WO2024100542A1 - 蒸汽阀组件和烹饪器具 - Google Patents

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WO2024100542A1
WO2024100542A1 PCT/IB2023/061217 IB2023061217W WO2024100542A1 WO 2024100542 A1 WO2024100542 A1 WO 2024100542A1 IB 2023061217 W IB2023061217 W IB 2023061217W WO 2024100542 A1 WO2024100542 A1 WO 2024100542A1
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WO
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steam
partition
condensation
assembly
hole
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Application number
PCT/IB2023/061217
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English (en)
French (fr)
Inventor
张磊
吕华
李洪涛
Original Assignee
浙江苏泊尔家电制造有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/38—Parts, details or accessories of cooking-vessels for withdrawing or condensing cooking vapors from cooking utensils

Definitions

  • the present application relates to the technical field of cooking utensil, and more specifically to a steam valve assembly and a cooking utensil having the same.
  • Background technology The steam generating device of the existing rice cooker has a complex structure and high cost. Therefore, a cooking utensil is needed to at least partially solve the above problems. Summary of the invention A series of simplified concepts are introduced in the summary of the invention section, which will be further described in detail in the specific implementation section.
  • the summary of the invention section of the present application does not mean to attempt to limit the key features and necessary technical features of the technical solution claimed for protection, nor does it mean to attempt to determine the scope of protection of the technical solution claimed for protection.
  • the first aspect of the present application provides a steam valve assembly for a cooking appliance, comprising: a first steam baffle condensation chamber and a second steam baffle condensation chamber, the steam valve assembly being configured to allow the first steam baffle condensation chamber and the second steam baffle condensation chamber to communicate, wherein the first steam baffle condensation chamber is used to communicate with the cooking space of the cooking appliance to allow steam generated by cooking heating to enter the steam valve assembly; a condensate receiving portion, arranged in the first steam baffle condensation chamber, for storing condensate; an air outlet, communicating with the second steam baffle condensation chamber, for releasing the steam; and a heat conducting portion, connected to the condensate receiving portion, for conducting heat to heat the condensate.
  • the steam valve assembly can discharge the steam generated by cooking (cooking steam), and at the same time, the condensate formed by the cooking steam therein can be converted into steam (moisturizing steam) and sprayed back into the cooking space to moisturize the rice. Therefore, the steam valve assembly combines the function of the steam valve with the function of the steam generating device, simplifies the structure of the cooking appliance, and reduces the product cost.
  • the steam valve assembly comprises: a steam valve housing assembly, the steam valve housing assembly being used to be detachably connected to the cooking appliance, the steam valve housing assembly enclosing a steam valve cavity; and a partition assembly, the partition assembly being arranged in the steam valve cavity and used to separate the steam valve cavity from the steam valve cavity.
  • the valve cavity is divided into the first steam choke condensation cavity and the second steam choke condensation cavity, and the partition assembly is configured to allow the first steam choke condensation cavity to communicate with the second steam choke condensation cavity, wherein the portion of the steam valve housing assembly used to enclose the second steam choke condensation cavity is provided with the air outlet, and the portion of the steam valve housing assembly used to enclose the first steam choke condensation cavity is provided with the heat conducting portion.
  • the steam valve assembly has a simple structure.
  • the steam valve cavity is divided into the first steam choke condensation cavity connected to the cooking space and the second steam choke condensation cavity connected to the external space, so that the steam valve assembly can prevent the moisturizing steam from entering the second steam choke condensation cavity, so that the moisturizing steam is sprayed back into the cooking space.
  • an air inlet pipe is formed in the steam valve housing assembly, the air inlet pipe includes an air inlet pipe inlet and an air inlet pipe outlet, an air inlet passage connects the air inlet pipe inlet and the air inlet pipe outlet, the air inlet pipe inlet is used to connect the cooking utensil to receive steam generated by cooking heating, the steam valve assembly is configured to connect the air inlet pipe outlet with the first steam choke condensation chamber to allow the steam to enter the steam valve chamber, wherein the air inlet pipe outlet is higher than the lowest point of the first steam choke condensation chamber, so that the portion of the first steam choke condensation chamber that is lower than the air inlet pipe outlet forms the condensate receiving portion.
  • the channel for the cooking steam to enter the steam valve assembly and the return spray channel for the steam generated by the condensate are one channel, namely, the air inlet passage.
  • the volume v of the condensate receiving portion satisfies: 2mlWvW400ml.
  • the steam valve assembly can store a sufficient amount of condensate.
  • the steam valve housing assembly includes: a valve seat, the valve seat is used to be detachably connected to the cover assembly, the valve seat includes the air inlet pipe and the valve seat body, the valve seat body includes a valve seat bottom wall and a valve seat side wall extending upward from the outer periphery of the valve seat bottom wall; and a valve cover, the valve cover is sealed and connected to the valve seat side wall to enclose the steam valve cavity with the valve seat body, wherein the air outlet is provided to the valve cover, and the heat conduction part is provided to the valve seat body.
  • the steam valve housing assembly has a simple structure.
  • the heat conduction part is provided to the valve seat bottom wall, and/or, the heat conduction part includes Including metal materials.
  • the heat conduction part is set to the bottom wall of the valve seat, which can better contact with the condensed water, so as to quickly heat the condensed water.
  • the use of metal materials for the heat conduction part is conducive to improving the heat conduction efficiency.
  • the valve seat body includes a valve seat through hole, and the heat conduction part is configured as a heat conduction part extending through the valve seat through hole and sealingly connected to the valve seat through hole along the circumferential direction, and the heat conduction part includes metal materials. According to the present application, only a part of the valve seat body can be set as a heat conduction part made of metal materials, thereby reducing product costs.
  • the bottom wall of the valve seat includes: a bottom wall body, wherein the valve seat side wall is connected to the outer periphery of the bottom wall body; and a concave part, the concave part is concave downward from the bottom wall body, wherein the valve seat through hole is set to the concave part.
  • the heat-conducting member is detachably connected to the valve seat through hole.
  • the heat-conducting member includes a first heat-conducting portion and a second heat-conducting portion, and the first heat-conducting portion is detachably connected to the second heat-conducting portion.
  • the heat-conducting portion is mounted to the valve seat, at least part of the first heat-conducting portion is located outside the first steam baffle condensation chamber for contacting the heat source, at least part of the second heat-conducting portion is located inside the first steam baffle condensation chamber to transfer heat to the condensed water, and at least part of the radial dimension of the part of the first heat-conducting portion located outside the first steam baffle condensation chamber is greater than the aperture of the valve seat through hole, and at least part of the radial dimension of the part of the second heat-conducting portion located inside the first steam baffle condensation chamber is greater than the aperture of the valve seat through hole.
  • the heat-conducting member can be removed and cleaned.
  • the valve cover is detachably connected to the valve seat, and/or a part of the side wall of the valve seat constitutes a part of the pipe wall of the air inlet pipe.
  • the steam valve housing assembly can be disassembled and assembled, so that the steam valve cavity can be cleaned.
  • the air inlet pipe is arranged close to the side wall of the valve seat, which is convenient for arranging the heat conducting part and increasing the area of the heat conducting part.
  • the pipe wall at the outlet of the air inlet pipe extends radially toward the air inlet channel, and/or The heat conducting part is located at the lowest position of the first steam choke condensation chamber.
  • the inlet is large and the outlet is small, which creates an obstacle for the steam to enter the steam valve assembly to a certain extent, so that a large amount of cooking steam will not flow into the steam valve assembly at the same time, thereby avoiding overflow.
  • the heat conducting part is located at the lowest position of the first steam choke condensation chamber, and can fully contact with the condensed water, which is conducive to improving the heating efficiency.
  • the steam valve assembly further includes: at least one first condensation baffle, the first condensation baffle is arranged in the first steam choke condensation chamber, the first condensation baffle is configured to allow the steam to enter the first steam choke condensation chamber from the inlet pipe outlet and then enter the second steam choke condensation chamber; and/or at least one second condensation baffle, the second condensation baffle is arranged in the second steam choke condensation chamber, the second condensation baffle is configured to allow the steam to enter the second steam choke condensation chamber from the first steam choke condensation chamber and then be discharged from the outlet.
  • the first condensation baffle and the second condensation baffle can increase the condensation area of the steam, which is conducive to generating more condensed water.
  • the bottom of the partition assembly is provided with a connecting portion that allows fluid to pass through, so that the bottom of the first steam choke condensation chamber is connected with the bottom of the second steam choke condensation chamber.
  • the condensed water in the steam valve cavity will submerge the connecting portion, so that the resistance of the moisturizing steam entering the second steam choke condensation chamber is increased, which is conducive to the moisturizing steam being sprayed back into the cooking space.
  • the distance between the uppermost edge of the connecting portion and the bottom surface of the first steam choke condensation chamber is 0.3 to 3 mm, and/or the area of the connecting portion is 10% to 300% of the cross-sectional area of the outlet of the air inlet pipe. Further, the distance between the uppermost edge of the connecting portion and the bottom surface of the first steam choke condensation chamber is 0.5 to 1.5 mm, and/or the area of the connecting portion is 90% to 150% of the cross-sectional area of the outlet of the air inlet pipe.
  • the size of the connecting portion and the size of the air inlet pipe outlet are reasonably designed so that the resistance of the moisturizing steam passing through the connecting portion is greater than the resistance of the moisturizing steam passing through the air inlet pipe outlet, which is conducive to the moisturizing steam being sprayed back into the cooking space.
  • the partition assembly includes a first partition, the first partition is arranged in the steam valve cavity and is sealed and connected to the inner surface of the steam valve cavity, and is used to form at least part of the boundary between the first steam flow resistance condensation cavity and the second steam flow resistance condensation cavity, and the first partition is provided with a first through hole, which is used to connect the parts of the steam valve cavity located on both sides of the first partition.
  • the first partition constitutes at least part of the boundary between the first steam choke condensation chamber and the second steam choke condensation chamber, that is, the component separating the first steam choke condensation chamber from the second steam choke condensation chamber includes at least part of the first partition.
  • the first partition extends in a direction not parallel to the vertical direction, and the first partition is located above the air inlet pipe outlet;
  • the steam valve assembly also includes a second partition, the second partition extends in a direction not parallel to the horizontal direction, the top of the second partition is sealed and connected to the lower surface of the first partition, the side of the second partition is sealed and connected to the inner surface of the steam valve cavity, and the bottom of the second partition is provided with a connecting portion allowing fluid to pass through, so that the parts of the steam valve cavity respectively located on both sides of the second partition are connected to each other, wherein the second partition is located between the air inlet pipe outlet and the first through hole in the horizontal direction or the vertical direction, wherein the part of the steam valve cavity located below the first partition and on the side of the second partition
  • the first partition and the second partition divide the steam valve cavity into a first steam choke condensation cavity and a second steam choke condensation cavity connected at the bottom, so as to increase the resistance of the moisture-retaining steam entering the second steam choke condensation cavity by adopting a "water seal" scheme.
  • at least part of the bottom edge of the second partition does not contact the bottom wall of the first steam choke condensation cavity, and/or a through hole is provided at the bottom of the second partition.
  • the method for setting the connecting portion is simple.
  • the heat conduction portion and the air inlet pipe are located on the same side of the second partition.
  • the heat conduction portion is used to make the condensed water in the first steam choke condensation cavity form moisture-retaining steam, and the heat conduction portion and the air inlet pipe are located on the same side of the second partition, which is conducive to the heat of the introduction portion being transferred to the condensed water in the first steam choke condensation cavity.
  • the first partition is used to divide the steam valve cavity into the first steam choke condensation cavity and the second steam choke condensation cavity; the steam valve assembly further includes a pressure relief device, the pressure relief device is arranged at the first through hole and is movable between an open position and a closed position relative to the first partition, when the pressure relief device is located at the open position, the first steam choke condensation cavity and the second steam choke condensation cavity are separated.
  • the first through hole is connected to the first through hole.
  • the steam valve assembly can also adjust the resistance of the moisturizing steam entering the second steam flow-blocking condensing chamber through the pressure relief device.
  • the first partition is configured so that at least part of the first steam flow-blocking condensing chamber is located below the first through hole, and at least part of the second steam flow-blocking condensing chamber is located above the first through hole, and the pressure relief device includes a gravity ball, which is mounted to the first through hole, wherein the diameter of the gravity ball is greater than the aperture of the first through hole.
  • the first partition is configured so that the first through hole is at least lower than the part of the first partition located around the first through hole, and at least the part of the first partition located around the first through hole is inclined downward on both sides of the axis of the first through hole.
  • the pressure relief device uses a gravity ball.
  • the steam valve assembly can adjust the gravity of the gravity ball, so that the cooking steam can overcome the gravity potential energy of the gravity ball and enter the second steam flow-blocking condensing chamber, so that the moisturizing steam cannot overcome the gravity potential energy of the gravity ball and cannot enter the second steam flow-blocking condensing chamber.
  • the portion of the first partition located at the periphery of the first through hole has different inclination angles on both sides of the axis of the first through hole.
  • the gravity ball tends to roll to the side of the first partition with a gentler slope.
  • the time taken for the gravity ball to return to the first through hole will be relatively extended, so that the condensed water in the second steam choke condensation chamber has more opportunities to flow back to the first steam choke condensation chamber.
  • the pressure relief device includes a spring, and the spring can be pivoted between the open position and the closed position relative to the first partition, wherein when the spring is located at the open position, the spring opens the first through hole, and when the spring is located at the closed position, the spring closes the first through hole, wherein the first partition is also provided with a second through hole. Further, the second through hole is lower than the first through hole.
  • the pressure relief device adopts a spring, and the steam valve assembly can adjust the biasing force of the spring so that the cooking steam can overcome the elastic potential energy of the spring and enter the second steam flow resistance condensation chamber, and the moisturizing steam cannot overcome the elastic potential energy of the spring and cannot enter the second steam flow resistance condensation chamber.
  • the inner surface of the steam valve cavity is provided with a convex rib for supporting the first partition.
  • the partition assembly is supported by convex ribs, so that the partition assembly and the steam valve housing assembly can be disassembled, which is convenient for users to clean the steam valve assembly.
  • the second aspect of the present application provides a cooking utensil, which includes: a pot body assembly for holding food materials required for cooking; a cover body assembly for covering the pot body assembly, when the cover body assembly is covered, a cooking space is formed between the pot body assembly and the cover body assembly, the cover body assembly includes a heating element for generating heat; a control device, the control device is coupled to the heating element, and is used to control the heat generation of the heating element; and a steam valve assembly according to any of the above technical solutions, the steam valve assembly is detachably connected to the cover body assembly, wherein when the steam valve assembly is connected to the cover body assembly, the heat conduction portion contacts the heating element, and the first steam choke condensation chamber is connected to the cooking space.
  • the steam valve assembly of the cooking utensil can discharge the steam (cooking steam) generated by cooking, and at the same time, it contacts the heating element of the pot cover assembly, so that the condensed water formed by the cooking steam in it can be converted into steam (moisturizing steam) and sprayed back into the cooking space, wherein the passage for the cooking steam to enter the steam valve assembly and the passage for the moisturizing steam to enter the cooking space are the same passage. Therefore, the cooking utensil according to the present application realizes the two-in-one steam discharge function and rice moisturizing function through the same steam valve assembly, which reduces the cost of the cooking utensil and improves the user experience.
  • the cover assembly includes: a face cover assembly, the face cover assembly is provided with a face cover valve groove for accommodating the steam valve assembly; and a lining cover assembly, the lining cover assembly is attached to the face cover assembly, the lining cover assembly includes a lining cover channel for communicating with the cooking space, the heating element is provided to the lining cover assembly, wherein the heating element and the lining cover channel are exposed in the face cover valve groove, when the steam valve assembly is located in the face cover valve groove, the heat conducting part contacts the heating element, and the first steam choke condensation chamber is communicated with the lining cover channel.
  • the cover assembly has a compact structure.
  • the lining cover channel includes a first channel opening and a second channel opening arranged oppositely, the first channel opening is used to communicate with the cooking space, and the second channel opening is used to communicate with the face cover valve groove, wherein the second channel opening is provided with a third sealing member.
  • the first steam choke condensation chamber The condensation chamber is sealed and connected to the lining cover channel.
  • the steam valve assembly is in sealed contact with the second channel opening to prevent steam from entering the interior of the cover assembly.
  • the lining cover assembly includes a heat insulation member, and the heating member is connected to the heat insulation member.
  • the heat insulation member can isolate the heating member from transferring heat to other parts of the cover assembly to prevent the cover assembly from being affected by high temperature.
  • the cooking utensil is constructed so that in the heat preservation process of the cooking process, the control device controls the heat generation of the heating member.
  • the condensed water in the steam valve assembly is used to be heated as steam in the heat preservation process and sprayed back into the cooking space to moisturize the rice.
  • the heat generation power of the heating member is 20W to 500Wo. According to the present application, the heat generation power of the heating member matches the amount of condensed water in the steam valve assembly.
  • Figure 1 is a side view schematic cross-sectional view of a partial structure of a cooking utensil according to a preferred embodiment of the present application
  • Figure 2 is a side view schematic cross-sectional view of a cover assembly and a steam valve assembly of the cooking utensil in Figure 1
  • Figure 3 is an enlarged view of a partial structure of the cooking utensil in Figure 1, showing a steam valve assembly according to a first embodiment of the present application
  • Figure 4 is a three-dimensional schematic view of a valve seat of the steam valve assembly in Figure 3
  • Figure 5 is a top view schematic view of the valve seat of the steam valve assembly in Figure 3
  • Figure 6 is an exploded schematic view of the steam valve assembly in Figure 3
  • Figure 7 is a schematic view of the flow path of steam in the steam valve assembly in Figure 3
  • Figure 8 is a side view schematic cross-sectional view of a steam valve assembly according to a second embodiment of the present application
  • Figure 9 is a side view schematic cross-sectional view of a steam
  • the cooking utensil 100 mainly includes a pot assembly 10 and a cover assembly 20.
  • the pot assembly 10 is used to hold ingredients required for cooking.
  • the cover assembly 20 is connected to the pot assembly 10 in an openable and closable manner, and is used to cover the pot assembly 10.
  • the cover assembly 20 is pivotally connected to the pot assembly 10.
  • the pot assembly 10 can be configured as a rounded rectangular parallelepiped shape or any other suitable shape.
  • An inner pot 14 is provided in the pot assembly 10.
  • the pot assembly 10 is provided with a receiving cavity 11, and the inner pot 14 is removably provided in the receiving cavity 11.
  • a cooking space 12 is formed between the pot assembly 10 (specifically, the inner pot 14) and the cover assembly 20.
  • a heating device 17 and a control device are also provided in the pot assembly 10.
  • the heating device 17 is arranged below the accommodating cavity 11 and below the inner pot 14 to heat the food in the inner pot 14.
