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Es
gibt seit längerer Zeit Schuhwerk mit einem wasserdichten
und wasserdampfdurchlässigen Schaft, sodass solches Schuhwerk
trotz Wasserdichtigkeit im Schaftbereich Schwitzfeuchtigkeit abgeben
kann. Damit auch im Sohlenbereich Schwitzfeuchtigkeit entweichen
kann, ist man zu einem Sohlenaufbau übergegangen, der eine
Laufsohle mit sich durch deren Dicke erstreckende Durchgangsöffnungen
und darüber eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige
Sohlenfunktionsschicht, beispielsweise in Form einer Membran, aufweist.
Ein Beispiel zeigt die
EP
0 382 904 A2 , deren Laufsohle Durchgangsöffnungen
in Form von Mikroperforationen aufweist, mit entsprechender Begrenzung
der Wasserdampfdurchlässigkeit.
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Um
der starken Schwitzneigung des menschlichen Fußes besser
Rechnung zu tragen, hat man in der
EP 0 275 644 A2 vorgeschlagen, die Laufsohle
mit im Vergleich zu Mikroperforationen großen Durchgangsöffnungen
zu versehen, um eine besonders hohe Wasserdampfdurchlässigkeit
zu erzielen.
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Je
größer die Durchgangsöffnungen der Laufsohle
sind, desto größer ist die Gefahr, dass eine über den
Durchgangsöffnungen der Laufsohle befindliche wasserdichte
Membran durch Fremdkörper, wie beispielsweise Steinchen,
welche die Durchgangsöffnungen durchdringen, verletzt und
damit ihrer Wasserdichtigkeit beraubt wird. Daher sieht die
EP 0 275 644 A2 vor,
dass zwischen der Laufsohle mit ihren Durchgangsöffnungen
und der darüber befindlichen Membran eine Schutzlage beispielsweise
aus einem Gitter- oder Filzmaterial angeordnet wird, welche die
Durchgangsöffnungen der Laufsohle durchdringende Fremdkörper
davon abhält, bis zur Membran vorzudringen.
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Weitere
Beispiele mit großen Durchgangsöffnungen der Laufsohle,
bei welchen die Durchgangsöffnungen mittels einer Membran
gegen das Vordringen von Wasser zum Schuhinnenraum verschlossen
sind und sich unterhalb der Membran eine Schutzlage befindet, welche
das Vordringen von Fremdkörpern zur Membran ver hindern
soll, sind bekannt aus
WO
2004/028284 A1 ,
WO 2006/010578 A1 ,
WO 2007/147421 A1 und
WO 2008/003375 A1 .
In allen diesen Fällen ist auf eine Seite der Membran, üblicherweise
einer Folie, eine textile Abseite in Form einer feinen Maschenware
laminiert. Eine zwischen Membran und Durchgangsöffnungen
der Laufsohle angeordnete netzartige Schutzlage bietet einen gewissen
Schutz gegen das Vordringen von Fremdkörpern zur Membran.
Zur Verbesserung des Schutzes für die Membran ist zwischen
der Membran und der netzartigen Schutzlage eine weitere Schutzlage
angeordnet, bei welcher es sich beispielsweise um eine Filzlage
handelt. Somit wird ein Doppelschutz für die Membran geschaffen,
an welchem zwei übereinander angeordnete Lagen beteiligt
sind, die je für sich eine technische Schutzfunktion haben.
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Die
Materialauswahl für diese Lagen sowie deren Dicken- und
Durchstichfestigkeitswerte sind an die Bedürfnisse der
jeweiligen praktischen Ausführungsform anzupassen. Dies
gilt für die bekannten Lösungen genauso wie für
die mit vorliegender Erfindung vorgestellten Lösungen.
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Ein
weiteres Beispiel für sehr große Sohlenöffnungen
zeigt die
WO 2007/101624
A1 , gemäß welcher die großen
Durchgangsöffnungen der Laufsohle mittels Stabilisierungsstegen
und/oder Stabilisierungsgittern stabilisiert sind. Diese tragen
in die Durchgangsöffnungen eingepasstes wasserdampfdurchlässiges,
textiles Material, beispielsweise filzartiges Material. Der derartig
aufgebaute Schuhsohlenverbund wird mit einem Schaft verbunden, dessen
Schaftboden mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen
Schaftbodenfunktionsschicht geschlossen ist, sodass der gesamte
Schuh wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
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Für
das textile Material eignet sich besonders eine Faserlage, welche
mindestens zwei Faserkomponenten aufweist, die sich hinsichtlich
ihrer Schmelztemperaturen unterscheiden, wobei mindestens ein Teil
einer ersten Faserkomponente eine erste Schmelztemperatur und einen
darunter liegenden ersten Erweichungstemperaturbereich aufweist
und mindestens ein Teil einer zweiten Faserkomponente eine zweite Schmelztemperatur
und einen darunter liegenden zweiten Erweichungstemperaturbereich
aufweist und die erste Schmelztemperatur und der erste Erwei chungstemperaturbereich
höher als die zweite Schmelztemperatur und der zweite Erweichungstemperaturbereich
sind und wobei die Faserlage infolge thermischer Aktivierung der
zweiten Faserkomponente mit einer im zweiten Erweichungstemperaturbereich
liegenden Klebeerweichungstemperatur auf thermische Weise mechanisch
verfestigt ist unter Aufrechterhaltung von Wasserdampfdurchlässigkeit
im thermisch verfestigten Bereich. Dabei können entweder
die Durchgangsöffnung oder gegebenenfalls mehreren Durchgangsöffnungen
der Laufsohle mit einzelnen Stücken des textilen Materials verschlossen
sein oder sämtliche Durchgangsöffnungen der Laufsohle
sind mit einem einzigen Stück des textilen Materials verschlossen.
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Bei
diesem bekannten Schuhwerk hat das textile Material zwei Funktionen.
Zum einen dient es der Stabilisierung des Sohlenaufbaus, insbesondere
im Hinblick darauf, dass eine Laufsohle mit großen Öffnungen
selbst nicht ausreichend zur Stabilisierung des Sohlenaufbaus beitragen
kann. Denn das textile Material ist mit einer relativ hohen Eigenstabilität
ausgebildet, welche der gesamten Stabilität des Sohlenaufbaus
zugute kommt. Zum anderen befindet sich bei dem fertigen Schuhwerk,
beispielsweise gemäß
WO 2007/101624 A1 , über
dem Sohlenaufbau eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige
Membran, die mittels des textilen Materials vor Beschädigungen
durch Fremdkörper wie beispielsweise Steinchen, welche
die Membran beschädigen könnten, geschützt
wird.
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Für
das textile Material eignen sich insbesondere Polymere, die beispielsweise
ausgewählt sind aus PES (Polyester), Polypropylen, PA (Polyamid)
und Mischungen von Polymeren.
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Bei
einer Ausführungsform gemäß der bereits
erwähnten
WO
2007/101624 A1 besteht das textile Material aus einem Faserverbund
in Form eines auf thermische Weise mechanisch verfestigten und zusätzlich durch
thermische Oberflächenbehandlung oberflächenverfestigten
Vlieses mit zwei Faserkomponenten, die je mit Polyesterfasern aufgebaut
sind. Dabei bildet die erste Faserkomponente mit der höheren
Schmelztemperatur eine Trägerkomponente des Faserverbundes
und bildet die zweite Faserkomponente mit den niedrigeren Schmelztemperatur
eine Ver festigungskomponente. Um eine Temperaturstabilität
des gesamten Faserverbundes von mindestens 180°C zu gewährleisten,
und zwar angesichts dessen, dass Schuhwerk bei seiner Herstellung
relativ hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann, beispielsweise
beim Anspritzen einer Laufsohle, werden bei der betrachteten Ausführungsform
für beide Faserkomponenten Polyesterfasern mit einer über 180°C
liegenden Schmelztemperatur eingesetzt. Es gibt verschiedene Variationen
von Polyesterpolymeren, die verschiedene Schmelztemperaturen und
entsprechend darunter liegende Erweichungstemperaturen haben. Bei
der betrachteten Ausführungsform des filzartigen Materials
wird für die erste Komponente ein Polyesterpolymer mit
einer Schmelztemperatur von etwa 230°C gewählt,
während für die zweite Faserkomponente ein Polyesterpolymer
mit einer Schmelztemperatur von etwa 200°C gewählt
wird. Bei der zweiten Faserkomponente kann es sich um eine Kern-Mantel-Faser
handeln, wobei der Kern dieser Faser aus einem Polyester mit einer
Erweichungstemperatur von etwa 230°C und der Mantel dieser
Faser aus Polyester mit einer Klebeerweichungstemperatur von etwa
200°C bestehen. Eine derartige Faserkomponente mit zwei
Faseranteilen unterschiedlicher Schmelztemperatur wird auch als ”Bico” bezeichnet.
Nähere Angaben zu solchem textilen Material, bei dem es
sich beispielsweise um filzartiges Material handeln kann, finden
sich in der bereits genannten
WO 2007/101624 A1 .
