WO2025041223A1

WO2025041223A1 - モータコア、ステータ、ティース片、ラジアルギャップモータ、モータコアの製造方法、及びステータの製造方法

Info

Publication number: WO2025041223A1
Application number: PCT/JP2023/029996
Authority: WO
Inventors: 宏明近藤; 友明荒川; 賢一大藤; 祐二寺倉; 和則前川; 孝稲垣; 隆志松村; 博正今里
Original assignee: Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2023-08-21
Filing date: 2023-08-21
Publication date: 2025-02-27
Anticipated expiration: 2026-02-21

Abstract

モータコアは、ラジアルギャップモータのモータコアであって、円環状のバックヨークと、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を備え、複数のティース片は、バックヨークからバックヨークの半径方向内側に延びるようにバックヨークに接合されている。このモータコアを製造する方法は、円環状のバックヨークと、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を用意する用意工程と、複数のティース片を、バックヨークからバックヨークの半径方向内側に延びるようにバックヨークに接合する接合工程と、を備える。

Description

モータコア、ステータ、ティース片、ラジアルギャップモータ、モータコアの製造方法、及びステータの製造方法

　本発明は、モータコア、ステータ、ティース片、ラジアルギャップモータ、モータコアの製造方法、及びステータの製造方法に関する。

　ラジアルギャップモータには、円環状のバックヨークから複数のティースが延びるモータコア（ステータコア）が用いられる。このようなモータコアでは、磁界を発生させるために、各ティースに巻線を巻回している。

特開２０１８－１６８４１３号公報

　モータコアでは、複数のティースが隣接した状態になっているため、各ティースへの巻線の巻回は、ノズル巻きと呼ばれる方法により行われている。ノズル巻きでは、巻線ノズルの先端からワイヤを繰り出しながらティースの周りで巻線ノズルを周回させることで、各ティースに巻線を巻回している。しかしながら、このようなノズル巻きでは、巻線の密度を高くするには限界があるため、磁束密度を高くすることが難しい。

　そこで、複数の分割コアを接合してモータコアを製造することで、磁束密度を高める方法が考えられている（例えば、特許文献１参照）。分割コアは、円弧状のバックヨークと、バックヨークから延びる一つのティースと、により構成される。分割コアでは、ティースの周囲に障害物が存在しないため、ティースに巻線を高密度に巻回することができる。このため、各分割コアのティースに巻線を巻回した後に、複数の分割コアを接合することで、巻線が高密度に巻回されたものとなるため、て、高い磁束密度が得られ。

　このようにしてモータコアを製造する際は、各分割コアのティースに巻線を巻回した後に、複数の分割コアを円環状に配置した状態で、隣接する分割コアを溶接、接着等により結合することが考えられる。しかしながら、隣接する分割コアの位置精度を極めて高くしないと、隣接する分割コア間で位置ずれが生じて、バックヨークの真円度が低いものとなる。このため、複数の分割コアを結合した後に、バックヨークの内周面及び外周面を切削してバックヨークの真円度を高める必要がある。

　しかも、モータコアとして圧粉成形体が用いられることがあるが、圧粉成形体を高精度に切削することは困難であるため、上記の方法で圧粉成形体からなる複数の分割コアを接合すると、その後にバックヨークの内周面及び外周面を切削してバックヨークの真円度を高めることが困難である。

　そこで、本開示は、高い磁束密度が得られるとともにバックヨークの真円度を容易に高めることができるモータコア、ステータ、ティース片、ラジアルギャップモータ、モータコアの製造方法、及びステータの製造方法を提供することを課題とする。

［１］　本開示に係るモータコアは、ラジアルギャップモータのモータコアであって、円環状のバックヨークと、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を備え、複数のティース片は、バックヨークからバックヨークの半径方向内側に延びるようにバックヨークに接合されている。

　このモータコアでは、複数のティース片がバックヨークとは別体で構成されているため、複数のティース片をバックヨークに接合する前に、複数のティース片のそれぞれに巻線を巻回することができる。これにより、複数のティース片のそれぞれに巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨークは、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［２］　［１］に記載のモータコアにおいて、バックヨーク及び複数のティース片は、圧粉成形体であってもよい。このモータコアでは、バックヨーク及び複数のティース片が圧粉成形体であるため、高精度に切削することは困難である。しかしながら、上述したように、バックヨークは、分割されていないため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［３］　［１］又は［２］に記載のモータコアにおいて、バックヨークの軸線方向におけるバックヨークの長さは、軸線方向における複数のティース片の長さよりも長くてもよい。このモータコアでは、軸線方向におけるバックヨークの長さが軸線方向における複数のティース片の長さよりも長い。このため、軸線方向においてバックヨークが複数のティース片よりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［４］　［１］～［３］の何れかに記載のモータコアにおいて、バックヨークは、複数のティース片よりもバックヨークの軸線方向における少なくとも一方側まで延びていてもよい。このモータコアでは、バックヨークが複数のティース片よりも軸線方向における少なくとも一方側まで延びている。このため、軸線方向においてバックヨークが複数のティース片よりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［５］　［１］～［４］の何れかに記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される胴部と、胴部のバックヨークとは反対側の端部に位置する鍔部と、を有し、バックヨークの軸線方向における鍔部の長さは、軸線方向における胴部の長さよりも長くてもよい。このモータコアでは、軸線方向における鍔部の長さが軸線方向における胴部の長さよりも長い。このため、軸線方向において鍔部が胴部よりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［６］　［１］～［５］の何れかに記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される胴部と、胴部のバックヨークとは反対側の端部に位置する鍔部と、を有し、鍔部は、胴部よりもバックヨークの軸線方向における少なくとも一方側まで延びていてもよい。このモータコアでは、鍔部が胴部よりも軸線方向における少なくとも一方側まで延びている。このため、軸線方向において鍔部が胴部よりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［７］　［１］～［６］の何れかに記載のモータコアにおいて、バックヨークは、バックヨークの内周面に形成された複数の凹部を有し、複数のティース片のそれぞれは、複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれていてもよい。このモータコアでは、バックヨークの内周面に形成された複数の凹部のそれぞれに、複数のティース片のそれぞれが嵌め込まれているため、バックヨークと複数のティース片との接合強度を高めることができるとともに、バックヨークに対する複数のティース片の位置精度を高めることができる。