  • the control device may be, for example, a micro control unit (MCU), which is used to realize cooking control of the cooking utensil 100.
  • MCU micro control unit
  • the temperature sensing component 18 is used to detect the temperature of the inner pot 14, and it may be arranged at the bottom center of the accommodating cavity 11, or at the side of the accommodating cavity 11.
  • a top temperature measuring component (not shown) may also be arranged on the cover assembly 20, and the top temperature measuring component is used to detect the temperature at the top of the cooking space 12.
  • the heating device 17, the temperature sensing component 18 and the top temperature measuring component are all electrically connected to the control device.
  • the temperature sensing component feeds back the sensed temperature to the control device, so that the control device can realize more precise control of, for example, the heating device 17 based on the temperature information.
  • the cooking appliance 100 further includes a steam valve assembly 40 according to the present application.
  • the steam valve assembly 40 is detachably connected to the cover assembly 20.
  • the steam valve assembly 40 is at least used to release steam generated by cooking heating in the cooking space 12.
  • the steam valve assembly 40 includes a first steam baffle condensation chamber 41A, a second steam baffle condensation chamber 41B, a condensate receiving portion WR, an air outlet 51, and a heat conducting portion HC.
  • the steam valve assembly 40 is configured to allow the first steam baffle condensation chamber 41A and the second steam baffle condensation chamber 41B to communicate.
  • the first steam baffle condensation chamber 41A is used to communicate with the cooking space 12 of the cooking appliance 100 to allow steam generated by cooking heating to enter the steam valve assembly 40.
  • the condensate receiving portion WR is disposed in the first steam baffle condensation chamber 41A and is used to store condensate (steam enters the steam valve assembly 40 and dissipates heat and cools down to form condensate).
  • the air outlet 51 is communicated with the second steam baffle condensation chamber 41B and is used to release steam.
  • the heat conducting portion HC is connected to the condensed water receiving portion WR for conducting heat to heat the condensed water.
  • the steam valve assembly 40 includes a steam valve housing assembly 41 and a partition assembly 60.
  • the steam valve housing assembly 41 is used to be detachably connected to the cover assembly 20 of the cooking appliance 100.
  • the steam valve housing assembly 41 surrounds a steam valve cavity 41E.
  • the partition assembly 60 is disposed in the steam valve cavity 41E for partitioning the steam valve cavity 41E into a first steam choke condensation cavity 41A and a second steam choke condensation cavity 41B.
  • the partition assembly 60 is configured to allow the first steam choke condensation cavity 41A to communicate with the second steam choke condensation cavity 41B.
  • the portion of the steam valve housing assembly 41 for enclosing the second steam choke condensation chamber 41B is provided with an air outlet 51, and the portion of the steam valve housing assembly 41 for enclosing the first steam choke condensation chamber 41A is provided with a heat conducting portion HCo.
  • the steam valve housing assembly 41 encloses a steam valve chamber 41E and an air inlet channel 57A that are interconnected.
  • An air inlet pipe 57 is formed in the steam valve housing assembly 41.
  • the air inlet pipe 57 includes an air inlet pipe inlet 58 and an air inlet pipe outlet 59.
  • the air inlet channel 57A communicates with the air inlet pipe inlet 58 and the air inlet pipe outlet 59.
  • the air inlet pipe 57 of the steam valve housing assembly 41 surrounds the air inlet channel 57A, and the two ends thereof are the air inlet pipe inlet 58 and the air inlet pipe outlet 59, respectively.
  • the air inlet pipe inlet 58 is used to connect to the cover assembly 20 of the cooking utensil 100 to receive steam generated by cooking heating
  • the air inlet pipe outlet 59 is used to connect to the steam valve cavity 41E (specifically, the first steam choke condensation cavity 41A) so that steam enters the steam valve cavity 41E (that is, the steam valve cavity 41E and the air inlet channel 57A are communicated at the air inlet pipe outlet 59).
  • the air inlet pipe outlet 59 is higher than the lowest point of the first steam choke condensation chamber 41A, so that the part of the first steam choke condensation chamber 41A below the air inlet pipe outlet 59 forms a condensed water receiving portion WR.
  • the condensed water receiving portion WR has a volume V. Preferably, 2mlWvW400ml.
  • the cover assembly 20 also includes a heating element 26 for generating heat.
  • the heating element 26 is configured as a PTC heater, which is coupled to the control device and works under the control of the control device.
  • the heating element 26 enables the condensed water in the steam valve assembly 40 (specifically, the steam valve chamber 41E) to be heated.
  • the control device controls the heating element 26 to work, so that the condensed water in the steam valve cavity 41E boils, and the steam generated by the condensed water is sprayed back into the cooking space 12 from the air inlet pipe outlet 59 through the air inlet channel 57A and the air inlet pipe inlet 58 to achieve the purpose of keeping the rice moist.
  • the cooking utensil 100 does not need to be provided with an additional water supply component, and the condensed water formed by the steam generated by the cooking water is completely used to generate steam, and the steam valve assembly 40 has a simple structure and can be used to release steam and generate steam respectively in different cooking stages, thereby reducing costs and improving user experience.
  • the cover assembly 20 includes a surface cover assembly 21 and a lining cover assembly 22.
  • the surface cover assembly 21 forms the outer shell of the cover assembly 20, and the lining cover assembly 22 is covered from above by the surface cover assembly 21.
  • the surface cover assembly 21 is provided with a surface cover valve groove 23 for accommodating the steam valve assembly 40.
  • the lining cover assembly 22 is attached to the surface cover assembly 21.
  • the lining cover assembly 22 includes a lining cover channel 29 for communicating with the cooking space 12.
  • the heating element 26 is arranged on the lining cover assembly 22.
  • the heating element 26 and the lining cover channel 29 are exposed in the face cover valve groove 23.
  • the steam valve assembly 40 contacts the heating element 26, and the air inlet 58 is communicated with the lining cover channel 29.
  • the lining cover assembly 22 includes a fourth sealing member 34, and the lining cover channel 29 is arranged in the fourth sealing member 34.
  • the fourth sealing member 34 is made of, for example, a silicone material, and a lining cover channel 29 is formed inside thereof that allows steam to pass through.
  • the lining cover channel 29 is arranged in the sealing material to prevent steam from entering the interior of the cover body assembly 20.
  • the lining cover channel 29 includes a first channel opening 27 arranged oppositely. and a second channel opening 28.
  • the first channel opening 27 is used to communicate with the cooking space 12, and the second channel opening 28 is used to communicate with the face cover valve groove 23.
  • the air inlet 58 is docked with the second channel opening 28.
  • the second channel opening 28 is provided with a third sealing member 33, so that the air inlet channel 57A (specifically, the air inlet 58) is sealed and connected with the lining cover channel 29 (specifically, the second channel opening 28).
  • the face cover valve groove 23 is provided with a heating element opening 24 for exposing the heating element 26 and an airway opening 25 for exposing the second channel opening 28.
  • the steam valve assembly 40 contacts the heating element 26 through the heating element opening 24, and is connected with the lining cover channel 29 through the airway opening 25.
  • the face cover assembly 21 is provided with a first sealing member 31, which is attached to the heating element opening 24 so that the face cover assembly 21 is in sealing contact with the lining cover assembly 22.
  • the first sealing member 31 is made of, for example, a silicone material.
  • the heating element 26 is located on the upper surface of the lining cover assembly 22, that is, the side of the lining cover assembly 22 facing the face cover assembly 21.
  • the lining cover assembly 22 includes a second heat insulating member 32.
  • the heating element 26 is connected to the heat insulating member on its lower surface, so that the heating element 26 and other components of the lining cover assembly 22 are separated by the second heat insulating member 32.
  • the second heat insulating member 32 is made of, for example, a silicone material.
  • the first sealing member 31 is also attached to the heating element 26 (for example, attached to the upper surface of the heating element 26), so that the first sealing member 31 is located between the heating element 26 and the bottom wall of the face cover valve groove 23.
  • the first sealing member 31 also has a heat insulation function, which prevents the heating element 26 from directly contacting the cover assembly 21, thereby preventing the cover assembly 21 from being affected by high temperature.
  • the heat conducting part HC contacts the heating element 26.
  • the heat conducting part HC is located at the lowest position of the first steam flow-blocking condensation chamber 41A, so that the heat conducting part HC can fully contact the condensed water to quickly heat the condensed water.
  • the heat conducting part HC includes a metal material, so that the heat conduction efficiency can be improved.
  • the steam valve housing assembly 41 of the steam valve assembly 40 includes a valve seat 43 and a valve cover 42.
  • the valve seat 43 is used to be detachably connected to the cover assembly 20.
  • the valve seat 43 includes an air inlet pipe 57 and a valve seat body 44.
  • the valve seat body 44 includes a valve seat bottom wall 45 and a valve seat side wall 46 extending upward from the outer periphery of the valve seat bottom wall 45.
  • the valve cover 42 is sealedly connected to the valve seat side wall 46 to form a steam valve cavity 41E with the valve seat body 44.
  • the gas outlet 51 is provided to the valve cover 42.
  • the heat conducting portion HC is provided to the valve seat body 44.
  • the valve seat bottom wall 45 is also the bottom wall of the steam valve cavity 41E.
  • the valve cover 42 forms the top wall of the steam valve cavity 41E.
  • the valve seat side wall 46 is used to form a steam valve cavity 41E. At least a portion of the side wall of the valve cavity 41E. In the illustrated embodiment, the valve seat side wall 46 is also the side wall of the steam valve cavity 41E.
  • the steam valve housing assembly 41 is generally constructed in a radially symmetrical shape, such as a shape composed of a cylinder and/or a frustum.
  • the valve seat body 44 is generally constructed in a radially symmetrical shape, such as a shape composed of a cylinder and/or a frustum.
  • the air inlet pipe 57 is cylindrical.
  • a portion of the valve seat side wall 46 constitutes a portion of the pipe wall of the air inlet pipe 57.
  • the air inlet pipe 57 is arranged close to the valve seat side wall 46, so that it is relatively located at the edge of the first steam choke condensation cavity 41A, which is convenient for setting the heat transfer portion HC and increasing the area of the heat transfer portion HC.
  • the valve cover 42 is sealed and connected to the valve seat side wall 46 at the top of the valve seat side wall 46. For example.
  • the lower surface of the valve cover 42 is provided with an annular valve cover groove 47 (see FIG. 6 ).
  • the steam valve assembly 40 further includes a seventh sealing ring 37, which is sleeved in the valve cover groove 47 and is used to contact the top surface of the valve seat side wall 46.
  • the seventh sealing ring 37 is made of, for example, a silicone material.
  • the valve cover 42 and the valve seat 43 can also be sealed and connected in other ways.
  • the valve cover 42 is detachably connected to the valve seat 43.
  • the valve cover 42 is detachably connected to the valve seat 43 through a screw step pair or a buckle.
  • the heat conducting portion HC is provided to the valve seat bottom wall 45.
  • the entire valve seat 43, or the entire valve seat body 44, or the entire valve seat bottom wall 45 can be made of a metal material (or other materials with good thermal conductivity) to form the heat conducting portion HC.
  • the steam valve assembly 40 further includes a heat conducting member 56 forming the heat conducting portion HC.
  • the heat conducting member 56 is sealed and connected to the steam valve cavity 41E.
  • the heat conducting member 56 contacts the heating member 26 of the cover assembly 20, thereby heating the condensed water in the steam valve cavity 41E.
  • the heat conducting member 56 comprises a metal material, such as aluminum.
  • valve seat body 44 is provided with a valve seat through hole 52, and the heat conducting member 56 extends through the valve seat through hole 52 and is sealed and connected to the valve seat through hole 52 along the circumferential direction, so that one end of the heat conducting member 56 is used to contact the heating member 26, and the other end is used to contact the condensed water in the steam valve cavity 41E.
  • the valve seat through hole 52 is provided to the valve seat bottom wall 45.
  • the valve seat bottom wall 45 comprises a bottom wall body 49 and a lower recess 48.
  • the valve seat side wall 46 is connected to the outer periphery of the bottom wall body 49.
  • the lower recess 48 is recessed downward from the bottom wall body 49.
  • the valve seat through hole 52 is arranged to the lower concave portion 48.
  • the outer peripheral surface of the heat conducting member 56 is provided with a heat conducting member groove 55
  • the steam valve assembly 40 further includes a fifth sealing ring 35, which is sleeved in the heat conducting member groove 55.
  • the fifth sealing ring 35 is used to contact the inner surface of the valve seat through hole 52.
  • the fifth sealing ring 35 is made of silicone material, for example.
  • the fifth sealing ring 35 can also play a role of heat insulation to prevent the valve seat through hole 52 from being deformed after being subjected to high temperature.
  • the heat conducting member 56 and the valve seat through hole 52 can also be sealed and connected in other ways.
  • the separation component 60 is arranged in the steam valve cavity 41E and is sealed and connected to the steam valve housing component 41, and is at least used to separate the steam valve cavity 41E into a first steam choke condensation cavity 41A and a second steam choke condensation cavity 41Bo, wherein the air inlet pipe outlet 59 is arranged in the first steam choke condensation cavity 41A, the air outlet 51 is arranged to the part of the steam valve housing component 41 for enclosing the second steam choke condensation cavity 41B, and the air inlet pipe outlet 59 is higher than the lowest point of the first steam choke condensation cavity 41A.
  • the separation component 60 is configured to allow the first steam choke condensation cavity 41A to communicate with the second steam choke condensation cavity 41B.
  • the outer peripheral surface of the partition component 60 is provided with a partition groove 66 (see FIG. 6 ), and the steam valve component 40 further includes a sixth sealing ring 36, which is sleeved in the partition groove 66 and is used to contact the inner surface of the steam valve cavity 41E.
  • the sixth sealing ring 36 is made of, for example, a silicone material.
  • the partition component 60 and the inner surface of the steam valve cavity 41E can also be sealed and connected in other ways.
  • the purpose of the present application to separate the steam valve cavity 41E into the first steam choke condensation cavity 41A and the second steam choke condensation cavity 41B is to make the steam generated by the condensed water in the first steam choke condensation cavity 41A not flow toward the second steam choke condensation cavity 41B as much as possible when the steam valve cavity 41E is heated (that is, it will not flow from the air outlet 51), so that it can be sprayed back into the cooking space 12 through the air inlet pipe outlet 59, so as to ensure that sufficient moisturizing steam is obtained in the cooking space 12.
  • a connecting portion 63 that allows fluid to pass is provided at the bottom of the partition assembly 60, so that the bottom of the first steam choke condensation chamber 41A is connected to the bottom of the second steam choke condensation chamber 41B, or in other words, the first steam choke condensation chamber 41A is connected to the second steam choke condensation chamber 41B at the bottom.
  • the condensed water When condensed water is stored in the steam valve chamber 41E, the condensed water will submerge the connecting portion 63, that is, the connecting portion 63 is water-sealed. At this time, if the steam generated by the condensed water wants to enter the second steam choke condensation chamber 41B, it must overcome the resistance of the water seal.
  • the resistance caused by the water seal is greater than the resistance of the steam discharged from the air inlet pipe outlet 59, so most of the steam will be discharged from the air inlet pipe outlet 59, and will not enter the second steam choke condensation chamber 41B.
  • cooking steam the amount of steam generated by the cooking water in the cooking space 12
  • moisturizing steam the amount of steam generated by the condensed water
  • the distance between the uppermost edge of the connecting portion 63 and the bottom surface of the first steam resistance condensation chamber 41A is 0.3 to 3 mm. Further preferably, the distance between the uppermost edge of the connecting portion 63 and the bottom surface of the first steam resistance condensation chamber 41A is 0.5 to 1.5 mm.
  • the area of the connecting portion 63 is 10% to 300% of the cross-sectional area of the air inlet pipe outlet 59. Further preferably, the area of the connecting portion 63 is 90% to 150% of the cross-sectional area of the air inlet pipe outlet 59.
  • the cross-sectional area of the air inlet pipe outlet 59 refers to the cross-sectional area of the air inlet pipe outlet 59 in the cross section perpendicular to the steam flow direction.
  • the partition assembly 60 includes a first partition 61.
  • the first partition 61 is disposed in the steam valve cavity 41E and is sealed and connected to the inner surface of the steam valve cavity 41E, and is used to form at least part of the boundary between the first steam flow-blocking condensation cavity 41A and the second steam flow-blocking condensation cavity 41B.
  • the first partition 61 is provided with a first through hole 64, which is used to communicate the parts of the steam valve cavity 41E located on both sides of the first partition 61.
  • the first partition 61 extends in a direction not parallel to the vertical direction, and the first partition 61 is located above the air inlet pipe outlet 59.
  • the steam valve assembly 40 also includes a second partition 62, and the second partition 62 extends in a direction not parallel to the horizontal direction.
  • the top of the second partition 62 is sealed and connected to the lower surface of the first partition 61, the side of the second partition 62 is sealed and connected to the inner surface of the steam valve cavity 41E, and the bottom of the second partition 62 is provided with a connecting portion 63 (see FIG. 4 ), so that the parts of the steam valve cavity 41E located on both sides of the second partition 62 are connected to each other.
  • the second partition 62 is located between the air intake pipe outlet 59 and the first through hole 64 along the horizontal direction or the vertical direction.
  • the portion of the steam valve chamber 41E located below the first partition 61 and located on the side of the second partition 62 facing the air inlet pipe outlet 59 is the first steam resistance condensation chamber 41A
  • the portion of the steam valve chamber 41E located above the first partition 61 (the fourth steam resistance condensation chamber 41D) and the portion of the steam valve chamber 41E located below the first partition 61 and located on the side of the second partition 62 facing away from the air inlet pipe outlet 59 (the third steam resistance condensation chamber 410) are the second steam resistance condensation chamber 41Bo.
  • the first partition 61 extends in a direction not parallel to the horizontal direction, so that the condensed water in the fourth steam resistance condensation chamber 41D can flow back to the first steam resistance condensation chamber 41A to reserve a sufficient condensed water source for moisturizing steam.
  • the second partition 62 extends in the vertical direction. It can be understood that, under the condition that the distance between the uppermost edge of the connecting portion 63 and the bottom surface of the first steam resistance condensation chamber 41A is satisfied, the second partition 62 extending in the vertical direction is conducive to saving the material of the second partition 62.
  • the heat conducting part HC and the air inlet pipe 57 are located on the same side of the second partition 62.
  • the heat conducting part HC (for example, the heat conducting part 56) is located between the second partition 62 and the air inlet pipe 57 to improve the efficiency of the heat conducting part HC in heating the condensed water in the first steam resistance condensation chamber 41A.
  • the inner surface of the steam valve cavity 41E (specifically, the inner surface of the valve seat 43) is provided with a convex rib 50 for supporting the first partition 61, so that the first partition 61 can be removed and arranged in the steam valve cavity 41E.
  • the convex rib 50 supports the lower surface of the first partition 61.
