JP2024049303A - （メタ）アクリル酸メチルの再生システムおよび（メタ）アクリル酸メチルの再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の閉塞、発火爆発を防止する。【解決手段】（メタ）アクリル酸メチルを再生する再生システム１は、投入部１２と、ガス抜き出し部１４とを有している熱分解装置１０と、残渣を捕捉して除去する第１の捕捉タンク５２と、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを精製する精製器および該ガスを冷却する冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０と、残渣の流通を調節する第１の残渣用開閉弁８２Ａを備える第１の残渣導出用連結管８２により連結されており、第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む残渣を貯蔵する貯蔵タンク３２を含む残渣貯蔵装置３０と、未分解成分を含む残渣の流通を調節する第２の残渣用開閉弁８４Ａを備える第２の残渣導出用連結管８４により第１の捕捉タンクに連結されており、第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む残渣を導入して、貯留する第２の捕捉タンク５４とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、（メタ）アクリル酸メチルの再生システムおよび（メタ）アクリル酸メチルの再生方法に関する。

（メタ）アクリル酸メチル（ＭＭＡ）を重合した重合体であるポリ（メタ）アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、透明性に優れており、さらには耐候性にも優れている。よって、ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、自動車用部品、看板標識、表示装置等を構成する部材の材料として、広く用いられている。

そして、近年の資源価格の高騰、さらには環境問題に対する意識の高まりに伴って、上記のとおりの種々の用途に用いられたポリ（メタ）アクリル酸メチルを含む製品（成形体）は回収されてリサイクル（再資源化）が図られている。

ポリ（メタ）アクリル酸メチルのリサイクルの方法としては、例えば、回収された成形体に対し、再度、成形工程を実施して新たな成形体を製造するマテリアルリサイクル、回収された成形体を熱処理して、ポリ（メタ）アクリル酸メチルを熱分解（解重合）することにより（メタ）アクリル酸メチルを回収し、回収された（メタ）アクリル酸メチル（再生ＭＭＡという場合がある。）を用いて新たな成形体を製造するケミカルリサイクル、および回収された成形体を燃料として燃焼させ、燃焼エネルギーを直接的に熱源として、さらには燃焼エネルギーを用いて発電して利用するサーマルリサイクルが挙げられる。

ポリ（メタ）アクリル酸メチルは、３００℃程度の比較的低い温度で加熱することによって、（メタ）アクリル酸メチルを高収率で回収することができ、不純物の低減が可能であるため、ケミカルリサイクルによりリサイクルされることが好ましい。

ケミカルリサイクルにおいて、例えば、密閉されたシリンダを有する２軸押出機にアクリル樹脂のスクラップを供給し、４００～６００℃に加熱して熱分解し、２軸押出機の先端部から吐出される分解ガスを残渣タンクを介してクーラーの負圧効果と真空ポンプによって吸引し、クーラーで分解ガスを凝縮して液状モノマーとする態様が知られている（特許文献１参照。）。また、合成高分子材料をシリンダに供給して、シリンダ内で連続的に加熱することにより得られた低分子量の気体状熱分解物をシリンダ外に導出して濃縮する態様が知られている（特許文献２参照。）。

特開平１１－１０６４２７号公報 米国特許第３９５９３５７号明細書

しかしながら、上記特許文献１および２にかかる技術によっては、加熱処理後にシリンダ外に導出された分解ガスにミスト状の未分解樹脂（未分解成分）が同伴され、その未分解樹脂が配管中で堆積してしまい配管が閉塞してしまう場合があり、さらには分解ガスは、通常、可燃性であるため、配管が閉塞した場合、分解ガスが系外に漏洩し発火爆発してしまうおそれもある。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を進めたところ、未分解成分を含む残渣を捕捉して除去するための所定の構成を設けることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、下記〔１〕～〔２１〕を提供する。
〔１〕 （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップから（メタ）アクリル酸メチルを再生する再生システムであって、
前記スクラップを投入するための投入部と、（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抜き出すためのガス抜き出し部とを有している熱分解装置と、
前記ガス抜き出し部に第１の連結管により連結されており、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を捕捉して、未分解成分を残渣として除去するための第１の捕捉タンクと、
前記第１の捕捉タンクに第２の連結管により連結されており、該第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを精製するための精製器および（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを冷却するための冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置と
を備える、再生システム。
〔２〕 前記熱分解装置が、押出機、ニーダーまたは流動床加熱機である、〔１〕に記載の再生システム。
〔３〕 前記熱分解装置が押出機である、〔２〕に記載の再生システム。
〔４〕 前記第１の捕捉タンクが、前記（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上かつ（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの発火点未満の温度まで保温、加熱することができる温度調節部を有している、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔５〕 前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む残渣を導出するための第１の残渣導出用連結管であって、残渣の流通を調節するための第１の残渣用開閉弁を備える第１の残渣導出用連結管により連結されており、前記第１の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、前記第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む残渣を貯蔵するための貯蔵タンクを含む残渣貯蔵装置を備える、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔６〕 前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を導出するための第２の残渣導出用連結管であって、未分解成分を含む前記残渣の流通を調節するための第２の残渣用開閉弁を備える第２の残渣導出用連結管により前記第１の捕捉タンクに連結されており、前記第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む前記残渣を導入して、貯留するための第２の捕捉タンクをさらに備えており、
前記残渣貯蔵タンクが、前記第２の捕捉タンクに連結されており、前記第２の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、前記第２の捕捉タンクから第３の残渣導出用連結管により導出された未分解成分を含む前記残渣を貯蔵するための貯蔵タンクであり、前記第２の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を導出するための第３の残渣用連結管であって、未分解成分を含む前記残渣の流通を調節するための第３の残渣用開閉弁を有する第３の残渣導出用連結管により連結されている、〔５〕に記載の再生システム。
〔７〕 前記第２の捕捉タンクが、前記（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上、かつ、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの発火点未満の温度まで保温または加熱することができる温度調節部を有している、〔６〕に記載の再生システム。
〔８〕 前記第１～第３の残渣導出用連結管の少なくとも１つが、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを流通させる管部と（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスの温度を調節するための温度調節部とを含む、〔５〕～〔７〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔９〕 前記第２の捕捉タンクに連結されており、前記第２の捕捉タンクに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給部と、
前記第１の不活性ガス供給部と前記第２の捕捉タンクとを連結する第１の不活性ガス用連結管であって、第１の不活性ガス用開閉弁を有する第１の不活性ガス用連結管と、
前記第１の捕捉タンクと前記第２の捕捉タンクとを連結している第２の不活性ガス用連結管であって、第２の不活性ガス用開閉弁を有する第２の不活性ガス用連結管と
をさらに備える、〔６〕～〔８〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔１０〕 前記残渣貯蔵装置が、前記貯蔵タンクの外表面に接触するように設けられており、貯蔵されている残渣を冷却するための冷却部と、前記貯蔵タンク内に不活性ガスを供給するための第２の不活性ガス供給部と、前記貯蔵タンクに接続されており、前記貯蔵タンク外に不活性ガスを含む気体を排出するための気体排出部とを有しているか、または、前記貯蔵タンクに接続されており、前記貯蔵タンク内に冷却水を供給するための冷却水供給部を有している、〔５〕～〔９〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔１１〕 前記残渣貯蔵装置が、前記冷却部、第２の不活性ガス供給部および気体排出部を有している、〔１０〕に記載の再生システム。
〔１２〕 前記冷却部が、内部に冷媒体を流通させることができるジャケットを含む、〔１１〕に記載の再生システム。
〔１３〕 前記冷媒体が水である、〔１２〕に記載の再生システム。
〔１４〕 前記第２の不活性ガス供給部が、前記貯蔵タンクの頂部から不活性ガスを供給することができる機能部であり、
前記気体排出部が、前記貯蔵タンクの頂部から気体を排出させることができる機能部である、〔１０〕に記載の再生システム。
〔１５〕 前記不活性ガスが窒素ガスである、〔１０〕に記載の再生システム。
〔１６〕 前記第１の連結管が、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを流通させる管部と（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスの温度を調節するための温度調節部とを含む、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔１７〕 前記第１の連結管が、少なくとも２つの温度調節部を有しており、前記ガス抜き出し部の最も近傍に配置される第１の温度調節部が（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを冷却するための温度調節部であり、該第１の温度調節部よりも前記第１の捕捉タンク側に配置される第２の温度調節部を含む該第１の温度調節部以外の温度調節部が（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを加熱するための温度調節部である、〔１４〕に記載の再生システム。
〔１８〕 前記第１の連結管の内径の平均値が、前記第２の連結管の内径の平均値よりも大きくされている、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の再生システム。
〔１９〕 〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の再生システムを用いる、（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
前記熱分解装置により前記スクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを第１の捕捉タンクに導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む残渣として除去する除去工程と、
前記第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第２の連結管により前記第１の捕捉タンクから導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれる前記ガス処理装置に導入して処理する処理工程と
を含む、（メタ）アクリル酸メチルの再生方法。
〔２０〕 〔１９〕に記載の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
前記再生システムが、前記第１の捕捉タンクに連結されており、該第１の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、該第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む前記残渣を貯蔵するための貯蔵タンクを含む残渣貯蔵装置をさらに備え、
前記除去工程により除去された未分解成分を含む前記残渣を、前記第１の捕捉タンクから前記残渣貯蔵装置に導入して貯蔵する貯蔵工程をさらに含む、再生方法。
〔２１〕 〔９〕に記載の再生システムを用いる、（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
前記熱分解装置により前記スクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第１の連結管により第１の捕捉タンクに導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を含む前記残渣を捕捉して、未分解成分を含む前記残渣として除去する除去工程と、
前記第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第２の連結管により前記第１の捕捉タンクから導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれる前記ガス処理装置に導入して処理する処理工程と、
前記第３の残渣用開閉弁を閉じた状態で前記第２の残渣用開閉弁を開け、かつ第１の不活性ガス供給弁を閉じた状態で第２の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を第２の残渣導出用連結管により第２の捕捉タンクに導出して、未分解成分を含む前記残渣を第２の捕捉タンクに貯留する仮貯蔵工程と、
前記第２の残渣用開閉弁および前記第３の残渣用開閉弁を閉じた状態で第１の不活性ガス用開閉弁および第２の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、前記第１の不活性ガス供給部より供給された不活性ガスを第２の捕捉タンクから第１の捕捉タンクへ流通させ、第２の捕捉タンクに充満している可燃性ガスを不活性ガスに置換し、第２の捕捉タンク内を無害化して貯蔵するために準備を行う貯蔵準備工程と、
第２の残渣用開閉弁、第２の不活性ガス用開閉弁を閉じた状態で第３の残渣用開閉弁を開け、第１の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、未分解成分を含む液体状の残渣を第３の残渣用開閉弁を有する第３の残渣導出用連結管により第２の捕捉タンクから残渣貯蔵装置に排出して導入する貯蔵工程と
を含む、再生方法。

