JP2002046794A - 易重合性および凝固性のある液体物質を含む貯槽装置およびその圧力制御方法 - Google Patents
易重合性および凝固性のある液体物質を含む貯槽装置およびその圧力制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵装置の変形、破壊を防止する。
【解決手段】 易重合性および／または凝固性の液体物
質の貯蔵用タンクと付帯機器液封式機器保護装置との間
に接続された配管に、ガスシール設備および／または加
熱設備を設けてなることを特徴とする貯蔵装置および貯
蔵装置内圧力制御方法。
質の貯蔵用タンクと付帯機器液封式機器保護装置との間
に接続された配管に、ガスシール設備および／または加
熱設備を設けてなることを特徴とする貯蔵装置および貯
蔵装置内圧力制御方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易重合性および／
または凝固性の液体物質用の貯槽装置およびその圧力制
御方法に関する。
または凝固性の液体物質用の貯槽装置およびその圧力制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】重合性または凝固性の液体を含むタンク
内は、通常、所定圧に保持されており、所定圧よりも加
圧、減圧傾向になるとブリーザ弁が開いて圧力の調整を
行い、タンクの変形、破損の防止が図られている。
内は、通常、所定圧に保持されており、所定圧よりも加
圧、減圧傾向になるとブリーザ弁が開いて圧力の調整を
行い、タンクの変形、破損の防止が図られている。
【０００３】ガスシールを施すタンクの場合、加圧タン
ク内の圧力を一定に維持する方法としてＰＣ弁を用いて
ガスを導入し、ガス圧が高すぎる場合にはブリーザ弁ま
たは、加圧用シールポットを設けてガスを排出して圧力
を設定値に戻す方法が広範に用いられている。また、常
圧タンクにおいては、タンクにベントラインを設け大気
開放することにより圧力を（大気圧）一定に保ち、ＦＣ
弁を用いて一定流量のガスを流し、ガスシールを行って
いる。
ク内の圧力を一定に維持する方法としてＰＣ弁を用いて
ガスを導入し、ガス圧が高すぎる場合にはブリーザ弁ま
たは、加圧用シールポットを設けてガスを排出して圧力
を設定値に戻す方法が広範に用いられている。また、常
圧タンクにおいては、タンクにベントラインを設け大気
開放することにより圧力を（大気圧）一定に保ち、ＦＣ
弁を用いて一定流量のガスを流し、ガスシールを行って
いる。
【０００４】しかしながら、易重合性、凝固性の化合物
を貯蔵するタンク内においては、気相部での重合、凝縮
が起こり、屋根部に重合物または凝縮物が付着し、つま
りブリーザ弁、ＰＣ弁およびベントラインにおいてかか
る重合物、凝縮物の付着による閉塞が発生し、ブリーザ
弁、ＰＣ弁、ベントラインからのガスの受け入れ、抜き
出しが困難となる場合がある。
を貯蔵するタンク内においては、気相部での重合、凝縮
が起こり、屋根部に重合物または凝縮物が付着し、つま
りブリーザ弁、ＰＣ弁およびベントラインにおいてかか
る重合物、凝縮物の付着による閉塞が発生し、ブリーザ
弁、ＰＣ弁、ベントラインからのガスの受け入れ、抜き
出しが困難となる場合がある。
【０００５】上記の閉塞が発生すると、タンク内圧力が
上昇したときにブリーザ弁、ベントラインからのガスの
抜き出しができず、タンクの変形、ひいては破壊が起こ
る可能性が生じる。また、逆に、減圧時はブリーザ弁、
ベントラインからのガスの導入ができないためにタンク
の凹みなどの変形、破壊が起こる可能性が生じる。
上昇したときにブリーザ弁、ベントラインからのガスの
抜き出しができず、タンクの変形、ひいては破壊が起こ
る可能性が生じる。また、逆に、減圧時はブリーザ弁、
ベントラインからのガスの導入ができないためにタンク
の凹みなどの変形、破壊が起こる可能性が生じる。
【０００６】タンク内での重合、凝固を抑制できれば、
弁、ブリーザ弁、ベントラインでの閉塞もなくなり、圧
力の調節も可能である。タンク内での重合を抑制する方
法としては、タンク内の液体を循環させ、さらにハイド
ロキノン、フェノチアジンなどの重合禁止剤を添加する
方法があるが、重合防止剤が主に液相中に存在し、気相
中にはほとんど存在しないことから、気相中の蒸気がタ
ンク内の乾き部分に凝縮すると重合防止剤が少ない状態
であるため、容易に重合が起こり、配管などを閉塞する
こととなる。
弁、ブリーザ弁、ベントラインでの閉塞もなくなり、圧
力の調節も可能である。タンク内での重合を抑制する方
法としては、タンク内の液体を循環させ、さらにハイド
ロキノン、フェノチアジンなどの重合禁止剤を添加する
方法があるが、重合防止剤が主に液相中に存在し、気相
中にはほとんど存在しないことから、気相中の蒸気がタ
ンク内の乾き部分に凝縮すると重合防止剤が少ない状態
であるため、容易に重合が起こり、配管などを閉塞する
こととなる。
【０００７】そのため、従来の方法では、易重合性物質
を貯蔵するタンクでは生産性（貯蔵性）の減少、安全に
長期間貯蔵ができないという問題が発生する場合があ
る。
を貯蔵するタンクでは生産性（貯蔵性）の減少、安全に
長期間貯蔵ができないという問題が発生する場合があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、重合性または凝固性の液体を受け入れおよび払い出
