CN112309267A - 显示设备和平铺耦接器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示设备和平铺耦接器，该显示设备包括显示面板和平铺耦接器。根据本公开的显示设备包括：显示面板；背框，其被配置成通过固定元件附接到壁结构；接合到背框的高度调节元件，该高度调节元件包括永磁体并调节高度；以及固定到显示面板的后表面的位置调节元件，该位置调节元件包括通过高度调节元件的磁力来安装的磁性材料，并且调节由高度调节元件限定的平面上的位置。

Description

显示设备和平铺耦接器

技术领域

本公开涉及包括显示面板和平铺耦接器(tiling coupler)(或平铺耦接结构)的显示设备和平铺耦接器。特别地，本公开涉及包括平铺耦接器的显示设备，通过该平铺耦接器，多个显示面板在同一平面上以矩阵方式被组合，以在不受形状和尺寸限制的情况下可扩展。

背景技术

随着信息社会发展，对显示设备的需求也正在以各种方式发展。例如，已经开发了各种平板显示设备，诸如液晶显示器(或LCD)、有机发光显示器(或OLED)以及微型LED显示器。

平板显示设备正在以各种尺寸和用途被开发，从诸如移动电话的小尺寸电子装置到诸如户外广告面板的大尺寸电子装置。特别地，对大型显示设备的需求正在增加。例如，大型显示设备被安装在体育场中并显示与比赛相关的信息，并且大型显示设备被用于各种目的，诸如显示和播放主要比赛场景的大型公告牌。

这样的大型显示设备可以按与建筑物的外壁的尺寸相当的尺寸制造。然而，使用传统技术很难制造超大型平板显示设备。为了解决这个问题，可以按平铺的方式布置和组装多个显示面板，以实现大型显示设备，而不是使用单个面板来制造大型显示设备。

这样的显示设备被称为平铺式显示设备。因为平铺式大型显示设备可以通过组装多个显示面板来制造，所以当显示面板之间的间隙大于特定间隙时，会识别到作为显示面板的连接部分的接缝区域(seam region)。此外，由于多个显示面板可以设置并组合在同一平面上，因此可能需要使XY平面(例如，与显示面板的显示表面平行的平面)上的显示面板之间的间隔最小化，并且在Z轴(例如，与显示面板的显示表面正交的轴)上没有高度差。在能够通过以矩阵方式组合多个显示面板来自由地使尺寸变形的大型显示设备中，要被组合的显示面板被布置在具有相同高度的平面上，并且这些显示面板可以被组合在同一平面上而不会在间隔上有误差。因此，需要新的耦接结构以能够容易地实现这种情况。

发明内容

为了解决上述问题，本公开的目的是提供一种通过以平铺方式组装多个单元显示装置(或单元显示面板)而形成的显示设备。本公开的另一目的是提供一种具有耦接结构显示设备，在通过平铺方法组装显示设备时，该耦接结构能够均匀地对齐显示面板的高度并允许接缝被均匀地保持。本公开的又一目的是提供一种包括耦接结构的显示设备，该耦接结构能够容易地执行以平铺方式组装显示设备以及选择性地拆卸和重新组装有缺陷的显示面板的过程。

为了实现本公开的上述目的，根据本公开的显示设备包括：显示面板；背框，其被配置成通过固定元件附接到壁结构；接合到背框的高度调节元件，该高度调节元件包括永磁体并调节高度；以及固定到显示面板的后表面的位置调节元件，该位置调节元件包括通过高度调节元件的磁力来安装的磁性材料，并且调节由高度调节元件限定的平面上的位置。

在一个示例中，高度调节元件包括：接合到背框并被配置成调节高度的螺旋部分(screw portion)；以及设置在螺旋部分上并面向位置调节元件的底座(mount)。

在一个示例中，螺旋部分接合到背框的螺旋孔中，并且通过旋转方向来调节高度。

在一个示例中，位置调节元件包括：固定到显示面板的附接表面；以及位置调节表面，其从附接表面朝向高度调节元件突出，并且其中，位置调节表面通过高度调节元件的磁力而安置到限定在底座的上表面处的底座表面上，并且被配置成通过外力改变该位置调节表面在底座表面的平面上的位置。

