WO2024111350A1

WO2024111350A1 - 貯蔵装置および送液方法

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Publication number: WO2024111350A1
Application number: PCT/JP2023/038687
Authority: WO
Inventors: 昌利塚本; 英則角谷; 陽一安富
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2023-10-26
Publication date: 2024-05-30

Abstract

本発明の課題は、ビニル系単量体に由来する重合体の固着による閉塞を防止して、液面の位置（高さ）の検出を確実に行うことにある。　本発明は、２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵するための貯蔵装置１であって、内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンク１０と、貯蔵タンクに設けられており、貯蔵タンク内にビニル系単量体の重合禁止剤を投入するための重合禁止剤投入部１２と、貯蔵タンクに、液面計用配管１４Ａを介して接続されている液面計１４と、液面計用配管にシールガスを供給するためのシールガス供給部１８であって、液面計用配管に第１の逆止弁１８Ａａを有する第１のシールガス供給用配管１８Ａを介して接続されているシールガス供給部１８とを備える貯蔵装置に関する。

Description

貯蔵装置および送液方法

　本発明は、貯蔵装置に関し、より具体的にはビニル系単量体を貯蔵するための貯蔵装置および当該貯蔵装置を用いる送液方法に関する。

　ビニル系単量体である（メタ）アクリル酸エステルを代表する例えば（メタ）アクリル酸メチル（ＭＭＡ）を重合した重合体であるポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、透明性に優れており、さらには耐候性にも優れている。よって、ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、自動車用部品、看板標識、表示装置等を構成する部材の材料として、広く用いられている。

　そして、近年の資源価格の高騰、さらには環境問題に対する意識の高まりに伴って、上記のとおりの種々の用途に用いられたポリ（メタ）アクリル酸メチルを含む製品（成形体）は回収されてリサイクル（再資源化）が図られている。

　製造されたビニル系単量体または上記のようなリサイクルにより再生された（メタ）アクリル酸メチル（再生（メタ）アクリル酸メチルという。）などのビニル単量体は、常温常圧で液体状であり、通常、出荷前に、所定量に達するまで貯蔵タンクに貯留され、貯蔵される。

　ビニル単量体を貯蔵するにあたっては、ビニル単量体同士の重合を防止するために、酸素濃度を調節するとともに所定の重合防止剤を添加する態様が知られている（特許文献１参照。）。

特開２０１７－１１０１６０号公報

　ビニル系単量体は、通常、発火性、さらには爆発性を有するため、貯蔵タンクからの漏洩を防止する必要があり、常時、貯蔵タンク内の貯蔵量を監視が必要であるため、貯蔵タンクには貯蔵タンク内における液面の位置を観測するための液面計が設けられている。

　しかしながら、上記従来の液面計を有する貯蔵タンクにおいては、液面計と貯蔵タンクとを接続している配管がビニル系単量体に由来する重合体が固着して閉塞してしまい、液面の位置が把握できなくなってしまうおそれがあり、さらには貯蔵タンクからのビニル系単量体の漏洩による発火爆発のおそれがある。

　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を進めたところ、液面計を保護するための所定の構成を備える貯蔵装置により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明は、下記〔１〕～〔８〕を提供する。
〔１〕　２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵するための貯蔵装置であって、
　内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンクと、
　前記貯蔵タンクに設けられており、該貯蔵タンク内にビニル系単量体の重合禁止剤を投入するための重合禁止剤投入部と、
　前記貯蔵タンクに、液面計用配管を介して接続されている液面計と、
　前記液面計用配管にシールガスを供給するためのシールガス供給部であって、前記液面計用配管に第１の逆止弁を有する第１のシールガス供給用配管を介して接続されているシールガス供給部と
を備える、貯蔵装置。
〔２〕　前記シールガス供給部が、シールガスとして窒素ガスを供給して、前記貯蔵タンク内の雰囲気を窒素ガスを９０～９５体積％と酸素ガスを５～１０体積％とを含む雰囲気に調節することができる機能部である、〔１〕に記載の貯蔵装置。
〔３〕　前記貯蔵タンクに、圧力計用配管を介して接続されている圧力計と、
　前記圧力計と前記シールガス供給部とを接続しており、前記圧力計用配管にシールガスを供給するための、第２の逆止弁を有する第２のシールガス供給用配管と
をさらに備える、〔１〕または〔２〕に記載の貯蔵装置。
〔４〕　前記貯蔵タンクに、安全弁用配管または破裂板用配管を介して接続されている安全弁または破裂板と、
　前記安全弁または破裂板と前記シールガス供給部とを接続しており、前記安全弁用配管または破裂板用配管にシールガスを供給するための、第３の逆止弁を有する第３のシールガス供給用配管と
をさらに備える、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の貯蔵装置。
〔５〕　前記ビニル系単量体が（メタ）アクリル酸エステルである、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の貯蔵装置。
〔６〕　前記（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して得られた再生（メタ）アクリル酸エステルである、〔５〕に記載の貯蔵装置。
〔７〕　前記貯蔵タンクに貯蔵されたビニル系単量体を出荷用容器に送液するための出荷用配管であって、該出荷用容器と前記貯蔵タンクとを接続している出荷用配管をさらに備える、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の貯蔵装置。
〔８〕　前記貯蔵タンクには、該貯蔵タンク内のガスを該貯蔵タンク外に導出するためのガス排出用配管が接続されており、
　前記ガス排出用配管が、排出されるガスの流量を調整して貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することができるガス排出用開閉弁を有している、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の貯蔵装置。
〔９〕　〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の貯蔵装置を用いて、前記貯蔵タンクにビニル系単量体を貯蔵する貯蔵工程と、
　前記第１のシールガス供給用配管に接続されているシールガス供給部からシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内のビニル系単量体を加圧することにより、前記貯蔵タンクから出荷用容器にビニル系単量体を送液する送液工程と
を含む、ビニル系単量体の送液方法。
〔１０〕　前記送液工程が、前記ガス排出用配管が備えるガス排出用開閉弁を閉じた状態で、前記貯蔵タンク内のシールガスを含む雰囲気を外部に流出させることなく、前記シールガス供給部から、前記第１の逆止弁を開けた状態で前記液面計用配管にシールガスを供給することにより、前記貯蔵タンクにシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することにより行われる、〔９〕に記載のビニル系単量体の送液方法。
〔１１〕　前記貯蔵タンクに、圧力計用配管を介して接続されている圧力計と、該圧力計と前記シールガス供給部とを接続しており、前記圧力計用配管にシールガスを供給するための、第２の逆止弁を有する第２のシールガス供給用配管とをさらに備え、
　前記送液工程が、前記ガス排出用配管が備えるガス排出用開閉弁を閉じた状態で、前記貯蔵タンク内のシールガスを含む雰囲気を外部に流出させることなく、前記シールガス供給部から、前記第１の逆止弁および前記第２の逆止弁のうちのいずれか一方または両方を開けた状態で前記液面計用配管および前記圧力計用配管のうちのいずれか一方または両方にシールガスを供給することにより、前記貯蔵タンクにシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することにより行われる工程である、〔９〕または〔１０〕に記載のビニル単量体の送液方法。