本発明によれば、熱分解装置により熱分解されて生成したガスを熱分解装置から導出する場合における配管の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

図１は、第１の実施形態の再生システムの構成例を示す概略的な図である。 図２は、第２の実施形態の再生システムの構成例を示す概略的な図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、各図面は、発明が理解できる程度に、構成要素の形状、大きさ及び配置が概略的に示されているに過ぎない。本発明は以下の記述によって限定されるものではなく、それぞれの構成要素は本発明の要旨から逸脱しない範囲で改変可能である。図面において、同一の符号を付した同一の構成要素については重複する説明を省略する場合がある。

＜第１の実施形態＞
１．再生システム
図１を参照して、第１の実施形態の再生システムについて説明する。図１は、第１の実施形態の再生システムの構成例を示す概略的な図である。

図１に示されるように、第１の実施形態の再生システム１は、
（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップから（メタ）アクリル酸メチルを再生する再生システム１であって、スクラップを投入するための投入部１２と、（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抜き出すためのガス抜き出し部１４とを有している熱分解装置１０と、
ガス抜き出し部１４に第１の連結管４０により連結されており、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む液体状の残渣として除去するための第１の捕捉タンク５２と、
第１の捕捉タンク５２に第２の連結管６０により連結されており、第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを精製するための精製器および（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを冷却するための冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０とを備える。

（用語の説明）
「（メタ）アクリル」には、アクリル、メタクリルおよびこれらの組み合わせが含まれる。

「（メタ）アクリル系重合体組成物」は、（メタ）アクリル系重合体を主成分として含み、さらにその他の成分を含みうる組成物である。

「（メタ）アクリル系重合体」は、（メタ）アクリル基を有するモノマーに由来する単量体単位を有する重合体である。

ここで、（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位のみを含む（メタ）アクリル単独重合体；炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位を、８５質量％以上１００質量％未満と、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルに由来する単量体単位と共重合可能な他のビニル単量体に由来する単量体単位を０質量％を超えて１５質量％以下とを有する（メタ）アクリル共重合体が挙げられる。

炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル」とは、例えばＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＲ（Ｒは炭素原子数１～４のアルキル基である。）で表される化合物である。

炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とは、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルと共重合可能であり、かつビニル基を有する単量体である。

炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、およびメタクリル酸イソブチルが挙げられる。炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルは、好ましくはメタクリル酸メチルである。

炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体としては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸モノグリセロールなどのメタクリル酸エステル（ただし、炭素原子数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルを除く。）；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸モノグリセロール等のアクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボン酸又はこれらの酸無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の窒素含有モノマー；アリルグリシジルエーテル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有単量体；スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体が挙げられる。

（メタ）アクリル系重合体の製造方法としては、例えば、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと、必要に応じて、炭素原子数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルと共重合可能なビニル単量体とを、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の方法で重合されていてよい。

（メタ）アクリル系重合体組成物が含みうる「その他の成分」には、例えば、所定の特性を有する成形体を製造するために添加されうる従来公知の任意好適な、離型剤、重合調節剤、重合開始剤、紫外線吸収剤および着色剤が含まれる。

「スクラップ」とは、通常、（メタ）アクリル酸メチル系重合体組成物を従来公知の任意好適な射出成形工程などにより種々の形状に成形して製造され、所定の用途に使用された後に廃材として回収された使用済みの成形体であって、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体である。また、「スクラップ」は、成形時の不良品を回収し、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよいし、成形時や研磨加工など後工程で発生する端材を回収し、本発明にかかる再生システムにおいて原料として用いることができる形状、サイズに調整された成形体であってもよい。

「未分解成分を含む残渣」には、（メタ）アクリル酸メチルなどの熱分解により生成した成分が含まれうる。

以下、第１の実施形態の再生システム１を構成しうる構成要素について具体的に説明する。

（１）熱分解装置
本実施形態の再生システム１は、熱分解装置１０を含む。熱分解装置１０は、（メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップを熱分解して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスおよび未分解成分を含む残渣を生成することができることを条件として、従来公知の任意好適な構成を有する装置を適用することができる。

本実施形態において、熱分解装置１０の例としては、押出機、ニーダー、および流動床加熱器が挙げられる。

本実施形態において、熱分解装置１０は、押出機であることが好ましい。熱分解装置１０である押出機の好適な例としては、二軸同方向回転押出機および二軸異方向回転押出機などの二軸押出機が挙げられる。

本実施形態において、熱分解装置１０として好適に適用できるニーダーとしては、例えば、米国特許第１０３０１２３５号明細書に記載の装置が挙げられる。

本実施形態において、熱分解装置１０として好適に適用できる流動床加熱器としては、例えば、特開２００９－１１２９０２号公報に記載の装置が挙げられる。

以下、熱分解装置１０の構成例について、二軸押出機の構成を例にとって説明する。
二軸押出機である熱分解装置１０は、原料であるスクラップを加熱処理するための熱分解部１１を備えている。熱分解部１１は、例えば、二軸押出機における原料を延在方向に移動させつつ内部において加熱処理を行うためのシリンダと、シリンダの内部に配置されたスクリューとに相当する。

本実施形態において、熱分解装置１０である二軸押出機の構成、すなわち熱分解部１１を構成する、例えばシリンダ、スクリューといった構成要素は、従来公知の任意好適な構成を採用することができる。

熱分解部１１には、原料であるスクラップを熱分解部１１に供給するための投入部１２が設けられている。投入部１２は二軸押出機におけるホッパー（フィーダー）に相当する構成である。投入部１２であるホッパーは、通常、熱分解部１１であるシリンダの上流側の端部近傍において、熱分解部１１であるシリンダ内に原料を供給できるように設けられている。

熱分解部１１には、熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抜き出すための１以上のガス抜き出し部（ベント）１４が設けられている。１以上のガス抜き出し部１４の配置（位置）は特に限定されず、設計に対応した任意好適な配置とすることができる。ガス抜き出し部１４は、例えば、生成したガスの抜き出し効率を向上させる観点から、既に説明した投入部１２とは反対側の熱分解部１１の下流側の端部近傍であって、熱分解部１１の上端側に設けられていることが好ましい。ガス抜き出し部１４が２以上設けられる場合には、熱分解部１１の上端側に所定の間隔（例えば等間隔）で整列するように配置することが好ましい。

熱分解装置１０は、熱分解部１１に設けられている残渣排出部１６を有している。残渣排出部１６は、熱分解部１１において生成した未分解成分を含む残渣を排出するための機能部である。残渣排出部１６は、熱分解部１１の下流側の端部近傍に設けることが好ましい。

（２）連結管
本実施形態の再生システム１は、既に説明した熱分解装置１０と、詳細については後述する残渣貯蔵装置３０とを機能的に連結するための連結管２０を備えている。

連結管２０は、未分解成分を含む残渣を熱分解装置１０から導出して残渣貯蔵装置３０へと導入する（流通させる）管部２２を含んでいる。

本実施形態において、管部２２は、熱分解装置１０において生成した未分解成分を含む残渣を熱分解装置１０から導出して、残渣貯蔵装置３０に導入できることを条件として、その形状、サイズ、構成材料等は特に限定されない。管部２２としては、従来公知の任意好適なステンレス鋼製の配管等を適用することができる。

本実施形態において、連結管２０は、管部２２の外表面に接触するように設けられている温度調節部２４をさらに備えている。温度調節部２４は、熱分解装置１０から導出された未分解成分を含む残渣の温度を調節するための機能部である。

本実施形態において、温度調節部２４は、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に連結管２０、すなわち管部２２の温度を調節することができる機能部である。温度調節部２２は、より具体的には管部２２内を流通する未分解成分を含む残渣を冷却するための機能部である。

