JP2003069731A - 機器状態遠隔監視システム - Google Patents
機器状態遠隔監視システムInfo
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
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- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B2223/06—Remote monitoring
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- Selective Calling Equipment (AREA)
- Telephonic Communication Services (AREA)
- Alarm Systems (AREA)
- Maintenance And Management Of Digital Transmission (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器状態の検出信号を伝送するための伝送路
として汎用のものを適用することのできる機器状態遠隔
監視システムを実現する。 【解決手段】 現場エリアに、電気機器と、上記電気機
器の機器状態を検出する検出器と、上記検出器により検
出された検出データを通信信号に変換して送信する第１
の通信信号変換器とを備え、管理エリアに、上記第１の
通信信号変換器から受信した通信信号を上記第１の通信
信号変換器による変換前の検出データへ変換する第２の
通信信号変換器と、上記第２の通信信号変換器により変
換された検出データから機器状態を解析する診断・解析
プログラムと、該診断・解析プログラムでの解析に必要
なデータおよび診断結果を蓄積する保守データベースと
を有する保守ツールと、上記保守ツールにより解析され
た診断結果を表示する表示器とを備えた。
として汎用のものを適用することのできる機器状態遠隔
監視システムを実現する。 【解決手段】 現場エリアに、電気機器と、上記電気機
器の機器状態を検出する検出器と、上記検出器により検
出された検出データを通信信号に変換して送信する第１
の通信信号変換器とを備え、管理エリアに、上記第１の
通信信号変換器から受信した通信信号を上記第１の通信
信号変換器による変換前の検出データへ変換する第２の
通信信号変換器と、上記第２の通信信号変換器により変
換された検出データから機器状態を解析する診断・解析
プログラムと、該診断・解析プログラムでの解析に必要
なデータおよび診断結果を蓄積する保守データベースと
を有する保守ツールと、上記保守ツールにより解析され
た診断結果を表示する表示器とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は機器状態遠隔監視
システムに関し、特に電動機等の電気機器の動作状態に
おける温度、振動等の各種データを遠隔で取得する機器
状態遠隔監視システムに関するものである。
システムに関し、特に電動機等の電気機器の動作状態に
おける温度、振動等の各種データを遠隔で取得する機器
状態遠隔監視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発電所や水処理設備などの電動機を多用
する大規模プラントにおいて、そのプラントに設置され
ている電動機、発電機、変圧器などの機器状態を監視
し、何らかの異常が生じた場合に、この異常の内容を推
定することはプラントの信頼性を確保し、稼働率を向上
させるために重要なことである。
する大規模プラントにおいて、そのプラントに設置され
ている電動機、発電機、変圧器などの機器状態を監視
し、何らかの異常が生じた場合に、この異常の内容を推
定することはプラントの信頼性を確保し、稼働率を向上
させるために重要なことである。
【０００３】近年では、上記目的を達成させるためにプ
ラント内に設置された機器を対象に当該機器から得られ
る各種データを観測し、そのデータから機器の状態を監
視する機器状態監視装置の導入が進んでいる。
ラント内に設置された機器を対象に当該機器から得られ
る各種データを観測し、そのデータから機器の状態を監
視する機器状態監視装置の導入が進んでいる。
【０００４】また、このような機器状態監視装置は、電
動機、発電機、ポンプ、バルブ、配管などの機械・電気
的な設備を対象とするものだけではなく、計算器や基板
などの計測機器を対象とするものも開発が進められ、導
入されつつある。かかる機器状態監視装置の使い方とし
ては、従来においては運転員がプラント内をパトロール
することにより観測していたものに対応して、定期的あ
るいは任意時に対象機器のデータを計測し、その計測時
点における機器状態を観測する装置と、対象機器の状態
を常時オンラインで計測し、その状態を常時監視すると
いったものがある。
動機、発電機、ポンプ、バルブ、配管などの機械・電気
的な設備を対象とするものだけではなく、計算器や基板
などの計測機器を対象とするものも開発が進められ、導
入されつつある。かかる機器状態監視装置の使い方とし
ては、従来においては運転員がプラント内をパトロール
することにより観測していたものに対応して、定期的あ
るいは任意時に対象機器のデータを計測し、その計測時
点における機器状態を観測する装置と、対象機器の状態
を常時オンラインで計測し、その状態を常時監視すると
いったものがある。
【０００５】また、上記機器状態遠隔監視装置では、各
種検出器から得られたデータを人間の手を介して採取し
てデータベースへ入力し、さらにデータベースへ蓄積さ
れたデータを人間により解析する方法が取られていた。
種検出器から得られたデータを人間の手を介して採取し
てデータベースへ入力し、さらにデータベースへ蓄積さ
れたデータを人間により解析する方法が取られていた。
【０００６】しかし、以上のような機器状態遠隔監視装
置は、常時オンラインで機器状態を監視するような方法
で運用されることもあり、かかる場合に検出器によるデ
ータの計測からそのデータに基づく機器状態の推定を行
なう判断までの間に人間による処理が介在することは現
実的ではない。
置は、常時オンラインで機器状態を監視するような方法
で運用されることもあり、かかる場合に検出器によるデ
ータの計測からそのデータに基づく機器状態の推定を行
なう判断までの間に人間による処理が介在することは現
実的ではない。
【０００７】これらの問題を解決するための技術とし
て、データの採取と解析を自動化した従来の機器状態遠
隔監視装置が、例えば特開平７−２０９０３５号公報
（機器状態監視装置）に開示されており、この代表的な
構成を図２７に示す。
て、データの採取と解析を自動化した従来の機器状態遠
隔監視装置が、例えば特開平７−２０９０３５号公報
（機器状態監視装置）に開示されており、この代表的な
構成を図２７に示す。
【０００８】図２７において、プラントなどの現場エリ
ア１１に設置されているレーザ等による各種振動系セン
サ、温度センサ、可視画像採取用センサなどの検出器２
２は、電動機、ポンプ、弁、配管などの設備機器２１の
状態を検出し、この検出信号を専用伝送路１０１を介し
て、遠隔地にある管理エリア１２の保守ツール５０に伝
送する。管理エリア１２では、保守ツール５０によって
伝送されてきた各種検出器２２からのデータを受信し、
予め設定された診断・解析プログラム５２で受信したデ
ータを解析し、その結果を表示器５４に表示させる。
ア１１に設置されているレーザ等による各種振動系セン
サ、温度センサ、可視画像採取用センサなどの検出器２
２は、電動機、ポンプ、弁、配管などの設備機器２１の
状態を検出し、この検出信号を専用伝送路１０１を介し
て、遠隔地にある管理エリア１２の保守ツール５０に伝
送する。管理エリア１２では、保守ツール５０によって
伝送されてきた各種検出器２２からのデータを受信し、
予め設定された診断・解析プログラム５２で受信したデ
ータを解析し、その結果を表示器５４に表示させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の機器状態遠隔監
視装置は、以上のように構成されているので、検出器２
２と保守ツール５０を直接接続する専用伝送路１０１を
使用していたが、現場エリア１１内に監視対象となる機
器２１が多数存在する場合には、機器２１に付属する各
々の検出器２２毎に専用伝送路のためのケーブル１０１
を敷設する必要があった。
視装置は、以上のように構成されているので、検出器２
２と保守ツール５０を直接接続する専用伝送路１０１を
使用していたが、現場エリア１１内に監視対象となる機
器２１が多数存在する場合には、機器２１に付属する各
々の検出器２２毎に専用伝送路のためのケーブル１０１
を敷設する必要があった。
【００１０】さらに、現場エリア１１の監視制御装置に
一般的に用いられているようなデジタルで多重にデータ
を伝送する方式を適用することも可能であるが、この場
合においてもデータ伝送のためのケーブルは少なくとも
敷設する必要があった。
一般的に用いられているようなデジタルで多重にデータ
を伝送する方式を適用することも可能であるが、この場
合においてもデータ伝送のためのケーブルは少なくとも
敷設する必要があった。
【００１１】このように機器２１の状態監視のためにケ
ーブルの敷設が必要となると、ケーブルが敷設可能であ
ったとしても導入おけるコストが課題となる問題があ
る。また、監視対象となる機器２１には、プラント内部
における高所や地下に備えられたもの、あるいは原子力
発電所における格納容器内にあるもののように新たにケ
ーブルを敷設することが困難である場合が考えられるた
め、ケーブルの敷設が導入の妨げとなるといった問題が
あった。
ーブルの敷設が必要となると、ケーブルが敷設可能であ
ったとしても導入おけるコストが課題となる問題があ
る。また、監視対象となる機器２１には、プラント内部
における高所や地下に備えられたもの、あるいは原子力
発電所における格納容器内にあるもののように新たにケ
ーブルを敷設することが困難である場合が考えられるた
め、ケーブルの敷設が導入の妨げとなるといった問題が
あった。
【００１２】この発明は、以上のような問題を解決する
ためになされたものであり、機器状態の検出信号を伝送
するための伝送路として汎用のものを適用することので
きる機器状態遠隔監視システムを実現すること目的とす
る。
ためになされたものであり、機器状態の検出信号を伝送
するための伝送路として汎用のものを適用することので
きる機器状態遠隔監視システムを実現すること目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明による機器状態
遠隔監視システムは、現場エリアに、電気機器と、上記
電気機器の機器状態を検出する検出器と、上記検出器に
より検出された検出データを通信信号に変換して送信す
る第１の通信信号変換器と、上記検出器により検出され
た検出データを蓄積するメモリを備え、予め設定された
検出開始プログラムに基づいて上記検出器により機器状
態を検出して上記メモリに検出データを蓄積し、所定の
検出データの蓄積に応じて駆動する予め設定された通信
開始プログラムに基づいて上記メモリに蓄積された検出
データを上記第１の通信信号変換器へ出力するコントロ
ーラとを備え、管理エリアに、上記第１の通信信号変換
器から受信した通信信号を上記第１の通信信号変換器に
よる変換前の検出データへ変換する第２の通信信号変換
器と、上記第２の通信信号変換器により変換された検出
データから機器状態を解析する診断・解析プログラム
と、該診断・解析プログラムでの解析に必要なデータお
よび診断結果を蓄積する保守データベースとを有する保
守ツールと、上記保守ツールにより解析された診断結果
を表示する表示器とを備えたものである。
遠隔監視システムは、現場エリアに、電気機器と、上記
電気機器の機器状態を検出する検出器と、上記検出器に
より検出された検出データを通信信号に変換して送信す
る第１の通信信号変換器と、上記検出器により検出され
た検出データを蓄積するメモリを備え、予め設定された
検出開始プログラムに基づいて上記検出器により機器状
態を検出して上記メモリに検出データを蓄積し、所定の
検出データの蓄積に応じて駆動する予め設定された通信
開始プログラムに基づいて上記メモリに蓄積された検出
データを上記第１の通信信号変換器へ出力するコントロ
ーラとを備え、管理エリアに、上記第１の通信信号変換
器から受信した通信信号を上記第１の通信信号変換器に
よる変換前の検出データへ変換する第２の通信信号変換
器と、上記第２の通信信号変換器により変換された検出
データから機器状態を解析する診断・解析プログラム
と、該診断・解析プログラムでの解析に必要なデータお
よび診断結果を蓄積する保守データベースとを有する保
守ツールと、上記保守ツールにより解析された診断結果
を表示する表示器とを備えたものである。
【００１４】また、上記第１の通信信号変換器より送信
された通信信号を上記第２の通信信号変換器へ伝送する
汎用のネットワーク網を備えたものである。
された通信信号を上記第２の通信信号変換器へ伝送する
汎用のネットワーク網を備えたものである。
【００１５】また、上記第１の通信信号変換器は上記検
出データを無線信号に変換して送信し、上記第２の通信
信号変換器は上記第１の通信信号変換器から受信した無
線信号を上記第１の通信信号変換器による変換前の検出
データへ変換するものである。
出データを無線信号に変換して送信し、上記第２の通信
信号変換器は上記第１の通信信号変換器から受信した無
線信号を上記第１の通信信号変換器による変換前の検出
データへ変換するものである。
【００１６】また、上記現場エリアに、上記第１の通信
信号変換器により変換された通信信号に基づいて無線信
号を発信する移動体通信機を備え、上記汎用のネットワ
ーク網は、上記移動体通信機の無線信号を受信して、該
無線信号を通信信号へ変換する基地局と、上記基地局で
変換された通信信号を公衆回線網に伝達する移動体通信
網とを少なくとも含むものである。
信号変換器により変換された通信信号に基づいて無線信
号を発信する移動体通信機を備え、上記汎用のネットワ
ーク網は、上記移動体通信機の無線信号を受信して、該
無線信号を通信信号へ変換する基地局と、上記基地局で
変換された通信信号を公衆回線網に伝達する移動体通信
網とを少なくとも含むものである。
【００１７】また、上記電気機器へ電源装置からの電力
を供給する電力線と、上記電力線と上記コントローラお
よび上記第１の通信信号変換器のそれぞれを結合する結
合手段とを備え、上記コントローラは、上記結合手段お
よび上記電力線を介して検出データを上記第１の通信信
号変換器に伝達するものである。
を供給する電力線と、上記電力線と上記コントローラお
よび上記第１の通信信号変換器のそれぞれを結合する結
合手段とを備え、上記コントローラは、上記結合手段お
よび上記電力線を介して検出データを上記第１の通信信
号変換器に伝達するものである。
【００１８】また、上記電力線に設置され、該電力線内
から非接触で電流を取り出す変流器と、上記変流器によ
り取り出された電流に基づいて上記コントローラへ電力
を供給する電源回路とを備えたものである。
から非接触で電流を取り出す変流器と、上記変流器によ
り取り出された電流に基づいて上記コントローラへ電力
を供給する電源回路とを備えたものである。
【００１９】また、上記現場エリアが運行スケジュール
調整用の列車用無線機を搭載した列車内である場合に、
上記列車用無線機を上記第１の通信信号変換器として使
用して上記メモリに格納されていた検出データを上記列
車用無線機から上記第２の通信信号変換器へ無線通信す
るものである。
調整用の列車用無線機を搭載した列車内である場合に、
上記列車用無線機を上記第１の通信信号変換器として使
用して上記メモリに格納されていた検出データを上記列
車用無線機から上記第２の通信信号変換器へ無線通信す
るものである。
【００２０】また、上記現場エリアが自動車内である場
合に、上記第１の通信信号変換器に取り外し可能な通信
ケーブルを接続することにより上記メモリに格納されて
いた検出データをダウンロードする携帯記録端末と、上
記携帯記録端末に接続され、該携帯記録端末にダウンロ
ードされた検出データを無線信号に変換して発信する移
動体通信機とを備え、上記汎用のネットワーク網は、上
記移動体通信機の無線信号を受信して、該無線信号を通
信信号へ変換する基地局と、上記基地局で変換された通
信信号を公衆回線網に伝達する移動体通信網とを少なく
とも含むものである。
合に、上記第１の通信信号変換器に取り外し可能な通信
ケーブルを接続することにより上記メモリに格納されて
いた検出データをダウンロードする携帯記録端末と、上
記携帯記録端末に接続され、該携帯記録端末にダウンロ
ードされた検出データを無線信号に変換して発信する移
動体通信機とを備え、上記汎用のネットワーク網は、上
記移動体通信機の無線信号を受信して、該無線信号を通
信信号へ変換する基地局と、上記基地局で変換された通
信信号を公衆回線網に伝達する移動体通信網とを少なく
とも含むものである。
【００２１】また、上記現場エリアが電力供給用のバッ
テリを搭載した電気自動車内である場合に、電源装置と
接続され、上記バッテリと取り外し可能な電源・通信ケ
ーブルと、上記電源・通信ケーブルを上記バッテリへ接
続して上記バッテリを上記電源装置により充電すると共
に上記メモリに蓄積されていた検出データをダウンロー
ドし、該検出データを上記汎用のネットワーク網へ伝達
する電源制御装置とを備えたものである。
テリを搭載した電気自動車内である場合に、電源装置と
接続され、上記バッテリと取り外し可能な電源・通信ケ
ーブルと、上記電源・通信ケーブルを上記バッテリへ接
続して上記バッテリを上記電源装置により充電すると共
に上記メモリに蓄積されていた検出データをダウンロー
ドし、該検出データを上記汎用のネットワーク網へ伝達