しするタンクにおいて、加圧、減圧の現象に基づくタン
クの変形および破壊を防止し、安全性の向上をはかる貯
蔵装置を提供することにある。
は、重合性または凝固性の液体を受け入れおよび払い出
しするタンクにおいて、加圧、減圧の現象に基づくタン
クの変形および破壊を防止し、安全性の向上をはかる貯
蔵装置を提供することにある。
【０００９】また、本発明は、貯蔵装置において重合を
防止し、生産性の向上を図る方法を提供することにあ
る。
防止し、生産性の向上を図る方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、重合性ま
たは凝固性の液体を受け入れおよび払い出しするタンク
について鋭意検討した結果、液封装置とタンクとの間の
配管に、ガスシールおよび／または加熱設備を設けるこ
とにより、重合性物質の重合を防止でき、かかる配管の
閉塞を防止し、ひいてはタンクの変形および破壊を防止
できることを見出し、本発明を完成させた。
たは凝固性の液体を受け入れおよび払い出しするタンク
について鋭意検討した結果、液封装置とタンクとの間の
配管に、ガスシールおよび／または加熱設備を設けるこ
とにより、重合性物質の重合を防止でき、かかる配管の
閉塞を防止し、ひいてはタンクの変形および破壊を防止
できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】本発明の目的は、易重合性および／または
凝固性の液体物質の貯蔵用タンクと液封式機器保護装置
との間の配管に、ガスシール設備および／または加熱設
備を設けてなることを特徴とする貯蔵装置、によって達
成される。
凝固性の液体物質の貯蔵用タンクと液封式機器保護装置
との間の配管に、ガスシール設備および／または加熱設
備を設けてなることを特徴とする貯蔵装置、によって達
成される。
【００１２】また、本発明の目的は、易重合性および／
または凝固性の液体物質の貯蔵用タンクと液封式機器保
護装置との間の配管にシールガスを流しおよび／または
該配管を加熱することを特徴とする貯蔵装置の圧力制御
方法、によって達成される。
または凝固性の液体物質の貯蔵用タンクと液封式機器保
護装置との間の配管にシールガスを流しおよび／または
該配管を加熱することを特徴とする貯蔵装置の圧力制御
方法、によって達成される。
【００１３】本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の
各請求項に記載された文言に限定されることなく、当業
者がそれらから容易に置き換えられる範囲にもおよぶ。
各請求項に記載された文言に限定されることなく、当業
者がそれらから容易に置き換えられる範囲にもおよぶ。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の貯蔵装置について
説明する。
説明する。
【００１５】本発明に用いられる重合性および／または
凝固性の液体物質とは、タンク内で貯蔵する際に、自然
に重合または凝固するまたは双方の性質を備える液体物
質であり、具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、アク
ロレイン、メタクロレイン、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの
（メタ）アクリル酸のエステルなどを重合性液体とし
て、または無水マレイン酸または無水フタル酸を凝固性
液体として例示できる。なかでも、前記液体物質が、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、無水マレイン酸および無水フタル酸よ
りなる群から選ばれた少なくとも一つの場合が、配管の
閉塞を防止することが効果的である。
凝固性の液体物質とは、タンク内で貯蔵する際に、自然
に重合または凝固するまたは双方の性質を備える液体物
質であり、具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、アク
ロレイン、メタクロレイン、ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、グリシジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの
（メタ）アクリル酸のエステルなどを重合性液体とし
て、または無水マレイン酸または無水フタル酸を凝固性
液体として例示できる。なかでも、前記液体物質が、ア
クリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、無水マレイン酸および無水フタル酸よ
りなる群から選ばれた少なくとも一つの場合が、配管の
閉塞を防止することが効果的である。
【００１６】本発明に用いられる貯蔵用タンクとして
は、通常、ガスシールを施すタイプのものであれば特に
制限されることはなく、加圧用または常圧用のものを例
示できる。
は、通常、ガスシールを施すタイプのものであれば特に
制限されることはなく、加圧用または常圧用のものを例
示できる。
【００１７】タンクに取り付けられる液封式機器保護装
置としては、タンク内の液体と接することなく、配管を
介してタンクの気相部に取り付けられるものであれば特
に制限されることはなく、Ｕ字型液封式（加圧、減圧の
