WO2024257811A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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case
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magnetic field
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昌尚 栗田
麻衣子 一色
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to an electrical junction box.
  • an electrical junction box has been provided in, for example, a battery pack of a vehicle (see, for example, Patent Document 1).
  • the battery pack includes a battery pack case, an electrical junction box, and multiple battery cells.
  • the electrical junction box comprises a case made of a resin material and electrical circuit components housed and held within the case.
  • the electrical circuit components include a contactor, which is a type of relay, a current sensor, a bus bar, etc.
  • the electrical circuit components realize optimal input and output of the battery pack by monitoring the current value and temperature of the battery cells, etc.
  • the contactor described above has a coil section inside, and generates a magnetic field when it operates.
  • the detection accuracy decreases. This is a major problem, especially when trying to reduce the size of the electrical connection box. Therefore, for example, it is possible to provide a metal plate inside the case to separate the contactor and the current sensor.
  • a metal plate is placed inside the case, there is a risk that the metal plate will come into contact with other electrical components. Specifically, for example, there is a risk that the bus bar will be electrically connected to the metal plate. Also, for example, there is a risk that a flexible covered electric wire will be damaged by rubbing against the corners of the metal plate.
  • the objective of this disclosure is to provide an electrical connection box that can prevent contact between electrical circuit components and metal plates while suppressing a decrease in the detection accuracy of the current sensor.
  • the electrical connection box disclosed herein comprises a case made of a resin material and electrical circuit components housed and held within the case, the electrical circuit components including a current sensor and a magnetic field generating component that generates a magnetic field, the electrical connection box comprises a metal plate interposed between the magnetic field generating component and the current sensor, and the case has a covering portion that covers the main surface of the metal plate inside the case.
  • the electrical connection box disclosed herein can prevent contact between electrical circuit components and metal plates while suppressing deterioration of the detection accuracy of the current sensor.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical junction box according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a lower case and electric circuit components according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a lower case and electric circuit components according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the electrical junction box according to one embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • the electrical connection box of the present disclosure comprises: [1] An electrical junction box comprising a case made of a resin material and electrical circuit components housed and held within the case, the electrical circuit components including a current sensor and a magnetic field generating component that generates a magnetic field, the electrical junction box comprising a metal plate interposed between the magnetic field generating component and the current sensor, and the case having a covering portion covering a main surface of the metal plate inside the case.
  • the case has a coating portion that covers the main surface of the metal plate inside the case, the metal plate is prevented from coming into direct contact with other electrical circuit components. This prevents, for example, the bus bar connecting the magnetic field generating component and the current sensor from being electrically connected to the metal plate. It also prevents, for example, a flexible coated electric wire from being damaged by rubbing against the corners of the metal plate.
  • the case may have an insertion opening through which the metal plate can be inserted between the coated parts from the outside, and a housing bottom that connects the coated parts at the tip end in the insertion direction of the metal plate.
  • the case has an insertion opening through which a metal plate can be inserted between the coated parts from the outside, and a housing bottom that connects the coated parts at the tip end in the direction in which the metal plate is inserted, so the metal plate can be easily positioned by inserting it through the insertion opening.
  • the electric circuit component may include a bus bar that connects the magnetic field generating component and the current sensor, and the bus bar may be arranged so that its main surface faces the bottom surface inside the case.
  • the bus bar connecting the magnetic field generating component and the current sensor is positioned so that its main surface faces the bottom surface inside the case, so that a metal plate can be easily interposed between the magnetic field generating component and the current sensor. That is, for example, in a configuration in which the bus bar is positioned so that its main surface is perpendicular to the bottom surface of the case, the bus bar gets in the way, making it difficult to interpose a metal plate between the magnetic field generating component and the current sensor, but this can be avoided.
  • the metal plate may have multiple different planar portions arranged to surround the current sensor or the magnetic field generating component.
  • the metal plate has multiple different planar sections arranged to surround the current sensor or the magnetic field generating component, so the magnetic field generating component and the current sensor can be neatly separated compared to when the planar section is a single metal plate.
  • the metal plate may have a bent portion connecting the plurality of different planar portions together.
  • the metal plate has bent portions that connect the multiple different planar portions together, so that the number of parts can be reduced compared to, for example, a case in which the multiple different planar portions are each independent, separate members.
  • the metal plate may be arranged so as to block both the surface of the current sensor facing the magnetic field generating component and the surface of the magnetic field generating component facing the current sensor.
  • the metal plate is positioned so as to completely block the surface of the current sensor facing the magnetic field generating component and the surface of the magnetic field generating component facing the current sensor, so the current sensor can be more effectively prevented from being affected by the magnetic field compared to a configuration in which only a portion of the surface is not blocked. This makes it possible to more effectively prevent a decrease in the detection accuracy of the current sensor.
