WO2025150342A1 - 電線搬送装置 - Google Patents
電線搬送装置Info
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- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
Definitions
- the present invention relates to a wire transport device that transports wires.
- wire harnesses have been widely used in which electric wires are passed through a tube-shaped exterior material and a connector is connected to the end.
- a protector made of hard resin and formed into a tube that conforms to the wiring shape of the wire harness and holds the electric wires inside may be attached (see, for example, Patent Document 1).
- the protector In recent years, automation of wire harness manufacturing operations has been progressing.
- the protector In manufacturing a wire harness with a protector as described in Patent Document 1, the protector may be divided into a trough-shaped portion and a cover portion, and the wires for the harness may first be placed in the trough-shaped portion, and then the cover portion may be attached.
- an electric wire conveying device having a conveying mechanism such as a robot arm may be caused to convey an electric wire with an outer casing material and place the electric wire in the trough-shaped portion of a protector set on a fixture plate.
- the ends of the outer casing material may be placed in the trough-shaped portion of the protector together with the electric wire, but if the outer casing material is bent during conveyance, it may be difficult to place the wire in the trough-shaped portion, which is an obstacle to automation.
- the outer casing gripping portion is characterized in that it is equipped with an outer casing gripping main body that grips the outer casing with a pair of gripping pieces, and a pressing portion that is erected on the outer casing gripping main body so as to protrude in the separation direction at a position between the pair of gripping pieces on the base side of the pair of gripping pieces, and that is pressed against the outer circumferential surface of the peripheral wall on the inside of the bend when the wire is in the bent state, thereby linearly extending the outer casing in the separation direction.
- the above-mentioned wire transport device allows wires with outer sheathing to be transported without bending the outer sheathing.
- FIG. 1 is a perspective view showing an electric wire transport device according to an embodiment.
- 2 is a side view of the wire transport device shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow V11 in FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the conveying mechanism shown in FIGS. 1 and 2 conveys the one-end connector gripping portion and the exterior material gripping portion to cause each gripping portion to grip each gripping object.
- FIG. FIG. 4 is an enlarged perspective view showing an exterior material gripping portion shown in FIGS. 1 to 3 .
- FIG. 5 is a diagram showing a portion near a pair of gripping pieces in the exterior material gripping portion shown in FIG. 4, together with the corrugated tube to be gripped, in a top view seen from the direction of arrow V12 in FIG.
- the conveying mechanism 14 lowers the tip movable part 141 rearward in the approach direction D15, and the corrugated tube W12 is removed from the wire holding mechanism 2. Furthermore, in the vertical direction D17, the tip movable part 141 descends to a position where the first holding plate 141a faces the other end connector W16, and at that position, the other end connector W16 is gripped (not shown) by the other end connector gripping part 12. After gripping the other end connector W16 and removing it from the wire holding mechanism 2, the wire conveying device 1 holds the wire W11 in a bent U-shape as shown in FIG. 1 and conveys it to the jig plate W14.
- the corrugated tube W12 is transported by the electric wire transport device 1 to the gutter-shaped portion W131 of the protector W13 set on the jig plate W14, and its end is placed in the gutter-shaped portion W131 together with the electric wire W11.
- the corrugated tube W12 is bent during transport, it may be difficult to accommodate it in the gutter-shaped portion W131, which will be an obstacle to automating the manufacturing process of the wire harness W1.
- the corrugated tube W12 is stretched in a straight line by the following configuration in the exterior material gripping portion 13.
- Figure 4 is an enlarged perspective view of the exterior material gripping portion shown in Figures 1 to 3.
- Figure 5 shows the vicinity of a pair of gripping pieces in the exterior material gripping portion shown in Figure 4, together with the corrugated tube to be gripped, in a top view as seen from the direction of arrow V12 in Figure 4 and a front view as seen from the direction of arrow V13.
- the exterior material gripping unit 13 includes a pair of gripping pieces 131, a gripping piece drive unit 132, a transport connection unit 133, a pressing unit 134, an approach direction insertion plate 135, and a pair of gripping direction insertion plates 136.
- the pair of gripping pieces 131, the gripping piece drive unit 132, and the transport connection unit 133 constitute an exterior material gripping main body unit 137 that grips the corrugated tube W12 with the pair of gripping pieces 131.
- the pair of gripping pieces 131 are a pair of arm parts that grip the corrugated tube W12 in an exterior gripping direction D13 that intersects with the approach direction D15 to the corrugated tube W12 and follows the diameter of the peripheral wall W121.
- Each gripping piece 131 has a bent shape that is recessed toward the rear side in the exterior gripping direction D13 at its midpoint, and grips the corrugated tube W12 so that it fits into this recess at its midpoint.
- the gripping piece drive unit 132 is a drive mechanism that holds the pair of gripping pieces 131 and moves the pair of gripping pieces 131 in the exterior gripping direction D13 to grip the tube.
- the transport connection unit 133 is a rectangular block-shaped part that connects the gripping piece drive unit 132 to the first holding plate 141a in the tip movable part 141 of the transport mechanism 14.
- the pressing portion 134 plays a role in extending the corrugated tube W12 in a straight line when the electric wire W11 is bent in the exterior material gripping portion 13.
- the pressing portion 134 is erected on the exterior material gripping main body 137 at a position between the pair of gripping pieces 131 on the base side of the pair of gripping pieces 131 so as to protrude in the separation direction D16 that intersects both the approach direction D15 and the exterior gripping direction D13.
- the pressing portion 134 presses against the outer circumferential surface W121a of the peripheral wall W121 of the corrugated tube W12 on the inside of the bend, thereby extending the corrugated tube W12 in a straight line in the separation direction D16.
- the pressing portion 134 is an L-shaped metal piece, and the part that contacts the horizontal bar of the L is screwed and fixed to the exterior material gripping main body 137 via the approach direction insertion plate 135.
- the portion of the pressing portion 134 that comes into contact with the vertical bar of the L-shape is a rib-shaped portion that intersects with the approach direction D15 and extends in the separation direction D16.
- the outer wall surface 134a on the front side of the rib-shaped portion in the approach direction D15 is pressed against the outer circumferential surface W121a of the corrugated tube W12.
- the approach direction insertion plate 135 is a plate portion fixed to the gripping piece drive unit 132 so as to extend forward in the approach direction D15 in a rectangular plate shape at the base side of the pair of gripping pieces 131.