双方に対応可能な）保護装置、Ｖ字型液封式（加圧、減
圧の双方に対応可能な）保護装置、加圧対応液封装置ま
たは減圧対応液封装置を例示できるが、特に加圧対応お
よび減圧対応の機能を備える液封装置、すなわち一台で
両機能を発揮する装置または加圧対応液封装置および減
圧対応液封装置をセットとして用いることが、加圧また
は減圧の際の圧力の制御に好ましい。
置としては、タンク内の液体と接することなく、配管を
介してタンクの気相部に取り付けられるものであれば特
に制限されることはなく、Ｕ字型液封式（加圧、減圧の
双方に対応可能な）保護装置、Ｖ字型液封式（加圧、減
圧の双方に対応可能な）保護装置、加圧対応液封装置ま
たは減圧対応液封装置を例示できるが、特に加圧対応お
よび減圧対応の機能を備える液封装置、すなわち一台で
両機能を発揮する装置または加圧対応液封装置および減
圧対応液封装置をセットとして用いることが、加圧また
は減圧の際の圧力の制御に好ましい。
【００１８】タンクと液封式機器保護装置との間は配管
で接続されるが、かかる配管にはガスシール設備または
加熱設備が設けられており、必要により双方を備えれば
より効果的に、配管の閉塞を低減または防止できる。こ
こで、ガスシール設備とは、タンク内に貯蔵された液か
ら発生した蒸気が配管内に凝縮または付着し、その凝縮
物などが積層しまたは重合してかかる配管を閉塞するこ
とを防止するために用いる設備であり、通常、不活性ま
たは不燃性のガスを流すものであれば特に制限はされな
い。また、加熱設備は、前記と同様に、蒸気の凝縮また
は付着したものを熱により蒸発させるものであれば特に
制限されることなく、タンク内液温より高い温度が維持
できればよく、例えばジャケット、トレイスなどを例示
できる。
で接続されるが、かかる配管にはガスシール設備または
加熱設備が設けられており、必要により双方を備えれば
より効果的に、配管の閉塞を低減または防止できる。こ
こで、ガスシール設備とは、タンク内に貯蔵された液か
ら発生した蒸気が配管内に凝縮または付着し、その凝縮
物などが積層しまたは重合してかかる配管を閉塞するこ
とを防止するために用いる設備であり、通常、不活性ま
たは不燃性のガスを流すものであれば特に制限はされな
い。また、加熱設備は、前記と同様に、蒸気の凝縮また
は付着したものを熱により蒸発させるものであれば特に
制限されることなく、タンク内液温より高い温度が維持
できればよく、例えばジャケット、トレイスなどを例示
できる。
【００１９】図１は液封式機器保護装置にガスシール設
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図１において、液封式機器保護装置１とタンク２との間
は配管３で結合されており、かかる配管にはトレイス、
ジャケットなどの公知の加熱設備４が設けられており、
さらに該配管３において液封式機器保護装置１の近くに
シールガス５用の配管６が取り付けられている。このよ
うな構成により、シールガス５は配管３を通ってタンク
内に流れるので、配管３内にはタンク２内の液から蒸発
した蒸気が滞留することなく、さらに該配管３には加熱
設備４により加熱されているのでかかる蒸気は凝縮する
おそれもない。したがって、配管３内に重合物が形成さ
れる割合も極端に減少し、また凝縮物が生成して蓄積す
る割合も大幅に減少する。よって、配管３の閉塞割合が
低減しまたは大幅に減少するので、タンク２の変形およ
び破損の因子を除くことが可能である。
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図１において、液封式機器保護装置１とタンク２との間
は配管３で結合されており、かかる配管にはトレイス、
ジャケットなどの公知の加熱設備４が設けられており、
さらに該配管３において液封式機器保護装置１の近くに
シールガス５用の配管６が取り付けられている。このよ
うな構成により、シールガス５は配管３を通ってタンク
内に流れるので、配管３内にはタンク２内の液から蒸発
した蒸気が滞留することなく、さらに該配管３には加熱
設備４により加熱されているのでかかる蒸気は凝縮する
おそれもない。したがって、配管３内に重合物が形成さ
れる割合も極端に減少し、また凝縮物が生成して蓄積す
る割合も大幅に減少する。よって、配管３の閉塞割合が
低減しまたは大幅に減少するので、タンク２の変形およ
び破損の因子を除くことが可能である。
【００２０】また、圧力計、液面計、ブリーザ弁などの
その他の付帯機器にもガスシール設備および／または加
熱装置を設ければ、それぞれの付帯機器が保護され、そ
の機能を充分に発揮され、タンクの状態について管理で
き、ひいては貯蔵装置の保護につながる。
その他の付帯機器にもガスシール設備および／または加
熱装置を設ければ、それぞれの付帯機器が保護され、そ
の機能を充分に発揮され、タンクの状態について管理で
き、ひいては貯蔵装置の保護につながる。
【００２１】圧力計としては、タンク内の圧力を測定で
きれば特に制限はされないが、圧力エレメントに半導体
歪みゲージ、抵抗線歪みゲージなどを採用するデジタル
式の圧力電送器などが例示できる。液面計としては、タ
ンクの液面を測定できれば特に制限されないが、タンク
下部およびタンク気相部に圧力計を設置し、タンク下部
の圧力からタンク気相部の圧力を引いて容器内液の容
量、高さを算出する形式のものなどが例示できる。
