WO2024128554A1 - 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법, 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 및 폴리머 합성 방법 - Google Patents

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양용문
김승주
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst, a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst, and a polymer synthesis method.
  • the double metal cyanide (DMC) catalyst used in the reaction between carbon dioxide and epoxide has a structure similar to Prussian blues.
  • the DMC catalyst is known as an inorganic coordination polymer that consists of two metals and contains a cyanide ligand.
  • DMC catalysts made of Co and Zn, and DMC catalysts made of Fe-Zn have been used for the homopolymerization of epoxide and the polymerization reaction of carbon dioxide and epoxide.
  • DMC catalysts combining ZnCl2 and K 3 Co(CN) 6 have been mainly used, and their activities vary depending on the crystal structure (cubic, monoclinic, rhombohedral) of these catalysts.
  • Co-Zn-based DMC catalyst is an economical catalyst and has very high catalytic activity, but has the problem of low carbon dioxide addition rate. There is a need to develop a highly active catalyst that can store large amounts of carbon dioxide by increasing the carbon dioxide content.
  • One object of the present invention is to provide a method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst used in the synthesis reaction of a polymer having a high carbon dioxide addition ratio.
  • Another object of the present invention is to provide a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst that can be produced through the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst production method.
  • Another object of the present invention is to provide a polymer synthesis method using the catalyst prepared by the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst preparation method.
  • Another object of the present invention is to provide a polymer synthesis method using the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst.
  • the method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst includes a first step of reacting a zinc (II)-based salt in a phenol-based compound solution; And a second step of reacting by adding a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 in the solution.
  • M may be H or an alkaline metal.
  • the zinc(II)-based salt includes Zn(OAc) 2 , ZnO, Zn(OH) 2 , Zn(NO 3 ) 2 , Zn(OTf) 2 , and Zn(2-ethylhexanoate) 2 It may include one or more substances selected from the group including a Zn (carboxylate) 2 -based salt, a Zn (alkyl) 2 -based salt containing ZnEt 2 , and a Zn (halide) 2 -based salt containing ZnCl 2 .
  • the phenol-based compounds include phenol, phenol derivatives, catecol, resorcinol, hydroquinone, pyrogallol, gallic acid, Alkyl gallate, 4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol (4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-hydroxybenzyl) Roxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone ((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-hydroxybenzoic acid, 2,3 , 4-hydroxybenzoic acid (2,3,4-hydroxybenzoic acid), protocatechuic acid, aryl gallate, 4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2, 3-trihydroxybenzene (4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2,3-trihydroxybenzene), gallacetonphenone, 2,3,4-trihydroxydiphenylmethane (2,3 ,4-trihydroxydiphen
  • the equivalent ratio of the zinc (II)-based salt and the phenol-based compound may be about 1:1 to 5:1.
  • the solution concentration of the zinc(II)-based salt may be about 0.05 to 0.2 M.
  • the first step may be performed at a temperature of about 0 to 80 °C.
  • the first step may take about 18 to 48 hours.
  • the equivalent ratio of the phenol-based compound and the cobalt-based compound may be about 1:1 to 5:1.
  • the second step may be performed at room temperature for about 18 to 48 hours.
  • the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst reacts a zinc (II)-based salt in a phenol-based compound solution, and then adds a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 in the solution. It can be produced by reaction.
  • M may be H or an alkaline metal.
  • [M 2 Co(CN) 6 ]-, [MCo(CN) 6 ] 2- , [Co(CN) 6 ) around the zinc(II) ions contained in the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst. ] 3- or phenolic compounds may be located.
  • the carbon dioxide addition ratio (f CO2 ) of the polymer produced by reacting carbon dioxide and epoxide under the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst may be about 0.55 to 0.9.
  • the carbon dioxide addition ratio (f CO2 ) of the polymer produced by reacting carbon dioxide and epoxide under the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst may be about 0.85 to 0.9.
  • the polymer synthesis method according to an embodiment of the present invention is prepared by reacting a zinc (II)-based salt in a phenol-based compound solution and then adding a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 in the solution. It may include the step of reacting carbon dioxide and epoxide under a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst.
  • M may be H or an alkaline metal.
  • the polymer synthesis method according to another embodiment of the present invention includes zinc(II) ions, and [M 2 Co(CN) 6 ] - , [MCo(CN) 6 ] 2- , [ It may include the step of reacting carbon dioxide and epoxide under a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst where Co(CN) 6 ] 3- or a phenol-based compound is located.
  • M may be H or an alkaline metal.
  • a catalyst capable of producing a polymer having a high carbon dioxide addition ratio through a carbon dioxide-epoxide reaction can be produced.
  • the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention can be used in a reaction to produce a polymer having a high carbon dioxide addition ratio through a carbon dioxide-epoxide reaction.
  • the polymer synthesis method according to the embodiment of the present invention can be implemented by the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a flow chart showing a method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart showing a polymer synthesis method according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a flow chart showing a method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst manufacturing method 100 includes a first step (S110) of reacting a zinc(II)-based salt in a phenol-based compound solution; and a second step (S120) of reacting by adding a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 in the solution.
  • the first step (S110) is a step of reacting a zinc(II)-based salt in a phenol-based compound solution.
  • the -OH functional group of the phenol-based compound may coordinate with the zinc(II)-based ion.
  • the type of the zinc(II)-based salt is not particularly limited as long as it is a salt that can provide zinc(II)-based ions.
  • the zinc(II)-based salt includes Zn(OAc) 2 , ZnO, Zn(OH) 2 , Zn(NO 3 ) 2 , Zn(OTf) 2 , and Zn(2-ethylhexanoate) 2 It may include one or more substances selected from the group including a Zn (carboxylate) 2 -based salt, a Zn (alkyl) 2 -based salt containing ZnEt 2 , and a Zn (halide) 2 -based salt containing ZnCl 2 .
  • the type of the phenolic compound is not particularly limited as long as it is a phenolic compound capable of providing an -OH functional group.
  • the phenol-based compounds include phenol, phenol derivatives, catecol, resorcinol, hydroquinone, pyrogallol, gallic acid, Alkyl gallate, 4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol (4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-hydroxybenzyl) Roxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone ((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-hydroxybenzoic acid, 2,3 , 4-hydroxybenzoic acid (2,3,4-hydroxybenzoic acid), protocatechuic acid, aryl gallate, 4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2, 3-trihydroxybenzene (4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,
  • the -OH functional group of the phenol-based compound may be coordinated to the zinc (II)-based ion, the type of zinc (II)-based salt, and the phenol-based compound.
