WO2024036596A1 - 子显示面板组件和拼接显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种子显示面板组件，其中，包括：至少一个显示基板；固定框架，包括：底板和至少一个基板固定结构，所述底板与所述显示基板相对设置，所述底板上形成有与所述基板固定结构一一对应的至少一个第一通孔，所述基板固定结构贯穿对应的第一通孔且与所述底板固定，所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端通过粘接件与所述显示基板相连，以使得所述基板固定结构与所述显示基板形成可拆卸固定。本公开实施例还提供了一种拼接显示装置。
Description
本公开涉及显示领域，特别涉及一种子显示面板组件和拼接显示装置。
大型显示屏幕通常由多个子显示面板组件进行矩阵排列拼接构成，依靠每一子显示面板组件的播放画面进行组合形成整体的大型显示屏幕的画面。子显示面板组件包括一个显示基板和一个固定框架，固定框架包括底板，在底板的四周边缘区域和部分中间区域设置有泡棉胶带，显示基板通过泡棉胶带与底板固定。
发明内容
第一方面，本公开实施例提供了一种子显示面板组件，其中，包括：
至少一个显示基板；
固定框架，包括：底板和至少一个基板固定结构，所述底板与所述显示基板相对设置，所述底板上形成有与所述基板固定结构一一对应的至少一个第一通孔，所述基板固定结构贯穿对应的第一通孔且与所述底板固定，所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端通过粘接件与所述显示基板相连，以使得所述基板固定结构与所述显示基板形成可拆卸固定。
在一些实施例中，所述显示基板包括：承载基板和多个发光元件，所述发光元件固定于所述承载基板远离所述底板的一侧；
所述基板固定结构包括：第一连接件和第二连接件；
所述第一连接件位于所述承载基板与所述底板之间，所述第一连接 件靠近所述显示基板的一端通过粘接件与所述显示基板相连；
所述第二连接件贯穿所述底板上对应的第一通孔，所述第一连接件和所述第二连接件形成可拆卸固定。
在一些实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件夹持所述底板固定所述底板。
在一些实施例中，所述基板固定结构还包括：调节件，所述调节件的至少部分结构位于对应的所述第一通孔内，所述调节件的外侧壁与对应的所述第一通孔的内侧壁活动相连，所述调节件配置为能够沿着所述过孔在所述第一方向上进行移动，所述调节件具有沿所述第一方向延伸的中空通道；
所述第一连接件与所述调节件靠近所述第一连接件的一端相接触，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述调节件远离所述第一连接件的一端相接触，所述第二连接件贯穿所述中空通道且与所述第二连接件形成可拆卸固定，所述第一连接件和所述第二连接件夹持固定所述调节件。
在一些实施例中，所述第一通孔为第一螺纹孔；
所述调节件包括：中空螺钉，所述中空螺钉的外螺纹与对应的所述第一螺纹孔的内螺纹适配，所述中空螺钉通过在所述第一螺纹孔中转动能够在所述第一方向上移动。
在一些实施例中，所述第一通孔包括相互连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分靠近所述显示基板的一侧，所述第一部分为盲孔，所述第二部分为通孔；
所述第一连接件在所述底板所处平面上的正投影面积小于或等于所述第一部分在平行于所述底板所处平面上的正投影面积，且大于所述第二部分在平行于所述底板所处平面上的正投影面积；
所述第一连接件在第一方向上的高度大于所述第一部分在第一方向 上的高度，所述第一连接件的部分位于所述第一部分内。
在一些实施例中，所述第一连接件包括连接柱，所述连接柱的远离所述承载基板的一端形成有第二螺纹孔；
第二连接件包括：第一螺钉，所述第一螺钉的外螺纹与对应的所述第二螺纹孔的内螺纹适配。
在一些实施例中，所述第二螺纹孔为螺纹盲孔。