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In
der beiliegenden 11 ist eine zu verbessernde
Sohleneinheit 115 gezeigt, aufweisend eine Laufsohle 117,
die zum Erhalt einer hohen Wasserdampfdurchlässigkeit mit
Laufsohlendurchgangsöffnungen 119 versehen ist,
und eine im Bereich der Laufsohlendurchgangsöffnungen 119 die
Oberseite der Laufsohle 117 bildende Barrierelage 121,
welche dem mechanischen Schutz einer beim fertigen Schuh oberhalb
dieser Barrierenlage 121 befindlichen wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen
Schaftbodenmembran einer mit der Sohleneinheit 115 zu verbindenden
Schaftanordnung dient. Sohlen dieser Art werden üblicherweise
an die Schaftanordnung geklebt oder angespritzt. Zum Erhalt hoher
Abriebfestigkeit und Sohlenstabilität werden dabei u. a.
Materialien wie Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan
(PU), verwendet, bei welchen es sich um relativ hartes und schweres
Material handelt. Dies beeinträchtigt den Trage- und Gehkomfort.
Außerdem erstrecken sich die Laufsohlendurchgangsöffnungen 119 über
eine re lativ große Höhe, so dass sich in den Laufsohlendurchgangsöffnungen 119 festsetzender
Schmutz nur schwer zu entfernen ist.
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Aus
JP 9-140404 A ist
ein im Sohlenbereich wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger
Schuh bekannt, aufgebaut mit einer Schaftanordnung mit einem ein
wasserdichtes, wasserdampfdurchlässiges Element aufweisenden
Schaftboden und einem wasser- und wasserdampfdurchlässigen
Sohlenverbund mit einer perforierten Laufsohlenlage. Das wasserdichte,
wasserdampfdurchlässige Elemente ist dreilagig ausgebildet
und enthält als Mittellage eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige
Membran, auf deren Oberseite eine feinmaschige Textillage angeordnet
ist und auf dessen Unterseite sich eine grobmaschige Textillage
befindet, die – wenn dies in dieser Druckschrift auch nicht
erwähnt ist – einen gewissen mechanischen Schutz
bieten mag für die üblicherweise empfindliche
Membran gegen zerstörerische Einwirkung, beispielsweise
durch Fremdkörper wie Steinchen, welche die Perforation
der Laufsohlenlage durchdrungen haben. Zwischen der Laufsohlenlage
und einem sohlenseitigen unteren Schaftendbereich befindet sich
eine Mittelsohle, die nur umfangsmäßig ausgebildet
und zur Gewichtsreduzierung in einem Mittenbereich durch ein Material
wie Kork oder Schwamm ersetzt ist. Abgesehen davon, dass Kork zum
Zerbröckeln neigt, somit seinerseits zur mechanischen Belastung
der empfindlichen Membranen führen kann, und Schwamm aber
auch Kork sich durch die Perforationen der Laufsohlenlage hindurch
mit Wasser voll saugen kann, was nicht nur den Gehkomfort verschlechtert
sondern auch zu einer erheblichen Gewichtserhöhung des
Sohlenverbundes führt, sind Kork und Schwamm Materialien,
deren Wasserdampfdurchlässigkeit im Verhältnis
zu einer perforierten Laufsohlenlage, insbesondere bei Perforation
mittels groß bemessener Durchgangsöffnungen, vergleichsweise
gering ist und damit einer Wasserdampfdurchlässigkeit,
wie man sie mit einer mit großen Durchgangsöffnungen
perforierten Laufsohlenlage erreichen kann, entgegensteht. Würde
man die Kork- beziehungsweise Schwamm-Lage mit Durchgangsöffnungen
versehen, welche mit den Durchgangsöffnungen der Laufsohlenlage
korrespondieren, könnte sich einerseits Schmutz über
die relativ große Gesamtlänge der jeweiligen Laufsohlenlagendurchgangsöffnung
und der jeweils korrespondierenden Durchgangsöffnung des
Korks beziehungsweise Schwamms festsetzen und nur sehr schwer wieder
ent fernt werden und könnten andererseits Fremdkörper wie
Steinchen ungehindert bis zu der nur relativ geringen mechanischen
Schutz bietenden grobmaschigen Textillage vordringen. Selbst solche
Fremdkörper, welche die grobmaschige Textillage nicht durchdringen, könnten
jedoch zu einem die zu schützende Membran lokal belastenden
Hochwölben der grobmaschigen Textillage führen.
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Die
vorliegende Erfindung macht eine Sohleneinheit für Schuhwerk
verfügbar, welche gleichzeitig mit einer Komfortverbesserung
in Folge leichteren Gewichtes und/oder höherer Trittdämpfung
einen besseren mechanischen Schutz für eine oberhalb der
Sohleneinheit befindliche wasserdichte und wasserdampfdurchlässige
Funktionsschicht, beispielsweise in Form einer Membran, bietet,
bei leichterer Entfernbarkeit von sich in Sohlendurchgangsöffnungen
festsetzendem Schmutz.
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Erreicht
wird dies mit einer erfindungsgemäßen Sohleneinheit
gemäß Patentanspruch 1, mit welcher erfindungsgemäßes
Schuhwerk gemäß Patentanspruch 23 hergestellt
werden kann. Ausführungsformen der Erfindung sind in den
abhängigen Patentansprüchen angegeben.
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Eine
erfindungsgemäße wasserdampfdurchlässige
Sohleneinheit besitzt eine mit einem Laufsohlenmaterial aufgebaute,
möglicherweise aus einer Mehrzahl von Teilstücken
gebildete und/oder mit darunter angeordneten Laufsohlenteilen versehene
Laufsohlenlage, die innerhalb eines Umfangsbereichs mittels einer sich
von einer einer Lauffläche der Sohleneinheit entgegengesetzten
Oberseite der Laufsohlenlage erstreckenden Ausnehmung dickenreduziert
und mit sich durch deren Dicke erstreckenden Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen
versehen ist. Außerdem besitzt diese Sohleneinheit eine
mindestens teilweise in der Ausnehmung der Laufsohlenlage angeordnete,
sich nur über eine Teilhöhe der Ausnehmung erstreckende
wasserdampfdurchlässige Barrierelage, die mit einem gegen
ein Hindurchdrücken von Fremdkörpern ausgebildeten Barrierematerial
aufgebaut ist. Zudem besitzt diese Sohleneinheit eine oberhalb der
Barrierelage in der Ausnehmung angeordnete wasserdampfdurchlässige
Komfortlage, die mit einem Komfortlagenma terial aufgebaut ist, das
eine geringere Härte und/oder ein geringeres spezifisches
Gewicht als das Laufsohlenmaterial aufweist.
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Vorzugsweise
ist die erfindungsgemäße Sohleneinheit zur Verbindung
mit einem sohlenseitigen unteren Endbereich einer Schaftanordnung,
die einen mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen
Funktionsschicht versehenen Schaftboden besitzt, ausgebildet.
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Dadurch,
dass ein Teil des Volumens der Ausnehmung der Laufsohlenlage durch
das Material der Komfortlage ersetzt ist, welches nicht den Abriebfestigkeitsbedingungen
von Laufsohlenmaterial unterliegt und nicht in dem gleichen Maß wie
Laufsohlenmaterial zur Sohlenstabilisierung beitragen muss, kann
man je nach dem, ob man eine Sohleneinheit mit geringerem Gewicht
und/oder mit besserer Trittdämpfung erzielen möchte,
für das Material der Komfortlage leichteres und/oder weicherelastisches
Material als für die Laufsohlenlage auswählen.
Man hat also für einen Teil der Sohleneinheit hinsichtlich
Gewicht und/oder Trittkomfort eine Gestaltungsfreiheit hinsichtlich
der Materialauswahl, welche für das Material der Laufsohlenlage
nicht gegeben ist.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung besteht
zwischen Schaftbodenmembran und Barrierelage ein Abstand. Das heißt,
prinzipiell trennt die Komfortlage die Schaftbodenmembran und die
Barrierelage voneinander.
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Da
die Barrierelage zwischen der Laufsohlenlage und der Komfortlage
angeordnet ist, also in einem Abstand von der beim fertigen Schuh
oberhalb der Sohleneinheit befindlichen Schaftbodenmembran und unter Zwischenschaltung
der Komfortlage zwischen Barrierelage und Schaftbodenmembran, kann
man die Barrierelage vorteilhafterweise aus einem viel groberen
und/oder robusteren und möglicherweise raueren Material aufbauen
als wenn sich die Barrierelage in unmittelbarer Nachbarschaft zur
Schaftbodenmembran befände. Denn die zwischen Barrierelage
und Schaftbodenmembran befindliche Komfortlage, die man insbesondere dann,
wenn eine gute Trittdämpfung erreicht werden soll, aus
relativ weichem Material machen kann, gewährt der Schaftbodenmembran
gegenüber einer groben und/oder rauen Barrierelage Polsterungsschutz.
