WO2025187553A1 - 空気調和装置の室内ユニット - Google Patents

空気調和装置の室内ユニット

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WO2025187553A1
WO2025187553A1 PCT/JP2025/007137 JP2025007137W WO2025187553A1 WO 2025187553 A1 WO2025187553 A1 WO 2025187553A1 JP 2025007137 W JP2025007137 W JP 2025007137W WO 2025187553 A1 WO2025187553 A1 WO 2025187553A1
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WO
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refrigerant
heat exchanger
indoor unit
indoor
indoor heat
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PCT/JP2025/007137
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French (fr)
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WO2025187553A8 (ja
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孝昭 大久保
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Fujitsu General Ltd
Original Assignee
Fujitsu General Ltd
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Publication date
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Publication of WO2025187553A8 publication Critical patent/WO2025187553A8/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/89—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2130/00—Control inputs relating to environmental factors not covered by group F24F2110/00
    • F24F2130/20—Sunlight

Definitions

  • the present invention relates to an indoor unit of an air conditioner equipped with a refrigerant sensor that detects refrigerant leakage.
  • Air conditioners that use slightly flammable or flammable refrigerants determine whether or not there is a refrigerant leak based on the output signal of a refrigerant sensor that detects the concentration of the refrigerant.
  • Patent Document 1 discloses an indoor unit of an air conditioner that has a built-in refrigerant sensor that detects refrigerant leaks.
  • the indoor unit described in Patent Document 1 takes advantage of the negative pressure created near the refrigerant sensor when the blower fan (indoor fan) is operating, and guides refrigerant leaking from areas distant from the refrigerant sensor to the refrigerant sensor.
  • negative pressure cannot be created near the refrigerant sensor when the blower fan is stopped, so refrigerant leaking from areas distant from the refrigerant sensor cannot be guided to the refrigerant sensor, resulting in the problem of it taking a long time to detect the refrigerant.
  • the object of the present invention is to provide an indoor unit for an air conditioner that can guide refrigerant leaking from an area distant from the refrigerant sensor to the refrigerant sensor even when the blower fan is stopped, thereby shortening the time required to detect the refrigerant.
  • An indoor unit of an air conditioner includes an indoor heat exchanger, a housing, a refrigerant sensor, and a drain pan.
  • the indoor heat exchanger has a first end to which a refrigerant pipe connectable to an outdoor unit is connected.
  • the housing has a heat exchange chamber in which the indoor heat exchanger and part of the refrigerant piping are arranged, an air blowing surface having an air outlet, and a first side portion and a second side portion located on both sides of the air blowing surface in the left-right direction.
  • the refrigerant sensor is disposed inside the first side surface portion and detects refrigerant leaking from the indoor heat exchanger or the refrigerant pipe into the heat exchange chamber.
  • the drain pan is disposed in the heat exchange chamber and has a dew receiving surface that receives condensation water dripping from the indoor heat exchanger, and the dew receiving surface is inclined downward from the second side portion toward the first side portion.
  • the indoor heat exchanger may have a rear end that contacts the drain pan and a front end that faces the drain pan at a distance, and the dew receiving surface may have a flow path that accommodates the rear end of the indoor heat exchanger and extends in the left-right direction.
  • the dew receiving surface may further include a guide surface portion located above the flow path portion and inclined downward toward the flow path portion.
  • the indoor unit may further include a cover member that covers a second end of the indoor heat exchanger opposite the first end and guides refrigerant leaking from the second end toward the dew-receiving surface.
  • the indoor unit may further include a blower fan that blows air through the indoor heat exchanger to the outlet air outlet, and the cover member may be positioned outside the air flow path in the indoor heat exchanger.
  • the drain pan may further have a peripheral wall portion surrounding the dew receiving surface, and at least a portion of the cover member may be located below the upper end of the peripheral wall portion.
  • the indoor unit may further include a guide member disposed between the first end of the indoor heat exchanger and the first side portion, which guides refrigerant overflowing from the drain pan to the refrigerant sensor.
  • the peripheral wall portion facing the first side surface portion may be formed lower than the other peripheral wall portions.
  • refrigerant leaking from an area distant from the refrigerant sensor can be guided to the refrigerant sensor, thereby shortening the time required to detect the refrigerant.
  • FIG. 1 is a perspective view seen from above of an indoor unit of an air conditioning apparatus according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view showing the internal structure of the indoor unit.
  • FIG. 3 is a perspective view showing one side of the indoor unit as viewed from below.
  • FIG. 2 is a perspective view of a main part showing the internal structure of the indoor unit.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional side view of the indoor unit shown in FIG. 4 .
  • 5B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5A.
  • FIG. 10 is a side view of the indoor heat exchanger and the drain pan as viewed from the second end of the indoor heat exchanger. 7 is a side view of the second end portion of FIG. 6 with the cover member attached thereto removed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the main part of the indoor unit, showing a state in which the sensor unit has been removed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the outer surface side of the sensor unit.
  • FIG. 2 is a perspective view of the inner surface side of the sensor unit.
  • FIG. 2 is a perspective view of a sensor support member in the sensor unit.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the indoor unit at the mounting portion of the sensor unit.
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of a main part of the indoor unit when the sensor unit is removed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a piping housing portion in the indoor unit.
  • 14B is a perspective view of the pipe receiving portion shown in FIG. 14A with the guide member attached thereto removed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a pipe receiving portion to which a guide member is attached.
  • 10A and 10B are schematic diagrams illustrating modified examples of the mounting position of the refrigerant sensor.
  • 10A and 10B are schematic diagrams illustrating other modified examples of the mounting position of the refrigerant sensor.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the relationship between the indoor heat exchanger and the drain pan when the indoor unit is a vertically installed type.
  • FIG. 1 is a perspective view from above showing an indoor unit 100 of an air conditioning apparatus according to one embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a top view showing the internal structure
  • Fig. 3 is a perspective view from below showing one side of the indoor unit 100.
  • the upper panel 11 is shown in phantom lines (two-dot chain lines) in Fig. 1.
  • the front-to-back, left-to-right, and up-to-down directions are three mutually perpendicular axial directions, and indicate the directions as viewed from the indoor unit 100.
  • the indoor unit 100 of this embodiment is, for example, an indoor unit of a ceiling-embedded duct air conditioning system, and is installed in the attic of a house.
  • the indoor unit 100 includes a housing 10.
  • the housing 10 has a flat rectangular parallelepiped shape that allows it to be installed in the attic. Attached to the four corners of the housing 10 are hanging hooks 101 (see Figure 1) for hanging the housing 10 from, for example, a structural slab in the attic using hanging bolts (not shown).
  • the housing 10 has a top panel 11, a pair of side surfaces, a left side surface panel 12L (first side surface) and a right side surface panel 12R (second side surface), a bottom cover panel 13, and an attachment panel 14.
  • a front surface 15 and a rear surface 16 of the housing 10 are open as air circulation ports, with the front surface 15 formed as an air outlet surface having an air outlet 15a, and the rear surface 16 formed as an air intake port.
  • the interior of the housing 10 is divided into front and rear sections by a partition plate 20, with the heat exchange chamber 30 formed on one side, the front surface 15, and the blower chamber 40 formed on the other side, the rear surface 16.
  • the bottom of the heat exchange chamber 30 is closed by a bottom cover panel 13.
  • the bottom of the blower chamber 40 is closed by an attachment panel 14.
  • a sensor unit 50 equipped with a refrigerant sensor 55 that detects refrigerant leaking into the heat exchange chamber 30 is provided on the left side panel 12L.