在一些实施例中，所述连接柱靠近所述承载基板的一端表面的面积为500mm
2～2000mm
2。
在一些实施例中，所述连接柱靠近所述承载基板的一端表面为圆形。
在一些实施例中，所述第一连接件的材料包括铜。
在一些实施例中，所述粘接件包括：固化胶或双面胶带。
在一些实施例中，所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面为圆形。
在一些实施例中，全部所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积之和，与显示基板内承载基板的面积，二者比值为：1：5000～1：250。
在一些实施例中，全部所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积之和为500mm
2～10000mm
2。
在一些实施例中，单个所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积为50mm
2～800mm
2。
在一些实施例中，基板固定结构的数量为多个，所述显示基板的数量包括多个，每个显示基板与1个或多个所述基板固定结构相连。
第二方面，本公开实施例还提供了一种拼接显示装置，包括：多个子显示面板组件，其中至少一个所述子显示面板组件采用第一方面中提供的子显示面板组件。
在一些实施例中，拼接显示装置还包括：
承载箱体，所述承载箱体配置为承载多个所述子显示面板组件。
图1A为相关技术所涉及的子显示面板组件从非显示侧展示的一种结构爆炸示意图；
图1B为从显示侧展示图1A中固定框架上设置有泡棉胶带时的一种结构示意图；
图2为本公开实施例提供的子显示面板组件的一种结构示意图；
图3A为图2中固定框架朝向显示基板一侧的示意图；
图3B为图2中固定框架背向显示基板一侧的示意图；
图3C为图3A中A-A’向的一种截面示意图；
图4为本公开实施例中设置有基板固定结构处的一种截面示意图；
图5为本公开实施例中设置有基板固定结构处的另一种截面示意图；
图6为本公开实施例中利用基板固定结构控制显示基板在第一方向上移动的一种示意图；
图7为本公开实施例提供的一种拼接显示装置的结构示意图。
为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
以下将参照附图更详细地描述本公开。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分并没有都按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
在下文中描述了本公开的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本公开。但正如本领域的技 术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本公开。
本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。两个结构“连接”或者“相连”等类似的词语不仅包括两个结构直接接触实现连接，也可以包括两个结构通过其他结构实现间接连接。
另外，本公开的中的两个结构形成“固定”仅仅表征在某个状态或时刻下两个结构不可分离，但是在其他状态或时刻下该两个结构也可能会分离。例如，在将螺丝旋入至对应螺孔中时，螺丝与螺孔形成固定，但是也可以将螺丝从螺孔中旋出，以使得螺丝与螺孔形成分离。
此外，本公开中范围A～B的表述方式中，限定的范围包括A和B两个端点值。
图1A为相关技术所涉及的子显示面板组件从非显示侧展示的一种结构爆炸示意图。图1B为从显示侧展示图1A中固定框架上设置有泡棉胶带时的一种结构示意图。如图1A和图1B所示，子显示面板组件包括显示基板1、固定框架3和信号转接板4，固定框架3包括底板301，底板301具有承载面301a和安装面301b，承载面301a用于固定显示基板1；信号转接板4与显示基板1通过FPC实现电连接，电信号可通过信号转接板4写入至显示基板1，信号转接板4一般固定于底板301的安装面301b上。
