EA009932B1 - Водонепроницаемая и воздухопроницаемая подошва для обуви - Google Patents

Abstract

Водонепроницаемая и воздухопроницаемая подошва (10, 100, 200, 300) для обуви, имеющая конструкцию, содержащую нижний слой (12, 112, 212, 312), в котором имеется по меньшей мере одно большое сквозное отверстие (13, 113, 313). Поверх упомянутого нижнего слоя (12, 112, 212, 312) расположена сетка (15, 115, 315), которой, по существу, перекрыто упомянутое по меньшей мере одно большое сквозное отверстие (13, 113, 313). Мембрана (18, 118, 318), изготовленная из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара, присоединена в верхней области относительно упомянутой сетки (15, 115, 315), по меньшей мере, на одном большом отверстии (13, 113, 313). Мембрана (18, 118, 318) соединена герметично, по меньшей мере, по периметру по меньшей мере с одним компонентом упомянутой подошвы (10, 100, 200, 300) таким образом, чтобы исключить подъем жидкостей по периметру упомянутого большого отверстия (13, 113, 313). Перфорированный верхний слой (20, 120, 320) расположен поверх мембраны (18, 118, 318). Нижний слой (12, 112, 212, 312) наформован на сетку (15, 115, 315) и частично заключает ее в себе.

Description

Область использования

Настоящее изобретение относится к водонепроницаемой и воздухопроницаемой («дышащей») подошве для обуви, особенно, но не исключительно, пригодной для спортивной обуви.

Настоящее изобретение также относится к ботинку, имеющему упомянутую подошву.

Предпосылки к созданию изобретения

Водонепроницаемые и воздухопроницаемые подошвы для обуви, изготовленные из пластиков, известны уже много лет.

Подошва этого типа описана, например, в патенте США № 5983524 и европейском патенте № 0858270 того же заявителя.

Упомянутая подошва снабжена подложкой, содержащей мембрану, изготовленную из материала, не проницаемого для воды, но проницаемого для водяного пара, соединенную с нижним защитным слоем, изготовленным из материала, стойкого к гидролизу, водоотталкивающего, воздухопроницаемого и/или перфорированного.

Опорная поверхность подошвы, изготовленная из перфорированного эластомера, соединена герметично по периметру с подложкой.

Изменения конструкции этой водонепроницаемой и воздухопроницаемой подошвы описаны во многих ранее полученных патентах того же заявителя.

Известные изменения конструкции включают водонепроницаемую и воздухопроницаемую подошву, описанную в патенте США № 10529187 и в европейской заявке на патент № 03769286.0.

Тип подошвы, описанной в этих последних документах, в частности, приспособлен к удалению больших количеств водяного пара, образующегося в результате потовыделения внутри обуви у людей, у которых наблюдается более высокий уровень потовыделения в сравнении со средним уровнем.

Чрезмерное потовыделение ног может также иметь место в регионах с очень жарким и влажным климатом и при использовании обуви для занятия спортом.

В этих документах описана подошва, обладающая структурой, содержащей несущий слой, который по меньшей мере в одной предварительно определенной большой части изготовлен из сетки, войлока или другого сильно перфорированного материала.

Мембрана, изготовленная из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара, связана в верхней области относительно несущего слоя, по меньшей мере, в этой упомянутой предварительно определенной большой части, изготовленной из сетки, войлока или другого сильно перфорированного материала, которая ею покрыта.

Ходовая поверхность подошвы, выполненная из пластикового материала по меньшей мере с одним большим отверстием, проходящим через предварительно определенный большой участок, герметично соединена с мембраной и с несущим слоем, по меньшей мере, по периметру большой части, изготовленной из сетки, войлока или другого сильно перфорированного материала.

Применяя упомянутую подошву, можно в самой полной мере использовать воздухопроницаемость водонепроницаемой и проницаемой для водяного пара мембраны благодаря наличию большого отверстия, с помощью которого значительно увеличивают площадь мембраны для обмена тепла и пара с внешней средой (в подошвах с другой структурой под мембраной обычно расположены слои, изготовленные из слабо перфорированного пластикового материала, т.е. слои с отдаленными друг от друга отверстиями с диаметром порядка 1-2 мм; общая площадь мелкой перфорации значительно меньше по причинам, связанным с конструкцией, чем площадь мембраны, что действительно оказывает пагубное влияние на обмен тепла и пара, ограничивая воздухопроницаемость упомянутой мембраны).

