WO2024103359A1 - 托盘及电池拘束装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种托盘，用于承载电池单体，所述托盘包括外固定架以及多个支撑梁，所述外固定架内侧形成有安装空间；多个支撑梁设于所述安装空间内，所述多个支撑梁沿第一方向排列，多个所述支撑梁分别与所述外固定架相连接；至少两个所述支撑梁相间隔设置；多个所述支撑梁用于承载所述电池单体。

Description

托盘及电池拘束装置 技术领域

本申请涉及电池加工设备领域，特别涉及一种托盘及电池拘束装置。

背景技术

在电池测试过程中，需要将电池安装于带有托盘的拘束托盘上，利用拘束托盘承载电池的重量。由于拘束托盘需要承载电池单体的重量，拘束托盘通常设置为整体的板状结构，托盘产品的整体重量非常重。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种托盘，旨在解决现有的托盘结构非常笨重的问题。

为实现上述目的，本申请提出的托盘，用于承载电池单体，所述托盘包括：

外固定架，所述外固定架内侧形成有安装空间；以及

多个支撑梁，设于所述安装空间内，所述多个支撑梁沿第一方向排列，多个所述支撑梁分别与所述外固定架相连接；至少两个所述支撑梁相间隔设置；多个所述支撑梁用于承载所述电池单体。

本示例中通过在外固定架所形成的安装空间内设置多个支撑梁来形成承重部位，通过承重部位来承载电池单体，以使电池单体保持在预设位置；通过采用多个沿着第一方向排列的支撑梁，并使其中至少两个支撑梁间隔设置，进而可以减小承重部位的重量，进而减轻托盘的整体重量，以使托盘更加轻量化。

在一些示例中，所述外固定架和/或所述支撑梁为中空管状结构；

和/或，所述外固定架和/或所述支撑梁为碳纤维材料制成。

通过采用呈中空管状的外固定架和/或支撑梁，能够减轻托盘的整体重量；通过采用碳纤维材料制成外固定架和/或支撑梁，可以提升外固定架和/或支撑梁的结构强度，同时可以利用碳纤维材料的耐腐蚀性能，提升托盘的整体质量。

在一些示例中，所述支撑梁和所述外固定架的其中一者设有第一凸台，另一者凹设有第一卡槽；所述第一凸台插接于所述第一卡槽，以将所述支撑梁与所述外固定架连接。

通过采用第一凸台与第一卡槽相互插接配合，可以实现支撑梁和外固定架的快速组装，进而提升托盘的安装性能。

在一些示例中，所述第一凸台还与所述第一卡槽粘接连接；

和/或，所述外固定架上设有所述第一凸台，所述第一凸台与所述外固定架粘接连接。

通过将第一凸台与第一卡槽相粘接，可以防止支撑梁相对外固定架产生晃动而导致的结构松动和运行噪音。

通过第一凸台与外固定架相互粘接，能够实现第一凸台的快速安装和固定，减少对外固定架的直接 破坏性加工，进而可以提升外固定架的结构强度。

在一些示例中，所述托盘还包括：

第一加强件，至少一个所述支撑梁通过所述第一加强件与所述外固定架相连接。

本示例中的至少一个支撑梁通过第一加强件与外固定架相连接，以提升支撑梁的抗变形性能，进而可以防止支撑梁承重时产生变形或错位。

在一些示例中，所述第一加强件的数量为多个，多个所述第一加强件沿第二方向间隔设置，所述第二方向与第一方向相交。

本示例中的多个沿第二方向间隔设置的第一加强件，能够沿第二方向对支撑梁进行支撑和固定，以提升支撑梁的整体强度，提升抗变形性能。

在一些示例中，所述第一加强件和所述外固定架插接连接和/或粘接连接。

由于对加强件与外固定架插接连接和/或粘接连接，可以方便对第一加强件进行固定，以根据需要单独成型第一加强件和外固定架，然后再进行组装，进而方便单个结构的成型和加工。

在一些示例中，所述支撑梁与所述第一加强件插接连接和/或粘接连接。

由于第一支撑梁安装于外固定架上，本示例中将第一加强件通过插接或粘接的方式固定在支撑梁上，可以将支撑梁和第一加强件单独成型，进而方便各个部件的快速成型加工。

在一些示例中，所述托盘还包括：

第二加强件，相邻所述支撑梁之间通过所述第二加强件相互连接。

本示例中的第二加强件用于将相邻的支撑梁相互连接，以使相邻的支撑梁形成一个整体结构，进而可以提升多个支撑梁的整体强度，以使多个支撑梁整体上的抗变形性能更高，防止支撑梁产生变形或移位。

在一些示例中，所述第二加强件与所述支撑梁插接连接和/或粘接连接。

本示例中通过将第二加强件与支撑梁相互插接和/或粘接连接，可以方便将第二加强件、支撑梁单独成型之后再进行安装，进而可以提升多个部件的安装性能。

在一些示例中，所述支撑梁具有下表面，所述支撑梁的下表面为平面；

和/或，至少两个所述支撑梁相平行设置。

通过将支撑梁的下表面设置为平面，在挪动托盘时，可以将支撑结构贴合在支撑梁的下表面上，以防止托盘产生移位；通过将至少两个支撑梁相互平行设置，在挪动托盘时，可以采用两个相平行的支撑结构与托盘上相平行的两个支撑梁相配合，进而提升托盘的稳定性。

在一些示例中，所述外固定架上开设有销孔。

本示例中的销孔可以用于与外部结构相配合，以使托盘安装于其他结构上时，可以与其他结构进行配合，以防止托盘产生移位，方便托盘进行固定或堆叠。

在一些示例中，所述托盘还包括：

限位组件，安装于所述外固定架内，所述限位组件开设有所述销孔；所述外固定架上对应所述销孔的位置开设有过孔。

本示例中的限位组件用于形成销孔；通过将限位组件安装于外固定架内部，可以方便对限位组件进 行限位，以使限位组件能够保持在预设位置，同时避免限位组件占用外固定架外部空间，以方便将外固定架进行整体堆叠摆放。

在一些示例中，所述限位组件包括：

固定块，固定安装于所述外固定架内；以及

销套，固定安装于所述固定块，所述销套开设有所述销孔。

本示例中的固定块用于与外固定架相互连接固定，销套用于形成销孔。由于销套固定连接在固定块上，能够在外固定架上形成销孔，以方便托盘的摆放。

在一些示例中，所述固定块对应所述过孔的位置开设有第一限位孔以及与所述第一限位孔相连通的第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第一限位孔和所述过孔之间；第一限位孔的内径大于所述第二限位孔的内径；