きれば特に制限はされないが、圧力エレメントに半導体
歪みゲージ、抵抗線歪みゲージなどを採用するデジタル
式の圧力電送器などが例示できる。液面計としては、タ
ンクの液面を測定できれば特に制限されないが、タンク
下部およびタンク気相部に圧力計を設置し、タンク下部
の圧力からタンク気相部の圧力を引いて容器内液の容
量、高さを算出する形式のものなどが例示できる。
【００２２】図２は圧力計の場合におけるガスシール設
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図２において、圧力計１１とタンク１２の間に配管１３
があり、かかる配管１３にはトレイス、ジャケットなど
の公知の加熱設備１４が設けられており、さらにかかる
配管１３には圧力計１１の近くにシールガス１５用の配
管１６が設けられている。このような構成により、シー
ルガス１５はシールガス用配管１６、配管１３を通って
タンク１２内に流れるので、配管１３内にはタンク１２
内の液から蒸発した蒸気が滞留することなく、さらに該
配管１３には加熱設備１４により加熱されているのでか
かる蒸気は凝縮するおそれもない。したがって、図１の
場合と同様に、配管１３の閉塞を低減または防止するこ
とが可能である。
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図２において、圧力計１１とタンク１２の間に配管１３
があり、かかる配管１３にはトレイス、ジャケットなど
の公知の加熱設備１４が設けられており、さらにかかる
配管１３には圧力計１１の近くにシールガス１５用の配
管１６が設けられている。このような構成により、シー
ルガス１５はシールガス用配管１６、配管１３を通って
タンク１２内に流れるので、配管１３内にはタンク１２
内の液から蒸発した蒸気が滞留することなく、さらに該
配管１３には加熱設備１４により加熱されているのでか
かる蒸気は凝縮するおそれもない。したがって、図１の
場合と同様に、配管１３の閉塞を低減または防止するこ
とが可能である。
【００２３】圧力計のように、配管を介してタンクと結
合している付帯機器については、圧力計と同様にガスシ
ール設備および加熱設備を設けることができる。
合している付帯機器については、圧力計と同様にガスシ
ール設備および加熱設備を設けることができる。
【００２４】また、シールガス用の配管を直接タンクと
接続し、該配管に圧力計などの付帯機器を取り付ける場
合にも本発明の範囲内である。
接続し、該配管に圧力計などの付帯機器を取り付ける場
合にも本発明の範囲内である。
【００２５】図３は液面計の場合におけるガスシール設
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図３において、タンク２２下部の圧力計２１ａと接統口
２１ｂとの間は配管２３で接続されており、該配管２３
には上部にベント弁２７および下部にドレン弁２８が必
要により取り付けられている。さらに、配管２３にシー
ルガス用配管２６が取り付けられている。このような構
成により、シールガス２５は配管２３、タンク気相部を
通ってタンク２２内に流れるので、圧力計の場合と同様
に、配管の閉塞を低減または防止することが可能であ
る。
備と加熱設備を備えた配管の一例を示す説明図である。
図３において、タンク２２下部の圧力計２１ａと接統口
２１ｂとの間は配管２３で接続されており、該配管２３
には上部にベント弁２７および下部にドレン弁２８が必
要により取り付けられている。さらに、配管２３にシー
ルガス用配管２６が取り付けられている。このような構
成により、シールガス２５は配管２３、タンク気相部を
通ってタンク２２内に流れるので、圧力計の場合と同様
に、配管の閉塞を低減または防止することが可能であ
る。
【００２６】ブリーザ弁とタンクとの間の配管について
は、ブリーザ弁がタンク内の圧力が高くなると自動的に
ガスを排出して圧力を調節する機能を備えることから、
新たにシールガスをタンク内に向けて流すことはでき
ず、上記の加熱設備だけを備える。また、ベントライン
を設けた場合にも、ブリーザ弁の場合と同様に加熱設備
を設けることが、配管の閉塞を防止する観点から効果的
である。
は、ブリーザ弁がタンク内の圧力が高くなると自動的に
ガスを排出して圧力を調節する機能を備えることから、
新たにシールガスをタンク内に向けて流すことはでき
ず、上記の加熱設備だけを備える。また、ベントライン
を設けた場合にも、ブリーザ弁の場合と同様に加熱設備
を設けることが、配管の閉塞を防止する観点から効果的
である。
【００２７】次に、本発明の貯蔵装置の圧力制御方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２８】本発明の圧力制御方法は、上記の貯蔵装置
を用いて行うものであり、上記と同じ用語は特に断りが
ない限り同じ意味で用いる。
を用いて行うものであり、上記と同じ用語は特に断りが
ない限り同じ意味で用いる。
【００２９】本発明の圧力制御方法について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００３０】図４はシールガスラインの間に液封式機器
保護装置を設置したタンク内圧力制御方法を説明するた
めの配置図面である。図４において、貯蔵用の液体３０
を、液投入ノズル（側板）３１からタンク３２に投入す
