AT15686U1 - Anordnungs- und Bewegungssystem der Einlegezellen in Verpackungen für den Warentransport - Google Patents

Abstract

Das Befestigungs- und Bewegungssystem der Einlegezellen in Verpackungen für den Warentransport besteht mindestens aus einem Stapel (20), in welchem mindestens zwei Schichten (10) der Einlegezellen (1) übereinander angeordnet sind, diese Einlegezellen (1) sind verfahrbar in beweglichen Elementen (30) in den gegenüberliegenden Seitenführungen (41) befestigt, wobei die Seitenführungen (41) über dem Boden (1.2) der Einlegezelle (1) der ersten-oberen Schicht (10.1) angebracht sind. Die beweglichen Elemente (30) sind in den Laufprofilen (40) eingelegt, die in einer Reihe auf der Innenseite der Seitenführungen (41) erstellt wurden. Die beweglichen Elemente (30) liegen in den Laufprofilen (40), welche in mindestens zwei Reihen auf der Innenseite der Seitenführungen (41) angeordnet sind, wobei in einer Seite die beweglichen Elemente (30) mit Einlegezellen (1) eingelegt sind, die eine Fixierung erfordern und in der zweiten Seite die Einlegezellen (1) ohne erforderliche Fixierung eingelegt sind.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft das Anordnungs- und Bewegungssystem der Einlegezellen in Verpackungen für den Warentransport.

[0002] Die Erfindung betrifft Verpackungen für den Warentransport. Beim Transport diverser Waren werden verschiedene Verpackungen, Behälter oder Boxen verwendet, worin sich die Ware befindet.

[0003] Wenn in einer Verpackung, einem Behälter oder einer Box eine größere Warenmenge transportiert wird, muss die Ware voneinander getrennt werden, damit sie nicht beschädigt wird. Zum Trennen der Ware werden starre Gitter, z.B. aus Schaumstoff, Kartonkunststoff o.ä. verwendet, womit die Ware fest voneinander getrennt wird. In einer Verpackung, einem Behälter oder einer Box können sich mehrere Warenschichten befinden, die durch diese festen Gitter getrennt werden. Wenn in einer Verpackung mehrere Warensorten transportiert werden und der Kunde die in der unteren Schicht der Verpackung liegende Ware wünscht, ist es ein Nachteil, da sämtliche Ware herausgenommen werden muss.

[0004] Zum Trennen der Ware wird auch das s.g. Sliding Wales verwendet. Es handelt sich um ein System von beweglichen Einlegezellen im Innenraum der Verpackung. Diese beweglichen Einlegezellen bestehen aus weichem Kunststoff oder einem Vliesstoff, der mit Hilfe von Streben in der Seitenführung der Verpackung eingelegt wird. In einer Verpackung, einem Behälter oder einer Box können sich mehrere Schichten der beweglichen Einlegezellen befinden, wobei in einer Schicht mehrere Zellen in der Horizontalebene gebildet werden können. Der Nachteil dieser Systeme ist, dass in jeder Schicht Seitenführungen erstellt werden müssen, in welche die beweglichen Einlegezellen eingelegt werden.

[0005] Es ist Aufgabe der Erfindung die Nachteile der bekannten Systeme zu beseitigen, welche das Einlegen von größeren kompakten Artikeln in einzelne Stapel in Schichten sowie das Überblenden der Schichten bei Erhaltung des Funktionsraums der Einlegezellen im benachbarten Stapel nicht ermöglichen.