［８］　［７］に記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる凸部を有してもよい。このモータコアでは、複数のティース片のそれぞれの凸部が、バックヨークの内周面に形成された複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれているため、バックヨークと複数のティース片との接合強度を高めることができるとともに、バックヨークに対する複数のティース片の位置精度を高めることができる。

［９］　［８］に記載のモータコアにおいて、凹部は、蟻みぞであり、凸部は、蟻ほぞであってもよい。このモータコアでは、凹部が蟻みぞであり、凸部が蟻ほぞであるため、バックヨークから複数のティース片が抜けるのを抑制して、バックヨークと複数のティース片との接合強度を高めることができる。

［１０］　［７］に記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される胴部と、胴部のバックヨーク側に位置して複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる基部と、を有し、バックヨークの周方向における基部の長さは、周方向における胴部の長さよりも長くてもよい。このモータコアでは、周方向における基部の長さが周方向における胴部の長さよりも長いため、バックヨークに対して複数のティース片を安定的に接合することができるとともに、バックヨークに対して複数のティース片が倒れるのを抑制することができる。

［１１］　［７］又は［１０］に記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される胴部と、胴部のバックヨーク側に位置して複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる基部と、を有し、基部は、胴部よりもバックヨークの周方向における少なくとも一方側まで延びていてもよい。このモータコアでは、基部が胴部よりも周方向における少なくとも一方側まで延びているため、バックヨークに対して複数のティース片を安定的に接合することができるとともに、バックヨークに対して複数のティース片が倒れるのを抑制することができる。

［１２］　［１］～［１１］の何れかに記載のモータコアにおいて、複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される巻回面を有し、巻回面は、バックヨークの軸線方向に対向する第一巻回面部及び第二巻回面部と、バックヨークの周方向に対向する第三巻回面部及び第四巻回面部と、を有し、第一巻回面部と第三巻回面部、第一巻回面部と第四巻回面部、第二巻回面部と第三巻回面部、及び第二巻回面部と第四巻回面部の少なくとも一つは、曲面状に接続されていてもよい。このモータコアでは、複数のティース片のそれぞれの巻回面において、第一巻回面部と第三巻回面部、第一巻回面部と第四巻回面部、第二巻回面部と第三巻回面部、及び第二巻回面部と第四巻回面部の少なくとも一つが、曲面状に接続されているため、複数のティース片のそれぞれの巻回面に巻線を巻回した際に、巻線を巻回面に沿わせ易くなる。これにより、巻線の巻回面からの浮きを抑制することができるため、磁束密度を高めることができる。

［１３］　本開示に係るティース片は、円環状のバックヨークに接合されることで［１］～［１２］の何れかのモータコアをなす。

　このティース片では、円環状のバックヨークに接合されることで上述したモータコアをなすため、バックヨークに接合する前に巻線を巻回することができる。これにより、ティース片に巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、ティース片を接合するバックヨークは、分割されている必要がないため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［１４］　［１３］に記載のティース片において、巻線が巻回される巻回面を有し、巻回面は、互いに対向する第一巻回面部及び第二巻回面部と、第一巻回面部及び第二巻回面部と隣接する第三巻回面部及び第四巻回面部と、を有し、第一巻回面部と第三巻回面部、第一巻回面部と第四巻回面部、第二巻回面部と第三巻回面部、及び第二巻回面部と第四巻回面部の少なくとも一つは、曲面状に接続されていてもよい。このティース片では、巻回面において、第一巻回面部と第三巻回面部、第一巻回面部と第四巻回面部、第二巻回面部と第三巻回面部、及び第二巻回面部と第四巻回面部の少なくとも一つが、曲面状に接続されているため、ティース片の巻回面に巻線を巻回した際に、巻線を巻回面に沿わせ易くなる。これにより、巻線の巻回面からの浮きを抑制することができるため、磁束密度を高めることができる。

［１５］　本開示に係るステータは、ラジアルギャップモータのステータであって、［１］～［１２］の何れかに記載のモータコアと、モータコアの複数のティース片のそれぞれに巻回された巻線と、を備える。このステータでは、上述したモータコアを備えるため、高い磁束密度が得られるとともにバックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［１６］　本開示に係るラジアルギャップモータは、［１５］に記載されたステータと、ステータに対して回転可能に配置されたロータと、を備える。このラジアルギャップモータでは、上述したステータを備えるため、高い磁束密度が得られるとともにバックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［１７］　本開示に係るモータコアの製造方法は、［１］～［１２］の何れかに記載のモータコアを製造するモータコアの製造方法であって、円環状のバックヨークと、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を用意する用意工程と、複数のティース片を、バックヨークからバックヨークの半径方向内側に延びるようにバックヨークに接合する接合工程と、を備える。

　このモータコアの製造方法では、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片をバックヨークに接合するため、複数のティース片をバックヨークに接合する前に、複数のティース片のそれぞれに巻線を巻回することができる。これにより、複数のティース片のそれぞれに巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨークは、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨークの真円度を容易に高めることができる。

［１８］　本開示に係るステータの製造方法は、［１５］に記載されたステータを製造するステータの製造方法であって、円環状のバックヨークと、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を用意する用意工程と、複数のティース片のそれぞれに巻線を巻回する巻回工程と、巻回工程の後、複数のティース片を、バックヨークからバックヨークの半径方向内側に延びるようにバックヨークに接合する接合工程と、を備える。

　このステータの製造方法では、バックヨークとは別体で構成された複数のティース片をバックヨークに接合する前に、複数のティース片のそれぞれに巻線を巻回する。これにより、複数のティース片のそれぞれに巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨークは、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨークの真円度を容易に高めることができる。