- the corrugated tube W12 is a bellows-shaped member having peaks W121b and valleys W121c on its outer surface W121a in the axial direction D19.
- the front edge portion 135a in the approach direction D15 of the approach direction insertion plate 135 is inserted in the approach direction D15 into the valley portion W121c on the outer surface W121a of the corrugated tube W12.
- edge portion 135a of the approach direction insertion plate 1335 By inserting the edge portion 135a of the approach direction insertion plate 135, misalignment of the corrugated tube W12 in the axial direction D19 is suppressed.
- the edge 135a of the approach direction insertion plate 135 extends in a straight line intersecting the approach direction D15 and has a tapered shape in which the plate thickness gradually decreases toward the front side of the approach direction D15, and is guided and inserted into the valley portion W121c by this tapered shape.
- the pair of gripping direction insertion plates 136 are plate portions fixed to each of the pair of gripping pieces 131 so as to protrude forward from each of the pair of gripping pieces 131 in the exterior gripping direction D13.
- the front edge portion 136a in the exterior gripping direction D13 is inserted into the valley portion W121c in the outer circumferential surface W121a of the corrugated tube W12 in the exterior gripping direction D13.
- the insertion of the edge portions 136a of the pair of gripping direction insertion plates 136 also suppresses misalignment in the axial direction D19 of the corrugated tube W12.
- each gripping direction insertion plate 136 extends in a bent shape that intersects with the exterior gripping direction D13 and is recessed halfway to the rear side of the exterior gripping direction D13. Furthermore, each edge 136a has a tapered shape in which the plate thickness gradually decreases toward the front side in the exterior gripping direction D13.
- the electric wire W11 with the corrugated tube W12 is conveyed with the one-end connector W15 held by the one-end connector gripping portion 11 and the corrugated tube W12 held by the outer casing gripping portion 13. Then, depending on the positional relationship between the holding position P11 of the one-end connector gripping portion 11 and the holding position P13 of the outer casing gripping portion 13, the electric wire W11 is bent backward in the approach direction D15 from the corrugated tube W12 to the one-end connector W15. At this time, the pressing portion 134 provided on the outer casing gripping portion 13 is pressed against the outer circumferential surface W121a of the corrugated tube W12 on the inside of the bend.
- the gripping positions of the one-end connector W15 and the corrugated tube W12 for appropriately bending the electric wire W11 and extending the corrugated tube W12 in a straight line will be positions that correspond to the above-mentioned distance for each part number.
- Fig. 6 is a diagram showing how the one-end connector and the corrugated tube are each gripped when the distance between the one-end connector and the corrugated tube of the electric wire is a predetermined first distance.
- Fig. 7 is a diagram showing how the one-end connector and the corrugated tube are each gripped when the distance between the one-end connector and the corrugated tube of the electric wire is a second distance that is shorter than the first distance shown in Fig. 6.
- the electric wire conveying device 1 of this embodiment in the case of the first distance L1 shown in Figure 6, there is a margin of length of the electric wire W11 between the gripping positions of the one-end connector W15 and the corrugated tube W12.
- the one-end connector gripping portion 11 grips the one-end connector W15 and the outer casing gripping portion 13 grips the corrugated tube W12 and the electric wire W11 is bent rearward in the approach direction D15, the electric wire W11 is in a curved bent state between the gripping positions.
- the conveying mechanism 14 appropriately adjusts the position of the outer casing gripping portion 13 in the vertical direction D16 after the one-end connector gripping portion 11 grips the corrugated tube W12.
- the corrugated tube W12 is held so that the electric wire W11 is appropriately bent and the corrugated tube W12 is extended in a straight line.
- the position of the outer casing gripping portion 13 is adjusted, and the corrugated tube W12 is also extended in a straight line while appropriately bending the electric wire W11.
- Such adjustment of the distance between the one-end connector W15 and the corrugated tube W12, i.e., according to the product number, is made possible by the following configuration of the electric wire transport device 1 of this embodiment. That is, in this embodiment, due to the above-mentioned positional relationship between the one-end connector gripping portion 11 and the exterior material gripping portion 13, the one-end connector W15 is gripped by the one-end connector gripping portion 11 and the corrugated tube W12 is gripped by the exterior material gripping portion 13 separately, not simultaneously.
- This separate gripping allows the transport mechanism 14 to transport the one-end connector gripping portion 11 and the exterior material gripping portion 13 to positions according to the respective distances, thereby appropriately bending the electric wire W11 while stretching the corrugated tube W12 in a straight line for transport.
- the wire transport device 1 of this embodiment can transport the wire W11 with the corrugated tube W12 attached without bending the corrugated tube W12.
- the outer wall surface 134a of the rib-shaped portion of the pressing portion 134 is pressed against the outer circumferential surface W121a of the corrugated tube W12.
- the pressing portion 134 is pressed against the outer wall surface 134a of the rib-shaped portion. Pressing against this surface allows the corrugated tube W12 to be stretched in a straight line in a stable manner, compared to, for example, a case in which a rod-shaped portion is pressed against the outer circumferential surface W121a.
- the exterior material gripping portion 13 is equipped with an approach direction insertion plate 135.
- this approach direction insertion plate 135 has an edge portion 135a inserted into the valley portion W121c of the corrugated tube W12, suppressing misalignment in the axial direction D19 of the corrugated tube W12.
- the approach direction insertion plate 135 suppresses misalignment during gripping, allowing the pressing portion 134 to be stably pressed against the outer peripheral surface W121a of the corrugated tube W12.
- the edge portion 135a of the approach direction insertion plate 135 is linear and tapered. With this configuration, the edge portion 135a of the approach direction insertion plate 135 is effectively guided into the valley portion W121c of the corrugated tube W12 and inserted.
- the exterior material gripping portion 13 is equipped with a pair of gripping direction insertion plates 136.
- the edge portions 136a of the pair of gripping direction insertion plates 136 are inserted into the valley portions W121c of the corrugated tube W12, suppressing misalignment in the axial direction D19 of the corrugated tube W12.
- the pair of gripping direction insertion plates 136 suppress misalignment during gripping, allowing the pressing portion 134 to be stably pressed against the outer peripheral surface W121a of the corrugated tube W12.
