CN106690648A - 鞋底及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的鞋底包含有一外底、一胶膜及一中底。外底包含有一连接面。胶膜包含有一具有可挠性的片状基材、一与该连接面相黏合的第一热熔胶层及一第二热熔胶层。中底包含有一与该第二热熔胶层相黏合的衔接面。基于上述，借由用于黏合外底及基材的第一热熔胶层，以及用于黏合中底及基材的第二热熔胶层，使得外底及中底能通过该胶膜而稳固地相结合为一整体。胶膜是能以机械手臂准确地与该外底及该中底组装为一体。据此，本发明的鞋底兼具有不易解体及降低人力成本的优点。

Description

鞋底及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种鞋底及其制造方法。

背景技术

鞋子依照使用功能性的不同，可区分为运动鞋、休闲鞋、皮鞋、矫正鞋及登山鞋等类别。但无论是何类别的鞋子都是包含有鞋底及接设于该鞋底的顶面上的鞋面。

请参阅图8、图9所示，现有技术的鞋底包含有一外底60(outsole)及一中底61(midsole)。该外底60亦可称为大底，其底面于使用上是与地面接触，故该外底60于制作上是以如碳橡胶(carbon rubber)的具有耐磨耗特性的材质所制成。该中底61是通过一人工涂布成型的黏胶层70胶合于该外底60的顶面上。该中底61于使用上是用以与脚掌接触并承受压力，故该中底61于制作上是以如聚氨酯(polyurethane)的能提供缓冲性能的材质所制成。

然而，由于该外底60及中底61是由不同的材质所制成，且该黏胶层70与不同材质之间的接触力有差异；因此，经常因为该黏胶层70与该外底60之间的接触力及该黏胶层70与该中底61之间的接触力有落差，使得该中底61及该外底60难以通过该黏胶层70稳固地相结合为一体而容易相分离。故现有技术的鞋底具有因胶合强度不足所导致的易解体的问题。

此外，现有技术为了使得该黏胶层70能均匀涂布于该外底60上以减缓中底61及外底60相分离的情形，因而采用人工的方式涂布成型该黏胶层70而舍弃机械涂布的方式，但反而提高了人力成本。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种鞋底，其具有不易解体及降低人力成本的优点。

为了可达到前述的创作目的，本发明提出的鞋底包含：

一外底，其包含有一连接面；

一胶膜，其包含有

一基材，其具有可挠性且呈片状，且该基材包含

一主体部，其包含有一第一侧面及一位置相反于该第一侧面的第二侧面；以及

多个贯穿该第一侧面及该第二侧面的第一穿孔；

一与该连接面相黏合的第一热熔胶层，其覆盖该第一侧面并与该第一穿孔相接；以及

一第二热熔胶层，其覆盖该第二侧面且与该第一穿孔相接；

一中底，其包含有一与该第二热熔胶层相黏合的衔接面。

依据本发明的鞋底，较佳的是，该外底包含一凸设于该连接面的周缘上的限位堤，且该基材包含多个由该主体部的周缘向外延伸的加强翼以及多个第二穿孔，各加强翼包含一与该第一侧面相接的第一表面以及一位置相反于该第一表面的第二表面，该第二表面与该第二侧面相接，各第二穿孔贯穿该第一表面及该第二表面，且该第一热熔胶层覆盖该第一侧面及该第一表面，该第一热熔胶层与该第二穿孔相接，且该第一热熔胶层与该连接面及该限位堤相黏合，该第二热熔胶层覆盖该第二侧面及该第二表面，该第二热熔胶层与该第二穿孔相接，且该中底包含有一与该衔接面相接的侧端面，该侧端面与该第二热熔胶层相黏合。

依据本发明的鞋底，较佳的是，该外底为碳橡胶所制。

依据本发明的鞋底，较佳的是，中底为乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinylacetate，EVA)或聚氨酯所制。

依据本发明的鞋底，较佳的是，该第一热熔胶层为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物[poly(styrene-butadiene-styrene)]所制。