在一个示例中，高度调节元件还包括：面向位置调节元件的基孔，并且位置调节元件还包括：插入高度调节元件的基孔中并且被配置成限制显示面板的位置范围的位置限制器。

在一个示例中，基孔的内径大于位置限制器的外径，并且在位置限制器插入到基孔中之后，位置限制器通过外力被控制在由高度调节元件限定的平面上的内径与外径之间的差的范围内。

在一个示例中，位置调节元件还包括：固定到显示面板的附接表面；位置调节表面，其从附接表面朝向高度调节元件突出；在位置调节表面处形成的位置限制孔；在附接表面与位置调节表面之间形成的调节室；以及位置限制器，该位置限制器具有：安装在调节室中的头部；从头部的底表面的中心部分突出的突起部(extrusion)；以及附接在头部的上表面上的垫(cushion)，位置限制孔的直径小于头部的直径并大于突起部的直径，并且突起部被配置成穿透位置限制孔并插入基孔中。

在一个示例中，位置调节孔包括具有主轴和副轴的椭圆形状，副轴具有与突起部的直径相同的短的长度，并且主轴具有比突起部的直径大的长的长度，并且主轴被设置在显示面板的表面上且在对角线方向上。

在一个示例中，多个高度调节元件设置在背框处，并且位置调节元件中的每一个与高度调节元件中的每一个对应地设置在显示面板处。

在一个示例中，显示设备还包括：与高度调节元件分开地设置在背框处的校平器(levelizer)。

在一个示例中，高度调节元件的每一个设置在背框的每个角处，并且校平器的每一个设置在背框的每侧的中间部分处。

在一个示例中，位置调节元件包括：固定在显示面板的后表面的外周处的附接表面；从附接表面朝向背框突出的位置调节表面和安装表面，并且位置调节表面与高度调节元件对应地突出，并且安装表面具有被配置成确保用于安装装置的空间的容器形状。

在一个示例中，显示设备还包括：设置在高度调节元件与位置调节元件之间并且附接在显示面板的后表面处的中间框架，并且中间框架具有被配置成朝向背框突出以确保用于安装装置的空间的容器形状。

在一个示例中，高度调节元件具有圆柱形本体，该圆柱形本体具有钕磁性材料。

在一个示例中，高度调节元件被划分成交替地以N极和S极磁化的4个扇形柱。

此外，根据本公开的显示设备包括：显示面板；背框，其被配置成通过固定元件附接在壁结构上；接合到背框的高度调节元件，该高度调节元件包括永磁体并调节高度；位置调节元件，其包括：固定到显示面板的后表面的附接表面；位置调节表面，其从附接表面朝向高度调节元件突出；在位置调节表面处形成的位置限制孔；以及在附接表面与位置调节表面之间形成的调节室；以及位置限制器，其包括：安置在调节室内的头部；从头部的底表面的中间部分突出的突起部；以及附接在头部的上表面上的垫，位置限制孔的直径小于头部的直径且大于突起部的直径，并且突起部被配置成穿透位置调节表面并插入位置限制孔中。

在一个示例中，位置调节元件包括用于通过高度调节元件的磁力来安置的并且用于控制位置调节表面在由高度调节元件限定的平面上的位置的磁性材料。

根据本公开的显示设备具有如下结构，在该结构中，可以使用背框通过平铺方法来组装多个显示面板。具体地，由永磁体制成的高度调节元件安装在背框上，并且由磁性材料制成的位置调节元件被安装在显示面板上。通过高度调节元件的磁力来附接位置调节元件，并且可以使用外力来调节显示面板在平面(例如，与显示面板的显示表面平行的平面)上的位置。此外，可以通过使用高度调节元件来调节显示面板的高度。因此，可以分别调节在XY平面上的位置和在Z轴上的高度，从而可以提供在没有接缝间隙的情况下在同一平面上组合的大尺寸显示设备。此外，平铺多个显示面板的耦接力使用磁力，因此具有易于组装和拆卸的优点。根据本公开，在通过平铺方法组装大尺寸显示设备之后，即使在任何一个显示面板中出现问题，均可以非常容易地选择性地拆卸该显示面板并且使用新的正常显示面板进行重新组装。

