WO2024080125A1

WO2024080125A1 - 粘着剤処理液、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法、および、粘着剤処理液を用いたリサイクルポリマー組成物の製造方法

Info

Publication number: WO2024080125A1
Application number: PCT/JP2023/034775
Authority: WO
Inventors: 知央小谷; 晃好山本; 洋佑山田
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2023-09-25
Publication date: 2024-04-18

Abstract

粘着剤を容易に除去できる環境負荷の小さい粘着剤処理液を提供する。そのような粘着剤処理液を用いて、基材と粘着剤を含む粘着テープから汚染・腐食が抑制されたリサイクル基材を容易に回収する、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法を提供する。そのような粘着剤処理液を用いて、リサイクル粘着剤の原料となり得るリサイクルポリマー組成物を製造する方法を提供する。　本発明の実施形態による粘着剤処理液は、粘着剤を処理する粘着剤処理液であって、水と有機溶剤とアルカリ化合物を含み、該有機溶剤と該水が相分離状態を形成する。

Description

粘着剤処理液、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法、および、粘着剤処理液を用いたリサイクルポリマー組成物の製造方法

　本発明は、粘着剤処理液、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法、および、粘着剤処理液を用いたリサイクルポリマー組成物の製造方法に関する。

　粘着テープは、物品や包装材へのラベル等の貼り付け、梱包材の梱包、電子部材や光学部材の製造工程での使用、マスキング用途などにおいて、大量に使用されている。特に近年は、電子部材や光学部材の製造工程での使用が増加しており、製造現場などにおいて、多量の粘着テープの廃棄物が発生している。

　粘着テープの廃棄物は、通常、燃やされて廃棄処理されるか、あるいは、廃棄物処分場へと持ち込まれて廃棄処理される。しかし、環境負荷低減の観点から、さらには資源循環の観点からこのような廃棄処理は好ましくない。

　そこで、粘着テープの廃棄物の上記のような廃棄処理をできるだけ減らし、資源を再利用することが必要である。このような粘着テープの廃棄処理低減の手段として、粘着テープの素材のリサイクルが考えられる。粘着テープの素材のリサイクル技術が確立されれば、例えば、化石資源採掘にかかるＣＯ₂排出量の抑制につながり、気候変動問題の解決に向けても大きな効果が期待される。

　粘着テープの素材としては、代表的には、粘着剤、基材が挙げられる。粘着テープは、代表的には、ポリマー（ベースポリマーと称されることがある）と架橋剤など目的に応じた添加剤を溶剤に溶解させて粘着剤組成物とし、これを基材に塗工し、必要に応じて加熱・乾燥等を行い、架橋反応を進行させることで、基材上に粘着剤を形成して得られる（例えば、特許文献１）。

特開２０２１－１７５７９６号公報

　本発明の課題は、粘着剤を容易に除去できる環境負荷の小さい粘着剤処理液を提供することにある。また、本発明の課題は、そのような粘着剤処理液を用いて、基材と粘着剤を含む粘着テープから汚染・腐食が抑制されたリサイクル基材を容易に回収する、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法を提供することにある。さらに、本発明の課題は、そのような粘着剤処理液を用いて、リサイクル粘着剤の原料となり得るリサイクルポリマー組成物を製造する方法を提供することにある。

　［１］本発明の実施形態による粘着剤処理液は、粘着剤を処理する粘着剤処理液であって、水と有機溶剤とアルカリ化合物を含み、該有機溶剤と該水が相分離状態を形成する。
　［２］上記［１］に記載の粘着剤処理液において、上記粘着剤処理液中の上記アルカリ化合物の濃度が０．００１重量％～５０重量％であってもよい。
　［３］上記［１］または［２］に記載の粘着剤処理液において、上記水のハンセン溶解度パラメータ値と上記有機溶剤のハンセン溶解度パラメータ値との相対距離Ｒａが２４以上であってもよい。
　ただし、相対距離Ｒａは、次式で計算される。
Ｒａ＝√［４（δＤ２－δＤ１）²＋（δＰ２－δＰ１）²＋（δＨ２－δＨ１）²］
δＤ１：有機溶剤の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＤ２：水の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ１：有機溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ２：水の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ１：有機溶剤の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ２：水の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
　［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の粘着剤処理液において、上記有機溶剤が単一溶剤であってもよい。
　［５］上記［１］から［３］までのいずれかに記載の粘着剤処理液において、上記有機溶剤が混合溶剤であってもよい。
　［６］上記［１］から［５］までのいずれかに記載の粘着剤処理液において、上記粘着剤処理液中の上記水と上記有機溶剤の合計を１００体積％としたときの該有機溶剤の含有割合が１体積％～８５体積％であってもよい。
　［７］上記［１］から［６］までのいずれかに記載の粘着剤処理液において、上記粘着剤が、粘着テープに含まれる粘着剤であってもよい。
　［８］本発明の実施形態によるリサイクル基材の製造方法は、基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクル基材を製造する方法であって、上記［１］から［７］までのいずれかに記載の粘着剤処理液を、該粘着剤に含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む。
　［９］上記［８］に記載のリサイクル基材の製造方法において、上記含浸工程において、上記粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行ってもよい。
　［１０］上記［８］または［９］に記載のリサイクル基材の製造方法において、上記含浸工程の後、上記粘着テープから上記基材由来の構造体を分離する素材分離工程を含んでもよい。
　［１１］上記［１０］に記載のリサイクル基材の製造方法において、上記素材分離工程において、上記含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加してもよい。
　［１２］上記［１１］に記載のリサイクル基材の製造方法において、水と有機溶剤とを分離する液体分離工程を含んでもよい。
　［１３］本発明の実施形態によるリサイクルポリマー組成物の製造方法は、基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクルポリマー組成物を製造する方法であって、上記［１］から［７］までのいずれかに記載の粘着剤処理液を、該粘着剤に含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む。
　［１４］上記［１３］に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法において、上記含浸工程において、上記粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行ってもよい。
　［１５］上記［１４］に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法において、上記含浸工程において、上記粘着剤処理液に対して、加温をおこなってもよい。
　［１６］上記［１３］から［１５］までのいずれかに記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法において、上記含浸工程の後、上記粘着テープから上記粘着剤由来の組成物を分離する素材分離工程を含んでもよい。
　［１７］上記［１６］に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法において、上記素材分離工程において、上記含浸処理後の粘着テープに洗浄水を添加してもよい。
　［１８］上記［１７］に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法において、水と有機溶剤とを分離する液体分離工程を含んでもよい。

