WO2026028640A1

WO2026028640A1 - 剥離紙用原紙、及び剥離紙

Info

Publication number: WO2026028640A1
Application number: PCT/JP2025/022049
Authority: WO
Inventors: 昌也登坂; 義雄吉田; 信太郎古井; 健二平井
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2024-08-02
Filing date: 2025-06-19
Publication date: 2026-02-05
Anticipated expiration: 2027-02-02

Abstract

光透過性を有する剥離紙用原紙と、この剥離紙用原紙を有する剥離紙を提供することを課題とする。課題を解決するための手段として、基紙と、前記基紙の少なくとも一方の面に目止め層を備え、密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度が４５％以上６５％以下である剥離紙用原紙、および、基紙の少なくとも一方の面に、目止め層用塗工液をオンマシンコーターで塗工する工程を有し、得られる剥離紙用原紙が、密度０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度４５％以上６５％以下である剥離紙用原紙の製造方法を提供する。

Description

剥離紙用原紙、及び剥離紙

　本発明は、粘着ラベル等に使用する剥離紙に用いられる剥離紙用原紙と、この剥離紙用原紙に剥離剤層を設けた剥離紙に関する。

　剥離紙は、粘着ラベル、粘着シール、粘着テープ、両面テープ等において、粘着面の保護、粘着力の低下防止等のために、粘着面に貼付して用いられる。剥離紙は、粘着面から容易に剥離できるように、粘着面と接する表面に剥離剤層を有する。
　剥離紙は、貼付後に光を透過させて内容物の個数や異物混入の有無を検査する、透過式位置検出機を有するラベラーで貼付する等、ある程度の光透過性が要求される場合がある。
　このような光透過性を有する剥離紙として、光透過性を有する紙であるグラシン紙、セミグラシン紙等を基紙に用いることが提案されている（特許文献１、２等）。

　グラシン紙やセミグラシン紙は、パルプが高叩解されており、さらに、樹脂塗工、スーパーカレンダー処理等によって繊維間が強固に結合されているため、離解性が悪い。また、機械的処理を強化して離解したとしても、パルプは高叩解されて損傷しており、離解時の強力な機械的処理によりパルプの損傷がさらに進行するため、製紙材料として再利用することは困難である。
　また、剥離紙は、粘着ラベル加工時のカール修正等のために加湿処理が施される場合があり、また、剥離剤塗工後に加熱乾燥される場合がある。グラシン紙やセミグラシン紙は、枝分かれした多数の細い繊維が水素結合により結合しているため、加湿処理や加熱処理により、シワが生じやすいという問題がある。

特開平９－２７２８４７号公報特開２００５－３１４８４４号公報

　本発明は、光透過性を有する剥離紙用原紙と、この剥離紙用原紙を有する剥離紙を提供することを課題とする。

　本発明の課題を解決するための手段は以下の通りである。
１．　基紙と、前記基紙の少なくとも一方の面に目止め層を備え、
　密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度が４５％以上６５％以下であることを特徴とする剥離紙用原紙。
２．　前記目止め層が、顔料と接着剤とを６０／４０～４０／６０の質量比（顔料／接着剤：乾燥質量）で含有することを特徴とする１．に記載の剥離紙用原紙。
３．　前記顔料の体積５０％平均粒子径が、１．０μｍ以上７．０μｍ以下であることを特徴とする２．に記載の剥離紙用原紙。
４．　前記接着剤が少なくとも澱粉系化合物と合成樹脂ラテックスを含有し、前記顔料１００質量部に対する前記合成樹脂ラテックスの割合が、７０質量部以上１３０質量部以下であることを特徴とする２．または３．に記載の剥離紙用原紙。
５．　前記合成樹脂ラテックスが、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスであることを特徴とする４．に記載の剥離紙用原紙。
６．　前記剥離紙用原紙を水に１時間浸漬した後の横方向の収縮率が、３．０％以下であることを特徴とする１．～５．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
７．　前記剥離紙用原紙のＩＳＯ５３５：１９９１に基づいて測定したコッブ吸水度（３０秒）が、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする１．～６．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
８．　前記目止め層表面のＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に準拠した王研式平滑度が、３００秒以上１５００秒以下であることを特徴とする１．～７．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
９．　前記目止め層の塗工量が、片面当たり乾燥質量で１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする１．～８．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
１０．　前記剥離紙用原紙の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする１．～９．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
１１．　前記剥離紙用原紙のＪＩＳ　Ｐ　８２５１：２００３に準拠した灰分が、１％以上８％以下であることを特徴とする１．～１０．のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
１２．　１．～１１．のいずれかに記載の剥離紙用原紙の前記目止め層上に剥離剤層を有することを特徴とする剥離紙。
１３．　前記剥離紙のシリコーンホールドアウト試験前後でのΔＥ（試験後－試験前）が、１０以下であることを特徴とする１２．に記載の剥離紙。
１４．　基紙の少なくとも一方の面に、目止め層用塗工液をオンマシンコーターで塗工する工程を有し、得られる剥離紙用原紙が、密度０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度４５％以上６５％以下であることを特徴とする剥離紙用原紙の製造方法。