する電源制御装置とを備えたものである。
【００２２】また、上記コントローラは上記メモリを有
さず、上記第１の通信信号変換装置と上記汎用のネット
ワーク網との通信経路が確立されている場合に、予め設
定された検出開始プログラムに基づいて上記検出器によ
り機器状態を検出し、該検出に応じて予め設定された通
信開始プログラムに基づいて上記検出データを上記第１
の通信信号変換装置へ出力するものである。
さず、上記第１の通信信号変換装置と上記汎用のネット
ワーク網との通信経路が確立されている場合に、予め設
定された検出開始プログラムに基づいて上記検出器によ
り機器状態を検出し、該検出に応じて予め設定された通
信開始プログラムに基づいて上記検出データを上記第１
の通信信号変換装置へ出力するものである。
【００２３】また、上記保守ツールは所定時刻に上記コ
ントローラへ上記電気機器の機器状態検出開始指令を出
力し、上記コントローラは上記機器状態検出開始指令に
基づいて、上記検出開始プログラムを実行するものであ
る。
ントローラへ上記電気機器の機器状態検出開始指令を出
力し、上記コントローラは上記機器状態検出開始指令に
基づいて、上記検出開始プログラムを実行するものであ
る。
【００２４】また、上記コントローラが定周期で上記検
出器から機器状態を検出する場合に、上記保守ツールは
予め設定されたプログラムに基づいて、上記検出データ
の診断結果に応じて上記検出器の検出周期の変更指令を
上記コントローラへ出力し、上記コントローラは上記検
出周期の変更指令に基づいて変更した周期で上記検出器
から検出データを検出するものである。
出器から機器状態を検出する場合に、上記保守ツールは
予め設定されたプログラムに基づいて、上記検出データ
の診断結果に応じて上記検出器の検出周期の変更指令を
上記コントローラへ出力し、上記コントローラは上記検
出周期の変更指令に基づいて変更した周期で上記検出器
から検出データを検出するものである。
【００２５】また、異常情報を受信すると発報する移動
体通信機を備え、上記保守ツールは、上記検出データの
診断結果が異常である場合に、該異常情報を上記移動体
通信機へ発信するものである。
体通信機を備え、上記保守ツールは、上記検出データの
診断結果が異常である場合に、該異常情報を上記移動体
通信機へ発信するものである。
【００２６】また、上記保守ツールは、各種異常状態に
対応した複数の保守手順情報を予め格納した保守手順デ
ータベースを有し、上記検出データの診断結果が異常で
ある場合に、該異常情報に対応した保守手順情報を上記
保守手順データベースより抽出し、該抽出した保守手順
情報を上記異常情報とともに上記移動体通信機へ発信す
るものである。
対応した複数の保守手順情報を予め格納した保守手順デ
ータベースを有し、上記検出データの診断結果が異常で
ある場合に、該異常情報に対応した保守手順情報を上記
保守手順データベースより抽出し、該抽出した保守手順
情報を上記異常情報とともに上記移動体通信機へ発信す
るものである。
【００２７】また、上記汎用のネットワーク網に接続さ
れ、該ネットワーク網を介して受信した情報を発報する
ユーザ所有の保守端末を備え、上記保守ツールは電気機
器の機器状態監視を担当する保守担当会社により管理さ
れ、上記診断・解析プログラムによる診断結果を上記保
守端末に出力するものである。
れ、該ネットワーク網を介して受信した情報を発報する
ユーザ所有の保守端末を備え、上記保守ツールは電気機
器の機器状態監視を担当する保守担当会社により管理さ
れ、上記診断・解析プログラムによる診断結果を上記保
守端末に出力するものである。
【００２８】また、上記保守ツールは各種電気機器の機
器仕様を予め格納した機器情報データベースと、各種異
常状態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した保
守手順データベースとを備え、上記診断・解析プログラ
ムによる診断結果とともに、該解析した電気機器に対応
する機器仕様と診断結果に対応する保守手順とを上記保
守端末に出力するものである。
器仕様を予め格納した機器情報データベースと、各種異
常状態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した保
守手順データベースとを備え、上記診断・解析プログラ
ムによる診断結果とともに、該解析した電気機器に対応
する機器仕様と診断結果に対応する保守手順とを上記保
守端末に出力するものである。
【００２９】また、上記移動体通信機は電気機器の機器
状態監視を担当する保守担当会社の保守員により所有さ
れ、上記保守ツールは上記保守担当会社により管理さ
れ、上記移動体通信機の位置情報を格納した位置情報デ
ータベースと、上記診断・解析プログラムの診断結果に
異常がある場合に、該異常と診断された電気機器との位
置が近い移動体通信機を上記位置情報データベースより
抽出し、該移動体通信機を呼び出す保守員呼び出しプロ
グラムとを備えたものである。
状態監視を担当する保守担当会社の保守員により所有さ
れ、上記保守ツールは上記保守担当会社により管理さ
れ、上記移動体通信機の位置情報を格納した位置情報デ
ータベースと、上記診断・解析プログラムの診断結果に
異常がある場合に、該異常と診断された電気機器との位
置が近い移動体通信機を上記位置情報データベースより
抽出し、該移動体通信機を呼び出す保守員呼び出しプロ
グラムとを備えたものである。
【００３０】また、上記保守ツールは、各種電気機器の
機器仕様を予め格納した機器情報データベースと、各種
異常状態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した
保守手順データベースとを有し、上記保守員呼び出しプ
ログラムは、上記移動体通信機を呼び出すとともに、異
常と診断された電気機器に対応する機器仕様と監視結果
に対応する保守手順とを上記保守員用移動体通信機に提
供するものである。
機器仕様を予め格納した機器情報データベースと、各種
異常状態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した
保守手順データベースとを有し、上記保守員呼び出しプ
ログラムは、上記移動体通信機を呼び出すとともに、異
常と診断された電気機器に対応する機器仕様と監視結果
に対応する保守手順とを上記保守員用移動体通信機に提
供するものである。
【００３１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の機
器状態遠隔監視システムの構成図を示し、図２は本実施
の形態１における動作を示したフローチャートである。
図１に示すように、本実施の形態１の構成は一箇所また
は複数箇所の現場エリア１１ａ，１１ｂと、この現場エ
リア１１ａ，１１ｂからある程度離れた距離の管理エリ
ア１２からなる。
器状態遠隔監視システムの構成図を示し、図２は本実施
の形態１における動作を示したフローチャートである。
図１に示すように、本実施の形態１の構成は一箇所また
は複数箇所の現場エリア１１ａ，１１ｂと、この現場エ
リア１１ａ，１１ｂからある程度離れた距離の管理エリ
ア１２からなる。
【００３２】現場エリア１１ａにおいて、電動機２１ａ
は電源２８ａから電源ケーブル３０ａを経由して給電さ
れている。電動機２１ａおよび電源２８ａは付属する複
数の検出器２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３により機器状
態が検出されており、この検出信号は計装ケーブル３２
ａ１，３２ａ２，３２ａ３を介してコントローラ２３ａ
に送信される。
は電源２８ａから電源ケーブル３０ａを経由して給電さ
れている。電動機２１ａおよび電源２８ａは付属する複
数の検出器２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３により機器状
態が検出されており、この検出信号は計装ケーブル３２
ａ１，３２ａ２，３２ａ３を介してコントローラ２３ａ
に送信される。
【００３３】この計装ケーブル３２ａ１，３２ａ２によ
り送信された信号は検出信号変換器２４ａ１，２４ａ
２，２４ａ３によりＣＰＵ２５ａで扱えるデジタル信号
に変換され、ＣＰＵ２５ａの信号処理命令にしたがって
メモリ２６ａに検出信号や命令を記憶され、または管理
エリア１２へ送信するための通信形式の通信信号に変換
する通信信号変換器２７ａへ出力される。
り送信された信号は検出信号変換器２４ａ１，２４ａ
２，２４ａ３によりＣＰＵ２５ａで扱えるデジタル信号
に変換され、ＣＰＵ２５ａの信号処理命令にしたがって
メモリ２６ａに検出信号や命令を記憶され、または管理
エリア１２へ送信するための通信形式の通信信号に変換
する通信信号変換器２７ａへ出力される。
【００３４】なお、検出信号変換器２４ａ１，２４ａ
２，２４ａ３と、ＣＰＵ２５ａと、メモリ２６ａはコン
トローラ２３ａに格納されており、このコントローラ２
３ａは電源２９ａから電源ケーブル３１ａを経由して電
力を供給されている。ここでは、現場エリア１１ａにつ
いて詳述してきたが、現場エリアが複数存在するときは
他の現場エリア１１ｂも同等の構成となっている。
２，２４ａ３と、ＣＰＵ２５ａと、メモリ２６ａはコン
トローラ２３ａに格納されており、このコントローラ２
３ａは電源２９ａから電源ケーブル３１ａを経由して電
力を供給されている。ここでは、現場エリア１１ａにつ
いて詳述してきたが、現場エリアが複数存在するときは
他の現場エリア１１ｂも同等の構成となっている。
【００３５】検出器２２ａは、電動機２１ａの状態を監
視するために必要な検出器であり、電動機２１ａの動作
状況を検出するためのもの、温度を計測するための熱伝
対やＲＴＤ（Resistance temperature detector）、電
動機２１ａの振動を検出するための振動センサ、絶縁を
検出するための抵抗計、電流を検出するための変流器
（ＣＴ;current transformer）または電流計、電圧を計
測するためのＰＴ（Potential transformer）または電
圧計などからなる。
視するために必要な検出器であり、電動機２１ａの動作
状況を検出するためのもの、温度を計測するための熱伝
対やＲＴＤ（Resistance temperature detector）、電
動機２１ａの振動を検出するための振動センサ、絶縁を
検出するための抵抗計、電流を検出するための変流器
（ＣＴ;current transformer）または電流計、電圧を計
測するためのＰＴ（Potential transformer）または電
圧計などからなる。
【００３６】検出信号変換器２４ａは、検出器２２ａの
種類により必要となる機器が異なるが、例えば検出器２
２ａ１が熱伝対であれば、検出信号変換器２４ａ１はサ
ーモカップルとＡ／Ｄ変換器を組み合わせたものとな
る。
種類により必要となる機器が異なるが、例えば検出器２
２ａ１が熱伝対であれば、検出信号変換器２４ａ１はサ
ーモカップルとＡ／Ｄ変換器を組み合わせたものとな
る。
【００３７】また、管理エリア１２の構成は、通信信号
変換器５１と、保守ツール５０と、表示器５４と、操作
器５５からなり、保守ツール５０は内部に診断・解析プ
ログラム５２と、保守データ５３とを有するＰＣ（Pers
onal Computer）やＷＳ（Work Station）などのコンピ
ュータである。以上のような構成を有する複数の現場エ
リア１１ａ，１１ｂと管理エリア１２とはＬＡＮ７０に
よってそれぞれが備える通信信号変換器２７ａ，２７
ｂ，５１が接続されている。
変換器５１と、保守ツール５０と、表示器５４と、操作
器５５からなり、保守ツール５０は内部に診断・解析プ
ログラム５２と、保守データ５３とを有するＰＣ（Pers
onal Computer）やＷＳ（Work Station）などのコンピ
ュータである。以上のような構成を有する複数の現場エ
リア１１ａ，１１ｂと管理エリア１２とはＬＡＮ７０に
よってそれぞれが備える通信信号変換器２７ａ，２７
ｂ，５１が接続されている。
【００３８】次に、本実施の形態１の動作について図２
にしたがって以下に説明する。図２において、ステップ
２−１では、コントローラ２３ａ内のＣＰＵ２５ａによ
り、予め設定された一定周期で電動機２１ａの状態を検
出する信号が検出器２２ａ１に対して発信される。この
周期は電動機２１ａの状態監視に必要とされるデータを
取得する周期であり、例えば１週間に１回程度といった
具合に設定される。
にしたがって以下に説明する。図２において、ステップ
２−１では、コントローラ２３ａ内のＣＰＵ２５ａによ
り、予め設定された一定周期で電動機２１ａの状態を検
出する信号が検出器２２ａ１に対して発信される。この
周期は電動機２１ａの状態監視に必要とされるデータを
取得する周期であり、例えば１週間に１回程度といった
具合に設定される。
【００３９】ステップ２−２では、検出の指令を受けた
検出器２２ａ１は、電動機の状態のデータを取得し、こ
のデータをコントローラ２３ａに返信する。次いで、ス
テップ２−３，２−４では、コントローラ２３ａは、検
出器２２ａ１から受け取った検出データを検出信号変換
器２４ａ１にてＣＰＵで処理できるデジタルの信号形式
に変換したあと、ＣＰＵ２５ａの処理によりメモリ２６
ａに蓄えられる。
検出器２２ａ１は、電動機の状態のデータを取得し、こ
のデータをコントローラ２３ａに返信する。次いで、ス
テップ２−３，２−４では、コントローラ２３ａは、検
出器２２ａ１から受け取った検出データを検出信号変換
器２４ａ１にてＣＰＵで処理できるデジタルの信号形式
に変換したあと、ＣＰＵ２５ａの処理によりメモリ２６
ａに蓄えられる。
【００４０】ステップ２−５では、全ての検出器２２ａ
からの検出データを取得済か否かを判定することによ
り、全検出データを取得するまで繰り返し上記ステップ
２−２〜ステップ２−４の動作を繰り返す。
からの検出データを取得済か否かを判定することによ
り、全検出データを取得するまで繰り返し上記ステップ
２−２〜ステップ２−４の動作を繰り返す。
【００４１】次にステップ２−６では、複数の検出器２
２ａ１、２２ａ２、２２ａ３からの検出データがメモリ
２６ａ内に蓄えられた後、ＣＰＵ２５ａの処理により通
信信号変換器２７ａ、およびＬＡＮ７０を経由して、検
出データが管理エリア１２へ送信される。
２ａ１、２２ａ２、２２ａ３からの検出データがメモリ
２６ａ内に蓄えられた後、ＣＰＵ２５ａの処理により通
信信号変換器２７ａ、およびＬＡＮ７０を経由して、検
出データが管理エリア１２へ送信される。
【００４２】ステップ２−７では、管理エリア１２内で
は、現場エリア１１ａからＬＡＮ７０を経由して送信さ
れてきた検出データを、通信信号変換器５１を経由して
保守ツール５０に入力し、保守ツール５０は検出データ
を保守データ５３に蓄積する。ステップ２−８では、保
守ツール５０は過去に送信されて蓄積されている検出デ
ータとの比較や、対象の電動機２１ａに対応する各種の
保守データをもとに、診断・解析プログラム５２で解析
を行う。
は、現場エリア１１ａからＬＡＮ７０を経由して送信さ
れてきた検出データを、通信信号変換器５１を経由して
保守ツール５０に入力し、保守ツール５０は検出データ
を保守データ５３に蓄積する。ステップ２−８では、保
守ツール５０は過去に送信されて蓄積されている検出デ
ータとの比較や、対象の電動機２１ａに対応する各種の
保守データをもとに、診断・解析プログラム５２で解析
を行う。
【００４３】ステップ２−９では、上記保守ツール５０
は以上のようにして得た診断結果を表示器５４に対して
出力し、表示させる。
は以上のようにして得た診断結果を表示器５４に対して
出力し、表示させる。
【００４４】このようにして、管理エリア１２内の保守
員は上記診断結果を表示器５４で参照し、現場エリア１
１ａの電動機２１ａの状態を監視することができるとと
もに、過去の診断結果や、他の電動機２２ｂの結果など
を操作器５５で切り換えて表示させることにより、各種
の保守情報を表示器５４に表示させて参照することがで
きる。
員は上記診断結果を表示器５４で参照し、現場エリア１
１ａの電動機２１ａの状態を監視することができるとと
もに、過去の診断結果や、他の電動機２２ｂの結果など
を操作器５５で切り換えて表示させることにより、各種
の保守情報を表示器５４に表示させて参照することがで
きる。
【００４５】以上のように、本実施の形態１に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、検出器２２により検出
された検出データを通信可能な通信信号に変換する第１
の通信信号変換器２７と、第１の通信信号変換器２７に
よる変換前の検出データへ変換する第２の通信信号変換
器５１とを備えたことにより、検出データを伝送するた
めの伝送路として汎用のＬＡＮ７０を適用することがで
き、設備導入が容易な機器状態遠隔監視システムを実現
することができる。
状態遠隔監視システムによれば、検出器２２により検出
された検出データを通信可能な通信信号に変換する第１
の通信信号変換器２７と、第１の通信信号変換器２７に
よる変換前の検出データへ変換する第２の通信信号変換
器５１とを備えたことにより、検出データを伝送するた
めの伝送路として汎用のＬＡＮ７０を適用することがで
き、設備導入が容易な機器状態遠隔監視システムを実現
することができる。
【００４６】さらに、複数の電動機２１ａ，２１ｂの状
態を、定期的に自動で取得し、自動で診断・解析を行う
ため、従来保守員により現場からデータを取得してきて
解析させる方法と比較して、保守員の現場での作業量を
減少させるとともに、現場での危険な作業をなくすこと
ができ、複数の電動機２１ａ，２１ｂから取得した保守
データを自動で蓄積していくため、同型電動機の過去の
保守データと比較解析できるなど、解析精度の向上が期
待できる。
態を、定期的に自動で取得し、自動で診断・解析を行う
ため、従来保守員により現場からデータを取得してきて