  • the indoor unit 100 further includes an indoor heat exchanger 31, a drain pan 32, and a blower fan unit 41.
  • the heat exchanger 31 and drain pan 32 are located in the heat exchange chamber 30, and the blower fan 41 is located in the blower chamber 40.
  • Each blower fan unit 41 includes a blower fan 41a and a fan casing 41b that houses the blower fan 41a.
  • a blower fan 41a As shown in FIG. 2, four blower fan units 41 are arranged in the blower chamber 40 at intervals in the left-right direction.
  • the blower chamber 40 is further provided with a motor 42 that commonly drives the plurality of blower fan units 41.
  • a sirocco fan is used as the blower fan 41a.
  • the number of blower fan units 41 is not limited to four, and may be one, two, three, five or more.
  • each blower fan unit 41 faces the heat exchange chamber 30 via the partition plate 20.
  • the blower fan unit 41 When the blower fan unit 41 is operating, indoor air is drawn in from the rear surface 16 of the housing 10, and the conditioned air that has exchanged heat with the refrigerant in the heat exchanger 31 is blown out from the outlet 15a on the front surface 15 of the housing 10.
  • a refrigerant such as R32, which has a higher specific gravity than air, is used as the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 31 has a first end 311, which is its left end, provided with a refrigerant pipe 341 connected to an outdoor unit (not shown) (see FIG. 4), and a second end 312, which is its right end, provided with a folded pipe section 342 (see FIG. 7).
  • the folded pipe section 342 is formed by bending the refrigerant pipe into a U-shape, but it may also be a U-shaped pipe joined to the second end 312 of the indoor heat exchanger 31 by welding or the like.
  • the heat exchange chamber 30 has a pipe housing section 30P that houses the refrigerant pipe 341 and is located between the first end 311 of the indoor heat exchanger 31 and the left side panel 12L of the housing 10 (see FIG. 2).
  • Figure 4 is a perspective view of the main parts showing the internal structure of the indoor unit 100
  • Figure 5A is a schematic side cross-sectional view when viewed from the left
  • Figure 5B is a cross-sectional view taken along line A-A in Figure 5A
  • Figure 6 is a side view of the indoor heat exchanger 31 and drain pan 32 when viewed from the second end 312 of the indoor heat exchanger 31
  • Figure 7 is a side view when the cover member 33 attached to the second end 312 in Figure 6 has been removed.
  • the indoor heat exchanger 31 is a rectangular heat exchanger with its longitudinal direction in the left-right direction, and is arranged in the heat exchange chamber 30 sloping downward from the front end 313 to the rear end 314 as shown in Figure 5A.
  • the front end 313 of the indoor heat exchanger 31 faces the drain pan 32 at a distance, and the rear end 314 of the indoor heat exchanger 31 is in contact with the drain pan 32.
  • the indoor heat exchanger 31 is arranged along the diagonal of this rectangle.
  • the refrigerant piping 341 connected to the first end 311 of the indoor heat exchanger 31 includes a liquid refrigerant piping and a gas refrigerant piping.
  • One end of each of the liquid refrigerant piping and the gas refrigerant piping is connected to the first end 311 of the indoor heat exchanger 31.
  • the other end of each of the liquid refrigerant piping and the gas refrigerant piping is formed as connecting piping sections 341L, 341G that protrude a predetermined length from the heat exchange chamber 30 through the left side panel 12L of the housing 10 to the outside of the housing 10.
  • Pipe connectors VL, VG are attached to the ends of these connecting piping sections 341L, 341G, respectively, and are fastened to piping that connects to the outdoor unit.
  • the drain pan 32 receives condensation water dripping from the indoor heat exchanger 31 and is disposed below the indoor heat exchanger 31 (above the bottom cover panel 13).
  • the drain pan 32 is formed with a length (width) greater than the length (width) of the indoor heat exchanger 31 in the left-right direction, and in this embodiment, the drain pan 32 is disposed across almost the entire width of the heat exchange chamber 30, including the piping housing portion 30P.
  • the drain pan 32 has a rectangular dew-receiving surface 32A with its longitudinal direction extending left-right, and a peripheral wall portion 32B that surrounds the dew-receiving surface 32A.
  • the peripheral wall portion 32B forms the outer peripheral wall of the drain pan 32, and its upper end is located above the dew-receiving surface 321.
  • the height of the peripheral wall portion 32B varies depending on the position on the outer periphery of the drain pan 32, with the upper end of the peripheral wall portion 32B forming the rear end portion 324 of the drain pan 32 being located higher than the upper ends of the other peripheral wall portions (the peripheral wall portions 32B forming the left end portion 321, right end portion 322, and front end portion 323 of the drain pan 32) (see Figure 4). Furthermore, the upper end of the peripheral wall portion 32B forming the left end portion 321 of the drain pan 32 facing the left side panel 12L to which the sensor unit 50 is attached is formed lower than the other peripheral wall portions (the peripheral wall portions 32B forming the right end portion 322, front end portion 323, and rear end portion 324 of the drain pan 32).
  • the dew receiving surface 32A has a guide surface portion 32A1 and a flow path portion 32A2.
  • the guide surface portion 32A1 is formed as an inclined surface that slopes downward from the front end portion 323 to the rear end portion 324 of the drain pan 32.
  • the flow path portion 32A2 is formed in the area of the dew receiving surface 32A on the rear end portion 324 side of the drain pan 32, extending in the left-right direction of the drain pan 32.
  • Guide surface portion 32A1 is located above flow path portion 32A2 and is an inclined surface that slopes downward toward flow path portion 32A (see Figure 5A). As a result, condensation water falling from indoor heat exchanger 31 and refrigerant (which has a higher specific gravity than air) leaking from indoor heat exchanger 31 are guided along guide surface portion 32A1 to flow path portion 32A.
  • the flow path section 32A2 is formed at the lowest position on the dew receiving surface 32A and accommodates the rear end 314 of the indoor heat exchanger 31.
  • the flow path section 32A2 is further formed as an inclined surface that slopes downward from the right end 322 (right side panel 12R of the housing 10) of the drain pan 32 to the left end 321 (left side panel 12L of the housing 10) (see Figure 5B).
  • the condensed water and refrigerant which has a greater specific gravity than air
  • the sensor unit 50 is located.
  • a drain opening 325 that communicates with the flow path 32A2 is provided on the rear end 324 side of the left end 321 of the drain pan 32 (see Figure 4).
  • the drain opening 325 is connected to a drain port DP provided on the left side panel 12L of the housing 10 via a drain pipe (not shown), and drain water is discharged to the outside of the housing 10 via this drain port DP (see Figures 2 and 3).
  • the indoor unit 100 further includes a cover member 33 that covers the second end 312 of the indoor heat exchanger 31. As shown in Figures 6 and 7 , the cover member 33 covers the second end 312 of the indoor heat exchanger 31 as well as the return piping portion 342 provided at this second end 312. The cover member 33 is positioned inside (on the dew-receiving surface 32A side of) the peripheral wall portion 32B of the drain pan 32 (see Figure 6 ).
  • the folded piping section 342 is formed by welding to the second end 312 of the indoor heat exchanger 31, there is a risk of refrigerant leaking from the welded area. Also, even if the folded piping section 342 is formed by folding the refrigerant piping, the piping itself may be accidentally scratched by a tool or other object during work, causing cracks to grow larger due to minute vibrations during operation, leading to leakage.
  • the interior of the cover member 33 functions as a guide path that guides refrigerant leaking from the second end 312 of the indoor heat exchanger 31 or the refrigerant piping connected thereto (return piping section 342) toward the dew receiving surface 32A of the drain pan 32.