  • the electrical junction box 11 includes a case 21, electrical circuit components 31, and a metal plate 41.
  • the electrical junction box 11 of this embodiment is provided in, for example, a battery pack mounted on a vehicle such as an electric vehicle. That is, the electrical junction box 11 is housed in a battery pack case together with a plurality of battery cells.
  • the case 21 has a lower case 22 and an upper case 23.
  • the lower case 22 and the upper case 23 are each made of a resin material.
  • the lower case 22 is formed in a rectangular flat plate shape.
  • the upper case 23 is configured so as to be able to be assembled above the lower case 22.
  • the upper case 23 has a square cylindrical side wall portion 23a corresponding to the periphery of the lower case 22, and an upper wall portion 23b closing the upper end of the side wall portion 23a.
  • the electric circuit components 31 are disposed on the upper surface of the lower case 22 , which is the bottom surface 21 a within the case 21 , and are housed and held within the case 21 .
  • the electric circuit components 31 include a contactor 32 as a magnetic field generating component that generates a magnetic field, a current sensor 33, and a bus bar 34. Note that in each figure of this embodiment, only one contactor 32, two current sensors 33, and one bus bar 34 are illustrated, and the other electric circuit components 31 are not illustrated. That is, the electric circuit components 31 provided in the electric junction box 11 may include, for example, multiple contactors 32 and multiple bus bars 34, or may include other electric circuit components 31 such as flexible coated wires and fuses.
  • the current sensor 33 in this embodiment has a Hall element, but is not limited to this and may be a through-type current sensor.
  • the contactor 32 and the two current sensors 33 are arranged side by side along one side, specifically along the long side, of the lower case 22.
  • the contactor 32 is connected to the connection terminal 33a of one of the two current sensors 33 connected in series via a bus bar 34.
  • the busbar 34 is disposed so that the main surface of the busbar 34 faces the bottom surface 21a inside the case 21. More specifically, the busbar 34 has a first connection end 34a, a second connection end 34b, and a connecting portion 34c that connects the first connection end 34a and the second connection end 34b.
  • the main surface of the connecting portion 34c is disposed so that it faces the bottom surface 21a inside the case 21.
  • the first connection end 34a is raised from the connecting portion 34c so that the main surface of the busbar 34 is perpendicular to the bottom surface 21a, and is connected to the contactor 32.
  • the second connection end 34b is raised from the connecting portion 34c so that the main surface of the busbar 34 is perpendicular to the bottom surface 21a, and is connected to the connection terminal 33a of the current sensor 33.
  • the metal plate 41 is interposed between the contactor 32 and the current sensor 33.
  • the metal plate 41 is provided so as to separate the contactor 32 and the current sensor 33.
  • the case 21 has a covering portion 24 that covers the main surface of the metal plate 41 inside the case 21.
  • the covering portion 24 is provided on the upper case 23.
  • the covering portion 24 is formed so as to cover the entire main surface of the metal plate 41.
  • the metal plate 41 has a first planar portion 41a and a second planar portion 41b as two different planar portions arranged to surround the current sensor 33.
  • the metal plate 41 also has a bent portion 41c connecting the first planar portion 41a and the second planar portion 41b.
  • the metal plate 41 is made of a single folded part.
  • the first planar portion 41a and the second planar portion 41b extend in directions perpendicular to each other from the bent portion 41c.
  • the first planar portion 41a of the metal plate 41 is arranged parallel to the short side of the lower case 22, and the second planar portion 41b is arranged parallel to the long side of the lower case 22.
  • the metal plate 41 is arranged so as to surround the current sensor 33 with the edge of the lower case 22.
  • the metal plate 41 is positioned so as to block both the surface of the current sensor 33 facing the contactor 32 and the surface of the contactor 32 facing the current sensor 33.
  • the first flat portion 41a which is a part of the metal plate 41, is arranged so as to pass above the connecting portion 34c of the busbar 34.
  • the first flat portion 41a is arranged so as to cross the connecting portion 34c that extends along the long side of the lower case 22.
  • the upper case 23 has an insertion opening 25 through which a metal plate 41 can be inserted between the covering portions 24 from the outside, and a housing bottom 26 that connects the covering portions 24 at the tip of the metal plate 41 in the insertion direction.
  • the insertion opening 25 in this embodiment is provided in the upper wall portion 23b of the upper case 23 and opens upward.
  • the metal plate 41 is fixed by being pressed into between the covering portions 24 from the insertion opening 25.
  • a plurality of press-fitting protrusions are provided on the opposing surfaces of the covering portions 24, and the metal plate 41 is held by being clamped between these press-fitting protrusions.
  • the electric circuit components 31 of the electric junction box 11 are electrically connected to the battery cells housed in the battery pack case together with the electric junction box 11.