解析させる方法と比較して、保守員の現場での作業量を
減少させるとともに、現場での危険な作業をなくすこと
ができ、複数の電動機２１ａ，２１ｂから取得した保守
データを自動で蓄積していくため、同型電動機の過去の
保守データと比較解析できるなど、解析精度の向上が期
待できる。
【００４７】実施の形態２．図３は、上記実施の形態１
とは異なる実施の形態を示したものである。上記実施の
形態１によれば、現場エリア１１ａと管理エリア１２と
のデータの伝送にＬＡＮ７０を適用しているが、本実施
の形態２では図３に示すように、現場エリア１１ａと管
理エリア１２とのデータの伝送に無線方式を適用する。
とは異なる実施の形態を示したものである。上記実施の
形態１によれば、現場エリア１１ａと管理エリア１２と
のデータの伝送にＬＡＮ７０を適用しているが、本実施
の形態２では図３に示すように、現場エリア１１ａと管
理エリア１２とのデータの伝送に無線方式を適用する。
【００４８】本実施の形態２において、上記実施の形態
１と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０
との間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコント
ローラ２３ａから出力された検出データを無線信号に変
換するための無線信号変換器３３ａと、管理エリア１２
内で無線信号を管理エリア１２内のデータ信号に変換す
る無線信号変換器５６から構成される。
１と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０
との間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコント
ローラ２３ａから出力された検出データを無線信号に変
換するための無線信号変換器３３ａと、管理エリア１２
内で無線信号を管理エリア１２内のデータ信号に変換す
る無線信号変換器５６から構成される。
【００４９】本実施の形態２に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａの全ての検出器２２ａ
から取得された検出データはメモリ２６ａに蓄積され
る。メモリ２６ａに蓄積された検出データは、例えば所
定の蓄積量または所定の周期等を基準に出力されるＣＰ
Ｕ２５ａからの指令に基づいて取り出され、無線変換器
３３ａにより変換されて無線信号として発信される。
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａの全ての検出器２２ａ
から取得された検出データはメモリ２６ａに蓄積され
る。メモリ２６ａに蓄積された検出データは、例えば所
定の蓄積量または所定の周期等を基準に出力されるＣＰ
Ｕ２５ａからの指令に基づいて取り出され、無線変換器
３３ａにより変換されて無線信号として発信される。
【００５０】現場エリアから発信された無線信号は管理
エリア１２にある無線変換器５６により受信され、変換
された後は保守ツール５０にデータが伝送される。
エリア１２にある無線変換器５６により受信され、変換
された後は保守ツール５０にデータが伝送される。
【００５１】以上のように、本実施の形態２に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと管
理エリア１２との間のケーブルを敷設する必要がなくな
るため、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間がケ
ーブル敷設の困難な場所である場合や、ケーブル敷設コ
ストが高価になる場合に、無線方式を適用することによ
り装置全体を経済性に優れたものとすることができる。
また、ケーブル自体の保守が不要となるため、装置の保
守性も向上する。
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと管
理エリア１２との間のケーブルを敷設する必要がなくな
るため、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間がケ
ーブル敷設の困難な場所である場合や、ケーブル敷設コ
ストが高価になる場合に、無線方式を適用することによ
り装置全体を経済性に優れたものとすることができる。
また、ケーブル自体の保守が不要となるため、装置の保
守性も向上する。
【００５２】なお、図４に示すように、上記実施の形態
１と本実施の形態２を混合させ、複数の現場エリア１１
ａ及び１１ｂのうち一部（１１ａ）をＬＡＮで、一部
（１１ｂ）を無線でデータ授受することも可能である。
さらに、１つの現場エリア１１ｃと管理エリア１２との
間を、無線とＬＡＮを組み合わせて、無線中継器７２で
信号主を変換させて、送信ルートを構成することも可能
である。
１と本実施の形態２を混合させ、複数の現場エリア１１
ａ及び１１ｂのうち一部（１１ａ）をＬＡＮで、一部
（１１ｂ）を無線でデータ授受することも可能である。
さらに、１つの現場エリア１１ｃと管理エリア１２との
間を、無線とＬＡＮを組み合わせて、無線中継器７２で
信号主を変換させて、送信ルートを構成することも可能
である。
【００５３】実施の形態３．図５は、上記実施の形態１
および２とは異なる実施の形態を示したものである。上
記実施の形態１および２によれば、現場エリア１１ａと
管理エリア１２とのデータ伝送に、ＬＡＮ７０あるいは
無線７１を適用しているが、本実施の形態３では図５に
示すように、公衆の電話回線７３を適用する。
および２とは異なる実施の形態を示したものである。上
記実施の形態１および２によれば、現場エリア１１ａと
管理エリア１２とのデータ伝送に、ＬＡＮ７０あるいは
無線７１を適用しているが、本実施の形態３では図５に
示すように、公衆の電話回線７３を適用する。
【００５４】本実施の形態３のうち、上記実施の形態１
と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０と
の間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコントロ
ーラ２３ａから出力された信号を電話回線７３に変換す
るためのルータ３４ａと、管理エリア１２内で電話回線
７３を管理エリア内の信号に変換するルータ５７から構
成される。なお、電話回線７３は既存のインフラであ
る。電話回線が接続されていない場合は、ルータ３４
ａ、５７によりダイヤルアップされ、電話回線の接続が
確立される。また、電話回線がアナログ回線である場合
にモデムを使用することもできる。
と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０と
の間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコントロ
ーラ２３ａから出力された信号を電話回線７３に変換す
るためのルータ３４ａと、管理エリア１２内で電話回線
７３を管理エリア内の信号に変換するルータ５７から構
成される。なお、電話回線７３は既存のインフラであ
る。電話回線が接続されていない場合は、ルータ３４
ａ、５７によりダイヤルアップされ、電話回線の接続が
確立される。また、電話回線がアナログ回線である場合
にモデムを使用することもできる。
【００５５】本実施の形態３に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得されたデータはメモリ２６ａに蓄積された
後、ルータ３４ａとルータ５７の接続が確立されてから
電話回線７３に発信される。管理エリア１２にあるルー
タ５７で電話回線からデータを取得した後は保守ツール
５０にデータが伝送される。
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得されたデータはメモリ２６ａに蓄積された
後、ルータ３４ａとルータ５７の接続が確立されてから
電話回線７３に発信される。管理エリア１２にあるルー
タ５７で電話回線からデータを取得した後は保守ツール
５０にデータが伝送される。
【００５６】以上のように、本実施の形態３に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと保
守員のいる管理エリア１２が同一の敷地内ではない場合
であっても、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間
を電話回線７３で接続することにより１つの管理エリア
１２で複数箇所に設置してある電動機２１ａ，２１ｂの
状態を監視できることができる。
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと保
守員のいる管理エリア１２が同一の敷地内ではない場合
であっても、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間
を電話回線７３で接続することにより１つの管理エリア
１２で複数箇所に設置してある電動機２１ａ，２１ｂの
状態を監視できることができる。
【００５７】実施の形態４．図６は、上記実施の形態１
〜３とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態３によれば、現場エリア１１ａと管理エリア１
２とのデータ伝送に、電話回線７３を適用しているが、
本実施の形態４では図６に示すように、ＰＨＳ網７５あ
るいは携帯電話網７７を適用する。
〜３とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態３によれば、現場エリア１１ａと管理エリア１
２とのデータ伝送に、電話回線７３を適用しているが、
本実施の形態４では図６に示すように、ＰＨＳ網７５あ
るいは携帯電話網７７を適用する。
【００５８】本実施の形態４のうち、上記実施の形態３
と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０と
の間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコントロ
ーラ２３ａから出力された信号をＰＨＳ３６ａで発信す
るためのデータ変換用モデム３５ａと、ＰＨＳ３６ａか
ら発信された信号を受け取るＰＨＳ基地局７４と、ＰＨ
Ｓ基地局から電話回線７３に接続しているＰＨＳ網７５
と電話回線７３と管理エリア１２内のルータ５７から構
成される。
と異なる部分はコントローラ２３ａと保守ツール５０と
の間の部分であり、現場エリア１１ａ内にあるコントロ
ーラ２３ａから出力された信号をＰＨＳ３６ａで発信す
るためのデータ変換用モデム３５ａと、ＰＨＳ３６ａか
ら発信された信号を受け取るＰＨＳ基地局７４と、ＰＨ
Ｓ基地局から電話回線７３に接続しているＰＨＳ網７５
と電話回線７３と管理エリア１２内のルータ５７から構
成される。
【００５９】また、携帯電話３７ｂを使用する場合に
は、現場エリア１１ｂ内にあるコントローラ２３ｂから
出力された信号を携帯電話３７ｂで発信するためのデー
タ変換用モデム３５ｂと、携帯電話３７ｂから発信され
た信号を受け取る携帯電話基地局７６と、携帯電話基地
局７６から電話回線７３に接続している携帯電話網７７
と電話回線７３と管理エリア１２内のルータ５７から構
成される。なお、ＰＨＳ基地局７４、ＰＨＳ網７５、電
話回線７３、携帯電話基地局７６、携帯電話網７７は既
存のインフラ設備である。また、電話回線が接続されて
いない場合には、ＰＨＳ３６ａ、携帯電話３７ｂ、ルー
タ５７は各々ダイヤルアップすることにより電話回線の
接続が確立される。
は、現場エリア１１ｂ内にあるコントローラ２３ｂから
出力された信号を携帯電話３７ｂで発信するためのデー
タ変換用モデム３５ｂと、携帯電話３７ｂから発信され
た信号を受け取る携帯電話基地局７６と、携帯電話基地
局７６から電話回線７３に接続している携帯電話網７７
と電話回線７３と管理エリア１２内のルータ５７から構
成される。なお、ＰＨＳ基地局７４、ＰＨＳ網７５、電
話回線７３、携帯電話基地局７６、携帯電話網７７は既
存のインフラ設備である。また、電話回線が接続されて
いない場合には、ＰＨＳ３６ａ、携帯電話３７ｂ、ルー
タ５７は各々ダイヤルアップすることにより電話回線の
接続が確立される。
【００６０】本実施の形態４に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得されたデータはメモリ２６ａに蓄積されたあ
と、ＰＨＳ３６ａとルータ５７の接続が確立されてから
電話回線モデム３５ａ、ＰＨＳ３６ａからＰＨＳ基地局
７４にデータが発信される。ＰＨＳ基地局７４で受け取
った信号は電話会杜のインフラ設備であるＰＨＳ網７
５、電話回線７３を経由して、ルータ５７で電話回線か
らデータを取得し、その後、保守ツール５０にデータが
伝送される。なお、携帯電話３７ｂを使用した場合も同
様の動作となる。
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得されたデータはメモリ２６ａに蓄積されたあ
と、ＰＨＳ３６ａとルータ５７の接続が確立されてから
電話回線モデム３５ａ、ＰＨＳ３６ａからＰＨＳ基地局
７４にデータが発信される。ＰＨＳ基地局７４で受け取
った信号は電話会杜のインフラ設備であるＰＨＳ網７
５、電話回線７３を経由して、ルータ５７で電話回線か
らデータを取得し、その後、保守ツール５０にデータが
伝送される。なお、携帯電話３７ｂを使用した場合も同
様の動作となる。
【００６１】以上のように、本実施の形態４に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと保
守員のいる管理エリア１２が同一の敷地内になく、現場
エリア１１ａに電話回線などのケーブルが敷設されてい
ない場合に、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間
をＰＨＳ３６ａまたは携帯電話３７ａで接続することに
より１つの管理エリア１２で複数箇所に設置してある電
動機２１ａ，２１ｂの状態を監視できる。また、ＰＨＳ
３６ａや携帯電話３７ｂであれば、電話会社によりイン
フラとして整備されているため、上記実施の形態２と比
較しても伝送側の設備を整備する必要性が無い。
状態遠隔監視システムによれば、現場エリア１１ａと保
守員のいる管理エリア１２が同一の敷地内になく、現場
エリア１１ａに電話回線などのケーブルが敷設されてい
ない場合に、現場エリア１１ａと管理エリア１２との間
をＰＨＳ３６ａまたは携帯電話３７ａで接続することに
より１つの管理エリア１２で複数箇所に設置してある電
動機２１ａ，２１ｂの状態を監視できる。また、ＰＨＳ
３６ａや携帯電話３７ｂであれば、電話会社によりイン
フラとして整備されているため、上記実施の形態２と比
較しても伝送側の設備を整備する必要性が無い。
【００６２】実施の形態５．図７は、上記実施の形態１
〜４とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態１〜４によれば、現場エリア１１と管理エリア
１２とのデータ伝送に、ＬＡＮ７０、無線７１、電話回
線７３、ＰＨＳ網７５、あるいは携帯電話網７７または
それらの混合の方式による通信回線を適用しており、通
信回線とコントローラ２３間は変換器を経由してケーブ
ルで接続されているが、本実施の形態５では図７に示す
ように、通信回線７８とコントローラ２３間に電源ケー
ブル３１等による電力線搬送を適用する。
〜４とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態１〜４によれば、現場エリア１１と管理エリア
１２とのデータ伝送に、ＬＡＮ７０、無線７１、電話回
線７３、ＰＨＳ網７５、あるいは携帯電話網７７または
それらの混合の方式による通信回線を適用しており、通
信回線とコントローラ２３間は変換器を経由してケーブ
ルで接続されているが、本実施の形態５では図７に示す
ように、通信回線７８とコントローラ２３間に電源ケー
ブル３１等による電力線搬送を適用する。
【００６３】本実施の形態５のうち、上記実施の形態１
と異なる構成について説明する。本実施の形態５では電
動機２１及び検出器２２などを含めた現場エリアが無
線、ＰＨＳ、または携帯電話などの電波が届かず、ＬＡ
Ｎの敷設のない地下１３にある。ＣＰＵ２５と通信信号
変換器２７との間の部分であり、現場エリア１１内にあ
るコントローラ２３の出力部分に電力線搬送用のカプラ
３８を設置し、当該カプラ３８と電動機２１へ給電して
いる電源ケーブル３０とを接続する。また、通信信号変
換器２７と電源ケーブル３０との間にカプラ３９を設置
する。
と異なる構成について説明する。本実施の形態５では電
動機２１及び検出器２２などを含めた現場エリアが無
線、ＰＨＳ、または携帯電話などの電波が届かず、ＬＡ
Ｎの敷設のない地下１３にある。ＣＰＵ２５と通信信号
変換器２７との間の部分であり、現場エリア１１内にあ
るコントローラ２３の出力部分に電力線搬送用のカプラ
３８を設置し、当該カプラ３８と電動機２１へ給電して
いる電源ケーブル３０とを接続する。また、通信信号変
換器２７と電源ケーブル３０との間にカプラ３９を設置
する。
【００６４】本実施の形態５に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得された検出データはメモリ２６ａに蓄積され
た後、カプラ３８を介して電源ケーブル３０へ入力され
る。さらに電源ケーブル３０により伝送された検出デー
タはカプラ３９を介して通信信号変換器２７に伝達され
る。その後は、実施の形態１と同じく通信回線７８を経
由して管理エリア１２に伝送される。
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。現場エリア１１ａですべての検出器２２
ａから取得された検出データはメモリ２６ａに蓄積され