Daher kann man die Barrierelage sogar aus einem Material machen,
welches eine derartige Steifigkeit aufweist, dass es zur Stabilisierung
der Sohleneinheit beitragen kann, insbesondere wenn zum Erhalt einer
guten Trittdämpfung entsprechend weiches Komfortlagenmaterial
verwendet wird.
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Insbesondere
dann, wenn das Barrierematerial auch zur Stabilisierung der Sohleneinheit
ausgebildet wird, verwendet man bei einer Ausführungsform
der Erfindung als Barrierematerial ein thermisch verfestigtes Fasermaterial
eines Verfestigungsgrades, der eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit
zulässt. Solches Barrierematerial braucht daher nicht mit
Durchgangsöffnungen versehen zu werden. Und selbst dann,
wenn man dieses Fasermaterial zur Erhöhung der Wasserdampfdurchlässigkeit
mit Durchgangsöffnungen versieht, können diese
Durchgangsöffnungen im Verhältnis zu den Durchgangsöffnungen
von Laufsohlenlage und gegebenenfalls Komfortlage dann, wenn die
Komfortlage aus einem an sich wasserdampfundurchlässigen
Material besteht, recht klein sein. Auf jeden Fall bildet die Barrierelage
eine Schmutzbarriere für in die Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen
eingedrungenen Schmutz gegen das Eindringen in die Komfortlagendurchgangsöffnungen.
Das heißt, solcher Schmutz kann sich nur in den Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen
vergleichsweise geringer Höher festsetzen, so dass er wesentlich
leichter wieder entfernt werden kann als bei Sohlenkonstruktionen,
bei welchem die Durchgangsöffnungen sich durch die Gesamtdicke
der Sohleneinheit erstrecken. Dies trifft im Besonderen für
den Fersenbereich zu, wo Sohlen in der Regel eine grössere
Gesamtdicke aufweisen.
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In
einer Ausführungsform kann unterhalb der Komfortlage ein
sogenanntes „Gelenkstück” angeordnet oder
sogar in der Komfortlage intergriert sein. Dieses wird insbesondere
bei Schuhen mit Absatz benötigt, um dem Schuh die notwendige
Torsions- und Biegestabilität zu geben. Dieses Gelenkstück
kann unter anderem. aus Metall gefertigt sein und scharfe Kanten
aufweisen, was wiederum potentiell die Membran im Schaftbodenbereich
beschädigen kann. Diese Gefahr ist bei dieser Ausführungsform
aufgrund der Komfortlage nicht gegeben. Natürlich sollte
ein Gelenkstück so ausgestaltet werden, dass der Wasserdampfdurchgang
durch die Sohleneinheit so wenig wie möglich beeinträchtigt
wird.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit einem wasserdampfdurchlässigen Material aufgebaut.
Dessen Wasserdampfdurchlässigkeit kann man so hoch einstellen,
dass eine Perforationen der Komfortlage nicht erforderlich ist.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit einem Material aufgebaut, das aus der Materialgruppe Leder,
offenporiges Schaumaterial, wasserdampfdurchlässige textile
Maschenware, wasserdampfdurchlässige textile Vliesware
und wasserdampfdurchlässige Filzware und Kombinationen
davon ausgewählt ist.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit einem mehrlagigen Gestrick mit lagenmäßig
zueinander versetzten Maschen aufgebaut. Durch diese Mehrlagigkeit
bei gleichzeitiger Versetzung der Maschen der einzelnen Lagen gegeneinander
lässt sich bei hoher Wasserdampfdurchlässigkeit
eine gute mechanische Durchdringungssperre für Fremdkörper
wie beispielsweise Steinchen, und bis zu einem gewissen Grad auch
Nägel, Scherben oder Ähnliches, und damit ein
hoher mechanischer Schutz einer über der Sohleneinheit
befindlichen Schaftbodenmembran gegen Beschädigung durch
solche Fremdkörper erreichen.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit wasserdampfdurchlässigem Textilmaterial aufgebaut,
das mindestens teilweise aus der Materialgruppe Polyamid-, Polyester-
und Polypropylen-Kunststoffmaterial ausgewählt ist.
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Insbesondere
dann, wenn die Komfortlage mit einem Material aufgebaut ist, das
an sich nicht wasserdampfdurchlässig ist, ist bei einer
Ausführungsform der Erfindung die Komfortlage mit sich
durch deren Dicke erstreckenden Komfortlagen durchgangsöffnungen
versehen, welche sich mindestens teilweise mit den Laufsohlendurchgangsöffnungen überlappen.
Die höchste Gesamtwasserdampfdurchlässigkeit wird
für die Sohleneinheit erreicht, wenn möglichst
viele der Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen und der Komfortlagendurchgangsöffnungen
gleichgroß sind und miteinander fluchten.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit einem aus der Materialgruppe Polyurethan (PU) und Ethylenvinylacetat
(EVA) ausgewählten Material aufgebaut, bei dem es sich
auch um geschäumtes Material handeln kann. Wenn es auf
eine besonders gute Trittdämpfung der Sohleneinheit ankommt,
also auf ein weich elastisches Komfortlagenmaterial, kann im Fall
der Verwendung von PU aus dem PU-Spektrum ein weichelastischer Typ
oder das für seine weichelastischen Eigenschaften bekannte
EVA ausgewählt werden. Insbesondere dann, wenn es, allein
oder zusätzlich, auf geringes Gewicht der Sohleneinheit ankommt,
kann für die Komfortlage ein geschäumtes Kunststoffmaterial
ausgewählt werden. Die Komfortlage kann letztlich auch
als klassische Zwischensohle, die seitlich von außen an
der Sohle sichtbar sein kann, ausgestaltet sein.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die
Komfortlagendurchgangsöffnungen bezüglich einer
Lauffläche der Sohleneinheit mit einem derartigen schrägen
Winkel durch die Komfortlage hindurch, dass sich schräge
Wandteile der Komfortlagendurchgangsöffnungen ergeben,
welche sich dem Hindurchdringen von Fremdkörpern entgegenstellen.
Bei dieser Gestaltung der Komfortlagendurchgangsöffnungen
wirkt die Komfortlage ihrerseits als Barriere gegen das Hindurchdringen
von Fremdkörpern zu einer oberhalb der Sohleneinheit befindlichen
Schaftbodenmembran.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung weist von den Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen und/oder
den Komfortlagendurchgangsöffnungen wenigstens eine eine
Fläche von mindestens 0,5 cm2 auf. Die
Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen und/oder den Komfortlagendurchgangsöffnungen
können aber auch eine größere Fläche
haben, nämlich wenigstens eine Fläche von mindestens
1 cm2 oder auch von mindestens 5 cm2, oder eine Fläche von mindestens
20 cm2, oder eine Fläche von mindestens
40 cm2.
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Bei
einer Ausführungsform weist die Komfortalge Wasserdampfdurchlässigkeit
sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung auf. In dieser
Ausführungsform kann die Komfortlage auch mit seitlichen Öffnungen
nach außen ausgebildet werden, wobei mindestens eine übrige
Sohlenlage der Sohleneinheit entsprechend ausgestaltet, beispielsweise
mit seitlichen Auslassöffnungen versehen wird.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Komfortlage
mit einer mindestens in vertikaler Richtung luftdurchlässigen
Lage in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes ausgebildet.
Zusätzlich kann dieses Abstandsgebilde auch in horizontaler
Richtung luftdurchlässig sein.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist das luftdurchlässige
Abstandsgebilde mit einem Flächengebilde und einer Mehrzahl
sich von dem Flächengebilde senkrecht und/oder unter einem
Winkel zwischen 0° und 90° wegerstreckenden Abstandselementen
aufgebaut.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung sind die Abstandselemente
des Abstandsgebildes als Noppen ausgebildet.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist das luftdurchlässige
Abstandsgebilde mit zwei parallel zueinander angeordneten Flächengebilden
aufgebaut und sind die beiden Flächengebilde mittels der
Abstandselemente luftdurchlässig miteinander verbunden
und auf Abstand gehalten.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung sind die Abstandsgebilde
mit einem verfestigten Gewirke aufgebaut.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung sind die Abstandsgebilde
wellen- oder sägezahnförmig aufgebaut.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Barrierelage
für eine mechanische Stabilisierung der Sohleneinheit ausgebildet.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Barrierelage
aufgebaut mit einem Faserverbund mit mindestens zwei Faserkomponenten,
die sich hinsichtlich ihrer Schmelztemperatur unterscheiden. Hierbei weist
mindestens ein Teil einer ersten Faserkomponente eine erste Schmelztemperatur
und einen darunter liegenden ersten Erweichungstemperaturbereicht
auf und weist mindestens ein Teil einer zweiten Faserkomponente
eine zweite Schmelztemperatur und einen darunter liegenden zweiten
Erweichungstemperaturbereich auf und sind die erste Schmelztemperatur
und der erste Erweichungstemperaturbereich höher als die
zweite Schmelztemperatur und der zweite Erweichungstemperaturbereich.
