AT201297B - Hochschmelzende Sinterlegierung - Google Patents
Hochschmelzende SinterlegierungInfo
- Publication number
- AT201297B AT201297B AT201297DA AT201297B AT 201297 B AT201297 B AT 201297B AT 201297D A AT201297D A AT 201297DA AT 201297 B AT201297 B AT 201297B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tantalum
- tungsten
- weight
- molybdenum
- heating conductors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Hochsehmelzende Sinterlegierung Die Erfindung betrifft eine hochschmelzende Sinterlegierung für Hochtemperaturanwendung, für die Vakuumtechnik und für elektrische Zwecke, insbesondere als Heizleiter. Es ist bekannt, in der Glühlampen-, Radio- röhren-und Röntgenröhren-Industrie Struktur- elemente, insbesondere Heizleiter, Strahl- und Abschirmbleche usw. aus Molybdän, Wolfram und auch neuerdings aus Tantal zu verwenden. Den Heizleitern aus Molybdän und Wolfram haftet jedoch der Nachteil an, dass sie nach mehr- stündigem Glühen auf Temperaturen von etwa 1400 bis 2000" C durch Rekristallisation stark verspröden. Durch mechanische Beanspruchun- gen, z. B. durch Berührung der Heizleiter mit dem Glühgut und mechanische Erschütterungen kommt es daher sehr leicht zum Bruch solcher Heizleiter. Gegenüber den Molybdän- und Wolfram-Heizleitern haben Heizleiter aus Tantal den Vorteil, dass sie nach längerer Glühdauer auch bei Temperaturen über 2000 C duktil bleiben, doch haftet den Tantal-Heizleitern der Nachteil an, dass sie eine vergleichsweise geringere Kriechfestigkeit aufweisen. Es kommt daher bei Tantal-Heizleitern zu unliebsamen plastischen Verformungen, Durchhängen usw. Gegenstand der Erfindung, welche die Nachteile der bekannten Molybdän-, Wolfram- und Tantal-Heizleiter behebt, ist eine Legierung, die aus Tantal in Mengen von 10 bis 90 Gew.-"/o, vorzugsweise 40 bis 70 Gew. -0f0 und Wolfram und bzw. oder Molybdän in Mengen von 90 bis 10 Gew. -0/0, vorzugsweise 20 bis 40 Gew. -o/0 und gegebenenfalls 10 bis 40 Gew, -o/0 eines oder mehrerer der Metalle Chrom, Vanadin, Niob, Titan, Zirkonium, Hafnium, besteht. Es wird bemerkt, dass Legierungen, die Tantal, Wolfram und Molybdän enthalten, an sich bekannt sind. So ist eine Legierung bekannt, die aus 10-70 Gew. -0/0 Tantal, 0, 2-4 Gew.- /o Kohlenstoff, Rest Wolfram, besteht und als Werkstoff für Federspitzen verwendet wird. Eine andere bekannte Legierung besteht aus 1-50 Gew.-"/o Tantal, 10-50 Gew.- < Vo Chrom und 20-55 Gew. -o/0 Wolfram und dient ebenfalls als Werkstoff für Federspitzen. Ferner ist eine Molybdän-Wolfram-Legierung bekannt, die bis zu 10 Gew.-*'/o Tantal enthält. Es ist aber bis jetzt nicht bekannt geworden, eine Legierung, die Tantal, Wolfram und bzw. oder Molybdän in den oben angegebenen Men- gen enthält, für Hochtemperaturanwendung, Vakuumtechnik und elektrische Zwecke, insbe- sondere als Heizleiter, zu verwenden. Die erfindungsgemässen Legierungen sind kalt und warm verformbar, besitzen hohen elektri- schen Widerstand und weisen bei guten Warm- festigkeitseigenschaften, insbesondere guter Kriechfestigkeit, auch nach längeren Glühbehandlungen keine Rekristallisationsversprödung auf. Bei Tantal-Heizleitern wird auch sehr oft als nachteilig empfunden, dass Tantal durch die Aufnahme von Wasserstoff versprödet und ferner eine sehr hohe Affinität zu Kohlenstoff und Stickstoff unter Karbid- und Nitridbildung aufweist. Die erfindungsgemässen Legierungen des Tantals mit Wolfram und bzw. oder Molybdän weisen diese Erscheinungen in erheblich geringerem Masse auf. Eine Legierung aus Wolfram bzw. Molybdän mit zirka 10 bis 15'vu Tantal kann z. B. als Heizleitermaterial in Hochtemperaturöfen, die als Schutzgas Wasserstoff verwenden, eingesetzt werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können den erfindungsgemässen