  • the lower end of the cover member 33 has an opening that guides the refrigerant flowing through the guide path onto the drain pan 32 (flow path section 32C). Because the cover member 33 is attached to the second end 312 of the indoor heat exchanger 31, which is positioned at an angle relative to the drain pan 32, the guide path is formed by an inclined surface that guides leaked refrigerant toward the interior of the drain pan 32 (dew receiving surface 32A).
  • the refrigerant guided from the cover member 33 to the interior of the drain pan 32 passes through the flow path section 32A2 and is guided to the left side panel 12L on which the sensor unit 50 is provided.
  • the cover member 33 is positioned outside the air flow path in the indoor heat exchanger 31.
  • the air flow path is the path through which air sent out from the indoor fan 31 passes through the indoor heat exchanger 31, and corresponds to the shaded area W in Figure 2.
  • the cover member 33 is located below the upper end of the peripheral wall portion 32B.
  • the lower end portion 33B of the cover member 33 is located below the upper end 32U of the peripheral wall portion 32B at the right end portion 322 of the drain pan 32. This ensures that leaked refrigerant is guided reliably to the drain pan 32.
  • the area of the cover member 33 located below the upper end 32U of the peripheral wall portion 32B is not particularly limited, as long as at least the lower end portion 33B is located below the upper end of the peripheral wall portion 32B.
  • the indoor unit 100 further includes a sensor unit 50 that detects refrigerant leaking into the heat exchange chamber 30 from the indoor heat exchanger 31, the refrigerant pipe 341, or the return pipe portion 342.
  • the sensor unit 50 is attached to the left side panel 12L of the housing 10, as shown in FIG.
  • FIG 8 is a perspective view of the left side panel 12L of the housing 10, showing the state when the sensor unit 50 has been removed.
  • the left side panel 12L has an opening 12w that opens the heat exchange chamber 30 to the outside, at the location where the sensor unit 50 is attached.
  • the size and shape of the opening 12w are not particularly limited, and in this embodiment it is formed as an opening large enough to accommodate the sensor support 52 (see Figure 12) that supports the refrigerant sensor 55.
  • Figure 9 is a perspective view of the outer surface of the sensor unit 50
  • Figure 10 is a perspective view of the inner surface
  • Figure 11 is a perspective view of the sensor support 52 of the sensor unit 50
  • Figure 12 is a cross-sectional view of the main part of the indoor unit 100 at the mounting portion of the sensor unit 50
  • Figure 13 is a cross-sectional perspective view of the opening 12w when the sensor unit 50 is removed.
  • the sensor unit 50 has a lid portion 51 and a sensor support 52.
  • the lid portion 51 is attached to the left side panel 12L to form part of the housing 10 (left side panel 12L).
  • the lid portion 51 has a case portion 511 that forms a space portion 51s that communicates with the heat exchange chamber 30 via the opening portion 12w, and a flange portion 512 provided around the periphery of the case portion 511.
  • the case 511 is a rectangular box with an open surface facing the left side panel 12L.
  • the flange 512 is arranged parallel to the up-down and front-to-back directions of the housing 10 along the open surface of the case 511, and screw insertion holes 51a are provided at any position on the flange 512, through which screws are inserted to secure the lid 51 to the left side panel 12L.
  • the sensor support 52 is housed in the space 51s of the case portion 511 and supports a sensor board 56 equipped with a refrigerant sensor 55 and its peripheral components (electronic components) 57.
  • the sensor support 52 has a housing portion 521 that houses the sensor board 56, and a pair of holding claws 522, 523, and 526 that hold the sensor board 52 housed in the housing portion 521.
  • the sensor support 52 has a pair of engagement claws 524 on both sides facing each other in the front-to-rear direction of the housing 10 that engage with engagement holes 514 (see FIG. 9) provided in the case portion 511. The engagement between these engagement claws 524 and engagement holes 514 secures the sensor support 52 to the lid portion 51.
  • the sensor board 56 is connected to a control unit 70 (see Figure 8) installed inside the housing 10 via wiring (not shown).
  • the control unit 70 controls the operation of each part of the indoor unit 100, such as the motor 42 that drives the blower fan unit 41, and determines whether or not there is a refrigerant leak based on the detection signal from the refrigerant sensor 55.
  • the sensor support 52 has a hook portion 525 that hooks a portion of the wiring connecting the control unit 70 and the sensor board 56.
  • the hook portion 525 is formed, for example, in a clamp shape that can clamp the wiring.
  • the hook portion 525 functions as a trap to capture dew that flows along the wiring to the sensor board 56, and also stably holds the wiring connected to the sensor board 56.
  • the hook portion 525 on the sensor support body 52 in this manner prevents dew from flowing along the wiring onto the sensor board 56 and prevents excessive tension from acting on the sensor board 56.
  • the hook portion 525 may be provided in the vicinity of the sensor board 56, or may be attached to the case portion 511 as a separate part from the sensor support body 52.
  • the left side panel 12L of the housing 10 has a fitting hole 121 and a hook member 122 located at opposing positions in the vertical direction across the opening 12w.
  • the fitting hole 121 and hook member 122 correspond to the first engagement portion that engages with the lid portion 51.
  • the fitting hole 121 is a slot that extends along the front-to-rear direction of the housing 10, and the hook member 122 is L-shaped and is attached to the outer surface of the left side panel 12 (see Figures 12 and 13).
  • the flange portion 512 has a protrusion 53 and an engagement piece 54.
  • the protrusion 53 and engagement piece 54 correspond to the second engagement portion that engages with the first engagement portion.
  • the protrusion 53 is provided on the inner surface (the surface facing the left side panel 12L; the same applies below) of the flange portion 512 located at the top of the case portion 51, and is formed in a plate shape that can fit into the fitting hole 121.
  • the engagement piece 54 is the end (lower end) of the flange portion 512 located at the bottom of the case portion 51, and is a plate portion that can be engaged with the hook member 122.
  • a sealing member 58 is attached to the inner surface of the flange portion 512 to seal the lid portion 51 to the left side panel 12L.
  • the sealing member 58 is a plate- or sheet-shaped member made of an elastic material such as synthetic rubber or a synthetic resin material such as foamed urethane.
  • the sealing member 58 is divided and arranged in multiple locations on the inner surface of the flange portion 512, but this is not limited to this, and the sealing member 58 may be integrally formed in a shape that corresponds to the shape of the inner surface of the flange portion 512.
  • the engagement between the first and second engagement portions allows the cover 51 to be temporarily secured to the left side panel 12L before being screwed in place. This prevents excessive tension from acting on the wiring connected between the control unit 70 and the sensor board 56, even if the cover 51 is accidentally dropped during installation or removal.
  • first and second engagement portions are located in positions that face each other in the vertical direction across the opening 12w, the same effects as described above can be achieved even when the indoor unit 100 is manufactured with the indoor unit 100 turned upside down.
  • the refrigerant sensor 55 is attached to the space 51s of the lid 51 via the sensor board 56 and sensor support 52, and is positioned inside the left side panel 12L. As shown in Figure 2, the sensor unit 50 (lid 51) is located closer to the left side panel 12L than the pipe connections VL and VG. This prevents interference between the lid 51 and tools such as wrenches used when connecting the refrigerant pipes at the pipe connections VG and VL, ensuring ease of installation of the indoor unit.
  • the space 51s in the lid 51 is connected to the heat exchange chamber 30 via the opening 12w. Therefore, refrigerant leaking from the outdoor heat exchanger 31 or the refrigerant pipes 341, 342 into the heat exchange chamber 30 is detected by the refrigerant sensor 55 via this opening 12w.
