AT217065B - Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von Metalloxyden im Schachtofen - Google Patents

Description

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  Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von Metalloxyden im Schachtofen 
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 l1... diezusammengesinterten Briketts bilden, wie dies mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Da die Briketts längs der Schachtwände eine niedrigere Temperatur haben werden, sinkt die Sintersäule in   Übereinstim-   mung mit der Abfuhr ebenmässig im Schacht herab und wird von oben erneuert, indem neue Briketts immer wieder unter die untere Begrenzung des Trichters 10 herabrollen. Die Verbrennungsgase werden durch Öffnungen 12 in der Schachtwand in einen Ringkanal 11 geleitet. Diese Öffnungen sind rings um den Schacht In gleichmässigen Abständen voneinander in der Höhe des Ringkanals angebracht.

   Der untere Teil des Schachtes unter den Öffnungen 12 wird dann als   KUhlzone   wirken, wo die Briketts in reduzierender Atmosphäre abgekühlt werden. 



   Vom Ringkanal 11 wird das Gas mit Hilfe der am Umfang des Schachtes verteilten Rohre 13 in den Silo 2 geleitet, wobei zwei solcher Rohre veranschaulicht sind. Die Rohre 13 münden in einen Ringkanal 14 und die heissen Gase treten durch einen perforierten Boden 15 des Silos 2 ein und werden durch die Briketts emporgepresst, die hiedurch getrocknet und vorerwärmt werden. 



   Die Gase von dem zentralen Einfithrungsrohr 9 werden jedoch stets dazu neigen, über den Rand des Trichters und durch den Schacht zu entweichen, wie dies mit Pfeilen angedeutet ist. Um dies zu verhindern und um eine zuverlässige Zirkulation der Gase zu erzielen, kann ein nicht dargestellter Ventilator im Zirkulationssystem angebracht werden. 



   Falls ganz oder   teilweise Rohkohle als Reduktionsmittel In den Formstücken   angewendet wird, werden die flüchtigen Bestandteile unverbrannt im Vorwärme-Silo 2 im Temperaturgebiete von 300 bis 800 C abgetrieben. Gemäss der Erfindung beschränkt man daher die Warmgas-Zuführung durch die Kanäle 13 so, dass die Vorwärmungstemperatur 3000C nicht übersteigt. Die flüchtigen Bestandteile der Kohle werden in diesem Falle in die Mitstrom-Zone im Schachte 1 unterhalb der Mündung des Trichters 10 geführt. Die durch das Rohr 9 zugeführten Brenngase oder die Verbrennungsluft werden auf zirka   100Ö C   vorerwärmt, wodurch Abtreibung, Zündung und effektive Verbrennung der Kohlenwasserstoffe in den Kohlen rasch erfolgt.

   Die Abgase, die durch die Öffnungen 12 abgeleitet werden, werden, wie bereits erwähnt, zur Erwärmung der durch das Rohr 9 zugeführten Brenngase,   z. B.   in einem   Wärmeaustauscher,   verwendet. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von Metalloxyden im Schachtofen, wobei die Beschikkung ganz oder teilweise aus sowohl Reduktionsmittel als auch Metalloxyd enthaltenden Formstücken besteht und durch Verbrennung von Reaktionsgasen und/oder zugeführten gasförmigen Brennstoffen erwärmt und zur Reduktion gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einblasen von sauerstoffhaltigen Verbrennungsgasen im Mitstrom mit der Beschickung im zentralen Teil des Schachtes erfolgt.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die heissen Verbrennungsgase auf einem Niveau in der Nähe des Bodens des Schachtes aus demselben abgeführt und in den oberen Teil des Schachtes geleitet werden, wo sie das einlaufende Gut trocknen und vorwärmen.

   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Formstücke, die Rohkohle als Reduktionsmittel enthalten, im Gegenstrom auf höchstens 300 C vorgewärmt werden und danach durch vorerwärmte Luft oder Verbrennungsgase, die im Mitstrom mit der Beschickung in den Schacht eingeführt werden, auf Reduktionstemperatur erwärmt werden.