　本発明の貯蔵装置によれば、液面計と貯蔵タンクとを接続している配管がビニル系単量体に由来する重合体の固着による閉塞を防止して、液面の位置（高さ）の検出を確実に行うことができ、さらには貯蔵タンクからのビニル系単量体のオーバーフローによる発火爆発のおそれを効果的に低減することができる。また、本発明の送液方法によれば、配管における液だまりによるビニル単量体の重合および重合による閉塞を効果的に防止することができ、より安全にかつ簡便に送液を行うことができる。

図１は、第１実施形態にかかる貯蔵装置の構成例を示す概略的な図である。図２は、第２実施形態にかかる貯蔵装置の構成例を示す概略的な図である。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、各図面は、発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさおよび配置が概略的に示されているに過ぎない。本発明は以下の記述によって限定されるものではなく、それぞれの構成要素は本発明の要旨から逸脱しない範囲で改変可能である。図面において、同一の符号を付した同一の構成要素については重複する説明を省略する場合がある。

＜第１実施形態＞
　１．貯蔵装置の構成例
　図１を参照して、第１実施形態にかかる貯蔵装置について説明する。図１は第１実施形態にかかる貯蔵装置の構成例を示す概略的な図である。

　図１に示されるように、第１実施形態の貯蔵装置１は、２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵するための貯蔵装置１であって、
　内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンク１０と、
　前記貯蔵タンク１０に設けられており、該貯蔵タンク１０内にビニル系単量体の重合禁止剤を投入するための重合禁止剤投入部１２と、
　前記貯蔵タンク１０に、液面計用配管１４Ａを介して接続されている液面計１４と、
　前記液面計用配管１４Ａにシールガスを供給するためのシールガス供給部１８であって、前記液面計用配管１４Ａに、第１の逆止弁１８Ａａを有する第１のシールガス供給用配管１８Ａを介して接続されているシールガス供給部１８と
を備える。

　（用語の説明）
　「ビニル系単量体」には、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸等の芳香族ビニル系単量体、パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニル系単量体、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基含有シラン類、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステル、ジアルキルエステル、フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステル、ジアルキルエステル、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリロニトリル系単量体、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等のビニルエステル類、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化アリル、アリルアルコールが含まれる。
　「（メタ）アクリル」には、アクリル、メタクリルおよびこれらの組み合わせが含まれる。
　「（メタ）アクリル酸エステル」には、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸（ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸（２，２，２－トリフルオロエチル）が含まれる。

　「（メタ）アクリル系重合体組成物」は、（メタ）アクリル系重合体を主成分として含み、さらにその他の成分を含みうる組成物である。

　「（メタ）アクリル系重合体」は、（メタ）アクリル基を有するモノマーに由来する単量体単位を有する重合体である。

　ここで、（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位のみを含む（メタ）アクリル単独重合体；炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位を、８５質量％以上１００質量％未満と、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位と共重合可能な他のビニル単量体に由来する単量体単位を０質量％を超えて１５質量％以下とを有する（メタ）アクリル共重合体が挙げられる。

　炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル」とは、例えばＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＲ（Ｒは炭素原子数１～４のアルキル基である。）で表される化合物である。

　炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とは、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルと共重合可能であり、かつビニル基を有する単量体である。

　炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、およびメタクリル酸イソブチルが挙げられる。炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルは、好ましくはメタクリル酸メチルである。

　炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのメタクリル酸エステル（ただし、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルを除く。）；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸モノグリセロール等のアクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸またはこれらの酸無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の窒素含有モノマー；アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体；スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体が挙げられる。

　（メタ）アクリル系重合体の製造方法としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと、必要に応じて、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とを、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の方法で重合されていてよい。

　（メタ）アクリル系重合体組成物が含みうる「その他の成分」には、例えば、所定の特性を有する成形体を製造するために添加されうる従来公知の任意好適な、離型剤、重合調節剤、重合開始剤、紫外線吸収剤および着色剤が含まれる。

