WO2024070564A1 - ロール梱包体 - Google Patents

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WO2024070564A1
WO2024070564A1 PCT/JP2023/032657 JP2023032657W WO2024070564A1 WO 2024070564 A1 WO2024070564 A1 WO 2024070564A1 JP 2023032657 W JP2023032657 W JP 2023032657W WO 2024070564 A1 WO2024070564 A1 WO 2024070564A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pallet base
roll
winding core
holding member
roll package
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/032657
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恵 永原
悠 坂本
竜太 角田
Original Assignee
積水化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores

Definitions

  • the present invention relates to a roll package comprising a pallet base, a roll core, and a roll of interlayer film for laminated glass.
  • Laminated glass in which an interlayer film for laminated glass (hereinafter sometimes abbreviated as interlayer film) is sandwiched between a pair of glass sheets.
  • interlayer film an interlayer film for laminated glass
  • This laminated glass is widely used in automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, etc.
  • the intermediate film After being manufactured, the intermediate film is wound around a core to form a roll (see, for example, Patent Document 1).
  • the roll is then stored in a roll package packed in a specified material until it is time for use.
  • the procedure for vertically placing the roll of intermediate film on the pallet base is, for example, as follows. (1) Prepare a pallet base having a holding member for holding the core. (2) Prepare a roll of intermediate film wound around a core, and vertically place the core on which the intermediate film is wound on the pallet base so that the holding member is located inside the open end of the core. Note that, from the viewpoint of facilitating the vertical placement of the core on the pallet base, the inner diameter of the open end of the core is relatively larger than the outer diameter of the holding member, and a gap exists between the inner peripheral surface at the open end of the core and the outer peripheral surface of the holding member.
  • the intermediate film roll is not placed perfectly perpendicular to the top surface of the pallet base (the angle between the axial direction of the roll core and the top surface of the pallet base is 90°), but is tilted, causing the pallet base and the intermediate film roll to come into contact.
  • the pallet base and the intermediate film roll come into contact, wrinkles may form in the intermediate film.
  • the object of the present invention is to provide a roll package that can suppress the occurrence of wrinkles in the intermediate film.
  • a roll package comprising a pallet base having a first surface, a winding core, and a roll of an interlayer film for laminated glass wound in a roll shape on the outer peripheral surface of the winding core, the pallet base having a pallet base body and a holding member for holding the winding core, the holding member of the pallet base having a portion protruding upward on the first surface side of the pallet base, the winding core being held by the holding member of the pallet base, and the roll package having the following configuration (1) or the following configuration (2).
  • the pallet base has the pallet base body, the holding member, and a cushioning material, the upper surface of the cushioning material is the first surface of the pallet base, and the upper surface of the cushioning material is in contact with the roll body.
  • Item 2 The roll package described in Item 1, having the configuration (1).
  • Item 3 The roll package described in item 2, in which ⁇ is greater than 0° and is equal to or less than 14.8°.
  • Item 4 The roll package described in item 2 or 3, wherein A is greater than 0 cm and is equal to or less than 3 cm.
  • Item 5 A roll package according to any one of items 2 to 4, in which the ratio of the absolute value of the difference between the outer diameter of the holding member and the inner diameter of the opening end of the winding core to the outer diameter of the holding member is 0% or more and 20% or less, and the height of the holding member is 3 cm or more and 10 cm or less.
  • Item 6 The roll package described in any one of items 2 to 5, in which B is 11.32 cm or more and 28.57 cm or less.
  • Item 7 The roll package according to any one of items 2 to 6, in which the position on the outer periphery of the roll body where the distance from the outer periphery of the roll body to the first surface of the pallet base is the longest is defined as a third position, the distance from the first position to the first surface of the pallet base is defined as D, and the distance from the third position to the first surface of the pallet base is defined as E, the absolute value of the difference between D and E is 9.8 cm or less.
  • Item 8 The roll package described in any one of items 2 to 7, wherein the pallet base has the pallet base body, the holding member, and a cushioning material, and the upper surface of the cushioning material is the first surface of the pallet base.
  • Item 9 The roll package according to item 8, wherein the cushioning material is a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a polycarbonate sheet, a plastic corrugated cardboard, an eco-plastic sheet, or a carton sheet.
  • the cushioning material is a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a polycarbonate sheet, a plastic corrugated cardboard, an eco-plastic sheet, or a carton sheet.
  • Item 10 The roll package described in item 1, having the configuration (2).
  • Item 11 The roll package according to item 10, wherein the cushioning material is a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a polycarbonate sheet, a plastic corrugated cardboard, an eco-plastic sheet, or a carton sheet.
  • the cushioning material is a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a polycarbonate sheet, a plastic corrugated cardboard, an eco-plastic sheet, or a carton sheet.
  • Item 12 The roll package according to any one of items 1 to 11, wherein the interlayer film for laminated glass has a non-uniform thickness in the width direction of the interlayer film for laminated glass.
  • Item 13 The roll package described in any one of items 1 to 12, wherein the pallet base body includes iron, resin, stainless steel, aluminum, wood, or carton.
  • Item 14 The roll package according to any one of items 1 to 13, wherein the winding core comprises polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, paper, glass, cloth, wood, or fiber-reinforced plastic.
  • the present invention provides a roll package that can prevent wrinkles from forming in the intermediate film.
  • FIG. 1 is a front view showing a roll package according to a first embodiment of the present invention.
  • 2(a) and (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a first example of a pallet base that can be used in the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a specific distance or a specific angle in the roll package according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view showing a roll package according to a second embodiment of the present invention.
  • 5(a) and (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a second example of a pallet base that can be used in the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a specific distance or a specific angle in a roll package according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing a roll package according to a third embodiment of the present invention.
  • the roll package according to the present invention comprises a pallet base having a first surface, a winding core, and a roll of an interlayer film for laminated glass wound in a roll shape on the outer peripheral surface of the winding core.
  • the pallet base has a pallet base main body and a holding member for holding the winding core, and the holding member of the pallet base has a portion that protrudes upward on the first surface side of the pallet base.
  • the winding core is held by the holding member of the pallet base.
  • the roll package according to the present invention has the following configuration (1) or the following configuration (2).
  • the roll package according to the present invention may have the following configuration (1) or may have the following configuration (2).
  • Configuration (1) The position on the outer periphery of the roll body where the distance from the outer periphery of the roll body to the first surface of the pallet base is the shortest is defined as a first position, and the position on the outer periphery of the winding core where the distance from the first position to the outer periphery of the winding core is the shortest is defined as a second position.
  • the distance from the second position to the first surface of the pallet base is defined as A
  • the distance from the first position to the second position is defined as B
  • the angle between the straight line connecting the first position and the second position and the first surface of the pallet base is defined as ⁇ .
  • C expressed by the following formula (C) exceeds 0.
  • the pallet base has the pallet base body, the holding member, and a cushioning material, the upper surface of the cushioning material is the first surface of the pallet base, and the upper surface of the cushioning material is in contact with the roll body.
  • the roll packaging of the present invention has the above-mentioned configuration, which makes it possible to prevent wrinkles from forming in the intermediate film.
  • FIG. 1 is a front view showing a roll package according to a first embodiment of the present invention
  • Fig. 1 is a front view showing a roll package having a configuration (1).
  • the roll package 90 shown in FIG. 1 comprises a pallet base 1, a winding core 2, a roll body 3 of intermediate film, a roll body protective cover 4, a top plate member 5, and a support member 6.
  • the roll body protective cover 4 is shown in dashed lines in FIG. 1, and the roll body 3 and other components arranged inside the roll body protective cover 4 are also shown.
  • the holding member 12 of the pallet base 1 and the holding member 52 of the top plate member 5, which are present inside the open end of the winding core 2 are also shown in dashed lines in FIG. 1.
  • the pallet base 1 has a pallet base body 11 and a holding member 12 for holding the winding core.
  • the pallet base 1 also has a first surface 1a and a second surface 1b.
  • the first surface 1a and the second surface 1b are surfaces of the pallet base 1 that face each other.
  • the holding member 12 has a portion that protrudes upward on the side of the first surface 1a.
  • the winding core 2 has openings at both ends.
  • the winding core 2 has an open end.
  • the winding core 2 is arranged so that the holding member 12 is located inside the open end of the winding core 2. Therefore, the winding core 2 is held by the holding member 12.
  • the inner diameter of the open end of the winding core 2 is larger than the outer diameter of the holding member 12.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 to form an intermediate film roll body 3.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 except for both ends. Therefore, the roll body 3 is placed vertically on the pallet base 1.
  • the roll body protective cover 4 is a cover that covers the outer surface of the roll body 3.
  • the outer surface of the roll body 3 is covered by the roll body protective cover 4.
  • the top plate member 5 is a member that covers the top of the roll body 3.
  • the support member 6 is a member that supports the pallet base 1 and the top plate member 5.
  • FIGS. 2(a) and (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a first example of a pallet base that can be used in the present invention.
  • FIG. 2(b) is a cross-sectional view taken along line I-I in FIG. 2(a).
  • the pallet base 1 has a pallet base body 11 and a holding member 12.
  • the pallet base 1 also has a first surface 1a and a second surface 1b.
  • the first surface 1a and the second surface 1b are surfaces of the pallet base 1 that face each other.
  • the first surface 1a is the upper main surface of the pallet base 1.
  • the second surface 1b is the lower main surface of the pallet base 1.
  • the second surface 1b of the pallet base 1 is the surface that comes into contact with a support surface such as the ground.
  • the upper surface of the pallet base body 11 is the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the lower surface of the pallet base body 11 is the second surface 1b of the pallet base 1.
  • the pallet base body 11 may have gaps to reduce weight. Therefore, gaps may exist on the upper surface of the pallet base body 11.
  • the upper surface of the pallet base body 11 refers to the upper surface of the pallet base body 11 when a gap exists on the upper surface and when the upper surface of the pallet base body 11 does not have a gap.
  • the first surface 1a of the pallet base 1 refers to the upper surface of the pallet base body 11 when a gap exists on the upper surface of the pallet base body 11 and when the upper surface of the pallet base body 11 does not have a gap.
  • the size, shape, and material of the pallet base body 11 are not particularly limited as long as they are capable of carrying the winding core and the roll of intermediate film.
  • the pallet base body 11 may be a conventionally known member known as a pallet.
  • the pallet base body 11 may be an assembly of multiple frames assembled together.
  • the material of the pallet base body 11 is not particularly limited.
  • the pallet base body 11 may be made of metal, resin, fiber-reinforced plastic, wood, or paper.
  • the pallet base body 11 made of resin may be made of foamed resin.
  • the pallet base body 11 includes, for example, iron, resin, stainless steel, aluminum, wood, or carton.
  • the iron may be plated iron.
  • the resin may be polypropylene, etc.
  • the holding member 12 is attached to the pallet base body 11.
  • the holding member 12 may be removable from the pallet base body 11, or may not be removable.
  • the holding member 12 and the pallet base body 11 may be separable, or may not be separable.
  • the holding member 12 has a portion that protrudes upward on the first surface 1a side of the pallet base 1.
  • the upper surface of the holding member 12 is located above the first surface 1a of the pallet base 1 excluding the holding member 12.
  • the holding member 12 has an opening 12a.
  • the weight of the pallet base 1 can be reduced compared to a case where the opening 12a is not provided.
  • the outer shape of the holding member 12 is circular. However, when the pallet base 1 is viewed in a plane, the outer shape of the holding member 12 may be a shape other than a circle.