  • the inner surface of the valve seat side wall 46 is provided with a plurality of convex ribs 50A, 50B, 50C, 50D, 50E and 50F.
  • the plurality of convex ribs 50 are symmetrically distributed, so that the first partition 61 can be stably supported.
  • the first partition 61 includes a partition portion 61A and a contact portion 61Bo, wherein the partition portion 61A is used to constitute at least part of the boundary between the first steam flow-blocking condensation chamber 41A and the second steam flow-blocking condensation chamber 41B, and the first through hole 64 is provided to the partition portion 61A.
  • the contact portion 61B extends upward from the outer peripheral edge of the partition portion 61A and forms a complete structure in the circumferential direction (for example, forming a complete cylindrical shape), which is used to seal and contact the inner wall of the steam valve cavity 41E (for example, the inner surface of the valve seat side wall 46).
  • a partition groove 66 is provided on the outer peripheral surface of the contact portion 61B, which is used to accommodate the sixth sealing ring 36, so that the first partition 61 is in sealing contact with the steam valve cavity 41E.
  • the bottom edge of the second partition 62 does not contact the bottom wall of the first steam flow-blocking condensation chamber 41A, that is, there is a gap between the bottom edge of the second partition 62 and the bottom wall (e.g., the valve seat bottom wall 45) of the first steam flow-blocking condensation chamber 41A to form a connecting portion 63.
  • the uppermost edge of the bottom edge of the second partition 62 is the uppermost edge of the connecting portion 63
  • the cross-sectional area of the gap in the cross section perpendicular to the steam flow direction is the area of the connecting portion 63.
  • At least one through hole is provided at the bottom of the second partition 62 to form the connecting portion 63.
  • the highest of the uppermost edges of the through holes in the at least one through hole is the uppermost edge of the connecting portion 63, and the sum of the cross-sectional areas of all the through holes is the area of the connecting portion 63.
  • the connecting portion 63 can also be formed by using both the gap and the through hole.
  • the second partition 62 can be provided to the inner wall of the first steam flow-blocking condensation chamber 41A. At this time, the top edge of the second partition 62 contacts the lower surface of the first partition 61 through the sealing material (such as silica gel).
  • the lower surface of the first partition is provided with a groove for accommodating the top edge of the second partition 62.
  • the second partition 62 can also be provided to the lower surface of the first partition 61 (that is, the first partition 61 and the second partition 62 are formed as one body).
  • the side edge of the second partition 62 contacts the inner surface of the steam valve cavity 41E through the sealing material (such as silica gel), or the steam valve
  • the inner surface of the cavity 41E is provided with a groove for accommodating the side of the second partition 62. For example, as shown in FIG.
  • the ribs 50B and 50C form a groove for accommodating one side of the second partition 62
  • the ribs 50E and 50F form a groove for accommodating the other side of the second partition 62.
  • the pipe wall of the air inlet pipe 57 includes a portion 59A extending radially toward the air inlet channel 57A, and the radial pipe wall 59A makes the cross-sectional area of the air inlet pipe inlet 58 larger than the cross-sectional area of the air inlet pipe outlet 59.
  • the cross-sectional area refers to the cross-sectional area in the cross section perpendicular to the steam flow direction.
  • the cooking steam enters from the larger inlet and is discharged from the smaller outlet, so that the pressure, speed, etc. of the steam when it is discharged will increase. This is equivalent to increasing the pressure in the first steam flow-blocking condensation chamber 41A, creating an obstacle for the cooking steam to enter the steam valve assembly 40.
  • the cooking steam in the cooking space 12 is not easy to flow into the steam valve assembly 40 in large quantities at the same time and cause overflow.
  • the steam valve assembly 40 further includes at least one first condensation baffle 53, and the first condensation baffle 53 is arranged in the first steam baffle condensation chamber 41A.
  • the first condensation baffle 53 is configured to allow steam to enter the first steam baffle condensation chamber 41A from the air inlet pipe outlet 59 and then enter the second steam baffle condensation chamber 41Bo, that is, the first condensation baffle 53 does not affect the connectivity of the steam passage from the air inlet pipe outlet 59 to the second steam baffle condensation chamber 41B, but only blocks the steam at a local position in the first steam baffle condensation chamber 41A.
  • the first condensation baffle 53 plays a role in heat dissipation and condensation, so that the steam in the first steam baffle condensation chamber 41A forms more condensed water.
  • at least one edge of the first condensation baffle 53 has a gap with the inner wall of the first steam-blocking condensation chamber 41A, or a through hole is provided on the first condensation baffle 53.
  • the first condensation baffle 53 is connected to the first partition 61 below the first partition 61, and has a gap with the bottom surface of the first steam-blocking condensation chamber 41A.
  • the first condensation baffle 53 and the first partition 61 are formed as one body.
  • the first condensation baffles 53 is located between the air inlet pipe outlet 59 and the first through hole 64 in the horizontal direction or the vertical direction.
  • the first condensation baffle 53 can fully contact the cooking steam flowing in from the steam inlet (air inlet pipe outlet 59) of the first steam-blocking condensation chamber 41A in the first steam-blocking condensation chamber 41A.
  • the first condensation baffle 53 extends in the vertical direction.
  • the steam valve assembly 40 also includes at least one second condensation baffle 54, and the second condensation baffle 54 is arranged in the second steam-blocking condensing chamber 41B.
  • the second condensation baffle 54 is configured to allow steam The steam enters the second steam baffle condensation chamber 41B from the first steam baffle condensation chamber 41A and then is discharged from the air outlet 51. That is, the second condensation baffle 54 does not affect the connectivity of the steam passage from the first steam baffle condensation chamber 41A to the air outlet 51, but only blocks the steam at a local position in the second steam baffle condensation chamber 41B. Therefore, the second condensation baffle 54 plays a role in heat dissipation and condensation, so that the steam in the second steam baffle condensation chamber 41B forms more condensed water.
  • the second condensation baffle 54 has a gap with the inner wall of the second steam baffle condensation chamber 41B, or a through hole is provided on the second condensation baffle 54.
  • the second condensation baffle 54 can be set to the first partition 61, or it can be set to the steam valve housing assembly 41.
  • the second condensation baffle 54 is set to the upper surface of the first partition 61, so that the second condensation baffle 54 and the first partition 61 are formed as one body.
  • the second condensation baffle 54 is provided to the lower surface of the valve cover 42, so that the second condensation baffle 54 and the valve cover 42 are formed as one body.
  • first partition 61 and the valve cover 42 may also be provided with the second condensation baffle 54 at the same time.
  • at least one of the second condensation baffles 54 is located between the air outlet 51 and the first through hole 64 in the horizontal direction or the vertical direction.
  • the cooking steam entering the second steam flow-blocking condensation chamber 41B can fully contact the second condensation baffle 54, and form as much condensation water as possible.
  • the second condensation baffle 54 extends in the vertical direction.
  • the second condensation baffle 54 is also configured to make the interior of the second steam-resistance condensation chamber 41B communicated at the bottom, so as to allow the condensed water in the second steam-resistance condensation chamber 41B to flow out of the second steam-resistance condensation chamber 41B (for example, to allow the condensed water in the fourth steam-resistance condensation chamber 41D to flow back to the third steam-resistance condensation chamber 41C through the first through hole 64, and then flow back to the first steam-resistance condensation chamber 41A through the connecting portion 63).
  • the first partition 61 is preferably configured to extend obliquely relative to the horizontal direction, so as to facilitate the flow of condensed water on the upper surface of the first partition 61.
  • the first through hole 64 is arranged on the lower side of the first partition 61.
  • the first partition 61 is configured to extend obliquely relative to the horizontal direction, so that the bottom peripheral edge of the first partition 61 has the lowest first position point 61C and the highest second position point 61D, and the first through hole 64 is closer to the first position point 61C than to the second position point 61D.
  • the heat conducting member 56 is detachably connected to the valve seat 43. For example, as shown in FIG.
  • the heat conducting member 56 includes a first heat conducting portion 56A and a second heat conducting portion 56B, and the first heat conducting portion 56A is detachably connected to the second heat conducting portion 56B.
  • the first heat conducting portion 56A and the second heat conducting portion 56B are connected by a screw pair.
  • the first heat conducting portion 56A and the second heat conducting portion 56B are respectively provided with matching , so that the first heat conducting part 56A and the second heat conducting part 56B can be screwed together.
  • the first heat conducting part 56A and the second heat conducting part 56B are both provided with corresponding screw holes, and the two are connected by connecting the corresponding screw holes of the two with the same bolt.
  • one of the first heat conducting part 56A and the second heat conducting part 56B is provided with a through hole, and the other is provided with a corresponding screw hole, and the first heat conducting part 56A and the second heat conducting part 56B can also be connected by passing the same bolt through the through hole and then into the screw hole.
  • the heat conducting part is installed to the valve seat 43, at least part of the first heat conducting part 56A is located outside the valve seat 43 (that is, outside the first steam baffle condensation chamber 41A) for contacting the heat source (such as the heating element 26), and at least part of the second heat conducting part 56B is located inside the valve seat 43 (that is, inside the first steam baffle condensation chamber 41A) to transfer heat to the condensed water.
  • the radial dimension of at least part of the portion of the first heat-conducting part 56A located outside the valve seat 43 is larger than the aperture of the valve seat through hole 52, and the radial dimension of at least part of the portion of the second heat-conducting part 56B located inside the valve seat 43 is larger than the aperture of the valve seat through hole 52, so that a heat-conducting part groove 55 is formed on the outer peripheral surface of the heat-conducting part 56.
  • the heat-conducting part groove 55 is used to accommodate the fifth sealing ring 35, and is also used to surround the valve seat bottom wall 45 at the valve seat through hole 52, so that the heat-conducting part 56 will not be separated from the valve seat 43.
  • the first heat-conducting part 56A and the second heat-conducting part 56B are respectively inserted into the valve seat through hole 52 from both sides of the valve seat through hole 52 along the axis, and then the first heat-conducting part 56A and the second heat-conducting part 56B are firmly connected.
  • the cooking steam enters the steam valve cavity 41E, it will carry components such as foam and rice soup, which will cause foreign matter to accumulate inside the steam valve cavity 41E.
  • the steam valve assembly 40 is configured to be detachably assembled from the valve cover 42, the seventh sealing ring 37, the partition assembly 60, the sixth sealing ring 36, the valve seat 43, the second heat conducting part 56B, the fifth sealing ring 35 and the first heat conducting part 56A.
  • the user can easily disassemble and assemble the steam valve assembly 40, so that the steam valve assembly 40 can be cleaned.
  • the lower surface of the first partition 61 is provided with the second partition 62 and the first condensation baffle 53; the upper surface of the first partition 61 is provided with the second condensation baffle 54, that is, the first partition 61, the second partition 62 and the first condensation baffle 53 are formed as one body.
  • the lower surface of the valve cover 42 is also provided with the second condensation baffle 54.
  • the cooking steam is discharged from the cooking space 12 via the path of the air inlet pipe inlet 58 - ⁇ air inlet channel 57A - air inlet pipe outlet 59 - ⁇ first steam choke condensation chamber 41A - second steam choke condensation chamber 41B - air outlet 51.
  • the baffles in the first steam choke condensation chamber 41A and the second steam choke condensation chamber 41B are used to form sufficient condensed water.
  • the moisturizing steam formed by heating the condensed water is not easy to enter the second steam choke condensation chamber 41B, so it will pass through the air inlet pipe outlet 59 - ⁇ air inlet channel 57A.
  • the cooking appliance 100 is configured such that, in the heat preservation process of the cooking process, the control device controls the heating element 26 to generate heat.
  • the heat generating power of the heating element 26 is 20W to 500Wo.
  • the control device is configured to control the heating element 26 to generate heat in the heat preservation process in a first cycle (for example, 30 minutes).
  • the duration of the first cycle includes a first duration (for example, 20 minutes) and a second duration (for example, 10 minutes) after the first duration.
  • the control device controls the heating element 26 to generate heat in the second duration and not to generate heat in the first duration. That is, the heating element 26 has a working cycle of 30 minutes (the first cycle), and in the same working cycle, it works for 10 minutes (the second duration) and stops working for 20 minutes (the first duration).
  • the second duration e.g., 10 minutes
  • the second duration includes at least one second cycle (e.g., 1 minute).
  • the duration of the second cycle (e.g., 1 minute) includes a third duration (e.g., 20 seconds) and a fourth duration (e.g., 40 seconds) after the third duration.
  • the control device is configured such that, within the second duration, the control device controls the heating element 26 to generate heat within the third duration and not to generate heat within the fourth duration.
  • FIG. 8 shows a steam valve assembly 140 according to a second embodiment of the present application.
  • the steam valve assembly 140 is used to contact the heating element 26 of the cover assembly 20, so that the condensed water in the steam valve assembly 140 can be heated.
  • the steam valve assembly 140 includes a first steam baffle condensation chamber 41A, a second steam baffle condensation chamber 41B, a condensed water receiving portion WR, an air outlet 51 and a heat transfer portion HC.
  • the steam valve assembly 140 is configured to allow the first steam baffle condensation chamber 41A and the second steam baffle condensation chamber 41B to communicate with each other.
  • the first steam baffle condensation chamber 41A is used to communicate with the cooking space 12 of the cooking appliance 100 to allow the steam generated by cooking heating to enter the steam valve assembly 140.
  • the condensed water receiving portion WR is arranged in the first steam baffle condensation chamber 41A to store condensed water (the steam enters the steam valve assembly 140 and dissipates heat and cools down to form condensed water).
  • the air outlet 51 is communicated with the second steam baffle condensation chamber 41B to release steam.
  • the heat transfer portion HC is connected to the condensed water receiving portion WR to conduct heat to heat the condensed water.
  • the partition assembly 160 only includes the first partition 61, and the steam valve chamber 41E is divided into a first steam chamber and a second steam chamber by the first partition 61.
  • the steam valve assembly 140 further includes a pressure relief device 65.
  • the pressure relief device 65 is provided to the first through hole 64 and is movable between an open position and a closed position relative to the first partition 61. When the pressure relief device 65 is in the open position, the first steam choke condensation chamber 41A is connected to the second steam choke condensation chamber 41B.
  • the first partition 61 is configured so that at least part of the first steam choke condensation chamber 41A is located below the first through hole 64, and at least part of the second steam choke condensation chamber 41B is located above the first through hole 64.
  • the pressure relief device 65 includes a gravity ball 69.
  • the gravity ball 69 is mounted to the first through hole 64.
  • the diameter of the gravity ball 69 is greater than the aperture of the first through hole 64.
  • the first partition 61 is configured such that the first through hole 64 is at least lower than the portion of the first partition 61 located around the first through hole 64, and the portion of the first partition 61 located around the first through hole 64 is inclined downward on both sides of the axis P1 of the first through hole 64.
  • the first through hole 64 is located at the local lowest point of the first partition 61, so that the gravity ball 69 blocks the first through hole 64 by its own weight, so that the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B cannot be communicated.
  • the cooking steam overcomes the gravity of the gravity ball 69 by its higher air pressure, and pushes the gravity ball 69 away from the first through hole 64, so that the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B can be communicated, so that the cooking steam enters the second steam resistance condensation chamber 41B and then discharges the steam valve chamber 41E.
  • the gravity ball 69 After the gravity ball 69 is pushed away from the first through hole 64, it will roll upward along the upper surface of the first partition 61 under the action of the cooking steam (for example, in FIG. 8 , it moves to the upper right along the upper surface of the portion of the first partition 61 located on the right side of the first through hole 64 in FIG. 8 ). When the force of the cooking steam decreases, the gravity ball 69 will roll back to the position of the first through hole 64. Therefore, those skilled in the art can construct the gravity ball 69 through experimental and calculation methods so that the cooking steam can overcome the gravity of the gravity ball 69, while the moisturizing steam cannot overcome the gravity of the gravity ball 69.
  • the steam valve assembly 140 can normally release the cooking steam from the gas outlet 51, but can hardly release the moisturizing steam from the gas outlet 51, and most of the moisturizing steam is sprayed back into the cooking space 12 from the air inlet pipe outlet 59.
  • the condensed water in the second steam resistance condensation chamber 41B also flows back to the first steam resistance condensation chamber 41A.
  • the condensed water in the second steam resistance condensation chamber 41B flows into the first steam resistance condensation chamber 41A during the process of the gravity ball 69 returning to the first through hole 64.
  • the portion of the first partition 61 located at the periphery of the first through hole 64 has different inclination angles on both sides of the axis P1 of the first through hole 64.
  • the portion of the first partition 61 located at the periphery of the first through hole 64 has different inclination angles on both sides of the axis P1 of the first through hole 64.
  • the angle between the side close to the air outlet 51 and the horizontal direction is smaller than the angle between the side away from the air outlet 51 and the horizontal direction.
  • the first partition 61 is configured to be relatively flat, and on the side away from the air outlet 51, the first partition 61 is configured to be relatively upright. In this way, the gravity ball 69 will roll on the relatively flat side (because the gravitational potential energy to be overcome on this side is relatively small), and the time it takes to return to the first through hole 64 is relatively extended, so that the condensed water in the second steam resistance condensation chamber 41B has more time to flow back to the first steam resistance condensation chamber 41A.
  • the moisture-retaining steam is restricted from entering the second steam resistance condensation chamber 41B by means of "water sealing”, so the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B at least include a horizontally arranged part (that is, the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B are at least arranged left and right).
  • the moisture-retaining steam is restricted from entering the second steam resistance condensation chamber 41B by means of "gravity ball 69", so the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B at least include a vertically arranged part (that is, the first steam resistance condensation chamber 41A and the second steam resistance condensation chamber 41B are at least arranged up and down).
  • FIG. 9 shows a steam valve assembly 240 according to a third embodiment of the present application.
  • the steam valve assembly 240 is used to contact the heating element 26 of the cover assembly 20, so that the condensed water in the steam valve assembly 240 can be heated.
  • the steam valve assembly 240 includes a first steam baffle condensation chamber 41A, a second steam baffle condensation chamber 41B, a condensed water receiving portion WR, an air outlet 51 and a heat conducting portion HC.
  • the steam valve assembly 240 is configured to allow the first steam baffle condensation chamber 41A and the second steam baffle condensation chamber 41B to communicate.
  • the first steam baffle condensation chamber 41A is used to communicate with the cooking space 12 of the cooking utensil 100 to allow the steam generated by cooking heating to enter the steam valve assembly 240.
  • the condensed water receiving portion WR is arranged in the first steam baffle condensation chamber 41A, and is used to store condensed water (the steam enters the steam valve assembly 240 and dissipates heat and cools down to form condensed water).
  • the air outlet 51 is connected to the second steam choke condensation chamber 41B for releasing steam.
  • the heat conducting portion HC is connected to the condensation water receiving portion WR for conducting heat to heat the condensation water.
