WO2024070154A1 - 開口部の形成方法、及び、椅子 - Google Patents

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WO2024070154A1
WO2024070154A1 PCT/JP2023/026632 JP2023026632W WO2024070154A1 WO 2024070154 A1 WO2024070154 A1 WO 2024070154A1 JP 2023026632 W JP2023026632 W JP 2023026632W WO 2024070154 A1 WO2024070154 A1 WO 2024070154A1
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WO
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annular member
opening
backrest
covering
seat
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/026632
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直輝 下平
一輝 塚平
文伸 宮下
Original Assignee
タカノ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02Upholstery attaching means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00Making upholstery
    • B68G7/05Covering or enveloping cores of pads

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming an opening in a covering that can cover a member, and a chair having a covering with an opening.
  • Patent Document 1 Conventionally, there have been various types of coverings that cover components and have openings that allow part of the component to be exposed to the outside (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 The opening disclosed in Patent Document 1 is formed on the underside of the seat, so no special consideration is required to improve the appearance, and the opening is simply configured to engage the periphery of the covering body with the periphery of the seat.
  • the opening of the cover is located in a place that is easily visible to users, etc., it is desirable that it not only has sufficient strength but also has a pleasing appearance.
  • the present invention was made with the above in mind, and aims at least to provide a method for suitably forming a reinforced opening with a suitable appearance in a covering that can cover a component, and to provide a chair equipped with a covering that has a suitable opening that exposes part of the component to the outside.
  • the present invention has the following configuration.
  • the invention described in claim 1 is a method for forming an opening in a covering that can cover a member, the covering comprising a fabric material having a through hole and a flexibly deformable annular member that has a continuous ring shape and is disposed on the periphery of the through hole, the opening being mainly composed of the periphery and the annular member, the method comprising: a ring member attachment step for attaching the ring member to the outer surface side of the periphery of the fabric material; a first ring member inversion step for inverting the ring member that has undergone the ring member attachment step back and forth so as to rotate its inner peripheral edge side toward the inner surface side of the fabric material, and disposing the ring member on the inner surface side of the fabric material; and a second ring member inversion step for further inverting the ring member that has undergone the first ring member inversion step so that the entire ring member is covered from the outer surface side by the fabric material.
  • the invention described in claim 2 is the method of forming an opening described in claim 1, in which the annular member is made of synthetic resin.
  • the invention described in claim 3 is the method of forming an opening described in claim 1, in which the annular member is formed in a substantially rectangular ring shape.
  • the invention described in claim 4 is the method of forming an opening described in claim 1, in which the annular member outer surface attachment step involves sewing the annular member to the edge portion of the through hole.
  • the invention described in claim 5 is the method of forming an opening described in claim 1, in which the member is provided with a connecting structure for connecting to another member, and the covering exposes the connecting structure to the outside through the opening.
  • the invention described in claim 6 is the method of forming an opening described in claim 5, in which the member and the covering body constitute the backrest of a chair, the other member supports the backrest, the member is the backrest body, the covering body is upholstery that covers the backrest body, and the connecting structure of the backrest body is exposed to the outside through the opening formed in the upholstery.
  • the invention described in claim 7 is a chair comprising the covering body having an opening formed by the method for forming an opening described in any one of claims 1 to 6, and the member covered by the covering body.
  • the invention described in claim 8 is a chair comprising a member and a covering body having an opening that exposes a part of the member to the outside, the member constituting one of the backrest body, seat body, and optional member that are covered by the covering body, the covering body comprising a fabric material having a through hole and an annular member that forms a continuous ring and is attached to the periphery of the through hole, the opening being mainly constituted by the periphery and the annular member, the entire outer surface of the annular member, the entire inner end portion, and at least a part of the inner surface of the annular member are covered by the periphery, and the periphery is fixed only to the inner surface.
  • the present invention provides at least a method for suitably forming a reinforced opening with a suitable appearance in a covering that can cover a component, and a chair equipped with a covering that has a suitable opening that exposes a part of the component to the outside.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. 15 is an enlarged view of the lower part of FIG.
  • FIG. FIG. 2 is a rear view of the back upholstery in the same embodiment with a portion cut away.
  • FIG. 2 is a front view of the back upholstery in the same embodiment with a portion cut away.
  • FIG. 4 is a perspective view of first and second belt-shaped members in the embodiment.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. 4 is a plan view for explaining the operation of the operating member in the embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view for explaining the operation of the operating member in the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view for explaining the operation of the operating member in the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional plan view for explaining the operation of the operating member in the embodiment.
  • FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow X in FIG. 4 .
  • FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. 4 is a perspective view of the seat body from below in the same embodiment.
  • FIG. 4 is a central cross-sectional view of the seat body in the embodiment.
  • FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the attachment operation of the seat body to the seat support in the embodiment;
  • FIG. 5A to 5C are explanatory views of a method for forming an opening in the embodiment.
  • 5A to 5C are explanatory views of a method for forming an opening in the embodiment.
  • 5A to 5C are explanatory views of a method for forming an opening in the embodiment.
  • 5A to 5C are explanatory views of a method for forming an opening in the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the embodiment after the opening is formed.
  • the chair comprises legs A, a support base B supported by legs A, a seat C supported by support base B, a back support L supported by support base B, and a backrest M supported by back support L.
  • Leg A has multiple leg blades a1 with casters at their lower ends, and a leg support a2 that stands up from the point where the upper ends of the leg blades a1 meet.
  • the leg support a2 is configured to be extendable and retractable in the vertical direction.
  • the support base B is attached to the upper end of the leg A. Inside the support base B, a support mechanism (not shown) is provided to support the seat C and back support L.
  • the seat C of this embodiment is described in detail below.
  • the seat C is supported by a support base B disposed on the legs A.
  • the lower surface of the support base B and the outer circumferential surface of the seat C are configured to be smoothly continuous when viewed from the front.
  • Seat C comprises a seat support 1 and a seat body D that has an upward facing seat surface and is detachable from seat support 1.
  • the outer periphery of seat C i.e., the outer periphery of seat support 1 and seat body D, is smoothly continuous to form a partial sphere.
  • the seat support 1 supports the seat body D.
  • the upper surface of the seat support 1 is adapted to engage with the shell body 3 that constitutes the seat body D.
  • the shell body 3 is adapted to be placed on the upper surface of the seat support 1.
  • the seat support 1 is made of synthetic resin and formed into a shell shape.
  • the seat support 1 has a partially spherical shape.
  • the outer peripheral surface of the seat support 1 that is visible to the user is formed to have a spherical surface shape.
  • the outer peripheral surface of the front of the seat support 1 is configured to smoothly connect to the underside of the front of the support base B.
  • the outer peripheral surface of the seat support 1 is also configured to smoothly connect to the outer peripheral surface of the seat body D.
  • the seat support 1 has a recess 11 that is open downwards and in which the support base B can be placed, located at the bottom in the center of the left-right direction.
  • the upper part of the seat support 1, i.e., the part of the seat support 1 facing upward, is provided with a shell body mounting part 12 that has a connection part with the shell body 3 of the seat main body D.
  • the rear end part of the shell body mounting part 12 is provided with a notch 122 to avoid interference with the operating lever k2 provided on the shell body 3.
  • the shell body mounting section 12 is provided with shaped parts that form a detachable engagement structure (central positioning section G, vertical engagement mechanism H, horizontal engagement mechanism I, and reverse-backstop mechanism K) that allows the seat body D to be detached, as will be described in detail later.
  • a detachable engagement structure central positioning section G, vertical engagement mechanism H, horizontal engagement mechanism I, and reverse-backstop mechanism K
  • the outer peripheral edge 1e of the seat support 1 is formed so that it is positioned gradually downward (concave downward) from both left and right ends toward the center in the left-right direction when viewed from the front and back. Also, the outer peripheral edge 1e of the seat support 1 is formed so that it is positioned gradually upward (convex upward) from both front and back ends toward the center in the front-to-rear direction when viewed from the side.
  • the upper end of the seat support peripheral wall portion 121 which is erected inside the outer peripheral edge 1e of the seat support 1, is arranged to extend in a substantially horizontal direction when viewed from the front, back, and side.
  • the seat body D includes a seat cushion Dq, a shell body 3 for supporting the cushion, which is a support member attached to the underside of the seat cushion Dq, and a seat upholstery Dh that covers the upper part and peripheral part of the seat cushion Dq and covers the peripheral part of the shell body 3.
  • the seat body D is provided with a seat surface on the upper surface that is substantially circular in plan view.
  • the seat cushion Dq is mainly made of a urethane foam material.
  • the seat cushion Dq is formed so that the width dimension gradually increases toward the top.
  • the lower surface of the seat cushion Dq is attached to the shell body 3.
  • the seat cushion Dq is shaped to fit over the shell body 3 from above. When viewed from the bottom, the seat cushion Dq is larger than the shell body 3.
  • the dimensions of the seat cushion Dq in the front-rear and left-right directions are set to be longer than the dimensions of the shell body 3 in the front-rear and left-right directions.
  • the shell body 3 is generally disk-shaped and attached to the lower surface of the seat cushion Dq.
  • the shell body 3 is integrally formed from synthetic resin.
  • the shell body 3 comprises a shell body main body 31 having a disk-shaped portion whose upper surface is bonded to the underside of the seat cushion Dq, a support wall portion 33 that is connected to extend downward from the peripheral edge of the shell body main body 31 and whose outer surface is in contact with the inner surface of the peripheral portion of the seat cushion Dq, an end wall portion 34 that extends diagonally upward and outward from the lower end of the support wall portion 33 and supports the lower end of the peripheral portion of the seat cushion Dq, and a peripheral wall portion 32 that is suspended downward from the underside of the peripheral portion of the shell body main body 31 inside the support wall portion 33.
  • the lower end of the peripheral wall portion 32 is arranged to extend substantially horizontally when viewed from the front, rear, and side.
  • the shell body 3 is integrally provided with an operating lever k2 that is cantilevered and has a protrusion kt that engages with the seat support 1 to prevent relative rotation from the mounting position (F).
  • the shell body main body 31 has a central protrusion g1 that protrudes downward from the center in the front-rear and left-right directions.
  • the shell body main body 31 has a plurality of locking projection engagement portions hk that are spaced at regular intervals in the circumferential direction, inside the peripheral wall portion 32.
  • the central protrusion g1 constitutes the central positioning portion G, and the locking projection engagement portion hk constitutes the vertical engagement mechanism H, which will be described in detail later.
  • the peripheral wall portion 32 is disposed on the peripheral edge of the shell body 3. More specifically, the peripheral wall portion 32 is disposed closer to the center than the support wall portion 33 of the shell body 3.
  • the peripheral wall portion 32 has an outward surface 32m against which the edge portion de of the seat upholstery Dh that encases the seat cushion Dq can come into contact.
  • the peripheral wall portion 32 is arranged in a substantially circular ring shape when viewed from the bottom.
  • the peripheral wall portion 32 is arranged continuously on a circular path, except for one location at the rear where the operating lever k2 is arranged, so that it is located on an imaginary circumferential line that forms a perfect circle centered on the central protrusion g1 when viewed from the bottom.
  • the peripheral wall portion 32 has outward extensions 321 that extend outward and can restrict the downward movement of the edge portion de of the seating material Dh.
  • the outward extensions 321 are protruding pieces arranged at regular intervals around the peripheral wall portion 32.
  • an inwardly bulging inward protrusion it is provided on the inner surface of three locations on the front end and both left and right end portions of the peripheral wall portion 32, i.e., the inner surface of the left-right center portion of the front of the peripheral wall portion 32, and the inner surface of the front-rear center portions of both left and right ends of the peripheral wall portion 32.
  • the inward protrusion it constitutes a horizontal engagement mechanism I, which will be described in detail later.
  • the inner surface of the peripheral wall portion 32 is connected to ribs rv that are vertically attached to the shell body main body 31 and extend outward from the center of the shell body main body 31.
  • the ribs rv are arranged radially on the underside of the shell body main body 31.
  • the operating lever k2 is supported on one side by the shell body main body 31.
  • the shell body 3 is provided with the operating lever k2, which is a cantilevered lever member that engages with the seat support 1.
  • the operating lever k2 has a wall-like portion k21 that constitutes part of the peripheral wall portion 32 and stands upright from the base end portion of the operating end portion k22.
  • the operating lever k2 is disposed at the rear of the shell body 31.
  • the base end ke of the operating lever k2 is integrally connected to the shell body 31, and the outer end is provided with an operating end k22 that receives the operating force from the user's fingers.
  • the operating lever k2 has a protrusion kt that protrudes downward between the base end ke and the operating end k22, and can engage with the upward recess k1 provided in the seat support 1.
  • the recess k1 of the seat support 1 and the protrusion kt of the operating lever k2 constitute the reverse movement prevention mechanism K, which will be described in detail later.
  • the lower edge 3e of the support wall 33 of the shell body 3 is formed so as to be gradually positioned downward (so as to be convex downward) from both the left and right ends toward the center in the left-right direction in front and rear views. Also, the lower edge 3e of the support wall 33 of the shell body 3 is formed so as to be gradually positioned upward (so as to be convex upward) from both the front and rear ends toward the center in the front-to-rear direction in side views.
  • the lower edge 3e of the support wall portion 33 of the shell body 3 is set to fit along the outer peripheral edge 1e of the seat support body 1 when the seat body D is in the mounting position (F).
  • the seat upholstery Dh is mainly made of a stretchable fabric that covers the seat cushion Dq.
  • the seating fabric Dh has a ring-shaped edge portion de.
  • the seating fabric Dh is configured in a bag shape that is open downwards.
  • the seating fabric Dh is provided with a string-like member (not shown) for reducing the diameter of the edge portion de and bringing the edge portion de into contact with the outward surface 32m of the peripheral wall portion 32 of the shell body 3.
  • the seat body D is configured to be horizontally rotatable around a common axis cj relative to the seat support 1 between a retracted position (E) in which it can be detached from the seat support 1 and an attached position (F) in which it is attached to the seat support 1.
  • the chair of this embodiment is designed so that the seat body D can be easily attached and detached to the seat support 1 without the use of tools, not only by the manufacturer but also by the end user, making it easy to perform maintenance such as cleaning and replacement, as well as to store and transport.
  • a central positioning section G that positions the seat body D so that its axis coincides with that of the seat support 1, a vertical engagement mechanism H that tightly engages the seat support 1 and the shell body 3 in the vertical direction when the seat body D is in the mounting position (F), a horizontal engagement mechanism I that tightly engages the seat support 1 and the shell body 3 in the horizontal direction when the seat body D is in the mounting position (F), and a reversal prevention mechanism K that prevents the seat body D in the mounting position (F) from reversing in the direction of the retracted position (E).
  • the central positioning portion G is capable of positioning the seat support 1 and the shell body 3 of the seat main body D so that they approximately coincide with the common axis cj.
  • the central positioning portion G is cylindrical and has a downwardly protruding central protrusion g1 provided at the center of the shell body 3 of the seat body D, and a hole-shaped central protrusion engagement portion g2 provided at the center of the seat support body 1 with which the central protrusion g1 engages so as to be able to rotate relative to the seat body D.
  • the vertical engagement mechanism H engages the seat support 1 and the shell body 3 of the seat main body D in the vertical direction so as to draw them together.
  • the vertical engagement mechanism H has a locking protrusion hp, which is a first engagement part provided on the seat support 1, and a locking protrusion engagement part hk, which is a second engagement part provided on the shell body 3 and can engage with the locking protrusion hp of the seat support 1.
  • the seat body D can take the mounting position (F) by tightly engaging the locking protrusion hp and the locking protrusion engagement portion hk.
  • the locking projections hp of the seat support 1 and the locking projection engagement portions hk of the shell body 3 are arranged at regular intervals along an imaginary circumferential line centered on the common axis cj.
  • the locking protrusions hp constitute a protruding structure protruding in a direction intersecting the common axis cj.
  • the locking protrusions hp protrude substantially horizontally inward, i.e., toward the center of the common axis cj, from the seat support peripheral wall 121, which is erected on the peripheral edge of the seat support 1 in a substantially annular shape in a plan view.
  • the locking protrusion hp can engage in the vertical direction with the guide inclined surface hm provided on the locking protrusion engagement portion hk. More specifically, the locking protrusion hp can press the guide inclined surface hm of the locking protrusion engagement portion hk downward. In other words, the locking protrusion hp moves the seat body D downward during the process of the seat body D rotating from the retracted position (E) to the attached position (F).
  • the locking projection engaging portion hk has an upwardly directed guide inclined surface hm with which the locking projection hp can engage.
  • the locking projection engaging portion hk is provided so as to protrude downward from the shell body main body 31 which is in the shape of a circular plate.
  • the locking projection engagement portion hk comprises a support wall hs that hangs downward from the shell body main body 31, and an engagement portion main body hg that is supported by the support wall hs and has an upwardly facing guide inclined surface hm on its upper surface.
  • the support wall hs has a first support wall portion ha extending in the circumferential direction, and a second support wall portion hb connected to the first support wall portion ha and extending in a direction substantially perpendicular to the first support wall portion ha.
  • the first support wall portion ha is connected to the inner edge of the engagement portion body hg, which extends in the circumferential direction.
  • the second support wall portion hb has a width dimension shorter than that of the first support wall portion ha, and is connected to the base end edge, which is one circumferential end edge of the engagement portion body hg.
  • the engagement body hg is a plate-like member that is in a fallen position and extends in the circumferential direction.
  • the inner edge and base edge of the engagement body hg are connected to the support wall hs.
  • the upward guiding inclined surface hm on the engagement body hg is inclined so that it is positioned gradually upward from the tip side toward the base end side.
  • the tip side of the engagement body hg refers to the edge side that forms the tip of the direction in which it advances when rotating from the retracted position (E) to the attached position (F).
  • the locking protrusions hp and guide inclined surfaces hm of the vertical engagement mechanism H configured as described above are configured to gradually increase in close contact as the seat body D rotates from the retracted position (E) to the attached position (F).
  • the procedure for attaching the seat body D to the seat support 1 is as follows.
  • the seat body D is moved downward from a position spaced above the seat support 1 while its horizontal position is positioned on the common axis cj by the central positioning part G.
  • the seat body 43 that has been moved downward is rotated around the common axis cj.
  • the horizontal engagement mechanism I engages the seat support 1 and the shell body 3 of the seat main body D in the horizontal direction.
  • the horizontal engagement mechanism I is provided with an inward protrusion it, which is a second engagement part provided on the shell body 3, and an outward guide inclined surface im, which is a first engagement part provided on the seat support body 1 and can engage with the inward protrusion it, which is a horizontal protrusion of the shell body 3.
  • the inward protrusion it of the shell body 3 and the outward guide inclined surface im of the seat support body 1 are arranged at regular intervals along an imaginary circumferential line centered on the common axis cj.
  • the inward protrusion constitutes a protruding structure protruding in a direction intersecting the common axis cj.
  • the inward protrusion protrudes inward, i.e., in the direction of the common axis cj, from the peripheral wall portion 32, which is a hanging wall-like wall erected on the shell body 3 so as to form a substantially annular shape in a plan view.
  • an outward extension 321 extends in the opposite direction, i.e., outward, to engage with the edge de of the seating material Dh.
  • the inward protrusion it can horizontally engage with the outward inclined guide surface im provided on the seat support 1. More specifically, the inward protrusion it can press inward against the outward inclined guide surface im provided on the seat support peripheral wall portion 121 of the seat support 1.
  • the outward inclined guide surface im is provided on the outer peripheral surface of the seat support peripheral wall portion 121, which is an upright wall erected on the peripheral edge portion of the seat support 1.
  • the outward inclined guide surface im faces outward, which is the horizontal direction in which it can engage with the inward protrusion it.
  • the outward inclined surface is inclined so as to be positioned gradually outward as it moves clockwise.
  • the inward protrusion it and outward guide inclined surface im of the horizontal engagement mechanism I configured as described above are configured to gradually increase the degree of close contact as the seat body D rotates clockwise from the retracted position (E) to the attached position (F).
  • the reversal prevention mechanism K is provided between the seat body D and the shell body 3 of the seat support 1, and prevents the seat body D in the mounting position (F) from reversing toward the retracted position (E).
  • the reverse restriction mechanism K can release the state in which the seat body D cannot rotate relative to the seat support 1 by operating the operating lever k2 so as to deform it upward against the elastic restoring force of the shell body 3, and the seat body D can be rotated from the mounting position (F) to the retracted position (E) and removed from the seat support 1.
  • the reverse-back prevention mechanism K is equipped with a recess k1 provided on the upper surface of the rear end of the seat support 1, and an operating lever k2 provided on the shell body 3 and having a protrusion kt that can engage with the recess k1 only in the mounting position (F).
  • the protrusion kt of the reversal prevention mechanism K is provided on a cantilever-shaped operating lever k2 provided on the shell body 3.
  • the protrusion kt of the operating lever k2 is disengaged from the recess k1 provided on the seat support 1 by moving the operating end k22, which receives the operating force from the user's fingers, upward using the elastic deformation of the member, and the seat body D can be rotated from the mounting position (F) to the retracted position (E).
  • a guide inclined surface km that can engage with the convex portion kt of the operating lever k2 is provided on the upper surface of the rear end of the seat support body 1, adjacent to the concave portion k1.
  • the guide inclined surface km is inclined so that it is positioned gradually higher as it approaches the concave portion k1.
  • the top of the inclined surface is set to be positioned above the bottom of the concave portion k1.
  • the protrusion kt of the operating lever k2 is located at the lowest position on the inclined surface. Then, when the seat body D rotates from the retracted position (E) toward the mounting position (F), the protrusion kt is gradually pushed upward by the guide inclined surface km against the elastic return force of the operating lever k2.
  • the pivoting movement of the shell body 3 causes the convex portion kt to rise up the inclined guide surface km of the seat support body 1, eliminating the need to apply an operating force to the operating lever k2.
  • the elastic return force of the operating lever k2 causes the convex portion kt of the operating lever k2 to automatically fit into the concave portion k1. In other words, no special operation of the operating lever k2 is required when the reversal prevention mechanism K moves from the retracted position (E) to the attached position (F).
  • These downward protrusions 32t are designed to prevent the operating lever k2 from being pushed upward by the placement surface when the seat body D or shell body 3 is placed independently on a placement surface such as the floor as a replacement part, etc.
  • the downward protrusions 32t provided on the left and right sides of the operating lever k2 can suppress the operating lever k2 from being pushed up by the placement surface, which can effectively prevent the operating lever k2 from developing a bending tendency that would impair the intended elastic deformation.
  • the back support L of this embodiment is described in detail below.
  • the back support L includes a back support body 5 and a cover member 6 attached to the back support body 5.
  • the back support L supports left and right operating members p1 that can be changed between an engagement position (U) in which the backrest M is engaged and a retracted position (N) in which the backrest M is retracted.
  • the left and right operating members p1 constitute a disengagement prevention mechanism P, which will be described in detail later.
  • the back support body 5 comprises a base end portion 51 which is rotatably connected to the support base B, left and right standing frame portions 52 which are connected to the base end portion 51 and extend in the vertical direction in a pair on the left and right, and an upper frame portion 53 which extends approximately horizontally and is connected to the upper ends of the left and right standing frame portions 52.
  • a recess q2 that constitutes the positioning mechanism Q is provided on the front side of the upper end of the left and right standing frame parts 52, i.e., on the front side of the connection part between the left and right standing frame parts 52 and the upper frame part 53.
  • the recess q2 will be described in detail later.
  • the upper frame portion 53 has a partially annular shape that is curved to form a convex rearward in a plan view.
  • the upper frame portion 53 cooperates with the cover member 6 that forms the upper half of the half-shaped portion that corresponds to the upper frame portion 53 to form a circular shape with both left and right end faces facing forward, and the overall outer shape is a cylinder that is curved into a partially annular shape.
  • the upper frame portion 53 constitutes the lower half of a cylindrical exterior shape that is curved in a partially annular shape.
  • the upper frame portion 53 and the cover member 6 constitute the upper frame body 5a that has circular forward end faces at both the left and right ends, is curved in a shape that is convex rearward in a plan view, and has an overall generally cylindrical shape that is curved in a partially annular shape.
  • the upper frame portion 53 is provided with a number of screw insertion holes h1 through which screws v1 are inserted to attach the cover member 6 to the upper frame portion 53, penetrating vertically.
  • the rear side of the upper frame portion 53 is provided with a rear biasing member engagement portion 532 having a recessed shape that supports the rear portion of a coil spring p3, which is a biasing member that biases the operating member p1 forward, i.e., in the direction of the engaged posture (U).
  • a boss portion 533 is provided on the upper frame portion 53, into which a screw member v2 is screwed to regulate the vertical movement of the operating member p1.
  • the boss portion 533 and the screw member v2 constitute the vertical movement regulation portion 53k.
  • the boss portion 533 is disposed in a long hole portion p14 provided at the rear of the engagement portion p11 of the operating member p1.
  • the head of the screw member v2 can engage near the upper opening edge of the long hole portion p14 of the operating member p1 to prevent the operating member p1 from moving upward.
  • the cover member 6 constitutes approximately the upper half of the curved cylindrical upper frame body 5a.
  • the cover member 6 is attached to the upper frame portion 53 by screws v1 so as to cover the left and right operating members p1.
  • the cover member 6 covers the operating member p1 so that only the engaging portion p11 and the operated portion p13 provided on the operating member p1 are exposed to the outside.
  • the cover member 6 is provided with a window frame portion 6w that surrounds the engagement portion p11 of the operating member p1, which can be protruded and retracted from the upper frame portion 53.
  • the window frame portion 6w has an upper wall portion 61 that partially covers the upper side of the engagement portion p11 of the operating member p1, and side wall portions 62 that partially cover both the left and right sides.
  • the window frame portion 6w cooperates with the outer peripheral wall q21 that constitutes the recess q2 of the positioning mechanism Q to form a rectangular window frame-shaped portion when viewed from the front.
  • a cutout 6k is provided on the front side of the cover member 6 to expose the operated portion p13 of the operating member p1.