Упомянутую подошву изготавливают путем «сборки» с использованием адгезивного соединения различных слоев и компонентов подошвы, изготовленных отдельно: ходовой поверхности подошвы, мембраны, подложки и т.д.

В этом описанном типе подошвы особое внимание должно быть уделено во время ее изготовления механической прочности сильно перфорированной большой части, изготовленной из сетки, войлока или другого материала, расположенной под мембраной и функционирующей в качестве несущего слоя.

Это требование особенно ощутимо для подошв, используемых для изготовления спортивной обуви.

Описание изобретения

Целью настоящего изобретения является создание водонепроницаемой и воздухопроницаемой подошвы для обуви и соответствующей обуви, при ношении которой обеспечивается в наибольшей доступной мере возможность использования воздухопроницаемости мембраны.

В пределах поставленной цели последующей основной задачей настоящего изобретения является создание водонепроницаемой и воздухопроницаемой подошвы для обуви, благодаря конструкции которой обеспечивают возможность увеличения площади мембраны до пределов, при которых оказывается существенное воздействие на всю поверхность подошвы, однако, без снижения прочности упомянутой подошвы.

Другой задачей является создание водонепроницаемой и воздухопроницаемой подошвы для обуви, в которой различные компоненты упомянутой подошвы обладают высокой степенью адгезии.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание подошвы, которую можно изготав

- 1 009932 ливать, применяя более высокую степень автоматизации производства, чем при изготовлении известных типов подошв, и стоимость которой конкурентноспособна в сравнении со стоимостью известных типов подошв.

Эту цель и эти и другие задачи (которые станут более очевидным при ознакомлении с приведенным ниже описанием) достигают и решают, используя водонепроницаемую и воздухопроницаемую подошву для обуви, содержащую нижний слой, в котором имеется по меньшей мере одно большое сквозное отверстие;

сетку, расположенную поверх упомянутого нижнего слоя, по существу, так, чтобы она перекрывала упомянутое по меньшей мере одно большое сквозное отверстие;

мембрану, изготовленную из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара, и соединенную в верхней области по отношению к упомянутой сетке, по меньшей мере, на упомянутом по меньшей мере одном большом отверстии, причем упомянутая мембрана соединена герметично, по меньшей мере, по периметру по меньшей мере с одним компонентом упомянутой подошвы таким образом, чтобы исключить возможность подъема жидкостей по периметру упомянутого большого отверстия;

перфорированный верхний слой, расположенный над упомянутой мембраной;

в которой согласно изобретению упомянутый нижний слой наформован на упомянутую сетку и частично заключает ее в себе.

Краткое описание чертежей

Дополнительные отличительные особенности и преимущества изобретения станут более очевидным при ознакомлении с приведенным ниже описанием некоторых предпочтительных, но не исключительных, вариантов воплощения изобретения, проиллюстрированных посредством не ограничивающих объем изобретения примеров прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 - схематический продольный разрез подошвы согласно первому варианту воплощения изобретения, где схематически пунктирными линиями показан соответствующий ботинок;

фиг. 2 - поперечный разрез части подошвы согласно первому варианту воплощения изобретения, представленному на фиг. 1;

фиг. 3 - поперечный разрез части подошвы согласно второму варианту воплощения изобретения;

фиг. 4 - поперечный разрез части подошвы согласно дополнительному варианту второго варианта воплощения изобретения, представленного на фиг. 3;

фиг. 5 - поперечный разрез части подошвы согласно третьему варианту воплощения изобретения;

фиг. 6 - вид части подошвы, представленной на фиг. 5, с разнесением элементов;

фиг. 7 - вид сверху подошвы согласно первому варианту воплощения изобретения;

фиг. 8 - вид сверху варианта конфигурации подошвы, представленной на фиг. 7, согласно изобретению.