  • the equivalent ratio of the zinc(II)-based salt and the phenol-based compound can be selected optimally or optimally.
  • the equivalent ratio of the zinc (II)-based salt and the phenol-based compound may be about 1:1 to 5:1.
  • the solution phase concentration of the zinc (II) salt can be optimally or optimally selected depending on the type of the zinc (II) salt, the type of the phenolic compound, and process variables. .
  • the solution concentration of the zinc(II)-based salt may be about 0.05 to 0.2 M.
  • the operator may optimally or appropriately select process variables including reaction temperature and reaction time to optimize or optimize the desired effect of the desired catalyst.
  • the first step (S110) may be performed at a temperature of about 0 to 80 °C. In one embodiment, the first step (S110) may take about 18 to 48 hours.
  • the second step (S120) is a step of adding and reacting a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 to the solution of the first step (S110).
  • the anionic ligand of the phenol-zinc coordinate formed in the first step (S110) is zinc (II) through an acid-base reaction with a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 )-based ions and cobalt-based ions can form a catalyst in which they coexist.
  • the phenomena described above are hypothetical and exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the catalyst may be a double metal catalyst (DMC).
  • a catalyst in which zinc (II)-based ions and cobalt-based ions coexist can be formed, including the type of zinc (II)-based salt, the type of the phenol-based compound, and the process.
  • the equivalent ratio of the phenol-based compound and the cobalt-based compound may be selected optimally or favorably. In one embodiment, in the second step (S120), the equivalent ratio of the phenol-based compound and the cobalt-based compound may be about 1:1 to 5:1.
  • the operator can optimally or optimally select process variables including reaction temperature and reaction time to optimize or optimize the desired effect of the desired catalyst.
  • the second step (S120) may be performed at room temperature for about 18 to 48 hours.
  • the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst reacts a zinc (II)-based salt in a phenol-based compound solution, and then adds a cobalt-based compound containing M 3 Co(CN) 6 in the solution. It can be produced by reaction.
  • the following chemical formula (1) is a chemical formula showing an example of a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention.
  • cobalt-based ions and/or phenol-based compounds may be located around the zinc(II) ions included in the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst.
  • the bonding relationship of the zinc-based ion, the number and bonding relationship of the -OH functional group of the phenol-based compound, and the type (A) of the phenol-based compound shown in Formula (1) are exemplary or arbitrary, and the scope of the present invention is limited thereto. It doesn't work.
  • the charge of the cobalt-based ion is not indicated, but is shown to be [Co(CN) 6 ] 3- .
  • the cobalt-based ion is a group including [M 2 Co(CN) 6 ] - , [MCo(CN) 6 ] 2- , and [Co(CN) 6 ] 3- Contains one or more substances selected from.
  • the phenol-based compound is shown as having three -OH functional groups, but this is an example, and the functional group (A) bonded to the benzene ring of the phenol-based compound is also optional, as long as the purpose of the present invention can be achieved. It does not limit the scope of the present invention.
  • the type of the phenol-based compound is determined by the number and bonding relationship of -OH functional groups contained in the phenol-based compound, and the type of other functional groups (A).
  • the phenol-based compound is phenol (phenol).
  • the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to the embodiment of the present invention can form a polymer by reacting carbon dioxide and epoxide.
  • the type of epoxide participating in the reaction is not particularly limited.
  • the present invention is based on the discovery that the carbon dioxide addition rate (f CO2 ) of the polymer produced by conducting a carbon dioxide-epoxide reaction under a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to at least an embodiment of the present invention is high.
  • carbon dioxide addition rate (f CO2 ) may mean the ratio of the actual carbon dioxide addition to the maximum (saturated) carbon dioxide addition, in the polymer produced as a result of the carbon dioxide-epoxide reaction.
  • the polymer produced as a result of the carbon dioxide-epoxide reaction may theoretically have a structure in which carbon dioxide-derived monomers and epoxide-derived monomers alternate, in which case the maximum (saturated) amount of carbon dioxide added is equal to the total monomers contained in the polymer. It may be half of .
  • the carbon dioxide addition rate (f CO2 ) may mean the ratio of the actual carbon dioxide addition amount to the maximum (saturated) carbon dioxide addition amount.
  • the carbon dioxide addition ratio (f CO2 ) of the polymer produced by reacting carbon dioxide and epoxide under the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst may be about 0.55 to 0.9.
  • the carbon dioxide addition ratio (f CO2 ) of the polymer produced by reacting carbon dioxide and epoxide under the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst may be about 0.85 to 0.9.
  • Figure 2 is a flow chart showing a polymer synthesis method according to an embodiment of the present invention.
  • the polymer synthesis method 200 may include a step (S210) of reacting carbon dioxide and epoxide in the presence of a catalyst according to an embodiment of the present invention.
  • the description of the polymer synthesis method according to the embodiment of the present invention includes the method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to the above-described embodiment of the present invention and the description of the carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to the embodiment of the present invention. It may be applied identically or similarly to the same or similar configuration.
  • the polymer synthesis method 200 reacts a zinc (II)-based salt in a phenol-based compound solution, and then contains M 3 Co(CN) 6 in the solution. It may include reacting carbon dioxide and epoxide under a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst prepared by adding and reacting a cobalt-based compound.
  • the polymer synthesis method 200 according to another embodiment of the present invention includes zinc(II) ions, and [M 2 Co(CN) 6 ] - , [MCo(CN) 6 around the zinc(II). ] 2- , [Co(CN) 6 ] 3- , or reacting carbon dioxide and epoxide under a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst where a phenolic compound is located.
  • the zinc precursor and phenolic compound were added to methanol (5.0 mL) in a 100 mL Schlenk flask, and then stirred (1150 rpm) at room temperature for 16 hours. A cobalt-based compound was added to the solution and stirred at room temperature for 16 hours.
  • the catalyst as a black solid was obtained by centrifugation, washed with anhydrous methanol (1.0 mL), and dried.
  • Carbon dioxide and propylene oxide (PO) were reacted in the presence of the catalyst.