依据本发明的鞋底，较佳的是，该第二热熔胶层为乙烯醋酸乙烯酯(EVA)型热熔胶所制。

依据本发明的鞋底，较佳的是，该基材为无纺布或网布所制。

本发明还提出一种制造如前所述的鞋底的方法，其步骤包含：

提供一如前所述的鞋底的胶膜；

令该胶膜的第一热熔胶层及该第二热熔胶层分别与该外底的接触面及该中底的衔接面相接触；以及

令该第一热熔胶层及该第二热熔胶层热熔以黏合该基材、该外底及该中底并获得该鞋底。

依据本发明的制造方法，较佳的是，提供该如前所述的鞋底的胶膜的步骤包含：浇淋一外底热熔胶于一承载片的第一承载面上，以形成该第一热熔胶层于该第一承载面上；浇淋一中底热熔胶于该承载片的第二承载面上，以形成该第二热熔胶层于该第二承载面上并获得一胶片，其中，该第二承载面的位置相反于该第一承载面；以及裁切该胶片以获得该胶膜。

依据本发明的制造方法，较佳的是，该外底包含一凸设于该连接面的周缘上的限位堤。该基材包含多个由该主体部的周缘向外延伸的加强翼，各加强翼包含一与该第一侧面相接的第一表面；以及一位置相反于该第一表面的第二表面，其与该第二侧面相接；以及数个贯穿该第一表面及该第二表面的第二穿孔。该第一热熔胶层覆盖该第一侧面及该第一表面，该第一热熔胶层与该第二穿孔相接，该第二热熔胶层覆盖该第二侧面及该第二表面，该第二热熔胶层与该第二穿孔相接。该中底包含有一与该衔接面相接的侧端面。令该胶膜的第一热熔胶层及该第二热熔胶层分别与该外底的接触面及该中底的衔接面相接触的步骤包含：令该胶膜的第一热熔胶层与该外底的接触面及限位堤相接触以及令该胶膜的第二热熔胶层与该中底的衔接面及侧端面相接触。

借由用于黏合该外底及基材的第一热熔胶层，以及用于黏合该中底及基材的第二热熔胶层，使得该外底及中底能透过该胶膜而稳固地相结合为一整体，则不易解体。且该胶膜是能以机械手臂准确地与该外底及该中底组装为一体，则能节省人力成本。因此，本创作的鞋底兼具有不易解体及降低人力成本的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的鞋底的立体示意图；

图2为图1所示的鞋底的组装示意图；

图3为鞋底的胶膜贴合前的展开示意图，其中省略第一热熔胶层；

图4为图1所示的鞋底的局部剖面图；

图5为本发明的鞋底的制作流程图；

图6为提供本发明的鞋底的胶膜的步骤的第一动作示意图；

图7为提供本发明的鞋底的胶膜的步骤的第二动作示意图；

图8为现有技术的鞋底的组装示意图；

图9为现有技术的鞋底的局部剖面示意图。

附图符号说明：

10 外底 11 连接面

12 限位堤 20 胶膜

21 基材 211 主体部

2111 第一侧面 2112 第二侧面

212 加强翼 2121 第一表面

2122 第二表面 22 第一热熔胶层

23 第二热熔胶层 30 中底

31 衔接面 32 侧端面

40 第一出胶装置 45 第二出胶装置

50 承载片 51 第一承载面

52 第二承载面 60 外底

61 中底 70 黏胶层

S1、S2、S3 步骤

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达预定创作目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本发明的鞋底包含有一外底10、一胶膜20及一中底30。