在相关技术中，显示基板1四周边缘和底板301的安装面301的四周边缘通过泡棉胶带2进行固定，同时显示基板1的部分中间区域也通过泡棉胶带2与底板301的中间区域进行固定。即，泡棉胶带2的一侧与显示基板1进行粘接固定，泡棉胶带2的另一侧与底板301进行粘接 固定。
在实际应用中发现，由于泡棉胶带2的粘性极强且泡棉胶带2的设置区域较大，一般地，泡棉胶带的设置面积与显示基板1中承载基板的面积之比约为1：50。例如，显示基板1中承载基板的尺寸为1500mm*1680mm，则可在承载基板的四周设置宽度约为8mm的泡棉胶带(泡棉胶带的设置面积约为50000mm
2)；而显示基板1中的承载基板的材料若为玻璃，具有易碎属性，因此一旦显示基板1与固定框架3通过泡棉胶带2固定后，就难以将二者进行完整分离，从而导致在组装过程中造成显示面板难返修、良率低的问题。
为有效改善相关技术中存在的至少之一的技术问题，本公开实施例提供了一种子显示面板组件。
图2为本公开实施例提供的子显示面板组件的一种结构示意图。图3A为图2中固定框架朝向显示基板一侧的示意图。图3B为图2中固定框架背向显示基板一侧的示意图。图3C为图3A中A-A’向的一种截面示意图。如图2至图3C所示，该子显示面板组件包括：至少一个显示基板1和固定框架3。
其中，固定框架3(例如，铝制框架)包括：底板301和至少一个基板固定结构5，底板301与显示基板1相对设置，底板301上形成有与基板固定结构5一一对应的至少一个第一通孔7，基板固定结构5贯穿对应的第一通孔7且与底板301固定，基板固定结构5靠近显示基板1的一端通过粘接件6与显示基板1相连，以使得基板固定结构5与显示基板1形成可拆卸固定。
与相关技术中显示基板1通过泡棉胶带2与底板301进行固定的技术方案所不同，在本公开实施例中，在底板301上设置至少一个与底板301相固定的基板固定结构5，基板固定结构5通过粘接件6与显示基板1相连，以使得基板固定结构5与显示基板1形成可拆卸固定，从而实 现显示基板1与固定框架3的固定。其中，在显示基板1与固定框架3完成固定后，显示基板1与底板301之间保持分离。
在本公开实施例中，显示基板1仅与基板固定结构5通过粘接件6进行固定，单个基板固定结构5与显示基板1之间的贴附面积可以设计的较小，且多个基板固定结构5可以分散分布，故可以相对容易的将各基板固定结构5与显示基板1进行分离；因此，本公开的技术方案可以有效改善相关技术中拆卸玻璃基显示基板1时易损坏玻璃的技术问题。
另外，在本公开实施例中，可以设置多个基板固定结构5，并通过对多个基板固定结构5的位置作合理设计(例如，在相关技术中设置泡棉胶带区域内均匀设置若干个隔开布置的基板固定结构5)该多个基板固定结构5可以共同作用以提供对显示基板1的稳定固定。换句话说，本公开实施例中单个基板固定结构5与显示基板1之间能够较为容易的分离，而多个基板固定结构5共同作用能够实现对显示基板1的稳定固定。
在一些实施例中，全部基板固定结构5靠近显示基板的一端表面的面积之和，与显示基板1内承载基板的面积，二者比值为：1：5000～1：250；该比值远小于常规技术中泡棉胶带的设置面积与显示基板中承载基板的面积之比(约为1：50)。由此可见，在显示基板中承载基板的一定的情况下，本公开中所需要的粘接件的总面积会远小于相关技术中泡棉胶带的总面积。
在一些实施例中，全部基板固定结构5靠近显示基板的一端表面的面积之和为500mm
2～10000mm
2。通过该设计，可保证全部基板固定结构5共同作用以提供对显示基板的稳定固定。
在一些实施例中，单个基板固定结构5靠近显示基板的一端表面的面积为50mm
2～800mm
2。通过该设计，可保证单个基板固定结构5与显示基板1之间能够较为容易的分离。
在本公开实施例中，子显示面板组件的组装过程如下：首先提供带有若干个第一通孔7的固定框架3；然后在各第一通孔7中设置相应的基板固定结构5，以使得基板固定结构5与底板301固定；再然后，在各基板固定结构5远离底板301的一侧设置粘接件6；最后，利用治具将玻璃基显示基板1与各基板固定结构5通过粘接件6进行固定。