温度調節部２４としては、従来公知の任意好適な構成を適用することができる。温度調節部２４としては、具体的には、内部に媒体（熱媒体、冷媒体）を流通させることができる、ジャケット、二重管熱交換器、電気ヒーターおよび保温材からなる群から選ばれる少なくとも１つを適用することができる。

なお、例えば二重管熱交換器および保温材の組み合わせといった２種以上の部材により温度調節部２４が構成される場合には、少なくとも１種の部材が管部２２の外表面に接触していればよく、換言すると、２種以上の部材は、管部２２の外表面に積層するように設けられていてもよい。

温度調節部２４の設置態様は、管部２２内を流通する未分解成分の残渣の温度を効果的に調節できることを条件として特に限定されない。温度調節部２４は、例えば管部２２の外周を一周して途切れなく覆うように設けることができる。

本実施形態において、温度調節部２４としては、二重管熱交換器を用いることが好ましい。当該二重管熱交換器としては、水蒸気を熱媒体として用いる二重管熱交換器であるか、または水を冷媒体として用いる二重管熱交換器であることが好ましい。

また、温度調節部２４が保温材を含む場合には、当該保温材が、ロックウール、グラスウール、珪酸カルシウムおよび撥水性パーライトからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

本実施形態の再生システム１によれば、連結管２０が温度調節部２４を備えるので、管部２２内を流通する未分解成分を含む残渣の固着による連結管２０の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

また、本実施形態の再生システム１は、既に説明した熱分解装置１０と、詳細については後述する第１の捕捉タンク５２とを機能的に連結するための第１の連結管４０とを備えている。

本実施形態において、第１の連結管４０は、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを流通させることができる管部４２と、管部４２（連結管４０）内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を調節するための温度調節部４４とを含むことが好ましい。

本実施形態において、第１の連結管４０は、図１に示されるとおり、少なくとも２つの温度調節部４０を有しており、ガス抜き出し部１４の最も近傍に配置される第１の温度調節部４４Ａが（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを冷却するための温度調節部４０であり、第１の温度調節部４４Ａよりも第１の捕捉タンク５２側に配置される第２の温度調節部４４Ｂを含む第１の温度調節部４４Ａ以外の温度調節部４４が（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを保温または加熱するための温度調節部４４であることが好ましい。

本実施形態において、第１の連結管４０に含まれる管部４２は、熱分解装置１０において生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを熱分解装置１０から導出して、第１の捕捉タンク５２に導入できることを条件として、その形状、材料等は特に限定されない。管部２２としては、従来公知の任意好適なステンレス鋼製の配管等を適用することができる。

少なくとも２つの温度調節部４４のうちの第１の温度調節部４４Ａは、ガス抜き出し部１４のより近傍に配置すれば、熱分解装置１０から導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの沸点以上かつ発火点未満の温度まで、管部４２、すなわち第１の連結管４０内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を調節、すなわち冷却することができる機能部である。

少なくとも２つの温度調節部４４のうちの第２の温度調節部４４Ｂは、熱分解装置１０から導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を沸点以上かつ発火点未満の温度まで、管部４２、すなわち第１の連結管４０内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を調節、すなわち保温、または加熱することができる機能部である。

温度調節部４４の設置態様は、管部４２内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を効果的に調節できることを条件として特に限定されない。温度調節部４４は、例えば管部４２の外周を一周して途切れなく覆うように設けることができる。また、少なくとも２つの温度調節部４４は、所定の間隔をあけて互いに離間するように設けることができる。

温度調節部４４としては、従来公知の任意好適な構成を適用することができる。温度調節部４４としては、具体的には、例えば、内部に媒体（冷媒体または熱媒体）を流通させることができる、ジャケットまたは二重管熱交換器を含む。

本実施形態において、温度調節部４４としては、二重管熱交換器を用いることが好ましい。

温度調節部４４である、既に説明したジャケットまたは二重管熱交換器において、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度調節に用いられうる媒体は、水、空気、油、溶融塩および水蒸気からなる群から選ばれる少なくとも１種とすることが好ましい。

温度調節部４４において媒体（冷媒体または熱媒体）として好適に用いられうる油の例としては、メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、流動パラフィンおよびジフェニールとシフェニールオキサイドの混合物が挙げられる。

温度調節部４４において媒体（冷媒体または熱媒体）として好適に用いられうる溶融塩の例としては、アルカリ硝酸塩と亜硝酸塩の混合物が挙げられる。

本実施形態の再生システム１によれば、第１の連結管４０において、少なくとも２つの温度調節部４４を上記のとおり配置して構成するので、第１の温度調節部４４Ａにより（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの冷却を、熱分解装置１０から抜き出した直後に実施することができ、結果として（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに起因する発火爆発を効果的に防止することができ、次いで冷却された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを第２の温度調節部４４Ｂにより加熱するので、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに同伴される未分解樹脂（未分解成分）の（気体状の）ミストが第１の連結管４０内で冷却されて固化（固着）による閉塞、熱分解ガスが冷却され、重合温度の範囲内に入ることによる重合固化に起因する閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

（３）残渣貯蔵装置
残渣貯蔵装置３０は、連結管２０（管部２２）により、熱分解装置１０に連結されている。具体的には、熱分解装置１０の残渣排出部１６と残渣貯蔵装置３０の貯蔵タンク３２とが連結管２０により連結されている。

すなわち、残渣貯蔵装置３０は、残渣排出部１６と連結管２０により接続されている貯蔵タンク３２と、貯蔵タンク３２の外表面に接触するように設けられており、貯蔵されている未分解成分を含む残渣を冷却するための冷却部３９と、貯蔵タンク３２に接続されており、貯蔵タンク３２内に不活性ガスを供給する第２の不活性ガス供給部３４と、貯蔵タンク３２に接続されており、貯蔵タンク３２外に気体を排出するための気体排出部３６とを有しているか、または、貯蔵タンク３２に接続されており、貯蔵タンク３２内に冷却水を供給するための冷却水供給部３８を有している。

残渣貯蔵装置３０が備える貯蔵タンク３２の構成、材料、サイズ等は、未分解成分を含む残渣を収容して貯蔵できることを条件として特に限定されない。貯蔵タンク３２としては、例えば、市場にて入手可能である従来公知の任意好適なドラム缶等の密閉可能である容器状部材によって構成することができる。

本実施形態において、残渣貯蔵装置３０は、冷却部３９と第２の不活性ガス供給部３４と気体排出部３６とを有しているか、または冷却水供給部３８を有していることが好ましく、冷却部３９と第２の不活性ガス供給部３４と気体排出部３６とに加えて、さらに冷却水供給部３８を有していてもよい。

本実施形態において、残渣貯蔵装置３０は、冷却部３９と第２の不活性ガス供給部３４と気体排出部３６とを有していることが好ましい。

冷却部３２は、貯蔵タンク３２の外表面に接触するように設けられており、貯蔵されている未分解成分を含む残渣を冷却するための機能部である。

冷却部３２としては、具体的には、内部に媒体（冷媒体）を流通させることができる、従来公知の任意好適なジャケットを用いることが好ましい。

第２の不活性ガス供給部３４は、未分解成分を含む残渣が収容されて貯蔵されている貯蔵タンク３２内に不活性ガスを供給することができる機能部である。

第２の不活性ガス供給部３４は、貯蔵タンク３２に不活性ガスを供給できる機能を有することを条件として、ボンベ、ポンプおよび配管などを含む従来公知の任意好適な構成を採用することができる。

第２の不活性ガス供給部３４が設けられる態様は特に限定されない。第２の不活性ガス供給部３４は、貯蔵タンク３２の頂部、底部、側部等のいずれの領域から不活性ガスを供給することができる態様であってもよい。第２の不活性ガス供給部３４は、貯蔵タンク３２の頂部から不活性ガスを供給することができる態様とすることが好ましい。

第２の不活性ガス供給部３４によって貯蔵タンク３２内に供給される不活性ガスの種類、量等は特に限定されない。本実施形態においては、入手性等の観点から、不活性ガスとして窒素ガスを用いることが好ましい。

気体排出部３６は、未分解成分を含む残渣が収容されて貯蔵されている貯蔵タンク３２から貯蔵タンク３２外に気体を排出するための機能部である。

ここで「気体」には、引火性、発火性、爆発性を有するガスが含まれ、具体的には、貯蔵タンク３２内に貯蔵された未分解成分を含む残渣に起因するガス、熱分解により生成した（メタ）アクリル酸メチルなどのガスであって、ガス抜き出し部１４から取り出すことができなかったガス、第２の不活性ガス供給部３４により貯蔵タンク３２内に供給された不活性ガスが含まれうる。

気体排出部３６は、貯蔵タンク３２から気体を排出できる機能を有することを条件として、ポンプおよび配管などを含む従来公知の任意好適な構成を採用することができる。

気体排出部３６は、貯蔵タンク３２の頂部、底部、側部等のいずれの領域から貯蔵タンク３２の内部の気体を排出することができる態様であってもよい。本実施形態において、気体排出部３６は、貯蔵タンク３２の頂部から気体を排出することができる機能部であることが好ましい。