请参阅图1及图2所示，前述的外底10包含有一连接面11及一凸出成型于该连接面11的周缘上的限位堤12。于一较佳实施例中，该外底10为碳橡胶所制。

请参阅图1至图4所示，前述的胶膜20黏合于该连接面11及限位堤12上，该胶膜20包含有一基材21、一第一热熔胶层22及一第二热熔胶层23。该基材21具有可挠性，且该基材21呈片状，该基材21包含有一主体部211、多个由该主体部211的周缘向外延伸一体成型的加强翼212、多个间隔贯穿成型于该主体部211上的第一穿孔213及多个间隔贯穿成型于加强翼212上的第二穿孔214。该主体部211包含有一第一侧面2111及一位置相反于该第一侧面2111的第二侧面2112。各加强翼212包含有一第一表面2121及一位置相反于该第一表面2121的第二表面2122，该第一表面2121与该第一侧面2111相接，该第二表面2122与该第二侧面2112相接。各第一穿孔213贯穿该第一侧面2111及该第二侧面2112。各第二穿孔214贯穿该第一表面2121及该第二表面2122。该第一热熔胶层22覆盖该第一侧面2111及该第一表面2121，且该第一热熔胶层22与各第一穿孔213及各第二穿孔214相接，该第一侧面2111通过该第一热熔胶层22黏合于该连接面11上，该第一表面2121通过该第一热熔胶层22黏合于该限位堤12上。该第二热熔胶层23覆盖于该第二侧面2112及该第二表面2122上，且该第二热熔胶层23与各第一穿孔213及各第二穿孔214相接。于一较佳实施例中，该基材21为无纺布或网布所制，但不以此为限。

请参阅图1、图2及图4所示，前述的中底30黏合于该第二热熔胶层23上，该中底30包含有一衔接面31及一与该衔接面31的端缘相接的侧端面32，该衔接面31通过该第二热熔胶层23胶合于该第二侧面2112上，该侧端面32透过该第二热熔胶层23胶合于该第二表面2122上。于一较佳实施例中，该中底30为乙烯醋酸乙烯酯共聚物所制。

请参阅图5所示，本发明的鞋底的制造方法的步骤包含有：提供该胶膜20(S1)、令该胶膜20的第一热熔胶层22及该第二热熔胶层23分别与该外底10及该中底30相接触(S2)、令该第一热熔胶层22及该第二热熔胶层23热熔以黏合该基材21、该外底10及该中底30并获得该鞋底(S3)。于一较佳实施例中，本发明的鞋底的制法的各步骤详述如下。

提供该胶膜20(S1)：首先，请参阅图6所示，一第一出胶装置40由一承载片50的第一承载面51的一端移动至该第一承载面51的另一端的过程中，该第一出胶装置40将一外底热熔胶浇淋于该第一承载面51上，并于该外底热熔胶冷却凝固后获得一第一热熔胶层22于该第一承载面51上；其中，该承载片50为无纺布，且该外底热熔胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。接着，请参阅图7所示，一第二出胶装置45由该承载片50的第二承载面52的一端移动至该第二承载面52的另一端的过程中，该第二出胶装置45将一中底热熔胶浇淋于该第二承载面52上，并于该中底热熔胶冷却凝固后获得一第二热熔胶层23于该第二承载面52上，则得到一胶片；其中，该第二承载面52的位置相反于该第一承载面51，且该中底热熔胶为乙烯醋酸乙烯酯型热熔胶。然后，以一冲压机将该胶片裁切为该胶膜20。

令该胶膜20的第一热熔胶层22及该第二热熔胶层23分别与该外底10及该中底30相接触(S2)：请参阅图2所示，一机械手臂以真空吸附的方式吸取该胶膜20并将该胶膜20放置于该外底10的连接面11及限位堤12上，且该第一热熔胶层22与该连接面11及限位堤12相接触；之后，再以另一机械手臂将该中底30放置于该第二热熔胶层23上。

令该第一热熔胶层22及该第二热熔胶层23热熔以黏合该基材21、该外底10及该中底30并获得该鞋底(S3)：请参阅图1所示，对该外底10、该胶膜20及该中底30加热，以使该第一热熔胶层22及该第二热熔胶层23热熔，从而使该外底10通过该第一热熔胶层22与该基材21相黏合且该中底30通过该第二热熔胶层23与该基材21相黏合并获得该鞋底。

借由用于黏合该外底10及基材21的外底热熔胶所构成的第一热熔胶层22，以及用于黏合该中底30及基材21的中底热熔胶所构成的第二热熔胶层23，使得该外底10及中底30能通过该胶膜20而稳固地相结合为一整体，从而使本发明的鞋底具有不易解体的优点。再者，由上述所述可知，该胶膜20是可以机械化设备制作，且该胶膜20能以机械手臂准确地与该外底10及该中底30组装为一体，则能节省人力成本。因此，本发明的鞋底兼具有不易解体及降低人力成本的优点。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (15)

