AT159935B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung doppelwandiger Röhren. - Google Patents

Description

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   Aufsicht. Fig.   2,2a zusammen eine   Seitenansicht   der Vorrichtung. Die Fig.   3-21   sind Querschnitte durch die geometrischen Achsen der verschiedenen Walzen-und Rollenpaare samt dem zu verarbeitenden Metallstreifen bzw. Rohr in den verschiedenen Fertigungsabschnitten. Fig. 22 ist ein   Querschnitt   in vergrössertem Massstabe, der das Rohr in einem der letzten Abschnitte des Rollvorganges zeigt ;   Fig. 23   ein Querschnitt des fertigen Rohres, ebenfalls in vergrössertem Massstabe. 



   Das Metallband 1 wird vom Haspel S durch das Walzenpaar 3,4 gezogen, wodurch es die aus 
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 doppelwandigen Rohres gebildet werden soll, bei der Weiterbearbeitung des Streifens. Dementsprechend wird hinter den   Walzen J,   6 bzw. 16, 17 und 25, 26 durch kleinere, ortsfeste waagrecht gelagerte Rollenpaare 10, 11 bzw. 18, 19 und 27, 28 das Metallband in seiner Lage gegen seitliches Verschieben gehalten, während zugleich durch andere, lotrecht gelagerte, waagrecht   umlaufende   und seitlich einstellbare Rollen 12 bzw. 20 und 29 die gegen-   iiberliegende Kante mit   der erforderlichen Genauigkeit allmählich aufgebogen wird. Dieser Vorgang ist aus den Fig. 5-7 bzw. 9-11 und 13-15 zu ersehen. Die Weiterverarbeitung des Metall- 
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 leistung dieser letzteren Walzen-bzw. Rollenpaares geht aus den Fig. 16-19 hervor.

   Es wird also der rechts liegende Teil des Metallbandes mehr und mehr zu einem zunächst einfachwandigen und   schliesslich   doppelwandigen Rohr zusammengerollt. Die durch Fig. 16 veranschaulichte Arbeitsstufe wird, was das Rohr selbst   anbelargt,   in Fig. 22 in vergrössertem   Massstabe   gezeigt. Das hier schon zu Dreiviertel der Streifenbreite gerollte Rohr wird in den folgenden Arbeitsstufen durch Einschwenken des noch abstehenden   Profilteilen 41   um den   Drehpunkt   B vollends zur Kreisform zusammengebogen. Mit dem in der Fig. 19 dargestellten Abschnitt ist der eigentliche Rollvorgang beendigt.

   Die nachher noch in   Tätigkeit   tretenden beiden Walzenpaare 34, 35 und 36 und 37 bezwecken das   Dichtwalzen   
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 geschieht über einem in das Innere des Rohres reichenden Dorn, der ausserdem zur Ausbildung der genauen Lichtweite des Rohres dient. Dieser Dorn besteht aus einer Stange, die zwischen dem ersten und zweiten Walzenpaar am Maschinenbett einstellbar befestigt ist und zwei die Kaliber darstellende, doppelkegelförmige Verdickungen hat, die genau zwischen Ober-und Unterwalze der beiden letzten Walzenpaare 34, 35 und 36, 37 zu liegen kommen (in der Zeichnung nicht dargestellt).

   Durch die Kali-   brierung findet   eine Streckung des Baustoffes statt und die beiden Wandungen des fertigen Rohres werden, wie Fig. 23 zeigt, vollkommen dicht aufeinandergepresst, wobei ein Hauch des zum   Sehlüpfrig-     machen   des Metallbandes verwendeten Oles die Adhäsion der beiden Wandungen aneinander noch begünstigt. Ein derart hergestelltes Rohr kann   erfahrungsgemäss beträchtlichen mechanischen   Kräften widerstehen, ohne dass der feste   Zusammenhalt gestört   wird.   Desgleichen   sind auch die hohen Tempe- 
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 wenn verkupfertes Stahlband als Ausgangsstoff für die Herstellung des Rohres verwendet wird, nichts von ihrer   Einheitlichkeit   verliert. 



     PATENT-ANSPR ÜCHE   :
1. Verfahren zur Herstellung doppelwandiger Röhren aus einem an beiden Kanten   zugesehärften   Metallstreifen in einem Walz- und Rollvorgang, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Walzvorgang 
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 Streifens bis zur Ausbildung des fertigen Rohres   vorgenommen   wird.

Claims (1)

1. 2. Vorrichtung zur Herstellung doppelwandiger Röhren gemäss dem Verfahren nach Anspruch l, EMI2.7