AT230407B

AT230407B - Verfahren zur Herstellung von Magnetblech mit niedriger Koerzitivkraft sowie hoher Permeabilität auf Basis von normalem Kohlenstoffstahl

Info

Publication number: AT230407B
Application number: AT693158A
Authority: AT
Original assignee: Cornigliano Societa Per Azioni
Priority date: 1958-05-24
Filing date: 1958-10-02
Publication date: 1963-12-10

Description


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  Verfahren zur Herstellung von Magnetblech mit niedriger Koerzitivkraft sowie hoher Permeabilität auf Basis von normalem Kohlenstoffstahl 
 EMI1.1 
 

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   Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellten Magnetble- che dürften die oben angeführten vorteilhaften Kennwerte dadurch erhalten, dass durch die zweite, gerin- ge Kaltverformung an den Körnern der Metallstruktur in der Walzrichtung teils elastische, teils plastische
Deformationen hervorgerufen werden, wodurch die Ordnung der Körner in der bevorzugten Richtung gefördert bzw. erleichtert wird. Auf diese Weise wird nun in einem Teil der Körner eine gewisse erhöhte
Bereitschaft für die Aufnahme der mit der zweiten Glühung aufgenommenen Wärmeenergie erzeugt, wel- che eine Vergrösserung der so vorgeordneten Körner auf Kosten der benachbarten verursacht.

   Es ist also von wesentlicher Bedeutung, dass die zweite Kaltverformung in den angegebenen Grenzen gehalten wird, um zu verhindern, dass etwa eine zu grosse Menge Körner in den besonderen energetischen Zustand der Vorordnung gebracht wird und dadurch dann zu viele Vergrösserungszentren entstünden, die in der nach- folgenden zweiten Glühung zusammenwirken würden. 



   Magnetbleche weisen nach der vorgeschriebenen Behandlung eine Struktur mit vergrösserten Körnern und dementsprechender Verbesserung der magnetischen Charakteristiken gemäss den oben angegebenen
Werten auf. 



  Die folgende Tabelle zeigt für den gesamten Induktionsbereich die Gegenüberstellung der jeweils zugeordneten Induktionswerte, des magnetischen Feldes sowie der minimalen Permeabilität. 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Induktion <SEP> B <SEP> Magnetisches <SEP> Feld <SEP> H <SEP> Permeabilität
<tb> Gauss <SEP> Oerstedt <SEP> B
<tb> 11=H
<tb> 100 <SEP> 0. <SEP> 18 <SEP> 550
<tb> 1000 <SEP> 0, <SEP> 58 <SEP> 1720
<tb> 5000 <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> 4160
<tb> 6000 <SEP> 1, <SEP> 36 <SEP> 4400
<tb> 10000 <SEP> 2, <SEP> 80 <SEP> 3570 <SEP> 
<tb> 15000 <SEP> 9, <SEP> 00 <SEP> 1660
<tb> 19000 <SEP> 106.00 <SEP> 180
<tb> 
 
Durch die erfindungsgemässe einfache und billige Behandlung können aus unberuhigtem KohlenstoffWeichstahl aus der laufenden Produktion hochwertige Magnetbleche mit den oben erwähnten charakteristichen Eigenschaften erhalten werden, die jedenfalls überall aus technisch reinem Eisen sowie aus niedrig legiertem   Siliziumstahl hergestellte. Bleche - in   manchen Fällen sogar aus hochlegiertem Siliziumstahl-ersetzen können.

Claims

PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Magnetblech mit niedriger Koerzitivkraft von etwa 0, 70 bis 0, 80 Oerstedt sowie mit hoher Permeabilität von etwa 500 bis 4400 bzw. 180 für den Induktionsbereich von 100 bis 6000 bzw. 19000 Gauss, aus unberuhigtem, weichem Kohlenstoffstahl mit 0, 05-0, 10% C, 0, 20 bis 0, 50% Mn, max.

0, 35% S und bis 0, 02% P, welcher nach dem Warmwalzen mit 40 - 800/0 Querschnitts- abnahme kaltgewalzt, rekristallisierend geglüht und sodann einer zweiten, wesentlich geringeren Kaltverformung unterworfen und zur Erzielung erheblichen Kornwachstum schlussgeglüht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Stahl Si-frei ist, die Rekristallisationstemperatur nach dem ersten Kaltwalzen 650 - 7500C beträgt, die Querschnittsabnahme bei der zweiten Kaltverformung 2-5% be- trägt und die Schlussglühung bei einer konstanten Temperatur zwischen 730 und 780 C vorgenommen wird.