Legierungen auch noch andere übergangsmetalle der 4. bis 6. Gruppe des Periodensystems, mit denen sie fast ausnahmslos vollkommen mischbar sind, zulegiert werden. Es ist beispielsweise möglich, auch noch 10-400/0 eines oder mehrere der Metalle Chrom, Vanadin, Niob, Titan, Zirkonium einzubringen. Der Widerstand der erfindunggemässen Legierungen kann durch diese Zusätze noch in günstiger Weise erhöht werden. Als ein besonderer Vorteil der erfindunggemässen Legierungen hat sich herausgestellt, dass die Schweissverbindungen dieser Legierungen mit dem eigenen Werkstoff und mit Tantal- und Niobstäben und-blechen z. B. hervorragend duktil sind und keine Rekristallisationsversprödung aufweisen. Dieser Vorteil kann besonders bei Abschirmblechen, komplizierten Heizleitern und bei Kombinationen von Heizleitern mit den Stromanschlussklemmen ausgenutzt werden. <Desc/Clms Page number 2> Im folgenden sind Beispiele für Legierungen gemäss der Erfindung angeführt. Beispiel l : Durch Mischen von 70 Teilen Tantal mit 30 Teilen Wolfram, Pressen und Sintern dieser Legierung im Hochvakuum, wird ein kaltduktiles Material hergestellt, das sich leicht zu Drähten, Bändern und Blechen verformen lässt. Auch nach mehrhundertstündigem Glühen bei 2200 C tritt praktisch keine Ver- EMI2.1 Beispiel 2 : Aus einem Pulvergemenge von 50 Teilen Tantal, 20 Teilen Niob, 15 Teilen Wolfram und 15 Teilen Molybdän wird ein Pressstab hergestellt, der in einem Vakuum von 10-5 bis lOS bei zirka 2400 C gesintert wird. Diese Legierung zeigt noch eine verhältnismässig gute Kaltbildsamkeit, lässt sich aber vorteilhaft bei Temperaturen von 300 bis 4000 zu Halbzeug verarbeiten. Dieses Material hat sich besonders als Heizleiter im Temperaturbereich von 1800 bis 2000 bewährt. Beispiel 3 : Durch Hochvakuumsintern eines Pulvergemenges von 50 Teilen Tantal, 10 Teilen Niob, 10 Teilen Chrom, 30 Teilen Wolfram, wird ein Sinterstab erzeugt, der eine verhältnismässig schlechte Kaltduktilität aufweist. Der Sinterstab wird unter Edelgas bei zirka 800 C warm nachgepresst und nochmals einer Sinterung im Hochvakuum bei 23000 C unterworfen. Nach der doppelten Sinterung lässt sich das Material verhältnismässig gut durch Schmieden und Walzen warmverformen und auf Heizleiter verarbeiten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Hochschmelzende Sinterlegierung für Hochtemperaturanwendung, Vakuumtechnik und elektrische Zwecke, insbesondere als Heizleiter, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Tantal in Mengen von 10 bis 90 Gew.-, vorzugsweise 40 bis 70 Gewet und Wolfram und bzw. oder Molybdän in Mengen von 90 bis 10 Gew. -0f0, vorzugsweise 20 bis 40 Gew. -0f0 und gegebenenfalls 10 bis 40 Gew. -o/0 eines oder mehrerer der Metalle Chrom, Vanadin, Niob, Titan, Zirkonium, Hafnium, besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT201297T | 1957-10-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT201297B true AT201297B (de) | 1958-12-27 |
Family
ID=3669263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT201297D AT201297B (de) | 1957-10-11 | 1957-10-11 | Hochschmelzende Sinterlegierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT201297B (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2973261A (en) * | 1959-06-11 | 1961-02-28 | Gen Electric | Columbium base alloys |
US3075840A (en) * | 1961-04-13 | 1963-01-29 | Stauffer Chemical Co | Alloy |
US3113863A (en) * | 1960-05-31 | 1963-12-10 | Gen Electric | Columbium base alloy |
US3128178A (en) * | 1961-02-28 | 1964-04-07 | California Research Corp | Tantalum-titanium base alloy |
US3140943A (en) * | 1962-01-17 | 1964-07-14 | Westinghouse Electric Corp | Tantalum base alloys |
US3161503A (en) * | 1961-09-27 | 1964-12-15 | Titanium Metals Corp | Corrosion resistant alloy |