[0006] Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0007] Die Grundlage der Erfindung beruht darin, dass dieses System mindestens aus einem Stapel besteht, in welchem sich mindestens zwei Schichten der Einlegezellen übereinander befinden. Diese Einlegezellen sind mithilfe der beweglichen Elemente auf den gegenüberliegenden Seitenführungen beweglich einzulegen. Um die Einlegezellen der oberen Schicht unabhängig zu einer Seite falten zu können und somit den Zugriff auf die in der zweiten-unteren Schicht befindliche Ware zu ermöglichen, befinden sich die Seitenführungen oberhalb des Bodens der Einlegezelle der ersten-oberen Schicht. Nach der ersten günstigen Lösung sind die beweglichen Elemente in einem Laufprofil eingelegt, welche in einer Reihe auf der Innenseite der Seitenführungen erstellt wurden. Bei einigen Systemen der Einlegezellen, besonders bei Systemen mit mehr Stapeln und Schichten von übereinander eingelegten Einlegezellen, ist eine mögliche Bewegungsfixierung der Einlegezellen erforderlich. Zu diesem Zweck wurden in Zeltführungen zwei Reihen von Laufprofilen geschaffen, wobei eine der Reihen mit beweglichen Elementen mit Einlegezellen mit erforderlicher Fixierung bestückt wird. In der zweiten Reihe befinden sich Einlegezellen ohne Sperre. Die Anordnung der Bewegung und Fixierung der Einlegezellen mit zwei Reihen der Laufprofile sind nach den Anforderungen von Warentransport variabel.

[0008] Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die übereinander liegenden Einlegezellen in einer oder mehreren Schichten und in einem oder mehreren Stapeln einfach zu einer Seite des Systems faltbar sind, womit der Zugriff auf die in der nächsten Einlegezelle, in nächster Schicht sich befindliche Ware freigegeben wird. Das System ermöglicht auch das Falten einer oder mehreren Einlegezellen in einer Schicht, um eine Einlegezelle mit einem größeren Volumen für Ware mit größeren Abmessungen zu schaffen. Ein weiterer Vorteil der Lösung ist, dass Teile eingelegt werden können, die von einer Einlegezelle in eine andere übergreifen. Das System kann beim Transport von Industrieartikeln, z.B. in der Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektronik usw. verwendet werden, sowie beim Transport von Lebensmitteln, Medikamenten, Spielzeug usw.

[0009] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen: [0010] FIG. 1 - stellt die Ansicht der Transportverpackung mit einem System der Ein- stapel-Einlegezellen in zwei Schichten übereinander dar [0011] FIG. 2 - stellt die Ansicht der Einlegezelle aus der FIG. 1 vor dem Einlegen in die Transportverpackung dar [0012] FIG. 3 - stellt die Ansicht des Einlegezellensystems aus der FIG. 2 [0013] FIG. 4 - stellt das Detail aus der FIG. 3 dar - die in Laufprofilen der Seitenfüh rung eingelegten Einlegezellen [0014] FIG. 5 - stellt die Ansicht der Transportverpackung mit Vierstapel-Einlegezellen in zwei Schichten übereinander dar [0015] FIG. 6 - stellt die Ansicht der Einlegezelle aus der FIG. 5 vor dem Einlegen in die Transportverpackung dar [0016] FIG. 7 - stellt das Detail A aus der FIG. 5 dar - die in Laufprofilen der Seitenfüh rung eingelegten Einlegezellen [0017] FIG. 8 bis 16 - stellen schrittweises Falten der Stapel und Schichten der Einlegezellen in der Transportverpackung aus der FIG. 5 dar [0018] FIG. 17 - schematische Darstellung des Systems der beweglichen Elemente und damit verbundenen Einlegezellen aus den FIG. 5, 8 bis 16 [0019] FIG. 18 - stellt die Teilansicht der Transportverpackung mit Fünfstapel-