　本発明によれば、粘着剤を容易に除去できる環境負荷の小さい粘着剤処理液を提供することができる。また、そのような粘着剤処理液を用いて、基材と粘着剤を含む粘着テープから汚染・腐食が抑制されたリサイクル基材を容易に回収する、粘着剤処理液を用いたリサイクル基材の製造方法を提供することができる。さらに、そのような粘着剤処理液を用いて、リサイクル粘着剤の原料となり得るリサイクルポリマー組成物を製造する方法を提供することができる。

　本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。

　本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。

≪１．粘着剤処理液≫
　本発明の実施形態による粘着剤処理液は、粘着剤を処理する粘着剤処理液であって、水と有機溶剤とアルカリ化合物を含む。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液で処理する粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形態の粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、粘着テープに含まれる粘着剤であり、より好ましくは、基材と粘着剤を含む粘着テープに含まれる該粘着剤である。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液は、水と有機溶剤とアルカリ化合物を含んでいれば、本発明の効果の損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液中の、水と有機溶剤とアルカリ化合物の合計の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液中の、水と有機溶剤の合計を１００体積％としたときの水の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１５体積％～９９体積％であり、より好ましくは２５体積％～９９体積％であり、さらに好ましくは５５体積％～９９体積％であり、特に好ましくは６５体積％～９９体積％であり、最も好ましくは８５体積％～９９体積％である。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液中の、水と有機溶剤の合計を１００体積％としたときの有機溶剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１体積％～８５体積％であり、より好ましくは１体積％～７５体積％であり、さらに好ましくは１体積％～４５体積％であり、特に好ましくは１体積％～３５体積％であり、最も好ましくは１体積％～１５体積％である。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液中のアルカリ化合物の濃度は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．００１重量％～５０重量％であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは１重量％～１５重量％であり、特に好ましくは１重量％～１０重量％であり、最も好ましくは１重量％～５重量％である。粘着剤処理液中のアルカリ化合物の濃度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現させ得る。粘着剤処理液中のアルカリ化合物の濃度が高すぎると、アルカリ化合物が溶解しにくくなるおそれがある。

　有機溶剤は、単一溶剤であってもよいし、混合溶剤であってもよい。混合溶剤の場合、２種の混合溶剤であってもよいし、３種以上の混合溶剤であってもよい。

　有機溶剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な有機溶剤を採用し得る。このような有機溶剤としては、例えば、アルコール類、炭化水素類、ケトン類、エステル類、エーテル類、アミン類、ニトリル類、カルボン酸類、テルペン類、ニトロ化合物類、ハロゲン化合物類が挙げられる。

　アルコール類としては、例えば、メタノール（ＨＳＰ値＝２９．６）、エタノール（ＨＳＰ値＝２６．５）、１－プロパノール（ＨＳＰ値＝２４．６）、２－プロパノール（ＩＰＡ）（ＨＳＰ値＝２３．６）、１－ブタノール（ＨＳＰ値＝２３．２）、１－ペンタノール（ＨＳＰ値＝２１．７）、１－ヘキサノール（ＨＳＰ値＝２１．２）、ベンジルアルコール（ＨＳＰ値＝２３．８）、ジエチレングリコール（ＨＳＰ値＝２７．９）、ジプロピレングリコール（ＳＰ値＝２６．４）が挙げられる。

　炭化水素類としては、例えば、ベンゼン（ＨＳＰ値＝１８．５）、トルエン（ＨＳＰ値＝１８．２）、スチレン（ＨＳＰ値＝１９．１）、ヘキサン（ＨＳＰ値＝１４．９）、シクロヘキサン（ＨＳＰ値＝１６．８）、ヘプタン（ＨＳＰ値＝１５．３）、メチルシクロヘキサン（ＨＳＰ値＝１６．０）が挙げられる。

　ケトン類としては、例えば、アセトン（ＨＳＰ値＝１９．９）、メチルエチルケトン（ＨＳＰ値＝１９．１）が挙げられる。

　エステル類としては、例えば、酢酸エチル（ＨＳＰ値＝１８．２）が挙げられる。

　エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン（ＨＳＰ値＝１９．５）、シクロペンチルメチルエーテル（ＨＳＰ値＝１７．８）が挙げられる。

　アミン類としては、例えば、アニリン（ＨＳＰ値＝２３．７）が挙げられる。

　ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル（ＨＳＰ値＝２４．４）が挙げられる。

　カルボン酸類としては、例えば、酢酸（ＨＳＰ値＝２１．４）が挙げられる。

　テルペン類としては、例えば、ｄ－リモネン（ＨＳＰ値＝１７．８）が挙げられる。

　ニトロ化合物類としては、例えば、ニトロベンゼン（ＨＳＰ値＝２２．８）が挙げられる。

　ハロゲン化合物類としては、例えば、クロロホルム（ＨＳＰ値＝１８．９）、四塩化炭素（ＨＳＰ値＝１７．８）が挙げられる。

　なお、上記ＨＳＰ値は、「ハンセン溶解度パラメータ値」であり、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）溶解パラメータ値を、分散項（δ_D）、極性項（δ_p）、および、水素結合項（δ_H）の３成分に分割し、物質の極性を考慮したパラメータ値である。分散項（ファンデルワールス力に関する項）、極性項（ダイポール・モーメントに関する項）、および、水素結合項（水素結合に関する項）は、３次元座標で表すことができる。

　２種類以上の液体の混合液のハンセン溶解度パラメータ値は、下記式（１）により、各溶媒のＨＳＰ値の加重平均値ｍとして求めることができる。なお、δ１およびδ２は各液体成分のＨＳＰ値であり、φ１およびφ２は各液体成分の体積分率である。
ｍ＝δ１φ１＋δ２φ２・・・（１）

　２種類以上の液体の混合液のハンセン溶解度パラメータ値は、下記式（２）の通り、各溶媒の分散項、極性項、水素結合項それぞれの体積分率から求めてもよい。なお、δ_D1およびδ_D2は各液体成分の分散項、δ_P1およびδ_P2は各液体成分の極性項、δ_H1およびδ_H2は各液体成分の水素結合項であり、φ₁およびφ₂は各液体成分の体積分率である。
ｍ＝｛（δ_D1φ₁＋δ_D2φ₂）²＋（δ_P1φ₁＋δ_P2φ₂）²＋（δ_H1φ₁＋δ_H2φ₂）²｝^1/2・・・（２）

　各溶媒のハンセン溶解度パラメータ値は「ＨＳＰｉＰバージョン５」に収録されており、収録されていない溶媒に関しては、「ＨＳＰｉＰバージョン５」により推算される値を使用する。

　アルカリ化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアルカリ化合物を採用し得る。このようなアルカリ化合物としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムなどの、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩などや、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムｔ－ブトキシドなどの金属アルコキシドが挙げられ、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムおよびナトリウムエトキシドからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液においては、有機溶剤と水が相分離状態を形成する。ここで、「有機溶剤と水が相分離状態を形成する」とは、対象となる液を１０回以上振とう攪拌した状態において液が懸濁する、もしくは、対象となる液を１０回以上振とう攪拌後に３分以上静置した状態において液相が２相以上に分離している状態を意味し、有機溶剤と水が均一に相溶していない状態を意味する。