　「スクラップ」とは、通常、（メタ）アクリル酸メチル系重合体組成物を従来公知の任意好適な射出成形工程などにより種々の形状に成形して製造され、所定の用途に使用された後に廃材として回収された使用済みの成形体であって、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体である。また、「スクラップ」は、成形時の不良品を回収し、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよいし、成形時や研磨加工など後工程で発生する端材を回収し、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよい。

　以下、第１実施形態の貯蔵装置１の構成例、さらには貯蔵装置１を構成しうる構成要素について具体的に説明する。

　（１）貯蔵タンク
　図１に示されるとおり、第１実施形態の貯蔵装置１は、２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵することができ、内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンク１０を含んでいる。

　本実施形態において、貯蔵タンク１０の形状、サイズ、材料は、２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵することができ、内部を気密状態にすることができることを条件として、従来公知の任意好適な構成を採用することができ、特に限定されない。貯蔵タンク１０の形状、サイズ、材料は、例えば、ビニル単量体の種類、貯蔵期間、貯蔵量などを勘案して、従来公知の任意好適な材料を適宜選択することができる。本実施形態の貯蔵タンク１０において、好ましい材料の例としては、炭素鋼、ニッケル合金、チタン合金、ジルコニウム合金、およびステンレス鋼が挙げられる。

　（２）重合禁止剤投入部
　貯蔵タンク１０には、貯蔵タンク１０内に貯蔵された液体状のビニル系単量体の意図しない重合を防止する機能を有する重合禁止剤を貯蔵タンク１０に供給するための重合禁止剤投入部１２が設けられている。重合禁止剤投入部１２は、従来公知の任意好適なブランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプなどの定量ポンプといった装置により構成することができる。

　本実施形態では、重合禁止剤投入部１２は、重合禁止剤投入用配管１２Ａにより貯蔵タンク１０に接続されている。重合禁止剤投入用配管１２Ａは、選択された重合禁止剤を貯蔵タンク１０に供給（投入）できることを条件として従来公知の任意好適な配管により構成することができる。

　本実施形態において、好適に適用することができる重合禁止剤の例としては、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチル－１，４－ベンゾキノン、４－メトキシフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、フェノチアジン、４－ｔｅｒｔ－ブチルピロカテコール、１，４－ベンゾキノン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、６－ｔｅｒｔ－ブチル－２，４－キシレノール、ヒドロキノン、１，１－ジフェニル－２－ピクリルヒドラジル　フリーラジカル、ジブチルジチオカルバミン酸銅（ＩＩ）、アクリル酸２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルが挙げられる。

　（３）液面計
　図１に示されるとおり、貯蔵タンク１０には液面計１４が接続されている。液面計１４は、貯蔵タンク１０内に貯蔵されたビニル系単量体の液面の位置（高さ）を検出するための機能部である。液面計１４は、従来公知の任意好適な装置を適用することができる。液面計１４は、液面計用配管１４Ａを介して貯蔵タンク１０に接続されている。液面計用配管１４Ａは、従来公知の任意好適な配管により構成することができる。

　液面計用配管１４Ａには、シールガス供給部１８が、液面計用配管１４Ａにシールガスを供給できるように接続されている。シールガス供給部１８は、液面計用配管１４Ａにシールガスを供給することができる機能部である。シールガス供給部１８は、ボンベ、ポンプ等の従来公知の任意好適な装置により構成することができる。

　シールガス供給部１８により供給されうるシールガスは、重合禁止剤が用いられる場合には、重合禁止剤を活性化させるため、酸素を含む必要がある。

　本実施形態において、シールガスは、重合禁止剤を活性化して効果を発揮させるために、爆発下限界未満の濃度の酸素を含みその他のガス成分は不活性ガスでありうるガスである。

　シールガスが含みうる酸素濃度は爆発下限界濃度未満であり、シールガス以外のガス成分は不活性ガスであることが好ましい。シールガスに含まれうる不活性ガスは特に限定されない。シールガスは、シールガス以外の機能性の成分を含んでいてもよい。本実施形態においては、シールガスは、窒素ガスを９０～９５体積％と、酸素ガスを５～１０体積％とを含む混合ガスとすることが好ましい。

　シールガスは、従来公知に任意好適な装置を用いて、具体的には例えば、窒素ガスと酸素ガスまたは大気とを混合し、製造することができる。

　シールガス供給部１８は、第１の逆止弁１８Ａａを延在長の中途に有する第１のシールガス供給用配管１８Ａを介して液面計用配管１４Ａに接続されている。すなわち、シールガス供給部１８は、第１の逆止弁１８Ａａが設けられている第１のシールガス供給用配管１８Ａにより液面計用配管１４Ａに接続されている。ガス供給用配管１８Ａは、第１の逆止弁１８Ａａとは別に、シールガス供給部１８から供給（導出）されたシールガスの流量を調節することができる流量調節弁を有していてもよい。

　シールガス供給部１８により供給されるシールガスの供給量（流量）は、貯蔵タンク１０内の雰囲気を上記の組成とすることができることを条件として、特に限定されない。シールガスの供給量は、貯蔵タンク１０に供給される（流入する）ビニル系単量体の供給量（流量）以上の供給量（流量）とすることが好ましい。具体的には、例えば、ビニル系単量体の供給量（流量）が０．５ＮＬ／ｍｉｎ．である場合には、シールガスの供給量（流量）は０．５～１．０ＮＬ／ｍｉｎ．とすればよい。

　第１の逆止弁１８Ａａは、シールガス供給部１８から液面計用配管１４Ａに向かう一方向のみにシールガスを通過させて、逆方向へは逆流させないようにすることができる機能部である。第１の逆止弁１８Ａａとしては、従来公知の任意好適な構成を有する逆止弁（逆止め弁）を用いることができる。