所述销套的外壁上凸设有限位凸台，所述限位凸台的最大外周直径大于所述第二限位孔的内径；所述限位凸台插接于所述第一限位孔，所述销套插接于所述第二限位孔。

本示例中的第一限位孔与第二限位孔相互连通，利用具有不同内径的第一限位孔和第二限位孔，在固定块上形成呈阶梯状的内部结构，并将销套上的限位凸台限位在呈台阶状的固定块内，进而可以实现对销套的限位，以防止销套沿着第一限位孔的轴向移动。

在一些示例中，所述固定块上设置有凸耳，所述凸耳与所述外固定架相连接固定。

本示例中的凸耳可以作为固定块与外固定架的中间连接件，以使固定块被安装固定在外固定架上，方便对固定块进行安装。

在一些示例中，所述凸耳设于所述固定块远离所述过孔的一端。

通过将凸耳安装在固定块远离过孔的一端，不需要在外固定架设置有过孔的一端设置用于连接凸耳的孔洞等结构，进而可以减少对外固定架的外表面的开孔加工。

在一些示例中，所述外固定架包括：

两个第一固定梁；以及

两个第二固定梁，两个所述第一固定梁与两个所述第二固定梁沿第三方向相互交替首尾连接，以使两个所述第一固定梁与两个所述第二固定梁围合形成所述安装空间；

至少两个所述支撑梁的端部分别与两个所述第一固定梁相连接固定。

本示例中的两个第一固定梁相互间隔设置，两个第二固定梁相互间隔设置，并且两个第一固定梁和两个第二固定梁相互交替首尾连接，形成大体呈四边形结构，以围合形成安装空间，支撑梁安装于安装空间内，并且支撑梁的端部与两个第一固定梁相连接，以使支撑梁固定在外固定架上，实现整体结构的固定。

在一些示例中，所述第二固定梁上凸设有第五凸台，所述第一固定梁上开设有第五卡槽，所述第五凸台插接于所述第五卡槽，以将所述第一固定梁与所述第二固定梁连接。

本示例中的第五凸台用于与第一固定梁上的第五卡槽相互配合，以将第二固定梁与第一固定梁相互连接固定，进而形成外固定架整体框架结构。

在一些示例中，所述第五凸台还与所述第五卡槽粘接连接；和/或，所述第五凸台与所述第二固定 梁插接连接和/或粘接连接。

通过将第五凸台与第五卡槽相互粘接固定，可以防止第五凸台与第一固定梁产生相对振动，进而可以提升托盘的稳定性。本示例中通过将第五凸台与第二固定梁相互粘接固定，可以将第五凸台与第二固定梁分别独立成型，然后再将两者相互固定，进而可以提高第五凸台和第二固定梁的加工便捷性。

本申请在上述托盘的基础上，还提出一种电池拘束装置的示例，电池拘束装置用于拘束电池单体，所述电池拘束装置包括：

如上述任一示例所述的托盘，以及

端板，所述端板与所述外固定架相连接。

本示例中的电池拘束装置能够拘束电池单体，以使电池单体保持在预设位置。所述端板用于限制电池单体的位置，以防止电池单体向托盘外侧移动，以使电池单体能够在托盘上保持稳定状态。

在一些示例中，所述外固定架具有朝向所述安装空间的内壁面和背离所述安装空间的外壁面，所述托盘还包括：

连接件，与所述外固定架相连接，并至少部分凸出所述外固定架的外壁面设置；

所述端板通过所述连接件与所述外固定架相连接。

本示例中将连接件凸出外固定架的外壁设置，可以方便将连接件凸伸出外固定架的部位与端板相连接固定，以实现端板的安装和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请托盘一示例的结构示意图；

图2为图1中1A处的局部放大图；

图3为本申请第一固定梁一示例的结构示意图；

图4为本申请第一固定梁另一示例的结构示意图；

图5为本申请第二固定梁一示例的结构示意图；

图6为本申请第二固定梁另一示例的结构示意图；

图7为本申请支撑梁一示例的结构示意图；

图8为本申请支撑梁另一示例的结构示意图；

图9为本申请托盘另一示例的结构示意图；

图10为图9中9A部位的局部放大图；

图11为本申请限位组件一示例的分解示意图；

图12为本申请托盘又一示例的结构示意图；

图13为图12中12A部位的局部放大图；

图14为本申请电池拘束装置一示例的结构示意图；

图15为图14中14A部位的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
10	外固定架	11	第一固定梁
111	第一凸台	112	第五卡槽
113	预留孔	114	螺纹孔
12	第二固定梁	121	第二凸台
122	第五凸台	123	销孔
124	螺钉孔	20	支撑梁
21	第一卡槽	22	第三凸台
23	第四凸台	30	第一加强件
31	第二卡槽	40	第二加强件
50	限位组件	51	固定块
511	第一限位孔	512	第二限位孔
513	凸耳	52	销套
521	过孔	522	限位凸台
60	连接件	61	垫片
70	拘束装置	71	端板
72	丝杆	73	推板
74	固定板	80	电池单体

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

随着电池技术的发展，电池已经进入了工作生活的方方面面。小到手机电池，大到新能源汽车的电池模组，无处不见锂电池的身影。电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子(例如锂离子)在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。正极和负极的活性物料层所选用的材料不同。在正极材料当中，最常用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)。在负极材料当中，目前主要以天然石墨和人造石墨为主，此外还有氮化物、PAS、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等。在形成电极组件时，在一些制作工艺中，需要经过浆料制备、涂布、冷压、卷绕、热压、装配、注液、化成。

在进行电池单体制造工艺过程中，为了支承电池单体的重量，需要在电池单体的底部设置托盘，通过托盘支承电池单体，以使电池单体能够按照需要向预设位置移动。在一些情形下，托盘采用整体片状结构，以承载电池单体的整体重量，但是导致托盘的重量增大，大大提升了化成工艺中的所需能耗。

请参阅图1和图2，本申请的示例提出一种用于承载电池单体的托盘，托盘包括外固定架10和多个支撑梁20，外固定架10内侧形成有安装空间；多个支撑梁20设于安装空间内，多个支撑梁20沿第一方向(即如图1中1a方向)排列，多个支撑梁20分别与外固定架10相连接；至少两个支撑梁20相间隔设置；多个支撑梁20用于承载电池单体80。

外固定架10形成具有安装空间的整体框架，所述外固定架10可以为大体形状呈矩形的框架结构，外固定架10内部形成安装空间，以使外固定架10整体形成中空框架。

支撑梁20的数量为多个，多个支撑梁20均安装于安装空间内，即，多个支撑梁20均安装在外固定架10的内侧。支撑梁20用于承载电池单体80，以使电池单体80保持在预设位置。支撑梁20与外固定架10相互连接固定，以使多个支撑梁20能够与外固定架10同步移动。多个支撑梁20沿第一方向排列，所述第一方向可以为外固定架10的长度方向，也可以为宽度方向，本示例中的第一方向为外固定架10的宽度方向。

