AT205220B - Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen Träger - Google Patents
Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen TrägerInfo
- Publication number
- AT205220B AT205220B AT95455A AT95455A AT205220B AT 205220 B AT205220 B AT 205220B AT 95455 A AT95455 A AT 95455A AT 95455 A AT95455 A AT 95455A AT 205220 B AT205220 B AT 205220B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- plastic
- base
- fiber
- carrier
- containing carrier
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen Träger Es ist bekannt, thermoplastische und hitzehärtbare Kunststoffe auf Träger aufzubringen. mdem Kunststoff und Träger unter Hitze zusammen verpresst werden. Dieser Pressvorgang findet unter Zuhilfenahme von Unterlagen aus Blechen verschiedener Metalle und Metallegierungen statt ; wobei die Bleche nach dem Pressvorgang jeweils weggenommen und für weitere Pressvorgänge verwendet werden. Die Pflege dieser Metallunterlagen erfordert jedoch einen grossen Aufwand an Mühe und Sorgfalt, da vor jedem neuen Pressvorgang die an der Unterlage festgeklebten Kunststoffreste wieder entfernt werden müssen. Die Beseitigung dieser Kunststoffreste ist meist nur auf mechanischem Wege möglich, so dass dabei oft die Oberfläche des Unterlagbleches selbst in Mitleidenschaft gezogen wird. Dies hat zur Folge, dass das Unterlagblech, das oft eine Fläche von mehreren Quadratmeter aufweist, nach kurzer Zeit, wenn nicht vor jedem neuen Pressvorgang, neu geschliffen und poliert werden muss, was dieses Verfahren zeitraubend und sehr unwirtschaftlich macht. Es sind an sich auch schon Unterlagen in Form endlos umlaufender Bänder bekannt, welche aus einem biegsamen, hitzebeständigen und feuchtigkeitsundurchlässigen Material bestehen, auf die der Kunststoff aufgetragen und in einer Heizpresse auf den mit Kunststoff zu überziehenden Träger unter Hitze aufgebracht wird, wonach die Unterlage wieder abgezogen wird. Gegenstand der Erfindung ist nun eine solche Unterlage zum Aufbringen des Kunststoffes auf einen faserstoffhaltigen Träger anstelle von Blechunterlagen, wodurch die genannten Nachteile beseitigt sind. Die Erfindung besteht nun darin, dass die Unterlage aus einem Gemisch von Gummi und Asbest besteht und als Matte ausgebildet ist, deren Flächenausmass jenem der zu überziehenden Oberfläche des Trägers entspricht. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung. Das Aufbringen von Kunststoff auf einen faserstoffhaltigen Träger wird beispielsweise wie folgt durchgeführt : Der in Wasser gelöste Kunststoff, z. B. ein Gemisch von EMI1.1 <tb> <tb> U, <SEP> ; <SEP> i <SEP> kg <SEP> Melaminharz <tb> 0, <SEP> 04 <SEP> kg <SEP> Formaldehyd <tb> 0, <SEP> 15 <SEP> kg <SEP> Wasser, <tb> wird in einer Schicht von gewünschter Stärke auf eine biegsame, hitzebeständige, Gummi und Asbest enthaltende Pressmatte aufgebracht und bei einer Temperatur von zirka 600 C getrocknet, so dass auf der Matte ein gleichmässiger Harzfilm entsteht. Die in dieser Weise mit Kunststoff vorbereitete Matte wird alsdann mit dem Träger, welcher mit dem Kunststoff überzogen werden soll, unter Hitze verpresst und nach vollendetem Pressvorgang abgenommen. Der dabei erforderliche Pressdruck richtet sich nach dem Material des Trägers sowie nach der Zusammensetzung des Kunststoffgemisches ; er kann bei Anwendung von Temperaturen von 90 bis 1500 C zwischen 2 und 80 kg/cm2 schwanken. Als Trägermaterial kommen hiebei Platten aus Pappe, Sperrholz, Holzfaser, Span u. dgl. faserstoffhaltigen Materialien in Frage, je nach Verwendung des fertigen Erzeugnisses. Zur Bildung des Kunststoffüberzuges können alle möglichen Arten von thermoplastischen oder aminoplastischen (hitzehärtbaren) Kunststoffen bzw. -harzen Verwendung finden. Die wirksame Oberfläche der Pressmatte kann glatt, matt, gerauht, genarbt oder sonst gemustert sein, je nach der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Pressgutes. Die Verwendung der erfindungsgemässen Pressmatte hat im wesentlichen folgende Vorteile : Das gummi-asbesthaltige Material der Pressmatte eignet sich für die Zwecke des vorliegenden Verfahrens am besten, weil es im Gegensatz zu ähnlichen flexiblen, hitzebeständigen und feuchtigkeitsundurchlässigen Materialien auch bei längerem Gebrauch nicht spröde wird und demzufolge eine lange Lebensdauer besitzt. <Desc/Clms Page number 2> Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich mit der Pressmatte die Menge des zur Verwendung gelangenden Kunststoffes im Handbetrieb genau nach Wunsch dosieren lässt und auch dessen Verteilung auf der Pressmatte variiert werden kann, im Gegensatz zu den endlos umlaufenden Bändern, auf denen der Kunststoff je Arbeitsgang in vorbestimmter Dosierung automatisch aufgebracht werden muss. Vorteilhaft ist ferner, dass sich die mit dem Kunststoff vorbereiteten Matten, insbesondere während des Trocknens, stapeln und gegebenenfalls auf Lager legen lassen, was zur Raumersparnis sowie überhaupt zur Vergrösserung der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens beiträgt. Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass im Gegensatz zu endlosen Unterlagen bzw. längeren Bändern mit der Pressmatte nach der Erfindung auch unebene bzw. wellige Träger mit einer gleichmässigen Kunststoffschicht überzogen werden können, indem der Kunststoff in gleichmässiger Schicht auf die Matte aufgebracht und getrocknet wird. Sodann wird das Ganze mit der Kunststoffseite in die Wellungen des zu bekleidenden Trägers eingelegt und unter Druck und Hitze bis zur Aushärtung verpresst. Damit ist eine gleichmässige Schicht auf dem Träger gewährleistet. Im Gegensatz zu vorliegender Erfindung kann bei Verwendung von endlosen Bändern ein anebener bzw. welliger Träger nicht mit einer gleichmässigen Schicht versehen werden, weil das Band nicht in die Wellungen des Trägers eintreten kann, da es durch die Förder- bzw. Führungsachsen fixiert bzw. gespannt ist. PATENTANSPRÜCHE : 1. Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen Träger, die aus biegsamem, hitzebeständigem und feuchtigkeitsundurchlässigem Material besteht, auf welche der Kunststoff aufgetragen und in einer Heizpresse auf den mit Kunststoff zu überziehenden Träger unter Hitze aufgebracht wird, wonach die Unterlage wieder abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage aus einem Gemisch von Gummi und Asbest besteht und als Matte ausgebildet ist, deren Flächenausmass jenem der zu überziehenden Oberfläche des Trägers entspricht.
Claims (1)
- 2. Unterlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine matte, genarbte oder gemusterte wirksame Oberfläche aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE205220X | 1954-02-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT205220B true AT205220B (de) | 1959-09-10 |
Family
ID=5786008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT95455A AT205220B (de) | 1954-02-26 | 1955-02-18 | Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen Träger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT205220B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012849A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zum Überziehen von porösen Schaumstoffkörpern mit einer Haut aus Polyurethan |
-
1955
- 1955-02-18 AT AT95455A patent/AT205220B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0012849A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zum Überziehen von porösen Schaumstoffkörpern mit einer Haut aus Polyurethan |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT205220B (de) | Unterlage zum Aufbringen von Kunststoff auf einen faserhaltigen Träger | |
| DE2430015C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenvergütung von flächigen Werkstoffen unter Erzielung einer Oberflächenstruktur | |
| DE1753840A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zusammengesetzten tafeln, platten od. dgl. insbesondere fuer bauzwecke | |
| DE19812523A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung glatter Holzwerkstoffplatten | |
| DE1209734B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gepressten, plattenfoermigen Koerpern aus mit Bindemitteln versehenen Holzspaenen | |
| AT356568B (de) | Verfahren zur herstellung eines insbesondere plattenfoermigen leichtbaumaterials | |
| DE2238919A1 (de) | Geschichtetes produkt und verfahren zu dessen herstellung | |
| AT204765B (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschichteten blatt- oder plattenförmigen Materials | |
| CH482506A (de) | Verfahren zum Schleifen von Platten auf eine genau bestimmte geringe Stärke | |
| DE887409C (de) | Fuellstoff fuer plastische Kunststoffmassen | |
| AT327519B (de) | Verfahren zur herstellung von pressplatten oder formkorpern | |
| DE2031296C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Holzspanplatte mit einer Dekorschicht | |
| DE1064844B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- oder Trennscheiben | |
| AT351753B (de) | Verfahren zur herstellung eines zumindest teilweise mit kunststoff beschichteten platten -oder bandfoermigen formkoerpers | |
| AT242932B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Oberflächenschicht aus Niederdruckharz versehenen Platten in einem Arbeitsgang | |
| DE2042404B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Herstellen biegungssteifer Platten für Verkleidungen | |
| DE2050325A1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Spanplatten | |
| DE1404323A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von auf ihrer Oberflaeche veredelten Verbundbahnen aus Kunststoffschaum | |
| AT238443B (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen oder Platten aus mit Fasermaterial, insbesondere mit Glasfasermaterial, verstärktem Polyesterharz | |
| DE810665C (de) | Schleifprodukte auf verstaerkten Unterlagen | |
| AT208748B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- oder Trennscheiben | |
| DE1755120A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Abwinkeln des zur Befestigung an Fahrzeugkarosserien dienenden Randes von Hartfaserplatten fuer die Innenverkleidung von Fahrzeugkarosserien | |
| DE2304309C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Gemisch von zerkleinerten Faserstoffen und einem Bindemittel bestehenden Formkörpern mit profilierter Oberfläche | |
| DE1181400B (de) | Verfahren zur beschleunigten Herstellung von Holzspanplatten | |
| CH362218A (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung von faserverstärktem Kunstharzmaterial |