  • the shape of the holding member 12 is not particularly limited as long as it is a shape that can hold the winding core 2.
  • the outer diameter of the holding member 12 is smaller than the inner diameter of the opening end of the winding core 2.
  • the ratio of the absolute value of the difference between the outer diameter of the holding member 12 and the inner diameter of the opening end of the winding core 2 to the outer diameter of the holding member 12 is preferably 0% or more, more preferably 4% or more, preferably 20% or less, and more preferably 15% or less.
  • the above ratio is expressed by the formula: [(absolute value of the difference between the outer diameter of the holding member 12 and the inner diameter of the opening end of the winding core 2)/outer diameter of the holding member 12] x 100.
  • the above ratio is equal to or greater than the lower limit, it becomes easier to place the holding member 12 inside the opening end of the winding core 2 when producing the roll package 90, which makes it easier to vertically place the winding core 2 on the pallet base. If the above ratio is equal to or less than the upper limit, the inclination of the intermediate film roll body 3 can be effectively suppressed, and the effect of the present invention can be more effectively exerted.
  • the height of the holding member 12 is preferably 3 cm or more, more preferably 4 cm or more, preferably 10 cm or less, and more preferably 9 cm or less.
  • the height of the holding member 12 is the distance from the upper surface of the pallet base body 11 to the upper surface of the holding member 12.
  • the material of the holding member 12 is not particularly limited.
  • the holding member 12 may be made of metal, resin, fiber-reinforced plastic, wood, or paper.
  • the holding member 12 made of resin may be made of foamed resin.
  • the material of the pallet base body 11 and the material of the holding member 12 may be the same or different.
  • the pallet base 1 has two holding members 12. Note that the pallet base 1 may have only one holding member 12, two holding members 12, or more than two holding members 12.
  • FIG. 3 the pallet base 1, the winding core 2, and the roll body 3, which are the components of the roll package 90 necessary for explaining configuration (1), are shown.
  • the holding member 12 arranged on the inside of the opening end of the winding core 2 is shown with a dashed line.
  • the position on the outer periphery of the roll body 3 where the distance from the outer periphery of the roll body 3 to the first surface 1a of the pallet base 1 is the shortest is defined as the first position P1.
  • the position on the outer periphery of the winding core 2 where the distance from the first position P1 to the outer periphery of the winding core 2 is the shortest is defined as the second position P2.
  • the position on the outer periphery of the roll body 3 where the distance from the outer periphery of the roll body 3 to the first surface 1a of the pallet base 1 is the longest is defined as the third position P3.
  • the position of the intersection of the straight line connecting the first position P1 and the second position P2 with the first surface 1a of the pallet base 1 is defined as the fourth position P4.
  • a (cm) be the distance from the second position P2 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • B (cm) be the distance from the first position P1 to the second position P2.
  • D (cm) be the distance from the first position P1 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • E (cm) be the distance from the third position P3 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the angle between the line connecting the first position P1 and the second position P2 and the first surface 1a of the pallet base 1 is ⁇ .
  • C represented by the following formula (C) exceeds 0. Therefore, in the roll packaging body 90, the occurrence of wrinkles in the intermediate film can be suppressed.
  • C above is usually the distance from the first position P1 to the fourth position P4, and is the distance (cm) represented by C in Figure 3.
  • C represented by the above formula (C) exceeds 0 cm, and is preferably 0.5 cm or more.
  • C represented by the above formula (C) is equal to or greater than the above lower limit, the effects of the present invention can be more effectively achieved.
  • C represented by the above formula (C) may be 160 cm or less, 100 cm or less, 75 cm or less, 70 cm or less, 60 cm or less, 55 cm or less, 30 cm or less, 20 cm or less, 10 cm or less, or 5 cm or less.
  • the roll body 3 is not placed perpendicular to the first surface 1a of the pallet base 1 (the angle between the axial direction of the winding core 2 and the first surface 1a of the pallet base 1 is 90°).
  • the roll body 3 is placed at an angle (the angle between the axial direction of the winding core 2 and the first surface 1a of the pallet base 1 is less than 90°).
  • the roll body 3 is placed so that C represented by the above formula (C) exceeds 0.
  • the above A is the distance from the second position P2 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the above A is preferably greater than 0 cm, more preferably 0.5 cm or more, preferably 3 cm or less, more preferably 2.5 cm or less.
  • the effects of the present invention can be exerted even more effectively.
  • the above B is the distance from the first position P1 to the second position P2.
  • the above B is preferably 11.32 cm or more, more preferably 15.00 cm or more, preferably 28.60 cm or less, more preferably 28.57 cm or less, and even more preferably 25.00 cm or less.
  • the above B is equal to or greater than the above lower limit and equal to or less than the above upper limit, the effects of the present invention can be more effectively exhibited.
  • the above D is the distance from the first position P1 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the above D exceeds 0 cm.
  • the above D is preferably 0.5 cm or more, more preferably 1.0 cm or more, preferably 9.8 cm or less, and more preferably 9.0 cm or less.
  • the effect of the present invention can be exerted even more effectively.
  • the above E is the distance from the third position P3 to the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the above E exceeds 0 cm.
  • the above E is preferably 0.5 cm or more, more preferably 1.0 cm or more, preferably 9.8 cm or less, and more preferably 9.0 cm or less.
  • D is smaller than E.
  • the absolute value of the difference between D and E is preferably 0.5 cm or more, more preferably 1.3 cm or more, preferably 9.8 cm or less, more preferably 8.2 cm or less.
  • the absolute value of the difference is equal to or greater than the lower limit and equal to or less than the upper limit, the effect of the present invention can be more effectively exerted.
  • the above ⁇ is the angle between the straight line connecting the first position P1 and the second position P2 and the first surface 1a of the pallet base 1.
  • the above ⁇ is preferably greater than 0°, more preferably 2° or more, preferably 14.8° or less, and more preferably 12° or less.
  • a conventionally known winding core can be used as the winding core 2.
  • the shape of the winding core 2 is cylindrical with openings at both ends.
  • the winding core 2 has an open end.
  • the winding core 2 has openings at both ends.
  • the shape of the winding core 2 is not particularly limited as long as it is a shape that can be held by the holding member 12.
  • the winding core 2 may be, for example, cylindrical, or may be a cylindrical shape with openings at both ends, or may be any other shape.
  • the material of the winding core 2 is not particularly limited.
  • the winding core 2 may be made of metal, resin, fiber-reinforced plastic, wood, paper, or glass.
  • a resin winding core 2 may be made of foamed resin.
  • the winding core 2 includes, for example, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, paper, glass, cloth, wood, or fiber-reinforced plastic.
  • the wood may be bamboo.
  • a conventionally known intermediate film can be used as the intermediate film.
  • the intermediate film has a one-layer structure or a two-layer structure or more.
  • the intermediate film may have a one-layer structure, a two-layer structure, or more.
  • the intermediate film may have a three-layer structure, a three-layer structure, a four-layer structure, a four-layer structure, a five-layer structure, or more.
  • the intermediate film may have a ten-layer structure or less, or a five-layer structure or less.
  • the intermediate film may have only a first layer.
  • the intermediate film may have a first layer and a second layer arranged on the first surface side of the first layer.
  • the intermediate film may have a first layer, a second layer arranged on the first surface side of the first layer, and a third layer arranged on the second surface side of the first layer opposite to the first surface.
  • the intermediate film may contain a thermoplastic resin, or may contain a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the intermediate film may have a layer containing a thermoplastic resin, or may have a layer containing a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the first layer preferably contains a thermoplastic resin, and preferably contains a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the second layer preferably contains a thermoplastic resin, and preferably contains a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • the third layer preferably contains a thermoplastic resin, and preferably contains a thermoplastic resin and a plasticizer.
  • thermoplastic resins include polyvinyl acetal resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-acrylic acid copolymer resins, polyurethane resins, (meth)acrylic resins, polyolefin resins, ionomer resins, and polyvinyl alcohol resins.
  • Thermoplastic resins other than these may also be used.
  • the above thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more types.
  • the plasticizer is not particularly limited. Conventionally known plasticizers can be used as the plasticizer. Examples of the plasticizer include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, organic phosphate plasticizers, and organic phosphite plasticizers. The plasticizer is preferably an organic ester plasticizer. The plasticizer is preferably a liquid plasticizer. Only one type of the plasticizer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the intermediate film may contain other components such as heat-shielding materials, ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, coupling agents, dispersants, surfactants, flame retardants, antistatic agents, adhesion regulators (alkali metal salts and alkaline earth metal salts, etc.), moisture-resistant agents, fluorescent brighteners, and infrared absorbers.
  • heat-shielding materials ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, coupling agents, dispersants, surfactants, flame retardants, antistatic agents, adhesion regulators (alkali metal salts and alkaline earth metal salts, etc.), moisture-resistant agents, fluorescent brighteners, and infrared absorbers.
  • the intermediate film may have a uniform thickness in the width direction of the intermediate film, or may have a non-uniform thickness.
  • An intermediate film having a non-uniform thickness in the width direction of the intermediate film is prone to wrinkles in the intermediate film roll, but in the present invention, even if the intermediate film has a non-uniform thickness, the occurrence of wrinkles in the intermediate film roll can be effectively suppressed.
  • the roll diameter of the roll body 3 may be constant or may vary along the axial direction of the winding core 2.
  • the roll diameter at the end on the pallet base 1 side may be different from the roll diameter at the end on the top plate member 5 side.
  • the roll diameter at the end on the pallet base 1 side may be larger or smaller than the roll diameter at the end on the top plate member 5 side.
  • the roll diameter of the roll body 3 usually differs between the end on the pallet base 1 side and the end on the top plate member 5 side.
  • the minimum roll diameter of the roll body 3 is preferably 38.5 cm or more, more preferably 35.0 cm or more, and preferably 73.0 cm or less, more preferably 70.0 cm or less.
  • roll diameter of the roll body 3 is the outer diameter of the roll body 3.
  • the roll body protective cover 4 is a member that covers the outer surface of the roll body 3.
  • the roll body protective cover 4 is used to protect the roll body 3 from dust and the like.
  • the roll body protective cover 4 preferably covers the entire outer peripheral surface of the roll body 3.
  • the roll body protective cover 4 and the outer peripheral surface of the roll body 3 may or may not be in contact with each other.
  • the roll body protective cover 4 may be made of resin, paper, aluminum, or a composite of these materials.
  • the roll body protective cover 4 does not have to be used.
  • the top plate member 5 has a top plate member main body 51 and a holding member 52 for holding the winding core.
  • a conventionally known top plate member can be used as the top plate member 5.
  • the material of the tabletop member body 51 is not particularly limited.
  • the tabletop member body 51 may be made of metal, resin, fiber-reinforced plastic, wood, or paper.
  • a tabletop member body 51 made of resin may be made of foamed resin.
  • the holding member 52 is attached to the tabletop member main body 51.
  • the holding member 52 may be removable from the tabletop member main body 51, or may not be removable.
  • the holding member 52 and the tabletop member main body 51 may be separable, or may not be separable.
  • the holding member 52 has a portion that protrudes downward on the underside of the top plate member main body 51.
  • the holding member 52 has an opening. By having the holding member 52 have an opening, the weight of the top plate member 5 can be reduced compared to when the holding member 52 does not have an opening.
  • the inside of the opening end of the winding core 2 is arranged on the outside of the holding member 52 (outside the opening of the holding member 52).