　高い磁束密度が得られるとともにバックヨークの真円度を容易に高めることができる。

図１は、実施形態に係るラジアルギャップモータの模式断面である。図２は、第一実施形態に係るモータコアの斜視図である。図３は、第一実施形態に係るモータコアの平面図である。図４は、図２及び図３に示すバックヨークの斜視図である。図５は、図２及び図３に示すティース片の斜視図である。図６は、図２及び図３に示すティース片の断面図である。図７は、第二実施形態に係るモータコアの斜視図である。図８は、第二実施形態に係るモータコアの平面図である。図９は、図６及び図７に示すバックヨークの斜視図である。図１０は、図６及び図７に示すティース片の斜視図である。図１１は、第三実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１２は、図１１に示すバックヨークの斜視図である。図１３は、図１１に示すモータコアの断面図である。図１４は、第四実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１５は、図１４に示すバックヨークの斜視図である。図１６は、図１４に示すモータコアの断面図である。図１７は、第五実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１８は、図１７に示すティース片の斜視図である。図１９は、図１７に示すティース片の断面図である。図２０は、図１７に示すティース片の断面図である。図２１は、第六実施形態に係るモータコアの斜視図である。図２２は、第六実施形態に係るモータコアの平面図である。図２３は、図２１及び図２２に示すバックヨークの斜視図である。図２４は、図２１及び図２２に示すティース片の斜視図である。図２５は、図２１及び図２２に示すモータコアの断面図である。

　以下、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面では、説明を分かり易くするために、寸法割合等を適宜変更している。

［ラジアルギャップモータ］
　図１は、実施形態に係るラジアルギャップモータの模式断面である。図１に示すように、本実施形態に係るラジアルギャップモータ１は、ステータ２と、ステータ２に対して回転可能に配置されたロータ３と、ロータ３に固定されたシャフト４と、を備える。ステータ２とロータ３とは、シャフト４の半径方向に離間して配置されている。ロータ３の中央部には、シャフト４が挿通されるシャフト用孔５が形成されている。

［ステータ］
　本実施形態に係るステータ２は、ラジアルギャップモータ１のステータである。ステータ２は、モータコア６と、モータコア６に巻回された巻線７と、を備える。モータコア６は、ステータ２から巻線７を除いた部分であり、ステータコアとも呼ばれる。

［第一実施形態のモータコア］
　図２は、第一実施形態に係るモータコアの斜視図である。図３は、第一実施形態に係るモータコアの平面図である。図１～図３に示すように、本実施形態に係るモータコア６は、円環状のバックヨーク１０と、バックヨーク１０とは別体で構成されてバックヨーク１０に接合された複数のティース片２０と、を備える。本実施形態では、モータコア６は、４つのティース片２０を備えるものとして説明するが、ティース片２０の数は、２以上であれば特に限定されるものではない。

　図４は、図２及び図３に示すバックヨークの斜視図である。図１～図４に示すように、バックヨーク１０は、複数に分割されることなく、円環状に形成されている。ここで、バックヨーク１０の軸線方向を軸線方向Ｄ１といい、バックヨーク１０の半径方向を半径方向Ｄ２といい、バックヨーク１０の周方向を周方向Ｄ３という。軸線方向Ｄ１は、バックヨーク１０の厚み方向（ラジアルギャップモータ１におけるロータ３の回転軸線方向）でもある。半径方向Ｄ２は、バックヨーク１０がなす円環の半径方向（ラジアルギャップモータ１におけるロータ３の半径方向）でもある。周方向Ｄ３は、バックヨーク１０がなす円環の周方向（ラジアルギャップモータ１におけるロータ３の回転方向）でもある。

　バックヨーク１０の外周面１１は、真円状に形成されている。なお、真円状には、完全な真円の形状だけでなく、製造誤差等により変形した略真円の形状も含まれる。バックヨーク１０の内周面１２は、真円状に形成されていてもよく、バックヨーク１０に複数のティース片２０を接合しやすくするために多角形であってもよい。

　バックヨーク１０の内周面１２には、複数の凹部１３が形成されている。複数の凹部１３は、周方向Ｄ３において等間隔に位置している。複数の凹部１３の数は、複数のティース片２０の数と同じである。複数の凹部１３のそれぞれは、バックヨーク１０の内周面１２から半径方向Ｄ２における外側に向かって延びているとともに、バックヨーク１０を軸線方向Ｄ１に貫通している。

　バックヨーク１０は、例えば、絶縁材で被覆された軟質磁性粉末がプレスされてなる圧粉成形体である。圧粉成形体であるバックヨーク１０は、例えば、市販の圧粉成形装置により成形することができる。軟質磁性粉末の素材は、例えば、純鉄、鉄シリコン、鉄コバルトである。軟質磁性粉末の平均粒径は、例えば、３μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、又は５０μｍ以上１５０μｍ以下である。絶縁材の素材は、例えば、リン酸、シリコーン等を含む絶縁被膜である。なお、軟質磁性粉末の平均粒径は、株式会社セイシン企業製のロボットシフター（型番：ＲＰＳ－２０５）により計測される。なお、バックヨーク１０は、複数枚の電磁鋼板が積層された積層体であってもよい。

　図５は、図２及び図３に示すティース片の斜視図である。図６は、図２及び図３に示すティース片の断面図である。図１～図６に示すように、複数のティース片２０は、円環状のバックヨーク１０に接合されることで、モータコア６をなす。複数のティース片２０のそれぞれは、巻線７が巻回される部分である。複数のティース片２０のそれぞれは、バックヨーク１０の内周面１２に形成された複数の凹部１３のそれぞれに嵌め込まれている。そして、複数のティース片２０は、バックヨーク１０から半径方向Ｄ２内側に延びるようにバックヨーク１０に接合されている。

　複数のティース片２０のそれぞれは、巻線７が巻回される胴部２１と、胴部２１のバックヨーク１０とは反対側の端部に位置する鍔部２２と、胴部２１のバックヨーク１０側（鍔部２２とは反対側）に位置する基部２３と、を有する。複数のティース片２０のそれぞれは、基部２３がバックヨーク１０の内周面１２に形成された複数の凹部１３のそれぞれに嵌め込まれて、バックヨーク１０に接合されている。胴部２１及び基部２３は、半径方向Ｄ２に直線状に延びている。胴部２１及び基部２３の半径方向Ｄ２と直交する方向の断面形状は、例えば、矩形状である。