- edge portions 136a of the pair of gripping direction insertion plates 136 are bent and tapered. With this configuration, the edge portions 136a of the pair of gripping direction insertion plates 136 are effectively guided and inserted into the valley portions W121c of the corrugated tube W12.
- the transport mechanism 14 holds the other-end connector gripping portion 12 that grips the other-end connector W16 so that it is aligned next to the exterior material gripping portion 13 in the arrangement direction D14 along the exterior gripping direction D13.
- the above-described embodiment merely shows a typical form of the electric wire transport device.
- the electric wire transport device is not limited to this, and can be implemented in various modifications.
- an example of an electric wire transport device is an electric wire transport device 1 that stores the end of a corrugated tube W12 as an exterior material attached to an electric wire W11 in a trough-shaped portion W131 of a protector W13 on a fixture plate W14 together with the electric wire W11.
- the electric wire transport device is not limited to this, and the transport destination can be set arbitrarily as long as it requires transporting the exterior material without bending it.
- an electric wire transport device 1 that transports an electric wire W11 to which a corrugated tube W12 is attached as an exterior material is exemplified as an example of an electric wire transport device.
- the electric wire transport device is not limited to this, and the exterior material attached to the electric wire to be transported may be other exterior materials such as a twisted tube as long as it is a tubular exterior material.
- the pressing portion 134 in which the outer wall surface 134a of the rib-shaped portion is pressed against the outer peripheral surface W121a of the corrugated tube W12 (exterior material) is exemplified as an example of a pressing portion.
- the pressing portion is not limited to this, and may be, for example, a rod-shaped portion pressed against the outer peripheral surface of the exterior material, and the specific shape, etc., is not important.
- the pressing portion 134 against which the outer wall surface 134a of the rib-shaped portion is pressed allows the corrugated tube W12 to be stably extended in a straight line by pressing with a surface.
- an exterior material gripping portion 13 equipped with an approach direction insertion plate 135 whose edge portion 135a is inserted into the valley portion W121c of the corrugated tube W12 is exemplified.
- the exterior material gripping portion is not limited to this, and an approach direction insertion plate for suppressing axial misalignment may not be provided.
- the pressing portion 134 can be stably pressed against the outer peripheral surface W121a of the corrugated tube W12.
- an approach direction insertion plate 135 having a linear tapered edge 135a is exemplified as an example of an approach direction insertion plate.
- the approach direction insertion plate is not limited to this, and the specific shape of the edge is not important as long as it can be inserted into the valley portion of the corrugated tube.
- this edge 135a can be effectively guided and inserted into the valley portion W121c of the corrugated tube W12.
- an exterior material gripping portion 13 equipped with a pair of gripping direction insertion plates 136 whose end edges 136a are inserted into the valley portions W121c of the corrugated tube W12 is exemplified.