本示例中，多个支撑梁20形成用于承载电池单体80的支撑部位，支撑梁20形成用于支撑电池单体80的支撑面。多个支撑梁20中，至少两个支撑梁20相互间隔设置，是指其中至少两个支撑梁20是相互分隔开，对应两个支撑梁20相互之间不连接。由于支撑梁20可以相互间隔设置，使得多个支撑梁20形成的支撑部位不能形成一个整体，使得用于支撑电池单体80的支撑部位上形成有间隙，进而可以使支撑梁20用于承载电池单体80的同时，支撑梁20所形成的支撑面不能形成一个完整的平面。

由于形成的支撑部位具有间隙，可以减小支撑部位的整体重量，进而减轻托盘的重量。由于外固定架10能够形成托盘的外部框架，电池单体80安装在外固定架10内侧的支撑梁20上，支撑梁20承载电池单体80的重量。通过间隔设置的支撑梁20来承载电池单体80，相互间隔设置的支撑梁20之间不存在相互牵引的作用力，当电池单体80安装于托盘上时，使电池单体80作用于相互间隔的支撑梁20上的重量被分散开，即使单个支撑梁20产生变形，支撑梁20之间也不存在相互牵引作用力，进而可以防止支撑梁20之间相互作用而导致多个支撑梁20所形成的支撑部位整体变形。由于多个支撑梁20分别与外固定架10相互连接，在安装时，可以方便对各支撑梁20与外固定架10分别进行连接固定，进而可以提升支撑梁20的安装性能。

在进行电池单体80化成工艺时，需要将电池单体80与托盘一起移动至预设工位。本示例中，相互间隔设置的两个支撑梁20可以分别用于与外部支撑结构相配合，以使外部支撑结构分别作用于多个支撑梁20上，进而可以分散外部支撑结构对托盘的相对作用力。当托盘与外部支撑结构相互作用时，由于支撑梁20之间具有间隙，使得外部支撑结构用于承载托盘的部位之间可以相互错开，进而可以防止外部支撑结构的多个承载部位之间相互干涉。由于在进行化成工艺时，电池单体80会处于有电解液的环境，当电解液流到托盘上时，电解液可以沿着相邻支撑梁20之间的间隙流出，进而防止托盘上电解液堆积造成托盘腐蚀的问题。当电解液沿着相邻支撑梁20之间的间隙流出时，安装于托盘上的电池单体80也不容易相对托盘产生滑动，进而可以提升电池单体80的稳定性。

在一些示例中，电池单体80的数量为至少两组，每一组包括至少一个电池单体80。电池单体80的组数与支撑梁20的组数相同，每一支撑梁20对应承载一组电池单体80，以使多组电池单体80相互不干涉。由于承载不同组电池单体80的支撑梁20之间相互不干涉，使得单个支撑梁20产生形变时，对其他支撑梁20不产生影响，进而防止托盘产生整体变形。

在一些示例中，托盘包括多个沿第一方向设置的支撑梁20，多个支撑梁20沿第一方向均呈间隔设置，以使每个支撑梁20与其相邻的支撑梁20之间均相互隔开，每个支撑梁20对相邻中的支撑梁20均不产生影响。

在一些示例中，外固定架10为长方形框架结构，安装空间大体呈长方形，多个支撑梁20安装于安装空间内。进一步地，在一些示例中，其中至少两个支撑梁20平行于外固定架10的长度方向设置，相互平行的两个支撑梁20及与之相邻的支撑梁20之间具有间隙，以使两个相互平行的支撑梁20能够分别用于承载电池单体80。

在一些示例中，支撑梁20的厚度与外固定架10的厚度相等，以使托盘摆放在预设平台上时，支撑梁20和外固定架10均能够支撑在预设平台上。在一些示例中，支撑梁20的厚度小于外固定架10的厚度，以使外固定架10支撑在预设平台上，支撑梁20被悬置在预设平台的上方。

请参阅图2至图6，在一些示例中，外固定架10为整体框架结构，支撑梁20固定在呈整体状态的外固定架10上。在一些示例中，外固定架10为多个固定梁相互组合而成的框架型结构。

请参阅图1、图7、图8和图9，进一步地，在一些示例中，多个支撑梁20均相互平行设置。在一些示例中，多个支撑梁20具有沿第一方向上的首梁和尾梁，首梁和尾梁即位于第一方向两端的支撑梁20，其中，首梁和尾梁相互平行设置，并且首梁和尾梁与邻近首梁和尾梁的支撑梁20之间相互间隔设置，以使首梁和尾梁分别形成独立的支撑部位。在一些示例中，在首梁和尾梁之间具有中间梁，中间梁相对首梁以及尾梁间隔设置。在一些示例中，外固定架10的内侧安装有三个上述任一示例中所述的支撑梁20，三个支撑梁20沿着第一方向间隔设置，并且三个支撑梁20相互平行设置。其中，位于第一方向的两端带两个支撑梁20分别为首梁和尾梁，首梁和尾梁分别通过上述任一示例中所述的第一加强件30与外固定架10相连接，位于中部的支撑梁20为中间梁，中间量通过上述任一示例中所述的第二加强件40与上述首梁和尾梁相互连接固定。

请参阅图3、图4、图5以及图6，在一些示例中，外固定架10为中空管状结构，以使外固定架10整体呈中空结构，进而可以减轻外固定架10的整体重量。所述外固定架10可以为整体注塑成型，可以 为注塑、卷绕或弯折等工艺组合加工而成。进一步地，在一些示例中，外固定架10为一个整体，通过一个管状结构围合形成所述外固定架10。在一些示例中，外固定架10由多个中空管状结构组合而成框架型结构。

在一些示例中，外固定架10为碳纤维材料制成。碳纤维材料是一种复合材料，是由树脂基体与短纤维构成的碳纤维束进行浸渍融合的复合材料。在进行加工时，在预设模具内加入熔融的包含树脂集体和碳纤维束的预浸料，待模具内的产品成型为预设形状。通过采用碳纤维材料形成外固定架10，能够有效提升外固定架10的整体耐腐蚀性能和结构强度，使得电池单体80进行化成工艺时，在电解液环境内不容易产生腐蚀和磨损。

在一些示例中，支撑梁20为中空管状结构，以减轻支撑梁20的整体重量，进而可以实现托盘的轻型化设计。本示例中的支撑梁20可以为整体注塑成型的中空管状，也可以为注塑、卷绕以及弯折等工艺组合加工而成。本示例中的支撑梁20可以与外固定架10采用相同工艺制成。