　本発明は、水と有機溶剤とアルカリ化合物を含む粘着剤処理液について、該粘着剤処理液に含まれる有機溶剤と水が相分離状態を形成するように、有機溶剤の種類と量および水の量を選択することによって、粘着剤を容易に除去できる環境負荷の小さい粘着剤処理液とすることができるという技術的思想に基づく。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液においては、該粘着剤処理液に含まれる水のハンセン溶解度パラメータ値と該粘着剤処理液に含まれる有機溶剤のハンセン溶解度パラメータ値との相対距離Ｒａが、好ましくは２４以上である。相対距離Ｒａが２４以上であれば、粘着剤処理液に含まれる有機溶剤と水が相分離状態を形成しやすくなるため、本発明の効果がより発現し得る。

　ここで、相対距離Ｒａは、次式で計算される。
Ｒａ＝√［４（δＤ２－δＤ１）²＋（δＰ２－δＰ１）²＋（δＨ２－δＨ１）²］
δＤ１：有機溶剤の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＤ２：水の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ１：有機溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ２：水の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ１：有機溶剤の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ２：水の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）

　相対距離Ｒａは、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは２５以上であり、さらに好ましくは２６以上であり、さらに好ましくは２７以上であり、さらに好ましくは２８以上であり、特に好ましくは２９以上であり、最も好ましくは３０以上である。

　相対距離Ｒａの上限値は、好ましくは４２以下であり、より好ましくは４０以下であり、さらに好ましくは３８以下であり、特に好ましくは３６以下であり、最も好ましくは３５以下である。相対距離Ｒａが大きすぎると、例えば、基材と粘着剤を含む粘着テープを処理対象として処理したときに、基材が汚染・腐食するおそれがある。

≪２．リサイクル基材の製造方法≫
　本発明の実施形態によるリサイクル基材の製造方法は、基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクル基材を製造する方法であって、本発明の実施形態による粘着剤処理液を、該粘着テープに含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む。

＜２－１．粘着テープ＞
　粘着テープは基材と粘着剤を含む。

　基材の厚みは、粘着テープとして機能する点を考慮して、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～６０μｍである。

　基材の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような基材の材料としては、代表的には樹脂材料、ＳＵＳ等の金属材料が挙げられる。

　基材の材料としての樹脂材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、フッ素系樹脂、環状オレフィン系ポリマーが挙げられる。

　粘着剤は、基材上で粘着剤層を構成する。

　粘着剤層の厚みは、粘着テープとして機能する点を考慮して、好ましくは１μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは５μｍ～５０μｍである。

　粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造し得る。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤を基材上で形成する方法、
（２）はく離ライナー上に形成した粘着剤を基材上に移着する方法、
（３）基材上に粘着剤をラミネートする方法、
が挙げられる。

　粘着テープは、粘着剤の基材の反対側の表面に、使用するまでの保護等のために、任意の適切なはく離ライナーが備えられていてもよい。はく離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理されたはく離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされたはく離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。はく離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ～５００μｍであり、より好ましくは３μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３００μｍである。

　粘着剤の一つの実施形態は、アクリル系粘着剤である。アクリル系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系粘着剤を採用し得る。このようなアクリル系粘着剤としては、代表的には、廃棄物としてのアクリル系粘着剤（「廃アクリル系粘着剤」と称することがある）が挙げられる。廃アクリル系粘着剤としては、例えば、使用後に回収されたアクリル系粘着テープに含まれるアクリル系粘着剤、アクリル系粘着テープが貼り付けられた被着体からアクリル系粘着テープを剥離させたときに被着体上に糊残りしたアクリル系粘着剤、アクリル系粘着剤の製造装置に付着したアクリル系粘着剤が挙げられる。

　アクリル系粘着剤は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、アクリル系粘着剤組成物から形成する方法が挙げられ、より具体的には、アクリル系粘着剤組成物を任意の適切な基材上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤（具体的には、粘着剤層）を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーター、ダイコーターなどの方法が挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル系ポリマーと架橋剤を含む。

　アクリル系ポリマーは、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　アクリル系粘着剤組成物中のアクリル系ポリマーの含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９０重量％～１００重量％である。

　アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。

　アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１００，０００～３，０００，０００であり、より好ましくは１５０，０００～２，０００，０００であり、さらに好ましくは２００，０００～１，５００，０００であり、特に好ましくは２５０，０００～１，０００，０００である。

　アクリル系ポリマーのＴｇ（ガラス転移温度）は、好ましくは－１００℃～３０℃であり、より好ましくは－９５℃～２０℃であり、さらに好ましくは－９０℃～１０℃であり、特に好ましくは－８０℃～０℃である。

　アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマーである。（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。

　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。

　組成物（Ａ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。

　共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％～１００重量％である。

　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは０．１重量％以上であり、より好ましくは１．０重量％～５０重量％であり、さらに好ましくは１．５重量％～４０重量％であり、特に好ましくは２．０重量％～３０重量％である。

　アクリル系ポリマーをモノマー成分全量（１００重量％）に対して、上記（ａ成分）、上記（ｂ成分）およびカルボキシル基含有モノマーの総和を、好ましくは５重量％～９５重量％含み、より好ましくは１０重量％～９５重量％含み、さらに好ましくは１５重量％～９５重量％含み、さらに好ましくは２０重量％～９５重量％含み、さらに好ましくは２５重量％～９５重量％含み、さらに好ましくは３０重量％～９５重量％含み、特に好ましくは３５重量％～９０重量％含み、最も好ましくは４０重量％～９０重量％含む。

　組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

　重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを溶液重合によって得る際に採用され得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系重合開始剤は、重合開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。アゾ系重合開始剤の使用量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０１重量部～５．０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～４．０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～３．０重量部であり、特に好ましくは０．１５重量部～３．０重量部であり、最も好ましくは０．２０重量部～２．０重量部である。

　光重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを活性エネルギー線重合によって得る際に採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。

　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

　光重合開始剤の使用量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０１重量部～３．０重量部であり、より好ましくは０．０１５重量部～２．０重量部であり、さらに好ましくは０．０２重量部～１．５重量部であり、特に好ましくは０．０２５重量部～１．０重量部であり、最も好ましくは０．０３重量部～０．５０重量部である。

　アクリル系粘着剤組成物は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｃ成分）である。

　多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。

　エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

　アクリル系粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーの固形分（１００重量部）に対して、好ましくは０．１重量部～５．０重量部であり、より好ましくは０．２重量部～４．５重量部であり、さらに好ましくは０．３重量部～４．０重量部であり、特に好ましくは０．４重量部～３．５重量部である。