た後、カプラ３８を介して電源ケーブル３０へ入力され
る。さらに電源ケーブル３０により伝送された検出デー
タはカプラ３９を介して通信信号変換器２７に伝達され
る。その後は、実施の形態１と同じく通信回線７８を経
由して管理エリア１２に伝送される。
【００６５】以上のように、本実施の形態５に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、電動機２１が無線、Ｐ
ＨＳ、携帯電話の届かないエリアにあり、またＬＡＮの
敷設の無いような地下あるいは原子力発電所における格
納容器にある場合に、検出したデータを伝送するための
計装用ケーブルを新たに敷設及び電気ペネトレーション
の追加を行わなくても、データを地下あるいは格納容器
から外に伝送することができる。
状態遠隔監視システムによれば、電動機２１が無線、Ｐ
ＨＳ、携帯電話の届かないエリアにあり、またＬＡＮの
敷設の無いような地下あるいは原子力発電所における格
納容器にある場合に、検出したデータを伝送するための
計装用ケーブルを新たに敷設及び電気ペネトレーション
の追加を行わなくても、データを地下あるいは格納容器
から外に伝送することができる。
【００６６】さらに、地下や格納容器内だけでなく、電
動機周辺から信号が伝送する手段の無い場合において
も、電源付近には電動機の起動停止のような制御信号用
ケーブルが敷設されている場合が多いため、電源部分ま
でケーブルを敷設せずに信号を伝送して、その後制御用
信号ケーブルで伝送することも可能であり、ケーブル敷
設を大幅に減少することができる。
動機周辺から信号が伝送する手段の無い場合において
も、電源付近には電動機の起動停止のような制御信号用
ケーブルが敷設されている場合が多いため、電源部分ま
でケーブルを敷設せずに信号を伝送して、その後制御用
信号ケーブルで伝送することも可能であり、ケーブル敷
設を大幅に減少することができる。
【００６７】実施の形態６．図８は、上記実施の形態１
〜５とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態５によれば、現場エリア１１に設置するコント
ローラ２３の動作電力を電源２９及び電源ケーブル３１
から供給しているが、本実施の形態６では図８に示すよ
うに、電動機２１ａに電力を供給している電源２８ａか
ら電力を取得し供給する。
〜５とは異なる実施の形態を示したものである。上記実
施の形態５によれば、現場エリア１１に設置するコント
ローラ２３の動作電力を電源２９及び電源ケーブル３１
から供給しているが、本実施の形態６では図８に示すよ
うに、電動機２１ａに電力を供給している電源２８ａか
ら電力を取得し供給する。
【００６８】本実施の形態６における、上記実施の形態
５との構成上の相違点は、電源２８から電動機２１へ電
力を供給している電源ケーブル３０に変流器（ＣＴ）４
０を設置し、コントローラ２３と上記変流器４０との間
に電源回路４１を設置した点である。
５との構成上の相違点は、電源２８から電動機２１へ電
力を供給している電源ケーブル３０に変流器（ＣＴ）４
０を設置し、コントローラ２３と上記変流器４０との間
に電源回路４１を設置した点である。
【００６９】本実施の形態６に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作としては、電源ケーブル３０に設置した変
流器４０が電源ケーブル３０から非接触で電力を取り出
し、この取り出した電力を電源回路４１で整流した後、
コントローラ２３へ供給している。
ステムの動作としては、電源ケーブル３０に設置した変
流器４０が電源ケーブル３０から非接触で電力を取り出
し、この取り出した電力を電源回路４１で整流した後、
コントローラ２３へ供給している。
【００７０】以上のように、本実施の形態６に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、コントローラ２３ａを
動作させる電源を電動機２１へ電力を供給している電源
ケーブル３０から取得するため、新たに電源ケーブルを
敷設する必要が無い。したがって、電動機２１が地下な
どにあり電源ケーブルの敷設が困難な場合や、電気ペネ
トレーションを追加しなくてはいけない場合に、合理的
に装置を構築することができる。
状態遠隔監視システムによれば、コントローラ２３ａを
動作させる電源を電動機２１へ電力を供給している電源
ケーブル３０から取得するため、新たに電源ケーブルを
敷設する必要が無い。したがって、電動機２１が地下な
どにあり電源ケーブルの敷設が困難な場合や、電気ペネ
トレーションを追加しなくてはいけない場合に、合理的
に装置を構築することができる。
【００７１】実施の形態７．上記実施の形態１〜６にお
いては、設置場所が固定された電動機の状態監視を行う
システムについて説明してきたが、本実施の形態７では
列車１４に搭載され、列車を駆動させる電動機２１の監
視を行うシステムに関する。図９は本実施の形態７にお
ける構成について示したものである。
いては、設置場所が固定された電動機の状態監視を行う
システムについて説明してきたが、本実施の形態７では
列車１４に搭載され、列車を駆動させる電動機２１の監
視を行うシステムに関する。図９は本実施の形態７にお
ける構成について示したものである。
【００７２】電動機２１から機器状態を検出する箇所に
ついては、構成、動作とも実施の形態１〜６と同じであ
る。本実施の形態７と上記実施の形態１〜６とで異なる
部分は、電動機２１の状態を監視するためのデータ取得
に列車１４が動作状態にあることが必要であり、この場
合には上記実施の形態１〜６のようなＬＡＮ、無線、携
帯電話、ＰＨＳ、電力線搬送による取得と同時に保守ツ
ール５０ヘデータを伝送することは困難である。
ついては、構成、動作とも実施の形態１〜６と同じであ
る。本実施の形態７と上記実施の形態１〜６とで異なる
部分は、電動機２１の状態を監視するためのデータ取得
に列車１４が動作状態にあることが必要であり、この場
合には上記実施の形態１〜６のようなＬＡＮ、無線、携
帯電話、ＰＨＳ、電力線搬送による取得と同時に保守ツ
ール５０ヘデータを伝送することは困難である。
【００７３】したがって、常時電動機の機器状態を検出
することは不可能であり、一時的に列車内部でデータを
保管する必要がある。このため、複数回分の取得データ
を記憶させておける大容量メモリー４２をコントローラ
２３内に用意する。なお、複数回の取得データが同時に
大容量メモリ４２内に格納されている可能性があるた
め、取得データには日時の属性を付随させる必要があ
る。
することは不可能であり、一時的に列車内部でデータを
保管する必要がある。このため、複数回分の取得データ
を記憶させておける大容量メモリー４２をコントローラ
２３内に用意する。なお、複数回の取得データが同時に
大容量メモリ４２内に格納されている可能性があるた
め、取得データには日時の属性を付随させる必要があ
る。
【００７４】ここで、列車１４には列車の運行スケジュ
ールを調整するための列車用無線７９が搭載されてお
り、かかる列車用無線７９を利用することにより列車１
４から管理エリア１２へのデータ伝送が可能である。
ールを調整するための列車用無線７９が搭載されてお
り、かかる列車用無線７９を利用することにより列車１
４から管理エリア１２へのデータ伝送が可能である。
【００７５】本実施の形態７に係る機器状態遠隔監視シ
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。電動機２１の状態データをＣＰＵ２５の
処理により大容量メモリ４２に格納する時に、日時を付
随させる。大容量メモリ４２には、同時期に取得された
複数の検出器からのデータと取得日時を一組にして記憶
させる。さらに次の周期でデータを取得すると、同様に
複数の検出器からのデータと取得日時を一組にして、大
容量メモリ４２に記憶させる。これを列車用無線７９が
使用できるまで繰り返す。
ステムの動作に関し、上記実施の形態１と異なる点につ
いて説明する。電動機２１の状態データをＣＰＵ２５の
処理により大容量メモリ４２に格納する時に、日時を付
随させる。大容量メモリ４２には、同時期に取得された
複数の検出器からのデータと取得日時を一組にして記憶
させる。さらに次の周期でデータを取得すると、同様に
複数の検出器からのデータと取得日時を一組にして、大
容量メモリ４２に記憶させる。これを列車用無線７９が
使用できるまで繰り返す。
【００７６】列車用無線７９が使用できるようになる
と、ＣＰＵ２５の動作により大容量メモリ４２から記憶
されているデータを取り出し、無線信号変換器３３によ
り信号を変換し、列車用無線７９で列車１４から管理エ
リア１２にデータを伝送する。管理エリア１２では無線
信号変換器５６でデータを取得し保守ツール５０に保管
する。
と、ＣＰＵ２５の動作により大容量メモリ４２から記憶
されているデータを取り出し、無線信号変換器３３によ
り信号を変換し、列車用無線７９で列車１４から管理エ
リア１２にデータを伝送する。管理エリア１２では無線
信号変換器５６でデータを取得し保守ツール５０に保管
する。
【００７７】以上のように、本実施の形態７に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、移動する列車１４に積
載されている電動機２１の状態を監視するために、常時
データを伝送できる可能性が少ないため、複数回の取得
データを記憶させ、列車１４に搭載されている運行スケ
ジュール用の列車用無線７９を利用することにより、低
コストでシステムを構築することができる。
状態遠隔監視システムによれば、移動する列車１４に積
載されている電動機２１の状態を監視するために、常時
データを伝送できる可能性が少ないため、複数回の取得
データを記憶させ、列車１４に搭載されている運行スケ
ジュール用の列車用無線７９を利用することにより、低
コストでシステムを構築することができる。
【００７８】実施の形態８．図１０は、上記実施の形態
１〜７とは異なる実施の形態を示したものである。実施
の形態７では、列車１４の走行中に列車１４に搭載され
ている電動機２１の状態を監視したが、本実施の形態８
では、自動車１５に搭載されている電動機２１の状態を
監視する実施の形態について説明する。
１〜７とは異なる実施の形態を示したものである。実施
の形態７では、列車１４の走行中に列車１４に搭載され
ている電動機２１の状態を監視したが、本実施の形態８
では、自動車１５に搭載されている電動機２１の状態を
監視する実施の形態について説明する。
【００７９】実施の形態８のうち、実施の形態７と異な
る部分を示す。取得したデータを伝送する部分に外部か
ら通信ケーブル８２を抜き差しすることのできるコネク
タ４３と、データを一時的に保管できる携帯記録端末８
０と、ＰＨＳ端末８１と、ＰＨＳ基地局７４から構成さ
れる。ＰＨＳ基地局７４から電話回線７３に接続するＰ
ＨＳ網７５と電話回線７３と保守ツール５０を接続する
ルータ５７から構成される。
る部分を示す。取得したデータを伝送する部分に外部か
ら通信ケーブル８２を抜き差しすることのできるコネク
タ４３と、データを一時的に保管できる携帯記録端末８
０と、ＰＨＳ端末８１と、ＰＨＳ基地局７４から構成さ
れる。ＰＨＳ基地局７４から電話回線７３に接続するＰ
ＨＳ網７５と電話回線７３と保守ツール５０を接続する
ルータ５７から構成される。
【００８０】本実施の形態８の動作について、実施の形
態７と異なる部分を記載する。自動車１５は、ガソリン
や軽油などの燃料の補給で、定期的にサービスステーシ
ョンに寄ることとなるが、そのときに店員等が通信ケー
ブル８２をコネクタ４３に挿入する。
態７と異なる部分を記載する。自動車１５は、ガソリン
や軽油などの燃料の補給で、定期的にサービスステーシ
ョンに寄ることとなるが、そのときに店員等が通信ケー
ブル８２をコネクタ４３に挿入する。
【００８１】通信ケーブル８２の他端は携帯記録端末８
０に接続されており、大容量メモリ４２と携帯記録端末
８０の接続が確立されると、ＣＰＵ２５により大容量メ
モリ４２からデータが取得され、コネクタ４３および通
信ケーブル８２を経由して携帯記録端末８０に検出デー
タがダウンロードされる。ダウンロードが終了すると通
信ケーブル８２が取り外され、携帯記録端末に一時保管
されたデータはＰＨＳ８１を用いてＰＨＳ基地局７４、
ＰＨＳ網７５、電話回線７３、ルータ５７を経由し、保
守ツール５０に伝送される。
０に接続されており、大容量メモリ４２と携帯記録端末
８０の接続が確立されると、ＣＰＵ２５により大容量メ
モリ４２からデータが取得され、コネクタ４３および通
信ケーブル８２を経由して携帯記録端末８０に検出デー
タがダウンロードされる。ダウンロードが終了すると通
信ケーブル８２が取り外され、携帯記録端末に一時保管
されたデータはＰＨＳ８１を用いてＰＨＳ基地局７４、
ＰＨＳ網７５、電話回線７３、ルータ５７を経由し、保
守ツール５０に伝送される。
【００８２】以上のように、本実施の形態８に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、自動車１５がある程度
の期間でサービスステーションに立ち寄ることを利用し
て、サービスステーションでデータを取得し保守ツール
に伝送するようにしたことにより、定期的に保守ツール
に自動車に積載されている電動機の状態をユーザの手に
よらずに格納することができる。
状態遠隔監視システムによれば、自動車１５がある程度
の期間でサービスステーションに立ち寄ることを利用し
て、サービスステーションでデータを取得し保守ツール
に伝送するようにしたことにより、定期的に保守ツール
に自動車に積載されている電動機の状態をユーザの手に
よらずに格納することができる。
【００８３】実施の形態９．図１１は、本発明における
別の実施の形態を示したものである。上記実施の形態８
では、自動車に搭載されている電動機２１の状態を監視
したが、本実施の形態９によれば、電気自動車１６に搭
載されている電動機２１の状態を監視する。
別の実施の形態を示したものである。上記実施の形態８
では、自動車に搭載されている電動機２１の状態を監視
したが、本実施の形態９によれば、電気自動車１６に搭
載されている電動機２１の状態を監視する。
【００８４】本実施の形態９のうち、実施の形態８と異
なる部分を示す。取得したデータを伝送する部分に外部
から電源・通信ケーブル８３を抜き差しすることのでき
るコネクタ４３と、コネクタ４３から充電用の回路を経
由して接続されているバッテリ４４、およびコネクタ４
３に接続している電源・通信ケーブル８３の他端を電源
制御装置８４に接続する。電源制御装置８４から電話回
線７３とルータ５７を経由して保守ツール５０と接続す
る。
なる部分を示す。取得したデータを伝送する部分に外部
から電源・通信ケーブル８３を抜き差しすることのでき
るコネクタ４３と、コネクタ４３から充電用の回路を経
由して接続されているバッテリ４４、およびコネクタ４
３に接続している電源・通信ケーブル８３の他端を電源
制御装置８４に接続する。電源制御装置８４から電話回
線７３とルータ５７を経由して保守ツール５０と接続す
る。
【００８５】本実施の形態９の動作について、上記実施
の形態８と異なる部分を記載する。電気自動車１６に積
載されている電動機２１の状態データは電気自動車１６
の走行中に大容量メモリ４２に記憶される。電気自動車
１６は自動車の燃料補給と同様にバッテリ４４に電力を
充電する必要があるが、その際に充電用電源ケーブルを
電源から自動車へ接続することとなる。
の形態８と異なる部分を記載する。電気自動車１６に積
載されている電動機２１の状態データは電気自動車１６
の走行中に大容量メモリ４２に記憶される。電気自動車
１６は自動車の燃料補給と同様にバッテリ４４に電力を
充電する必要があるが、その際に充電用電源ケーブルを
電源から自動車へ接続することとなる。
【００８６】その電源ケーブルに通信ケーブルを一体化
して、充電時に電源・通信ケーブル８３を接続すると、
電力が電源制御装置８４の電源部分からバッテリ４４に
充電されると同時にＣＰＵ２５の処理により、大容量メ
モリ４２からコネクタ４３、電源・通信ケーブル８３、
電源制御装置８４、電話回線７３、ルータ５７を経由し
て保守ツール５０にデータが伝送される。
して、充電時に電源・通信ケーブル８３を接続すると、
電力が電源制御装置８４の電源部分からバッテリ４４に
充電されると同時にＣＰＵ２５の処理により、大容量メ
モリ４２からコネクタ４３、電源・通信ケーブル８３、
電源制御装置８４、電話回線７３、ルータ５７を経由し
て保守ツール５０にデータが伝送される。
【００８７】以上のように、本実施の形態９に係る機器
状態遠隔監視システムによれば、電気自動車１６が充電
のためにケーブル８３を電源４４と自動車間で接続する
ことを利用して、ユーザに余分な負担をかけずにデータ
を保守ツールに転送することができる。
状態遠隔監視システムによれば、電気自動車１６が充電
のためにケーブル８３を電源４４と自動車間で接続する
ことを利用して、ユーザに余分な負担をかけずにデータ
を保守ツールに転送することができる。
【００８８】実施の形態１０．図１２は上記実施の形態
１〜９とは異なる実施の形態を示したものである。ま
た、図１３は本実施の形態１０における装置の動作を示
したフローチャートである。
１〜９とは異なる実施の形態を示したものである。ま
た、図１３は本実施の形態１０における装置の動作を示
したフローチャートである。
【００８９】実施の形態１〜９では、検出器から取得し
たデータを一度コントローラ２３内にあるメモリ２６又
は大容量メモリ４２に格納したあとで保守ツールに送信
しているが、本実施の形態１０では取得したデータを直
接保守ツールに送信することで、コントローラ２３内の
メモリ又は大容量メモリを省略する。
たデータを一度コントローラ２３内にあるメモリ２６又
は大容量メモリ４２に格納したあとで保守ツールに送信
しているが、本実施の形態１０では取得したデータを直
