WO2024050580A1 - Möbelantrieb zum antreiben eines bewegbaren möbelteils - Google Patents

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WO2024050580A1
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furniture
electric motor
furniture drive
housing
belt
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Björn GASSER
Alexander Peterlunger
Klaus Mattle
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Julius Blum Gmbh
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Definitions

  • Furniture drive for driving a movable furniture part having at least one electric motor, at least one actuator, preferably movable back and forth between two end positions, for exerting force on the furniture part to be driven, and a gearbox connected between the electric motor and the actuator .
  • Such furniture drives with electric motors are known from the prior art. For example, they enable a piece of furniture to be opened automatically. Typically, servo motors with a relatively low speed are used.
  • the furniture drives have a relatively large design and, in the case of flap fittings, are placed on the flap fittings from the outside. In recent years there have been efforts to reduce the design of furniture drives so that they can be arranged hidden in the wall of a piece of furniture.
  • the electric motor is designed as a disc rotor motor.
  • Disc rotor motors can be designed to be particularly flat, which means that a particularly flat furniture drive can be achieved. Since the coils and magnetic poles in disc rotor motors can be arranged relatively far out, the ratio of torque and speed is high relative to other types.
  • at least one rotor and at least one stator are arranged at least partially axially offset from one another, like two axially offset discs.
  • At least one coupling device preferably a belt, particularly preferably a toothed belt, and/or a gear, is provided, via which the electric motor, preferably a shaft of the electric motor or a belt pulley connected thereto, is connected to the transmission.
  • the coupling device picks up the torque of the disc rotor motor between coils and/or magnetic poles arranged on the stator or rotor and/or on a central shaft, preferably mounted on the stator or rotor, it being preferably provided that the shaft has a smaller diameter than that Stator and / or rotor.
  • the coupling device can also function as a first gear stage.
  • the first gear stage preferably all gear stages, is oriented eccentrically relative to the stator and/or the rotor and/or the central shaft and/or a motor axis.
  • the coupling device consists at least partially of a sound-absorbing material, preferably wherein the sound-absorbing material of the coupling device is a rubber, a caoutchouc, a plastic, or an open or closed-cell material, preferably a polyurethane elastomer, rubber, silicone -, EVA or PE foam and/or neoprene.
  • the sound-absorbing material in particular neoprene, can be provided with a fiberglass tension cord and special fabric to reduce noise and avoid polluting rubber drift.
  • the coupling device is designed as a belt.
  • the belt and the electric motor can be arranged essentially in the same plane. This means that the belt does not contribute to the width of the furniture drive.
  • the belt can rest or be able to rest on the shaft or a pulley connected to it within the electric motor.
  • the shaft does not have to extend beyond the width of the electric motor.
  • the belt can be arranged or can be arranged in part in a space between at least two coils and/or magnetic poles arranged on the stator of the electric motor, in particular designed as a disc rotor motor.
  • a first strand of the belt is arranged in a first gap and a second strand of the belt is arranged in a second gap that is different from the first gap.
  • Between the first and second strands of the belt can be used at least one coil and / or at least one magnetic pole can be arranged. This allows the belt to be routed from inside the electric motor.
  • the belt can be applied to the outer diameter of the electric motor, in particular to the outer diameter of the rotor of the electric motor.
  • the at least one electric motor is designed as a brushless motor, in particular as an EC motor with at least one electronic control unit for magnetic field commutation.
  • Brushless motors have the advantage that they are quieter and require less maintenance than motors with brushes.
  • Brushless motors can be understood as motors without transferring electricity to the rotor of the electric motor.
  • only passive elements, such as permanent magnets are arranged on the rotor.
  • the current-carrying elements, such as coils are arranged on the stator.
  • the magnetic field is typically commutated using an electronic control unit (EC motor).
  • EC in the term “EC motor” means “electronically commuted”, which refers to electronically controlled magnetic field commutation.
  • the electric motor can have a width of less than 16 millimeters, preferably less than 10 millimeters and particularly preferably less than or equal to 8 millimeters.
  • the electric motor is therefore particularly flat.
  • “Width” refers in particular to the total width of the electric motor including any shaft for the output.
  • the electric motor is therefore flat overall and can preferably be accommodated entirely in a flat housing. It can be provided that the electric motor has a diameter of less than 90 millimeters, preferably less than or equal to 80 millimeters.
  • the electric motor can have a holding torque and/or a maximum torque of less than or equal to 0.3 Newton meters, preferably when applying a voltage of less than or equal to 50 volts.
  • the disc rotor motor is designed as an axial flux motor.
  • the magnetic flux is therefore axially aligned.
  • the disc rotor motor can have a rotor with, preferably at least 4, particularly preferably exactly 8, magnetic poles. But fewer or more magnetic poles are also conceivable.
  • the rotor can be shaped like a disk, with the magnetic poles being arranged on one side of the disk.
  • the disc rotor motor can have a stator with preferably at least 3, particularly preferably exactly 6, coils. However, fewer or more coils are also conceivable.
  • the stator can be shaped like a disk.
  • the stator can also surround the rotor on both sides.
  • Coils, preferably coreless, are arranged on the stator.
  • a coil can be used Flux line parts, preferably made of a sintered material, can be assigned, with which the magnetic flux can be conducted.
  • the axis of rotation of the electric motor is aligned essentially parallel to the axis of rotation of at least one element, preferably all elements, of the transmission.
  • An electric motor that is flat in the direction of the axis of rotation does not widen the furniture drive.
  • the furniture drive can preferably have at least one housing.
  • the gearbox and the electric motor can be arranged in the housing.
  • the furniture drive has at least one bearing device, via which the electric motor is mounted in and/or on the housing, the at least one bearing device comprising at least one damping element made of a sound-absorbing material. This also reduces the transmission of sound from the electric motor to the housing. It is preferably provided that the at least one bearing device has at least one bearing part connected to the electric motor, preferably wherein the bearing part is designed as a steel axle, rivet or pin.
  • At least one first damping element and at least one second damping element can be arranged on the bearing part, wherein the first damping element is arranged such that it reduces sound propagation between the electric motor and the housing in a first spatial direction, and the second damping element is arranged such that a Sound propagation between the electric motor and the housing is reduced in a second spatial direction transverse to the first spatial direction.
  • the first and/or the second Damping element is designed as a damping disk or damping sleeve.
  • more than one, preferably three, bearing devices can be provided, via which the electric motor is mounted in and/or on the housing.
  • at least one transmission device is provided, with which the transmission is connected to the actuator.