在一些示例中，支撑梁20为上述示例所述的碳纤维材料制成。进一步地，支撑梁20可以与外固定架10采用相同材料制成。

请参阅图3、图4和图7，在一些示例中，支撑梁20和外固定架10的其中一者设有第一凸台111，另一者凹设有第一卡槽21；第一凸台111插接于第一卡槽21，以将支撑梁20与外固定架10连接。第一凸台111和第一卡槽21相互配合，以将支撑梁20和外固定架10相互连接固定。通过采用插接固定，能够方便支撑梁20和外固定架10的相互连接，以实现支撑梁20和外固定架10的快速组装。

进一步地，在一些示例中，支撑梁20上设置有第一卡槽21，外固定架10上设有第一凸台111，第一凸台111插接于第一卡槽21。在一些示例中，第一卡槽21为开设于支撑梁20的端部的凹槽。在一些示例中，支撑梁20整体呈中空管状结构，第一卡槽21为支撑梁20的内壁面围合而成凹槽。在一些示例中，外固定架10与第一凸台111一体设置，以使外固定架10与第一凸台111快速成型。进一步地，在一些示例中，外固定架10和第一凸台111均为上述任一示例中所述的碳纤维材料制成，以提升托盘的整体结构强度。

在一些示例中，支撑梁20上设置有上述第一凸台111，第一凸台111可以与支撑梁20一体设置，或者，分别成型支撑梁20和第一凸台111之后，将第一凸台111固定安装在支撑梁20上。外固定架10上设置有上述第一卡槽21，第一卡槽21可以为开设于外固定架10上的凹槽，以在对外固定架10进行成型时，可以同时形成第一卡槽21。

在一些示例中，在支撑梁20上同时设置有第一凸台111和第一卡槽21，在外固定架10上也同时设置有第一凸台111和第一卡槽21，支撑梁20上的第一凸台111插接于外固定架10上的第一卡槽21，外固定架10上的第一凸台111插接于支撑梁20的上的第一卡槽21，进而实现两者相互插接固定。

在一些示例中，第一凸台111还与第一卡槽21粘接连接；当第一凸台111与第一卡槽21相互插接之后，第一凸台111的外壁面与第一卡槽21的内壁面之间的间隙内填充粘接剂，以使第一凸台111与第一卡槽21的内壁面相互粘接固定，进而可以防止第一凸台111相对第一卡槽21产生移动，避免支撑梁20相对外固定架10产生振动，进而有助于提升支撑梁20的稳定性。另外，由于可以通过粘接剂填充第一凸台111与第一卡槽21的内壁面之间的间隙，以防止电解液等液体进入第一凸台111和第一卡 槽21之间的间隙内，进而防止在支撑梁20或外固定架10的内部存积电解液导致托盘内部产生腐蚀等问题。在进行电池单体80的化成的工艺时，需要使电池单体80保持在相对较为洁净的场景，本示例中的粘结剂将外固定架10与支撑梁20的连接部位之间的间隙填充起来，可以防止两者之间的间隙中积存的杂质进入电池单体80化成工艺设备，进而可以防止设备污染，有助于提升产品加工质量。

由于采用第一凸台111与第一卡槽21相互插接配合时，第一凸台111与第一卡槽21之间存在有间隙，导致相应结构会产生一定程度的移动窜动。当采用粘接剂填充第一凸台111与第一卡槽21之间的间隙之后，在粘接剂凝固之前，粘接剂呈现可变形状态，因此，可以在粘接剂凝固之前相对移动粘接剂的粘接对象，以实现对对应结构的相对位置进行调整。

在一些示例中，外固定架10上设有第一凸台111，第一凸台111与外固定架10粘接连接。本示例中，将第一凸台111安装于外固定架10上，在支撑梁20上设置有上述任一示例中所述的第一卡槽21。第一凸台111与外固定架10为分体结构，并且，第一凸台111与外固定架10粘接连接，进而实现第一凸台111的安装固定。本示例中，可以将第一凸台111和外固定架10分别单独成型之后，将第一凸台111粘接在外固定架10上，进而可以实现两者的独立成型，以提升成型效率，简化成型模具的加工设计。由于粘接剂可以填充在第一凸台111和外固定架10之间的间隙内，防止第一凸台111与外固定架10相连接部位产生腐蚀或磨损，进而提升产品质量。

通过采用粘接剂进行粘接，可以在粘接剂凝固之前调整第一凸台111在外固定架10上的安装位置，进而可以实现第一凸台111的位置调节。由于第一凸台与支撑梁20相互配合，当第一凸台111的位置调整时，支撑梁20的相对位置也会产生变化，进而可以有利于对支撑梁20的相对位置进行调整，以减小支撑梁20的安装误差。

本示例中，在完成第一凸台111、外固定架10以及支撑梁20的成型之后，可以先将第一凸台111插接进入支撑梁20的第一卡槽21内，然后将第一凸台111与外固定架10相粘接。进一步地，在一些示例中，在将第一凸台111插接进入第一卡槽21内之后，在第一凸台111的外壁面与第一卡槽21的内壁面之间填充粘接剂，并通过粘接剂将第一凸台111与外固定架10相互粘接固定。

进一步地，在一些示例中，第一凸台111采用上述任一示例中所述的碳纤维材料制成，以提升第一凸台111的结构强度和耐腐蚀性能。

请参阅图1、图7和图9，在一些示例中，托盘还包括第一加强件30，至少一个支撑梁20通过第一加强件30与外固定架10相连接。支撑梁20具有用于连接外固定架10的端部，所述端部可以为支撑梁20的长度方向上的两端。第一加强件30设置在支撑梁20的长度方向上的两端之间的位置，以用于将外固定架10与靠近支撑梁20的中部位置相互连接，以避免靠近支撑梁20中部的位置产生变形。

本示例中，支撑梁20具有沿长度方向设置的第一端和第二端，第一加强件30位于支撑梁20的第一端和第二端之间，以用于将支撑梁20的第一端和第二端之间的部位与外固定架10相互连接固定，进而防止支撑梁20上远离其端部的位置受力变形。本示例中，第一加强件30可以设置在支撑梁20长度方向的中部位置，也可以将第一加强件30设置在靠近支撑梁20长度方向的中部位置。

进一步地，在一些示例中，第一加强件30的数量为多个，多个第一加强件30间隔设置，以从不同位置对支撑梁20起到加强支撑的效果。本示例中的多个第一加强件30可以沿着预设距离呈等间隔设置， 多个第一加强件30也可以不等间隔设置。

在一些示例中，第一加强件30的数量为多个，每一支撑梁20上连接有至少一个所述第一加强件30，每一第一支撑梁20分别通过至少一个第一加强件30与外固定架10相互连接固定。

在一些示例中，第一加强件30的数量为多个，多个第一加强件30沿第二方向(即如图1中1b方向)间隔设置，第二方向与第一方向相交。

本示例中通过采用多个沿第二方向间隔设置的第一加强件30来对支撑梁20起到支撑和加强效果，以防止支撑梁20产生变形。由于多个支撑梁20沿着第一方向排布，本示例中的第一加强件30沿着与第一方向相交的第二方向呈间隔排布，能够从不同位置对支撑梁20起到支撑效果。

