AT159593B - Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritischer Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Mangan-Stahllegierungen. - Google Patents

Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritischer Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Mangan-Stahllegierungen.

Info

Publication number
AT159593B
AT159593B AT159593DA AT159593B AT 159593 B AT159593 B AT 159593B AT 159593D A AT159593D A AT 159593DA AT 159593 B AT159593 B AT 159593B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
chromium
manganese
austenitic
nickel
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Krupp Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Ag filed Critical Krupp Ag
Application granted granted Critical
Publication of AT159593B publication Critical patent/AT159593B/de

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritiseher Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel-oder
Chrom-Niekel-Mangan--Stahllegierungen. 



   Es ist bekannt, dass sich austenitisch und austenitisch-ferritische   Chrom-Mangan-Stähle   mit beispielsweise bis zu   1% Kohlenstoff, 5-40% Chrom   und 4-35% Mangan durch Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe auszeichnen. Werden diese Legierungen aber einer Erwärmung auf etwa   500-900  C   und gleichzeitig oder anschliessend Korrosionsangriffen ausgesetzt, so zeigt es sich, dass sie an metallischem Klang verlieren und an mechanischer Festigkeit einbüssen, also die Merkmale interkristalliner Korrosion tragen. Einem solchen Zerfall kann in der Weise vorgebeugt werden, dass man die Legierungen bzw. die daraus gefertigten Gegenstände im Anschluss an die Erwärmung auf die gefährlichen Temperaturen durch Abschrecken von hoher Temperatur, beispielsweise   11000 C, nach-   vergütet.

   Eine solche Wärmebehandlung ist aber sehr umständlich und kostspielig und beispielsweise bei grossen geschweissten Apparaturen, die parallel zu den Schweissnähten Zonen aufweisen, die während des   Schweissens   auf etwa 500-9000 C erhitzt worden sind, praktisch überhaupt nicht oder nur unter grossen Schwierigkeiten durchführbar. 



   Es hat sich nun   überraschenderweise   gezeigt, dass austenitisch und austenitisch-ferritische Chrom-Mangan-Stähle eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion besitzen und im Anschluss an eine Erhitzung auf die gefährlichen Temperaturen ohne Nachvergütung zur Herstellung korrosionsbeständiger Gegenstände verwendet werden können, wenn sie bei einem Kohlenstoffgehalt von höchstens   0'2%     0'05-1'5%,   insbesondere 0-05-0-5% Stickstoff enthalten. Besonders günstig verhalten sich in dieser Beziehung Stähle mit   0-01-0-2% Kohlenstoff, 9-25% Chrom, 6-25% Mangan   und 0-07-0-35% Stickstoff. 



   Das Mangan kann ganz oder teilweise durch Nickel ersetzt werden. Ferner können den Legierungen zur Verbesserung der chemischen oder mechanischen Eigenschaften noch bis zu 6%, insbesondere bis zu   3%,   andere bei Stählen übliche Legierungselemente, z. B. Wolfram, Molybdän, Kobalt, Kupfer, Silizium, Phosphor, einzeln oder gemischt, zugesetzt werden. 



   Als Beispiele für die gemäss der Erfindung zu verwendenden Stahllegierungen seien folgende genannt : 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> II.
<tb> 



  0-07-0-20% <SEP> Kohlenstoff, <SEP> 0-11% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 15-0 <SEP> % <SEP> Chrom, <SEP> 13-3 <SEP> % <SEP> Chrom,
<tb> 9-0 <SEP> % <SEP> Mangan, <SEP> 13-4 <SEP> % <SEP> Mangan,
<tb> 0-13% <SEP> Stickstoff. <SEP> 2-14% <SEP> Molybdän,
<tb> 0-19% <SEP> Stickstoff.
<tb> 



  III. <SEP> IV.
<tb> 



  0-12% <SEP> Kohlenstoff, <SEP> 0'13% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 15-0 <SEP> % <SEP> Chrom, <SEP> 17-9 <SEP> % <SEP> Chrom,
<tb> 7-0 <SEP> % <SEP> Mangan, <SEP> 7-05% <SEP> Mangan,
<tb> 1-49% <SEP> Nickel, <SEP> 1-72% <SEP> Nickel,
<tb> 0-11% <SEP> Stickstoff. <SEP> 2-07% <SEP> Kupfer,
<tb> 0'33% <SEP> Stickstoff.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 



  V. <SEP> VI.
<tb> 



  0#08% <SEP> Kohlenstoff, <SEP> 6#09% <SEP> Kohlenstoff,
<tb> 17#2% <SEP> Chrom, <SEP> 16#9% <SEP> Chrom,
<tb> 6#8% <SEP> Mangan, <SEP> 6#8% <SEP> Mangan,
<tb> 1#76% <SEP> Nickel, <SEP> 1#69% <SEP> Nickel,
<tb> 2#15% <SEP> Molybdän, <SEP> 2#02% <SEP> Kupfer,
<tb> 0#23% <SEP> Stickstoff. <SEP> 2#10% <SEP> Molybdän,
<tb> 0#25% <SEP> Stickstoff.
<tb> 
 
 EMI2.2 
 eines älteren Patents. Es ist ferner bereits bekannt, dass ein Stickstoffzusatz zu Chrom- oder Chrom-   Niekel-Stanlen einer Kornvergröberung der Legierungen entgegenwirkt   und dass sith deshalb solche   Stähle gut schweissen   lassen und eine feinkörnige und hochwertige Schweissnaht ergeben.