  • the transmission device preferably comprises at least one lever.
  • the electric motor and the gearbox are arranged in a first housing and the actuator is arranged in a second housing that is structurally separate from the first housing. It is preferably provided that the two housings are arranged one above the other in a coupled state essentially in a common plane. This does not increase the width of the furniture drive.
  • At least one lever arrangement can be provided, via which the actuator is pivotally connected to the housing.
  • At least one mechanical energy storage device can be provided, with which a force can be exerted on the actuator to compensate for the weight of the furniture part to be driven.
  • the actuator can be arranged essentially completely in the housing in a first end position.
  • a furniture according to the invention preferably a wall cabinet, comprises at least one movable furniture part, preferably in the form of an upwardly openable flap, and at least one furniture drive according to one of the preceding claims, wherein the furniture part is movably mounted on the furniture via the at least one furniture drive.
  • the furniture comprises at least one wall, with the housing of the at least one furniture drive being inserted essentially completely into a recess in the wall. Further details and embodiments are shown in the figures. 1, 2 show a piece of furniture according to an exemplary embodiment in a perspective view (FIG. 1) and in an exploded view (FIG.
  • a furniture drive according to an exemplary embodiment without a housing cover in a plan view from the side a housing without housing cover with gearbox and electric motor in a perspective view and side view a housing cover with gearbox and electric motor in a perspective view a housing with gearbox and electric motor in an exploded view a housing for gearbox and electric motor in a closed state gearbox and electric motor in a side view, opaque and translucent Gearbox and electric motor in an alternative side view, opaque and translucent Fig. 10a, 10b Housing without housing cover with gear and electric motor with worm in perspective view and perspective detailed view Fig. 11a, 11b Housing without housing cover with gear and electric motor with worm in side view and detailed view Fig. 12a Disc rotor motor in perspective view Fig.
  • FIG. 1 and 2 show a piece of furniture 25 in the form of a wall cabinet, comprising a movable furniture part 2 in the form of a flap that can be opened upwards and furniture drives 1, with the furniture part 2 via the furniture drives 1 is movably mounted on furniture 25.
  • the furniture part 2 can be pivoted about a horizontal axis 31.
  • the furniture 25 can, as in the case shown, include a rear wall 28, a top panel 29 and a bottom panel 30.
  • the furniture 25 can include walls 26, with housings 3, 21 of the furniture drives 1 each being inserted essentially completely into a recess 27 in the walls 26.
  • the housings 3, 21 preferably have a maximum width 24 of less than 18 mm, preferably less than 16 mm.
  • An electric motor 4 is arranged in the housing 3, which is only shown schematically in FIG.
  • the actuator 7, which is connected or can be connected to the furniture part 2 is pivotally arranged on the housing 21.
  • Not all furniture drives 1 have to be equipped with an electric motor drive unit. In the case shown, only one of the furniture drives 1 has an electric motor drive unit. Alternative designs of furniture are conceivable in which the furniture drives 1 according to the invention are used. Fig.
  • FIG. 3 shows a furniture drive 1 for driving a movable furniture part 2, having at least one electric motor 4, at least one actuator 7, preferably movable back and forth between two end positions, for exerting force on the furniture part 2 to be driven, and one between the electric motor 4 and the actuator 7 switched transmission 8.
  • At least one belt 9, preferably a toothed belt is provided, via which the electric motor 4, preferably a shaft 11 of the electric motor 4 or a belt pulley 12 connected thereto, is connected to the transmission 8.
  • the belt 9 is connected to a second pulley 10 of the transmission 8.
  • the belt 9 can be tensioned by means of a, preferably pivotable, belt tensioner 13, which engages in the belt 9, for example by means of a roller.
  • the electric motor 4 can be mounted in a displaceable manner, so that the belt 9 can be tensioned by moving the electric motor 4.
  • another coupling device can also be provided between the electric motor 4 and the gear 8, for example a gear or worm 38 (see FIGS. 10a to 11b).
  • the electric motor 4 is designed as a disc rotor motor 45.
  • the electric motor 4 and the transmission 8 can, as in the case shown, be arranged in a first housing 3 and the actuator 7 on a second housing 21, which is structurally separate from the first housing 3, preferably with the two housings 3, 21 essentially in a coupled state are arranged one above the other in a common plane.
  • At least one transmission device 20 is provided, with which the transmission 8 is connected to the actuator 7, the transmission device 20 comprising at least one lever.
  • Alternative configurations of the transmission device 20 are also conceivable.
  • the transmission device 20 is coupled to the transmission 8 via a non-circular 19.
  • At least one lever arrangement 22 is provided, via which the actuator 7 is pivotally connected to the housing 21.
  • the lever arrangement 22 forms a 7-joint arrangement.
  • At least one mechanical energy storage device 23 is provided, with which a force can be exerted on the actuator 7 to compensate for the weight of the furniture part 2 to be driven.
  • the mechanical energy storage 23 can have one or more compression springs 34.
  • a force transmission lever 35 can be provided to transmit a force stored in the mechanical force accumulator 23 to the actuator 7.
  • a force adjustment device 33 can be provided, which can preferably be actuated from an end face of the housing 21 is, and with which a spring preload of the springs 34 can be adjusted.
  • the actuator 7 is essentially completely arranged in the housing 21 in a first end position, which corresponds to a closed position of the furniture part 2.
  • the transmission 8 includes several transmission stages 32, in which an overload and/or a freewheel clutch can also be integrated.
  • the gear stages 32 can be realized by gears 18 of different sizes.
  • 4a shows an electric motor drive unit with a housing 3 without a housing cover, gear 8 and electric motor 4 in a perspective view.
  • Fig. 4b shows a corresponding side view.
  • axis of rotation of the electric motor 4 is aligned essentially parallel to the axis of rotation of at least one element, preferably all elements, of the transmission 8, in particular the gear wheels 18. With such an installation position, axially flat electric motors 4 require little space in the width of the furniture drive 1 and thus allow the realization of a flat furniture drive 1.
  • Fig. 5 shows the missing part of the housing 3 and the gearbox, not shown in Figures 4a and 4b 8 and the electric motor 4 from the other side compared to Figures 4a and 4b.
  • Fig. 6 shows the housing 3, the gear 8 and the electric motor 4 in an exploded view.
  • Fig. 7 shows the closed housing 3.
  • Figures 8a to 9b show the gearbox 8 and the electric motor 4 without the housing 3.