Способы осуществления изобретения

Первый вариант воплощения подошвы согласно изобретению обозначен, в целом, позицией 10 (см. фиг. 1 и 2).

Упомянутая подошва 10 установлена, например, на ботинке, обозначенном, в целом, позицией 11 (см. фиг. 1).

Упомянутая подошва 10 схематически содержит нижний слой 12, в котором в данном варианте воплощения имеется два больших сквозных отверстия 13.

В частности, упомянутый нижний слой 12 содержит ходовую поверхность 14 подошвы, которая, по существу, образует контур упомянутых больших сквозных отверстий 13.

В частности, упомянутые большие сквозные отверстия 13 образованы по всей передней части ходовой поверхности подошвы и в пяточной области.

Сетка 15, например, изготовленная из найлона, расположена поверх упомянутого нижнего слоя 12 таким образом, чтобы она, по существу, перекрывала оба больших сквозных отверстия 13.

В больших сквозных отверстиях 13 выполнены поперечные элементы 16 (см. фиг. 7), например, так, чтобы из них была образована крупная решетка 17, жестко соединенная с ходовой поверхностью 14 подошвы и с сеткой 15.

Упомянутые поперечные элементы 16, в варианте воплощения, показанном на фиг. 7, выполнены для исключения поперечных деформаций сборки и функционируют в качестве натяжных элементов при деформациях подошвы, происходящих при носке, и сконструированы таким образом, чтобы они как можно меньше загораживали площадь больших отверстий 13.

Поверх сетки 15, в зоне упомянутых больших отверстий 13, расположена мембрана 18, изготовленная из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара (материал обычно коммерчески доступен, и его изготавливают, например, из вспененного политетрафторэтилена).

В данном варианте воплощения мембрана 18 предпочтительно ламинирована несущей сеткой 18а (см. фиг. 2).

Упомянутая несущая сетка 18а может быть исключена в других вариантах воплощения.

Кроме того, в данном варианте воплощения мембрана соединена (известным способом) с защитным элементом 19 (проницаемым для водяного пара), расположенным под мембраной и изготовленным, например, из войлока.

- 2 009932

Соединение выполнено, например, посредством точечного склеивания для исключения уменьшения воздухопроницаемости мембраны 18.

Следует отметить, что защитный элемент 19 предпочтительно используют, если с помощью сетки 15 невозможно защитить мембрану 18.

Мембрану 18 по периметру герметично соединяют с остальной частью подошвы (как описано более подробно ниже) для исключения возможности подъема жидкостей по периметру больших сквозных отверстий 13.

Поверх мембраны 18 и ходовой поверхности 14 подошвы расположен перфорированный верхний слой 20, например подложка, который накладывают по периметру на мембрану 18, и, следовательно, он содержит по меньшей мере одно дополнительное большое отверстие 21 на больших отверстиях 13 для обеспечения воздухопроницаемости ботинка.

Технология изготовления подошвы 10 такова.

Прежде всего, подготавливают «комплект» 22, состоящий из сетки 15 и мембраны 18 с соответствующим защитным элементом 19.

Например, упомянутую сетку 15 жестко соединяют с мембраной 18 с защитным элементом 19 ниточным швом, выполняемым по периметру, или клеевым соединением, выполняемым по периметру сплошь или точечно.

Упомянутый «комплект» 22 располагают как вставку внутри литейной формы для литья под давлением (не показана на чертежах) для формования ходовой поверхности 14 подошвы и поперечных элементов 16.

Упомянутую ходовую поверхность 14 подошвы и поперечные элементы 16 изготавливают из пластикового материала, например термопластичного полиуретана (ТППУ).

На практике нижний слой 12 наформовывают на сетку 15, заключая ее в него в местах их контакта.

На самом деле, ТИПУ проходит наверх сквозь сетку 15, заключая ее в себя, а также проникая в войлок, толщину которого при желании уменьшают и который служит в качестве защитного элемента 19 мембраны 18. Как вариант часть войлока по периметру может быть удалена для обеспечения прохода ТППУ к мембране 18.

В частности, ходовую поверхность 14 подошвы наформовывают на сетку 15, по существу, по периметру периферийной области больших отверстий 13.