  • the leaked refrigerant (hereinafter also referred to as leaked refrigerant) accumulates inside the drain pan 32.
  • the leaked refrigerant flows over the peripheral wall section 32B of the drain pan 32 and onto the bottom cover panel 13 that forms the bottom of the heat exchange chamber 30.
  • the height of the peripheral wall section 32B of the drain pan 32 facing the left side panel 12L is formed lower than the other parts of the peripheral wall section 32B, so the refrigerant that overflows from the drain pan 32 is collected on the left side panel 12L side (pipe accommodating section 30P).
  • the refrigerant sensor 55 is mounted on the sensor board 56 so as to face the opening 12w provided in the left side panel 12L in the space 51s of the lid portion 51.
  • the height position at which the refrigerant sensor 55 is installed is lower than the upper end of the peripheral wall portion 32B of the drain pan 32 that faces the left side panel 12L. This allows the refrigerant sensor 55 to quickly detect leaking refrigerant that has overflowed from the drain pan 32 into the heat exchange chamber 30.
  • the refrigerant sensor 55 is mounted on the lid 51 with the sensor support 53 positioned below the opening 12w. This means that when a refrigerant with a higher specific gravity than air, such as R32, is used, the refrigerant concentration below the opening 12w is higher, allowing for faster refrigerant detection.
  • the sensor unit 50 is equipped with a seal member 58 that fits tightly against the left side panel 12L. This prevents refrigerant that flows out from the heat exchange chamber 30 into the opening 12w from leaking out from the connection with the sensor unit 50, allowing the refrigerant sensor 55 to reliably detect refrigerant that reaches the opening 12w. It also prevents dust and condensed water from entering the sensor unit 50 from outside, ensuring the reliability of the refrigerant sensor 55.
  • the refrigerant sensor 55 is attached to the lid 51, so the refrigerant sensor 55 can be removed from the housing 10 by removing the lid 51 from the left side panel 12L. This makes it easy to replace the refrigerant sensor 55, improving workability in limited spaces such as the ceiling.
  • the flow path portion 32A2 of the drain pan 32 is inclined downward from the right side panel 12R side toward the left side panel 12L side of the housing 10, so that leaking refrigerant from an area distant from the refrigerant sensor 55 (the second end 312 of the indoor heat exchanger 31) can be guided to the refrigerant sensor 55 via the flow path portion 32A2, thereby shortening the time required to detect the leaking refrigerant.
  • the indoor unit 100 is further equipped with a guide member 35 that guides refrigerant overflowing from the drain pan 32 to the sensor unit 50.
  • Figure 14A is a perspective view of the pipe housing 30P
  • Figure 14B is a perspective view of Figure 14A with the guide member 35 attached to the pipe housing 30P removed
  • Figure 15 is a perspective view of the pipe housing 30P with the guide member 35 attached, viewed from the left side panel 12L side.
  • the guide member 35 is positioned between the first end 311 of the indoor heat exchanger 31 and the left side panel 12L (piping accommodating section 30P) and is intended to guide leaking refrigerant that has overflowed from the drain pan 32 to the refrigerant sensor 55 in the opening 12w.
  • the guide member 35 is composed of two members, a first guide member 351 and a second guide member 352, but it may also be composed of a single member.
  • the guide member 35 covers the first end 311 of the indoor heat exchanger 31 from its front end to its rear end.