　（４）出荷用配管および出荷用容器
　図１に示されるように、貯蔵装置１は、貯蔵タンク１０に貯蔵されたビニル系単量体を出荷用容器２０に送液するための出荷用配管１９であって、出荷用容器２０と貯蔵タンク１０とを接続している出荷用配管１９をさらに備えている。

　出荷用容器２０は、貯蔵タンク１０に着脱自在に接続されうる。出荷容器２０は、ビニル系単量体を気密状態として収容して出荷するための容器である。出荷用容器２０の容量、構成材料等は特に限定されない。出荷容器２０としては、ドラム缶、ローリー、ＩＳＯコンテナといった従来公知の任意好適な容器を用いることができる。

　（５）ビニル系単量体導入用配管
　図１に示されるように、貯蔵タンク１０には、ビニル系単量体導入用配管３０の一端側が接続されている。ビニル系単量体導入用配管３０は、貯蔵タンク１０に、ビニル系単量体を導入（供給）することができる配管である。ビニル系単量体導入用配管３０のサイズ、材料等は、選択されたビニル系単量体を流通させることができることを条件として、特に限定されない。

　なお、ビニル系単量体導入用配管３０の他端側には、ビニル系単量体が例えば（メタ）アクリル酸エステルであって、さらには（メタ）アクリル酸メチルである場合には、例えばＣ４直酸法、アルファ法、ＡＣＨ法といった従来公知の任意好適な製造方法を実施するための図示されていない製造装置（プラント）を接続することができ、このような製造方法により製造された（メタ）アクリル酸メチルを貯蔵タンク１０に導入することができる。

　既に説明したとおり、ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、３００℃程度の比較的低い温度で加熱することによって、（メタ）アクリル酸メチルとして高収率で回収するケミカルリサイクルによりリサイクルすることができる。

　ポリ（メタ）アクリル酸エステルのケミカルリサイクルは、具体的には、例えばポリ（メタ）アクリル酸メチルを含むスクラップを熱分解（解重合）することにより（メタ）アクリル酸エステルを回収することにより行われる。

　よって、例えば、ビニル系単量体が（メタ）アクリル酸エステルであって、（メタ）アクリル酸エステルがケミカルリサイクルにより再生された再生（メタ）アクリル酸エステルである場合には、ビニル系単量体導入用配管３０の他端側には、例えば、図示されていない熱分解装置が接続されうる。
　このように、ビニル系単量体である（メタ）アクリル酸エステルは、ケミカルリサイクルにより再生された再生（メタ）アクリル酸エステルであっても、新たに製造された（Ｖｉｒｇｉｎ）（メタ）アクリル酸エステルのいずれであってもよい。

　ここで、熱分解装置としては、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、再生（メタ）アクリル酸エステルを含むガスを生成することができることを条件として、従来公知の任意好適な構成を有する装置を適用することができる。

　本実施形態において、熱分解装置の例としては、押出機、ニーダー、および流動床加熱器が挙げられる。

　本実施形態において、熱分解装置は、押出機であることが好ましい。熱分解装置である押出機の好適な例としては、二軸同方向回転押出機および二軸異方向回転押出機などの二軸押出機が挙げられる。

　本実施形態において、熱分解装置として好適に適用できるニーダーとしては、例えば、米国特許第１０３０１２３５号明細書に記載の装置が挙げられる。

　本実施形態において、熱分解装置として好適に適用できる流動床加熱器としては、例えば、特開２００９－１１２９０２号公報に記載の装置が挙げられる。

　（６）ガス排出用配管
　図１に示されるとおり、貯蔵タンク１０には、貯蔵タンク１０内のガスを貯蔵タンク外に導出するためのガス排出用配管４０が接続されている。ガス排出用配管４０は、従来公知の任意好適な配管により構成することができる。ガス排出用配管４０は、貯蔵タンク１０内に充満しうる可燃性ガス、加えて、液面計用配管１４Ａを介してシールガス供給部１８から貯蔵タンク１０内に供給されるシールガスを貯蔵タンク１０外に導出するための配管である。ガス排出用配管４０は、排出されるガスの流量を調整することができるガス排出用開閉弁４０Ａを有している。

　ガス排出用開閉弁４０Ａとしては、例えばステンレス鋼製のボールバルブ、バタフライバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。上記のとおり、ガス排出用配管４０の一端側には貯蔵タンク１０が接続されており、ガス排出用配管４０の他端側には、図示されていないガス処理装置が接続されうる。このようなガス処理装置の例としては、焼却炉、フレアスタック、希釈設備が挙げられる。

　本実施形態の貯蔵装置１によれば、上記のとおり、液面計用配管１４Ａにシールガスを供給するためのシールガス供給部１８と、液面計用配管１４Ａにシールガス供給部１８を接続するための第１の逆止弁１８Ａａを有する第１のシールガス供給用配管１８Ａとを備えるので、シールガス供給部１８から供給されたシールガスを第１のシールガス供給用配管１８Ａおよび第１の逆止弁１８Ａａを介して液面計用配管１４Ａに充填することができ、さらにはシールガスを液面計用配管１４Ａから貯蔵タンク１０に供給することができるので、液面計用配管１４Ａにおけるビニル系単量体に由来する重合体の固着による閉塞を防止して、液面の位置の検出を確実に行うことができ、さらには貯蔵タンク１０内の雰囲気を、窒素ガスを９０～９５体積％と酸素ガスを５～１０体積％とを含む雰囲気に調節することができるので、重合禁止剤投入部１２および重合禁止剤投入用配管１２Ａにより供給される重合禁止剤と合わせて、より安全にビニル系単量体の貯蔵（保管）を行うことができ、さらには貯蔵タンク１０からのビニル系単量体の漏洩による発火爆発のおそれを効果的に低減することができる。