本示例中的所述第二方向与第一方向相交，是指在平行于托盘的上表面的平面上投影时，第一方向与第二方向相互不平行。

进一步地，在一些示例中，本示例中的所述第一方向可以为外固定架10的宽度方向，所述第二方向可以为外固定架10的长度方向，支撑梁20的长度方向可以平行于外固定架10的长度方向，以使第一加强件30沿着支撑梁20的长度方向间隔设置。

为了减轻托盘的整体重量，在一些示例中，第一加强件30为中空管状结构。所述第一加强件30可以为具有多边形截面的管体，也可以为注塑、卷绕或弯折等至少一种工艺加工而成的中空结构

在一些示例中，第一加强件30和外固定架10插接连接。通过采用插接等方式进行固定，可以方便实现第一加强件30和外固定架10的快速连接固定。

进一步地，在一些示例中，第一加强件30和外固定架10的其中一者开设有第二卡槽31，其中另一者设置有第二凸台121，其中，第二凸台121插接在第二卡槽31内。进一步地，本示例中，外固定架10上设置有所述第二凸台121，第一加强件30上开设有所述第二卡槽31。

进一步地，在一些示例中，第一加强件30为中空管状结构，第二卡槽31为第一加强件30内的中空部位，第二凸台121插接于第一加强件30上。进一步地，在一些示例中，可以将外固定架10与第二凸台121一体成型设置，以方便整体成型，提升外固定架10与第二凸台121的连接部位的结构强度。本示例中，单独成型第二凸台121和外固定架10，然后将第二凸台121与外固定架10通过粘接或卡接等方式进行固定。

在一些示例中，第二凸台121与第二卡槽31的内壁面相互粘接，以防止第一加强件30相对第二凸台121产生抖动，进而有助于提升第一加强件30的结构强度和稳定性。利用粘接剂填充第二凸台121与第二卡槽31之间的间隙，可以防止电解液等杂质进入第二凸台121与第二卡槽31之间的间隙，以方便后续对托盘进行清洁，避免托盘受到污染。

在一些示例中，第一加强件30和外固定架10相互粘接连接。本示例中，第一加强件30和外固定架10分别单独成型之后，再通过粘接剂将第一加强件30与外固定架10相互粘接固定。

进一步地，在一些示例中，在将第一加强件30、外固定架10以及支撑梁20单独成型之后，将第二凸台121粘接到外固定架10上，然后将外固定架10上的第二凸台121插接在第一加强件30上的第二卡槽31内，并采用粘接剂填充第二卡槽31的内壁面与第二凸台121的外壁面之间的间隙。

请参阅图1、图7和图9，在一些示例中，支撑梁20与第一加强件30插接连接。本示例中，在支 撑梁20和第一加强件30的一者设置有第三卡槽(图中未示出)，另一者设置有第三凸台22，第三凸台22插接于第三卡槽内。

进一步地，在支撑梁20朝向外固定架10的一侧凸设有所述第三凸台22，在第一加强件30背向外固定架10的凹设有所述第三卡槽。当第一加强件30为中空结构时，所述第三卡槽为第一加强件30的中空部位的一部分。进一步地，本示例中，第三凸台22的外壁面与所述第三卡槽的内壁面相互粘接，以防止第一加强件30相对支撑梁20产生抖动，同时利用粘接剂填充第三凸台22与第三卡槽的内壁面之间的间隙，以提升托盘的清洁性能。本示例中的第三凸台22可以与支撑梁20一体设置。本示例中，也可以单独成型第三凸台22和支撑梁20，并将第三凸台22插接或粘接在支撑梁20上。

在一些示例中，支撑梁20与第一加强件30粘接连接。第一加强件30的端部可以直接与支撑梁20相互粘接，也可以将第一加强件30通过中间连接件与支撑梁20相互粘接连接。进一步地，本示例中，支撑梁20上设置有上述任一示例所述的第三凸台22，第一加强件30与第三凸台22相互粘接固定，以提升第一加强件30的结构稳定性，防止第一加强件30与支撑梁20之间的相对磨损。

请参阅图7、图8和图9，在一些示例中，托盘还包括第二加强件40，相邻支撑梁20之间通过第二加强件40相互连接。本示例中，第二加强件40用于对相邻的支撑梁20进行连接固定，以提升相邻的支撑梁20的力学性能。

在一些示例中，相邻的支撑梁20之间具有间隙，第二加强件40设于相邻的支撑梁20之间。

在一些示例中，相邻的支撑梁20相互紧邻设置，第二加强件40设置在支撑梁20沿第四方向(即如图1中1c方向)上的一侧，所述第四方向垂直于前述第一方向和第二方向。进一步地，第四方向为托盘的厚度方向，第二加强件40设于支撑梁20的厚度方向的一侧。在一些示例中，第二加强件40可以与其中任一支撑梁20一体成型，并使第二加强件40与相邻的支撑梁20相互连接固定，以使第二加强件40能够用于连接相邻的两支撑梁20。

在一些示例中，第二加强件40与上述任一示例中所述的第一加强件30的形状、尺寸以及材料中的至少一项相同。在一些示例中，第二加强件40的数量可以为多个，多个第二加强件40沿上述第二方向呈间隔设置；进一步地，在一些示例中，第二加强件40的数量与上述任一示例中所述的第一加强件30的数量相同。在一些示例中，在第一方向上，上述任一示例中所述的第一加强件30与本示例中所述的第二加强件40的数量和位置相同。在一些示例中，在第一方向上，上述任一示例中的第一加强件30与本示例中的第二加强件40的位置相互错开。所述在第一方向上第一加强件30与第二加强件40位置相同，是指沿着第一方向投影，第一加强件30与第二加强件40的投影相互重叠；在第一方向上第一加强件30与第二加强件40位置相互错开，是指沿着第一方向投影，第一加强件30与第二加强件40的投影相互错开。

请参阅图1、图7和图8，在一些示例中，第二加强件40与支撑梁20插接连接。本示例中的第二加强件40与支撑梁20的其中一者开设有第四卡槽(图中未示出)，另一者凸设有第四凸台23，第四凸台23插接于第四卡槽内，以使第二加强件40与支撑梁20插接连接。

进一步地，本示例中在第二加强件40上开设有上述第四卡槽，支撑梁20上凸设有上述第四凸台23，以使第二加强件40能够与支撑梁20相互插接配合。其中，第四凸台23可以与支撑梁20呈一体设 置，也可以将第四凸台23与支撑梁20分别单独成型，再将第四凸台23与支撑梁20相互固定。