本公开还提供一种平铺耦接器，包括：用于接合到显示设备的背框的高度调节元件，高度调节元件包括永磁体，并且高度调节元件被配置成调节显示设备的显示面板在第一方向上的高度，以及用于固定至显示面板的后表面的位置调节元件，位置调节元件包括通过高度调节元件的磁力安装的磁性材料，并且位置调节元件调节显示面板在第一平面上的位置，其中，第一平面与显示面板的显示表面平行，并且其中，第一方向与第一平面正交。

除了上面提到的本公开的效果之外，本公开的其他特征和优点可以在下面描述，或者本领域技术人员根据这样的以下描述和说明可以清楚地理解本公开的其他特征和优点。

附图说明

被包括以提供对本公开的进一步理解并且被并入本申请中且构成本申请的一部分的附图示出本公开的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是用于示出根据本公开的平铺式显示设备中的背框的整体外观的透视图。

图2是用于示出根据本公开的通过平铺方法组装的显示设备的整体外观的透视图。

图3是用于示出根据本公开的第一实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图4是用于示出根据本公开的第二实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图5是用于示出根据本公开的第三实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图6是用于示出根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图7是示出图6所示的根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的结构的截面视图。

图8是示出图6所示的根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备中的平铺耦接器的配置和接合关系的放大截面视图。

图9是用于示出根据本公开的第五实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图10A和图10B是示出根据本公开的第五实施方式的包括平铺耦接器的4个显示面板的组装过程的放大平面视图。

图11是示出根据本公开的第六实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的截面视图。

图12是示出根据本公开的第七实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的截面视图。

图13是示出根据本公开的第八实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

图14是示出根据本公开的平铺耦接器中的用于调节高度和位置的机制的截面视图。

图15是示出在根据本公开的包括平铺耦接器的显示设备中使用磁力从背框拆卸显示面板的过程的截面视图。

图16是示出根据本公开的平铺耦接器中的高度调节元件的一个示例的图。

图17是示出根据本公开的包括平铺耦接器的显示设备中的接合部分的结构的放大截面视图。

图18是示出根据本公开的从通过平铺耦接器以大规模组装的显示设备中拆卸单元显示面板(或装置)的过程的截面视图。

具体实施方式

现在将详细参照本公开的示例性实施方式，其示例在附图中被示出。贯穿附图，相同的附图标记将尽可能用于指代相同或相似的部件。在说明书中，应当注意的是，在其他附图中已经用于表示相似元件的相同附图标记尽可能用于相似元件。在以下描述中，当本领域技术人员已知的功能和配置与本公开的基本配置不相关时，将省略该详细描述。说明书中描述的术语应当按其通常含义来理解。将通过以下参照附图描述的实施方式来阐明本公开的优点和特征及其实现方法。然而，本公开可以以不同的形式来实施，并且不应该被解释成限于本文阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式以使得本公开将是彻底的和完整的，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。此外，本公开仅由权利要求的范围限定。

在附图中公开的用于描述本公开的实施方式的形状、尺寸、比率、角度和数目仅是示例，并且因此，本公开不限于所示细节。贯穿全文，相似的附图标记指代相似的元件。在以下描述中，当确定对相关的已知功能或配置的详细描述会不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。

在使用本说明书中描述的“包含”、“具有”和“包括”的情况下，除非使用“仅”，否则也可以存在另外的部件。除非相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在解释元件时，尽管没有明确的描述，但该元件被解释成包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置顺序被描述成“在…上”、“在…上方”、“在…下方”以及“在…旁边”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以包括其间没有接触的情况。如果提到第一元件位于第二元件“上”，这并不意味着第一元件在附图中必须位于第二元件上方。有关对象的上部和下部可以根据对象的取向而改变。因此，第一元件位于第二元件“上”的情况包括：在附图中或在实际配置中，第一元件位于第二元件“下方”的情况以及第一元件位于第二元件“上方”的情况。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在…之后”、“随后”、“接下来”以及“在…之前”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等可以在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应该受这些术语限制。这些术语仅用于区分一个元件和另外的元件。例如，在不偏离本公开的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

