AT17137B - Verfahren zur Herstellung eines formbaren Materials. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines formbaren Materials.Info
- Publication number
- AT17137B AT17137B AT17137DA AT17137B AT 17137 B AT17137 B AT 17137B AT 17137D A AT17137D A AT 17137DA AT 17137 B AT17137 B AT 17137B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- celluloid
- layers
- moldable material
- tissue
- making
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Österreichische EMI1.1 EMI1.2 Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten, formbaren Materials, welches aus mit zelluloidartigen Substanzen imprägnierte Gewebe besteht und zum Überziehen von Golfbällen, Schuhösen u. dgl. geeignet ist. Durch das englische Patent Nr. 5554 A. D. 1883 ist bereits ein Verfahren bekannt geworden, nach welchem Zelluloid-und Gewebelagen in kaltem Zustande schnell durch kalte Walzen hindurchgeführt werden und den Lagen gleichzeitig eine Lösung beigegeben wird, welche die Zelluloidlagen an das Gewebe anhaften machen sollen. Nach vorliegender Erfindung wird nun, um ein besseres Anhaften der Lagen aneinander zu erzielen, zwischen zwei Zelluloidlagen eine Gewebelage gelegt und werden dann die Lagen in eine Presse gebracht, wo sie eine längere Zeit lang nicht nur einem grossen Druck, sondern auch der Einwirkung von Hitze ausgesetzt werden. Die Hitze macht das Zelluloid weich und durch den Druck wird dann dieses weichgemachte Zelluloid in die Maschen des Gewebes gedrückt. Dieser Druck wird während des Abkühlens und Hartwerdens des Zelluloids aufrecht erhalten und es entsteht somit ein Material, bei welchem das Zelluloid fest mit dem Gewebe verbunden ist. Die aus diesem Material gefertigten Gegenstände besitzen infolgedessen eine grosse Festigkeit und Dauerhaftigkeit und dabei auch eine glatte Oberfläche. Auf der Zeichnung veranschaulichen Fig. 1, 2 und 3 die Art und Weise, in welcher die einzelnen Bestandteile des Materials vereinigt bezw. zusammengepresst werden. Fig. 4 zeigt ein Materialstück im Schnitt, Fig. f) in Draufsicht ein Stück einer teilweise ge- EMI1.3 Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, liegen die drei Lagen 2,3, 4 aufeinander u. zw. zwischen zwei Press-und Heizplatten 5,6, durch deren Kanäle 7 das Heiz-bezw. Kühl- Illittel geführt wird. Die zelluloidartige Masse wird durch die Hitze plastisch und es entsteht infolgedessen beim Zusammendrücken der Platten 5,6 eine fest zusammenhängende Matorialscheibe S (Fig. 3 und 5). Die Fäden sind in eine verhältnismässig grosse Menge Zelluloid 8 eingebettet (Fig. 4), welches plastischer ist als die beiden Scheiben 2 und 4 und es somit ermöglicht, dass man die Materialscheibe S ohne Nachteile nachträglich noch einmal flüssig machen kann, um dieselbe in die richtige Form zum Überziehen eines Gegenstandes bringen zu können. Man muss das von vornherein in den Scheiben 2 und 4 vorhandene Lösungsmittel zuerst austrocknen oder in sonstiger Weise unschädlich machen, was man vor allem dann tun wird, wenn die Materialscheibe in verhältnismässig grosser Stärke gebildet werden soll. Die Materiallage 3 wird vorteilhaft zuerst in der Weise präpariert, dass man die Fäden des Gewebes mit einer verhältnismässig kleinen Menge der zelluloidartigen Substanz tränkt, damit diese Lage eine grössere Menge des Lösungsmittels besitzt als die übrigen Scheiben. Hiedurch wird beim Erwärmen und Zusammenpressen der Lagen erreicht, dass das Lösungsmittel, welches in der Lage 3 vorhanden ist, eine innige Berührung der Lagen hervorruft und dass somit auch eine fest zusammenhängende Materialplatte S entsteht. Mit dem Zusammenpressen und, Erwärmen der drei Lagen 2, 3, 4 wird man zweck- mässig aufhören, bevor die Lage 3 vollkommen trocken ist, wodurch das Innere der Material scheibe gewissermassen eine grössere Biegsamkeit als die Aussenteile besitzt. Man kanJ ; 1 <Desc/Clms Page number 2> infolgedessen das Material durch geeignete Formen in jede beliebige Gestalt bringen, da beim Erwärmen und Pressen mittels dieser Formen der innere Teil der Materialscheibo weicher als der äussere werden wird, und somit eine Verschiebung der verschiedenen Lagen unter Einwirkung des Druckes der Form möglich wird. Die verschiedenen Lagen können sich infolgedessen je nach der Gestaltung der Pressformen zueinander. einstellen und werden diese Stellung zueinander bei der Abkühlung beibehalten.