  • the cutout 6k is provided adjacent to the inside of the window frame portion 6w.
  • the backrest M of this embodiment is described in detail below.
  • the backrest M is a generally horizontally elongated rectangular shape with both left and right ends rounded.
  • the backrest M has a backrest surface on the front side against which the back of a seated person can abut.
  • the backrest M in this embodiment is configured to be detachable from the back support L by a simple operation by the user.
  • the backrest M has a backrest main body 7, which is a structural body, and a back upholstery 8, which is a covering body that can cover the backrest main body 7.
  • the backrest body 7 includes a backrest base 71 made of synthetic resin and having a substantially horizontally elongated rectangular shape, and a back cushion 72 attached to the front surface of the backrest base 71.
  • a single storage groove 7m that opens downward and extends in the left-right direction is provided at the lower end of the backrest base 71 in the backrest body 7.
  • the storage groove 7m is composed of a pair of front and rear groove forming walls 7f, 7r arranged so that their inner surfaces face each other in the front-rear direction.
  • the single storage groove 7m is designed to receive first and second belt-shaped members 81, 82 attached to the lower edge of the back upholstery 8 that covers the backrest body 7.
  • the inside of the accommodation groove 7m i.e., the inner surfaces of the pair of groove forming walls 7f, 7r, are provided with a number of engagement protrusions t(f), t(r). Both of the pair of groove forming walls 7f, 7r are provided with engagement protrusions t(f), t(r) that protrude forward or backward.
  • the engagement protrusions t(f), t(r) are provided alternately on both groove forming walls 7f, 7r arranged facing each other in the extension direction of the accommodation groove 7m.
  • the engagement protrusions t(f) of one groove forming wall 7f and the engagement protrusions t(r) of the other groove forming wall 7r are provided alternately from one end to the other end in the longitudinal direction of the accommodation groove 7m so that they do not collide.
  • the back side of the backrest base 71 that constitutes the backrest main body 7 is provided with an engaged part p2 and a protruding part q1, which are connecting structures for connecting to the back support L.
  • the engaged part p2 constitutes the detachment prevention mechanism P.
  • the protruding part q1 constitutes the positioning mechanism Q.
  • the back upholstery 8 is composed of a front covering portion 8f that covers the front side of the backrest main body 7 and a back covering portion 8r that covers the back side of the backrest main body 7, and is bag-shaped and open downward.
  • the back upholstery main body 80 is also equipped with first and second belt-shaped members 81, 82 arranged at the lower opening end of the back upholstery main body 80.
  • the back upholstery 8 comprises a front covering portion 8f that covers the front side of the backrest body 7, a back covering portion 8r that covers the rear side of the backrest body 7, a first belt-shaped member 81 that is attached by sewing to the lower end of one end of the front covering portion 8f and inserted into the storage groove 7m of the backrest body 7, and a second belt-shaped member 82 that is attached by sewing to the lower end of one end of the back covering portion 8r and inserted into the storage groove 7m of the backrest body 7.
  • the backrest upholstery 8 exposes the engaging portion p2 and the protruding portion q1, which are connecting structures provided on the backrest body 7, to the outside through a pair of openings 8s provided on the left and right sides of the back side.
  • the back upholstery body 80 is formed into a bag-like shape that is open downwards by sewing together the peripheral edges, except for the lower ends, of the front covering portion 8f and the back covering portion 8r, which are made of stretchable fabric.
  • a space capable of accommodating the backrest body 7 is formed inside the back upholstery body 80.
  • a lower opening 8k is formed at the lower end of the back upholstery body 80, i.e., between the lower end of the front covering portion 8f and the lower end of the back covering portion 8r, and is open downwards for inserting the backrest body 7 into the internal space.
  • the rear side of the back upholstery body 80 i.e., the rear covering portion 8r, is provided with a pair of openings 8s on the left and right sides that expose the engaging portion p2 and the protruding portion q1 of the backrest body 7 to the outside.
  • the opening 8s is mainly composed of a through hole 8t provided in the back covering portion 8r, which is a fabric material, a through hole peripheral portion 8e, which is the peripheral region of the through hole 8t in the back covering portion 8r, and a synthetic resin ring-shaped member T that forms a continuous ring and is attached by sewing to the through hole peripheral portion 8e.
  • Through holes 8t are formed at two locations on the left and right of the rear covering portion 8r, at positions corresponding to the protrusions q1 protruding from the rear side of the backrest body 7.
  • the ring-shaped member T is made of a flexible synthetic resin sheet material in the shape of a square frame with a hole th in the center.
  • the ring-shaped member T is configured to be flexible.
  • the ring-shaped member T is sewn to the through-hole periphery 8e in the back-side covering portion 8r. In the installation completion position (Ta), the ring-shaped member T is covered by the back-side covering portion 8r so that everything except the hole th is not visible from the outside.
  • the entire outer surface t1, the entire inner end t2, and at least a portion of the inner surface t3 of the annular member T in the installation completion position (Ta) are covered by the through-hole peripheral portion 8e adjacent to the through-hole 8t in the back covering portion 8r, and the through-hole peripheral portion 8e is fixed only to the inner surface t3 of the annular member T in the installation completion position (Ta).
  • the first and second belt-shaped members 81, 82 are made of synthetic resin, have a belt-like shape, and extend in the left-right direction. In this embodiment, the first and second belt-shaped members 81, 82 have substantially the same structure.
  • the first and second belt-shaped members 81, 82 each have a plurality of through holes 81a, 82a arranged in a row, with which the engaging protrusions t(f), t(r) can engage.
  • a first belt-shaped member 81 sewn to the lower end of the front covering portion 8f and a second belt-shaped member 82 sewn to the lower end of the back covering portion 8r are adapted to be inserted into a single storage groove 7m provided at the lower end of the backrest main body 7.
  • the first and second belt-shaped members 81, 82 are inserted together into the storage groove 7m in a mutually overlapping state.
  • the engaging protrusions t(f), t(r) protruding from the groove forming walls 7f, 7r of the accommodation groove 7m can engage with the through holes 81a, 82a provided in the belt-shaped members 81, 82. More precisely, only the through holes 81a, 82a at positions corresponding to the engaging protrusions t(f), t(r) of the inserted first and second belt-shaped members 81, 82 can be engaged with the engaging protrusions t(f), t(r).
  • the engagement protrusions t(f) protruding from one groove forming wall 7f and the engagement protrusions t(r) protruding from the other groove forming wall 7r are arranged alternately along the extension direction of the storage groove 7m, so that the first and second belt-shaped members 81, 82 can be smoothly and effortlessly inserted into the storage groove 7m without being excessively hindered by the engagement protrusions t(f), t(r).
  • the opening 8s includes a back covering portion 8r, which is a fabric material having a through hole 8t, and an annular member T that has a continuous ring shape and is attached to the through hole peripheral portion 8e and is disposed so as not to be visible from the outside without impairing the front-rear communication function of the hole portion th.
  • the opening 8s in the back upholstery 8 is formed through a preparation process S1, an outer surface side attachment process S2 of the annular member, a first annular member inversion process S3, and a second annular member inversion process S4, as shown below.
  • the preparation process S1 involves preparing a back upholstery main body 80, which is the fabric material that constitutes the back upholstery 8 in which the opening 8s is to be formed, and a ring-shaped member T in an initial position (Tb).
  • the rear covering portion 8r of the back upholstery main body 80 is provided with a through hole 8t by an appropriate method.
  • the ring-shaped member T is a flexible thin plate frame that can be sewn to the back upholstery main body 80.
  • the ring-shaped member T is made of synthetic resin and is formed into a roughly rectangular ring shape.
  • annular member outer surface side mounting step S2 Following the preparation process, as shown in Figures 49 and 50, a process of attaching annular member T in an initial position (Tb) to the outer surface side of the through hole peripheral portion 8e of the back side covering portion 8r, which is the base material, is performed (annular member outer surface attachment process S2).
  • the annular member T in the initial position (Tb) is sewn to the through-hole peripheral portion 8e while being pressed against the outer surface of the through-hole peripheral portion 8e.
  • the annular member T in the initial position (Tb) is fixed to the outer surface of the through-hole peripheral portion 8e via the sewing portion tx.
  • the annular member outer surface attachment process S2 involves sewing the annular member T to the outer surface side of the through hole periphery 8e, which is the edge portion of the through hole 8t.
  • first annular member inversion process S3 After the annular member mounting process, as shown in Figure 51, a process (first annular member inversion process S3) is performed in which the annular member T in the initial position (Tb), in which the annular member T is attached to the outer surface side of the through hole peripheral portion 8e, is flexibly deformed so as to rotate its inner peripheral edge side toward the inner surface side of the back covering portion 8r, and the annular member T is disposed on the inner surface side of the back covering portion 8r.
  • ⁇ Second annular member inversion step S4> After the first annular member inversion process S3, as shown in Figure 52, a process (second annular member inversion process S4) is performed in which the annular member T in the intermediate position (Tc) is inverted back and forth while further bending and deforming the inner edge side toward the inner surface side of the back covering portion 8r, so that the entire annular member T is covered from the outer surface side by the back covering portion 8r.
  • an opening 8s is formed in the rear covering portion 8r of the back upholstery 8, reinforced by the annular member T in the installation completion position (Ta) that is inverted 360° from the initial position (Tb).
  • the first and second annular member inversion steps S3 and S4 are carried out smoothly and continuously due to the flexural deformation of the annular member T.
  • the chair of this embodiment is configured so that the backrest M can be easily attached and detached to the back support L without the use of tools by not only the manufacturer but also the end user, to facilitate maintenance such as cleaning and replacement, as well as storage and transportation.
  • the attachment/detachment structure of the backrest M includes a positioning mechanism Q that positions the backrest M relative to the back support L, and a detachment prevention mechanism P that prevents the backrest M, which has been positioned in the correct attachment position by the positioning mechanism Q, from being detached from the back support L.
  • the positioning mechanism Q positions the backrest M relative to the back support L at a predetermined mounting position.
  • the positioning mechanism Q has a protrusion q1 on the backrest M and a recess q2 on the back support L with which the protrusion q1 can engage.
  • the protrusion q1 on the backrest main body 7 and the recess q2 on the back support L can engage in the vertical direction.
  • the protrusions q1 are provided in pairs on the left and right sides of the backrest M.
  • the protrusions q1 protrude from the rear side of the backrest main body 7 and are exposed to the outside through an opening 8s in the back upholstery 8.
  • the protrusion q1 is provided with a wall-shaped engaging portion q11 which extends vertically in rear view, with the width dimension gradually decreasing downward and which is disposed so as to be gradually positioned rearward in a side view, and a connecting portion q12 which connects the backrest main body 7 and the left-right middle portion of the wall-shaped engaging portion q11 and is provided so as to be gradually longer in the front-to-rear direction downward.
  • the upper end of the wall-shaped engaging portion q11 is connected to the backrest main body 7.
  • the protrusion q1 is provided below the engaged portion p2 that constitutes the disengagement prevention mechanism P recessed in the backrest body 7.
  • the recess q2 is provided on the front side of the upper end of the left and right standing frame parts 52 constituting the back support L.
  • the recess q2 is open upward.
  • the recess q2 is designed to fit the protrusion q1 of the backrest M inserted from above.
  • the recess q2 is provided inside the outer peripheral wall q21 that protrudes forward from the upper ends of the left and right upright frame portions 52.
  • the recess q2 is composed of the outer peripheral wall q21, which has a bottom wall portion qt and left and right side wall portions qs erected upward from both left and right side edges of the bottom wall portion qt, and a pair of left and right front wall portions q22 erected in front of the bottom wall portion qt.
  • the recess q2 has a pair of left and right front wall portions q22 erected on the bottom wall portion qt so as to be spaced apart from each other on the left and right, and a front recess portion qm is provided with a first space qa in which the connecting portion q12 of the protrusion q1 is disposed between the pair of front wall portions q22.
  • the recess q2 also has a rear recess qr that is formed behind the front recess qm, i.e., behind the pair of front wall portions q22, and between the left and right side wall portions qs erected on the bottom wall portion qt, and that provides a second space qb in which the wall-like engaging portion q11 of the protrusion q1 is disposed.
  • the protrusion q1 of the backrest M which constitutes the positioning mechanism Q, moves vertically, or more precisely, from a diagonally upper-front direction to a diagonally lower-rear direction, while engaging with a recess q2 of the back support L.
  • the load of the seated person on the backrest acts upward, backward, and downward, but hardly acts forward. Therefore, by configuring the protrusion q1 to be inserted into the recess q2 from a diagonally upper-front direction to a diagonally lower-rear direction, the backrest M is less likely to come off the back support L, and the backrest M can be securely fixed to the back support L.
  • the separation prevention mechanism P is provided between the back support L and the backrest M and prevents the backrest M from separating from the back support L.
  • the detachment prevention mechanism P is provided with an operating member p1 that is provided on the back support L and can be operated reversibly by human operating force between an engagement position (U) that prevents the backrest M from detaching and a retracted position (N) that allows the backrest M to detach, i.e., can rotate in the forward and backward directions, and an engaged portion p2 that is provided on the backrest M and can be engaged with an engaging portion p11 provided on the operating member p1 in the engagement position (U).
