AT140437B - Verfahren zur Herstellung von Verpackungshüllen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Verpackungshüllen.Info
- Publication number
- AT140437B AT140437B AT140437DA AT140437B AT 140437 B AT140437 B AT 140437B AT 140437D A AT140437D A AT 140437DA AT 140437 B AT140437 B AT 140437B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- strip
- production
- pressed
- packaging sleeves
- press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 hergestellte Produkt ist gegen Feuchtigkeit widerstandsfähig, starr und bietet infolge seiner Elastizität eine gute Polsterung für die verpackten Flaschen. Nach der Erfindung werden in eine mehrschichtige. nicht vollständig trockene Bahn Vertiefungen von der halben Form der zu verpackenden Gegenstände und gleichzeitig gegeneinander versetzte und unterbrochene, in der Längsrichtung der Bahn verlaufende Wellen eingepresst. EMI1.3 Fig. 1 in Seitenansicht dargestellt, während Fig. 2 eine Ansicht des nach dem Verfahren hergestellten Verpackungsstreifens veranschaulicht. EMI1.4 ist in der Fig. 2 gezeigt. Der Verpackungsstreifen kann aus Papier oder einem andern geeigneten Blattmaterial gebildet werden. An Trägern 2 sind Konsolen 3 befestigt, welche zum Tragen der Papierrollen 4. ; j und 6 dienen und übereinander angeordnet sind. Der Papierstreifen 5 wird von der mittleren Rolle durch ein Bad 7 geführt, welches aus einer Wasserglaslösung oder. Natriumsilikat besteht. Dieser Papierstreifen wird dann mit den von den oberen und unteren Walzen abgerollten Streifen 4 und 6 zusammen und aneinanderliegend weitergeführt. Vorteilhaft ist die Breite des mittleren Streifens 5 kleiner als jene der andern zwei Streifen. Diese drei Streifen werden, nachdem sie durch eine Heizvorrichtung 60 gegangen EMI1.5 dass dieses Mittel sehr geeignet ist. weil es das fertige Produkt gegen Feuchtigkeit widerstandsfähig macht und auch die Steifheit des gepressten Streifens und der hergestellten Form sichert. Der kombinierte Streifen 56 wird dann über die Walzen 9 und 10 zu den Presskörpern 72 und.' geleitet, die das Blattmaterial in die gewünschte Form pressen. EMI1.6 Spindeln 13 in den Querstücken 16 erzielt. In dieser Weise pressen die Federn 17 nachgiebig die an dem Presskörperträger 11 angebrachten Presskörper in die Ausnehmungen des Presskörpers 12. Die Press- körper 12 und 37 werden durch einen Riemen 23 und eine Riemenscheibe 24 angetrieben. Eine Kupplung 52. welche mittels eines Hebels 26 ein- und ausgeschaltet werden kann. verbindet wahlweise die Welle der EMI1.7 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 des Presskörpers gegenüber den Rinnen des benachbarten ein wenig verschoben, so dass die in der Richtung der Bahn einander folgenden Rinnen im gepressten Blattmaterial, wie dies aus der Fig. 2 hervorgeht. gegeneinander versetzt sind. Die Vertiefungen. ? im Presskörper 12 sind in ähnlicher Weise gebildet. Um nun biegsamere Verpackungsstreifen zu erzielen, sind die erwähnten Rippen und Vertiefungen unterbrochen, wie dies bei 65 a in der Fig. 2 angedeutet ist. Da nur ein Paar von Presskörpern jeweils auf die kombinierte Bahn ; 6 einwirkt. wird ein Strecken oder Reissen des Papiers vermieden. Während der Pressung können sich die drei papierbahnen 4, 5 und 6 gegeneinander verschieben, so dass auch dadurch Risse im Endprodukt vermieden werden. Nachdem der Pressvorgang durch die Presskörper durchgeführt ist. verbleibt der gepresste Teil des Materials in der entsprechenden Vertiefung 38, so lange bis er durch eine entsprechende. drehbare EMI2.2 getrocknet, wodurch die Beständigkeit der gepressten Formen gewährleistet wird. Nachdem der Streifen von dem Presskörper 12 durch die Teile 50 und 51 weiterbefördert wurde. kann er in beliebiger Menge durch Messer 5. 