Einlegezellen in drei Schichten übereinander dar [0020] FIG. 19 - stellt das Detail aus der FIG. 18 - eingelegte bewegliche Elemente in zwei Reihen von Laufprofilen der Seitenführung [0021] FIG. 20 bis 22 - stellen schematisch das System der eingelegten beweglichen Elemen te in einer Reihe des Laufprofils und damit verbundenen Einlegezellen dar [0022] FIG. 1 bis 4 stellen die Transportverpackung 100 mit eingelegtem System der Einstapel-Einlegezellen in zwei Schichten dar. Das System der Einstapel-Einlegezellen in zwei Schichten besteht aus einem Stapel 20 mit in zwei Schichten 10 übereinander eingelegten Einlegezellen 1, welche zu einer der Längsseiten (einer Längsseite 60 der Transportverpackung 100) beider Einlegezellen faltbar sind. Diese Einlegezellen 1 sind mithilfe der beweglichen Elemente 30 in Laufprofilen 40 auf den gegenüberliegenden Seitenführungen 41 beweglich eingelegt. Die Laufprofile 40 bilden eine Reihe. Diese Seitenführungen 41 sind für Einlegezellen 1 in beiden Schichten 10.1 und 10.2 gemeinsam. Um die übereinander eingelegten Einlegezellen 1 zu einer Seite (einer Längsseite 60 der Transportverpackung 100) falten zu können, befinden sich die Seitenführungen 41 oberhalb des Bodens 1.2 der Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1. Die Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1 und die Einlegezelle 1 der zweitenunteren Schicht 10.2 befinden sich auf einer Seite im ersten beweglichen Element 30.1, wobei sich die Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1 im zweiten beweglichen Element und die Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 im dritten beweglichen Element 30.3 befindet (FIG. 4). Die Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1 kann man unabhängig von der Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 zu ihrer Längsseite (einer Längsseite 60 der Transportverpackung 100) falten, wodurch das Entnehmen der Ware in der Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 ermöglicht wird. Auch die Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 kann zur Seite der gefalteten Einlegezelle der ersten-oberen Schicht 10.1 gefaltet werden. Ist die Einlegezelle der ersten-oberen Schicht 10.1 gefaltet, kann die Einlegezelle der unteren Schicht 10.2 mit einer Ware mit einem größeren Volumen bestückt werden. Die auf diese Weise zusammengebauten Einlegezellen 1 sind mithilfe der an den Außenseiten der Seitenführung 41 befestigten Haken 50 an der Innenseite der Transportverpackung 100 fixiert.

[0023] Der Ablauf beim Falten der Einlegezellen ist im folgenden Beispiel der Vierstapel-Einlegezellen in zwei Schichten detaillierter erklärt, Darstellung siehe FIG. 5 bis 17.

[0024] FIG. 5 - 7 stellen die Transportverpackung 100 mit eingelegtem System der Vierstapel-Einlegezellen in zwei Schichten dar. In vier Stapeln 20.1 bis 20.4 sind jeweils zwei Schichten 10 der Einlegezellen 1 übereinander angeordnet, wobei einzelne Einlegezellen in den jeweiligen Sichten und Stapel zu einer der Seiten (einer Seite 60 der Transportverpackung 100) der Einlegezellen schrittweise faltbar sind. Analog zum Beispiel in FIG. 1 bis 4 sind die Einlegezellen 1 mithilfe der beweglichen Elemente 30 in einreihigen Laufprofilen 40 auf den gegenüberliegenden Seitenführungen 41 beweglich eingelegt. Diese Seitenführungen 41 sind für alle Einlegezellen 1 in einzelnen Schichten und Stapeln gemeinsam. Die Seitenführungen 41 befinden sich oberhalb des Bodens 1.2 der Einlegezellen 1 der ersten-oberen Schicht 10.1. Die auf diese Weise zusammengebauten Einlegezellen sind mithilfe der an den Außenseiten der Seitenführung 41 befestigten Haken 50 an der Innenseite der Transportverpackung 100 fixiert.

[0025] Das Falten der einzelnen Einlegezellen und Schichten im System der Vierstapel-Einlegezellen in zwei Schichten stellen die FIG. 8 bis 16 dar, schematische Darstellung siehe FIG. 17.

[0026] FIG. 8 stellt die Ausgangsposition dar - alle Einlegezellen 1 in einzelnen Stapeln 20.1 bis 20.4 und Schichten 10.1 und 10.2 sind auseinandergefaltet (z.B. mit nicht abgebildeter Ware bestückt).

[0027] FIG. 9 - stellt eine gefaltete Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1 des ersten Stapels 20.1 dar.