  • the inside of the upper opening end of the winding core 2 is arranged on the outside of the holding member 52 (outside the opening of the holding member 52).
  • the outer shape of the holding member 52 is circular. However, when the top plate member 5 is viewed from below, the outer shape of the holding member 52 may be a shape other than circular.
  • the shape of the holding member 52 is not particularly limited as long as it is a shape that can hold the winding core 2.
  • the outer diameter of the retaining member 52 is smaller than the inner diameter of the opening end of the winding core 2.
  • the ratio of the absolute value of the difference between the outer diameter of the retaining member 52 and the inner diameter of the opening end of the winding core 2 to the outer diameter of the retaining member 52 is preferably 0% or more, more preferably 4% or more, preferably 20% or less, and more preferably 15% or less.
  • the above ratio is expressed by the formula: [(absolute value of the difference between the outer diameter of the retaining member 52 and the inner diameter of the opening end of the winding core 2)/outer diameter of the retaining member 52] x 100.
  • the above ratio is equal to or greater than the lower limit, it becomes easier to arrange the retaining member 52 inside the opening end of the winding core 2 when producing the roll package 90. If the above ratio is equal to or less than the upper limit, the inclination of the intermediate film roll body 3 can be effectively suppressed, and the effect of the present invention can be more effectively exerted.
  • the material of the holding member 52 is not particularly limited.
  • the holding member 52 may be made of metal, resin, fiber-reinforced plastic, wood, or paper.
  • the holding member 52 made of resin may be made of foamed resin.
  • the material of the tabletop member body 51 and the material of the holding member 52 may be the same or different.
  • the tabletop member main body 51 has two holding members 52. Note that the tabletop member main body 51 may have only one holding member 52, two holding members 52, or two or more holding members 52.
  • the support members 6 are, for example, metal members.
  • the support members 6 are erected at the four corners of the pallet base 1.
  • the support members 6 connect the pallet base 1 and the top plate member 5. From the viewpoint of stably supporting the pallet base 1 and the top plate member 5, it is preferable that four or more support members 6 are used for one pallet base 1, and it is more preferable that eight or more support members 6 are used. Conventionally known support members can be used as the support members 6.
  • Fig. 4 is a front view showing a roll package according to a second embodiment of the present invention
  • Fig. 4 is a front view showing a roll package having the configuration (1).
  • the roll package 90A shown in FIG. 4 includes a pallet base 1A, a winding core 2, a roll body 3 of intermediate film, a roll body protective cover 4, a top plate member 5, and a support member 6.
  • the roll package 90 shown in FIG. 1 and the roll package 90A shown in FIG. 4 have different pallet base configurations.
  • the roll body protective cover 4 is shown in dashed lines in FIG. 4, and the roll body 3 and other members arranged inside the roll body protective cover 4 are also shown.
  • the holding member 12 of the pallet base 1A and the holding member 52 of the top plate member 5 that are present inside the opening end of the winding core 2 are shown in dashed lines in FIG. 4.
  • FIG. 4 shows only one of the two roll bodies 3.
  • the pallet base 1A has a pallet base body 11, a holding member 12 for holding the winding core, and a cushioning material 13.
  • the pallet base 1A also has a first surface 1Aa and a second surface 1Ab.
  • the first surface 1Aa and the second surface 1Ab are surfaces of the pallet base 1A that face each other.
  • the holding member 12 has a portion that protrudes upward on the side of the first surface 1Aa.
  • the winding core 2 has openings at both ends.
  • the winding core 2 has an open end.
  • the winding core 2 is arranged so that the holding member 12 is located inside the open end of the winding core 2. Therefore, the winding core 2 is held by the holding member 12.
  • the inner diameter of the open end of the winding core 2 is larger than the outer diameter of the holding member 12. Note that in the roll packaging body 90A, a part of the lower end of the winding core 2 may be above the first surface 1Aa of the pallet base 1A. In the roll packaging body 90A, the entire lower end of the winding core 2 may be below the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 to form an intermediate film roll body 3.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 except for both ends. Therefore, the roll body 3 is placed vertically on the pallet base 1A.
  • FIGS. 5(a) and (b) are a plan view and a cross-sectional view, respectively, showing a second example of a pallet base that can be used in the present invention.
  • FIG. 5(b) is a cross-sectional view taken along line I-I in FIG. 5(a).
  • the pallet base 1A has a first surface 1Aa.
  • the pallet base 1A has a pallet base body 11, a holding member 12, and a cushioning material 13.
  • the pallet base 1A has a first surface 1Aa and a second surface 1Ab.
  • the first surface 1Aa and the second surface 1Ab are surfaces of the pallet base 1A that face each other.
  • the second surface 1Ab of the pallet base 1A is a surface that comes into contact with a support surface such as the ground.
  • the first surface 1Aa is the upper main surface of the pallet base 1A.
  • the second surface 1Ab is the lower main surface of the pallet base 1A.
  • the preferred configuration of the pallet base body 11 and the holding member 12 in the pallet base 1A is as described in the "First embodiment" above, so description will be omitted.
  • a cushioning material 13 is placed on the upper surface of the pallet base body 11.
  • the upper surface of the cushioning material 13 is the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the material of the cushioning material 13 is not particularly limited as long as it fulfills its role as a cushioning material.
  • the hardness of the cushioning material 13 is preferably less than the hardness of the pallet base body 11.
  • the cushioning material 13 is preferably more flexible than the pallet base body 11.
  • the cushioning material 13 is preferably more cushioning than the pallet base body 11.
  • the cushioning material 13 is a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a polycarbonate sheet, a plastic cardboard, an eco-plastic sheet, or a carton sheet.
  • the thickness of the cushioning material 13 may be 1 mm or more, 5 mm or more, 15 mm or less, or 10 mm or less.
  • the pallet base 1A has one cushioning material 13.
  • the pallet base 1A may have one or more cushioning materials 13, or may have two or more cushioning materials 13.
  • two or more cushioning materials 13 may be arranged stacked on top of each other on the upper surface of the pallet base main body 11. In this case, the two or more cushioning materials 13 may each be the same thickness and type, or may be different.
  • the total thickness of the cushioning material 13 may be 1 mm or more, 5 mm or more, 15 mm or less, or 10 mm or less.
  • FIG. 6 the pallet base 1A, the winding core 2, and the roll body 3, which are the components of the roll packaging body 90A necessary for explaining configuration (1), are shown.
  • the holding member 12 arranged on the inside of the opening end of the winding core 2 is shown with a dashed line.
  • the lower end portion of the winding core 2 (the lower end portion of the winding core 2 arranged on the inside of the cushioning material 13), which cannot be seen when viewing the roll packaging body 90A from the front, is also shown.
  • the upper surface of the cushioning material 13 is the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the position on the outer periphery of the roll body 3 where the distance from the outer periphery of the roll body 3 to the first surface 1Aa of the pallet base 1A is the shortest is defined as the first position P1.
  • the position on the outer periphery of the winding core 2 where the distance from the first position P1 to the outer periphery of the winding core 2 is the shortest is defined as the second position P2.
  • the position on the outer periphery of the roll body 3 where the distance from the outer periphery of the roll body 3 to the first surface 1Aa of the pallet base 1A is the longest is defined as the third position P3.
  • the position of the intersection of the straight line connecting the first position P1 and the second position P2 with the first surface 1Aa of the pallet base 1A is defined as the fourth position P4.
  • a (cm) be the distance from the second position P2 to the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • B (cm) be the distance from the first position P1 to the second position P2.
  • D (cm) be the distance from the first position P1 to the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • E (cm) be the distance from the third position P3 to the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the angle between the line connecting the first position P1 and the second position P2 and the first surface 1Aa of the pallet base 1A is ⁇ .
  • C represented by the following formula (C) exceeds 0. Therefore, in the roll packaging body 90A, the occurrence of wrinkles in the intermediate film can be suppressed.
  • C above is usually the distance from the first position P1 to the fourth position P4, and is the distance (cm) represented by C in Figure 6.
  • Fig. 7 is a front view showing a roll package according to a third embodiment of the present invention, Fig. 7 is a front view showing a roll package having a configuration (2).
  • the roll package 90B shown in FIG. 7 comprises a pallet base 1A, a winding core 2, a roll body 3 of intermediate film, a roll body protective cover 4, a top plate member 5, and a support member 6.
  • the roll body protective cover 4 is shown in dashed lines in FIG. 7, and the roll body 3 and other components arranged inside the roll body protective cover 4 are also shown.
  • the holding member 12 of the pallet base 1A and the holding member 52 of the top plate member 5, which are present inside the opening end of the winding core 2 are also shown in dashed lines in FIG. 7.
  • FIG. 7 shows only one of the two roll bodies 3.
  • the pallet base 1A has a pallet base body 11, a holding member 12 for holding the winding core, and a cushioning material 13.
  • the pallet base 1A also has a first surface 1Aa and a second surface 1Ab.
  • the first surface 1Aa and the second surface 1Ab are surfaces of the pallet base 1A that face each other.
  • the holding member 12 has a portion that protrudes upward on the side of the first surface 1Aa.
  • the cushioning material 13 is disposed on the upper surface of the pallet base body 11.
  • the upper surface of the cushioning material 13 is the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the winding core 2 has openings at both ends.
  • the winding core 2 has an open end.
  • the winding core 2 is arranged so that the holding member 12 is located inside the open end of the winding core 2. Therefore, the winding core 2 is held by the holding member 12.
  • the inner diameter of the open end of the winding core 2 is larger than the outer diameter of the holding member 12. Note that in the roll packaging 90B, a portion of the lower end of the winding core 2 may be above the first surface 1Aa of the pallet base 1A. In the roll packaging 90B, the entire lower end of the winding core 2 may be below the first surface 1Aa of the pallet base 1A.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 to form an intermediate film roll body 3.
  • the intermediate film is wound in a roll on the outer periphery of the winding core 2 except for both ends. Therefore, the roll body 3 is placed vertically on the pallet base 1A.
  • the first surface 1Aa (top surface of the cushioning material 13) of the pallet base 1A is in contact with the roll body 3.
  • the roll package 90B having the configuration (2) is provided with the cushioning material 13, so that even if the first surface 1Aa (the upper surface of the cushioning material 13) of the pallet base 1A is in contact with the roll body 3, the occurrence of wrinkles in the intermediate film can be effectively suppressed.
  • the preferred configurations of the core 2, roll 3, roll protective cover 4, top plate member 5, and support member 6 in the roll packaging body 90B are as described in the "First embodiment” above, and therefore will not be described.
  • the preferred configurations of the pallet base 1A in the roll packaging body 90B are as described in the "Second embodiment” above, and therefore will not be described.
  • the roll package according to the present invention includes the pallet base, the winding core, and the intermediate film roll.
  • the roll package according to the present invention has the configuration (1) or the configuration (2).
  • the roll package according to the present invention may or may not include the protective cover.
  • the roll package according to the present invention may or may not include the top plate member.
  • the roll package according to the present invention may or may not include the support member.
  • the roll package according to the present invention may include other components in addition to the components described above (pallet base, winding core, roll body, roll body protective cover, top plate member, support member).
  • the roll package according to the present invention may have a sheet wrapped around it so as to cover the winding core, the roll body, and the support member.
  • the roll package according to the present invention may be wrapped in a sheet so as to cover the winding core, the roll body, and the support member.
  • the pallet base may be a pallet base having the pallet base body and the holding member, or may be a pallet base having the pallet base body, the holding member, and the cushioning material.
  • the intermediate film may be an extrusion molded product.
  • the intermediate film preferably has an MD direction and a TD direction.
  • the MD direction is the flow direction of the intermediate film when it is manufactured.
  • the TD direction is a direction perpendicular to the flow direction of the intermediate film when it is manufactured, and is also a direction perpendicular to the thickness direction of the intermediate film.
  • the intermediate film is usually wound in a roll shape on the outer circumferential surface of a winding core along the MD direction.
  • the interlayer film for laminated glass is used to obtain laminated glass (use of the interlayer film for laminated glass in laminated glass).
  • the interlayer film for laminated glass is an interlayer film suitable for obtaining laminated glass.
  • the interlayer film for laminated glass is cut to the size of laminated glass before use.
  • the roll of the interlayer film for laminated glass is used to obtain laminated glass (use of the roll of the interlayer film for laminated glass in laminated glass).
  • the roll of the interlayer film for laminated glass is a roll suitable for obtaining laminated glass.
  • the roll of the interlayer film for laminated glass is cut to the size of laminated glass before use.
  • the laminated glass includes a first laminated glass member, a second laminated glass member, and the interlayer film. In the laminated glass, the interlayer film is disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the first laminated glass member is preferably a first glass plate.
  • the second laminated glass member is preferably a second glass plate.
  • the first and second laminated glass members include glass plates and PET (polyethylene terephthalate) films.
  • the laminated glass includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass is a laminate including glass plates, and preferably includes at least one glass plate. It is preferable that the first laminated glass member and the second laminated glass member are each a glass plate or a PET film, and that the laminated glass includes a glass plate as at least one of the first laminated glass member and the second laminated glass member. It is particularly preferable that both the first and second laminated glass members are glass plates.
  • Pallet base (1) A pallet base having a pallet base body (made of iron), a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 4.6 cm), and a cushioning material (a 15 mm thick foamed polypropylene sheet, "Paronia” manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd.) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (2) A pallet base having a pallet base body (made of iron), a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 3.0 cm), and a cushioning material (a 15 mm thick foamed polypropylene sheet, "Paronia” manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd.) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (3) A pallet base having a pallet base body (made of iron), a holding member (outer diameter 13.86 cm and height 4.6 cm), and a cushioning material (a 15 mm thick foamed polypropylene sheet, "Paronia” manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd.) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (4) A pallet base having a pallet base body (made of polypropylene), a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 4.6 cm), and a cushioning material (a 15 mm thick foamed polypropylene sheet, "Palonia” manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd.) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (5) A pallet base having a pallet base body (made of iron) and a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 4.6 cm) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG.
  • Pallet base (6) A pallet base having a pallet base body (made of iron), a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 4.6 cm), and a cushioning material (a 10 mm thick foamed polypropylene sheet, "Paronia” manufactured by Mitsui Chemicals Tocello Co., Ltd.) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (7) A pallet base having a pallet base body (made of iron), a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 4.6 cm), and a cushioning material (10 mm thick carton sheet) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 5).
  • Pallet base (X1) A pallet base having a pallet base body (made of iron) and a holding member (outer diameter 11.55 cm and height 4.6 cm) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 2)
  • Pallet base (X2) A pallet base having a pallet base body (made of iron) and a holding member (outer diameter 14.75 cm and height 1.0 cm) (a pallet base having a shape similar to that shown in FIG. 2)
  • Winding core (polypropylene, outer diameter: 15.8 cm, inner diameter at open end: 15.4 cm)
  • Interlayer film ⁇ Interlayer film> Interlayer film (1) (Interlayer film produced by the manufacturing method (1) below)
  • Interlayer film (2) Interlayer film produced by the manufacturing method (2) below)
  • Method (1) for producing interlayer film (1) Preparation of the composition for forming the first layer: The following components were blended and thoroughly kneaded in a mixing roll to obtain a composition for forming a first layer.
  • Polyvinyl acetal resin (average degree of polymerization 3000, hydroxyl group content 22 mol%, acetylation degree 13 mol%, acetalization degree 65 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 60 parts by weight Tinuvin 326 (2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, "Tinuvin 326" manufactured by BASF) in an amount that will be 0.2% by weight in the resulting first layer BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol) in an amount of 0.2% by weight in the resulting first layer
  • compositions for forming the second and third layers The following components were blended and thoroughly kneaded in a mixing roll to obtain compositions for forming the second and third layers.
  • Polyvinyl acetal resin (average degree of polymerization 1700, hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1 mol%, acetalization degree 68.5 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 38 parts by weight Tinuvin 326 (2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, "Tinuvin 326" manufactured by BASF) in an amount of 0.2% by weight in the resulting second layer and third layer BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol) in an amount of 0.2% by weight in the resulting second and third layers
  • the composition for forming the first layer and the compositions for forming the second layer and the third layer were co-extruded using an extruder to obtain a wedge-shaped interlayer film (1) having a laminated structure of the second layer/first layer/third layer.
  • the obtained interlayer film (1) had a minimum thickness (760 ⁇ m) at one end and a maximum thickness (1260 ⁇ m) at the other end.
  • the distance between the one end and the other end of the interlayer film (1) was 1 m.
  • Method (2) for producing interlayer film (2) Preparation of the composition for forming the interlayer (first layer): The following components were mixed and thoroughly kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming an interlayer film.
  • Polyvinyl acetal resin (average polymerization degree 1700, hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1.0 mol%, acetalization degree 68.5 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 40 parts by weight Tinuvin 326 (2-(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole, "Tinuvin 326" manufactured by BASF) in an amount that accounts for 0.2% by weight in the resulting interlayer film BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol) in an amount of 0.2% by weight in the resulting interlayer film
  • interlayer film Preparation of interlayer: The composition for forming the interlayer film was extruded using an extruder to obtain an interlayer film (2) having a one-layer structure.
  • the thickness of the obtained interlayer film was 780 ⁇ m (constant).
  • the distance between one end and the other end of the interlayer film (2) was 1 m.
  • Example 1 Preparation of interlayer film roll: The obtained interlayer film (1) was wound in a roll shape around the outer peripheral surface of a winding core to obtain a roll body of the interlayer film.
  • Examples 2 to 14 and Comparative Examples 1 to 3 A roll package was obtained in the same manner as in Example 1, except that the configuration of the roll package was changed as shown in the table below.
  • A Distance from the second position P2 to the first surface of the pallet base (cm)
  • B Distance from the first position P1 to the second position P2 (cm)
  • D Distance from the first position P1 to the first surface of the pallet base (cm)
  • E Distance from the third position P3 to the first surface of the pallet base (cm)
  • ⁇ Angle (°) between a line connecting the first position P1 and the second position P2 and the first surface of the pallet base
  • the first position P1, the second position P2, and the third position P3 are as follows:
  • First position P1 a position on the outer periphery of the roll body where the distance from the outer periphery of the roll body to the first surface of the pallet base is the shortest.
  • Second position P2 a position on the outer periphery of the winding core where the distance from the first position P1 to the outer periphery of the winding core is the shortest.
  • Third position P3 a position on the outer periphery of the roll body where the distance from the outer periphery of the roll body to the first surface of the pallet base is the longest.
  • Preparation of laminated glass The obtained interlayer film was sandwiched between two sheets of 2.5 mm thick clear glass (300 mm long x 300 mm wide) conforming to JIS R3202:1996 to obtain a laminate.
  • the obtained laminate was placed in a rubber bag and degassed for 20 minutes at a vacuum degree of 2.6 kPa, and then transferred to an oven in the degassed state, and further held at 90°C for 30 minutes to perform vacuum pressing, thereby pre-bonding the laminate.
  • the pre-bonded laminate was pressed for 20 minutes in an autoclave under conditions of 135°C and a pressure of 1.2 MPa to obtain a laminated glass.
  • the obtained laminated glass was held under a fluorescent lamp to visually check for distortion.
  • the obtained laminated glass was placed at a position 3 m away from a strong light source projector and at a position where the angle between the main surface of the laminated glass and the light beam emitted from the strong light source projector was 20°.
  • a projection screen was placed 1.5 m behind the laminated glass. Light was irradiated from the strong light source projector, and the distortion of the projected image projected on the projection screen was visually observed.