　本発明の剥離紙用原紙は、光透過性を備えており、光透過性が要求される用途に好適に用いることができる。本発明の剥離紙用原紙は、目止め層上に剥離剤層を設けることにより、実用に耐える密着性、剥離性、耐久性を備える剥離紙を得ることができる。本発明の剥離紙用原紙は、基紙を構成するパルプが高叩解されていないため、離解して製紙材料としてリサイクルが可能であり、また、加湿処理や加熱処理を施してもシワが生じにくい。
　本発明の剥離紙用原紙は、目止め層の塗工量が少ない場合でも十分な目止め性を発揮することができる。特に、オンマシンコーターにより目止め層用塗工液を塗工する場合において、目止め層の塗工量が少ない場合でも、目止め性に優れ、均一な剥離剤層を形成することができる。

　本発明の剥離紙用原紙は、基紙と、前記基紙の少なくとも一方の面に目止め層を備え、
　密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度が４５％以上６５％以下である。
　なお、本明細書において、「Ａ～Ｂ（Ａ、Ｂは数値や比率）」との記載は、Ａ、Ｂの値を含む数値範囲を意味する。

「基紙」
　本発明において基紙とは、製紙用繊維、填料、各種助剤等からなるシートである。製紙用繊維は、木材パルプを用いることが好ましい。木材パルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、サーモメカニカルパルプ、ストーングラインドパルプ、リファイナーグラインドパルプ等の機械パルプ、及び、新聞紙、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプ等が挙げられ、これらの木材パルプを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。また、必要に応じてケナフ、麻、竹等の非木材パルプ、ガラス繊維、ポリエチレン繊維等のセルロース繊維以外の繊維材料を１種または２種以上配合することができる。得られる基紙に目止め層用塗工液が浸透しにくくなり緻密な目止め層を形成することが容易となるため、針葉樹クラフトパルプを含むことが好ましい。また、製紙用繊維の濾水度を低くすると得られる基紙の透明性が高くなるとともに目止め層用塗工液が浸透しにくくなり緻密な目止め層を形成することが容易となるが、離解性が低下するため、製紙用繊維の濾水度（カナダ式標準濾水度：ＣＳＦ）は、２２０ｍｌ以上５００ｍｌ以下であることが好ましく、２４０ｍｌ以上４５０ｍｌ以下であることがより好ましい。

　本発明の基紙は、填料を含有することができる。填料としては、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ゼオライト、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。本発明において、填料は任意成分であり、填料を含有しないこともできる。填料を配合することにより、基紙の平滑性は向上するが、透明性が低くなる。本発明の剥離紙用原紙は透明性を有するため、基紙中の填料の含有率は低いことが好ましく、１０質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましく、２質量％以下がよりさらに好ましく、１質量％以下がよりさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましく、０．３質量％以下がよりさらに好ましく、０．１質量％以下がよりさらに好ましく、０質量％（含まない）が最も好ましい。

　助剤としては、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。なお、内添サイズ剤を使用する場合は、サイズ性の効果発現が比較的遅いロジン系サイズ剤を使用することが、目止め層を塗工した際に塗料が基紙中に浸透して高い透明性を得やすくなることから好ましい。さらに、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。

　基紙の坪量は特に制限されないが、２５ｇ／ｍ^２以上５９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。剥離紙は、ゴミ削減や輸送コスト改善等の点から、低坪量が望まれている。そのため、基紙の坪量は５５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。一方、坪量が低くなりすぎると、加工時にシワや紙切れが発生しやすくなり、また、コシが弱くなり取り扱い性が低下する。そのため、基紙の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３５ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましい。

　基紙の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、公知の長網フォーマー、オントップハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙して基紙を製造することができる。また、基紙は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。

　さらに、基紙の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらの１種または２種類以上を混合して用いることができる。ただし、透明性の点から、基紙の表面に薬剤は塗工しないことが好ましい。
　基紙の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。なお、目止め層を均一に塗布するためには、カレンダー処理が好ましい。