- the exterior material gripping portion is not limited to this, and a pair of gripping direction insertion plates for suppressing axial misalignment may not be provided.
- the pressing portion 134 can be stably pressed against the outer peripheral surface W121a of the corrugated tube W12.
- a pair of gripping direction insertion plates 136 in which each edge portion 136a is curved and tapered is exemplified as an example of a pair of gripping direction insertion plates.
- the pair of gripping direction insertion plates is not limited to this, and the specific shape of the edge portion is not important as long as it can be inserted into the valley portion of the corrugated tube.
- each edge portion 136a of the pair of gripping direction insertion plates 136 curved and tapered each edge portion 136a can be effectively guided and inserted into the valley portion W121c of the corrugated tube W12.
- an example of an electric wire transport device is an electric wire transport device 1 equipped with an other-end connector gripping portion 12 that is held by the transport mechanism 14 so as to be aligned next to the exterior material gripping portion 13 and grips the other-end connector W16.
- the electric wire transport device is not limited to this, and the connector gripping mechanism may be equipped with only a one-end connector gripping portion.
- the electric wire W11 can be bent into a U-shape suitable for transport while the corrugated tube W12 can be effectively extended in a straight line.
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Abstract
外装材付きの電線を、外装材を曲げずに搬送することができる電線搬送装置を提供する。一端側コネクタ把持部(11)及び外装材把持部(13)を搬送機構(14)が保持して搬送する電線搬送装置(1)では、一端側コネクタ把持部(11)が一端側コネクタ(W15)を把持して外装材把持部(13)がコルゲートチューブ(W12)(外装材)を把持すると電線(W11)が屈曲状態となり、外装材把持部(13)に、電線(W11)が屈曲状態となったときに屈曲の内側でコルゲートチューブ(W12)(外装材)周壁の外周面に押し当てられることでコルゲートチューブ(W12)(外装材)を直線状に延ばす押当て部(134)が設けられていることを特徴とする。
Description
本発明は、電線を搬送する電線搬送装置に関するものとなっている。
従来、チューブ状の外装材に電線が通されて端部にコネクタが接続されたワイヤハーネスが広く用いられている。このとき、更なる保護等のために、硬質の樹脂で、ワイヤハーネスの配策形状に沿った筒状に形成されて内側に電線を収めるプロテクタを組付けるといったことが行われる場合がある(例えば、特許文献1参照。)。
近年、ワイヤハーネスの製造作業の自動化が進められている。このとき、特許文献1に記載されているようなプロテクタ付きのワイヤハーネスを製造する際には、プロテクタを樋状部分とカバー部分とに分割しておき、まず樋状部分にハーネス用の電線を収め、その後にカバー部分を取り付ける等といった作業が行われることがある。このような作業を自動化する際には、ロボットアーム等の搬送機構を有する電線搬送装置に、外装材付きの電線を搬送して治具板上にセットされたプロテクタの樋状部分に電線を収めるといった動作を行わせる場合がある。ここで、外装材は、その端部等が電線とともにプロテクタの樋状部分に収められることがあるが、搬送中の外装材が曲がっていると樋状部分への収容が困難となる可能性があり、自動化の妨げとなっている。
従って、本発明は、上記のような問題に着目し、外装材付きの電線を、外装材を曲げずに搬送することができる電線搬送装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、電線搬送装置は、チューブ状の外装材に通され、少なくとも一端側にコネクタが接続された電線の搬送のために、当該電線における一端側コネクタを把持する一端側コネクタ把持部と、前記電線の搬送のために、前記外装材を把持する機構部位であって、前記外装材の周壁に近づく接近方向に前記外装材へと近付けられ、前記接近方向と交差するとともに前記周壁の直径に沿った外装把持方向に前記外装材を把持する外装材把持部と、前記一端側コネクタ把持部及び前記外装材把持部を保持して搬送する機構部位であり、前記一端側コネクタ把持部の保持位置が前記外装材把持部の保持位置に対し、前記接近方向及び前記外装把持方向の両方と交差する離隔方向に離れるとともに前記接近方向の後方側に位置しており、前記一端側コネクタ把持部が前記一端側コネクタを把持して前記外装材把持部が前記外装材を把持すると前記外装材から前記一端側コネクタに掛けて前記電線が前記接近方向の後方側へと曲げられた屈曲状態となる搬送機構と、を備え、前記外装材把持部が、一対の把持片で前記外装材を把持する外装材把持本体部と、前記一対の把持片の根本側で当該一対の把持片の相互間となる位置で前記離隔方向に突出するように前記外装材把持本体部に立設され、前記電線が前記屈曲状態となったときに屈曲の内側で前記周壁の外周面に押し当てられることで前記外装材を前記離隔方向に直線状に延ばす押当て部と、を備えていることを特徴とする。
上述の電線搬送装置によれば、外装材付きの電線を、外装材を曲げずに搬送することができる。
以下、電線搬送装置の一実施形態について説明する。
図1は、一実施形態に係る電線搬送装置を示す斜視図である。図2は、図1に示されている電線搬送装置を、図1中の矢印V11方向から見た側面図である。
本実施形態の電線搬送装置1は、プロテクタW13付きのワイヤハーネスW1を製造するために、チューブ状の外装材としてのコルゲートチューブW12に通され両端側にコネクタが接続された電線W11を搬送する装置である。この電線搬送装置1は、カバー部分W132が外されて治具板W14上に設置されたプロテクタW13の樋状部分W131にコルゲートチューブW12の端部を電線W11とともに収めるべく、電線W11の搬送を行う。電線搬送装置1は、一端側コネクタ把持部11と、他端側コネクタ把持部12と、外装材把持部13と、搬送機構14と、を備えている。尚、図2では、矢印V11方向に横並びとなるように配列された他端側コネクタ把持部12及び外装材把持部13のうち、他端側コネクタ把持部12が、奥側の外装材把持部13が見えるように除かれた状態で電線搬送装置1が示されている。