　２．送液方法
　本実施形態の送液方法は、既に説明した貯蔵装置１を用いて、前記貯蔵タンク１０にビニル系単量体を貯蔵する貯蔵工程と、
　前記貯蔵タンク１０を気密に密閉した状態で、前記第１のシールガス供給用配管１８Ａに接続されているシールガス供給部１８からシールガスを供給して前記貯蔵タンク１０内のビニル系単量体を加圧することにより、前記貯蔵タンク１０から出荷用容器２０にビニル系単量体を送液する送液工程と
を含む。

　（１）貯蔵工程
　上記のとおり、貯蔵工程は、既に説明した貯蔵装置１を用いて、貯蔵タンク１０にビニル系単量体を貯蔵する工程である。

　貯蔵工程は、具体的には、例えば、熱分解装置により再生された再生（メタ）アクリル酸メチルに代表される再生（メタ）アクリル酸エステルであるビニル系単量体、従来公知の任意好適な構成を有する製造装置（プラント）において製造されたビニル系単量体を、ビニル系単量体導入用配管３０を介して、貯蔵タンク１０に導入して貯留することにより行われる。

　上記のとおりの貯蔵工程において、ビニル系単量体を貯蔵タンク１０に導入するにあたっては、シールガス供給部１８から第１の逆止弁１８Ａａを開けた状態で液面計用配管１４Ａにシールガスを供給することにより、貯蔵タンク１０にシールガスを供給し、さらにはガス排出用配管４０が備えるガス排出用開閉弁４０Ａを開けた状態で貯蔵タンク１０内のシールガスを含む雰囲気（ガス）を系外に流出させつつ行われる。

　本実施形態においては、貯蔵工程を上記のとおりシールガスを流通させつつ実施することができるので、ビニル系単量体に起因する発火爆発を効果的に防止することができ、より安全に貯蔵タンク１０におけるビニル系単量体の貯蔵を行うことができる。

　（２）送液工程
　上記のとおり、送液工程は、シールガス供給部１８からシールガスを供給して貯蔵タンク１０内のビニル系単量体を加圧することにより、貯蔵タンク１０から出荷用容器２０にビニル系単量体を送液する工程である。

　送液工程は、具体的には、ガス排出用配管４０が備えるガス排出用開閉弁４０Ａを閉じた状態で、貯蔵タンク１０内のシールガスを含む雰囲気（ガス）を外部に流出させることなく、シールガス供給部１８から、第１の逆止弁１８Ａａを開けた状態で液面計用配管１４Ａにシールガスを供給することにより、貯蔵タンク１０にシールガスを供給して、貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧する、すなわちビニル系単量体の液面を押圧することにより、貯蔵タンク１０から出荷用容器２０に、出荷用配管１９を介してビニル系単量体を送液することにより行われる。

　第１実施形態にかかる送液方法によれば、第１の逆止弁１８Ａａを有するシールガス供給用配管１８Ａ、シールガス供給部１８を備えており、送液にあたり、貯蔵タンク１０内に供給されるシールガスによる圧力のみによって、出荷容器２０にビニル系単量体を送液することができるので、配管における液だまりによるビニル単量体の重合および重合による閉塞を効果的に防止することができ、より安全にかつ簡便に送液を行うことができる。

＜第２実施形態＞
　１．貯蔵装置の構成例
　図２を参照して、第２実施形態にかかる貯蔵装置について説明する。図２は第２実施形態にかかる貯蔵装置の構成例を示す概略的な図である。

　図２に示されるとおり、第２実施形態にかかる貯蔵装置１は、前記貯蔵タンク１０に、圧力計用配管１６Ａを介して接続されている圧力計１６と、
　前記圧力計１６と前記シールガス供給部１８とを接続しており、前記圧力計用配管１６Ａにシールガスを供給するための、第２の逆止弁１８Ｂａを有する第２のシールガス供給用配管とをさらに備える。

　第２実施形態にかかる貯蔵装置１は、前記貯蔵タンク１０に、安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａを介して接続されている安全弁用配管または破裂板１７と、前記安全弁または破裂板１７と前記シールガス供給部１８とを接続しており、前記安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガスを供給するための、第３の逆止弁１８Ｃａを有する第３のシールガス供給用配管とをさらに備えていてもよい。

　第２実施形態にかかる貯蔵装置１は、圧力計１６、圧力計用配管１６Ａ、第２のシールガス供給用配管１８Ｂ、第２の逆止弁１８Ｂａ、安全弁または破裂板１７、安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａ、第３のシールガス供給用配管１８Ｃ、第３の逆止弁１８Ｃａをさらに備えることを除き、第１実施形態の貯蔵装置１の構成と同様であるので、第１実施形態にかかる貯蔵装置と共通する構成等については詳細な説明を省略する。

　（１）貯蔵タンク
　図２に示されるとおり、第２実施形態の貯蔵装置１は、２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵することができ、内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンク１０を含んでいる。

　重合禁止剤投入部１２は、重合禁止剤投入用配管１２Ａにより貯蔵タンク１０に接続されている。

　（３）液面計
　貯蔵タンク１０には液面計１４が設けられている。液面計１４は、従来公知の任意好適な装置を適用することができる。液面計１４は、液面計用配管１４Ａを介して貯蔵タンク１０に接続されている。