  • the reaction temperature was 80°C, and carbon dioxide was supplied at a pressure of 40 bar.
  • the catalyst amount was 2.0 mg/g-PO.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that the catalyst was prepared by simultaneously adding a zinc precursor, a phenol-based compound, and a cobalt-based compound.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that the zinc precursor and the cobalt-based compound were reacted first, and the phenol-based compound was added later.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that the zinc precursor and the phenol-based compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 2, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.5.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 2, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 1, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 3.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that gallic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 8 It is the same as Example 8, except that the catalyst was prepared by simultaneously adding a zinc precursor, a phenol-based compound, and a cobalt-based compound.
  • Example 8 It is the same as Example 8 except that the zinc precursor and the cobalt-based compound were reacted for 2 days (48 hours).
  • Example 8 It is the same as Example 8 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 11 It is the same as Example 11 except that the catalyst amount was added at 1.0 mg/g-PO.
  • Example 8 It is the same as Example 8, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 4, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.
  • Example 8 It is the same as Example 8, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 2, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.
  • Example 14 It is the same as Example 14 except that the catalyst amount was added at 1 mg/g-PO.
  • Example 8 It is the same as Example 8, except that the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 1.5, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that caffeic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 17 It is the same as Example 17 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that 4-hydroxybenzoic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 19 It is the same as Example 19 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that 2,3,4-hydroxybenzoic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 21 It is the same as Example 21 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that protocatechuic acid was used as the phenolic compound.
  • Example 13 It is the same as Example 13 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that p-coumaric acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 25 It is the same as Example 25 except that the zinc precursor and the phenolic compound were reacted at 50 degrees.
  • Example 15 except that 4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol was used as the phenol-based compound. Same as
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that tannic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 15 It is the same as Example 15 except that methyl gallate was used as the phenol-based compound.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that ZnEt 2 was used as the zinc precursor.
  • Example 8 It is the same as Example 8 except that ZnO was used as the zinc precursor.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that ZnCl 2 is used as the zinc precursor, the equivalent weight of the zinc precursor to the phenol-based compound is 2, and the equivalent weight of the phenol-based compound to the cobalt-based compound is 1.
  • Example 33 It is the same as Example 33 except that gallic acid was used as the phenol-based compound.
  • Example 2 It is the same as Example 1 except that Zn (2-ethylhexanoate) 2 was used as the zinc precursor.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that the step of reacting the zinc precursor and the phenol-based compound was not performed, and the cobalt-based compound was added to the solution containing the phenol-based compound.
  • Example 2 It is the same as Example 1, except that the carbon dioxide-epoxide reaction was performed using a conventional Co-ZnGA catalyst rather than preparing a catalyst using the production method according to the embodiment of the present invention.
  • Example 37 It is the same as Example 37 except that the catalyst amount was added at 0.5 mg/g-PO.
  • Example zinc precursor phenolic compounds Zinc/phenol equivalent Phenol/cobalt equivalent Catalytic amount (mg/g-PO) Other reaction conditions
  • One Zn(OAc) 2 pyrogallol 3 One 2 - 2 Zn(OAc) 2 pyrogallol 3 One 2 A 3 Zn(OAc) 2 pyrogallol 3 One 2 B 4 Zn(OAc) 2 pyrogallol 3
  • Zn(OAc) 2 pyrogallol 2 One 2 - 7 Zn(OAc) 2 pyrogallol
  • reaction conditions are A: simultaneous addition reaction of zinc precursor, phenol-based compound, and cobalt-based compound
  • Example Polymer (g) fCO2 selectivity One 293 0.82 60% 2 111 0.38 85% 3 69 0.43 67% 4 33 0.42 68% 5 193 0.61 65% 6 237 0.56 84% 7 199 0.61 76% 8 462 0.76 63% 9 336 0.69 79% 10 457 0.63 77% 11 620 0.89 82% 12 766 0.79 71% 13 651 0.64 78% 14 199 0.84 84% 15 127 0.9 87% 16 248 0.45 80% 17 256 0.5 66% 18 81 0.56 61% 19 107 0.57 77% 20 8.2 0.29 99% 21 14 0.47 96% 22 70 0.6 71% 23 342 0.56 80% 24 118 0.68 85% 25 4.4 0.45 91% 26 125 0.5 79% 27 16 0.36 93% 28 9.7 0.22 99% 29 35 0.53 78% 30 356 0.55 77% 31 500 0.49 67% 32 24 0.48 93% 33 433 0.59 64% 34 643 0.58 55% 35 309 0.63 76% 36 No reaction 37 3
  • Example 3 in the method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention, the zinc precursor and the cobalt-based compound are first reacted, and then the phenol-based compound is added and reacted, and the zinc precursor and the phenol-based compound are reacted. It can be seen that the polymer yield and the carbon dioxide addition ratio of the obtained polymer are lower compared to Example 1, in which the compound is reacted first and the cobalt-based compound is subsequently added and reacted.
  • Example 36 it can be confirmed that the material prepared by performing the method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention without a zinc precursor does not have catalytic activity and does not proceed with the reaction.
  • the catalyst prepared by the method for producing a carbon dioxide-epoxide reaction catalyst according to an embodiment of the present invention includes the type of zinc precursor, the type of phenolic compound, and the zinc precursor for the phenolic compound.
  • process variables such as the equivalent weight of phenol-based compound to cobalt-based compound, catalyst addition amount, reaction temperature, and reaction time, it is possible to synthesize a polymer with a higher carbon dioxide addition ratio than conventional Co-ZnGA. You can check it.

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Abstract

이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법, 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 및 폴리머 합성 방법이 개시된다. 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법은 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응하는 제1 단계; 및 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하는 제2 단계;를 포함할 수 있다.

Description

이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법, 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 및 폴리머 합성 방법
본 발명은 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법, 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 및 폴리머 합성 방법에 관한 것이다.
지구 온난화 가스인 이산화탄소를 탄소원으로 이용하여 환경문제를 해결함과 동시에 탈석유기반 화학 공정을 개발할 수 있다. 비화석원료 유래, 지속가능한 원료를 이용한 고부가가치 화학물질의 합성은 탄소-중립을 달성할 수 있는 기술로 환경적, 상업적으로 가치있다. 특히 이산화탄소와 에폭사이드(epoxide)의 반응은 폴리머화 반응을 통해 해당 고분자가 시장진출 시 대량의 이산화탄소를 고분자 내에 저장할 수 있는 친환경 기술이다.