Этот промежуточный компонент, образованный из комплекта 22 и нижнего слоя 12, укладывают в дополнительную литейную форму (также не показана на чертежах).

В это время верхний слой 20 наформовывают на ходовую поверхность 14 подошвы и по периметру на мембрану 18.

Как и нижний слой 12, верхний слой 20 также предпочтительно изготавливают из ТППУ.

Таким образом получают герметичное соединение по периметру периферической области мембраны 18, сверху, снизу и с боков упомянутой мембраны.

ТППУ в действительности плотно скрепляется с мембраной 18, образуя практически герметичную окантовку по периметру.

На фиг. 7 изображена конфигурация в плане подошвы 10 и решетки 17, образованной из поперечных элементов 16 для упрочнения упомянутой подошвы.

На фиг. 8 изображен вариант воплощения упомянутых поперечных элементов 16, образованных, например, поперечными элементами, обозначенными позицией 17а, проходящими от боковой окантовки ходовой поверхности 14 подошвы и лежащими в определенной мере на сетке 15.

Очевидно, что в альтернативных вариантах воплощения могут быть выполнены сборки компонентов «комплекта» 22, отличающиеся от описанных.

Например, можно использовать только сетку 15 в качестве вставки в литейной форме и наформовывать на нее нижний слой 12.

Затем можно полученный в результате промежуточный компонент вставлять в литейную форму для изготовления верхнего слоя 20. При этом можно укладывать мембрану 18 на сетку 15 и удерживать ее в неподвижном состоянии на ней во время инжектирования ТППУ с помощью фиксирующих колков, встроенных по периметру в литейную форму.

Очевидно, что можно собрать ряд компонентов «комплекта» согласно требованиям, например, путем прокладывания между мембраной 18 и сеткой 15 дополнительной мелкой сетки, изготовленной из кевлара, например, для увеличения степени защиты упомянутой мембраны.

Второй вариант воплощения изобретения показан на фиг. 3 и, в общем, обозначен позицией 100. Упомянутая подошва 100 по конструкции подобна подошве 10, описанной ранее.

Схематически она содержит нижний слой 112, в котором имеется по меньшей мере одно большое сквозное отверстие 113.

В частности, упомянутый нижний слой 112 содержит ходовую поверхность 114 подошвы, которая, по существу, образует контур упомянутого большого сквозного отверстия 113.

Поверх упомянутого нижнего слоя 112 находится сетка 115, изготовленная, например, из найлона, расположенная таким образом, чтобы она, по существу, перекрывала большое сквозное отверстие 113.

- 3 009932

Как и в предыдущем варианте воплощения, на большом сквозном отверстии 113 расположены поперечные элементы 116, жестко соединенные с ходовой поверхностью 114 подошвы и с сеткой 115.

Поверх сетки 115 на упомянутом большом отверстии 113 расположена мембрана 118, изготовленная из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара (материал обычно коммерчески доступен, и его изготавливают, например, из вспененного политетрафторэтилена).

В данном варианте воплощения упомянутая мембрана 118 соединена с защитным элементом 119 (проницаемым для водяного пара), расположенным под ней и изготовленным, например, из войлока.

Мембрана 118 соединена герметично по периметру с остальной частью подошвы, как это описано более четко ниже, для исключения проникновения жидкостей по периметру большого сквозного отверстия 113.

Поверх мембраны 118 и ходовой поверхности 114 подошвы расположен перфорированный верхний слой 120, например подложка, перекрывающий мембрану 118 и имеющий ряды отверстий 121 на большом отверстии 113 для обеспечения воздухопроницаемости ботинка.

В частности, в данном варианте воплощения упомянутый верхний слой 120 выполнен монолитно с конструктивным элементом 126, который прикреплен к нижнему слою 112; в частности он расположен над ходовой поверхностью 114 подошвы и им окружен по периметру комплект 122.

Технология изготовления подошвы 100 такова.

Прежде всего, как и в предыдущем варианте воплощения, подготавливают «комплект» 122, состоящий из сетки 115 и мембраны 118 с соответствующим защитным элементом 119.

Упомянутый «комплект» 122 располагают в виде вставки внутри литейной формы для литья под давлением (не показана на чертежах) для формования ходовой поверхности 114 подошвы и поперечных элементов 116.

