AT214831B - Keramischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum - Google Patents

Keramischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum

Info

Publication number
AT214831B
AT214831B AT719158A AT719158A AT214831B AT 214831 B AT214831 B AT 214831B AT 719158 A AT719158 A AT 719158A AT 719158 A AT719158 A AT 719158A AT 214831 B AT214831 B AT 214831B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
ratio
preparations
temperature
capacitor dielectric
Prior art date
Application number
AT719158A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Application granted granted Critical
Publication of AT214831B publication Critical patent/AT214831B/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/018Dielectrics
    • H01G4/06Solid dielectrics
    • H01G4/08Inorganic dielectrics
    • H01G4/12Ceramic dielectrics
    • H01G4/1209Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material
    • H01G4/1218Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates
    • H01G4/1227Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates based on alkaline earth titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/468Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
    • C04B35/4682Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates based on BaTiO3 perovskite phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/49Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing also titanium oxides or titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74Physical characteristics
    • C04B2235/76Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/768Perovskite structure ABO3
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32Ceramic
    • C04B2237/34Oxidic
    • C04B2237/345Refractory metal oxides
    • C04B2237/346Titania or titanates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Keramischer   Körper   insbesondere zur Verwendung als
Kondensatordielektrikum   Die Erfindung bezieht sich auf keramische Körper, die im wesentlichen aus Bariumtitanat (BaTiO). bestehen und sich insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum eignen.   



   Es ist eine störende Eigenschaft der Erdalkalititanate, dass die Dielektrizitätskonstante eine starke Temperaturabhängigkeit aufweist. Bei bestimmten Temperaturen treten ausgesprochene Höchstwerte der Dielektrizitätskonstante auf, die mit einer Änderung der Kristallstruktur zusammenhängen (Übergangspunkte). Bei im wesentlichen aus Bariumtitanat bestehenden Werkstoffen, die sich wegen ihrer hohen Dielektrizitätskonstante besonders zur Anwendung als Kondensatordielektrikum eignen, liegen solche Höchstwerte bei Temperaturen von etwa 1200 C (Curiepunkt) und bei etwa   15    C. 



   Es ist bekannt, dass die elektrischen Eigenschaften dieser Materialien durch Zusatz geringer Mengen mindestens   eines Oxyds   verschiedener Elemente beeinflusst werden können. Als solche sind in der Literatur beispielsweise die Oxyde der Elemente Al, B, Be, Bi, Cd, Ce, Cr, Cu, Fe, Mg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, Sn, Th, W und Zr genannt. 



   Bei den Untersuchungen, die zur Erfindung geführt haben, wurde festgestellt, dass durch den gemeinsamen, in beschränkten Mengen und in bestimmten Verhältnissen zueinander stehenden Zusatz der Oxyde von Wismut und Zirkon zum Bariumtitanat, Dielektrika mit wertvollen Eigenschaften erzielbar sind. Insbesondere weisen diese Dielektrika vorteilhafte Unterschiede gegenüber jenen auf, die aus Sinterprodukten von Bariumtitanat mit einem Gehalt an Zirkonoxyd oder Wismutoxyd allein bestehen. 



   Gemäss der Erfindung bestehen die keramischen Körper, die sich insbesondere zur Anwendung als Kodensatordielektrikum eignen, aus einem Sinterprodukt der Oxyde von Barium, Titan, Wismut und Zirkon in derartigen Verhältnissen, dass (in Anzahl der Atome dieser Elemente gerechnet) das Verhältnis Ba : Ti etwa   1 : 1   ist, das Verhältnis (Ba + Ti) : (Bi + Zr) zwischen 49 : 1 und 4 : 1 und das Verhältnis Bi : Zr zwischen   2 : 1   und 1 : 3 liegt. Die vorteilhaftesten Eigenschaften werden erhalten, wenn das Verhältnis (Ba + Ti) : (Bi + Zr) zwischen 19 : 1 und   9 : I, insbesondere   bei etwa 47 : 3 liegt. Weiter ist es vorteilhaft, wenn auch das Verhältnis Bi : Zr etwa   1 : 1   ist. 