이산화탄소와 에폭사이드의 반응에 사용되고 있는 double metal cyanide (DMC) 촉매는 프러시안 블루 (Prussian blues)와 유사한 구조이다. DMC 촉매는 두 가지 금속으로 이루어져 있으며 cyanide 리간드를 포함하고 있는 무기 배위 폴리머 (inorganic coordination polymer)로 알려져 있다. Co와 Zn으로 이루어진 DMC촉매, Fe-Zn로 이루어진 DMC 촉매들이 에폭사이드의 homopolymerization과 이산화탄소와 에폭사이드 폴리머화 반응에 이용되어 왔다. 이산화탄소와 에폭사이드 공중합에는 ZnCl2와 K3Co(CN)6를 조합한 DMC 촉매가 주로 이용되어 왔으며 이들 촉매의 결정구조 (cubic, monoclinic, rhombohedral)에 따라 활성이 다르다. Co-Zn기반의 DMC 촉매는 경제적인 촉매이며 촉매 활성이 매우 높지만 이산화탄소의 첨가 비율이 낮은 문제점이 있다. 이산화탄소 함량을 높여서 대량의 이산화탄소를 저장할 수 있는 고활성 촉매 개발이 필요하다.
본 발명의 일 목적은 높은 이산화탄소 첨가 비율을 가지는 폴리머의 합성 반응에 사용되는 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법을 통해 제조될 수 있는 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에 의해 제조된 촉매를 이용하는 폴리머 합성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매를 이용하는 폴리머 합성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법은 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응하는 제1 단계; 및 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하는 제2 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 아연(Ⅱ)계 염은 Zn(OAc)2, ZnO, Zn(OH)2, Zn(NO3)2, Zn(OTf)2, Zn(2-ethylhexanoate)2를 포함하는 Zn(carboxylate)2계 염, ZnEt2를 포함하는 Zn(alkyl)2계 염 및 ZnCl2를 포함하는 Zn(halide)2계 염을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폐놀계 화합물은 페놀(phenol), 페놀 유도체, 카테콜(catecol), 레조르시놀(resorcinol), 하이드로퀴논(hydroquinone), 피로갈롤(pyrogallol), 갈산(gallic acid), 알킬 갈레이트(alkyl gallate), 4-(4-히드록시벤질)벤젠-1,2,3-트리올(4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-히드록시페닐)(2,3,4-트리히드록시페닐)메타논((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-히드록시벤조산(4-hydroxybenzoic acid), 2,3,4-히드록시벤조산(2,3,4-hydroxybenzoic acid), 프로토카테츄산(protocatechuic acid), 아릴 갈레이트(aryl gallate), 4-[(4-히드록시페닐)메틸]-1,2,3-트리히드록시벤젠(4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2,3-trihydroxybenzene), 갈라세톤페논(gallacetonphenone), 2,3,4-트리히드록시디페닐메탄(2,3,4-trihydroxydiphenylmethane), 트리히드록시벤조페논(trihydroxybenzophenone), 테트라히드록시벤조페논(tetrahydroxybenzophenone), 헥사하이드록시벤조페논(hexahydroxybenzophenone), 디히드록시벤조페논(dihydroxybenzophenone), 하이드록시벤조산(hydroxybenzoic acid), 디히드록시벤조산(dihydroxybenzoic acid), 트리하이드록시벤조산(trihydroxybenzoic acid), 카페인산(caffeic acid), p-쿠마르산(p-coumaric acid), 엘라그산(ellagic acid), 타닌산(tannic acid), 케르세틴(quercetin), 세테킨(cetechin), 에피카테킨(epicatechin), 에피갈로카테킨(epigallocatechin), 에피칼로카테킨 갈레이트(epicallocatechin gallate), 레스베라트롤(resveratrol), 모린(morin), 루틴(rutin), 케르시트린(quercitrin), 캠페롤(kaempferol), 타마리세틴(tamarixetin), 루테올린(luteolin), 텍시폴린(taxifolin) 및 폴리페놀(polyphenol)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염과 상기 페놀계 화합물의 당량비는 약 1:1 내지 5:1일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 용액상 농도는 약 0.05 내지 0.2 M일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계는, 약 0 내지 80 ℃의 온도에서 반응할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계는, 약 18 내지 48 시간 반응할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계에서, 상기 페놀계 화합물과 상기 코발트계 화합물의 당량비는 약 1:1 내지 5:1일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계는, 상온에서 약 18 내지 48 시간 반응할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매는 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조될 수 있다. 여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 포함된 아연(Ⅱ) 이온 주변에 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2-, [Co(CN)6]3- 또는 페놀계 화합물이 위치할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 약 0.55 내지 0.9 일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 약 0.85 내지 0.9 일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법은 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조된 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서, 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 합성 방법은 아연(Ⅱ) 이온을 포함하고, 상기 아연(Ⅱ) 주변에 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2-, [Co(CN)6]3- 또는 페놀계 화합물이 위치하는 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서, 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에 의해, 이산화탄소-에폭사이드 반응에 의해 높은 이산화탄소 첨가 비율을 가지는 폴리머를 제조할 수 있는 촉매가 제조될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매는, 이산화탄소-에폭사이드 반응에 의해 높은 이산화탄소 첨가 비율을 가지는 폴리머를 제조하는 반응에 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법은 상기 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 의해 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법(100)은 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응하는 제1 단계(S110); 및 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하는 제2 단계(S120);를 포함할 수 있다.
상기 제1 단계(S110)는 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응시키는 단계이다. 상기 제1 단계(S110)에서, 상기 페놀계 화합물의 -OH 작용기가 상기 아연(Ⅱ)계 이온에 배위할 수 있다. 상술된 현상은 가정적이고 예시적이며, 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않는다.