　液面計用配管１４Ａには、シールガス供給部１８が、液面計用配管１４Ａにシールガスを供給できるように接続されている。

　シールガス供給部１８は、第１の逆止弁１８Ａａを延在長の中途に有する第１のシールガス供給用配管１８Ａを介して液面計用配管１４Ａに接続されている。すなわち、シールガス供給部１８は、第１の逆止弁１８Ａａが設けられている第１のシールガス供給用配管１８Ａにより液面計用配管１４Ａに接続されている。

　（４）圧力計
　図２に示されるとおり、貯蔵タンク１０には圧力計１６が接続されている。圧力計１６は、貯蔵タンク１０内の圧力を検出するための機能部である。圧力計１６としては、従来公知の任意好適な装置を適用することができる。圧力計１６は、圧力計用配管１６Ａを介して貯蔵タンク１０に接続されている。圧力用配管１６Ａは、従来公知の任意好適な配管により構成することができる。

　圧力計用配管１６Ａには、シールガス供給部１８が、圧力計用配管１６Ａにシールガスを供給できるように接続されている。シールガス供給部１８は、圧力計用配管１６Ａにシールガスを供給することができる機能部である。

　（５）安全弁または破裂板
　図２に示されるとおり、貯蔵タンク１０には安全弁または破裂板１７が接続されている。安全弁または破裂板１７は、貯蔵タンク１０内の圧力の異常上昇を防止するための機能部である。安全弁または破裂板１７としては、従来公知の任意好適な装置を適用することができる。安全弁または破裂板１７は、安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａを介して貯蔵タンク１０に接続されている。安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａは、従来公知の任意好適な配管により構成することができる。

　安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａには、シールガス供給部１８が、安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガスを供給できるように接続されている。シールガス供給部１８は、安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガスを供給することができる機能部である。

　図２に示されるとおり、第２実施形態においては、既に説明した液面計１４（および液面計用配管１４Ａ）と圧力計１６（および圧力計用配管１６Ａ）と安全弁または破裂板１７（および安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａ）とが単一のシールガス供給部１８に接続されている。

　しかしながら、例えば、液面計１４（および液面計用配管１４Ａ）と圧力計１６（および圧力計用配管１６Ａ）と安全弁または破裂板１７（および安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａ）とをそれぞれ別体である２つ以上のシールガス供給部１８に接続してもよい。シールガス供給部１８が２つ以上ある場合、液面計１４（および液面計用配管１４Ａ）と圧力計１６（および圧力計用配管１６Ａ）と安全弁または破裂板１７（および安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａ）とは、少なくとも１つのシールガス供給部１８に接続していればよい。この場合には、２つ以上のシールガス供給部１８に使用されるシールガスは同一であっても異なっていてもよく、液面計１４（および液面計用配管１４Ａ）と、圧力計１６（および圧力計用配管１６Ａ）と安全弁または破裂板１７（および安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａ）とには、異なる２種類以上のシールガスを供給することもできる。

　シールガス供給部１８は、第２の逆止弁１８Ｂａを延在長の中途に有する第２のシールガス供給用配管１８Ｂを介して圧力計用配管１６Ａに接続されており、さらに第３の逆止弁１８Ｃａを延在長の中途に有する第３のシールガス供給用配管１８Ｃを介して安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａに接続されている。すなわち、シールガス供給部１８は、第２の逆止弁１８Ｂａが設けられている第２のシールガス供給用配管１８Ｂにより圧力計用配管１６Ａに接続されており、さらに第３の逆止弁１８Ｃａが設けられている第３のシールガス供給用配管１８Ｃにより安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａに接続されている。

　ガス供給用配管１８Ｂは、第２の逆止弁１８Ｂａとは別に、シールガス供給部１８から供給（導出）されたシールガスの流量を調節することができる流量調節弁を有していてもよい。また、ガス供給用配管１８Ｃは、第３の逆止弁１８Ｃａとは別に、シールガス供給部１８から供給（導出）されたシールガスの流量を調節することができる流量調節弁を有していてもよい。

　シールガス供給部１８により供給されるシールガスの供給量（流量）は、貯蔵タンク１０内の雰囲気を上記の組成とすることができることを条件として、特に限定されない。シールガスの供給量は、貯蔵タンク１０から出荷用容器２０に抜き出されるビニル系単量体の抜き出し量（流量）以上の供給量（流量）とすることが好ましい。具体的には、例えば、ビニル系単量体の抜き出し量（流量）が０．５ＮＬ／ｍｉｎ．である場合には、シールガスの供給量（流量）、すなわち、液面計用配管１４Ａと圧力計用配管１６Ａと安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａから供給されるシールガスの供給量の総量（総流量）をビニル系単量体の抜き出し量（流量）以上である０．５ＮＬ／ｍｉｎ．以上とすればよく、具体的には例えば０．５～１．０ＮＬ／ｍｉｎ．とすればよい。

　第２の逆止弁１８Ｂａは、シールガス供給部１８から圧力計用配管１６Ａに向かう一方向のみにシールガスを通過させて、逆方向へは逆流させないようにすることができる機能部である。第２の逆止弁１８Ｂａとしては、従来公知の任意好適な構成を有する逆止弁（逆止め弁）を用いることができる。

　第３の逆止弁１８Ｃａは、シールガス供給部１８から安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａに向かう一方向のみにシールガスを通過させて、逆方向へは逆流させないようにすることができる機能部である。第３の逆止弁１８Ｃａとしては、従来公知の任意好適な構成を有する逆止弁（逆止め弁）を用いることができる。

　（６）出荷用配管および出荷用容器
　図２に示されるように、貯蔵装置１は、貯蔵タンク１０に貯蔵されたビニル系単量体を出荷用容器２０に送液するための出荷用配管１９であって、出荷用容器２０と貯蔵タンク１０とを接続している出荷用配管１９をさらに備えている。