「目止め層」
　目止め層は、基紙の少なくとも一方の面に設けられる。目止め層は、基紙の両面に設けることもできるが、透明性の点から一面のみに設けることが好ましい。ただし、両面テープ用の剥離紙用原紙とする場合は、基紙の両面に目止め層を設ける。
　目止め層は、剥離剤の浸透を防止できるものであれば特に制限されないが、剥離剤の浸透防止性の点から、顔料と接着剤とを含むことが好ましく、顔料と接着剤の質量比（顔料／接着剤、乾燥質量、合計が１００）が６０／４０～４０／６０であることがより好ましい。この質量比で顔料が６０を超えると光透過性が低下する場合があり、顔料が４０未満ではロール汚れや巻取のブロッキングが起こりやすくなる。顔料と接着剤のこの質量比は、５８／４２～４２／５８がさらに好ましく、５６／４４～４４／５６がよりさらに好ましい。
　なお、目止め層は、本発明の効果を損なわない範囲で、ＣＮＦ、ＭＦＣ、分散剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、増粘剤、保水剤、架橋剤、界面活性剤、防腐剤、染料、蛍光染料等の各種助剤を含有することもできる。なお、両面に目止め層を設ける場合、各目止め層を形成するための塗工液の組成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

・顔料
　顔料は、特に限定されることはなく、一般に製紙に使用されている顔料を使用することができる。例えば、カオリン、エンジニアードカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、マイカ、イライト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、及び、密実型、中空型、またはコア－シェル型などの有機顔料等の顔料を１種または２種類以上組み合わせて使用することができる。

　顔料は、レーザー回折／散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０、メディアン径、以下「平均粒子径」ともいう）が、１．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが好ましい。顔料の平均粒子径が１．０μｍ未満では、基紙表面の繊維間の空隙を埋めることはできるものの、顔料の比表面積が大きくなるため接着剤が顔料間を充分に充填できず、微細な空隙が多くなり、剥離剤の浸み込みを防止する目止め性が悪化する場合がある。一方、顔料の平均粒子径が７．０μｍを超えると、目止め層表面の凹凸が大きくなり、目止め層表面を被覆するのに必要な剥離剤の塗工量が増え、剥離剤は高価であることから高コストとなる。顔料の平均粒子径は、２．０μｍ以上がより好ましく、３．０μｍ以上がさらに好ましく、また、６．０μｍ以下がより好ましく、５．０μｍ以下がさらに好ましい。２種以上の無機顔料を含む場合は、少なくとも１種の平均粒子径が上記した数値範囲であることが好ましく、無機顔料全体に対するこの平均粒子径を満足する無機顔料の割合が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。なお、レーザー回折／散乱法の測定装置としては、例えば、堀場製作所社の粒子径分布測定装置「Ｐａｒｔｉｃａ」、マルバーン社の粒度分布測定装置「ＭＡＳＴＥＲ　ＳＩＺＥＲ　Ｓ」などが例示可能である。

　無機顔料は、アスペクト比が５以上であることが、目止め性向上の点から好ましい。無機顔料のアスペクト比は、８以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。無機顔料のアスペクト比の上限は特に制限されないが、例えば１２０以下程度である。２種以上の無機顔料を含む場合は、少なくとも１種のアスペクト比が上記した数値範囲であることが好ましく、無機顔料全体に対するこのアスペクト比を満足する無機顔料の割合が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。なお、アスペクト比は、粒子径測定装置による測定値を用いて、紙パルプ技協誌　第６５巻　第１２号「塗工顔料物性と塗工紙品質の関係についての基礎研究」に記載された計算方法で算出することができる。

・接着剤
　接着剤は、顔料、基紙等を接着可能なものを特に制限することなく使用することができ、例えば、澱粉系化合物、合成樹脂ラテックス、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、エチレン共重合ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、アルギン酸ナトリウムなどの水溶性樹脂等の１種または２種以上を併用することができる。これらの中で、目止め性、塗膜強度等の点から、澱粉系化合物と合成樹脂ラテックスとを併用することが好ましい。

　澱粉系化合物は、主に塗料の保水性を大きくし、目止め性を向上するために配合される。
　澱粉系化合物としては、澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエステル化澱粉（ＨＥＳ）、燐酸エステル澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、澱粉を加水分解して得られるデキストリン等を使用することができる。

　合成樹脂ラテックスとしては、特に限定されず、スチレン・ブタジエン系共重合体、スチレン・アクリル系共重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、ブタジエン・メチルメタクリレート系共重合体、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体などの各種共重合体のラテックスを使用することができ、また、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中で、シリコーン樹脂の目止め性と表面強度とに優れるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを使用することが好ましい。また、合成樹脂ラテックスは、動的光散乱法（光子相関法）で測定した平均粒子径が１００μｍ以上のものが好ましく、１５０μｍ以上のものがより好ましい。動的光散乱法（光子相関法）による測定装置としては、例えば、大塚電子株式会社製の「ＦＰＡＲ－１０００」などが例示可能である。