　胴部２１は、巻線７が巻回される巻回面２４を有する。巻回面２４は、胴部２１の半径方向Ｄ２周りの表面であるとともに、バックヨーク１０の内周面１２から鍔部２２に至る胴部２１の表面である。巻回面２４は、軸線方向Ｄ１に対向する第一巻回面部２４ａ及び第二巻回面部２４ｂと、周方向Ｄ３に対向する第三巻回面部２４ｃ及び第四巻回面部２４ｄと、を有する。第一巻回面部２４ａ及び第二巻回面部２４ｂは、周方向Ｄ３における一方側において、第三巻回面部２４ｃと隣接しており、第一巻回面部２４ａ及び第二巻回面部２４ｂは、周方向Ｄ３における他方側において、第四巻回面部２４ｄと隣接している。また、第三巻回面部２４ｃ及び第四巻回面部２４ｄは、軸線方向Ｄ１における一方側において、第一巻回面部２４ａと隣接しており、第三巻回面部２４ｃ及び第四巻回面部２４ｄは、軸線方向Ｄ１における他方側において、第二巻回面部２４ｂと隣接している。

　鍔部２２は、ステータ２及びモータコア６の内周面を形成する。鍔部２２の周方向Ｄ３における長さは、胴部２１の周方向Ｄ３における長さよりも長くなっている。そして、鍔部２２は、胴部２１よりも周方向Ｄ３における少なくとも一方側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、鍔部２２は、胴部２１から周方向Ｄ３における少なくとも一方側に突出している。本実施形態では、鍔部２２は、胴部２１よりも周方向Ｄ３における両側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、鍔部２２は、胴部２１から周方向Ｄ３における両側に突出している。

　複数のティース片２０は、例えば、絶縁材で被覆された軟質磁性粉末がプレスされてなる圧粉成形体である。圧粉成形体である複数のティース片２０は、例えば、市販の圧粉成形装置により成形することができる。軟質磁性粉末の素材は、例えば、純鉄、鉄シリコン、鉄コバルトである。軟質磁性粉末の平均粒径は、例えば、３μｍ以上３００μｍ以下、３０μｍ以上２００μｍ以下、又は５０μｍ以上１５０μｍ以下である。絶縁材の素材は、例えば、リン酸、シリコーン等を含む絶縁被膜である。なお、軟質磁性粉末の平均粒径は、株式会社セイシン企業製のロボットシフター（型番：ＲＰＳ－２０５）により計測される。なお、複数のティース片２０は、複数枚の電磁鋼板が積層された積層体であってもよい。

［モータコア及びステータの製造方法］
　次に、本実施形態に係るモータコア及びステータの製造方法について説明する。この製造方法は、上述したモータコア６及びステータ２を製造する方法である。

　モータコア及びステータの製造方法は、用意工程と、巻回工程と、接合工程と、を備える。

　用意工程では、円環状のバックヨーク１０と、バックヨーク１０とは別体で構成された複数のティース片２０と、を用意する。

　巻回工程は、接合工程の前であれば任意のタイミングで行うことができる。例えば、巻回工程は、用意工程の前に行ってもよく、用意工程の後に行ってもよく、用意工程と同時に行ってもよい。巻回工程では、複数のティース片２０のそれぞれに巻線７を巻回する。複数のティース片２０のそれぞれに対する巻線７の巻回は、例えば、ティース片２０を回転させてティース片２０の巻回面２４に巻線７を巻回させるスピンドル巻き、ノズル巻き、フライヤー巻き等により行うことができる。

　接合工程は、用意工程及び巻回工程の後に行う。接合工程では、複数のティース片２０のそれぞれを、バックヨーク１０の内周面１２に形成された複数の凹部１３のそれぞれに嵌め込む。そして、複数のティース片２０がバックヨーク１０から半径方向Ｄ２内側に延びるように、複数のティース片２０をバックヨーク１０に接合する。バックヨーク１０に対する複数のティース片２０の接合は、例えば、溶接、接着等により行うことができる。

　これにより、モータコア６及びステータ２の製造が終了する。なお、上記の巻回工程を行わないことで、巻線７を有しないモータコア６のみを製造することができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６では、複数のティース片２０がバックヨーク１０とは別体で構成されているため、複数のティース片２０をバックヨーク１０に接合する前に、複数のティース片２０のそれぞれに巻線７を巻回することができる。これにより、複数のティース片２０のそれぞれに巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨーク１０は、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　また、このモータコア６では、バックヨーク１０及び複数のティース片２０が圧粉成形体であるため、高精度に切削することは困難である。しかしながら、上述したように、バックヨーク１０は、分割されていないため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　また、このモータコア６では、バックヨーク１０の内周面１２に形成された複数の凹部１３のそれぞれに、複数のティース片２０のそれぞれが嵌め込まれているため、バックヨーク１０と複数のティース片２０との接合強度を高めることができるとともに、バックヨーク１０に対する複数のティース片２０の位置精度を高めることができる。

　本実施形態に係るティース片２０では、円環状のバックヨーク１０に接合されることで上述したモータコア６をなすため、バックヨーク１０に接合する前に巻線７を巻回することができる。これにより、ティース片２０に巻線７を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、ティース片２０を接合するバックヨーク１０は、分割されている必要がないため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　本実施形態に係るステータ２では、上述したモータコア６を備えるため、高い磁束密度が得られるとともにバックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　本実施形態に係るラジアルギャップモータ１では、上述したステータ２を備えるため、高い磁束密度が得られるとともにバックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　本実施形態に係るモータコアの製造方法では、バックヨーク１０とは別体で構成された複数のティース片２０をバックヨーク１０に接合するため、複数のティース片２０をバックヨーク１０に接合する前に、複数のティース片２０のそれぞれに巻線７を巻回することができる。これにより、複数のティース片２０のそれぞれに巻線を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨーク１０は、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

　本実施形態に係るステータの製造方法では、バックヨーク１０とは別体で構成された複数のティース片２０をバックヨーク１０に接合する前に、複数のティース片２０のそれぞれに巻線７を巻回する。これにより、複数のティース片２０のそれぞれに巻線７を高密度に巻回することができるため、高い磁束密度を得ることができる。しかも、バックヨーク１０は、円環状に形成されているため、接合に伴う真円度の低下の問題が生じない。このため、バックヨーク１０の真円度を容易に高めることができる。