る。タンク３２内は必要により加熱または冷却装置（図
示せず）を用いて加熱または冷却される。または、外部
に設けられた熱交換器３６を利用して加熱または冷却す
ることができる。すなわち、タンク内の液体３０は、液
だしノズル３３、弁３４、ポンプ３５、熱交換器３６、
循環配管３７を介して液投入ノズル３８からタンク３２
に循環する。熱交換器３６は、タンク下部に設けられた
温度計３９でタンク３２内の温度を測定し、その結果を
基にコントロール弁４０を介して冷媒または熱媒の温
度、流量を調整する。
保護装置を設置したタンク内圧力制御方法を説明するた
めの配置図面である。図４において、貯蔵用の液体３０
を、液投入ノズル（側板）３１からタンク３２に投入す
る。タンク３２内は必要により加熱または冷却装置（図
示せず）を用いて加熱または冷却される。または、外部
に設けられた熱交換器３６を利用して加熱または冷却す
ることができる。すなわち、タンク内の液体３０は、液
だしノズル３３、弁３４、ポンプ３５、熱交換器３６、
循環配管３７を介して液投入ノズル３８からタンク３２
に循環する。熱交換器３６は、タンク下部に設けられた
温度計３９でタンク３２内の温度を測定し、その結果を
基にコントロール弁４０を介して冷媒または熱媒の温
度、流量を調整する。
【００３１】シールガス４５は弁４４、配管４３を経由
してタンク３２に供給する。かかる配管４３には、さら
にトレイス、ジャケットなどの配管の加熱設備４６が設
けられている。かかる配管４３には液封式機器保護装置
４１を設ける。配管４３にシールガス４５が流されてる
とともに加熱設備４６が設けられているので、タンク３
２内の液から発生した蒸気の凝縮による重合を低減また
は防止できる。タンク３２内に流れ込んだシールガス４
５は、ブリーザ弁４７またはベントライン（図示せず）
から排出する。かかるブリーザ弁４７とタンク３２との
間の配管４８には加熱装置４９が取り付けられているの
で、タンク３２内の液から発生した蒸気の配管への付着
を低減または防止できる。また、仮にブリーザ弁４７ま
たはベントラインが閉塞した場合にも、該保護装置４１
が有効に作動し、タンク３２内が加圧の場合には加圧側
シールポット４１ａが作用し、逆に減圧の場合には減圧
側のシールポット４１ｂが作用するので、タンク３２の
変形、破壊などを効果的に防止できる。なお、該保護装
置４１には、プラント内で連続的に発生する復水回収ラ
インからのプラント内復水５０をシール液として利用す
ることが、復水の有効利用として好ましい。
してタンク３２に供給する。かかる配管４３には、さら
にトレイス、ジャケットなどの配管の加熱設備４６が設
けられている。かかる配管４３には液封式機器保護装置
４１を設ける。配管４３にシールガス４５が流されてる
とともに加熱設備４６が設けられているので、タンク３
２内の液から発生した蒸気の凝縮による重合を低減また
は防止できる。タンク３２内に流れ込んだシールガス４
５は、ブリーザ弁４７またはベントライン（図示せず）
から排出する。かかるブリーザ弁４７とタンク３２との
間の配管４８には加熱装置４９が取り付けられているの
で、タンク３２内の液から発生した蒸気の配管への付着
を低減または防止できる。また、仮にブリーザ弁４７ま
たはベントラインが閉塞した場合にも、該保護装置４１
が有効に作動し、タンク３２内が加圧の場合には加圧側
シールポット４１ａが作用し、逆に減圧の場合には減圧
側のシールポット４１ｂが作用するので、タンク３２の
変形、破壊などを効果的に防止できる。なお、該保護装
置４１には、プラント内で連続的に発生する復水回収ラ
インからのプラント内復水５０をシール液として利用す
ることが、復水の有効利用として好ましい。
【００３２】シールガスは、タンク容量に対し毎時容量
０．１％以上、好ましくは０．１〜１０％、さらに好ま
しくは１〜２％の範囲であることが望ましい。毎時容量
が０．１％未満の場合には、タンクから液の払い出しが
ある場合に、減少する液量に対応するガス量が補償され
ず、タンクの変形につながるおそれがあるから好ましく
ない。その際、タンク内は減圧となるが、シールガス量
が適度にあれば容易に回復できる。シールガスとして
は、窒素、二酸化炭素ガスなどタンク内の液体と相互作
用を起こさない不燃性または不活性ガスが好ましい。
０．１％以上、好ましくは０．１〜１０％、さらに好ま
しくは１〜２％の範囲であることが望ましい。毎時容量
が０．１％未満の場合には、タンクから液の払い出しが
ある場合に、減少する液量に対応するガス量が補償され
ず、タンクの変形につながるおそれがあるから好ましく
ない。その際、タンク内は減圧となるが、シールガス量
が適度にあれば容易に回復できる。シールガスとして
は、窒素、二酸化炭素ガスなどタンク内の液体と相互作
用を起こさない不燃性または不活性ガスが好ましい。
【００３３】前記液体物質がアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの
際には、前記シールガスが１〜９容量％、好ましくは５
〜９容量％の分子状酸素と不活性ガスからなるガスであ
ることが望ましい。分子状酸素が１容量％未満の場合に
は、前記液体物質が重合し易いという不利益があるから
である。一方、分子状酸素の割合が９容量％を越える
と、爆発範囲となる危険性があることから好ましくな
い。
