WO2024101435A1 - チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法 - Google Patents

チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2024101435A1
WO2024101435A1 PCT/JP2023/040467 JP2023040467W WO2024101435A1 WO 2024101435 A1 WO2024101435 A1 WO 2024101435A1 JP 2023040467 W JP2023040467 W JP 2023040467W WO 2024101435 A1 WO2024101435 A1 WO 2024101435A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubes
tube unit
bundling
auxiliary member
tube
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/040467
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和保 川島
和美 大井
明 佐藤
Original Assignee
Dic株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dic株式会社 filed Critical Dic株式会社
Publication of WO2024101435A1 publication Critical patent/WO2024101435A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06—Tubular membrane modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/22—Multi-channel hoses

Definitions

  • This disclosure relates to a tube unit in which the ends of multiple tubes are bound by a binding section, a degassing module equipped with this tube unit, and a method for manufacturing this tube unit.
  • Patent Document 1 describes a tube unit in which the ends of multiple fluororesin tubes are bound together by a bundling section (joint section).
  • This tube unit includes multiple bundled fluororesin tubes, a fluororesin sleeve fitted onto the end of the bundle of fluororesin tubes, and a bundling section made of heat-flowable fluororesin that bonds and integrates the multiple fluororesin tubes and the fluororesin sleeve.
  • this tube unit When manufacturing this tube unit, multiple fluororesin tubes with heat-shrinkable tubes made of heat-flowable fluororesin fitted onto the ends are bundled together, a fluororesin sleeve is fitted onto the end of the bundle of fluororesin tubes, and the end is heated to a temperature above the melting point of the heat-shrinkable tube to shrink and melt the heat-shrinkable tube. The heat-flowable fluororesin of the heat-shrinkable tube is then cooled and solidified to bond and integrate the fluororesin tube and the fluororesin sleeve.
  • the bundling portion of the tube unit is joined to the connector of the housing. Specifically, a circular through-hole is formed in the connector, and the bundling portion of the tube unit is joined to the connector by inserting the bundling portion of the tube unit into this through-hole. For this reason, it is preferable that the bundling portion of the tube unit is not flattened.
  • one aspect of the present disclosure aims to provide a tube unit that can prevent the bundling portion that bundles multiple tubes from flattening, a degassing module that includes this tube unit, and a method for manufacturing this tube unit.
  • a tube unit includes a plurality of tubes, a bundling section that bundles the ends of the plurality of tubes, and an auxiliary member that extends in the shape of a solid rod and is bundled together with the ends of the plurality of tubes to the bundling section.
  • an auxiliary member that extends like a solid rod is bound to the bundling section together with the ends of multiple tubes.
  • the auxiliary member is bound to the bundling section together with the ends of multiple tubes as a dummy tube. This makes it easier to make the bundling section circular even if there are only a small number of tubes. This makes it possible to prevent the bundling section from becoming flattened.
  • the tube unit described in [1] may be provided with multiple auxiliary members.
  • multiple auxiliary members By providing multiple auxiliary members in this tube unit, even in cases where a single auxiliary member would not be able to adequately prevent flattening of the bundling portion, it is possible to adequately prevent flattening of the bundling portion.
  • the ends of the multiple tubes and the auxiliary members may be arranged to form a honeycomb structure.
  • the ends of the multiple tubes and the auxiliary members are arranged to form a honeycomb structure, which can prevent the bundled portion from becoming flattened.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member may be arranged in a regular polygonal shape.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member are arranged in a regular polygonal shape, which can prevent the bundled portion from becoming flattened.
  • the auxiliary member may have a circular outer peripheral surface, and the outer diameter of the auxiliary member may be 50% to 150% of the outer diameter of each of the multiple tubes.
  • the auxiliary member has a circular outer peripheral surface, and the outer diameter of the auxiliary member is 50% to 150% of the outer diameter of each of the multiple tubes, so that the auxiliary member can be appropriately used as a dummy tube.
  • the bundling part may have an outer tube fitted around the ends of the tubes and the auxiliary member, and a sealing part filled between the ends of the tubes, the auxiliary member, and the outer tube.
  • the sealing part is filled between the ends of the tubes, the auxiliary member, and the outer tube, so that when a fluid such as liquid or gas is supplied from the end face of the bundling part, the fluid can be prevented from leaking between the ends of the tubes, the auxiliary member, and the outer tube.
  • the melting point of the sealing portion may be lower than the melting points of the multiple tubes, the auxiliary member, and the outer tube.
  • the melting point of the sealing portion is lower than the melting points of the multiple tubes, the auxiliary member, and the outer tube.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member may be spaced apart from each other.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member are spaced apart from each other, so that the ends of the tubes and the auxiliary member are covered with a sealing portion. This can further prevent fluid from leaking from the interface between the ends of the tubes and the auxiliary member.
  • the plurality of tubes may contain a fluororesin.
  • the plurality of tubes contain a fluororesin, thereby improving chemical resistance.
  • the bundling section may have a first bundling section bundling one end of the tubes and a second bundling section bundling the other end of the tubes, and the auxiliary member may extend from the first bundling section to the second bundling section.
  • the auxiliary member extends from the first bundling section to the second bundling section, and thus the auxiliary member serves as a guide member or reinforcing member for the tubes when the tubes are bent or rolled into a circle. This makes it possible to prevent some or all of the tubes from breaking when the tubes are bent or rolled into a circle.
  • the bending strength of the auxiliary member may be higher than the bending strength of each of the multiple tubes.
  • the bending strength of the auxiliary member is higher than the bending strength of each of the multiple tubes, which further prevents some or all of the multiple tubes from breaking when bending or rolling the multiple tubes into a circle.
  • the length from the first bundling part to the second bundling part of the auxiliary member may be 95% or more and 105% or less of the length from the first bundling part to the second bundling part of the multiple tubes.
  • the length from the first bundling part to the second bundling part of the auxiliary member is 95% or more and 105% or less of the length from the first bundling part to the second bundling part of the multiple tubes, so that the auxiliary member can be aligned along almost the entire area of the multiple tubes. This can further prevent some or all of the multiple tubes from breaking when bending or rolling the multiple tubes into a circle.
  • a degassing module is a degassing module for degassing liquid, comprising a tube unit according to any one of [1] to [12] and a housing in which the tube unit is housed, each of the multiple tubes being a tubular membrane that is permeable to gas but not to liquid, and the housing having an internal space through hole communicating with each of the multiple tubes and into which the binding portion of the tube unit is inserted, and an external space through hole communicating with the external space of the multiple tubes.
  • this degassing module air is drawn in from either the internal space through hole or the external space through hole while liquid is supplied to either the internal space through hole or the external space through hole, so the liquid supplied to the degassing module is degassed. Because the bundling part of the tube unit is inserted into the internal space through hole, it is possible to prevent gaps from occurring between the bundling part and the housing.
  • the housing may further have a connector having a through hole for the internal space, and the bundling part may be connected to the connector.
  • the bundling part is connected to the connector having a through hole for the internal space, which makes it possible to easily connect the bundling part to the housing while suppressing the occurrence of gaps between the bundling part and the connector.
  • the multiple tubes may be wound in a circular shape.
  • the multiple tubes are wound in a circular shape, so that the length of the multiple tubes can be sufficiently secured even if the housing is small. Therefore, for example, high degassing performance can be obtained even when multiple tubes with low gas permeability are used.
  • a method for manufacturing a tube unit according to one aspect of the present disclosure is a method for manufacturing a tube unit in which the ends of multiple tubes are bundled together, and includes a bundling step in which the ends of the multiple tubes are bundled together with an auxiliary member that extends in a solid rod shape.
  • the ends of multiple tubes are bundled together with an auxiliary member that extends like a solid rod.
  • the auxiliary member acts as a tube dummy and is bundled together with the multiple tubes. This makes it possible to prevent the bundled portion from becoming flattened.
  • the bundling step may include an inner sleeve fitting step of fitting an inner sleeve made of a heat-melting resin onto at least one end of the tubes, an outer sleeve fitting step of fitting an outer sleeve made of a heat-shrinkable resin onto the ends of the tubes and the auxiliary member, and a heating step of heating the inner sleeve and the outer sleeve to shrink the outer sleeve and melt the inner sleeve after the inner sleeve fitting step and the outer sleeve fitting step.
  • the inner sleeve is fitted onto at least one end of the tubes
  • the outer sleeve is fitted onto the ends of the tubes and the auxiliary member
  • the inner sleeve and the outer sleeve are heated to shrink the outer sleeve and melt the inner sleeve.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member are gathered by the shrinking outer sleeve and bound by the heat-melting resin of the inner sleeve.
  • the ends of the tubes and the auxiliary member can be easily bound.
  • the ends of the multiple tubes and the auxiliary members may be arranged inside the outer sleeve to form a honeycomb structure.
  • this method for manufacturing a tube unit by arranging the ends of the multiple tubes and the auxiliary members inside the outer sleeve to form a honeycomb structure, it is possible to prevent the outer sleeve from shrinking and flattening when the inner sleeve and the outer sleeve are heated. This makes it possible to prevent the bundled portion from flattening.
  • the ends of the multiple tubes and the auxiliary members may be arranged in a regular polygon shape inside the outer sleeve.
  • this method for manufacturing a tube unit by arranging the ends of the multiple tubes and the auxiliary members in a regular polygon shape inside the outer sleeve, it is possible to prevent the outer sleeve from shrinking and becoming flattened when the inner sleeve and the outer sleeve are heated. This makes it possible to prevent the binding portion from becoming flattened.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a degassing module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a tube unit according to the first embodiment.
  • 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG. 2.
  • 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of another example.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of another example.
  • 10 is a schematic cross-sectional view showing an example of a relationship between a binding portion and an auxiliary member.
  • FIG. 1A to 1C are diagrams for explaining a tube bundling method.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a tube unit of a comparative example is connected to a connector.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which another example of a tube unit is connected to a connector.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a degassing module according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a tube unit according to a second embodiment.
  • 16 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the tube unit shown in FIG. 15 is extended linearly.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a degassing module according to a first embodiment.
  • the degassing module 1 is a module for degassing a liquid.
  • the degassing module 1 includes a tube unit 3 in which both ends of a plurality of tubes 2 are bound by a first bundling portion 5a and a second bundling portion 5b, and a housing 4 that accommodates the tube unit 3.
  • the liquid to be degassed in the degassing module 1 is not particularly limited.
  • the liquid to be degassed in the degassing module 1 may be, for example, a nitrile solvent such as acetonitrile, a ketone solvent such as acetone, or an ester solvent such as ethyl acetate, which are used in the high-performance liquid chromatography solvent "HIL-SOL” manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., and the large-scale preparative liquid chromatography solvent "Presol.”
  • the tube 2 is a tubular membrane that is permeable to gas but not to liquid.
  • materials for the tube 2 include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ethylene copolymer resin) (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), amorphous fluoropolymer (non-crystalline fluorine resin; AF), fluororesins such as polyvinylidene fluoride (PVDF), polypropylene (PP), polymethylpentene (PMP), silicone, polyimide, and polyamide.
  • amorphous fluoropolymers include Teflon (registered trademark) AF.
  • the inside of the housing 4 is divided by the multiple tubes 2 into two areas: an internal space A1 of each of the multiple tubes 2 and an external space A2 of the multiple tubes 2 (see Figure 4).
  • the degassing module 1 of this embodiment is an internal perfusion type degassing module, in which the internal space A1 is the area to which liquid is supplied and the external space A2 is the area to which air is sucked (reduced pressure).
  • the degassing module 1 degasses the liquid by supplying the liquid to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 and sucking in (reducing pressure) the external space A2 of the multiple tubes 2.
  • the degassing module 1 may be an external perfusion type degassing module.