  • the optical distortion of the laminated glass was evaluated according to the following criteria:

Landscapes

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Abstract

中間膜における皺の発生を抑えることができるロール梱包体を提供する。　本発明に係るロール梱包体は、第１の表面を有するパレット基台と、巻き芯と、前記巻き芯の外周面上にロール状に巻かれた合わせガラス用中間膜のロール体とを備え、前記パレット基台が、パレット基台本体と、巻き芯を保持するための保持部材とを有し、前記パレット基台の前記保持部材が、前記パレット基台の前記第１の表面側において上側に突出している部分を有し、前記巻き芯が、前記パレット基台の前記保持部材に保持されており、ロール梱包体は、特定の構成（１）又は特定の構成（２）を備える。

Description

ロール梱包体
　本発明は、パレット基台と巻き芯と合わせガラス用中間膜のロール体とを備えるロール梱包体に関する。
　一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と略記することがある）が挟み込まれた合わせガラスが知られている。この合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く用いられている。
　上記中間膜は、製造後、巻き芯に巻かれてロール体とされる（例えば、特許文献１）。また、上記ロール体は、使用時まで、所定の部材で梱包されたロール梱包体の状態で保管される。
特開２０２２－０１５０８０号公報
　巻き芯に巻かれた中間膜のロール体をパレット基台に縦置きして、ロール梱包体を得ることが考えられる。中間膜のロール体をパレット基台に縦置きする手順は、例えば、以下の通りである。（１）巻き芯を保持するための保持部材を有するパレット基台を用意する。（２）巻き芯に巻かれた中間膜のロール体を用意し、巻き芯の開口端の内側に保持部材が位置するように、中間膜が巻かれた巻き芯をパレット基台に縦置きする。なお、巻き芯のパレット基台への縦置き作業を容易にする観点から、巻き芯の開口端の内径は、保持部材の外径よりも比較的大きい寸法となっており、巻き芯の開口端における内周面と保持部材の外周面との間には、隙間が存在する。
　そのため、中間膜のロール体が、パレット基台の上面に対して完全に垂直な状態（巻き芯の軸方向とパレット基台の上面とのなす角度が９０°の状態）で静置されずに、傾きが生じた状態になり、パレット基台と中間膜のロール体とが接触する。パレット基台と中間膜のロール体とが接触すると、中間膜に皺が生じることがある。
　皺が生じた中間膜を用いて合わせガラスを製造すると、合わせガラスにおいて、発泡が生じたり、光学歪みが生じたりする。
　本発明の目的は、中間膜における皺の発生を抑えることができるロール梱包体を提供することである。
　本願明細書において、以下のロール梱包体を開示する。
　項１．第１の表面を有するパレット基台と、巻き芯と、前記巻き芯の外周面上にロール状に巻かれた合わせガラス用中間膜のロール体とを備え、前記パレット基台が、パレット基台本体と、巻き芯を保持するための保持部材とを有し、前記パレット基台の前記保持部材が、前記パレット基台の前記第１の表面側において上側に突出している部分を有し、前記巻き芯が、前記パレット基台の前記保持部材に保持されており、ロール梱包体は、下記構成（１）又は下記構成（２）を備える、ロール梱包体。
　構成（１）：前記ロール体の外周から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離が最も短くなる前記ロール体の外周の位置を第１の位置とし、前記第１の位置から前記巻き芯の外周までの距離が最も短くなる前記巻き芯の外周の位置を第２の位置とし、前記第２の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＡとし、前記第１の位置から前記第２の位置までの距離をＢとし、前記第１の位置と前記第２の位置とを結ぶ直線と前記パレット基台の前記第１の表面とがなす角度をθとしたときに、下記式（Ｃ）で表されるＣが０を超える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　構成（２）：前記パレット基台が、前記パレット基台本体と、前記保持部材と、緩衝材とを有し、前記緩衝材の上面が、前記パレット基台の前記第１の表面であり、前記緩衝材の上面と前記ロール体とが接触している。
　項２．前記構成（１）を備える、項１に記載のロール梱包体。
　項３．前記θが、０°を超え１４．８°以下である、項２に記載のロール梱包体。
　項４．前記Ａが、０ｃｍを超え３ｃｍ以下である、項２又は３に記載のロール梱包体。
　項５．前記保持部材の外径に対する、前記保持部材の外径と巻き芯の開口端の内径との差の絶対値の割合が０％以上２０％以下であり、前記保持部材の高さが、３ｃｍ以上１０ｃｍ以下である、項２～４のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項６．前記Ｂが、１１．３２ｃｍ以上２８．５７ｃｍ以下である、項２～５のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項７．前記ロール体の外周から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離が最も長くなる前記ロール体の外周の位置を第３の位置とし、前記第１の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＤとし、前記第３の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＥとしたときに、前記Ｄと前記Ｅとの差の絶対値が９．８ｃｍ以下である、項２～６のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項８．前記パレット基台が、前記パレット基台本体と、前記保持部材と、緩衝材とを有し、前記緩衝材の上面が、前記パレット基台の前記第１の表面である、項２～７のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項９．前記緩衝材が、ポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、ポリカーボネートシート、プラスチック段ボール、エコプラスチックシート、又はカートンシートである、項８に記載のロール梱包体。
　項１０．前記構成（２）を備える、項１に記載のロール梱包体。
　項１１．前記緩衝材が、ポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、ポリカーボネートシート、プラスチック段ボール、エコプラスチックシート、又はカートンシートである、項１０に記載のロール梱包体。
　項１２．前記合わせガラス用中間膜が、前記合わせガラス用中間膜の幅方向において、均一ではない厚みを有する、項１～１１のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項１３．前記パレット基台本体が、鉄、樹脂、ステンレス、アルミニウム、木、又はカートンを含む、項１～１２のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　項１４．前記巻き芯が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、紙、ガラス、布、木、又は繊維強化プラスチックを含む、項１～１３のいずれか１項に記載のロール梱包体。
　本発明によれば、中間膜における皺の発生を抑えることができるロール梱包体を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。 図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で使用可能なパレット基台の第１の例を示す平面図及び断面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係るロール梱包体において、特定の距離又は特定の角度を説明するための図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で使用可能なパレット基台の第２の例を示す平面図及び断面図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係るロール梱包体において、特定の距離又は特定の角度を説明するための図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。
　本発明に係るロール梱包体は、第１の表面を有するパレット基台と、巻き芯と、上記巻き芯の外周面上にロール状に巻かれた合わせガラス用中間膜のロール体とを備える。本発明に係るロール梱包体では、上記パレット基台が、パレット基台本体と、巻き芯を保持するための保持部材とを有し、上記パレット基台の上記保持部材が、上記パレット基台の上記第１の表面側において上側に突出している部分を有する。本発明に係るロール梱包体では、上記巻き芯が、上記パレット基台の上記保持部材に保持されている。
　本発明に係るロール梱包体は、下記構成（１）又は下記構成（２）を備える。本発明に係るロール梱包体は、下記構成（１）を備えていてもよく、下記構成（２）を備えていてもよい。
　構成（１）：上記ロール体の外周から上記パレット基台の上記第１の表面までの距離が最も短くなる上記ロール体の外周の位置を第１の位置とし、上記第１の位置から上記巻き芯の外周までの距離が最も短くなる上記巻き芯の外周の位置を第２の位置とする。上記第２の位置から上記パレット基台の上記第１の表面までの距離をＡとし、上記第１の位置から上記第２の位置までの距離をＢとし、上記第１の位置と上記第２の位置とを結ぶ直線と上記パレット基台の上記第１の表面とがなす角度をθとする。このとき、下記式（Ｃ）で表されるＣが０を超える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　構成（２）：上記パレット基台が、上記パレット基台本体と、上記保持部材と、緩衝材とを有し、上記緩衝材の上面が、上記パレット基台の上記第１の表面であり、上記緩衝材の上面と上記ロール体とが接触している。
　本発明に係るロール梱包体では、上記の構成が備えられているので、中間膜における皺の発生を抑えることができる。
　そのため、本発明に係るロール梱包体から巻き出された中間膜を用いて合わせガラスを作製した場合に、合わせガラスにおいて、発泡を生じ難くすることができ、また、光学歪みを生じ難くすることができる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
　以下、本発明に係るロール梱包体について、図１～７を参照しながら説明する。
　（第１の実施形態：構成（１）を備えるロール梱包体）
　図１は、本発明の第１の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。図１は、構成（１）を備えるロール梱包体を示す正面図である。
　図１に示すロール梱包体９０は、パレット基台１と、巻き芯２と、中間膜のロール体３と、ロール体保護用カバー４と、天板部材５と、支持部材６とを備える。なお、説明の都合上、図１では、ロール体保護用カバー４が破線で示されており、ロール体保護用カバー４の内側に配置されているロール体３などの部材も図示されている。また、説明の都合上、図１では、巻き芯２の開口端の内側に存在するパレット基台１の保持部材１２及び天板部材５の保持部材５２が破線で示されている。
　パレット基台１は、パレット基台本体１１と、巻き芯を保持するための保持部材１２とを有する。また、パレット基台１は、第１の表面１ａと第２の表面１ｂとを有する。第１の表面１ａと第２の表面１ｂとは、パレット基台１において、互いに対向する表面である。保持部材１２は、第１の表面１ａ側において上側に突出している部分を有する。
　巻き芯２は、両端部に開口を有する。巻き芯２は、開口端を有する。
　巻き芯２は、巻き芯２の開口端の内側に保持部材１２が位置するように配置されている。したがって、巻き芯２は、保持部材１２に保持されている。巻き芯２の開口端の内径は、保持部材１２の外径よりも大きい。
　中間膜は、巻き芯２の外周面上にロール状に巻かれて、中間膜のロール体３とされている。巻き芯２の両端部を除く外周面上に中間膜がロール状に巻かれている。したがって、ロール体３は、パレット基台１に縦置きされている。
　ロール梱包体９０では、パレット基台１の第１の表面１ａとロール体３とは接触していない。
　ロール体保護用カバー４は、ロール体３の外表面を覆うカバーである。ロール体３の外表面がロール体保護用カバー４により覆われている。
　天板部材５は、ロール体３の上部を覆う部材である。
　支持部材６は、パレット基台１と天板部材５とを支持する部材である。
　まず、図２も参照しつつ、パレット基台１について、説明する。図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で使用可能なパレット基台の第１の例を示す平面図及び断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＩ－Ｉ線に沿う断面図である。
　パレット基台１は、パレット基台本体１１と、保持部材１２とを有する。また、パレット基台１は、第１の表面１ａと第２の表面１ｂとを有する。第１の表面１ａと第２の表面１ｂとは、パレット基台１において、互いに対向する表面である。第１の表面１ａは、パレット基台１の上側主面である。第２の表面１ｂは、パレット基台１の下側主面である。パレット基台１の第２の表面１ｂは、地面等の載置面と接触する面である。
　パレット基台１では、パレット基台本体１１の上面が、パレット基台１の第１の表面１ａである。パレット基台１では、パレット基台本体１１の下面が、パレット基台１の第２の表面１ｂである。なお、パレット基台本体１１は、軽量化のために、隙間を有することがある。したがって、パレット基台本体１１の上面には、隙間が存在することがある。パレット基台本体１１の上面とは、該上面に隙間が存在する場合、パレット基台本体１１の上面が隙間を有さないとした場合の上面を意味する。パレット基台１の第１の表面１ａは、パレット基台本体１１の上面に隙間が存在する場合、パレット基台本体１１の上面が隙間を有さないとした場合のパレット基台本体１１の上面を意味する。
　パレット基台本体１１のサイズ、形状及び材質は、巻き芯及び中間膜のロール体を搭載可能なものであれば特に限定されない。パレット基台本体１１として、パレットとして知られている従来公知の部材を使用可能である。パレット基台本体１１は、複数のフレームが組み立てられた組立体であってもよい。
　パレット基台本体１１の材質は特に限定されない。パレット基台本体１１は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよく、繊維強化プラスチック製であってもよく、木製であってもよく、紙製であってもよい。樹脂製であるパレット基台本体１１は、発泡樹脂製であってもよい。
　パレット基台本体１１は、例えば、鉄、樹脂、ステンレス、アルミニウム、木、又はカートンを含む。上記鉄は、メッキ処理された鉄であってもよい。上記樹脂としては、ポリプロピレン等が挙げられる。
　保持部材１２は、パレット基台本体１１に取り付けられている。保持部材１２は、パレット基台本体１１から取り外し可能であってもよく、取り外し不可能であってもよい。保持部材１２とパレット基台本体１１とは、分離可能であってもよく、分離不可能であってもよい。
　保持部材１２は、パレット基台１の第１の表面１ａ側において上側に突出している部分を有する。保持部材１２の上面は、パレット基台１の保持部材１２を除く部分の第１の表面１ａよりも上側に位置する。保持部材１２は、開口１２ａを有する。保持部材１２が開口１２ａを有することによって、開口１２ａを有さない場合と比べて、パレット基台１の軽量化を図ることができる。ロール梱包体９０を作製する際には、巻き芯２の開口端の内側が、保持部材１２の外側（保持部材１２の開口１２ａの外側）に配置される。ロール梱包体９０では、巻き芯２の下側の開口端の内側が保持部材１２の外側（保持部材１２の開口１２ａの外側）に配置されている。パレット基台１を平面視したときに、保持部材１２の外形は円形である。ただし、パレット基台１を平面視したときに、保持部材１２の外形は円形以外の形状であってもよい。保持部材１２の形状は、巻き芯２を保持可能な形状である限り、特に限定されない。