[0028] FIG. 10 - stellt zu einer Seite gefaltete beide Einlegezellen 1 des ersten Stapels 20.1 und gleichzeitige Verschiebung der Stapel 20.2 bis 20.4 zur Seite der gefalteten Einlegezellen dar. Um die Einlegezellen des ersten Stapels 20.1 zu falten und Verschiebung der Stapel 20.2 bis 20.4 durchzuführen, sind beide übereinander liegenden Einlegezellen 1 des ersten Stapels 20.1 im ersten beweglichen Element 30.1 eingelegt, während sich auf der anderen Seite die Einlegezelle 1 der ersten-oberen Schicht 10.1 im zweiten beweglichen Element 30.2 befindet, wodurch ihr separates Falten ermöglicht wird. Die Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 ist im dritten beweglichen Element 30.3 eingelegt, in welches gleichzeitig mit einer Seite die Einlegezellen 1 der beiden Schichten des zweiten Stapels 20.2 eingelegt sind. Durch das Falten der Einlegezellen der zweiten-unteren Schicht 10.2 des ersten Stapels 10.1 werden die Einlegezellen der Stapel 20.2 bis 20.4 zur Seite der gefalteten Einlegezellen des ersten Stapels 10.1 (FIG.10) verschoben. Andere Seite der Einlegezelle der ersten-oberen Schicht 10.1 des zweiten Stapels 20.2 befindet sich im vierten beweglichen Element 30.4, wodurch ihr separates Falten ermöglicht wird (FIG. 11). Andere Seite der Einlegezelle 1 der zweiten-unteren Schicht 10.2 des zweiten Stapels 20.2 befindet sich im fünften beweglichen Element 30.5. Nach dem Falten der Einlegezelle der unteren Schicht 10.2 im zweiten Stapel 20.2 werden die Stapel 20.3. und 20.4 so verschoben, wie in der FIG. 12 dargestellt. Ins fünfte bewegliche Element 30.5 wurden mit einer Seiten gleichzeitig die Einlegezellen 1 der beiden Schichten in dritter Spalte 20.3 eingelegt. Die Einlegezelle der ersten-oberen Schicht 10.1 des dritten Stapels 20.3 befindet sich auf der anderen Seite im sechsten beweglichen Element 30.6, wodurch ihr separates Falten ermöglicht wird. Die Einlegezelle der zweiten-unteren Schicht 10.2 im dritten Stapel 20.3 befindet sich im siebten beweglichen Element 30.7. Nach dem Falten der Einlegezelle der unteren Schicht 10.2 im dritten Stapel 20.3 werden die Stapel 20.4 so verschoben, wie in der FIG. 14 dargestellt.

[0029] Ins siebte bewegliche Element 30.7 wurden gleichzeitig die Einlegezellen 1 der beiden Schichten in vierter Spalte 20.4 eingelegt. Die Einlegezelle der ersten-oberen Schicht 10.1 des vierten Stapels 20.4 befindet sich auf der anderen Seite im achten beweglichen Element 30.8, wodurch ihr separates Falten ermöglicht wird. Die Einlegezelle der zweiten-unteren Schicht im vierten Stapel 20.4 befindet sich im neunten beweglichen Element 30.9. Nach dem Falten der Einlegezelle der unteren Schicht 10.2 im vierten Stapel 20.3 wird das komplette System der Einlegezellen zu einer Seite gefaltet (zur Seite 60 der Transportverpackung), wie in der FIG. 16 dargestellt.

[0030] FIG. 18 stellt teilweise die Transportverpackung 100 mit eingelegtem System der Fünf-stapel-Einlegezellen in drei Schichten dar. In fünf Stapeln 20.1 bis 20.5 sind jeweils drei Schichten 10 der Einlegezellen 1 übereinander angeordnet, wobei einzelne Einlegezellen in den jeweiligen Schichten und Stapeln zu einer der Seiten (einer Seite 60 der Transportverpackung 100) der Einlegezellen schrittweise faltbar sind, z.B. nach dem im Beispiel der FIG. 8 bis 16 beschriebenen System. Diese Einlegezellen 1 sind mithilfe der beweglichen Elemente 30 in zwei übereinander liegenden Reihen der Laufprofile 40 auf den gegenüberliegenden Seitenführungen 41 beweglich eingelegt. Diese Seitenführungen 41 sind für alle Einlegezellen 1 in einzelnen Schichten und Stapeln gemeinsam. Die Seitenführungen 41 befinden sich oberhalb des Bodens 1.2 der Einlegezellen 1 der ersten-oberen Schicht 10.1.