  • the degassing module 1 is an external perfusion type degassing module
  • the internal space A1 is the area to which air is sucked (reduced pressure)
  • the external space A2 is the area to which liquid is supplied.
  • the external perfusion type degassing module 1 degasses the liquid by supplying the liquid to the external space A2 of the multiple tubes 2 and aspirating (degassing) the internal space A1 of each of the multiple tubes 2.
  • the housing 4 comprises a housing body 11, a lid portion 12, a first connector 13, and a second connector 14.
  • the housing body 11 is a container having an opening on one end face.
  • the housing body 11 is formed, for example, in a cylindrical shape.
  • the lid portion 12 is a lid that is airtightly joined to the housing body 11 and closes the opening of the housing body 11.
  • the housing body 11 and the lid portion 12 can be joined by, for example, welding, screwing, fitting, etc. If there are no manufacturing problems, the housing 4 does not need to be divided into the housing body 11 and the lid portion 12, and may be formed as a single unit.
  • the first connector 13 and the second connector 14 are airtightly connected to the lid portion 12.
  • the first connector 13 and the second connector 14 can be connected to the lid portion 12 by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • the first connector 13 is connected to the first bundling part 5a of the tube unit 3.
  • the first connector 13 is formed with a first through hole 15 for the internal space that is connected to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 and penetrates the inside and outside of the housing 4.
  • the first bundling part 5a is connected to the first connector 13 while being inserted into the first through hole 15 for the internal space.
  • the connection between the first connector 13 and the first bundling part 5a can be made by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • the first connector 13 is joined to a first tube 18 that is connected to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 via the first through hole 15 for the internal space.
  • the connection between the first connector 13 and the first tube 18 can be made by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • the second connector 14 is connected to the second bundling portion 5b of the tube unit 3.
  • the second connector 14 is formed with a second through hole 16 for the internal space that is connected to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 and penetrates the inside and outside of the housing 4.
  • the second bundling portion 5b is connected to the second connector 14 while being inserted into the second through hole 16 for the internal space.
  • the second connector 14 and the second bundling portion 5b can be connected by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • the second connector 14 is joined to a second tube 19 that is connected to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 via the first through hole 15 for the internal space.
  • the first connector 13 and the second tube 19 can be joined by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • the housing body 11 is formed with a through hole 20 for external space that penetrates the inside and outside of the housing 4.
  • the through hole 20 for external space is connected to the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4.
  • the housing body 11 is joined to a third tube 21 that is connected to the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4 via the through hole 20 for external space. Therefore, by connecting a suction pump (not shown) to the third tube 21 and operating the suction pump, the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4 can be reduced in pressure.
  • the housing body 11 and the third tube 21 can be joined by, for example, welding, screwing, fitting, etc.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a tube unit according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. As shown in FIGS.
  • the tube unit 3 includes a plurality of tubes 2, a first bundling portion 5a bundling first ends 2a which are ends on one side of the plurality of tubes 2, a second bundling portion 5b bundling second ends 2b which are ends on the other side of the plurality of tubes 2, and one or more auxiliary members 6 which extend in the shape of a solid rod and are bundling the plurality of tubes 2 to each of the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b.
  • the first bundling portion 5a is located at one end of the tube unit 3 and is connected to the first connector 13 of the housing 4.
  • the second bundling portion 5b is located at the other end of the tube unit 3 and is connected to the second connector 14 of the housing 4.
  • the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b have the same configuration, so in the following, the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b are collectively described as the bundling portion 5, except when specifically described separately.
  • the first end portion 2a and the second end portion 2b have the same configuration, so in the following, the first end portion 2a and the second end portion 2b are collectively described as the end portion 2c, except when specifically described separately. However, these may have different configurations.
  • the end face located at the tip of the tube unit 3 is referred to as the first end face 5c
  • the end face located opposite the tip of the tube unit 3 is referred to as the second end face 5d.
  • the bundling section 5 wraps around the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 to bind the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the bundling section 5 includes an outer tube 7 fitted around the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6, and a sealing section 8 filled between the ends 2c of the tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the outer tube 7 is formed in a roughly cylindrical shape and forms the outermost layer of the binding portion 5.
  • the outer tube 7 is the portion that is connected to the first connector 13 or the second connector 14 of the housing 4.
  • the material of the outer tube 7 is preferably a thermoplastic resin, more preferably a thermoplastic resin with a higher melting temperature than the sealing portion 8, and even more preferably a thermoplastic resin that has excellent chemical resistance and solvent resistance and a higher melting temperature than the sealing portion 8.
  • materials for such an outer tube 7 include fluororesins such as PFA and PTFE.
  • the sealing portion 8 binds the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6, and seals the ends 2c of the tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the sealing portion 8 is not filled in the internal space A1 of each of the tubes 2, but is filled between the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6, and between the ends 2c of the tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7. Therefore, only the internal space A1 of each of the tubes 2 is open from the first end surface 5c of the binding portion 5.
  • the sealing portion 8 is filled between the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6, so that the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 are separated from each other.
  • the material of the sealing portion 8 is preferably a thermoplastic resin, more preferably a thermoplastic resin with a lower melting temperature than the material (thermoplastic resin) used in the outer tube 7 and the tube 2 (end 2c), and even more preferably a thermoplastic resin with excellent chemical resistance and solvent resistance and a lower melting temperature than the material (thermoplastic resin) used in the outer tube 7 and the tube 2 (end 2c).
  • materials for the sealing portion 8 include fluororesins such as FEP and PFA.
  • the bundling portion 5 is formed, for example, as described below, by heating and melting the inner sleeve 32 (see Figures 9 and 10) which becomes the sealing portion 8, and by heating and shrinking the outer sleeve 33 (see Figures 10 and 11) which becomes the outer tube 7.
  • the bundling portion 5 shrinks while containing the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6, thereby bundling the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the melting point of the sealing portion 8 is higher than the melting points of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the auxiliary member 6 is a member that is bound to the binding section 5 (first binding section 5a or second binding section 5b) together with multiple tubes 2 as a dummy for the tube 2.
  • the auxiliary member 6 bound by the first binding section 5a and the auxiliary member 6 bound by the second binding section 5b are separate members.
  • the auxiliary member 6 does not extend from the first binding section 5a to the second binding section 5b.
  • the bundling part 5 is connected to the first connector 13 or the second connector 14 of the housing 4, it is preferable that the bundling part 5 is not flattened.
  • the bundling part 5 is not flattened to the extent that no gap is generated between the bundling part 5 and the first connector 13 or the second connector 14 when the bundling part 5 is connected to the first connector 13 or the second connector 14.
  • the outer sleeve 33 that becomes the outer tube 7 shrinks while containing the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the bundling part 5 is flattened and a gap is likely to be generated between the bundling part 5 and the first connector 13 or the second connector 14.
  • the bundling part 5 is significantly flattened and a large gap is likely to be generated between the bundling part 5 and the first connector 13 or the second connector 14.
  • the auxiliary member 6 is bound to the bundling section 5 together with a plurality of tubes 2 as a dummy for the tube 2.
  • the auxiliary member 6 is provided as a dummy for the tube 2 so that the bundling section 5 can be prevented from flattening when the bundling section 5 is formed.
  • the number of auxiliary members 6 bound to the bundling section 5 together with the multiple tubes 2 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the number of tubes 2 bound to the bundling section 5 so as to prevent the bundling section 5 from flattening.
  • the arrangement of the multiple tubes 2 and auxiliary members 6 bound to the bundling section 5 is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the number of tubes 2 bound to the bundling section 5 so as to prevent the bundling section 5 from flattening.
  • the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged to form a honeycomb structure.
  • the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged to form a honeycomb structure, as illustrated in FIG. 3, where any one of the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 is arranged at any position of each regular hexagon arranged without gaps.
  • the total number of the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 bound to the bundling section 5 can be, for example, 7, 19, etc.
  • FIG. 3 shows an example in which the ends 2c of six tubes 2 and one auxiliary member 6 are bound to the bundling section 5, so that the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged to form a honeycomb structure.
  • FIG. 5 shows an example in which the ends 2c of 15 tubes 2 and four auxiliary members 6 are bound to the bundling section 5, so that the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged to form a honeycomb structure.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view corresponding to Figure 3 of another example.
  • the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged in a regular polygon shape.
  • the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged in a regular polygon shape, as illustrated in FIG. 3, so that the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged so that the overall outer shape of the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 is a regular polygon shape.
  • the regular polygon shape may be, for example, an equilateral triangle shape, a regular square shape, a regular pentagon shape, a regular hexagon shape, a regular octagon shape, or the like.
  • the total number of the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary members 6 bound to the bundling part 5 may be, for example, 3, 7, 19, or the like.
  • FIG. 6 shows an example in which the ends 2c of two tubes 2 and one auxiliary member 6 are bound to the bundling part 5, so that the ends 2c of the tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged in a regular triangle shape.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of another example.
  • FIG. 3 shows an example in which the ends 2c of six tubes 2 and one auxiliary member 6 are bound to the binding section 5, so that the ends 2c of multiple tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged in a regular hexagon.
  • FIG. 5 shows an example in which the ends 2c of 15 tubes 2 and four auxiliary members 6 are bound to the binding section 5, so that the ends 2c of multiple tubes 2 and the auxiliary member 6 are arranged in a regular hexagon.
  • the auxiliary member 6 has a circular outer peripheral surface similar to that of the tube 2.
  • the outer diameter D1 of the auxiliary member 6 is, for example, preferably 50% to 150% of the outer diameter D2 of each of the multiple tubes 2, and more preferably 70% to 120%.
  • the outer diameter D1 of the auxiliary member 6 can be adjusted as appropriate depending on the shape or length of the housing 4 or the tube 2.
  • both ends of the auxiliary member 6 may be located at the first end face 5c and the second end face 5d of the binding section 5 and exposed from the binding section 5.
  • the tip of one side of the auxiliary member 6 may be located at the first end face 5c of the binding section 5 and exposed from the binding section 5.
  • the tip of the other side of the binding section 5 may protrude from the second end face 5d of the binding section 5.
  • the tip of one side of the auxiliary member 6 may be located at the first end face 5c of the binding section 5 and exposed from the binding section 5.
  • the tip of the other side of the binding section 5 may be located at a position recessed from the second end face 5d of the binding section 5 and buried in the binding section 5.
  • one end of the auxiliary member 6 may be embedded in the bundling part 5, recessed from the first end surface 5c of the bundling part 5.
  • the other end of the auxiliary member 6 may be exposed from the bundling part 5, recessed from the second end surface 5d of the bundling part 5.
  • FIG. 7(c) one end of the auxiliary member 6 may be embedded in the bundling part 5, recessed from the first end surface 5c of the bundling part 5.
  • the other end of the auxiliary member 6 may be exposed from the bundling part 5, recessed from the second end surface 5d of the bundling part 5.
  • both ends of the auxiliary member 6 may be embedded in the bundling part 5, recessed from the first end surface 5c and the second end surface 5d of the bundling part 5.
  • FIGS. 7(a), 7(b), 7(c), and 7(d) are schematic cross-sectional views showing an example of the relationship between the bundling part and the auxiliary member.
  • the material of the auxiliary member 6 is preferably, for example, chemical-resistant and solvent-resistant.
  • the material of the auxiliary member 6 include ceramics such as zirconia and alumina, and metals such as stainless steel (e.g., stainless steel such as SUS316, stainless steel coated with fluororesin, etc.).
  • the material of the auxiliary member 6 may be a resin material such as a cured product of a thermoplastic resin or a thermosetting resin having a higher melting temperature than the material constituting the sealing portion 8.
  • the resin material of the auxiliary member 6 include polyamide, polyimide, polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), ETFE, FEP, PFA, and PTFE.
  • the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b are connected to the first connector 13 and the second connector 14 with the multiple tubes 2 wound in a circular shape.
  • the number of turns of the multiple tubes 2 is not particularly limited and is selected appropriately according to the required degassing performance.
  • the circularly wound portions may be bundled with clips or the like. The point at which the circularly wound portions are bundled may be one place or multiple places.
  • the suction pump connected to the third tube 21 sucks (depressurizes) the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4 while supplying the liquid to the first tube 18 and discharging the liquid from the second tube 19. Then, the liquid supplied to the first tube 18 is supplied to the internal space A1 of each of the multiple tubes 2 through the first through hole 15 for the internal space of the first connector 13.
  • the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4 is in a depressurized state, when the liquid passes through the internal space A1 of each of the multiple tubes 2, the dissolved gas and air bubbles in the liquid permeate each of the multiple tubes 2 and are drawn into the external space A2 of the multiple tubes 2 in the housing 4. This causes degassing of the liquid.
  • the degassed liquid is discharged to the second tube 19 through the second through hole 16 for the internal space of the second connector 14.
  • the liquid may be supplied from the second tube 19 and discharged from the first tube 18.
  • the manufacturing method of the tube unit 3 includes an inner sleeve fitting step, an outer sleeve fitting step, and a heating step.
  • the inner sleeve fitting step, the outer sleeve fitting step, and the heating step are bundling steps for bundling the ends of multiple tubes 2.
  • the inner sleeve fitting step, the outer sleeve fitting step, and the heating step are performed in this order, but these steps may be performed in any order.
  • a plurality of tubes 2 and an auxiliary member 6 are prepared.
  • an inner sleeve 32 made of a heat-melting resin is fitted onto each of the ends 2c of the plurality of tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the inner sleeve 32 becomes the sealing portion 8 by being heated and melted.
  • the heat-melting resin forming the inner sleeve 32 is a resin that melts and has fluidity when heated to a melting point or higher. This heat-melting resin is preferably a resin that shrinks when heated to near its melting point and melts when heated to a melting point or higher.
  • the melting point of this heat-melting resin is preferably lower than the melting points of the plurality of tubes 2 and the auxiliary member 6, and is also preferably lower than the decomposition temperature of the plurality of tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • This heat-melting resin can be the same resin as the sealing portion 8.
  • the inner circumferential length of the inner sleeve 32 is equal to or greater than the outer circumferential length of the plurality of tubes 2 and the auxiliary member 6, and is preferably greater than the outer circumferential length of the plurality of tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the inner sleeve 32 is then heated and shrunk to temporarily fix the inner sleeve 32 to the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the heating temperature for temporarily fixing the inner sleeve 32 is equal to or lower than the melting point of the inner sleeve 32, and preferably lower than the melting point of the inner sleeve 32. This makes it possible to prevent the inner sleeve 32 from falling off the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6. However, if falling off of the inner sleeve 32 is not an issue, it is not necessary to heat shrink the inner sleeve 32 in order to temporarily fix the inner sleeve 32.
  • an outer sleeve 33 made of heat-shrinkable resin is fitted onto the end of the tube bundle 31, which is a bundle of multiple tubes 2 and auxiliary members 6.
  • the outer sleeve 33 is heated and shrunk to become the outer tube 7.
  • the heat-shrinkable resin forming the outer sleeve 33 is a resin that shrinks when heated to near its melting point, and melts and becomes fluid when heated above its melting point. The melting point of this heat-shrinkable resin is higher than the melting point of the heat-melting resin forming the inner sleeve 32.
  • the melting point of this heat-shrinkable resin is preferably lower than the melting point of the multiple tubes 2, and is also preferably lower than the decomposition temperature of the multiple tubes 2.
  • This heat-shrinkable resin can be the same resin as the outer tube 7.
  • the inner circumferential length of the outer sleeve 33 is preferably equal to or greater than the outer circumferential length of the tube bundle 31.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged inside the outer sleeve 33 to form a honeycomb structure.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged inside the outer sleeve 33 to form a regular polygon shape.
  • the inner sleeve 32 and the outer sleeve 33 are heated to shrink the outer sleeve 33 and melt the inner sleeve 32.
  • the inner sleeve 32 and the outer sleeve 33 are heated at a temperature higher than the melting point of the heat-melting resin of the inner sleeve 32 and lower than the melting point of the heat-shrinkable resin of the outer sleeve 33. Then, the outer sleeve 33 shrinks, narrowing the gap between the ends 2c of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer sleeve 33.
  • the heat-melting resin of the inner sleeve 32 melts and flows, sealing the gap between the ends 2c of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer sleeve 33.
  • the gap between the ends 2c of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer sleeve 33 can be appropriately sealed. If the area between them is large, the thickness of the inner sleeve 32 is increased. If the amount of heat-fusible resin in the inner sleeve 32 alone is insufficient to seal the gaps, the gaps can be sealed by placing multiple inner sleeves 32 or by placing additional members made of the same heat-fusible resin as the inner sleeve 32.
  • the outer sleeve 33 may be heated and slightly shrunk before the heating step is performed, and the outer sleeve 33 may be temporarily fixed to the tube bundle 31.
  • the heating temperature of the outer sleeve 33 is preferably equal to or lower than the melting point of the outer sleeve 33 and lower than the melting point of the outer sleeve 33.
  • falling off of the outer sleeve 33 is not an issue, it is not necessary to heat and shrink the outer sleeve 33 in order to temporarily fix it.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a comparative example of a tube unit connected to a connector.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing another example of a tube unit connected to a connector.
  • the comparative tube unit 103 does not include an auxiliary member, and only the ends 2c of the two tubes 2 are bound by the binding part 5.
  • the outer sleeve 33 which becomes the outer cylinder 7, shrinks while containing the ends 2c of the two tubes 2, causing the binding part 5 to become significantly flattened, and a large gap is likely to occur between the binding part 5 and the first connector 13 or the second connector 14.
  • FIG. 13 another example of a tube unit 3 has two tubes 2 and one auxiliary member 6 bound together by a binding portion 5, and the two tubes 2 and one auxiliary member 6 are arranged to form a honeycomb structure and are arranged in the shape of an equilateral triangle. Therefore, even if the outer sleeve 33, which becomes the outer tube 7, shrinks while containing the ends 2c of the two tubes 2 and the auxiliary member 6 during the formation of the binding portion 5, the binding portion 5 is less likely to flatten, and gaps are less likely to occur between the binding portion 5 and the first connector 13 or the second connector 14.
  • the auxiliary member 6 extending in a solid rod shape is bound to the bundling section 5 together with the ends 2c of the multiple tubes 2.
  • the auxiliary member 6 is bound to the bundling section 5 together with the ends 2c of the multiple tubes 2 as dummies for the tubes 2. For this reason, even if the number of tubes 2 is small, it is easy to make the bundling section 5 circular. This makes it possible to prevent the bundling section 5 from becoming flattened.
  • This tube unit 3 is provided with multiple auxiliary members 6, so that even in cases where a single auxiliary member 6 would not be able to adequately prevent the bundling portion 5 from becoming flat, the bundling portion 5 can be adequately prevented from becoming flat.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged to form a honeycomb structure, which prevents the bundling portion 5 from becoming flattened.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary members 6 are arranged in a regular polygonal shape, which prevents the bundling portion 5 from becoming flattened.
  • the auxiliary member 6 has a circular outer peripheral surface, and the outer diameter of the auxiliary member 6 is 50% to 150%, or 70% to 120%, of the outer diameter of each of the multiple tubes 2, so that the auxiliary member 6 can be appropriately used as a dummy for the tubes 2.
  • the sealing portion 8 is filled between the ends 2c of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7, so that when a fluid such as liquid or gas is supplied from the first end face 5c of the bundling portion 5, the fluid can be prevented from leaking between the ends 2c of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the melting point of the sealing portion 8 is lower than the melting points of the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the sealing portion 8 can be melted without melting the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7.
  • the sealing portion 8 can be properly filled between the multiple tubes 2, the auxiliary member 6, and the outer tube 7 while properly maintaining the state in which the outer tube 7 is fitted onto the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6 are spaced apart from each other, so that the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6 are covered with the sealing portion 8. This can further prevent fluid from leaking from the interface between the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the multiple tubes 2 contain fluororesin, which improves chemical resistance.
  • the liquid supplied to the degassing module 1 is degassed by supplying the liquid to the first through hole 15 for the internal space while sucking in air from the through hole 20 for the external space. Since the bundling part 5 of the tube unit 3 is connected to the first through hole 15 for the internal space and the second through hole 16 for the internal space, it is possible to prevent a gap from occurring between the bundling part 5 and the housing 4.
  • the bundling part 5 of the tube unit 3 is connected to a first connector 13 having a first through hole 15 for the internal space and a second connector 14 having a second through hole 16 for the internal space, so that the bundling part 5 can be easily connected to the housing 4 while preventing gaps from occurring between the bundling part 5 and the first connector 13 and second connector 14.
  • the multiple tubes 2 are wound in a circular shape, so that the length of the multiple tubes 2 can be sufficiently secured even if the housing 4 is small. Therefore, for example, even when multiple tubes 2 with low gas permeability are used, high degassing performance can be obtained.
  • the ends 2c of multiple tubes 2 are bundled together with an auxiliary member 6 that extends in a solid rod shape.
  • the auxiliary member 6 is bundled together with multiple tubes 2 as a dummy for the tube 2. Therefore, even if the number of tubes 2 is small, it is possible to prevent the bundled portion 5 from becoming flattened.
  • an inner sleeve 32 is fitted around each of the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6, an outer sleeve 33 is fitted around the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6, and the inner sleeve 32 and the outer sleeve 33 are heated to shrink the outer sleeve 33 and melt the inner sleeve 32.
  • the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6 are gathered together by the shrinking outer sleeve 33 and bound together by the heat-melting resin of the inner sleeve 32. This makes it possible to easily bind the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6.
  • the degassing module and tube unit according to the second embodiment are basically the same as the degassing module and tube unit according to the first embodiment, and differ from the degassing module and tube unit according to the first embodiment in that the auxiliary member extends from the first bundling part to the second bundling part. Therefore, only the differences from the degassing module and tube unit according to the first embodiment will be described below, and the same descriptions as the degassing module and tube unit according to the first embodiment will be omitted.
  • FIG 14 is a schematic cross-sectional view showing a degassing module according to the second embodiment.
  • the degassing module 1A according to the second embodiment includes a tube unit 3A in which both ends of a plurality of tubes 2 are bound by a first binding portion 5a and a second binding portion 5b, and a housing 4 that contains the tube unit 3A.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a tube unit according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing the tube unit shown in FIG. 15 in a state where it is extended in a straight line.
  • the tube unit 3A according to the second embodiment includes a plurality of tubes 2, a first bundling portion 5a bundling first ends 2a of the plurality of tubes 2, a second bundling portion 5b bundling second ends 2b of the plurality of tubes 2, and one or more auxiliary members 6A extending in a solid rod shape and bundling the plurality of tubes 2 together with the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b.
  • the auxiliary member 6A is a member that acts as a dummy for the tube 2 and is bound to the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b together with the multiple tubes 2. Unlike the auxiliary member 6 in the first embodiment, the auxiliary member 6A extends from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b. One end of the auxiliary member 6A is bound to the first bundling portion 5a together with the first ends 2a of the multiple tubes 2, and the other end of the auxiliary member 6A is bound to the second bundling portion 5b together with the second ends 2b of the multiple tubes 2.
  • the multiple tubes 2 when the multiple tubes 2 are bent or rolled into a circle to accommodate them in a housing 4 or the like, some or all of the multiple tubes 2 may break. Furthermore, the thinner the wall thickness of each of the multiple tubes 2, the smaller the diameter of each of the multiple tubes 2, and the fewer the number of the multiple tubes 2, the more likely it is that some or all of the multiple tubes 2 will break.
  • the auxiliary member 6A extends from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b, and functions as a guide member or reinforcing member for the multiple tubes 2.
  • the auxiliary member 6A is wound in a circular shape together with the multiple tubes 2.
  • the length of the auxiliary member 6A is not particularly limited, but from the viewpoint of aligning the auxiliary member 6A with the multiple tubes 2, the length L1 from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b of the auxiliary member 6A is, for example, preferably 95% to 105% of the length L2 from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b of the multiple tubes 2, and more preferably 99% to 101%.
  • the bending strength of the auxiliary member 6A is not particularly limited. From the viewpoint of preventing some or all of the multiple tubes 2 from breaking when the multiple tubes 2 are bent or rolled into a circle, it is preferable that the bending strength of the auxiliary member 6A is higher than the bending strength of each of the multiple tubes 2. It is preferable that the buckling load of the auxiliary member 6A is higher than the buckling load of each of the multiple tubes 2.
  • the number of auxiliary members 6A, the outer diameter of the auxiliary members 6A, the arrangement in the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b, etc. can be the same as the auxiliary members 6 in the first embodiment.
  • the manufacturing method of the tube unit 3A can be the same as the manufacturing method of the tube unit 3 in the first embodiment.
  • the auxiliary member 6A extends from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b, so that when the multiple tubes 2 are bent or wound into a circle, the auxiliary member 6 serves as a guide member or reinforcing member for the multiple tubes 2. This makes it possible to prevent some or all of the multiple tubes 2 from breaking when the multiple tubes 2 are bent or wound into a circle.
  • the bending strength of the auxiliary member 6A is higher than the bending strength of each of the multiple tubes 2, which further prevents some or all of the multiple tubes 2 from breaking when the multiple tubes 2 are bent or rolled into a circle.
  • the length L1 from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b of the auxiliary member 6A is 95% to 105%, or 99% to 101%, of the length L2 from the first bundling portion 5a to the second bundling portion 5b of the multiple tubes 2, so that the auxiliary member 6A can be aligned along almost the entire area of the multiple tubes 2. This can further prevent some or all of the multiple tubes 2 from breaking when the multiple tubes 2 are bent or rolled into a circle.
  • the degassing module is of an internal perfusion type, and the liquid is degassed by flowing the liquid from the first through hole for internal space 15 to the second through hole for internal space 16 while air is drawn in from the through hole for external space 20.
  • the degassing module may be of an external perfusion type.
  • two through holes, the first through hole for external space and the second through hole for external space are formed as the through holes for external space, and one through hole is formed as the through hole for internal space, and the liquid is degassed by flowing the liquid from the first through hole for external space to the second through hole for internal space while air is drawn in from the through hole for internal space.
  • the inner sleeve 32 is described as being fitted onto each of the ends 2c of the multiple tubes 2 and the auxiliary member 6. However, the inner sleeve 32 may be fitted onto at least one end 2c of the multiple tubes 2.
  • the housing 4 is described as having the first connector 13 and the second connector 14, and the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b of the tube unit 3 are connected to the first connector 13 and the second connector 14 of the housing 4.
  • the housing may not have a connector, and the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b of the tube unit 3 may be directly connected to the housing.
  • a cylindrical attachment may be attached to the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b of the tube unit 3, and the first bundling portion 5a and the second bundling portion 5b of the tube unit 3 may be connected to the first connector 13 and the second connector 14 of the housing 4 via this attachment.
  • a gap between the bundling portion and the housing when the bundling portion is flattened occurs, for example, between the bundling portion and the attachment, or between the attachment and the connector.
  • 1...degassing module 1A...degassing module, 2...tube, 2a...first end, 2b...second end, 2c...end, 3...tube unit, 3A...tube unit, 4...housing, 5...binding portion, 5a...first binding portion, 5b...second binding portion, 5c...first end face, 5d...second end face, 6...auxiliary member, 6A...auxiliary member, 7...outer tube, 8...sealing portion, 11...housing body, 12...lid, 13...first connector, 14...second connector, 15...first through hole for internal space (through hole for internal space), 16...second through hole for internal space (through hole for internal space), 18...first tube, 19...second tube, 20...through hole for external space, 21...third tube, 31...tube bundle, 32...inner sleeve, 33...outer sleeve, 103...tube unit, A1...internal space, A2...external space, D1...outer diameter, D2...outer diameter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

脱気モジュール１は、複数のチューブ２の両端部が第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂで結束されたチューブユニット３と、チューブユニット３が収容されたハウジング４と、を備え、複数のチューブ２のそれぞれは、気体を透過するが液体を透過しないチューブ状の膜であり、ハウジング４は、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１に連通されて結束部５が挿入された内部空間用第一貫通穴１５及び内部空間用第二貫通穴１６と、複数のチューブ２の外部空間Ａ２に連通された外部空間用貫通穴２０と、を有する。チューブユニット３は、複数のチューブ２と、複数のチューブ２の端部２ｃを結束する結束部５と、中実のロッド状に延びて複数のチューブ２の端部２ｃとともに結束部５に結束された補助部材６と、を備える。

Description

チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法
　本開示は、複数のチューブの端部が結束部により結束されたチューブユニット、このチューブユニットを備えた脱気モジュール、及びこのチューブユニットの製造方法に関する。本出願は、２０２２年１１月１１日に日本国に特許出願された特願２０２２－１８１１７８号の優先権を主張するものであり、当該出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　特許文献１に、複数本のフッ素樹脂チューブの端部が結束部（結合部）により結束されたチューブユニットが記載されている。このチューブユニットは、束ねられた複数本のフッ素樹脂チューブと、これらフッ素樹脂チューブの束の端部に外嵌されたフッ素樹脂スリーブと、複数本のフッ素樹脂チューブとフッ素樹脂スリーブとを接合一体化する熱流動性フッ素樹脂からなる結束部と、を備えている。このチューブユニットを製造する際は、端部に熱流動性フッ素樹脂からなる熱収縮チューブを外嵌したフッ素樹脂チューブを複数本束ね、これらフッ素樹脂チューブの束の端部にフッ素樹脂スリーブを外嵌し、この端部を熱収縮チューブの融点以上に加熱することにより熱収縮チューブを収縮させながら溶融する。そして、熱収縮チューブの熱流動性フッ素樹脂を冷却固化して、フッ素樹脂チューブとフッ素樹脂スリーブとを接合一体化する。
特開平０１－１３１３９２号公報
　このようなチューブユニットを備えた脱気装置では、ハウジングのコネクタにチューブユニットの結束部が接合される。具体的には、コネクタに円形の貫通穴が形成されており、この貫通穴にチューブユニットの結束部を挿入することで、コネクタにチューブユニットの結束部が接合される。このため、チューブユニットの結束部は、扁平していないことが好ましい。
　ところで、高価な液体を脱気する場合等は、チューブユニット内の排液量を削減するために、チューブの本数を少なくしたいとの要望がある。しかしながら、チューブの本数が少なくなると、熱収縮チューブの熱収縮により結束部が扁平しやすくなって、コネクタと結束部との間に隙間が生じやすくなる。例えば、チューブが２本である場合は、結束部が大きく扁平してしまい、コネクタと結束部との間に大きな隙間が生じやすくなる。
　そこで、本開示の一側面は、複数のチューブを結束する結束部が扁平するのを抑制することができるチューブユニット、このチューブユニットを備えた脱気モジュール、及びこのチューブユニットの製造方法を提供することを課題とする。
　［１］　本開示の一側面に係るチューブユニットは、複数のチューブと、複数のチューブの端部を結束する結束部と、中実のロッド状に延びて複数のチューブの端部とともに結束部に結束された補助部材と、を備える。
　このチューブユニットでは、中実のロッド状に延びる補助部材が複数のチューブの端部とともに結束部に結束されている。補助部材がチューブのダミーとして複数のチューブの端部とともに結束部により結束されている。このため、チューブの本数が少なくても、結束部を円形状にしやすくなる。これにより、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　［２］　［１］に記載のチューブユニットにおいて、複数の補助部材を備えてもよい。このチューブユニットでは、複数の補助部材を備えることで、補助部材が１本だと結束部の扁平が十分に抑制できない場合でも、結束部の扁平を十分に抑制することができる。