   Weiter ist bekannt, dass die durch einen   Stickstoffzusatz   zu solchen Stählen erzielte   Vermeidung   einer Korn- 
 EMI2.3 
 macht und die Dehnbarkeit und Festigkeit bei niedrigen wie auch bei Temperaturen oberhalb 400  C erhöht. Dem Stickstoff zusatz wird dabei ferner die Wirkung zugeschrieben, dass er eine Aufkohlung der Stähle in Gegenwart von Kohlenstoff oder kohlenstoffhaltigen Stoffen bei erhöhter Temperatur verhindert. Die vorliegende Erfindung beruht demgegenüber auf der Erkenntnis, dass stickstoffhaltige, 
 EMI2.4 
 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. Mangan, 0#27#0#35% Stickstoff, Rest Eisen und Verunreinigungen enthalten, für den Zweck nach Anspruch1. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT159593D 1937-05-07 1938-04-04 Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritischer Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Mangan-Stahllegierungen. AT159593B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE159593X 1937-05-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT159593B true AT159593B (de) 1940-10-10

Family

ID=5680471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT159593D AT159593B (de) 1937-05-07 1938-04-04 Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritischer Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Mangan-Stahllegierungen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT159593B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60023699T2 (de) Warmfester rostfreier austenitischer stahl
DE1903070A1 (de) Hochfester,niedrig legierter Stahl mit ausreichender Schweissbarkeit
DE69505603T2 (de) Bauteil aus hitzebeständigem austenitischem Stahl mit ausgezeichneter Festigkeit bei hohen Temperaturen
AT140041B (de) Hitzebeständige austenitische Stahllegierungen.
AT159593B (de) Verwendung austenitischer oder austenitisch-ferritischer Chrom-Mangan-, Chrom-Nickel- oder Chrom-Nickel-Mangan-Stahllegierungen.
AT146720B (de) Herstellung von Gegenständen, die besondere Festigkeitseigenschaften, insbesondere eine hohe Schwingungsfestigkeit besitzen müssen und/oder hohe Beständigkeit gegen Brüchigwerden durch interkristalline Korrosion aufweisen sollen.
DE2752082A1 (de) Austenitischer nichtrostender stahl
DE2064976A1 (de) Verfahren zur Behandlung von halbferritischen Stählen. Ausscheidung aus: 2025359
DE2258989B2 (de) Hitzebeständiger und schweißunempfindlicher ferritischer Chromstahl
DE577923C (de) Gusseisenlegierung fuer Kokillenhartguss
AT144000B (de) Stahllegierung für Gegenstände, die gegen besonders hohe Drücke, z. B. Explosionsdrücke, beständig sind und gleichzeitig erhöhten Widerstand gegen Abnutzung aufweisen.
DE2342034B2 (de) Verwendung einer ferritischen oder ferritisch-austenitischen Stahllegierung als Werkstoff zur Herstellung von Gegenstanden, die gegen bis 70 Grad C warme Saure- und Wassergemische bestandig sind
DE1558635B2 (de) Hochfester stabilaustenitischer korrosionsbeständiger Stahl zur Herstellung von Verdampferrohren und Überhitzerrohren
AT128334B (de) Chrom-Aluminium-Stähle.
DE1208080B (de) Seewasserbestaendiger Stahl
DE1558656B2 (de) Rost- und korrosionsbestaendiger stahlguss
DE698443C (de) Die Verwendung von Staehlen mit 1 bis 3% Kupfer, 3 bis 5% Nickel oder Kobalt und weniger als 0, 15% Kohlenstoff
DE701565C (de) Bei hoeheren Temperaturen gegen interkristalline Korrosion sichere Gegenstaende aus Chrom-Nickel-Stahl
AT158776B (de) Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit an sich korrosionsbeständiger Stähle.
AT120668B (de) Oxydations- und korrosionsbeständige, schmiedbare Nickelchromstähle.
AT112813B (de) Chrom und Kupfer enthaltende Eisenlegierungen.
CH194508A (de) Verfahren zur Herstellung von Maschinenteilen, die mit geringer Ampèrewindungszahl hohe Induktionswerte ergeben.
AT91631B (de) Borhältige Kohlenstoff- und Legierungsstähle.
DE1558874C (de) Schweißstab
AT249721B (de) Aushärtbare, austenitische Chrom-Mangan-Nickel-Stahllegierung für die Herstellung von Gegenständen hoher Härte und Festigkeit sowie guter Zähigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen