WO2024104850A1 - Verfahren, steuereinrichtung und antriebsgruppe zum unterbinden eines ungewollten fahrens einer arbeitsmaschine in eine falsche richtung, sowie arbeitsmaschine - Google Patents

Verfahren, steuereinrichtung und antriebsgruppe zum unterbinden eines ungewollten fahrens einer arbeitsmaschine in eine falsche richtung, sowie arbeitsmaschine Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for preventing a work machine from accidentally driving in the wrong direction.
  • the present invention also relates to a control device which is set up to carry out such a method.
  • the present invention also relates to a drive group with such a control device and to a work machine with such a drive group.
  • Driving behavior can be actively brought about, for example active braking.
  • methods can be prevented, for example a lane change.
  • the present invention relates to a method for preventing a work machine from accidentally driving in the wrong direction.
  • the work machine can be an agricultural machine, a construction machine, a transport machine or an off-highway vehicle.
  • the work machine has an electric machine for propelling the work machine.
  • the electric machine can be supplied with electrical energy from an energy storage device, for example a battery, such as a lithium-ion battery, in order to drive the work machine.
  • the work machine can have other machines, such as other electrical machines, for example for lifting a lifting frame.
  • the work machine can have a control device which can be set up to carry out the method for preventing unintentional driving in the wrong direction.
  • the electric machine can have an inverter, for example a low-voltage inverter.
  • Unintentional driving in the wrong direction can be driving the work machine in one direction, which is a ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 driver of the work machine did not want to.
  • Preventing unwanted driving can include preventing or preventing further unwanted driving.
  • the method can include preventing an unwanted change of direction. The method comprises detecting a direction of travel desired by the driver of the work machine. Information on a position of a direction switch can be detected and sent to the control device executing the method. Detecting the direction of travel desired can include receiving information on the position of the direction switch.
  • Detecting the direction of travel desired can include determining the direction of travel desired depending on the information received on the position of the direction switch.
  • the direction of travel desired can be, for example, forward, backward or neutral.
  • the method further comprises detecting a state variable of the work machine that correlates with an actual direction of travel of the work machine.
  • a state variable that correlates with the actual direction of travel of the work machine can be, for example, a speed of a wheel or a chain of the work machine. The speed can be negative, zero or positive.
  • the actual direction of travel of the work machine can be, for example, forward, backward or neutral, where neutral can mean that the work machine is not moving and is at a standstill.
  • Detecting the state variable can include receiving information about the state variable.
  • the method further comprises determining, based on a comparison of the detected desired direction of travel and the detected state variable of the work machine, whether the electric machine is in a safety-critical state. For example, the electric machine is in a safety-critical state if the desired direction of travel and the actual direction of travel that correlates with the state variable are different. For example, the driver's desire may be to drive forward, and the state variable may indicate that the actual direction of travel is backwards.
  • the method comprises sending a signal to the electric machine to transfer the electric machine to a state unsuitable for propulsion.
  • the control device for carrying out the method can be electronically connected to the electric machine and to the inverter.
  • the signal to transfer the electric machine to the state unsuitable for propulsion can thus be sent to the inverter and the electric machine.
  • a safety state request can be sent from the control device carrying out the method to the electric machine or the inverter.
  • the state unsuitable for propulsion can be a safe state of the electric machine. In the state unsuitable for propulsion, it can be provided that the electric machine cannot generate any drive power to propel the work machine.
  • the method shown can thus be used to safeguard against and prevent unwanted driving, such as unwanted starting, in the wrong direction.
  • Driving for example starting the work machine, can be safety-critical because people can be in the vicinity of the work machine.
  • the method can prevent unwanted driving in the wrong direction in situations where, for example, there is a hardware or software error in the control device and unwanted driving in the wrong direction is triggered.
  • the method can be characterized in that the detection of the state variable correlating with the actual direction of travel includes detection of a motor rotation direction of the electrical machine. This can be detected, for example, via sensors on the electrical machine. Alternatively or additionally, the motor rotation direction can be detected via current and voltage measurements on the inverter and alternatively or additionally on the electrical machine. The detected motor rotation direction can be sent from the inverter or from the electric machine to the control device executing the method, whereby the detection of the state variable can include receiving information in the form of a signal.
  • the method can be characterized in that the actual direction of travel is determined on the basis of the detected motor rotation direction.
  • a predetermined gear ratio can be used depending on the motor rotation direction.
  • ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 the actual direction of travel can be determined. If the motor rotates in a first direction, for example, the actual direction of travel can be forward. If the motor rotates in a second direction, opposite to the first, the actual direction of travel can be backwards. If the motor rotates in a second direction, opposite to the first, the actual direction of travel can be backwards. If the motor rotates in a zero direction, the actual direction of travel can be neutral and the work machine can be at a standstill.
  • the method can be characterized in that a safety-critical state is determined if the determined actual direction of travel is different from the recorded desired direction of travel.
  • the actual direction of travel can be directed in a first direction of travel, for example forwards
  • the desired direction of travel can be directed in a second direction opposite to the first direction of travel, such as backwards.
  • This can show a method which can determine an actual direction of travel using information relating to the direction of rotation of the motor and can use this actual direction of travel to determine the safety-critical state.
  • the signal can thus be sent to the electric machine to transfer the electric machine to a state not suitable for propulsion based on an easily measurable state variable of the electric machine, the direction of rotation of the motor.
  • the method can be characterized in that the detection of the state variable correlating with the actual direction of travel includes detecting a motor speed of the electric machine.
  • the detection of the motor speed of the electric machine can include receiving a signal with information on the motor speed of the electric machine from the inverter and alternatively or additionally from the electric machine.
  • the motor speed can be detected using sensors on the electric machine. Alternatively or additionally, the motor speed can be determined using current and voltage measurements.
  • the detection of the motor speed can also include the detection of the motor rotation direction. The actual direction of travel can thus be determined on the basis of the detected motor speed.
  • the method can be characterized in that the determination of a safety-critical state takes place when the detected engine speed is within a parameter range around an engine speed corresponding to a standstill of the working machine.
  • the engine speed corresponding to a standstill of the working machine ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14
  • the corresponding engine speed can, for example, be zero.
  • the parameter range can have positive as well as negative engine speeds, with the parameter range being arranged symmetrically around the engine speed zero, for example.
  • a safety-critical state can be determined when the recorded engine speed changes from a value that corresponds to an engine speed corresponding to a standstill of the working machine.
  • a safety-critical state can be determined when the engine speed changes from a value of zero to a value not equal to zero.
  • a safety-critical state can be determined when the engine speed is in a range around an engine speed corresponding to a standstill of the working machine. This means that at low driving speeds, for example when starting up the working machine, a functionality of the method can be provided to prevent starting in the wrong direction. If the safety-critical state is determined when the detected engine speed changes from a value of zero to a value not equal to zero, the function can only be triggered when starting from a standstill and determine a safety-critical state, and for example not triggered, i.e. determine a safety-critical state, if the work machine was already moving before the start of the method.