Dabei ist der Faserverbund infolge thermischer Aktivierung der zweiten
Faserkomponente mit einer im zweiten Erweichungstemperaturbereich
liegenden Klebeerweichungstemperatur thermisch verfestigt unter
Aufrechterhaltung von Wasserdampfdurchlässigkeit im thermisch
verfestigten Bereich.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist die Laufsohlenlage
mit einem Material aufgebaut, das aus der Materialgruppe Gummi,
PU (Polyurethan), TPU (thermoplastischen Polyurethan), EVA (Ethylen-Vinyl-Acetat),
TR (technical rubber) und Leder oder Kombinationen davon ausgewählt
ist. Dabei wird berücksichtigt, dass die Laufsohlenlage
eine gute Abriebfestigkeit aufweisen sollen. Thermoplastisches Polyurethan
ist der Oberbegriff für eine Vielzahl unterschiedlicher
Polyurethane, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können.
Für eine Laufsohle kann ein thermoplastisches Polyurethan
gewählt werden, das neben hoher Abriebfestigkeit eine hohe
Stabilität und Rutschfestigkeit besitzt. Wenn die Komfortlage
für den Benutzer des Schuhs eine Stoßdämpfung
bei den Gehbewegungen bewirken soll, kann dafür entsprechend
elastisch nachgiebiges Material, beispielsweise EVA (Ethylen-Vinyl-Acetat)
oder PU (Polyurethan) gewählt werden.
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In
einer Ausführungsform bildet die Laufsohlenlage nicht die
eine Lauffläche aufweisende tatsächliche Laufsohle
sondern nur eine Zwischensohle und befindet sich unterhalb der Laufsohlenlage
eine zusätzliche eigentliche Laufsohle, aus z. B Gummi
oder anderem Sohlenmaterial, die einstückig oder aus mehreren
Laufsohleteilen gebildet sein kann. Dabei sollten diese eigentliche
Laufsohle oder Laufsohlenteile eine hohe Abriebfestigkeit haben.
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Die
Erfindung macht außerdem Schuhwerk verfügbar,
aufweisend eine Schaftanordnung, die einen mit einer Schaftbodenfunktionsschicht
versehenen und damit wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftboden
aufweist, und eine mit einem sohlenseitigen Endbereich der Schaftanordnung
verbundene Sohleneinheit gemäß mindestens einer
der genannten Ausführungsformen.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schaft des
Schuhwerks mit einer Schaftfunktionsschicht versehen, die wasserdicht
mit der Schaftbodenfunktionsschicht verbunden ist, so dass das Schuhwerk insgesamt
wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
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Eine
Ausführungsform der Erfindung schafft Schuhwerk mit einer
Sohleneinheit, die erfindungsgemäß mit einer Komfortlage
versehen ist, und mit einem Schaft, der in einem sohlenseitigen
Schaftendbereich mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen
Schaftbodenfunktionsschicht versehen ist, wobei die Sohleneinheit
an dem Schaftendbereich der mit der Schaftbodenfunktionsschicht
versehene Schaftanordnung derart befestigt ist, dass die Schaftbodenfunktionsschicht
wenigstens in dem Bereich der Komfortlagendurchgangsöffnungen
mit der Komfortlage unverbunden ist. Letzteres erbringt eine besonders
hohe Wasserdampfdurchlässigkeit, weil im Bereich der Komfortlagendurchgangsöffnungen
kein Klebstoff zwischen Komfortlage und Schaftbodenfunktionsschicht
vorhanden ist, der zu einer Verringerung der Wasserdampfdurchlässigkeit führen
würde.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhwerk
neben der Schaftbodenfunktionsschicht innerhalb eines wasserdampfdurchlässigen
Schaftobermaterials eine sich über einen wesentlichen Bereich
des Schaftobermaterials erstreckende Schaftfunktionsschicht auf,
welche mit der Schaftbodenfunktionsschicht wasserdicht verbunden
ist oder mit dieser zu einem sockenartigen Einsatz (auch Bootie
genannt) verbunden ist.
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Derartiges
Schuhwerk ist (mit Ausnahme der Fußeinschlüpföffnung)
rundum wasserdicht und dennoch wasserdampfdurchlässig.
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Definitionen und Testmethoden
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Schuhwerk:
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Fußbekleidung
mit einem geschlossenen Oberteil (Schaftanordnung), welches eine
Fußeinschlüpföffnung aufweist und mindestens
eine Sohle oder eine Sohleneinheit aufweist.
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Schaftobermaterial:
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Ein
Material, welches die Außenseite des Schaftes der Schaftanordnung
bildet und beispielsweise aus Leder, einem Textil, Kunststoff oder
anderen bekannten Materialien und Kombinationen davon besteht oder damit
aufgebaut ist und im allgemeinen aus wasserdampfdurchlässigem
Material besteht. Das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials
bildet einen Bereich angrenzend an den oberen Rand der Sohle oder Sohleneinheit
bzw. oberhalb einer Grenzebene zwischen Schaft und Sohle oder Sohleneinheit.
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Montagesohle (Brandsohle):
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Eine
Montagesohle ist Teil des Schaftbodens. An der Montagesohle wird
mindestens ein sohlenseitiger unterer Schaftendbereich befestigt.
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Sohle:
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Ein
Schuh hat mindestens eine Laufsohle, kann aber auch mehrere Arten
von Sohlenlagen haben, die übereinander angeordnet sind
und eine Sohleneinheit bilden.
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Laufsohle:
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Unter
Laufsohle ist derjenige Teil des Sohlenbereichs zu verstehen, der
den Boden/Untergrund berührt bzw. den hauptsächlichen
Kontakt zum Boden/Untergrund herstellt. Die Laufsohle weist mindestens
eine den Boden berührende Lauffläche auf.
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Bootie:
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Als
Bootie wird eine sockenartige Innenauskleidung einer Schaftanordnung
bezeichnet. Ein Bootie bildet eine sackartige Auskleidung der Schaftanordnung,
welche das Innere des Schuhwerks im wesentlichen vollständig
bedeckt.
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Funktionsschicht:
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Wasserdichte
und/oder wasserdampfdurchlässige Schicht, beispielsweise
in Form einer Membran oder eines entsprechend behandelten oder ausgerüsteten
Materials, z. B. eines Textils mit Plasmabehandlung. Die Funktionsschicht
kann in Form einer Schaftbodenfunktionsschicht mindestens eine Lage
eines Schaftbodens der Schaftanordnung bilden, kann aber auch zusätzlich
als eine den Schaft zumindest teilweise auskleidende Schaftfunktionsschicht
vorgesehen sein. Sowohl die Schaftfunktionsschicht als auch die
Schaftbodenfunktionsschicht können Teil eines mehrlagigen,
meist zwei-, drei oder vierlaggigen Membranlaminats sein. Die Schaftfunktionsschicht
und die Schaftbodenfunktionsschicht können je Teil eines
Funktionsschicht-Bootie sein. Werden anstelle eines Funktionsschicht-Bootie
eine Schaftfunktionsschicht und eine separate Schaftbodenfunktionsschicht
verwendet, werden diese beispielsweise im sohlenseitigen unteren
Bereich der Schaftanordnung gegeneinander wasserdicht abgedichtet.
Schaftbodenfunktionsschicht und Schaftfunktionsschicht können
aus verschiedenem oder gleichem Material gebildet sein.
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Geeignete
Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige
Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und
Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate,
wie sie in den Drucksschriften
US-A-4,725,418 und
US-A-4,493,870 beschrieben
sind. In einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht
mit mikroporösem, gerecktem Polytetrafluorethylen (ePTFE)
aufgebaut, wie es beispielsweise in den Druckschriften
US-A-3,953,566 sowie
US-A-4,187,390 beschrieben
ist. Bei einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht
mit gerecktem Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder
hydrophilen Schichten versehen ist, aufgebaut; siehe beispielsweise
die Druckschrift
US-A-4,194,041 .
Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht
verstanden, deren durchschnittliche Porengröße
zwischen etwa 0,2 μm und etwa 0,3 μm liegt.
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Laminat:
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Laminat
ist ein Verbund bestehend aus mehreren Lagen, die miteinander dauerhaft
verbunden sind, im allgemeinen durch gegenseitiges Verkleben. Bei
einem Funktionsschichtlaminat ist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige
Funktionsschicht mit mindestens einer textilen Lage versehen. Die
mindestens eine textile Lage, auch Abseite genannt, dient hauptsächlich
dem Schutz der Funktionsschicht während deren Verarbeitung.
Man spricht hier von einem 2-Lagen-Laminat. Ein 3-Lagen-Laminat
besteht aus einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen
Funktionsschicht, die eingebettet ist zwischen zwei textile Lagen.
Die Verbindung zwischen der Funktionsschicht und der mindestens
einen textilen Lage erfolgt beispielsweise mittels einer kontinuierlichen
wasserdampfdurchlässigen Klebstoffschicht oder mittels
einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht aus nicht wasserdampfdurchlässigem
Klebstoff. In einer Ausführungsform kann zwischen der Funktionsschicht
und der einen oder den beiden Textillagen Klebstoff in Form eines
punktförmigen Musters aufgebracht sein. Das punktförmige
bzw. diskontinuierliche Aufbringen des Klebstoffs erfolgt, weil
eine vollflächige Schicht aus einem selbst nicht wasserdampfdurchlässigen
Klebstoff die Wasserdampfdurchlässigkeit der Funktionsschicht
blockieren würde.