  • the partition assembly 260 only includes the first partition 61, and the steam valve chamber 41E is divided into the first steam choke condensation chamber 41A and the second steam choke condensation chamber 41Bo by the first partition 61.
  • the steam valve assembly 240 also includes Pressure relief device 65 o
  • the pressure relief device 65 is provided to the first through hole 64 and is movable between an open position and a closed position relative to the first partition 61. When the pressure relief device 65 is in the open position, the first steam choke condensation chamber 41A is connected to the second steam choke condensation chamber 41B.
  • the pressure relief device 65 includes a spring 67. The spring 67 is pivotable between an open position and a closed position relative to the first partition 61.
  • the spring 67 When the spring 67 is in the open position, the spring 67 opens the first through hole 64, so that the first steam choke condensation chamber 41A is connected to the second steam choke condensation chamber 41B; when the spring 67 is in the closed position, the spring 67 closes the first through hole 64, so that the first steam choke condensation chamber 41A is not connected to the second steam choke condensation chamber 41B.
  • the biasing force of the spring 67 makes it in the closed position, that is, the biasing force of the spring 67 biases the spring 67 toward the closed position.
  • the spring-proof plate 67 When the spring-proof plate 67 is opened, it opens toward the second steam choke condensation chamber 41B.
  • the cooking steam overcomes the elastic potential energy of the spring-proof plate 67 by its higher air pressure, and pushes the spring-proof plate 67 open, so that the first steam choke condensation chamber 41A and the second steam choke condensation chamber 41B can be connected, so that the cooking steam enters the second steam choke condensation chamber 41B and then discharges from the steam valve chamber 41E.
  • the spring-proof plate 67 returns to the offset position again.
  • the cooking steam can overcome the elastic potential energy of the spring-proof plate 67, while the moisturizing steam cannot overcome the elastic potential energy of the spring-proof plate 67. Therefore, according to the steam valve assembly 240 of the third embodiment of the present application, the cooking steam can be normally released from the gas outlet 51, but the moisturizing steam can hardly be released from the gas outlet 51, and most of the moisturizing steam is sprayed back into the cooking space 12 from the air inlet pipe outlet 59.
  • the first partition 61 is further provided with a second through hole.
  • the first steam-resistance condensation chamber 41A is communicated with the second steam-resistance condensation chamber 41B, and the condensed water in the second steam-resistance condensation chamber 41B flows back to the first steam-resistance condensation chamber 41A through the second through hole.
  • the first partition 61 extends obliquely in the horizontal direction, and the second through hole is lower than the first through hole 64.
  • the second through hole is provided at a portion (water return portion 61E) of the first partition 61 lower than the first through hole 64, so that the second through hole corresponds to a portion of the second steam-resistance condensation chamber 41B where the condensed water is relatively gathered. It can be understood that in the third embodiment, the second through hole always keeps the first steam-resistance condensation chamber 41A in communication with the second steam-resistance condensation chamber 41B.
  • Those skilled in the art can control the amount of moisture-retaining steam discharged from the second through hole and the amount of moisture-retaining steam discharged from the air inlet pipe outlet 59 by experimental and calculation methods, for example, by limiting the area of the second through hole and the area of the air inlet pipe outlet 59 so that the moisture-retaining steam tends to Towards discharge from the intake pipe outlet 59.
  • a larger second through hole is provided in the water return portion 61E, and a second spring sheet different from the spring sheet 67 is provided at the second through hole.
  • the second spring sheet can pivot between the second open position and the second closed position relative to the first partition 61.
  • the second spring sheet When the second spring sheet is in the second open position, the second spring sheet opens the second through hole; when the second spring sheet is in the second closed position, the second spring sheet closes the second through hole.
  • the biasing force of the second spring sheet causes it to be in the second closed position, that is, the biasing force of the second spring sheet biases the second spring sheet toward the second closed position.
  • the second spring sheet When the second spring sheet is opened, it opens toward the first steam resistance condensation chamber 41A. It can be understood that condensed water is gathered on the upper surface of the water return portion 61E.
  • the condensed water When the condensed water accumulates to a certain extent, the condensed water overcomes the elastic potential energy of the second spring sheet by its own weight, prompting the second spring sheet to open toward the first steam choke condensation chamber 41A, so that the condensed water can flow back to the first steam choke condensation chamber 41A.
  • the moisturizing steam cannot be released from the second through hole.
  • attached or "attached” as used herein includes: a construction in which an element is directly fixed to another element by fixing the element directly to the other element; a construction in which an element is indirectly fixed to another element by fixing the element to an intermediate member, which in turn is fixed to the other element; and a construction in which one element is integral with another element, that is, one element is substantially a part of the other element.
  • This definition also applies to words with similar meanings, such as “connect”, “connect”, “couple”, “install”, “bond”, “fix” and their derivatives.
  • degree terms such as “substantially”, “approximately” and “approximately” used herein indicate the amount of deviation that modifies the term so that the end result will not be significantly changed.

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Abstract

本申请公开了一种蒸汽阀组件和烹饪器具。蒸汽阀组件包括第一蒸汽阻流冷凝腔、第二蒸汽阻流冷凝腔、冷凝水容纳部、出气口和导热部。蒸汽阀组件构造为允许第一蒸汽阻流冷凝腔和第二蒸汽阻流冷凝腔连通，其中，第一蒸汽阻流冷凝腔用于与烹饪器具的烹饪空间连通，以允许烹饪加热产生的蒸汽进入蒸汽阀组件；冷凝水容纳部设置在第一蒸汽阻流冷凝腔中，用于蓄存冷凝水；出气口与第二蒸汽阻流冷凝腔连通，用于释放蒸汽；导热部与冷凝水容纳部连接，用于传导热量以加热冷凝水。在本申请中，蒸汽阀组件在释放蒸汽以实现烹饪安全的基础上，将烹饪产生的蒸汽冷凝为冷凝水，并可以将冷凝水重新加热为蒸汽使其为米饭保湿。

Description

蒸 汽阀 组件和 烹饪器 具 技术 领域 本 申请涉 及烹饪 器具技 术领域 ， 具体而言 涉及一 种蒸汽 阀组件 和具有 其的 烹饪 器具。 背景 技术 现有 饭煲 的蒸汽 发生装 置结构 复杂、 成本高。 因此， 需要一种 烹饪器 具 以至少部 分地解 决以 上问题 。 发 明内容 在 发明内 容部分 中引入 了一 系列简化 形式 的概念 ， 这将在具体 实施方 式部 分中进 一步 详细说 明。 本申请的 发明 内容部分 并不 意味着 要试 图限定 出所 要求保 护的 技术方 案的关 键特征 和必要 技术 特征， 更不意味着试 图确 定所 要求保 护的技 术方 案的保 护范 围。 为 至少部 分地解 决上述 问题， 本申请的第 一方面提 供了 一种蒸 汽阀组 件 ， 用于烹饪器具 ， 其包括： 第一 蒸汽 阻流冷 凝腔和 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 所述蒸汽 阀组件 构造为 允许 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 和第二 蒸汽 阻流冷 凝腔连 通， 其中， 所述第 一蒸 汽阻流 冷凝腔 用于 与所述 烹饪器 具的 烹饪空 间连通 ， 以允许烹饪 加热 产生 的蒸 汽进入所 述蒸 汽阀组 件； 冷凝 水容 纳部，设置在 所述 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 中，用于蓄存 冷凝水 ； 出 气口， 与所述第二蒸 汽阻流 冷凝腔 连通 ， 用于释放所 述蒸汽 ； 和 导 热部，与所述 冷凝水 容纳部 连接 ，用于传导热 量以加 热所述 冷凝水 。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件能够 将烹饪 产生 的蒸汽 （烹饪蒸汽） 排出， 同时 其内 的由烹 饪蒸汽 形成的 冷凝水 能够重 新变 为蒸汽 （保湿蒸汽） 返喷 回烹 饪空 间， 使其为米 饭保湿 。 因此， 蒸汽阀组件 将蒸 汽阀的 功能与 蒸汽 发生 装置 的功能合 二为 一， 简化了烹 饪器具 的结构 、 降低了产 品成本 。 可选 地， 所述的 蒸汽阀 组件包 括： 蒸 汽阀外 壳组件 ， 所述蒸汽阀 外壳组 件用于 可拆卸 地连接 至所 述烹饪 器具 ， 所述蒸汽 阀外壳 组件围 设出蒸 汽阀腔 体； 和 分 隔组件 ， 所述分隔组 件设置 在所述 蒸汽 阀腔体 中， 用于将所 述蒸汽 阀腔 体分 隔为所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔和所 述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔， 所述 分 隔组件构 造为 允许所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔与所 述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 连通 ， 其 中， 所述蒸汽 阀外壳 组件的 用于 围设所述 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔的部 分设 置有所 述出 气口， 所 述蒸汽 阀外壳 组件的 用于 围设所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔的部 分设置 有所 述导 热部。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件结构 简单 。 将蒸汽阀腔体 分隔 为与烹 饪空 间 连接 的第 一蒸汽 阻流冷 凝腔和 与外部 空间连 接的 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 从 而蒸 汽阀 组件可 以阻碍 保湿蒸 汽进入 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔， 使得保湿 蒸汽 返喷 回烹饪 空间 中。 可选 地， 所述蒸汽阀外 壳组件 中形成 有进 气管， 所述进气管包 括进 气 管入 口和进 气管 出口， 进气通道连通 所述进 气管 入口和所 述进 气管出 口， 所 述进气 管入口 用于连 接所述 烹饪器 具以接 收烹饪 加热 产生的 蒸汽， 所 述蒸汽 阀组件 构造为 使所述 进气管 出口 与所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 连通 ， 以使所述 蒸汽进 入所述 蒸汽阀 腔体 ， 其 中， 所述进气 管出 口高于所 述第一 蒸汽 阻流冷 凝腔的 最低点 ， 使得 所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔中低 于所述 进气 管出口 的部分 形成所 述冷凝 水容 纳部 。 根据 本申 请， 烹饪蒸汽 进入蒸 汽阀 组件的 通道与 冷凝水 生成的 蒸汽 的 返喷 通道 为一个 通道， 即进气通道。 可选 地， 所述冷凝水容 纳部的 容积 v满足： 2mlWvW400ml 。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件能够 蓄存足 够数量 的冷 凝水。 可选 地， 所述蒸汽阀外 壳组件 包括 ： 阀座 ， 所述阀座 用于可 拆卸地 连接 至所述盖 体组 件， 所述阀座 包括所 述进 气管和 阀座 本体， 所述阀座本体 包括 阀座底 壁和从 所述阀 座底壁 的外 周 向上延伸 的阀 座侧壁 ； 和 阀盖 ， 所述阀盖 与所述 阀座侧 壁密封 连接 ， 以与所述阀 座本体 围设 出 所述 蒸汽 阀腔体 ， 其 中，所述出气 口设置 至所述 阀盖 ，所述导热部 设置至 所述阀 座本体 。 根据 本申 请， 蒸汽阀外 壳组件 结构简 单。 可选 地， 所述导热 部设 置至所 述阀座 底壁， 并且 /或者， 所述导热部包 括金 属材料 。 根据 本申 请， 导热部设 置至 阀座底壁 ， 可以更好 地与冷 凝水接 触， 从 而快 速加 热冷凝 水。 导热部采 用金属 材料有 利于提 高导 热效率 。 可 选地， 所述阀座本体 包括 阀座通孔 ， 所 述导热 部构造 为延伸 穿过所 述阀座 通孔 并沿周 向与所 述阀座 通孔 密 封连 接的 导热件 ， 所述导热件 包括金 属材料 。 根据本申 请， 可以仅将 阀座 本体 的局部 设置 为由金 属材料 制成的 导热部 ， 从而降低 产品成 本。 可 选地， 所述阀座底壁 包括 ： 底 壁本体 ， 其中所述 阀座侧 壁连接 至所述 底壁本 体的外 周； 和 下 凹部， 所述下凹部从 所述底 壁本体 向下 凹陷， 其中， 所述阀座通孔 设置 至所 述下凹 部。 