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung eines formbaren Materials, welches aus einem mit Zelluloid getränkten und mit Zelluloidlagen bedeckten lockeren Gewebe besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe zwischen zwei von jedem Lösungsmittel befreite Zelluloidlagen gebracht wird, worauf die drei Lagen durch Hitze in plastischen Zustand versetzt und durch Druck zu einer einzigen Platte vereinigt werden, so dass die Zelluloidlagen vermöge der Hitze und des Druckes mit dem Gewebe ein nicht mehr zu trennendes Ganzes bilden. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT17137T | 1902-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT17137B true AT17137B (de) | 1904-08-10 |
Family
ID=3519367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT17137D AT17137B (de) | 1902-02-07 | 1902-02-07 | Verfahren zur Herstellung eines formbaren Materials. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT17137B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1282895B (de) * | 1962-05-02 | 1968-11-14 | Heinze Fa R | Kofferhaube fuer Schreibmaschinen |
-
1902
- 1902-02-07 AT AT17137D patent/AT17137B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1282895B (de) * | 1962-05-02 | 1968-11-14 | Heinze Fa R | Kofferhaube fuer Schreibmaschinen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60115457T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wasserabdichtung eines halbfertigen produktes von schuhen, kleidung und zubehör, und halbfertige produkte hergestellt nach diesem verfahren | |
| DE3541954C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern | |
| DE2927122A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schichtwerkstoffen aus hartschaumstoff und faserverstaerktem kunststoff | |
| DE4316442A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten orthopädischen Teilen | |
| DE1704706A1 (de) | Lagerfutter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT17137B (de) | Verfahren zur Herstellung eines formbaren Materials. | |
| DE2552547A1 (de) | In eine presse einzusetzende matrize zur bildung von tiefenstrukturen in der oberflaechenschicht von koerpern, insbesondere von platten, sowie verfahren zur herstellung einer solchen matrize | |
| CH312024A (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Gebildes mit einer Kernlage aus wabenartigem Material und nach diesem Verfahren hergestelltes Gebilde. | |
| DE1504385B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasfaserschichtkoerpers | |
| DE1960916C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines biegungssteifen Sandwichgebildes | |
| DE2153442C3 (de) | Verfahren zum sphärischen oder zylindrischen Umformen planer Scheiben aus im erwärmten Zustand thermoelastischen oder thermoplastischen Kunststoffen durch Kaltumformung | |
| AT201847B (de) | Spritzgußverfahren | |
| DE1504385C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Glasfaserschichtkörpers | |
| CH614666A5 (en) | Process for embossing an artificially produced board | |
| DE2230220B2 (de) | Preßpolster für eine Heizpresse | |
| DE1504742B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von metallfolien mit hartschaumstoff | |
| AT163523B (de) | Verfahren zur Herstellung von geprägten Kunststoffmatrizen | |
| AT387183B (de) | Verfahren zum anschaeumen eines teiles aus polyurethan-schaumstoff an wenigstens einen teil aus holz oder holzaehnlichen werkstoffen | |
| DE1504742C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallfolien mit Hartschaumstoff | |
| AT36194B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bau- und Isoliermaterialien, insbesondere aus Asbest und Harz. | |
| CH525408A (de) | Lagerfutter | |
| AT287409B (de) | Lagerfutter und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| AT82765B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Horn. | |
| CH97860A (de) | Umformbare Pressunterlage für das Werkstück bei der Herstellung von Schuhwerk durch Kleben. | |
| DE2119862A1 (de) | Ski |