　合成樹脂ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－２０℃以上３０℃以下であることが好ましい。合成樹脂ラテックスのＴｇが－２０℃未満であると、目止め層が柔らかくなりすぎて傷が付きやすくなり、また、目止め層上に設けた剥離剤層の均一性が低下する場合がある。Ｔｇが３０℃を超えると、目止め層の均一性が低下して、やはり目止め層上に設けた剥離剤層の均一性が低下する場合がある。なお、本明細書において、ガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１－１９８７に準拠して測定される中間点ガラス転移温度を意味する。

　目止め層において、顔料１００質量部に対する合成樹脂ラテックスの割合は、７０質量部以上１３０質量部以下が好ましい。７０質量部未満では繊維間空隙を充填するための成分が不足して透明性が低下する場合があり、また、目止め性が不足する場合がある。一方、この合成樹脂ラテックスの割合が、１３０質量部を超えると、パルプの離解性が低下してリサイクルが困難となる場合がある。さらに、合成樹脂ラテックスには、付加硬化型剥離剤の硬化阻害物質が含まれるものが多いため、経時で剥離剤との密着性（耐久性）の低下を引き起こしたり、剥離剤の硬化に必要な熱量が多くなる場合がある。この合成樹脂ラテックスの割合は、７２質量部以上がより好ましく、７５質量部以上がさらに好ましく、７７質量部以上がよりさらに好ましく、８０質量部以上がよりさらに好ましく、また、１２５質量部以下がより好ましく、１２０質量部以下がさらに好ましく、１１５質量部以下がよりさらに好ましく、１１０質量部以下がよりさらに好ましい。

　目止め層の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。塗工系としては、主として水を媒体とする水系塗工が好ましい。
　本発明において、使用する基紙に対する目止め層用塗工液の脱水量は、２０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この脱水量の値は、小さいほど紙に吸収されにくいことを意味する。脱水量の値が小さく、塗工液の基紙への浸透が少ないほど目止め層の効果がより発揮されるが、基紙への浸透が少な過ぎると透明性が上がらず、離解性も低下し、また、基紙自体の剛度が強くなるため加工時等に折りシワが発生しやすくなる。この脱水量が２０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることにより、目止め性と透明性・離解性・剛度等のバランスに優れた剥離紙用原紙の形成が容易となる。

　本発明では、抄紙機と塗工装置とが一体となっているオンマシンコーターで塗工することが好ましい。抄紙機と塗工装置とが別々になっているオフマシンコーターで塗工する場合は、抄紙機での基紙の抄紙後に一旦巻取に巻き上げ、改めて巻取をオフマシンコーターに掛けて塗工するという手順となるが、オンマシンコーターによる塗工では基紙の巻き上げとコーターに掛けるという手順を省略することができるため、製造効率が良好となる。また、オンマシンコーターでは乾燥後（塗工前）でも５質量％程度の水分を含む。内添サイズ剤は乾燥後にサイズ性を発現するため、オンマシンコーターでは、基紙が含む内添サイズ剤の効果が発現しないうちに塗工することができ、目止め層形成用塗料が基紙に浸透しやすいため、透明性が向上する。
　一方、オンマシンコーターによる塗工では、塗工速度を抄紙機の抄紙速度と同調する必要があるため、同調する必要がないオフマシンコーターで塗工するよりも塗工量の調整が難しくなる。本発明の目止め層は、特に塗工量が少ない場合であっても、均一性が高く目止め性が良好であるため、オンマシンコーターによる塗工でも所望の性能を満足することが容易である。
　目止め層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　目止め層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、得られる目止め層が、剥離剤層用塗工液の浸透を防ぐことが困難となる場合がある。一方、この塗工量が５ｇ／ｍ^２を超えると、透明性が低下する場合があり、また、離解性も低下する。目止め層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で２ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２．５ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。また、目止め層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で４．５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。両面に目止め層を形成する場合、各面の目止め層の塗工量は同一であってもよく、異なっていてもよい。

「剥離紙用原紙」
　本発明の剥離紙用原紙は、基紙と、基紙の少なくとも一方の面に目止め層を備え、密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度が４５％以上６５％以下である。
　剥離紙用原紙は、軽量（低坪量）でコシがある（シワが入りにくく取り扱い性に優れる）ことが求められる。密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３未満では必要な目止め性の確保が困難となり、１．０５ｇ／ｃｍ^３を超えると、低坪量化した時にコシが弱くなり、しわが入りやすく、取り扱い性も低下するので、１．００ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。
　剥離紙用原紙は、上記不透明度が４５％以上６５％以下である。この不透明度が４５％未満では地合ムラが目立ち外観が悪化し、６５％を超えると光透過性が要求される用途への適用が困難となる。
　そして、本発明の剥離紙用原紙は、上記した密度と不透明度とを満足することにより、グラシン紙またはセミグラシン紙を用いた剥離紙用原紙の代替として好適に利用することができる。