根据 本申 请， 可以仅将 阀座底 壁的局 部设 置为由 金属材 料制成 的导 热 部 ， 从而降低产 品成本 ， 同时导热部 可以 更好地 与冷凝 水接触 以快速 加热 冷凝 水。 可 选地， 所述导热件可 拆卸地 连接至 所述 阀座通 孔。 进 一步， 所述导热件包 括第一 导热部 和第 二导热 部， 所述第一 导热部 可拆 卸地 连接至 所述第 二导热 部。 更 近进一 步， 当所述导热部安 装至所 述阀 座时， 所述第一导热 部的 至 少部 分位 于所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的外部 以用 于接触 发热源 ， 所述第二 导 热部的 至少部 分位于 所述第 一蒸 汽阻流冷 凝腔 的内部 以将热 量传递 给所 述冷 凝水 ， 所 述第一 导热部 的位于 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的外部 的部分 中的 至 少部 分的径 向尺 寸大于 所述阀 座通孔 的孔径 ， 所述第二 导热部 的位于 所述 第一 蒸汽 阻流冷 凝腔的 内部的 部分 中的至 少部分 的径向 尺寸 大于所述 阀座 通孔 的孔径 。 根据 本申 请， 导热件可 以拆下 清洗 。 可 选地， 所述阀盖可拆 卸地连 接至所 述阀座 ， 并且 /或者， 所 述阀座侧 壁的 一部分 构成所 述进 气管的管 壁的一 部分 。 根据 本申 请， 蒸汽阀外 壳组件 可拆解 和组 装， 从而可 以清洗蒸 汽阀腔 体 。 进气管贴近 阀座侧 壁设置 ， 便于设置导 热部和 增加 导热部 的面积 。 可 选地， 所述进气管 出口处 的管壁 沿径向 朝向所 述进 气通道延 伸， 并 且 /或者 所 述导热部 位于 所述第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 的最低位 置处 。 根据 本申 请， 烹饪蒸汽 进入蒸 汽阀组 件时 ， 入口大而出 口小 ， 这在一 定程 度为 蒸汽进 入蒸汽 阀组件 制造 了障碍 ， 使得不会有 大量烹 饪蒸汽 同时 涌入 蒸汽 阀组件 ， 从而可以避 免溢 出。 导热部位 于所述 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔 的最低位 置处 ， 可以充分与 冷凝水 接触， 有利于提高加 热效 率。 可选 地， 所述的蒸汽阀 组件还 包括 ： 至 少一个 第一冷 凝挡板 ， 所述第一冷 凝挡 板设置 在所述 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔中 ， 所述第一冷 凝挡板 构造为 允许所 述蒸 汽从所 述进气 管出 口进入 所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔而后 再进入 所述第 二蒸 汽阻流冷 凝腔 ； 和 /或 至 少一个 第二冷 凝挡板 ， 所述第二冷 凝挡 板设置 在所述 第二蒸 汽阻流 冷凝 腔中 ， 所述第二冷 凝挡板 构造为 允许所 述蒸 汽从所 述第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 进入所 述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔而 后再从 所述 出气口排 出。 根据 本申 请，第一冷凝 挡板和 第二 冷凝挡 板可 以增加蒸 汽的冷 凝面积 ， 有利 于生 成更多 的冷凝 水。 可选 地， 所述分隔组件 的底部 设置有 允许 流体通 过的连 通部 ， 使得所 述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的底部 与所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 的底部 连通 。 根据 本申 请， 当第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与第 二蒸汽 阻流冷 凝腔在 底部连 通 时， 蒸汽阀腔体 中的 冷凝水 会没过 连通部 ， 使得保湿 蒸汽进 入第二 蒸汽 阻流 冷凝腔 的阻 力增大 ， 有利于保湿 蒸汽反 喷回烹 饪空 间中。 可选 地， 所述连通部的 最上沿 与所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔的底 面的距 离 为 0.3至 3mm, 并且 /或者， 所述连通部的面 积为所 述进 气管出 口的截 面 积 的 10%至 300%o 进 一步， 所述连通部的 最上沿 与所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔的底 面的距 离 为 0.5至 1.5mm, 并且 /或者， 所述连通部的面 积为所 述进 气管出 口的截 面积 的 90%至 150%。 根据 本申 请， 设计合理 的连通 部尺 寸和进 气管出 口的尺 寸， 使得保湿 蒸 汽通过连 通部 的阻力 大于保 湿蒸汽 通过进 气管 出口的 阻力， 有利于保湿 蒸 汽反喷 回烹饪 空间中 。 可选地， 所述分 隔组件 包括第 一分隔 件， 所述第 一分 隔件设 置在 所述蒸 汽阀腔 体中并 与所述 蒸汽 阀腔体 的内表 面密封 连接, 用于 构成所 述第 一蒸汽 阻流冷 凝腔与 所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 的分界 的至 少部 分， 所述第 一分隔 件设置 有第一 通孔 ， 用于使所述 蒸汽阀 腔体的 分别 位于 所述 第一分 隔件两侧 的部 分连通 。 根据 本申 请， 第一分隔 件构成 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 的分界 的至 少部分 ， 也即使将第 一蒸 汽阻流冷 凝腔 与第二 蒸汽阻 流冷 凝腔 分隔 的部件 包括第 一分隔 件的至 少部分 。 可选 地， 所述第一分隔 件沿不 平行于 竖直 方向的 方向延 伸， 所述第一 分隔 件位 于所述进 气管 出口的 上方； 所述 蒸汽 阀组件 还包括 第二分 隔件 ， 所述第二分 隔件沿 不平行 于水平 方 向的方 向延伸 ， 所述第二分 隔件的 顶部 与所述 第一分 隔件的 下表面 密封 连接 ， 所述第二 分隔件 的侧边 与所述 蒸汽 阀腔体 的内表 面密封 连接， 所述 第二 分隔件 的底部 设置 有允许 流体通 过的连 通部 ， 使得所述蒸 汽阀腔 体的 分别 位于所 述第 二分隔 件的两侧 的部 分互相 连通， 其 中， 所述第二 分隔件 沿水平 方向或 竖直 方向位 于所述 进气管 出口与 所述 第一通 孔之 间， 其 中， 所述蒸汽 阀腔体 的位于 所述 第一分 隔件下 方的且 位于所 述第二 分隔 件的朝 向所 述进气 管出 口的一侧 的部分 为所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔， 所述 蒸汽 阀腔体 的位于 所述第 一分隔 件上 方的和位 于所 述第一 分隔件 下方 的且 位于所 述第 二分隔 件的背 向所述 进气管 出口 的一侧 的部分 为所述 第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 。 根据 本申 请， 第一分隔 件与第 二分隔 件将 蒸汽阀 腔体分 隔为在 底部连 通的 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔和第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 ， 从而采用 “水密封” 的 方案 增加保 湿蒸 汽进入 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 的阻力 。 可选 地， 所述第二分隔 件的底 边的至 少部分 不接 触所述 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔的底 壁， 并且 /或者所述第二分隔 件的底 部设置 有通孔 。 根据 本申请 ， 连通部的 设置方 法简单 。 可选 地， 所述导 热部与 所述进 气管位 于所述 第二分 隔件 的同侧 。 根据 本申 请， 导热部用 于使第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 中的冷 凝水形 成保湿 蒸汽 ， 导热部与进 气管 位于第 二分隔 件的 同侧， 有利于导入部 的热量 传导 给 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 中的冷 凝水。 可选 地， 所述第一分隔 件用于 将所述 蒸汽 阀腔体 分隔为 所述第 一蒸汽 阻流 冷凝腔 和所 述第二 蒸汽阻 流冷凝 腔； 所述 蒸汽 阀组件 还包括 泄压装 置， 所述泄压 装置 设置至 所述第 一通孔 并相 对于所 述第 一分隔 件在打 开位置 和关 闭位置 间可移 动， 当所述泄 压装 置位 于所述 打开位 置时 ， 所述第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与所 述第二 蒸汽阻 流冷 凝腔 连通 。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件还可 以通过 泄压 装置调 节保湿 蒸汽进 入第二 蒸 汽阻流冷 凝腔 的阻力 。 可选 地， 所述第一分隔 件构造 为使得 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的至少 部分 位于所 述第 一通孔 的下方 ， 使得所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 的至少 部分 位于 所述 第一通 孔的上 方， 所 述泄压 装置包 括重力 球， 所述重 力球架 设至所 述第一 通孔处 ， 其中 所述 重力球 的直径 大于 所述第 一通孔 的孔径 。 进 一步， 所述第一分隔 件构造 为使得 所述 第一通 孔至少 低于所 述第一 分 隔件的位 于所 述第一 通孔的 周边的 部分 ， 并且所述第 一分隔 件的至 少位 于所 述第 一通孔 的周边 的部分 在所述 第一通 孔的轴 线两侧 倾斜 向下。 根据 本申 请， 泄压装置 采用重 力球 。 蒸汽阀组件 可以调 整重力 球的重 力 ， 使得烹饪蒸 汽可以 克服重 力球的 重力 势能从 而进入 第二蒸 汽阻流 冷凝 腔 ， 使得保湿蒸 汽不能 克服重 力球的 重力 势能从 而不能 进入第 二蒸汽 阻流 冷凝 腔。 可选 地， 所述第一分隔 件的所 述位于 所述 第一通 孔的周 边的部 分在所 述 第一通 孔的轴 线两侧 的倾斜 角度不 同。 根据 本申 请， 当烹饪蒸 汽将重 力球顶 离第 一通孔 时， 重力球倾 向于滚 向 第一分 隔件的 斜度较 平缓的 一侧 ， 当烹饪蒸汽 力量不 足时， 重力球重新 返 回第一 通孔的 用时会 相对延 长， 使得第二 蒸汽 阻流冷 凝腔中 的冷凝 水有 更 多机会 流回第 一蒸汽 阻流冷 凝腔。 可选 地， 所述泄压装置 包括弹 片， 所述弹 片相对 于所述 第一分 隔件在 所述 打开位 置和 所述关 闭位置 间可枢 转， 其中， 当所述弹片位 于所述 打开 位置 时， 所述弹 片打开 所述第 一通孔 ， 当所述弹 片位于 所述关 闭位置 时， 所述 弹片 关闭所 述第一 通孔， 其 中， 所述第一 分隔件 还设置 有第二 通孔 。 进 一步， 所述第二通孔 低于所 述第一 通孔 。 根据 本申 请，泄压装置 采用弹 片，蒸汽阀 组件可 以调整 弹片的 偏置力 ， 使得 烹饪 蒸汽可 以克服 弹片的 弹性势 能从 而进入 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 使 得保 湿蒸 汽不能 克服弹 片的弹 性势能 从而不 能进 入第二 蒸汽阻 流冷凝 腔。 可选 地， 所述蒸汽阀腔 体的 内表面设 置有 用于支 撑所述 第一分 隔件的 凸筋 。 根据 本申 请， 分隔组件 通过 凸筋支撑 ， 从而分隔 组件与 蒸汽阀 外壳组 件 可拆解 ， 便于用户清 洗蒸汽 阀组件 。 本 申请的 第二方 面提供 了一种 烹饪器 具， 其包括 ： 煲 体组件 ， 用于盛放 烹饪所 需的食 材； 盖 体组件 ， 用于盖合所 述煲体 组件 ， 当所述盖体 组件盖合 时， 所述煲 体 组件与 所述盖体 组件 之间形 成烹饪 空间 ， 所述盖体组 件包括 发热件 ， 用 于产 热； 控 制装置 ， 所述控制 装置耦连 至所 述发热 件， 用于控制 所述发 热件产 热 ； 和 根 据上述 任一项 技术 方案所 述的蒸 汽阀组 件， 所述蒸汽 阀组件 可拆卸 地连 接至 所述盖体 组件 ， 其 中， 当所述蒸汽阀 组件连接 至所 述盖体 组件时 ， 所述导热部 接触所 述 发热件 ， 所述第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 烹饪 空间连 通。 根 据本 申请， 烹饪器具的蒸 汽阀组 件能够 将烹饪 产生的 蒸汽 （烹饪蒸 汽 ） 排出， 同时其与锅 盖组件 的发热 件接触 ， 使得其内 的由烹 饪蒸汽 形成 的冷 凝水 能够重 新变为 蒸汽 （保湿蒸汽） 返喷回 烹饪空 间， 其中， 烹饪蒸 汽进 入蒸 汽阀组 件的通 路与保 湿蒸 汽进入 烹饪空 间的通 路为 同一通路 。 因 此 ， 根据本申请 的烹饪 器具通 过同一 个蒸 汽阀组 件实现 排放蒸 汽功能 与米 饭保 湿功 能二合 一， 降低了烹 饪器具 的成 本， 提升了用 户体验 。 可 选地， 所述盖体组件 包括 ： 面盖 组件 ，所述面盖组 件设置 有面盖 阀槽 ，用于容纳所 述蒸汽 阀组件 ； 和 衬盖 组件 ， 所述衬盖组 件附接 至所述 面盖组 件， 所述衬 盖组件 包括用 于连 通所 述烹饪 空间的 衬盖通 道， 所述发热 件设置 至所述 衬盖 组件， 其 中， 所述发热 件和所 述衬盖 通道暴 露在 所述面 盖阀槽 中， 当所述蒸 汽 阀组件位 于所 述面盖 阀槽中 时， 所述导 热部接 触所述 发热件 ， 所述第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 衬盖通 道连通 。 根 据本 申请， 盖体组件 结构 紧凑。 可 选地， 所述衬盖通道 包括相 反设置 的第 一通道 口和第 二通道 口， 所 述 第一通道 口用 于连通 所述烹 饪空 间， 所述第二 通道 口用于连 通所述 面盖 阀槽 ， 其 中， 所述第二 通道 口设置有 第三 密封件. 以使所 述第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 与所 述衬盖 通道密封 连接 。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件与 第二通道 口密封 接触 ， 避免蒸汽进 入盖体 组件 内部 。 可选 地， 所述衬盖组件 包括隔 热件， 所述发热件连 接至 所述隔 热件。 根据 本申 请， 隔热件可 以隔绝 发热件 向盖体 组件 的其他 部件传 热， 避 免盖 体组件 受高 温影响 。 可选 地， 所述烹饪器具 构造为 ， 在烹饪过程 的保 温工序 中， 所述控制 装置 控制所 述发 热件产 热。 根据 本申 请， 蒸汽阀组 件中的 冷凝 水用于在 保温 工序中 被加热 为蒸 汽 返喷 回烹饪 空间 为米饭 保湿。 可选 地， 所述发热件的 产热功 率为 20W至 500Wo 根据 本申 请， 发热件的 产热功 率与蒸 汽阀 组件中 的冷凝 水的量 匹配。 附 图说明 本 申请的 下列附 图在此 作为本 申请 的一部 分用于 理解本 申请 。 附图中 示 出了本 申请的 实施方 式及其 描述， 用来解释本 申请的原 理。 附 图中： 图 1为根据 本申请 优选 实施方 式的烹 饪器具 的部分 结构的 侧视剖 视示 意 图； 图 2为图 1中的烹饪 器具 的盖体 组件和 蒸汽阀 组件的 侧视剖 视示意 图； 图 3为图 1中的烹饪 器具 的局部 结构的 放大图 ， 其中示出 了根据本 申 请 第一实 施方式 的蒸汽 阀组件 ； 图 4为图 3中的蒸汽 阀组件 的阀座 的立体 示意 图； 图 5为图 3中的蒸汽 阀组件 的阀座 的俯视 示意 图； 图 6为图 3中的蒸汽 阀组件 的分解 示意 图； 图 7为蒸汽 在图 3中的蒸汽 阀组件 中的 流动路径 示意 图； 图 8为根据 本申请 第二实 施方式 的蒸 汽阀组件 的侧 视剖视 示意图 ； 图 9为根据 本申请 第三实 施方式 的蒸 汽阀组件 的侧 视剖视 示意图 。 附 图标记说 明：
10 : 煲体组件
11 : 容纳腔
12 : 烹饪空间 14: 内锅
17: 加热装 置
18 : 感温组件
20: 盖体组 件
21: 面盖组 件
22: 衬盖组 件
23: 面盖阀彳曹
24: 发热件 开口
25: 气道开 口
26: 发热件
27 : 第一通道口
28: 第二通道 口
29: 衬盖通道
31 : 第一密封 件
32: 第二隔热 件
33: 第三密封 件
34: 第四密封 件
35: 第五密封 圈
36: 第六密封 圈
37: 第七密封 圈 40/140/240: 蒸汽阀组件
41 : 蒸汽阀外 壳组件
41A: 第一蒸 汽阻 流冷凝腔 41B: 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41C: 第三蒸 汽阻流 冷凝腔 41D: 第四蒸 汽阻流 冷凝腔 41E: 蒸汽阀腔 体
42: 阀盖
43 : 阀座
44 : 阀座本体
45: 阀座底壁
46: 阀座侧壁 47: 阀盖凹槽
48: 下凹部
49: 底壁本体
50/50A/50B/50C/50D/50E/50F : 凸筋
51 : 出气口
52: 阀座通孔
53 : 第一冷凝 挡板
54: 第二冷凝 挡板
55 : 导热件凹 槽
56: 导热件
56A: 第一导 热部
56B : 第二导热部
57: 进气管
57A: 进气通 道
58: 进气管入 口
59: 进气管出 口
59A: 径向管 壁
60/160/260: 分隔组件
61 : 第一分隔 件
61A: 分隔部
61B : 接触部
61C: 第一位 置点
61D: 第二位 置点
61E: 回水部
62: 第二分隔 件
63 : 连通部
64: 第一通孔
65 : 泄压装置
66: 分隔件凹槽
67: 弹片
69: 重力球
100: 烹饪器具 HC : 导热部
Pl : 第一通孔 轴线
WR: 冷 凝水 容纳部 具体 实施 方式 在 下文的 描述中 ， 给出了大量 具体 的细节 以便提 供对本 申请更 为彻底 的理 解。 然而， 对于本领域技 术人 员而言显 而易 见的是 ， 本申请可 以无需 一个 或多个 这些 细节而 得以实 施。 在其他 的例子 中， 为了避免 与本 申请发 生 混淆， 对于本领 域公知 的一 些技术 特征未 进行描 述。 为 了彻底 理解本 申请， 将在下列的描 述中提 出详 细的描 述。 应当理解 的是 ， 提供这些 实施方 式是为 了使得 本申请 的公 开彻底 且完整 ， 并且将这 些示 例性 实施方 式的构 思充分 传达给 本领域 普通技 术人 员。 显然， 本申请 实施 方式 的施行 并不限 定于本 领域的 技术人 员所 熟悉的 特殊细 节。 本申请 的较 佳实 施方式 详细描 述如下 ， 然而除了这 些详 细描述 外， 本申请还 可以 具有 其他 实施方 式。 本 申请中 所引用 的诸如 “第一 ”和 “第二” 的序数词仅仅 是标识 ， 而 不具 有任何 其他含 义， 例如特定 的顺序 等。 而且， 例如， 术语 “第一部件” 其 本身不 暗示 “第二部件” 的存在 ， 术语 “第二部件” 本身不暗 示 “第一 部件” 的存在 。 需 要说明 的是 ， 本申请中所 使用 的术语 “上” “下” “前” “后” “左” “右” “内” “外” 以及类似的表述 只是 为了说 明目的 ， 并非限制。 本 申请公 开了一 种用于 烹饪器 具的蒸 汽阀 组件和具 有其 的烹饪 器具。 现在 ， 将参照附 图更详 细地描 述根据 本申请 的示例 性实 施方式 。 如 图 1所示 ， 在优选的实 施方 式中， 根据本 申请的 烹饪器 具 100主要 包括 煲体 组件 10和盖体 组件 20。 煲体组件 10用于 盛放烹 饪所需 的食材 。 盖体 组件 20可开合 地连接 在煲体 组件 10的上 方， 用于盖合 煲体组 件 10。 例如 ， 盖体组件 20枢转地连 接至煲 体组件 10o 煲体组件 10可以构 造为 圆 角长 方体形 状或 者其他任 何合 适的形 状。 煲体组件 10 中设置有 内锅 14o 煲体 组件 10设置有 容纳腔 11 , 内锅 14可取出地 设置在 容纳 腔 11 中。 当 盖体 组件 20盖合时 ， 煲体组件 10 （具体地内锅 14） 与盖体组件 20之间形 成 烹饪空 间 12o 如 图 1所示， 煲体组件 10内还 设置有 加热装 置 17、 控制装置 （未示 出 ） 和感温组件 18o 加热装置 17设 置在容 纳腔 11 的下方， 位于内锅 14 的下 方， 以对内锅 14中的食 物进行 加热。控 制装置 例如可 以为微 控制单 元 （Micro Control Unit,简称 MCU）,用于实现对 烹饪 器具 100的烹饪控 制。 感 温组件 18用于检测 内锅 14的温度，其可以 设置在 容纳腔 11的底部 中心， 或者 设置在 容纳 腔 11的侧部。 还可以在 盖体 组件 20上设置有 顶部测 温件 （未示出 ）， 顶部测温件用于 检测烹 饪空 间 12顶部的温 度。 加热装置 17、 感 温组件 18和顶部 测温件 均电连 接至控 制装置 。感温部件 将感测 到的温 度 反馈 至控 制装置 ，从而控制装 置能够 基于 温度信 息对例 如加热 装置 17等实 现更 精确 的控制 。 需 要说明 的是 ， 在本申请中 ， 方向性术语 “上 ”和 “下 ”是基 于正立 放置 的且盖 体组 件 20处于 闭合状 态的烹 饪器具 100所确 定的那 些方向 。 烹 饪器具 100还包 括根据 本申请 的蒸 汽阀组 件 40 o 蒸汽阀组件 40可 拆卸 地连接 至盖体 组件 20。