　［３］　［１］又は［２］に記載のチューブユニットにおいて、複数のチューブの端部及び補助部材は、ハニカム構造となるように配置されていてもよい。このチューブユニットでは、複数のチューブの端部及び補助部材がハニカム構造となるように配置されていることで、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　［４］　［１］～［３］の何れか一つに記載のチューブユニットにおいて、複数のチューブの端部及び補助部材は、正多角形状に配置されていてもよい。このチューブユニットでは、複数のチューブの端部及び補助部材が正多角形状に配置されていることで、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　［５］　［１］～［４］の何れか一つに記載のチューブユニットにおいて、補助部材は、円形の外周面を有しており、補助部材の外径は、複数のチューブのそれぞれの外径の５０％以上１５０％以下であってもよい。このチューブユニットでは、補助部材が円形の外周面を有しており、補助部材の外径が複数のチューブのそれぞれの外径の５０％以上１５０％以下であることで、補助部材をチューブのダミーとして適切に用いることができる。
　［６］　［１］～［５］の何れか一つに記載のチューブユニットにおいて、結束部は、複数のチューブの端部及び補助部材に外嵌された外筒と、複数のチューブの端部、補助部材、及び外筒の間に充填された封止部と、を有してもよい。このチューブユニットでは、複数のチューブの端部、補助部材、及び外筒の間に封止部が充填されていることで、結束部の端面から液体及び気体等の流体を供給した際に、当該流体が複数のチューブの端部、補助部材、及び外筒の間に漏れ出すのを抑制することができる。
　［７］　［６］に記載のチューブユニットにおいて、封止部の融点は、複数のチューブ、補助部材、及び外筒の融点より低くてもよい。このチューブユニットでは、封止部の融点が複数のチューブ、補助部材、及び外筒の融点より低い。これにより、チューブユニットを製造する際に、封止部の融点より高く複数のチューブ、補助部材、及び外筒の融点より低い温度で加熱することで、複数のチューブ、補助部材、及び外筒を溶融させることなく、封止部を溶融させることができる。これにより、複数のチューブ及び補助部材に外筒が外嵌された状態を適切に維持しつつ、複数のチューブ、補助部材、及び外筒の間に封止部を適切に充填することができる。
　［８］　［６］又は［７］に記載のチューブユニットにおいて、複数のチューブの端部及び補助部材は、互いに離間していてもよい。このチューブユニットでは、複数のチューブの端部及び補助部材が互いに離間していることで、複数のチューブの端部及び補助部材が封止部で覆われた状態となる。これにより、複数のチューブの端部及び補助部材の界面から流体が漏れ出すのを更に抑制することができる。
　［９］　［１］～［８］の何れか一つに記載のチューブユニットにおいて、複数のチューブは、フッ素樹脂を含有してもよい。このチューブユニットでは、複数のチューブがフッ素樹脂を含有することで、耐薬品性を向上することができる。
　［１０］　［１］～［９］の何れか一つに記載のチューブユニットにおいて、結束部は、複数のチューブの一方側の端部を結束する第一結束部と、複数のチューブの他方側の端部を結束する第二結束部と、を有し、補助部材は、第一結束部から第二結束部まで延びていてもよい。ハウジング等に収容するために複数のチューブを曲げたり円形に巻いたりすると、複数のチューブの一部又は全てが折れる可能性がある。更に、複数のチューブのそれぞれの肉厚が薄くなるほど、複数のチューブのそれぞれの径が小さくなるほど、複数のチューブの本数が少なくなるほど、複数のチューブの一部又は全てが折れやすくなる。しかしながら、このチューブユニットでは、補助部材が第一結束部から第二結束部まで延びていることで、複数のチューブを曲げたり円形に巻いたりする際に、補助部材が複数のチューブのガイド部材又は補強部材となる。これにより、複数のチューブを曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブの一部又は全部が折れるのを抑制することができる。
　［１１］　［１０］に記載のチューブユニットにおいて、補助部材の曲げ強度は、複数のチューブのそれぞれの曲げ強度よりも高くてもよい。このチューブユニットでは、補助部材の曲げ強度が複数のチューブのそれぞれの曲げ強度よりも高いことで、複数のチューブを曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブの一部又は全部が折れるのを更に抑制することができる。
　［１２］　［１０］又は［１１］に記載のチューブユニットにおいて、補助部材の第一結束部から第二結束部までの長さは、複数のチューブの第一結束部から第二結束部までの長さの９５％以上１０５％以下であってもよい。このチューブユニットでは、補助部材の第一結束部から第二結束部までの長さが、複数のチューブの第一結束部から第二結束部までの長さの９５％以上１０５％以下であることで、複数のチューブの略全域にわたって補助部材を沿わせることができる。これにより、複数のチューブを曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブの一部又は全部が折れるのを更に抑制することができる。
　［１３］　本開示の一側面に係る脱気モジュールは、液体を脱気するための脱気モジュールであって、［１］～［１２］の何れか一つに記載のチューブユニットと、チューブユニットが収容されたハウジングと、を備え、複数のチューブのそれぞれは、気体を透過するが液体を透過しないチューブ状の膜であり、ハウジングは、複数のチューブのそれぞれの内部空間に連通されてチューブユニットの結束部が挿入された内部空間用貫通穴と、複数のチューブの外部空間に連通された外部空間用貫通穴と、を有する。
　この脱気モジュールでは、内部空間用貫通穴又は外部空間用貫通穴の何れか一方から吸気しながら内部空間用貫通穴又は外部空間用貫通穴の何れか他方に液体を供給することで、脱気モジュールに供給された液体が脱気される。内部空間用貫通穴に上記のチューブユニットの結束部が挿入されているため、結束部とハウジングとの間に隙間が生じるのを抑制することができる。
　［１４］　［１３］に記載の脱気モジュールにおいて、ハウジングは、内部空間用貫通穴が形成されたコネクタを更に有し、結束部は、コネクタに接続されていてもよい。この脱気モジュールでは、結束部が、内部空間用貫通穴が形成されたコネクタに接続されていることで、結束部とコネクタとの間に隙間が生じるのを抑制しつつ、結束部とハウジングとの接続を容易に行うことができる。
　［１５］　［１３］又は［１４］に記載の脱気モジュールにおいて、複数のチューブは、円形に巻かれていてもよい。この脱気モジュールでは、複数のチューブが円形に巻かれれていることで、ハウジングが小さくても、複数のチューブの長さを十分に確保することができる。このため、例えば、ガス透過性能の低い複数のチューブを用いる場合にも、高い脱気性能を得ることができる。
　［１６］　本開示の一側面に係るチューブユニットの製造方法は、複数のチューブの端部が結束されたチューブユニットを製造するチューブユニットの製造方法であって、複数のチューブの端部を中実のロッド状に延びる補助部材とともに結束する結束ステップを備える。
　このチューブユニットの製造方法では、複数のチューブの端部を中実のロッド状に延びる補助部材とともに結束する。補助部材をチューブのダミーとして複数のチューブとともに結束する。このため、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　［１７］　［１６］に記載のチューブユニットの製造方法において、結束ステップは、複数のチューブの少なくとも一つの端部に、熱溶融性樹脂からなる内スリーブを外嵌する内スリーブ外嵌ステップと、複数のチューブの端部及び補助部材に、熱収縮性樹脂からなる外スリーブを外嵌する外スリーブ外嵌ステップと、内スリーブ外嵌ステップ及び外スリーブ外嵌ステップの後に、内スリーブ及び外スリーブを加熱して、外スリーブを収縮させるとともに内スリーブを溶融させる加熱ステップと、を有してもよい。このチューブユニットの製造方法では、複数のチューブの少なくとも一つの端部に内スリーブを外嵌し、複数のチューブの端部及び補助部材に外スリーブを外嵌し、内スリーブ及び外スリーブを加熱して、外スリーブを収縮させるとともに内スリーブを溶融させる。これにより、複数のチューブの端部及び補助部材は、収縮する外スリーブにより集められて、内スリーブの熱溶融性樹脂により結束される。これにより、複数のチューブの端部及び補助部材を容易に結束することができる。
　［１８］　［１７］に記載のチューブユニットの製造方法において、外スリーブ外嵌ステップでは、外スリーブの内側で、複数のチューブの端部及び補助部材をハニカム構造となるように配置してもよい。このチューブユニットの製造方法では、外スリーブの内側で、複数のチューブの端部及び補助部材をハニカム構造となるように配置することで、内スリーブ及び外スリーブを加熱した際に、収縮する外スリーブが扁平するのを抑制することができる。これにより、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　［１９］　［１７］又は［１８］に記載のチューブユニットの製造方法において、外スリーブ外嵌ステップでは、外スリーブの内側で、複数のチューブの端部及び補助部材を正多角形状に配置してもよい。このチューブユニットの製造方法では、外スリーブの内側で、複数のチューブの端部及び補助部材を正多角形状に配置することで、内スリーブ及び外スリーブを加熱した際に、収縮する外スリーブが扁平するのを抑制することができる。これにより、結束部が扁平するのを抑制することができる。
　本開示の一側面によれば、複数のチューブを結束する結束部が扁平するのを抑制することができる。
第一実施形態に係る脱気モジュールを示す概略断面図である。 第一実施形態に係るチューブユニットを示す概略断面図である。 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における概略断面図である。 図３に示すＩＶ－ＩＶ線における概略断面図である。 他の例の図３に対応する概略断面図である。 他の例の図３に対応する概略断面図である。 結束部と補助部材との関係の一例を示す概略断面図である。 チューブ結束方法を説明するための図である。 チューブ結束方法を説明するための図である。 チューブ結束方法を説明するための図である。 チューブ結束方法を説明するための図である。 比較例のチューブユニットをコネクタに接続した状態を示す概略断面図である。 他の例のチューブユニットをコネクタに接続した状態を示す概略断面図である。 第二実施形態に係る脱気モジュールを示す概略断面図である。 第二実施形態に係るチューブユニットを示す概略断面図である。 図１５に示すチューブユニットを直線状に延ばした状態を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照して、実施形態のチューブユニット、脱気モジュール及びチューブユニットの製造方法について詳細に説明する。全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［第一実施形態］
＜脱気モジュール＞
　図１は、第一実施形態に係る脱気モジュールを示す概略断面図である。図１に示すように、脱気モジュール１は、液体を脱気するためのモジュールである。脱気モジュール１は、複数のチューブ２の両端部が第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂで結束されたチューブユニット３と、チューブユニット３を収容するハウジング４と、を備えている。
　脱気モジュール１で脱気する液体は、特に限定されない。脱気モジュール１を液体クロマトグラフィーにおける液体の脱気に用いる場合は、脱気モジュール１で脱気する液体としては、例えば、関東化学株式会社の高速液体クロマトグラフィー用溶媒「ＨＩＬ－ＳＯＬ」、大量分取液体クロマトグラフィー用溶媒「Ｐｒｅｓｏｌ」等として使われる、アセトニトリル等のニトリル系、アセトン等のケトン系、酢酸エチル等のエステル系、などの溶媒が用いられる。
　チューブ２は、気体を透過するが液体を透過しないチューブ状の膜である。チューブ２の素材、膜形状、膜形態等は、特に制限されない。チューブ２の素材としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（エチレン共重合樹脂）（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、アモルファスフロロポリマ（非晶性弗素樹脂；ＡＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、シリコン、ポリイミド、ポリアミドが挙げられる。アモルファスフロロポリマとしては、例えば、テフロン（登録商標）ＡＦが挙げられる。
　脱気モジュール１は、複数のチューブ２により、ハウジング４内が、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１と、複数のチューブ２の外部空間Ａ２と、の二つの領域に分けられている（図４参照）。本実施形態の脱気モジュール１は、内部潅流型の脱気モジュールであって、内部空間Ａ１は、液体が供給される領域であり、外部空間Ａ２は、吸気（減圧）される領域である。脱気モジュール１は、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１に液体が供給されるとともに、複数のチューブ２の外部空間Ａ２が吸気（減圧）されることで、液体を脱気する。但し、脱気モジュール１は、外部潅流型の脱気モジュールであってもよい。脱気モジュール１が外部潅流型の脱気モジュールである場合、内部空間Ａ１は、吸気（減圧）される領域となり、外部空間Ａ２は、液体が供給される領域となる。外部潅流型の脱気モジュール１は、複数のチューブ２の外部空間Ａ２に液体が供給されるとともに、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１が吸気（脱気）されることで、液体を脱気する。
　ハウジング４は、ハウジング本体１１と、蓋部１２と、第一コネクタ１３と、第二コネクタ１４と、を備えている。
　ハウジング本体１１は、一方の端面に開口を有する容器である。ハウジング本体１１は、例えば、円筒状に形成されている。蓋部１２は、ハウジング本体１１に気密に接合されてハウジング本体１１の開口を塞ぐ蓋である。ハウジング本体１１と蓋部１２との接合は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。製造上の問題が無ければ、ハウジング４は、ハウジング本体１１と蓋部１２とに分けられておらず、一体的に形成されていてもよい。
　蓋部１２には、第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４が気密に接続されている。蓋部１２に対する第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４の接続は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。
　第一コネクタ１３は、チューブユニット３の第一結束部５ａと接続されている。第一コネクタ１３には、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１と連通さてハウジング４の内外を貫通する内部空間用第一貫通穴１５が形成されている。第一結束部５ａは、内部空間用第一貫通穴１５に挿入された状態で、第一コネクタ１３と接続されている。第一コネクタ１３と第一結束部５ａとの接続は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。第一コネクタ１３は、内部空間用第一貫通穴１５を介して複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１と連通される第一管１８と接合されている。第一コネクタ１３と第一管１８との接合は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。
　第二コネクタ１４は、チューブユニット３の第二結束部５ｂと接続されている。第二コネクタ１４には、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１と連通さてハウジング４の内外を貫通する内部空間用第二貫通穴１６が形成されている。第二結束部５ｂは、内部空間用第二貫通穴１６に挿入された状態で、第二コネクタ１４と接続されている。第二コネクタ１４と第二結束部５ｂとの接続は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。第二コネクタ１４は、内部空間用第一貫通穴１５を介して複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１と連通される第二管１９と接合されている。第一コネクタ１３と第二管１９との接合は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。