进一步地，本示例中的第二加强件40为中空结构，上述示例中所述第四卡槽为第二加强件40形成的中空凹槽。

在一些示例中，上述设于第二加强件40上的第四卡槽的内壁面与第四凸台23的外壁面相互粘接固定，通过粘接剂填充第四卡槽与第四凸台23之间的间隙，以防止第二加强件40与支撑梁20之间产生相对抖动，同时可以避免第四凸台23与第四卡槽之间的间隙积存杂质。在一些示例中，第四凸台23可以与支撑梁20采用相同的材料和/或工艺制成。

在一些示例中，第二加强件40与支撑梁20粘接连接。本示例中，在将第二加强件40和支撑梁20单独成型之后，将第二加强件40与支撑梁20相互粘接，简化第二加强件40和支撑梁20的成型模具。本示例中的第二加强件40可以直接与支撑梁20相互粘接固定，也可以将第二加强件40通过连接件60与支撑梁20相互粘接固定。进一步地，在一些示例中，支撑梁20上设置有上述任一示例中所述的第四凸台23，第二加强件40与第四凸台23相互粘接，第四凸台23作为第二加强件40与支撑梁20之间的中间连接件。

在一些示例中，支撑梁20具有下表面，支撑梁20的下表面为平面。在移动托盘时，支撑梁20的下表面可以用于与外部支撑结构相配合，通过使支撑梁20的下表面为平面，使得支撑梁20与外部支撑结构相接触时的接触面积更大，进而可以提升托盘的稳定性。由于支撑梁20设置在外固定架10内侧的安装空间，在与外部支撑结构相配合时，可以将支撑结构放置在托盘的下方，并使支撑结构抵接在支撑梁20的下表面上，进而实现托盘的抬升等操作。

在一些示例中，支撑梁20的上表面为平面，以方便成型。进一步地，在一些示例中，支撑梁20整体呈长方体结构。在一些示例中，外固定架10具有下表面，外固定架10的下表面为平面。

在一些示例中，至少两个支撑梁20相平行设置。两个相互平行的支撑梁20可以用于与外部支撑结构相配合，以方便外部支撑结构的布设，以与其他设备相互适配。进一步地，本示例中，多个支撑梁20沿第一方向间隔分布，且多个支撑梁20相互平行设置。进一步地，多个支撑梁20的下表面均为平面，以使任意支撑梁20的下表面均能够与外部支撑结构相互配合。

请参阅图6、图9以及图10，在一些示例中，外固定架10上开设有销孔123。所述销孔123能够用于与外部结构相配合，以方便对托盘进行固定。以销孔123与外部销钉相配合为例，当外部销钉插接于销孔123内时，通过销钉与销孔123的相互配合，以限制托盘在销钉的轴线方向上的移动。在将托盘移动至化成设备或其他设备时，可以利用销孔123与外部结构相配合来限制托盘的相对移位，进而实现对托盘进行固定，进而使托盘上的电池单体80保持在预设位置。

进一步地，在一些示例中，销孔123开设于外固定架10的下表面，以使销钉等外部结构能够从托盘下方插接在外固定架10的销孔123内，进而限制托盘相对移动。

在一些示例中，与前一示例的不同之处在于，外固定架10具有朝向安装空间的内表面和远离安装空间的外表面，上述示例中所述的销孔123贯通至外固定架10的外表面。

在一些示例中，与前一示例的不同之处在于，外固定架10具有上表面，上述示例中所述的销孔123贯通至外固定架10的上表面。

请参阅图9、图10和图11，在一些示例中，托盘还包括安装于外固定架10内的限位组件50，限位组件50开设有销孔123；外固定架10上对应销孔123的位置开设有过孔521。

本示例中的所述限位组件50用于形成销孔123。销孔123可以为开设于限位组件50上的贯通孔或沉孔，外固定架10上的过孔521与销孔123的位置相对应，以使外部销钉等结构能够贯穿过孔521并插入销孔123内。

在一些示例中，外固定架10为中空结构，限位组件50安装于外固定架10内。

通过采用限位组件50形成销孔123，当销钉等结构插入销孔123内时，通过销孔123与销钉相配合，以防止销钉对过孔521的内壁面产生磨损，以提升外固定架10与销钉的配合部位的结构强度。

进一步地，在一些示例中，限位组件50包括固定块51和销套52，固定块51固定安装于外固定架10内；销套52固定安装于固定块51，销套52开设有销孔123。本示例中的固定块51作为销套52与外固定架10的中间连接件。销套52可以与固定块51固定连接，销套52也可以与固定块51可拆卸连接。

固定块51可以通过粘接等方式固定在外固定架10上，在一些示例中，在外固定架10上设置有螺钉孔124，通过贯穿螺钉孔124的螺钉将固定块51安装于外固定架10上。

进一步地，在一些示例中，固定块51对应过孔521的位置开设有第一限位孔511以及与第一限位孔511相连通的第二限位孔512，第二限位孔512位于第一限位孔511和过孔521之间；第一限位孔511的内径大于第二限位孔512的内径；销套52的外壁上凸设有限位凸台522，限位凸台522的最大外周直径大于第二限位孔512的内径；限位凸台522插接于第一限位孔511，销套52插接于第二限位孔512。

本示例中的第一限位孔511与第二限位孔512可以为同轴孔，以方便成型加工。第二限位孔512的内径可以等于过孔521的内径。第一限位孔511设于第二限位孔512远离过孔521的一端，并且第一限位孔511的内径大于第二限位孔512的内径，以使第一限位孔511和第二限位孔512在固定块51内形成大体呈台阶状的孔结构。销套52的外壁上的限位凸台522用于与第一限位孔511相配合，第二限位孔512的内径小于限位凸台522的最大外周直径，当限位凸台522插接于第一限位孔511内时，限位凸台522被阻挡在第二限位孔512的外侧，以使限位凸台522不能沿着第二限位孔512的轴向移动。当将销套52插接于第二限位孔512内时，通过限位凸台522与第一限位孔511的配合，实现对销套52插入第二限位孔512内的最大深度的限定。由于第一限位孔511设于第二限位孔512远离过孔521的一端，销套52插接于第二限位孔512内时，销套52被限位凸台522阻挡，使得销套52与过孔521的相对位置得以确定，进而可以使销套52相对外固定架10保持预设位置。

在一些示例中，固定块51上设置有凸耳513，凸耳513与外固定架10相连接固定。所述凸耳513凸出设置在固定块51上，凸耳513作为固定块51与外固定架10的中间连接件，以方便对固定块51进行安装。在一些示例中，凸耳513上设置有螺纹孔114，外固定架10上设置有螺钉孔124，在外固定架10上设置有螺钉，螺钉贯穿外固定架10上的螺钉孔124，并与凸耳513上的螺纹孔114螺纹连接。在一些示例中，凸耳513以及固定块51均与外固定架10的内壁面相粘接固定，通过设置凸耳513，可以增大限位组件50与外固定架10的接触面积，进而提升固定块51的稳定性。