Упомянутую ходовую поверхность 114 подошвы и поперечные элементы 116 изготавливают из пластикового материала, например предпочтительно из ТППУ.

На практике нижний слой 112 наформовывают на сетку 115, заключая ее в него в местах их контакта.

ТППУ в действительности проходит наверх сквозь сетку 115, заключая ее в себя, а также проникая в войлок, толщину которого при желании уменьшают и который служит в качестве защитного элемента 119 мембраны 118. В альтернативном варианте воплощения часть войлока по периметру может быть удалена для обеспечения прохода ТИПУ к мембране 118.

В частности, ходовую поверхность 114 подошвы наформовывают на сетку 115, по существу, по периметру периферийной области большого отверстия 113.

В отличие от предыдущего варианта воплощения, конструктивный элемент 126 формуют отдельно во второй литейной форме.

Упомянутый конструктивный элемент 126, содержащий также монолитно сформованный верхний слой 120, изготавливают из «мягкого» пластикового материала, например предпочтительно этилвинилацетата (ЭВА).

Конструктивный элемент 126 и промежуточный компонент, образованный из комплекта 122 с нижним слоем 112, затем соединяют и приклеивают, используя известные технологии.

В данном случае мембрану 118 герметизируют в ее нижней области по периметру.

ТППУ нижнего слоя 122 (в частности, ходовой поверхности 114 подошвы) в действительности поднимается, по существу, наверх до мембраны, образуя, на практике, герметичную окантовку в нижней области по периметру.

Дополнительную герметичность можно обеспечить, например, посредством использования связующего, распределяемого по мембране 118 до ее соединения с конструктивным элементом 126, или посредством прокладывания термоплавких адгезивных пленок или пленок, подвергаемых высокочастотному воздействию для сварки, известными способами.

В вариантах воплощения можно формовать герметичную окантовку из ТППУ также по боковым сторонам и сверху мембраны.

На фиг. 4 представлен дополнительный вариант, имеющий отношение к данному случаю, упомянутого второго варианта воплощения подошвы 100, обозначенный позицией 200.

В данном случае нижний слой 212 содержит периферийную область по периметру комплекта 222, расположенную сверху, снизу и с боков.

Упомянутый нижний слой 212 наформовывают на комплект 222, таким образом получая оптимальную герметичную окантовку по периметру периферийной области упомянутого комплекта 222.

В способах изготовления, являющихся вариантами описанных способов, можно наформовывать нижний слой 112 только на сетку, а мембрану 118 (с защитным элементом 119) присоединять отдельно, например, клеевым соединением к конструктивному элементу 126, обеспечивая на этом этапе герметичное соединение между ними известными способами.

Конструктивный элемент 126 с мембраной 118 затем присоединяют клеевым соединением к нижнему слою 112 с сеткой 115.

На фиг. 5 и 6 изображен третий вариант воплощения подошвы согласно изобретению, в целом, обозначенной позицией 300.

- 4 009932

В данном варианте воплощения нижний слой 312 представлен боковой окантовкой 323, от которой проходят поперечные элементы 316.

В нижнем слое 312 выполнено по меньшей мере одно большое сквозное отверстие 313.

Сетка 315, изготовленная, например, из найлона, находится поверх упомянутого нижнего слоя 312 и, по существу, расположена так, чтобы она, по меньшей мере, перекрывала большое сквозное отверстие 313.

Как и в предыдущих вариантах воплощения, на большом сквозном отверстии 313 расположены поперечные элементы 316, жестко соединенные с сеткой 315 и с боковой окантовкой 323.

Поверх сетки 315 на упомянутом большом отверстии 313 уложена мембрана 318, изготовленная из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара (материал обычно коммерчески доступен, и его изготавливают, например, из вспененного политетрафторэтилена).

Упомянутая мембрана 318, как и в других описанных вариантах воплощения, соединена с защитным элементом 319 (проницаемым для водяного пара), расположенным под ней и изготовленным, например, из войлока.

Мембрана 318 соединена по периметру герметически с остальной частью подошвы, как это описано более четко ниже, для исключения проникновения жидкостей по периметру большого сквозного отверстия 313.