　ハウジング本体１１には、ハウジング４の内外を貫通する外部空間用貫通穴２０が形成されている。外部空間用貫通穴２０は、ハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２に連通されている。ハウジング本体１１は、外部空間用貫通穴２０を介してハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２と連通される第三管２１と接合されている。このため、第三管２１に吸引ポンプ（不図示）を接続し、吸引ポンプを作動させることで、ハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２を減圧できる。ハウジング本体１１と第三管２１との接合は、例えば、溶着、螺合、嵌合等により行うことができる。
＜チューブユニット＞
　図２～図４を参照して、チューブユニット３について詳しく説明する。
　図２は、第一実施形態に係るチューブユニットを示す概略斜視図であり、図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線における概略断面図である。図４は、図３に示すＩＶ－ＩＶ線における概略断面図である。図２～図４に示すように、チューブユニット３は、複数のチューブ２と、複数のチューブ２の一方側の端部である第一端部２ａを結束する第一結束部５ａと、複数のチューブ２の他方側の端部である第二端部２ｂを結束する第二結束部５ｂと、中実のロッド状に延びて複数のチューブ２とともに第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂのそれぞれに結束される１又は複数の補助部材６と、を備える。
　第一結束部５ａは、チューブユニット３の一方側の端部に位置して、ハウジング４の第一コネクタ１３と接続される。第二結束部５ｂは、チューブユニット３の他方側の端部に位置して、ハウジング４の第二コネクタ１４と接続される。第一結束部５ａと第二結束部５ｂとは、互いに同じ構成であるため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂを結束部５として纏めて説明する。同様に、第一端部２ａと第二端部２ｂとは、互いに同じ構成であるため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、第一端部２ａ及び第二端部２ｂを端部２ｃとして纏めて説明する。但し、これらは互いに異なる構成であってもよい。結束部５の両端面のうち、チューブユニット３の先端に位置する端面を第一端面５ｃといい、チューブユニット３の先端とは反対側に位置する端面を第二端面５ｄという。
　結束部５は、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を囲むようにして、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を結束する。結束部５は、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６に外嵌された外筒７と、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外筒７の間に充填された封止部８と、を備える。
　外筒７は、略円筒状に形成されて、結束部５の最外層を成す。外筒７は、ハウジング４の第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４と接続される部位である。外筒７の素材としては、熱可塑性樹脂であることが好ましく、封止部８よりも溶融温度が高い熱可塑性樹脂であることがより好ましく、耐薬品性及び耐溶剤性に優れ、かつ、封止部８よりも溶融温度が高い熱可塑性樹脂であることがさらに好ましい。このような外筒７の素材としては、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂が挙げられる。
　封止部８は、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を結束するとともに、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外筒７との間を封止する。封止部８は、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１には充填されておらず、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の間と、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６と外筒７との間と、に充填されている。このため、結束部５の第一端面５ｃからは、複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１のみが開放されている。複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の間に封止部８が充填されていることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が互いに離間している。封止部８の素材としては、熱可塑性樹脂であることが好ましく、外筒７及びチューブ２（端部２ｃ）で用いる素材（熱可塑性樹脂）よりも溶融温度が低い熱可塑性樹脂であることがより好ましく、耐薬品性及び耐溶剤性に優れ、かつ、外筒７およびチューブ２（端部２ｃ）で用いる素材（熱可塑性樹脂）よりも溶融温度が低い熱可塑性樹脂であることがさらに好ましい。このような封止部８の素材としては、例えば、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂が挙げられる。
　結束部５は、例えば、後述するように、封止部８となる内スリーブ３２（図９及び図１０参照）を加熱溶融するとともに、外筒７となる外スリーブ３３（図１０及び図１１参照）を加熱収縮することにより形成される。結束部５は、形成時に加熱されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を内在しながら収縮して、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を結束する。このため、封止部８の融点は、複数のチューブ２、補助部材６、及び外筒７の融点よりも高くなっている。
　補助部材６は、チューブ２のダミーとして、複数のチューブ２とともに結束部５（第一結束部５ａ又は第二結束部５ｂ）に結束される部材である。本実施形態では、第一結束部５ａにより結束される補助部材６と第二結束部５ｂにより結束される補助部材６とは、別部材となっている。補助部材６は、第一結束部５ａから第二結束部５ｂまで延びていない。
　ところで、結束部５は、ハウジング４の第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４と接続されるため、扁平していないことが好ましい。結束部５が扁平していないとは、結束部５が第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４と接続された際に、結束部５と第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４との間に隙間が生じない程度に扁平している場合を含む意味である。しかしながら、上述したように、結束部５は、形成時に、外筒７となる外スリーブ３３が複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を内在しながら収縮する。このため、補助部材６を備えない場合、複数のチューブ２の本数によっては、結束部５が扁平して結束部５と第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４との間に隙間が生じやすくなる。例えば、チューブ２が２本である場合は、結束部５が大きく扁平して、結束部５と第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４との間に大きな隙間が生じやすくなる。
　そこで、本実施形態では、補助部材６が、チューブ２のダミーとして、複数のチューブ２とともに結束部５に結束されている。結束部５の形成時に結束部５が扁平するのを抑制することができるように、チューブ２のダミーとしての補助部材６を備えるものとしている。
　複数のチューブ２とともに結束部５に結束される補助部材６の数は、特に限定されるものではなく、結束部５が扁平するのを抑制できるように、結束部５に結束されるチューブ２の本数に応じて適宜選択することができる。結束部５に結束される複数のチューブ２及び補助部材６の配置は、特に限定されるものではなく、結束部５が扁平するのを抑制できるように、結束部５に結束されるチューブ２の本数に応じて適宜選択することができる。
　例えば、結束部５が扁平するのを抑制する観点から、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６は、ハニカム構造となるように配置されていることが好ましい。複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６がハニカム構造となるように配置されているとは、図３に例示するように、隙間なく並べられた各正六角形の任意の位置に複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の何れか一つが配置されていることをいう。この場合、結束部５に結束されるチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の総数は、例えば、７本、１９本等とすることができる。図３は、６本のチューブ２の端部２ｃと１本の補助部材６とが結束部５に結束されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６がハニカム構造となるように配置された例を示しておいる。図５は、１５本のチューブ２の端部２ｃと４本の補助部材６とが結束部５に結束されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６がハニカム構造となるように配置された例を示している。図５は、他の例の図３に対応する概略断面図である。
　例えば、結束部５が扁平するのを抑制する観点から、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６は、正多角形状に配置されていることが好ましい。複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が正多角形状に配置されているとは、図３に例示するように、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の全体の外形が正多角形状となるように、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が配置されていることをいう。この正多角形状としては、例えば、正三角形状、正四角形状、正五角形状、正六角形状、正八角形状等とすることができる。この場合、結束部５に結束されるチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の総数は、例えば、３本、７本、１９本等とすることができる。図６は、２本のチューブ２の端部２ｃと１本の補助部材６とが結束部５に結束されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が正三角形状に配置された例を示している。図６は、他の例の図３に対応する概略断面図である。図３は、６本のチューブ２の端部２ｃと１本の補助部材６とが結束部５に結束されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が正六角形状に配置された例を示している。図５は、１５本のチューブ２の端部２ｃと４本の補助部材６とが結束部５に結束されることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が正六角形状に配置された例を示している。
　補助部材６は、チューブ２のダミーとして適切に機能させる観点から、チューブ２と同様に円形の外周面を有していることが好ましい。この場合、補助部材６の外径Ｄ１は、例えば、複数のチューブ２のそれぞれの外径Ｄ２の５０％以上１５０％以下であることが好ましく、７０％以上１２０％以下であることがより好ましい。補助部材６の外径Ｄ１は、ハウジング４又はチューブ２の形状又は長さに応じて適宜調整することができる。
　補助部材６が複数のチューブ２とともに結束部５に結束されていれば、補助部材６の長さ及び結束部５における補助部材６の位置は特に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、補助部材６の両端は、結束部５の第一端面５ｃ及び第二端面５ｄに位置して結束部５から露出していてもよい。図７（ａ）に示す例のように、補助部材６の一方側の先端は、結束部５の第一端面５ｃに位置して結束部５から露出していてもよい。結束部５の他方側の先端は、結束部５の第二端面５ｄから突出していてもよい。図７（ｂ）に示す例のように、補助部材６の一方側の先端は、結束部５の第一端面５ｃに位置して結束部５から露出していてもよい。結束部５の他方側の先端は、結束部５の第二端面５ｄから引っ込んだ位置に位置して結束部５に埋設されていてもよい。図７（ｃ）に示す例のように、補助部材６の一方側の先端は、結束部５の第一端面５ｃから引っ込んだ位置に位置して結束部５に埋設されていてもよい。補助部材６の他方側の先端は、結束部５の第二端面５ｄに位置して結束部５から露出していてもよい。図７（ｄ）に示す例のように、補助部材６の両端は、結束部５の第一端面５ｃ及び第二端面５ｄから引っ込んで結束部５に埋設されていてもよい。図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）は、結束部と補助部材との関係の一例を示す概略断面図である。
　補助部材６の素材としては、例えば、耐薬品性、耐溶剤性を有するものであることが好ましい。このような補助部材６の素材としては、例えば、ジルコニア、アルミナ等のセラミック、ステンレス鋼などの金属（ＳＵＳ３１６等のステンレス、フッ素樹脂でコーティングされたステンレス鋼など）が挙げられる。補助部材６の素材としては、封止部８を構成する素材よりも溶融温度が高い熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の硬化物などの樹脂材料であってもよい。このような補助部材６の樹脂材料としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥが挙げられる。
　図１に示すように、脱気モジュール１では、複数のチューブ２が円形に巻かれた状態で、第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂが第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４に接続されている。複数のチューブ２の巻き数は、特に限定されるものではなく、要求される脱気性能に応じて適宜選択される。複数のチューブ２は、円形に巻かれた状態を保持するために、円形に巻かれた部分がクリップ等で束ねられていてもよい。円形に巻かれた部分が束ねられる箇所は、１カ所であってもよく、複数個所であってもよい。
　このように構成される脱気モジュール１を用いて液体を脱気する場合は、第三管２１に接続された吸引ポンプによりハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２を吸気（減圧）しながら、第一管１８に液体を供給するとともに第二管１９から液体を排出する。すると、第一管１８に供給された液体は、第一コネクタ１３の内部空間用第一貫通穴１５を介して複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１に供給される。このとき、ハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２は減圧された状態となっているため、液体が複数のチューブ２のそれぞれの内部空間Ａ１を通過する際に、液体の溶存気体及び気泡が、複数のチューブ２のそれぞれを透過して、ハウジング４内における複数のチューブ２の外部空間Ａ２に引き込まれる。これにより、液体の脱気が行われる。脱気された液体は、第二コネクタ１４の内部空間用第二貫通穴１６を介して第二管１９に排出される。液体は、第二管１９から供給し、第一管１８から排出してもよい。