  • the electric circuit components 31 of the electric junction box 11 monitor the current values, temperatures, etc. of the battery cells, thereby achieving optimal input and output of the battery pack.
  • the effects of the above embodiment will be described below.
  • the metal plate 41 is provided between the contactor 32 and the current sensor 33, the current sensor 33 can be prevented from being affected by the magnetic field generated by the contactor 32. This can prevent a decrease in the detection accuracy of the current sensor 33. As a result, for example, it is no longer necessary to arrange the contactor 32 and the current sensor 33 far apart, making it easy to reduce the size of the electric connection box 11.
  • the case 21 has a covering portion 24 that covers the main surface of the metal plate 41 inside the case 21, the metal plate 41 is prevented from directly contacting other electric circuit components 31. Therefore, for example, the bus bar 34 connecting the contactor 32 and the current sensor 33 is prevented from being electrically connected to the metal plate 41.
  • the flexible covered electric wire (not shown) is damaged by rubbing against the corners of the metal plate 41.
  • the case 21 has an insertion opening 25 through which the metal plate 41 can be inserted between the coated portions 24 from the outside, and a housing bottom 26 that connects the coated portions 24 at the tip end in the insertion direction of the metal plate 41. Therefore, the metal plate 41 can be easily positioned by inserting it from the insertion opening 25.
  • the bus bar 34 connecting the contactor 32 and the current sensor 33 is arranged so that the main surface of the bus bar 34 faces the bottom surface 21a inside the case 21, so that the metal plate 41 can be easily interposed between the contactor 32 and the current sensor 33. That is, for example, in a configuration in which the bus bar 34 is arranged so that the main surface of the bus bar 34 is perpendicular to the bottom surface 21a, the bus bar gets in the way, making it difficult to interpose the metal plate 41 between the contactor 32 and the current sensor 33, but this can be avoided.
  • the metal plate 41 has a first planar portion 41a and a second planar portion 41b that are two different planar portions arranged to surround the current sensor 33. Therefore, for example, the contactor 32 and the current sensor 33 can be neatly separated compared to when the planar portion is a single metal plate.
  • the metal plate 41 has a bent portion 41c that connects the first planar portion 41a and the second planar portion 41b, so the number of parts can be reduced compared to, for example, a case in which the first planar portion 41a and the second planar portion 41b are each separate, independent members.
  • the metal plate 41 is arranged so as to completely block the surface of the current sensor 33 facing the contactor 32 and the surface of the contactor 32 facing the current sensor 33. Therefore, compared to a configuration in which, for example, only a portion of the surface is not blocked, the current sensor 33 can be more effectively prevented from being affected by the magnetic field generated by the contactor 32. Therefore, the deterioration of the detection accuracy of the current sensor 33 can be more effectively prevented.
  • the case 21 has the insertion opening 25 through which the metal plate 41 can be inserted between the covering portions 24 from the outside, and the housing bottom portion 26 that connects the covering portions 24 at the tip end in the insertion direction of the metal plate 41, but is not limited to this.
  • the metal plate 41 may be provided so as to be covered by the covering portion of the upper case 23 by insert molding when the upper case 23 is molded.
  • the insertion opening 25 is provided in the upper wall portion 23b of the upper case 23 and opens upward, but this is not limited thereto, and for example, it may be provided in the side wall portion 23a and open to the side. Also, the covering portion 24, the insertion opening 25, and the housing bottom portion 26 may be provided in the lower case 22, and the insertion opening 25 may open downward.
  • the bus bar 34 connecting the contactor 32 and the current sensor 33 is arranged so that the main surface of the bus bar 34 faces the bottom surface 21a inside the case 21, but this is not limited to this, and the main surface of the bus bar 34 may be arranged so that it is perpendicular to the bottom surface 21a.
  • the metal plate 41 has two different planar portions, the first planar portion 41a and the second planar portion 41b, arranged to surround the current sensor 33, but is not limited to this and may have, for example, three or more different planar portions. Also, for example, the planar portion may be a single metal plate.
  • the metal plate 41 has a bent portion 41c that connects the first planar portion 41a and the second planar portion 41b, but this is not limited thereto.
  • the first planar portion 41a and the second planar portion 41b may each be separate, independent members.
  • the metal plate 41 is arranged to completely block the surface of the current sensor 33 facing the contactor 32 and the surface of the contactor 32 facing the current sensor 33, but this is not limited thereto, and the metal plate 41 may be arranged to block only a portion of the surface.
  • the electric circuit component 31 includes the contactor 32 as a magnetic field generating component, but is not limited to this and may include other magnetic field generating components such as a core that generates a magnetic field.
  • the metal plate 41 will be interposed between the other magnetic field generating components such as the core and the current sensor 33.