　保持部材１２の外径は、巻き芯２の開口端の内径よりも小さい。保持部材１２の外径に対する、保持部材１２の外径と巻き芯２の開口端の内径との差の絶対値の割合は、好ましくは０％以上、より好ましくは４％以上、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下である。上記割合は、式：［（保持部材１２の外径と巻き芯２の開口端の内径との差の絶対値）／保持部材１２の外径］×１００で表される。上記割合が上記下限以上であると、ロール梱包体９０を作製する際に、巻き芯２の開口端の内側に保持部材１２を配置しやすくなるので、巻き芯２のパレット基台への縦置き作業を容易にすることができる。上記割合が上記上限以下であると、中間膜のロール体３の傾きを効果的に抑えることができ、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　保持部材１２の高さは、好ましくは３ｃｍ以上、より好ましくは４ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは９ｃｍ以下である。上記保持部材１２の高さが上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜のロール体３の傾きを効果的に抑えることができ、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。なお、保持部材１２の高さとは、パレット基台本体１１の上面から保持部材１２の上面までの距離である。
　保持部材１２の材質は特に限定されない。保持部材１２は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよく、繊維強化プラスチック製であってもよく、木製であってもよく、紙製であってもよい。樹脂製である保持部材１２は、発泡樹脂製であってもよい。
　パレット基台本体１１の材質と、保持部材１２の材質とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　パレット基台１は、保持部材１２を２つ有する。なお、パレット基台１は、保持部材１２を１つのみ有していてもよく、２つ有していてもよく、２つ以上有していてもよい。
　パレット基台１の第１の表面１ａの四隅には、第１の表面１ａから上方に延びる部材であって、支持部材６を保持するための部材が配置されていてもよい。
　次に、図３も参照しつつ、ロール梱包体９０における構成（１）について、説明する。
　図３では、ロール梱包体９０のうち、構成（１）を説明するために必要な部材であるパレット基台１、巻き芯２、及びロール体３が図示されている。なお、説明の都合上、巻き芯２の開口端の内側に配置された保持部材１２は破線で示されている。
　ロール体３の外周からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離が最も短くなるロール体３の外周の位置を第１の位置Ｐ１とする。第１の位置Ｐ１から巻き芯２の外周までの距離が最も短くなる巻き芯２の外周の位置を第２の位置Ｐ２とする。ロール体３の外周からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離が最も長くなるロール体３の外周の位置を第３の位置Ｐ３とする。第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線と、パレット基台１の第１の表面１ａとの交点の位置を第４の位置Ｐ４とする。
　第２の位置Ｐ２からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離をＡ（ｃｍ）とする。第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離をＢ（ｃｍ）とする。第１の位置Ｐ１からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離をＤ（ｃｍ）とする。第３の位置Ｐ３からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離をＥ（ｃｍ）とする。
　第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線とパレット基台１の第１の表面１ａとがなす角度をθとする。
　上記構成（１）を備えるロール梱包体９０では、下記式（Ｃ）で表されるＣが０を超える。このため、ロール梱包体９０では、中間膜における皺の発生を抑えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　なお、上記Ｃは、通常、第１の位置Ｐ１から第４の位置Ｐ４までの距離であり、図３においてＣで表される距離（ｃｍ）である。
　上記構成（１）を備えるロール梱包体９０において、上記式（Ｃ）で表されるＣは、０ｃｍを超え、好ましくは０．５ｃｍ以上である。上記式（Ｃ）で表されるＣが上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。なお、上記式（Ｃ）で表されるＣは、１６０ｃｍ以下であってもよく、１００ｃｍ以下であってもよく、７５ｃｍ以下であってもよく、７０ｃｍ以下であってもよく、６０ｃｍ以下であってもよく、５５ｃｍ以下であってもよく、３０ｃｍ以下であってもよく、２０ｃｍ以下であってもよく、１０ｃｍ以下であってもよく、５ｃｍ以下であってもよい。
　ロール体３は、パレット基台１の第１の表面１ａに対して垂直な状態（巻き芯２の軸方向とパレット基台１の第１の表面１ａとのなす角度が９０°の状態）で静置されていない。ロール体３は、傾きが生じた状態（巻き芯２の軸方向とパレット基台１の第１の表面１ａとのなす角度が９０°未満の状態）で静置されている。ただし、上記式（Ｃ）で表されるＣが０を超えるように、ロール体３が静置されている。
　上記Ａは、第２の位置Ｐ２からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離である。上記Ａは、好ましくは０ｃｍを超え、より好ましくは０．５ｃｍ以上、好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２．５ｃｍ以下である。上記Ａが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　上記Ｂは、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離である。上記Ｂは、好ましくは１１．３２ｃｍ以上、より好ましくは１５．００ｃｍ以上、好ましくは２８．６０ｃｍ以下、より好ましくは２８．５７ｃｍ以下、更に好ましくは２５．００ｃｍ以下である。上記Ｂが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。上記Ｂが大きいほど、中間膜のロール体において皺が生じやすいものの、本発明では、上記Ｂが比較的大きくても、中間膜のロール体において皺の発生を効果的に抑えることができる。
　上記Ｄは、第１の位置Ｐ１からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離である。上記構成（１）を備えるロール梱包体９０において、上記Ｄは、０ｃｍを超える。上記Ｄは、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１．０ｃｍ以上、好ましくは９．８ｃｍ以下、より好ましくは９．０ｃｍ以下である。上記Ｄが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　上記Ｅは、第３の位置Ｐ３からパレット基台１の第１の表面１ａまでの距離である。上記構成（１）を備えるロール梱包体９０において、上記Ｅは、０ｃｍを超える。上記Ｅは、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１．０ｃｍ以上、好ましくは９．８ｃｍ以下、より好ましくは９．０ｃｍ以下である。上記Ｅが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　通常、上記Ｄは、上記Ｅよりも小さい。
　上記Ｄと上記Ｅとの差の絶対値は、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１．３ｃｍ以上、好ましくは９．８ｃｍ以下、より好ましくは８．２ｃｍ以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　上記θは、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線とパレット基台１の第１の表面１ａとがなす角度である。上記θは、好ましくは０°を超え、より好ましくは２°以上、好ましくは１４．８°以下、より好ましくは１２°以下である。上記θが上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮させることができる。
　次に、巻き芯２について説明する。
　巻き芯２として、従来公知の巻き芯を使用可能である。巻き芯２の形状は、両端部に開口を有する円柱状である。巻き芯２は、開口端を有する。巻き芯２は、両端部に開口を有する。ただし、巻き芯２の形状は、保持部材１２により保持可能な形状である限り特に限定されない。巻き芯２は、例えば、円筒状であってもよく、両端部に開口を有する円柱状であってもよく、これら以外の形状であってもよい。
　巻き芯２の材質は特に限定されない。巻き芯２は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよく、繊維強化プラスチック製であってもよく、木製であってもよく、紙製であってもよく、ガラス製であってもよい。樹脂製である巻き芯２は、発泡樹脂製であってもよい。
　巻き芯２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、紙、ガラス、布、木、又は繊維強化プラスチックを含む。上記木は、竹であってもよい。
　次に、ロール体３及びロール体３を構成する中間膜について説明する。
　上記中間膜として、従来公知の中間膜を使用可能である。上記中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよく、５層の構造を有していてもよく、５層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、１０層以下の構造を有していてもよく、５層以下の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層のみを備えていてもよい。上記中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備えていてもよい。上記中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、上記第１の層の該第１の表面とは反対側の第２の表面側に配置された第３の層とを備えていてもよい。
　上記中間膜は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含んでいてもよい。上記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む層を備えていてもよく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む層を備えていてもよい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。
　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。上記熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記中間膜は、遮熱性物質、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、接着力調整剤（アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩等）、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい
　上記中間膜は、中間膜の幅方向において、均一な厚みを有してもいてよく、均一ではない厚みを有していてもよい。中間膜の幅方向において、均一ではない厚みを有する中間膜では、中間膜のロール体において皺が生じやすいものの、本発明では、均一ではない厚みを有する中間膜であっても、中間膜のロール体において皺の発生を効果的に抑えることができる。
　ロール体３のロール径は、巻き芯２の軸方向に沿って、一定であってもよく、異なっていてもよい。ロール体３では、パレット基台１側の端部におけるロール径と、天板部材５側の端部におけるロール径とが異なっていてもよい。ロール体３では、パレット基台１側の端部におけるロール径が、天板部材５側の端部におけるロール径よりも、大きくてもよく、小さくてもよい。上記中間膜が、中間膜の幅方向において、均一ではない厚みを有する中間膜である場合、通常、パレット基台１側の端部と天板部材５側の端部とで、ロール体３のロール径は異なる。
　ロール体３のロール径の最小値は、好ましくは３８．５ｃｍ以上、より好ましくは３５．０ｃｍ以上、好ましくは７３．０ｃｍ以下、より好ましくは７０．０ｃｍ以下である。
　なお、ロール体３のロール径とは、ロール体３の外径である。
　次に、ロール体保護用カバー４について説明する。
　ロール体保護用カバー４は、ロール体３の外表面を覆う部材である。ロール体保護用カバー４は、埃等からロール体３を保護するために用いられる。ロール体保護用カバー４として、従来公知のロール体保護用カバーを使用可能である。
　ロール体保護用カバー４は、ロール体３の外周面全体を覆うことが好ましい。ロール体保護用カバー４とロール体３の外周面とは接触していてもよく、接触していなくてもよい。
　ロール体保護用カバー４は、樹脂製であってもよく、紙製であってもよく、アルミニウム製であってもよく、これらの複合材であってもよい。
　なお、ロール体保護用カバー４は用いられなくてもよい。
　次に、天板部材５について説明する。
　天板部材５は、天板部材本体５１と、巻き芯を保持するための保持部材５２とを有する。天板部材５として、従来公知の天板部材を使用可能である。
　天板部材本体５１の材質は特に限定されない。天板部材本体５１は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよく、繊維強化プラスチック製であってもよく、木製であってもよく、紙製であってもよい。樹脂製である天板部材本体５１は、発泡樹脂製であってもよい。
　保持部材５２は、天板部材本体５１に取り付けられている。保持部材５２は、天板部材本体５１から取り外し可能であってもよく、取り外し不可能であってもよい。保持部材５２と天板部材本体５１とは、分離可能であってもよく、分離不可能であってもよい。
　保持部材５２は、天板部材本体５１の下面側において下側に突出している部分を有する。保持部材５２は、開口を有する。保持部材５２が開口を有することによって、開口を有さない場合と比べて、天板部材５の軽量化を図ることができる。ロール梱包体９０を作製する際には、巻き芯２の開口端の内側が、保持部材５２の外側（保持部材５２の開口の外側）に配置される。ロール梱包体９０では、巻き芯２の上側の開口端の内側が保持部材５２の外側（保持部材５２の開口の外側）に配置されている。天板部材５を下側から視たときに、保持部材５２の外形は円形である。ただし、天板部材５を下側から視たときに、保持部材５２の外形は円形以外の形状であってもよい。保持部材５２の形状は、巻き芯２を保持可能な形状である限り、特に限定されない。