　アクリル系粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

　粘着剤の別の一つの実施形態は、シリコーン系粘着剤である。シリコーン系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。このようなシリコーン系粘着剤としては、例えば、特開２０１４－０４７２８０号公報に記載の公知のシリコーン系粘着剤が挙げられる。シリコーン系粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

　シリコーン系粘着剤は、代表的には、シリコーン系粘着剤組成物から形成され得る。シリコーン系粘着剤組成物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン系粘着剤組成物を採用し得る。シリコーン系粘着剤組成物としては、例えば、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤組成物（過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤組成物）や付加反応型シリコーン系粘着剤組成物が挙げられ、好ましくは、付加反応型シリコーン系粘着剤組成物が挙げられる。

　シリコーン系粘着剤組成物は、代表的には、シリコーンゴムおよびシリコーンレジンからなる群から選択される少なくとも１種を含む。シリコーン系粘着剤組成物中の、シリコーンゴムおよびシリコーンレジンからなる群から選択される少なくとも１種の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％である。

　シリコーンゴムとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーンゴムを採用し得る。

　シリコーンゴムの一つの実施形態としては、例えば、ジオルガノシロキサン(Ｄ単位：２官能型構成単位「Ｒ₂ＳｉＯ」)が直鎖状に連なった重合体が挙げられ、具体的には、例えば、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサンなどを主な構成単位とするオルガノポリシロキサンが挙げられる。

　シリコーンゴムの別の一つの実施形態としては、例えば、反応の型に応じて、ケイ素原子に結合したアルケニル基を有するシリコーン系ゴム、メチル基を少なくとも有するシリコーン系ゴム、末端にシラノール基または加水分解性のアルコキシシリル基を有するシリコーン系ゴムが挙げられる。

　シリコーンゴムにおけるオルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、好ましくは１０００００～１００００００であり、より好ましくは１５００００～１００００００であり、さらに好ましくは２８００００～１００００００であり、特に好ましくは５０００００～９０００００である。重量平均分子量は、例えば、ＧＰＣにより測定することができる。

　シリコーンレジンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーンレジンを採用し得る。

　シリコーンレジンとしては、例えば、Ｍ単位（「Ｒ₃ＳｉＯ_0.5」構成単位）、Ｑ単位（「ＳｉＯ₂」構成単位）、Ｔ単位（「ＲＳｉＯ_1.5」構成単位）、およびＤ単位（「Ｒ₂ＳｉＯ」構成単位)からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を有するオルガノポリシロキサンが挙げられる。なお、上記構成単位中のＲは、炭化水素基またはヒドロキシル基を表し、この炭化水素基としては、例えば、脂肪族炭化水素基（メチル基、エチル基等のアルキル基など）、脂環式炭化水素基（シクロヘキシル基等のシクロアルキル基など）、芳香族炭化水素基（フェニル基、ナフチル基等のアリール基など）が挙げられる。

　シリコーンレジンにおいて、「Ｍ単位」と「Ｑ単位、Ｔ単位、およびＤ単位から選択される少なくとも１種」との割合（モル比）としては、例えば、「Ｍ単位」／「Ｑ単位、Ｔ単位、およびＤ単位から選択される少なくとも１種」（モル比）が、好ましくは０．３／１～１．５／１であり、より好ましくは０．５／１～１．３／１である。

　シリコーンレジンにおけるオルガノポリシロキサンには、必要に応じて、ビニル基等の各種官能基が導入されていてもよい。なお、導入される官能基は、架橋反応を生じることが可能な官能基であってもよい。

　シリコーンレジンにおけるオルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、好ましくは１０００以上であり、より好ましくは１０００～２００００であり、さらに好ましくは１５００～１００００である。

　シリコーンゴムとシリコーンレジンは、併用してもよい。この場合、シリコーンゴム１００重量部に対して、シリコーンレジンの使用量は、好ましくは１重量部～３００重量部であり、より好ましくは１０重量部～２２０重量部であり、さらに好ましくは２０重量部～１８０重量部である。

　シリコーンゴムとシリコーンレジンが併用される場合、シリコーンゴムとシリコーンレジンが単に混合されている混合状態であってもよいし、シリコーンゴムとシリコーンレジンの混合によってシリコーンゴムとシリコーンレジンとが反応して縮合物（特に部分縮合物）となっている縮合状態であってもよい。

　シリコーン系粘着剤組成物は、架橋構造体であるシリコーン系粘着剤層が形成され得る点で、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、例えば、シロキサン系架橋剤（シリコーン系架橋剤）、過酸化物系架橋剤が挙げられる。

　シロキサン系架橋剤としては、例えば、分子中にケイ素原子に結合している水素原子を２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。このようなポリオルガノハイドロジェンシロキサンにおいて、水素原子が結合しているケイ素原子には、水素原子以外に各種有機基が結合していてもよい。このような有機基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基、フェニル基等のアリール基、ハロゲン化アルキル基などが挙げられる。これらの中でも、合成や取り扱いの観点から、アルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。また、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの骨格構造は、直鎖状、分岐状、環状のいずれの骨格構造を有していてもよく、直鎖状が好ましい。

　過酸化物系架橋剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイトが挙げられる。

　シリコーン系粘着剤組成物は、必要に応じて、触媒、充填剤、可塑剤、老化防止剤、帯電防止剤、着色剤（顔料や染料など）等の添加剤を含有していてもよい。添加剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

＜２－２．含浸工程＞
　含浸工程においては、粘着剤処理液を粘着剤に含浸させて含浸処理を行う。

　このように含浸させる方法としては、粘着剤の種類などに応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含浸方法を採用し得る。なお、本明細書において、「粘着剤処理液を粘着剤に含浸させ」とは、粘着テープが含む粘着剤に粘着剤処理液を含浸させるような状態にすることであり、例えば、粘着剤の少なくとも一部が粘着剤処理液に浸される状態にすることが挙げられる。粘着剤の少なくとも一部が粘着剤処理液に浸される状態であれば、粘着剤に粘着剤処理液が浸み込んでいくからである。したがって、粘着テープ全体が粘着剤処理液に浸される状態でもよいし、粘着テープの少なくとも一部であって且つ粘着剤の少なくとも一部が粘着剤処理液に浸される状態でもよい。

　含浸工程においては、好ましくは、粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行う。含浸工程において、粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行うことにより、相分離していた粘着剤処理液が、水相に有機溶剤相が分散された状態となり、粘着剤が粘着剤処理液中の有機溶剤相を選択的かつ効率的に吸収・含浸し得ることによって、粘着剤の分離効率が向上し得る。