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Barrierelage:
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Eine
Barrierelage dient als Barriere gegen das Vordringen von Substanzen,
insbesondere in Form von Partikeln oder Fremdkörpern, beispielsweise
Steinchen, zu einer zu schützenden Materiallage, insbesondere zu
einer mechanisch empfindlichen Funktionsschicht oder Funktionsschichtmembran.
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Wasserdicht:
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Als ”wasserdicht” wird
eine Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/Membran angesehen,
gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/Membran
vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck
von mindestens 1 × 104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise
gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck
von über 1 × 105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck
nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser
bei 20 ± 2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht
mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers
beträgt 60 ± 3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck
entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen
Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm
0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
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Ob
ein Schuh wasserdicht ist, kann z. B. mit einer Zentrifugenanordnung
der in der
US-A-5 329
807 beschriebenen Art getestet werden.
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Wasserdampfdurchlässig:
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Als ”wasserdampfdurchlässig” wird
ein Material, insbesondere eine Funktionsschicht/ein Funktionsschichtlaminat
dannangesehen, wenn es/sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl
Ret von unter 150 m2 × Pa × W – 1 aufweist.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell
getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO
11092 (1993) beschrieben.
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Die
Wasserdampfdurchlässigkeitswerte der Lagen einer erfindungsgemäßen
Sohleneinheit, nämlich der Laufsohlenlage, der Barrierelage
und der Komfortlage, werden mit Hilfe der sogenannten Bechermethode nach DIN
EN ISO 15496 (09/2004) getestet.
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Bei
einer Ausführungsform der Erfindung hat die Barrierelage
eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 4.000 g/m2·24 h. Bei praktischen Ausführungsfor men
wird eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 7.000
g/m2·24 h oder gar von 10.000 g/m2·24 h gewählt.
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Bei
einer Ausführungsform von Schuhwerk mit einem Schuhbodenaufbau,
der eine erfindungsgemäß ausgebildete Sohleneinheit
und darüber befindlich eine Schaftbodenfunktionsschicht
oder ein Schaftbodenfunktionsschichtlaminat besitzt, weist der Sohlenaufbau
zusammen mit der Schaftbodenfunktionsschicht oder dem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat
eine Wasserdampfdurchlässigkeit (MVTR von Moisture Vapor Transmission
Rate) im Bereich von 0,4 g/h bis 3 g/h auf, der im Bereich von 0,8
g/h bis 1,5 g/h liegen kann und bei einer praktischen Ausführungsform
1 g/h ist.
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Das
Maß der Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit
kann mit der in dem Dokument
EP 0 396 716 B1 angegebenen Messmethode ermittelt
werden, die zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit
eines gesamten Schuhs konzipiert worden ist. Zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit
nur der Sohleneinheit eines Schuhs kann die Messmethode gemäß
EP 0 396 716 B1 ebenfalls
eingesetzt werden, indem mit dem in
1 der
EP 0 396 716 B1 gezeigten
Messaufbau in zwei aufeinanderfolgenden Messszenarien gemessen wird,
nämlich einmal der Schuh mit einer wasserdampfdurchlässigen
Sohleneinheit und ein anderes Mal der ansonsten identische Schuh
mit einer wasserdampfundurchlässigen Sohleneinheit. Aus
der Differenz zwischen den beiden Messwerten kann dann der Anteil
der Wasserdampfdurchlässigkeit ermittelt werden, welcher
auf die Wasserdampfdurchlässigkeit der wasserdampfdurchlässigen
Sohleneinheit zurück geht.
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Bei
jedem Messszenario wird unter Verwendung der Messmethode gemäß
EP 0 396 716 B1 vorgegangen,
nämlich mit folgender Schrittfolge:
- 1.
Konditionierung des Schuhs dadurch, dass dieser in einem klimatisierten
Raum (23°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) für
mindestens 12 Stunden belassen wird.
- 2. Entfernung der Einlegesohle (Fußbett)
- 3. Auskleidung des Schuhs mit an den Schuhinnenraum angepasstem
wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Auskleidungsmaterial,
welches im Bereich der Fußeinschlüpföffnung
des Schuhs mit einem wasserdichten, wasserdampfundurchlässigen
Dichtungsstopfen (beispielsweise aus Plexiglas und mit einer aufblasbaren
Manschette) wasserdicht und wasserdampfdicht verschließbar
ist.
- 4. Einfüllen von Wasser in das Auskleidungsmaterial
und Verschließen der Fußeinschlüpföffnung
des Schuhs mit dem Dichtungsstopfen
- 5. Vorkonditionierung des mit Wasser gefüllten Schuhs
dadurch, dass dieser während einer vorbestimmten Zeitspanne
(3 Stunden) ruhen gelassen wird, wobei die Temperatur des Wassers
konstant auf 35°C gehalten wird. Das Klima des umgebenden
Raums wird ebenfalls konstant gehalten bei 23°C und 50%
relativer Luftfeuchtigkeit. Der Schuh wird während des
Tests frontal von einem Ventilator angeblasen mit im Mittel mindestens
2 m/s bis 3 m/s Windgeschwindigkeit (zur Zerstörung einer
sich um den stehenden Schuh herum bildenden ruhenden Luftschicht,
welche einen erheblichen Widerstand gegen den Wasserdampfdurchlass
verursachen würde)
- 6. erneutes Wiegen des mit dem Dichtungsstopfen abgedichteten,
mit Wasser gefüllten Schuhs nach der Vorkonditionierung
(ergibt Gewicht m2 [g])
- 7. erneutes ruhen Lassen und eigentliche Testphase von 3 Stunden
unter den gleichen Bedingungen wie bei Schritt 5.
- 8. erneutes Wiegen des abgedichteten, mit Wasser gefüllten
Schuhs (ergibt Gewicht m3 [g]) nach der Testphase von 3 Stunden
- 9. Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit des Schuhs
aus der während der Testzeit von 3 h durch den Schuh entwichenen
Wasserdampfmenge (m2 – m3) [g] gemäß der
Beziehung M = (m2 – m3) [g]/3[h]
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Nachdem
beide Messszenarien durchgeführt worden sind, bei denen
man die Wasserdampfdurchlässigkeitswerte einerseits für
den gesamten Schuh mit wasserdampfdurchlässiger Sohleneinheit
(Wert A) und andererseits für den gesamten Schuh mit wasserdampfundurchlässigem
Schaftbodenaufbau (Wert B) gemessen hat, kann der Wasserdampfdurchlässigkeitswert
für die wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit
alleine aus der Differenz A–B ermitteln.
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Wichtig
ist es, während der Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit
des Schuhs mit der wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit
zu vermeiden, dass der Schuh bzw. dessen Sohle direkt auf einer
geschlossenen Unterlage steht. Dies kann man durch Anheben des Schuhs
oder durch Abstellen des Schuhs auf einer Gitterkonstruktion erreichen,
sodass dafür gesorgt ist, dass der Ventilationsluftstrom
auch oder vollständig unterhalb der Laufsohle entlang strömen
kann.
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Es
ist sinnvoll, bei jedem Testaufbau für einen bestimmten
Schuh Wiederholungsmessungen durchzuführen und Mittelwerte
daraus zu betrachten, um die Messstreuung besser einschätzen
zu können. Es sollten mit dem Messaufbau für jeden
Schuh mindestens zwei Messungen durchgeführt werden. Bei
allen Messungen sollte von einer natürlichen Schwankung
der Messergebnisse von ±0,2 g/h um den tatsächlichen
Wert z. B. 1 g/h ausgegangen werden. Für dieses Beispiel
könnten somit für den identischen Schuh Messwerte
zwischen 0,8 g/h und 1,2 g/h erhalten werden. Einflussfaktoren für
diese Schwankungen könnten beispielsweise von der den Test
durchführenden Person oder von der Abdichtungsgüte
am oberen Schaftrand kommen. Durch Mittelung mehrerer Einzelmesswerte
für denselben Schuh kann ein exakteres Bild des tatsächlichen
Wertes gewonnen werden.
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Alle
Werte für die Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohleneinheit
basieren auf einem normal geschnürten Herrenhalbschuh der
Größe 43 (französische Maß),
wobei diese Größengebung nicht genormt ist und
Schuhe unterschiedlicher Hersteller verschieden ausfallen können.
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Härte
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- Härteprüfung nach Shore A und Shore D
(DIN 53505, ISO 7619-1, DIN EN ISO 868)
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Prinzip:
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Unter
der Härte nach Shore wird der Widerstand gegen das Eindringen
eines Körpers bestimmter Form unter definierter Federkraft
verstanden. Die Shore-Härte ist die Differenz zwischen
dem Zahlenwert 100 und der durch den Skalenwert 0,025 mm
dividierten Eindringtiefe des Eindringkörpers in mm unter
Wirkung der Prüfkraft.