気体排出部３６は、従来公知の任意好適なさらなるガス処理設備（ガス処理装置）と接続されていてもよい。ガス処理設備としては、例えば、焼却炉、フレアスタック、希釈設備などが挙げられる。

本実施形態において、残渣貯蔵装置３０は、冷却水供給部３８を備えていてもよい。冷却水供給部３８は、貯蔵タンク３２内に貯蔵された未分解成分を含む残渣に冷却水（水）を直接的に接触させて冷却するために、貯蔵タンク３２内に冷却水を供給することができる機能部である。

冷却水供給部３８は、貯蔵タンク３２に冷却水を供給できることを条件として、ポンプおよび配管などを含む従来公知の任意好適な構成を採用することができる。

本実施形態の再生システム１によれば、上記のとおりの構成を有する冷却部３９と第２の不活性ガス供給部３４と気体排出部３６とを有しているか、または冷却水供給部３８を有しているため、残渣貯蔵装置３０において、未分解成分を含む残渣をより安全に貯蔵することができ、さらには残渣貯蔵装置３０における意図しない発火爆発をより効果的に防止することができる。

（４）第１の捕捉タンク
本実施形態において、第１の捕捉タンク５２は、熱分解装置１０のガス抜き出し部１４に、既に説明した第１の連結管４０により連結されており、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉し、除去するための構成である。

第１の捕捉タンク５２は、第１の温度調節部５２Ａを備えている。第１の温度調節部５２Ａは、熱分解装置１０から導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上かつ（メタ）アクリル酸メチルの発火点未満の温度まで保温、または加熱して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を、溶融体状の残渣として抽出して貯留することができる機能部である。

本実施形態において、第１の温度調節部５２Ａは、第１の捕捉タンク５２の外表面に接触するように設けられている。

第１の温度調節部５２Ａとしては、具体的には、内部に媒体（熱媒体）を流通させることができるジャケット、電気ヒーターおよび保温材が挙げられる。

本実施形態において、再生システム１は、第１の捕捉タンク５２と既に説明した残渣貯蔵装置３０の貯蔵タンク３２と連結している第１の残渣導出用連結管８２を備えている。

第１の残渣導出用連結管８２は、第１の捕捉タンク５２において捕捉され分離された未分解成分を含む溶融体（液体）状の残渣を、貯蔵タンク３２に導出するための機能部である。

第１の残渣導出用連結管８２は、その全長のうちの中途に、未分解成分を含む液体状の残渣の流通（流通量）を調節するための第１の残渣用開閉弁８２Ａを備えている。

第１の残渣用開閉弁８２Ａの構成は特に限定されない。第１の残渣用開閉弁８２Ａは、例えばステンレス鋼製のボールバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。

第１の残渣導出用連結管８２は、第１の残渣導出用連結管８２の外表面に接触するように設けられている温度調節部８３をさらに備えている。温度調節部８３は、第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む残渣の温度を調節するための機能部である。

温度調節部８３は、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に第１の残渣導出用連結管８２の温度を調節することができる機能部である。温度調節部８３は、より具体的には第１の残渣導出用連結管８２内を流通する未分解成分を含む残渣を加熱、保温または冷却するための機能部である。

温度調節部８３としては、従来公知の任意好適な構成を適用することができる。温度調節部８３としては、具体的には、内部に媒体（熱媒体）を流通させることができる、ジャケット、二重管熱交換器、電気ヒーターおよび保温材からなる群から選ばれる少なくとも１つを適用することができる。

なお、例えば二重管熱交換器および保温材の組み合わせといった２種以上の部材により温度調節部８３が構成される場合には、少なくとも１種の部材が第１の残渣導出用連結管８２の外表面に接触していればよく、換言すると、２種以上の部材は、第１の残渣導出用連結管８２の外表面に積層するように設けられていてもよい。

温度調節部８３の設置態様は、第１の残渣導出用連結管８２内を流通する未分解成分の残渣の温度を効果的に調節できることを条件として特に限定されない。温度調節部８３は、例えば第１の残渣導出用連結管８２の外周を一周して途切れなく覆うように設けることができる。

本実施形態において、温度調節部８３としては、二重管熱交換器を用いることが好ましい。当該二重管熱交換器としては、水蒸気を熱媒体として用いる二重管熱交換器であることが好ましい。

また、温度調節部８３が保温材を含む場合には、当該保温材が、ロックウール、グラスウール、珪酸カルシウムおよび撥水性パーライトからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

本実施形態の再生システム１によれば、第１の残渣導出用連結管８２が温度調節部８３を備えるので、第１の残渣導出用連結管８２内を流通する未分解成分を含む残渣の固着による第１の残渣導出用連結管８２の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

本実施形態の再生システム１は、連結管２０と第１の残渣導出用連結管８２とが同一の貯蔵タンク３０に接続されているが、連結管２０と第１の残渣導出用連結管８２とがそれぞれ別々の貯蔵タンク３０とに接続されていてもよい（なお。図１には２つ目の貯蔵タンクは図示されていない。）。

（５）ガス処理装置
本実施形態において、再生システム１は、第１の捕捉タンク５２に第２の連結管６０により連結されているガス処理装置７０を備えている。ガス処理装置７０は、熱分解装置１０に投入されたスクラップが熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスであって、ガス抜き出し部１４から第１の捕捉タンク５２を経て抜き出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを処理するための機能部である。

本実施形態において、ガス処理装置７０としては、熱分解装置１０による熱分解工程により生成し、第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの組成、温度等を勘案して決定される必要な処理に対応して選択された従来公知の任意好適な装置を適用することができる。

ガス処理装置７０としては、例えば、熱分解装置１０から抜き出され、第１の捕捉タンク５２、さらには後述する第２の捕捉タンク５４により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを精製するための精製器、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを冷却するための冷却器が挙げられる。ガス処理装置７０としては、精製器および冷却器からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むガス処理装置を適用することが好ましい。

本実施形態において、既に説明した第１の連結管４０の内径の平均値は、未分解成分の流速を落とし、同伴を低減できるので、第２の連結管６０の内径の平均値よりも大きくされていることが好ましい。ここで「平均値」とは、例えば、常法に従って、複数箇所について測定された数値を所定の統計的な処理により処理した数値をいう。

２．再生方法
本実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法は、既に説明した第１の実施形態にかかる再生システム１を用いる（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、熱分解装置１０によりスクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを第１の捕捉タンク５２に導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む液体状の残渣として除去する除去工程と、
第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第２の連結管６０により第１の捕捉タンク５２から導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０に導入して処理する処理工程とを含む。

想定される「（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの沸点以上かつ発火点未満の温度」に調整する場合においては、「沸点」の温度は１００℃程度であるのでこの温度以上の温度となるように、かつ「発火点」の温度は４２１℃程度であるのでこの温度を下回るように調整すればよい。

「（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの沸点以上かつ発火点未満の温度」に調整された後の（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度は、具体的には、例えば、１００℃～４２０℃とすることが好ましく、２００℃～４１０℃とすることがより好ましく、３００℃～４００℃とすることがさらに好ましい。

第１の温度調節部４４Ａにおいては、熱分解装置１０から導出され、管部４２、すなわち第１の連結管４０内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度が（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの沸点以上かつ発火点未満の温度まで調節、すなわち冷却される。

第１の温度調節部４４Ａにおいて「（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの「沸点以上かつ発火点未満の温度」に調整された後の（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度は、具体的には、例えば、１００℃～４２０℃とすることが好ましく、２００℃～４１０℃とすることがより好ましく、３００℃～４００℃とすることがさらに好ましい。

第２の温度調節部４４Ｂにおいては、熱分解装置１０から導出され、管部４２、すなわち第１の連結管４０内を流通する（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度が「沸点以上かつ発火点未満の温度」まで調節、すなわち加熱される。

第２の温度調節部４４Ｂにおいて「（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの沸点以上かつ発火点未満の温度」に調整された後の（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度は、具体的には、例えば、１００℃～４２０℃とすることが好ましく、２００℃～４１０℃とすることがより好ましく、３００℃～４００℃とすることがさらに好ましい。

本実施形態の再生方法により再生され回収される（メタ）アクリル酸メチル（再生（メタ）アクリル酸メチルまたは回収（メタ）アクリル酸メチルという場合がある。）には、イソ酪酸メチル、プロピオン酸メチル、アクリル酸メチルといった不純物が不可避的に含まれうる。このような不純物を含みうる（精製工程等の実施前の）再生（メタ）アクリル酸メチルを（メタ）アクリル酸メチル生成物という場合がある。

以下、本実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法に含まれる工程について具体的に説明する。なお、以下の説明においては、熱分解装置１０として押出機を採用した例を想定して説明する。

（１）熱分解工程
熱分解工程は、熱分解装置１０により、スクラップを熱分解（解重合）して（メタ）アクリル酸メチルを含むガス（および未分解成分を含む残渣）を生成する工程である。

本実施形態において、熱分解工程の実施条件（例えば、圧力（ＭＰａ）、シリンダ温度（℃）、スクリュー回転数（ｒｐｍ）、スクラップ供給量（原料供給速度）（ｋｇ／時間））は特に限定されない。熱分解工程の実施条件は、例えば、処理対象のスクラップの性状、組成等を考慮して、任意好適な実施条件とすることができる。