＜チューブユニットの製造方法＞
　チューブユニット３の製造方法の一例について説明する。
　本実施形態に係るチューブユニット３の製造方法では、内スリーブ外嵌ステップ、外スリーブ外嵌ステップ、及び加熱ステップを行う。内スリーブ外嵌ステップ、外スリーブ外嵌ステップ、及び加熱ステップは、複数のチューブ２の端部を結束する結束ステップである。以下では、内スリーブ外嵌ステップ、外スリーブ外嵌ステップ、及び加熱ステップの順に行うものとして説明するが、これらのステップは、どのような順により行ってもよい。
　図８に示すように、内スリーブ外嵌ステップでは、複数のチューブ２及び補助部材６を用意する。図９に示すように、内スリーブ外嵌ステップでは、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６のそれぞれに、熱溶融性樹脂からなる内スリーブ３２を外嵌する。内スリーブ３２は、加熱溶融されることで封止部８となる。内スリーブ３２を形成する熱溶融性樹脂は、融点以上に加熱されると溶融して流動性を有する樹脂である。この熱溶融性樹脂は、融点近傍まで加熱されると収縮し、融点以上に加熱されると溶融する樹脂であることが好ましい。この熱溶融性樹脂の融点は、複数のチューブ２及び補助部材６の融点よりも低いことが好ましく、また、複数のチューブ２及び補助部材６の分解温度よりも低いことが好ましい。この熱溶融性樹脂は、封止部８と同じ樹脂とすることができる。内スリーブ３２の内周長は、複数のチューブ２及び補助部材６の外周長以上であり、複数のチューブ２及び補助部材６の外周長よりも大きいことが好ましい。
　内スリーブ外嵌ステップでは、次に、内スリーブ３２を加熱して収縮させて、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６に内スリーブ３２を仮固定する。内スリーブ３２の仮固定のための加熱温度は、内スリーブ３２の融点以下であり、内スリーブ３２の融点未満であることが好ましい。これにより、内スリーブ３２が複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６から脱落するのを抑制することができる。但し、内スリーブ３２の脱落が問題にならない場合は、内スリーブ３２の仮固定のために内スリーブ３２を加熱収縮しなくてもよい。
　図１０に示すように、外スリーブ外嵌ステップでは、複数のチューブ２及び補助部材６を束ねたチューブ束３１の端部に熱収縮性樹脂からなる外スリーブ３３を外嵌する。外スリーブ３３は、加熱収縮されることで外筒７となる。外スリーブ３３を形成する熱収縮性樹脂は、融点近傍まで加熱されると収縮し、融点以上に加熱されると溶融して流動性を有する樹脂である。この熱収縮性樹脂の融点は、内スリーブ３２を形成する熱溶融性樹脂の融点よりも高い。この熱収縮性樹脂の融点は、複数のチューブ２の融点よりも低いことが好ましく、また、複数のチューブ２の分解温度よりも低いことが好ましい。この熱収縮性樹脂は、外筒７と同じ樹脂とすることができる。外スリーブ３３の内周長は、チューブ束３１の外周長以上であることが好ましい。
　外スリーブ外嵌ステップでは、外スリーブ３３の内側で、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６をハニカム構造となるように配置する。又は、外スリーブ外嵌ステップでは、外スリーブ３３の内側で、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を正多角形状に配置する。
　図１１に示すように、加熱ステップでは、内スリーブ３２及び外スリーブ３３を加熱して、外スリーブ３３を収縮させるとともに内スリーブ３２を溶融させる。加熱ステップでは、内スリーブ３２の熱溶融性樹脂の融点よりも高く外スリーブ３３の熱収縮性樹脂の融点よりも低い温度で、内スリーブ３２及び外スリーブ３３を加熱する。すると、外スリーブ３３は、収縮することにより、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外スリーブ３３の間隔を狭める。内スリーブ３２の熱溶融性樹脂は、溶融して流動し、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外スリーブ３３の間を封止する。このとき、内スリーブ３２の肉厚等を調整することで、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外スリーブ３３の間を適切に封止することができる。これらの間の領域が大きい場合は、内スリーブ３２の肉厚を厚くする。内スリーブ３２の熱溶融性樹脂だけでは、樹脂量が不足してこれらの間を封止できない場合は、内スリーブ３２を多重に配置したり、内スリーブ３２と同じ熱溶融性樹脂の部材を追加配置したりすることで、これらの間を封止することができる。
　チューブ束３１から外スリーブ３３が脱落するのを抑制する観点から、加熱ステップを行う前に、外スリーブ３３を加熱して少し収縮させ、チューブ束３１に外スリーブ３３を仮固定してもよい。この場合、外スリーブ３３の加熱温度は、外スリーブ３３の融点以下であり、外スリーブ３３の融点未満であることが好ましい。但し、外スリーブ３３の脱落が問題にならない場合は、外スリーブ３３の仮固定のために外スリーブ３３を加熱収縮しなくてもよい。
　これにより、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が結束部５により結束されたチューブユニット３が完成する。
　図１２は、比較例のチューブユニットをコネクタに接続した状態を示す概略断面図である。図１３は、他の例のチューブユニットをコネクタに接続した状態を示す概略断面図である。
　図１２に示すように、比較例のチューブユニット１０３は、補助部材を備えておらず、結束部５により、２本のチューブ２の端部２ｃのみが結束されている。このため、結束部５の形成時に、外筒７となる外スリーブ３３が２本のチューブ２の端部２ｃを内在しながら収縮することで、結束部５が大きく扁平して、結束部５と第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４との間に大きな隙間が生じやすくなる。
　これに対し、図１３に示すように、他の例のチューブユニット３は、結束部５により、２本のチューブ２及び１本の補助部材６が結束されており、２本のチューブ２及び１本の補助部材６が、ハニカム構造となるように配置されているとともに、正三角形状に配置されている。このため、結束部５の形成時に、外筒７となる外スリーブ３３が２本のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を内在しながら収縮しても、結束部５が扁平し難くなり、結束部５と第一コネクタ１３又は第二コネクタ１４との間に隙間が生じ難くなる。
　このように、本実施形態に係るチューブユニット３では、中実のロッド状に延びる補助部材６が複数のチューブ２の端部２ｃとともに結束部５に結束されている。補助部材６がチューブ２のダミーとして複数のチューブ２の端部２ｃとともに結束部５により結束されている。このため、チューブ２の本数が少なくても、結束部５を円形状にしやすくなる。これにより、結束部５が扁平するのを抑制することができる。
　このチューブユニット３では、複数の補助部材６を備えることで、補助部材６が１本だと結束部５の扁平が十分に抑制できない場合でも、結束部５の扁平を十分に抑制することができる。
　このチューブユニット３では、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６がハニカム構造となるように配置されていることで、結束部５が扁平するのを抑制することができる。
　このチューブユニット３では、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が正多角形状に配置されていることで、結束部５が扁平するのを抑制することができる。
　このチューブユニット３では、補助部材６が円形の外周面を有しており、補助部材６の外径が複数のチューブ２のそれぞれの外径の５０％以上１５０％以下、又は７０％以上１２０％以下であることで、補助部材６をチューブ２のダミーとして適切に用いることができる。
　このチューブユニット３では、複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外筒７の間に封止部８が充填されていることで、結束部５の第一端面５ｃから液体及び気体等の流体を供給した際に、当該流体が複数のチューブ２の端部２ｃ、補助部材６、及び外筒７の間に漏れ出すのを抑制することができる。
　このチューブユニット３では、封止部８の融点が複数のチューブ２、補助部材６、及び外筒７の融点より低い。これにより、チューブユニット３を製造する際に、封止部８の融点より高く複数のチューブ２、補助部材６、及び外筒７の融点より低い温度で加熱することで、複数のチューブ２、補助部材６、及び外筒７を溶融させることなく、封止部８を溶融させることができる。これにより、複数のチューブ２及び補助部材６に外筒７が外嵌された状態を適切に維持しつつ、複数のチューブ２、補助部材６、及び外筒７の間に封止部８を適切に充填することができる。
　このチューブユニット３では、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が互いに離間していることで、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６が封止部８で覆われた状態となる。これにより、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６の界面から流体が漏れ出すのを更に抑制することができる。
　このチューブユニット３では、複数のチューブ２がフッ素樹脂を含有することで、耐薬品性を向上することができる。
　本実施形態に係る脱気モジュール１では、外部空間用貫通穴２０から吸気しながら内部空間用第一貫通穴１５に液体を供給することで、脱気モジュール１に供給された液体が脱気される。内部空間用第一貫通穴１５及び内部空間用第二貫通穴１６に上記のチューブユニット３の結束部５が接続されているため、結束部５とハウジング４との間に隙間が生じるのを抑制することができる。
　この脱気モジュール１では、チューブユニット３の結束部５が、内部空間用第一貫通穴１５が形成された第一コネクタ１３及び内部空間用第二貫通穴１６が形成された第二コネクタ１４に接続されていることで、結束部５と第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４との間に隙間が生じるのを抑制しつつ、結束部５とハウジング４との接続を容易に行うことができる。
　この脱気モジュール１では、複数のチューブ２が円形に巻かれれていることで、ハウジング４が小さくても、複数のチューブ２の長さを十分に確保することができる。このため、例えば、ガス透過性能の低い複数のチューブ２を用いる場合にも、高い脱気性能を得ることができる。
　本実施形態に係るチューブユニットの製造方法では、複数のチューブ２の端部２ｃを中実のロッド状に延びる補助部材６とともに結束する。補助部材６をチューブ２のダミーとして複数のチューブ２とともに結束する。このため、チューブ２の本数が少なくても、結束部５が扁平するのを抑制することができる。
　このチューブユニットの製造方法では、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６のそれぞれに内スリーブ３２を外嵌し、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６に外スリーブ３３を外嵌し、内スリーブ３２及び外スリーブ３３を加熱して、外スリーブ３３を収縮させるとともに内スリーブ３２を溶融させる。これにより、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６は、収縮する外スリーブ３３により集められて、内スリーブ３２の熱溶融性樹脂により結束される。これにより、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を容易に結束することができる。
　このチューブユニットの製造方法では、外スリーブ３３の内側で、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６をハニカム構造となるように配置することで、又は、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６を正多角形状に配置することで、内スリーブ３２及び外スリーブ３３を加熱した際に、収縮する外スリーブ３３が扁平するのを抑制することができる。これにより、結束部５が扁平するのを抑制することができる。
［第二実施形態］
　第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る脱気モジュール及びチューブユニットは、基本的に第一実施形態に係る脱気モジュール及びチューブユニットと同様であり、補助部材が第一結束部から第二結束部まで延びている点で第一実施形態に係る脱気モジュール及びチューブユニットと相違する。このため、以下では、第一実施形態に係る脱気モジュール及びチューブユニットと相違する事項のみを説明し、第一実施形態に係る脱気モジュール及びチューブユニットと同様の事項の説明を省略する。
　図１４は、第二実施形態に係る脱気モジュールを示す概略断面図である。図１４に示すように、第二実施形態に係る脱気モジュール１Ａは、複数のチューブ２の両端部が第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂで結束されたチューブユニット３Ａと、チューブユニット３Ａを収容するハウジング４と、を備えている。
　図１５は、第二実施形態に係るチューブユニットを示す概略断面図である。図１６は、図１５に示すチューブユニットを直線状に延ばした状態を示す概略断面図である。図１５及び図１６に示すように、第二実施形態に係るチューブユニット３Ａは、複数のチューブ２と、複数のチューブ２の第一端部２ａを結束する第一結束部５ａと、複数のチューブ２の第二端部２ｂを結束する第二結束部５ｂと、中実のロッド状に延びて複数のチューブ２とともに第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂに結束される１又は複数の補助部材６Ａと、を備える。
　補助部材６Ａは、第一実施形態の補助部材６と同様に、チューブ２のダミーとして、複数のチューブ２とともに第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂに結束される部材である。補助部材６Ａは、第一実施形態の補助部材６と異なり、第一結束部５ａから第二結束部５ｂまで延びている。補助部材６Ａの一方側の端部が、複数のチューブ２の第一端部２ａとともに第一結束部５ａに結束されており、補助部材６Ａの他方側の端部が、複数のチューブ２の第二端部２ｂとともに第二結束部５ｂに結束されている。
　ところで、ハウジング４等に収容するために複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりすると、複数のチューブ２の一部又は全てが折れる可能性がある。更に、複数のチューブ２のそれぞれの肉厚が薄くなるほど、複数のチューブ２のそれぞれの径が小さくなるほど、複数のチューブ２の本数が少なくなるほど、複数のチューブ２の一部又は全てが折れやすくなる。
　そこで、本実施形態では、複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりした際に複数のチューブ２の一部又は全てが折れるのを抑制するために、補助部材６Ａが第一結束部５ａから第二結束部５ｂまで延びているものとして、補助部材６Ａを複数のチューブ２のガイド部材又は補強部材としても機能させている。
　補助部材６Ａは、複数のチューブ２とともに円形に巻かれている。補助部材６Ａの長さは、特に限定されるものではないが、補助部材６Ａを複数のチューブ２に沿わせる観点から、補助部材６Ａの第一結束部５ａから第二結束部５ｂまでの長さＬ１は、例えば、複数のチューブ２の第一結束部５ａから第二結束部５ｂまでの長さＬ２の９５％以上１０５％以下であることが好ましく、９９％以上１０１％以下であることがより好ましい。
　補助部材６Ａの曲げ強度は、特に限定されるものではない。複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりした際に複数のチューブ２の一部又は全てが折れるのを抑制する観点から、補助部材６Ａの曲げ強度は、複数のチューブ２のそれぞれの曲げ強度よりも高いことが好ましい。補助部材６Ａの座屈荷重は、複数のチューブ２のそれぞれの座屈荷重よりも大きいことが好ましい。