상술된 바와 같이, 아연(Ⅱ)계 이온을 제공할 수 있는 염이라면, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 아연(Ⅱ)계 염은 Zn(OAc)2, ZnO, Zn(OH)2, Zn(NO3)2, Zn(OTf)2, Zn(2-ethylhexanoate)2를 포함하는 Zn(carboxylate)2계 염, ZnEt2를 포함하는 Zn(alkyl)2계 염 및 ZnCl2를 포함하는 Zn(halide)2계 염을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상술된 바와 같이, -OH 작용기를 제공할 수 있는 페놀계 화합물이라면, 상기 페놀계 화합물의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 일 실시예에 있어서, 상기 폐놀계 화합물은 페놀(phenol), 페놀 유도체, 카테콜(catecol), 레조르시놀(resorcinol), 하이드로퀴논(hydroquinone), 피로갈롤(pyrogallol), 갈산(gallic acid), 알킬 갈레이트(alkyl gallate), 4-(4-히드록시벤질)벤젠-1,2,3-트리올(4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-히드록시페닐)(2,3,4-트리히드록시페닐)메타논((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-히드록시벤조산(4-hydroxybenzoic acid), 2,3,4-히드록시벤조산(2,3,4-hydroxybenzoic acid), 프로토카테츄산(protocatechuic acid), 아릴 갈레이트(aryl gallate), 4-[(4-히드록시페닐)메틸]-1,2,3-트리히드록시벤젠(4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2,3-trihydroxybenzene), 갈라세톤페논(gallacetonphenone), 2,3,4-트리히드록시디페닐메탄(2,3,4-trihydroxydiphenylmethane), 트리히드록시벤조페논(trihydroxybenzophenone), 테트라히드록시벤조페논(tetrahydroxybenzophenone), 헥사하이드록시벤조페논(hexahydroxybenzophenone), 디히드록시벤조페논(dihydroxybenzophenone), 하이드록시벤조산(hydroxybenzoic acid), 디히드록시벤조산(dihydroxybenzoic acid), 트리하이드록시벤조산(trihydroxybenzoic acid), 카페인산(caffeic acid), p-쿠마르산(p-coumaric acid), 엘라그산(ellagic acid), 타닌산(tannic acid), 케르세틴(quercetin), 세테킨(cetechin), 에피카테킨(epicatechin), 에피갈로카테킨(epigallocatechin), 에피칼로카테킨 갈레이트(epicallocatechin gallate), 레스베라트롤(resveratrol), 모린(morin), 루틴(rutin), 케르시트린(quercitrin), 캠페롤(kaempferol), 타마리세틴(tamarixetin), 루테올린(luteolin), 텍시폴린(taxifolin) 및 폴리페놀(polyphenol)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 제1 단계(S110)에서, 상기 페놀계 화합물의 -OH 작용기가 상기 아연(Ⅱ)계 이온에 배위할 수 있는데, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 종류, 상기 페놀계 화합물의 종류 및 공정 변수에 따라, 상기 아연(Ⅱ)계 염과 상기 페놀계 화합물의 당량비를 최적 또는 호적으로 선택할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계(S110)에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염과 상기 페놀계 화합물의 당량비는 약 1:1 내지 5:1일 수 있다. 또한, 상기 제1 단계(S110)에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 종류, 상기 페놀계 화합물의 종류 및 공정 변수에 따라, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 용액상 농도를 최적 또는 호적으로 선택할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계(S110)에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 용액상 농도는 약 0.05 내지 0.2 M일 수 있다.
상기 제1 단계(S110)에서, 실시자는 목적하는 촉매의 목적하는 효과의 최적화 또는 호적화를 위해 반응 온도 및 반응 시간을 포함하는 공정 변수를 최적 또는 호적으로 선택할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계(S110)는, 약 0 내지 80 ℃의 온도에서 반응할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계(S110)는, 약 18 내지 48 시간 반응할 수 있다.
상기 제2 단계(S120)는 상기 제1 단계(S110)의 용액에 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응시키는 단계이다. 상기 제2 단계(S120)에서, 상기 제1 단계(S110)에서 형성된 페놀-아연 배위체의 음이온 리간드가 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물과 산-염기 반응을 통해 아연(Ⅱ)계 이온과 코발트계 이온이 공존하는 촉매를 형성할 수 있다. 상술된 현상은 가정적이고 예시적이며, 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않는다. 상기 촉매는 DMC(double metal catalyst)일 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 제2 단계(S120)에서 아연(Ⅱ)계 이온과 코발트계 이온이 공존하는 촉매가 형성될 수 있는데, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 종류, 상기 페놀계 화합물의 종류 및 공정 변수에 따라, 상기 페놀계 화합물과 상기 코발트계 화합물의 당량비는 최적 또는 호적으로 선택될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계(S120)에서, 상기 페놀계 화합물과 상기 코발트계 화합물의 당량비는 약 1:1 내지 5:1일 수 있다.
상기 제2 단계(S120)에서, 실시자는 목적하는 촉매의 목적하는 효과의 최적화 또는 호적화를 위해 반응 온도 및 반응 시간을 포함하는 공정 변수를 최적 또는 호적으로 선택할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계(S120)는, 상온에서 약 18 내지 48 시간 반응할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매는 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조될 수 있다.
상기 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 관한 설명은 상술된 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에 관한 설명에서 동일하거나 유사한 구성에 대해 동일하거나 유사하게 적용될 수 있다.
하기 화학식 (1)은 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매의 일례를 나타낸 화학식이다.
Figure PCTKR2023017721-appb-img-000001
(1)
즉, 일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 포함된 아연(Ⅱ) 이온 주변에 코발트계 이온 및/또는 페놀계 화합물이 위치할 수 있다.
상기 화학식 (1)에 도시된 아연계 이온의 결합 관계, 페놀계 화합물의 -OH 작용기 개수 및 결합 관계 및 페놀계 화합물의 종류(A)는 예시적이거나 임의적인 것이며, 본 발명의 범위는 이에 제한되지 않는다.
상기 코발트계 이온은 전하가 표시되지 않았으나, [Co(CN)6]3- 일 수 있는 것으로 도시된다. 그러나 이는 예시적인 것이며, 일 실시예에 있어서 상기 코발트계 이온은 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2- 및 [Co(CN)6]3-를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함한다.