  • the second guide member 352 has a side wall portion 352a that guides leaking refrigerant that has overflowed from the peripheral wall portion 32B of the drain pan 32 toward the sensor unit 50. This guides the leaking refrigerant to the opening 12w where the sensor unit 50 is installed, allowing the refrigerant sensor 55 to quickly detect the leaking refrigerant.
  • an indoor unit of a ceiling-mounted duct-type air conditioning system has been described as an example, but this is not limited to this, and the invention can also be applied to other indoor units such as ceiling-suspended indoor units and duct-type indoor units that are exposed to the indoor space.
  • the refrigerant sensor 55 was positioned opposite the opening 12w in the left side panel 12L (see FIG. 12), but the position of the refrigerant sensor 55 is not particularly limited as long as it is in a position that communicates with the opening 12w.
  • the refrigerant sensor 55 may be positioned above the opening 12w.
  • the refrigerant sensor 55 may be positioned inside the housing 10 (towards the heat exchange chamber 30) rather than the opening 12w.
  • the indoor unit 100 has been described as a horizontally-mounted type installed horizontally, but this is not limited thereto, and it may also be used as a vertically-mounted indoor unit installed vertically on the floor, for example.
  • the air outlet 15a is formed on the top surface of the housing 10.
  • the inner surface of the lowermost peripheral wall portion 32B4 of the drain pan 32 functions as a flow path portion 32A2 that guides leaking refrigerant to the refrigerant sensor 55.

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Abstract

本発明の一形態に係る空気調和装置の室内ユニットは、室内熱交換器と、筐体と、冷媒センサと、ドレンパンとを備える。前記室内熱交換器は、室外ユニットに接続可能な冷媒配管が接続される第１端部を有する。前記筐体は、前記室内熱交換器と前記冷媒配管の一部が配置される熱交換室と、吹出口送風口を有する表面部と、前記表面部の左右方向の両側に位置する第１側面部及び第２側面部とを有する。前記冷媒センサは、前記第１側面部の内側に配置され、前記室内熱交換器または前記冷媒配管から前記熱交換室に漏洩した冷媒を検出する。前記ドレンパンは、前記熱交換室に配置され、前記室内熱交換器から滴下する結露水を受ける露受面を有し、前記露受面が前記第２側面部から前記第１側面部に向かって下向きに傾斜する。

Description

空気調和装置の室内ユニット
　本発明は、冷媒の漏洩を検出する冷媒センサを備えた空気調和装置の室内ユニットに関する。
　微燃性あるいは可燃性の冷媒を使用する空気調和装置は、冷媒の濃度を検出する冷媒センサの出力信号に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定するようにしている。例えば特許文献１には、冷媒の漏洩を検出する冷媒センサを内蔵した空気調和装置の室内ユニットが開示されている。
特開２０２２－８６９７２号公報
　特許文献１に記載の室内ユニットは、送風ファン（室内ファン）の動作時に冷媒センサ付近が負圧になることを利用して、冷媒センサから離れたエリアから漏洩した冷媒を冷媒センサに導くようにしている。しかしながらこの方法では、送風ファンが停止しているときは冷媒センサ付近に負圧を形成することができないため、冷媒センサから離れたエリアから漏洩した冷媒を冷媒センサに導くことができず、冷媒を検知するまでの時間が長くなるという問題がある。
　以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、送風ファンの停止時においても冷媒センサから離れたエリアから漏洩した冷媒を冷媒センサに導いて冷媒の検知に要する時間を短縮することができる空気調和装置の室内ユニットを提供することにある。
　本発明の一形態に係る空気調和装置の室内ユニットは、室内熱交換器と、筐体と、冷媒センサと、ドレンパンとを備える。
　前記室内熱交換器は、室外ユニットに接続可能な冷媒配管が接続される第１端部を有する。
　前記筐体は、前記室内熱交換器と前記冷媒配管の一部が配置される熱交換室と、吹出口送風口を有する空気吹出面と、前記空気吹出面の左右方向の両側に位置する第１側面部及び第２側面部とを有する。
　前記冷媒センサは、前記第１側面部の内側に配置され、前記室内熱交換器または前記冷媒配管から前記熱交換室に漏洩した冷媒を検出する。
　前記ドレンパンは、前記熱交換室に配置され、前記室内熱交換器から滴下する結露水を受ける露受面を有し、前記露受面が前記第２側面部から前記第１側面部に向かって下向きに傾斜する。
　これにより、冷媒センサから離れたエリアから漏洩した冷媒をドレンパンを介して冷媒センサへ導くことができるため、当該冷媒の検知に要する時間を短縮できる。
　前記室内熱交換器は、前記ドレンパンに接触する後端部と、前記ドレンパンと間隔をおいて対向する前端部とを有し、前記露受面は、前記室内熱交換器の後端部を収容し前記左右方向に延びる流路部を有してもよい。
　前記露受面は、前記流路部より上方に位置し前記流路部に向かって下向きに傾斜するガイド面部をさらに有してもよい。
　前記室内ユニットは、前記室内熱交換器の前記第１端部とは反対側の第２端部を被覆し前記第２端部から漏洩した冷媒を前記露受面に向けて誘導するカバー部材をさらに備えてもよい。
　前記室内ユニットは、前記室内熱交換器を通して前記吹出送風口へ風を送る送風ファンをさらに備え、前記カバー部材は、前記室内熱交換器における送風経路の外側に配置されてもよい。
　前記ドレンパンは、前記露受面を囲む周壁部をさらに有し、前記カバー部材の少なくとも一部は、前記周壁部の上端よりも下方に位置してもよい。
　前記室内ユニットは、前記室内熱交換器の第１端部と前記第１側面部との間に配置され前記ドレンパンから溢れ出した冷媒を前記冷媒センサへ導くガイド部材をさらに備えてもよい。
　前記周壁部のうち前記第１側面部に対向する周壁部分は、他の周壁部分よりも低く形成されてもよい。
　本発明によれば、例えば送風ファンの停止時においても冷媒センサから離れたエリアから漏洩した冷媒を冷媒センサに導いて冷媒の検知に要する時間を短縮することができる。
本発明の一実施形態に係る空気調和装置の室内ユニットを示す上面側から見た斜視図である。 上記室内ユニットの内部構造を示す上面図である。 上記室内ユニットの一側面を示す下面側から見た斜視図である。 上記室内ユニットの内部構造を示す要部の斜視図である。 図４に示す室内ユニットの概略側断面図である。 図５ＡにおけるＡ－Ａ線断面図である。 室内熱交換器及びドレンパンを室内熱交換器の第２端部の側から見たときの側面図である。 図６において上記第２端部に取り付けられたカバー部材を取り外して見た時の側面図である。 センサユニットを取り外したときの状態を示す上記室内ユニットの要部の斜視図である。 センサユニットの外面側の斜視図である。 上記センサユニットの内面側の斜視図である。 上記センサユニットにおけるセンサ支持体の斜視図である。 上記センサユニットの取付部における室内ユニットの要部断面図である。 上記センサユニットを取り外して見たときの上記室内ユニットの要部の断面斜視図である。 上記室内ユニットにおける配管収容部の斜視図である。 図１４Ａにおいて上記配管収容部に取り付けられたガイド部材を取り外して見た時の斜視図である。 ガイド部材が取り付けられた配管収容部の斜視図である。 冷媒センサの取付位置の変形例を説明する模式図である。 冷媒センサの取付位置の他の変形例を説明する模式図である。 室内ユニットが縦置き型であるときの室内熱交換器とドレンパンとの関係を説明する模式図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