  • Figures 8a and 8b show the gearbox 8 and the electric motor 8 from a first side
  • Figures 9a and 9b show the gearbox and the electric motor 8 from a second page
  • Figures 8b and 9b do not show the gear wheels 18 so that the design of the gear stages 32 can be seen.
  • the gear 8 reduces the rotation speed.
  • the fastest rotating part, the electric motor 4 is the loudest due to the high speed and should be decoupled.
  • a reduction in sound transmission to the gearbox 8 is achieved in this exemplary embodiment in that the first gear stage is carried out by means of the belt 9.
  • the belt 9 can at least partially consist of a sound-absorbing material, preferably the sound-absorbing material of the belt 9 being a rubber, a rubber, a plastic, or an open or closed-cell material, preferably a polyurethane elastomer, rubber, silicone, EVA - or PE foam and/or neoprene.
  • a reduction in sound transmission to the housing 3 can be achieved in that the furniture drive has at least one bearing device, via which the electric motor 4 is mounted in and/or on the housing 3, wherein the at least one bearing device can comprise at least one damping element made of a sound-absorbing material .
  • Figures 10a to 11b show an alternative embodiment in which the first gear stage is implemented by means of a worm 38.
  • FIG. 12a and 12b show an exemplary embodiment of a flat disk rotor motor 6 according to the invention.
  • the rotor 39 and the stator 40 are essentially disk-shaped and arranged axially offset from one another. As can be seen from the exploded view in FIG. 12b, eight magnetic poles 17 are arranged on the rotor 39.
  • a coil carrier 43 is provided on the stator 40, with six coils 16 being arranged on the coil carrier 43.
  • the coils 16 are coreless in this exemplary embodiment.
  • a flux line part 42 is arranged axially offset on each coil 16.
  • a flow line part 42 is essentially in the form of a disk segment with a hole.
  • the flow line part 42 is made of a sintered material.
  • the flux line part 42 serves to conduct the magnetic flux.
  • a coil cover 41 is arranged above the coils 16 and the flow line parts 42, with a separate coil cover 41 preferably being provided for each coil-flux line pair.
  • the disc rotor motor 6 is designed as an axial flux motor.
  • the magnetic flux therefore runs in the direction of the axis of rotation of the disc rotor motor 6. Since only passive magnetic poles 17 are arranged on the rotor 39, the disc rotor motor 6 can be designed to be brushless.
  • the disc rotor motor 6 is preferably designed as an EC motor (EC means “electronically commutated”) with an electronic control unit for commuting the magnetic field.
  • the coils 16 are controlled via energy and signal lines 36, which are not shown in Figures 12a and 12b (but see, for example, Figures 4a to 5). Sensors, such as Hall sensors, can also be provided in the electric motor 4, for example to determine the position of the rotor 39.
  • the rotor 39 and the stator 40 are connected to one another via a bearing 37.
  • the shaft 11, via which the output takes place and on which, for example, the pulley 12 is arranged, can protrude axially beyond the rotor 39 and/or the stator 40, as in FIGS. 3 to 8b.
  • the belt 9 must be arranged axially offset from the electric motor 4.
  • the disadvantage of this embodiment is that the belt 9 contributes to the minimum width of the furniture drive 1.
  • the belt 9 and the electric motor 4 are arranged essentially in the same plane. In particular, the belt 9 rests or can be placed within the electric motor 4 on the shaft 11 or a pulley 12 connected thereto.
  • the belt 9 is partly arranged in a space between at least two coils 16 arranged on the stator 40 of the electric motor 4 designed as a disc rotor motor 6.
  • the belt 9 can thus be guided from the inside of the electric motor 4 outwards to a second pulley 10.
  • a first strand of the belt 9 is arranged in a first gap and a second strand of the belt 9 is arranged in a second gap that is different from the first gap.
  • a coil 16, in particular including a coil cover 41, is thus arranged between the two pieces of debris.
  • the electric motor 4, in particular the disc rotor motor 6 shown in Figures 12a to 13, can have the following properties: - a width of less than 16 millimeters, preferably less than 10 millimeters and particularly preferably less than or equal to 8 millimeters, and / or - one Diameter of less than 90 millimeters, preferably less than or equal to 80 millimeters, and/or - a holding torque and/or a maximum torque of less than or equal to 0.3 Newton meters, preferably when applying a voltage of less than or equal to 50 volts.

Abstract

Möbelantrieb (1) zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteils (2), aufweisend wenigstens einen Elektromotor (4), wenigstens einen, vorzugsweise zwischen zwei Endlagen hin und her bewegbaren, Aktuator (7) zur Kraftausübung auf das anzutreibende Möbelteil (2), und ein zwischen Elektromotor (4) und Aktuator (7) geschaltetes Getriebe (8), wobei der Elektromotor (4) als Scheibenläufermotor (6) ausgebildet ist.