“X轴方向”、“Y轴方向”和“Z轴方向”可以不仅仅被解释为彼此之间的关系是垂直的几何关系，并且可以意味着本公开的配置在其功能上可以起作用的程度上具有更宽的范围。

在描述本公开的元件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)的术语。这些术语仅用于区分元件和其他元件，并且术语在元件的本质、顺序、序列或数目上没有限制。当元件被描述成“链接”、“耦接”或“连接”到另一元件时，该元件可以直接链接、耦接或连接到另一元件，也可以间接地链接、耦接或连接到另一元件，除非另有说明。需要理解的是，其他元件可以“介于”可以彼此连接或耦接的元件之间。

应当理解的是，术语“至少一个”包括与任何一项相关的所有组合。例如，“第一元件、第二元件和第三元件中的至少一个”可以包括从第一元件、第二元件和第三元件中选择的两个或更多个元件的所有组合以及第一元件、第二元件和第三元件的每个元件。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的各种实施方式的特征可以部分地或整体地彼此耦接或组合，并且可以彼此进行各种相互操作且在技术上被驱动。本公开的实施方式可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

本申请中的“显示设备”可以包括具有显示面板和用于驱动显示面板的驱动器的液晶模块(LCM)、有机发光显示模块(OLED模块)或量子点模块(QD模块)。“显示设备”还可以包括包含LCM、OLED模块或QD模块的完整的产品或最终的产品，诸如笔记本电脑、电视机、计算机监视器、具有汽车设备或用于车辆的其他模块的装备设备、机组电子设备或机组装置(或机组设备)、诸如智能电话或移动电子设备。

因此，“显示设备”可以是诸如LCM、OLED模块和QD模块的显示装置、包括LCM、OLED模块或QD模块的应用装置、或者用于终端用户的最终装置的机组设备中的任何一者。

在另一示例中，LCM、OLED模块或QD模块可以被称为“显示设备”，以及包括LCM、OLED模块或QD模块的最终电子装置可以被称为“机组设备”。例如，显示设备可以包括：液晶显示器或有机电致发光显示器的显示面板，以及用于驱动显示面板的源印刷电路板(PCB)。机组设备可以包括显示设备以及机组PCB或控制PCB，该机组PCB或控制PCB用于通过连接到显示设备和源PCB来驱动机组设备本身。

根据本公开的实施方式的显示面板可以包括液晶显示面板、有机发光二极管显示面板和电致发光显示面板，但不限于此。例如，显示面板可以具有其中显示面板可以振动以产生声音的任何结构。此外，应用于根据本公开的实施方式的显示设备的显示面板在显示面板的形状或尺寸方面不受限制。

在显示面板是液晶显示面板的情况下，显示面板可以包括多个栅极线、多个数据线以及由栅极线和数据线限定的多个像素(或子像素)。显示面板可以包括：阵列基板，其包括作为用于控制每个像素的透光率的开关元件的薄膜晶体管；上基板，其包括滤色器和/或黑矩阵；以及液晶层，其设置在阵列基板与上基板之间。

在显示面板是有机发光二极管显示面板的情况下，显示面板可以包括多个栅极线、多个数据线以及由栅极线和数据线限定的多个像素(或子像素)。显示面板可以包括：阵列基板，其包括用于选择性地将电压施加于每个像素的薄膜晶体管；阵列基板上的有机发光层；以及封装基板，其设置在阵列基板上以用于覆盖有机发光层。封装基板可以保护薄膜晶体管和有机发光层免受任何外部冲击，并防止湿气和氧渗透到有机发光层中。另外，在阵列基板上形成的有机发光层可以由无机发光层、量子点发光层或微型发光二极管元件代替。

在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的显示设备的示例。在对每个附图的元件指定附图标记时，即使相同的部件在不同的附图中示出，相同的部件也可以尽可能地具有相同的附图标记。为了便于描述，附图中所示的元件的比例可以与实际比例不同，元件的比例不限于附图中所示的比例。

将参照图1和图2说明根据本公开的通过平铺方法组装的显示设备。图1是用于示出根据本公开的平铺式显示设备中的背框的整体外观的透视图。图2是用于示出根据本公开的通过平铺方法组装的显示设备的整体外观的透视图。

这里，将说明如下示例，在该示例中，大型显示设备可以安装在建筑物的外壁、大厅的大型内壁或专门针对信息设置的大型壁上。然而，其不限于此，并且其可以应用于可移动的框架而不是固定的壁。为了便于说明，添加了图1和图2所示的坐标系。例如，显示设备可以被布置在XY平面的壁上，并且可以在Z方向上从显示设备提供视频信息。观众可以通过在Z方向上看XY平面来观看由显示设备提供的视频图像。