［室内ユニットの全体構成］
　図１は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置の室内ユニット１００を示す上面側から見た斜視図、図２はその内部構造を示す上面図、図３は室内ユニット１００の一側面を示す下面側から見た斜視図である。なお説明の便宜上、図１において上面パネル１１は仮想線（二点鎖線）で示す。　
　なお各図において前後方向、左右方向及び上下方向は相互に直交する３軸方向であって、室内ユニット１００から見た方向を示している。
　本実施形態の室内ユニット１００は、例えば天井埋込ダクト型空気調和装置の室内ユニットであり、家屋の天井裏に設置される。室内ユニット１００は、筐体１０を備える。筐体１０は、天井裏に設置可能に扁平な直方体形状を有する。筐体１０の四隅には、図示しない吊下げボルトにより筐体１０を天井裏の例えば躯体スラブに吊り下げるための吊下げフック１０１（図１参照）が取り付けられている。
（筐体）
　筐体１０は、上面パネル１１、一対の側面部である左側面パネル１２Ｌ（第１側面部）及び右側面パネル１２Ｒ（第２側面部）と、底蓋パネル１３と、アタッチメントパネル１４とを有する。筐体１０の前面１５と後面１６は空気流通口として開放されており、前面１５は吹出口１５ａを有する空気吹出面として形成され、後面１６は空気吸込口として形成される。
　筐体１０の内部は仕切板２０によって前後に区画されており、その一方である前面１５側に熱交換室３０が形成され、他方である後面１６側に送風機室４０が形成される。熱交換室３０の底面は底蓋パネル１３によって塞がれている。送風機室４０の底面はアタッチメントパネル１４によって塞がれている。なお後述するように、左側面パネル１２Ｌには熱交換室３０内に漏洩した冷媒を検知する冷媒センサ５５を備えたセンサユニット５０が設けられている。
　室内ユニット１００は、室内熱交換器３１と、ドレンパン３２と、送風ファンユニット４１とをさらに備える。熱交換器３１及びドレンパン３２は熱交換室３０に配置され、送風ファン４１は送風機室４０に配置される。
（送風ファンユニット）
　送風ファンユニット４１は、送風ファン４１ａと、送風ファン４１ａを収容するファンケーシング４１ｂとを含む。本実施形態では図２に示すように、４台の送風ファンユニット４１が左右方向に間隔をおいて送風機室４０に配列される。送風機室４０にはさらに、これら複数台の送風ファンユニット４１を共通に駆動するモータ４２が設けられている。送風ファン４１ａにはシロッコファンが用いられる。送風ファンユニット４１の台数は４台に限られず、１台、２台、３台または５台以上であってもよい。
　各送風ファンユニット４１の送風口は、仕切板２０を介して熱交換室３０に向けられている。送風ファンユニット４１の運転により、筐体１０の後面１６側から室内空気が吸い込まれ、熱交換器３１にて冷媒と熱交換された調和空気が筐体１０の前面１５の吹出口１５ａから吹き出される。なお冷媒としては、比重が空気より大きいＲ３２等の冷媒が用いられる。
（室内熱交換器）
　室内熱交換器３１は、その左方側の端部である第１端部３１１に図示しない室外ユニットに接続される冷媒配管３４１が設けられ（図４参照）、その右方側の端部である第２端部３１２には折り返し配管部３４２が設けられている（図７参照）。折り返し配管部３４２は冷媒配管をＵ字状に折り曲げることで形成されるが、室内熱交換器３１の第２端部３１２に溶接等により接合されるＵ字状の配管であってもよい。熱交換室３０は、室内熱交換器３１の第１端部３１１と筐体１０の左側面パネル１２Ｌとの間に位置する冷媒配管３４１を収容する配管収容部３０Ｐを有する（図２参照）。
　図４は室内ユニット１００の内部構造を示す要部の斜視図であり、図５Ａはそれを左方か見たときの概略側断面図、図５Ｂは図５ＡにおけるＡ－Ａ線断面図である。図６は、室内熱交換器３１及びドレンパン３２を室内熱交換器３１の第２端部３１２の側から見たときの側面図、図７は、図６において第２端部３１２に取り付けられたカバー部材３３を取り外して見た時の側面図である。
　室内熱交換器３１は、左右方向を長手方向とする矩形の熱交換器であり、図５Ａに示すように前端部３１３から後端３１４に向かって下向きに傾斜して熱交換室３０に配置されている。室内熱交換器３１の前端部３１３は、ドレンパン３２と間隔をおいて対向しており、室内熱交換器３１の後端部３１４は、ドレンパン３２に接触している。本実施形態では、室内ユニット１００を側方から見た時の熱交換室３０の断面形状が略長方形であるとしたとき、この長方形の対角線に沿うように室内熱交換器３１が配置される。
　室内熱交換器３１の第１端部３１１に接続される冷媒配管３４１は、液冷媒配管と、ガス冷媒配管とを含む。液冷媒配管及びガス冷媒配管の各々の一端は、室内熱交換器３１の第１端部３１１に接続される。液冷媒配管及びガス冷媒配管の各々の他端は、熱交換室３０から筐体１０の左側面パネル１２Ｌを通して筐体１０の外部へ所定の長さで突出する接続用配管部３４１Ｌ，３４１Ｇとして形成されている。これら接続用配管部３４１Ｌ，３４１Ｇの先端部には、室外ユニットに連絡する配管と締結される配管接続部ＶＬ，ＶＧがそれぞれ取り付けられている。
（ドレンパン）
　ドレンパン３２は、室内熱交換器３１から滴下する結露水を受けるもので室内熱交換器３１の下方（底蓋パネル１３の上）に配置される。ドレンパン３２は、室内熱交換器３１の左右方向の長さ（幅）よりも大きな長さ（幅）で形成されており、本実施形態では配管収容部３０Ｐを含む熱交換室３０の幅方向のほぼ全域にわたってドレンパン３２が配置されている。
　ドレンパン３２は、左右方向を長手方向とする矩形形状の露受面３２Ａと、露受面３２Ａを囲む周壁部３２Ｂとを有する。周壁部３２Ｂは、ドレンパン３２の外周壁を形成し、その上端は露受面３２１よりも上方に位置している。
　周壁部３２Ｂの高さは、ドレンパン３２の外周部の位置によって異なっており、ドレンパン３２の後端部３２４を形成する周壁部３２Ｂの上端が他の周壁部分（ドレンパン３２の左側端部３２１、右側端部３２２、前端部３２３を形成する周壁部３２Ｂ）の上端よりも上方に位置している（図４参照）。また、センサユニット５０が取り付けられた左側面パネル１２Ｌに対向するドレンパン３２の左側端部３２１を形成する周壁部３２Ｂの上端が、他の周壁部分（ドレンパン３２の右側端部３２２、前端部３２３、後端部３２４を形成する周壁部３２Ｂ）よりも低く形成されている。
　露受面３２Ａは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ガイド面部３２Ａ１と、流路部３２Ａ２とを有する。ガイド面部３２Ａ１は、ドレンパン３２の前端部３２３から後端部３２４に向かって下向きに傾斜する傾斜面で形成されている。流路部３２Ａ２は、露受面３２Ａにおけるドレンパン３２の後端部３２４側の領域に、ドレンパン３２の左右方向に延びるように形成されている。
　ガイド面部３２Ａ１は、流路部３２Ａ２より上方に位置し、流路部３２Ａに向かって下向きに傾斜する傾斜面である（図５Ａ参照）。これにより室内熱交換器３１から落下する結露水や室内熱交換器３１から漏洩した（空気より比重が大きい）冷媒は、ガイド面部３２Ａ１に沿って流路部３２Ａへ導かれる。
　流路部３２Ａ２は、露受面３２Ａにおいて最も低い位置に形成されるとともに、室内熱交換器３１の後端部３１４を収容する。流路部３２Ａ２はさらに、ドレンパン３２の右端部３２２（筐体１０の右側面パネル１２Ｒ）の側から左端部３２１（筐体１０の左側面パネル１２Ｌ）の側に向かって下向きに傾斜した傾斜面で形成されている（図５Ｂ参照）。これにより上記結露水や室内熱交換器３１から漏洩した（空気より比重が大きい）冷媒は、流路部３２Ａ２を通って、センサユニット５０が設けられた左側面パネル１２Ｌ側へ導かれる。
　ドレンパン３２の左端部３２１の後端部３２４側は、流路部３２Ａ２と連通するドレン開口部３２５が設けられている（図４参照）。ドレン開口部３２５は、図示しないドレン配管を介して筐体１０の左側面パネル１２Ｌに設けられたドレンポートＤＰに接続されており、このドレンポートＤＰを介してドレン水が筐体１０の外部へ排出される（図２、図３参照）。
（カバー部材）