상기 페놀계 화합물은 3개의 -OH 작용기를 가진 것으로 도시되나, 이는 예시적인 것이며, 상기 페놀계 화합물의 벤젠 고리에 결합된 작용기(A) 역시 임의적인 것으로서, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 한 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 상기 페놀계 화합물에 포함된 -OH 작용기의 개수 및 결합 관계, 그리고 기타 작용기(A)의 종류에 의해 상기 페놀계 화합물의 종류가 결정되며, 일 실시예에 있어서, 상기 폐놀계 화합물은 페놀(phenol), 페놀 유도체, 카테콜(catecol), 레조르시놀(resorcinol), 하이드로퀴논(hydroquinone), 피로갈롤(pyrogallol), 갈산(gallic acid), 알킬 갈레이트(alkyl gallate), 4-(4-히드록시벤질)벤젠-1,2,3-트리올(4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-히드록시페닐)(2,3,4-트리히드록시페닐)메타논((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-히드록시벤조산(4-hydroxybenzoic acid), 2,3,4-히드록시벤조산(2,3,4-hydroxybenzoic acid), 프로토카테츄산(protocatechuic acid), 아릴 갈레이트(aryl gallate), 4-[(4-히드록시페닐)메틸]-1,2,3-트리히드록시벤젠(4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2,3-trihydroxybenzene), 갈라세톤페논(gallacetonphenone), 2,3,4-트리히드록시디페닐메탄(2,3,4-trihydroxydiphenylmethane), 트리히드록시벤조페논(trihydroxybenzophenone), 테트라히드록시벤조페논(tetrahydroxybenzophenone), 헥사하이드록시벤조페논(hexahydroxybenzophenone), 디히드록시벤조페논(dihydroxybenzophenone), 하이드록시벤조산(hydroxybenzoic acid), 디히드록시벤조산(dihydroxybenzoic acid), 트리하이드록시벤조산(trihydroxybenzoic acid), 카페인산(caffeic acid), p-쿠마르산(p-coumaric acid), 엘라그산(ellagic acid), 타닌산(tannic acid), 케르세틴(quercetin), 세테킨(cetechin), 에피카테킨(epicatechin), 에피갈로카테킨(epigallocatechin), 에피칼로카테킨 갈레이트(epicallocatechin gallate), 레스베라트롤(resveratrol), 모린(morin), 루틴(rutin), 케르시트린(quercitrin), 캠페롤(kaempferol), 타마리세틴(tamarixetin), 루테올린(luteolin), 텍시폴린(taxifolin) 및 폴리페놀(polyphenol)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매는 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 폴리머를 형성할 수 있다. 상기 반응에 참여하는 에폭사이드의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 본 발명은 적어도 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하 이산화탄소-에폭사이드 반응을 진행하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)이 높다는 것을 발견한 것에 기초한다. 본 명세서의 문맥에서, "이산화탄소 첨가 비율(fCO2)"은 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 결과 생성된 폴리머에서, 최대(포화) 이산화탄소 첨가량에 대한 실제 이산화탄소 첨가량의 비율을 의미할 수 있다. 일례로, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 결과 생성된 폴리머는 이론적으로 이산화탄소 유래 단량체와 에폭사이드 유래 단량체가 교대하는 구조를 가질 수 있는데, 이 경우 상기 최대(포화) 이산화탄소 첨가량은 상기 폴리머에 포함된 전체 단량체의 반수일 수 있다. 이 때, 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 상기 최대(포화) 이산화탄소 첨가량에 대해, 실제 이산화탄소 첨가량의 비율을 의미할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 약 0.55 내지 0.9 일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 약 0.85 내지 0.9 일 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법(200)은 본 발명의 실시예에 따른 촉매 하에서, 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계(S210)를 포함할 수 있다. 상기 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법에 관한 설명은, 상술된 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법 및 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 대한 설명에서 동일하거나 유사한 구성에 대해 동일하거나 유사하게 적용될 수 있다. 따라서 일 실시예에 있어서, 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 합성 방법(200)은 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조된 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서, 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 합성 방법(200)은 아연(Ⅱ) 이온을 포함하고, 상기 아연(Ⅱ) 주변에 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2-, [Co(CN)6]3- 또는 페놀계 화합물이 위치하는 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서, 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 대해 상술한다. 다만, 하기에 기재된 실시예는 본 발명의 일부 실시 형태에 불과한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
아연 전구체로 Zn(OAc)2를 369 mg, 2.01 mmol 준비한다. 페놀계 화합물로 피로갈롤(pyrogallol)을 84.5 mg, 0.67 mmol 준비한다. 코발트계 화합물로 M3Co(CN)6를 215.8 mg, 0.67 mmol 준비한다. 아연 전구체와 페놀계 화합물과 코발트계 화합물의 당량은 3:1:1이다. 즉, 페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 3, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1이었다.
상기 아연 전구체와 페놀계 화합물을 100 mL Schlenk flask 내 메탄올(5.0 mL)에 첨가한 후, 16시간 동안 상온에서 교반(1150 rpm)한다. 상기 용액에 코발트계 화합물을 첨가하고, 상온에서 16 시간 동안 교반하였다. 흑색 고체인 촉매를 원심분리기로 수득하였고, 무수 메탄올(1.0 mL)로 세척 후 건조되었다.
상기 촉매 존재 하 이산화탄소와 프로필렌 옥사이드(PO)를 반응하였다. 반응 온도는 80 ℃, 이산화탄소는 40 bar의 압력으로 공급되었다. 촉매량은 2.0 mg/g-PO 이었다.
실시예 2
아연 전구체, 페놀계 화합물, 코발트계 화합물을 동시에 첨가하여 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
아연 전구체와 코발트계 화합물을 먼저 반응하고, 페놀계 화합물을 이후에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 4
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 5
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 2, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1.5인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 6
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 2, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 7
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 1, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 3인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 8
페놀계 화합물로 갈산(gallic acid)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 9
아연 전구체, 페놀계 화합물, 코발트계 화합물을 동시에 첨가하여 촉매를 제조한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 10
아연 전구체와 코발트계 화합물을 2일(48시간)간 반응한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 11
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 12
촉매량을 1.0 mg/g-PO로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 11과 동일하다.
실시예 13
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 4, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1인 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 14
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 2, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1인 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 15
촉매량을 1 mg/g-PO로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 14와 동일하다.
실시예 16
페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 1.5, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1인 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 17
페놀계 화합물로 카페산(caffeic acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 18
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 17과 동일하다.
실시예 19
페놀계 화합물로 4-히드록시벤조산(4-hydroxybenzoic acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 20
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 19와 동일하다.