在一些示例中，凸耳513设于固定块51远离过孔521的一端。由于凸耳513可以作为外固定架10 与固定块51的中间连接件，当凸耳513远离过孔521设置时，用于连接凸耳513的螺钉等连接件60可以远离过孔521设置，以减少在外固定架10的同一表面上进行开孔等加工。进一步地，本示例中的凸耳513通过上述示例中的螺钉与外固定架10相连接。

请参阅图1和图12，在一些示例中，外固定架10包括两个第一固定梁11以及两个第二固定梁12，两个第一固定梁11与两个第二固定梁12沿第三方向相互交替首尾连接，以使两个第一固定梁11与两个第二固定梁12围合形成安装空间；至少两个支撑梁20的端部分别与两个第一固定梁11相连接固定。

本示例中的两个第一固定梁11间隔设置，两个第二固定梁12间隔设置，两个第一固定梁11和两个第二固定梁12相互交替首尾连接围合形成四边形结构。进一步地，两个第一固定梁11长度相等，两个第二固定梁12长度相等，以使外固定架10形成长方体结构。进一步地，本示例中，第一固定梁11的长度小于第二固定梁12的长度。

本示例中，至少两个支撑梁20的端部分别与两个第一固定梁11相连接固定。所述支撑梁20的端部，是指支撑梁20沿着第二方向上的两个端部。进一步地，两个第一固定梁11分别设置在支撑梁20沿第二方向上的两端，两个第二固定梁12分别设置在支撑梁20沿第一方向上的两侧，本示例中的多个支撑梁20均分别与两个第一固定梁11相连接。本示例中的第三方向是指顺时针方向或逆时针方向。

通过采用两个第一固定梁11和两个第二固定梁12相互配合形成外固定架10，以使外固定架10内围合形成安装空间。由于可以将第一固定梁11和第二固定梁12分别成型，进而可以有效简化相应结构的加工模具，提升产品加工效率。在一些示例中，第一固定梁11和第二固定梁12均为中空管状结构，以减轻外固定架10的整体重量。在一些示例中，第一固定梁11和第二固定梁12均为碳纤维材料制成，以提升第一固定梁11和第二固定梁12的结构强度和耐腐蚀性能。

请继续参阅图3至图6，在一些示例中，第二固定梁12上凸设有第五凸台122，第一固定梁11上开设有第五卡槽112，第五凸台122插接于第五卡槽112，以将第一固定梁11与第二固定梁12连接。

本示例中的第五卡槽112为凹设于第一固定梁11上的凹槽，第五凸台122与第二固定梁12相连接，当将第五凸台122插接于第五卡槽112内之后，通过第五凸台122阻挡第一固定梁11在第二固定梁12的长度方向上的移动。在一些示例中，第五凸台122与第二固定梁12一体设置。在一些示例中，分别成型第二固定梁12和第五凸台122之后，将第五凸台122安装到第二固定梁12上。在一些示例中，第一固定梁11为中空管状结构，第五卡槽112为第一固定梁11的中空结构的一部分。

在一些示例中，与前述示例不同之处在于，在第二固定梁12上开设有第五卡槽112，在第一固定梁11上设置有第五凸台122。

在一些示例中，第五凸台122还与第五卡槽112粘接连接；通过粘接剂填充第五凸台122与第五卡槽112之间的间隙，以防止杂质进入两者之间的间隙内而造成的污染。在一些示例中，第一固定梁11为中空管状结构，第五凸台122插接于第五卡槽112内之后，通过粘接剂将两者之间的间隙封堵起来，防止杂质积存在第一固定梁11内部，进而防止托盘进入化成等工艺设备内时，杂质对工艺产生影响。

在一些示例中，第五凸台122与第二固定梁12插接连接，以使第五凸台122和第二固定梁12可以分别成型，进而可以简化成型步骤。本示例中，第五凸台122可以与第二固定梁12采用相同的材料制成。

在一些示例中，第五凸台122与第二固定梁12粘接连接。通过采用粘接方式，可以将第五凸台122与第二固定梁12分别成型之后再进行组装。由于采用粘接方式，可以减少在第二固定梁12上进行开孔等加工，有助于提升第二固定梁12的结构强度。

进一步地，在一些示例中，第五凸台122与第五卡槽112相互粘接之后，将第五凸台122粘接在第二固定梁12上，进而提升第五凸台122的粘接效率。由于可以直接通过粘接剂填充第五凸条与第五卡槽112之间的间隙，以及第五凸台122与第二固定梁12之间的间隙，进而可以有效避免不同部位的连接件60之间的间隙积存杂质的问题。

请参阅图13、图14以及图15，在上述托盘的示例的基础上，本申请还提出一种电池拘束装置70的示例，所述电池拘束装置70用于拘束电池单体80，电池拘束装置70包括如上述任一示例所述的托盘以及端板71，端板71与外固定架10相连接。

本示例中，电池单体80摆放于托盘上，托盘的支撑梁20用于承载电池单体80。端板71用于阻挡电池单体80沿着托盘的表面移动。进一步地，本示例中，端板71设置在托盘的长度方向的两端，以防止电池单体80沿着托盘的长度方向移动。

可以理解的是，本申请的示例中仅仅是对设置有上述示例中所述托盘的阐述，本示例中所述的电池单体80拘束装置70还可以包括丝杆72、推板73、固定板74等功能部件，以实现电池单体80的拘束效果。

在一些示例中，所述端板71与第一固定梁11相连接，以从托盘的至少两个端部对电池单体80进行限位。本示例中的端板71可以直接与第一固定梁11通过螺栓连接、卡接、销接、键连接或者焊接等方式中的至少一种进行连接固定，也可以采用其他中间连接件将第一固定梁11与端板71相互连接固定。

请参阅图13，在一些示例中，外固定架10具有朝向安装空间的内壁面和背离安装空间的外壁面，托盘还包括连接件60，与外固定架10相连接，并至少部分凸出外固定架10的外壁面设置；所述端板71通过所述连接件60与所述外固定架10相连接。

请参阅图15，本示例中的连接件60至少部分与外固定架10相连接，以作为外固定架10和端板71的中间连接件。进一步地，在一些示例中，外固定架10由上述任一示例中所述的第一固定梁11和第二固定梁12组合而成，连接件60与第一固定梁11相连接。在第一固定梁11上开设有通孔和预留孔113，其中，预留孔113贯通至外固定架10的外壁面，在第一固定梁11内设置有垫片61，垫片61的外径大于通孔的外径，连接件60经由第一固定梁11上的预留孔113伸入第一固定梁11内之后，连接件60的末端穿设垫片61和通孔，并凸伸出第一固定梁11的外壁面，以使连接件60与端板71相连接。可以理解的是，本申请中所述的拘束装置可以用于多种设备中，例如化成机、容量机等。