［第二実施形態のモータコア］
　次に、第二実施形態に係るモータコアについて説明する。第二実施形態に係るモータコアは、基本的に第一実施形態に係るモータコア（図２～図６参照）と同様であるが、バックヨークと複数のティース片との接合構造が第一実施形態に係るモータコアと相違する。このため、以下では、第一実施形態に係るモータコアと相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係るモータコアと同様の事項の説明を省略する。

　図７は、第二実施形態に係るモータコアの斜視図である。図８は、第二実施形態に係るモータコアの平面図である。図７及び図８に示すように、第二実施形態に係るモータコア６Ａは、円環状のバックヨーク１０Ａと、バックヨーク１０Ａとは別体で構成されてバックヨーク１０Ａに接合された複数のティース片２０Ａと、を備える。

　図９は、図７及び図８に示すバックヨークの斜視図である。図７～図９に示すように、バックヨーク１０Ａは、複数に分割されることなく、円環状に形成されている。バックヨーク１０Ａの内周面１２Ａには、第一実施形態の複数の凹部１３の代わりに複数の凹部１３Ａが形成されている。複数の凹部１３Ａのそれぞれは、第一実施形態の複数の凹部１３のそれぞれよりも周方向Ｄ３において短くなっている。つまり、複数の凹部１３Ａのそれぞれは、第一実施形態の複数の凹部１３のそれぞれよりも幅狭になっている。また、複数の凹部１３Ａのそれぞれは、例えば、蟻みぞである。複数の凹部１３Ａのそれぞれが蟻みぞであるとは、例えば、複数の凹部１３Ａのそれぞれが、半径方向Ｄ２外側（外周面１１側）に向かって広がる三角形状に形成されていること、内周面１２Ａから外周面１１に向かうに従い周方向Ｄ３の幅が広がる部分を有していること、周方向Ｄ３よりも半径方向Ｄ２外側（外周面１１側）に向かう面を有すること等をいう。

　図１０は、図７及び図８に示すティース片の斜視図である。図７～図１０に示すように、複数のティース片２０Ａのそれぞれは、バックヨーク１０Ａの内周面１２Ａに形成された複数の凹部１３Ａのそれぞれに嵌め込まれている。そして、複数のティース片２０Ａは、バックヨーク１０Ａから半径方向Ｄ２内側に延びるようにバックヨーク１０Ａに接合されている。

　複数のティース片２０Ａのそれぞれは、巻線７が巻回される胴部２１と、胴部２１Ａのバックヨーク１０Ａとは反対側の端部に位置する鍔部２２と、胴部２１Ａのバックヨーク１０側（鍔部２２とは反対側）に位置する凸部２３Ａと、を有する。複数のティース片２０Ａのそれぞれは、凸部２３Ａがバックヨーク１０Ａの内周面１２Ａに形成された複数の凹部１３Ａのそれぞれに嵌め込まれて、バックヨーク１０Ａに接合されている。凸部２３Ａは、複数の凹部のそれぞれに対応する蟻ほぞである。凸部２３Ａが蟻ほぞであるとは、例えば、凸部２３Ａが、半径方向Ｄ２外側（外周面１１側）に向かって広がる三角形状に形成されていること、突出先端に向かうに従い周方向Ｄ３の幅が広がる部分を有していること、周方向Ｄ３よりも半径方向Ｄ２外側に向かう面を有すること等をいう。

　バックヨーク１０Ａの内周面１２Ａに形成された複数の凹部１３Ａのそれぞれに対する、複数のティース片２０Ａのそれぞれの凸部２３Ａの嵌め込みは、例えば、複数の凹部１３Ａのそれぞれの軸線方向Ｄ１における一方側の開口から、複数のティース片２０Ａのそれぞれの凸部２３Ａを挿入し、バックヨーク１０Ａに対して複数のティース片２０Ａのそれぞれを軸線方向Ｄ１にスライドさせることにより行うことができる。

　なお、モータコア６Ａ及びモータコア６Ａを備えるステータの製造は、上述したモータコア及びステータの製造方法と同様の方法により行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６Ａでは、複数のティース片２０Ａのそれぞれの凸部２３Ａが、バックヨーク１０Ａの内周面１２Ａに形成された複数の凹部１３Ａに嵌め込まれているため、バックヨーク１０Ａと複数のティース片２０Ａとの接合強度を高めることができるとともに、バックヨーク１０Ａに対する複数のティース片２０Ａの位置精度を高めることができる。

　また、このモータコア６Ａでは、バックヨーク１０Ａの内周面１２Ａに形成された複数の凹部１３Ａのそれぞれが蟻みぞであり、複数のティース片２０Ａのそれぞれの凸部２３Ａが蟻ほぞであるため、バックヨーク１０Ａから複数のティース片２０Ａが抜けるのを抑制して、バックヨーク１０Ａと複数のティース片２０Ａとの接合強度を高めることができる。

［第三実施形態のモータコア］
　次に、第三実施形態に係るモータコアについて説明する。第三実施形態に係るモータコアは、基本的に第一実施形態に係るモータコア（図２～図６参照）と同様であるが、バックヨークが複数のティース片よりも軸線方向に長い点において第一実施形態に係るモータコアと相違する。このため、以下では、第一実施形態に係るモータコアと相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係るモータコアと同様の事項の説明を省略する。

　図１１は、第三実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１１に示すように第三実施形態に係るモータコア６Ｂは、円環状のバックヨーク１０Ｂと、バックヨーク１０Ｂとは別体で構成されてバックヨーク１０Ｂに接合された複数のティース片２０と、を備える。

　図１２は、図１１に示すバックヨークの斜視図である。図１３は、図１１に示すモータコアの断面図である。図１１～図１３に示すように、バックヨーク１０Ｂは、第一実施形態のバックヨーク１０よりも軸線方向Ｄ１に長い点のみ、第一実施形態のバックヨーク１０と相違する。軸線方向Ｄ１におけるバックヨーク１０Ｂの長さＬ１は、軸線方向Ｄ１における複数のティース片２０の長さＬ２よりも長い。そして、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０よりも軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０から軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側に突出している。本実施形態では、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０よりも軸線方向Ｄ１における両側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０から軸線方向Ｄ１における両側に突出している。