如图1所示，多个背框BF可以以矩阵方式设置在壁结构WALL上。图1示出如下结构，在该结构中，30个背框被平铺，其中横向上一行有6个背框并且纵向上一列有5个背框。然而不限于此，并且可以使用更多或更少数目的背框BF来形成所期望的尺寸的背框组件。

背框BF可以是作为用于以平铺方法来布置多个显示面板的基本框架的结构。例如，一个背框BF可以具有容纳一个显示面板的尺寸和形状。背框BF可以设置有能够耦接显示面板的高度调节元件100。背框BF还可以包括用于使从显示面板产生的热量耗散的通气孔VH。

背框BF可以通过多个固定构件AK而固定并排列在壁结构WALL上。固定构件AK可以是用于将框架牢固地固定到壁结构上的紧固构件，诸如锚、螺钉或混凝土钉。图1可以示出如下结构，在该结构中，固定构件AK可以经由围绕在背框BF的中心部分中形成的通气孔VH设置的固定孔而固定到壁结构WALL。然而其不限于此，而是可以根据整体设计结构以各种方式改变。

一个背框BF可以包括高度调节元件100。优选的是，多个高度调节元件100可以设置在一个背框BF处。图1示出了4个高度调节元件100被设置在每个背框BF的每个角部分处，但不限于此。在一个示例中，一个或两个高度调节元件100可以进一步设置在背框BF的中心部分处。在另一示例中，4个以上的高度调节元件100可以设置在4侧的每个中间部分处。

参照图2，可以在以矩阵方式固定并排列在壁结构WALL上的每个背框BF上设置一个显示面板DP。尽管图2中没有示出，显示面板DP也可以安装在背框BF的高度调节元件100上，并且显示面板DP的设置高度可以由高度调节元件100控制。因此，通过将上表面定位在XY平面上且在相同的高度处，可以将多个显示面板DP实现为完全平坦的状态。这里，可以在Z轴上调节显示面板DP的高度。

在下文中，将参照附图详细说明用于将显示面板DP耦接并固定到背框BF的各种平铺耦接器。

<第一实施方式>

将参照图3说明本公开的第一实施方式。图3是用于示出根据本公开的第一实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

根据本公开的第一实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100和位置调节元件200。背框BF可以使用固定构件AK附接和/或固定到壁结构WALL上。显示面板DP可以与背框BF对应地布置。显示面板DP可以包括液晶显示面板、电致发光显示面板、量子点显示面板和/或其他平板显示面板。

高度调节元件100可以是安装在背框BF中并且能够调节其高度的结构。特别地，高度调节元件100可以由永磁体材料制成。例如，优选的是，高度调节元件100可以由钕磁体制成。钕磁体可以由钕、铁和硼制成，并且可以被加工成各种形状。可以存在即使在小体积的情况下也具有大磁力的性质，其可以应用于各种领域。

高度调节元件100可以包括圆柱形底座110和螺旋部分120。底座110和螺旋部分120可以一体形成，或者形成为单独的对象并且然后组合。例如，螺旋部分120可以具有比底座110的直径更小的直径，并且可以具有从底座110的下表面的中心突出的结构。在另一示例中，在使用钕磁体以长圆柱形形状形成螺旋部分120和底座110之后，在下部形成螺纹以限定螺旋部分120，并且上部可以被限定为底座110。

螺旋部分120可以插入并耦接到设置在背框BF处的螺旋孔121。底座110的高度可以通过旋转螺旋部分120来控制。底座110可以设置在螺旋部分120上，并且面向位置调节元件200。特别地，底座110可以包括具有预定面积的平坦底座表面111。

在一个示例中，螺旋部分120可以是右旋螺钉(right-handed screw)。在这种情况下，在向右旋方向(right-hand direction)旋转时，螺旋部分120可以逐渐插入螺旋孔121中。在向左旋方向(left-hand direction)旋转时，螺旋部分120可以逐渐从螺旋孔121中出来。也就是说，在向右旋方向旋转时，底座110可以向–Z方向移动，而在向左旋方向旋转时，底座110可以向+Z方向移动。因此，由于螺旋部分120的旋转，可以控制底座110的底座表面111在Z轴上的高度。