　攪拌の方法としては、粘着剤の種類などに応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌方法を採用し得る。攪拌の時間についても、粘着剤の種類などに応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌時間を採用し得る。

　超音波照射の方法としては、粘着剤の種類などに応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な超音波照射の方法を採用し得る。超音波照射の時間についても、粘着剤の種類などに応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な超音波照射の時間を採用し得る。

　粘着剤に粘着剤処理液を含浸させた状態の温度は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な温度を採用し得る。このような温度としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０℃以上であり、より好ましくは１５℃以上であり、さらに好ましくは２０℃以上であり、さらに好ましくは２５℃以上であり、さらに好ましくは３０℃以上であり、特に好ましくは３５℃以上であり、上限値は、好ましくは１２０℃以下であり、より好ましくは１００℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以下である。

　含浸工程においては、粘着剤処理液に対して、好ましくは、加温を行う。本発明の効果がより発現し得る点で、含浸工程の好ましい一つの実施形態としては、粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行うとともに、加温を行う。加温の温度としては、好ましくは３５℃以上であり、より好ましくは４０℃以上であり、さらに好ましくは４５℃以上であり、さらに好ましくは５０℃以上であり、さらに好ましくは５５℃以上であり、特に好ましくは６０℃以上であり、最も好ましくは６５℃以上である。

　含浸工程において、本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着テープ１００重量部に対する粘着剤処理液の使用量は、好ましくは１００重量部～６０００重量部であり、より好ましくは２００重量部～３０００重量部であり、さらに好ましくは２００重量部～１０００重量部であり、特に好ましくは２００重量部～８００重量部であり、最も好ましくは２００重量部～４００重量部である。

　含浸工程により、粘着テープから、粘着剤を容易に除去できる状態になり、また、汚染・腐食が抑制されたリサイクル基材を容易に回収できる状態になる。

＜２－３．素材分離工程＞
　本発明の実施形態によるリサイクル基材の製造方法においては、含浸工程の後、好ましくは、粘着テープから基材由来の構造体を分離する素材分離工程を含む。ここでいう「基材由来の構造体」とは、含浸処理後の、粘着テープに含まれる基材を意味する。

　素材分離工程は、含浸工程の後、粘着テープから基材由来の構造体を分離できる方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、好ましくは、含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する。これにより、含浸処理後の粘着テープから、基材由来の構造体を容易に分離し得る。含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する場合、含浸処理後に、粘着剤処理液から粘着テープを取り出して、該粘着テープに洗浄液を添加してもよい。

　含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような量としては、例えば、粘着テープ１００重量部に対する洗浄液の量として、好ましくは２００重量部～１００００重量部であり、より好ましくは５００重量部～１００００重量部であり、さらに好ましくは１０００重量部～１００００重量部であり、特に好ましくは１０００重量部～５０００重量部であり、最も好ましくは１０００重量部～３０００重量部である。

　含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加することによって、代表的には、基材由来の構造体、粘着剤由来の組成物、液体成分（代表的には、洗浄水、粘着剤処理液）の混合物となる。この混合物から基材由来の構造体を分離し、必要に応じて、乾燥や洗浄を行うことにより、分離した基材由来の構造体がリサイクル基材となる。

＜２－４．液体分離工程＞
　本発明の実施形態によるリサイクル基材の製造方法においては、素材分離工程で得られる液体成分（代表的には、洗浄液、粘着剤処理液）について、水と有機溶剤とを分離する液体分離工程を含んでいてもよい。液体分離工程を含むことにより、水と有機溶剤を回収して再利用することが可能となる。

　水と有機溶剤とを分離する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、例えば、不均一溶媒の比重差による分離、アルコール分離膜やＲО膜を用いた分離、アルコール吸着剤を用いた分離、水と有機溶剤との沸点差を利用した蒸留での分離が挙げられる。

　洗浄液としては、例えば、水、有機溶剤、有機溶剤の飽和水溶液、有機溶剤が飽和量を超えて含まれる水との混合液が挙げられる。

　洗浄液に用い得る有機溶剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な有機溶剤を採用し得る。このような有機溶剤としては、例えば、アルコール類、炭化水素類、ケトン類、エステル類、エーテル類、アミン類、ニトリル類、カルボン酸類、テルペン類、ニトロ化合物類、ハロゲン化合物類が挙げられる。これら有機溶剤については、前述の粘着剤処理液中の有機溶剤の説明を援用し得る。

≪３．リサイクルポリマー組成物の製造方法≫
　本発明の実施形態によるリサイクルポリマー組成物の製造方法は、基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクルポリマー組成物を製造する方法であって、本発明の実施形態による粘着剤処理液を、該粘着テープに含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む。

＜３－１．粘着テープ＞
　粘着テープについては、＜２－１．粘着テープ＞における説明を援用し得る。

＜３－２．含浸工程＞
　含浸工程については、＜２－２．含浸工程＞における説明を援用し得る。

＜３－３．素材分離工程＞
　本発明の実施形態によるリサイクルポリマー組成物の製造方法においては、含浸工程の後、好ましくは、粘着テープから粘着剤由来の組成物を分離する素材分離工程を含む。ここでいう「粘着剤由来の組成物」とは、含浸処理後の、粘着テープに含まれる粘着剤を意味する。

　素材分離工程は、含浸工程の後、粘着テープから粘着剤由来の組成物を分離できる方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、好ましくは、含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する。これにより、含浸処理後の粘着テープから、粘着剤由来の組成物を容易に分離し得る。含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する場合、含浸処理後に、粘着剤処理液から粘着テープを取り出して、該粘着テープに洗浄液を添加してもよい。

　含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加することによって、代表的には、基材由来の構造体、粘着剤由来の組成物、液体成分（代表的には、洗浄液、粘着剤処理液）の混合物となる。この混合物から粘着剤由来の組成物を分離し、必要に応じて、乾燥や洗浄を行うことにより、分離した粘着剤由来の組成物がリサイクルポリマー組成物となる。リサイクルポリマー組成物は、例えば、分離した粘着剤がアクリル系粘着剤の場合は、リサイクルアクリル系ポリマーを含むリサイクルアクリル系ポリマー組成物となり、分離した粘着剤がシリコーン系粘着剤の場合は、リサイクルシリコーン系ポリマーを含むリサイクルシリコーン系ポリマー組成物となる。

＜３－４．液体分離工程＞
　液体分離工程については、＜２－４．液体分離工程＞における説明を援用し得る。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。

＜粘着剤処理液に含まれる水のハンセン溶解度パラメータ値と粘着剤処理液に含まれる有機溶剤のハンセン溶解度パラメータ値との相対距離Ｒａの算出＞
　相対距離Ｒａは、次式に従って計算した。
Ｒａ＝√［４（δＤ２－δＤ１）²＋（δＰ２－δＰ１）²＋（δＨ２－δＨ１）²］
δＤ１：有機溶剤の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＤ２：水の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ１：有機溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ２：水の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ１：有機溶剤の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ２：水の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）