Поверх мембраны 318 расположен верхний слой 320, например подложка, перекрывающий мембрану 318 и имеющий ряды отверстий 321 на большом отверстии 313 для обеспечения воздухопроницаемости ботинка.

В частности, в данном варианте воплощения упомянутый верхний слой 320 изготовляют отдельно от других компонентов подошвы.

Подошва 300 содержит конструктивный элемент 326, имеющий соответствующее отверстие 324 для большого отверстия 313, которое также на практике является большим отверстием.

Упомянутым конструктивным элементом 326 окружен нижний слой 312.

В частности, нижний слой 312 лежит на нижней опоре 325, сформованной по внутреннему периметру конструктивного элемента 326.

Под конструктивным элементом 326 расположена ходовая поверхность 314 подошвы.

Технология изготовления подошвы 300 такова.

Прежде всего, как и в предыдущих вариантах воплощения, подготавливают «комплект» 322, состоящий из сетки 315 и мембраны 318 с соответствующим защитным элементом 319.

Упомянутый «комплект» 322 располагают как вставку внутри первой литейной формы для литья под давлением (не показана на чертежах), в которой формуют нижний слой 312.

Упомянутый нижний слой 312 изготавливают из пластикового материала, например предпочтительно ТППУ.

На практике нижний слой 312 наформовывают на сетку 315, заключая ее в него в местах их контакта.

ТИПУ в действительности проходит наверх сквозь сетку 315, заключая ее в себя, а также проникая в войлок, толщину которого при желании уменьшают и который служит в качестве защитного элемента

319 мембраны 318. В альтернативном варианте воплощения часть войлока по периметру может быть удалена для обеспечения прохода ТИПУ к мембране 318.

В отличие от первого описанного варианта воплощения и подобно второму описанному варианту воплощения, конструктивный элемент 326 формуют отдельно во второй литейной форме; верхний слой

320 формуют отдельно в третьей литейной форме, а ходовую поверхность 314 подошвы формуют отдельно в четвертой литейной форме.

Упомянутый конструктивный элемент 326 изготавливают из «мягкого» пластикового материала, например предпочтительно из ЭВА, в то время как верхний слой 320 предпочтительно изготавливают из полиуретана (ПУ) или тоже из ЭВА.

Конструктивный элемент 326, верхний слой 320 и промежуточный компонент, представленный комплектом 322 с нижним слоем 312, затем соединяют и склеивают, используя известные способы (см. вид в разъединенном состоянии на фиг. 6).

Затем к конструктивному элементу 326 прикрепляют ходовую поверхность 314 подошвы.

В этом случае мембрану 318 герметизируют снизу и с боков по отношению к упомянутой мембране 318 по периметру вдоль ее периферийной области.

Т1II1У нижнего слоя 312 в действительности проходит наверх, по существу, до мембраны 318, образуя снизу и с боков герметичную окантовку по периметру.

Дополнительную герметичность можно обеспечить, например, посредством использования связующего, распределяемого по мембране 318 до ее соединения с верхним слоем 320.

В вариантах воплощения можно образовывать герметичную окантовку из ТППУ также сверху мембраны (не показана на чертежах).

В способах изготовления, являющихся вариантами описанных здесь способов, как было упомянуто выше при описании второго варианта воплощения, можно наформовывать нижний слой 312 только на сетку 315 и соединять отдельно, например, клеевым соединением мембрану 318 (с защитным элементом 319) с конструктивным элементом 326, обеспечивая на данном этапе между ними, согласно известным

- 5 009932 способам, герметичное соединение.

Конструктивный элемент 326 с мембраной 318 затем присоединяют клеевым соединением к нижнему слою 312 с сеткой 315.

Очевидно, что можно соединять, оставаясь в то же время в пределах объема той же концепции изобретения, решения, предложенные в трех описанных вариантах воплощения, для получения дополнительных вариантов воплощения, отвечающих требованиям, предъявляемым к продукции.