在一些实施例中，粘接件6包括双面胶带或胶水(例如，光固化胶或热固化胶)。
在需要对子显示面板组件进行拆卸时(例如，对显示基板1进行返修)，拆卸过程如下：首先，将基板固定结构5与底板301进行分离，从而实现显示基板1与固定框架3的分离；然后，将显示基板1上所固定的各基板固定结构5拆卸下来。其中，由于单个基板固定结构5与显示基板1的贴附面积较小，故二者之间的粘合力不会较大，因此可以通过较小的力将二者进行分离。
作为一种可选方案，当粘接件6为双面胶带时，可先对双面胶带所处区域进行适当加热，使得双面胶带的粘合力减弱，然后再将基板固定结构5与显示基板1进行分离。
作为另一种可选方案，当粘接件6为有机胶(例如，光固化胶或热固化胶)时，可通过有机溶剂(例如剥离液)将粘接件6部分去除或完全去除，然后再将基板固定结构5与显示基板1进行分离。
需要说明的是，在基板固定结构5与显示基板1分离后，基板固定结构5可以被二次利用，不会造成资材的浪费。
图4为本公开实施例中设置有基板固定结构处的一种截面示意图。如图4所示，在一些实施例中，显示基板1包括：承载基板101和多个发光元件102，发光元件102固定于承载基板101远离底板301的一侧。
其中，承载基板101包括衬底，在衬底上设置有线路和用于装配焊接电子元件(例如发光元件，mini LED或micro LED)的焊盘。其中， 衬底的材料可以为玻璃(即，显示基板1为玻璃基)；当然，衬底还可以为塑料、石英、金属等材质。
此外，承载基板101还可以为FR4类型的印刷电路板，由绝缘板、连接导线层和用于装配焊接电子元件(例如发光元件、驱动元件、传感元件等)的焊盘组成，绝缘板和连接导线层可以有多层，位于不同层连接导线可以通过在绝缘板上打孔以实现过孔连接。
发光元件102可以为微型发光二极管(Micro LED)或迷你发光二极管(Mini LED),可通过固晶工艺将Micro LED或Mini LED安装于承载基板101的第一侧(一般称为正面侧)；在承载基板101的第二侧(一般称为背面侧)设置有电路板(未示出)，电路板用于向第一侧的发光元件提供电信号。
基板固定结构5包括：第一连接件501和第二连接件502；第一连接件501位于承载基板101与底板301之间，第一连接件501靠近显示基板1的一端通过粘接件与显示基板1相连；第二连接件502贯穿底板301上对应的第一通孔7，第一连接件501和第二连接件502形成可拆卸固定。
在一些实施例中，第一连接件501和第二连接件502夹持固定底板301，以实现基板固定结构5与底板301的固定。
在子显示面板组件的组装过程中，可先将第一连接件501置于底板301朝向显示基板1的一侧，然后再将第二连接件502从底板301背向显示基板1的一侧贯穿对应的第一通孔7并与第一连接件501进行固定，并实现第一连接件501和第二连接件502二者夹持固定底板301。
在子显示面板组件的拆卸过程中，可将第一连接件501和第二连接件502解除固定，此时与第一连接件501通过粘接件6固定的显示基板1与固定框架3的分离，后续仅需将第一连接件501从显示基板1上分离即可。
在一些实施例中，第一连接件501包括连接柱，连接柱的远离承载基板101的一端形成有第二螺纹孔5011；第二连接件502包括：第一螺钉，第一螺钉的外螺纹与对应的第二螺纹孔5011的内螺纹适配。
在一些实施例中，第二螺纹孔5011为螺纹盲孔。也就是说，第二螺纹孔5011并未完全贯穿连接柱，此时连接柱远离底板301的一端具有相对完整的端面，方便于后续粘接件6的设置，同时还可以有效防止第一螺钉从连接柱远离底板301的一端伸出而影响后续装配。
当然，本公开中的第二螺纹孔也可以为螺纹通孔，该情况也应属于本公开的保护范围。
另外，本公开过实施例中第一连接件501和第二连接件502通过螺接方式实现固定的情况，也仅为本公开中的一种可选实施方案，其不会对本公开的技术方案产生限制。在本公开实施两种，第一连接件501和第二连接件502还可以采用其他可拆卸固定方式来实现固定，例如卡合固定；此处不再一一举例。