  • the metal plate 41 is fixed by being pressed into the space between the insertion opening 25 and the covering portion 24, but this is not limited thereto, and the metal plate 41 may be configured to be prevented from coming out by a claw or the like while inserted between the insertion opening 25 and the covering portion 24.
  • the electrical connection box 11 is provided in a battery pack mounted on a vehicle such as an electric vehicle, but is not limited to this and may be provided in other devices.
  • the contactor 32 of the illustrated non-limiting embodiment is an example of an electromagnetic coil type magnetic noise source or a non-sensor magnetic noise source.
  • the covering portion 24 and the housing bottom portion 26 may be referred to as a partition configured to divide the internal space of the case 21 into a magnetic noise source compartment (e.g., the space on the left in FIG. 5) for housing an electromagnetic coil type magnetic noise source, which may be the contactor 32, and a current sensor compartment (e.g., the space on the right in FIG. 5) for housing the current sensor 33.
  • This partition may extend linearly from the top surface of the upper case 23 to the bottom surface of the lower case 22, as shown in FIG. 5, and may have, for example, a hollow double-wall structure.
  • the metal plate 41 of the illustrated non-limiting embodiment is an example of a magnetic noise shield plate having an outermost edge, a plate thickness, a plate width, and a plate length, and may optionally have a bent corner or an alignment corner.
  • the insertion opening 25, the covering portion 24, and the accommodation bottom portion 26 of the case 21 are an example of a slot-shaped holder.
  • This slot-shaped holder may be configured to accommodate the entire metal plate 41 so that the outermost edge of the metal plate 41 does not protrude from the outline or outermost surface of the case 21 and the surface of the metal plate 41 is not exposed to the internal space of the case 21.
  • This slot-shaped holder may have a slot width that matches or corresponds to the thickness of the metal plate 41, a slot depth that matches or corresponds to the width of the metal plate 41, and a slot length that matches or corresponds to the length of the metal plate 41.
  • the slot-shaped holder may have a bent space that corresponds to the bent corner or the alignment corner of the metal plate 41.
