AT144248B - Brennkraftmaschine mit kreisendem, gekühltem Kolben und schwingendem Widerlager. - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Maschine mit kreisendem Kolben, bei welcher der Explosionsraum vom Expansionsraum durch eine gekühlte Klappe getrennt ist. Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt in der einfachen und gut gekühlten Bauart sowie in der vollständigen Ausnutzung des Brennstoffes. 



  Die Kühlung des Gehäuses erfolgt wie bei andern   Brennkraftmaschinen   durch Wasser oder Öl. 



   Der Kolben erhält eine Zentrifugalkühlung, die in folgender Weise funktioniert. Das Wasser (Öl) wird durch eine Hohlwelle 2, auf welcher der   Drehkolben Jf befestigt ist. von   der Seite wie bei einer Kreisel- 
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 in die Kammer 37, von dort durch den Kanal 30 in die Kammer 38 und von der Kammer 38 durch den Kanal 31 in die Kammer 39   gedrückt.   Von dieser Kammer wird die   Kühlflüssigkeit   durch das Rohr 4 in die zweite Hälfte der Hohlwelle weitergeleitet. Die Welle ist ähnlich wie die Achse der Klappe (s. Fig. 2) abgeteilt. Werden mehrere Aggregate in Serie verwendet, so erfolgt der Kreislauf der Kühl- 
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 Zerstäuber zugeführt werden.

   Der Zerstäuber besteht aus der   Düsennadel 16, der Luftdiise. 34,   der Mischdüse   33,   den   Führungen   19,22 und 27 und den Federn 23 und 24. 



   Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende :
Durch den   Luftkanal   (Fig. 1) wird Luft unter Druck eingelassen, welche über die Luftdüse 34 und durch die   Mischdiise 33   in den Explosionsraum einströmt. Hiebei wird der vom Kanal 14, 15 kommende Brennstoff mitgerissen, gründlich zerstäubt und vermischt. Im Verlaufe der Weiterdrehung der Nockenwelle 25 drückt die Nocke 26 auf die Führung 27. Diese drückt durch die Feder 24 auf die Führung 22 und diese durch die Feder 23 auf die Führung 19. Hiedurch wird   die Mischdüse. 3. 3   und gleichzeitig durch die   Düsennadel16   die Luftdüse 34 geschlossen. 



   Der mit Luft gemischte Brennstoff, der durch die eingepresste Luft auf den nötigen Kompressionsdruck gebracht wurde, wird durch eine Zündvorrichtung 20 zur Verbrennung gebracht. Im darauffolgenden Moment gibt die von vier Seiten abgedichtete Klappe 9 den Explosionsraum 32 mit verlaufendem Querschnitt frei, so dass sieh die Expansion ohne nennenswerten Leistungsverlust im Raume 3 vollziehen kann. 



   Nach vollendeter Expansion wird die Klappe 9 vom Kolben 1 wieder zugedrückt, so dass die Einströmung von neuem beginnen kann. Hiebei ist zu erwähnen, dass durch die stärkere Dimension der Feder 24 die Feder 23 früher   zusammengedrückt   wird als die Feder 24, so dass die   Düsennadel16   später schliesst und früher öffnet, wodurch die Spülung des Explosionsraumes mit Luft ermöglicht wird. 



   Mit einem einfachen Regulator wird die Drehzahl reguliert. Durch einen am Gehäuse entsprechend angeordneten Auspuffkanal strömen die Abgase ohne Kraftverlust ins Freie. Die seitliche Dichtung ist als Labyrinthdichtung oder mit auswechselbaren Ringen gedacht. Die Dichtung des Kolbens kann nach Fig. 1 durch ein Stück profiliertes Dichtungsmaterial 6 erfolgen, das in eine Nute eingelegt ist. 



  Die Anordnung von Federn zwischen Dichtungsmaterial und Kolben ist vorteilhaft, um ein zu starkes Anpressen, welches eine Bremswirkung hervorrufen   würde,   zu verhindern.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Brennkraftmaschine mit kreisendem, gekühltem Kolben und schwingendem Widerlager, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager als hohle Klappe (9) ausgebildet und gleichfalls wie der Kolben durch Wasser oder Öl gekühlt ist.

   2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11) des Widerlagers (9) als durch eine Zwischenwand geteilter Hohlraum ausgebildet ist, wobei die Kühlflüssigkeit aus dem einen der Hohlräume durch ein Röhrchen (10) in die hohle Klappe eingeführt und daraus durch eine in den zweiten Hohlraum der Achse mündende Öffnung (35) wieder abgeführt wird.

   3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (1) durch EMI2.1 der Welle (2) und einen Kanal zugeführt und aus der letzten Kammer (39) durch ein in eine zweite Bohrung der Welle mündendes Rohr (4) abgeführt wird.

   4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Explosionsraum durch vorzeitiges Öffnen der Düsennadel (16) gründlich gespült wird. EMI2.2