在实际应用中发现，在将多个子显示面板组件固定于承载箱体上以得到拼接显示装置时，可能会存在两个或多个子显示面板组件中的显示基板1在第一方向Z上存在较大段差(例如，段差大于2mm)，从而会影响拼接显示装置的最终显示效果。为有效改善、甚至完全解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种新技术方案。
图5为本公开实施例中设置有基板固定结构处的另一种截面示意图。图6为本公开实施例中利用基板固定结构5控制显示基板1在第一方向Z上移动的一种示意图。如图5和图6所示，与前面实施例中第一连接件501和第二连接件502夹持固定底板301的方案所不同，在图5所示方案中，基板固定结构5不但包括第一连接件501和第二连接件502，还包括：调节件503；其中，调节件503的至少部分结构位于对应的第一通孔7内，调节件503的外侧壁与对应的第一通孔7的内侧壁活 动相连，调节件503配置为能够沿着过孔在第一方向Z上进行移动，调节件503具有沿第一方向Z延伸的中空通道5031；第一连接件501与调节件503靠近第一连接件501的一端相接触，第二连接件502远离第一连接件501的一端与调节件503远离第一连接件501的一端相接触，第二连接件502贯穿中空通道5031且与第二连接件502形成可拆卸固定，第一连接件501和第二连接件502夹持固定调节件503。
在本公开实施例中，第二连接件502贯穿调节件503的中空通道5031并与对应的第一连接件501相连，同时第一连接件501靠近调节件503的一端和第二连接件502远离所述第一连接件501的一端分别与调节件503的两端相连，即第二连接件502与第一连接件501二者相固定的同时，二者还在第一方向Z上夹持固定调节件503。当通过调整调节件503沿着第一通孔7在第一方向Z上进行移动的过程中，会同步带动第一连接件501以及与第一连接件501固定的显示基板1相对于底板301在第一方向Z进行同步移动，以实现对显示基板1相对于底板301在第一方向Z上的位置进行调节。
由此可见，图5所示技术方案还能实现显示基板1在第一方向Z上进行移动，从而在拼接显示装置中存在两个或多个子显示面板组件中的显示基板1在第一方向Z上存在较大段差时，可对其中至少部分子显示面板组件中的显示基板1的位置沿第一方向Z进行调整，以使得拼接显示装置中任意两个显示基板1之间的段差减小(例如，段差可缩小至-0.05mm～+0.05mm)，从而能够提升拼接显示装置的显示效果。
另外，在本公开实施例中，当基板固定结构5的数量为多个时，可根据实际需要来对子显示面板组件中部分基板固定结构5内的调节件503进行调整，从而能够对显示基板1上部分区域与底板301之间的距离作调整；即，对显示基板1的局部位置沿第一方向Z作调整。
在一些实施例中，第一通孔7为第一螺纹孔；调节件503包括：中 空螺钉，中空螺钉的外螺纹与对应的第一螺纹孔的内螺纹适配，中空螺钉通过在第一螺纹孔中转动能够在第一方向Z上移动。也就是说，通过旋转中空螺钉可使得中空螺钉在第一方向Z上进行移动，以带动显示基板1在第一方向Z上进行同步移动。
继续参见图5所示，在一些实施例中，第一连接件501包括连接柱，连接柱的远离承载基板101的一端形成有第二螺纹孔；第二连接件502包括：第一螺钉，第一螺钉的外螺纹与对应的第二螺纹孔的内螺纹适配。在一些实施例中，第二螺纹孔为螺纹盲孔。对于第一连接件501和第二连接件502之间实现可拆卸固定的相关描述，可参见前面实施例中的内容，此处不再赘述。
参见图4和图5所示，在一些实施例中，第一通孔7包括相互连通的第一部分701和第二部分702，第一部分701位于第二部分702靠近显示基板1的一侧，第一部分701为盲孔，第二部分702为通孔；第一连接件501在底板301所处平面上的正投影面积小于或等于第一部分701在平行于底板301所处平面上的正投影面积，且大于第二部分702在平行于底板301所处平面上的正投影面积；第一连接件501在第一方向Z上的高度大于第一部分701在第一方向Z上的高度，第一连接件501的部分位于第一部分701内。