На практике было установлено, что благодаря применению изобретения, изложенного таким образом, достигают поставленную цель и решают поставленные задачи; в частности, настоящим изобретением созданы водонепроницаемая и воздухопроницаемая подошва для обуви (и соответствующая обувь), при ношении которой обеспечивается в наибольшей доступной мере использование воздухопроницаемости мембраны.

Фактически создана подошва с большими отверстиями, приспособленная к тому, чтобы посредством мембраны обеспечивалась очень высокая воздухопроницаемость.

Кроме того, можно увеличить площадь мембраны до пределов, при которых она оказывает существенное воздействие или проходит по всей подошве или по всей поверхности подошвы, однако, без уменьшения прочности упомянутой подошвы.

Прочность подошвы также обеспечивается при использовании ее в спортивной обуви благодаря тому, что нижний слой наформовывают на сетку, посредством которой поддерживают и защищают мембрану.

Идея использования нижнего слоя из ТППУ, наформованного на сетку, обеспечивает возможность достижения механической прочности упомянутой сетки даже при использовании «мягких» материалов, например комбинаций ЭВА.

Эта операция наформовывания обеспечивает возможность достижения высокой степени адгезии различных компонентов подошвы и повышения скорости выполнения операций при сборке упомянутой подошвы с последующим снижением ее стоимости.

Изобретение, представленное таким образом, восприимчиво к модификации и созданию вариантов воплощения, которые находятся в пределах объема, охватываемого прилагаемой формулой изобретения; все детали могут быть дополнительно заменены другими, технически эквивалентными элементами.

На практике можно использовать материалы, отвечающие требованиям при соответствующем применении; а также размеры могут быть любыми, отвечающими требованиям и соответствующими нормам данной области техники.

Сущность итальянской заявки на патент № ΡΌ2004Α000208, определенная формулой изобретения данной заявки, включена в настоящую заявку путем ссылки.

Claims (24)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Водонепроницаемая и воздухопроницаемая подошва для обуви, содержащая нижний слой (12, 112, 212, 312), имеющий по меньшей мере одно большое сквозное отверстие (13, 113, 313), сетку (15, 115, 315), расположенную поверх упомянутого нижнего слоя (12, 112, 212, 312), по существу, так, чтобы она перекрывала упомянутое по меньшей мере одно большое сквозное отверстие (13, 113, 313), мембрану (18, 118, 318), изготовленную из материала, не проницаемого для воды и проницаемого для водяного пара, и соединенную в верхней области по отношению к упомянутой сетке (15, 115, 315) по меньшей мере на одном большом отверстии (13, 113, 313), причем упомянутая мембрана (18, 118, 318) соединена герметично, по меньшей мере, по периметру по меньшей мере одного компонента упомянутой подошвы (10, 100, 200, 300) таким образом, чтобы исключить подъем жидкостей по периметру упомянутого большого отверстия (13, 113, 313), перфорированный верхний слой (20, 120, 320), расположенный поверх упомянутой мембраны (18, 118, 318), отличающаяся тем, что упомянутый нижний слой (12, 112, 212, 312) наформован на упомянутую сетку (15, 115, 315) и частично заключает ее в себе.
2. 2. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый нижний слой (12) содержит ходовую поверхность (14) подошвы, наформованную на упомянутую сетку (15), по существу, по периметру периферийной области большого отверстия (13), причем верхний слой (20) наформован на упомянутую ходовую поверхность (14) подошвы, и имеет перфорированную часть на упомянутом большом отверстии (13), и дополнительно наформован, по меньшей мере, по периметру на упомянутую мембрану (18).
3. 3. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что она содержит конструктивный элемент (126, 326), который имеет перфорацию, по меньшей мере, на упомянутом по меньшей мере одном большом отверстии (113, 313) и получен путем формования в первой литейной форме, причем нижний слой (112, 212, 312) наформован на сетку (115, 315) во второй литейной форме, а конструктивный элемент (126, 326) соединен с упомянутым нижним слоем (112, 212, 312) посредством адгезивного соединения.