  • the method can also be characterized in that a gradient of the engine speed can be determined on the basis of the detected engine speed.
  • the control device can be set up to determine the gradient of the engine speed.
  • the method can also be characterized in that a safety-critical state is determined when there is a change in the direction of travel and a comparison of the determined gradient of the engine speed with a minimum gradient shows that the determined gradient is greater.
  • the minimum gradient can be a predetermined minimum gradient and stored on the control device.
  • the minimum gradient can be parameterized when coding the control device.
  • the change in the desired direction of travel can occur, for example, when the driver changes the position of the direction switch from a first direction, for example forward, to a second direction, for example backward.
  • the comparison ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 The comparison of the determined gradient with the minimum gradient can be carried out by the control device and be part of determining the safety-critical state or can take place shortly before it.
  • the method can take into account a reversal, i.e. a changed direction of travel desired by the driver.
  • the safety-critical state is not determined, for example, if there is a reversal and the gradient of the engine speed is below the minimum gradient. In this case, it may be desired that the direction of travel desired and the actual direction of travel are different. This can contribute to increasing the robustness of the method by not transferring the electric machine to a state unsuitable for propulsion if the driver wants to reverse as desired.
  • the method can be characterized in that information about an operating mode of the electric machine is recorded.
  • the detection can include receiving information about the operating mode from the inverter and alternatively or additionally from the electric machine.
  • the operating mode can include information regarding a torque that is provided by the electric machine to propel the work machine.
  • the operating mode can be one of a generator mode, a motor mode and a torque-free mode.
  • generator mode the electric machine can be operated as a generator and there can be a negative torque, with torque being transmitted to the electric machine, for example, via the drive train.
  • motor mode there can be a positive torque and the electric machine can be set up to provide torque to propel the work machine in motor mode.
  • the torque that is transmitted from or to the electric machine can be less than one or more threshold torques.
  • the method can be characterized in that the determination of a safety-critical state takes place when the electric machine is in motor mode.
  • the safety-critical state cannot be determined if the electrical machine is in generator mode or in torque-free mode.
  • the safety-critical state can therefore be determined if ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 when torque is actively transmitted from the electric machine to propel the working machine.
  • the method can thus take into account an operating mode of the electric machine. It can take into account whether the working machine is actively starting up or is simply rolling.
  • the electric machine When rolling up, for example, the electric machine may be in a torque-free state and the safety-critical state cannot be determined in such a case. This can also increase the robustness of the method with regard to false shutdowns.
  • a low-voltage inverter can be used in combination with a control device that can carry out the method. With such low-voltage inverters, it may happen that exact information on current or past torques on the electric machine is not available. Only information on the torque, whether it is above or below certain threshold torques, can be present and sent, for example in the form of the operating mode, to the control device for executing the method.
  • the method can be characterized in that a safety-critical state is determined when the safety-critical state exists for the duration of a fault tolerance time.
  • the fault tolerance time can be, for example, several milliseconds, several hundredths or tenths of a second, or a few seconds.
  • the fault tolerance time can be parameterized and alternatively or additionally coded on the control device that can execute the method.
  • a safety-critical state can be determined when both the operating mode of the electric machine is in motor operation for the duration of a fault tolerance time and the desired direction of travel and the actual direction of travel are different.
  • the method can also be more robust with regard to unwanted false shutdowns. Thus, if the conditions for determining the safety-critical state are met for less than the duration of the fault tolerance time, the safety-critical state cannot be determined.
  • the method can be characterized in that a driving request from the driver is detected.
  • the detection can include receiving a signal for a position of one or more pedals of the work machine.
  • the driving request can be, for example, that the driver presses the accelerator pedal halfway.
  • the method can be characterized in that a desired driving speed is determined depending on the detected driving request.
  • the control device can be set up to carry out this determination. For example, when the accelerator pedal is halfway pressed, the value of the desired driving speed can be determined as half the maximum possible speed of the work machine.
  • the method can be characterized in that the safety-critical state is determined when a comparison of the desired driving speed with a minimum speed shows that the desired driving speed is greater.
  • the step of comparing the desired driving speed with the minimum speed can be part of determining the safety-critical state and can be carried out by the control device.
  • the minimum speed can be 3 or 5 km/h, for example.
  • the safety-critical state can be determined if the driver actively wants to drive up to a desired driving speed that exceeds the minimum speed, i.e. wants the work machine to start actively. This can also make the method more robust. For example, the safety-critical state cannot be determined if the driver does not press a pedal to request a driving speed.
  • a second aspect of the invention relates to a control device which is designed to carry out a method for controlling a work machine according to an embodiment of the first aspect of the invention.
  • the control device can comprise interfaces for receiving and sending signals from and to sensors, actuators and other control devices.
  • ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 A third aspect of the invention relates to a drive group with an electric machine and a control device according to the second aspect of the present invention.
  • the electric machine can have a low-voltage inverter.
  • a fourth aspect of the present invention relates to a work machine with a vehicle control device, a pedal, a direction switch and a drive group according to the third aspect of the present invention.
  • the work machine has more than one pedal.
  • it has a brake pedal and an accelerator pedal.
  • the pedal and the direction switch can be electrically connected to the vehicle control device, which in turn can be electrically connected to the drive group, and thereby to the control device of the drive group.
  • Signals from the pedal and the direction switch can be sent to the control device via the vehicle control device. Steps of the method for preventing the work machine from unintentionally driving in the wrong direction can be carried out in the control device.
  • the work machine can be set up to transfer the electrical machine into a state that is unsuitable for propulsion.
  • the work machine can be a construction machine, agricultural machine, transport machine or an off-highway vehicle.
  • Figure 1 shows a schematic view of a work machine according to an embodiment
  • Figure 2 shows schematically steps of a method for preventing a work machine according to Figure 1 from accidentally driving in the wrong direction
  • Figure 3a shows a temporal progression of state variables during the execution of the method with the steps shown schematically in Figure 2
  • Figure 3b shows an alternative temporal progression of the method with the steps shown schematically in Figure 2.
  • ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14
  • Detailed description of embodiments Figure 1 schematically shows a work machine 14 according to an embodiment of the present invention.
  • the work machine 14 has a drive group 6 of the present invention.
  • the drive group 6 has a control device 4 and an electric machine 2, as well as a low-voltage inverter (not shown).
  • the electric machine 2 is electrically and electronically connected to the control device 4 via the low-voltage inverter.
  • the work machine 14 has a vehicle control device 8 which is electronically connected to the control device 4.
  • the vehicle control device 8 is electronically connected to a pedal 10 and to a direction switch 12.
  • the vehicle control device 8 is set up to receive signals from the pedal 10 and the direction switch 12, to process them and to send them to the control device 4.
  • the electric machine 2 and the low-voltage inverter are set up to send electrical signals to the control device 4.