在本公开实施例中，通过在底板301上形成用于容纳第一连接件501的第一部分701(即，盲孔)，可使得在显示基板1与底板301在第一方向Z上具有较小间距的情况(保证子显示面板组件的厚度较薄)下，保证第一连接件501在第一方向Z上具有足够大的尺寸，方便于第一连接件501的制备和装配。
当然，在本公开实施例中，第一通孔7也可以仅包括上述第二部分702而不包括上述第一部分701，此时第一连接件501是放置于底板301朝向显示基板1的一侧表面上，该情况也应属于本公开的保护范围。
参见图4和图5所示，在一些实施例中，连接柱靠近承载基板101的一端表面的面积为50mm
2～800mm
2。通过该设置，可在保证连接柱与显示基板1通过粘接件6进行稳定固定的情况下，还能保证连接柱与显示基板1之间方便分离。
在一些实施例中，连接柱靠近承载基板101的一端表面为圆形。当然，连接柱靠近承载基板101的一端表面还可以为三角形、四边形、多边形等规则图形或其他非规则图形。
在一些实施例中，第一连接件501的材料包括铜。由于铜材质的表面易于与胶水或胶带亲和，从而能够与胶水或胶带很好的贴附在一起，故能够在较小贴服面积下达到较佳的粘合固定效果。
在一些实施例中，基板固定结构5的数量包括：4～20，例如，4个、6个、8个、10个、16个、20个等。基板固定结构5的数量以及各基板固定结构5的布置位置，可根据实际需要进行预先设计和调整，本公开对此不作限定。
在本公开实施例中，由于显示基板1与固定框架3之间的固定方式发生了改变，因此固定框架3与显示基板1不再限制于相关技术中的一一对应关系；在本公开实施例中，一个固定框架3所固定的显示基板1数量可以为多个，基板固定结构5的数量为多个，每个基板固定结构5与1个显示基板1相连，每个显示基板1与1个或多个基板固定结构5相连。本公开的技术方案对于固定框架3所固定的显示基板1的数量不作限定。
基于同一构思，本公开实施例还提供了一种拼接显示装置。图7为本公开实施例提供的一种拼接显示装置的结构示意图。如图7所示，该拼接显示装置包括：多个子显示面板组件11，其中至少一个子显示面板组件11采用前面实施例所提供的子显示面板组件。对于子显示面板组件11的具体描述，可参见前面实施例中的内容，此处不再赘述。
在一些实施例中，该拼接显示装置还包括：承载箱体12；承载箱体12配置为承载多个子显示面板组件11。
依照本公开的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本公开的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本公开以及在本公开基础上的修改使用。本公开仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (18)
- 一种子显示面板组件，其中，包括：至少一个显示基板；固定框架，包括：底板和至少一个基板固定结构，所述底板与所述显示基板相对设置，所述底板上形成有与所述基板固定结构一一对应的至少一个第一通孔，所述基板固定结构贯穿对应的第一通孔且与所述底板固定，所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端通过粘接件与所述显示基板相连，以使得所述基板固定结构与所述显示基板形成可拆卸固定。
- 根据权利要求1所述的子显示面板组件，其中，所述显示基板包括：承载基板和多个发光元件，所述发光元件固定于所述承载基板远离所述底板的一侧；所述基板固定结构包括：第一连接件和第二连接件；所述第一连接件位于所述承载基板与所述底板之间，所述第一连接件靠近所述显示基板的一端通过粘接件与所述显示基板相连；所述第二连接件贯穿所述底板上对应的第一通孔且与所述第一连接件形成可拆卸固定。
- 根据权利要求2所述的子显示面板组件，其中，所述第一连接件和所述第二连接件夹持所述底板固定所述底板。