＜粘着剤処理液の相溶性の評価＞
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、有機溶剤と水とアルカリ化合物を、評価対象とする粘着剤処理液を調製するための種類と割合で投入し、アルカリ化合物が完全に溶解したことを確認後、１０回以上振とう攪拌した。攪拌直後、懸濁液となるものを「相分離」、透明であるものを「相溶」と評価した。

＜リサイクルポリマー組成物の水溶性の評価＞
　洗浄水に含浸処理後の粘着テープサンプルを投入し、３分以上攪拌させた。攪拌後、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解せずに原形を保った状態で浮遊してくるものを「不溶」、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解するものを「溶解」と評価した。

＜リサイクルポリマー組成物の比重差を利用した回収し易さの評価＞
　洗浄水に含浸処理後の粘着テープサンプルを投入し、３分以上攪拌させた。攪拌後、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解せず原形を保った状態で基材から剥離して浮遊してくるものを容易に回収が「可能」、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解して基材から分離するものを容易に回収が「不能」と評価した。ここで、実施例・比較例で用いた粘着テープサンプルが備える基材は比重が１以上のＰＥＴ基材であるため、洗浄水中で沈降することになる。なお、上記の「不能」の評価の場合は、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解しているので、リサイクルポリマー組成物による洗浄水の汚染という問題や、洗浄水に溶解したリサイクルポリマー組成物が基材に再付着してしまうことによる基材の汚染という問題が生じ得る。

＜リサイクル基材の外観評価＞
　素材分離工程にて分離したリサイクル基材を回収、風乾させ目視による外観確認を行った。光を透過または反射させ白濁を確認できるものを「白化」、白濁がみられないものを「透明」と表記した。なお、この白化現象はリサイクル基材への汚染物質の付着およびリサイクル基材表面における腐食の程度を示す指標となる。

〔実施例１〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／メタノール／水＝１１．８％／１２．０％／７６．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（１）を、重量比で１：２となるように投入した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（１）に含浸していた。
　超音波撹拌機（アズワン製、商品名「ＶＳ－Ｆ１００」、周波数＝５０ｋＨｚ）にスクリュー管を投入し、室温（２５℃）で６０分間、超音波照射下で攪拌した。
　その後、粘着剤処理液（１）から粘着テープサンプルを取り出し、該粘着テープサンプルを洗浄水に浸漬し、３分程度の手攪拌を行うと、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材から、粘着テープサンプルが備えていた粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー組成物が剥離し、洗浄水中の比重差にて分離した。洗浄水中に浮遊しているリサイクルアクリル系ポリマー組成物を水の過剰添加によるオーバーフローで上澄み液とともに回収し、その固形分をフィルタートラップすることによって、粘着テープサンプルが備えていた粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー組成物（１）を得た。また、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材は、洗浄水中に沈降しており、リサイクルアクリル系ポリマー組成物の回収後に引き上げることによって、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（１）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例２〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝２３．０％／１１．８％／６５．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（２）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（２）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例３〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝３３．８％／１１．５％／５４．７％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（３）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（３）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（３）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（３）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例４〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝４４．１％／１１．３％／４４．６％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（４）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（４）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（４）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（４）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例５〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６３．５％／１０．８％／２５．７％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（５）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（５）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（５）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（５）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例６〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝２３．０％／１１．８％／６５．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを１．５重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（６）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（６）を用い、超音波撹拌機での攪拌時間を９０分間に変更した以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（６）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（６）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例７〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝２３．０％／１１．８％／６５．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（７）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（７）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（７）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（７）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例８〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝３３．８％／１１．５％／５４．７％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを１．５重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（８）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（８）を用い、超音波撹拌機での攪拌時間を９０分間に変更した以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（８）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（８）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例９〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝３３．８％／１１．５％／５４．７％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（９）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（９）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（９）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（９）を得た。
　結果を表１に示した。

〔比較例１〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ１）を得た。
　結果を表２に示した。

〔比較例２〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６０．７％／３１．１％／８．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ２）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（Ｃ２）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ２）を得た。
　結果を表２に示した。

〔比較例３〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝３２．２％／３３．０％／３４．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ３）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（Ｃ３）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ３）を得た。
　結果を表２に示した。

〔比較例４〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝１１．２％／３４．４％／５４．４％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ４）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（Ｃ４）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ４）を得た。
　結果を表２に示した。

〔比較例５〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝１０．０％／８１．９％／８．１％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３．０重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ５）を調製した。
　粘着剤処理液（１）に代えて粘着剤処理液（Ｃ５）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ５）を得た。
　結果を表２に示した。

〔実施例１０〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１０）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（１０）を、重量比で１：５となるように投入した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（１０）に含浸していた。
　超音波撹拌機（アズワン製、商品名「ＶＳ－Ｆ１００」、周波数＝５０ｋＨｚ）にスクリュー管を投入し、室温（２５℃）で６０分間、超音波照射下で攪拌した。
　その後、粘着剤処理液（１０）から粘着テープサンプルを取り出し、該粘着テープサンプルを洗浄水に浸漬し、３分程度の手攪拌を行うと、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材から、粘着テープサンプルが備えていた粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー組成物が剥離し、洗浄水中の比重差にて分離した。洗浄水中に浮遊しているリサイクルアクリル系ポリマー組成物を水の過剰添加によるオーバーフローで上澄み液とともに回収し、その固形分をフィルタートラップすることによって、粘着テープサンプルが備えていた粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー組成物（１０）を得た。また、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材は、洗浄水中に沈降しており、リサイクルアクリル系ポリマー組成物の回収後に引き上げることによって、粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（１０）を得た。
　結果を表３に示した。

〔実施例１１〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（１０）を、重量比で１：５となるように投入した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（１０）に含浸していた。
　超音波撹拌機（アズワン製、商品名「ＶＳ－Ｆ１００」、周波数＝５０ｋＨｚ）に予め７０℃に加温した水とスクリュー管を投入し、３０分間、超音波照射下で攪拌した。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（１１）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１１）を得た。
　結果を表３に示した。

〔実施例１２〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１２）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（１２）を、重量比で１：５となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（１２）に含浸しており、粘着剤処理液（１２）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらの操作を、粘着剤処理液（１２）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（１２）から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（１２）が剥離するまで行った。処理時間は合計で３０分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（１２）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１２）を得た。
　結果を表３に示した。