　室内ユニット１００は、室内熱交換器３１の第２端部３１２を被覆するカバー部材３３をさらに備えている。カバー部材３３は、図６及び図７に示すように、室内熱交換器３１の第２端部３１２とともに、この第２端部３１２に設けられた折り返し配管部３４２を被覆する。カバー部材３３は、ドレンパン３２の周壁部３２Ｂよりも内側（露受面３２Ａ側）に配置される（図６参照）。
　例えば、折り返し配管部３４２が室内熱交換器３１の第２端部３１２に溶接によって形成される場合、その溶接個所から冷媒が漏洩するおそれがある。また、折り返し配管部３４２が冷媒配管を折り返して形成される場合においても、作業中に配管自体に工具などが誤って当たり傷がつくことで運転時の微小な振動などで亀裂が大きくなり、漏洩が漏れることがある。
　本実施形態においてカバー部材３３の内部は、室内熱交換器３１の第２端部３１２またはこれに接続された冷媒配管（折り返し配管部３４２）から漏洩した冷媒をドレンパン３２の露受面３２Ａに向けて誘導する誘導路として機能する。カバー部材３３の下端部は、上記誘導路を流れる冷媒がドレンパン３２上（流路部３２Ｃ）へ導くための開口部が設けられている。カバー部材３３は、ドレンパン３２に対して傾斜して配置された室内熱交換器３１の第２端部３１２に取り付けられているため、上記誘導路は、漏洩した冷媒をドレンパン３２の内部（露受面３２Ａ）へ導く傾斜面で形成される。カバー部材３３からドレンパン３２の内部へ導かれた冷媒は、流路部３２Ａ２を通って、センサユニット５０が設けられた左側面パネル１２Ｌへ導かれる。
　またカバー部材３３は、室内熱交換器３１における送風経路の外側に配置される。上記送風経路は、室内ファン３１から送出される空気が室内熱交換器３１を通る経路をいい、図２の網掛け領域Ｗに相当する。カバー部材３３が送風経路（領域Ｗ）の外側に配置されることで、カバー部材３３が送風経路内にあることで発生し得る騒音や通風抵抗を防止できる。
　さらにカバー部材３３の少なくとも一部は、周壁部３２Ｂの上端よりも下方に位置している。本実施形態では図６に示すように、カバー部材３３の下端部３３Ｂが、ドレンパン３２の右端部３２２の周壁部３２Ｂの上端３２Ｕよりも下方に位置している。これにより漏洩した冷媒を確実にドレンパン３２に導くことができる。周壁部３２Ｂの上端３２Ｕよりも下方に位置するカバー部材３３の領域は特に限定されず、少なくとも下端部３３Ｂが周壁部３２Ｂの上端より下方に位置していればよい。
（センサユニット）
　室内ユニット１００は、室内熱交換器３１又は冷媒配管３４１あるいは折り返し配管部３４２から熱交換室３０に漏洩した冷媒を検知するセンサユニット５０をさらに備える。センサユニット５０は、図３に示すように、筐体１０の左側面パネル１２Ｌに取り付けられている。
　図８は、センサユニット５０を取り外したときの状態を示す筐体１０の左側面パネル１２Ｌ側の斜視図である。左側面パネル１２Ｌには、センサユニット５０が取り付けられる部位に、熱交換室３０を外部へ開放する開口部１２ｗが設けられている。開口部１２ｗの大きさや形状は特に限定されず、本実施形態では冷媒センサ５５を支持するセンサ支持体５２（図１２参照）を収容できる大きさの開口部で形成される。
　図９はセンサユニット５０の外面側の斜視図、図１０はその内面側の斜視図、図１１はセンサユニット５０におけるセンサ支持体５２の斜視図、図１２はセンサユニット５０の取付部における室内ユニット１００の要部断面図、図１３はセンサユニット５０を取り外して見たときの開口部１２ｗの断面斜視図である。
　センサユニット５０は、蓋部５１と、センサ支持体５２とを有する。
　蓋部５１は、左側面パネル１２Ｌに取り付けられることで、筐体１０（左側面パネル１２Ｌ）の一部を形成する。蓋部５１は、開口部１２ｗを介して熱交換室３０と連通する空間部５１ｓを形成するケース部５１１と、ケース部５１１の周囲に設けられたフランジ部５１２とを有する。
　ケース部５１１は、左側面パネル１２Ｌに対向する面が開放された直方体形状の箱体である。フランジ部５１２は、ケース部５１１の開放面に沿って筐体１０の上下方向及び前後方向に平行に設けられるとともに、フランジ部５１２の任意の位置には左側面パネル１２Ｌに蓋部５１を固定するためのネジが挿通されるネジ挿通孔５１ａが設けられている。
　センサ支持体５２は、ケース部５１１の空間部５１ｓに収容され、冷媒センサ５５及びその周辺部品（電子部品）５７を搭載したセンサ基板５６を支持する。センサ支持体５２は、図１１に示すように、センサ基板５６を収容する収容部５２１と、収容部５２１に収容されたセンサ基板５２を保持する一対の保持爪部５２２，５２３，５２６とを有する。センサ支持体５２は、筐体１０の前後方向に対向する両側部に、ケース部５１１に設けられた係合孔５１４（図９参照）と係合する一対の係合爪５２４を備える。これら係合爪５２４と係合孔５１４との係合作用により、センサ支持体５２が蓋部５１に固定される。
　センサ基板５６は、図示しない配線を介して筐体１０の内部に設置された制御部７０（図８参照）に接続される。制御部７０は、送風ファンユニット４１を駆動するモータ４２など室内ユニット１００の各部の運転を制御するとともに、冷媒センサ５５の検出信号に基づいて冷媒の漏洩の有無を判定する。
　センサ支持体５２は、図１１に示すように、制御部７０とセンサ基板５６との間を接続する配線の一部を掛止する掛止部５２５を有する。掛止部５２５は、例えば、上記配線を挟持可能なクランプ形状に形成される。掛止部５２５は、上記配線をつたってセンサ基板５６に流れる露を捕捉するトラップとして機能するとともに、センサ基板５６に接続される配線を安定に保持する。
　このようにセンサ支持体５２に掛止部５２５が設けられることで、上記配線をつたって露がセンサ基板５６に流れ込んだり、センサ基板５６に過剰なテンションが作用したりすることが抑えられる。なお掛止部５２５は、センサ基板５６の近傍位置に設けられてもよいし、センサ支持体５２とは別部品としてケース部５１１に取り付けられてもよい。
　筐体１０の左側面パネル１２Ｌは、開口部１２ｗを挟んで上下方向に対向する位置に設けられた嵌合孔１２１及びフック部材１２２を有する。嵌合孔１２１及びフック部材１２２は、蓋部５１に係合する第１係合部に相当する。嵌合孔１２１は、筐体１０の前後方向に沿って延びる溝孔（スロット）であり、フック部材１２２は、Ｌ字形状を有し、左側面パネル１２の外面に取り付けられる（図１２、図１３参照）。
　フランジ部５１２には、突起部５３と、係合片５４とを有する。突起部５３及び係合片５４は、上記第１係合部に係合する第２係合部に相当する。突起部５３は、ケース部５１の上部に位置するフランジ部５１２の内面（左側面パネル１２Ｌに対向する面。以下同じ）に設けられ、嵌合孔１２１に嵌合可能に板状に形成される。係合片５４は、ケース部５１の下部に位置するフランジ部５１２の端部（下端部）であり、フック部材１２２に係止可能な板部である。
　フランジ部５１２の内面には、蓋部５１を左側面パネル１２Ｌに密着させるためのシール部材５８が取り付けられている。シール部材５８は、合成ゴム等の弾性体や発泡性ウレタン等の合成樹脂材などの板状あるいはシート状の部材が用いられる。本実施形態では、シール部材５８がフランジ部５１２の内面の複数個所に分割して配置されているが、これに限られず、フランジ部５１２の内面形状に対応する形状に一体形成されてもよい。
　上記第１係合部及び第２係合部の係合により、左側面パネル１２Ｌに対する蓋部５１のネジ固定前の仮止めが可能となる。これにより、蓋部５１の取り付け又は取り外し作業の際に誤って蓋部５１を落下させてしまったとしても、制御部７０とセンサ基板５６の間に接続された配線に過剰なテンションが作用することを防ぐことができる。
　また、上記第１係合部及び第２係合部が開口部１２ｗを挟んで上下方向に対向する位置に設けられているため、室内ユニット１００の上下を反転した状態で室内ユニット１００を製造する場合にも上述と同様な作用効果を得ることができる。
　冷媒センサ５５は、センサ基板５６及びセンサ支持体５２を介して蓋部５１の空間部５１ｓに取り付けられることで、左側面パネル１２Ｌの内側に配置される。図２に示すように、センサユニット５０（蓋部５１）は、配管接続部ＶＬ，ＶＧよりも左側面パネル１２Ｌ側に位置する。これにより、配管接続部ＶＧ、ＶＬにおける冷媒配管の接続作業の際に用いられるレンチなどの工具と蓋部５１との干渉を防いで室内ユニットの設置作業性を確保することができる。
　蓋部５１の空間部５１ｓは、開口部１２ｗを介して熱交換室３０と連通している。したがって室外熱交換器３１または冷媒配管３４１，３４２から熱交換室３０に漏洩した冷媒は、この開口部１２ｗを介して冷媒センサ５５によって検知される。