　補助部材６Ａの本数、補助部材６Ａの外径、第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂにおける配置等は、第一実施形態の補助部材６と同じとすることができる。チューブユニット３Ａの製造方法は、第一実施形態のチューブユニット３の製造方法と同じとすることができる。
　このように、本実施形態に係るチューブユニット３Ａでは、補助部材６Ａが第一結束部５ａから第二結束部５ｂまで延びていることで、複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりする際に、補助部材６が複数のチューブ２のガイド部材又は補強部材となる。これにより、複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブ２の一部又は全部が折れるのを抑制することができる。
　このチューブユニット３Ａでは、補助部材６Ａの曲げ強度が複数のチューブ２のそれぞれの曲げ強度よりも高いことで、複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブ２の一部又は全部が折れるのを更に抑制することができる。
　このチューブユニット３Ａでは、補助部材６Ａの第一結束部５ａから第二結束部５ｂまでの長さＬ１が、複数のチューブ２の第一結束部５ａから第二結束部５ｂまでの長さＬ２の９５％以上１０５％以下、又は９９％以上１０１％以下であることで、複数のチューブ２の略全域にわたって補助部材６Ａを沿わせることができる。これにより、複数のチューブ２を曲げたり円形に巻いたりする際に、複数のチューブ２の一部又は全部が折れるのを更に抑制することができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、上記本実施形態では、脱気モジュールは、内部潅流型とするものとし、外部空間用貫通穴２０から吸気しながら、内部空間用第一貫通穴１５から内部空間用第二貫通穴１６に液体を流すことで、液体を脱気するものとした。しかしながら、脱気モジュールを外部潅流型としてもよい。この場合、例えば、外部空間用貫通穴として、外部空間用第一貫通孔及び外部空間用第二貫通孔の二つの貫通孔を形成し、内部空間用貫通穴として一つの貫通孔を形成し、内部空間用貫通穴から吸気しながら、外部空間用第一貫通孔から内部空間用第二貫通穴に液体を流すことで、液体を脱気するものとしてもよい。
　上記実施形態では、複数のチューブ２の端部２ｃ及び補助部材６のそれぞれに内スリーブ３２を外嵌するものとして説明した。しかしながら、複数のチューブ２の少なくとも一つの端部２ｃに内スリーブ３２を外嵌するものとしてもよい。
　上記実施形態では、ハウジング４が第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４を備え、チューブユニット３の第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂがハウジング４の第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４に接続されるものとして説明した。しかしながら、ハウジングがコネクタを備えておらず、チューブユニット３の第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂがハウジングに直接的に接続されるものとしてもよい。チューブユニット３の第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂに円筒状のアタッチメントを取りつけ、このアタッチメントを介してチューブユニット３の第一結束部５ａ及び第二結束部５ｂをハウジング４の第一コネクタ１３及び第二コネクタ１４に接続するものとしてもよい。この場合、結束部が扁平した場合のハウジングとの結束部との間の隙間は、例えば、結束部とアタッチメントとの間、又はアタッチメントとコネクタとの間に生じる。
　１…脱気モジュール、１Ａ…脱気モジュール、２…チューブ、２ａ…第一端部、２ｂ…第二端部、２ｃ…端部、３…チューブユニット、３Ａ…チューブユニット、４…ハウジング、５…結束部、５ａ…第一結束部、５ｂ…第二結束部、５ｃ…第一端面、５ｄ…第二端面、６…補助部材、６Ａ…補助部材、７…外筒、８…封止部、１１…ハウジング本体、１２…蓋部、１３…第一コネクタ、１４…第二コネクタ、１５…内部空間用第一貫通穴（内部空間用貫通穴）、１６…内部空間用第二貫通穴（内部空間用貫通穴）、１８…第一管、１９…第二管、２０…外部空間用貫通穴、２１…第三管、３１…チューブ束、３２…内スリーブ、３３…外スリーブ、１０３…チューブユニット、Ａ１…内部空間、Ａ２…外部空間、Ｄ１…外径、Ｄ２…外径。

Claims (19)

  1. 　複数のチューブと、
    　前記複数のチューブの端部を結束する結束部と、
    　中実のロッド状に延びて前記複数のチューブの前記端部とともに前記結束部に結束された補助部材と、を備える、
    チューブユニット。
  2. 　複数の前記補助部材を備える、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  3. 　前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材は、ハニカム構造となるように配置されている、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  4. 　前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材は、正多角形状に配置されている、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  5. 　前記補助部材は、円形の外周面を有しており、
    　前記補助部材の外径は、前記複数のチューブのそれぞれの外径の５０％以上１５０％以下である、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  6. 　前記結束部は、
    　　前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材に外嵌された外筒と、
    　　前記複数のチューブの前記端部、前記補助部材、及び前記外筒の間に充填された封止部と、を有する、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  7. 　前記封止部の融点は、前記複数のチューブ、前記補助部材、及び前記外筒の融点より低い、
    請求項６に記載のチューブユニット。
  8. 　前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材は、互いに離間している、
    請求項６に記載のチューブユニット。
  9. 　前記複数のチューブは、フッ素樹脂を含有する、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  10. 　前記結束部は、前記複数のチューブの一方側の前記端部を結束する第一結束部と、前記複数のチューブの他方側の前記端部を結束する第二結束部と、を有し、
    　前記補助部材は、前記第一結束部から前記第二結束部まで延びている、
    請求項１に記載のチューブユニット。
  11. 　前記補助部材の曲げ強度は、前記複数のチューブのそれぞれの曲げ強度よりも高い、
    請求項１０に記載のチューブユニット。
  12. 　前記補助部材の前記第一結束部から前記第二結束部までの長さは、前記複数のチューブの前記第一結束部から前記第二結束部までの長さの９５％以上１０５％以下である、
    請求項１０に記載のチューブユニット。
  13. 　液体を脱気するための脱気モジュールであって、
    　請求項１～１２の何れか一項に記載のチューブユニットと、
    　前記チューブユニットが収容されたハウジングと、を備え、
    　前記複数のチューブのそれぞれは、気体を透過するが液体を透過しないチューブ状の膜であり、
    　前記ハウジングは、前記複数のチューブのそれぞれの内部空間に連通されて前記チューブユニットの前記結束部が挿入された内部空間用貫通穴と、前記複数のチューブの外部空間に連通された外部空間用貫通穴と、を有する、
    脱気モジュール。
  14. 　前記ハウジングは、前記内部空間用貫通穴が形成されたコネクタを更に有し、
    　前記結束部は、前記コネクタに接続されている、
    請求項１３に記載の脱気モジュール。
  15. 　前記複数のチューブは、円形に巻かれれている、
    請求項１３に記載の脱気モジュール。
  16. 　複数のチューブの端部が結束されたチューブユニットを製造するチューブユニットの製造方法であって、
    　前記複数のチューブの端部を中実のロッド状に延びる補助部材とともに結束する結束ステップを備える、
    チューブユニットの製造方法。
  17. 　前記結束ステップは、
    　　前記複数のチューブの少なくとも一つの前記端部に、熱溶融性樹脂からなる内スリーブを外嵌する内スリーブ外嵌ステップと、
    　　前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材に、熱収縮性樹脂からなる外スリーブを外嵌する外スリーブ外嵌ステップと、
    　　前記内スリーブ外嵌ステップ及び前記外スリーブ外嵌ステップの後に、前記内スリーブ及び前記外スリーブを加熱して、前記外スリーブを収縮させるとともに前記内スリーブを溶融させる加熱ステップと、を有する、
    請求項１６に記載のチューブユニットの製造方法。
  18. 　前記外スリーブ外嵌ステップでは、前記外スリーブの内側で、前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材をハニカム構造となるように配置する、
    請求項１７に記載のチューブユニットの製造方法。
  19. 　前記外スリーブ外嵌ステップでは、前記外スリーブの内側で、前記複数のチューブの前記端部及び前記補助部材を正多角形状に配置する、
    請求項１７に記載のチューブユニットの製造方法。
PCT/JP2023/040467 2022-11-11 2023-11-09 チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法 WO2024101435A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022181178 2022-11-11
JP2022-181178 2022-11-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024101435A1 true WO2024101435A1 (ja) 2024-05-16

Family

ID=91032976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/040467 WO2024101435A1 (ja) 2022-11-11 2023-11-09 チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024101435A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5125613B1 (ja) * 1968-04-12 1976-08-02
JPS522617U (ja) * 1975-06-24 1977-01-10
JPS545593A (en) * 1977-06-16 1979-01-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Duct for duct line
JPH01306226A (ja) * 1988-06-06 1989-12-11 Nitto Denko Corp フッ素樹脂製接合物品
JP2005032817A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Canon Inc 露光装置
JP2006506588A (ja) * 2002-11-18 2006-02-23 ノルスク・ヒドロ・アーエスアー 複数の金属ワイヤまたは管から成る外周を有するホース状部材
WO2021029415A1 (ja) * 2019-08-13 2021-02-18 Dic株式会社 チューブユニット及び脱気モジュール
WO2021251144A1 (ja) * 2020-06-08 2021-12-16 Dic株式会社 チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5125613B1 (ja) * 1968-04-12 1976-08-02
JPS522617U (ja) * 1975-06-24 1977-01-10
JPS545593A (en) * 1977-06-16 1979-01-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Duct for duct line
JPH01306226A (ja) * 1988-06-06 1989-12-11 Nitto Denko Corp フッ素樹脂製接合物品
JP2006506588A (ja) * 2002-11-18 2006-02-23 ノルスク・ヒドロ・アーエスアー 複数の金属ワイヤまたは管から成る外周を有するホース状部材
JP2005032817A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Canon Inc 露光装置
WO2021029415A1 (ja) * 2019-08-13 2021-02-18 Dic株式会社 チューブユニット及び脱気モジュール
WO2021251144A1 (ja) * 2020-06-08 2021-12-16 Dic株式会社 チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2514478B1 (en) Flexible plastic hose and method for manufacturing same
US5885454A (en) Separation module and bundle unit of hollow thread-type porous membrane elements and methods of producing same
CA2531414C (en) Steerable catheter and methods of making the same
JP7420249B2 (ja) チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法
KR960001582A (ko) 플라스틱파이프의 용융접합 방법 및 그 용융접합용 소켓
KR20070043898A (ko) 관 단부 접속체
CN105188875B (zh) 用于圆柱形过滤元件的拼接纤维增强外壳
WO2024101435A1 (ja) チューブユニット、脱気モジュール、及びチューブユニットの製造方法
KR101848338B1 (ko) 유동체 수용 용기 및 유동체 수용 용기의 제조 방법
KR102669011B1 (ko) 튜브 유닛 및 탈기 모듈
WO1991014498A1 (en) Tubular membrane module
KR101532155B1 (ko) 스파이럴형 분리막 엘리먼트
US6497841B1 (en) Prevention of electrical discharges in polymeric heat exchangers
JP3196152B2 (ja) 中空糸膜束ユニット、中空糸膜型分離モジュ−ル及びこれらの製造方法
JPH0350156B2 (ja)
JPH01164888A (ja) フッ素樹脂チューブ束
EP3925691A1 (en) Diffusion device
JP2002181275A (ja) プラスチック製チューブの接続構造
JP3532662B2 (ja) 中空糸膜型分離モジュールの製造方法
JP3521368B2 (ja) 脱気装置
JP2002162190A (ja) チューブ集束体
JPH0957008A (ja) 脱気装置
JP2001311493A (ja) 複合管の接合方法
JPH1085508A (ja) 脱気装置
JPH08112502A (ja) 脱気装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23888780

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1