Description

Möbelantrieb zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteils Die Erfindung betrifft einen Möbelantrieb zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteils, aufweisend wenigstens einen Elektromotor, wenigstens einen, vorzugsweise zwischen zwei Endlagen hin und her bewegbaren, Aktuator zur Kraftausübung auf das anzutreibende Möbelteil, und ein zwischen Elektromotor und Aktuator geschaltetes Getriebe. Derartige Möbelantriebe mit Elektromotoren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie ermöglichen beispielsweise das automatische Öffnen eines Möbelteils. Typischerweise kommen hierbei Servo- Motoren mit einer relativ niedrigen Drehzahl zum Einsatz. Die Möbelantriebe weisen eine relativ große Bauform auf und sind im Falle von Klappenbeschlägen von außen auf die Klappenbeschläge aufgesetzt. In den letzten Jahren gibt es Bestrebungen, die Bauform der Möbelantriebe zu reduzieren, sodass sie insbesondere auch versteckt in einer Wand eines Möbels angeordnet werden können. Dies erfordert flach bauende Möbelantriebe und dazu passende Elektromotoren. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen besonders flach bauenden Möbelantrieb zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15. Erfindungsgemäß ist der Elektromotor als Scheibenläufermotor ausgebildet. Scheibenläufermotoren können besonders flach ausgebildet werden, womit ein besonders flacher Möbelantrieb realisiert werden kann. Da die Spulen und Magnetpole bei Scheibenläufermotoren relativ weit außen angeordnet sein können, ist das Verhältnis von Drehmoment und Drehzahl relativ zu anderen Bauarten groß. Bei Scheibenläufermotoren sind mindestens ein Rotor und mindestens ein Stator zumindest teilweise axial versetzt zueinander angeordnet, wie zwei axial versetzte Scheiben. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine Koppelvorrichtung, vorzugsweise ein Riemen, besonders bevorzugt ein Zahnriemen, und/oder ein Zahnrad, vorgesehen, über welche der Elektromotor, vorzugsweise eine Welle des Elektromotors oder eine damit verbundene Riemenscheibe, mit dem Getriebe verbunden ist. Besonders bevorzugt greift die Koppelvorrichtung das Drehmoment des Scheibenläufermotors zwischen am Stator oder Rotor angeordneten Spulen und/oder Magnetpolen und/oder an einer, vorzugsweise am Stator oder Rotor gelagerten, zentralen Welle ab, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Welle einen kleineren Durchmesser als der Stator und/oder Rotor aufweist. Durch die Verwendung einer Koppelvorrichtung, insbesondere eines Riemens oder eines Zahnrads, wird die Schallübertragung vom Elektromotor auf das Getriebe vermindert, selbst bei großen Drehzahlen. Die Koppelvorrichtung kann zusätzlich als erste Getriebestufe fungieren. Besonders bevorzugt ist die erste Getriebestufe, vorzugsweise sämtliche Getriebestufen, exzentrisch relativ zu dem Stator und/oder dem Rotor und/oder der zentralen Welle und/oder einer Motorachse orientiert. Es kann vorgesehen sein, dass die Koppelvorrichtung zumindest bereichsweise aus einem schalldämpfenden Material besteht, vorzugsweise wobei das schalldämpfende Material der Koppelvorrichtung ein Gummi, ein Kautschuk, ein Kunststoff, oder ein offen- oder geschlossenzelliger Stoff, vorzugsweise ein Polyurethan-Elastomer, Kautschuk-, Silikon-, EVA- oder PE-Schaum und/oder Neopren ist. Das schalldämpfende Material, insbesondere Neopren, kann mit einem Glasfaserzugstrang und Sondergewebe zur Geräuschreduzierung und Vermeidung des verschmutzenden Gummiabtriebs versehen sein. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Koppelvorrichtung als Riemen ausgebildet. Insbesondere können der Riemen und der Elektromotor im Wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet sein. Damit trägt der Riemen nicht zusätzlich zur Breite des Möbelantriebs bei. Der Riemen kann innerhalb des Elektromotors an der Welle oder einer damit verbundenen Riemenscheibe anliegen oder anlegbar sein. Insbesondere muss sich die Welle nicht über die Breite des Elektromotors hinaus erstrecken. Der Riemen kann zum Teil in einem Zwischenraum zwischen mindestens zwei am Stator angeordneten Spulen und/oder Magnetpolen des, insbesondere als Scheibenläufermotor ausgebildeten, Elektromotors angeordnet oder anordenbar sein. Vorzugsweise sind ein erstes Trum des Riemens in einem ersten Zwischenraum und ein zweites Trum des Riemens in einem vom ersten Zwischenraum verschiedenen zweiten Zwischenraum angeordnet. Zwischen dem ersten und dem zweiten Trum des Riemens kann damit mindestens eine Spule und/oder mindestens ein Magnetpol angeordnet sein. So kann der Riemen aus dem Inneren des Elektromotors geleitet werden. Alternativ kann der Riemen am Außendurchmesser des Elektromotors, insbesondere am Außendurchmesser des Rotors des Elektromotors, angelegt sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Elektromotor als bürstenloser Motor, insbesondere als EC-Motor mit mindestens einer elektronischen Steuereinheit zur Magnetfeldkommutierung, ausgebildet. Bürstenlose Motoren haben den Vorteil, dass sie leiser und wartungsärmer als Motoren mit Bürsten sind. Als bürstenlose Motoren können Motoren ohne eine Übertragung von Strom auf den Rotor des Elektromotors verstanden werden. Typischerweise sind am Rotor nur passive Elemente, wie Permanentmagneten, angeordnet. Die stromdurchflossenen Elemente, wie Spulen, sind am Stator angeordnet. Das Magnetfeld wird typischerweise mittels einer elektronischen Steuereinheit kommutiert (EC-Motor). Die Abkürzung „EC“ im Begriff „EC-Motor“ bedeutet „electronically commuted“, was sich auf die elektronisch gesteuerte Magnetfeldkommutierung bezieht. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Elektromotor eine Breite von weniger als 16 Millimeter, vorzugsweise weniger als 10 Millimeter und besonders bevorzugt weniger oder gleich 8 Millimeter, aufweisen. Der Elektromotor ist damit besonders flach ausgeführt. Mit „Breite“ ist insbesondere die Gesamtbreite des Elektromotors samt einer etwaigen Welle für den Abtrieb gemeint. Der Elektromotor baut damit insgesamt flach und kann vorzugsweise zur Gänze in einem flachen Gehäuse untergebracht werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Elektromotor einen Durchmesser von weniger als 90 Millimeter, bevorzugt weniger oder gleich 80 Millimeter aufweist. Der Elektromotor kann ein Haltemoment und/oder ein maximales Drehmoment von weniger oder gleich 0,3 Newtonmeter, vorzugsweise beim Anlegen einer Spannung von weniger oder gleich 50 Volt, aufweisen. Der Scheibenläufermotor ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel als Axialflussmotor ausgebildet. Der magnetische Fluss ist demnach axial ausgerichtet. Der Scheibenläufermotor kann einen Rotor mit, vorzugsweise mindestens 4, besonders bevorzugt genau 8, Magnetpolen aufweisen. Es aber auch weniger oder mehr Magnetpole denkbar. Der Rotor kann scheibenförmig ausgeformt sein, wobei die Magnetpole an einer Seite der Scheibe angeordnet sind. Der Scheibenläufermotor kann einen Stator mit vorzugsweise mindestens 3, besonders bevorzugt genau 6, Spulen aufweisen. Es sind aber auch weniger oder mehr Spulen denkbar. Der Stator kann scheibenförmig ausgeformt sein. Der Stator kann den Rotor auch beidseitig umgeben. Am Stator sind, vorzugsweise kernlose, Spulen angeordnet. Zudem kann einer Spule ein Flussleitungsteile, vorzugsweise aus einem gesinterten Material zugeordnet sein, womit der magnetische Fluss leitbar ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Drehachse des Elektromotors im Wesentlichen parallel zu der Drehachse mindestens eines Elements, vorzugsweise aller Elemente, des Getriebes ausgerichtet ist. Ein in Richtung der Drehachse flach bauender Elektromotor verbreitert damit den Möbelantrieb nicht. Bevorzugt kann der Möbelantrieb wenigstens ein Gehäuse aufweisen. Im Gehäuse kann das Getriebe und der Elektromotor angeordnet sein. Es kann vorgesehen sein, dass der Möbelantrieb wenigstens eine Lagervorrichtung aufweist, über welche der Elektromotor im und/oder am Gehäuse gelagert ist, wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung wenigstens ein Dämpfungselement aus einem schalldämpfenden Material umfasst. Damit wird auch die Schallübertragung vom Elektromotor auf das Gehäuse vermindert. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die wenigstens eine Lagervorrichtung wenigstens ein mit dem Elektromotor verbundenes Lagerteil aufweist, vorzugsweise wobei das Lagerteil als Stahlachs, Niet oder Stift ausgebildet ist. Auf dem Lagerteil kann wenigstens ein erstes Dämpfungselement und wenigstens ein zweites Dämpfungselement angeordnet sein, wobei das erste Dämpfungselement derart angeordnet ist, dass es eine Schallausbreitung zwischen dem Elektromotor und dem Gehäuse in einer ersten Raumrichtung reduziert, und das zweite Dämpfungselement derart angeordnet ist, dass eine Schallausbreitung zwischen dem Elektromotor und dem Gehäuse in einer zweiten Raumrichtung quer zur ersten Raumrichtung reduziert. Es kann dabei vorgesehen sein, dass das erste und/oder das zweite Dämpfungselement als Dämpfungsscheibe oder Dämpfungshülse ausgebildet ist. Insbesondere kann mehr als eine, vorzugsweise drei, Lagervorrichtungen vorgesehen sein, über welche der Elektromotor im und/oder am Gehäuse gelagert ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine Übertragungsvorrichtung vorgesehen, mit welcher das Getriebe mit dem Aktuator verbunden ist. Die Übertragungsvorrichtung umfasst bevorzugt wenigstens einen Hebel. In einem Ausführungsbeispiel ist der Elektromotor und das Getriebe in einem ersten Gehäuse und der Aktuator an einem zweiten, baulich vom ersten Gehäuse getrennten Gehäuse angeordnet. Es ist dabei bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Gehäuse in einem gekoppelten Zustand im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene übereinander angeordnet sind. Damit wird die Breite des Möbelantriebs nicht erhöht. Es kann wenigstens eine Hebelanordnung vorgesehen sein, über welche der Aktuator schwenkbar mit dem Gehäuse verbunden ist. Es kann wenigstens ein mechanischer Kraftspeicher vorgesehen sein, mit welchem eine Kraft zur Kompensation der Gewichtskraft des anzutreibenden Möbelteils, auf den Aktuator ausübbar ist. Der Aktuator kann in einer ersten Endlage im Wesentlichen vollständig im Gehäuse angeordnet sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine maximale Breite von weniger als 18 mm, vorzugsweise weniger als 16 mm, aufweist. Ein erfindungsgemäßes Möbel, vorzugsweise Oberschrank, umfasst wenigstens ein bewegbares Möbelteil, vorzugsweise in Form einer nach oben öffenbaren Klappe, und wenigstens einen Möbelantrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Möbelteil über den wenigstens einen Möbelantrieb am Möbel bewegbar gelagert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Möbel wenigstens eine Wand, wobei das Gehäuse des wenigstens einen Möbelantriebs im Wesentlichen vollständig in eine Ausnehmung in der Wand eingesetzt ist. Weitere Details und Ausführungsformen sind in den Figuren gezeigt. Dabei zeigen: Fig. 1, 2 ein Möbel gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 1) und in einer Explosionsansicht (Fig. 2) einen Möbelantrieb gemäß einem Ausführungsbeispiel ohne Gehäuseabdeckung in einer Draufsicht von der Seite
Figure imgf000010_0001
ein Gehäuse ohne Gehäuseabdeckung mit Getriebe und Elektromotor in perspektivischer Ansicht und Seitenansicht eine Gehäuseabdeckung mit Getriebe und Elektromotor in einer perspektivischen Ansicht ein Gehäuse mit Getriebe und Elektromotor in Explosionsdarstellung ein Gehäuse für Getriebe und Elektromotor in geschlossenem Zustand Getriebe und Elektromotor in einer Seitenansicht, deckend und durchscheinend
Figure imgf000010_0002