　なお、モータコア６Ｂ及びモータコア６Ｂを備えるステータの製造は、上述したモータコア及びステータの製造方法と同様の方法により行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６Ｂでは、軸線方向Ｄ１におけるバックヨーク１０Ｂの長さＬ１が軸線方向Ｄ１における複数のティース片２０の長さＬ２よりも長く、バックヨーク１０Ｂが複数のティース片２０よりも軸線方向Ｄ１における両側まで延びている。このため、軸線方向Ｄ１においてバックヨーク１０Ｂが複数のティース片２０よりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［第四実施形態のモータコア］
　次に、第四実施形態に係るモータコアについて説明する。第四実施形態に係るモータコアは、基本的に第二実施形態に係るモータコア（図７～図１０参照）と同様であるが、バックヨークが複数のティース片よりも軸線方向に長い点において第二実施形態に係るモータコアと相違する。このため、以下では、第二実施形態に係るモータコアと相違する事項のみ説明し、第二実施形態に係るモータコアと同様の事項の説明を省略する。

　図１４は、第四実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１４に示すように第四実施形態に係るモータコア６Ｃは、円環状のバックヨーク１０Ｃと、バックヨーク１０Ｃとは別体で構成されてバックヨーク１０Ｃに接合された複数のティース片２０Ａと、を備える。

　図１５は、図１４に示すバックヨークの斜視図である。図１６は、図１４に示すモータコアの断面図である。図１４～図１６に示すように、バックヨーク１０Ｃは、第二実施形態のバックヨーク１０Ａよりも軸線方向Ｄ１に長い点のみ、第二実施形態のバックヨーク１０Ａと相違する。軸線方向Ｄ１におけるバックヨーク１０Ｃの長さＬ３は、軸線方向Ｄ１における複数のティース片２０Ａの長さＬ４よりも長い。そして、バックヨーク１０Ｃは、複数のティース片２０Ａよりも軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０から軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側に突出している。本実施形態では、バックヨーク１０Ｃは、複数のティース片２０Ａよりも軸線方向Ｄ１における両側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、バックヨーク１０Ｂは、複数のティース片２０から軸線方向Ｄ１における両側に突出している。

　なお、モータコア６Ｃ及びモータコア６Ｃを備えるステータの製造は、上述したモータコア及びステータの製造方法と同様の方法により行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６Ｃでは、軸線方向Ｄ１におけるバックヨーク１０Ｃの長さＬ３が軸線方向Ｄ１における複数のティース片２０Ａの長さＬ４よりも長く、バックヨーク１０Ｃが複数のティース片２０Ａよりも軸線方向Ｄ１における両側まで延びている。このため、軸線方向Ｄ１においてバックヨーク１０Ｃが複数のティース片２０Ａよりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

［第五実施形態のモータコア］
　次に、第五実施形態に係るモータコアについて説明する。第五実施形態に係るモータコアは、基本的に第三実施形態に係るモータコア（図１１～図１３参照）と同様であるが、複数のティース片のそれぞれの胴部及び鍔部の形状が異なる点において第三実施形態に係るモータコアと相違する。このため、以下では、第三実施形態に係るモータコアと相違する事項のみ説明し、第三実施形態に係るモータコアと同様の事項の説明を省略する。

　図１７は、第五実施形態に係るモータコアの斜視図である。図１７に示すように第五実施形態に係るモータコア６Ｄは、円環状のバックヨーク１０Ｂと、バックヨーク１０Ｂとは別体で構成されてバックヨーク１０Ｂに接合された複数のティース片２０Ｄと、を備える。

　図１８は、図１７に示すティース片の斜視図である。図１９及び図２０は、図１７に示すティース片の断面図である。図１７～図２０に示すように、複数のティース片２０Ｄのそれぞれは、バックヨーク１０Ｂに接合されて巻線７が巻回される胴部２１Ｄと、胴部２１Ｄのバックヨーク１０Ｂとは反対側の端部に位置する鍔部２２Ｄと、胴部２１のバックヨーク１０側に位置する基部２３Ｄと、を有する。基部２３Ｄは、胴部２１Ｄと同様の外形をなしている。

　胴部２１Ｄは、巻線７が巻回される巻回面２４Ｄを有する。巻回面２４Ｄは、胴部２１Ｄの半径方向Ｄ２周りの表面であるとともに、バックヨーク１０Ｄの内周面１２から鍔部２２Ｄに至る胴部２１Ｄの表面である。巻回面２４Ｄは、軸線方向Ｄ１に対向する第一巻回面部２４Ｄａ及び第二巻回面部２４Ｄｂと、周方向Ｄ３に対向する第三巻回面部２４Ｄｃ及び第四巻回面部２４Ｄｄと、を有する。第一巻回面部２４Ｄａ及び第二巻回面部２４Ｄｂは、周方向Ｄ３における一方側において、第三巻回面部２４Ｄｃと隣接しており、第一巻回面部２４Ｄａ及び第二巻回面部２４Ｄｂは、周方向Ｄ３における他方側において、第四巻回面部２４Ｄｄと隣接している。また、第三巻回面部２４Ｄｃ及び第四巻回面部２４Ｄｄは、軸線方向Ｄ１における一方側において、第一巻回面部２４Ｄａと隣接しており、第三巻回面部２４Ｄｃ及び第四巻回面部２４Ｄｄは、軸線方向Ｄ１における他方側において、第二巻回面部２４Ｄｂと隣接している。

　そして、第一巻回面部２４Ｄａと第三巻回面部２４Ｄｃ、第一巻回面部２４Ｄａと第四巻回面部２４Ｄｄ、第二巻回面部２４Ｄｂと第三巻回面部２４Ｄｃ、及び第二巻回面部２４Ｄｂと第四巻回面部２４Ｄｄの少なくとも一つは、曲面状に接続されている。本実施形態では、第一巻回面部２４Ｄａと第三巻回面部２４Ｄｃ、第一巻回面部２４Ｄａと第四巻回面部２４Ｄｄ、第二巻回面部２４Ｄｂと第三巻回面部２４Ｄｃ、及び第二巻回面部２４Ｄｂと第四巻回面部２４Ｄｄの全てが、曲面状に接続されている。