- 根据权利要求2所述的子显示面板组件，其中，所述基板固定结构还包括：调节件，所述调节件的至少部分结构位于对应的所述第一通孔内，所述调节件的外侧壁与对应的所述第一通孔的内侧壁活动相连， 所述调节件配置为能够沿着所述过孔在所述第一方向上进行移动，所述调节件具有沿所述第一方向延伸的中空通道；所述第一连接件与所述调节件靠近所述第一连接件的一端相接触，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端与所述调节件远离所述第一连接件的一端相接触，所述第二连接件贯穿所述中空通道且与所述第二连接件形成可拆卸固定，所述第一连接件和所述第二连接件夹持固定所述调节件。
- 根据权利要求4所述的子显示面板组件，其中，所述第一通孔为第一螺纹孔；所述调节件包括：中空螺钉，所述中空螺钉的外螺纹与对应的所述第一螺纹孔的内螺纹适配，所述中空螺钉通过在所述第一螺纹孔中转动能够在所述第一方向上移动。
- 根据权利要求2至5中任一所述的子显示面板组件，其中，所述第一通孔包括相互连通的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分靠近所述显示基板的一侧，所述第一部分为盲孔，所述第二部分为通孔；所述第一连接件在所述底板所处平面上的正投影面积小于或等于所述第一部分在平行于所述底板所处平面上的正投影面积，且大于所述第二部分在平行于所述底板所处平面上的正投影面积；所述第一连接件在第一方向上的高度大于所述第一部分在第一方向上的高度，所述第一连接件的部分位于所述第一部分内。
- 根据权利要求2至6中任一所述的子显示面板组件，其中，所述第一连接件包括连接柱，所述连接柱的远离所述承载基板的一端形成有 第二螺纹孔；第二连接件包括：第一螺钉，所述第一螺钉的外螺纹与对应的所述第二螺纹孔的内螺纹适配。
- 根据权利要求7所述的子显示面板组件，其中，所述第二螺纹孔为螺纹盲孔。
- 根据权利要求2至8中任一所述的子显示面板组件，其中，所述第一连接件的材料包括铜。
- 根据权利要求9所述的子显示面板组件，其中，所述粘接件包括：固化胶或双面胶带。
- 根据权利要求1至10中任一所述的子显示面板组件，其中，所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面为圆形。
- 根据权利要求1至11中任一所述的子显示面板组件，其中，全部所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积之和，与显示基板内承载基板的面积，二者比值为：1：5000～1：250。
- 根据权利要求1至12中任一所述的子显示面板组件，其中，全部所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积之和为500mm 2～10000mm 2。
- 根据权利要求1至13中任一所述的子显示面板组件，其中，单个所述基板固定结构靠近所述显示基板的一端表面的面积为50mm 2～ 800mm 2。
- 根据权利要求1至14中任一所述的子显示面板组件，其中，所述基板固定结构的数量包括：4～20。
- 根据权利要求1至15中任一所述的子显示面板组件，其中，基板固定结构的数量为多个，所述显示基板的数量包括多个，每个显示基板与1个或多个所述基板固定结构相连。
- 一种拼接显示装置，其中，包括：多个子显示面板组件，其中至少一个所述子显示面板组件采用权利要求1至16中任一所述的子显示面板组件。
- 根据权利要求17所述的拼接显示装置，其中，还包括：承载箱体，所述承载箱体配置为承载多个所述子显示面板组件。
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| PCT/CN2022/113561 WO2024036596A1 (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 子显示面板组件和拼接显示装置 |
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