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Bei
der Prüfung nach Shore A wird als Eindringkörper
ein Kegelstumpf mit einem Öffnungswinkel von 35° und
bei Shore D ein Kegel mit einem Öffnungswinkel von 30° und
einem Spitzenradius von 0,1 mm verwendet. Die Eindringkörper
bestehen aus poliertem, gehärtetem Stahl.
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Messgleichung:
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HS = 100 – h0,025
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F = 550 + 75HSA
- F = 445HSDmit h nin mm, F in mN.
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Dabei
bedeuten:
- HS
- die Härte
in Shore
- HSA
- die Härte
in Shore A
- HSD
- die Härte
in Shore D
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Anwendungsbereich:
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Wegen
der unterschiedlichen Auflösung der beiden Shore-Härte-Verfahren
in verschiedenen Härtebereichen sind Werkstoffe mit einer
Shore A-Härte > 80
zweckmäßigerweise nach Shore D und Werkstoffe
mit einer Shore D-Härte < 30
nach Shore A zu prüfen.
| Härteskale | Anwendung |
| Shore
A | Weicher
Gummi, sehr weiche Kunststoffe |
| Shore
D | Harter
Gummi, weiche Thermoplaste |
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Die
Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen, welche
lediglich nicht beschränkende Beispiele für die
Implementierung der Erfindung darstellen, zusätzlich erläutert.
In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:
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1 eine
perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines
Schuhs mit einem Schaft und einer erfindungsgemäßen
wasserdampfdurchlässigen Sohleneinheit, wobei die Sohleneinheit
noch nicht mit dem Schaft verbunden ist;
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2 eine
schematische Querschnitt-Teildarstellung eines Schuhs gemäß 1 mit
einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Sohleneinheit, wobei ebenfalls die Sohleneinheit noch nicht mit
dem Schaft verbunden ist;
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3 eine
schematische Querschnitt-Teildarstellung eines Schuhs gemäß 1 mit
einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Sohleneinheit, wobei ebenfalls die Sohleneinheit noch nicht mit dem
Schaft verbunden ist;
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4 eine
schematische Querschnittdarstellung einer dritten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Sohleneinheit, die mit
der in 1 gezeigten Schaftanordnung verbunden werden kann;
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5 eine
schematische Querschnittdarstellung einer vierten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Sohleneinheit, die mit
der in 1 gezeigten Schaftanordnung verbunden werden kann;
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6 eine
schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer
als Komfortlage geeigneten luftdurchlässigen Lage in Form
eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes;
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7 eine
schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform
einer als Komfortlage geeigneten luftdurchlässigen Lage
in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes;
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8 eine
schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform
einer als Komfortlage geeigneten luftdurchlässigen Lage
in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes;
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9 eine
schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform
einer als Komfortlage geeigneten luftdurchlässigen Lage
in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes;
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10 eine
schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform
einer als Komfortlage geeigneten luftdurchlässigen Lage
in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes; und
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11 eine
schematische Querschnittdarstellung einer mit der vorliegenden Erfindung
zu verbessernden Sohleneinheit, die ebenfalls mit der in 1 gezeigten
Schaftanordnung verbunden werden kann.
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Wenn
hier Begriffe wie beispielsweise oben, unten, rechts, links usw.
verwendet werden, ist dies immer nur auf die spezielle Darstellung
in der jeweiligen Figur bezogen und gilt nicht absolut.
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1 zeigt
in perspektivischer Schrägansicht von unten ein Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Schuhs 11 mit
einem Schaft 13 und einer erfindungsgemäßen
Sohleneinheit 15. In 1 ist der
Schuh 11 in einer Montagestufe gezeigt, bevor die Sohleneinheit 15 an
dem Schaft 13 befestigt ist. Der Schuh 11 weist
eine Fußeinschlüpföffnung 17 auf.
Die in 1 hinsichtlich der Lauffläche der Sohleneinheit 15 gezeigte spezielle
Topographie hinsichtlich Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 16 ist
rein beispielsweise und für die vorliegenden Erfindung
nicht von Bedeutung. Zum Erhalt einer guten Wasserdampfdurchlässigkeit
der Sohleneinheit 15 und damit einer guten Schwitzfeuchtigkeitsableitung
aus dem Schuhinnenraum über die Sohleneinheit 15 sind
jedoch möglichst große Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 16 erstrebenswert.
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Wie
in 1 gezeigt ist, wird das untere Ende des Schaftes 13 mit
einem Schaftboden 19 verschlossen, bevor die Sohleneinheit 15 mit
dem Schaft 13 verbunden wird. Der Schaftboden 19 ist
mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftbodenfunktionsschicht,
beispielsweise in Form einer Schaftbodenmembran 21 versehen,
(zu sehen in den 2 und 3). Schaft 13 und
Schaftboden 19 bildeten eine Schaftanordnung 22.
In der Regel wird die Schaftbodenmembran im Verbund eines mindestens
zweilagigen Laminats verarbeitet
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Die
in den 2 und 3 gezeigten Querschnittdarstellungen,
bei denen es sich beispielsweise um Schnitte durch einen Vorderfußbereich
von Schuhwerk handelt, zeigen unterschiedliche Ausführungsformen, die
sich nicht nur hinsichtlich des Aufbaus der Sohleneinheit 15 sondern
auch hinsichtlich des Aufbaus der Schaftanordnung voneinander unterscheiden.
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Die 2 und 3 stellen
je einen Schuh dar, bei welchem einerseits die Sohleneinheit 15 noch nicht
mit der Schaftanordnung 22 verbunden ist und bei welchem
andererseits der Schuh 11 ohne Fussbett gezeigt ist. Die
in 2 gezeigte Ausführungsform ist für
eine an die Schaftanordnung 22 angespritzte Sohle konzipiert,
während die in 3 gezeigte Ausführungsform
für eine an die Schaftanordnung 22 angeklebte Sohle
konzipiert ist. Für die vorliegende Erfindung ist dies
aber nicht von Bedeutung und könnte für die Ausführungsformen
entsprechend 2 und 3 auch umgekehrt
vorgesehen sein, mit entsprechender Anpassung der Abdichtungsmaßnahmen.
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Die
Schaftanordnungen 22 der beiden in den 2 und 3 gezeigten
Ausführungsformen weisen übereinstimmend je einen
Schaft 13 mit einem wasserdampfdurchlässigen Schaftobermaterial 23,
einer auf dessen Innenseite angeordneten Schaftfunktionsschicht,
beispielsweise in Form einer Schaftmembran 25, und auf deren
Innenseite ein Schaftfutter 27 auf. In beiden Fällen
weist der Schaftboden 19 ein dreilagiges Schaftbodenmembranlaminat 33 auf,
welches als Mittellage die Schaftbodenmembran 21, auf deren
einer Oberfläche eine Stütztextillage 35 und
auf deren anderer Oberfläche ein Stütznetz 37 aufweist.
Es kann auch ein Schaftbodenmembranlaminat mit einer anderen Anzahl
von Lagen, beispielsweise ein zweilagiges Laminat verwendet werden.
In beiden Fällen ist der gesamte Schaftboden 19 (2)
beziehungsweise eine Brandsohle 29 des Schaftbodens 19 mittels
einer Naht 31 (z. B. Strobelnaht oder Zick-Zack-Naht) mit
einem sohlenseitigen unteren Endbereich von Schaftmembran 25 und
Schaftfutter 27 verbunden.
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Diese
in den 2 und 3 gezeigten beiden Ausführungsformen
unterscheiden sich jedoch hinsichtlich des Aufbaus des jeweiligen
Schaftbodens 19 und hinsichtlich des Aufbaus der jeweiligen
Sohleneinheit 15. Außerdem unterscheiden sich
diese beiden Ausführungsformen hinsichtlich der Verbindung
zwischen Schaftanordnung 22 und Sohleneinheit 15.
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Bei
der in 2 gezeigten Ausführungsform wird die
Funktion einer Brandsohle 29, wegen ihrer Funktion, das
untere Schaftende in der gewünschten Form zu montieren,
häufig auch Montagesohle genannt, durch das dreilagige
Schaftbodenmembranlaminat 33 gebildet. Bei dieser Ausführungsform
hört das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials 23 in
einem bestimmten Abstand vor der Naht 31 auf, unter Bildung
eines Überstandes des sohlenseitigen unteren Endes der
Schaftmembran 25 gegenüber dem sohlenseitigen
unteren Ende des Schaftobermaterials 23. Dieser Abstand
zwischen Schaftobermaterial 23 und Naht 31 ist
mittels eines für flüssigen Kunststoff durchlässigen
Netzbandes 39 überbrückt.
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Die
in 2 gezeigte Ausführungsform weist eine
Sohleneinheit 15 auf, die aufgebaut ist mit einer Laufsohlenlage 41,
deren in der Figur untere Oberfläche als Lauf- oder Trittfläche 42 ausgebildet
ist und die auf ihrer von der Trittfläche 42 abliegenden
Oberseite eine Ausnehmung 43 aufweist, die zu einer Dickenreduzierung
der Laufsohlenlage 41 im Bereich dieser Ausnehmung 43 führt.