蒸汽阀组件 40至少 用于释 放烹饪 空间 12中由 于 烹饪加 热产生 的蒸汽 。 如 图 2所示 ， 蒸汽阀组件 40包括第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A、 第二蒸汽 阻流 冷凝腔 41B、 冷凝水容 纳部 WR、 出气口 51和导热 部 HC。 蒸汽阀组 件 40构造为 允许第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A和 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B连 通 。 其中， 第一蒸汽阻 流冷凝 腔 41A用于 与烹饪 器具 100的烹 饪空 间 12 连通 ， 以允许烹饪 加热 产生的 蒸汽进 入蒸汽 阀组件 40。 冷凝水容纳部 WR 设置 在第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A中， 用于蓄存冷凝 水 （蒸汽进入蒸汽阀 组 件 40后散 热降温 形成冷 凝水）。 出气口 51与第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B连 通 ， 用于释放蒸 汽。 导热部 HC与 冷凝水 容纳部 WR 连接 ， 用于传导 热量 以加 热冷 凝水。 具体 地， 蒸汽阀组 件 40包括蒸汽 阀外壳 组件 41和分隔组 件 60。 蒸汽 阀外 壳组件 41 用于可拆 卸地连接 至烹 饪器具 100的盖 体组件 20。 蒸汽阀 外 壳组件 41 围设出蒸汽 阀腔体 41E。 分隔组件 60设置在 蒸汽阀 腔体 41E 中 ， 用于将蒸汽阀腔 体 41E分 隔为 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A和 第二蒸 汽阻 流冷 凝腔 41B o 分隔组件 60构造为允 许第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A与 第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 41B连 通。 其中， 蒸汽阀外壳组 件 41 的用于 围设第二 蒸 汽 阻流冷 凝腔 41B的部分 设置 有出气 口 51 , 蒸汽阀外壳组 件 41的 用于围 设 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的部 分设 置有导 热部 HCo 蒸 汽阀外 壳组件 41围设出相 互连通 的蒸汽 阀腔体 41E和进 气通道 57A o 蒸 汽阀外 壳组件 41 中形成有进 气管 57o 进气管 57包括 进气 管入 口 58和 进 气管出 口 59 o 进气通道 57A连 通进气 管入 口 58和进 气管出 口 59。 换句 话说 ， 蒸汽阀外 壳组件 41的进 气管 57围设出进 气通道 57A, 其两端分别 是进 气管 入口 58和进气管 出口 59o 进气管入 口 58用于 连接烹 饪器具 100 盖体 组件 20以接收 烹饪加 热产生 的蒸 汽， 进气管出 口 59用于 连接 蒸汽阀 腔体 41E （具体地， 第一蒸汽阻流 冷凝腔 41A） 以使蒸汽进入 蒸汽阀腔 体 41E （也即， 蒸汽阀腔体 41E和进 气通道 57A在 进气管 出口 59处连通 ）。 其 中， 进气管出 口 59高于第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A的最 低点 ， 使得第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 41A中低于 进气管 出口 59的部分形 成冷凝 水容纳 部 WR 。 冷 凝水容 纳部 WR 具有容 积 V。 优选地， 2mlWvW400ml 。 盖 体组件 20还包括 发热件 26, 用于产热 。 发热件 26例如配 置为 PTC 加 热器， 其与控制 装置耦 连， 在控制装 置的控 制下 工作。 当蒸汽阀组件 40 连接 至盖体 组件 20时， 蒸汽阀组件 40接触发 热件 26, 进气通道 57A 与烹 饪 空间 12连通。发热件 26使得蒸 汽阀组 件 40（具体地，蒸汽阀腔体 41E） 中 的冷凝 水能够 被加热 。 例如在烹饪 过程 的保温 工序中 ， 控制装置控 制发 热件 26工 作， 使蒸汽 阀腔体 41E 内的冷凝 水沸腾 ， 冷凝水生 成的蒸 汽再 从进 气管 出口 59经进气通道 57A和进 气管入 口 58返喷 回烹饪 空间 12中， 以 实现米 饭保湿 的目的 。 根据本申请 ， 烹饪器具 100无需设 置额外 的供 水 部件 ， 完全利用 烹饪用 水产生 的蒸 汽形成 的冷凝 水产生 蒸汽， 并且蒸汽阀 组件 40结构 简单 ， 可以在不同 的烹饪 阶段分 别用于 释放蒸 汽和产 生蒸 汽, 在 降低成 本的同 时提高 了用户 体验 。 具体 地， 如图 2所示， 盖体组件 20包括 面盖 组件 21和衬盖 组件 22 o 大体 上， 面盖组件 21形 成盖体 组件 20的外 壳， 衬盖组件 22被面 盖组件 21 从上方 覆盖。面盖组 件 21设置 有面盖 阀槽 23,用于容纳蒸 汽阀组 件 40。 衬盖 组件 22附接 至面盖 组件 21。 衬盖组件 22包括 用于 连通烹 饪空间 12 的衬 盖通道 29。 发热件 26设置至 衬盖组 件 22。 其中， 发热件 26和衬盖通 道 29暴露在 面盖阀 槽 23中 。 当蒸汽阀组件 40位于 面盖阀 槽 23中 时， 蒸 汽 阀组件 40接触发 热件 26, 进气管入 口 58与衬盖 通道 29连通。 如 图 2所示 ， 衬盖组件 22包括第四 密封件 34, 衬盖通道 29即设置在 第 四密封 件 34中。 第四密封件 34例如由 硅胶材 料制成 ， 其内部形成 可以 允许 蒸汽 通过的 衬盖通 道 29。 衬盖通道 29设置在 密封 材料 中， 可以避免 蒸 汽进入 盖体组 件 20 内部。 衬盖通道 29 包括相反设 置的第 一通道 口 27 和 第二通道 口 28。 第一通道口 27 用于连通烹 饪空 间 12, 第二通道口 28 用 于连通 面盖阀槽 23。 当蒸汽阀组件 40位于 面盖阀槽 23中时 ， 进气管入 口 58与第 二通道 口 28对接。 优选地 ， 第二通道 口 28设置 有第三 密封件 33, 以使进气通道 57A（具体地 ，进气管入 口 58）与衬盖通道 29（具体地 ， 第二 通道 口 28） 密封连接。 优 选地，面盖阀 槽 23设置 有用 于暴露 发热件 26的发热 件开 口 24和用 于暴 露第 二通道 口 28的 气道开 口 25。 当蒸汽阀组件 40位于 面盖阀槽 23 中 时， 蒸汽阀组件 40通过发 热件开 口 24接触 发热件 26, 通过气道开 口 25 连接 衬盖通 道 29。 其中， 面盖组件 21设置有 第一密 封件 31 , 第一密封件 31 附接至 发热件 开口 24以使 面盖组件 21与衬 盖组件 22密封 接触 。 第一 密封 件 31例如采用 硅胶材 料制作 。 优 选地， 发热件 26位于衬盖 组件 22的上表 面， 也即衬盖组件 22的用 于朝 向面盖 组件 21 的一侧。 衬盖组件 22包括 第二 隔热件 32o 发热件 26 在其 下表 面连接 至隔热 件， 使得发热 件 26与衬 盖组 件 22的其 它部件 被第 二 隔热件 32分隔。 从而衬盖组件 22的其 它 '部分可以免受高温 影响。 第二 隔 热件 32例如采用 硅胶材 料制成 。 如图所示 ， 第一密封件 31同时还 附接 至 发热件 26 （例如附接至发 热件 26的上表 面）， 使得第一密封 件 31位于 发 热件 26与面盖阀槽 23的底 壁之 间。 因此， 第一密封件 31还具 有隔热 的 作 用， 其使得发热件 26与面 盖组件 21不直接 接触 ，避免面盖 组件 21受高 温影 响。 当 蒸汽阀 组件 40连接至 盖体组 件 20时， 导热部 HC接触 发热 件 26。 优选 地， 导热部 HC位 于第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A的最低 位置 处， 从而导 热部 HC 可以与 冷凝水 充分接 触， 以快速加 热冷凝 水。优选 地， 导热部 HC 包括 金属 材料， 从而可以提高 导热效 率。 以 下详细 介绍根 据本 申请的蒸 汽阀组 件 40的结构。 如 图 3至图 6所示，在 第一实 施方式 中， 蒸汽阀组件 40的蒸 汽阀外 壳 组件 41包括阀 座 43和阀 盖 42。阀座 43用于可拆 卸地连 接至盖 体组件 20。 阀座 43包括 进气管 57和阀座 本体 44。 阀座本体 44包括阀座 底壁 45和从 阀座 底壁 45的外周 向上延 伸的 阀座侧 壁 46。 阀盖 42与阀 座侧壁 46密封 连接 ， 以与阀座 本体 44围设出 蒸汽阀 腔体 41E。 其中， 出气口 51设置 至 阀盖 42。导热部 HC 设置 至阀座 本体 44。阀座底壁 45也是 蒸汽阀 腔体 41E 的底 壁， 阀盖 42形成蒸汽 阀腔体 41E的顶 壁， 阀座侧壁 46用于形 成蒸 汽 阀腔 体 41E的侧 壁的至 少一部 分。 在图示 的实施 方式中 ， 阀座侧壁 46也 即 蒸汽阀 腔体 41E的侧壁 。 优 选地， 除外进气管 57的部分 ， 蒸汽阀外壳 组件 41大体构造 为辐射 对称 的形 状， 例如由圆 柱和 /或圆台组成 的形状 。 或者说， 阀座本体 44 大 体构 造为辐 射对 称的形 状， 例如由圆 柱和 /或圆台组成 的形状 。 优选地， 进 气 管 57构造 为圆筒 状。 优 选地， 阀座侧壁 46的 一部分 构成进 气管 57的管壁一 部分 。 从而， 进 气管 57贴近阀座侧 壁 46设置 ，使得其相对位 于第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A 的边 缘， 便于设 置导热 部 HC 和增加 导热 部 HC 的面积 。 优 选地，阀盖 42在阀座侧 壁 46的顶部 密封 连接至 阀座侧 壁 46。例如。 阀盖 42 的下表面设置 有环形 的阀盖 凹槽 47 （参见图 6）, 蒸汽阀组件 40 还 包括第 七密封 圈 37, 第七密封 圈 37套设在阀 盖凹槽 47中， 用于接触 阀 座侧 壁 46的顶表面 。 第七密封 圈 37例如 采用硅 胶材料 制成 。 当然， 阀盖 42 与阀座 43也可 以采用 其它方 式密封 连接。 优 选地， 阀盖 42可拆卸地 连接至 阀座 43。 例如， 阀盖 42通过螺级副 或 卡扣可拆 卸地 连接至 阀座 43 o 优 选地， 导热部 HC设 置至 阀座底壁 45。 例如， 整个阀座 43、 或整个 阀座 本体 44、 或整个阀座底 壁 45可以由 金属材 料 （或其他导热性 能好的 材料 ） 制成， 以形成导 热部 HC。 或 者， 蒸汽阀组 件 40还 包括形 成导热 部 HC 的导 热件 56。 导热件 56 密封 连接 至蒸汽 阀腔体 41Eo 当蒸汽阀组件 40连接 至盖体 组件 20时， 导 热件 56与盖 体组件 20的 发热件 26接触 ， 从而加热蒸 汽阀腔 体 41E中的 冷 凝水。 优选地， 导热件 56包括金属 材料 ， 例如铝。 例如， 阀座本体 44 设 置有阀 座通孔 52, 导热件 56延伸 穿过阀 座通孔 52并沿周 向与 阀座通 孔 52 密封连 接， 从而导 热件 56的一端 用于接触 发热件 26, 另一端用于接 触 蒸 汽阀腔体 41E中 的冷凝 水。 优 选地， 阀座通孔 52设置 至阀座 底壁 45。 优选地， 阀座底壁 45包括 底 壁本体 49和下 凹部 48o 其中阀座侧 壁 46连接 至底 壁本体 49的外 周。 下 凹部 48从底壁 本体 49向下 凹陷。 优选地， 阀座通孔 52设置 至下凹部 48o 优 选地， 如图 3所示， 导热件 56的外 周表 面设置 有导热 件凹槽 55, 蒸 汽阀组 件 40还包 括第五 密封 圈 35,第五密封 圈 35套设在导 热件凹 槽 55 中 ， 用于接触阀 座通孔 52的内表 面。 第五密封圈 35例如采 用硅胶材 料制 作 。 第五密封圈 35还可 以起到 隔热的作 用， 避免阀 座通孔 52受高 温后变 形 。 当然， 导热件 56与阀 座通孔 52也可 以采用 其它方 式密封 连接。 分 隔组件 60设置在 蒸汽 阀腔体 41E中并与 蒸汽 阀外壳 组件 41密封连 接 ， 至少用于将蒸汽 阀腔体 41E分 隔为第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A和第 二蒸 汽 阻流冷 凝腔 41Bo其中 ， 进气管出口 59设置在 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A 中 ， 出气口 51设置 至蒸汽 阀外 壳组件 41的用于 围设第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B 的部 分，并且进 气管出 口 59高于 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的 最低点 。 分 隔组件 60构造 为允许 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A 与第二 蒸汽 阻流冷凝 腔 41B 连通 。例如，分隔组件 60的外周表 面设置 有分隔 件凹槽 66（参见图 6） , 蒸 汽阀组 件 40还包 括第六 密封 圈 36,第六密封 圈 36套设在分 隔件凹 槽 66 中 ， 用于接触蒸 汽阀腔 体 41E的内表 面。 第六密封圈 36例如采 用硅胶 材 料 制作。 当然， 分隔组件 60与蒸汽 阀腔体 41E的 内表 面也可 以采用 其他 方 式密封 连接。 本 申请将 蒸汽阀 腔体 41E分隔为 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A和第 二蒸汽 阻 流冷凝 腔 41B的 目的， 是使当 为蒸汽 阀腔体 41E加热 时， 使第一蒸 汽阻 流冷 凝腔 41A中的 冷凝水 产生 的蒸汽尽 量不朝 向第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B 流动 （也就不会从 出气口 51流失）， 从而可以通过 进气管 出口 59返喷回 烹 饪 空间 12中， 这样能够保 证烹饪 空间 12中获得足 够的 保湿蒸 汽。 为 实现这 一目的 ，在图 3所示的实 施方式 中， 分隔组件 60的底部 设置 有 允许流体 通过 的连通 部 63,使得 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的底 部与 第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 41B的底 部连通 ，或者说使 得第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A与 第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B在底部 连通 。 当蒸汽阀腔体 41E中储存 有冷 凝水 时 ， 冷凝水会没 过连通 部 63, 也即使得连 通部 63被水 密封。 此时， 冷凝 水 生成的 蒸汽如 果要进 入第二 蒸汽 阻流冷凝 腔 41B, 就必须克 服水 密封的 阻 力。可以理 解的 ， 水密封造成的 阻力大 于蒸汽 从进 气管出 口 59排出 的阻 力 ， 因此绝大部分 蒸汽会 从进气 管出 口 59排出 ， 而不会进入第二 蒸汽 阻流 冷 凝腔 41B。 在 烹饪加 热的过 程中， 烹饪空间 12中的 烹饪用 水产生 的蒸汽 （以下简 称 烹饪蒸 汽） 的量远 大于冷凝 水产 生的蒸 汽 （以下简称保湿蒸 汽） 的量。 大量 的烹 饪蒸汽 被集中 至相对 狭窄的 进气通 道 57A, 使得烹饪 蒸汽 的压力 增加 。 大量的、 且高压的烹饪 蒸汽有 能力 克服水 密封的 阻力， 因而可以进 入 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B并得 到排放 ， 而不会导致 安全 问题。 因此， 本 领域 技术人 员可 以通过 实验和 计算 的方式设 计适 宜的水 密封阻 力， 使烹饪 蒸 汽可以 克服水 密封阻 力， 而保湿蒸 汽不 能克服 水密封 阻力。 优 选地， 连通部 63的最 上沿 与第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A的底 面的距 离 为 0.3至 3mm。进 一步优 选地，连 通部 63的最上沿 与第一 蒸汽 阻流冷 凝 腔 41A的底 面的距 离为 0.5至 1.5mm。优选地 ，连通部 63的面积 为进气 管 出 口 59的截 面积 的 10%至 300%o 进一步优选 地， 连通部 63的面积 为进 气 管出口 59的截 面积的 90%至 150%。 此处， 进气管出 口 59的 截面积 是 指 ， 进气管出口 59的在垂 直于蒸 汽流动 方向 的截面 中的截 面积。 具体 地， 如图 3所示， 分隔组件 60包括第一 分隔件 61 o 第一分隔件 61 设置在 蒸汽 阀腔体 41E中并 与蒸汽 阀腔体 41E的内 表面密 封连接 ，用于 构成 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B的分界 的至 少部 分 。 第一分隔件 61设置有 第一 通孔 64, 用于使蒸汽 阀腔体 41E的分 别位 于 第一分 隔件 61两侧的部 分连通 。 第一分隔件 61沿不 平行于 竖直方 向的 方 向延伸 ， 第一分隔件 61位于进气 管出 口 59的上 方。蒸汽 阀组件 40还包 括 第二分 隔件 62, 第二分隔件 62沿 不平行 于水平 方向的 方向延 伸。 第二 分 隔件 62的顶部与 第一分 隔件 61的下表 面密封连 接，第二分 隔件 62的侧 边 与蒸汽 阀腔体 41E的 内表面 密封连 接， 第二分隔件 62的底部 设置 有连 通部 63 （参见图 4）, 使得蒸汽阀腔 体 41E的 分别位 于第二 分隔件 62的两 侧 的部分 互相连 通。其中 ， 第二分隔件 62沿水平方 向或竖 直方 向位于进 气 管 出口 59与第一通 孔 64之 间。 这样， 蒸汽阀腔体 41E的位 于第一 分隔件 61 下方的 且位于 第二分 隔件 62的朝向进 气管 出口 59的一侧的部 分为 第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 41A, 蒸汽阀腔体 41E的 位于第 一分隔 件 61上方的部 分 （第四蒸 汽阻流 冷凝腔 41D）和位于第 一分隔 件 61下方 的且位 于第二 分隔 件 62的背向 进气管 出口 59的一侧 的部分 （第三蒸汽 阻流冷 凝腔 410 为 第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 41Bo 优 选地， 第一分隔 件 61沿不 平行 于水平 方向的 方向延 伸， 这样， 第四 蒸 汽阻流 冷凝腔 41D中 的冷凝 水可以 流回第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A, 以为 保 湿蒸汽 储备足 够的冷 凝水源 。优选地 第二分 隔件 62沿竖直 方向延伸 。可 以理 解的 ， 在满足上述 连通部 63的最 上沿 与第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A的 底 面的距 离的限 定条件 下，第二分 隔件 62沿竖直方 向延伸 有利于 节省 第二 分 隔件 62的材料。 优 选地， 导热部 HC 与进气 管 57位于第二 分隔件 62的同侧 。 例如， 导 热部 HC （例如导热件 56） 位于第二分隔 件 62与进气管 57之间 ， 以提 高 导热部 HC加 热第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A中的冷 凝水 的效率 。 如 图 5所示， 优选地， 蒸汽阀腔体 41E 的内表 面 （具体地， 阀座 43 的 内表面 ） 设置有用于 支撑第 一分隔 件 61 的凸筋 50, 从而使 第一分 隔件 61 可取 出地设 置在蒸 汽阀腔体 41E 中。 当第一分 隔件 61放置在 蒸汽阀腔 体 41E中 时， 凸筋 50支撑第一 分隔件 61 的下表面 。 例如， 阀座侧壁 46 的 内表面 设置有 多个凸 筋 50A、 50B、 50C、 50D、 50E和 50F。 该多个凸 筋 50呈对称 分布， 从而可以稳定 地支撑 第一分 隔件 61。 优 选地，如 图 3所示 ， 第一分隔件 61包括 分隔部 61A和 接触部 61Bo 其 中，分隔部 61A用于 构成第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A与第 二蒸汽 阻流冷 凝 腔 41B的 分界的 至少部 分， 第一通孔 64设 置至分 隔部 61Ao 接触部 61B 从分 隔部 61A的外 周边缘 向上延 伸并在 周向 形成完 整的结 构 （例如形成完 整 的圆筒 状）， 用以密封接触 蒸汽阀 腔体 41E的内壁 （例如阀座侧 壁 46的 内表 面）。 优选地， 分隔件凹 槽 66 （参见图 6） 设置在接触部 61B的 外周 表 面， 用于容纳 第六密 封圈 36, 从而第一分 隔件 61与蒸汽 阀腔体 41E密 封接 触。 如 图 4所示 ，第二分隔件 62的底 边的至 少部分 不接触 第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 41A的 底壁，也 即，第二分 隔件 62的底边与 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A 的底 壁 （例如阀座底壁 45） 之间有间隙以形 成连通 部 63。 此时， 第二分隔 件 62的底边 的最上 沿即连 通部 63的最上 沿， 该间隙的 在垂直 于蒸 汽流动 方 向的截 面中的 截面积 为连通 部 63的 面积。