US3166414A (en) * | 1962-07-09 | 1965-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Tantalum base alloys |
US3186837A (en) * | 1961-02-28 | 1965-06-01 | California Research Corp | Columbium-tantalum base alloy |
US3249429A (en) * | 1963-12-27 | 1966-05-03 | Clo E Armantrout | Tantalum brazing alloy |
DE1258108B (de) * | 1958-08-14 | 1968-01-04 | Fansteel Metallurgical Corp | Hochwarmfeste Niob-Tantal-Legierungen |
-
1957
- 1957-10-11 AT AT201297D patent/AT201297B/de active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1258108B (de) * | 1958-08-14 | 1968-01-04 | Fansteel Metallurgical Corp | Hochwarmfeste Niob-Tantal-Legierungen |
US2973261A (en) * | 1959-06-11 | 1961-02-28 | Gen Electric | Columbium base alloys |
US3113863A (en) * | 1960-05-31 | 1963-12-10 | Gen Electric | Columbium base alloy |
US3128178A (en) * | 1961-02-28 | 1964-04-07 | California Research Corp | Tantalum-titanium base alloy |
US3186837A (en) * | 1961-02-28 | 1965-06-01 | California Research Corp | Columbium-tantalum base alloy |
US3075840A (en) * | 1961-04-13 | 1963-01-29 | Stauffer Chemical Co | Alloy |
US3161503A (en) * | 1961-09-27 | 1964-12-15 | Titanium Metals Corp | Corrosion resistant alloy |
US3140943A (en) * | 1962-01-17 | 1964-07-14 | Westinghouse Electric Corp | Tantalum base alloys |
US3166414A (en) * | 1962-07-09 | 1965-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Tantalum base alloys |
US3249429A (en) * | 1963-12-27 | 1966-05-03 | Clo E Armantrout | Tantalum brazing alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1250642B (de) | ||
AT201297B (de) | Hochschmelzende Sinterlegierung | |
DE1258110B (de) | Verwendung einer oxydationsbestaendigen, nicht sproeden Eisenlegierung als Werkstoff fuer Bauteile in Heissdampfsystemen | |
DE69017448T2 (de) | Legierung auf der basis von nickel-aluminium für konstruktive anwendung bei hoher temperatur. | |
DE1953025C3 (de) | Oxydationsbeständige Kobaltlegierung und ihre Verwendung | |
EP0119501A1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung als Werkstoff zur Herstellung von Brillenteilen | |
CH387823A (de) | Verwendung einer hochschmelzenden Sinterlegierung für Heizleiter | |
DE1164675B (de) | Verwendung einer Legierung auf Tantal-, Wolfram- oder Molybdaen-Basis als Werkstoff zur Herstellung von Heizleitern | |
US3206305A (en) | Niobium alloys | |
EP2031080B1 (de) | Hochtemperaturlegierung | |
DE1950260C3 (de) | Verwendung einer gesinterten Molybdän-Bor-Legierung | |
DE1483241C3 (de) | Titanlegierung | |
DE1533346B1 (de) | Duktile,hochtemperaturfeste Wolfram-Rhenium-Legierungen | |
DE1483356A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung | |
DE1758888C (de) | Verwendung einer kriechfesten, aus hartbaren Titanlegierung fur Gegenstande mit hoher 0,2 Grenze, Warmfestigkeit, ther mischer Stabilität, Kerbfestigkeit und Kerb Schlagzähigkeit | |
EP2154261A1 (de) | Hochtemperaturlegierung | |
DE744579C (de) | Anwendung des Sinterns bei Heizleiterwerkstoffen | |
DE1242375B (de) | Verwendung von Nioblegierungen zur Herstellung von Gegenstaenden, die ihre hohe Festigkeit und Duktilitaet bei Raumtemperatur und darunter nach einer Gluehbehandlung bzw. nach dem Einsatz bei Temperaturen von 1000 und darueber beibehalten | |
DE2744106A1 (de) | Ferritlegierung mit hoher festigkeit | |
DE2258523C3 (de) | Titanlegierung | |
AT257959B (de) | Molybdänlegierung und Verfahren zu ihrer Behandlung | |
DE1278740B (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Legierung | |
AT151933B (de) | Zunderfeste Chrom-Nickel-Legierungen und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
AT215676B (de) | Sinterkörper, insbesondere Heizleiter aus Molybdändisilizid und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT235588B (de) | Nickel-Chromlegierungen |