Die Laufsohlenlage 41 ist im Bereich dieser Ausnehmung 43 mit
sich durch die dortige Dicke der Laufsohlenlage 41 hindurch
erstreckenden Laufsohlenlagendurchgangsöffnun gen 45 versehen,
um eine Wasserdampfdurchlässigkeit der Laufsohlenlage 41 zu
bewirken. Diese Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 werden
möglichst groß gemacht, um eine entsprechend hohe
Wasserdampfdurchlässigkeit der Laufsohlenlage 41 und
damit der Sohleneinheit 15 zu erreichen. In der Ausnehmung 43 befindet
sich mindestens ein Teil einer Barrierelage 47 als mechanischer
Schutz für die Schaftbodenmembran 21 gegen Beschädigung
durch Fremdkörper, beispielsweise Steinchen, welche in
die Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 gelangen.
Diese Barrierelage 47 ist bei einer Ausführungsform mit
dem bereits erwähnten thermisch verfestigten Fasermaterial
aufgebaut, so dass es zusätzlich als mechanischer Schutz
für die Schaftbodenmembran 21 auch als Stabilisierungsmaterial
für die Sohleneinheit 15 ausgebildet werden kann.
In der Ausnehmung 43 und auf der Oberseite der Barrierelage 47 befindet
sich eine Komfortlage 49, die bei der in 2 dargestellten
Ausführungsform mit sich durch die Dicke der Komfortlage 49 hindurch
erstreckenden Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 versehen
ist, beispielsweise weil die Komfortlage 49 mit einem wasserdampfundurchlässigen
Material aufgebaut ist. Je nachdem, ob mithilfe der Komfortlage 49 eine
Gewichtsreduzierung der Sohleneinheit 15, ein hinsichtlich
der Trittdämpfung verbesserter Gehkomfort oder beides erreicht
werden soll, wird für die Komfortlage 49 ein Material
verwendet, welches leichter als das Material der Laufsohlenlage,
weicher als das Material der Laufsohlenlage oder beides ist. Soll eine
gute Trittdämpfung erreicht werden, eignet sich als Material
für die Komfortlage beispielsweise EVA. Soll eine Gewichtsreduzierung
gegenüber dem Lauf Sohlenlagenmaterial erreicht werden,
ist ein geschäumter Kunststoff mit entsprechend geringem
spezifischen Gewicht geeignet. Sollen bezüglich des Laufsohlenlagenmaterials
sowohl eine verbesserte Trittdämpfung als auch eine Gewichtsreduzierung
erreicht werden, ist beispielsweise geschäumtes EVA geeignet.
Es gibt aber viele weitere Materialvarianten, die eingesetzt werden können
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Die
in 2 gezeigt Ausführungsform ist insbesondere
für Schuhwerk mit angespritzter Laufsohle konzipiert. Bei
der Schuhherstellung wird das Material der Laufsohlenlage 41 mithilfe
einer an die Unterseite der Schaftanordnung 22 ansetzbaren
(nicht gezeigten) Spritzform, in welche vor dem Vorgang des Anspritzens die
Barrierelage 47 und die Komfortlage 49 eingelegt
worden sind, flüssiges Sohlen material einer Laufsohlenlage
oder einer anderen Sohlenlage, beispielsweise einer Zwischensohle,
an den Schaftboden 21 derart angespritzt, dass sich einerseits
die in 2 für die Laufsohlenlage 41 gezeigte
Form mit dem seitlich hochgezogenen Umfangsrand ergibt und andererseits
das angespritzte Laufsohlenlagematerial sich seitlich so weit erstreckt,
dass es an das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials 23 und
durch das Netzband 39 hindurch zu dem hinter dem Netzband 39 liegenden,
vom Schaftobermaterial 23 nicht bedeckten unteren Endbereich
der Schaftmembran 25 vordringen kann, um an dieser Stelle
eine wasserdichte Verbindung einerseits zwischen Laufsohlenlage 41 und
Schaftmembran 25 und andererseits über die Naht 31 hinüberreichend
eine wasserdichte Verbindung zwischen der Schaftmembran 25 und
der Schaftbodenmembran 21 herzustellen. Da nur das Stütznetz 37,
nicht jedoch die Stütztextillage 35 von flüssigem
Sohlenmaterial soweit durchdrungen werden kann, dass das flüssige
Sohlenmaterial bis zur Schaftbodenmembran 21 vordringen
und diese abdichten kann, ist bei dieser Ausführungsform
das Schaftbodenmembranlaminat 33 derart angeordnet, dass
dessen Stütznetz 37 auf der nach unten weisenden
Seite der Schaftbodenmembran 21 liegt.
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Bei
der in 2 dargestellten Ausführungsform weisen
die Laufsohlenlage 41 und die Komfortlage 49 je
Durchgangsöffnungen 45 beziehungsweise 51 auf,
die nicht nur gleiche Größe besitzen sondern auch
miteinander fluchten, sich also maximal überlappen. Dadurch
wird eine besonders hohe Wasserdampfdurchlässigkeit der
Sohleneinheit 15 erreicht. In vielen Fällen wird
es aber auch ausreichen, dass sich die Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 und
die Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 nur teilweise überlappen,
beispielsweise um unterschiedliche Topographien von Laufsohlenlage 41 und
Komfortlage 49 verwirklichen zu können. Wichtig
ist nur, dass hinsichtlich der Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 und
der Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 eine Mindestüberlappung
sichergestellt ist, um eine Wasserdampfdurchlässigkeit
der Sohleneinheit 15 zu gewährleisten. Bei dieser
Ausführungsform ist das Schaftbodenmembranlaminat 33 so gerichtet,
daß das Stütznetz 37 nach unten, also
zur Sohleneinheit 15, weist, welches von beim Anspritzen flüssigem
Sohlenmaterial durchdringbar ist. Daher dringt dieses flüssige
Sohlenmaterial, welches gemäß Darstellung in 2 einen
das Netzband 39, die Naht 31 und einen Umfangsbereich
des Schaftbodenmembranlaminats 33 umfassenden Bereich anströmt,
sowohl durch das Netzband 39 hindurch zu dem entsprechenden Bereich
der Schaftmembran als auch durch das Stütznetz 37 hindurch
zu dem entsprechenden Bereich der Schaftbodenmembranlaminat 33,
um diese beiden Bereiche abzudichten, unter Einschluß der
Naht 31 in den Abdichtungsvorgang.
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Die
in 3 dargestellten Ausführungsform ist für
angeklebte Laufsohlen konzipiert. Daher wird zwischen der Schaftbodenmembran 21 und
der Schaftmembran 25 dieser Ausführungsform eine
wasserdichte Verbindung auf andere Weise als bei der in 2 gezeigten
Ausführungsform geschaffen. Außerdem unterscheidet
sich der Schaftboden 19 der in 3 gezeigten
Ausführungsform von dem Schaftboden 19 der in 2 gezeigten
Ausführungsform dadurch, dass die Brandsohlenfunktion nicht
von einem Schaftbodenmembranlaminat übernommen wird sondern
von einer zusätzlich zum Schaftbodenmembranlaminat 33 vorgesehenen
Brandsohle 29 beziehungsweise Montagesohle, welche mit
der Schaftmembran 25 und dem Futter 27 über
eine Naht 31 verbunden ist, bei der es sich wieder um eine
Strobelnaht oder eine Zick-Zack-Naht handeln kann. Bei dieser Ausführungsform
sind ein sohlenseitiger unterer Endbereich der Schaftmembran 25 und
ein Umfangsbereich der Schaftbodenmembran 21 mittels eines
Dichtungsklebstoffs 53 wasserdicht miteinander verbunden.
Da auch für diesen Dichtungsklebstoff 53 gilt,
dass er nur das Stütznetz 37, nicht jedoch die
Stütztextillage 35 bis zur Schaftbodenmembran 21 hindurchdringen
kann, um diese abzudichten, ist bei dieser Ausführungsform
das Schaftbodenmembranlaminat 33 bezüglich der
in 2 gezeigten Ausführungsform umgekehrt
orientiert, derart, dass sich bei der in 3 gezeigten
Ausführungsform das Stütznetz 37 auf
der Oberseite und die Stütztextillage 35 auf der
Unterseite der Schaftbodenmembran 21 befinden. Dabei befindet
sich das Schaftbodenmembranlaminat 33 auf der Unterseite
der Brandsohle 29, also auf der zur Sohleneinheit 15 weisenden
Seite der Brandsohle 29. Der Dichtklebstoff 53 dient
gleichzeitig zur Befestigung des Schaftbodenmembranlaminats 33 an
der Schaftanordnung 22, sodass kein zusätzlicher
Klebstoff erforderlich ist.