  • the operating member p1 in the engaged position (U), prohibits the up-down movement of the backrest M relative to the back support L.
  • the operating member p1 is rotatably supported by the upper frame portion 53 of the back support body 5.
  • the operating members p1 are disposed in pairs on the left and right sides of the back support L.
  • the operating member p1 is provided with an axial hole pa penetrating in the vertical direction at the inner end, which is the base end, into which the axial portion 531 erected on the upper frame portion 53 is inserted; an engagement portion p11 protruding forward at the outer end, which is the tip end; a biasing member engagement portion p12 provided on the rear side between the axial hole pa and the engagement portion p11 and before engagement with the front portion of the biasing member coil spring p3; an operated portion p13 provided on the front side between the axial hole pa and the engagement portion p11 and directly receiving a human operating force, i.e., a rearward pressing force by the fingers, when moving from the engagement position (U) to the retracted position (N); and an elongated hole portion p14 provided on the rear of the engagement portion p11 and engaging with a vertical movement regulating portion 53k provided on the upper frame portion 53.
  • a human operating force i.e., a rearward pressing force by the fingers
  • the operating member p1 is constantly biased in the direction of the engaged position (U) by the coil spring p3.
  • the user can change the position of the operating member p1 to the retracted position (N) by pressing the operated part p13 of the operating member p1, which is in the engaged position (U), against the biasing force of the coil spring p3 in the direction of the retracted position (N) (the direction in which the engaging part p11, which is the rotation end, moves backward).
  • the operating member p1 can be changed from the engaged position (U) to the retracted position (N) by pressing the operated part p13 backward with the user's finger.
  • the user can move the operating member p1 to the retracted position (N) by pressing the operated part p13 backward like a push button.
  • a space sp is provided between the back support L and the backrest M into which fingers can be inserted.
  • the operated part p13 is disposed in a position facing the space between the back support L and the backrest M. This allows the user to effortlessly press and operate the operated part p13 like a push button.
  • the outer surface of the operated portion p13 of the operating member p1 in the engaged position (U) is exposed between the back support L and the backrest M.
  • the outer surface of the operated portion p13 and the outer surface of the cover member 6 are configured to be substantially flush. Therefore, although the operated portion p13 is arranged so as to be operable from the outside, it is arranged in an inconspicuous location and has a substantially flush form so as to be less noticeable in relation to the cover member 6.
  • the engaged portion p2 constitutes a portion that can be engaged with the engaging portion p11 of the operating member p1 supported by the back support L.
  • the engaged portion p2 is adapted to be engaged with the engaging portion p11 of the operating member p1 in the engaging posture (U).
  • the engaged parts p2 are provided in pairs on the left and right sides of the backrest M.
  • the engaged parts p2 are recessed on the back side of the backrest main body 7 so as to open backward.
  • the engaged parts p2 recessed in the backrest main body 7 are exposed to the outside through an opening 8s in the back upholstery 8.
  • the engaged portion p2 is provided on the protruding portion q1 that constitutes the positioning mechanism Q, which protrudes from the backrest body 7.
  • the backrest M After the backrest M is positioned in the correct mounting position by the positioning mechanism Q, when the engaging portion p11 of the operating member p1 engages with the engaged portion p2, the backrest M cannot move upward relative to the back support L, and as a result, it is prohibited from being detached from the back support L.
  • the above-described embodiment makes it possible to provide a chair having a suitable configuration in which the backrest M can be easily attached and detached from the back support L using the operating member p1 that can be reversibly operated by a human operating force.
  • the seat body D is configured to be horizontally rotatable about the common axis cj relative to the seat support 1 between a retracted position (E) in which it can be detached from the seat support 1 and an attachment position (F) in which it is attached to the seat support 1.
  • a peripheral wall portion 32 is provided on the periphery of the shell body 3, the peripheral wall portion 32 having an outward surface 32m against which the edge portion de of the seating fabric Dh can abut, and arranged in a substantially annular shape when viewed from the bottom. Therefore, it is possible to provide a chair in which the edge portion de of the seating fabric Dh covering the seat cushion Dq can be suitably abutted against the peripheral wall portion 32 of the shell body 3 with a substantially uniform pressing force.
  • the backrest body 7, which is the main structure, is provided with a storage groove 7m with engaging protrusions t(f), t(r), and the back upholstery 8 is provided with first and second belt-shaped members 81, 82 with through holes 81a, 82a that engage with the engaging protrusions t(f), t(r) of the storage groove 7m.
  • the above-described embodiment can provide a method for suitably forming a reinforced opening 8s with a desirable appearance in the back upholstery 8, which is a covering that can cover a component.
  • the above-described embodiment can be applied to the back upholstery 8, etc., and can provide a chair with a covering that has a reinforced opening 8s with a desirable appearance.
  • the method of forming the opening 8s in the back upholstery 8 (covering body) capable of covering the backrest main body 7 (component) in this embodiment is such that the back upholstery 8 comprises a rear covering portion 8r of the back upholstery main body 80, which is a fabric material having a through hole 8t, and a flexibly deformable annular member T that has a continuous ring shape and is disposed on the through hole peripheral portion 8e, which is the peripheral portion of the through hole 8t, and the opening 8s is mainly composed of the through hole peripheral portion 8e and the annular member T.
  • the method of forming the opening 8s includes an annular member outer surface attachment process S2 in which an annular member T is attached to the outer surface of the through-hole peripheral portion 8e of the back-side covering portion 8r, a first annular member inversion process S3 in which the annular member T that has undergone the annular member outer surface attachment process S2 is inverted back and forth so that its inner peripheral edge is rotated toward the inner surface of the back-side covering portion 8r, and the annular member T is disposed on the inner surface of the back-side covering portion 8r, and a second annular member inversion process S4 in which the annular member T that has undergone the first annular member inversion process S3 is further inverted back and forth so that the entire annular member T is covered from the outer surface side by the back-side covering portion 8r.