  • the insertion opening 25 on the outer surface of the case 21 is configured to allow insertion into the slot-like holder from outside the case 21 and may be referred to as a slot-like entrance.
  • the insertion opening 25 of the case 21 may be configured to allow removal of the metal plate 41 from the slot-like holder to outside the case 21.

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Abstract

電気接続箱（１１）は、樹脂材よりなるケース（２１）と、ケース（２１）内に収容保持される電気回路部品（３１）とを備え、電気回路部品（３１）は、磁界を発生させることになるコンタクタ（３２）と、電流センサ（３３）とを含む。電気接続箱（１１）は、コンタクタ（３２）と電流センサ（３３）との間に介在される金属板（４１）を備える。ケース（２１）は、ケース（２１）の内部において金属板（４１）の主面を覆う被覆部（２４）を有する。

Description

電気接続箱
　本開示は、電気接続箱に関するものである。
　従来、電気接続箱としては、例えば、車両の電池パックに設けられるものがある（例えば、特許文献１参照）。電池パックは、電池パックケースと電気接続箱と複数の電池セルとを備える。
　電気接続箱は、樹脂材よりなるケースと、ケース内に収容保持される電気回路部品とを備える。電気回路部品は、リレーの一種であるコンタクタや、電流センサや、バスバー等を含む。電気回路部品は、電池セルの電流値や温度等を監視することにより、電池パックの最適な入出力を実現する。
特開２０１３－１６４６７号公報
　ところで、上記したコンタクタは、内部にコイル部を有するため、動作する際に磁界を発生させてしまう。そして、電流センサは、磁界の影響を受けると検出精度が低下してしまう。このことは、特に電気接続箱の小型化を図る上で大きな問題となる。そこで、例えば、ケースの内部に、コンタクタと電流センサとの間を仕切る金属板を設けることが考えられる。しかしながら、ケースの内部に金属板を配置すると、金属板が他の電気部品と接触してしまう虞がある。具体的には、例えば、バスバーが金属板と電気的に接続されてしまう虞がある。また、例えば、柔軟な被覆電線が金属板の角等に擦れることによって損傷してしまう虞がある。
　本開示の目的は、電気回路部品と金属板との接触を防止しながら、電流センサの検出精度の低下を抑制可能とした電気接続箱を提供することにある。
　本開示の電気接続箱は、樹脂材よりなるケースと、前記ケース内に収容保持される電気回路部品とを備え、前記電気回路部品は、電流センサと、磁界を発生させることになる磁界発生部品とを含む、電気接続箱であって、前記磁界発生部品と前記電流センサとの間に介在される金属板を備え、前記ケースは、前記ケースの内部において前記金属板の主面を覆う被覆部を有する。
　本開示の電気接続箱によれば、電気回路部品と金属板との接触を防止しながら、電流センサの検出精度の低下を抑制できる。
図１は、一実施形態における電気接続箱の分解斜視図である。 図２は、一実施形態における下ケースと電気回路部品の平面図である。 図３は、一実施形態における下ケースと電気回路部品の斜視図である。 図４は、一実施形態における電気接続箱の一部断面図である。 図５は、図４の５－５線に沿った断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の電気接続箱は、
　［１］樹脂材よりなるケースと、前記ケース内に収容保持される電気回路部品とを備え、前記電気回路部品は、電流センサと、磁界を発生させることになる磁界発生部品とを含む、電気接続箱であって、前記磁界発生部品と前記電流センサとの間に介在される金属板を備え、前記ケースは、前記ケースの内部において前記金属板の主面を覆う被覆部を有する。
　同構成によれば、磁界発生部品と電流センサとの間に介在される金属板を備えるため、磁界発生部品が発生する磁界の影響を電流センサが受けてしまうことを抑制できる。よって、電流センサの検出精度の低下を抑制できる。また、ケースは、ケースの内部において金属板の主面を覆う被覆部を有するため、金属板が他の電気回路部品と直接接触することが防止される。よって、例えば、磁界発生部品と電流センサとを接続するバスバーが金属板と電気的に接続されてしまうといったことが防止される。また、例えば、柔軟な被覆電線が金属板の角等に擦れることによって損傷してしまうといったことが防止される。
　［２］上記［１］において、前記ケースは、外部から前記被覆部同士の間に前記金属板を挿入可能な挿入口と、前記金属板の挿入方向の先端部で前記被覆部同士を繋ぐ収容底部とを有していてもよい。
　同構成によれば、ケースは、外部から被覆部同士の間に金属板を挿入可能な挿入口と、金属板の挿入方向の先端部で被覆部同士を繋ぐ収容底部とを有するため、金属板を挿入口から挿入することで金属板を容易に配置することができる。
　［３］上記［１］または上記［２］において、前記電気回路部品は、前記磁界発生部品と前記電流センサとを接続するバスバーを含み、前記バスバーは、その主面が前記ケース内の底面と対向するように配置されていてもよい。
　同構成によれば、磁界発生部品と電流センサとを接続するバスバーは、その主面がケース内の底面と対向するように配置されるため、金属板を磁界発生部品と電流センサとの間に容易に介在させることができる。すなわち、例えば、バスバーの主面がケースの底面と直交するようにバスバーが配置される構成では、バスバーが邪魔になることで、金属板を磁界発生部品と電流センサとの間に介在させることが困難になるが、これを回避できる。