실시예 21
페놀계 화합물로 2,3,4-히드록시벤조산(2,3,4-hydroxybenzoic acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 22
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 21과 동일하다.
실시예 23
페놀계 화합물로 프로토카테츄산(protocatechuic acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 24
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 13과 동일하다.
실시예 25
페놀계 화합물로 p-쿠마르산(p-coumaric acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 26
아연 전구체와 페놀계 화합물을 50도에서 반응 한 것을 제외하고는 실시예 25와 동일하다.
실시예 27
페놀계 화합물로 4-(4-히드록시벤질)벤젠-1,2,3-트리올(4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 28
페놀계 화합물로 (4-히드록시페닐)(2,3,4-트리히드록시페닐)메타논((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 29
페놀계 화합물로 타닌산(tannic acid)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 30
페놀계 화합물로 메틸갈레이트(methylgallate)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 15와 동일하다.
실시예 31
아연 전구체로 ZnEt2를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 32
아연 전구체로 ZnO를 사용한 것을 제외하고는 실시예 8과 동일하다.
실시예 33
아연 전구체로 ZnCl2를 사용하고, 페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량은 2, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량은 1인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 34
페놀계 화합물로 갈산(gallic acid)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 33과 동일하다.
실시예 35
아연 전구체로 Zn(2-ethylhexanoate)2를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 36
아연 전구체와 페놀계 화합물을 반응하는 단계를 수행하지 않고, 페놀계 화합물을 포함하는 용액에 코발트계 화합물을 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 37
본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 촉매를 제조하지 않고, 종래의 Co-ZnGA 촉매를 사용하여 이산화탄소-에폭사이드 반응을 진행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 38
촉매량을 0.5 mg/g-PO로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 37과 동일하다.
********
이상에서 서술된 각 실시예의 조건은 하기 표와 같다.
실시예 아연전구체 페놀계 화합물 아연/페놀 당량 페놀/코발트 당량 촉매량
(mg/g-PO) 		기타 반응 조건
1 Zn(OAc)2 pyrogallol 3 1 2 -
2 Zn(OAc)2 pyrogallol 3 1 2 A
3 Zn(OAc)2 pyrogallol 3 1 2 B
4 Zn(OAc)2 pyrogallol 3 1 2 C
5 Zn(OAc)2 pyrogallol 2 1.5 2 -
6 Zn(OAc)2 pyrogallol 2 1 2 -
7 Zn(OAc)2 pyrogallol 1 3 2 -
8 Zn(OAc)2 gallic acid 3 1 2 -
9 Zn(OAc)2 gallic acid 3 1 2 A
10 Zn(OAc)2 gallic acid 3 1 2 D
11 Zn(OAc)2 gallic acid 3 1 2 -
12 Zn(OAc)2 gallic acid 3 1 4.4 -
13 Zn(OAc)2 gallic acid 4 1 2 -
14 Zn(OAc)2 gallic acid 2 1 2 -
15 Zn(OAc)2 gallic acid 2 1 1 -
16 Zn(OAc)2 gallic acid 1.5 1 2 -
17 Zn(OAc)2 caffeic acid 3 1 1 -
18 Zn(OAc)2 caffeic acid 3 1 1 C
19 Zn(OAc)2 4-hydroxybenzoic acid 3 1 1 -
20 Zn(OAc)2 4-hydroxybenzoic acid 3 1 1 C
21 Zn(OAc)2 2,3,4-hydroxybenzoic acid 3 1 1 -
22 Zn(OAc)2 2,3,4-hydroxybenzoic acid 3 1 1 C
23 Zn(OAc)2 protocatechuic acid 3 1 1 -
24 Zn(OAc)2 protocatechuic acid 3 1 1 C
25 Zn(OAc)2 p-coumaric acid 3 1 1 -
26 Zn(OAc)2 p-coumaric acid 3 1 1 C
27 Zn(OAc)2 4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol 3 1 1 -
28 Zn(OAc)2 (4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone 3 1 1 -
29 Zn(OAc)2 Tannic acid 3 1 1 -
30 Zn(OAc)2 methylgallate 3 1 1 -
31 ZnEt2 pyrogallol 3 1 2 -
32 ZnO gallic acid 3 1 2 -
33 ZnCl2 pyrogallol 2 1 2 -
34 ZnCl2 gallic acid 2 1 2 -
35 Zn(2-EH)2 pyrogallol 3 1 2 -
36 - pyrogallol - 1 2 -
37 Co-ZnGA 비교군 2 -
38 Co-ZnGA 비교군 0.5 -
여기서, 상기 기타 반응 조건은A: 아연 전구체, 페놀계 화합물, 코발트계 화합물 동시에 첨가 반응
B: 아연 전구체와 코발트계 화합물 먼저 반응 후, 페놀계 화합물 반응
C: 아연 전구체와 페놀계 화합물 반응 시 50도 가열
D: 아연 전구체와 페놀계 화합물을 2일간 반응
이다.
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이상에서 서술된 각 실시예의 촉매 하에서 이산화탄소와 프로필렌 옥사이드의 반응에 대해 정리한 결과는 하기 표와 같다.
실시예 폴리머(g) fCO2 선택성
1 293 0.82 60%
2 111 0.38 85%
3 69 0.43 67%
4 33 0.42 68%
5 193 0.61 65%
6 237 0.56 84%
7 199 0.61 76%
8 462 0.76 63%
9 336 0.69 79%
10 457 0.63 77%
11 620 0.89 82%
12 766 0.79 71%
13 651 0.64 78%
14 199 0.84 84%
15 127 0.9 87%
16 248 0.45 80%
17 256 0.5 66%
18 81 0.56 61%
19 107 0.57 77%
20 8.2 0.29 99%
21 14 0.47 96%
22 70 0.6 71%
23 342 0.56 80%
24 118 0.68 85%
25 4.4 0.45 91%
26 125 0.5 79%
27 16 0.36 93%
28 9.7 0.22 99%
29 35 0.53 78%
30 356 0.55 77%
31 500 0.49 67%
32 24 0.48 93%
33 433 0.59 64%
34 643 0.58 55%
35 309 0.63 76%
36 No reaction
37 397 0.57 86%
38 1071 0.62 87%
실시예 15를 참조하면, 아연 전구체로 Zn(OAc)2를, 페놀계 화합물로 갈산을 사용하고, 페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량을 2, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량을 1, 촉매량을 1 mg/g-PO로 선택하여 반응을 진행한 경우 이산화탄소 첨가 비율이 0.9까지 증가함을 확인할 수 있다.실시예 2 및 실시예 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에서, 아연 전구체, 페놀계 화합물 및 코발트계 화합물을 동시에 첨가하여 반응하면, 아연 전구체와 페놀계 화합물을 먼저 반응하고, 코발트계 화합물을 이어서 첨가하여 반응하는 실시예 1 및 실시예 8에 비해 폴리머의 수득률과 수득된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율이 낮다는 것을 확인할 수 있다.