  • the annular member T is made of synthetic resin.
  • the annular member T can be easily inverted front to back by utilizing the elastic deformation of the member, making it possible to smoothly carry out the first and second annular member inversion steps S3 and S4.
  • the ring-shaped member T is formed in a roughly rectangular ring shape.
  • the annular member T which is formed in a substantially rectangular ring shape, is not only shaped to be easily sewn to the through-hole periphery 8e, but is also configured to be easily inverted front to back by rotating both sides of the hole th.
  • the annular member outer surface attachment process S2 involves sewing the annular member T to the through hole periphery 8e, which is the edge portion of the through hole 8t.
  • the annular member T is suitably attached to the outer surface side of the through-hole peripheral portion 8e.
  • the backrest body 7, which is a component, is provided with a protruding portion q1 and an engaged portion q2, which are connecting structures for connecting to the back support L, and the back upholstery 8, which is a covering body, exposes the protruding portion q1 and the engaged portion q2 to the outside through an opening 8s.
  • the opening 8s exposes the protruding portion q1 and the engaged portion q2 to the outside while providing a favorable appearance to the surrounding area.
  • the chair is provided with a backrest M, which comprises a backrest upholstery 8 having an opening 8s formed by a method for forming the opening 8s, and a backrest body 7 covered by the backrest upholstery 8.
  • the backrest M has a suitable configuration with a portion of it exposed to the outside through an opening 8s that provides a suitable appearance.
  • the chair comprises a backrest main body 7, which is a member, and a back upholstery 8, which is a covering body having an opening 8s that exposes part of the backrest main body 7 to the outside.
  • the back upholstery 8 comprises a back covering part 8r, which is a fabric material with a through hole 8t, and an annular member T, which has a continuous ring shape and is attached to the through hole peripheral part 8e, which is the peripheral part of the through hole 8t.
  • the opening 8s is mainly composed of the through hole peripheral part 8e and the annular member T.
  • the entire outer surface part t1, the entire inner end part t2, and at least a part of the inner surface part t3 of the annular member T are covered by the through hole peripheral part 8e, and the through hole peripheral part 8e is fixed, i.e. sewn, only to the inner surface part t3.
  • the annular member T has a structure in which the holes th are communicable, but are covered by the through-hole periphery 8e so that they cannot be seen from the outside.
  • the fixed parts of the annular member T i.e., the sewn parts, are also not visible from the outside.
  • the back upholstery 8 has an opening 8s with a desirable appearance, with the annular member T functioning as a hidden reinforcing material.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the member is not limited to the backrest body as shown in the above embodiment, but may be any member that can be covered by a covering body.
  • the member may constitute the seat body or an optional member.
  • the opening does not have to be for passing part of a component.
  • the annular member may be any member that is flexibly deformable and has a continuous ring shape, and is not limited to being made of synthetic resin.
  • the annular member outer surface attachment process may be a process for attaching an annular member to the outer surface of the peripheral portion of the base material.
  • the method for attaching the annular member to the outer surface of the peripheral portion of the fabric material is not limited to sewing, but may be attachment using adhesive or staples.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

部材を被覆し得る被覆体に、好適な外観をなす補強された開口部を好適に形成し得る方法等を提供する。そのための背凭れ本体(7)を被覆し得る背張地(8)における開口部(8s)の形成方法であって、裏側被覆部(8r)の貫通孔周縁部(8e)の外面側に環状部材(T)を取り付ける環状部材外面側取付工程(S2)と、環状部材外面側取付工程(S2)を経た環状部材(T)をその内周縁側を裏側被覆部(8r)の内面側に向かって回転させるように前後反転させて当該環状部材(T)を裏側被覆部(8r)の内面側に配設する第一の環状部材反転工程(S3)と、第一の環状部材反転工程(S3)を経た環状部材(T)を更に前後反転させて当該環状部材(T)の全体を裏側被覆部(8r)により外面側から被覆させる第二の環状部材反転工程(S2)を有している。

Description

開口部の形成方法、及び、椅子
 本発明は、部材を被覆し得る被覆体における開口部を形成する方法、及び、開口部が設けられた被覆体を有した椅子に関する。
 従来から、部材を被覆する被覆体には、部材の一部を外部に露出させるための開口部が形成されているものが種々存在している(例えば、特許文献1を参照)。
 特許文献1に開示された開口部は、座の下面側に形成されているため、外観を良好にするための格別な考慮が不要であることから、単に被覆体の周縁部を座の周縁部に係わり合わせるだけの構成のものとなっていた。
 しかしながら、被覆体の開口部が、使用者等により視認されやすい箇所に設けられる場合には、強度が確保されるだけなく好適な外観のものであることが望まれている。
特開平11-276309号公報
 本発明は、以上のような事情に着目してなされたものであり、少なくとも、部材を被覆し得る被覆体に好適な外観をなす補強された開口部を好適に形成し得る方法を提供すること、及び、部材の一部を外部に露出させる好適な開口部を有した被覆体を備えてなる椅子を提供することにある。
 すなわち、本発明は次の構成をなしている。
 請求項1に記載の発明は、部材を被覆し得る被覆体における開口部の形成方法であって、前記被覆体が、貫通孔が設けられた生地材と、連続環状をなし前記貫通孔の周縁部に配設される撓み変形可能な環状部材とを備えたものであり、前記開口部は前記周縁部及び前記環状部材を主体に構成されるものであり、前記生地材における前記周縁部の外面側に前記環状部材を取り付ける環状部材取付工程と、前記環状部材取付工程を経た前記環状部材をその内周縁側を前記生地材の内面側に向かって回転させるように前後反転させて当該環状部材を前記生地材の内面側に配設する第一の環状部材反転工程と、前記第一の環状部材反転工程を経た前記環状部材を更に前後反転させて当該環状部材の全体を前記生地材により外面側から被覆させる第二の環状部材反転工程と、を有した開口部の形成方法である。
 請求項2に記載の発明は、前記環状部材が、合成樹脂製のものである請求項1記載の開口部の形成方法である。
 請求項3に記載の発明は、前記環状部材が、略矩形環状に形成されたものである請求項1記載の開口部の形成方法である。
 請求項4に記載の発明は、前記環状部材外面側取付工程が、前記貫通孔の縁部分に対して環状部材を縫着させるものである請求項1記載の開口部の形成方法である。
 請求項5に記載の発明は、前記部材に、他の部材に連結するための連結構造部が設けられたものであり、前記被覆体が、前記開口部を通じて前記連結構造部を外部に露出させている請求項1記載の開口部の形成方法である。
 請求項6に記載の発明は、前記部材及び前記被覆体が、椅子の背凭れを構成するものであって、前記他の部材が、前記背凭れを支持するものであり、前記部材が背凭れ本体であり、前記被覆体が前記背凭れ本体を被覆する張地であり、当該張地に形成された前記開口部を通じて、前記背凭れ本体の前記連結構造部を外部に露出させている請求項5記載の開口部の形成方法である。
 請求項7に記載の発明は、請求項1~6の何れか一項に記載の開口部の形成方法により設けられた開口部を有する前記被覆体と、この被覆体により被覆される前記部材とを備えてなる椅子である。
 請求項8に記載の発明は、部材と、この部材の一部を外部に露出させる開口部を有した被覆体とを備えてなる椅子であって、前記部材が、前記被覆体により覆われる背凭れ本体、座本体、オプション部材の内の何れか一つを構成するものであり、前記被覆体が、貫通孔が設けられた生地材と、連続環状をなし前記貫通孔の周縁部に取り付けられる環状部材とを備えたものであり、前記開口部は前記周縁部及び前記環状部材を主体に構成されるものであり、前記環状部材における外面部の全域、内側端部の全域、及び、内面部の少なくとも一部が前記周縁部により覆われたものであり、且つ、前記内面部に対してのみ前記周縁部が固定されている椅子である。
 以上説明したように本発明によれば、少なくとも、部材を被覆し得る被覆体に好適な外観をなす補強された開口部を好適に形成し得る方法を提供すること、及び、部材の一部を外部に露出させる好適な開口部を有した被覆体を備えてなる椅子を提供することができるものとなる。
本発明の一実施形態を示す斜視図。 同実施形態における正面図。 同実施形態における背面図。 同実施形態における左側面図。 同実施形態における右側面図。 同実施形態における平面図。 同実施形態における底面図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における後方からの斜視図。 同実施形態における背凭れの背面図。 同実施形態における背凭れの左側面図。 同実施形態における背凭れの底面図。 同実施形態における背凭れの中央縦断面図。 図14における下部拡大図。 同実施形態における背凭れの分解斜視図。 同実施形態における背張地の一部破断した背面図。 同実施形態における背張地の一部破断した正面図。 同実施形態における第一、第二の帯状部材の斜視図。 同実施形態における背凭れ本体の底面図。 同実施形態における背支持体の斜視図。 同実施形態における背支持体の分解斜視図。 同実施形態における操作部材の作動説明用の平面図。 同実施形態における操作部材の作動説明用の平面図。 同実施形態における操作部材の作動説明用の平断面図。 同実施形態における操作部材の作動説明用の平断面図。 図4におけるX方向矢視図。 同実施形態における座受体の斜視図。 同実施形態における座受体の平面図。 同実施形態における座受体の後部の斜視図。 同実施形態における座受体の正面図。 同実施形態における座受体の背面図。 同実施形態における座受体の左側面図。 同実施形態における座受体の右側面図。 同実施形態における座本体の下方からの斜視図。 同実施形態における座本体の中央横断面図。 同実施形態における座本体の中央縦断面図。 同実施形態におけるシェル体の平面図。 同実施形態におけるシェル体の底面図。 同実施形態におけるシェル体の正面図。 同実施形態におけるシェル体の背面図。 同実施形態におけるシェル体の右側面図。 同実施形態における座本体の座受体に対する取り付けの作動説明図。 同実施形態における座本体の座受体に対する取り付けの作動説明図。 同実施形態における座本体の座受体に対する取り付けの作動説明図。 同実施形態における座本体の座受体に対する取り付けの作動説明図。 同実施形態における座本体の座受体に対する取り付けの作動説明図。 同実施形態における開口部の形成方法の説明図。 同実施形態における開口部の形成方法の説明図。 同実施形態における開口部の形成方法の説明図。 同実施形態における開口部の形成方法の説明図。 同実施形態における開口部の形成方法の説明図。 同実施形態における開口部の形成後の拡大図。