本実施形態の熱分解工程における圧力は、空気の系内への漏れ込み防止および分解ガスの系外への漏洩防止の観点から、好ましくは０．００５ＭＰａ～１．５ＭＰａであり、より好ましくは０．０１ＭＰａ～０．３ＭＰａである。

本実施形態の熱分解工程におけるシリンダ温度は、熱分解効率の観点から、通常４００℃～５００℃とすればよく、例えばスクラップが純粋なポリ（メタ）アクリル酸メチルである場合には、好ましくは４５０℃～４７０℃である。

本実施形態の熱分解工程におけるスクリュー回転数は、押出機の安定運転の観点から、通常５００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍとすればよく、例えばスクラップが純粋なポリ（メタ）アクリル酸メチルである場合には、好ましくは５００ｒｐｍ～１０００ｒｐｍである。

本実施形態の熱分解工程におけるスクラップ供給量は、シリンダー径によって異なり、通常１０ｋｇ／時間～５０００ｋｇ／時間とすればよく、例えばシリンダー径が４７ｍｍである場合には、好ましくは４０ｋｇ／時間～９０ｋｇ／時間である。

（２）除去工程
除去工程は、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを第１の捕捉タンク５２に導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む液体状の残渣として除去する工程である。

除去工程を実施するにあたり、熱分解装置１０において生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、第１の連結管４０に導出される。

本実施形態においては、熱分解装置１０から第１の連結管４０に導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、温度調節部４４によりその温度が調節される。具体的には、熱分解装置１０から導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、まず第１の温度調節部４４Ａにより冷却され、次いで第２の温度調節部４４Ｂにより保温または加熱された後に、第１の捕捉タンク５２に導入される。

このように（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを第１の捕捉タンク５２に導入すれば、第１の捕捉タンク５２に導入される（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分の流速が低下するので、より効果的に未分解成分を捕捉し、未分解成分に起因する固化（固着）による閉塞と（メタ）アクリル酸メチルを含むガスによる発火爆発とを防止することができる。

第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに対する除去工程は、第１の捕捉タンク５２が備える第１の温度調節部５２Ａにより行われる。具体的には第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第１の温度調節部５２Ａにより（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの温度を（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上かつ（メタ）アクリル酸メチルの発火点未満の温度まで保温、または加熱して、捕捉した残渣を液体状態とすることにより、未分解成分を含む液体状の残渣として分離して、第１の捕捉タンク５２内に貯留させることができる。

結果として、第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれうる「未分解成分を含む残渣」の濃度を低減させるか、または除去することができる。

本実施形態の再生システムによれば、第１の捕捉タンク５２により（メタ）アクリル酸メチルを含むガスから、未分解成分を含む残渣をより効果的に除去できるので、熱分解装置から導出する場合における流通経路の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

（３）処理工程
処理工程は、上記除去工程により第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第２の連結管６０により第１の捕捉タンク５２から導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０に導入して処理する工程である。

本実施形態において、ガス処理装置７０による処理工程の実施条件は特に限定されない。ガス処理装置７０による処理態様（冷却、精製等）および処理工程の実施条件は、第１の捕捉タンク５２において処理され、第１の捕捉タンク５２から導出されるガスの性状、組成、温度等を考慮して、任意好適な態様および条件とすることができる。

（４）貯蔵工程
貯蔵工程は、熱分解装置１０の残渣排出部１６から熱分解工程により生成した未分解成分を含む残渣を排出して残渣貯蔵装置３０に導入する工程であり、既に説明した除去工程により除去された未分解成分を含む液体状の残渣を第１の捕捉タンク５２から残渣貯蔵装置３０に導入して、残渣貯蔵装置３０に導入された未分解成分を含む残渣を冷却部３９により冷却しつつ貯蔵する工程である。

上記のとおり除去工程により除去された未分解成分を含む液体状の残渣を第１の捕捉タンク５２から残渣貯蔵装置３０に導入する。この導入は、第１の捕捉タンク５２と残渣貯蔵装置３０の貯蔵タンク３２とを連結している第１の残渣導出用連結管８２を介して行われる。具体的には、まず、残渣導出用連結管８２が備える第１の残渣用開閉弁８２Ａを閉じた状態として第１の捕捉タンク５２において未分解成分を含む液体状の残渣を貯留し、次いで、第１の残渣用開閉弁８２Ａを開けることで、第１の捕捉タンク５２に貯留されていた未分解成分を含む液体状の残渣を、残渣貯蔵タンク３２に導出することができる。

本実施形態の貯蔵工程は、冷却部３９による未分解成分を含む残渣（（メタ）アクリル酸メチルなどの熱分解により生成した成分を含みうる。）の冷却を、未分解成分を含む残渣の発火点の温度を下回る温度まで冷却できる条件として行われる。具体的には、例えば、本実施形態において想定される「未分解成分を含む残渣の発火点の温度」は４２１℃程度であるので、この温度を下回るように冷却部３２Ａによる冷却条件（媒体の温度、流速等）を調整すればよい。

本実施形態において、貯蔵工程は、貯蔵タンク３２に不活性ガス供給部３４により不活性ガスを供給し、貯蔵タンク３２外に気体排出部３６により気体を排出しつつ行われるか、または、残渣貯蔵タンク３２内に冷却水供給部３８により冷却水を供給して行う工程であることが好ましい。

不活性ガス供給部３４による不活性ガスの供給条件、または冷却水供給部３８による冷却水の供給条件は、貯蔵タンク３２に導入される「未分解成分を含む残渣」の性状、組成、温度、量、さらには貯蔵タンク３２の形状、サイズ等を勘案して決定すればよく、未分解成分を含む残渣の発火点の温度まで冷却できることを条件として、特に限定されない。

連結管２０は、未分解成分を含む残渣を流通させる管部２２と熱分解装置１０から導出された未分解成分を含む残渣を加熱、保温または冷却するための温度調節部２４とを含む。よって、貯蔵工程は、温度調節部２４により連結管２０を流通する未分解成分を含む残渣の温度を、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に調節しつつ行われる工程である。

第１の残渣導出用連結管８２は、未分解成分を含む残渣を流通させる第１の残渣導出用連結管８２と第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む残渣を加熱、保温または冷却するための温度調節部８３とを含む。よって、貯蔵工程は、温度調節部８３により第１の残渣導出用連結管８２を流通する未分解成分を含む残渣の温度を、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に調節しつつ行われる工程である。

具体的には、例えば、本実施形態において想定される「未分解成分を含む残渣の軟化点の温度」は１１０℃程度であるのでこの温度以上の温度となるように、かつ「未分解成分を含む残渣の発火点の温度」は上述のとおり４２１℃程度であるので、この温度を下回るように冷却部３９による冷却条件（媒体の温度、流速等）を調整しつつ未分解成分を含む残渣の熱分解装置１０からの導出を行えばよい。

本実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法によれば、第１の捕捉タンク５２により、未分解成分を含む残渣をより効果的に除去できるので、熱分解装置から導出する場合における流通経路の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができ、より安全にかつ効率的に（メタ）アクリル酸メチルの再生を行うことができる。

＜第２の実施形態＞
１．再生システム
図２を参照して、第２の実施形態の再生システムについて説明する。図２は、第２の実施形態の再生システムの構成例を示す概略的な図である。

第２の実施形態の再生システム１は、第１の捕捉タンク５２の下流側に連結されている第２の捕捉タンク５４と、第２の捕捉タンク５４に連結されている第１の不活性ガス供給部５６とをさらに備えている。

第２の捕捉タンク５４および第１の不活性ガス供給部５６、さらにはこれらを接続するための連結管以外の構成要素については、原則として第１の構成要素と同様であるので、差異についてのみ説明し、それらの詳細な説明については省略する場合がある。また、熱分解装置１０、連結管２０および第１の配管４０については、図１に示される熱分解装置１０の構成と同様であるので、図示および説明を省略する。

図２に示されるように、第２の実施形態の再生システム１は、
第１の捕捉タンク５２から未分解成分を含む液体状の残渣を導出するための第２の残渣導出用連結管８４であって、未分解成分を含む液体状の残渣の流通を調節するための第２の残渣用開閉弁８４Ａを備える第２の残渣導出用連結管８４により第１の捕捉タンク５２に連結されており、第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む液体状の残渣を導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスをさらに抽出して、未分解成分を含む液体状の残渣を捕捉するための第２の捕捉タンク５４をさらに備えており、
残渣貯蔵タンク３０が、第２の捕捉タンク５４に連結されており、第２の捕捉タンク５４で捕捉された未分解成分を含む液体状の残渣であって、第２の捕捉タンク５４から第３の残渣導出用連結管８６により導出された未分解成分を含む液体状の残渣を貯蔵するための貯蔵タンク３２であり、第２の捕捉タンク５４から未分解成分を含む液体状の残渣を導出するための第３の残渣導出用連結管８６であって、未分解成分を含む液体状の残渣の流通を調節するための第３の残渣用開閉弁８６Ａを有する第３の残渣用連結管８６により連結されている再生システムである。

以下、第２の実施形態の再生システム１を構成しうる構成要素について具体的に説明する。

（１）第２の捕捉タンク
本実施形態において、第２の捕捉タンク５４は、第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む液体状の残渣を導入して、未分解成分を含む液体状の残渣を貯留し安全に残渣貯蔵装置に導入して除去するための構成である。第２の捕捉タンク５４は、第１の捕捉タンク５２と同様の構成とすることができる。