   Es sei bemerkt, dass bereits halbleitende Stoffe auf Basis von BaTiO bekannt sind, worin zur Verbesserung des Temperaturkoeffizienten des Widerstandes ein oder mehrere der Elemente Y, Bi, seltene Erden, Sb und W zugegeben werden und wobei das Ba teilweise durch Sr, Ca oder Pb und das Ti durch Si, Zr, Sn oder Ge ersetzt sein kann. Die Zusätze sind hiebei erheblich kleiner als nach der Erfindung, wobei die Leitfähigkeit grösser ist und die daraus gebildeten Körper daher zur Verwendung als Dielektrika ungeeignet sind. Eine Verbesserung der   Temperaturunabhängigkeit   des Widerstandes der Bi-haltigen Zusammensetzungen, wobei Ti teilweise durch Zr ersetzt wird, in Vergleich zu den bloss Bi-haltigen Zusammensetzungen liegt nicht vor. 



   Die Erfindung wird nachstehend an Hand der graphischen Darstellungen der beiliegenden Zeichnung näher   erläutert.   



   In den Fig. 1-5 ist der Verlauf der Dielektrizitätskonstante e über der Temperatur bei 100 kHz für   BaTiO   mit einem Zusatz von Zirkonoxyd, von Wismutoxyd oder von beiden Oxyden, wie dies in der nachstehenden Tabelle angegeben ist, dargestellt. Der Gehalt an den verschiedenen Werkstoffen ist hiebei in Atomprozenten der Elemente Ba,   Ti,   Zr und Bi   ausgedrückt.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Ba <SEP> Ti <SEP> Zr <SEP> Bi <SEP> 
<tb> 1. <SEP> 49, <SEP> 8 <SEP> 49, <SEP> 8 <SEP> 0, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 2. <SEP> 48, <SEP> 8 <SEP> 48, <SEP> 8 <SEP> 2, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 3. <SEP> 47,6 <SEP> 47,6 <SEP> 4,8
<tb> 4. <SEP> 45, <SEP> 5 <SEP> 45, <SEP> 5 <SEP> 9 <SEP> 
<tb> 5. <SEP> 49,9 <SEP> 49,9 <SEP> - <SEP> 0,2
<tb> 6. <SEP> 49, <SEP> 5 <SEP> 49, <SEP> 5-1 <SEP> 
<tb> 7. <SEP> 47,6 <SEP> 47,6 <SEP> - <SEP> 4,8
<tb> 8.49 <SEP> 49 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 9.48 <SEP> 48 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> 10. <SEP> 47, <SEP> 5 <SEP> 47, <SEP> 5 <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 11.47 <SEP> 47 <SEP> 3 <SEP> 3
<tb> 12.46 <SEP> 46 <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 13. <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> 14.40 <SEP> 40 <SEP> 10 <SEP> 10
<tb> 15.47 <SEP> 47 <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 3..

   <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 16.47 <SEP> 47 <SEP> 2 <SEP> 4
<tb> 17.47 <SEP> 47 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 18. <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 
 
Fig.   1   zeigt die e-t-Kurven für Bariumtitanatmaterialien mit einem ausschliesslichen Zirkonoxydzusatz mit einer Zusammensetzung, wie sie in der Tabelle unter 1-4 angegeben ist. Es zeigt sich, dass die Zunahme des Gehaltes   an Zro,   nur eine Verschiebung der Übergangspunkte zueinander hin und   eine Verbrei-   terung des Maximums bei Curietemperatur herbeiführt. Beim Präparat 4 ist das Maximum völlig verschwunden und ist e stark herabgesetzt. 



   Wird   dem BaTiO ausschliesslich   Wismutoxyd zugesetzt, so ergibt sich mit zunehmendem Gehalt an Wismutoxyd eine geringe Herabsetzung der Curietemperatur, wie   inFig. 2   für die Präparate 5-7 der Tabelle dargestellt ist. Im Gegensatz zu den Präparaten mit einem blossen   ZrQ-Zusatz   bleibt e bis zu Temperaturen von etwa 800 G hoch und ist bis zu dieser Temperatur wenig temperaturabhängig. Ein Nachteil dieser Präparate ist jedoch die starke Spanmingsabhängigkeit. Es wird z. B. durch ein Gleichspannungsfeld von 1000 V/mm eine Kapazitätsabnahme von   161o,     1tVo   bzw.   5%   herbeigeführt. 



