AT226199B - Verfahren zur kontinuierlichen chemischen Umsetzung von in dünnen Schichten durch einen Reaktionsraum geführten pulverigen Metallverbindungen oder Metallen - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen chemischen Umsetzung von in dünnen Schichten durch einen Reaktionsraum geführten pulverigen Metallverbindungen oder MetallenInfo
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Verfahren zur kontinuierlichen chemischen Umsetzung von in dünnen Schichten durch einen Reaktionsraum geführten pulveriger
Metallverbindungen oder Metallen
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Rohr 17 Stickstoff zugeführt wird (um zu verhüten, dass das Rohr 4 am unteren Ende Luft ansaugt), in einen Behälter 18.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur kontinuierlichen chemischen Umsetzung von in dünnen Schichten durch einen Re- aktionsraum geführten pulverigen Metallverbindungen oder Metallen, die während eines Teiles der Be- handlungszeit wenigstens teilweise ferromagnetisch sind, mit Gasen, dadurch gekennzeichnet, dass die
Fortbewegung der pulverigen Materialien entlang der Innenwand des Reaktionsraumes wenigstens teilweise mittels eines endlosen, mit einer Anzahl von Magneten versehenen Förderbandes, das sich ausserhalb des Reaktionsraumes befindet, erfolgt.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das pulverige Material durch Behandlung mit einem Gas reduziert wird.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das pulverige Material durch Behandlung mit einem Gas oxydiert wird.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zwecks Umwandlung von pulverigem Fe. O. nH, 0 (wobei Onl.2)iny-FeO durch Behandlung mit einem reduzierenden Gas bei einer Temperatur von 300 bis 400 C, worauf das Reaktionsgemisch mit einem oxydierenden Gas bei einer Temperatur von 230 bis 2800C behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das umzuwandelnde Pulver kontinuierlich einer Zone zugeführt wird, in der eine Temperatur von 300 bis 4000C herrscht und der reduzierendes Gas zugeführt wird, wobei das Pulver, das infolge der Bildung von Fe 0.ferromagnetisch geworden ist, längs der Innenwand dieser Zone mittels eines sich längs dessen Aussenwand fortbewegenden, mit mindestens einer Reihe von Magneten versehenen, endlosen Förderbandes befördert wird, und dass das auf diese Weise wenigstens zum grössten Teil in Eisenoxyduloxyd umgewandelte Pulver einer der Reduktionszone nachgeschalteten, auf eine Temperatur von 230 bis 2800C erhitzten Oxydationszone zugeführt wird, in der sich oxydierendes Gas befindet und in der das Pulver auf gleiche Weise längs der Innenwand befördert wird, worauf das zum grössten Teil in y-FeO umgewandelte Produkt kontinuierlich ausgetragen wird.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das reduzierende Gas aus einem Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff besteht.6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das oxydierende Gas aus einem Gemisch aus Stickstoff und Luft besteht.7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zum grössten Teil in y-FeO umgewandelte Pulver aus dem Anziehungsbereich der Magnete gebracht und mittels Schwerkraft abgeführt wird.
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