值得注意的是，由于本申请电池拘束装置70的示例是基于上述托盘的示例，因此，本申请电池拘束装置70的示例包括上述托盘的全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

请结合参阅图1至图15，在一些示例中，托盘用于在电池单体80进行化成等工艺时承载电池单体80。托盘包括外固定架10和设置在外固定架10内侧的多个支撑梁20，其中至少两个支撑梁20呈间隔设置，以减轻托盘的整体重量。本示例中的外固定架10为两个第一固定梁11和两个第二固定梁12相 互连接围合形成的长方形结构。其中，多个支撑梁20分别与两个第一固定梁11相互连接。本示例中的支撑梁20和外固定架10可以均采用碳纤维材料制成，以提升托盘的耐腐蚀性能。在组装支撑梁20和外固定架10时，可以采用第一凸台111与第一卡槽21相配合方式，实现支撑梁20的组装；为了避免支撑梁20产生抖动，在第一凸台111和第一开槽的接合面之间的间隙填充有粘接剂，以防止支撑梁20产生抖动时造成的磨损。本示例中，在支撑梁20与外固定架10之间设置有第一加强件30，在相邻的支撑梁20之间设置有第二加强件40，其中第一加强件30和第二加强件40也可以采用碳纤维材料制成。为了方便产品的移动和堆放，在外固定架10上设置有销孔123，通过销孔123与外部销钉等结构相配合，以实现对托盘的限位和固定。在外固定架10上设置有用于连接端板71的连接件60，以方便在拘束电池单体80时，对端板71进行限位。本示例中，不同零部件之间可以通过粘接剂相互连接，在粘接剂凝固之前，可以对相应的零部件进行位置调整，进而实现对应结构位置的微调。

以上所述仅为本申请的可选示例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (22)

1. 一种托盘，用于承载电池单体，其中，所述托盘包括：

   外固定架，所述外固定架内侧形成有安装空间；以及

   多个支撑梁，设于所述安装空间内，所述多个支撑梁沿第一方向排列，多个所述支撑梁分别与所述外固定架相连接；至少两个所述支撑梁相间隔设置；多个所述支撑梁用于承载所述电池单体。
2. 如权利要求1所述的托盘，其中，所述外固定架和/或所述支撑梁为中空管状结构；

   和/或，所述外固定架和/或所述支撑梁为碳纤维材料制成。
3. 如权利要求1或2所述的托盘，其中，所述支撑梁和所述外固定架的其中一者设有第一凸台，另一者凹设有第一卡槽；所述第一凸台插接于所述第一卡槽，以将所述支撑梁与所述外固定架连接。
4. 如权利要求3所述的托盘，其中，所述第一凸台还与所述第一卡槽粘接连接；

   和/或，所述外固定架上设有所述第一凸台，所述第一凸台与所述外固定架粘接连接。
5. 如权利要求1至4中的任一项所述的托盘，其中，所述托盘还包括：

   第一加强件，至少一个所述支撑梁通过所述第一加强件与所述外固定架相连接。
6. 如权利要求5所述的托盘，其中，所述第一加强件的数量为多个，多个所述第一加强件沿第二方向间隔设置，所述第二方向与第一方向相交。
7. 如权利要求5或6所述的托盘，其中，所述第一加强件和所述外固定架插接连接和/或粘接连接。
8. 如权利要求5至7中的任一项所述的托盘，其中，所述支撑梁与所述第一加强件插接连接和/或粘接连接。
9. 如权利要求1至8中的任一项所述的托盘，其中，所述托盘还包括：

   第二加强件，相邻所述支撑梁之间通过所述第二加强件相互连接。
10. 如权利要求9所述的托盘，其中，所述第二加强件与所述支撑梁插接连接和/或粘接连接。
11. 如权利要求1至10中的任一项所述的托盘，其中，所述支撑梁具有下表面，所述支撑梁的下表面为平面；

    和/或，至少两个所述支撑梁相平行设置。
12. 如权利要求1至11中的任一项所述的托盘，其中，所述外固定架上开设有销孔。
13. 如权利要求12所述的托盘，其中，所述托盘还包括：

    限位组件，安装于所述外固定架内，所述限位组件开设有所述销孔；所述外固定架上对应所述销孔的位置开设有过孔。
14. 如权利要求13所述的托盘，其中，所述限位组件包括：

    固定块，固定安装于所述外固定架内；以及

    销套，固定安装于所述固定块，所述销套开设有所述销孔。
15. 如权利要求14所述的托盘，其中，所述固定块对应所述过孔的位置开设有第一限位孔以及与 所述第一限位孔相连通的第二限位孔，所述第二限位孔位于所述第一限位孔和所述过孔之间；第一限位孔的内径大于所述第二限位孔的内径；

    所述销套的外壁上凸设有限位凸台，所述限位凸台的最大外周直径大于所述第二限位孔的内径；所述限位凸台插接于所述第一限位孔，所述销套插接于所述第二限位孔。
16. 如权利要求14或15所述的托盘，其中，所述固定块上设置有凸耳，所述凸耳与所述外固定架相连接固定。
17. 如权利要求16所述的托盘，其中，所述凸耳设于所述固定块远离所述过孔的一端。
18. 如权利要求1至17中的任一项所述的托盘，其中，所述外固定架包括：

    两个第一固定梁；以及

    两个第二固定梁，两个所述第一固定梁与两个所述第二固定梁沿第三方向相互交替首尾连接，以使两个所述第一固定梁与两个所述第二固定梁围合形成所述安装空间；

    至少两个所述支撑梁的端部分别与两个所述第一固定梁相连接固定。
19. 如权利要求18所述的托盘，其中，所述第二固定梁上凸设有第五凸台，所述第一固定梁上开设有第五卡槽，所述第五凸台插接于所述第五卡槽，以将所述第一固定梁与所述第二固定梁连接。
20. 如权利要求19所述的托盘，其中，所述第五凸台还与所述第五卡槽粘接连接；和/或，所述第五凸台与所述第二固定梁插接连接和/或粘接连接。
21. 一种电池拘束装置，用于拘束电池单体，其中，所述电池拘束装置包括：

    如权利要求1至20中的任一项所述的托盘，以及

    端板，所述端板与所述外固定架相连接。
22. 如权利要求21所述的电池拘束装置，其中，所述外固定架具有朝向所述安装空间的内壁面和背离所述安装空间的外壁面，所述托盘还包括：

    连接件，与所述外固定架相连接，并至少部分凸出所述外固定架的外壁面设置；

    所述端板通过所述连接件与所述外固定架相连接。

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