   - 6 009932
4. 4. Подошва по п.3, отличающаяся тем, что нижний слой (112) содержит ходовую поверхность (114) подошвы, наформованную на упомянутую сетку (115), по существу, по периметру периферийной области упомянутого большого отверстия (113).
5. 5. Подошва по п.4, отличающаяся тем, что верхний слой (120) сформован монолитно с конструктивным элементом (126), расположенным поверх ходовой поверхности подошвы.
6. 6. Подошва по п.1 или 3, отличающаяся тем, что конструктивный элемент (326) имеет соответствующее отверстие (324) для каждого по меньшей мере одного большого отверстия (313), а упомянутый нижний слой (312), в котором заключена сетка (315), соединен адгезивным соединением с конструктивным элементом на соответствующем отверстии (324), причем перфорированная подложка размещена поверх упомянутой мембраны (318) и выполняется отдельно от упомянутого конструктивного элемента (326) и упомянутого нижнего слоя (312).
7. 7. Подошва по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый конструктивный элемент (326) охватывает упомянутый нижний слой (312), плотно лежащий на нижней опоре (325), сформованной по внутреннему периметру конструктивного элемента (326), а ходовая поверхность (314) подошвы расположена под конструктивным элементом.
8. 8. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что мембрана (18, 118, 318) и сетка (15, 115, 315) образуют жестко соединенный комплект (22, 122, 222, 322), предназначенный для укладки в виде вставки в литейную форму, выполненную с возможностью наформозывания нижнего слоя (12, 112, 212, 312) на сетку (15, 115, 215, 315).
9. 9. Подошва по п.8, отличающаяся тем, что сетка (15, 115, 215, 315) жестко соединена с мембраной (18, 118, 318) выполненным по периметру ниточным швом или адгезивным соединением.
10. 10. Подошва по одному или большему числу пп.3-7, отличающаяся тем, что мембрана прикреплена к верхнему слою (120, 320), а затем прикреплена к сетке (115, 315), на которую предварительно наформован упомянутый нижний слой (112, 212, 312).
11. 11. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что нижний слой (12, 112, 212, 312) содержит по меньшей мере на одном большом сквозном отверстии (13, 113, 313) поперечные элементы (16, 116, 316), жестко соединенные с сеткой (15, 115, 315).
12. 12. Подошва по п.11, отличающаяся тем, что упомянутые поперечные элементы (16, 116, 316) представляют собой решетку (17).
13. 13. Подошва по п.12, отличающаяся тем, что упомянутые поперечные элементы (16, 116, 316) представляют собой поперечные элементы (17а), лежащие в определенной мере на упомянутой сетке (15, 115, 315), не проходя через все по меньшей мере одно большое отверстие (13, 113, 313).
14. 14. Подошва по пп.2, 4 или 11, отличающаяся тем, что поперечные элементы (16, 116) жестко соединены с ходовой поверхностью (14, 114) подошвы.
15. 15. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что мембрана (18, 118, 318) соединена по периметру и герметично, по меньшей мере, с упомянутым нижним слоем (12, 112, 212, 312).
16. 16. Подошва по п.8 или 15, отличающаяся тем, что нижний слой (212) включает в себя снизу, сверху и с боков по периметру периферийную область комплекта (222).
17. 17. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что сетка (15, 115, 315) предпочтительно изготовлена из найлона.
18. 18. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что мембрана (18, 118, 318) соединена с защитным элементом (19, 119, 319).
19. 19. Подошва по п.18, отличающаяся тем, что защитный элемент (19, 119, 319) уменьшен по толщине или сокращен по периметру для обеспечения возможности прохода к упомянутой мембране (18, 118, 318) пластикового материала, впрыскиваемого в литейную форму.
20. 20. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый нижний слой (12, 112, 212, 312) изготовлен из термопластичного полиуретана.
21. 21. Подошва по одному или большему числу предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый конструктивный элемент (126, 326) изготовлен из этилвинилацетата.
22. 22. Подошва по п.6 или 21, отличающаяся тем, что упомянутая ходовая поверхность подошвы (314) изготовлена из резины.
23. 23. Подошва по п.6, отличающаяся тем, что упомянутый верхний слой (320) изготовлен из полиуретана или этилвинилацетата.
24. 24. Ботинок, в частности, но не исключительно, спортивного типа, отличающийся тем, что в нем использована подошва (10, 100, 200, 300) по одному или большему числу предыдущих пунктов.