接保守ツールに送信することで、コントローラ２３内の
メモリ又は大容量メモリを省略する。
【００９０】本実施の形態１０のうち、実施の形態１と
異なる構成部分は、実施の形態１でコントローラ内にあ
るメモリ２６を省略している部分である。本実施の形態
１０の動作について、実施の形態１と異なる部分につい
て図１３のフローチャートに添って詳述する。
異なる構成部分は、実施の形態１でコントローラ内にあ
るメモリ２６を省略している部分である。本実施の形態
１０の動作について、実施の形態１と異なる部分につい
て図１３のフローチャートに添って詳述する。
【００９１】はじめに、ステップ１３−１では現場エリ
ア１１にあるコントローラ２３内のＣＰＵ２５にて、検
出する周期が来ると、ＣＰＵ２５と保守ツール５９の通
信回線が接続されているか確認を行う。通信回線接続の
確認は、通信回線７８に適用する回線の種類により異な
るが、実施の形態３のような電話回線の場合は、通信信
号変換器２７から、通信信号変換器５１に向けてダイヤ
ルアップを行い、接続を確立する。
ア１１にあるコントローラ２３内のＣＰＵ２５にて、検
出する周期が来ると、ＣＰＵ２５と保守ツール５９の通
信回線が接続されているか確認を行う。通信回線接続の
確認は、通信回線７８に適用する回線の種類により異な
るが、実施の形態３のような電話回線の場合は、通信信
号変換器２７から、通信信号変換器５１に向けてダイヤ
ルアップを行い、接続を確立する。
【００９２】続いて、ステップ１３−２では、ＣＰＵ２
５から検出器２２へ検出の指令を出し、ステップ１３−
３では、検出器２２で電動機２１の状態データを取得
し、次いでステップ１３−４では、検出信号変換器２４
によりＣＰＵで扱えるデータ形式に変換する。
５から検出器２２へ検出の指令を出し、ステップ１３−
３では、検出器２２で電動機２１の状態データを取得
し、次いでステップ１３−４では、検出信号変換器２４
によりＣＰＵで扱えるデータ形式に変換する。
【００９３】ステップ１３−５ではステップ１３−４で
変換されたデータはＣＰＵ２５から、通信信号変換器２
７、通信回線７８、通信信号変換器５１を経由して、保
守ツール５０に伝送される。ステップ１３−６では伝送
されてきたデータを保守ツール５３に保管する。ステッ
プ１３−７では保守ツール５３に保管されたデータが全
検出器から取得済みか否かを判断し、全検出器からのデ
ータが取得されるまで上記ステップ１３−３〜ステップ
１３−６の動作を繰り返し行なう。
変換されたデータはＣＰＵ２５から、通信信号変換器２
７、通信回線７８、通信信号変換器５１を経由して、保
守ツール５０に伝送される。ステップ１３−６では伝送
されてきたデータを保守ツール５３に保管する。ステッ
プ１３−７では保守ツール５３に保管されたデータが全
検出器から取得済みか否かを判断し、全検出器からのデ
ータが取得されるまで上記ステップ１３−３〜ステップ
１３−６の動作を繰り返し行なう。
【００９４】この結果、ステップ１３−８では検出器２
２で取得されたデータが保守ツールに保管されるので、
そのデータをもとに電動機２１の解析を行い、ステップ
１３−９では診断結果を表示器５４に表示させる。
２で取得されたデータが保守ツールに保管されるので、
そのデータをもとに電動機２１の解析を行い、ステップ
１３−９では診断結果を表示器５４に表示させる。
【００９５】以上のように、本実施の形態１０に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、コントローラ２３側
にデータを一時的に記録させておくメモリを不要にする
ため、現場エリア１１に設置するコントローラ２３をさ
らに経済的に製作することができる。
器状態遠隔監視システムによれば、コントローラ２３側
にデータを一時的に記録させておくメモリを不要にする
ため、現場エリア１１に設置するコントローラ２３をさ
らに経済的に製作することができる。
【００９６】実施の形態１１．図１４は、上記実施の形
態１〜１０とは異なる実施の形態の動作を示したフロー
チャートである。なお、上記実施の形態１０と構成とし
ては同等であり、図１１にその構成を示す。
態１〜１０とは異なる実施の形態の動作を示したフロー
チャートである。なお、上記実施の形態１０と構成とし
ては同等であり、図１１にその構成を示す。
【００９７】上記実施の形態１０では、現場エリア１１
にあるコントローラ２３で定周期の管理を行い、検出時
になればコントローラ２３内のＣＰＵ２５から最初の命
令を発信するようにしていたが、本実施の形態１１では
保守ツール５０で定周期の管理を行い、最初の命令すな
わち機器状態検出開始指令を保守ツール５０から発信す
るようにしている。
にあるコントローラ２３で定周期の管理を行い、検出時
になればコントローラ２３内のＣＰＵ２５から最初の命
令を発信するようにしていたが、本実施の形態１１では
保守ツール５０で定周期の管理を行い、最初の命令すな
わち機器状態検出開始指令を保守ツール５０から発信す
るようにしている。
【００９８】本実施の形態１１の動作について、図１４
を用いて説明する。ステップ１４−１では保守ツール５
０で定周期の管理を行い、機器の状態を検出する時期に
なると機器状態検出開始の命令を出力する。ステップ１
４−２では、保守ツール５０は対象となる電動機２１に
対応するコントローラ２３と通信回線７８が接続されて
いるかを確認し、通信回線７８が接続されていない場合
には接続を確立する。ステップ１４−３では接続が確立
された後、保守ツール５０からＣＰＵ２５に対して検出
の指令を行う。
を用いて説明する。ステップ１４−１では保守ツール５
０で定周期の管理を行い、機器の状態を検出する時期に
なると機器状態検出開始の命令を出力する。ステップ１
４−２では、保守ツール５０は対象となる電動機２１に
対応するコントローラ２３と通信回線７８が接続されて
いるかを確認し、通信回線７８が接続されていない場合
には接続を確立する。ステップ１４−３では接続が確立
された後、保守ツール５０からＣＰＵ２５に対して検出
の指令を行う。
【００９９】その指令を受けて、ステップ１４−４で
は、ＣＰＵ２５は検出器２２に状態のデータを取得する
指令を行う。次いで、ステップ１４−５〜１４−８では
検出器２２で取得したデータは、検出信号変換器２４で
変換された後、ＣＰＵ２５により通信信号変換器２７、
通信回線７８、通信信号変換器５１を経由して保守ツー
ル５０内の保守データ５３に保管される。
は、ＣＰＵ２５は検出器２２に状態のデータを取得する
指令を行う。次いで、ステップ１４−５〜１４−８では
検出器２２で取得したデータは、検出信号変換器２４で
変換された後、ＣＰＵ２５により通信信号変換器２７、
通信回線７８、通信信号変換器５１を経由して保守ツー
ル５０内の保守データ５３に保管される。
【０１００】ステップ１４−９では、保守ツール５３に
保管されたデータが全検出器から取得済みか否かを判断
し、全検出器からのデータが取得されるまで上記ステッ
プ１４−５〜ステップ１４−８の動作を繰り返し行な
う。
保管されたデータが全検出器から取得済みか否かを判断
し、全検出器からのデータが取得されるまで上記ステッ
プ１４−５〜ステップ１４−８の動作を繰り返し行な
う。
【０１０１】この結果、ステップ１４−１０では検出器
２２で取得されたデータが保守ツールに保管されるの
で、そのデータをもとに電動機２１の解析を行い、ステ
ップ１４−１１では診断結果を表示器５４に表示させ
る。全部の検出器からデータを取得すると、データを解
析して電動機の診断を診断・解析プログラム５２で行
い、表示器５４に表示させる。
２２で取得されたデータが保守ツールに保管されるの
で、そのデータをもとに電動機２１の解析を行い、ステ
ップ１４−１１では診断結果を表示器５４に表示させ
る。全部の検出器からデータを取得すると、データを解
析して電動機の診断を診断・解析プログラム５２で行
い、表示器５４に表示させる。
【０１０２】なお、本実施の形態１１では、保守ツール
５０から、状態監視のデータ取得を行う最初の命令を発
信させるようにしているため、定周期でのデータ採取だ
けでなく、保守員から手動による操作で検出を開始させ
ることも可能である。
５０から、状態監視のデータ取得を行う最初の命令を発
信させるようにしているため、定周期でのデータ採取だ
けでなく、保守員から手動による操作で検出を開始させ
ることも可能である。
【０１０３】以上のように、本実施の形態１１に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０側か
ら通信回線の接続状態を確認するため、コントローラ２
３側からの接続と異なり、回線の使用状況を保守ツール
５０で監視できることから、コントローラ２３が多数に
なった場合の回線利用を効率化可能である。また、保守
員がデータを再確認したい場合においても、保守ツール
５０で再度データを取得する命令を発信することによ
り、診断できるので、電動機の状態を任意の時期に取得
することが可能である。
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０側か
ら通信回線の接続状態を確認するため、コントローラ２
３側からの接続と異なり、回線の使用状況を保守ツール
５０で監視できることから、コントローラ２３が多数に
なった場合の回線利用を効率化可能である。また、保守
員がデータを再確認したい場合においても、保守ツール
５０で再度データを取得する命令を発信することによ
り、診断できるので、電動機の状態を任意の時期に取得
することが可能である。
【０１０４】実施の形態１２．図１５は、上記実施の形
態１〜１０と異なる実施の形態を示したものである。な
お、上記実施の形態１０と構成は同等であり、図１１に
その構成を示す。図１５は本実施の形態１２における動
作を示したフローチャートである。なお、上記実施の形
態１０および１１と構成としては同等であり、図１１に
その構成を示す。
態１〜１０と異なる実施の形態を示したものである。な
お、上記実施の形態１０と構成は同等であり、図１１に
その構成を示す。図１５は本実施の形態１２における動
作を示したフローチャートである。なお、上記実施の形
態１０および１１と構成としては同等であり、図１１に
その構成を示す。
【０１０５】上記実施の形態１１では、定周期で管理エ
リア保守ツール５０から対象の電動機２１に対応する検
出器２２からの状態監視データを取得していたが、保守
ツール５０から状態監視データ取得の最初の命令を発信
するため、電動機の状態を確認した上で、保守ツール５
０で検出の周期を変更する。さらに、電動機の状態に変
化が現れてきたことを自動的に保守ツール５０が判断し
て、検出周期を自動で変更する。
リア保守ツール５０から対象の電動機２１に対応する検
出器２２からの状態監視データを取得していたが、保守
ツール５０から状態監視データ取得の最初の命令を発信
するため、電動機の状態を確認した上で、保守ツール５
０で検出の周期を変更する。さらに、電動機の状態に変
化が現れてきたことを自動的に保守ツール５０が判断し
て、検出周期を自動で変更する。
【０１０６】本実施の形態１２の動作について、図１５
を用いて説明する。ステップ１５−１では保守ツール５
０から状態監視データ取得の最初の命令を出力する。次
いで、データを取得・解析・診断する動作であるステッ
プ１５−２〜ステップ１５−９は、上記実施の形態１１
におけるステップ１４−２〜ステップ１４−１０と同様
であるため説明を省略する。
を用いて説明する。ステップ１５−１では保守ツール５
０から状態監視データ取得の最初の命令を出力する。次
いで、データを取得・解析・診断する動作であるステッ
プ１５−２〜ステップ１５−９は、上記実施の形態１１
におけるステップ１４−２〜ステップ１４−１０と同様
であるため説明を省略する。
【０１０７】その後、ステップ１５−１０では診断結果
を表示器５４に表示すると共に、ステップ１５−１１で
は保守ツール５０の保守データ５３に従来から蓄積され
てきているデータより、検出周期の変更の演算を行う。
を表示器５４に表示すると共に、ステップ１５−１１で
は保守ツール５０の保守データ５３に従来から蓄積され
てきているデータより、検出周期の変更の演算を行う。
【０１０８】ここに、取得した状態監視データと当該機
器のモデルとなるデータを比較して診断した結果が、過
去に診断した結果から悪化している場合には、機器の状
態が悪化したと考えられる。ただし、電動機などの電気
機器では、状態監視データが若干悪化しただけではすぐ
に保守する必要はなく、ある程度状態を監視しながら保
守の時期を決める。また、一度のデータ悪化だけで正常
に復帰する場合もある。このため、若干の状態監視デー
タヘの悪化が確認された場合には、状態監視データ取得
の周期を短くすることが有意義である。このため、ステ
ップ１５−１２では診断結果により機器の状態が悪化し
ていることを保守ツール５０が判断した場合には、点検
周期を短く設定する。
器のモデルとなるデータを比較して診断した結果が、過
去に診断した結果から悪化している場合には、機器の状
態が悪化したと考えられる。ただし、電動機などの電気
機器では、状態監視データが若干悪化しただけではすぐ
に保守する必要はなく、ある程度状態を監視しながら保
守の時期を決める。また、一度のデータ悪化だけで正常
に復帰する場合もある。このため、若干の状態監視デー
タヘの悪化が確認された場合には、状態監視データ取得
の周期を短くすることが有意義である。このため、ステ
ップ１５−１２では診断結果により機器の状態が悪化し
ていることを保守ツール５０が判断した場合には、点検
周期を短く設定する。
【０１０９】さらに、表示器５４に表示された診断結果
を保守員が確認することにより、電動機２１の状態が良
好であれば周期を長くし、状態が悪化していれば周期を
短くすること、さらには他の目的をもって周期を変更す
ることも可能である。
を保守員が確認することにより、電動機２１の状態が良
好であれば周期を長くし、状態が悪化していれば周期を
短くすること、さらには他の目的をもって周期を変更す
ることも可能である。
【０１１０】以上のように、本実施の形態１２に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０での
診断結果を受けて、点検周期を自動あるいは手動で変更
することができるため、電動機の状態をより高精度に監
視することができる。
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０での
診断結果を受けて、点検周期を自動あるいは手動で変更
することができるため、電動機の状態をより高精度に監
視することができる。
【０１１１】実施の形態１３．図１６は、上記実施の形
態１〜１２とは異なる実施の形態を示したものである。
また、図１７は本実施の形態１３に係る機器状態遠隔監
視システムの動作を示したフローチャートである。
態１〜１２とは異なる実施の形態を示したものである。
また、図１７は本実施の形態１３に係る機器状態遠隔監
視システムの動作を示したフローチャートである。
【０１１２】実施の形態１〜１１では、保守ツール５０
で診断した電動機２１の状態を表示器５４に表示して保
守員に結果を提供していたが、本実施の形態１３では、
表示器５４への表示に加えて、ＰＨＳ８１により保守員
を呼び出す機能を追加したものである。
で診断した電動機２１の状態を表示器５４に表示して保
守員に結果を提供していたが、本実施の形態１３では、
表示器５４への表示に加えて、ＰＨＳ８１により保守員
を呼び出す機能を追加したものである。
【０１１３】本実施の形態１３の構成は、保守ツール５
０に、診断・解析プログラム５２と保守データ５３に加
えて、保守員位置情報５８と保守員呼び出しプログラム
５９を備える。保守ツール５０からは、ルータ５７、電
話回線７３、ＰＨＳ網７５、ＰＨＳ基地局７４を経由し
て、保守員８５が保有しているＰＨＳ８１に接続されて
いる。
０に、診断・解析プログラム５２と保守データ５３に加
えて、保守員位置情報５８と保守員呼び出しプログラム
５９を備える。保守ツール５０からは、ルータ５７、電
話回線７３、ＰＨＳ網７５、ＰＨＳ基地局７４を経由し
て、保守員８５が保有しているＰＨＳ８１に接続されて
いる。
【０１１４】本実施の形態１３の動作について、上記実
施の形態１と異なる箇所について図１７のフローチャー
トを用いて説明する。状態監視データが保守ツール５０
に伝送され解析、診断されるステップ１７−１〜ステッ
プ１７−８は上記実施の形態１における図２のステップ
２−１〜ステップ２−８と同じである。
施の形態１と異なる箇所について図１７のフローチャー
トを用いて説明する。状態監視データが保守ツール５０
に伝送され解析、診断されるステップ１７−１〜ステッ
プ１７−８は上記実施の形態１における図２のステップ
２−１〜ステップ２−８と同じである。
【０１１５】ステップ１７−９では診断結果を表示器５
４に表示し、ステップ１７−１０では診断により電動機
２１の異常が否かを判断し、異常があると確認されると
ステップ１７−１１でＰＨＳ８１により保守員８５を呼
び出す。なお、保守員８５の位置はＰＨＳ８１により随
時保守員位置情報５８に伝送されており、保守員呼出し
プログラム５９から、電動機２１の所在地に最も近い保
守員８５を呼び出す。
４に表示し、ステップ１７−１０では診断により電動機
２１の異常が否かを判断し、異常があると確認されると
ステップ１７−１１でＰＨＳ８１により保守員８５を呼
び出す。なお、保守員８５の位置はＰＨＳ８１により随
時保守員位置情報５８に伝送されており、保守員呼出し
プログラム５９から、電動機２１の所在地に最も近い保
守員８５を呼び出す。
【０１１６】以上のように、本実施の形態１３に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の診断ツ
ールと、保守員の呼び出しツールを合わせてシステム化