一端側コネクタ把持部11は、電線W11の搬送のために、当該電線W11における一端側コネクタW15を把持する機構部位である。一端側コネクタW15は、矩形ブロック状の外観を有しており、一端側コネクタ把持部11は、二対の把持片111で、一端側コネクタW15の幅に沿った一端側把持方向D11に把持する。
他端側コネクタ把持部12は、電線W11の搬送のために、一端側コネクタW15とは異なる他端側コネクタW16を把持する機構部位である。他端側コネクタW16は、矩形ブロック状の外観を有しており、他端側コネクタ把持部12は、二対の把持片121で、他端側コネクタW16の幅に沿った他端側把持方向D12に把持する。
外装材把持部13は、電線W11の搬送のために、コルゲートチューブW12を把持する機構部位である。外装材把持部13は、一対の把持片131でコルゲートチューブW12をその周壁W121の直径に沿った外装把持方向D13に把持する。
搬送機構14は、一端側コネクタ把持部11、他端側コネクタ把持部12、及び外装材把持部13を保持して搬送する機構部位であり、多関節のロボットアームとなっている。一端側コネクタ把持部11、他端側コネクタ把持部12、及び外装材把持部13は、この搬送機構14における先端可動部141に、次のような位置関係で保持されている。
搬送機構14の先端可動部141は、他端側コネクタ把持部12及び外装材把持部13を保持する第1保持プレート141aと、一端側コネクタ把持部11を保持する第2保持プレート141bと、を備えている。第1保持プレート141aには、他端側把持方向D12及び外装把持方向D13を互いに同方向とし、他端側把持方向D12及び外装把持方向D13に沿った配列方向D14について外装材把持部13の隣に並ぶように他端側コネクタ把持部12が保持されている。第1保持プレート141aは、このような保持を可能とするように、配列方向D14に延在する長方形板となっている。外装材把持部13や他端側コネクタ把持部12に把持を行わせる際には、搬送機構14は、第1保持プレート141aを各把持対象と対面させて当該把持対象へと近付ける接近方向D15へと動かす。これにより、外装材把持部13はコルゲートチューブW12の周壁W121に近づく接近方向D15にコルゲートチューブW12へと近付けられる。そして、十分に近づけられた位置で、外装材把持部13は、この接近方向D15と交差するとともに周壁W121の直径に沿った外装把持方向D13にコルゲートチューブW12を把持する。同様に、他端側コネクタ把持部12も、接近方向D15と交差するとともに他端側コネクタW16の幅に沿った他端側把持方向D12に他端側コネクタW16を把持する。
搬送機構14の先端可動部141における第2保持プレート141bには、一端側コネクタ把持部11の保持位置P11が外装材把持部13の保持位置P13に対して次のような位置関係となるように一端側コネクタ把持部11が保持されている。即ち、第2保持プレート141bにおける一端側コネクタ把持部11の保持位置P11は、第1保持プレート141aにおける外装材把持部13の保持位置P13に対し、接近方向D15及び外装把持方向D13の両方と交差する離隔方向D16に離れている。更に、一端側コネクタ把持部11の保持位置P11は、外装材把持部13の保持位置P13に対し、接近方向D15の後方側に位置している。このような保持を行うために、第2保持プレート141bは、第1保持プレート141aにおける外装材把持部13の保持側から、離隔方向D16及び接近方向D15の後方側へと傾斜した状態で延出した長方形板となっている。一端側コネクタ把持部11は、この第2保持プレート141bにおける延出端側の保持位置P11に保持されている。本実施形態では、第2保持プレート141bの傾斜角θ11は、第1保持プレート141aに対して離隔方向D16及び接近方向D15の後方側に略45°の角度となっている。そして、第1保持プレート141a及び第2保持プレート141bが、両者を繋ぐ連結ブロック141cとともに一体成形されて先端可動部141を構成している。
搬送機構14は、以上に説明した先端可動部141で一端側コネクタ把持部11、他端側コネクタ把持部12、及び外装材把持部13を保持するとともに、次のように搬送して各把持部に各把持対象を把持させる。
図3は、図1及び図2に示されている搬送機構が一端側コネクタ把持部及び外装材把持部を搬送して各把持部に各把持対象を把持させる様子を示した図である。
この図3に示されているように、本実施形態では、コルゲートチューブW12付きの電線W11が、重力に沿った上下方向D17に直線状に延ばされた状態で、電線保持機構2によって保持される。電線W11は、一端側コネクタW15を上側とし、図3では図示が省略されている他端側コネクタW16を下側として直線状に保持されており、電線W11の中途位置に取り付けられたコルゲートチューブW12も上下のコネクタとともに保持されている。このように保持された電線W11の各所に対する把持は、まず、一端側コネクタ把持部11による一端側コネクタW15の把持(ステップS11)、外装材把持部13によるコルゲートチューブW12の把持(ステップS12)の順で行われる。
ステップS11の段階では、搬送機構14は、先端可動部141を、第2保持プレート141bが把持対象である一端側コネクタW15と対面するように動かす。その後、一端側コネクタ把持部11を一端側コネクタW15の把持位置まで接近方向D15へと移動させる。把持位置に達すると一端側コネクタ把持部11が二対の把持片111を動かして一端側コネクタW15を把持する。
ステップS12の段階では、搬送機構14は、先端可動部141を、接近方向D15の後方側に向かう回動方向D18に回動させて一端側コネクタW15を電線保持機構2から外すとともに、外装材把持部13を接近方向D15に沿う向きに向かせる。先端可動部141の回動は、第2保持プレート141bの傾斜角θ11に応じて略45°で行われる。この回動とともに、搬送機構14は、先端可動部141を、上下方向D17に動かして外装材把持部13を、上下方向D17についてコルゲートチューブW12の把持に最適な位置へと位置合わせする。その後、外装材把持部13をコルゲートチューブW12の把持位置まで接近方向D15へと移動させる。把持位置に達すると外装材把持部13が一対の把持片131を動かしてコルゲートチューブW12を把持する。
ステップS12の後、搬送機構14によって先端可動部141が接近方向D15の後方側へと下げられてコルゲートチューブW12が電線保持機構2から外される。更に、上下方向D17について、第1保持プレート141aが他端側コネクタW16と対面する位置まで先端可動部141が下降し、その位置で、他端側コネクタ把持部12による他端側コネクタW16の把持(不図示)が行われる。この他端側コネクタW16の把持と電線保持機構2からの取外しを経て、電線搬送装置1によって、図1に示されているように電線W11がU字状に曲げられた状態で保持されて治具板W14へと搬送されることとなる。
このとき、一端側コネクタ把持部11の保持位置P11と外装材把持部13の保持位置P13との上述した位置関係により、これら2つの把持部で把持された電線W11は次のような状態となる。即ち、このとき(ステップS12)の電線W11は、コルゲートチューブW12から一端側コネクタW15に掛けて接近方向D15の後方側へと曲げられた屈曲状態となる。電線W11が屈曲状態となることで、コルゲートチューブW12にも、電線W11と同様に曲げようとする力が掛かる。上述したように、本実施形態では、コルゲートチューブW12は、電線搬送装置1によって、治具板W14上にセットされたプロテクタW13の樋状部分W131まで運ばれ、その端部が電線W11とともに樋状部分W131に収められる。このとき、搬送中のコルゲートチューブW12が曲がっていると樋状部分W131への収容が困難となる可能性があり、ワイヤハーネスW1の製造作業の自動化の障害となる。このような障害を廃して自動化を進めるために、本実施形態では、外装材把持部13における次のような構成によりコルゲートチューブW12が直線状に延ばされることとなっている。