 以下、本発明の一実施形態を、図1~53を参照して説明する。
 椅子は、脚Aと、脚Aに支持された支持基部Bと、支持基部Bに支持された座Cと、支持基部Bに支持された背支持体Lと、背支持体Lに支持された背凭れMと備えたものである。
 脚Aは、下端にキャスタを備えた複数本の脚羽根a1と、脚羽根a1の上端部が集合する部位から起立する脚支柱a2とを備えている。脚支柱a2は上下方向に伸縮可能に構成されている。
 支持基部Bは、脚Aの上端部に取り付けられている。支持基部Bの内部には、座C及び背支持体Lを支持するための図示しない支持機構が設けられている。
 以下、この実施形態の座Cについて詳述する。
 <<座C>>
 座Cは、脚Aの上に配設された支持基部Bに支持されている。支持基部Bの下面及び座Cの外周面は、正面視において滑らかに連続するように構成されている。
 座Cは、座受体1と、上方を向く座面を有し座受体1に対して着脱可能な座本体Dとを備えたものである。
 座Cの外周面、すなわち、座受体1と座本体Dの各外周面は、部分球体状をなすように滑らかに連続したものとなっている。
 <座受体1>
 座受体1は、座本体Dを支持するものである。座受体1の上面部は、座本体Dを構成するシェル体3に対して係わり合うようになっている。すなわち、座受体1の上面部にシェル体3が載設されるようになっている。
 座受体1は、合成樹脂によりシェル状に形成されている。座受体1は、部分球体状の形態をなしている。使用者等により視認される座受体1の外周面は、球体面状をなすように形成されている。
 座受体1における前部の外周面は、支持基部Bにおける前部の下面に滑らかに連続するように構成されている。また、座受体1の外周面は、座本体Dの外周面に滑らかに連続するように構成されている。
 座受体1における左右方向中央部の下部には、支持基部Bを配設し得る下方に開放された凹所11が設けられている。
 座受体1の上部分すなわち座受体1における上方を向く部分には、座本体Dのシェル体3との連結部を有するシェル体配設部12が設けられている。シェル体配設部12の後端部には、シェル体3に設けられた操作レバーk2との干渉を回避するための切欠部122が設けられている。
 シェル体配設部12には、詳しくは後述するように、座本体Dを着脱可能な着脱係合構造(中央位置決め部G、上下方向係合機構H、水平方向係合機構I、逆戻り規制機構K)を構成する形状部分が設けられている。
 座受体1の外周端縁1eは、正面視及び背面視において、左右の両端部から左右方向中央部に向かって漸次下方に位置するように(下方に向かって凹をなすように)形成されている。また、座受体1の外周端縁1eは、側面視において、前後の両端部から前後方向中央部に向かって漸次上方に位置するように(上方に向かって凸をなすように)形成されている。
 座受体1の外周端縁1eよりも内側に立設された座受体周壁部121の上端は、正面視、背面視、及び、側面視において、略水平方向に延びるように設けられている。
 <座本体D>
 座本体Dは、座クッションDqと、座クッションDqの下面に添設された支持部材であるクッション支持用のシェル体3と、座クッションDqの上部及び周縁部を被覆するとともにシェル体3の周縁部を被覆する座張地Dhを備えたものである。座本体Dには、上面部に平面視において略円形をなした座面が設けられている。
 [座クッションDq]
 座クッションDqは、発泡材であるウレタンフォーム材を主体に形成されたものである。座クッションDqは、上方に向かって漸次幅寸法が大きくなるように形成されている。座クッションDqの下面は、シェル体3に取り付けられている。
 座クッションDqは、シェル体3に対して上側から外嵌する形状をなしている。座クッションDqは、底面視において、シェル体3よりも大きな形状をなしている。座クッションDqにおける前後方向及び左右方向の寸法は、シェル体3の前後方向及び左右方向の寸法よりも長く設定されている。
 [シェル体3]
 シェル体3は、座クッションDqの下面に取り付けられた概略円盤状をなすものである。シェル体3は、合成樹脂により一体に形成されている。
 シェル体3は、上面が座クッションDqの下面に接着される円板状部分を有するシェル体本体31と、シェル体本体31の周端縁から下方に延びるように連設され外面が座クッションDqにおける周縁部の内面に添接するサポート壁部33と、サポート壁部33の下端部から斜め上外側方に延びてなり座クッションDqにおける周縁部の下端部を下支えする端壁部34と、サポート壁部33よりも内側におけるシェル体本体31の周縁部下面から下方に垂設された周壁部32とを備えたものである。
 周壁部32の下端は、正面視、背面視、及び、側面視において、略水平方向に延びるように設けられている。
 シェル体3には、片持ち状をなし座受体1に対して取付姿勢(F)からの相対回転を阻止し得るように係り合う部位である凸部ktを有した操作レバーk2が一体に設けられている。
 シェル体本体31には、前後方向及び左右方向中心部に下方に向かって突出した中央凸部g1が設けられている。シェル体本体31には、周壁部32よりも内側において円周方向に一定の間隔を空けて係止突片係合部hkが複数設けられている。
 中央凸部g1は中央位置決め部Gを構成するものであり、係止突片係合部hkは上下方向係合機構Hを構成するものであり、後で詳述するものとする。
 周壁部32は、シェル体3の周縁部に配設されている。より具体的に言えば、周壁部32は、シェル体3のサポート壁部33よりも中心部側に配設されている。周壁部32は、座クッションDqを包む座張地Dhの端縁部deが当接し得る外向面32mを有している。
 周壁部32は、底面視において略円環状に配設されている。すなわち、周壁部32は、底面視において中心凸部g1を中心とした正円をなす仮想円周線上に位置するように、操作レバーk2を配した後部の一箇所のみを除いて正円の軌道上に連続的に配設されている。
 周壁部32には、外側方に延びてなり座張地Dhの端縁部deの下方への移動を規制し得る外方延出部321が突設されている。外方延出部321は、周壁部32における周方向に一定の間隔を空けて複数配設された突片状のものである。
 なお、周壁部32における前端部と左右両側端部の三箇所の内面側、すなわち、周壁部32における前部の左右方向中央部分の内面側、及び、周壁部32における左右両側部の前後方向中央部分の内面側には、内方に膨出した内方突出部itが設けられている。内方突出部itは、後で詳述する水平方向係合機構Iを構成するものである。
 周壁部32の内側面には、シェル体本体31に垂設されるとともに当該シェル体本体31の中央部方向から外方に向かって延びたリブrvが連結されている。リブrvは、シェル体本体31の下面に放射状に配設されている。
 操作レバーk2は、シェル体本体31に対して片持ち支持されたものである。すなわち、シェル体3には、片持ち状をなし座受体1に対して係り合うレバー部材である操作レバーk2が設けられている。操作レバーk2には、操作端部k22の基端部分から周壁部32の一部を構成する壁状部分k21が立設されている。
 操作レバーk2は、シェル体本体31の後部に配設されている。操作レバーk2は、基端部keがシェル体本体31に一体に接続されており、外方端部に使用者の手指による操作力を受ける操作端部k22が設けられている。
 操作レバーk2には、基端部keと操作端部k22との間に、座受体1に設けられた上向きの凹部k1に対して係合し得る凸部ktが下方に向かって突設されている。座受体1の凹部k1と操作レバーk2の凸部ktは、後で詳述する逆戻り規制機構Kを構成するものである。
 シェル体3におけるサポート壁部33の下端縁3eは、正面視及び背面視において、左右の両端部から左右方向中央部に向かって漸次下方に位置するように(下方に向かって凸をなすように)形成されている。また、シェル体3におけるサポート壁部33の下端縁3eは、側面視において、前後の両端部から前後方向中央部に向かって漸次上方に位置するよう(上方に向かって凸をなすように)に形成されている。
 シェル体3におけるサポート壁部33の下端縁3eは、座本体Dが取付姿勢(F)をなす場合に、座受体1の外周端縁1eに沿うように設定されている。
 [座張地Dh]
 座張地Dhは、座クッションDqを被覆する伸縮性のある生地を主体に構成されたものである。
 座張地Dhは、環状をなす端縁部deを有したものである。座張地Dhは、下方に開放された袋状に構成されたものである。座張地Dhには、端縁部deを縮径させて当該端縁部deをシェル体3の周壁部32の外向面32mに対して当接させるための図示しない紐状部材が設けられている。
 <<座受体1に対する座本体Dの着脱構造>>
 座本体Dは、座受体1に対して離脱可能な退避姿勢(E)と座受体1に対して取り付けられた取付姿勢(F)との間で、座受体1に対して共通軸cj回りに水平旋回可能に構成されている。
 この実施形態の椅子は、清掃・交換等のメンテナンスや保管・搬送の便宜に資するよう、製造者だけでなくエンドユーザー(使用者)によっても、工具を用いることなく、座本体Dを座受体1に対して簡単に着脱操作できるように構成されている。
 座受体1と座本体Dとの間には、座受体1の軸心に対して座本体Dの軸心が合致するように位置決めする中央位置決め部G、座本体Dが取付姿勢(F)を採る場合に座受体1とシェル体3が上下方向に密に係合する上下方向係合機構H、座本体Dが取付姿勢(F)を採る場合に座受体1とシェル体3が水平方向に密に係合する水平方向係合機構I、及び、取付姿勢(F)の座本体Dが退避姿勢(E)方向に逆戻りするのを規制する逆戻り規制機構Kが設けられている。
 <中央位置決め部G>
 中央位置決め部Gは、座受体1及び座本体Dのシェル体3を共通軸cjに略合致し得るよう位置決めし得るものである。
 中央位置決め部Gは、円筒状をなし座本体Dにおけるシェル体3の中央部に設けられた下方に突出した中央凸部g1と、座受体1の中央部に設けられ中央凸部g1が相対回転可能に係わり合う孔状をなす中央凸部係合部g2とを備えている。
 <上下方向係合機構H>
 上下方向係合機構Hは、座受体1及び座本体Dのシェル体3を互いに引き合わせるように上下方向に係合させるものである。
 上下方向係合機構Hは、座受体1に設けられた第一係合部である係止突片hpと、シェル体3に設けられ座受体1の係止突片hpに対して係合し得る第二係合部である係止突片係合部hkとを備えている。
 座本体Dは、係止突片hpと係止突片係合部hkとが密に係合することにより、取付姿勢(F)を採り得るようになっている。
 座受体1の係止突片hp、及び、シェル体3の係止突片係合部hkは、共通軸cjを中心とした仮想円周線に沿うように一定の間隔を空けて複数配設されている。
 [係止突片hp(第一係合部)]
 係止突片hpは、共通軸cjに対して交差する方向に突設された突出構造物を構成するものである。係止突片hpは、座受体1の周縁部に平面視において略円環状をなすように立設された起立壁状の座受体周壁部121から内方すなわち共通軸cjのある中心方向に向かって略水平に突設されたものである。
 係止突片hpは、係止突片係合部hkに設けられた案内傾斜面hmに対して上下方向に係合し得るものである。より具体的に言えば、係止突片hpは、係止突片係合部hkの案内傾斜面hmを下方に向かって押圧し得るものである。つまり、係止突片hpは、座本体Dが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に旋回される過程において座本体Dを下方に移動させるものとなっている。
 [係止突片係合部hk(第二係合部)]
 係止突片係合部hkは、係止突片hpが係合し得る部分である上向きの案内傾斜面hmを有するものである。係止突片係合部hkは、円形板状をなすシェル体本体31から下方に突設されたものである。
 係止突片係合部hkは、シェル体本体31から下方に垂設された支持壁hsと、支持壁hsに支持され上面に上向きの案内傾斜面hmが設けられた係合部本体hgとを備えている。
 支持壁hsは、円周方向に延びた第一の支持壁部haと、第一の支持壁部haに連設された当該第一の支持壁部haに対して略直交する方向に延びた第二の支持壁部hbとを備えたものである。
 第一の支持壁部haは、円周方向に延びた係合部本体hgの内側縁に繋がっている。第二の支持壁部hbは、第一の支持壁部haよりも短い横幅寸法のものであり係合部本体hgにおける円周方向一端縁である基端縁に繋がっている。
 係合部本体hgは、倒伏姿勢をなし円周方向に延びた板状のものである。係合部本体hgの内側縁及び基端縁は、支持壁hsに繋がっている。係合部本体hgに設けられた上向きの案内傾斜面hmは、先端側から基端側に向かって漸次上方に位置するように傾斜している。ここで、係合部本体hgの先端側とは、退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に旋回動作する際に進行する方向の先端をなす縁部側を指している。
 以上の構成をなす上下方向係合機構Hの係止突片hp及び案内傾斜面hmは、座本体Dが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に旋回移動するに連れて漸次密接度合が大きくなるように構成されている。
 座本体Dを座受体1に対して取り付ける手順は次の通りである。
 まず、座本体Dを、図43に示すように、座受体1の上方に離間した状態から、中央位置決め部Gにより水平方向の位置を共通軸cj上に位置決めしつつ、下方に移動させる。
 次いで、図44に示すように、下方に移動された座本体43を共通軸cj回りに旋回動作させる。
 その後、図45に示すように、座本体Dが取付姿勢(F)に至ると、係止突片hpと係止突片係合部hkが上下方向に密接するように係合するようになっている。
 <水平方向係合機構I>
 水平方向係合機構Iは、座受体1及び座本体Dのシェル体3を水平方向に係合させるものである。
 水平方向係合機構Iは、シェル体3に設けられた第二係合部である内方突出部itと、座受体1に設けられシェル体3の水平方向突出部である内方突出部itに対して係合し得る第一係合部である外向き案内傾斜面imとを備えたものである。
 シェル体3の内方突出部it、及び、座受体1の外向き案内傾斜面imは、共通軸cjを中心とした仮想円周線に沿うように一定の間隔を空けて複数配設されている。
 [内方突出部it(第二係合部)]
 内方突出部itは、共通軸cjに対して交差する方向に突設された突出構造物を構成するものである。内方突出部itは、平面視においてシェル体3に略円環状をなすように立設された垂下壁状の周壁部32から内方すなわち共通軸cj方向に向かって突設されたものである。
 なお、内方突出部itが設けられた周壁部32の部分からは反対方向すなわち外方に向かって座張地Dhの端縁部deが係止される外方延出部321が延設されている。
 内方突出部itは、座受体1に設けられた外向き案内傾斜面imに対して水平方向に係合し得るものである。より具体的に言えば、内方突出部itは、座受体1における座受体周壁部121に設けられた外向き案内傾斜面imを内方に向かって押圧し得るものである。
 [外向き案内傾斜面im(第一係合部)]
 外向き案内傾斜面imは、座受体1の周縁部に立設された起立壁である座受体周壁部121の外周面に設けられたものである。外向き案内傾斜面imは、内方突出部itに対して係合し得る水平方向である外側方を向くものである。外向き傾斜面は、時計回りに移動するに連れて漸次外側に位置するように傾斜したものとなっている。
 以上の構成をなす水平方向係合機構Iの内方突出部it及び外向き案内傾斜面imは、座本体Dが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に時計回りに旋回移動するに連れて漸次密接度合が大きくなるように構成されている。
 <逆戻り規制機構K>
 逆戻り規制機構Kは、座本体Dと座受体1のシェル体3との間に設けられ、取付姿勢(F)の座本体Dが退避姿勢(E)方向に逆戻りするのを規制するものである。
 一方で、逆戻り規制機構Kは、操作レバーk2をシェル体3の弾性復帰力に抗して上方に変形させるように操作することにより、座本体Dの座受体1に対する相対回転不能な状態を解除することができ、取付姿勢(F)の座本体Dを退避姿勢(E)に旋回させて座受体1から離脱させることができるようになっている。
 逆戻り規制機構Kは、座受体1の後端部上面に設けられた凹部k1と、シェル体3に設けられ取付姿勢(F)においてのみ凹部k1に係合し得る凸部ktを有した操作レバーk2とを備えたものである。