　ここで、室内熱交換器３１または冷媒配管３４１あるいは折り返し配管部３４２から冷媒が漏洩したとき、その漏洩した冷媒（以下、漏洩冷媒ともいう）はドレンパン３２の内部に溜まる。漏洩冷媒がドレンパン３２の周壁部３２Ｂの上端の高さを超える量にまで達すると、漏洩冷媒はドレンパン３２の周壁部３２Ｂを乗り越えて熱交換室３０の底部を形成する底蓋パネル１３上に流出する。本実施形態では、左側面パネル１２Ｌに対向するドレンパン３２の周壁部３２Ｂの高さが周壁部３２Ｂの他の部分よりも低く形成されているため、ドレンパン３２から溢れ出した冷媒は左側面パネル１２Ｌ側（配管収容部３０Ｐ）に集められる。
　冷媒センサ５５は、図１２に示すように、蓋部５１の空間部５１ｓにおいて左側面パネル１２Ｌに設けられた開口部１２ｗと対向するようにセンサ基板５６に搭載される。また、冷媒センサ５５を設置する高さ位置は、ドレンパン３２の左側面パネル１２Ｌに対向する周壁部３２Ｂの上端よりも低い位置に配置される。これによりドレンパン３２から熱交換室３０へ溢れ出した漏洩冷媒を冷媒センサ５５によって迅速に検知することができる。
　また、冷媒センサ５５は、開口部１２ｗの下方側に位置するようにセンサ支持体５３が蓋部５１に設置される。これにより、Ｒ３２等の空気より比重が重い冷媒が用いられる場合において、開口部１２ｗの下方の冷媒濃度が高くなるため、冷媒の検知をより迅速に行うことができる。
　さらにセンサユニット５０が左側面パネル１２Ｌに密着するシール部材５８を備えている。これにより熱交換室３０から開口部１２ｗへ流出した冷媒がセンサユニット５０との接続部から漏れ出ることを防ぐことができるため、開口部１２ｗに到達した冷媒を冷媒センサ５５によって確実に検知することができる。また、センサユニット５０の外部からセンサユニット５０内への塵埃や結露水の侵入をも防止できるため、冷媒センサ５５の信頼性を確保することができる。
　本実施形態によれば、冷媒センサ５５が蓋部５１に取り付けられているため、蓋部５１を左側面パネル１２Ｌから取り外すことで、冷媒センサ５５を筐体１０から取り外すことができる。これにより冷媒センサ５５の交換作業を容易に行うことができるため、天井裏などの限られたスペースでの作業性の向上を図ることができる。
　さらに本実施形態によれば、ドレンパン３２の流路部３２Ａ２が筐体１０の右側面パネル１２Ｒ側から左側面パネル１２Ｌ側に向かって下向きに傾斜しているため、冷媒センサ５５から離れたエリア（室内熱交換器３１の第２端部３１２）からの漏洩冷媒を流路部３２Ａ２を介して冷媒センサ５５へ導くことができ、当該漏洩冷媒の検知に要する時間を短縮できる。
　室内ユニット１００は、ドレンパン３２から溢れ出した冷媒をセンサユニット５０へ導くガイド部材３５をさらに備えている。図１４Ａは配管収容部３０Ｐの斜視図、図１４Ｂは、図１４Ａにおいて配管収容部３０Ｐに取り付けられたガイド部材３５を取り外して見た時の斜視図、図１５はガイド部材３５が取り付けられた配管収容部３０Ｐを左側面パネル１２Ｌ側から見た斜視図である。
　ガイド部材３５は、室内熱交換器３１の第１端部３１１と左側面パネル１２Ｌとの間（配管収容部３０Ｐ）に配置され、ドレンパン３２から溢れ出した漏洩冷媒を開口部１２ｗ内の冷媒センサ５５へ導くためのものである。
　図１５に示すようにガイド部材３５は、第１ガイド部材３５１と第２ガイド部材３５２の２つの部材で構成されているが、１つの部材で構成されてもよい。ガイド部材３５は、室内熱交換器３１の第１端部３１１をその前端から後端にわたって被覆する。第２ガイド部材３５２には、ドレンパン３２の周壁部３２Ｂから溢れた漏洩冷媒をセンサユニット５０側へ導く側壁部３５２ａを有する。これにより、センサユニット５０が設置された開口部１２ｗへ漏洩冷媒が案内されるため冷媒センサ５５によって漏洩冷媒を迅速に検知することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば以上の実施形態では、天井埋込ダクト型空気調和装置の室内ユニットを例に挙げて説明したが、これに限られず、室内空間に露出する天吊型室内ユニットやダクト型室内ユニットなどの他の室内ユニットにも適用することができる。
　また以上の実施形態では、冷媒センサ５５が左側面パネル１２Ｌの開口部１２ｗと対向する位置に配置されたが（図１２参照）、開口部１２ｗと連通する位置であれば冷媒センサ５５の位置は特に限定されず、例えば図１６に示すように開口部１２ｗよりも上方の位置に配置されてもよい。また、図１７に示すように、冷媒センサ５５は、開口部１２ｗよりも筐体１０の内側（熱交換室３０側）に配置されてもよい。
　さらに以上の実施形態では、室内ユニット１００が横向きに設置される横置き型で説明したが、これに限られず、例えば床面に縦向きに設置される縦置き型の室内ユニットとして使用されてもよい。この場合、吹出口１５ａは、筐体１０の上面に形成される。またドレンパン３２は、図１８に示すように、その最下部の周壁部３２Ｂ４の内面が、漏洩冷媒を冷媒センサ５５へ導く流路部３２Ａ２として機能する。
　１０…筐体
　１２Ｌ…左側面パネル（第１側面部）
　１２Ｒ…右側面パネル（第２側面部）
　１２ｗ…開口部
　１５ａ…吹出口
　３０…熱交換室
　３１…室内熱交換器
　３２…ドレンパン
　３２Ａ…露受面
　３２Ａ１…ガイド面部
　３２Ａ２…流路部
　３２Ｂ…周壁部
　３３…カバー部材
　３５…ガイド部材
　４１…送風ファン
　５０…センサユニット
　５１…蓋体
　５２…センサ支持体
　５５…冷媒センサ
　１００…室内ユニット

Claims (9)

  1. 　室外ユニットに接続可能な冷媒配管が接続される第１端部を有する室内熱交換器と、
    　前記室内熱交換器と前記冷媒配管の一部が配置される熱交換室と、吹出口を有する空気吹出面と、前記空気吹出面の左右方向の両側に位置する第１側面部及び第２側面部とを有する筐体と、
    　前記第１側面部の内側に配置され、前記室内熱交換器または前記冷媒配管から前記熱交換室に漏洩した冷媒を検出する冷媒センサと、
    　前記熱交換室に配置され、前記室内熱交換器から滴下する結露水を受ける露受面を有し、前記露受面が前記第２側面部から前記第１側面部に向かって下向きに傾斜する、ドレンパンと、
    　を備えた空気調和装置の室内ユニット。
  2. 　請求項１に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記室内熱交換器は、前記ドレンパンに接触する後端部と、前記ドレンパンと間隔をおいて対向する前端部とを有し、
    　前記露受面は、前記室内熱交換器の後端部を収容し前記左右方向に延びる流路部を有する
    　空気調和装置の室内ユニット。
  3. 　請求項２に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記露受面は、前記流路部より上方に位置し前記流路部に向かって下向きに傾斜するガイド面部をさらに有する
    　空気調和装置の室内ユニット。
  4. 　請求項２に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記室内熱交換器の前記第１端部とは反対側の第２端部を被覆し、前記第２端部から漏洩した冷媒を前記露受面に向けて誘導するカバー部材をさらに備える
    　空気調和装置の室内ユニット。
  5. 　請求項４に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記室内熱交換器を通して前記吹出口へ風を送る送風ファンをさらに備え、
    　前記カバー部材は、前記室内熱交換器における送風経路の外側に配置される
    　空気調和装置の室内ユニット。
  6. 　請求項４に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記ドレンパンは、前記露受面を囲む周壁部をさらに有し、
    　前記カバー部材の少なくとも一部は、前記周壁部の上端よりも下方に位置する
    　空気調和装置の室内ユニット。
  7. 　請求項１に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、　　
    　前記室内熱交換器の第１端部と前記第１側面部との間に配置され、前記ドレンパンから溢れ出した冷媒を前記冷媒センサへ導くガイド部材をさらに備える
    　空気調和装置の室内ユニット。
  8. 　請求項１に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、　　
    　前記冷媒センサは、前記第１側面部に対向する前記ドレンパンの上端よりも下方に位置する
    　空気調和装置の室内ユニット。
  9. 　請求項６に記載の空気調和装置の室内ユニットであって、
    　前記周壁部のうち前記第１側面部に対向する周壁部分は、他の周壁部分よりも低く形成される
    　空気調和装置の室内ユニット。
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