図4は、図1~図3に示されている外装材把持部を拡大して示した拡大斜視図である。また、図5は、図4に示されている外装材把持部における一対の把持片の近傍部分を、把持対象のコルゲートチューブとともに、図4中の矢印V12方向から見た上面図と、矢印V13方向から見た正面図とで示した図である。
外装材把持部13は、一対の把持片131、把持片駆動部132、搬送連結部133、押当て部134、接近方向差入れ板135、及び一対の把持方向差入れ板136を備えている。これらのうち、一対の把持片131、把持片駆動部132、及び搬送連結部133が、一対の把持片131でコルゲートチューブW12を把持する外装材把持本体部137を構成している。
一対の把持片131は、コルゲートチューブW12への接近方向D15と交差するとともにその周壁W121の直径に沿った外装把持方向D13にコルゲートチューブW12を把持する一対のアーム部位である。各把持片131は、中途で外装把持方向D13の後方側へと凹んだ屈曲形状を有しており、この中途の凹みにコルゲートチューブW12を収めるように把持を行う。把持片駆動部132は、一対の把持片131を保持するとともに、これら一対の把持片131を外装把持方向D13に移動させて把持を行わせる駆動機構である。搬送連結部133は、把持片駆動部132を搬送機構14の先端可動部141における第1保持プレート141aに連結する矩形ブロック状の部位となっている。
押当て部134は、外装材把持部13において、電線W11が屈曲状態となったときにコルゲートチューブW12を直線状に延ばす役割を担っている。押当て部134は、一対の把持片131の根本側で当該一対の把持片131の相互間となる位置で、接近方向D15及び外装把持方向D13の両方と交差する離隔方向D16に突出するように外装材把持本体部137に立設されている。この押当て部134は、電線W11が上述の屈曲状態となったときに屈曲の内側でコルゲートチューブW12の周壁W121の外周面W121aに押し当てられることでコルゲートチューブW12を離隔方向D16に直線状に延ばす。押当て部134は、L字状の金属片であり、L字の横棒に当たる部分が、接近方向差入れ板135を介して外装材把持本体部137にネジ止め固定されている。そして、押当て部134におけるL字の縦棒に当たる部分が、接近方向D15と交差するとともに離隔方向D16に延在するリブ状の部位となっている。このリブ状の部位における接近方向D15の前方側の外壁面134aがコルゲートチューブW12の外周面W121aに押し当てられる。
接近方向差入れ板135は、一対の把持片131の根本側で接近方向D15の前方側へと矩形板状に張り出すように把持片駆動部132に固定された板部位である。コルゲートチューブW12は、外周面W121aに山部W121bと谷部W121cが軸方向D19に連続した蛇腹状の部材である。一対の把持片131がこのコルゲートチューブW12を把持する際には、接近方向差入れ板135における接近方向D15の前方側の端縁部135aがコルゲートチューブW12の外周面W121aにおける谷部W121cに接近方向D15へと差し入れられる。この接近方向差入れ板135の端縁部135aの差入れにより、コルゲートチューブW12の軸方向D19の位置ずれが抑えられる。また、接近方向差入れ板135の端縁部135aは、接近方向D15と交差して直線状に延在するとともに、接近方向D15の前方側に掛けて板厚が漸減するテーパ形状となっており、このテーパ形状によって谷部W121cへと案内されて差し入れられる。
一対の把持方向差入れ板136は、一対の把持片131それぞれから外装把持方向D13の前方側へと張り出すように各把持片131に固定された板部位である。一対の把持片131がコルゲートチューブW12を把持する際には、外装把持方向D13の前方側の端縁部136aがコルゲートチューブW12の外周面W121aにおける谷部W121cに外装把持方向D13へと差し入れられる。本実施形態では、これら一対の把持方向差入れ板136の端縁部136aの差入れによっても、コルゲートチューブW12の軸方向D19の位置ずれが抑えられる。また、各把持方向差入れ板136の端縁部136aは、外装把持方向D13と交差しつつ、中途で外装把持方向D13の後方側へと凹んだ屈曲形状で延在している。更に、各端縁部136aは、外装把持方向D13の前方側に掛けて板厚が漸減するテーパ形状となっている。一対の把持片131がコルゲートチューブW12を把持する際には、一対の把持方向差入れ板136の端縁部136aにおける中途の凹みにコルゲートチューブW12を収めつつ端縁部136aがテーパ形状によって谷部W121cへと案内されて差し入れられる。
以上に説明した電線搬送装置1によれば、一端側コネクタW15が一端側コネクタ把持部11で把持されるとともにコルゲートチューブW12が外装材把持部13で把持された状態で、コルゲートチューブW12付きの電線W11が搬送されることとなる。そして、一端側コネクタ把持部11の保持位置P11と外装材把持部13の保持位置P13との位置関係によって、コルゲートチューブW12から一端側コネクタW15に掛けて電線W11が接近方向D15の後方側へと曲げられた屈曲状態となる。このとき、外装材把持部13に設けられた押当て部134が、屈曲の内側でコルゲートチューブW12の外周面W121aに押し当てられる。この押当てにより、コルゲートチューブW12が直線状に延ばされ、電線W11の搬送はコルゲートチューブW12がこのように直線状に延ばされた状態で行われることとなる。ワイヤハーネスW1の自動化された製造作業においては、この直線状に延ばされた状態で搬送されるコルゲートチューブW12の端部が、治具板W14上のプロテクタW13の樋状部分W131に収められることとなる。
ここで、例えば一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12との距離が互いに異なる複数品番に対応する場合がある。このような場合、電線W11を適切に屈曲させつつコルゲートチューブW12を直線状に延ばすための一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12の把持位置は、各品番における上記の距離に応じた位置となる。
図6は、電線における一端側コネクタとコルゲートチューブとの距離が所定の第1距離の場合に、一端側コネクタとコルゲートチューブが各々把持された様子を示した図である。また、図7は、電線における一端側コネクタとコルゲートチューブとの距離が図6に示されている第1距離よりも短い第2距離の場合に、一端側コネクタとコルゲートチューブが各々把持された様子を示した図である。
本実施形態の電線搬送装置1では、図6に示されている第1距離L1の場合、一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12の把持位置の相互間に電線W11の長さの余裕がある。この場合には、一端側コネクタ把持部11が一端側コネクタW15を把持し、外装材把持部13がコルゲートチューブW12を把持して電線W11が接近方向D15の後方側へと曲げられると、把持位置の相互間で電線W11が湾曲した屈曲状態となる。これに対し、図7に示されている短い第2距離L2の場合、一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12の把持位置が、図6のときと同じ位置だと相互間に電線W11の長さの余裕が少なくなる。押当て部134によってコルゲートチューブW12が直線状に延ばされるので、電線W11はコルゲートチューブW12の端部で屈曲し、一端側コネクタW15まで略直線状に延びた屈曲状態となる。この図7の例よりも一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12との距離が短くなり過ぎる場合には、搬送機構14によって一端側コネクタ把持部11による把持の後に、外装材把持部13の位置が上下方向D16に適宜に調節される。この上下方向D16の調節により、電線W11を適切に屈曲させつつコルゲートチューブW12を直線状に延ばすようにコルゲートチューブW12が保持されることとなる。また、逆に、一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12との距離が長くなり過ぎる場合にも、外装材把持部13の位置が調節され、やはり、電線W11を適切に屈曲させつつコルゲートチューブW12を直線状に延ばされることとなる。
