AT223223B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elektroblechen mit geringen Wattverlusten - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elektroblechen mit geringen Wattverlusten 
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   Im einzelnen lässt sich das erfindungsgemässe Verfahren auf verschiedene Weise durchführen. So be- steht, wie oben schon angedeutet wurde, die Möglichkeit, den Biege- oder Streckbiegevorgang vor der eigentlichen   Glilhbehandlung   durchzuführen oder auch im Glühofen selbst, wo sich entsprechende Rollen- anordnungen, gegebenenfalls mit gekühlten Rollen, befinden. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, zwischen zwei aufeinanderfolgenden Glühvorgängen,   d. h.   in der Glühlinie des zu behandelnden
Bleches, den Biege- oder Streckbiegevorgang, bevorzugt mit Hilfe der beschriebenen Rollenanordnungen, zu verwirklichen. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform führt den Biege- oder Streckbiegevorgang bei
Rekristallisationstemperaturen des behandelten Gutes durch, wobei sich besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielen lassen. 



   Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, dass bei dem erfindungs- gemässen Verfahren mit einem wesentlich geringeren technischen Aufwand als bei den bekannten Mass- nahmen zur Beeinflussung der magnetischen und elektrischen Werte von Elektroblechen eine Minderung der, Wattverluste erreicht wird, wobei überraschenderweise eine nachteilige Zunahme der Hysteresever- luste nicht eintritt. Dieser überraschende Effekt dürfte in erster Linie auf den mechanischen Abbau der an sich bei der Kaltverformung auftretenden   Spannungenmittels   der bei dem erfindungsgemässen Verfah- ren verwirklichten Biegebeanspruchung zurückzuführen sein.

   Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen
Verfahrens besteht darin, dass die zur Verwendung kommende Rollenanordnung in ihrem Aufbau wesent- lich einfacher als   ein Kaltwalzgerüst   ist und eine praktisch unbeschränkte Lebensdauer aufweist, ohne dass die einzelnen Rollen der besonderen Nachbearbeitung bedürfen. Im Rahmen des erfindungsgemässen Ver- fahrens ist im übrigen die erreichte Verformung durch das Biegen über einen bestimmten Rollendurchmesser genau definiert und in engen Grenzen reproduzierbar durchzuführen. Von besonderem Vorteil ist, dass die Verformung durch die gesamte Bandbreite gleichmässig ist, was zu gleichmässigen elektrischen Werten über der Breite des gesamten Bandes oder Bleches führt.

   Durch Anordnung mehrerer Rollenpaare kann man dabei auf einfache Weise eine mehrmalige Verformung in einem Durchgang erzielen und über den beschriebenen Additionseffekt so in einem Durchgang bereits optimale Werte erreichen. Die Verformung selbst erfolgt   ohnemerklicheQuerschnittsabnahme,   so dass das Blech oder Band bis auf Endstärke in einem Prozess gewalzt werden kann. Die Verformung kann dabei auch bei anderer als Raumtemperaturdurchgeführt werden, wodurch sich besonders vorteilhafte Ergebnisse erzielen lassen. Endlich besteht ein besonderer Vorteil darin, dass die Verformung ohne Schwierigkeiten in die Glühlinie eingebaut werden kann,   z. B.   zwischen zwei Glühöfen. 



   Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Die Figur zeigt schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. 



   Die in der Figur beschriebene Anlage dient zur Herstellung von Elektroblechen mit geringen Wattverlusten. Die Bleche 1 werden dazu mit der gewünschten Endstärke der in der Figur dargestellten Anlage zugeführt. Die Anlage besteht im wesentlichen aus einer Rollenanordnung 2, wie sie in   Rollenrichtma-   schinen üblich ist. Das zu behandelnde Blech 1 wird   wellenlil1ienförmig   zwischen diesen Rollen 2 geführt, der Rollenabstand kann dabei vertikal und horizontal einstellbar sein. Das Material erfährt auf diese Weise zwischen den Rollenanordnungen eine Streckbiegung und tritt mit einer dadurch vorgegebenen Verformung in den der Rollenanordnung nach zugeordneten Glühöfen 3 ein. Offenbar besteht auch die Möglichkeit, die Rollenanordnung innerhalb eines Glühofens anzubringen, oder zwischen zwei   G1ühofenanlagen.   



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit geringen Wattverlusten, dadurch gekennzeichnet, dass die in gewünschter Endstärke gewalzten Bleche, z. B. mit Hilfe von Rollenanordnungen, wie sie in Rollenrichtmaschinen üblich sind, einem ein-oder mehrfachen Biegevorgang unterworfen und dabei oder danach in bekannter Weise geglüht werden.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der z. B. mit Hilfe der Rollenanordnung durchgeführte Biegevorgang als Streckbiegung, d. h. mit Längenstreckung des behandelten Gutes, durchgeführt wird.

   3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Einzelbiegungen bzw. Streckbiegungen nach Massgabe der erwünschten elektrischen Endwerte durchgeführt wird.

   4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Glühvorgängen des Bandes bzw. Bleches die Verformung durchgeführt wird. <Desc/Clms Page number 3>

   5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung bei Rekristallisationstemperatur des Gutes durchgeführt wird.

   6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Rollenanordnung nach Art einer an sich bekannten Rollenrichtmaschine mit zugeordnetem Glühofen.

   7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenanordnung im Glühofen angebracht ist.

   8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenanordnung vor dem Glühofen angebracht ist.