AT139419B - Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei- oder bleioxydhaltigen Produktes. - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei- oder bleioxydhaltigen Produktes.Info
- Publication number
- AT139419B AT139419B AT139419DA AT139419B AT 139419 B AT139419 B AT 139419B AT 139419D A AT139419D A AT 139419DA AT 139419 B AT139419 B AT 139419B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- lead
- glass
- enamel
- sand
- glaze
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229940065287 selenium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003343 selenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 tallium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines blei-oder bleioxydhaltigen Produktes, das als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. Verwendung finden kann. Es ist bereits bekannt, metallisches Blei oder Bleilegierungen an Stelle von Mennige im Glassatz zu verwenden. Die Erfindung besteht darin, dass Blei oder bleihaltige Legierungen in fein verteiltem oder geschmolzenem Zustand mit Bestandteilen des Glassatzes, insbesondere mit Sand in Gegenwart von Luft, Sauerstoff oder andern Oxydationsmitteln bei Temperaturen von etwa 400-500 C innig vermengt werden, so dass das von dem Sand od. dgl. zunächst adsorbierte Metall mehr oder weniger vollständig oxydiert wird. Das so erhaltene Produkt wird bei seiner Verwendung zur Herstellung von Glas, Glasuren oder Emaille mit den übrigen Bestandteilen fertig verschmolzen. Infolge der äusserst feinen, gleichmässigen Verteilung des Bleies über den ganzen Sand-jedes Sandkornchen ist mit einer dünnen Schicht, bestehend aus Blei, Bleioxyden bzw. Bleilegierung oder deren Oxyden, überzogen-wird das Blei durch den Salpetergehalt des Glassatzes vollständig oxydiert. Der feine Zerteilungsgrad und die Oberflächenenergien hindern das Blei daran, zu Tröpfchen zusammen- EMI1.2 mengung im Verein mit der im Hafen frei werdenden Oxydationswärme bewirken ein besseres Schmelzen des Glases. Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens hat sich beim Niederschmelzen verschiedener Kristallgläser gezeigt. Die Gläser werden nämlich ohne Zusatz von Entfärbungsmitteln optisch viel reiner als solehe, in welche das Blei z. B. in Form hochwertiger Mennige eingeführt worden war. Das neue Verfahren bringt also gleichzeitig eine Ersparnis an Entfärbungsmitteln mit sich, welche als Selen und Selenverbindungen ziemlich teuer sind. Ausserdem liefert aber das Verfahren noch optisch reinere und darum wertvollere Kristallgläser. Hinsichtlich der Ausdehnungskoeffizienten und der Brechungsexponenten zeigen bei äquivalenten Gemengebestandteilen die nach dem neuen Verfahren hergestellten Gläser, wie die Prüfung ergeben hat und wie es auch nicht anders zu erwarten war, keinerlei Unterschiede gegenüber mit dem üblichen Verfahren erzeugten Gläsern. Werden neben dem Blei auch noch andere Metalle, wie z. B. Zink, Antimon, Zinn, Tallium, Kupfer, Nickel, Eisen, Silber, Gold usw. verwendet, so können Metalle, die sich mit Blei überhaupt legieren, dem geschmolzenen Blei vor dem Vermengen desselben mit Sand od. dgl. zugesetzt werden. Beispiel : 50 kg Hohenbockaer Sand und 41 leg metallisches Blei werden auf einer Pfanne bis zum Schmelzen des Bleies erhitzt. Sobald das Blei geschmolzen ist, wird mittels einer Rührvorrichtung das geschmolzene Blei mit dem Sand innig vermengt. Nach etwa achtstündigem Rühren bei einer Temperatur von 400-5000 C ist ein grosser Teil des mit Sand innig vermischten Bleies zu Bleioxyd und Bleimennige oxydiert, was sich durch die Orangefärbung des Sandes nach aussen hin kenntlich macht. Die fertige Sand-Blei-Mischung wird zwecks Entfernung von etwa vorhandenen Eisenteilchen über einen Magnetscheider geführt und dann mit 10 kg Pottasche, 10 kg Bariumkarbonat, 6 kg Kalisalpeter und geringen Mengen Arsenik in einer rotierenden Trommel gemischt. Das Gemisch wird dann allmählich in den Glashafen eingegeben und kann nach Beendigung des oxydierenden Schmelzvorganges verarbeitet werden. Die sonst bei bleihaltigen Gläsern auftretende Dunkelfärbung wird bei diesem Verfahren vollständig vermieden. Wenn die zur Herstellung der Sand-Blei-Mischung verwendeten Vorrichtungen und Gefässe nicht aus Eisen bestehen oder mit einem nicht eisenhaltigen Überzug oder Auskleidung versehen sind, können keine Eisenteile in die Mischung gelangen, so dass es nicht erforderlieh ist, die Mischung über einen Magnetscheider oder ähnliche Enteisenungsvorrichtungen zu leiten. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei-oder bleioxydhaltigen Produktes, dadurch gekennzeichnet, dass Blei oder bleihaltige Legierungen in fein verteiltem oder geschmolzenem Zustand mit Bestandteilen des Glassatzes, insbesondere mit Sand in Gegenwart von Luft, Sauerstoff oder andern Oxydationsmitteln bei Temperaturen von etwa 400-500 C innig vermengt werden, so dass das von dem Sand od. dgl. zunächst adsorbierte Metall mehr oder weniger vollständig oxydiert wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE139419X | 1931-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT139419B true AT139419B (de) | 1934-11-10 |
Family
ID=5667757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT139419D AT139419B (de) | 1931-05-20 | 1932-04-27 | Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei- oder bleioxydhaltigen Produktes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT139419B (de) |
-
1932
- 1932-04-27 AT AT139419D patent/AT139419B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1914548B2 (de) | Glas, das fur die Oxydation von auf sei ner Oberflache befindlichen Verunreinigungen bei relativ niedrigen Temperaturen geeignet ist, seine Verwendung als Emailfritte. ins besondere fur Backofenauskleidungen | |
| DE1917154C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von intensiv rotgefärbtem Kupferrubinglas unter Ver wendung von Zinnbronze | |
| AT139419B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines als Bestandteil von Glas-, Emaille-, Glasursätzen od. dgl. dienenden blei- oder bleioxydhaltigen Produktes. | |
| DE2634843C3 (de) | Verfahren zum Dekorieren eines Metallgegenstandes mit Hilfe von Dekoremails | |
| DE2346778A1 (de) | Flussmittel zum giessen von stahl | |
| DE608397C (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Kupfer | |
| DE2252516C3 (de) | Neutrales Flußmittel für das Unterpulverschwelssen | |
| DE465489C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen- oder Stahllegierungen | |
| DE898595C (de) | Verfahren zum Reinigen von geschmolzenem Eisen | |
| DE724643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
| DE686557C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Metall und Keramik | |
| DE441282C (de) | Schleudergussverfahren zur Herstellung hohler Metallkoerper | |
| DE2218319A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gegen leichtmetallschmelzen bestaendigen keramischen schutzschicht | |
| DE554027C (de) | Verfahren zur Herstellung bleihaltiger Glaeser, Emails, Glasuren u. dgl. | |
| DE1143029B (de) | Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1298835B (de) | Verfahren zum Emaillieren von Stahl und anderen Eisenunterlagen | |
| DE596528C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin | |
| DE2048203A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Blocken | |
| DE426123C (de) | Verfahren zur Erzeugung von kohlenstoffarmen Eisen-Chrom-Legierungen | |
| DE579960C (de) | Verfahren zur Umwandlung von Quarz | |
| AT145489B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Kupfer. | |
| DE2638172C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusatzmitteln für Stahlschmelzen | |
| AT264432B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern von Eisenknüppeln | |
| DE418088C (de) | Thermische Reduktion von Metallverbindungen | |
| DE448160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blech und aus Blech hergestellten Gebrauchsgegenstaenden mit radioaktiven Eigenschaften |