このような一端側コネクタW15とコルゲートチューブW12との距離、即ち品番に応じた調節は、本実施形態の電線搬送装置1における次の構成によって可能となっている。即ち、本実施形態では、一端側コネクタ把持部11と外装材把持部13との上記の位置関係のために、一端側コネクタ把持部11による一端側コネクタW15の把持と外装材把持部13によるコルゲートチューブW12の把持は、同時ではなく個別に行われる。この個別の把持により、搬送機構14が各距離に応じた位置へと一端側コネクタ把持部11と外装材把持部13を運ぶことで電線W11を適切に屈曲させつつコルゲートチューブW12を直線状に延ばして搬送することができる。
以上に説明したように、本実施形態の電線搬送装置1によれば、コルゲートチューブW12付きの電線W11を、コルゲートチューブW12を曲げずに搬送することができる。
ここで、本実施形態では、押当て部134が有するリブ状の部位の外壁面134aがコルゲートチューブW12の外周面W121aに押し当てられる。この構成によれば、押し当て部134が、リブ状の部位の外壁面134aという面で押し当てられることとなる。この面での押当てにより、例えば棒状の部位が線で押し当てられる場合等と比較して、コルゲートチューブW12を安定的に直線状に延ばすことができる。
また、本実施形態では、外装材把持部13が接近方向差入れ板135を備えている。この接近方向差入れ板135は、外装材把持部13による把持時に、コルゲートチューブW12の谷部W121cに端縁部135aが差し入れられてコルゲートチューブW12の軸方向D19の位置ずれを抑える。この構成によれば、接近方向差入れ板135が把持時の位置ずれを抑えることで、押当て部134をコルゲートチューブW12の外周面W121aに安定的に押し当てることができる。
また、本実施形態では、接近方向差入れ板135の端縁部135aが直線状でテーパ形状となっている。この構成によれば、接近方向差入れ板135の端縁部135aが効果的にコルゲートチューブW12の谷部W121cへと案内されて差し入れられることとなる。
また、本実施形態では、外装材把持部13が一対の把持方向差入れ板136を備えている。これら一対の把持方向差入れ板136は、外装材把持部13の一対の把持片131による把持時に、コルゲートチューブW12の谷部W121cに端縁部136aが差し入れられてコルゲートチューブW12の軸方向D19の位置ずれを抑える。この構成によれば、一対の把持方向差入れ板136が把持時の位置ずれを抑えることで、押当て部134をコルゲートチューブW12の外周面W121aに安定的に押し当てることができる。
また、本実施形態では、一対の把持方向差入れ板136の各端縁部136aが屈曲形状でテーパ形状となっている。この構成によれば、一対の把持方向差入れ板136それぞれの端縁部136aが効果的にコルゲートチューブW12の谷部W121cへと案内されて差し入れられることとなる。
また、本実施形態では、搬送機構14に、外装把持方向D13に沿った配列方向D14について外装材把持部13の隣に並ぶように、他端側コネクタW16を把持する他端側コネクタ把持部12が保持されている。この構成によれば、一端側コネクタ把持部11及び他端側コネクタ把持部12での両端把持と外装材把持部13での中間把持により、電線W11を搬送に適したU字状に曲げつつ、コルゲートチューブW12を効果的に直線状に延ばすことができる。
尚、以上に説明した実施形態は電線搬送装置の代表的な形態を示したに過ぎない。電線搬送装置は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。
例えば、上述した実施形態では、電線搬送装置の一例として、電線W11に取り付けられた外装材としてのコルゲートチューブW12の端部を、治具板W14上のプロテクタW13の樋状部分W131に電線W11とともに収める電線搬送装置1が例示されている。しかしながら、電線搬送装置は、これに限るものではなく、その搬送先については、外装材を曲げずに搬送することを要するものであれば任意に設定し得るものである。
また、上述した実施形態では、電線搬送装置の一例として、外装材としてコルゲートチューブW12が取り付けられた電線W11を搬送する電線搬送装置1が例示されている。しかしながら、電線搬送装置は、これに限るものではなく、搬送対象の電線に取り付けられる外装材は、チューブ状の外装材であれば例えばツイストチューブ等といった他の外装材であってもよい。
また、上述した実施形態では、押当て部の一例として、リブ状の部位の外壁面134aがコルゲートチューブW12(外装材)の外周面W121aに押し当てられる押当て部134が例示されている。しかしながら、押当て部は、これに限るものではなく、例えば棒状の部位が外装材の外周面に押し当てられるもの等であってもよく、その具体的な形状等を問うものではない。ただし、リブ状の部位の外壁面134aが押し当てられる押当て部134によれば、面での押当てによりコルゲートチューブW12を安定的に直線状に延ばすことができる点は上述した通りである。
また、上述した実施形態では、外装材把持部の一例として、コルゲートチューブW12の谷部W121cに端縁部135aが差し入れられる接近方向差入れ板135を備えた外装材把持部13が例示されている。しかしながら、外装材把持部は、これに限るものではなく、軸ずれ抑制のための接近方向差入れ板を特には設けないこととしてもよい。ただし、接近方向差入れ板135を設けて軸ずれを抑えることで、押当て部134をコルゲートチューブW12の外周面W121aに安定的に押し当てることができる点は上述した通りである。
また、上述した実施形態では、接近方向差入れ板の一例として、端縁部135aが直線状でテーパ形状となった接近方向差入れ板135が例示されている。しかしながら、接近方向差入れ板は、これに限るものではなく、コルゲートチューブの谷部に差し入れ可能であれば端縁部の具体的な形状等を問うものではない。ただし、接近方向差入れ板135の端縁部135aを直線状でテーパ形状とすることで、この端縁部135aを効果的にコルゲートチューブW12の谷部W121cへと案内して差し入れることができる点は上述した通りである。
また、上述した実施形態では、外装材把持部の一例として、コルゲートチューブW12の谷部W121cに各端縁部136aが差し入れられる一対の把持方向差入れ板136を備えた外装材把持部13が例示されている。しかしながら、外装材把持部は、これに限るものではなく、軸ずれ抑制のための一対の把持方向差入れ板を特には設けないこととしてもよい。ただし、一対の把持方向差入れ板136を設けて軸ずれを抑えることで、押当て部134をコルゲートチューブW12の外周面W121aに安定的に押し当てることができる点は上述した通りである。
また、上述した実施形態では、一対の把持方向差入れ板の一例として、各端縁部136aが屈曲形状でテーパ形状となった一対の把持方向差入れ板136が例示されている。しかしながら、一対の把持方向差入れ板は、これに限るものではなく、コルゲートチューブの谷部に差し入れ可能であれば端縁部の具体的な形状等を問うものではない。ただし、一対の把持方向差入れ板136の各端縁部136aを屈曲形状でテーパ形状とすることで、各端縁部136aを効果的にコルゲートチューブW12の谷部W121cへと案内して差し入れることができる点は上述した通りである。
また、上述した実施形態では、電線搬送装置の一例として、外装材把持部13の隣に並ぶように搬送機構14に保持されて他端側コネクタW16を把持する他端側コネクタ把持部12を備えた電線搬送装置1が例示されている。しかしながら、電線搬送装置は、これに限るものではなく、コネクタの把持機構としては、一端側コネクタ把持部のみを備えるものであってもよい。ただし、上記の他端側コネクタ把持部12を備えたことで、電線W11を搬送に適したU字状に曲げつつ、コルゲートチューブW12を効果的に直線状に延ばすことができる点は上述した通りである。