 逆戻り規制機構Kの凸部ktは、シェル体3に設けられた片持ち状をなす操作レバーk2に設けられている。操作レバーk2の凸部ktは、使用者の手指による操作力を受ける操作端部k22を部材の弾性変形を利用して上動させることにより、座受体1に設けられた凹部k1との係合状態が解除され、座本体Dを取付姿勢(F)から退避姿勢(E)方向に回転させることができるようになっている。
 なお、座受体1の後端部上面には凹部k1に隣り合うように操作レバーk2の凸部ktに係合し得る案内傾斜面kmが設けられている。案内傾斜面kmは凹部k1に近づくに連れて漸次上方に位置するように傾斜したものとなっている。傾斜面の最上部は凹部k1の底部よりも上に位置するように設定されている。
 座本体Dが退避姿勢(E)にある場合、操作レバーk2の凸部ktは、傾斜面における最も低い位置に配設されている。そして、座本体Dが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)方向に旋回移動すると、凸部ktは案内傾斜面kmにより漸次操作レバーk2の弾性復帰力に抗して上方向に押し出される。
 そして、凸部ktは、座本体Dが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に至ると、案内傾斜面kmを乗り越えて、操作レバーk2の弾性復帰力により凹部k1に対して係合するものとなっている。
 この実施形態では、逆戻り規制機構Kが退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に向かうときには、シェル体3の旋回動作によって凸部ktが座受体1の傾斜案内面kmを駆け上がるようにして持ち上がるので、操作レバーk2に対して操作力を加える必要がないものとなっている。このとき、傾斜案内面kmを乗り上げたところで、操作レバーk2の凸部ktは、操作レバーk2の弾性復帰力により自動的に凹部k1に対して嵌り込むものとなっている。すなわち、逆戻り規制機構Kは、退避姿勢(E)から取付姿勢(F)に至る過程においては、操作レバーk2に対する格別な操作は不要なものとなっている。
 なお、シェル体3の周壁部32における操作レバーk2に隣り合う両側部分には、操作レバーk2の下端位置と同じ位置に至るまで下方に向かって延出した下方突出部32tが設けられている。
 これら下方突出部32tは、座本体Dやシェル体3を交換用の部材等の目的で、独立して床面等の載置面に置いた場合に、操作レバーk2が載置面によって上方に押し上げられてしまうことを抑制し得るものとなっている。
 すなわち、操作レバーk2の左右に設けられた下方突出部32tが、載置面による操作レバーk2の押し上げを抑制し得るものとなるため、操作レバーk2に対して所期の弾性変形が損なわれるような曲がり癖が付いてしまうことを好適に回避し得るものとなっている。
 以下、この実施形態の背支持体Lについて詳述する。
 <<背支持体L>>
 背支持体Lは、背支持体本体5と、背支持体本体5に対して取り付けられるカバー部材6とを備えたものである。
 背支持体Lには、背凭れMに対して係合する係合姿勢(U)と背凭れMに対して退避した退避姿勢(N)との間で姿勢変更可能な左右の操作部材p1が支持されている。左右の操作部材p1は、後で詳述する離脱禁止機構Pを構成するものである。
 [背支持体本体5]
 背支持体本体5は、支持基部Bに対して回転可能に連結される基端部51と、基端部51に連設され左右に対をなして上下方向に延びてなる左右の起立フレーム部52と、略水平方向に延びてなり左右の起立フレーム部52の上端部に連結された上フレーム部53とを備えたものである。
 左右の起立フレーム部52の上端部前面側、すなわち、左右の起立フレーム部52と上フレーム部53との連結部分の前面側には、位置決め機構Qを構成する凹部q2が設けられている。凹部q2については後で詳述する。
 上フレーム部53は、平面視において後方に凸をなすように湾曲した部分円環状をなしている。上フレーム部53は、上フレーム部53に対応する半割形状の上部をなすカバー部材6と協働して、左右両端面が前方を向く円形状をなすとともに全体として部分環状に湾曲した円柱状の外形をなしている。
 つまり、上フレーム部53は、部分環状に湾曲した円柱状の外形における下半分を構成したものとなっている。換言すれば、上フレーム部53及びカバー部材6は、左右両端部に円形をなす前向端面を有するとともに平面視において後方に凸をなすように湾曲した形状をなし、且つ、全体として部分円環状に曲がった略円柱形状をなしている上フレーム体5aを構成するものである。
 上フレーム部53には、上下方向に貫通しカバー部材6を上フレーム部53に対して取り付けるためのねじv1が挿通される複数のねじ挿通孔h1が設けられている。
 上フレーム部53の後部側には、操作部材p1を前方すなわち係合姿勢(U)方向に付勢する付勢部材であるコイルスプリングp3の後部が支持される凹陥形状をなす後の付勢部材係合部532が設けられている。
 上フレーム部53には、操作部材p1の上下動を規制し得るねじ部材v2が螺着されるボス部533が立設されている。ボス部533及びねじ部材v2は、上下動規制部53kを構成するものである。
 ボス部533は、操作部材p1における係合部p11の後部に設けられた長孔部p14内に配設されるものである。ねじ部材v2は、その頭部が操作部材p1の上方向への移動を阻止するべく当該操作部材p1における長孔部p14の上部開口縁の近傍に係合し得るものとなっている。
 [カバー部材6]
 カバー部材6は、湾曲円柱状をなす上フレーム体5aの略上半部分を構成するものである。カバー部材6は、左右の操作部材p1を覆うようにして上フレーム部53の上にねじv1により取り付けられるようになっている。
 カバー部材6は、操作部材p1に設けられた係合部p11及び被操作部p13のみが外部に露出し得るように当該操作部材p1を被覆するものである。
 カバー部材6には、上フレーム部53から突没進退し得る操作部材p1の係合部p11を囲う窓枠部6wが設けられている。窓枠部6wは、操作部材p1における係合部p11の上側を部分的に被覆する上壁部分61と、左右両側を部分的に被覆する側壁部分62を有している。
 なお、窓枠部6wは、位置決め機構Qの凹部q2を構成する外周壁q21と協働して正面視において矩形状の窓枠形状部分を形成し得るものとなっている。
 また、カバー部材6の前面側には、操作部材p1における被操作部p13を露出させるための切欠部6kが設けられている。切欠部6kは、窓枠部6wの内側に隣設されている。
 以下、この実施形態の背凭れMについて詳述する。
 <<背凭れM>>
 背凭れMは、左右両端部が丸く形成された全体として略横長矩形状をなしたものである。背凭れMは、前面に着座者の背中が当接し得る背凭れ面が設けられている。この実施形態の背凭れMは、使用者による簡単な操作によって、背支持体Lに対して着脱可能に構成されている。背凭れMは、構造物本体である背凭れ本体7と、背凭れ本体7を被覆し得る被覆体である背張地8とを有するものである。
 <背凭れ本体7>
 背凭れ本体7は、合成樹脂により形成された略横長矩形状のなす背凭れ基部71と、背凭れ基部71の前面に添設された背クッション72とを備えたものである。背凭れ本体7における背凭れ基部71の下端部には、下方に開口され左右方向に延びた単一の収容溝7mが設けられている。
 収容溝7mは、内面が前後方向に対面するように配設された前後一対の溝形成壁7f、7rにより構成されたものである。単一の収容溝7mには、背凭れ本体7を被覆する背張地8における下端縁部に設けられた第一、第二の帯状部材81、82が挿入されるようになっている。
 収容溝7mの内部すなわち一対の溝形成壁7f、7rの各内面には、複数の係合突起t(f)、t(r)が設けられている。一対の溝形成壁7f、7rの双方に、前又は後に突出した係合突起t(f)、t(r)が設けられている。
 この実施形態では、係合突起t(f)、t(r)は、収容溝7mの延び方向に沿って前後に対面するように配設された双方の溝形成壁7f、7rに対して交互に設けられている。つまり、収容溝7mには、長手方向一端部から他端部に向かって、一方の溝形成壁7fの係合突起t(f)と他方の溝形成壁7rの係合突起t(r)とが衝突しないように、互い違いに突設されている。
 背凭れ本体7を構成する背凭れ基部71の背面側には、背支持体Lに連結するための連結構造部である被係合部p2及び突出部q1が設けられている。被係合部p2は、離脱禁止機構Pを構成するものである。突出部q1は、位置決め機構Qを構成するものである。
 <背張地8(被覆体)>
 背張地8は、背凭れ本体7の正面側を覆う表側被覆部8f及び背凭れ本体7の背面側を覆う裏側被覆部8rを含んで構成され下方に開放された袋状をなす背張地本体80と、背張地本体80における下部の開口端部に配設された第一、第二の帯状部材81、82とを備えている。
 背張地8は、背凭れ本体7の表側である前面側を被覆する表側被覆部8fと、背凭れ本体7の裏側である後面側を被覆する裏側被覆部8rと、表側被覆部8fの一端部である下端部に縫着により取り付けられ背凭れ本体7の収容溝7m内に挿入される第一の帯状部材81と、裏側被覆部8rの一端部である下端部に縫着により取り付けられ背凭れ本体7の収容溝7m内に挿入される第二の帯状部材82とを備えたものである。
 背張地8は、背面側に左右に対をなして設けられた開口部8sを通じて背凭れ本体7に設けられた連結構造部である被係合部p2及び突出部q1を外部に露出させている。
 [背張地本体80]
 背張地本体80は、伸縮性のある生地により作られた表側被覆部8f及び裏側被覆部8rの下端部を除く周縁部同士を縫着することにより下方に開放された袋状に形成されたものである。
 背張地本体80の内部には、背凭れ本体7を収容可能な空間が形成されている。背張地本体80の下端部すなわち表側被覆部8fの下端部と裏側被覆部8rの下端部との間には、下方に開放され背凭れ本体7を内部空間に挿入するための下開口部8kが形成されている。
 なお、この実施形態では、背張地本体80の背面側すなわち裏側被覆部8rには、背凭れ本体7における被係合部p2及び突出部q1を外部に露出させる開口部8sが左右に対をなして設けられている。
 開口部8sは、生地材である裏側被覆部8rに設けられた貫通孔8tと、裏側被覆部8rにおける貫通孔8tの周縁領域部分である貫通孔周縁部8eと、連続環状をなし貫通孔周縁部8eに縫着により取り付けられる合成樹脂製の環状部材Tとを主体に構成されている。
 裏側被覆部8rの左右二箇所には、背凭れ本体7の背面側に突設された突出部q1に対応する位置に貫通孔8tが形成されている。
 環状部材Tは、可撓性を有する素材である合成樹脂製のシート材により四角枠状に形成され中央部に孔部thを有したものである。環状部材Tは、撓み変形可能に構成されている。環状部材Tは、裏側被覆部8rにおける貫通孔周縁部8eに縫着されている。環状部材Tは、取付完了姿勢(Ta)において、裏側被覆部8rによって、外部から孔部th以外が視認不能に覆われている。
 この実施形態では、取付完了姿勢(Ta)の環状部材Tにおける外面部t1の全域、内側端部t2の全域、及び、内面部t3の少なくとも一部が裏側被覆部8rにおける貫通孔8tの隣設されている貫通孔周縁部8eにより覆われたものであり、且つ、取付完了姿勢(Ta)の環状部材Tの内面部t3に対してのみ貫通孔周縁部8eが固定されたものとなっている。
 [第一、第二の帯状部材81、82]
 第一、第二の帯状部材81、82は、帯状をなし左右方向に延びてなる合成樹脂製のものである。この実施形態では、第一、第二の帯状部材81、82は、それぞれ略同一の構造をなしている。第一、第二の帯状部材81、82のそれぞれには、係合突起t(f)、t(r)が係合し得る複数の貫通孔81a、82aが並び設けられている。
 [第一、第二の帯状部材81、82と背凭れ本体7の収容溝7mとの係わり合いについて]
 表側被覆部8fの下端部に縫着された第一の帯状部材81と、裏側被覆部8rの下端部に縫着された第二の帯状部材82は、背凭れ本体7の下端部に設けられた単一の収容溝7m内に挿入されるようになっている。
 第一、第二の帯状部材81、82は、互いに重ね合わされた状態で、収容溝7m内にまとめて挿入されるものとなっている。
 第一、第二の帯状部材81、82が収容溝7m内の所定の位置にまで挿入されると、当該各帯状部材81、82に設けられた貫通孔81a、82aに対して、収容溝7mの溝形成壁7f、7rに突設された係合突起t(f)、t(r)が係合し得るものとなっている。より正確に言えば、挿入された第一、第二の帯状部材81、82は、係合突起t(f)、t(r)に対応する位置にある貫通孔81a、82aだけが、係合突起t(f)、t(r)に対して係止し得るものとなっている。
 この結果、背張地8の端縁部を構成する第一、第二の帯状部材81、82は、単一の収容溝7mにおける所定の奥方まで進入した後は、係合突起t(f)、t(r)によって下方への移動(逆戻り・抜け出し)が規制されるものとなり、背張地本体80からの引っ張り力を受けた場合であっても外部に簡単に抜け出し難いものとなっている。
 また、一方の溝形成壁7fに突設された係合突起t(f)と他方の溝形成壁7rに突設された係合突起t(r)は、収容溝7mの伸び方向に沿って交互に配設されているため、第一、第二の帯状部材81、82を係合突起t(f)、t(r)に過度に邪魔されることなく収容溝7m内に無理なく円滑に挿入することができるものとなっている。
 <<背張地8(被覆体)における開口部8sの形成方法>>
 背張地8には開口部8sが設けられている。開口部8sは、貫通孔8tが設けられた生地材である裏側被覆部8rと、連続環状をなし貫通孔周縁部8eに取り付けられるとともに孔部thの前後連通機能は損なわれることなく外部から視認不能に配設された環状部材Tとを備えたものである。
 この実施形態における背張地8の開口部8sは、以下に示すように、準備工程S1、環状部材外面側取付工程S2、第一の環状部材反転工程S3、及び、第二の環状部材反転工程S4を経ることにより、形成されている。
 <準備工程S1>
 準備工程S1は、図48に示すように、開口部8sを形成すべき背張地8を構成する生地材である背張地本体80、及び、初期姿勢(Tb)の環状部材Tを準備するものである。
 背張地本体80における裏側被覆部8rには、適宜の方法により貫通孔8tが設けられている。環状部材Tは、背張地本体80に対して縫着可能な可撓性のある薄板枠状のものである。この実施形態では、環状部材Tは、略矩形環状に形成された合成樹脂製のものである。
 <環状部材外面側取付工程S2>
 準備工程の次は、図49及び図50に示すように、生地材である裏側被覆部8rにおける貫通孔周縁部8eの外面側に初期姿勢(Tb)の環状部材Tを取り付ける工程(環状部材外面側取付工程S2)が行われる。
 この実施形態では、初期姿勢(Tb)の環状部材Tは、貫通孔周縁部8eの外面側に添接した状態で、当該貫通孔周縁部8eに対して縫着されるようになっている。換言すれば、初期姿勢(Tb)の環状部材Tは、貫通孔周縁部8eの外面側に縫着部txを介して固定されるものとなる。
 つまり、環状部材外面側取付工程S2は、貫通孔8tの縁部分である貫通孔周縁部8eの外面側に対して環状部材Tを縫着させるものである。
 <第一の環状部材反転工程S3>
 環状部材取付工程の次は、図51に示すように、貫通孔周縁部8eの外面側に取り付けられた状態である初期姿勢(Tb)の環状部材Tを、その内周縁側を裏側被覆部8rの内面側に向かって回転させるように撓み変形させつつ前後反転させて当該環状部材Tを裏側被覆部8rの内面側に配設する工程(第一の環状部材反転工程S3)が行われる。
 <第二の環状部材反転工程S4>
 第一の環状部材反転工程S3の次は、図52に示すように、中間姿勢(Tc)の環状部材Tを、内側端縁側を裏側被覆部8rの内面側に向かって更に撓み変形させつつ前後反転させて当該環状部材Tの全体を裏側被覆部8rにより外面側から被覆させる工程(第二の環状部材反転工程S4)が行われる。
 この実施形態では、上述した各工程を含んでなる背張地8(被覆体)における開口部8sの形成方法を経ることにより、背張地8の裏側被覆部8rに、初期姿勢(Tb)から360°反転された取付完了姿勢(Ta)の環状部材Tにより補強された開口部8sが形成されている。
 なお、第一、第二の環状部材反転工程S3、S4は、環状部材Tの撓み変形により滑らかに連続して行われるものとなっている。
 <<背支持体Lに対する背凭れMの着脱構造>>
 この実施形態の椅子は、清掃・交換等のメンテナンスや保管・搬送の便宜に資するよう、製造者だけでなくエンドユーザー(使用者)によっても、工具を用いることなく、背凭れMを背支持体Lに対して簡単に着脱操作できるように構成されている。