　本発明の剥離紙用原紙の坪量は特に制限されないが、３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。剥離紙は、ゴミ削減や輸送コスト改善等の点から、低坪量が望まれている。そのため、剥離紙用原紙の坪量は、５５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。一方、坪量が低くなりすぎると、加工時にシワや紙切れが発生しやすくなり、また、コシが弱くなり取り扱い性が低下する。そのため、剥離紙用原紙の坪量は３５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましい。

　本発明の剥離紙用原紙は、ＪＩＳ　Ｐ　８２５１：２００３に準拠した灰分が、１％以上８％以下であることが好ましい。この灰分が１％未満だと、紙が収縮しやすくなり、加工時等にシワが発生しやすくなる。一方、この灰分が８％を超えると透明性が不足する場合があり、また、紙の強度も低下して、粘着加工時等に紙切れが発生しやすくなる。この灰分は、透明性の点から、少ないことが好ましく、７％以下がより好ましく、６％以下がさらに好ましく、５％以下がよりさらに好ましく、４％以下がよりさらに好ましく、３％以下がよりさらに好ましく、２％以下がよりさらに好ましい。

　本発明の剥離紙用原紙は、水に１時間浸漬した後の横方向の収縮率が、３．０％以下であることが好ましい。この収縮率が３．０％を超えると、カール修正のための加湿処理時や乾燥のための加熱処理時に、シワが発生しやすくなる。この収縮率は、２．８％以下がより好ましく、２．６％以下がさらに好ましく、２．４％以下がよりさらに好ましく、２．２％以下がよりさらに好ましく、２．０％以下がよりさらに好ましい。

　本発明の剥離紙用原紙は、ＩＳＯ５３５：１９９１に基づいて測定したコッブ吸水度（３０秒）が１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。このコッブ吸水度が１０ｇ／ｍ^２未満では、剥離剤層の投錨性が低く剥離剤層と基紙との密着性が不足し、粘着ラベル加工時に剥離剤層が崩れる懸念がある。また、離解性も低下する。一方、３０ｇ／ｍ^２を超えると剥離剤の必要塗工量が増加して高コストとなる。

　本発明の剥離紙用原紙は、目止め層表面のＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に規定される王研式平滑度が３００秒以上１，５００秒以下であることが好ましい。王研式平滑度３００秒未満では高価な剥離剤の必要塗工量が増えてしまい不経済となる。一方、王研式平滑度が１，５００秒を超えると、剥離剤の投錨性が低下し、粘着ラベル加工時に剥離剤層が崩れる懸念がある。
　本発明の剥離紙用原紙は、目止め層表面のＪＩＳ　Ｐ　８１４２：２００５に基づいて測定した７５°光沢度が２０％以上６０％以下であることが好ましい。光沢度がこの範囲内であれば、目止め層の平滑度、目止め性に優れていることが期待できる。
　本発明の剥離紙用原紙は、目止め層表面のＪＩＳ　Ｐ　８１４８：２０１８に基づいて測定したＩＳＯ白色度（ＵＶＩｎ）が７０％以上８５％以下であることが、外観に優れるため好ましい。

「剥離紙」
　本発明の剥離紙用原紙の目止め層上に、剥離剤を塗工して剥離剤層を形成することにより、剥離紙を製造することができる。なお、両面に目止め層を備える剥離紙用原紙を用い、両面に剥離剤層を形成することにより、両面テープ用の剥離紙を製造することができる。本発明の剥離紙用原紙は、目止め層の均一性が高く目止め性が良好であるため、この目止め層上に均一な剥離剤層を形成することができる。
　剥離剤としては、シリコーン樹脂、フッ素化合物、アミノアルキド化合物、ポリエステル化合物等の、表面エネルギーが低く粘着剤との粘着力が弱い材料を特に制限することなく使用することができるが、本発明においては、シリコーン樹脂を使用することが好ましい。剥離剤として使用するシリコーン樹脂としては、無溶剤系シリコーン樹脂、溶剤系シリコーン樹脂、水系エマルジョン系シリコーン樹脂及び無溶剤ＵＶ硬化型シリコーン樹脂等が挙げられる。両面に剥離剤層を形成する場合、各面の剥離剤は同一であってもよく、異なっていてもよい。

　剥離剤の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。
　剥離剤層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。

　剥離剤層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で０．２ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この塗工量が０．２ｇ／ｍ^２未満では、均一な剥離剤層を得ることが困難となる。一方、この塗工量が３．０ｇ／ｍ^２を超えても、剥離性はほとんど向上せず、効果が飽和する。剥離剤層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で０．３ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。剥離剤層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で０．４ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。また、剥離剤層の塗工量は、片面当たり乾燥質量で１．２ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。両面に剥離剤層を形成する場合、各面の剥離剤層の塗工量は同一であってもよく、異なっていてもよい。