1.一种鞋底，其特征在于，所述鞋底包含：

一外底，其包含有一连接面；

一胶膜，其包含：

一基材，其具有可挠性且呈片状，且该基材包含：

一主体部，其包含有一第一侧面及一位置相反于该第一侧面的第二侧面；以及

多个贯穿该第一侧面及该第二侧面的第一穿孔；

一与该连接面相黏合的第一热熔胶层，其覆盖该第一侧面并与该第一穿孔相接；以及

一第二热熔胶层，其覆盖该第二侧面且与该第一穿孔相接；

一中底，其包含有一与该第二热熔胶层相黏合的衔接面。

2.如权利要求1所述的鞋底，其特征在于，该外底包含一凸设于该连接面的周缘上的限位堤，且该基材包含：

多个由该主体部的周缘向外延伸的加强翼，各所述加强翼包含：

一与该第一侧面相接的第一表面；以及

一位置相反于该第一表面的第二表面，其与该第二侧面相接；以及

多个贯穿该第一表面及该第二表面的第二穿孔，且该第一热熔胶层覆盖该第一侧面及该第一表面，该第一热熔胶层与该第二穿孔相接，且该第一热熔胶层与该连接面及该限位堤相黏合，该第二热熔胶层覆盖该第二侧面及该第二表面，该第二热熔胶层与该第二穿孔相接，且该中底包含有一与该衔接面相接的侧端面，该侧端面与该第二热熔胶层相黏合。

3.如权利要求1或2所述的鞋底，其特征在于，该外底为碳橡胶所制。

4.如权利要求1或2所述的鞋底，其特征在于，该中底为乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚氨酯所制。

5.如权利要求1或2所述的鞋底，其特征在于，该第一热熔胶层为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所制。

6.如权利要求1或2所述的鞋底，其特征在于，该第二热熔胶层为乙烯醋酸乙烯酯型热熔胶所制。

7.如权利要求1或2所述的鞋底，其特征在于，该基材为无纺布或网布所制。

8.一种制造如权利要求1所述的鞋底的制造方法，其步骤包含：

提供一如权利要求1所述的鞋底的胶膜；

令该胶膜的第一热熔胶层及该第二热熔胶层分别与该外底的接触面及该中底的衔接面相接触；以及

令该第一热熔胶层及该第二热熔胶层热熔以黏合该基材、该外底及该中底并获得该鞋底。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，提供如权利要求1所述的鞋底的胶膜的步骤包含：

浇淋一外底热熔胶于一承载片的第一承载面上，以形成该第一热熔胶层于该第一承载面上；

浇淋一中底热熔胶于该承载片的第二承载面上，以形成该第二热熔胶层于该第二承载面上并获得一胶片，其中，该第二承载面的位置相反于该第一承载面；以及

裁切该胶片以获得该胶膜。

10.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该外底包含一凸设于该连接面的周缘上的限位堤，且该基材包含：

多个由该主体部的周缘向外延伸的加强翼，各所述加强翼包含：

一与该第一侧面相接的第一表面；以及

一位置相反于该第一表面的第二表面，其与该第二侧面相接；以及

多个贯穿该第一表面及该第二表面的第二穿孔，且该第一热熔胶层覆盖该第一侧面及该第一表面，该第一热熔胶层与该第二穿孔相接，该第二热熔胶层覆盖该第二侧面及该第二表面，该第二热熔胶层与该第二穿孔相接，且该中底包含有一与该衔接面相接的侧端面，且令该胶膜的第一热熔胶层及该第二热熔胶层分别与该外底的接触面及该中底的衔接面相接触的步骤包含：

令该胶膜的第一热熔胶层与该外底的接触面及限位堤相接触；以及

令该胶膜的第二热熔胶层与该中底的衔接面及侧端面相接触。

11.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该外底为碳橡胶所制。

12.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该中底为乙烯醋酸乙烯酯共聚物或聚氨酯所制。

13.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所制。

14.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该第二热熔胶层为乙烯醋酸乙烯酯型热熔胶所制。

15.如权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，该基材为无纺布或网布所制。