することにより、電動機２１に異常が現れてから保守員
が電動機へ到着するまでに、保守員以外の人を介するこ
とがないため、到着時間の短縮を行うことができる。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の診断ツ
ールと、保守員の呼び出しツールを合わせてシステム化
することにより、電動機２１に異常が現れてから保守員
が電動機へ到着するまでに、保守員以外の人を介するこ
とがないため、到着時間の短縮を行うことができる。
【０１１７】実施の形態１４．図１８は、上記実施の形
態１〜１３とは異なる実施の形態を示したものである。
また、図１９は本実施の形態１４に係る機器状態遠隔監
視システムの動作を示したフローチャートである。
態１〜１３とは異なる実施の形態を示したものである。
また、図１９は本実施の形態１４に係る機器状態遠隔監
視システムの動作を示したフローチャートである。
【０１１８】上記実施の形態１３では、ＰＨＳ８１ｂに
よる保守員８５の呼び出しを行っていたが、本実施の形
態１４では保守員８５に携帯記録端末８０を所持させる
ことにより、携帯記録端末８０上の情報で電動機２１の
保守を行うことができるようにしたものである。
よる保守員８５の呼び出しを行っていたが、本実施の形
態１４では保守員８５に携帯記録端末８０を所持させる
ことにより、携帯記録端末８０上の情報で電動機２１の
保守を行うことができるようにしたものである。
【０１１９】本実施の形態１４の構成は、保守ツール５
０に保守の対象としている機器すべてにおいて、想定さ
れる事象に対応した保守手順を保守手順データ６０とし
て保管しておく。また、保守員８５には、ＰＨＳ８１に
接続して保守ツール５０と通信を可能にする携帯記録端
末８０を所持させる。
０に保守の対象としている機器すべてにおいて、想定さ
れる事象に対応した保守手順を保守手順データ６０とし
て保管しておく。また、保守員８５には、ＰＨＳ８１に
接続して保守ツール５０と通信を可能にする携帯記録端
末８０を所持させる。
【０１２０】本実施の形態１４の動作を図１９のフロー
チャートに添って説明する。ステップ１９−１では、保
守ツール５０は診断・解析プログラム５２に基づき電動
機２１に異常があるか否かを確認する。その結果、異常
が確認された場合にはステップ１９−２にて、電動機２
１の最も近傍に位置する保守員８５を呼び出す。なお、
ここまでは上記実施の形態１２と同様である。
チャートに添って説明する。ステップ１９−１では、保
守ツール５０は診断・解析プログラム５２に基づき電動
機２１に異常があるか否かを確認する。その結果、異常
が確認された場合にはステップ１９−２にて、電動機２
１の最も近傍に位置する保守員８５を呼び出す。なお、
ここまでは上記実施の形態１２と同様である。
【０１２１】次に、ステップ１９−３では呼び出された
保守員８５は携帯記録端末８０ｂからＰＨＳ８１ｂを使
用して保守ツール５０にある保守手順データ６０にアク
セスする。次いで、ステップ１９−４では、保守手順を
ダウンロードし、ステップ１９−５にて保守員８５は携
帯記録端末８０ｂで手順を確認しながら電動機２１の保
守を行う。
保守員８５は携帯記録端末８０ｂからＰＨＳ８１ｂを使
用して保守ツール５０にある保守手順データ６０にアク
セスする。次いで、ステップ１９−４では、保守手順を
ダウンロードし、ステップ１９−５にて保守員８５は携
帯記録端末８０ｂで手順を確認しながら電動機２１の保
守を行う。
【０１２２】以上のように、本実施の形態１４に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の保守の
基礎的な知識を所有している保守員８５であれば、保守
手順のマニュアルを参照しながら保守が可能であるた
め、電動機２１の異常が現れてから保守マニュアルを取
りに行く時間を短縮して、電動機２１の保守をすること
ができる。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の保守の
基礎的な知識を所有している保守員８５であれば、保守
手順のマニュアルを参照しながら保守が可能であるた
め、電動機２１の異常が現れてから保守マニュアルを取
りに行く時間を短縮して、電動機２１の保守をすること
ができる。
【０１２３】実施の形態１５．図２０は、上記実施の形
態１〜１４とは異なる実施の形態を示したものである。
動作手順は、上記実施の形態１４において図１９に示し
た動作フローチャートと同等である。
態１〜１４とは異なる実施の形態を示したものである。
動作手順は、上記実施の形態１４において図１９に示し
た動作フローチャートと同等である。
【０１２４】上記実施の形態１４では、保守員８５が所
有している携帯記録端末８０ｂで保守手順データを確認
しているが、本実施の形態１５では、Ｗｅｂ機能つきの
携帯電話あるいはＷｅｂ機能つきのＰＨＳ８６ｂ上に保
守手順を提示することで、保守員８５が携帯記録端末８
０ｂを常に所持していなくても携帯電話のみを所持する
ことにより対応を可能としたものである。
有している携帯記録端末８０ｂで保守手順データを確認
しているが、本実施の形態１５では、Ｗｅｂ機能つきの
携帯電話あるいはＷｅｂ機能つきのＰＨＳ８６ｂ上に保
守手順を提示することで、保守員８５が携帯記録端末８
０ｂを常に所持していなくても携帯電話のみを所持する
ことにより対応を可能としたものである。
【０１２５】本実施の形態１５の構成としては、保守ツ
ール５０に携帯電話用ＷＷＷサーバ６１を備え、保守員
８５が所有する携帯電話８６をＷｅｂ機能つきのものと
する。
ール５０に携帯電話用ＷＷＷサーバ６１を備え、保守員
８５が所有する携帯電話８６をＷｅｂ機能つきのものと
する。
【０１２６】次に、本実施の形態１５の動作は電動機２
１の保守を行う保守員８５が、携帯電話８６ｂ上に提示
される手順を確認することにより電動機２１の保守を行
う。
１の保守を行う保守員８５が、携帯電話８６ｂ上に提示
される手順を確認することにより電動機２１の保守を行
う。
【０１２７】以上のように、本実施の形態１５に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の異常時
に業務中の保守員８５がすべて他の対応などで対応でき
ない場合に、業務中でない保守員８５を呼び出して即座
に対応可能とすることができる。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の異常時
に業務中の保守員８５がすべて他の対応などで対応でき
ない場合に、業務中でない保守員８５を呼び出して即座
に対応可能とすることができる。
【０１２８】実施の形態１６．図２１は、上記実施の形
態とは異なる実施の形態を示したものである。実施の形
態１〜１５では、対象機器を電動機として、電動機の状
態遠隔監視装置について述べたが、発電機４５について
も、発電機用の検出器２２を取り付け、診断・解析プロ
グラム５２を発電機４５に対応するプログラムにするこ
とで、発電機の状態遠隔監視装置にすることが可能であ
る。
態とは異なる実施の形態を示したものである。実施の形
態１〜１５では、対象機器を電動機として、電動機の状
態遠隔監視装置について述べたが、発電機４５について
も、発電機用の検出器２２を取り付け、診断・解析プロ
グラム５２を発電機４５に対応するプログラムにするこ
とで、発電機の状態遠隔監視装置にすることが可能であ
る。
【０１２９】発電機４５用の検出器２２は、基本的に電
動機２１用の検出器と同じであり、振動計、ＲＴＤ、熱
電対、ＣＴ、ＰＴである。また、発電機４５の動作状態
を取得するためのものとして、発電機負荷開閉器や主変
圧器遮断器の開閉状況、開示遮断器の開閉状況、電機子
巻線短絡、電機子巻線地絡、界磁喪失などに対応する保
護継電器が、必要となる。
動機２１用の検出器と同じであり、振動計、ＲＴＤ、熱
電対、ＣＴ、ＰＴである。また、発電機４５の動作状態
を取得するためのものとして、発電機負荷開閉器や主変
圧器遮断器の開閉状況、開示遮断器の開閉状況、電機子
巻線短絡、電機子巻線地絡、界磁喪失などに対応する保
護継電器が、必要となる。
【０１３０】それらの検出器からの情報をすべてコント
ローラ２３で取得して、管理エリア１２にある保守ツー
ル５０に伝送し、発電機用の診断・解析プログラム５２
で解析して、表示器５４に表示させる。
ローラ２３で取得して、管理エリア１２にある保守ツー
ル５０に伝送し、発電機用の診断・解析プログラム５２
で解析して、表示器５４に表示させる。
【０１３１】以上のように、本実施の形態１６に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１だけでな
く、発電機４５に対しても検出器の種類及び診断・解析
プログラムの種類を変更することで対応できる。同様
に、電動機２１・発電機４５だけでなく、変圧器やその
他の電気機器に対しても、検出器の種類及び診断・解析
プログラムの種類を変更することで対応できる。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１だけでな
く、発電機４５に対しても検出器の種類及び診断・解析
プログラムの種類を変更することで対応できる。同様
に、電動機２１・発電機４５だけでなく、変圧器やその
他の電気機器に対しても、検出器の種類及び診断・解析
プログラムの種類を変更することで対応できる。
【０１３２】実施の形態１７．図２２は、上記実施の形
態１〜１６とは異なる実施の形態を示したものである。
実施の形態１〜１５では監視対象機器を電動機で、実施
の形態１６では対象機器を発電機４５として、電動機２
１の状態遠隔監視システムについて述べたが、ポンプ４
６についても、ポンプ用の検出器２２を取り付け、診断
・解析プログラム５２をポンプ４６に対応するプログラ
ムにすることで、ポンプの状態遠隔監視システムとする
ことが可能である。
態１〜１６とは異なる実施の形態を示したものである。
実施の形態１〜１５では監視対象機器を電動機で、実施
の形態１６では対象機器を発電機４５として、電動機２
１の状態遠隔監視システムについて述べたが、ポンプ４
６についても、ポンプ用の検出器２２を取り付け、診断
・解析プログラム５２をポンプ４６に対応するプログラ
ムにすることで、ポンプの状態遠隔監視システムとする
ことが可能である。
【０１３３】ポンプ４６用の検出器２２は、振動計、Ｒ
ＴＤ、熱電対である。それらの検出器からの情報をすべ
てコントローラ２３で取得して、管理エリア１２にある
保守ツール５０に伝送し、ポンプ用の診断・解析プログ
ラム５２で解析して、表示器５４に表示させる。
ＴＤ、熱電対である。それらの検出器からの情報をすべ
てコントローラ２３で取得して、管理エリア１２にある
保守ツール５０に伝送し、ポンプ用の診断・解析プログ
ラム５２で解析して、表示器５４に表示させる。
【０１３４】以上のように、本実施の形態１７に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１、発電機
４５などの電気機器だけでなく、ポンプ４６に対しても
検出器の種類及び診断・解析プログラムの種類を変更す
ることで対応できる。同様にタービンやコンプレッサな
どの機械類に対しても検出器の種類及び診断・解析プロ
グラムの種類を変更することで対応できる。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１、発電機
４５などの電気機器だけでなく、ポンプ４６に対しても
検出器の種類及び診断・解析プログラムの種類を変更す
ることで対応できる。同様にタービンやコンプレッサな
どの機械類に対しても検出器の種類及び診断・解析プロ
グラムの種類を変更することで対応できる。
【０１３５】実施の形態１８．図２３は、上記実施の形
態とは異なる実施の形態を示したものである。実施の形
態１〜１６は、電動機２１の状態を遠隔監視する保守員
８５は電動機２１の所有者であったが、保守ツール５０
を電動機２１の保守会社１８が所有し、遠隔でユーザ１
７が保有する電動機２１を保守会杜１８が保守すること
ができる。
態とは異なる実施の形態を示したものである。実施の形
態１〜１６は、電動機２１の状態を遠隔監視する保守員
８５は電動機２１の所有者であったが、保守ツール５０
を電動機２１の保守会社１８が所有し、遠隔でユーザ１
７が保有する電動機２１を保守会杜１８が保守すること
ができる。
【０１３６】本実施の形態１８の構成について説明す
る。現場エリア１１内の構成は、実施の形態１と同等で
あり、管理エリア１２内の構成についても実施の形態１
と同等である。現場エリア１１はユーザ１７が所有して
おり、管理エリア１２は保守会社１８が所有している。
ユーザ１７は、通信回線７８に接続されている保守端末
６４を所有している。
る。現場エリア１１内の構成は、実施の形態１と同等で
あり、管理エリア１２内の構成についても実施の形態１
と同等である。現場エリア１１はユーザ１７が所有して
おり、管理エリア１２は保守会社１８が所有している。
ユーザ１７は、通信回線７８に接続されている保守端末
６４を所有している。
【０１３７】本実施の形態１８の動作について説明す
る。電動機２１は定期的あるいは必要時に保守会社１８
が所有する保守ツール５０にて診断されている。診断結
果は保守データ５３としてデータベースに登録され、保
守会社側では表示器５４から診断結果のデータを呼び出
すことができる。また、ユーザ側では保守端末６４から
通信回線７８を経由して、保守会杜１８が所有している
保守ツール５０にアクセスすることにより保守データ５
３から本電動機２１に対する保守データを取得し、保守
端末６４に表示することにより、電動機２１の状態を監
視することができる。
る。電動機２１は定期的あるいは必要時に保守会社１８
が所有する保守ツール５０にて診断されている。診断結
果は保守データ５３としてデータベースに登録され、保
守会社側では表示器５４から診断結果のデータを呼び出
すことができる。また、ユーザ側では保守端末６４から
通信回線７８を経由して、保守会杜１８が所有している
保守ツール５０にアクセスすることにより保守データ５
３から本電動機２１に対する保守データを取得し、保守
端末６４に表示することにより、電動機２１の状態を監
視することができる。
【０１３８】以上のように、本実施の形態１８に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０を保
守会社１８が所有することにより、ユーザ１７が保守ツ
ール５０のメンテナンスをする必要がなくなる。保守ツ
ール５０のメンテナンスには、設備のメンテナンスだけ
でなく、診断・解析プログラムの更新や過去の保守デー
タ５３のメンテナンスがある。また、保守会社１８とし
ては、複数のユーザ１７からの状態データを保守するこ
とになるため、多数のデータ蓄積が可能となる結果、高
精度の診断が可能になる。
器状態遠隔監視システムによれば、保守ツール５０を保
守会社１８が所有することにより、ユーザ１７が保守ツ
ール５０のメンテナンスをする必要がなくなる。保守ツ
ール５０のメンテナンスには、設備のメンテナンスだけ
でなく、診断・解析プログラムの更新や過去の保守デー
タ５３のメンテナンスがある。また、保守会社１８とし
ては、複数のユーザ１７からの状態データを保守するこ
とになるため、多数のデータ蓄積が可能となる結果、高
精度の診断が可能になる。
【０１３９】実施の形態１９．図２４は、上記実施の形
態１〜１８とは異なる実施の形態を示したものである。
上記実施の形態１７は、電動機２１の状態の診断結果を
ユーザ１７に提供していたが、本実施の形態１９では、
電動機２１とその診断結果に該当する保守手順をユーザ
１７に提供するものである。
態１〜１８とは異なる実施の形態を示したものである。
上記実施の形態１７は、電動機２１の状態の診断結果を
ユーザ１７に提供していたが、本実施の形態１９では、
電動機２１とその診断結果に該当する保守手順をユーザ
１７に提供するものである。
【０１４０】本実施の形態１９の構成は、ユーザ１７側
の構成は上記実施の形態１７と同等であり、さらに保守
会社１８が所有する保守ツール１８には、機器情報のデ
ータベース６２と、保守手順データ６０を組み入れてい
る。
の構成は上記実施の形態１７と同等であり、さらに保守
会社１８が所有する保守ツール１８には、機器情報のデ
ータベース６２と、保守手順データ６０を組み入れてい
る。
【０１４１】次に、本実施の形態１９の動作について説
明する。電動機２１が保守会社１８の所有する保守ツー
ル５０にて診断されており、診断結果に異常が確認され
ると、保守会社１８の所有する表示器５４と、ユーザ１
７の所有する保守端末６４に警報が表示される。
明する。電動機２１が保守会社１８の所有する保守ツー
ル５０にて診断されており、診断結果に異常が確認され
ると、保守会社１８の所有する表示器５４と、ユーザ１
７の所有する保守端末６４に警報が表示される。
【０１４２】保守員８５は警報に対応する電動機２１お
よびその状態に対応する保守手順を、保守手順データ６
０にアクセスする。また、機器の詳細情報は機器情報６
２にクセスすることでデータを取得できる。
よびその状態に対応する保守手順を、保守手順データ６
０にアクセスする。また、機器の詳細情報は機器情報６
２にクセスすることでデータを取得できる。
【０１４３】以上のように、本実施の形態１９に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、ユーザ１７が電動機
２１の保守手順や機器の情報を、取扱説明書や仕様書な
どの書類を参照することなく、保守端末６４の画面を見
ながら取得することができるため、ユーザ１７側の作業
を合理化することができ、また電動機２１の保守を迅速
に行うことができる。
器状態遠隔監視システムによれば、ユーザ１７が電動機
２１の保守手順や機器の情報を、取扱説明書や仕様書な
どの書類を参照することなく、保守端末６４の画面を見