　［４］上記［１］から上記［３］のいずれか１つにおいて、前記金属板は、前記電流センサ、または前記磁界発生部品を囲うように配置された複数の異なる平面部を有していてもよい。
　同構成によれば、金属板は、電流センサ、または磁界発生部品を囲うように配置された複数の異なる平面部を有するため、平面部が単一の金属板とした場合に比べて、磁界発生部品と電流センサとを整然と仕切ることができる。
　［５］上記［４］において、前記金属板は、前記複数の異なる平面部同士を繋ぐ折り曲げ部を有していてもよい。
　同構成によれば、金属板は、複数の異なる平面部同士を繋ぐ折り曲げ部を有するため、例えば、複数の異なる平面部がそれぞれ独立した別部材である場合に対して、部品点数を少なくすることができる。
　［６］上記［１］から上記［５］のいずれか１つにおいて、前記金属板は、前記電流センサにおける前記磁界発生部品との対向面と、前記磁界発生部品における前記電流センサとの対向面との全て遮るように配置されていてもよい。
　同構成によれば、金属板は、電流センサにおける磁界発生部品との対向面と、磁界発生部品における電流センサとの対向面との全て遮るように配置されているため、一部が遮られていない構成に比べて、磁界の影響を電流センサが受けることをより抑制できる。よって、電流センサの検出精度の低下をより抑制できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」や「真円」は、厳密に平行や直交や真円の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交や真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（電気接続箱１１の構成）
　図１に示すように、電気接続箱１１は、ケース２１と、電気回路部品３１と、金属板４１とを備える。本実施形態の電気接続箱１１は、例えば、電気自動車等の車両に搭載される電池パックに設けられるものである。すなわち、電気接続箱１１は、複数の電池セルと共に電池パックケース内に収容されるものである。
　（ケース２１の構成）
　ケース２１は、下ケース２２と、上ケース２３とを有する。下ケース２２及び上ケース２３の各々は樹脂材よりなる。下ケース２２は、長方形の平板状に形成されている。上ケース２３は、下ケース２２の上方に組み付け可能に構成されている。上ケース２３は、下ケース２２の周縁に対応した四角筒状の側壁部２３ａと、側壁部２３ａの上端を閉塞する上壁部２３ｂとを有する。
　（電気回路部品３１の構成）
　電気回路部品３１は、ケース２１内の底面２１ａである下ケース２２の上面に配置されつつ、ケース２１内に収容保持される。
　図２及び図３に示すように、電気回路部品３１は、磁界を発生させることになる磁界発生部品としてのコンタクタ３２と、電流センサ３３と、バスバー３４とを含む。なお、本実施形態における各図では、１つのコンタクタ３２、２つの電流センサ３３、及び、１つのバスバー３４のみを図示しており、他の電気回路部品３１の図示を省略している。すなわち、電気接続箱１１が備える電気回路部品３１は、例えば、複数のコンタクタ３２や複数のバスバー３４を含んでいてもよいし、柔軟な被覆電線やヒューズ等の他の電気回路部品３１を含んでいてもよい。また、本実施形態の電流センサ３３は、ホール素子を有するものを採用しているが、これに限定されず、貫通型の電流センサとしてもよい。
　本実施形態では、コンタクタ３２と２つの電流センサ３３とは、下ケース２２の１つの辺であって、詳しくは、長辺に沿って並設されている。コンタクタ３２は、直列に接続された２つの電流センサ３３における一方の電流センサ３３の接続端子３３ａにバスバー３４を介して接続されている。
　図３に示すように、バスバー３４は、バスバー３４の主面がケース２１内の底面２１ａと対向するように配置されている。詳しくは、バスバー３４は、第１接続端部３４ａと、第２接続端部３４ｂと、第１接続端部３４ａと第２接続端部３４ｂとを繋ぐ連結部３４ｃとを有する。そして、連結部３４ｃの主面は、ケース２１内の底面２１ａと対向するように配置されている。そして、第１接続端部３４ａは、バスバー３４の主面が底面２１ａと直交するように連結部３４ｃから立ち上げられて、コンタクタ３２に接続されている。また、第２接続端部３４ｂは、バスバー３４の主面が底面２１ａと直交するように連結部３４ｃから立ち上げられて、電流センサ３３の接続端子３３ａに接続されている。
　（金属板４１の構成）
　図４及び図５に示すように、金属板４１は、コンタクタ３２と電流センサ３３との間に介在されている。言い換えると、金属板４１は、コンタクタ３２と電流センサ３３との間を仕切るように設けられている。
　そして、ケース２１は、ケース２１の内部において金属板４１の主面を覆う被覆部２４を有する。本実施形態の被覆部２４は、上ケース２３に設けられている。被覆部２４は、金属板４１の主面の全てを覆うように形成されている。
　詳述すると、図４に示すように、まず金属板４１は、電流センサ３３を囲うように配置された２つの異なる平面部としての第１平面部４１ａ及び第２平面部４１ｂを有する。また、金属板４１は、第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとを繋ぐ折り曲げ部４１ｃを有する。すなわち、金属板４１は、折り曲げられた単一の部品よりなる。第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとは、折り曲げ部４１ｃから互いに直交する方向に延びている。そして、金属板４１は、第１平面部４１ａが下ケース２２の短辺と平行に配置されるとともに、第２平面部４１ｂが下ケース２２の長辺と平行に配置されている。金属板４１は、下ケース２２の縁部とで電流センサ３３を囲うように配置されている。金属板４１は、電流センサ３３におけるコンタクタ３２との対向面と、コンタクタ３２における電流センサ３３との対向面との全て遮るように配置されている。