〔実施例１３〕
　１－ペンタノール／水＝１１．９％／８８．１％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１３）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（１３）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（１３）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１３）を得た。
　なお、処理時間は合計で４０分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１４〕
　１－ヘプタノール／水＝１１．９％／８８．１％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１４）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（１４）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（１４）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１４）を得た。
　なお、処理時間は合計で１４０分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１５〕
　２－エチルヘキサノール／水＝１１．８％／８８．２％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１５）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（１５）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（１５）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１５）を得た。
　なお、処理時間は合計で１８０分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１６〕
　ベンジルアルコール／水＝９．７％／９０．３％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１６）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（１６）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（１６）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１６）を得た。
　なお、処理時間は合計で３０分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１７〕
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化ナトリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１７）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（１７）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（１７）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１７）を得た。
　なお、処理時間は合計で２５分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１８〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「ＲＰ２０７」）を、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１８）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（１８）を、重量比で１：５となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（１８）に含浸しており、粘着剤処理液（１８）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらの操作を、粘着剤処理液（１８）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（１８）から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（１８）が剥離するまで行った。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（１８）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１８）を得た。
　なお、処理時間は合計で３０分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例１９〕
　ベンジルアルコール／水＝９．７％／９０．３％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（１９）を調製した。
　粘着剤処理液（１８）に代えて粘着剤処理液（１９）を用いた以外は、実施例１８と同様に行い、リサイクル基材（１９）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（１９）を得た。
　なお、処理時間は合計で３５分間であった。
　結果を表３に示した。

〔実施例２０〕
　シリコーン系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎо．９２３Ｓ」）を、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２０）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２０）を、重量比で１：１０となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２０）に含浸しており、粘着剤処理液（２０）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらの操作を、粘着剤処理液（２０）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（２０）から粘着剤由来のリサイクルシリコーン系ポリマー（２０）が剥離するまで行った。処理時間は合計で２３０分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２０）、リサイクルシリコーン系ポリマー組成物（２０）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２１〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「ＲＰ１０８Ｃ」）を、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２１）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２１）を、重量比で１：１０となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２１）に含浸しており、粘着剤処理液（２１）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらの操作を、粘着剤処理液（２１）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（２１）から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（２１）が剥離するまで行った。処理時間は合計で３０分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２１）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２１）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２２〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「ＳＰＶ―Ａ―６０５０」）を１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断して、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２２）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２２）を、重量比で１：１０となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２２）に含浸しており、粘着剤処理液（２２）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらの操作を、粘着剤処理液（２２）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（２２）から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（２２）が剥離するまで行った。処理時間は合計で３２０分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２２）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２２）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２３〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎо．５０００ＮＳ」）粘着剤１ｇを、ＳＵＳ３０４ＢＡ板に指圧で貼り付け、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２３）を調製した。
　スクリュー管（３０ｍＬ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２３）を、重量比で１：２０となるように投入した後、１０回以上振とう、攪拌した。スクリュー管内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２３）に含浸しており、粘着剤処理液（２３）は白濁していた。
　７０℃に設定したウォーターバスにスクリュー管を投入し、５分ごとに取り出し、１０回以上振とう、攪拌し、再度ウォーターバスに投入した。これらは粘着剤処理液（２３）中で粘着テープサンプルのＳＵＳ３０４ＢＡ板から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（２３）が剥離するまで行った。処理時間は合計で９５分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２３）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２４〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、粉砕機にてφ１８ｍｍ程度の大きさに切断し、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２４）を調製した。
　重合フラスコ（１Ｌ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２４）を、重量比で１：２０となるように投入した。重合フラスコ内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２４）に浸漬していた。重合フラスコは、予め７０℃に設定したウォーターバスに投入し加温し、プロペラ羽根にて７３５ｒｐｍで攪拌した。これらの操作を、粘着剤処理液（２４）中で粘着テープサンプルが備えていた基材由来のリサイクル基材（２４）から粘着剤由来のリサイクルアクリル系ポリマー（２４）が剥離するまで行った。処理時間は合計で２５分間であった。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２４）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２４）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２５〕
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを１重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２５）を調製した。
　粘着剤処理液（２４）に代えて粘着剤処理液（２５）を用いた以外は、実施例２４と同様に行い、リサイクル基材（２５）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２５）を得た。
　なお、処理時間は合計で４０分間であった。
　結果を表４に示した。

〔実施例２６〕
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを０．５重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２６）を調製した。
　粘着剤処理液（２４）に代えて粘着剤処理液（２６）を用いた以外は、実施例２４と同様に行い、リサイクル基材（２６）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２６）を得た。
　なお、処理時間は合計で７０分間であった。
　結果を表４に示した。

〔実施例２７〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、粉砕機にてφ１８ｍｍ程度の大きさに切断し、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２７）を調製した。
　ペール缶（２０Ｌ）に、粘着テープサンプルと、予め７０℃に加温した粘着剤処理液（２７）を、重量比で１：５となるように投入した。ペール缶内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２７）に浸漬していた。
　ペール缶をドラムシェイカー装置（有限会社ミスギ製まぜまぜマン）にて１ｒｐｍで３０分、ペール缶を自転させ攪拌した。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２７）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２７）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２８〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、粉砕機にてφ１８ｍｍ程度の大きさに切断し、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２８）を調製した。
　重合釜（２０Ｌ）に、粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２８）を、重量比１：５となるように投入した。重合釜内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２８）に浸漬していた。重合釜の熱媒設定温度を７０℃とし、重合釜内の羽根によって５０ｒｐｍで３０分間攪拌した。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２８）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２８）を得た。
　結果を表４に示した。

〔実施例２９〕
　アクリル系粘着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１９５ＭＳ」、発泡後）を、粉砕機にてφ１８ｍｍ程度の大きさに切断し、粘着テープサンプルとした。
　１－ブタノール／水＝１２．１％／８７．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（２９）を調製した。
　ガラス製容器（１０Ｌ）に粘着テープサンプルと粘着剤処理液（２９）を、重量比１：５となるように投入した。ガラス製容器内では、粘着テープサンプルの粘着剤が粘着剤処理液（２９）に浸漬していた。
　ガラス製容器を槽型超音波発信機（株式会社カイジョー製、型番：７０１１０／７５ｋＨｚ＋変調）に投入し、６０℃に加温した水でガラス製容器を浸漬させた。さらにガラス製容器の上部からホーン型超音波発信機（株式会社カイジョー製、型番６２８１Ａ／１９．５ｋＨｚ）を設置し、１５０分間超音波を照射した。
　その後の工程は、実施例１０と同様に行い、リサイクル基材（２９）、リサイクルアクリル系ポリマー組成物（２９）を得た。
　結果を表４に示した。

〔比較例６〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ６）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（Ｃ６）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ６）を得た。
　結果を表５に示した。

〔比較例７〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化ナトリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ７）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（Ｃ７）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ７）を得た。
　結果を表５に示した。