酸、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの
際には、前記シールガスが１〜９容量％、好ましくは５
〜９容量％の分子状酸素と不活性ガスからなるガスであ
ることが望ましい。分子状酸素が１容量％未満の場合に
は、前記液体物質が重合し易いという不利益があるから
である。一方、分子状酸素の割合が９容量％を越える
と、爆発範囲となる危険性があることから好ましくな
い。
【００３４】以上、液封式機器保護装置に基づいてタン
ク内圧力制御方法について説明したが、図４にはさらに
圧力計６１および液面計６２がタンク３２に取り付けら
れており、これらの付帯機器への配管にも加熱設備６
３，６４をそれぞれ設けてあるが、さらにガスシール設
備を必要により設けてもよい。
ク内圧力制御方法について説明したが、図４にはさらに
圧力計６１および液面計６２がタンク３２に取り付けら
れており、これらの付帯機器への配管にも加熱設備６
３，６４をそれぞれ設けてあるが、さらにガスシール設
備を必要により設けてもよい。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００３６】（実施例１）容量３００ｍ3のタンクに、
図４に示されるシステムに以下の条件で液保存を行っ
た。
図４に示されるシステムに以下の条件で液保存を行っ
た。
【００３７】 1. タンク内液：アクリル酸ブチル 2. タンク内圧力：設定圧力３００ｍｍＨ2Ｏ 3. タンク保有液量：２００ｍ3 4. シールガスライン配管径： 1 1/2Ｂ 5. ５容量％分子状酸素含有窒素ガスを圧力調整弁で調
整し、供給した。
整し、供給した。
【００３８】6. 圧力計、ブリーザ弁用の配管にトレイ
ス（設定温度：１２０℃）を巻いた。
ス（設定温度：１２０℃）を巻いた。
【００３９】7. タンク内液温を２０℃に設定し、熱交
換器への循環液量を２０ｍ3／ｈｒに設定した。
換器への循環液量を２０ｍ3／ｈｒに設定した。
【００４０】8. 加圧、減圧両対応可能なシールポット
を設置した。
を設置した。
【００４１】上記条件下で、３ヶ月間連続して液循環運
転を行った後、運転を停止して内部点検を行った。点検
の結果、ブリーザ弁、圧力計、液面計、シールガスライ
ンでの重合物の付着、重合による配管の閉塞は観察され
なかった。
転を行った後、運転を停止して内部点検を行った。点検
の結果、ブリーザ弁、圧力計、液面計、シールガスライ
ンでの重合物の付着、重合による配管の閉塞は観察され
なかった。
【００４２】さらに、上記条件下で６ヶ月間連続して液
循環運転を行った後、運転を停止して配管の内部点検を
行ったところ、ブリーザ弁では開口部有効水平切断面に
おける面積に対し、２０％程度の重合物の付着が確認さ
れたが、シールガスライン、圧力計、液面計での重合物
の付着、重合物による管の閉塞は確認されなかった。
循環運転を行った後、運転を停止して配管の内部点検を
行ったところ、ブリーザ弁では開口部有効水平切断面に
おける面積に対し、２０％程度の重合物の付着が確認さ
れたが、シールガスライン、圧力計、液面計での重合物
の付着、重合物による管の閉塞は確認されなかった。
【００４３】（比較例１）実施例１において、シールポ
ット４１とタンク３２との配管４６へのシールガス４５
を供給することなく、さらに圧力計６１、ブリーザ弁４
７、液面計６２へトレースをしないことを除いて、実施
例１の方法を繰り返した。
ット４１とタンク３２との配管４６へのシールガス４５
を供給することなく、さらに圧力計６１、ブリーザ弁４
７、液面計６２へトレースをしないことを除いて、実施
例１の方法を繰り返した。
【００４４】６ヶ月間連続して液循環運転を行った後、
運転を停止して内部点検を行ったところ、ブリーザ弁で
は開口部有効水平切断面における面積に対して４０％程
度の付着が確認され、さらにタンクとシールポットとの
配管中にも配管内有効水平切断面における面積に対して
２０％程度の重合物の付着が確認された。
運転を停止して内部点検を行ったところ、ブリーザ弁で
は開口部有効水平切断面における面積に対して４０％程
度の付着が確認され、さらにタンクとシールポットとの
配管中にも配管内有効水平切断面における面積に対して
２０％程度の重合物の付着が確認された。
【００４５】（比較例２）実施例１の減圧側対応シール
ポット４１ｂを除いて加圧側対応型シールポット４１ａ
（シールガス、トレイス付き）のみを用いて、実施例１
の方法を繰り返した。
ポット４１ｂを除いて加圧側対応型シールポット４１ａ
（シールガス、トレイス付き）のみを用いて、実施例１
の方法を繰り返した。
【００４６】連続して液循環運転を行ったところ、１年
後タンク内の圧力が急激に減少したので内部点検を行っ
た。点検の結果、ブリーザ弁が重合物により閉塞してい
た。このことから、ブリーザ弁が閉塞し、さらに減圧に
対応するシールポットが設置されていなかったので、タ
ンクは実質的に密閉状態であり、この状態でタンク内の
液の払い出しが行われたことが原因となってタンク内が
過減圧になったものと推測される。タンクの変形、破損
までは免れたが、対応が遅ければ確実にタンクの変形、
破損が起きていたはずである。
後タンク内の圧力が急激に減少したので内部点検を行っ
た。点検の結果、ブリーザ弁が重合物により閉塞してい
た。このことから、ブリーザ弁が閉塞し、さらに減圧に
対応するシールポットが設置されていなかったので、タ