ながら取得することができるため、ユーザ１７側の作業
を合理化することができ、また電動機２１の保守を迅速
に行うことができる。
【０１４４】実施の形態２０．図２５は、上記実施の形
態１〜１９とは異なる実施の形態を示したものである。
上記実施の形態１８は、電動機２１の状態および保守の
手順をユーザ１７に提供してユーザ１７が保守を行う実
施の形態であるが、本実施の形態２０では、保守会杜１
８の保守員８７が電動機２１の保守サービスをユーザ１
７に提供するものである。
態１〜１９とは異なる実施の形態を示したものである。
上記実施の形態１８は、電動機２１の状態および保守の
手順をユーザ１７に提供してユーザ１７が保守を行う実
施の形態であるが、本実施の形態２０では、保守会杜１
８の保守員８７が電動機２１の保守サービスをユーザ１
７に提供するものである。
【０１４５】本実施の形態２０の構成は、ユーザ１７側
は実施の形態１７，１８と同等であり、保守会杜１８が
所有する保守ツール１８には、保守員８７を呼び出すた
めの保守員位置情報５８と保守員呼び出しプログラム５
９、保守手順をＷｅｂ付きの携帯電話８６に表示させる
ための携帯電話用ＷＷＷサーバ６１、保守ツール５０と
保守会杜の保守員８７とは、ルータ５７、電話回線７
３、携帯電話網７７、携帯電話基地局７６を経由して保
守会杜の保守員８７が所有するＷｅｂ付きの携帯電話８
６と接続している。
は実施の形態１７，１８と同等であり、保守会杜１８が
所有する保守ツール１８には、保守員８７を呼び出すた
めの保守員位置情報５８と保守員呼び出しプログラム５
９、保守手順をＷｅｂ付きの携帯電話８６に表示させる
ための携帯電話用ＷＷＷサーバ６１、保守ツール５０と
保守会杜の保守員８７とは、ルータ５７、電話回線７
３、携帯電話網７７、携帯電話基地局７６を経由して保
守会杜の保守員８７が所有するＷｅｂ付きの携帯電話８
６と接続している。
【０１４６】本実施の形態２０の動作を以下に示す。電
動機２１が保守会社１８の所有する保守ツール５０にて
診断されており、診断結果で異常が生じると、保守ツー
ル５０から電動機２１に最も近い場所にいる保守会社１
８の保守員８７ｂをＷｅｂ付きの携帯電話８６ｂで呼び
出す。当該の保守会社１８の保守員８７ｂは、電動機２
１に対応する保守手順を保守ツール５０にアクセスする
ことにより取得すると共に、その手順に従って電動機２
１を保守する。
動機２１が保守会社１８の所有する保守ツール５０にて
診断されており、診断結果で異常が生じると、保守ツー
ル５０から電動機２１に最も近い場所にいる保守会社１
８の保守員８７ｂをＷｅｂ付きの携帯電話８６ｂで呼び
出す。当該の保守会社１８の保守員８７ｂは、電動機２
１に対応する保守手順を保守ツール５０にアクセスする
ことにより取得すると共に、その手順に従って電動機２
１を保守する。
【０１４７】以上のように、本実施の形態２０に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、保守会社１８に電動
機２１の保守までを委託することができるため、ユーザ
１７側に電動機２１の保守の知見がない場合、現場エリ
ア１１を無人で動作させたい場合などで、電動機２１の
異常に対する人員を常に配置させておく必要がなくなる
ため、人員の削減が可能になる。また、保守会杜１８側
では、多数の電動機２１の保守を委託により行うことが
できるため、保守ツール５０や保守員８７の有効利用が
可能になる。
器状態遠隔監視システムによれば、保守会社１８に電動
機２１の保守までを委託することができるため、ユーザ
１７側に電動機２１の保守の知見がない場合、現場エリ
ア１１を無人で動作させたい場合などで、電動機２１の
異常に対する人員を常に配置させておく必要がなくなる
ため、人員の削減が可能になる。また、保守会杜１８側
では、多数の電動機２１の保守を委託により行うことが
できるため、保守ツール５０や保守員８７の有効利用が
可能になる。
【０１４８】実施の形態２１．図２６は、上記実施の形
態１〜２０とは異なる実施の形態を示したものである。
実施の形態１８〜２０は、電動機２１の異常時に警報の
出力、保守手順の提供、保守の提供を行う実施の形態で
あるが、電動機２１は正常状態においても積算動作時間
などから定期的に取替を行う必要のある部品が存在す
る。本実施の形態２１では、保守ツール５０を利用して
定期取替を事前にユーザ１７に提案するものである。
態１〜２０とは異なる実施の形態を示したものである。
実施の形態１８〜２０は、電動機２１の異常時に警報の
出力、保守手順の提供、保守の提供を行う実施の形態で
あるが、電動機２１は正常状態においても積算動作時間
などから定期的に取替を行う必要のある部品が存在す
る。本実施の形態２１では、保守ツール５０を利用して
定期取替を事前にユーザ１７に提案するものである。
【０１４９】本実施の形態２１の構成は、ユーザ１７側
は上記実施の形態１７と同等であり、保守会社１８上記
実施の形態１７に加え、保守ツール１８に部品情報６３
を追加したものである。
は上記実施の形態１７と同等であり、保守会社１８上記
実施の形態１７に加え、保守ツール１８に部品情報６３
を追加したものである。
【０１５０】次に、本実施の形態２１の動作について説
明する。電動機２１の動作状態を保守会社１８が所有す
る保守ツール５０が蓄積しているため、電動機２１の積
算の動作時間がある一定時間に達したときに、部品情報
６３と比較して、ユーザ１７に当該部品の取替の提案を
行う。
明する。電動機２１の動作状態を保守会社１８が所有す
る保守ツール５０が蓄積しているため、電動機２１の積
算の動作時間がある一定時間に達したときに、部品情報
６３と比較して、ユーザ１７に当該部品の取替の提案を
行う。
【０１５１】なお、電動機２１の定期取替が必要な部品
には、潤滑油や軸受けがあり、例えば動作時間が６ヶ月
で取替の必要な潤滑油を使用している電動機２１の場
合、電動機を１日１２時間動作させていると、１２ヶ月
で取替が必要となる。取替の数日前に保守ツール５０か
ら電動機２１の潤滑油取替時期が近づいていることを表
示器５４に表示し、保守会社１８からユーザ１７へ潤滑
油取替の提案が行われることになる。提案はユーザ１７
が保有する保守端末６４上に表示することもできる。
には、潤滑油や軸受けがあり、例えば動作時間が６ヶ月
で取替の必要な潤滑油を使用している電動機２１の場
合、電動機を１日１２時間動作させていると、１２ヶ月
で取替が必要となる。取替の数日前に保守ツール５０か
ら電動機２１の潤滑油取替時期が近づいていることを表
示器５４に表示し、保守会社１８からユーザ１７へ潤滑
油取替の提案が行われることになる。提案はユーザ１７
が保有する保守端末６４上に表示することもできる。
【０１５２】以上のように、本実施の形態２１に係る機
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の異常時
だけでなく、通常時の管理までをユーザ１７が保守会社
１８に委託することができるため、ユーザ１７側の人員
を削減することができると共に、電動機２１の状況を監
視して必要な時期に部品交換を行うことができるように
なるため、電動機２１の状態を良好に保つことができ
る。
器状態遠隔監視システムによれば、電動機２１の異常時
だけでなく、通常時の管理までをユーザ１７が保守会社
１８に委託することができるため、ユーザ１７側の人員
を削減することができると共に、電動機２１の状況を監
視して必要な時期に部品交換を行うことができるように
なるため、電動機２１の状態を良好に保つことができ
る。
【０１５３】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る機器状態
遠隔監視システムによれば、検出器により検出された検
出データを通信可能な通信信号に変換する第１の通信信
号変換器と、第１の通信信号変換器による変換前の検出
データへ変換する第２の通信信号変換器とを備えたこと
により、検出データを伝送するための伝送路として汎用
の通信網を適用することができ、設備導入が容易な機器
状態遠隔監視システムの実現することができる。
遠隔監視システムによれば、検出器により検出された検
出データを通信可能な通信信号に変換する第１の通信信
号変換器と、第１の通信信号変換器による変換前の検出
データへ変換する第２の通信信号変換器とを備えたこと
により、検出データを伝送するための伝送路として汎用
の通信網を適用することができ、設備導入が容易な機器
状態遠隔監視システムの実現することができる。
【０１５４】また、検出データを伝送するための伝送路
として汎用のネットワーク網を適用することにより、設
備導入を容易とすることができる。
として汎用のネットワーク網を適用することにより、設
備導入を容易とすることができる。
【０１５５】また、第１の通信信号変換器は、検出器に
より検出された機器状態情報からなる検出データを通信
可能な無線信号に変換して送信し、第２の通信信号変換
器は、第１の通信信号変換器から受信した無線信号を上
記検出データに変換することにより、機器状態監視のた
めのケーブル敷設を必要とせず、また、特に伝送路とし
ての他の経路も必要としないため、かかる経路に対する
保守の必要もなく保守性、経済性に優れた機器状態遠隔
監視システムを実現することができる。
より検出された機器状態情報からなる検出データを通信
可能な無線信号に変換して送信し、第２の通信信号変換
器は、第１の通信信号変換器から受信した無線信号を上
記検出データに変換することにより、機器状態監視のた
めのケーブル敷設を必要とせず、また、特に伝送路とし
ての他の経路も必要としないため、かかる経路に対する
保守の必要もなく保守性、経済性に優れた機器状態遠隔
監視システムを実現することができる。
【０１５６】また、現場エリアと管理エリアとの間を移
動体通信機で接続することにより１つの管理エリアで複
数箇所に設置してある電動機の状態を監視できる。
動体通信機で接続することにより１つの管理エリアで複
数箇所に設置してある電動機の状態を監視できる。
【０１５７】また、電気機器へ電源装置からの電力を供
給する電力線と、該電力線とコントローラおよび第１の
通信信号変換器のそれぞれを結合する結合手段とを備え
たことにより、検出したデータを伝送するための計装用
ケーブルを新たに敷設せずに信号を伝送でき、ケーブル
敷設を大幅に減少することができる。
給する電力線と、該電力線とコントローラおよび第１の
通信信号変換器のそれぞれを結合する結合手段とを備え
たことにより、検出したデータを伝送するための計装用
ケーブルを新たに敷設せずに信号を伝送でき、ケーブル
敷設を大幅に減少することができる。
【０１５８】また、コントローラを動作させる電源を、
電動機へ電力を供給している電源ケーブルから取得する
ため、新たに電源ケーブルを敷設する必要が無く、合理
的に装置を構築することができる。
電動機へ電力を供給している電源ケーブルから取得する
ため、新たに電源ケーブルを敷設する必要が無く、合理
的に装置を構築することができる。
【０１５９】また、移動する列車に積載されている電動
機の状態を監視するために、常時データを伝送できる可
能性が少ないため、複数回の取得データを記憶させ、列
車に搭載されている運行スケジュール用の列車用無線を
利用することにより、低コストでシステムを構築するこ
とができる。
機の状態を監視するために、常時データを伝送できる可
能性が少ないため、複数回の取得データを記憶させ、列
車に搭載されている運行スケジュール用の列車用無線を
利用することにより、低コストでシステムを構築するこ
とができる。
【０１６０】また、移動する自動車に積載されている電
動機の状態を監視するために、常時データを伝送できる
可能性が少ないため、複数回の取得データを記憶させ、
取り外し可能な通信ケーブルを接続してメモリに格納さ
れていた検出データを携帯記録端末へダウンロードし、
該ダウンロードされた検出データを無線信号に変換して
発信する移動体通信機とを備えたことにより、定期的に
保守ツールに自動車に積載されている電動機の状態を取
得することができる。
動機の状態を監視するために、常時データを伝送できる
可能性が少ないため、複数回の取得データを記憶させ、
取り外し可能な通信ケーブルを接続してメモリに格納さ
れていた検出データを携帯記録端末へダウンロードし、
該ダウンロードされた検出データを無線信号に変換して
発信する移動体通信機とを備えたことにより、定期的に
保守ツールに自動車に積載されている電動機の状態を取
得することができる。
【０１６１】また、現場エリアが電力供給用のバッテリ
を搭載した電気自動車内である場合に、電気自動車が充
電のためにケーブルを電源と自動車間で接続することを
利用して、ユーザに余分な負担をかけずにメモリに蓄積
されていた検出データを保守ツールに転送することがで
きる。
を搭載した電気自動車内である場合に、電気自動車が充
電のためにケーブルを電源と自動車間で接続することを
利用して、ユーザに余分な負担をかけずにメモリに蓄積
されていた検出データを保守ツールに転送することがで
きる。
【０１６２】また、第１の通信信号変換装置と汎用のネ
ットワーク網との通信経路が確立されている場合に、検
出データを上記第１の通信信号変換装置へ出力すること
で、コントローラ側にデータを一時的に記録させておく
メモリを不要とするため、現場エリアに設置するコント
ローラを経済的に製作することができる。
ットワーク網との通信経路が確立されている場合に、検
出データを上記第１の通信信号変換装置へ出力すること
で、コントローラ側にデータを一時的に記録させておく
メモリを不要とするため、現場エリアに設置するコント
ローラを経済的に製作することができる。
【０１６３】また、保守ツール側から通信回線の接続状
態を確認するため、コントローラ側からの接続と異な
り、回線の使用状況を保守ツールで監視できることか
ら、コントローラが多数になった場合の回線利用を効率
化することができる。
態を確認するため、コントローラ側からの接続と異な
り、回線の使用状況を保守ツールで監視できることか
ら、コントローラが多数になった場合の回線利用を効率
化することができる。
【０１６４】また、保守ツールでの診断結果を受けて、
点検周期を変更することができるため、電動機の状態を
高精度に監視することができる。
点検周期を変更することができるため、電動機の状態を
高精度に監視することができる。
【０１６５】また、電動機の診断ツールと、保守員の呼
び出しツールを合わせてシステム化することにより、電
動機に異常が現れてから保守員が電動機へ到着するまで
に、保守員以外の人を介することがないため、到着時間
の短縮を行うことができる。
び出しツールを合わせてシステム化することにより、電
動機に異常が現れてから保守員が電動機へ到着するまで
に、保守員以外の人を介することがないため、到着時間
の短縮を行うことができる。
【０１６６】また、保守ツールは検出データの診断結果
が異常である場合に、該異常情報に対応した保守手順情
報を上記保守手順データベースより抽出し移動体通信機
へ発信することにより、移動体通信機を参照しながら保
守が可能であるため、電動機の異常が現れてから保守マ
ニュアルを取りに行く時間を短縮することができる。
が異常である場合に、該異常情報に対応した保守手順情
報を上記保守手順データベースより抽出し移動体通信機
へ発信することにより、移動体通信機を参照しながら保
守が可能であるため、電動機の異常が現れてから保守マ
ニュアルを取りに行く時間を短縮することができる。
【０１６７】また、保守ツールを保守会社が所有するこ
とにより、ユーザが保守ツールのメンテナンスをする必
要がなくなる。また、保守会社としては、複数のユーザ
からの状態データを保守することになるため、多数のデ
ータ蓄積が可能となる結果、高精度の診断が可能にな
る。
とにより、ユーザが保守ツールのメンテナンスをする必
要がなくなる。また、保守会社としては、複数のユーザ
からの状態データを保守することになるため、多数のデ
ータ蓄積が可能となる結果、高精度の診断が可能にな
る。
【０１６８】また、ユーザが電動機の保守手順や機器の
情報を、取扱説明書や仕様書などの書類を参照すること
なく、保守端末の画面を見ながら取得することができる
ため、ユーザ側の作業を合理化することができ、また電
動機の保守を迅速に行うことができる。
情報を、取扱説明書や仕様書などの書類を参照すること
なく、保守端末の画面を見ながら取得することができる
ため、ユーザ側の作業を合理化することができ、また電
動機の保守を迅速に行うことができる。
【０１６９】また、保守会社に電動機の保守までを委託
することができるため、電動機の異常に対する人員を常
に配置させておく必要がなくなり、人員の削減が可能に
なる。また、保守会杜側では、多数の電動機の保守を委
託により行うことができるため、保守ツールや保守員の
有効利用が図れる。
することができるため、電動機の異常に対する人員を常
に配置させておく必要がなくなり、人員の削減が可能に
なる。また、保守会杜側では、多数の電動機の保守を委
託により行うことができるため、保守ツールや保守員の
有効利用が図れる。
【０１７０】また、保守ツールは各種電気機器の機器仕
様を予め格納した機器情報データベースと、各種異常状
態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した保守手
順データベースとを有し、上記保守員呼び出しプログラ
ムは上記移動体通信機を呼び出すとともに、異常と診断
された電気機器に対応する機器仕様と監視結果に対応す
る保守手順とを上記保守員用移動体通信機に提供するこ
とにより、電動機の状態を良好に保つことができる。
様を予め格納した機器情報データベースと、各種異常状
態に対応した複数の保守手順情報を予め格納した保守手
順データベースとを有し、上記保守員呼び出しプログラ
ムは上記移動体通信機を呼び出すとともに、異常と診断
された電気機器に対応する機器仕様と監視結果に対応す