  • the control device 4 is set up to carry out a method for preventing unintentional driving of the work machine 14 according to the steps shown schematically in Figure 2.
  • Figure 3a shows an example of the change in state variables over time when carrying out the method for preventing unintentional driving of the work machine 14 in the wrong direction.
  • the state variables shown are the desired direction of travel FRW, engine speed n and operating mode BM against time t.
  • the desired direction of travel FRW changes to forward.
  • the desired direction of travel FRW changes to reverse at a time t1. This is done by the driver changing the position of the direction switch to a position corresponding to the forward direction or, alternatively, the reverse direction.
  • the travel direction request FRW of the driver of the working machine 14 is detected S1.
  • the operating mode BM of the electric machine 2 changes to motor operation. This occurs in the cases shown in Figures 3a and 3b.
  • a torque is provided by the electric machine 2 to propel the working machine 14.
  • the detection also takes place.
  • ZF Friedrichshafen AG File 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 sen S5 of information on the operating mode BM.
  • the operating mode BM can be determined by the inverter and sent to the control device 4 in the form of a signal. By controlling the electric machine 2 to propel the work machine 14, the work machine 14 is propelled.
  • the engine speed n is recorded S2 as a state variable.
  • the amount of the engine speed n increases with time t.
  • the value of the engine speed n decreases.
  • the value of the engine speed n increases; the sign is positive compared to the case shown in Figure 3a.
  • the engine speed n differs by the sign in the cases shown in Figures 3a and 3b.
  • a detection step S6.1 a driving request from the driver is detected.
  • the driver can, for example, operate the pedal 10, with the pedal 10 sending information about this operation to the vehicle control device 8 and also to the control device 4.
  • a desired driving speed is determined depending on the detected driving request.
  • the method also has a step S3 of determining a safety-critical state of the electric machine 2.
  • a safety-critical state is determined if, within a fault tolerance time T, which extends from time t2 to time t3, the desired direction of travel FRW corresponds to a first direction and the actual direction of travel corresponds to a second direction opposite to the first direction.
  • the direction of travel FRW is positive, which corresponds to a direction of travel FRW in the forward direction.
  • the direction of travel FRW is negative, i.e. a direction of travel FRW in the reverse direction.
  • the actual direction of travel is determined S2.1 on the basis of the recorded motor speed n.
  • the negative motor speed n in Figure 3a corresponds to an actual direction of travel in the reverse direction
  • a positive motor speed n as shown in Figure 3b, corresponds to a forward direction.
  • motor operation in order to determine S3 the safety-critical state for the fault tolerance time T, motor operation must be present as the operating mode BM of the electric machine 2.
  • Engine speed n must be within a parameter range P around an engine speed n which corresponds to a standstill of the working machine 14. In the cases shown in Figures 3a and 3b, the standstill is defined by an engine speed n equal to zero.
  • a gradient of the engine speed n is determined S3.2.
  • the safety-critical state is determined S3 if the gradient is greater than a minimum gradient.
  • the minimum gradient can be a predetermined minimum gradient and stored on the control device 4. If all of these requirements are met, it is determined at time t3 that a safety-critical state exists.
  • a signal is sent S4 to the electric machine 2, and thereby to the low-voltage inverter, to transfer the electric machine 2 to a state unsuitable for propulsion.
  • This state which is not suitable for propulsion, is achieved by sending a safety state request from the control device 4 to the inverter and also to the electric machine 2. After the electric machine 2 is transferred to a state which is not suitable for propulsion, the electric machine 2 is torque-free with regard to the propulsion of the working machine 14. There is therefore no power transmission from the electric machine 2 to the propulsion of the working machine 14.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens einer Arbeitsmaschine (14) in eine falsche Richtung beschrieben, wobei die Arbeitsmaschine (14) eine elektrische Maschine (2) zum Vortrieb der Arbeitsmaschine (14) aufweist. Es erfolgt ein Erfassen (S1) eines Fahrtrichtungswunsches (FRW) eines Fahrers der Arbeitsmaschine (14) und ein Erfassen (S2) einer mit einer Ist-Fahrtrichtung der Arbeitsmaschine korrelierenden Zustandsgröße der Arbeitsmaschine (14). Ferner erfolgt ein Bestimmen (S3) auf Basis eines Vergleichs des erfassten Fahrtrichtungswunsches (FRW) und der erfassten Zustandsgröße der Arbeitsmaschine, ob sich die elektrische Maschine (2) in einem sicherheitskritischen Zustand befindet. Sodann erfolgt, falls bestimmt wurde, dass ein sicherheitskritischer Zustand vorliegt, ein Senden (S4) eines Signals an die elektrische Maschine (2) zum Überführen der elektrischen Maschine (2) in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand. Ferner wird eine Steuereinrichtung (4) beschrieben, welche eingerichtet ist, ein solches Verfahren auszuführen. Darüber hinaus wird eine Antriebsgruppe (6) mit einer solchen Steuereinrichtung (4), und eine Arbeitsmaschine (14) mit einer solchen Antriebsgruppe (6) beschrieben.

Description

ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens einer Arbeitsmaschine in eine falsche Richtung Technisches Gebiet Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens einer Arbeitsmaschine in eine falsche Richtung. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Steuereinrichtung, welche eingerichtet ist, ein solches Verfahren auszu- führen. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung eine Antriebsgruppe mit einer solchen Steuereinrichtung, und eine Arbeitsmaschine mit einer solchen Antriebsgruppe. Stand der Technik Aus dem Stand der Technik sind Verfahren zum Steuern von Fahrverhalten von Fahr- zeugen bekannt. Dabei können Fahrverhalten aktiv herbeigeführt werden, beispielswei- se ein aktives Bremsen. Alternativ können Verfahren verhindert werden, beispielsweise ein Spurwechsel. Darstellung der Erfindung Die vorliegende Erfindung betrifft in einem ersten Aspekt ein Verfahren zum Unterbin- den eines ungewollten Fahrens einer Arbeitsmaschine in eine falsche Richtung. Die Arbeitsmaschine kann eine Landmaschine, eine Baumaschine, eine Transportmaschine oder ein Off-Highway-Fahrzeug sein. Die Arbeitsmaschine weist eine elektrische Ma- schine zum Vortrieb der Arbeitsmaschine auf. Die elektrische Maschine kann mit elektrischer Energie eines Energiespeichers, beispielsweise einer Batterie, wie einer Lithium-Ionen-Batterie, versorgt werden, um die Arbeitsmaschine vorzutreiben. Neben der elektrischen Maschine zum Vortrieb kann die Arbeitsmaschine weitere Maschinen aufweisen, wie weitere elektrische Maschinen, beispielsweise für das Heben eines Hubgerüsts. Ferner kann die Arbeitsmaschine eine Steuereinrichtung aufweisen, wel- che eingerichtet sein kann, das Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens in eine falsche Richtung auszuführen. Die elektrische Maschine kann einen Inverter, beispielsweise einen Niedervolt-Inverter aufweisen. Das ungewollte Fahren in die fal- sche Richtung kann ein Fahren der Arbeitsmaschine in eine Richtung sein, welches ein ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Fahrer der Arbeitsmaschine nicht wollte. Das Unterbinden des ungewollten Fahrens kann ein Verhindern oder ein Unterbinden eines weiteren ungewollten Fahrens umfas- sen. Ferner kann das Verfahren ein Unterbinden eines ungewollten Richtungswechsels umfassen. Das Verfahren weist ein Erfassen eines Fahrtrichtungswunsches des Fahrers der Ar- beitsmaschine auf. Dabei kann Information zu einer Stellung eines Fahrtrichtungsschal- ters erfasst werden und an die das Verfahren ausführende Steuereinrichtung gesendet werden. Das Erfassen des Fahrtrichtungswunsches kann ein Empfangen von Informati- on zur Stellung des Fahrtrichtungsschalters umfassen. Das Erfassen des Fahrtrich- tungswunsches kann ein Bestimmen des Fahrtrichtungswunsches in Abhängigkeit der empfangenen Information zur Stellung des Fahrtrichtungsschalters umfassen. Der Fahrtrichtungswunsch kann beispielsweise vorwärts, rückwärts oder neutral sein. Das Verfahren weist ferner ein Erfassen einer mit einer Ist-Fahrtrichtung der Arbeitsma- schine korrelierenden Zustandsgröße der Arbeitsmaschine auf. Eine mit der Ist- Fahrtrichtung der Arbeitsmaschine korrelierende Zustandsgröße kann beispielsweise eine Drehzahl eines Rads oder einer Kette der Arbeitsmaschine sein. Die Drehzahl kann negativ, null oder positiv sein. Je nach Vorzeichen der Drehzahl kann die Ist- Fahrtrichtung der Arbeitsmaschine beispielsweise vorwärts, rückwärts oder neutral sein, wobei neutral bedeuten kann, dass sich die Arbeitsmaschine nicht fortbewegt und im Stillstand ist. Das Erfassen der Zustandsgröße kann ein Empfangen einer Information zu der Zustandsgröße umfassen. Das Verfahren weist ferner ein Bestimmen auf Basis eines Vergleichs des erfassten Fahrtrichtungswunsches und der erfassten Zustandsgröße der Arbeitsmaschine, ob sich die elektrische Maschine in einem sicherheitskritischen Zustand befindet, auf. Bei- spielsweise befindet sich die elektrische Maschine in einem sicherheitskritischen Zu- stand, wenn der Fahrtrichtungswunsch und die mit der Zustandsgröße korrelierende Ist- Fahrtrichtung verschieden sind. Beispielsweise kann der Wunsch des Fahrers sein, vorwärts zu fahren, und die Zustandsgröße kann dabei beispielsweise anzeigen, dass die Ist- Fahrtrichtung rückwärts ist. ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Ferner weist das Verfahren, falls bestimmt wurde, dass ein sicherheitskritischer Zustand vorliegt, ein Senden eines Signals an die elektrische Maschine zum Überführen der elektrischen Maschine in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand auf. Die Steuer- einrichtung zum Ausführen des Verfahrens kann elektronisch mit der elektrischen Ma- schine und mit dem Inverter verbunden sein. So kann dem Inverter und der elektrischen Maschine das Signal zum Überführen der elektrischen Maschine in den nicht zum Vor- trieb geeigneten Zustand gesendet werden. Dabei kann ein Senden einer Sicherheits- zustandsanfrage von der das Verfahren ausführenden Steuereinrichtung an die elektri- sche Maschine oder den Inverter erfolgen. Der nicht zum Vortrieb geeignete Zustand kann dabei ein sicherer Zustand der elektrischen Maschine sein. Im nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand kann es vorgesehen sein, dass die elektrische Maschine keine An- triebskraft zum Vortrieb der Arbeitsmaschine aufbringen kann. Mit dem gezeigten Verfahren können somit eine Absicherung und ein Unterbinden ei- nes ungewollten Fahrens, wie eines ungewollten Anfahrens, in die falsche Richtung erfolgen. Ein Fahren, beispielsweise ein Anfahren der Arbeitsmaschine, kann sicher- heitskritisch sein, da sich Personen im Umfeld der Arbeitsmaschine aufhalten können. Ein solches Verfahren kann in Situationen das ungewollte Fahren in die falsche Rich- tung unterbinden, wenn beispielsweise ein Hardware- oder Softwarefehler in der Steu- ereinrichtung vorliegt und ein ungewolltes Fahren in die falsche Richtung ausgelöst wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Erfassen der mit der Ist-Fahrtrichtung korrelierenden Zustandsgröße ein Erfassen einer Motordrehrichtung der elektrischen Maschine umfasst. Dies kann bei- spielsweise über Sensoren an der elektrischen Maschine erfasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Motordrehrichtung über Strom- und Spannungsmessungen am Inverter und alternativ oder zusätzlich an der elektrischen Maschine erfasst werden. Die erfasste Motordrehrichtung kann vom Inverter oder von der elektrischen Maschine an die das Verfahren ausführende Steuereinrichtung gesendet werden, wobei das Erfas- sen der Zustandsgröße ein Empfangen von Information in Form eines Signals umfas- sen kann. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass ein Bestim- men der Ist-Fahrtrichtung auf Basis der erfassten Motordrehrichtung erfolgt. Über ein vorbestimmtes Übersetzungsverhältnis kann in Abhängigkeit von der Motordrehrichtung ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 die Ist-Fahrtrichtung bestimmt werden. Bei einer Motordrehrichtung in eine erste Rich- tung kann beispielsweise die Ist-Fahrtrichtung vorwärts sein. Bei einer Motordrehrich- tung in eine zweite, der ersten entgegengesetzte Richtung, kann die Ist-Fahrtrichtung rückwärts sein. Falls die Motordrehrichtung null ist, kann die Ist-Fahrtrichtung neutral sein und die Arbeitsmaschine kann im Stillstand sein. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zu- stands erfolgt, wenn die bestimmte Ist-Fahrtrichtung verschieden von dem erfassten Fahrtrichtungswunsch ist. Beispielsweise kann die Ist-Fahrtrichtung in eine erste Fahrt- richtung, etwa vorwärts, gerichtet sein und der Fahrtrichtungswunsch kann in eine zwei- te, der ersten Fahrtrichtung entgegengesetzten Fahrtrichtung, wie rückwärts, gerichtet sein. Dadurch kann ein Verfahren gezeigt sein, welches mittels einer Information bezüglich der Motordrehrichtung eine Ist-Fahrtrichtung bestimmen kann und mittels dieser Ist- Fahrtrichtung ein Bestimmen des sicherheitskritischen Zustands ausführen kann. Somit ist das Senden des Signals an die elektrische Maschine zum Überführen der elektri- schen Maschine in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand basierend auf einer einfach messbaren Zustandsgröße der elektrischen Maschine, der Motordrehrichtung, ausführbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Erfassen der mit der Ist-Fahrtrichtung korrelierenden Zustandsgröße ein Erfassen einer Motordrehzahl der elektrischen Maschine umfasst. Das Erfassen der Motordrehzahl der elektrischen Maschine kann ein Empfangen eines Signals mit Infor- mation zur Motordrehzahl der elektrischen Maschine vom Inverter und alternativ oder zusätzlich von der elektrischen Maschine umfassen. Die Motordrehzahl kann mittels Sensoren an der elektrischen Maschine erfasst werden. Alternativ oder zusätzlich kann über Strom- und Spannungsmessungen die Motordrehzahl ermittelt werden. Von dem Erfassen der Motordrehzahl kann auch das Erfassen der Motordrehrichtung umfasst sein. Das Bestimmen der Ist-Fahrtrichtung kann damit auf Basis der erfassten Motor- drehzahl erfolgen. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn die erfasste Motordreh- zahl innerhalb eines Parameterbereichs um eine einen Stillstand der Arbeitsmaschine entsprechenden Motordrehzahl liegt. Die einen Stillstand der Arbeitsmaschine entspre- ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 chende Motordrehzahl kann beispielsweise null sein. Der Parameterbereich kann posi- tive wie auch negative Motordrehzahlen aufweisen, wobei beispielsweise der Parame- terbereich um die Motordrehzahl null symmetrisch angeordnet ist. Alternativ oder zu- sätzlich kann das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zustands erfolgen, wenn die erfasste Motordrehzahl von einem Wert wechselt, der einem Stillstand der Arbeitsma- schine entsprechenden Motordrehzahl entspricht. Beispielsweise kann das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zustands erfolgen, wenn die Motordrehzahl von einem Wert null auf einen Wert ungleich null wechselt. Mit dem gezeigten Verfahren kann ein sicherheitskritischer Zustand dann bestimmt werden, wenn die Motordrehzahl in einem Bereich um eine dem Stillstand der Arbeits- maschine entsprechenden Motordrehzahl liegt. Damit kann bei kleinen Fahrgeschwin- digkeiten, also beispielsweise beim Anfahren der Arbeitsmaschine, eine Funktionalität des Verfahrens bereitgestellt werden, um das Anfahren in die falsche Richtung zu un- terbinden. Wenn das Bestimmen des sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn die erfasste Motordrehzahl sich von einem Wert null auf einen Wert ungleich null ändert, kann die Funktion lediglich bei einem Anfahren aus dem Stillstand auslösen und einen sicherheitskritischen Zustand bestimmen, und beispielsweise dann nicht auslösen, also einen sicherheitskritischen Zustand bestimmen, wenn sich die Arbeitsmaschine bereits vor Beginn des Verfahrens bewegte. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren ferner dadurch gekenn- zeichnet sein, dass ein Bestimmen eines Gradienten der Motordrehzahl auf Basis der erfassten Motordrehzahl erfolgen kann. Dabei kann die Steuereinrichtung eingerichtet sein, das Bestimmen des Gradienten der Motordrehzahl auszuführen. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen eines sicherheitskriti- schen Zustands erfolgt, wenn ein Wechseln des Fahrtrichtungswunsches vorliegt und ein Vergleichen des bestimmten Gradienten der Motordrehzahl mit einem Mindestgra- dienten ergibt, dass der bestimmte Gradient größer ist. Der Mindestgradient kann dabei ein vorbestimmter Mindestgradient sein und auf der Steuereinrichtung gespeichert sein. Der Mindestgradient kann parametrisierbar beim Kodieren der Steuereinrichtung sein. Das Wechseln des Fahrtrichtungswunsches kann beispielsweise vorliegen, wenn der Fahrer die Stellung des Fahrtrichtungsschalters von einer ersten Richtung, beispiels- weise vorwärts, in eine zweite Richtung, beispielsweise rückwärts, ändert. Das Verglei- ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 chen des bestimmten Gradienten mit dem Mindestgradienten kann von der Steuerein- richtung ausgeführt werden und Teil des Bestimmens des sicherheitskritischen Zu- stands sein oder kurz davor erfolgen. Durch das Verfahren kann eine Reversierung, also ein geänderter Fahrtrichtungs- wunsch des Fahrers, durch das Verfahren berücksichtigt werden. Der sicherheitskriti- sche Zustand wird beispielsweise in dem Fall nicht bestimmt, wenn eine Reversierung vorliegt und der Gradient der Motordrehzahl unterhalb des Mindestgradienten ist. In diesem Fall kann gewünscht sein, dass der Fahrtrichtungswunsch und die Ist- Fahrtrichtung unterschiedlich sind. Dies kann zu einer Steigerung einer Robustheit des Verfahrens beitragen, indem kein Überführen der elektrischen Maschine in einen zum Vortrieb nicht geeigneten Zustand erfolgt, wenn ein gewünschtes Reversieren des Fah- rers erfolgen soll. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass ein Erfassen einer Information zu einem Betriebsmodus der elektrischen Ma- schine erfolgt. Dabei kann das Erfassen ein Empfangen von Information zum Betriebs- modus vom Inverter und alternativ oder zusätzlich von der elektrischen Maschine um- fassen. Der Betriebsmodus kann Information bezüglich eines Drehmoments umfassen, welches von der elektrischen Maschine zum Vortrieb der Arbeitsmaschine bereitgestellt wird. Beispielsweise kann der Betriebsmodus einer von einem Generatorbetrieb, einem Motorbetrieb und einem drehmomentfreien Betrieb sein. Im Generatorbetrieb kann die elektrische Maschine als Generator betreibbar sein und es kann ein negatives Dreh- moment vorliegen, wobei Drehmoment an die elektrische Maschine beispielsweise über den Antriebsstrang übertragen wird. Im Motorbetrieb kann ein positives Drehmoment vorliegen und die elektrische Maschine kann eingerichtet sein, im Motorbetrieb Dreh- moment zum Vortrieb der Arbeitsmaschine bereitzustellen. Im drehmomentfreien Be- trieb