ンクは実質的に密閉状態であり、この状態でタンク内の
液の払い出しが行われたことが原因となってタンク内が
過減圧になったものと推測される。タンクの変形、破損
までは免れたが、対応が遅ければ確実にタンクの変形、
破損が起きていたはずである。
【００４７】
【発明の効果】本発明の貯蔵装置によれば、タンクと液
封式機器保護装置との間の配管にガスシール設備または
加熱設備、必要により双方が設けられているので、タン
ク内の液から発生した蒸気を該配管内で凝縮させること
がなく、さらに配管内をシールガスが流れているのでか
かる蒸気が滞留することがないので、かかる蒸気の凝縮
および重合を低減または防止でき、ひいてはタンクの変
形、破壊を防止することが可能である。
封式機器保護装置との間の配管にガスシール設備または
加熱設備、必要により双方が設けられているので、タン
ク内の液から発生した蒸気を該配管内で凝縮させること
がなく、さらに配管内をシールガスが流れているのでか
かる蒸気が滞留することがないので、かかる蒸気の凝縮
および重合を低減または防止でき、ひいてはタンクの変
形、破壊を防止することが可能である。
【００４８】また、本発明の貯蔵装置内圧力制御方法に
よれば、タンクと液封式機器保護装置との間の配管にシ
ールガスを流し、または配管を加熱し、または双方を行
うという簡便な方法により、配管内にタンク内から発生
した蒸気の付着を低減または防止し、ひいてはタンクの
変形、破壊を防止することが可能である。
よれば、タンクと液封式機器保護装置との間の配管にシ
ールガスを流し、または配管を加熱し、または双方を行
うという簡便な方法により、配管内にタンク内から発生
した蒸気の付着を低減または防止し、ひいてはタンクの
変形、破壊を防止することが可能である。
【図１】は、ガスシール設備と加熱設備を備えた液封式
機器保護装置とタンクとの間の配管を示す説明図であ
る。
機器保護装置とタンクとの間の配管を示す説明図であ
る。
【図２】は、ガスシール設備と加熱設備を備えた圧力計
とタンクとの間の配管を示す説明図である。
とタンクとの間の配管を示す説明図である。
【図３】は、ガスシール設備と加熱設備を備えた液面計
とタンクとの間の配管を示す説明図である。
とタンクとの間の配管を示す説明図である。
【図４】は、シールガスラインの間に液封式機器保護装
置を設置したタンク内圧力制御方法を説明するために配
置図面である。
置を設置したタンク内圧力制御方法を説明するために配
置図面である。
１、４１…液封式機器保護装置 ２、１２、２２、３２…タンク ３、１３、２３…配管 ４、１４、２４、４６、４９、６３、６４…加熱設備 ５、１５、２５、４５…シールガス ６、１６、２６…シールガス用配管 １１、６１…圧力計 ２１、６２…液面計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂元 一彦 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 岩戸 博夫 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 森 正勝 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 Ｆターム(参考） 3E070 AA02 AB01 AB40 BE07 CA03 CB04 DA01 EA11 EB10 GB01 RA02 RA30 VA30
Claims (3)
- 【請求項１】 易重合性および／または凝固性の液体物
質の貯蔵用タンクと液封式機器保護装置との間の配管
に、ガスシール設備および／または加熱設備を設けてな
ることを特徴とする貯蔵装置。 - 【請求項２】 前記液封式機器保護装置が、加圧対応お
よび減圧対応の機能を備える液封装置である請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 易重合性および／または凝固性の液体物
質の貯蔵用タンクと付帯機器液封式機器保護装置との間
の配管にシールガスを流しおよび／または該配管を加熱
することを特徴とする貯蔵装置の圧力制御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234543A JP4451552B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 易重合性および凝固性のある液体物質を含む貯槽装置およびその圧力制御方法 |
| US09/906,255 US6568415B2 (en) | 2000-08-02 | 2001-07-16 | Storing device for easily polymerizable and coagulating liquid substance and method for pressure control thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234543A JP4451552B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 易重合性および凝固性のある液体物質を含む貯槽装置およびその圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046794A true JP2002046794A (ja) | 2002-02-12 |