1 電線搬送装置
11 一端側コネクタ把持部
12 他端側コネクタ把持部
13 外装材把持部
14 搬送機構
111,121,131 把持片
132 把持片駆動部
133 搬送連結部
134 押当て部
134a 外壁面
135 接近方向差入れ板
135a,136a 端縁部
136 把持方向差入れ板
137 外装材把持本体部
141 先端可動部
141a 第1保持プレート
141b 第2保持プレート
141c 連結ブロック
D11 一端側把持方向
D12 他端側把持方向
D13 外装把持方向
D14 配列方向
D15 接近方向
D16 離隔方向
D17 上下方向
D18 回動方向
D19 軸方向
L1 第1距離
L2 第2距離
P11,P13 保持位置
W1 ワイヤハーネス
W11 電線
W12 コルゲートチューブ(外装材)
W13 プロテクタ
W14 治具板
W15 一端側コネクタ
W16 他端側コネクタ
W121 周壁
W121a 外周面
W121b 山部
W121c 谷部
W131 樋状部分
W132 カバー部分
θ11 傾斜角
11 一端側コネクタ把持部
12 他端側コネクタ把持部
13 外装材把持部
14 搬送機構
111,121,131 把持片
132 把持片駆動部
133 搬送連結部
134 押当て部
134a 外壁面
135 接近方向差入れ板
135a,136a 端縁部
136 把持方向差入れ板
137 外装材把持本体部
141 先端可動部
141a 第1保持プレート
141b 第2保持プレート
141c 連結ブロック
D11 一端側把持方向
D12 他端側把持方向
D13 外装把持方向
D14 配列方向
D15 接近方向
D16 離隔方向
D17 上下方向
D18 回動方向
D19 軸方向
L1 第1距離
L2 第2距離
P11,P13 保持位置
W1 ワイヤハーネス
W11 電線
W12 コルゲートチューブ(外装材)
W13 プロテクタ
W14 治具板
W15 一端側コネクタ
W16 他端側コネクタ
W121 周壁
W121a 外周面
W121b 山部
W121c 谷部
W131 樋状部分
W132 カバー部分
θ11 傾斜角
Claims (7)
- チューブ状の外装材に通され、少なくとも一端側にコネクタが接続された電線の搬送のために、当該電線における一端側コネクタを把持する一端側コネクタ把持部と、
前記電線の搬送のために、前記外装材を把持する機構部位であって、前記外装材の周壁に近づく接近方向に前記外装材へと近付けられ、前記接近方向と交差するとともに前記周壁の直径に沿った外装把持方向に前記外装材を把持する外装材把持部と、
前記一端側コネクタ把持部及び前記外装材把持部を保持して搬送する機構部位であり、前記一端側コネクタ把持部の保持位置が前記外装材把持部の保持位置に対し、前記接近方向及び前記外装把持方向の両方と交差する離隔方向に離れるとともに前記接近方向の後方側に位置しており、前記一端側コネクタ把持部が前記一端側コネクタを把持して前記外装材把持部が前記外装材を把持すると前記外装材から前記一端側コネクタに掛けて前記電線が前記接近方向の後方側へと曲げられた屈曲状態となる搬送機構と、を備え、
前記外装材把持部が、
一対の把持片で前記外装材を把持する外装材把持本体部と、
前記一対の把持片の根本側で当該一対の把持片の相互間となる位置で前記離隔方向に突出するように前記外装材把持本体部に立設され、前記電線が前記屈曲状態となったときに屈曲の内側で前記周壁の外周面に押し当てられることで前記外装材を前記離隔方向に直線状に延ばす押当て部と、
を備えていることを特徴とする電線搬送装置。 - 前記押当て部が、前記接近方向と交差するとともに前記離隔方向に延在するリブ状の部位を有し、当該部位における前記接近方向の前方側の外壁面が前記外装材の前記外周面に押し当てられることを特徴とする請求項1に記載の電線搬送装置。
- 前記外装材は、前記外周面に山部と谷部が前記外装材の軸方向に連続した蛇腹状のコルゲートチューブであり、
前記外装材把持部が、前記一対の把持片の根本側で前記接近方向の前方側へと板状に張り出し、前記一対の把持片が前記外装材を把持する際には、前記前方側の端縁部が前記外周面における前記谷部に前記接近方向へと差し入れられることで前記外装材の前記軸方向の位置ずれを抑える接近方向差入れ板を更に備えていることを特徴とする請求項1に記載の電線搬送装置。 - 前記接近方向差入れ板は、前記端縁部が、前記接近方向と交差して直線状に延在するとともに、前記接近方向の前方側に掛けて板厚が漸減するテーパ形状となっていることを特徴とする請求項3に記載の電線搬送装置。
- 前記外装材は、前記外周面に山部と谷部が前記外装材の軸方向に連続した蛇腹状のコルゲートチューブであり、
前記外装材把持部が、前記一対の把持片それぞれから前記外装把持方向の前方側へと張り出し、当該一対の把持片が前記外装材を把持する際には、前記前方側の端縁部が前記外周面における前記谷部に前記外装把持方向へと差し入れられることで前記外装材の前記軸方向の位置ずれを抑える一対の把持方向差入れ板を更に備えていることを特徴とする請求項1に記載の電線搬送装置。 - 前記一対の把持方向差入れ板は、各前記端縁部が、前記外装把持方向と交差しつつ、中途で前記外装把持方向の後方側へと凹んだ屈曲形状で延在するとともに、前記外装把持方向の前方側に掛けて板厚が漸減するテーパ形状となっていることを特徴とする請求項5に記載の電線搬送装置。
- 前記電線は、その両端側にコネクタが接続されており、
前記電線の搬送のために、前記一端側コネクタとは異なる他端側コネクタを把持する他端側コネクタ把持部を更に備え、
前記搬送機構には、前記外装把持方向に沿った配列方向について前記外装材把持部の隣に並ぶように前記他端側コネクタ把持部が保持されていることを特徴とする請求項1に記載の電線搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP2024002463A JP7757016B2 (ja) | 2024-01-11 | 2024-01-11 | 電線搬送装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2025150342A1 true WO2025150342A1 (ja) | 2025-07-17 |
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|---|---|---|---|
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| WO (1) | WO2025150342A1 (ja) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2017216141A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 矢崎総業株式会社 | 部品受け渡し装置及びそれを備えるワイヤハーネスの製造装置 |
| JP2019219361A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 古河電気工業株式会社 | 作業盤 |
| JP2021158747A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 矢崎総業株式会社 | 布線機 |
-
2024
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Patent Citations (3)
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|---|---|
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