　本発明の剥離紙は、シリコーンホールドアウト試験前後でのΔＥ（試験後－試験前）が１０以下が好ましい。シリコーンホールドアウト試験は、剥離剤層表面への染み込みやすさ、すなわち、目止め性を測定する試験であり、数値が低いほど目止め性に優れている。このΔＥが１０を超えると、剥離剤層が、貼付される粘着剤の浸透を抑えきれず、ラベルを剥離する際の剥離力が重くなる場合がある。この試験前後のΔＥは、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましく、４以下がよりさらに好ましく、２以下がよりさらに好ましい。

　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、本発明は実施例の記載によって何ら限定されるものではない。また、実施例における質量部は、特に記載がない限り、絶乾での質量部を示す。

＜塗料物性＞
（１）塗工液の脱水量（保水性）
　Ｋａｌｔｅｃ社製ＡＡ－ＧＷＲウオーターリテンションメーター　Ｍｏｄｅｌ２５０を用い、基紙１０枚を重ねてその上に厚さ５μｍのフィルター（ＡＡ－ＧＷＲ　Ｔｅｓｔ　Ｆｉｌｔｅｒｓ）を重ね、塗工液２０ｍｌ、セル圧５０ｋＰａ、加圧時間４０秒で測定を行った。測定前後の基紙の質量差から、脱水量を算出した。この数値が小さいほど動的保水度が高い。

＜剥離紙用原紙の品質評価＞
（１）坪量
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準じて測定した。
（２）紙厚、密度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に準じて測定した。
（３）光沢度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４２：２００５に準拠して目止め層塗工面を測定した。

（４）王研式平滑度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に基づいて、王研式平滑度計（旭精工株式会社製：ＫＹ－５）を使用して目止め層の表面を測定した。
（５）王研式透気抵抗度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１７：２００９に準じた方法（王研式試験機法）により測定した。
（６）ＩＳＯ白色度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４８：２０１８に準拠して目止め層塗工面を測定した。

（７）不透明度
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準じて測定した。
（８）灰分
　ＪＩＳ　Ｐ　８２５１：２００３に準拠した。
（９）コッブ吸水度
　ＩＳＯ５３５：１９９１に準じて、接触時間を３０秒として測定した。

（１０）収縮率（横方向）
　得られた剥離紙用原紙から、縦方向（ＭＤ）に１５ｍｍ、横方向（ＣＤ）に１５０ｍｍのサンプルを１０本採取した。サンプルを水に１時間浸漬し、水から取り出したサンプルの余計な水分をふき取り、横方向の長さを測定し、浸漬前後の収縮率の平均値を算出した。

（１１）離解性
　剥離紙用原紙の濃度が２．０質量％となるように水に浸漬させ、Ｔａｐｐｉ標準離解機で６０分間離解したときの、水中への離解の程度を下記基準で評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：パルプ繊維が分散しており、離解性が良好。
　　△：パルプ繊維の結束が僅かに存在する。
　　×：パルプ繊維の塊やパルプ繊維の結束が残っており、離解不能。

＜剥離紙の品質評価＞
（１）シリコーン硬化性
　剥離剤層用塗工液の塗工直後に、剥離紙の剥離剤層の表面を指（およそ５００ｇ荷重）で約５ｃｍを往復５回擦り、表面状態を目視により観察して、下記基準で評価した。シリコーン系剥離剤の使用に関し、評価が○、△であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：擦った箇所に跡が付かず、シリコーン樹脂が硬化している。
　　△：擦った箇所に一部で跡が付くが、シリコーン樹脂は概ね硬化している。
　　×：擦った箇所に跡が付いて、シリコーン樹脂の硬化が不十分。

（２）シリコーン密着性（投錨性、耐久性）
　剥離紙を、７０℃、９５％ＲＨの環境下で３日間処理した後、剥離紙の剥離剤層の表面を指（およそ３ｋｇ荷重）で約５ｃｍを往復５回擦り、表面状態を目視により観察して、下記基準で評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：擦った箇所に跡が付かない。
　　△：擦った箇所に跡が付くが、剥離剤層の剥がれはない。
　　×：擦った箇所の剥離剤層が剥がれる。

（３）剥離性
　剥離紙の剥離剤層の上に、アクリルエマルジョン粘着剤（サイデン化学株式会社製、ＡＴ－２７）を、塗工量が乾燥質量で５０ｇ／ｍ^２となるように塗工した後、１１０℃で３分間乾燥して粘着剤層を形成した。次いで、粘着剤層の上に上質紙（坪量６４ｇ／ｍ^２）を貼付し、粘着紙を作成した。この粘着紙を２３℃、５０％ＲＨの環境下で１週間静置した後、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に基づいて、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で上質紙を剥離させる条件で、引張試験機を使用して上質紙と剥離剤層の剥離力を測定し、下記基準で評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：３０ｍＮ／５０ｍｍ以上１００ｍＮ／５０ｍｍ以下。
　　△：１００ｍＮ／５０ｍｍ超２００ｍＮ／５０ｍｍ以下。
　　×：上記以外。