或者 ，在本 申请未示 出的实 施 方 式中， 第二分隔件 62的底部 设置 有至少 一个通 孔以形 成连通 部 63。 此 时 ， 该至少一个通孔 中的 通孔最 上沿的 最高者 为连通 部 63的最上沿 ， 全部 通孔 的横 截面积 的和为 连通部 63的面积 。 当然， 也可以同时采 用缝隙 与通 孔 的方案 形成连 通部 63。 如 图 4所 示， 第二分隔 件 62可以设置 至第一 蒸汽 阻流冷凝 腔 41A的 内壁 。 此时， 第二分隔件 62的顶边 通过密 封材料 （例如硅胶）接 触第一 分 隔件 61的下 表面。或 者， 第一分隔分 件的下 表面设 置有用 于容纳 第二分 隔 件 62的顶边的 槽。第二分隔 件 62也可 以设置 至第一 分隔件 61的下表 面（即 第一 分隔 件 61与第 二分隔 件 62形成为一体 ）。 此时， 第二分隔件 62的侧 边通 过密封 材料 （例如硅胶） 接触蒸汽阀腔 体 41E的 内表 面， 或者蒸汽 阀 腔体 41E 的内表 面设置 有用于 容纳 第二分 隔件 62的侧边 的槽 。 例如， 如 图 5所示， 凸筋 50B和 50C形成 了用于 容纳第 二分隔 件 62的 一个侧 边的 槽 ， 凸筋 50E和 50F形成了 用于容 纳第二 分隔件 62的另一 个侧边 的槽。 从 图 5与 图 3可知 ， 在进气管 57的设置有 进气管 出口 59的一端 ， 进 气 管 57的 管壁包 括沿径 向朝向 进气通 道 57A延伸 的部分 59A, 径向管壁 59A 使 得进气 管入 口 58的截 面积大 于进气 管出 口 59的截 面积。 其中， 所 述截 面积 是指在 垂直于 蒸汽流 动方 向的截 面中的 截面积 。 这样， 使得烹饪 蒸 汽从较 大的入 口进入 而从较 小的 出口排 出， 使得蒸汽 排出时 的压 力、 速 度 等会增加 。 这相当于增 加了 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A中 的压力 ， 对烹饪 蒸 汽进入 蒸汽阀 组件 40制造了 阻碍。 从而， 烹饪空间 12中的烹饪 蒸汽不 易 同时大 量涌入 蒸汽阀 组件 40而造成溢 出。 如 图 3所示 ， 为了使进入 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的 烹饪蒸 汽尽量 多 地形 成冷 凝水， 蒸汽阀组件 40还包括 至少 一个第 一冷凝 挡板 53 , 第一冷 凝挡 板 53设置在第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A中。 第一冷凝 挡板 53构造为 允 许 蒸汽从 进气管 出口 59进入 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 41A 而后再进 入第 二蒸 汽 阻流冷 凝腔 41Bo 也即第一 冷凝挡 板 53不影响从 进气管 出口 59到第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 41B的蒸 汽通路 的连通 性， 而只是在 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A 中 的局部 位置阻 挡蒸汽 。从而，第一冷凝 挡板 53起到散热 冷凝 的作用 ， 使得 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 中的蒸 汽更多 地形成 冷凝水 。 为了不影响 第 一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 中蒸 汽通路 的连通 性， 例如， 第一冷凝 挡板 53的 至 少一个 边缘与 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的 内壁有 间隙， 或者第一 冷凝挡 板 53上设置 有通孔 。 优 选地， 第一冷凝挡板 53在第 一分隔 件 61的下 方连接 至第 一分隔 件 61 , 并与第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A的底 面具 有间隙 。从而第 一冷凝 挡板 53 与 第一分 隔件 61形成为一 体。 优选地 ， 第一冷凝挡 板 53中 的至少 一个沿 水平 方向 或竖直 方向位 于进 气管出 口 59与第 一通孔 64之间 。 从而， 第一 冷 凝挡板 53在第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A 中可以充 分接触 从第 一蒸汽 阻流 冷 凝腔 41A的蒸汽 入口 （进气管出口 59） 流入的烹饪蒸汽 。 优选地， 第一 冷 凝挡板 53沿竖直 方向延 伸。 类 似地， 为了使进 入第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B的烹饪 蒸汽尽 量多地 形 成冷 凝水 ， 蒸汽阀组件 40还 包括至 少一个 第二冷 凝挡板 54, 第二冷凝挡 板 54设置在 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B中 。 第二冷凝挡板 54构造 为允许 蒸 汽从 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A进 入第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B而后 再从 出气 口 51排出。 也即第二 冷凝挡 板 54不影响从 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A到 出 气 口 51 的蒸汽通路的连 通性 ， 而只是在第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B 中的局 部位 置阻 挡蒸汽 。从而， 第二冷凝挡板 54起到散 热冷凝 的作 用， 使得第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 41B中的 蒸汽更 多地形 成冷 凝水。 为了不影 响第二 蒸汽 阻 流冷 凝腔 41B 中蒸汽通路的连 通性 ， 例如， 第二冷凝挡 板 54的至少 一个 边缘 与第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B的 内壁有 间隙， 或者第二冷凝 挡板 54上 设 置有通 孔。 第 二冷凝 挡板 54可以设 置至 第一分 隔件 61 , 也可以设置至蒸 汽阀外 壳组 件 41。 例如， 第二冷凝挡板 54设置 至第一 分隔件 61的上 表面， 从而 第 二冷凝 挡板 54 与第一分隔 件 61 形成为一体 。 例如， 第二冷凝挡 板 54 设 置至阀 盖 42的下 表面， 从而第二 冷凝挡 板 54与 阀盖 42形成 为一体 。 当 然 ， 第一分隔件 61与阀盖 42也可 同时设置 第二冷 凝挡 板 54。 优 选地，第二冷 凝挡板 54中的 至少一 个沿水 平方 向或竖直 方向位 于出 气 口 51和第 一通孔 64之间 。 从而， 进入第二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B的烹 饪 蒸 汽可以 充分接 触第二 冷凝挡 板 54, 尽可能多地形 成冷凝 水。 优选地， 第 二冷 凝挡 板 54沿竖 直方向 延伸 。 可 以理解 的，第二冷凝 挡板 54同时还 构造为 使得第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B 的 内部在底 部连 通， 以允许第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B中的冷 凝水 流出 第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B （例如允许第四 蒸汽阻 流冷凝 腔 41D 中的冷 凝水 通 过第一 通孔 64流回第三 蒸汽 阻流冷 凝腔 41C, 再通过连 通部 63流回第 一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A）O 可 以理解 的， 第一分隔 件 61优选构造 为相对 于水平 方向倾 斜地延 伸， 从 而有利 于第一 分隔件 61 的上表面的 冷凝水 的流动 。 优选地， 第一通孔 64 设置 在第一 分隔件 61 的位置较 低的一 侧。 换句话说 ， 优选地， 第一分 隔件 61构造 为相对 于水平 方向倾 斜地延 伸， 使得第 一分隔 件 61的底 部外 周边 缘具 有位置 最低的 第一位 置点 61C和位 置最高 的第二 位置点 61D, 第 一 通孔 64距离第一 位置点 61C比距 离第 二位置 点 61D更 近。 优 选地， 导热件 56可拆 卸地连 接至 阀座 43。 例如， 如图 3所示， 导 热件 56包括 第一导 热部 56A和 第二导 热部 56B, 第一导热 部 56A 可拆卸 地连 接至 第二导 热部 56B。 优选地， 第一导热部 56A与第二 导热部 56B通 过螺 级副 连接。例 如， 第一导热部 56A与 第二导 热部 56B分别设 置有 匹配 的 内螺级和 外螺 级， 从而第一 导热部 56A与 第二导 热部 56B可旋 拧连接 。 或者 ， 第一导热部 56A与 第二导 热部 56B均设置 有对应 的螺级 孔， 通过用 同一 个螺栓 连接 二者的 对应的 螺级孔 将二者 连接 。 或者， 第一导热部 56A 与 第二导 热部 56B中的一 个设置 有通孔 ， 另一个设置 有对应 的螺级 孔， 将 同一 个螺栓 从该 通孔穿 过后再 穿入该 螺级孔 ， 也可以将第 一导热 部 56A 与 第二 导热部 56B连接 。 当 导热部 安装至 阀座 43时， 第一导热部 56A 的至少部 分位 于阀座 43 的外 部 （也即第一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A的外部 ） 以用于接触 发热 源 （例如 发热 件 26）, 第二导热部 56B的至 少部分 位于阀 座 43的 内部 （也即第一 蒸 汽 阻流冷 凝腔 41A的内部 ） 以将热量传递 给冷 凝水。 第一导热 部 56A 的位 于 阀座 43的外部 的部分 中的 至少部 分的径 向尺寸 大于 阀座通孔 52的孔径 ， 第二 导热部 56B 的位于 阀座 43的内部 的部 分中的 至少部 分的径 向尺 寸大 于 阀座通 孔 52的 孔径， 从而在导热件 56的外 周表面 形成导 热件 凹槽 55o 导热 件凹槽 55用于 容纳第 五密封 圈 35, 同时也用 于包 围阀座通 孔 52处的 阀座 底壁 45, 使导热件 56不会从 阀座 43脱离 。 安装导热件 56时， 将第 一导 热部 56A和 第二导 热部 56B分别从 阀座 通孔 52的两侧沿 轴线插 入阀 座通 孔 52中， 然后再将第 一导热 部 56A和 第二 导热部 56B连接 牢固 。 可 以理解 的， 烹饪蒸汽 进入蒸 汽阀腔 体 41E 中时， 会携带 泡沫、 米汤 等成 分， 这会导致蒸汽 阀腔体 41E 内部积存异物 。 优选地， 如图 6所示， 蒸 汽阀组件 40配置 为由阀 盖 42、 第七密封圈 37、 分隔组件 60、 第六密封 圈 36、 阀座 43、 第二导热部 56B、 第五密封圈 35和第一 导热部 56A等部 件可 拆卸地 组装 而成。 用户可以 容易地 将蒸汽 阀组件 40解体和 组装 ， 从而 可 以清洗 蒸汽阀 组件 40。 如 图 6所 示， 优选地， 第一分隔件 61的下表 面设置 有第二 分隔件 62 和 第一冷 凝挡板 53 ; 第一分隔件 61的上 表面设 置有 第二冷 凝挡板 54, 也 即 第一分 隔件 61、第二分隔件 62和第一 冷凝挡 板 53形成 为一体 。优选地， 阀盖 42的下表 面也 设置有 第二冷 凝挡板 54。 如 图 7所示 ， 烹饪蒸汽经 由进气管 入口 58 - ►进气通道 57AT进气管 出 口 59 - ►第一蒸汽阻流冷凝腔 41AT 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41BT 出气口 51 的路 径从 烹饪空 间 12排放。 第一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A和 第二蒸 汽阻流 冷 凝腔 41B中 的挡板 用于形 成足够 冷凝水 。 冷凝水加热 形成的 保湿蒸 汽不 易 进入 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B, 因此会经由进 气管 出口 59 - ►进气通道 57A - ►进气管入 口 58的路 径返喷 回烹饪 空间 12中。 如 前所述 ， 第一蒸汽阻流 冷凝腔 41A 中的冷凝 水用于 在烹饪 过程 的保 温工 序中 形成保 湿蒸汽 。 因此， 烹饪器具 100构造为 ， 在烹饪过程 的保温 工序 中， 控制装置控制 发热件 26产热 。 优选地， 发热件 26的产热 功率为 20W 至 500Wo 优 选地，控制 装置配 置为，在保 温工序 中，以第一 周期 （例如 30分钟 ） 控 制发热 件 26产热 。其中，第一周 期的 时长包 括第一 时长 （例如 20分钟 ） 和在 第一 时长之 后的第 二时长 （例如 10 分钟）。 控制装置控制 发热件 26 在 第二时 长内产 热，在第 一时长 内不产 热。也即 ， 发热件 26以 30分钟 （第 一周 期） 为工作周期， 在同一个工作 周期 中， 工作 10分钟 （第二时长）、 停 止工作 20分钟 （第一时长）。 优 选地， 第二时长 （例如 10 分钟） 包括至少 一个第 二周期 （例如 1 分钟 ）。 第二周期的时 长 （例如 1分钟） 包括第三 时长 （例如 20秒钟） 和 在 第三时 长之后 的第四 时长 （例如 40秒钟）。 控制装置配 置为 ， 在第二时 长 内， 控制装置 控制发 热件 26在第三 时长内 产热， 在第四时长 内不产 热。 也 即， 在第二时 长内， 发热件 26 为断续加热 ， 断续加热的 工作周 期为 1 分钟 （第二周期 ）， 在该 1分钟内工 作 20秒钟 （第三时长）、 停止工作 40 秒钟 （第四时长 ）。 图 8示 出了根据 本申请 第二 实施方 式的蒸 汽阀组 件 140o 在第二实施 方 式中， 蒸汽阀组件 140用于与盖 体组件 20的发 热件 26接触， 从而蒸 汽 阀 组件 140中的冷凝 水能够 被加热 。 在 第二实 施方式 中， 蒸汽阀组 件 140包括第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A、 第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B、 冷凝水容纳部 WR 、 出气口 51和 导热部 HC。 蒸 汽阀组 件 140构造 为允许 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A和 第二蒸 汽阻流冷 凝 腔 41B连通 。其中， 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 41A用于 与烹饪 器具 100的烹饪 空 间 12连通 ， 以允许烹饪加 热产 生的蒸 汽进入 蒸汽 阀组件 140。 冷凝水容 纳部 WR 设置 在第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A中， 用于蓄存 冷凝水 （蒸汽进入 蒸 汽阀组 件 140后散热降温 形成冷 凝水 ）。 出气口 51与第二蒸 汽阻流 冷凝 腔 41B连通 ， 用于释放蒸 汽。 导热部 HC与 冷凝水 容纳部 WR 连接 ， 用于 传 导热量 以加热 冷凝水 。 在 第二实 施方式 中， 与第一 实施方 式不同 的是， 首先， 分隔组件 160 只 包括第 一分隔 件 61 , 蒸汽阀腔体 41E被第 一分隔 件 61分 隔为第 一蒸汽 阻 流冷凝 腔 41A和 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41Bo 第二， 蒸汽阀组件 140还包 括 泄压装 置 65 o 泄压装置 65设置至 第一通 孔 64并相对于 第一分 隔件 61 在打 开位 置和关 闭位置 间可移 动， 当泄压装置 65位于打 开位 置时， 第一蒸 汽 阻流冷 凝腔 41A与第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 41B连通。 在 第二实 施方式 中， 第一分隔件 61 构造为使 得第一 蒸汽 阻流冷凝 腔 41A 的至少 部分位 于第一 通孔 64 的下方， 使得第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B 的 至少部 分位于 第一通 孔 64的上 方。 如图 8所示， 泄压装置 65包括 重力 球 69。 重力球 69架设 至第一 通孔 64处。 重力球 69的直径 大于第 一通孔 64 的孔径 。第一分隔 件 61构造 为使得 第一通 孔 64至少低于 第一分 隔件 61 的位 于第 一通孔 64的周边 的部分 ， 并且第一 分隔件 61的至 少位于 第一通 孔 64的周边 的部分 在第一 通孔 64的轴线 P1两侧倾 斜向下 。 可 以理解 的， 在第二实 施方 式中， 第一通孔 64位于 第一分 隔件 61的 局部 最低 点， 使得重力 球 69依靠其 自身重量 堵住 第一通 孔 64, 使得第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 41A与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B不能 连通 。当大量的 烹饪 蒸 汽进入 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A后 ， 烹饪蒸汽依靠 其较高 的气压 克服重 力球 69的重 力， 将重力球 69顶离第 一通孔 64, 使得第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B可 以连通 ， 从而烹饪蒸汽 进入 第二蒸 汽阻 流冷 凝腔 41B继而 排出蒸 汽阀腔 体 41E。 重 力球 69被顶离 第一通 孔 64后， 在烹饪蒸汽 的作用下 ， 会沿着第 一 分 隔件 61 的上表面向上 滚动 （例如， 在图 8中， 沿着图 8 中第一分 隔件 61 的位于 第一通 孔 64右侧的部 分的上 表面向 右上方 移动 ）。 当烹饪蒸汽的 力量 下降 后， 重力球 69又会重新 滚回 到第一 通孔 64的位置 。 因此， 本领 域技 术人 员可以 通过实 验和计 算的 方法将 重力球 69 构造为使得烹 饪蒸 汽 可 以克服 重力球 69的重力 ，而保湿蒸 汽不能 克服重 力球 69的重力 。从而， 根据 本申 请第二 实施方 式的蒸 汽阀组 件 140可以从 出气 口 51正常释放 烹饪 蒸 汽， 而几乎不能从 出气 口 51释放 保湿蒸 汽，保湿 蒸汽绝 大部分 从进 气管 出 口 59返喷 回烹饪 空间 12中。 当 重力球 69离开第 一通孔 64时， 第二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B中的 冷凝 水 也得以 流回第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41Ao 通常， 第二蒸汽阻流 冷凝腔 41B 中 的冷凝 水在重 力球 69返回第一 通孔 64的过程 中流入 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔 41A。 优选地， 第一分隔 件 61的位于第 一通孔 64的周边 的部分 在第 一 通 孔 64的 轴线 P1 两侧的倾斜 角度不 同。 优选地， 在第一通孔 64的轴 线 Pl 两侧 的第一 分隔件 61的位于 第一通 孔 64的周边的部 分中 ， 靠近出气口 51 一侧的 与水平 方向的 夹角 小于远 离出气 口 51 —侧的 与水平 方向的 夹角。 也 即， 在第一通孔 64的轴 线 P1的两侧 中， 靠近出气 口 51的一 侧， 第一分 隔 件 61构造 为相对 平缓， 远离出气 口 51的一 侧， 第一分隔件 61构造 为相 对 直立。 这样， 重力球 69会在相对 平缓的 一侧滚 动 （因这一侧所需克服 的 重 力势能 相对较 小）， 并且其返回 第一通孔 64的用 时也相 对延 长， 使得第 二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B 中的冷凝水 有更多 时间流 回第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41Ao 可 知， 第一实施 方式 中， 通过 “水密封” 的方式对保 湿蒸 汽进入 第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 41B进行 限制 ， 因此第一蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 与第二 蒸汽 阻 流冷凝 腔 41B至 少包括 水平排 列的部 分 （也即第一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A 与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B 至少为左右 排列）。 在第二实施 方式 中， 通过 “重 力球 69” 的方式对保 湿蒸汽 进入 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B进 行限制 ， 因 此第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B至少 包括竖 直排 列 的部分 （也即第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A与第二 蒸汽 阻流冷凝 腔 41B至少 为 上下排 列）。 