DE596528C

DE596528C - Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin

Info

Publication number: DE596528C
Application number: DEO20189D
Authority: DE
Inventors: Eugen Mayr
Original assignee: OTAVI MINEN und EISENBAHN GES
Current assignee: OTAVI MINEN und EISENBAHN GES
Priority date: 1932-10-29
Filing date: 1932-10-29
Publication date: 1934-05-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Ferrovanadin Bekanntlich erfolgt die Herstellung von Ferrovanadin im allgemeinen durch aluminothermische Reduktion der Vanadinsäure. Dabei fallen neben Ferrovanadin Stoffe, welche außer Tonerde, Magnesia, wenig Eisen, Kieselsäure und anderen Verunreinigungen einen nicht unerheblichen Gehalt an Vanadin haben und auf Grund ihres Vanad'ingehaltes noch ein wertvolles Erzeugnis darstellen.
Die Verarbeitung dieser vanadinhaltigen Stoffe einerseits auf ein brauchbares Ferrovanadin, andererseits auf einen verkaufsfähigen Korund ist aber mit großen Schwierigkeiten verknüpft.
Man hat versucht, diese Schlacken der aluminothermischen Reduktion der Vanadinsäure unter Zusatz' der verschiedensten Stoffe, beispielsweise Bauxit; Kalk, Hammerschlag oder Guß:eisenspänen und Kohle, im elektrischen Ofen zu unterwerfen. Diese Arbeiten haben zu keinem brauchbaren: Ergebnis geführt. Die Ausbeute an Vanadium war unbefriedigend, indem ein nicht unbeträchtlicher Teil des Vanadins von der neugebildeten Schlacke aufgenommen wurde. Die Vanadinausbeute war daher nicht nur ungenügend, sondern auch schwankend, und zwar deshalb, weil das üi die Schlacke übergehende Vanadin, wahrscheinlich entsprechend dem wechselnden Charakter der Schlacke, in weiten Grenzen schwankte. Die Folge war, daß auch der Vanadingehalt in der entstandenen Metalllegierung in weiten Grenzen schwankte. Beispielsweise wurden bei Schmelzen unter Zuschlag von Eisenspänen Metallreguli erhalten, deren Vanadingehalt zwischen 12,6 und 59,o betrug. Daß solche Erzeugnisse nicht verkaufsfähig sind, ergibt sich von selbst.
Auch der erzielte Korund war mehr oder weniger unrein. Der Ofengang war unregelmäßig und daher schwer zu überwachen.
Eine Weiterverarbeitung der erhaltenen Metallegierung durch eine Säurebehandlung ließ sich nicht durchführen, weil sich diese Legierung praktisch und wirtschaftlich in Säure nicht lösen ließ. Es, kam daher höchstens der teure Sodaaufschluß in Frage.
Diese Nachteile zu beseitigen, ist die vorliegende Erfindung bestimmt.
Die vanadinhaltigen Stoffe werden demgemäß ohne andere Zuschläge als Reduktionsmittel (Kohlenstoff) auf eine unreine eisen-und vanadinhaltige Legierung verschmolzen. Diese wird zerkleinert und geglüht. Dabei verbrennt der Kohlenstoff, und die Metalle gehen in Oxyde über. Diese Oxyde; die also im wesentlichen aus Vanadin- und aus Eisenoxyd bestehen, werden dann aluminothermisch auf Ferrovanadin verarbeitet. Es entsteht ein praktisch vanadin- und kohlenstofffreier, dichter, daher marktfähiger Korund und eine Ferrovanadinlegierung mit hohem Vanadingehalt. Der Ofengang ist durchaus normal und daher leicht zu überwachen.
Das Verfahren spielt sich bei der Verarbeitung einer bei der aluminothermischen Verarbeitung von Vanadinsäure fallenden Korundschlacke mit etwa 3 bis q. oi'o Vanadin wie folgt ab: Die Schlacke wird zerkleinert und mit Koks gemischt. Sie wird dann in einem gewöhnlichen elektrischen Ofen ohne andere -Zuschläge verschmolzen. Der Kokszuschlag wird so berechnet, daß ein geringer überschuß über die theoretisch zur Reduktion der Metalloxyde notwendige Menge vorhanden ist. Im Verlauf der Schmelzung wurde gewöhnlich noch eine geringe Menge Koks zugegeben.
Erhalten wurde eine unreine Eisen-Vanadium-Legierung finit etwa 7o % Vanadin. Diese wird zerkleinert und dann zw eckmäßigerweise in einem Drehofen bei Luftzutritt geglüht. Hierbei verbrennt der K ohlenstoff, und die Metalle gehen in Oxyde über. Dabei ist es von wesentlicher Bedeutung, daß das Vanadium nicht in die fünfwertige, sondern in die vierwertige Form übergeht.
Das Oxydgemisch wird nunmehr in bekannter Weise aluminothermisch auf .ein hochprozentiges reines Ferrovanadin verschmolzen.
Der Vorteil des Überganges in die niedrigere Oxydstufe des Vanadins besteht darin, daß beim aluminothermischen Prozeß weniger Aluminium verbraucht wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Verarbeitung der bei der aluminothermischen Herstellung von Ferrovanadin anfallenden Schlacke und ähnlicher vanadinhaltiger Stoffe auf Ferrovanadin im elektrischen Ofen, dadurch gekennzeichnet, daß dieselben ohne andere Zuschläge als Reduktionsmittel (Kohlenstoff) auf eine unreine eisen- und vanadinhaltige Legierung verschmolzen werden, die nach Zerkleinerung durch Glühen entkohlt und oxydiert und hierauf aluminothermisch auf Ferrovanadin verarbeitet wird.