실시예 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에서, 아연 전구체와 코발트계 화합물을 먼저 반응하고, 페놀계 화합물을 이어서 첨가하여 반응하면, 아연 전구체와 페놀계 화합물을 먼저 반응하고, 코발트계 화합물을 이어서 첨가하여 반응하는 실시예 1에 비해 폴리머의 수득률과 수득된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율이 낮다는 것을 확인할 수 있다.
실시예 36을 참조하면, 아연 전구체 없이 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법을 실시하여 제조된 물질은 촉매 활성이 없어 반응을 진행시키지 않음을 확인할 수 있다.
실시예 37 내지 실시예 38을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법에 의해 제조된 촉매는 아연 전구체의 종류, 페놀계 화합물의 종류, 페놀계 화합물에 대한 아연 전구체의 당량, 코발트계 화합물에 대한 페놀계 화합물의 당량, 촉매 첨가량, 반응 온도 및 반응 시간 등 공정 변수를 적절히 조절하면, 종래의 Co-ZnGA보다 더 높은 이산화탄소 첨가 비율을 가지는 폴리머를 합성할 수 있음을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
[부호의 설명]
100: 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법
200: 폴리머 합성 방법

Claims (15)

  1. 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응하는 제1 단계; 및
    상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하는 제2 단계;를 포함하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법:
    여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아연(Ⅱ)계 염은 Zn(OAc)2, ZnO, Zn(OH)2, Zn(NO3)2, Zn(OTf)2, Zn(2-ethylhexanoate)2를 포함하는 Zn(carboxylate)2계 염, ZnEt2를 포함하는 Zn(alkyl)2계 염 및 ZnCl2를 포함하는 Zn(halide)2계 염을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폐놀계 화합물은 페놀(phenol), 페놀 유도체, 카테콜(catecol), 레조르시놀(resorcinol), 하이드로퀴논(hydroquinone), 피로갈롤(pyrogallol), 갈산(gallic acid), 알킬 갈레이트(alkyl gallate), 4-(4-히드록시벤질)벤젠-1,2,3-트리올(4-(4-hydroxybenzyl)benzene-1,2,3-triol), (4-히드록시페닐)(2,3,4-트리히드록시페닐)메타논((4-hydroxyphenyl)(2,3,4-trihydroxyphenyl)methanone), 4-히드록시벤조산(4-hydroxybenzoic acid), 2,3,4-히드록시벤조산(2,3,4-hydroxybenzoic acid), 프로토카테츄산(protocatechuic acid), 아릴 갈레이트(aryl gallate), 4-[(4-히드록시페닐)메틸]-1,2,3-트리히드록시벤젠(4-[(4-hydroxyphenyl)methyl]-1,2,3-trihydroxybenzene), 갈라세톤페논(gallacetonphenone), 2,3,4-트리히드록시디페닐메탄(2,3,4-trihydroxydiphenylmethane), 트리히드록시벤조페논(trihydroxybenzophenone), 테트라히드록시벤조페논(tetrahydroxybenzophenone), 헥사하이드록시벤조페논(hexahydroxybenzophenone), 디히드록시벤조페논(dihydroxybenzophenone), 하이드록시벤조산(hydroxybenzoic acid), 디히드록시벤조산(dihydroxybenzoic acid), 트리하이드록시벤조산(trihydroxybenzoic acid), 카페인산(caffeic acid), p-쿠마르산(p-coumaric acid), 엘라그산(ellagic acid), 타닌산(tannic acid), 케르세틴(quercetin), 세테킨(cetechin), 에피카테킨(epicatechin), 에피갈로카테킨(epigallocatechin), 에피칼로카테킨 갈레이트(epicallocatechin gallate), 레스베라트롤(resveratrol), 모린(morin), 루틴(rutin), 케르시트린(quercitrin), 캠페롤(kaempferol), 타마리세틴(tamarixetin), 루테올린(luteolin), 텍시폴린(taxifolin), 및 폴리페놀(polyphenol)을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염과 상기 페놀계 화합물의 당량비는 1:1 내지 5:1인,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 단계에서, 상기 아연(Ⅱ)계 염의 용액상 농도는 0.05 내지 0.2 M인,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계는, 0 내지 80 ℃의 온도에서 반응하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단계는, 18 내지 48 시간 반응하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계에서, 상기 페놀계 화합물과 상기 코발트계 화합물의 당량비는 1:1 내지 5:1인,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단계는, 상온에서 18 내지 48 시간 반응하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 제조 방법.
  10. 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조된,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매:
    여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)이다.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매에 포함된 아연(Ⅱ) 이온 주변에 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2-, [Co(CN)6]3- 또는 페놀계 화합물이 위치하는,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 0.55 내지 0.9 인,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에 이산화탄소와 에폭사이드를 반응하여 생성된 폴리머의 이산화탄소 첨가 비율(fCO2)은 0.85 내지 0.9 인,
    이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매.
  14. 아연(Ⅱ)계 염을 페놀계 화합물 용액 내에서 반응한 후, 상기 용액 내 M3Co(CN)6를 포함하는 코발트계 화합물을 첨가하여 반응하여 제조된 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서,
    이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함하는,
    폴리머 합성 방법:
    여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)이다.
  15. 아연(Ⅱ) 이온을 포함하고, 상기 아연(Ⅱ) 주변에 [M2Co(CN)6]-, [MCo(CN)6]2-, [Co(CN)6]3- 또는 페놀계 화합물이 위치하는 이산화탄소-에폭사이드 반응 촉매 하에서,
    이산화탄소와 에폭사이드를 반응하는 단계;를 포함하는,
    폴리머 합성 방법:
    여기서, M은 H 또는 알칼라인 금속(alkaline metal)이다.
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