　また、図４及び図５に示すように、金属板４１の一部であって、第１平面部４１ａは、バスバー３４における連結部３４ｃの上方を通るように配置されている。第１平面部４１ａは、上方から見て、下ケース２２の長辺に沿って延びる連結部３４ｃを横切るように配置されている。
　また、図５に示すように、上ケース２３は、外部から被覆部２４同士の間に金属板４１を挿入可能な挿入口２５と、金属板４１の挿入方向の先端部で被覆部２４同士を繋ぐ収容底部２６とを有する。本実施形態の挿入口２５は、上ケース２３の上壁部２３ｂに設けられ、上方に開口している。なお、本実施形態では、金属板４１は、挿入口２５から被覆部２４の間に圧入されることにより固定されている。例えば、被覆部２４同士の対向面には、図示しない複数の圧入用凸部が設けられており、それら圧入用凸部に挟持されることで金属板４１は保持されている。
　次に、上記のように構成された電気接続箱１１の作用について説明する。
　電気接続箱１１の電気回路部品３１は、電気接続箱１１と共に電池パックケース内に収容される電池セルと電気的に接続される。そして、電気接続箱１１の電気回路部品３１が電池セルの電流値や温度等を監視することにより、電池パックの最適な入出力が実現される。
　次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
　（１）コンタクタ３２と電流センサ３３との間に介在される金属板４１を備えるため、コンタクタ３２が発生する磁界の影響を電流センサ３３が受けてしまうことを抑制できる。よって、電流センサ３３の検出精度の低下を抑制できる。これにより、例えば、コンタクタ３２と電流センサ３３とを大きく離して配置する必要が無くなり、電気接続箱１１の小型化が容易となる。また、ケース２１は、ケース２１の内部において金属板４１の主面を覆う被覆部２４を有するため、金属板４１が他の電気回路部品３１と直接接触することが防止される。よって、例えば、コンタクタ３２と電流センサ３３とを接続するバスバー３４が金属板４１と電気的に接続されてしまうといったことが防止される。また、例えば、車両の走行時に電気接続箱１１が振動した場合でも、柔軟な被覆電線（図示略）が金属板４１の角等に擦れることによって損傷してしまうといったことが防止される。
　（２）ケース２１は、外部から被覆部２４同士の間に金属板４１を挿入可能な挿入口２５と、金属板４１の挿入方向の先端部で被覆部２４同士を繋ぐ収容底部２６とを有する。よって、金属板４１を挿入口２５から挿入することで金属板４１を容易に配置することができる。
　（３）コンタクタ３２と電流センサ３３とを接続するバスバー３４は、バスバー３４の主面がケース２１内の底面２１ａと対向するように配置されるため、金属板４１をコンタクタ３２と電流センサ３３との間に容易に介在させることができる。すなわち、例えば、バスバー３４の主面が底面２１ａと直交するようにバスバーが配置される構成では、バスバーが邪魔になることで、金属板４１をコンタクタ３２と電流センサ３３との間に介在させることが困難になるが、これを回避できる。
　（４）金属板４１は、電流センサ３３を囲うように配置された２つの異なる平面部としての第１平面部４１ａ及び第２平面部４１ｂを有する。よって、例えば、平面部が単一の金属板とした場合に比べて、コンタクタ３２と電流センサ３３とを整然と仕切ることができる。
　（５）金属板４１は、第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとを繋ぐ折り曲げ部４１ｃを有するため、例えば、第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとがそれぞれ独立した別部材である場合に対して、部品点数を少なくすることができる。
　（６）金属板４１は、電流センサ３３におけるコンタクタ３２との対向面と、コンタクタ３２における電流センサ３３との対向面との全て遮るように配置されている。よって、例えば、一部が遮られていない構成に比べて、コンタクタ３２が発生する磁界の影響を電流センサ３３が受けることをより抑制できる。よって、電流センサ３３の検出精度の低下をより抑制できる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、ケース２１は、外部から被覆部２４同士の間に金属板４１を挿入可能な挿入口２５と、金属板４１の挿入方向の先端部で被覆部２４同士を繋ぐ収容底部２６とを有するとしたが、これに限定されない。例えば、金属板４１は、上ケース２３の成形時にインサート成形することで上ケース２３の被覆部に覆われるように設けてもよい。
　・上記実施形態では、挿入口２５は、上ケース２３の上壁部２３ｂに設けられ、上方に開口しているとしたが、これに限定されず、例えば、側壁部２３ａに設けられ、側方に開口していてもよい。また、被覆部２４、挿入口２５及び収容底部２６は、下ケース２２に設けられ、挿入口２５は下方に開口していてもよい。
　・上記実施形態では、コンタクタ３２と電流センサ３３とを接続するバスバー３４は、バスバー３４の主面がケース２１内の底面２１ａと対向するように配置されるとしたが、これに限定されず、バスバー３４の主面が底面２１ａと直交するように配置されていてもよい。
　・上記実施形態では、金属板４１は、電流センサ３３を囲うように配置された２つの異なる平面部としての第１平面部４１ａ及び第２平面部４１ｂを有するとしたが、これに限定されず、例えば、３つ以上の異なる平面部を有していてもよい。また、例えば、平面部が単一の金属板としてもよい。