Getriebe und Elektromotor in einer alternativen Seitenansicht, deckend und durchscheinend Fig. 10a, 10b Gehäuse ohne Gehäusedeckel mit Getriebe und Elektromotor mit Schnecke in perspektivischer Ansicht und perspektivischer Detailansicht Fig. 11a, 11b Gehäuse ohne Gehäusedeckel mit Getriebe und Elektromotor mit Schnecke in Seitenansicht und Detailansicht Fig. 12a Scheibenläufermotor in perspektivischer Ansicht Fig. 12b Scheibenläufermotor in Explosionsdarstellung Fig. 13 Scheibenläufermotor mit in der gleichen Ebene liegendem Riemen Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Möbel 25 in Form eines Oberschranks, umfassend ein bewegbares Möbelteil 2 in Form einer nach oben öffenbaren Klappe und Möbelantriebe 1, wobei das Möbelteil 2 über die Möbelantriebe 1 am Möbel 25 bewegbar gelagert ist. Das Möbelteil 2 ist um eine horizontale Achse 31 schwenkbar. Das Möbel 25 kann wie im dargestellten Fall eine Rückwand 28, einen Oberboden 29 und einen Unterboden 30 umfassen. Das Möbel 25 kann Wände 26 umfassen, wobei Gehäuse 3, 21 der Möbelantriebe 1 jeweils im Wesentlichen vollständig in eine Ausnehmung 27 in den Wänden 26 eingesetzt sind. Die Gehäuse 3, 21 weisen bevorzugt eine maximale Breite 24 von weniger als 18 mm, vorzugsweise weniger als 16 mm, auf. Im Gehäuse 3, welches in der Fig. 2 nur schematisch dargestellt ist, ist ein Elektromotor 4 angeordnet. Am Gehäuse 21 ist insbesondere der Aktuator 7, welcher mit dem Möbelteil 2 verbunden oder verbindbar ist, schwenkbar angeordnet. Es müssen nicht alle Möbelantriebe 1 mit einer elektromotorischen Antriebseinheit ausgestattet sein. Im dargestellten Fall weist nur einer der Möbelantriebe 1 eine elektromotorischen Antriebseinheit auf. Es sind alternative Ausgestaltungen eines Möbels denkbar, bei denen die erfindungsgemäßen Möbelantriebe 1 zum Einsatz kommen. Die Fig. 3 zeigt einen Möbelantrieb 1 zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteils 2, aufweisend wenigstens einen Elektromotor 4, wenigstens einen, vorzugsweise zwischen zwei Endlagen hin und her bewegbaren, Aktuator 7 zur Kraftausübung auf das anzutreibende Möbelteil 2, und ein zwischen Elektromotor 4 und Aktuator 7 geschaltetes Getriebe 8. Es ist dabei wenigstens ein Riemen 9, vorzugsweise ein Zahnriemen, vorgesehen, über welchen der Elektromotor 4, vorzugsweise eine Welle 11 des Elektromotors 4 oder eine damit verbundene Riemenscheibe 12, mit dem Getriebe 8 verbunden ist. Insbesondere ist der Riemen 9 mit einer zweiten Riemenscheibe 10 des Getriebes 8 verbunden. Der Riemen 9 kann mittels eines, vorzugsweise schwenkbaren, Riemenspanners 13, welcher in den Riemen 9, beispielsweise mittels einer Rolle, eingreift, gespannt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Elektromotor 4 an verschiebbar gelagert sein, womit der Riemen 9 durch Verschieben des Elektromotors 4 spannbar ist. Statt dem Riemen 9 kann auch eine andere Koppelvorrichtung zwischen dem Elektromotor 4 und dem Getriebe 8 vorgesehen sein, beispielsweise ein Zahnrad oder Schnecke 38 (siehe Fig. 10a bis 11b). Der Elektromotor 4 ist als Scheibenläufermotor 45 ausgebildet. Der Elektromotor 4 und das Getriebe 8 können wie im dargestellten Fall in einem ersten Gehäuse 3 und der Aktuator 7 an einem zweiten, baulich vom ersten Gehäuse 3 getrennten Gehäuse 21 angeordnet sein, vorzugsweise wobei die beiden Gehäuse 3, 21 in einem gekoppelten Zustand im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene übereinander angeordnet sind. Es ist wenigstens eine Übertragungsvorrichtung 20 vorgesehen, mit welcher das Getriebe 8 mit dem Aktuator 7 verbunden ist, wobei die Übertragungsvorrichtung 20 wenigstens einen Hebel umfasst. Es sind auch alternative Ausgestaltungen der Übertragungsvorrichtung 20 denkbar. Insbesondere ist die Übertragungsvorrichtung 20 über ein Unrund 19 an das Getriebe 8 gekoppelt. Es ist wenigstens eine Hebelanordnung 22 vorgesehen, über welche der Aktuator 7 schwenkbar mit dem Gehäuse 21 verbunden ist. Im konkreten Fall bildet die Hebelanordnung 22 eine 7-Gelenk- Anordnung aus. Es ist wenigstens ein mechanischer Kraftspeicher 23 vorgesehen, mit welchem eine Kraft zur Kompensation der Gewichtskraft des anzutreibenden Möbelteils 2, auf den Aktuator 7 ausübbar ist. Der mechanische Kraftspeicher 23 kann eine oder mehrere Druckfedern 34 aufweisen. Zur Übertragung einer im mechanischen Kraftspeicher 23 gespeicherten Kraft auf den Aktuator 7 kann ein Kraftübertragungshebel 35 vorgesehen sein. Weiterhin kann eine Krafteinstellvorrichtung 33 vorgesehen sein, die bevorzugt von einer Stirnseite des Gehäuses 21 aus betätigbar ist, und mit welcher eine Federvorspannung der Federn 34 einstellbar ist. Der Aktuator 7 ist in einer ersten Endlage, welcher einer Schließstellung des Möbelteils 2 entspricht, im Wesentlichen vollständig im Gehäuse 21 angeordnet. Das Getriebe 8 umfasst mehrere Getriebestufen 32, in welche auch eine Überlast- und/oder eine Freilaufkupplung integriert sein kann. Die Getriebestufen 32 können durch Zahnräder 18 unterschiedlicher Größe realisiert werden. Die Fig. 4a zeigt eine elektromotorische Antriebseinheit mit einem Gehäuse 3 ohne Gehäuseabdeckung, Getriebe 8 und Elektromotor 4 in perspektivischer Ansicht. Die Fig. 4b zeigt eine entsprechende Seitenansicht. Die Drehachse des Elektromotors 4 ist im Wesentlichen parallel zu der Drehachse mindestens eines Elements, vorzugsweise aller Elemente, des Getriebes 8, insbesondere der Getrieberäder 18, ausgerichtet. Axial flach bauende Elektromotoren 4 benötigen bei einer solchen Einbaulage wenig Platz in der Breite des Möbelantriebs 1 und erlauben damit die Realisierung eines flachen Möbelantriebs 1. Die Fig. 5 zeigt den in den Figuren 4a und 4b nicht gezeigten fehlenden Teil des Gehäuses 3 und das Getriebe 8 und den Elektromotor 4 von der, im Vergleich zu den Figuren 4a und 4b, anderen Seite. Die Fig. 6 zeigt das Gehäuse 3, das Getriebe 8 und den Elektromotor 4 in einer Explosionsdarstellung. Die Fig. 7 zeigt das geschlossene Gehäuse 3. Die Figuren 8a bis 9b zeigen das Getriebe 8 und den Elektromotor 4 ohne das Gehäuse 3. Die Figuren 8a und 8b stellen das Getriebe 8 und den Elektromotor 8 von einer ersten Seite dar, die Figuren 9a und 9b stellen das Getriebe und den Elektromotor 8 von einer zweiten Seite dar. Die Figuren 8b und 9b stellen die Getrieberäder 18 nicht deckend dar, womit die Auslegung der Getriebestufen 32 ersichtlich ist. Das Getriebe 8 reduziert