| JP4451552B2 JP4451552B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=18726896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234543A Expired - Fee Related JP4451552B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 易重合性および凝固性のある液体物質を含む貯槽装置およびその圧力制御方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP4451552B2 (ja) |
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| JP2008230685A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 溶融液貯蔵用タンク |
| JP2013154961A (ja) * | 2013-04-08 | 2013-08-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | 溶融液貯蔵用タンク |
| KR101549607B1 (ko) | 2013-11-22 | 2015-09-11 | (주)포스코켐텍 | 탱크의 압력조정장치 |
| WO2023153132A1 (ja) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | 株式会社日本触媒 | 易重合性物質の取扱い装置 |
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| JP6441428B1 (ja) | 2017-09-11 | 2018-12-19 | 株式会社東芝 | 液体貯留システム及び液体貯留システムにおける不燃性ガスの供給方法 |
| CN111674753B (zh) * | 2020-06-25 | 2022-04-05 | 宁满帅 | 储油罐液封机械封双封一体环保呼吸装置 |
| CN111661506A (zh) * | 2020-06-25 | 2020-09-15 | 白鹏 | 储油罐液封机械封双封一体环保呼吸阀 |
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| JPS6184277U (ja) * | 1985-07-06 | 1986-06-03 | ||
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| US883700A (en) * | 1907-08-07 | 1908-04-07 | Draegerwerk Ag | Hydraulic-seal safety-valve. |
| US1063116A (en) * | 1912-11-11 | 1913-05-27 | Stephen Edward Buck | Heating and feeding apparatus for feed-water-purifying compounds. |
| US1461404A (en) * | 1922-07-15 | 1923-07-10 | Roth Pedro | Automatic valve |
| US2367158A (en) * | 1943-02-26 | 1945-01-09 | Graver Tank & Mfg Co Inc | Liquid seal vent |
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| US3648018A (en) * | 1970-02-05 | 1972-03-07 | Dow Chemical Co | Transfer device for cryogenic fluids |
| US4091837A (en) * | 1976-08-02 | 1978-05-30 | Vapor Corporation | Freezeproof breather valve |
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-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234543A patent/JP4451552B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-16 US US09/906,255 patent/US6568415B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4451552B2 (ja) | 2010-04-14 |
| US6568415B2 (en) | 2003-05-27 |
| US20020014265A1 (en) | 2002-02-07 |
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