（４）吸脱湿後の外観（吸脱湿による表面性への影響）
　Ａ：剥離紙の裏面に水を１０ｇ／ｍ^２塗布し、送風乾燥機にて１０５℃で６０秒の乾燥を行った。処理前後の表面を目視で確認し、下記の基準に従い評価した。
　Ｂ：上記Ａの乾燥後の剥離紙に粘着剤（サイデン化学株式会社製、サイビノールＡＴ－２７）を３０ｇ／ｍ^２塗布して、上紙（６０ｇ／ｍ^２のラベル用キャストコート紙）を貼り合わせて、乾燥（１２０℃×１分）し、１日調湿（２３℃、５０％ＲＨ）した。処理前後の上紙の表面性を目視で確認し、下記基準で評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：Ａ、Ｂともに、処理前後で表面性が変わらない。
　　△：Ａ、Ｂの一方のみで、処理後の表面にデコボコやシワが見られた。
　　×：Ａ、Ｂともに、処理後の表面にデコボコやシワなどの表面不良が見られた。

（５）ラベラー適性（光電管適性）
　粘着加工後の紙をオートラベラーによる紙送り検出機にかけ、光電管の光を通して、検出可否を確認した。評価基準は以下のとおりである。評価が○であれば実用上問題がない。
　［評価基準］
　　○：光電管での検出が可能である。
　　×：光電管での検出が不可能である。
（６）シリコーンホールドアウト（シリコーンの目止め性）
　剥離剤層の表面に２％濃度のマラカイトグリーン水溶液を３０秒間浸漬させてからガーゼで拭き取った後、ＪＩＳ　Ｐ　８１４８：２０１８に基づいて、分光測色計（株式会社村上色彩技術研究所、ＣＭＳ－３５ＳＰＸＭ）を用いてＵＶＩｎのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊を測定した。マラカイトグリーンの付着前後について、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊よりΔＥ（色差）を算出した。

［実施例１］
（基紙の作製）
　広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、３５０ｍｌＣＳＦ）５５質量部と針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、３５０ｍｌＣＳＦ）４５質量部を混合し、原料パルプとした。紙力剤としてカチオン化澱粉を原料パルプ１００質量部に対して０．５質量部添加し、次いで、内添サイズ剤を１．０質量部添加し、硫酸バンドを１．５質量部添加した後、長網多筒式の抄紙機を用いて抄紙を行い、カレンダーを掛けて、坪量約４０ｇ／ｍ^２の基紙を得た。

（目止め層用塗工液の調製）
　顔料としてカオリン（イメリス社製：ＫＣＳ、Ｄ５０：４．６μｍ、アスペクト比１３）を１００質量部、澱粉系化合物として酸化澱粉（日本食品化工株式会社製：ＭＳ＃３８００）１０質量部、合成樹脂ラテックスとしてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本エイアンドエル株式会社製：ＰＡ０３３０、Ｔｇ－１０℃）を１００質量部、潤滑剤（サンノプコ株式会社製：ノプコートＣ－１０４）を１質量部配合して、目止め層用塗工液を調製した。
（塗工）
　基紙作成後直ちに、基紙の片面（剥離剤塗布面）に、ブレードコーターを用いて、目止め層用塗工液を片面塗工量が乾燥質量で３ｇ／ｍ^２になるように塗工、乾燥して、裏面にカール修正として澱粉薄塗り、乾燥して、カレンダー（線圧１００ｋｇｆ／ｃｍ×２パス）を掛けて、剥離紙用原紙を得た。

（剥離剤層用塗工液の調製）
　無溶剤系シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＬＴＣ－１０５３Ｌ）に触媒を２部添加し、剥離剤層用塗工液とした。

（剥離紙の作成）
　剥離紙用原紙の目止め層の上に、ＲＩ印刷機を用いて剥離剤層用塗工液を、塗工量が乾燥質量で１．０ｇ／ｍ^２となるように塗工した後、乾燥機で硬化処理（１５０℃、６０秒）を行い、剥離紙を得た。

［実施例２］
　目止め層用塗工液中の合成樹脂ラテックスを１３０質量部とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［実施例３］
　目止め層用塗工液中の合成樹脂ラテックスを７０質量部とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［実施例４］
　目止め層用塗工液中の澱粉系化合物を５０質量部とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。