第 二实施 方式 中其余未 阐述 的部分参 照第 一实施 方式中 的描述 。 图 9示 出了根据 本申请 第三 实施方 式的蒸 汽阀组 件 240。 在第三实施 方 式中， 蒸汽阀组件 240用于与盖 体组件 20的发 热件 26接触， 从而蒸 汽 阀 组件 240中的冷凝 水能够 被加热 。 在 第三实 施方式 中， 蒸汽阀 组件 240包括第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A、 第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B、 冷凝水容纳部 WR 、 出气口 51和导热部 HC。 蒸 汽阀组 件 240构造 为允许 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A和 第二蒸 汽阻流冷 凝 腔 41B连通 。其中， 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 41A用于 与烹饪 器具 100的烹饪 空 间 12连通 ， 以允许烹饪加 热产 生的蒸 汽进入 蒸汽 阀组件 240。 冷凝水容 纳部 WR 设 置在第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A中， 用于蓄存 冷凝水 （蒸汽进入 蒸 汽阀组 件 240后散 热降 温形成 冷凝水 ）。 出气口 51与第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B连通 ， 用于释放蒸 汽。 导热部 HC与 冷凝水 容纳部 WR 连接 ， 用于 传 导热量 以加热 冷凝水 。 在 第三实 施方式 中， 与第一实施方 式不同 的是， 首先， 分隔组件 260 只 包括第 一分隔 件 61 , 蒸汽阀腔体 41E被第 一分隔 件 61分 隔为第 一蒸汽 阻 流冷凝 腔 41A和 第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41Bo 第二， 蒸汽阀组件 240还包 括 泄压装 置 65 o 泄压装置 65设置至 第一通 孔 64并相对于 第一分 隔件 61 在打 开位 置和关 闭位置 间可移 动， 当泄压装置 65位于打 开位 置时， 第一蒸 汽 阻流冷 凝腔 41A与第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 41B连通。 与 第二实 施方式 不同的 是，在第 三实施 方式 中， 泄压装置 65包括 弹片 67。弹片 67相对于第 一分隔 件 61在打开位 置和关 闭位置 间可枢 转。其中， 当 弹片 67位于打开 位置时 ， 弹片 67打开第 一通孔 64, 使得第一 蒸汽阻 流 冷凝 腔 41A 与第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B连 通；当弹片 67位于关闭位 置时 ， 弹 片 67关闭 第一通 孔 64, 使得第一蒸汽 阻流冷 凝腔 41A与 第二蒸 汽阻流 冷凝 腔 41B不可 连通。 其中， 弹片 67的偏 置力使 其位于 关闭位 置， 也即 弹 片 67的偏 置力将 弹片 67朝向关 闭位置偏 置。挡弹 片 67打开时， 其朝向 第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 41B打开。 在 第三实 施方式 中， 当大量的烹饪蒸 汽进 入第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 后 ，烹饪蒸汽依 靠其较 高的 气压克服 弹片 67的弹性 势能，将弹片 67顶开 ， 使得 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41A 与第二 蒸汽阻 流冷凝 腔 41B可 以连通 ，从而 烹饪 蒸汽进 入第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B继而排 出蒸 汽阀腔 体 41E。 当烹饪 蒸 汽的力量 下降 后， 弹片 67又重新 回到偏 置位 置。 因此， 本领域技术人 员 可 以通过 实验和 计算的 方法将 弹片 67 构造为使 得烹 饪蒸汽 可以克 服弹 片 67 的弹 性势能 ， 而保湿蒸汽 不能克 服弹 片 67的 弹性势 能。 从而， 根据本 申请 第三 实施方 式的蒸 汽阀组 件 240可 以从出 气口 51正常释放 烹饪 蒸汽， 而 几乎不 能从出 气口 51 释放保湿 蒸汽 ， 保湿蒸汽绝 大部分 从进 气管出 口 59 返喷回 烹饪 空间 12中。 为 了使第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 41B中的冷 凝水能 够流 回第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 41A, 第一分隔件 61还设置有 第二 通孔。在 第二通 孔处 ， 第一蒸汽阻 流冷 凝腔 41A与第 二蒸 汽阻流冷 凝腔 41B连通 ， 第二蒸汽阻流 冷凝腔 41B 中 的冷凝 水通过 第二通 孔流回 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41Ao 优选地， 第一分 隔件 61 沿水平方 向倾斜 地延伸 ， 第二通孔 低于第 一通孔 64。 也即， 第二 通孔 设置在 第一 分隔件 61的低于 第一通 孔 64的部位 （回水部 61E）, 使得 第二 通孔 对应于 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B中冷 凝水 相对聚 集的部 分。 可 以理解 的， 在第三实 施方 式中， 第二通孔始终 保持第 一蒸 汽阻流冷 凝腔 41A与 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 41B连 通。本领域 技术人 员可 以通过 实验 和计 算的 方法控 制保湿 蒸汽从 第二通 孔的排 放量 和从进 气管 出口 59 的排 放量 ，例如 限定第二 通孔 的面积 与进气 管出 口 59的面积 ，使得保 湿蒸 汽倾 向 于从进 气管出 口 59排放 。 或 者， 回水部 61E设置一 个较大 的第二 通孔 ， 同时在第二通 孔处设 置 与 弹片 67不同的第 二弹片 。 第二弹片相 对于 第一分 隔件 61在第二打 开位 置和 第二 关闭位 置间可 枢转。 其中， 当第二弹片 位于第 二打开 位置时 ， 第 二 弹片打 开第二 通孔； 当第二弹片位 于第 二关闭 位置时 ， 第二弹片关 闭第 二通 孔。 其中， 第二弹片的偏 置力使 其位 于第二 关闭位 置， 也即第二 弹片 的偏 置力将 第二 弹片朝 向第二 关闭位 置偏 置。 当第二弹 片打开 时， 其朝向 第一 蒸汽 阻流冷 凝腔 41A打开 。 可以理解的， 回水部 61E的上表 面聚 集了 冷凝 水。 当冷凝水聚集 到一定 程度 时， 冷凝水依 靠其 自重克服 第二弹 片的 弹性 势能 ， 促使第二弹 片朝向 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 41A打 开， 从而冷凝 水 可 以回流 到第一 蒸汽阻 流冷凝 腔 41Ao 在这一实 施方式 中， 保湿蒸 汽则无 法从 第二 通孔释 放。 第三 实施 方式中 其余未 阐述 的部分参 照第 一实施 方式或 第二实 施方 式 中 的描述 。 上 述的所 有优选 实施方 式中所 述的 流程、 步骤仅是示例 。 除非发生不 利 的效果 ， 否则可以按 与上述 流程 的顺序 不同的 顺序进 行各种 处理操 作。 上述 流程 的步骤 顺序也 可以根 据实际 需要进 行增加 、 合并或删 减。 在 理解本 申请 的范围 时， 如本文所 使用的 术语 “包含” 及其派生词 旨 在是 开放 式术语 ， 其指定所记 载的特 征、 元件、 部件、 群组、 整体和 /或步 骤 的存在 ， 但不排除其他 未记 载的特 征、 元件、 部件、 群组、 整体和 /或步 骤 的存在 。这种概念 也适 用于具 有类似 含义的 词语 ， 例如术语“包 括” “具 有” 及其衍 生词。 这 里使 用的术语 “被附接” 或 “附接” 包括： 通过将元件 直接 固定到 另一 元件 而将元 件直接 固定到 另一元 件的构 造； 通过将 元件固 定到中 间构 件上 ， 中间构件 转而固 定到另 一元件 而将元 件间接 固定 到另一 元件上 的构 造 ； 以及一个元 件与另 一个元 件是一 体， 即一个元件基 本上是 另一个 元件 的一 部分 的构造 。 该定义也适 用于具 有相似 含义 的词， 例如 “连接 ” “联 接” “耦 合” “安 装” “粘合” “固定 ” 及其衍生词。 最后， 这里使用的 诸如 “基本 上” “大约” 和 “近似” 的程度术语 表示修 改术语 使得 最终结 果不 会显 着改变 的偏差 量。 除 非另有 定义， 本文中所使 用的技术 和科 学术语 与本申 请的技 术领域 的技 术人 员通常 理解的 含义相 同。 本文中使用的 术语只 是为 了描述具 体的 实施 目的 ， 不是旨在限 制本申 请。 本文中在 一个 实施方 式中描 述的特 征可 以单 独地或 与其 它特征 结合地 应用于 另一个 实施 方式， 除非该 特征在 该另 一个 实施 方式中 不适用 或是另 有说明 。 本 申请已 经通过 上述实 施方式 进行 了说明 ， 但应当理解 的是， 上述实 施方 式只是 用于 举例和 说明的 目的， 而非意在将 本申请 限制于 所描述 的实 施方 式范 围内。 此外本领域技 术人 员可以理 解的是 ， 本申请并 不局限 于上 述实 施方 式， 根据本申 请的教 导还可 以做 出更多种 的变 型和修 改， 这些变 型和 修改均 落在 本申请 所要求 保护的 范围 以内。

Claims

权利要 求书
1、 一种蒸汽阀组 件， 用于烹饪 器具 ， 其特征在于 ， 包括： 第 一蒸汽 阻流冷 凝腔和 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 ， 所述蒸汽 阀组件 构造为 允许 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 和第二 蒸汽 阻流冷 凝腔连 通， 其中， 所述第 一蒸 汽阻 流冷凝 腔与所 述烹饪 器具的 烹饪 空间连 通， 以允许烹 饪加热 产生 的蒸 汽进 入所述 蒸汽阀 组件； 冷 凝水容 纳部，设置在 所述 第一蒸 汽阻流冷 凝腔 中，用于蓄存 冷凝水 ； 出 气口， 与所述第二蒸 汽阻流 冷凝腔 连通 ， 以向外释放 所述蒸 汽； 和 导 热部，与所述 冷凝水 容纳部 连接 ，用于传导热 量以加 热所述 冷凝水 。
2、 根据权 利要求 1所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 包括： 蒸 汽阀外 壳组件 ， 所述蒸汽阀 外壳组 件用于 可拆 卸地连接 至所 述烹饪 器具 ， 所述蒸汽 阀外壳 组件围 设出蒸 汽阀腔 体； 和 分 隔组件 ， 所述分隔组 件设置 在所述 蒸汽 阀腔体 中， 用于将所 述蒸 汽 阀腔 体分 隔为所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔和所 述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔， 所述 分 隔组件构 造为使 得所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔与所 述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 连通 。
3、 根据权 利要求 2所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 所 述蒸汽 阀外壳 组件中 形成有 进气管 ， 所述进气 管包括 进气管 入口和 进 气管出 口， 进气通道 连通所 述进 气管入 口和所述 进气 管出口 ， 其 中， 所述进气 管出 口高于所 述第一 蒸汽 阻流冷 凝腔的 最低点 ， 使得 所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔中低 于所述 进气 管出口 的部分 形成所 述冷凝 水容 纳部 。
4、 根据权利 要求 3所述的蒸 汽阀 组件， 其中， 所述导热部 设置在 所述 蒸 汽阀外 壳组件 的阀座底 壁， 并且 /或者， 所述导热部包括金 属材料 。
5、 根据权 利要求 4所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 所 述蒸汽 阀外壳 组件包 括阀座 通孔， 所 述导热 部构造 为延伸 穿过所 述阀座 通孔 ， 并沿周向与 所述阀 座通孔 密封 且可拆 卸地 连接。
6、 根据权 利要求 5所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 所述阀座底 壁包括 ： 下 凹部， 所述下凹部从 阀座底 壁的 本体向 下凹陷 ， 其中， 所述阀座通 孔设 置在所 述下 凹部。
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7、 根据权利 要求 5所述的蒸 汽阀 组件， 其中， 所述导热部 包括 第一导 热部 和第 二导热 部， 所述第一 导热部 可拆 卸地连接 至所 述第二 导热部 ， 其 中 ， 所述第一导 热部的 至少部 分位于 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的外部 以接 触 发热源 ， 所述第二导 热部的 至少部 分位 于所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的内 部 以将热量 传递 给所述 冷凝水 ， 所 述第一 导热部 的位于 所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的外部 的部分 中的 至 少部 分的径 向尺 寸大于 所述阀 座通孔 的孔径 ， 所述第二 导热部 的位于 所述 第一 蒸汽 阻流冷 凝腔的 内部的 部分 中的至 少部分 的径向 尺寸 大于所述 阀座 通孔 的孔径 。
8、 根据权 利要求 3所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 还包括： 至 少一个 第一冷 凝挡板 ， 所述第一冷 凝挡 板设置 在所述 第一蒸 汽阻流 冷凝 腔中 ， 所述第一冷 凝挡板 构造为 允许所 述蒸 汽从所 述进气 管出 口进入 所述 第一 蒸汽阻 流冷凝 腔而后 再进入 所述 第二蒸 汽阻流 冷凝腔 ； 和 /或 至 少一个 第二冷 凝挡板 ， 所述第二冷 凝挡 板设置 在所述 第二蒸 汽阻流 冷凝 腔中 ， 所述第二冷 凝挡板 构造为 允许所 述蒸 汽从所 述第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 进入 所述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 而后再从 所述 出气口排 出。
9、 根据权利 要求 2至 8中任一 项所 述的蒸 汽阀组 件， 其中， 所述分隔 组件 的底部 设置 有允许 流体通 过的连 通部 ， 使得所述第 一蒸汽 阻流冷 凝腔 的底 部与 所述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔的 底部连 通。
10、 根据权 利要求 9所述 的蒸汽 阀组件 ， 其中， 所述连通部 的最上 沿 与所 述第 一蒸汽 阻流冷 凝腔的 底面的 距离 为 0.3至 3mm, 并且 /或者， 所述 连通 部的 面积为 所述进 气管 出口的截 面积 的 10%至 300%; 优选地 ， 所述 连通 部的 最上沿 与所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 的底 面的距 离为 0.5至 1.5mm, 并且 /或者，所述连通部的 面积 为所述进 气管 出口的 截面积 的 90%至 150%。
11、 根据权 利要求 9中任 一项所 述的蒸 汽阀组 件， 其中， 所述分 隔组 件 包括第 一分隔 件， 所述第一 分隔件 设置在 所述 蒸汽阀 腔体 中并与所 述蒸 汽 阀腔体 的内表 面密封 连接， 以构成所述 第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 第二 蒸 汽阻流 冷凝腔 的分界 的一部 分， 所 述第一 分隔件 沿不平 行于竖 直方 向的方 向、 自所述蒸汽阀腔 体的一 侧 向相对 的另一侧 延伸 ， 所述第一分 隔件位 于所述 进气 管出口 的上方 ； 所 述蒸汽 阀组件 还包括 第二分 隔件 ， 所述第二分 隔件 自所述 第一分 隔 件底 部、 沿不平行于水 平方向 的方向 向下延 伸， 其 中， 所述第二 分隔件 的顶部 与所述 第一 分隔件 的下表 面密封 连接 ， 所述 第二 分隔件 的侧边 与所述 蒸汽 阀腔体 的内表 面密封 连接， 以构成所述 第一 蒸汽 阻流冷 凝腔与 所述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔 的分界 的另一部 分。 其 中， 所述第二 分隔件 的底部 设置 有所述 连通部 ， 以使得所述 第一 蒸 汽 阻流冷 凝腔与 所述第 二蒸汽 阻流冷 凝腔仅 通过该 连通部 互相 连通。
12、 根据权利 要求 11所述的蒸 汽阀 组件， 其中， 所述第二分 隔件 的底 边 的至少部 分不接 触所 述第一 蒸汽阻 流冷凝 腔的底 壁， 并且 /或者所述第二 分 隔件的底 部设 置有通 孔。
13、 根据权 利要求 2-8中任一项 所述 的蒸汽 阀组件 ， 其中， 所 述分隔 组件包 括第一 分隔件 ， 所述第一 分隔件 设置在 所述蒸 汽阀腔 体 中并与 所述蒸 汽阀腔 体的 内表面 密封连接 ， 以构成所 述第一 蒸汽阻 流冷 凝腔 与所 述第二 蒸汽阻 流冷凝 腔的分 隔部 ， 所 述第一 分隔件 设置有 第一通 孔， 用于使所述蒸 汽阀腔 体的分 别位 于 所述 第一 分隔件 两侧的 部分连 通， 所 述蒸汽 阀组件 还包括 泄压装 置， 所述泄压 装置 设置在 所述 第一通孔 并相 对于 所述第 一分隔 件在打 开位置 和关 闭位置 间可移 动， 当所述泄压装 置位 于所 述打开 位置时 ， 所述第一蒸 汽阻 流冷凝 腔与所 述第二 蒸汽 阻流冷 凝腔 连通 。
14、 根据权 利要求 13所述的 蒸汽 阀组件 ， 其中， 所 述第一 分隔件 构造为 使得所 述第一 蒸汽 阻流冷 凝腔的 至少部 分位于 所述 第一 通孔的 下方， 使得所述第二 蒸汽 阻流冷 凝腔的 至少部 分位于 所述 第一 通孔 的上方 ， 所 述泄压 装置包 括重力 球， 所述重 力球架 设至所 述第一 通孔处 ， 其中 所述 重力 球的直 径大于 所述第 一通孔 的孔径 。
15、 根据权利 要求 14所述的 蒸汽阀 组件， 其中， 所述第一分 隔件构 造 为使 得所 述第一 通孔至 少低于 所述 第一分 隔件的 位于所 述第一 通孔的 周边 的部 分， 并且所述第一 分隔件 的至 少位于所 述第 一通孔 的周边 的部分 在所 述 第一通 孔的轴 线两侧 倾斜向 下； 优选地 ， 所述第一分 隔件的 所述位 于所 述 第一通 孔的周 边的部 分在所 述第一 通孔的 轴线 两侧的倾 斜角 度不同 。
16、 根据权利 要求 13所述的 蒸汽阀 组件， 其中， 所述泄压装 置包括 弹 片 ， 所述弹片相 对于所 述第一 分隔件 在所 述打开 位置和 所述关 闭位置 间可 枢转 ， 其中， 当所述弹 片位于 所述打 开位 置时， 所述弹片打开 所述 第一通 孔 ， 当所述弹片 位于所 述关闭 位置时 ， 所述弹片 关闭所 述第一 通孔， 优 选地， 所述第一分隔 件还设 置有 第二通 孔， 所述第二 通孔低 于所述 第一 通孔 。
17、 一种烹饪器具 ， 其特征在于 ， 包括： 煲 体组件 ， 用于盛放 烹饪所 需的食 材； 盖 体组件 ， 用于盖合所 述煲体 组件 ， 当所述盖体 组件盖合 时， 所述煲 体 组件与 所述盖体 组件 之间形 成烹饪 空间 ， 所述盖体组 件包括 发热件 ， 用 于产 热； 控 制装置 ， 所述控制 装置耦连 至所 述发热 件， 用于控制 所述发 热件产 热 ； 和 根 据权利 要求 1 至 16 中任一项所 述的蒸 汽阀组 件， 所述蒸 汽阀组件 可拆 卸地 连接至 所述盖体 组件 ， 其 中， 当所述蒸汽阀 组件连接 至所 述盖体 组件时 ， 所述导热部 接触所 述 发热件 ， 所述第一蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 烹饪 空间连 通。
18、 根据权 利要求 17所述的 烹饪 器具， 其中， 所述盖体组件 包括 ： 面盖 组件 ，所述面盖组 件设置 有面盖 阀槽 ，用于容纳所 述蒸汽 阀组件 ； 和 衬盖 组件 ， 所述衬盖组 件附接 至所述 面盖组 件， 所述衬 盖组件 包括用 于连 通所 述烹饪 空间的 衬盖通 道， 所述发热 件设置 至所述 衬盖 组件， 其 中， 所述发热 件和所 述衬盖 通道暴 露在 所述面 盖阀槽 中， 当所述蒸 汽 阀组件位 于所 述面盖 阀槽中 时， 所述导 热部接 触所述 发热件 ， 所述第一 蒸 汽阻流 冷凝腔 与所述 衬盖通 道连通 。
19、 根据权利 要求 18所述的 烹饪器 具， 其中， 所述衬盖通道 包括相 反 设置 的第 一通道 口和第 二通道 口，所述第 一通道 口用于 连通所 述烹饪 空间 ， 所述 第二 通道口 用于连 通所述 面盖阀 槽， 其 中， 所述第二 通道 口设置有 第三 密封件 ， 以使所述第 一蒸 汽阻流冷 凝腔 与所 述衬盖 通道密 封连接 。
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