〔比較例８〕
　イソプロパノール／水＝１２．５％／８７．５％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ８）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（Ｃ８）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ８）を得た。
　結果を表５に示した。

〔比較例９〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝２２．５％／２３．０％／５４．６％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを２．６重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ９）を調製した。
　粘着剤処理液（１２）に代えて粘着剤処理液（Ｃ９）を用いた以外は、実施例１２と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ９）を得た。
　結果を表５に示した。

〔比較例１０〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１０）を調製した。
　粘着剤処理液（１８）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１０）を用いた以外は、実施例１８と同様に行い、リサイクル基材（Ｃ１０）を得た。
　結果を表５に示した。

〔比較例１１〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１１）を調製した。
　粘着剤処理液（２３）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１１）を用いた以外は、実施例２３と同様に行った。
　結果を表５に示した。

〔比較例１２〕
　イソプロパノール／水＝５６．１％／４３．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１２）を調製した。
　粘着剤処理液（２３）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１２）を用いた以外は、実施例２３と同様に行った。
　結果を表５に示した。

〔比較例１３〕
　１－ブタノール／メタノール／水＝６２．１％／２１．２％／１６．８％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１３）を調製した。
　粘着剤処理液（２４）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１３）を用いた以外は、実施例２４と同様に行った。
　結果を表５に示した。

〔比較例１４〕
　イソプロパノール／水＝５６．１％／４３．９％（体積比）の混合溶液に水酸化カリウムを３重量％の濃度となるように加えて、粘着剤処理液（Ｃ１４）を調製した。
　粘着剤処理液（２４）に代えて粘着剤処理液（Ｃ１４）を用いた以外は、実施例２４と同様に行った。
　結果を表５に示した。

　実施例においては、リサイクルポリマー組成物の回収が「可能」であった。これは、相溶性の評価が「相分離」である粘着剤処理液を用いたため、粘着テープサンプルが備える粘着剤中に水が含侵しにくく、エステル交換反応が主に進行したものと推測される。このため、リサイクルポリマー組成物は水に「不溶」であり、回収が「可能」であった。また、実施例で用いた粘着剤処理液は、アルカリ化合物および有機溶剤の量が、比較例で用いた粘着剤処理液と比べて少ないため、環境への負荷が小さい。さらに、実施例においては、リサイクル基材の外観評価が「〇」であった。これは、上記の通り、粘着テープサンプルが備える粘着剤由来のリサイクルポリマー組成物が水に「不溶」で回収が「可能」、すなわち、洗浄水中でリサイクルポリマー組成物が基材から剥離して浮遊できるので、リサイクルポリマー組成物が基材に再付着することが抑制されたからと推測される。

　一方、比較例においては、リサイクルポリマー組成物の回収が「不能」であった。これは、相溶性の評価が「相溶」である粘着剤処理液を用いたため、粘着テープサンプルが備える粘着剤中に水が含侵し、エステル交換反応およびけん化反応が進行したものと推測される。このため、リサイクルポリマー組成物は水に「溶解」し、回収が不能であった。また、比較例で用いた粘着剤処理液は、アルカリ化合物および有機溶剤の量が、実施例で用いた粘着剤処理液と比べて多いため、環境への負荷が大きい。さらに、比較例においては、リサイクル基材の外観評価が「×」であった。これは、上記の通り、粘着テープサンプルが備える粘着剤由来のリサイクルポリマー組成物が水に「溶解」して回収が「不能」、すなわち、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解して基材から分離するので、洗浄水に溶解したリサイクルポリマー組成物が基材に再付着してしまうことによるものと推測される。また、リサイクルポリマー組成物が洗浄水に溶解すると、リサイクルポリマー組成物による洗浄水の汚染という問題が生じ得る。

　本発明の実施形態による粘着剤処理液は、例えば、電子部材や光学部材の製造現場などにおいて発生する多量の粘着テープの廃棄物の再生に有効に利用可能である。

Claims

　粘着剤を処理する粘着剤処理液であって、
　水と有機溶剤とアルカリ化合物を含み、
　該有機溶剤と該水が相分離状態を形成する、
　粘着剤処理液。
　前記粘着剤処理液中のアルカリ化合物の濃度が０．００１重量％～５０重量％である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　前記水のハンセン溶解度パラメータ値と前記有機溶剤のハンセン溶解度パラメータ値との相対距離Ｒａが２４以上である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　ただし、相対距離Ｒａは、次式で計算される。
Ｒａ＝√［４（δＤ２－δＤ１）²＋（δＰ２－δＰ１）²＋（δＨ２－δＨ１）²］
δＤ１：有機溶剤の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＤ２：水の分子間の分散力によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ１：有機溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＰ２：水の分子間の双極子相互作用によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ１：有機溶剤の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
δＨ２：水の分子間の水素結合によるエネルギー（単位はＭＰａ^0.5）
　前記有機溶剤が単一溶剤である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　前記有機溶剤が混合溶剤である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　前記粘着剤処理液中の前記水と前記有機溶剤の合計を１００重量％としたときの該有機溶剤の含有割合が１体積％～８５体積％である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　前記粘着剤が、粘着テープに含まれる粘着剤である、請求項１に記載の粘着剤処理液。
　基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクル基材を製造する方法であって、
　請求項１から７までのいずれかに記載の粘着剤処理液を、該粘着剤に含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む、
　リサイクル基材の製造方法。
　前記含浸工程において、前記粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行う、請求項８に記載のリサイクル基材の製造方法。
　前記含浸工程の後、前記粘着テープから前記基材由来の構造体を分離する素材分離工程を含む、請求項８に記載のリサイクル基材の製造方法。
　前記素材分離工程において、前記含浸処理後の粘着テープに洗浄水を添加する、請求項１０に記載のリサイクル基材の製造方法。
　水と有機溶剤とを分離する液体分離工程を含む、請求項１１に記載のリサイクル基材の製造方法。
　基材と粘着剤を含む粘着テープからリサイクルポリマー組成物を製造する方法であって、
　請求項１から７までのいずれかに記載の粘着剤処理液を、該粘着剤に含浸させて含浸処理を行う含浸工程を含む、
　リサイクルポリマー組成物の製造方法。
　前記含浸工程において、前記粘着剤処理液に対して、攪拌および超音波照射からなる群から選ばれる少なくとも１種を行う、請求項１３に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法。
　前記含浸工程において、前記粘着剤処理液に対して、加温を行う、請求項１４に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法。
　前記含浸工程の後、前記粘着テープから前記粘着剤由来の組成物を分離する素材分離工程を含む、請求項１３に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法。
　前記素材分離工程において、前記含浸処理後の粘着テープに洗浄液を添加する、請求項１６に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法。
　水と有機溶剤とを分離する液体分離工程を含む、請求項１７に記載のリサイクルポリマー組成物の製造方法。