　・上記実施形態では、金属板４１は、第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとを繋ぐ折り曲げ部４１ｃを有するとしたが、これに限定されず、例えば、第１平面部４１ａと第２平面部４１ｂとがそれぞれ独立した別部材である構成としてもよい。
　・上記実施形態では、金属板４１は、電流センサ３３におけるコンタクタ３２との対向面と、コンタクタ３２における電流センサ３３との対向面との全て遮るように配置されているとしたが、これに限定されず、一部のみを遮る構成としてもよい。
　・上記実施形態では、電気回路部品３１は、磁界発生部品としてのコンタクタ３２を含むとしたが、これに限定されず、磁界を発生させることになるコア等の他の磁界発生部品を含む構成としてもよい。なお、もちろん、この場合、金属板４１は、コア等の他の磁界発生部品と電流センサ３３との間に介在されることになる。
　・上記実施形態では、金属板４１は、挿入口２５から被覆部２４の間に圧入されることにより固定されているとしたが、これに限定されず、挿入口２５から被覆部２４の間に挿入された状態で、爪等によって抜け止めされる構成としてもよい。
　・上記実施形態では、電気接続箱１１は、電気自動車等の車両に搭載される電池パックに設けられるものであるとしたが、これに限定されず、他の装置に設けられるものとしてもよい。
　・図示した非限定的実施形態のコンタクタ３２は、電磁コイル式磁気ノイズ源または非センサ磁気ノイズ源の一例である。図４、５に示したように、被覆部２４および収容底部２６は、ケース２１の内部空間を、コンタクタ３２であり得る電磁コイル式磁気ノイズ源を収容するための磁気ノイズ源コンパートメント（例えば図５において左側の空間）と、電流センサ３３を収容するための電流センサコンパートメント（例えば図５において右側の空間）とに仕切るように構成されたパーティションとして参照することがある。このパーティションは、図５に示すように、上ケース２３の上面から下ケース２２の下面に向かって直線的に延在してよく、例えば中空の二重壁構造を有してよい。
　・図示した非限定的実施形態の金属板４１は、最外縁と板厚と板幅と板長とを有する磁気ノイズシールド板の一例であり、任意で屈曲角部または位置合わせ角部を有し得る。図１、４、５に示したように、ケース２１の挿入口２５と被覆部２４と収容底部２６とは、スロット状ホルダの一例である。このスロット状ホルダは、金属板４１の最外縁がケース２１の輪郭または最外面から突出しないようにかつ金属板４１の表面がケース２１の内部空間に曝されないように金属板４１の全体を収容するように構成されてよい。このスロット状ホルダは、金属板４１の板厚に一致または対応するスロット幅と、金属板４１の板幅に一致または対応するスロット深さと、金属板４１の板長に一致または対応するスロット長さとを有してよい。金属板４１が屈曲角部または位置合わせ角部を有する場合、このスロット状ホルダは、金属板４１の屈曲角部または位置合わせ角部に対応する屈曲空間を有し得る。図５に示した例では、ケース２１の外面の挿入口２５は、ケース２１の外部からこのスロット状ホルダへの挿入を可能にするように構成されており、スロット状エントランスとして参照することがある。任意選択で、ケース２１の挿入口２５は、このスロット状ホルダからケース２１の外部への金属板４１の取り出しを可能にするように構成されてもよい。
　１１　電気接続箱
　２１　ケース
　２１ａ　底面
　２２　下ケース
　２３　上ケース
　２３ａ　側壁部
　２３ｂ　上壁部
　２４　被覆部
　２５　挿入口
　２６　収容底部
　３１　電気回路部品
　３２　コンタクタ（磁界発生部品）
　３３　電流センサ
　３３ａ　接続端子
　３４　バスバー
　３４ａ　第１接続端部
　３４ｂ　第２接続端部
　３４ｃ　連結部
　４１　金属板
　４１ａ　第１平面部（平面部）
　４１ｂ　第２平面部（平面部）
　４１ｃ　折り曲げ部

Claims (6)

  1. 　樹脂材よりなるケースと、前記ケース内に収容保持される電気回路部品とを備え、前記電気回路部品は、電流センサと、磁界を発生させることになる磁界発生部品とを含む、電気接続箱であって、
    　前記磁界発生部品と前記電流センサとの間に介在される金属板を備え、
    　前記ケースは、前記ケースの内部において前記金属板の主面を覆う被覆部を有する、
    　電気接続箱。
  2. 　前記ケースは、外部から前記被覆部同士の間に前記金属板を挿入可能な挿入口と、前記金属板の挿入方向の先端部で前記被覆部同士を繋ぐ収容底部とを有する、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  3. 　前記電気回路部品は、前記磁界発生部品と前記電流センサとを接続するバスバーを含み、
    　前記バスバーは、前記バスバーの主面が前記ケース内の底面と対向するように配置されている、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  4. 　前記金属板は、前記電流センサ、または前記磁界発生部品を囲うように配置された複数の異なる平面部を有する、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
  5. 　前記金属板は、前記複数の異なる平面部同士を繋ぐ折り曲げ部を有する、
    　請求項４に記載の電気接続箱。
  6. 　前記金属板は、前記電流センサにおける前記磁界発生部品との対向面と、前記磁界発生部品における前記電流センサとの対向面との全て遮るように配置されている、
    　請求項１に記載の電気接続箱。
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