［実施例５］
　基紙中のサイズ材を対パルプ０．５％とし、目止め層用塗工液中の澱粉系化合物を２０質量部、合成樹脂ラテックスを６０質量部とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［実施例６］
　ＬＢＫＰを濾水度４００ｍｌＣＳＦ、ＮＢＫＰを濾水度３６０ｍｌＣＳＦとした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［実施例７］
　目止め層用塗工液中の合成樹脂ラテックスを５０質量部とした以外は、実施例６と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［実施例８］
　顔料をカオリン８５質量部、重質炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製、ＴＰ－ＳＯ－１０、Ｄ５０：８．０μｍ、アスペクト比１）１５質量部とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。

［比較例１］
　ＬＢＫＰを濾水度２２０ｍｌＣＳＦ、ＮＢＫＰを濾水度２００ｍｌＣＳＦとした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［比較例２］
　ＬＢＫＰを濾水度５００ｍｌＣＳＦ、ＮＢＫＰを濾水度４５０ｍｌＣＳＦとし、紙中のサイズ材を対パルプ０．５％とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［比較例３］
　基紙の坪量を３４ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。

［比較例４］
　基紙中に、填料として軽質炭酸カルシウムを対パルプで８質量％内添した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［比較例５］
　乾燥質量で塗工量９．９ｇ／ｍ^２となるよう塗工した以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［比較例６］
　乾燥質量で塗工量９．０ｇ／ｍ^２となるよう塗工した以外は、比較例３と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。
［比較例７］
　目止め層を塗工せず基紙をそのまま用いた以外は、実施例１と同様にして剥離紙用原紙と剥離紙を得た。

　各実施例、比較例で得られた剥離紙用原紙及び剥離紙の評価結果を表１に示す。

　本発明である実施例１～８で得られた剥離紙用原紙は、透明性と密度のバランスに優れ、グラシン紙、セミグラシン紙を基紙とする剥離紙でのグラシン紙、セミグラシン紙の代替として利用できることが確かめられた。また、本発明である実施例１～８で得られた剥離紙用原紙は、リサイクル性を有することから、離解して製紙材料とすることができる。
　比較例１～６で得られた剥離紙用原紙は、透明性、密度の少なくとも一方が適正範囲から外れていた。比較例１～６で得られた剥離紙用原紙は、剥離剤を塗工した剥離紙としての性能が不十分であり、グラシン紙、セミグラシン紙を基紙とする剥離紙でのグラシン紙、セミグラシン紙の代替として利用することはできない水準であった。
　比較例７は目止め層が塗工されていないので、目止め性が無く、剥離紙用原紙としての使用は不可能であった。

Claims

　基紙と、前記基紙の少なくとも一方の面に目止め層を備え、
　密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度が４５％以上６５％以下であることを特徴とする剥離紙用原紙。
　前記目止め層が、顔料と接着剤とを６０／４０～４０／６０の質量比（顔料／接着剤：乾燥質量）で含有することを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記顔料の体積５０％平均粒子径が、１．０μｍ以上７．０μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の剥離紙用原紙。
　前記接着剤が少なくとも澱粉系化合物と合成樹脂ラテックスを含有し、
　前記顔料１００質量部に対する前記合成樹脂ラテックスの割合が、７０質量部以上１３０質量部以下であることを特徴とする請求項２に記載の剥離紙用原紙。
　前記合成樹脂ラテックスが、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスであることを特徴とする請求項４に記載の剥離紙用原紙。
　前記剥離紙用原紙を水に１時間浸漬した後の横方向の収縮率が、３．０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記剥離紙用原紙のＩＳＯ５３５：１９９１に基づいて測定したコッブ吸水度（３０秒）が、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記目止め層表面のＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に準拠した王研式平滑度が、３００秒以上１５００秒以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記目止め層の塗工量が、片面当たり乾燥質量で１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記剥離紙用原紙の坪量が、３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　前記剥離紙用原紙のＪＩＳ　Ｐ　８２５１：２００３に準拠した灰分が、１％以上８％以下であることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
　請求項１～１１のいずれかに記載の剥離紙用原紙の前記目止め層上に剥離剤層を有することを特徴とする剥離紙。
　前記剥離紙のシリコーンホールドアウト試験前後でのΔＥ（試験後－試験前）が、１０以下であることを特徴とする請求項１２に記載の剥離紙。
　基紙の少なくとも一方の面に、目止め層用塗工液をオンマシンコーターで塗工する工程を有し、
　得られる剥離紙用原紙が、密度０．８５ｇ／ｃｍ^３以上１．０５ｇ／ｃｍ^３以下、かつＪＩＳ　Ｐ　８１４９：２０００に準拠した不透明度４５％以上６５％以下であることを特徴とする剥離紙用原紙の製造方法。