すなわち、第２の捕捉タンク５４は、第２の温度調節部５４Ａを備えている。第２の温度調節部５４Ａは、第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む液体状の残渣の温度をの温度を（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上かつ（メタ）アクリル酸メチルの発火点未満の温度まで保温、または加熱して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抽出し、結果として、残余の未分解成分を含む液体状の残渣を貯留することができる機能部である。

本実施形態において、第２の温度調節部５４Ａは、第２の捕捉タンク５４の外表面に接触するように設けられている。

第２の温度調節部５４Ａとしては、具体的には、内部に媒体（熱媒体）を流通させることができる、従来公知の任意好適なジャケットを用いることが好ましい。

（２）第１の不活性ガス供給部
第１の不活性ガス供給部５６は、第２の捕捉タンク５４内に不活性ガスを供給することができる機能部である。

第１の不活性ガス供給部５６は、第２の捕捉タンク５４に不活性ガスを供給できる機能を有することを条件として、ボンベ、ポンプおよび配管などを含む従来公知の任意好適な構成を採用することができる。

第１の不活性ガス供給部５６が設けられる態様は特に限定されない。第１の不活性ガス供給部５６は、第２の捕捉タンク５４の頂部、底部、側部等のいずれの領域から不活性ガスを供給することができる態様であってもよい。第１の不活性ガス供給部５６は、第２の捕捉タンク５４の頂部から不活性ガスを供給することができる態様とすることが好ましい。

第１の不活性ガス供給部５６によって第２の捕捉タンク５４内に供給される不活性ガスの種類、量等は特に限定されない。本実施形態においては、入手性等の観点から、不活性ガスとして窒素ガスを用いることが好ましい。

なお、第１の不活性ガス供給部５６は、既に説明した第２の不活性ガス供給部３４と共通の単一の機器として構成することもできる。

第１の不活性ガス供給部５６は、第１の不活性ガス用連結管５５により第２の捕捉タンク５４に連結されている。

第１の不活性ガス用連結管５５は、その全長のうちの中途に、不活性ガスの流通（流通量）を調節するための第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａを備えている。

第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａの構成は特に限定されない。第２の残渣用開閉弁８４Ａは、例えばステンレス鋼製のボールバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。

第２の捕捉タンク５４は、第１の捕捉タンク５２から未分解成分を含む液体状の残渣を導出するための第２の残渣導出用連結管８４により第１の捕捉タンク５２に連結されている。

第２の残渣導出用連結管８４は、その全長のうちの中途に、未分解成分を含む液体状の残渣の流通（流通量）を調節するための第２の残渣用開閉弁８４Ａを備えている。

第２の残渣用開閉弁８４Ａの構成は特に限定されない。第２の残渣用開閉弁８４Ａは、例えばステンレス鋼製のボールバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。

第２の残渣導出用連結管８４は、外表面に接触するように設けられている温度調節部８５をさらに備えている。温度調節部８５は、第１の捕捉タンク５２から導出された未分解成分を含む残渣の温度を調節するための機能部である。

温度調節部８５は、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に第２の残渣導出用連結管８４の温度を調節することができる機能部である。温度調節部８５は、より具体的には第２の残渣導出用連結管８４内を流通する未分解成分を含む残渣を加熱、保温または冷却するための機能部である。

温度調節部８５としては、従来公知の任意好適な構成を適用することができる。温度調節部８５としては、具体的には、内部に媒体（熱媒体）を流通させることができる、ジャケット、二重管熱交換器、電気ヒーターおよび保温材からなる群から選ばれる少なくとも１つを適用することができる。

なお、例えば二重管熱交換器および保温材の組み合わせといった２種以上の部材により温度調節部８５が構成される場合には、少なくとも１種の部材が第２の残渣導出用連結管８４の外表面に接触していればよく、換言すると、２種以上の部材は、第２の残渣導出用連結管８４の外表面に積層するように設けられていてもよい。

温度調節部８５の設置態様は、第２の残渣導出用連結管８４内を流通する未分解成分の残渣の温度を効果的に調節できることを条件として特に限定されない。温度調節部８５は、例えば第２の残渣導出用連結管８４の外周を一周して途切れなく覆うように設けることができる。

本実施形態において、温度調節部８５としては、二重管熱交換器を用いることが好ましい。当該二重管熱交換器としては、水蒸気を熱媒体として用いる二重管熱交換器であることが好ましい。

また、温度調節部８５が保温材を含む場合には、当該保温材が、ロックウール、グラスウール、珪酸カルシウムおよび撥水性パーライトからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

第２の捕捉タンク５４は、第１の捕捉タンク５２から（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを導出するための第２の不活性ガス用連結管５８により第１の捕捉タンク５２にさらに連結されている。

第２の不活性ガス用連結管５８は、その全長のうちの中途に、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの流通（流通量）を調節するための第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを備えている。

第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａの構成は特に限定されない。第２の不活性ガス用開閉弁８４Ａは、例えばステンレス鋼製のボールバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。

第２の実施形態において、再生システム１は、第１の実施形態における第１の残渣導出用連結管８２の代わりに、第２の捕捉タンク５４と既に説明した残渣貯蔵装置３０の貯蔵タンク３２と連結している第３の残渣導出用連結管８６を備えている。

第３の残渣導出用連結管８６は、第２の捕捉タンク５４において、第１の捕捉タンク５２から導入された未分解成分を含む液体状の残渣と、さらには第２の捕捉タンクにてさらに捕捉され分離された未分解成分を含む液体状の残渣とを、貯蔵タンク３２に導出するための機能部である。

第３の残渣導出用連結管８６は、その全長のうちの中途に、未分解成分を含む液体状の残渣の流通（流通量）を調節するための第３の残渣用開閉弁８６Ａを備えている。

第３の残渣用開閉弁８６Ａの構成は特に限定されない。第３の残渣用開閉弁８６Ａは、例えばステンレス鋼製のボールバルブといった従来公知の任意好適な開閉弁（バルブ）を採用することができる。

第３の残渣導出用連結管８６は、外表面に接触するように設けられている温度調節部８７をさらに備えている。温度調節部８７は、第２の捕捉タンク５４から導出された未分解成分を含む残渣の温度を調節するための機能部である。

温度調節部８７は、未分解成分を含む残渣の軟化点以上かつ発火点未満の温度に第３の残渣導出用連結管８６の温度を調節することができる機能部である。温度調節部８７は、より具体的には第３の残渣導出用連結管８６内を流通する未分解成分を含む残渣を加熱、保温または冷却するための機能部である。

温度調節部８７としては、従来公知の任意好適な構成を適用することができる。温度調節部８７としては、具体的には、内部に媒体（熱媒体）を流通させることができる、ジャケット、二重管熱交換器、電気ヒーターおよび保温材からなる群から選ばれる少なくとも１つを適用することができる。

なお、例えば二重管熱交換器および保温材の組み合わせといった２種以上の部材により温度調節部８７が構成される場合には、少なくとも１種の部材が第３の残渣導出用連結管８６の外表面に接触していればよく、換言すると、２種以上の部材は、第３の残渣導出用連結管８６の外表面に積層するように設けられていてもよい。

温度調節部８７の設置態様は、第３の残渣導出用連結管８６内を流通する未分解成分の残渣の温度を効果的に調節できることを条件として特に限定されない。温度調節部８７は、例えば第３の残渣導出用連結管８６の外周を一周して途切れなく覆うように設けることができる。

本実施形態において、温度調節部８７としては、二重管熱交換器を用いることが好ましい。当該二重管熱交換器としては、水蒸気を熱媒体として用いる二重管熱交換器であることが好ましい。

また、温度調節部８７が保温材を含む場合には、当該保温材が、ロックウール、グラスウール、珪酸カルシウムおよび撥水性パーライトからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

第２の実施形態の再生システム１は、連結管２０と第１の残渣導出用連結管８２とが同一の貯蔵タンク３０に接続されているが、連結管２０と第１の残渣導出用連結管８２とがそれぞれ別々の貯蔵タンク３０とに接続されていてもよい（図２には２つ目の貯蔵タンク３０を図示していない）。

本実施形態の再生システムによれば、第２の捕捉タンク５４をさらに備えることにより、未分解成分を含む残渣を安全に貯留でき、運転中でも安全に除去できるので、熱分解装置から導出する場合における流通経路の閉塞、さらには発火爆発を効果的に防止することができる。

２．再生方法
本実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法は、既に説明した第２の実施形態にかかる再生システム１を用いる（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
熱分解装置１０によりスクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第１の連結管４０により第１の捕捉タンク５２に導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む液体状の残渣として除去する除去工程と、
第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第２の連結管６０により第１の捕捉タンク５２から導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０に導入して処理する処理工程と、
第３の残渣用開閉弁８７Ａを閉じた状態で第２の残渣用開閉弁８４Ａを開け、かつ第１の不活性ガス供給弁５５Ａを閉じた状態で第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、第１の捕捉タンク５２から未分解成分を含む（液体状の）残渣を第２の残渣導出用連結管８４により第２の捕捉タンク５４に導出して、未分解成分を含む残渣を貯留する仮貯蔵工程と、
第２の残渣用開閉弁８４Ａおよび第３の残渣用開閉弁８６Ａを閉じた状態で第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａおよび第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、第１の不活性ガス供給部５６より供給された不活性ガスを第２の捕捉タンク５４から第１の捕捉タンク５２へ流通させ、第２の捕捉タンクに充満している可燃性ガスを不活性ガスに置換し、第２の捕捉タンク内を無害化して貯蔵するために準備を行う貯蔵準備工程と、
第２の残渣用開閉弁８４Ａ、第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを閉じた状態で第３の残渣用開閉弁８６Ａを開け、第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａを開けることにより、未分解成分を含む液体状の残渣を第３の残渣用開閉弁８６Ａを有する第３の残渣導出用連結管８６により第２の捕捉タンク５４から残渣貯蔵装置３０に排出して導入する貯蔵工程とを含む。