die Drehgeschwindigkeit. Der am schnellsten drehende Teil, der Elektromotor 4, ist aufgrund der hohen Drehzahl der lauteste und sollte entkoppelt werden. Eine Verminderung der Schallübertragung auf das Getriebe 8 wird in diesem Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die erste Getriebestufe mittels des Riemens 9 ausgeführt wird. Der Riemen 9 kann zumindest bereichsweise aus einem schalldämpfenden Material besteht, vorzugsweise wobei das schalldämpfende Material des Riemens 9 ein Gummi, ein Kautschuk, ein Kunststoff, oder ein offen- oder geschlossenzelliger Stoff, vorzugsweise ein Polyurethan- Elastomer, Kautschuk-, Silikon-, EVA- oder PE-Schaum und/oder Neopren ist. Eine Verminderung der Schallübertragung auf das Gehäuse 3 kann dadurch erreicht werden, dass der Möbelantrieb wenigstens eine Lagervorrichtung aufweist, über welche der Elektromotor 4 im und/oder am Gehäuse 3 gelagert ist, wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung wenigstens ein Dämpfungselement aus einem schalldämpfenden Material umfassen kann. Die Figuren 10a bis 11b zeigen eine alternative Ausführungsform, bei welcher die erste Getriebestufe mittels einer Schnecke 38 realisiert wird. Nachteilig an diesem Ausführungsbeispiel ist, dass Schall vom Elektromotor 4 eher über die Schnecke 38 auf das Getriebe 8 übertragbar ist. In den Figuren 10a bis 11b ist die Drehachse des Elektromotors 4 nicht parallel zur Drehachse der Elemente des Getriebes 8 ausgerichtet. Um einen flachen Möbelantrieb zu realisieren, muss der Elektromotor 4 einen geringen Durchmesser aufweisen. Die Figuren 12a und 12b zeigen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen, flachen Scheibenläufermotors 6. Der Rotor 39 und der Stator 40 sind im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet und axial zueinander versetzt angeordnet. Wie aus der Explosionsdarstellung in Fig. 12b ersichtlich, sind am Rotor 39 acht Magnetpole 17 angeordnet. Es ist aber auch eine andere Anzahl an Magnetpolen 17 denkbar. Am Stator 40 ist ein Spulenträger 43 vorgesehen, wobei am Spulenträger 43 sechs Spulen 16 angeordnet sind. Es ist aber auch eine andere Anzahl an Spulen 16 denkbar. Die Spulen 16 sind in diesem Ausführungsbeispiel kernlos ausgeführt. Axial versetzt ist an jeder Spule 16 ein Flussleitungsteil 42 angeordnet. Ein Flussleitungsteil 42 hat im Wesentlichen die Form eines Scheibensegments mit einem Loch. Das Flussleitungsteil 42 besteht aus einem gesinterten Material. Das Flussleitungsteil 42 dient zur Leitung des magnetischen Flusses. Über den Spulen 16 und den Flussleitungsteilen 42 ist eine Spulenabdeckung 41 angeordnet, wobei vorzugsweise eine eigene Spulenabdeckung 41 für jedes Spulen-Flussleitungs-Paar vorgesehen ist. Der Scheibenläufermotor 6 ist als Axialflussmotor ausgebildet. Durch die Anordnung der Spulen 16 verläuft der magnetische Fluss demnach in Richtung der Drehachse des Scheibenläufermotors 6. Da am Rotor 39 nur passive Magnetpole 17 angeordnet sind, kann der Scheibenläufermotor 6 bürstenlos ausgeführt sein. Vorzugsweise ist der Scheibenläufermotor 6 als EC-Motor (EC bedeutet „electronically commutated“) mit einer elektronischen Steuereinheit zum Kommutieren des Magnetfeldes ausgebildet. Die Spulen 16 werden über Energie- und Signalleitungen 36 angesteuert, welche in den Figuren 12a und 12b nicht dargestellt sind (siehe aber beispielsweise Figuren 4a bis 5). Es können zudem Sensoren, wie Hall-Sensoren, im Elektromotor 4 vorgesehen sein, beispielsweise um die Position des Rotors 39 zu bestimmen. Der Rotor 39 und der Stator 40 sind über eine Lagerung 37 miteinander verbunden. Die Welle 11, über welche der Abtrieb stattfindet und auf welcher beispielsweise die Riemenscheibe 12 angeordnet ist, kann wie in den Figuren 3 bis 8b axial über den Rotor 39 und/oder den Stator 40 überstehen. Der Riemen 9 muss so axial versetzt zum Elektromotor 4 angeordnet sein. Nachteilig an dieser Ausführungsform ist, dass der Riemen 9 zur minimalen Breite des Möbelantriebs 1 beiträgt. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 sind der Riemen 9 und der Elektromotor 4 im Wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet. Insbesondere ist der Riemen 9 innerhalb des Elektromotors 4 an der Welle 11 oder einer damit verbundenen Riemenscheibe 12 anliegend oder anlegbar. Der Riemen 9 ist zum Teil in einem Zwischenraum zwischen mindestens zwei am Stator 40 angeordneten Spulen 16 des als Scheibenläufermotor 6 ausgebildeten, Elektromotors 4 angeordnet. So kann der Riemen 9 vom Inneren des Elektromotors 4 nach außen zu einer zweiten Riemenscheibe 10 geführt werden. Insbesondere ist ein erstes Trum des Riemens 9 in einem ersten Zwischenraum und ein zweites Trum des Riemens 9 in einem vom ersten Zwischenraum verschiedenen zweiten Zwischenraum angeordnet. Zwischen den beiden Trümmern ist damit eine Spule 16 insbesondere samt Spulenabdeckung 41 angeordnet. Der Elektromotor 4, insbesondere der in den Figuren 12a bis 13 dargestellte Scheibenläufermotor 6, kann die folgenden Eigenschaften aufweisen: - eine Breite von weniger als 16 Millimeter, vorzugsweise weniger als 10 Millimeter und besonders bevorzugt weniger oder gleich 8 Millimeter, und/oder - einen Durchmesser von weniger als 90 Millimeter, bevorzugt weniger oder gleich 80 Millimeter, und/oder - ein Haltemoment und/oder ein maximales Drehmoment von weniger oder gleich 0,3 Newtonmeter, vorzugsweise beim Anlegen einer Spannung von weniger oder gleich 50 Volt. Bezugszeichenliste: 1 Möbelantrieb 2 Möbelteil 3 Gehäuse 4 Elektromotor 6 Scheibenläufermotor 7 Aktuator 8 Getriebe 9 Riemen 10 Zweite Riemenscheibe 11 Welle 12 Riemenscheibe 13 Riemenspanner 16 Spule 17 Magnetpol 18 Getrieberäder 19 Unrund 20 Übertragungsvorrichtung 21 Gehäuse 22 Hebelanordnung 23 mechanischer Kraftspeicher 24 maximale Breite 25 Möbel 26 Wand 27 Ausnehmung 28 Rückwand 29 Oberboden 30 Unterboden 31 Horizontale Achse 32 Getriebestufen 33 Krafteinstellvorrichtung 34 Druckfeder 35 Kraftübertragungshebel 36 Energie- und Signalleitungen 37 Lagerung 38 Schnecke 39 Rotor 40 Stator 41 Spulenabdeckung 42 Flussleitungsteile 43 Spulenträger