　保持部材５２の外径は、巻き芯２の開口端の内径よりも小さい。保持部材５２の外径に対する、保持部材５２の外径と巻き芯２の開口端の内径との差の絶対値の割合は、好ましくは０％以上、より好ましくは４％以上、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下である。上記割合は、式：［（保持部材５２の外径と巻き芯２の開口端の内径との差の絶対値）／保持部材５２の外径］×１００で表される。上記割合が上記下限以上であると、ロール梱包体９０を作製する際に、巻き芯２の開口端の内側に保持部材５２を配置しやすくなる。上記割合が上記上限以下であると、中間膜のロール体３の傾きを効果的に抑えることができ、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
　保持部材５２の材質は特に限定されない。保持部材５２は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよく、繊維強化プラスチック製であってもよく、木製であってもよく、紙製であってもよい。樹脂製である保持部材５２は、発泡樹脂製であってもよい。
　天板部材本体５１の材質と、保持部材５２の材質とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　天板部材本体５１は、保持部材５２を２つ有する。なお、天板部材本体５１は、保持部材５２を１つのみ有していてもよく、２つ有していてもよく、２つ以上有していてもよい。
　次に、支持部材６について説明する。
　支持部材６は、例えば、金属部材である。支持部材６は、パレット基台１の四隅に立設している。支持部材６により、パレット基台１と天板部材５とが繋がれる。パレット基台１と天板部材５とを安定に支持する観点からは、１つのパレット基台１に対して、４本以上の支持部材６が用いられていることが好ましく、８本以上の支持部材６が用いられていることがより好ましい。支持部材６として、従来公知の支持部材を使用可能である。
　（第２の実施形態：構成（１）を備えるロール梱包体）
　図４は、本発明の第２の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。図４は、構成（１）を備えるロール梱包体を示す正面図である。
　図４に示すロール梱包体９０Ａは、パレット基台１Ａと、巻き芯２と、中間膜のロール体３と、ロール体保護用カバー４と、天板部材５と、支持部材６とを備える。図１に示すロール梱包体９０と、図４に示すロール梱包体９０Ａとでは、パレット基台の構成が異なる。なお、説明の都合上、図４では、ロール体保護用カバー４が破線で示されており、ロール体保護用カバー４の内側に配置されているロール体３などの部材も図示されている。また、説明の都合上、図４では、巻き芯２の開口端の内側に存在するパレット基台１Ａの保持部材１２及び天板部材５の保持部材５２が破線で示されている。また、図４では、図１とは異なり、２つのロール体３の部分のうち、１つのロール体３の部分を図示している。
　パレット基台１Ａは、パレット基台本体１１と、巻き芯を保持するための保持部材１２と、緩衝材１３とを有する。また、パレット基台１Ａは、第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとを有する。第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとは、パレット基台１Ａにおいて、互いに対向する表面である。保持部材１２は、第１の表面１Ａａ側において上側に突出している部分を有する。
　巻き芯２は、両端部に開口を有する。巻き芯２は、開口端を有する。
　巻き芯２は、巻き芯２の開口端の内側に保持部材１２が位置するように配置されている。したがって、巻き芯２は、保持部材１２に保持されている。巻き芯２の開口端の内径は、保持部材１２の外径よりも大きい。なお、ロール梱包体９０Ａにおいて、巻き芯２の下端の一部が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａよりも上側に存在していてもよい。ロール梱包体９０Ａにおいて、巻き芯２の下端の全体が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａよりも下側に存在していてもよい。
　中間膜は、巻き芯２の外周面上にロール状に巻かれて、中間膜のロール体３とされている。巻き芯２の両端部を除く外周面上に中間膜がロール状に巻かれている。したがって、ロール体３は、パレット基台１Ａに縦置きされている。
　ロール梱包体９０Ａでは、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａとロール体３とは接触していない。
　なお、ロール梱包体９０Ａにおける巻き芯２、ロール体３、ロール体保護用カバー４、天板部材５及び支持部材６の好ましい構成等の構成は、上記「第１の実施形態」で説明したとおりであるので、記載を省略する。
　次に、図５も参照しつつ、パレット基台１Ａについて、説明する。図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明で使用可能なパレット基台の第２の例を示す平面図及び断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＩ－Ｉ線に沿う断面図である。
　パレット基台１Ａは、第１の表面１Ａａを有する。パレット基台１Ａは、パレット基台本体１１と、保持部材１２と、緩衝材１３とを有する。パレット基台１Ａは、第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとを有する。第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとは、パレット基台１Ａにおいて、互いに対向する表面である。パレット基台１Ａの第２の表面１Ａｂは、地面等の載置面と接触する面である。第１の表面１Ａａは、パレット基台１Ａの上側主面である。第２の表面１Ａｂは、パレット基台１Ａの下側主面である。
　パレット基台１Ａにおけるパレット基台本体１１及び保持部材１２の好ましい構成等の構成は、上記「第１の実施形態」で説明したとおりであるので、記載を省略する。
　パレット基台１Ａでは、パレット基台本体１１の上面に、緩衝材１３が配置されている。パレット基台１Ａでは、緩衝材１３の上面が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａである。
　緩衝材１３の材質は、緩衝材としての役割を果たす限り特に限定されない。緩衝材１３の硬度は、パレット基台本体１１の硬度よりも小さいことが好ましい。緩衝材１３は、パレット基台本体１１よりも高い柔軟性を有することが好ましい。緩衝材１３は、パレット基台本体１１よりも高いクッション性を有することが好ましい。
　緩衝材１３とロール体３とが接触した際に、中間膜における皺の発生を効果的に抑える観点から、緩衝材１３は、ポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、ポリカーボネートシート、プラスチック段ボール、エコプラスチックシート、又はカートンシートであることが好ましい。
　緩衝材１３の厚みは、１ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。
　パレット基台１Ａは、緩衝材１３を１枚有する。パレット基台１Ａは、緩衝材１３を１枚以上有していてもよく、２枚有していてもよく、２枚以上有していてもよい。パレット基台１Ａでは、パレット基台本体１１の上面に、２枚以上の緩衝材１３が重ね合わせられて配置されていてもよい。この場合に、２枚以上の緩衝材１３はそれぞれ、厚み及び種類が同じであってもよく、異なっていてもよい。
　パレット基台１Ａが緩衝材１３を２枚以上有する場合に、緩衝材１３の合計厚みは、１ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。
　次に、図６も参照しつつ、ロール梱包体９０Ａにおける構成（１）について、説明する。
　図６では、ロール梱包体９０Ａのうち、構成（１）を説明するために必要な部材であるパレット基台１Ａ、巻き芯２、及びロール体３が図示されている。なお、説明の都合上、巻き芯２の開口端の内側に配置された保持部材１２が破線で示されている。また、図示の都合上、ロール梱包体９０Ａの正面視では視認できない巻き芯２の下端部分（緩衝材１３の内側に配置された巻き芯２の下端部分）も示されている。
　上述したように、パレット基台１Ａでは、緩衝材１３の上面が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａである。
　ロール体３の外周からパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａまでの距離が最も短くなるロール体３の外周の位置を第１の位置Ｐ１とする。第１の位置Ｐ１から巻き芯２の外周までの距離が最も短くなる巻き芯２の外周の位置を第２の位置Ｐ２とする。ロール体３の外周からパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａまでの距離が最も長くなるロール体３の外周の位置を第３の位置Ｐ３とする。第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線と、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａとの交点の位置を第４の位置Ｐ４とする。
　第２の位置Ｐ２からパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａまでの距離をＡ（ｃｍ）とする。第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離をＢ（ｃｍ）とする。第１の位置Ｐ１からパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａまでの距離をＤ（ｃｍ）とする。第３の位置Ｐ３からパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａまでの距離をＥ（ｃｍ）とする。
　第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線とパレット基台１Ａの第１の表面１Ａａとがなす角度をθとする。
　上記構成（１）を備えるロール梱包体９０Ａでは、下記式（Ｃ）で表されるＣが０を超える。このため、ロール梱包体９０Ａでは、中間膜における皺の発生を抑えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　なお、上記Ｃは、通常、第１の位置Ｐ１から第４の位置Ｐ４までの距離であり、図６においてＣで表される距離（ｃｍ）である。
　なお、ロール梱包体９０Ａにおける上記Ａ、上記Ｂ、上記Ｃ、上記Ｄ、上記Ｅ及び上記θの好ましい構成等の構成は、上記「第１の実施形態」で説明したとおりであるので、記載を省略する。
　（第３の実施形態：構成（２）を備えるロール梱包体）
　図７は、本発明の第３の実施形態に係るロール梱包体を示す正面図である。図７は、構成（２）を備えるロール梱包体を示す正面図である。
　図７に示すロール梱包体９０Ｂは、パレット基台１Ａと、巻き芯２と、中間膜のロール体３と、ロール体保護用カバー４と、天板部材５と、支持部材６とを備える。なお、説明の都合上、図７では、ロール体保護用カバー４が破線で示されており、ロール体保護用カバー４の内側に配置されているロール体３などの部材も図示されている。また、説明の都合上、図７では、巻き芯２の開口端の内側に存在するパレット基台１Ａの保持部材１２及び天板部材５の保持部材５２が破線で示されている。また、図７では、図１とは異なり、２つのロール体３の部分のうち、１つのロール体３の部分を図示している。
　パレット基台１Ａは、パレット基台本体１１と、巻き芯を保持するための保持部材１２と、緩衝材１３とを有する。また、パレット基台１Ａは、第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとを有する。第１の表面１Ａａと第２の表面１Ａｂとは、パレット基台１Ａにおいて、互いに対向する表面である。保持部材１２は、第１の表面１Ａａ側において上側に突出している部分を有する。パレット基台１Ａでは、パレット基台本体１１の上面に、緩衝材１３が配置されている。パレット基台１Ａでは、緩衝材１３の上面が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａである。
　巻き芯２は、両端部に開口を有する。巻き芯２は、開口端を有する。
　巻き芯２は、巻き芯２の開口端の内側に保持部材１２が位置するように配置されている。したがって、巻き芯２は、保持部材１２に保持されている。巻き芯２の開口端の内径は、保持部材１２の外径よりも大きい。なお、ロール梱包体９０Ｂにおいて、巻き芯２の下端の一部が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａよりも上側に存在していてもよい。ロール梱包体９０Ｂにおいて、巻き芯２の下端の全体が、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａよりも下側に存在していてもよい。
　中間膜は、巻き芯２の外周面上にロール状に巻かれて、中間膜のロール体３とされている。巻き芯２の両端部を除く外周面上に中間膜がロール状に巻かれている。したがって、ロール体３は、パレット基台１Ａに縦置きされている。
　図７に示すロール梱包体９０Ｂでは、図４に示すロール梱包体９０Ａとは異なり、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａ（緩衝材１３の上面）とロール体３とが接触している。
　構成（２）を備えるロール梱包体９０Ｂでは、緩衝材１３が備えられているので、パレット基台１Ａの第１の表面１Ａａ（緩衝材１３の上面）とロール体３とが接触していても、中間膜における皺の発生を効果的に抑えることができる。
　ロール梱包体９０Ｂにおける巻き芯２、ロール体３、ロール体保護用カバー４、天板部材５及び支持部材６の好ましい構成等の構成は、上記「第１の実施形態」で説明したとおりであるので、記載を省略する。ロール梱包体９０Ｂにおけるパレット基台１Ａの好ましい構成等の構成は、上記「第２の実施形態」で説明したとおりであるので、記載を省略する。
　（ロール梱包体の他の詳細）
　本発明に係るロール梱包体は、上記パレット基台と、上記巻き芯と、上記中間膜のロール体とを備える。本発明に係るロール梱包体は、上記構成（１）又は上記構成（２）を備える。
　本発明に係るロール梱包体は、上記保護カバーを備えていてもよく、備えていなくてもよい。本発明に係るロール梱包体は、上記天板部材を備えていてもよく、備えていなくてもよい。本発明に係るロール梱包体は、上記支持部材を備えていてもよく、備えていなくてもよい。
　本発明に係るロール梱包体は、上述した部材（パレット基台、巻き芯、ロール体、ロール体保護用カバー、天板部材、支持部材）以外の他の部材を備えていてもよい。例えば、本発明に係るロール梱包体は、上記巻き芯と上記ロール体と上記支持部材とを覆うように、シートが巻き付けられていてもよい。本発明に係るロール梱包体は、上記巻き芯と上記ロール体と上記支持部材とを覆うように、シートで包装されていてもよい。
　また、構成（１）を備える本発明に係るロール梱包体では、上記パレット基台が、上記パレット基台本体と上記保持部材とを有するパレット基台であってもよく、上記パレット基台本体と上記保持部材と上記緩衝材とを有するパレット基台であってもよい。
　上記中間膜は、押出成形品であってもよい。上記中間膜は、ＭＤ方向とＴＤ方向とを有することが好ましい。ＭＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。ＴＤ方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。中間膜は、通常、ＭＤ方向に沿って、巻き芯の外周面上にロール状に巻かれる。
　上記合わせガラス用中間膜は、合わせガラスを得るために用いられる（上記合わせガラス用中間膜の合わせガラスへの使用）。上記合わせガラス用中間膜は、合わせガラスを得るのに適した中間膜である。上記合わせガラス用中間膜は、合わせガラスの大きさにカットされて用いられる。上記合わせガラス用中間膜のロール体は、合わせガラスを得るために用いられる（上記合わせガラス用中間膜のロール体の合わせガラスへの使用）。上記合わせガラス用中間膜のロール体は、合わせガラスを得るのに適したロール体である。上記合わせガラス用中間膜ロール体は、合わせガラスの大きさにカットされて用いられる。上記合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記中間膜とを備える。上記合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。