3. welche auf dem Tisch 52 angebracht sind, in die gewünschten Längen zerschnitten werden. Diese Messer können sowohl von Hand aus. als auch automatisch in bekannter Art betätigt werden, die Schneideeinrichtung bildet aber nicht den Gegenstand der Erfindung. EMI2.3 Formen aufweisen, je nachdem welche Formen der Verpackungsstreifen aufweisen soll. Ebenso können während des Herstellungsvorganges beliebige Aufschriften oder Handelsbezeichnungen in das Endprodukt gepresst werden. Anstatt die beiden Flächen des mittleren Streifens 5 zu imprägnieren, können die gegenüberliegen- den Flächen der äusseren Streifen 4 und 6 imprägniert werden.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : EMI2.4 Aufnahme von zerbrechlichen Artikeln aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in eine mehrschichtige. nicht vollständig trockene Bahn Vertiefungen von der halben Form der zu verpackenden Gegenstände und gleichzeitig gegeneinander versetzte und unterbrochene in der Längsrichtung der Bahn verlaufende Wellen eingepresst werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US140437XA | 1932-08-31 | 1932-08-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT140437B true AT140437B (de) | 1935-01-25 |
Family
ID=21763220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT140437D AT140437B (de) | 1932-08-31 | 1933-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Verpackungshüllen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT140437B (de) |
-
1933
- 1933-08-31 AT AT140437D patent/AT140437B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1807842A1 (de) | Tuchmaterial und Herstellung desselben | |
AT140437B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verpackungshüllen. | |
DE866462C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art | |
DE69007105T2 (de) | Geprägtes verpackungspapier. | |
DE337362C (de) | Maschine zum Herstellen von Zellenpapier | |
DE623315C (de) | ||
DE2035167A1 (de) | Wegwerfbares Fasermatenal sowie Ver fahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE677758C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Pappe, Karton oder aehnlichem Werkstoff mit schraeg zu den Beschnittkanten verlaufenden Wellungen | |
DE1045783B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterpapiers | |
DE536234C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Lagen bestehendem Pergamentpapier | |
AT150118B (de) | Elastisch dehnbarer Textilstoff. | |
DE2054199A1 (en) | Quilted insulating packaging - contg polystyrene bead insulation and possessing flexibility | |
DE632210C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Baendern aus Holzfaserstoff fuer die Herstellung von Platten | |
AT135845B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pappe, die auf einer oder beiden Seiten mit einer besonderen Deckschicht versehen ist. | |
DE321499C (de) | Einrichtung zum Wellen von Papier, Pappe o. dgl. in der Laengsrichtung | |
DE689940C (de) | Verfahren zum Herstellen von Polsterpapier | |
DE643250C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Luftpolsterdecken aus zwei Kautschukplatten | |
DE599517C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunstlederbesatzbandes, insbesondere fuer Schuhwerk | |
DE397891C (de) | Verfahren zur Herstellung von gemusterten Papieren, Pappen, Lederersatz, Linoleumersatz usw | |
DE321860C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filzscheiben oder Patronenpfropfen | |
DE479975C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holztapete o. dgl. | |
CH170107A (de) | Verfahren zur Herstellung von Verpackungsstreifen. | |
CH368047A (de) | Verfahren zur Herstellung von Polsterbahnen für Verpackungszwecke, Einrichtung zur Ausübung dieser Verfahren sowie nach diesen Verfahren hergestellte Polsterbahn | |
DE422207C (de) | Trockenvorrichtung fuer Kopiermaschinen | |
DE876189C (de) | Maschine zur Herstellung von Kantenschonern |