[0031] FIG. 20 bis 22 sind schematische Darstellungen der Beispiele einer Systemanordnung nach der technischen Lösung für dreischichtige Einlegezellen mit zwei Spalten und deren Befestigung in beweglichen Elementen 30, welche in einer Reihe des Laufprofils 40 der Seitenführung 41 eingelegt sind.

[0032] In der FIG. 20 handelt es sich um das Anordnungssystem der Einlegezellen, welches in den obigen, in den FIG. 8 bis 16 und 17 dargestellten Beispielen erläutert wurde, wobei eine dritte Schicht 10.3 der Einlegezellen zugefügt wurde. Alle beweglichen Elemente 30 sind mit einheitlicher Position gekennzeichnet. Das Falten der Einlegezellen erfolgt analog zu den Beispielen der FIG. 8 bis 16.

[0033] FIG. 21 stellt das Anordnungssystem der Einlegezellen dar, bei welchem in die beweglichen Elemente 30.1 die Seiten der Einlegezellen der ersten-oberen Schicht 10.1 jedes Stapels eingelegt sind, d.h. die Seiten, in deren Richtung die Einlegezellen gefaltet werden. Mittlere Schichten 10.2 und untere Schichten 10.3 der Einlegezellen 1 der beiden Stapel 20.1 und 20.2 sind mit einer Seiten an den Punkten 70 zu den Seiten der Einlegezellen der ersten-oberen Schicht 10.1 und mit der anderen Seite in den beweglichen Elementen 30.2 befestigt. Das Falten der Einlegezellen erfolgt analog zu den Beispielen der FIG. 8 bis 16 und 20.

[0034] FIG. 22 stellt das Anordnungssystem der Einlegezellen dar, bei welchem jede der Einlegezellen in jedem Stapel 20.1 und 20.2 und jeder Schicht 10.1 und 10.2 im separaten beweglichen Element 30 eingelegt wird, d.h. das Falten jeder Einlegezelle erfolgt in jedem Stapel und in jeder Schicht separat.

[0035] Obwohl hier mehrere Anordnungsbeispiele der Einlegezellen in Einstapel- bis Dreistapelsystem in einer bis drei Schichten angeführt wurden, kann das angeführte System mit vielen Anwendungsbeispielen kombiniert werden. Um dieses System anwenden zu können, müssen sich die Seitenführungen 41 oberhalb des Bodens der Einlegezellen der ersten-oberen Schicht befinden.

Claims (3)

1. Ansprüche

   1. Befestigungs- und Bewegungssystem für Einlegezellen in Verpackungen für den Warentransport, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens aus einem Stapel (20) besteht, in welchem mindestens zwei Schichten (10) von Einlegezellen (1) übereinander angeordnet sind, diese Einlegezellen (1) verfahrbar mittels beweglicher Elemente (30) in gegenüberliegenden Seitenführungen (41) angeordnet sind, wobei die Seitenführungen (41) über dem Boden (1.2) der Einlegezelle (1) der ersten, oberen Schicht (10.1) angebracht sind.
2. 2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Elemente (30) in Laufprofilen (40) liegen, welche in einer Reihe auf der Innenseite der Seitenführungen (41) angeordnet sind.
3. 3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Elemente (30) in Laufprofilen (40) liegen, welche in mindestens zwei Reihen auf der Innenseite der Seitenführungen (41) angeordnet sind, wobei in einer Reihe die beweglichen Elemente (30) von Einlegezellen (1) eingelegt sind, die für eine Fixierung vorgesehen sind, und in der zumindest zweiten Reihe die Einlegezellen (1) ohne vorgesehene Fixierung eingelegt sind. Hierzu 7 Blatt Zeichnungen