　（７）ビニル系単量体導入用配管
　図２に示されるように、貯蔵タンク１０には、ビニル系単量体導入用配管３０の一端側が接続されている。

　（８）ガス排出用配管
　図１に示されるとおり、貯蔵タンク１０には、貯蔵タンク１０内のガスを貯蔵タンク外に導出するためのガス排出用配管４０が接続されている。ガス排出用配管４０は、排出されるガスの流量を調整することができるガス排出用開閉弁４０Ａを有している。

　本実施形態の貯蔵装置１によれば、上記のとおり、液面計用配管１４Ａおよび圧力計用配管１６Ａにシールガスを供給するためのシールガス供給部１８と、液面計用配管１４Ａにシールガス供給部１８を接続するための第１の逆止弁１８Ａａを有する第１のシールガス供給用配管１８Ａおよび圧力計用配管１６Ａにシールガス供給部１８を接続するための第２の逆止弁１８Ｂａを有する第２のシールガス供給用配管１８Ｂおよび安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガス供給部１８を接続するための第３の逆止弁１８Ｃａを有する第３のシールガス供給用配管１８Ｃを備えるので、シールガス供給部１８から供給されたシールガスを第１のシールガス供給用配管１８Ａおよび第１の逆止弁１８Ａａを介して液面計用配管１４Ａに、ならびに／または第２のシールガス供給用配管１８Ｂおよび第２の逆止弁１８Ｂａを介して圧力計用配管１６Ａに、ならびに／または第３のシールガス供給用配管１８Ｃおよび第３の逆止弁１８Ｃａを介して安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａに充填することができ、さらにはシールガスを液面計用配管１４Ａおよび／または圧力計用配管１６Ａおよび／または安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａから貯蔵タンク１０に供給することができるので、液面計用配管１４Ａ、圧力計用配管１６Ａおよび安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにおけるビニル系単量体に由来する重合体の固着による閉塞を防止して、液面の位置と貯蔵タンク内の圧力の検出を確実に行い、例えば圧力が異常に上昇してしまった場合であっても圧力を正常値まで低下させることができ、さらには貯蔵タンク１０内の雰囲気を、窒素ガスを９０～９５体積％と酸素ガスを５～１０体積％とを含む雰囲気に調節することができるので、重合禁止剤投入部１２および重合禁止剤投入用配管１２Ａにより供給される重合禁止剤と合わせて、より安全にビニル系単量体の貯蔵（保管）を行うことができ、さらには貯蔵タンク１０からのビニル系単量体の漏洩による発火爆発のおそれを効果的に低減することができる。

　２．送液方法
　第２実施形態の送液方法は、第１実施形態の送液方法と同様に、既に説明した貯蔵装置１を用いて、前記貯蔵タンク１０にビニル系単量体を貯蔵する貯蔵工程と、
　前記貯蔵タンク１０を気密に密閉した状態で、前記第１のシールガス供給用配管１８Ａおよび／または前記第２のシールガス供給用配管１８Ｂおよび／または前記第３のシールガス供給用配管１８Ｃに接続されているシールガス供給部１８からシールガスを供給して前記貯蔵タンク１０内のビニル系単量体を加圧することにより、前記貯蔵タンク１０から出荷用容器２０にビニル系単量体を送液する送液工程と
を含む。

　上記のとおりの貯蔵工程において、ビニル系単量体を貯蔵タンク１０に導入するにあたっては、シールガス供給部１８から第１の逆止弁１８Ａａおよび／または第２の逆止弁１８Ｂａおよび／または第３の逆止弁１８Ｃａを開けた状態で液面計用配管１４Ａおよび／または圧力計用配管１６Ａおよび／または安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガスを供給することにより、貯蔵タンク１０にシールガスを供給し、さらにはガス排出用配管４０が備えるガス排出用開閉弁４０Ａを開けた状態で、（圧力計１６により圧力を観測しつつ）貯蔵タンク１０内のシールガスを含む雰囲気（ガス）を系外に流出させつつ行われる。

　第２実施形態においても、貯蔵工程を上記のとおりシールガスを流通させつつ実施することができるので、ビニル系単量体に起因する発火爆発を効果的に防止することができ、より安全に貯蔵タンク１０におけるビニル系単量体の貯蔵を行うことができる。

　（２）送液工程
　上記のとおり、送液工程は、第１のシールガス供給用配管１８Ａおよび／または第２のシールガス供給用配管１８Ｂおよび／または第３のシールガス供給用配管１８Ｃに接続されているシールガス供給部１８からシールガスを供給して貯蔵タンク１０内のビニル系単量体を加圧することにより、貯蔵タンク１０から出荷用容器２０にビニル系単量体を送液する工程である。

　送液工程は、具体的には、ガス排出用配管４０が備えるガス排出用開閉弁４０Ａを閉じた状態で、貯蔵タンク１０内のシールガスを含む雰囲気（ガス）を外部に流出させることなく、シールガス供給部１８から第１の逆止弁１８Ａａおよび／または第２の逆止弁１８Ｂａおよび／または第３の逆止弁１８Ｃａを開けた状態で液面計用配管１４Ａおよび／または圧力計用配管１６Ａおよび／または安全弁用配管または破裂板用配管１７Ａにシールガスを供給することにより、（圧力計１６により圧力を観測しつつ）貯蔵タンク１０にシールガスを供給して、貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧する、すなわちビニル系単量体の液面を押圧することにより、貯蔵タンク１０から出荷用容器２０に、出荷用配管１９を介してビニル系単量体を送液することにより行われる。