以下、本実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法に含まれる工程について具体的に説明する。なお、以下の説明においては、既に説明した第１の実施形態と同様に、熱分解装置１０として押出機を採用した例を想定して説明する。

（１）熱分解工程
熱分解工程は、熱分解装置１０により、スクラップを熱分解（解重合）して（メタ）アクリル酸メチルを含むガス（および未分解成分を含む残渣）を生成する工程である。

本実施形態において、熱分解工程の実施条件（例えば、圧力（ＭＰａ）、シリンダ温度（℃）、スクリュー回転数（ｒｐｍ）、スクラップ供給量（原料供給速度）（ｋｇ／時間））は特に限定されない。熱分解工程の実施条件は、例えば、処理対象のスクラップの性状、組成等を考慮して、任意好適な実施条件とすることができる。

本実施形態の熱分解工程における圧力、シリンダ温度は、スクリュー回転数、スクラップ供給量については、既に説明した第１の実施形態における条件と同様に設定することができる。

（２）除去工程
除去工程は、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第１の連結管４０により第１の捕捉タンク５２に導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む（液体状の）残渣として除去する工程である。

除去工程を実施するにあたり、熱分解装置１０において生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、管部４２、すなわち第１の連結管４０に導出される。

第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、熱分解装置１０から第１の連結管４０に導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、温度調節部４４によりその温度が調節される。具体的には、熱分解装置１０から導出された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスは、まず第１の温度調節部４４Ａにより冷却され、次いで第２の温度調節部４４Ｂにより加熱された後に、第１の捕捉タンク５２に導入される。

第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに対する未分解成分の除去工程は、第１の捕捉タンク５２により行われる。除去工程は、具体的には第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第１の捕捉タンク５２内に導入することにより（ミスト状の）未分解成分を含むガスの流速を低下させて、未分解成分を沈降させ、これにより未分解成分を含む液体状の残渣として分離して、第１の捕捉タンク５２内に貯留させる工程である。

結果として、第１の捕捉タンク５２に導入された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスに含まれうる「未分解成分を含む残渣」の濃度を低減させるか、または除去することができる。

（３）処理工程
処理工程は、第１の捕捉タンク５２により処理された（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、第２の連結管６０により第１の捕捉タンク５２から導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置７０に導入して処理する工程である。

本実施形態において、ガス処理装置７０による処理工程の実施条件は特に限定されない。ガス処理装置７０による処理態様（濃縮、精製等）および処理工程の実施条件は、第１の捕捉タンク５２において処理され、第１の捕捉タンク５２から導出されるガスの性状、組成、温度等を考慮して、任意好適な処理態様および実施条件とすることができる。

（４）仮貯蔵工程
仮貯蔵工程は、第３の残渣用開閉弁８６Ａを閉じた状態で第２の残渣用開閉弁８４Ａを開け、かつ第１の不活性ガス供給弁５５Ａを閉じた状態で第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、未分解成分を含む液体状の残渣の流通を可能にすることで、第１の捕捉タンク５２から第２の残渣導出用連結管８４により未分解成分を含む液体状の残渣を第２の捕捉タンク５４に導出して、未分解成分を含む液体状の残渣を第２の捕捉タンクに貯留する工程である。

仮貯蔵工程は、具体的には、まず第３の残渣用開閉弁８６Ａを閉じて、第２の捕捉タンク５４から貯蔵タンク３２への液体状の残渣の流通を停止させた状態とし、さらに第２の残渣用開閉弁８４Ａを開け、かつ第１の不活性ガス供給弁５５Ａを閉じた状態で第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、第１の捕捉タンク５２から未分解成分を含む液体状の残渣を第２の残渣導出用連結管８４により第２の捕捉タンク５４に導出しし、未分解成分を含む液体状の残渣を捕捉して貯留（仮貯蔵）することにより行うことができる。

仮貯蔵工程は、第１の捕捉タンク５２における既に説明した除去工程と同様にして、第２の温度調節部５４Ａにより行うことができる。

第２の実施形態の再生方法によれば、第２の捕捉タンク５４による工程により、未分解成分を含む残渣を液体状態で安全に貯留できるので、さらに効果的に固着（固化）による閉塞と発火爆発とを防止することができる。

（５）貯蔵準備工程
貯蔵準備工程は、第２の残渣用開閉弁８４Ａおよび第３の残渣用開閉弁８６Ａを閉じた状態で第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａおよび第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、第１の不活性ガス供給部５６より供給された不活性ガスを第２の捕捉タンク５４から第１の捕捉タンク５２へ流通させ、第２の捕捉タンクに充満している可燃性ガスを不活性ガスに置換し、第２の捕捉タンク内を無害化して貯蔵するために準備を行う工程である。

具体的には、まず第２の残渣用開閉弁８４Ａおよび第３の残渣用開閉弁８６Ａを閉じた状態とすることにより第１の捕捉タンク５２から第２の捕捉タンク５４への液体状の残渣の流通と、第２の捕捉タンク５４から残渣貯蔵タンク３２への液体状の残渣の流通を停止し、次いで第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａおよび第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを開けることにより、第１の不活性ガス供給部５６より供給された不活性ガスを第２の捕捉タンク５４からさらに第１の捕捉タンク５２へ流通させ、第２の捕捉タンク５４に充満している可燃性ガスを不活性ガスに置換し、第２の捕捉タンク内を無害化して排出するために準備を行う。

次いで、第２の捕捉タンクに充満している可燃性ガスを第１の捕捉タンク５２から第２の連結管６０によりガス処理装置７０に導入し、第２の捕捉タンク５４および第１の捕捉タンク５２内に滞留していた可燃性ガスを不活性ガスとともにガス処理装置７０に導入して処理する。

ここで「気体」には、供給された不活性ガスに加え、引火性、発火性、爆発性を有するガスが含まれ、具体的には、熱分解により生成した（メタ）アクリル酸メチルなどのガスであって、ガス抜き出し部１４から取り出すことができなかったガスも含まれうる。

第１の不活性ガス供給部５６による不活性ガスの供給条件は、第２の捕捉タンク５４に滞留していた気体（可燃性ガス）を確実にガス処理装置７０に導入し、および第２の補足タンク５４内、さらには第１の捕捉タンク５２内の雰囲気を不活性ガスに置換できることを条件として、特に限定されない。

導入された気体のガス処理装置７０による処理は、既に説明した処理工程と同様にして行うことができる。

（６）貯蔵工程
貯蔵工程は、既に説明した貯蔵準備工程により第２の捕捉タンク５４内を不活性ガスにより無害化した後、第２の残渣用開閉弁８４Ａ、第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａを閉じた状態で第３の残渣用開閉弁８６Ａを開け、第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａを開けることにより、未分解成分を含む液体状の残渣を第３の残渣用開閉弁８６Ａを有する第３の残渣導出用連結管８６により第２の捕捉タンク５４から残渣貯蔵装置３０に排出して導入することにより貯蔵する工程である。

具体的には、第２の残渣用開閉弁８４Ａと第２の不活性ガス用開閉弁５８Ａとを閉じることにより、第１の捕捉タンク５２からの液状の残渣の流入を停止し、分離する。その後、第３の残渣用開閉弁８６Ａを開けることにより第２の捕捉タンク５４から貯蔵装置３０への液状の残渣の流路を解放する。次いで第１の不活性ガス用開閉弁５５Ａを開けることにより不活性ガスを第１の不活性ガス供給部５６から第２の捕捉タンク５４に供給することにより、第２の捕捉タンク５４内に導入された不活性ガスの圧力により、第２の捕捉タンク５４内に貯留されていた未分解成分を含む液体状の残渣を第３の残渣導出用連結管８６に押し出すことにより、未分解成分を含む液状の残渣を安全に残渣貯蔵装置３０の貯蔵タンク３２に導入する。

貯蔵工程における残渣貯蔵装置３０による導入された未分解成分を含む液状の残渣に体する処理、例えば、冷却部３９および不活性ガス供給部３４による処理は、既に説明した第１の実施形態における貯蔵工程と同様にして行うことができる。

なお、第１の除去工程、第１の処理工程、第２の除去工程、第２の処理工程および貯蔵工程は、いずれも熱分解工程の実施と並行して安全に実施することができる。

第２の実施形態の（メタ）アクリル酸メチルの再生方法によれば、第２の捕捉タンク５４により、運転中でも安全に未分解成分を含む残渣を残渣貯蔵装置３０に排出、除去することができるので、流通経路の閉塞、さらには発火爆発をさらに効果的に防止することができ、より安全にかつ効率的に（メタ）アクリル酸メチルの再生を行うことができる。また、未分解成分を含む液体状の残渣を、連結管に設けられた開閉弁と不活性ガスにより簡便にかつ安全に行うことができる。