   Werden jedoch gemäss der Erfindung sowohl Zirkonoxyd als auch Wismutoxyd zugesetzt, wie bei den Präparaten 8-14, so wird, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, unter Beibehaltung eines hohen   e   eine starke Abflachung der e-t-Kennlinie erhalten. Auch sind diese Dielektrika wenig spannungsabhängig. Ein Gleichspannumgsfeld von 1000 V/mm führt bei diesen Präparaten eine Kapazitätsabnahme von nur weni- 
 EMI2.2 
 bzw. Wo gemessen. 



   Obgleich mit Zusammensetzungen mit   einem Verhältnis (Ba   +   Ti) :   (Bi + Zr) zwischen 49 : l und 4 : 1 (Präparate 8-14) brauchbare Ergebnisse erzielt werden, werden Zusammensetzungen bevorzugt, bei denen dieses Verhältnis zwischen 19 : 1 (Präparat 10) und   9 : l (Präparat   13) und insbesondere bei etwa 47 : 3   (Präparat   11) liegt, weil in   diesen Fällen die Temperaturabhängigkeit   von c in einem grossen Temperaturbereich gering ist und e stets einen hohen Wert hat. 



   Die Fig. 4 und 5 zeigen die Einwirkung des   Verhältnisses   Bi : Zr auf das Ergebnis. 
 EMI2.3 
 und des Präparates 11, das eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung mit einem   (Bi : Zr)-Verhältnis   gleich   1 : 1   ist. Wenn das Verhältnis Bi : Zr nicht grösser als 2 : 1 gewählt wird (Präparat 16), stellt sich 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 den Präparaten mit höherem Bi-Gehalt grösser und kann etwa   40. 10-3 betragen.   



   Fig. 5 zeigt den Einfluss eines   (Bi : Zr)-Verhältnisses   von weniger als   1 : 1   an Hand der Präparate 17 und 18. Vergleicht man den Verlauf von e über der Temperatur bei diesen Präparaten mit demjenigen des Präparates 11, so ergibt sich, dass ein etwas niedriges Minimum bei einer Temperatur von etwa 800 C auftritt, aber dies ist bei   (Bi : Zr)-Verhältnissen   bis zu 1 : 3 noch nicht bedenklich. Im Gegensatz zu den Präparaten mit einem (Bi:Zr)-Verhältnis grösser als   1 : 1   ergibt sich hiebei im Vergleich zu denPräparaten mit einem   (Bi-Zr)-Verhältnis   gleich   1 : 1   keine Erhöhung des   tgä.   



   Wichtig ist weiter, dass die Spannungsabhängigkeit von E für die Präparate mit einem von 1 : 1 ab- 
 EMI3.2 
 einem Gleichspannungsfeld von 1000 V/mm nur eine Kapazitätsabnahme von 4,4, 5, 2, 3, 3 und 3, 5% herbeigeführt. 



   Fig. 6 zeigt den Verlauf des   tgö   über der Temperatur für die Präparate 3,7 und 11. Hieraus ergibt sich, dass oberhalb der Zimmertemperatur der Verlauf des tgö bei den Präparaten gemäss der Erfindung nicht ungünstiger ist als bei Präparaten mit einem Zusatz von lediglich Zirkonoxyd oder Wismutoxyd. 



   Schliesslich sei noch erwähnt, dass die Sinterprodukte gemäss der Erfindung auf eine in der kerami-   schen   Technik übliche Weise erzielbar sind, d. h., durch Mahlen und Mischen der Werkstoffe, Formen des Körpers und Sintern bei Temperaturen von etwa 12000C bis 14000 C. Es ist nicht notwendig, von den Oxyden auszugehen. Es können auch Stoffe, beispielsweise Karbonate, die bei Erhitzung Oxyde bilden, z. B.   Bacs, odeur   Verbindungen von zusammensetzenden Oxyden miteinander, z. B. BaTiO, Anwendung finden. 



   Meist wird nach Mischen der Werkstoffe bei Temperaturen zwischen etwa 1000 und 12000 C das Ge-   misch   vorerhitzt und das erhaltene Reaktionsprodukt vor der weiteren Verarbeitung erneut gemahlen. Diese Vorerhitzung kann auch mit einem Teil der Werkstoffe durchgeführt werden, obwohl zum Erzielen eines möglichst völlig ausreagierten Produktes die Vorerhitzung eines   Gemisches sämtlicher Werkstoffe   vorzuziehen ist. Im vorliegenden Falle können auch die Flüchtigkeit des Wismutoxyds und die Neigung zur Reduktion bei hohen Temperaturen eine Rolle spielen.