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Bei
dieser Ausführungsform nach 3 ist der
sohlenseitige untere Obermaterialendbereich mittels eines Zwickklebers 55 auf
die Unterseite des Umfangsrandes des Schaftbodenmembranlaminats 33 gezwickt. Bei
dieser Ausführungsform wird die Laufsohlenlage 41 der
Sohleneinheit 15 mittels eines auf einen Umfangsbereich
der Oberseite der Laufsohlenlage 41 aufgebrachten Sohlenklebstoffs 57 mit
dem sohlenseitigen unteren Endbereich des Schaftobermaterials 23 und
mindestens teilweise mit einem Umfangsbereich des Schaftbodens 19 verklebt.
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Die
in 3 gezeigte Sohleneinheit 15 unterscheidet
sich von der in 2 gezeigten Sohleneinheit 15 einerseits
durch die Form der zwischen den Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 befindlichen
Laufsohlenlagenteile, die im Fall der 2 die Form
von Stollen und in 3 die Form von schmaleren Stegen haben.
Für die Funktion der Sohleneinheit 15 und die
Funktion des Schuhs 11 insgesamt ist dies von untergeordneter
Bedeutung. Ergeben sich in beiden Fällen aus allen Laufsohlenlagendurchgangsöffnungen 45 zusammen
Gesamtflächen gleicher Größe, führt
das im Wesentlichen zu gleicher Wasserdampfdurchlässigkeit.
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Während
die in 2 gezeigte Ausführungsform eine Komfortlage 49 mit
Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 aufweist, beispielsweise
weil diese Komfortlage 49 aus einem an sich nicht wasserdampfdurchlässigen
Material besteht, ist bei der in 3 gezeigten
Ausführungsform eine Komfortlage 49 schematisch dargestellt,
welche aus einem an sich wasserdampfdurchlässigen Material
besteht, bei dem es sich beispielsweise um eine Textillage handelt,
beispielsweise aus einem mehrlagigen Textil mit lagenmäßig
zueinander versetzten Maschen.
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Bei
den beiden in den 2 und 3 dargestellten
Ausführungsformen ist das Brandsohlenfunktion ausübende
Schaftbodenmembranlaminat 33 (2) beziehungsweise
die Brandsohlesohle 29 mittels der Strobelnaht 31 mit
dem unteren Schaftende verbunden, weswegen man in einem solchen
Fall häufig von einer Strobelbrandsohle spricht.
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Für
die Darstellungen in den 2 und 3 gilt gleichermaßen,
dass die schematische Querschnittdarstellung nur teilweise ist insofern,
als zur Vereinfachung für die Schaftanordnung jeweils nur
ein linksseitiger Schaftteil und ein Schaftboden gezeigt sind, nicht
jedoch auch ein rechtsseitiger Schaftteil, den man sich dazu denken
muss.
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Die 4 und 5 zeigen
je lediglich eine Sohleneinheit 15, die mit einer Schaftanordnung
verbunden werden kann, bei der es sich je nach Bedarf um die Schaftanordnung
gemäß 2 oder die Schaftanordnung gemäß 3 handeln
kann oder um eine ähnliche Schaftanordnung. Charakteristisch
für die Sohleneinheiten 15 der 4 und 5 ist,
dass, anders als bei der in 2 gezeigten
Ausführungsform, die Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 sich
nicht vertikal zur Trittfläche 42 Laufsohlenlage 41 erstrecken
sondern unter einem schrägen Winkel gegenüber
der Trittfläche 42. Während sich bei 4 alle
Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 in gleicher
Schrägrichtung erstrecken, weisen bei 5 die
dort links befindlichen Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 und
die dort rechts befindlichen Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 unterschiedlich
gerichtete schräge Winkel auf. Auf diese Weise kann man
mit den Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 auf
beiden Seiten näher an den Rand der Ausnehmung 43 der
Laufsohlenlage 41 herangehen als es am Rand einer Seite
möglich wäre, wenn die schrägen Winkel
aller Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 in die
gleiche Richtung weisen, wie im Falle der 4.
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Bei
den Ausführungsformen mit schräg gerichteten Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 sind
die schrägen Winkel, die Dicke der Komfortlage 51 und
die Durchmesser der Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 so
aufeinander abzustimmen, dass sich schräge Wandteile der
Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 ergeben, welche
sich dem Durchdringen von Fremdkörpern entgegenstellen,
dass es also in Richtung senkrecht zur Trittfläche 42 beziehungsweise
zur Barrierelage 45 keine lichte Weite der Komfortlagendurchgangsöffnungen 51 gibt,
in welcher ein Fremdkörper, dem es gelungen sein sollte,
die Barrierelage 45 zu durchdringen, ohne weiteres Hindernis
die Komfortlage 51 passieren kann.
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Wie
bereits erwähnt, kann die Komfortlage 41 als luftdurchlässige
Lage in Form eines luftdurchlässigen Abstandsgebildes ausgebildet
sein. Ausführungsbeispiele hierfür zeigen die 6 bis 10.
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Bei
der in 6 gezeigten Ausführungsform einer Komfortlage 49,
die mit einem als luftdurchlässige Lage 40 geeigneten
Abstandsgebilde 60 aufgebaut ist, wölben sich
von einem unteren Flächengebilde 64 in etwa halbkugelförmige
Vorsprünge oder Auswölbungen 65 nach
oben, deren obere Scheitel eine obere Auflagefläche definieren.
Dieses Abstandsgebilde 60 besteht bei einer Ausführungsform
aus einem zunächst flächigen Gewirke oder aus
einem Festmaterial, welches, nachdem es in die gezeigte Form gebracht
worden ist, beispielsweise durch einen Tiefziehvorgang, derart steif
ist oder versteift wird, dass es diese Form auch unter der Belastung
beibehält, welcher es beim Gehen mit einem Schuh, der eine
mit diesem Abstandsgebilde ausgerüstete Sohleneinheit 15 aufweist,
ausgesetzt wird. Neben einem Tiefziehprozess können auch
weitere Maßnahmen herangezogen werden, nämlich
Verformung und Versteifung durch einen Thermoformprozess oder Tränkung
mit einem zur gewünschten Form und Steifigkeit aushärtenden
Kunstharz.
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7 zeigt
ein Ausführungsbeispiel für eine Komfortlage 51,
die mit einem als luftdurchlässige Lage 40 geeigneten
Abstandsgebilde 60 aufgebaut ist, dessen obere und untere
Auflagefläche durch zwei parallel zueinander angeordnete
luftdurchlässige Flächengebilde 62 und 64 gebildet
werden, die beispielsweise aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide
oder Polyester ausgewählt sind, wobei die Flächengebilde 62 und 64 durch
Stützfasern 66 luftdurchlässig miteinander
verbunden und gleichzeitig beabstandet sind. Zumindest ein Teil
der Fasern 66 ist als Abstandshalter mindestens ungefähr
senkrecht zwischen den Flächengebilden 62 und 64 angeordnet.
Die Fasern 66 bestehen aus einem flexiblen, verformbaren
Material wie beispielsweise Polyester oder Polypropylen. Die Luft
kann durch die Flächengebilde 62 und 64 und
zwischen den Fasern 66 hindurchströmen. Bei den
Flächengebilden 62 und 64 handelt es
sich um offenporige gewebte, gestrickte oder gewirkte textile Materialien.
Ein solches Abstandsggebilde 60 kann ein von der Firma
Tylex oder der Firma Müller Textil erhältliche
Abstandsgewirke sein.
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Das
in 8 gezeigte Abstandsgebilde 60 hat eine ähnliche
Struktur wie das in 6 gezeigte Abstandsgebilde,
besteht jedoch aus einem Gewirke aus Gewirkefasern oder Gewirkefilamenten,
welche in diese Form gebracht und beispielsweise durch einen thermischen
Vorgang oder ein Tränken mit Kunstharz in dieser Form verfestigt
worden sind.
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9 zeigt
eine Ausführungsform eines Abstandsgebildes 60 mit
Zickzack- oder Sägezahnprofil, zu welchem ein zunächst
flaches Material geformt worden ist, derart, dass die oberen und
unteren Scheitel 60a bzw. 60b die obere beziehungsweise
untere Auflagefläche dieses Abstandsgebildes 60 definieren.
Auch das Abstandsgebilde 60 dieser Form kann durch die
bereits erwähnten Methoden geformt und zu der gewünschten Steifigkeit
verfestigt werden.
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10 zeigt
ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Abstandsgebilde 60,
das sich als für die erfindungsgemäße
Komfortlage 51 brauchbare luftdurchlässige Lage 40 eignet.
Bei dieser Ausführungsform werden von dem einzigen unteren
Flächengebilde 68 Abstandselemente nicht durch
Vorsprünge oder Vorwölbungen gebildet sondern
durch Faserbüschel 70, die von dem Flächengebilde 68 hoch
stehen und deren obere freie Enden gemeinsam die obere Auflagefläche
definieren. Das Aufbringen der Faserbüschel 70 kann
durch Beflocken des unteren Flächengebildes 68 geschehen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0382904
A2 [0001]
- - EP 0275644 A2 [0002, 0003]
- - WO 2004/028284 A1 [0004]
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- - ISO-Norm 0811 [0056]
- - DIN EN 31092 (02/94) [0058]
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