 背凭れMの着脱構造は、背凭れMを背支持体Lに対して位置決めする位置決め機構Qと、位置決め機構Qにより正規の取付位置に位置決めされた背凭れMの背支持体Lからの離脱を禁止する離脱禁止機構Pとを備えている。
 <位置決め機構Q>
 位置決め機構Qは、背支持体Lに対して背凭れMを所定の取付位置に位置決めするものである。
 位置決め機構Qは、背凭れMに設けられた突出部q1と、背支持体Lに設けられ突出部q1が係合し得る凹部q2とを備えたものである。背凭れ本体7に設けられた突出部q1と背支持体Lに設けられた凹部q2とが上下方向に係合し得るものとなっている。
 [突出部q1]
 突出部q1は、背凭れMの左右に対をなして設けられている。突出部q1は、背凭れ本体7の背面側に突設されており、背張地8の開口部8sを通じて外部に露出したものとなっている。
 突出部q1は、背面視において上下方向に延びてなり下方に向かって漸次幅寸法が短く形成されるとともに側面視において下方に向かって漸次後方に位置するように配設された壁状係止部分q11と、背凭れ本体7と壁状係止部分q11の左右方向中間部分との間を繋ぎ下方に向かって漸次前後方向寸法が長くなるように設けられた連結部分q12とを備えたものである。壁状係止部分q11の上端部は背凭れ本体7に連結されている。
 突出部q1は、背凭れ本体7に凹設された離脱禁止機構Pを構成する被係合部p2の下に設けられている。
 [凹部q2]
 凹部q2は、背支持体Lを構成する左右の起立フレーム部52における上端部の前側に設けられている。凹部q2は、上方に開放されたものである。凹部q2は、上側から挿入された背凭れMの突出部q1を外嵌めすることができるようになっている。
 凹部q2は、左右の起立フレーム部52における上端部から前方に突設された外周壁q21の内部に設けられたものである。凹部q2は、底壁部分qt及び当該底壁部分qtの左右両側縁から上方に立設された左右の側壁部分qsを有した外周壁q21と、底壁部分qtの前部に立設された左右一対の前壁部q22とによって構成されている。
 凹部q2は、左右に離間するように底壁部分qtに立設された左右一対の前壁部q22を有し、当該一対の前壁部q22間に突出部q1の連結部分q12が配設される第一空間qaが設けられた前凹部分qmを備えている。
 また、凹部q2は、前凹部分qmの後部すなわち一対の前壁部q22の後に形成され底壁部分qtに立設された左右の側壁部分qs間に突出部q1の壁状係止部分q11が配設される第二空間qbが設けられた後凹部分qrを備えている。
 この実施形態では、位置決め機構Qを構成する背凭れMの突出部q1は、上下方向、より正確に言えば、斜め前上方向から斜め後下方向に向かって移動しつつ、背支持体Lの凹部q2に係合するものとなっている。着座者の背凭れ荷重は上方向、後方向、及び、下方向には作用する一方で、前方には殆ど作用しないものであるため、突出部q1を凹部q2に対して斜め前上方向から斜め後下方向に差し入れるように構成することにより、背凭れMが背支持体Lから抜け難いものとなり、背凭れMを背支持体Lに対して確実に固定することができるものとなっている。
 <離脱禁止機構P>
 離脱禁止機構Pは、背支持体Lと背凭れMとの間に設けられ背支持体Lに対する背凭れMの離脱を禁止するものである。
 離脱禁止機構Pは、背支持体Lに設けられ背凭れMの離脱を禁止する係合姿勢(U)と背凭れMの離脱を許容する退避姿勢(N)との間で人の操作力により可逆的に動作可能すなわち前後方向に回転可能な操作部材p1と、背凭れMに設けられ係合姿勢(U)において操作部材p1に設けた係合部p11が係合し得る被係合部p2とを備えたものである。
 [操作部材p1]
 操作部材p1は、係合姿勢(U)において、背支持体Lに対する背凭れMの上下方向の移動を禁止するものである。操作部材p1は、背支持体本体5の上フレーム部53に対して回転可能に支持されている。操作部材p1は、背支持体Lの左右に対をなして配設されている。
 操作部材p1は、基端部である内側端部に設けられ上フレーム部53に立設された軸部531に挿入される上下方向に貫通した軸孔paと、先端部である外側端部に前方に向かって突設された係合部p11と、軸孔paと係合部p11との間の後部側に設けられ付勢部材であるコイルスプリングp3の前部が係合する前の付勢部材係合部p12と、軸孔paと係合部p11との間の前部側に設けられ係合姿勢(U)から退避姿勢(N)への移動時に人の操作力すなわち手指による後方への押圧操作力を直接的に受け付ける被操作部p13と、係合部p11の後部に設けられ上フレーム部53に設けられた上下動規制部53kと係わり合う長孔部p14とを備えたものである。
 操作部材p1は、コイルスプリングp3により常時係合姿勢(U)の方向に付勢されている。使用者は、係合姿勢(U)にある操作部材p1の被操作部p13をコイルスプリングp3の付勢力に抗して退避姿勢(N)方向(回動端である係合部p11が後方に移動する方向)に押圧することにより当該操作部材p1を退避姿勢(N)に姿勢変更させることができるようになっている。
 なお、操作部材p1の係合姿勢(U)から退避姿勢(N)への姿勢変更は、使用者の手指により被操作部p13を後方に押圧することにより行われる。つまり、使用者は、被操作部p13を押しボタンのように後方に押圧することにより、操作部材p1を退避姿勢(N)に移動させることができるようになっている。
 図27に示すように、背支持体Lと背凭れMとの間には、手指を挿入し得る空間spが設けられている。被操作部p13は、背支持体Lと背凭れMとの間の空間を臨む位置に配設されている。このため、使用者は、無理なく被操作部p13を、押しボタンのように押圧操作することができるものとなっている。
 しかも、背支持体Lと背凭れMとの間に、係合姿勢(U)における操作部材p1の被操作部p13の外表面だけを露出させるようにしている。換言すれば、被操作部p13の外表面とカバー部材6の外面とは略面一をなすように構成されている。そのため、被操作部p13は、外部から操作可能に配設されたものであるにもかかわらず、目立ち難い箇所に配設され、且つ、カバー部材6との関係で目立ち難いように略面一の形態を採ったものとなっている。
 [被係合部p2]
 被係合部p2は、背支持体Lに支持された操作部材p1の係合部p11が係合し得る部位をなしている。被係合部p2には、係合姿勢(U)をなす操作部材p1の係合部p11が係合するようになっている。
 被係合部p2は、背凭れMの左右に対をなして設けられている。被係合部p2は、背凭れ本体7の背面側に後方に開放するように設けられた凹陥形状をなしている。背凭れ本体7に凹設された被係合部p2は、背張地8の開口部8sを通じて外部に露出したものとなっている。
 被係合部p2は、背凭れ本体7から突設された位置決め機構Qを構成する突出部q1の上に設けられている。
 背凭れMが位置決め機構Qにより正規の取付位置に位置決めされた後に、操作部材p1の係合部p11が被係合部p2に係合されると、背凭れMは、背支持体Lに対して上動することができないものとなり、結果として、背支持体Lからの離脱が禁止されるものとなる。
 上述した実施形態であれば、人の操作力により可逆的に動作可能な操作部材p1を用いて、背支持体Lに対して背凭れMを簡単に着脱し得る好適な構成を有した椅子を提供することできるものとなる。
 また、上述した実施形態であれば、座本体Dが、座受体1に対して離脱可能な退避姿勢(E)と座受体1に対して取り付けられた取付姿勢(F)との間で、座受体1に対して共通軸cj回りに水平旋回可能に構成されている。このため、座本体Dを座受体1に対して格別な工具を用いることなく簡単に着脱し得る好適な構成を備えた椅子を提供することができるものとなる。
 また、上述した実施形態であれば、シェル体3の周縁部に、座張地Dhの端縁部deが当接し得る外向面32mを有し底面視において略円環状に配設された周壁部32が設けられている。このため、座クッションDqを被覆する座張地Dhの端縁部deをシェル体3の周壁部32に対して略均一な押圧力により好適に当接させることができる椅子を提供することができるものとなる。
 また、上述した実施形態であれば、構造物本体である背凭れ本体7には、係合突起t(f)、t(r)を設けた収容溝7mが設けられており、背張地8には、収容溝7mの係合突起t(f)、t(r)に係わり合う貫通孔81a、82aが設けられた第一、第二の帯状部材81、82を備えている。このため、構造物本体である背凭れ本体7の収容溝7mに対して、背張地8の端縁を簡単且つ抜け難く取り付けることができる構成を備えた椅子を提供することができるものとなる。
 また、上述した実施形態であれば、部材を被覆し得る被覆体である背張地8に、好適な外観をなす補強された開口部8sを好適に形成し得る方法を提供することができるものとなる。また、上述した実施形態であれば、背張地8等に適用されるものであり、好適な外観をなす補強された開口部8sを有する被覆体を有した椅子を提供することができるものとなる。
 以上説明したように、本実施形態に係る背凭れ本体7(部材)を被覆し得る背張地8(被覆体)の開口部8sの形成方法は、背張地8が、貫通孔8tが設けられた生地材である背張地本体80の裏側被覆部8rと、連続環状をなし貫通孔8tの周縁部である貫通孔周縁部8eに配設される撓み変形可能な環状部材Tとを備えたものであり、開口部8sは貫通孔周縁部8e及び環状部材Tを主体に構成されるものである。
 そして、開口部8sの形成方法は、裏側被覆部8rにおける貫通孔周縁部8eの外面側に環状部材Tを取り付ける環状部材外面側取付工程S2と、環状部材外面側取付工程S2を経た環状部材Tをその内周縁側を裏側被覆部8rの内面側に向かって回転させるように前後反転させて当該環状部材Tを裏側被覆部8rの内面側に配設する第一の環状部材反転工程S3と、第一の環状部材反転工程S3を経た環状部材Tを更に前後反転させて当該環状部材Tの全体を裏側被覆部8rにより外面側から被覆させる第二の環状部材反転工程S4とを有している。
 このため、背凭れ本体7を被覆し得る背張地8に好適な外観をなす補強された開口部8sを好適に形成し得る方法を提供することができるものとなる。
 環状部材Tが、合成樹脂製のものである。
 このため、環状部材Tは、部材の弾性変形を利用して前後反転し易いものとなっており、第一、第二の環状部材反転工程S3、S4を円滑に実施できるものとなっている。
 環状部材Tが、略矩形環状に形成されたものである。
 このため、略矩形環状に形成された環状部材Tは、貫通孔周縁部8eに対して縫着し易い形状をなしたものであるだけでなく、孔部thの両側部分をそれぞれ回転させることにより前後反転し易い構成のものとなっている。
 環状部材外面側取付工程S2が、貫通孔8tの縁部分である貫通孔周縁部8eに対して環状部材Tを縫着させるものである。
 このため、環状部材外面側取付工程S2を経て、環状部材Tは、貫通孔周縁部8eの外面側に対して好適に取り付けられたものとなっている。
 部材である背凭れ本体7に、背支持体Lに連結するための連結構造部である突出部q1及び被係合部q2が設けられたものであり、被覆体である背張地8が、開口部8sを通じて突出部q1及び被係合部q2を外部に露出させている。
 このため、開口部8sは、突出部q1及び被係合部q2を外部に露出させつつ、その周囲に好適な外観を提供し得るものとなっている。
 椅子は、開口部8sの形成方法により設けられた開口部8sを有する背張地8と、背張地8に被覆される背凭れ本体7とを備えてなる背凭れMを設けたものである。
 このため、背凭れMは、好適な外観をなす開口部8sにより一部を外部に露出させた好適な構成のものとなっている。
 椅子は、部材である背凭れ本体7と、背凭れ本体7の一部を外部に露出させる開口部8sを有した被覆体である背張地8とを備えてなるものである。そして、背張地8が、貫通孔8tが設けられた生地材である裏側被覆部8rと、連続環状をなし貫通孔8tの周縁部である貫通孔周縁部8eに取り付けられる環状部材Tとを備えたものである。開口部8sは貫通孔周縁部8e及び環状部材Tを主体に構成されるものである。取付完了姿勢(Ta)の環状部材Tにおける外面部t1の全域、内側端部t2の全域、及び、内面部t3の少なくとも一部が貫通孔周縁部8eにより覆われたものであり、且つ、内面部t3に対してのみ貫通孔周縁部8eが固定すなわち縫着されている。
 このため、環状部材Tは、孔部thは連通可能でありながら、貫通孔周縁部8eによって外部から視認不能に覆われた構成をなしたものとなる。そして、環状部材Tは、固定された部分すなわち縫着部分も外部から視認不能なものとなっている。このため、背張地8は、環状部材Tが隠された補強材として機能して好適な外観の開口部8sが形成されたものとなっている。
 なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
 部材は、上述した実施形態に示されたような背凭れ本体に限られるものではなく、被覆体により被覆されるものであればどのようなものであってもよい。
 例えば、部材は、座本体やオプション部材を構成するものであってもよい。
 開口部は、部材の一部を通過させるためのものでなくてもよい。
 生地材は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜のものを選択可能であることは言うまでもない。
 環状部材は、連続環状をなした撓み変形可能な構成のものであればよく、合成樹脂製のものには限られない。
 環状部材外面側取付工程は、生地材における周縁部の外面側に環状部材を取り付ける工程であればよい。
 環状部材を生地材における周縁部の外面側に取り付けるための方法は、縫着によるものに限られるものではなく、接着剤やステープルを介して取り付けるものであってもよい。
 その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
 7…背凭れ本体(部材)
 8…背張地(被覆体)
 8s…開口部
 8t…貫通孔
 8r…裏側被覆部(生地材)
 T…環状部材
 8e…貫通孔周縁部(周縁部)

Claims (8)

  1. 部材を被覆し得る被覆体における開口部の形成方法であって、
    前記被覆体が、貫通孔が設けられた生地材と、連続環状をなし前記貫通孔の周縁部に配設される撓み変形可能な環状部材とを備えたものであり、前記開口部は前記周縁部及び前記環状部材を主体に構成されるものであり、
    前記生地材における前記周縁部の外面側に前記環状部材を取り付ける環状部材外面側取付工程と、
    前記環状部材外面側取付工程を経た前記環状部材をその内周縁側を前記生地材の内面側に向かって回転させるように前後反転させて当該環状部材を前記生地材の内面側に配設する第一の環状部材反転工程と、
    前記第一の環状部材反転工程を経た前記環状部材を更に前後反転させて当該環状部材の全体を前記生地材により外面側から被覆させる第二の環状部材反転工程と、
    を有した開口部の形成方法。
  2. 前記環状部材が、合成樹脂製のものである請求項1記載の開口部の形成方法。
  3. 前記環状部材が、略矩形環状に形成されたものである請求項1記載の開口部の形成方法。
  4. 前記環状部材外面側取付工程が、前記貫通孔の縁部分に対して前記環状部材を縫着させるものである請求項1記載の開口部の形成方法。
  5. 前記部材に、他の部材に連結するための連結構造部が設けられたものであり、
    前記被覆体が、前記開口部を通じて前記連結構造部を外部に露出させている請求項1記載の開口部の形成方法。
  6. 前記部材及び前記被覆体が、椅子の背凭れを構成するものであって、
    前記他の部材が、前記背凭れを支持するものであり、
    前記部材が背凭れ本体であり、
    前記被覆体が前記背凭れ本体を被覆する張地であり、当該張地に形成された前記開口部を通じて、前記背凭れ本体の前記連結構造部を外部に露出させている請求項5記載の開口部の形成方法。
  7. 請求項1~6の何れか一項に記載の開口部の形成方法により設けられた開口部を有する前記被覆体と、この被覆体により被覆される前記部材とを備えてなる椅子。
  8. 部材と、この部材の一部を外部に露出させる開口部を有した被覆体とを備えてなる椅子であって、
    前記部材が、前記被覆体により覆われる背凭れ本体、座本体、オプション部材の内の何れか一つを構成するものであり、
    前記被覆体が、貫通孔が設けられた生地材と、連続環状をなし前記貫通孔の周縁部に取り付けられる環状部材とを備えたものであり、前記開口部は前記周縁部及び前記環状部材を主体に構成されるものであり、
    前記環状部材における外面部の全域、内側端部の全域、及び、内面部の少なくとも一部が前記周縁部により覆われたものであり、且つ、前記内面部に対してのみ前記周縁部が固定されている椅子。
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