　第２実施形態にかかる送液方法によれば、第１の逆止弁１８Ａａを有する第１のシールガス供給用配管１８Ａ、第２の逆止弁１８Ｂａを有する第２のシールガス供給用配管１８Ｂ、第３の逆止弁１８Ｃａを有する第３のシールガス供給用配管１８Ｃ、シールガス供給部１８を備えており、送液にあたり、貯蔵タンク１０内に供給されるシールガスによる圧力のみによって、出荷容器２０にビニル系単量体を送液することができるので、ビニル系単量体に起因する発火爆発を効果的に防止することができ、より安全に送液を行うことができる。

　１　貯蔵装置
　１０　貯蔵タンク
　１２　重合禁止剤投入部
　１２Ａ　重合禁止剤投入用配管
　１４　液面計
　１４Ａ　液面計用配管
　１６　圧力計
　１６Ａ　圧力計用配管
　１７　安全弁または破裂板
　１７Ａ　安全弁用配管または破裂板用配管
　１８　シールガス供給部
　１８Ａ　第１のシールガス供給用配管
　１８Ａａ　第１の逆止弁
　１８Ｂ　第２のシールガス供給用配管
　１８Ｂａ　第２の逆止弁
　１８Ｃ　第３のシールガス供給用配管
　１８Ｃａ　第３の逆止弁
　１９　出荷用配管
　２０　出荷用容器
　３０　ビニル系単量体導入用配管
　４０　ガス排出用配管
　４０Ａ　ガス排出用開閉弁

Claims

　２５℃および１気圧の条件下で液体状のビニル系単量体を貯蔵するための貯蔵装置であって、
　内部を気密状態にすることができる容器状の貯蔵タンクと、
　前記貯蔵タンクに設けられており、該貯蔵タンク内にビニル系単量体の重合禁止剤を投入するための重合禁止剤投入部と、
　前記貯蔵タンクに、液面計用配管を介して接続されている液面計と、
　前記液面計用配管にシールガスを供給するためのシールガス供給部であって、前記液面計用配管に第１の逆止弁を有する第１のシールガス供給用配管を介して接続されているシールガス供給部と
を備える、貯蔵装置。
　前記シールガス供給部が、シールガスとして窒素ガスを供給して、前記貯蔵タンク内の雰囲気を窒素ガスを９０～９５体積％と酸素ガスを５～１０体積％とを含む雰囲気に調節することができる機能部である、請求項１に記載の貯蔵装置。
　前記貯蔵タンクに、圧力計用配管を介して接続されている圧力計と、
　前記圧力計と前記シールガス供給部とを接続しており、前記圧力計用配管にシールガスを供給するための、第２の逆止弁を有する第２のシールガス供給用配管と
さらに備える、請求項１または２に記載の貯蔵装置。
　前記貯蔵タンクに、安全弁用配管または破裂板用配管を介して接続されている安全弁または破裂板と、
　前記安全弁または破裂板と前記シールガス供給部とを接続しており、前記安全弁用配管または破裂板用配管にシールガスを供給するための、第３の逆止弁を有する第３のシールガス供給用配管と
をさらに備える、請求項１または２に記載の貯蔵装置。
　前記ビニル系単量体が（メタ）アクリル酸エステルである、請求項１または２に記載の貯蔵装置。
　前記（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル系重合体組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して得られた再生（メタ）アクリル酸エステルである、請求項５に記載の貯蔵装置。
　前記貯蔵タンクに貯蔵されたビニル系単量体を出荷用容器に送液するための出荷用配管であって、該出荷用容器と前記貯蔵タンクとを接続している出荷用配管をさらに備える、請求項１または２に記載の貯蔵装置。
　前記貯蔵タンクには、該貯蔵タンク内のガスを該貯蔵タンク外に導出するためのガス排出用配管が接続されており、
　前記ガス排出用配管が、排出されるガスの流量を調整して貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することができるガス排出用開閉弁を有している、請求項１または２に記載の貯蔵装置。
　請求項７に記載の貯蔵装置を用いて、前記貯蔵タンクにビニル系単量体を貯蔵する貯蔵工程と、
　前記第１のシールガス供給用配管に接続されているシールガス供給部からシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内のビニル系単量体を加圧することにより、前記貯蔵タンクから出荷用容器にビニル系単量体を送液する送液工程と
を含む、ビニル系単量体の送液方法。
　前記送液工程が、前記ガス排出用配管が備えるガス排出用開閉弁を閉じた状態で、前記貯蔵タンク内のシールガスを含む雰囲気を外部に流出させることなく、前記シールガス供給部から、前記第１の逆止弁を開けた状態で前記液面計用配管にシールガスを供給することにより、前記貯蔵タンクにシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することにより行われる、請求項９に記載のビニル系単量体の送液方法。
　前記貯蔵タンクに、圧力計用配管を介して接続されている圧力計と、該圧力計と前記シールガス供給部とを接続しており、前記圧力計用配管にシールガスを供給するための、第２の逆止弁を有する第２のシールガス供給用配管とをさらに備え、
　前記送液工程が、前記ガス排出用配管が備えるガス排出用開閉弁を閉じた状態で、前記貯蔵タンク内のシールガスを含む雰囲気を外部に流出させることなく、前記シールガス供給部から、前記第１の逆止弁および前記第２の逆止弁のうちのいずれか一方または両方を開けた状態で前記液面計用配管および前記圧力計用配管のうちのいずれか一方または両方にシールガスを供給することにより、前記貯蔵タンクにシールガスを供給して、前記貯蔵タンク内の圧力を高めてビニル系単量体を加圧することにより行われる工程である、請求項９に記載のビニル単量体の送液方法。