１ 再生システム
１０ 熱分解装置
１１ 熱分解部
１２ 投入部
１４ ガス抜き出し部
１６ 残渣排出部
２０ 連結管
２２ 管部
２４ 温度調節部
３０ 残渣貯蔵装置
３２ 貯蔵タンク
３４ 第２の不活性ガス供給部
３６ 気体排出部
３８ 冷却水供給部
３９ 冷却部
４０ 第１の連結管
４２ 管部
４４ 温度調節部
４４Ａ 第１の温度調節部
４４Ｂ 第２の温度調節部
５２ 第１の捕捉タンク
５２Ａ 第１の温度調節部
５４ 第２の捕捉タンク
５４Ａ 第２の温度調節部
５５ 第１の不活性ガス用連結管
５５Ａ 第１の不活性ガス用開閉弁
５６ 第１の不活性ガス供給部
５８ 第２の不活性ガス用連結管
５８Ａ 第２の不活性ガス用開閉弁
６０ 第２の連結管
７０ ガス処理装置
８２ 第１の残渣導出用連結管
８３ 温度調節部
８４ 第２の残渣導出用連結管
８４Ａ 第２の残渣用開閉弁
８５ 温度調節部
８６ 第３の残渣導出用連結管
８６Ａ 第３の残渣用開閉弁
８７ 温度調節部

Claims (16)

1. （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップから（メタ）アクリル酸メチルを再生する再生システムであって、
   前記スクラップを投入するための投入部と、（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抜き出すためのガス抜き出し部とを有している熱分解装置と、
   前記ガス抜き出し部に第１の連結管により連結されており、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を捕捉して、未分解成分を残渣として除去するための第１の捕捉タンクと、
   前記第１の捕捉タンクに第２の連結管により連結されており、該第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを精製するための精製器および（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを冷却するための冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置と、
   前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む残渣を導出するための第１の残渣導出用連結管であって、残渣の流通を調節するための第１の残渣用開閉弁を備える第１の残渣導出用連結管により連結されており、前記第１の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、前記第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む残渣を貯蔵するための貯蔵タンクを含む残渣貯蔵装置と、
   前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を導出するための第２の残渣導出用連結管であって、未分解成分を含む前記残渣の流通を調節するための第２の残渣用開閉弁を備える第２の残渣導出用連結管により前記第１の捕捉タンクに連結されており、前記第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む前記残渣を導入して、貯留するための第２の捕捉タンクとを備えており、
   前記貯蔵タンクが、前記第２の捕捉タンクに連結されており、前記第２の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、前記第２の捕捉タンクから第３の残渣導出用連結管により導出された未分解成分を含む前記残渣を貯蔵するための貯蔵タンクであり、前記第２の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を導出するための第３の残渣用連結管であって、未分解成分を含む前記残渣の流通を調節するための第３の残渣用開閉弁を有する第３の残渣導出用連結管により連結されている、再生システム。
2. 前記熱分解装置が、押出機、ニーダーまたは流動床加熱機である、請求項１に記載の再生システム。
3. 前記熱分解装置が押出機である、請求項２に記載の再生システム。
4. 前記第２の捕捉タンクが、前記（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを、（メタ）アクリル樹脂組成物の軟化点以上、かつ、（メタ）アクリル酸メチルを含むガスの発火点未満の温度まで保温または加熱することができる温度調節部を有している、請求項１に記載の再生システム。
5. 前記第１～第３の残渣導出用連結管の少なくとも１つが、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを流通させる管部と（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスの温度を調節するための温度調節部とを含む、請求項１に記載の再生システム。
6. 前記第２の捕捉タンクに連結されており、前記第２の捕捉タンクに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給部と、
   前記第１の不活性ガス供給部と前記第２の捕捉タンクとを連結する第１の不活性ガス用連結管であって、第１の不活性ガス用開閉弁を有する第１の不活性ガス用連結管と、
   前記第１の捕捉タンクと前記第２の捕捉タンクとを連結している第２の不活性ガス用連結管であって、第２の不活性ガス用開閉弁を有する第２の不活性ガス用連結管と
   をさらに備える、請求項１に記載の再生システム。
7. （メタ）アクリル系重合体を含む（メタ）アクリル樹脂組成物を成形した成形体のスクラップから（メタ）アクリル酸メチルを再生する再生システムであって、
   前記スクラップを投入するための投入部と、（メタ）アクリル樹脂組成物が熱分解されて生成した（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを抜き出すためのガス抜き出し部とを有している熱分解装置と、
   前記ガス抜き出し部に第１の連結管により連結されており、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を捕捉して、未分解成分を残渣として除去するための第１の捕捉タンクと、
   前記第１の捕捉タンクに第２の連結管により連結されており、該第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを精製するための精製器および（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを冷却するための冷却器からなる群から選ばれるガス処理装置と、
   前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む残渣を導出するための第１の残渣導出用連結管であって、残渣の流通を調節するための第１の残渣用開閉弁を備える第１の残渣導出用連結管により連結されており、前記第１の捕捉タンクで捕捉された未分解成分を含む前記残渣であって、前記第１の捕捉タンクから導出された未分解成分を含む残渣を貯蔵するための貯蔵タンクを含む残渣貯蔵装置とを備え、
   前記残渣貯蔵装置が、前記貯蔵タンクの外表面に接触するように設けられており、貯蔵されている残渣を冷却するための冷却部と、前記貯蔵タンク内に不活性ガスを供給するための第２の不活性ガス供給部とを有している、再生システム。
8. 前記冷却部が、内部に冷媒体を流通させることができるジャケットを含む、請求項７に記載の再生システム。
9. 前記冷媒体が水である、請求項８に記載の再生システム。
10. 前記第２の不活性ガス供給部が、前記貯蔵タンクの頂部から不活性ガスを供給することができる機能部である、請求項７に記載の再生システム。
11. 前記不活性ガスが窒素ガスである、請求項１０に記載の再生システム。
12. 前記第１の連結管が、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを流通させる管部と（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスの温度を調節するための温度調節部とを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の再生システム。
13. 前記第１の連結管が、少なくとも２つの温度調節部を有しており、前記ガス抜き出し部の最も近傍に配置される第１の温度調節部が（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを冷却するための温度調節部であり、該第１の温度調節部よりも前記第１の捕捉タンク側に配置される第２の温度調節部を含む該第１の温度調節部以外の温度調節部が（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを加熱するための温度調節部である、請求項１０に記載の再生システム。
14. 前記第１の連結管の内径の平均値が、前記第２の連結管の内径の平均値よりも大きくされている、請求項１～３のいずれか一項に記載の再生システム。
15. 請求項１～３のいずれか一項に記載の再生システムを用いる、（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
    前記熱分解装置により前記スクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
    （メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを第１の捕捉タンクに導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を含む残渣を捕捉して、未分解成分を含む残渣として除去する除去工程と、
    前記第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第２の連結管により前記第１の捕捉タンクから導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれる前記ガス処理装置に導入して処理する処理工程と、
    前記除去工程により除去された未分解成分を含む前記残渣を、前記第１の捕捉タンクから前記残渣貯蔵装置に導入して貯蔵する貯蔵工程と
    を含む、再生方法。
16. 請求項６に記載の再生システムを用いる、（メタ）アクリル酸メチルの再生方法において、
    前記熱分解装置により前記スクラップを熱分解して（メタ）アクリル酸メチルを含むガスを生成する熱分解工程と、
    （メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第１の連結管により第１の捕捉タンクに導入して、（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスに含まれる未分解成分を含む前記残渣を捕捉して、未分解成分を含む前記残渣として除去する除去工程と、
    前記第１の捕捉タンクにより処理された（メタ）アクリル酸メチルを含む前記ガスを、第２の連結管により前記第１の捕捉タンクから導出して、精製器および冷却器からなる群から選ばれる前記ガス処理装置に導入して処理する処理工程と、
    前記第３の残渣用開閉弁を閉じた状態で前記第２の残渣用開閉弁を開け、かつ第１の不活性ガス供給弁を閉じた状態で第２の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、前記第１の捕捉タンクから未分解成分を含む前記残渣を第２の残渣導出用連結管により第２の捕捉タンクに導出して、未分解成分を含む前記残渣を第２の捕捉タンクに貯留する仮貯蔵工程と、
    前記第２の残渣用開閉弁および前記第３の残渣用開閉弁を閉じた状態で第１の不活性ガス用開閉弁および第２の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、前記第１の不活性ガス供給部より供給された不活性ガスを第２の捕捉タンクから第１の捕捉タンクへ流通させ、第２の捕捉タンクに充満している可燃性ガスを不活性ガスに置換し、第２の捕捉タンク内を無害化して貯蔵するために準備を行う貯蔵準備工程と、
    第２の残渣用開閉弁、第２の不活性ガス用開閉弁を閉じた状態で第３の残渣用開閉弁を開け、第１の不活性ガス用開閉弁を開けることにより、未分解成分を含む液体状の残渣を第３の残渣用開閉弁を有する第３の残渣導出用連結管により第２の捕捉タンクから残渣貯蔵装置に排出して導入する貯蔵工程と
    を含む、再生方法。

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