　鍔部２２Ｄは、第三実施形態の鍔部２２よりも軸線方向Ｄ１に長い点のみ、第三実施形態の鍔部２２と相違する。軸線方向Ｄ１における鍔部２２Ｄの長さＬ５は、軸線方向Ｄ１における胴部２１Ｄの長さＬ６よりも長い。そして、鍔部２２Ｄは、胴部２１Ｄよりも軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、鍔部２２Ｄは、胴部２１Ｄから軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側に突出している。本実施形態では、鍔部２２Ｄは、胴部２１Ｄよりも軸線方向Ｄ１における両側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、鍔部２２Ｄは、胴部２１Ｄから軸線方向Ｄ１における両側に突出している。

　なお、モータコア６Ｄ及びモータコア６Ｄを備えるステータの製造は、上述したモータコア及びステータの製造方法と同様の方法により行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６Ｄでは、複数のティース片２０Ｄのそれぞれの巻回面２４Ｄにおいて、第一巻回面部２４Ｄａと第三巻回面部２４Ｄｃ、第一巻回面部２４Ｄａと第四巻回面部２４Ｄｄ、第二巻回面部２４Ｄｂと第三巻回面部２４Ｄｃ、及び第二巻回面部２４Ｄｂと第四巻回面部２４Ｄｄの少なくとも一つが、曲面状に接続されているため、複数のティース片２０Ｄのそれぞれの巻回面２４に巻線７を巻回した際に、巻線７を巻回面２４Ｄに沿わせ易くなる。これにより、巻線７の巻回面２４Ｄからの浮きを抑制することができるため、磁束密度を高めることができる。

　また、このモータコア６Ｄでは、軸線方向Ｄ１における鍔部２２Ｄの長さＬ５が軸線方向Ｄ１における胴部２１Ｄの長さＬ６よりも長く、鍔部２２Ｄが胴部２１Ｄよりも軸線方向Ｄ１における少なくとも一方側まで延びている。このため、軸線方向Ｄ１において鍔部２２Ｄが胴部２１Ｄよりも高くなる段差が形成され、この段差により磁束が増加するため、より高い磁束密度を得ることができる。

　本実施形態に係るティース片２０Ｄでは、巻回面２４において、第一巻回面部２４Ｄａと第三巻回面部２４Ｄｃ、第一巻回面部２４Ｄａと第四巻回面部２４Ｄｄ、第二巻回面部２４Ｄｂと第三巻回面部２４Ｄｃ、及び第二巻回面部２４Ｄｂと第四巻回面部２４Ｄｄの少なくとも一つが、曲面状に接続されているため、ティース片２０Ｄの巻回面２４Ｄに巻線７を巻回した際に、巻線７を巻回面２４Ｄに沿わせ易くなる。これにより、巻線７の巻回面２４Ｄからの浮きを抑制することができるため、磁束密度を高めることができる。

［第六実施形態のモータコア］
　次に、第六実施形態に係るモータコアについて説明する。第六実施形態に係るモータコアは、基本的に第一実施形態に係るモータコア（図２～図６参照）と同様であるが、バックヨークの複数の凹部の形状及び複数のティース片のそれぞれの胴部の形状が第一実施形態に係るモータコアと相違する。このため、以下では、第一実施形態に係るモータコアと相違する事項のみ説明し、第一実施形態に係るモータコアと同様の事項の説明を省略する。

　図２１は、第六実施形態に係るモータコアの斜視図である。図２２は、第六実施形態に係るモータコアの平面図である。図２１及び図２２に示すように、第六実施形態に係るモータコア６Ｅは、円環状のバックヨーク１０Ｅと、バックヨーク１０Ｅとは別体で構成されてバックヨーク１０Ｅに接合された複数のティース片２０Ｅと、を備える。

　図２３は、図２１及び図２２に示すバックヨークの斜視図である。図２１～図２３に示すように、バックヨーク１０Ｅは、複数に分割されることなく、円環状に形成されている。バックヨーク１０Ｅの内周面１２Ｅには、第一実施形態の複数の凹部１３の代わりに複数の凹部１３Ｅが形成されている。複数の凹部１３Ｅのそれぞれは、第一実施形態の複数の凹部１３のそれぞれよりも周方向Ｄ３において長くなっている。つまり、複数の凹部１３Ｅのそれぞれは、第一実施形態の複数の凹部１３のそれぞれよりも幅広になっている。

　図２４は、図２１及び図２２に示すティース片の斜視図である。図２５は、図２１及び図２２に示すモータコアの断面図である。図２１～図２５に示すように、複数のティース片２０Ｅのそれぞれは、バックヨーク１０Ｅの内周面１２Ｅに形成された複数の凹部１３Ｅのそれぞれに嵌め込まれている。そして、複数のティース片２０Ｅは、バックヨーク１０Ｅから半径方向Ｄ２内側に延びるようにバックヨーク１０Ｅに接合されている。

　複数のティース片２０Ｅのそれぞれは、巻線７が巻回される胴部２１と、胴部２１Ａのバックヨーク１０とは反対側の端部に位置する鍔部２２と、胴部２１のバックヨーク１０Ｅ側（鍔部２２とは反対側）に位置する基部２３Ｅと、を有する。複数のティース片２０Ｅのそれぞれは、基部２３Ｅがバックヨーク１０Ｅの内周面１２Ｅに形成された複数の凹部１３Ｅのそれぞれに嵌め込まれて、バックヨーク１０Ｅに接合されている。

　基部２３Ｅは、第一実施形態の基部２３よりも周方向Ｄ３において長くなっている。つまり、基部２３Ｅは、第一実施形態の基部２３も幅広になっている。基部２３Ｅの周方向Ｄ３における長さＬ７は、胴部２１の周方向Ｄ３における長さＬ８よりも長くなっている。そして、基部２３Ｅは、胴部２１よりも周方向Ｄ３における少なくとも一方側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、基部２３Ｅは、胴部２１から周方向Ｄ３における少なくとも一方側に突出している。本実施形態では、基部２３Ｅは、胴部２１よりも周方向Ｄ３における両側まで延びている。つまり、半径方向Ｄ２から見た場合に、基部２３Ｅは、胴部２１から周方向Ｄ３における両側に突出している。