Claims

Patentansprüche 1. Möbelantrieb (1) zum Antreiben eines bewegbaren Möbelteils (2), aufweisend ^ wenigstens einen Elektromotor (4), ^ wenigstens einen, vorzugsweise zwischen zwei Endlagen hin und her bewegbaren, Aktuator (7) zur Kraftausübung auf das anzutreibende Möbelteil (2), und ^ ein zwischen Elektromotor (4) und Aktuator (7) geschaltetes Getriebe (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (4) als Scheibenläufermotor (6) ausgebildet ist. 2. Möbelantrieb (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens eine Koppelvorrichtung, vorzugsweise ein Riemen (9), besonders bevorzugt ein Zahnriemen, und/oder ein Zahnrad, vorgesehen ist, über welche der Elektromotor (4), vorzugsweise eine Welle (11) des Elektromotors (4) oder eine damit verbundene Riemenscheibe (12), mit dem Getriebe (8) verbunden ist. 3. Möbelantrieb (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Koppelvorrichtung als Riemen (9) ausgebildet ist, wobei ^ der Riemen (9) und der Elektromotor (4) im Wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet sind, und/oder ^ der Riemen (9) innerhalb des Elektromotors (4) an der Welle (11) oder einer damit verbundenen Riemenscheibe (12) anliegt oder anlegbar ist, und/oder ^ der Riemen (9) zum Teil in einem Zwischenraum zwischen mindestens zwei am Stator (40) angeordneten Spulen (16) und/oder Magnetpolen (17) des Elektromotors (4) angeordnet oder anordenbar ist, vorzugsweise wobei ein erstes Trum des Riemens (9) in einem ersten Zwischenraum und ein zweites Trum des Riemens (9) in einem vom ersten Zwischenraum verschiedenen zweiten Zwischenraum angeordnet oder anordenbar sind. 4. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der wenigstens eine Elektromotor (4) als bürstenloser Motor, insbesondere als EC-Motor mit mindestens einer elektronischen Steuereinheit zur Magnetfeldkommutierung, ausgebildet ist. 5. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Elektromotor (4) ^ eine Breite von weniger als 16 Millimeter, vorzugsweise weniger als 10 Millimeter und besonders bevorzugt weniger oder gleich 8 Millimeter, aufweist, und/oder ^ einen Durchmesser von weniger als 90 Millimeter, bevorzugt weniger oder gleich 80 Millimeter, aufweist, und/oder ^ ein Haltemoment und/oder ein maximales Drehmoment von weniger oder gleich 0,3 Newtonmeter, vorzugsweise beim Anlegen einer Spannung von weniger oder gleich 50 Volt, aufweist. 6. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Scheibenläufermotor (45) ^ als Axialflussmotor ausgebildet ist, und/oder ^ einen Rotor (39) mit, vorzugsweise mindestens 4, besonders bevorzugt genau 8, Magnetpolen (17) aufweist, ^ einen Stator (40) mit vorzugsweise mindestens 3, besonders bevorzugt genau 6, Spulen (16) aufweist. 7. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drehachse des Elektromotors (4) im Wesentlichen parallel zu der Drehachse mindestens eines Elements, vorzugsweise aller Elemente, des Getriebes (8) ausgerichtet ist. 8. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Koppelvorrichtung zumindest bereichsweise aus einem schalldämpfenden Material besteht, vorzugsweise wobei das schalldämpfende Material der Koppelvorrichtung ein Gummi, ein Kautschuk, ein Kunststoff, oder ein offen- oder geschlossenzelliger Stoff, vorzugsweise ein Polyurethan- Elastomer, Kautschuk-, Silikon-, EVA- oder PE-Schaum und/oder Neopren ist. 9. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Möbelantrieb (1) wenigstens ein Gehäuse aufweist. 10. Möbelantrieb (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Möbelantrieb wenigstens eine Lagervorrichtung (5) aufweist, über welche der Elektromotor (4) im und/oder am Gehäuse (3, 21) gelagert ist, wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung (5) wenigstens ein Dämpfungselement (6, 15) aus einem schalldämpfenden Material umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung (5) wenigstens ein mit dem Elektromotor (4) verbundenes Lagerteil (14) aufweist, vorzugsweise wobei das Lagerteil als Stahlachs, Niet oder Stift ausgebildet ist. 11. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Übertragungsvorrichtung (20) vorgesehen ist, mit welcher das Getriebe (8) mit dem Aktuator (7) verbunden ist, vorzugsweise wobei die Übertragungsvorrichtung (20) wenigstens einen Hebel umfasst. 12. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Elektromotor (4) und das Getriebe (8) in einem ersten Gehäuse (3) und der Aktuator (7) an einem zweiten, baulich vom ersten Gehäuse (3) getrennten Gehäuse (21) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die beiden Gehäuse (3, 21) in einem gekoppelten Zustand im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene übereinander angeordnet sind. 13. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei - wenigstens eine Hebelanordnung (22) vorgesehen ist, über welche der Aktuator (7) schwenkbar mit dem Gehäuse (21) verbunden ist, und/oder - wenigstens ein mechanischer Kraftspeicher (23) vorgesehen ist, mit welchem eine Kraft zur Kompensation der Gewichtskraft des anzutreibenden Möbelteils (2), auf den Aktuator (7) ausübbar ist, und/oder - der Aktuator (7) in einer ersten Endlage im Wesentlichen vollständig im Gehäuse (21) angeordnet ist. 14. Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (3, 21) eine maximale Breite (24) von weniger als 18 mm, vorzugsweise weniger als 16 mm, aufweist. 15. Möbel (25), vorzugsweise Oberschrank, umfassend wenigstens ein bewegbares Möbelteil (2), vorzugsweise in Form einer nach oben öffenbaren Klappe, und wenigstens einen Möbelantrieb (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Möbelteil (2) über den wenigstens einen Möbelantrieb (1) am Möbel (25) bewegbar gelagert ist. 16. Möbel (25) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Möbel (25) wenigstens eine Wand (26) umfasst, wobei das Gehäuse (3, 21) des wenigstens einen Möbelantriebs (1) im Wesentlichen vollständig in eine Ausnehmung (27) in der Wand (26) eingesetzt ist.
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