   Möglicherweise sind diese Erscheinungen weniger störend, wenn das Wismutoxyd bereits bei der Vorerhitzung auf   verhältnismässig niedrige Tempera-   tur reagiert hat, als wenn das Wismutoxyd nach der Vorerhitzung der übrigen Werkstoffe zugesetzt wird und somit erst bei der höheren Sintertemperatur zur Reaktion gebracht wird. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Keramischer dielektrischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum, bestehend aus einem Sinterprodukt der Oxyde von Barium, Titan, Wismut und Zirkon, wobei Barium und Titan, in Anzahlen der Atome gerechnet, im   Verhältnis   von etwa   l : l   anwesend sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Atomverhältnis (Ba +   Ti) :   (Bi + Zr) zwischen 49 1 und 4 : 1 und das Atomverhältnis Bi : Zr zwischen   2 : 1   und 1 : 3 liegt.

Claims (1)

  1. 2. Keramischer Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis (Ba+Ti): (Bi + Zr) zwischen 19 : 1 und 9:1, vorzugsweise bei etwa 47: 3 liegt.
    3. Keramischer Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Bi : Zr etwa l : l ist.
    4. Kondensator mit einem Dielektrikum, das aus einem keramischen Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 besteht.
AT719158A 1957-10-18 1958-10-15 Keramischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum AT214831B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL214831X 1957-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT214831B true AT214831B (de) 1961-04-25

Family

ID=19779022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT719158A AT214831B (de) 1957-10-18 1958-10-15 Keramischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT214831B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1003829B (de) Keramischer dielektrischer Koerper
DE1671035B1 (de) Ferromagnetisch hochpermeabler Mangan-Zink-Ferritkern mit grosser zeitlicher und thermischer Konstanz der Anfangspermeabilitaet und Verfahren zu dessen Herstellung
AT214831B (de) Keramischer Körper, insbesondere zur Verwendung als Kondensatordielektrikum
DE2917602C2 (de)
DE1139063B (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Isolierstoffen fuer Kondensatordielektriken
DE1646686B1 (de) Verbesserte mangan-zink-ferritkerne
AT164420B (de) Magnetischer Kern aus einem ferromagnetischen Ferrit
DE1239606B (de) Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Kernen mit weitgehend rechteckfoermiger Hysteresisschleife
DE1471483A1 (de) Keramisches Dielektrikum
DE1185103B (de) Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Ferritmaterials
DE2735440C3 (de) Mangan-Zink-Ferrit
DE2256812C3 (de) Für die Verwendung in Hochfrequenzmagnetfeldern bestimmter Ferritmit einer Granat-Kristallstruktur
DE1671166B1 (de) Piezoelektrisches keramik-material
DE1696392B1 (de) Dauermagnetwerkstoff mit Magnetoplumbitstruktur sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1571285B1 (de) Speicherkern aus lithiumferrit und verfahren zu seiner herstellung
DE2719280A1 (de) Verfahren zur herstellung von ferrit-magnetkernen
DE1063514B (de) Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Titanatkoerpers sehr hoher Dielektrizitaetskonstante
DE980100C (de) Keramische Koerper mit hoher Dielektrizitaetskonstante und Verfahren zur Herstellung dieser Koerper
DE1471485C3 (de) Keramisches Dielektrikum, bei dem Erdalkalititanate verwendet sind
DE1471483C (de) Keramisches Dielektrikum
CH270970A (de) Magnetisches Material aus ferromagnetischen Mischkristallen von Ferriten und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE976584C (de) Verfahren zur Herstellung eines Perowskitstruktur besitzenden Dielektrikums fuer elektrische Kondensatoren oder elektrostriktive Schwinger und Kondensator mit diesem Dielektrikum
DE976668C (de) Verfahren zur Herstellung keramischer Kondensatordielektriken
DE977625C (de) Kondensator mit einem keramischen Dielektrikum und Verfahren zur Herstellung dieses keramischen Dielektrikums
AT203737B (de) Verfahren zur Herstellung eines gesinterten ferromagnetischen Materials und aus diesem Material bestehende Ferromagnetkörper