　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。
　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。
　以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。本発明は以下の実施例に限定されない。
　以下を用意した。
　＜パレット基台＞
　パレット基台（１）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）と緩衝材（厚み１５ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（２）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ３．０ｃｍ）と緩衝材（厚み１５ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（３）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１３．８６ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）と緩衝材（厚み１５ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（４）：パレット基台本体（ポリプロピレン製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）と緩衝材（厚み１５ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（５）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）とを有するパレット基台（図２に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（６）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）と緩衝材（厚み１０ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（７）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）と緩衝材（厚み１０ｍｍのカートンシート）とを有するパレット基台（図５に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（Ｘ１）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１１．５５ｃｍ及び高さ４．６ｃｍ）とを有するパレット基台（図２に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（Ｘ２）：パレット基台本体（鉄製）と保持部材（外径１４．７５ｃｍ及び高さ１．０ｃｍ）とを有するパレット基台（図２に類似する形状を有するパレット基台）
　パレット基台（Ｘ３）：パレット基台本体（鉄製）と緩衝材（厚み１５ｍｍの発泡ポリプロピレンシート、三井化学東セロ社製「パロニア」）とを有するパレット基台
　以下の巻き芯を用意した。
　＜巻き芯＞
　巻き芯（ポリプロピレン製、外径：１５．８ｃｍ、開口端の内径：１５．４ｃｍ）
　＜中間膜＞
　中間膜（１）（下記の製造方法（１）により作製した中間膜）
　中間膜（２）（下記の製造方法（２）により作製した中間膜）
　［中間膜（１）の製造方法（１）］
　第１の層を形成するための組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための組成物を得た。
　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６０重量部
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　第２の層及び第３の層を形成するための組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための組成物を得た。
　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　得られる第２の層及び第３の層中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　第１の層を形成するための組成物と、第２の層及び第３の層を形成するための組成物とを、押出機を用いて共押出して、第２の層／第１の層／第３の層の積層構造を有する楔状の中間膜（１）を得た。得られた中間膜（１）は、一端に最小厚み（７６０μｍ）を有し、他端に最大厚み（１２６０μｍ）を有する。中間膜（１）の上記一端と上記他端との距離は１ｍであった。
　［中間膜（２）の製造方法（２）］
　中間膜（第１の層）を形成するための組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。
　ポリビニルアセタール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１．０モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量のＴｉｎｕｖｉｎ３２６（２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量のＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　中間膜の作製：
　中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出して、１層の構造を有する中間膜（２）を得た。得られた中間膜の厚みは７８０μｍ（一定）であった。中間膜（２）の一端と他端との距離は１ｍであった。
　（実施例１）
　（１）中間膜のロール体の作製：
　得られた中間膜（１）を、巻き芯の外周面上にロール状に巻きとり、中間膜のロール体を得た。
　（２）ロール梱包体の作製：
　巻き芯に巻かれた中間膜のロール体における巻き芯を、巻き芯の開口端の内側にパレット基台（１）における保持部材が位置するように配置した。支持部材をパレット基台（１）に設置し、次いで、天板部材を設置した。このようにして、ロール梱包体を作製した。
　（実施例２～１４及び比較例１～３）
　ロール梱包体の構成を下記の表に記載のように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてロール梱包体を得た。
　（評価）
　（１）距離及び角度の測定
　得られたロール梱包体において、以下の距離（寸法）及び角度を測定し、また、以下のＣを求めた。
　Ａ：第２の位置Ｐ２からパレット基台の第１の表面までの距離（ｃｍ）
　Ｂ：第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの距離（ｃｍ）
　Ｄ：第１の位置Ｐ１からパレット基台の第１の表面までの距離（ｃｍ）
　Ｅ：第３の位置Ｐ３からパレット基台の第１の表面までの距離（ｃｍ）
　θ：第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線とパレット基台の第１の表面とがなす角度（°）
　なお、第１の位置Ｐ１、第２の位置Ｐ２及び第３の位置Ｐ３は、以下の位置である。
　第１の位置Ｐ１：ロール体の外周からパレット基台の第１の表面までの距離が最も短くなるロール体の外周の位置
　第２の位置Ｐ２：第１の位置Ｐ１から巻き芯の外周までの距離が最も短くなる巻き芯の外周の位置
　第３の位置Ｐ３：ロール体の外周からパレット基台の第１の表面までの距離が最も長くなるロール体の外周の位置
　測定結果より、下記式（Ｃ）で表されるＣの値を算出した。なお、Ｃの値が０の場合、ロール体とパレット基台とが接触していることを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　（２）ロール梱包体の安定性
　得られたロール梱包体をリフトで運搬した。ロール梱包体の安定性を以下の基準で評価した。なお、以下の評価基準における角度θは、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とを結ぶ直線とパレット基台の第１の表面とがなす角度である。
　＜ロール梱包体の安定性の評価基準＞
　○：リフトでの運搬後の角度θが１０°未満
　△：リフトでの運搬後の角度θが１０°以上２０°未満
　×：リフトでの運搬後の角度θが２０°以上
　（３）中間膜の皺
　ロール梱包体における中間膜を目視にて観察し、中間膜に皺が生じているかを確認した。また、ロール梱包体から、巻き芯及び中間膜のロール体を取り出し、巻き芯から中間膜を巻き出した。巻き芯からの中間膜の巻き出しの良否を確認した。中間膜の皺を以下の基準で評価した。
　＜中間膜の皺の評価基準＞
　○：中間膜に皺が認められず、かつ、巻き芯から中間膜を良好に巻き出すことができる
　△：中間膜に皺がわずかに認められるものの、巻き芯から中間膜を良好に巻き出すことができる
　×：中間膜に皺が明らかに認められ、巻き芯から中間膜を良好に巻き出すことができない
　（４）合わせガラスの光学歪み
　上記「（３）中間膜の皺」で巻き出した中間膜を用いて合わせガラスを作製した。具体的には、合わせガラスを以下の手順で作製した。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）２枚の間に挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。
　光学歪みの測定：
　得られた合わせガラスを蛍光灯下にかざして、歪みを目視確認した。また、強光源投影機から３ｍの位置、かつ、合わせガラスの主面と強光源投影機から照射される光束とのなす角度が２０°となる位置に得られた合わせガラスを配置した。また、合わせガラスから１．５ｍ後方に映写幕を配置した。強光源投影機から光を照射し、映写幕に写し出された投影像の歪みを目視観察した。
　合わせガラスの光学歪みを以下の基準で評価した。
　＜合わせガラスの光学歪みの評価基準＞
　○：強光源下及び蛍光灯下の双方において、歪みが認められない
　△：強光源下において光学歪みがわずかに認められるものの、蛍光灯下において歪みが認められない
　×：強光源下及び蛍光灯下の双方において、歪みが認められる
　構成及び結果を下記の表１～４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　１，１Ａ…パレット基台
　１ａ，１Ａａ…第１の表面
　１ｂ，１Ａｂ…第２の表面
　２…巻き芯
　３…ロール体（中間膜のロール体）
　４…ロール体保護用カバー
　５…天板部材
　６…支持部材
　１１…パレット基台本体
　１２…保持部材
　１２ａ…開口
　１３…緩衝材
　５１…天板部材本体
　５２…保持部材
　９０，９０Ａ，９０Ｂ…ロール梱包体

Claims (14)

  1. 　第１の表面を有するパレット基台と、
    　巻き芯と、
    　前記巻き芯の外周面上にロール状に巻かれた合わせガラス用中間膜のロール体とを備え、
    　前記パレット基台が、パレット基台本体と、巻き芯を保持するための保持部材とを有し、
    　前記パレット基台の前記保持部材が、前記パレット基台の前記第１の表面側において上側に突出している部分を有し、
    　前記巻き芯が、前記パレット基台の前記保持部材に保持されており、
    　ロール梱包体は、下記構成（１）又は下記構成（２）を備える、ロール梱包体。
    　構成（１）：前記ロール体の外周から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離が最も短くなる前記ロール体の外周の位置を第１の位置とし、前記第１の位置から前記巻き芯の外周までの距離が最も短くなる前記巻き芯の外周の位置を第２の位置とし、前記第２の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＡとし、前記第１の位置から前記第２の位置までの距離をＢとし、前記第１の位置と前記第２の位置とを結ぶ直線と前記パレット基台の前記第１の表面とがなす角度をθとしたときに、下記式（Ｃ）で表されるＣが０を超える。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     　構成（２）：前記パレット基台が、前記パレット基台本体と、前記保持部材と、緩衝材とを有し、前記緩衝材の上面が、前記パレット基台の前記第１の表面であり、前記緩衝材の上面と前記ロール体とが接触している。
  2. 　前記構成（１）を備える、請求項１に記載のロール梱包体。
  3. 　前記θが、０°を超え１４．８°以下である、請求項２に記載のロール梱包体。
  4. 　前記Ａが、０ｃｍを超え３ｃｍ以下である、請求項２又は３に記載のロール梱包体。
  5. 　前記保持部材の外径に対する、前記保持部材の外径と巻き芯の開口端の内径との差の絶対値の割合が０％以上２０％以下であり、
    　前記保持部材の高さが、３ｃｍ以上１０ｃｍ以下である、請求項２～４のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  6. 　前記Ｂが、１１．３２ｃｍ以上２８．５７ｃｍ以下である、請求項２～５のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  7. 　前記ロール体の外周から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離が最も長くなる前記ロール体の外周の位置を第３の位置とし、前記第１の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＤとし、前記第３の位置から前記パレット基台の前記第１の表面までの距離をＥとしたときに、前記Ｄと前記Ｅとの差の絶対値が９．８ｃｍ以下である、請求項２～６のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  8. 　前記パレット基台が、前記パレット基台本体と、前記保持部材と、緩衝材とを有し、
    　前記緩衝材の上面が、前記パレット基台の前記第１の表面である、請求項２～７のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  9. 　前記緩衝材が、ポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、ポリカーボネートシート、プラスチック段ボール、エコプラスチックシート、又はカートンシートである、請求項８に記載のロール梱包体。
  10. 　前記構成（２）を備える、請求項１に記載のロール梱包体。
  11. 　前記緩衝材が、ポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、ポリカーボネートシート、プラスチック段ボール、エコプラスチックシート、又はカートンシートである、請求項１０に記載のロール梱包体。
  12. 　前記合わせガラス用中間膜が、前記合わせガラス用中間膜の幅方向において、均一ではない厚みを有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  13. 　前記パレット基台本体が、鉄、樹脂、ステンレス、アルミニウム、木、又はカートンを含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載のロール梱包体。
  14. 　前記巻き芯が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、紙、ガラス、布、木、又は繊維強化プラスチックを含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載のロール梱包体。
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