る保守手順とを上記保守員用移動体通信機に提供するこ
とにより、電動機の状態を良好に保つことができる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る機器状態遠隔
監視システムの動作を示すフローチャートである。
監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図３】 この発明の実施の形態２に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図４】 この発明の実施の形態１と２を組み合わせた
場合の機器状態遠隔監視システムの構成図である。
場合の機器状態遠隔監視システムの構成図である。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図６】 この発明の実施の形態４に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図７】 この発明の実施の形態５に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図８】 この発明の実施の形態６に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図９】 この発明の実施の形態７に係る機器状態遠隔
監視システムの構成図である。
監視システムの構成図である。
【図１０】 この発明の実施の形態８に係る機器状態遠
隔監視システムの構成図である。
隔監視システムの構成図である。
【図１１】 この発明の実施の形態９に係る機器状態遠
隔監視システムの構成図である。
隔監視システムの構成図である。
【図１２】 この発明の実施の形態１０〜１２に係る機
器状態遠隔監視システムの構成図である。
器状態遠隔監視システムの構成図である。
【図１３】 この発明の実施の形態１０に係る機器状態
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図１４】 この発明の実施の形態１１に係る機器状態
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図１５】 この発明の実施の形態１２に係る機器状態
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図１６】 この発明の実施の形態１３に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図１７】 この発明の実施の形態１３に係る機器状態
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図１８】 この発明の実施の形態１４に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図１９】 この発明の実施の形態１４に係る機器状態
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
遠隔監視システムの動作を示すフローチャートである。
【図２０】 この発明の実施の形態１５に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２１】 この発明の実施の形態１６に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２２】 この発明の実施の形態１７に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２３】 この発明の実施の形態１８に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２４】 この発明の実施の形態１９に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２５】 この発明の実施の形態２０に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２６】 この発明の実施の形態２１に係る機器状態
遠隔監視システムの構成図である。
遠隔監視システムの構成図である。
【図２７】 従来の機器状態遠隔監視システムの構成図
である。
である。
１１ 現場エリア、１２ 管理エリア、１７ ユーザ、
１８ 保守会社、２１電動機、２２ 検出器、２３ コ
ントローラ、２４ 検出信号変換機、２５ＣＰＵ、２６
メモリ、２７ 通信信号変換機、２８ 電動機駆動用
電源、２９コントローラ用電源、３０，３１ 電源ケー
ブル、３２ 計装ケーブル、３３無線信号変換器、３４
ルータ、３５ モデム、３６ ＰＨＳ、３７ 携帯電
話、３８，３９ カプラ、４０ 変流器、４１ 電源回
路、４２ 大容量メモリ、４３ コネクタ、４４ バッ
テリ、４５ 発電機、４６ ポンプ、５０ 保守デー
タ、５１ 通信信号変換器、５２ 診断・解析プログラ
ム、５３ 保守データ、５４ 表示器、５５ 操作器、
５６ 無線信号変換器、５７ ルータ、５８保守員位置
情報、５９ 保守員呼出しプログラム、６０ 保守手順
データ、６１ 携帯電話用ＷＷＷサーバ、６２ 機器情
報データベース、６３ 部品情報データベース、６４保
守端末、７０ ＬＡＮ、７１ 無線、７２ 無線中継
器、７３ 電話回線、７４ ＰＨＳ基地局、７５ ＰＨ
Ｓ網、７６ 携帯電話基地局、７７ 携帯電話網、７８
通信回線、７９ 列車用無線、８０ 携帯記録端末、
８１ ＰＨＳ、８２ 通信ケーブル、８３ 電源・通信
ケーブル、８４ 電源制御装置、８５ 保守員、８６
携帯電話（Ｗｅｂ機能付き）、８７ 保守会社の保守
員。
１８ 保守会社、２１電動機、２２ 検出器、２３ コ
ントローラ、２４ 検出信号変換機、２５ＣＰＵ、２６
メモリ、２７ 通信信号変換機、２８ 電動機駆動用
電源、２９コントローラ用電源、３０，３１ 電源ケー
ブル、３２ 計装ケーブル、３３無線信号変換器、３４
ルータ、３５ モデム、３６ ＰＨＳ、３７ 携帯電
話、３８，３９ カプラ、４０ 変流器、４１ 電源回
路、４２ 大容量メモリ、４３ コネクタ、４４ バッ
テリ、４５ 発電機、４６ ポンプ、５０ 保守デー
タ、５１ 通信信号変換器、５２ 診断・解析プログラ
ム、５３ 保守データ、５４ 表示器、５５ 操作器、
５６ 無線信号変換器、５７ ルータ、５８保守員位置
情報、５９ 保守員呼出しプログラム、６０ 保守手順
データ、６１ 携帯電話用ＷＷＷサーバ、６２ 機器情
報データベース、６３ 部品情報データベース、６４保
守端末、７０ ＬＡＮ、７１ 無線、７２ 無線中継
器、７３ 電話回線、７４ ＰＨＳ基地局、７５ ＰＨ
Ｓ網、７６ 携帯電話基地局、７７ 携帯電話網、７８
通信回線、７９ 列車用無線、８０ 携帯記録端末、
８１ ＰＨＳ、８２ 通信ケーブル、８３ 電源・通信
ケーブル、８４ 電源制御装置、８５ 保守員、８６
携帯電話（Ｗｅｂ機能付き）、８７ 保守会社の保守
員。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０４Ｑ 9/00 ３１１ Ｈ０４Ｑ 9/00 ３１１Ｊ
３２１ ３２１Ｅ
(72)発明者 堤 理一郎
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5C087 AA02 AA03 AA51 BB07 BB12
BB20 BB74 DD03 DD08 DD14
DD15 DD21 EE13 EE14 GG18
GG19
5H223 AA02 DD03 DD07 DD09 EE30
5K048 BA21 DC07 EB02 EB10 EB12
FC01 GB08 HA01 HA02
5K101 KK13 LL01
Claims (18)
- 【請求項１】 現場エリアに、 電気機器と、 上記電気機器の機器状態を検出する検出器と、 上記検出器により検出された検出データを通信信号に変
換して送信する第１の通信信号変換器と、 上記検出器により検出された検出データを蓄積するメモ
リを備え、予め設定された検出開始プログラムに基づい
て上記検出器により機器状態を検出して上記メモリに検
出データを蓄積し、所定の検出データの蓄積に応じて駆
動する予め設定された通信開始プログラムに基づいて上
記メモリに蓄積された検出データを上記第１の通信信号
変換器へ出力するコントローラとを備え、 管理エリアに、 上記第１の通信信号変換器から受信した通信信号を上記
第１の通信信号変換器による変換前の検出データへ変換
する第２の通信信号変換器と、 上記第２の通信信号変換器により変換された検出データ
から機器状態を解析する診断・解析プログラムと、該診
断・解析プログラムでの解析に必要なデータおよび診断
結果を蓄積する保守データベースとを有する保守ツール
と、 上記保守ツールにより解析された診断結果を表示する表
示器とを備えたことを特徴とする機器状態遠隔監視シス
テム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記第１の通信信号変換器より送信された通信信号を上
記第２の通信信号変換器へ伝送する汎用のネットワーク
網を備えたことを特徴とする機器状態遠隔監視システ
ム。 - 【請求項３】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記第１の通信信号変換器は上記検出データを無線信号
に変換して送信し、 上記第２の通信信号変換器は上記第１の通信信号変換器
から受信した無線信号を上記第１の通信信号変換器によ
る変換前の検出データへ変換することを特徴とする機器
状態遠隔監視システム。 - 【請求項４】 請求項２に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記現場エリアに、上記第１の通信信号変換器により変
換された通信信号に基づいて無線信号を発信する移動体
通信機を備え、 上記汎用のネットワーク網は、 上記移動体通信機の無線信号を受信して、該無線信号を
通信信号へ変換する基地局と、 上記基地局で変換された通信信号を公衆回線網に伝達す
る移動体通信網とを少なくとも含むことを特徴とする機
器状態遠隔監視システム。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の機
器状態遠隔監視システムにおいて、 上記電気機器へ電源装置からの電力を供給する電力線
と、 上記電力線と上記コントローラおよび上記第１の通信信
号変換器のそれぞれを結合する結合手段とを備え、 上記コントローラは、上記結合手段および上記電力線を
介して検出データを上記第１の通信信号変換器に伝達す
ることを特徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項６】 請求項５に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記電力線に設置され、該電力線内から非接触で電流を
取り出す変流器と、 上記変流器により取り出された電流に基づいて上記コン
トローラへ電力を供給する電源回路とを備えたことを特
徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項７】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記現場エリアが運行スケジュール調整用の列車用無線
機を搭載した列車内である場合に、 上記列車用無線機を上記第１の通信信号変換器として使
用して上記メモリに格納されていた検出データを上記列
車用無線機から上記第２の通信信号変換器へ無線通信す
ることを特徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項８】 請求項２に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記現場エリアが自動車内である場合に、 上記第１の通信信号変換器に取り外し可能な通信ケーブ
ルを接続することにより上記メモリに格納されていた検
出データをダウンロードする携帯記録端末と、 上記携帯記録端末に接続され、該携帯記録端末にダウン
ロードされた検出データを無線信号に変換して発信する
移動体通信機とを備え、 上記汎用のネットワーク網は、 上記移動体通信機の無線信号を受信して、該無線信号を
通信信号へ変換する基地局と、 上記基地局で変換された通信信号を公衆回線網に伝達す
る移動体通信網とを少なくとも含むことを特徴とする機
器状態遠隔監視システム。 - 【請求項９】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シス
テムにおいて、 上記現場エリアが電力供給用のバッテリを搭載した電気
自動車内である場合に、 電源装置と接続され、上記バッテリと取り外し可能な電
源・通信ケーブルと、 上記電源・通信ケーブルを上記バッテリへ接続して上記
バッテリを上記電源装置により充電すると共に上記メモ
リに蓄積されていた検出データをダウンロードし、該検
出データを上記汎用のネットワーク網へ伝達する電源制
御装置とを備えたことを特徴とする機器状態遠隔監視シ
ステム。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シ
ステムにおいて、 上記コントローラは上記メモリを有さず、上記第１の通
信信号変換装置と上記汎用のネットワーク網との通信経
路が確立されている場合に、予め設定された検出開始プ
ログラムに基づいて上記検出器により機器状態を検出
し、該検出に応じて予め設定された通信開始プログラム
に基づいて上記検出データを上記第１の通信信号変換装
置へ出力することを特徴とする機器状態遠隔監視システ
ム。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シ
ステムにおいて、 上記保守ツールは所定時刻に上記コントローラへ上記電
気機器の機器状態検出開始指令を出力し、 上記コントローラは上記機器状態検出開始指令に基づい
て、上記検出開始プログラムを実行することを特徴とす
る機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シ
ステムにおいて、 上記コントローラが定周期で上記検出器から機器状態を
検出する場合に、 上記保守ツールは予め設定されたプログラムに基づい
て、上記検出データの診断結果に応じて上記検出器の検
出周期の変更指令を上記コントローラへ出力し、 上記コントローラは上記検出周期の変更指令に基づいて
変更した周期で上記検出器から検出データを検出するこ
とを特徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シ
ステムにおいて、 異常情報を受信すると発報する移動体通信機を備え、 上記保守ツールは、上記検出データの診断結果が異常で
ある場合に、該異常情報を上記移動体通信機へ発信する
ことを特徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の機器状態遠隔監視
システムにおいて、 上記保守ツールは、各種異常状態に対応した複数の保守
手順情報を予め格納した保守手順データベースを有し、
上記検出データの診断結果が異常である場合に、該異常
情報に対応した保守手順情報を上記保守手順データベー
スより抽出し、該抽出した保守手順情報を上記異常情報
とともに上記移動体通信機へ発信することを特徴とする
機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１５】 請求項１に記載の機器状態遠隔監視シ
ステムにおいて、 上記汎用のネットワーク網に接続され、該ネットワーク
網を介して受信した情報を発報するユーザ所有の保守端
末を備え、 上記保守ツールは電気機器の機器状態監視を担当する保
守担当会社により管理され、上記診断・解析プログラム
による診断結果を上記保守端末に出力することを特徴と
する機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の機器状態遠隔監視
システムにおいて、 上記保守ツールは各種電気機器の機器仕様を予め格納し
た機器情報データベースと、各種異常状態に対応した複
数の保守手順情報を予め格納した保守手順データベース
とを備え、 上記診断・解析プログラムによる診断結果とともに、該
解析した電気機器に対応する機器仕様と診断結果に対応
する保守手順とを上記保守端末に出力することを特徴と
する機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１７】 請求項１３に記載の機器状態遠隔監視
システムにおいて、 上記移動体通信機は電気機器の機器状態監視を担当する
保守担当会社の保守員により所有され、 上記保守ツールは上記保守担当会社により管理され、 上記移動体通信機の位置情報を格納した位置情報データ
ベースと、 上記診断・解析プログラムの診断結果に異常がある場合
に、該異常と診断された電気機器との位置が近い移動体
通信機を上記位置情報データベースより抽出し、該移動
体通信機を呼び出す保守員呼び出しプログラムとを備え
たことを特徴とする機器状態遠隔監視システム。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載の機器状態遠隔監視
システムにおいて、 上記保守ツールは、各種電気機器の機器仕様を予め格納
した機器情報データベースと、各種異常状態に対応した
複数の保守手順情報を予め格納した保守手順データベー
スとを有し、 上記保守員呼び出しプログラムは、上記移動体通信機を
呼び出すとともに、異常と診断された電気機器に対応す
る機器仕様と監視結果に対応する保守手順とを上記保守
員用移動体通信機に提供することを特徴とする機器状態
遠隔監視システム。
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