kann das Drehmoment, welches von oder an die elektrische Maschine übertragen wird, kleiner als ein oder mehrere Schwelldrehmomente sein. Ferner kann das Verfah- ren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zu- stands erfolgt, wenn sich die elektrische Maschine in dem Motorbetrieb befindet. Bei- spielsweise kann somit kein Bestimmen des sicherheitskritischen Zustands erfolgen, wenn sich die elektrische Maschine im Generatorbetrieb oder im drehmomentfreien Be- trieb befindet. Der sicherheitskritische Zustand kann demnach dann bestimmt werden, ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 wenn aktiv Drehmoment von der elektrischen Maschine zum Vortrieb der Arbeitsma- schine übertragen wird. Das Verfahren kann somit einen Betriebsmodus der elektrischen Maschine berücksich- tigen. Dabei kann berücksichtigt werden, ob ein aktives Anfahren oder lediglich ein An- rollen der Arbeitsmaschine erfolgt. Beim Anrollen kann beispielsweise ein drehmoment- freier Zustand der elektrischen Maschine vorliegen, und der sicherheitskritische Zustand kann in so einem Fall beispielsweise nicht bestimmt werden. Dadurch kann ferner die Robustheit des Verfahrens bezüglich Fehlabschaltungen gesteigert werden. Ferner kann ein Niedervoltinverter in Kombination mit einer Steuereinrichtung, welche das Ver- fahren ausführen kann, verwendet werden. Bei solchen Niedervoltinvertern kann es vorkommen, dass eine exakte Information zu aktuellen oder vergangenen Drehmomen- ten an der elektrischen Maschine nicht vorliegt. Lediglich solche Information zum Dreh- moment, ob dieses ober- oder unterhalb gewisser Schwelldrehmomente ist, kann vor- liegen, und beispielsweise in Form des Betriebsmodus an die Steuereinrichtung zum Ausführen des Verfahrens gesendet werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn der si- cherheitskritische Zustand für die Dauer einer Fehlertoleranzzeit vorliegt. Die Fehlerto- leranzzeit kann beispielsweise mehrere Millisekunden, mehrere Hundertstel oder Zehn- tel von Sekunden oder wenige Sekunden sein. Die Fehlertoleranzzeit kann parametri- sierbar und alternativ oder zusätzlich kodierbar auf der Steuereinrichtung, welche das Verfahren ausführen kann, sein. So kann beispielsweise ein Bestimmen eines sicher- heitskritischen Zustands erfolgen, wenn sich für die Dauer einer Fehlertoleranzzeit so- wohl der Betriebsmodus der elektrischen Maschine im Motorbetrieb befindet als auch der Fahrtrichtungswunsch und die Ist-Fahrtrichtung unterschiedlich sind. Durch Vorsehen der Fehlertoleranzzeit kann ferner das Verfahren robuster hinsichtlich ungewollter Fehlabschaltungen sein. So kann, wenn die Voraussetzungen für das Be- stimmen des sicherheitskritischen Zustands für kürzer als die Dauer der Fehlertoleranz- zeit vorliegen, der sicherheitskritische Zustand nicht bestimmt werden. ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass ein Erfassen einer Fahranforderung des Fahrers erfolgt. Das Erfassen kann ein Empfangen eines Signals zu einer Stellung eines oder mehrerer Pedale der Ar- beitsmaschine umfassen. Die Fahranforderung kann beispielsweise sein, dass der Fah- rer das Gaspedal zur Hälfte drückt. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass ein Bestimmen einer gewünschten Fahrgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der erfassten Fahranforderung erfolgt. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung einge- richtet sein, dieses Bestimmen auszuführen. Beispielsweise kann bei einem zur Hälfte gedrückten Gaspedal der Wert der gewünschten Fahrgeschwindigkeit als die Hälfte der maximal möglichen Geschwindigkeit der Arbeitsmaschine bestimmt werden. Ferner kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Bestimmen des sicher- heitskritischen Zustands erfolgt, wenn ein Vergleichen der gewünschten Fahrgeschwin- digkeit mit einer Mindestgeschwindigkeit ergibt, dass die gewünschte Fahrgeschwindig- keit größer ist. Der Schritt des Vergleichens der gewünschten Fahrgeschwindigkeit mit der Mindestgeschwindigkeit kann ein Teil des Bestimmens des sicherheitskritischen Zustands sein und durch die Steuereinrichtung ausgeführt werden. Die Mindestge- schwindigkeit kann beispielsweise 3 oder 5 km/h betragen. Mit einem solchen Verfahren kann der sicherheitskritische Zustand bestimmt werden, wenn der Fahrer aktiv bis zu einer gewünschten Fahrgeschwindigkeit, welche die Min- destgeschwindigkeit übertrifft, fahren möchte, also ein aktives Anfahren der Arbeitsma- schine wünscht. Dadurch kann ferner das Verfahren robuster werden. So kann das Be- stimmen des sicherheitskritischen Zustands nicht erfolgen, wenn der Fahrer beispiels- weise kein Pedal zum Anfordern einer Fahrgeschwindigkeit drückt. Hier kann durch le- digliches Ändern der Stellung des Fahrtrichtungsschalters in, beispielsweise, eine Vor- wärtsrichtung und kein Drücken des Gaspedals parallel dazu, der sicherheitskritische Zustand nicht bestimmt werden. In diesem Fall erfolgt keine Fehlabschaltung der elektrischen Maschine in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand. Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung, welche eingerichtet ist, ein Verfahren zum Steuern einer Arbeitsmaschine nach einer Ausführungsform des ers- ten Aspekts der Erfindung auszuführen. Die Steuereinrichtung kann Schnittstellen zum Empfangen und Senden von Signalen von und an Sensoren, Aktuatoren und weiteren Steuereinrichtungen umfassen. ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft eine Antriebsgruppe mit einer elektrischen Ma- schine und einer Steuereinrichtung nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfin- dung. Die elektrische Maschine kann einen Niedervoltinverter aufweisen. Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine mit einer Fahrzeugsteuereinrichtung, einem Pedal, einem Fahrtrichtungsschalter und einer An- triebsgruppe nach dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung. Alternativ weist die Arbeitsmaschine mehr als ein Pedal auf. Beispielsweise weist sie ein Brems- und ein Gaspedal auf. Das Pedal und der Fahrtrichtungsschalter können elektrisch mit der Fahrzeugsteuereinrichtung verbunden sein, welche wiederum elektrisch mit der An- triebsgruppe, und dabei mit der Steuereinrichtung der Antriebsgruppe, verbunden sein kann. Signale vom Pedal und vom Fahrtrichtungsschalter können über die Fahrzeug- steuereinrichtung an die Steuereinrichtung gesendet werden. In der Steuereinrichtung können Schritte des Verfahrens zum Unterbinden des ungewollten Fahrens der Ar- beitsmaschine in die falsche Richtung ausgeführt werden. Ferner kann die Arbeitsma- schine eingerichtet sein, die elektrische Maschine in einen zum Vortrieb nicht geeigne- ten Zustand zu überführen. Die Arbeitsmaschine kann eine Bau-, Land-, Transportma- schine oder ein Off-Highway-Fahrzeug sein. Kurze Beschreibung der Figuren Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Arbeitsmaschine gemäß einer Aus- führungsform; Figur 2 zeigt schematisch Schritte eines Verfahrens zum Unterbinden eines un- gewollten Fahrens einer Arbeitsmaschine nach Figur 1 in eine falsche Richtung; Figur 3a zeigt einen zeitlichen Verlauf von Zustandsgrößen während des Ausfüh- rens des Verfahrens mit den schematisch in Figur 2 gezeigten Schritten; Figur 3b zeigt einen alternativen zeitlichen Verlauf des Verfahrens mit den schema- tisch in Figur 2 gezeigten Schritten. ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Detaillierte Beschreibung von Ausführungsformen Figur 1 zeigt schematisch eine Arbeitsmaschine 14 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Arbeitsmaschine 14 weist eine Antriebsgruppe 6 der vorlie- genden Erfindung auf. Die Antriebsgruppe 6 weist eine Steuereinrichtung 4 und eine elektrische Maschine 2, sowie einen nicht gezeigten Niedervoltinverter auf. Die elektri- sche Maschine 2 ist über den Niedervoltinverter mit der Steuereinrichtung 4 elektrisch und elektronisch verbunden. Ferner weist die Arbeitsmaschine 14 eine mit der Steuer- einrichtung 4 elektronisch verbundene Fahrzeugsteuereinrichtung 8 auf. Die Fahrzeug- steuereinrichtung 8 ist elektronisch mit einem Pedal 10 und mit einem Fahrtrichtungs- schalter 12 verbunden. Die Fahrzeugsteuereinrichtung 8 ist eingerichtet, Signale vom Pedal 10 und vom Fahrtrichtungsschalter 12 zu empfangen, zu verarbeiten und an die Steuereinrichtung 4 zu senden. Die elektrische Maschine 2 und der Niedervoltinverter sind eingerichtet, elektrische Signale an die Steuereinrichtung 4 zu senden. Die Steuer- einrichtung 4 ist eingerichtet, ein Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fah- rens der Arbeitsmaschine 14 gemäß der schematisch in Figur 2 gezeigten Schritte aus- zuführen. Figur 3a zeigt beispielhaft die zeitliche Veränderung von Zustandsgrößen beim Ausfüh- ren des Verfahrens zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens der Arbeitsmaschi- ne 14 in die falsche Richtung. Dabei sind als Zustandsgrößen Fahrtrichtungswunsch FRW, Motordrehzahl n sowie Betriebsmodus BM gegen die Zeit t dargestellt. Zu einem Zeitpunkt t1 wechselt der Fahrtrichtungswunsch FRW nach vorwärts. In einem alternati- ven Fall, gezeigt in Figur 3b, wechselt der Fahrtrichtungswunsch FRW zum Zeitpunkt t1 nach rückwärts. Dies erfolgt, indem der Fahrer die Stellung des Fahrtrichtungsschalters in eine die Vorwärtsrichtung, alternativ die Rückwärtsrichtung, entsprechende Stellung wechselt. Es erfolgt ein Erfassen S1 des Fahrtrichtungswunsches FRW des Fahrer der Arbeitsmaschine 14. Zu einem Zeitpunkt t2 wechselt der Betriebsmodus BM der elektri- schen Maschine 2 in den Motorbetrieb. Dies erfolgt in den in den Figuren 3a und 3b gezeigten Fällen. Im Motorbetrieb wird ein Drehmoment von der elektrischen Maschi- ne 2 zum Vortrieb der Arbeitsmaschine 14 bereitgestellt. Dies erfolgt durch Ansteuern des Inverters durch die Steuereinrichtung 4 und Bestromen der elektrischen Maschine 2 mit Energie aus einem nicht gezeigten Energiespeicher. Es erfolgt ferner ein Erfas- ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 sen S5 einer Information zum Betriebsmodus BM. Der Betriebsmodus BM kann durch den Inverter bestimmbar sein und in Form eines Signals an die Steuereinrichtung 4 ge- sendet werden. Durch das Ansteuern der elektrischen Maschine 2 zum Vortrieb der Arbeitsmaschine 14 erfolgt ein Vortrieb der Arbeitsmaschine 14. Es erfolgt ein Erfassen S2 der Motordreh- zahl n als Zustandsgröße. Der Betrag der Motordrehzahl n nimmt dabei mit der Zeit t zu. In Figur 3a sinkt der Wert der Motordrehzahl n. In der in Figur 3b gezeigten alterna- tiven Situation steigt der Wert der Motordrehzahl n, das Vorzeichen ist im Vergleich zum in Figur 3a gezeigten Fall positiv. In anderen Worten ist die Motordrehzahl n in den Fäl- len gezeigt in den Figuren 3a und 3b um das Vorzeichen unterschiedlich. Ferner erfolgt in einem Schritt eines Erfassens S6.1 ein Erfassen einer Fahranforderung des Fahrers. Der Fahrer kann beispielsweise das Pedal 10 betätigen, wobei das Pe- dal 10 Information zu dieser Betätigung an die Fahrzeugsteuereinrichtung 8 und ferner an die Steuereinrichtung 4 sendet. In einem Schritt S6.2 erfolgt ein Bestimmen einer gewünschten Fahrgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der erfassten Fahranforderung. So wird beispielsweise bei einem zu 30% durchgedrückten Pedal eine Fahrgeschwin- digkeit mit 30% der Maximalgeschwindigkeit bestimmt. Das Verfahren weist ferner einen Schritt eines Bestimmens S3 eines sicherheitskriti- schen Zustands der elektrischen Maschine 2 auf. Es wird ein sicherheitskritischer Zu- stand bestimmt, wenn innerhalb einer Fehlertoleranzzeit T, welche vom Zeitpunkt t2 bis zu einem Zeitpunkt t3 reicht, der Fahrtrichtungswunsch FRW einer ersten Richtung ent- spricht und die Ist-Fahrtrichtung einer zweiten, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung entspricht. In Figur 3a ist der Fahrtrichtungswunsch FRW positiv, was einem Fahrtrichtungswunsch FRW in die Vorwärtsrichtung entspricht. In Figur 3b ist hingegen der Fahrtrichtungswunsch FRW negativ, also ein Fahrtrichtungswunsch FRW in die Rückwärtsrichtung. Ein Bestimmen S2.1 der Ist-Fahrtrichtung erfolgt auf Basis der er- fassten Motordrehzahl n. So entspricht die negative Motordrehzahl n in Figur 3a einer Ist-Fahrtrichtung in die Rückwärtsrichtung, und eine positive Motordrehzahl n, wie in Figur 3b gezeigt, entspricht einer Vorwärtsrichtung. Gleichzeitig muss zum Bestim- men S3 des sicherheitskritischen Zustands für die Fehlertoleranzzeit T ein Motorbetrieb als Betriebsmodus BM der elektrischen Maschine 2 vorliegen. Ferner muss die erfasste ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Motordrehzahl n innerhalb eines Parameterbereichs P um eine Motordrehzahl n liegen, welche einem Stillstand der Arbeitsmaschine 14 entspricht. In den in Figuren 3a und 3b gezeigten Fällen ist der Stillstand durch eine Motordrehzahl n gleich null definiert. Zu- dem erfolgt ein Bestimmen S3.2 eines Gradienten der Motordrehzahl n. Es erfolgt ein Bestimmen S3 des sicherheitskritischen Zustands, wenn der Gradient größer als ein Mindestgradient ist. Der Mindestgradient kann dabei ein vorbestimmter Mindestgradient sein und auf der Steuereinrichtung 4 gespeichert sein. Wenn alle diese Voraussetzun- gen vorliegen, wird zum Zeitpunkt t3 bestimmt, dass ein sicherheitskritischer Zustand vorliegt. Ferner erfolgt ein Senden S4 eines Signals an die elektrische Maschine 2, und dabei an den Niedervoltinverter, zum Überführen der elektrischen Maschine 2 in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand. Dieser nicht zum Vortrieb geeignete Zustand wird dadurch erreicht, dass eine Sicherheitszustandsanfrage von der Steuereinrichtung 4 an den In- verter und ferner an die elektrische Maschine 2 gesendet wird. Nach dem Überführen der elektrischen Maschine 2 in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand ist die elektrische Maschine 2 bezüglich des Vortriebs der Arbeitsmaschine 14 drehmoment- frei. Es erfolgt somit keine Kraftübertragung von der elektrischen Maschine 2 zum Vor- trieb der Arbeitsmaschine 14.
ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Bezugszeichen 2 elektrische Maschine 4 Steuereinrichtung 6 Antriebsgruppe 8 Fahrzeugsteuereinrichtung 10 Pedal 12 Fahrtrichtungsschalter 14 Arbeitsmaschine S1 (Schritt) Erfassen eines Fahrtrichtungswunsches S2 (Schritt) Erfassen einer Zustandsgröße S2.1 (Schritt) Bestimmen einer Ist-Fahrtrichtung S2.2 (Schritt) Bestimmen eines Gradienten der Motordrehzahl S3 Schritt) Bestimmen eines sicherheitskritischen Zustands S4 (Schritt) Senden eines Signals zum Überführen der elektrischen Maschine in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand S5 (Schritt) Erfassen einer Information zu einem Betriebsmodus S6.1 (Schritt) Erfassen einer Fahranforderung S6.2 (Schritt) Bestimmen einer gewünschten Fahrgeschwindigkeit BM (Wert) Betriebsmodus FRW (Wert) Fahrtrichtungswunsch n (Wert) Motordrehzahl P Parameterbereich T Fehlertoleranzzeit t Zeit t1 (Zeitpunkt) Wechseln des Fahrtrichtungswunsches t2 (Zeitpunkt) Wechseln des Betriebsmodus t3 (Zeitpunkt) Erreichen des sicherheitskritischen Zustands

Claims

ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 Patentansprüche 1. Verfahren zum Unterbinden eines ungewollten Fahrens einer Arbeitsmaschi- ne (14) in eine falsche Richtung, wobei die Arbeitsmaschine (14) eine elektrische Maschine (2) zum Vortrieb der Arbeitsmaschine (14) aufweist, mit den Schritten: Er- fassen (S1) eines Fahrtrichtungswunsches (FRW) eines Fahrers der Arbeitsmaschi- ne (14); Erfassen (S2) einer mit einer Ist-Fahrtrichtung der Arbeitsmaschine korrelie- renden Zustandsgröße der Arbeitsmaschine (14); Bestimmen (S3) auf Basis eines Vergleichs des erfassten Fahrtrichtungswunsches (FRW) und der erfassten Zu- standsgröße der Arbeitsmaschine, ob sich die elektrische Maschine (2) in einem si- cherheitskritischen Zustand befindet; und falls bestimmt wurde, dass ein sicher- heitskritischer Zustand vorliegt, Senden (S4) eines Signals an die elektrische Ma- schine (2) zum Überführen der elektrischen Maschine (2) in einen nicht zum Vortrieb geeigneten Zustand. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassen (S2) der mit der Ist-Fahrtrichtung korrelierenden Zustandsgröße ein Erfassen einer Motordreh- richtung der elektrischen Maschine (2) umfasst, und dadurch, dass ein Bestim- men (S2.1) der Ist-Fahrtrichtung auf Basis der erfassten Motordrehrichtung erfolgt, und dadurch, dass das Bestimmen (S3) eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn die bestimmte Ist-Fahrtrichtung verschieden von dem erfassten Fahrtrich- tungswunsch (FRW) ist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfas- sen (S2) der mit der Ist-Fahrtrichtung korrelierenden Zustandsgröße ein Erfassen einer Motordrehzahl (n) der elektrischen Maschine (2) umfasst, und dadurch, dass das Bestimmen (S3) eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn die erfasste Motordrehzahl (n) innerhalb eines Parameterbereichs (P) um eine einem Stillstand der Arbeitsmaschine entsprechenden Motordrehzahl (n) liegt. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bestimmen (S2.2) eines Gradienten der Motordrehzahl (n) auf Basis der erfassten Motordrehzahl (n) erfolgt, und dadurch, dass das Bestimmen (S3) eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn ein Wechseln des Fahrtrichtungswunsches (FRW) vorliegt und ein Ver- ZF Friedrichshafen AG Akte 212842 Friedrichshafen 2022-11-14 gleichen des bestimmten Gradienten der Motordrehzahl (n) mit einem Mindestgradi- enten ergibt, dass der bestimmte Gradient größer ist. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Erfassen (S5) einer Information zu einem Betriebsmodus (BM) der elektri- schen Maschine (2) erfolgt, und dadurch, dass das Bestimmen (S3) eines sicher- heitskritischen Zustands erfolgt, wenn sich die elektrische Maschine (2) in einem Mo- torbetrieb befindet. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bestimmen (S3) eines sicherheitskritischen Zustands erfolgt, wenn der si- cherheitskritische Zustand für die Dauer einer Fehlertoleranzzeit (T) vorliegt. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Erfassen (S6.1) einer Fahranforderung des Fahrers erfolgt, ein Bestim- men (S6.2) einer gewünschten Fahrgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der erfass- ten Fahranforderung erfolgt, und dadurch, dass das Bestimmen (S3) des sicher- heitskritischen Zustands erfolgt, wenn ein Vergleichen der gewünschten Fahrge- schwindigkeit mit einer Mindestgeschwindigkeit ergibt, dass die gewünschte Fahrge- schwindigkeit größer ist. 8. Steuereinrichtung (4), welche eingerichtet ist, ein Verfahren zum Steuern einer Arbeitsmaschine (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auszuführen. 9. Antriebsgruppe (6) mit einer elektrischen Maschine (2) und einer Steuereinrich- tung (4) nach Anspruch 8. 10. Arbeitsmaschine (14) mit einer Fahrzeugsteuereinrichtung (8), einem Pedal (10), einem Fahrtrichtungsschalter (12) und einer Antriebsgruppe (6) nach Anspruch 9.
PCT/EP2023/081096 2022-11-14 2023-11-08 Verfahren, steuereinrichtung und antriebsgruppe zum unterbinden eines ungewollten fahrens einer arbeitsmaschine in eine falsche richtung, sowie arbeitsmaschine WO2024104850A1 (de)

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