　なお、モータコア６Ｅ及びモータコア６Ｅを備えるステータの製造は、上述したモータコア及びステータの製造方法と同様の方法により行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態に係るモータコア６Ｅでは、周方向Ｄ３における基部２３Ｅの長さＬ７が周方向Ｄ３における胴部２１の長さＬ８よりも長く、基部２３Ｅが胴部２１よりも周方向Ｄ３における少なくとも一方側まで延びている。このため、バックヨーク１０Ｅに対して複数のティース片２０Ｅを安定的に接合することができるとともに、バックヨーク１０Ｅに対して複数のティース片２０Ｅが倒れるのを抑制することができる。

　本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

　本開示は、モータコア、ステータ、ティース片、ラジアルギャップモータ、モータコアの製造方法、ステータの製造方法として利用可能である。

　１…ラジアルギャップモータ、２…ステータ、３…ロータ、４…シャフト、５…シャフト用孔、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ…モータコア、７…巻線、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…バックヨーク、１１…外周面、１２，１２Ａ，１２Ｅ…内周面、１３，１３Ａ，１３Ｅ…凹部、２０，２０Ａ，２０Ｄ，２０Ｅ…ティース片、２１，２１Ａ，２１Ｄ…胴部、２２，２２Ｄ…鍔部、２３，２３Ｅ…基部、２３Ａ…凸部、２４，２４Ｄ…巻回面、２４ａ，２４Ｄａ…第一巻回面部、２４ｂ，２４Ｄｂ…第二巻回面部、２４ｃ，２４Ｄｃ…第三巻回面部、２４ｄ，２４Ｄｄ…第四巻回面部、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…半径方向、Ｄ３…周方向。

Claims

　ラジアルギャップモータのモータコアであって、
　円環状のバックヨークと、
　前記バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を備え、
　前記複数のティース片は、前記バックヨークから前記バックヨークの半径方向内側に延びるように前記バックヨークに接合されている、
モータコア。
　前記バックヨーク及び前記複数のティース片は、圧粉成形体である、
請求項１に記載のモータコア。
　前記バックヨークの軸線方向における前記バックヨークの長さは、前記軸線方向における前記複数のティース片の長さよりも長い、
請求項１又は２に記載のモータコア。
　前記バックヨークは、前記複数のティース片よりも前記バックヨークの軸線方向における少なくとも一方側まで延びている、
請求項１～３の何れか一項に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、
　　巻線が巻回される胴部と、
　　前記胴部の前記バックヨークとは反対側の端部に位置する鍔部と、を有し、
　前記バックヨークの軸線方向における前記鍔部の長さは、前記軸線方向における前記胴部の長さよりも長い、
請求項１～４の何れか一項に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、
　　巻線が巻回される胴部と、
　　前記胴部の前記バックヨークとは反対側の端部に位置する鍔部と、を有し、
　前記鍔部は、前記胴部よりも前記バックヨークの軸線方向における少なくとも一方側まで延びている、
請求項１～５の何れか一項に記載のモータコア。
　前記バックヨークは、前記バックヨークの内周面に形成された複数の凹部を有し、
　前記複数のティース片のそれぞれは、前記複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれている、
請求項１～６の何れか一項に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、前記複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる凸部を有する、
請求項７に記載のモータコア。
　前記凹部は、蟻みぞであり、
　前記凸部は、蟻ほぞである、
請求項８に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、
　　巻線が巻回される胴部と、
　　前記胴部の前記バックヨーク側に位置して前記複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる基部と、を有し、
　前記バックヨークの周方向における前記基部の長さは、前記周方向における前記胴部の長さよりも長い、
請求項７に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、
　　巻線が巻回される胴部と、
　　前記胴部の前記バックヨーク側に位置して前記複数の凹部のそれぞれに嵌め込まれる基部と、を有し、
　前記基部は、前記胴部よりも前記バックヨークの周方向における少なくとも一方側まで延びている、
請求項７又は１０に記載のモータコア。
　前記複数のティース片のそれぞれは、巻線が巻回される巻回面を有し、
　前記巻回面は、
　　前記バックヨークの軸線方向に対向する第一巻回面部及び第二巻回面部と、
　　前記バックヨークの周方向に対向する第三巻回面部及び第四巻回面部と、を有し、
　前記第一巻回面部と前記第三巻回面部、前記第一巻回面部と前記第四巻回面部、前記第二巻回面部と前記第三巻回面部、及び前記第二巻回面部と前記第四巻回面部の少なくとも一つは、曲面状に接続されている、
請求項１～１１の何れか一項に記載のモータコア。
　円環状のバックヨークに接合されることで請求項１～１２の何れか一項のモータコアをなすティース片。
　巻線が巻回される巻回面を有し、
　前記巻回面は、
　　互いに対向する第一巻回面部及び第二巻回面部と、
　　前記第一巻回面部及び前記第二巻回面部と隣接する第三巻回面部及び第四巻回面部と、を有し、
　前記第一巻回面部と前記第三巻回面部、前記第一巻回面部と前記第四巻回面部、前記第二巻回面部と前記第三巻回面部、及び前記第二巻回面部と前記第四巻回面部の少なくとも一つは、曲面状に接続されている、
請求項１３に記載のティース片。
　ラジアルギャップモータのステータであって、
　請求項１～１２の何れか一項に記載のモータコアと、
　前記モータコアの前記複数のティース片のそれぞれに巻回された巻線と、を備える、
ステータ。
　請求項１５に記載されたステータと、
　前記ステータに対して回転可能に配置されたロータと、を備える、
ラジアルギャップモータ。
　請求項１～１２の何れか一項に記載のモータコアを製造するモータコアの製造方法であって、
　円環状のバックヨークと、前記バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を用意する用意工程と、
　前記複数のティース片を、前記バックヨークから前記バックヨークの半径方向内側に延びるように前記バックヨークに接合する接合工程と、を備える、
モータコアの製造方法。
　請求項１５に記載されたステータを製造するステータの製造方法であって、
　円環状のバックヨークと、前記バックヨークとは別体で構成された複数のティース片と、を用意する用意工程と、
　前記複数のティース片のそれぞれに巻線を巻回する巻回工程と、
　前記巻回工程の後、前記複数のティース片を、前記バックヨークから前記バックヨークの半径方向内側に延びるように前記バックヨークに接合する接合工程と、を備える、
ステータの製造方法。