位置调节元件200可以附接或固定到显示面板DP的后表面。优选的是，位置调节元件200的每一个可以与高度调节元件100的每一个相对应地固定在显示面板DP的后表面上。此外，优选的是，位置调节元件200可以由可以通过永磁体的磁力而被附接的磁性材料形成。当磁性材料被放置在磁场中时，该磁性材料被磁化并产生磁力。在其间，优选的是，位置调节元件200可以由当磁场消失时其磁力消失的软磁性材料形成。

例如，由于高度调节元件100可以是永磁体，所以高度调节元件100可以由诸如铝镍钴的硬磁性材料制成。位置调节元件200可以由软磁性材料制成，在该软磁性材料处于高度调节元件100的磁力范围内时，该软磁性材料被磁化并安置在高度调节元件100上。当位置调节元件200在高度调节元件100的磁力范围之外时，磁化被去除。

位置调节元件200可以包括附接表面210和位置调节表面220。附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的部分。位置调节表面220可以是从附接表面210朝向高度调节元件100突出的部分。例如，如图3所示，位置调节元件200可以具有圆形形状。附接表面210可以具有在位置调节元件200的最外周处的圆环形状。位置调节表面220可以具有被附接表面210围绕的圆盘形状。位置调节表面220可以是从附接表面210压制的部分。

位置调节表面220可以是通过底座110的磁力而安置在底座表面111上的表面。位置调节表面220可以安置或安装在底座表面111上，并且可以在由底座表面111形成的XY平面上的底座表面111的区域内自由移动。在位置调节表面220在底座表面111上移动时，可以控制或调节固定到位置调节元件200的显示面板DP在XY平面上的位置。

在根据本公开的第一实施方式的显示设备中，设置多个背框BF，并且显示面板DP附接到每个背框BF，由此可以通过以平铺方式组合显示面板DP来实现具有比显示面板DP的表面区域尺寸大的任何表面区域尺寸的显示设备。此外，由于可以使用设置在背框BF中的高度调节元件100来精细地控制每个显示面板DP的高度，所以所有平铺的显示面板DP可以被组合为在Z轴上具有相同的表面高度。此外，通过在固定到背框BF的高度调节元件100上控制固定到显示面板DP的位置调节元件200在XY平面上的位置，平铺的显示面板DP可以在其间没有间隙的情况下彼此紧密接触。

在以平铺方法组合多个显示面板DP时，可以分别控制或调节在XY平面上的位置和在Z轴上的高度。因此，可以提供在同一平面上在没有接缝间隙的情况下被组合的大尺寸显示设备。

因为用于平铺多个显示面板DP的耦接力使用磁力，所以可以具有易于组装和拆卸的优点。在通过平铺方法组装大尺寸显示设备之后，当任何显示面板DP中出现问题时，可以选择性地将该显示面板DP分离并重新组装新的正常显示面板DP。

<第二实施方式>

在下文中，将参照图4说明本公开的第二实施方式。图4是用于示出根据本公开的第二实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

根据本公开的第二实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100和位置调节元件200。根据第二实施方式的具有平铺耦接器的显示设备的整体结构可以具有与第一实施方式的结构非常相似的结构。不同之处在于包括高度调节元件100和位置调节元件200的平铺耦接器的详细结构。在下文中，将主要描述第二实施方式中出现的不同之处。此处，没有描述的与图3中相同的附图和附图标记参照第一实施方式。

根据第二实施方式的高度调节元件100可以是耦接或接合到背框BF并在高度上被调节或控制的结构。优选的是，高度调节元件100可以由永磁体制成。高度调节元件100可以包括圆柱形底座110、螺旋部分120和基孔130。

螺旋部分120可以接合或耦接到设置在背框BF处的螺旋孔121中。底座110的高度可以通过螺旋部分120的旋转来控制。底座110可以设置在螺旋部分120上，并且面向位置调节元件200。底座110可以包括具有预定表面面积的平坦底座表面111。底座表面111可以具有设置在底座110的最外周处的圆环。因此，底座表面111的中间部分可以凹入或按压到底座110中以形成基孔130。基孔130的深度可以穿透底座110。在这种情况下，底座110可以具有中空的圆柱形形状。

位置调节元件200可以附接或固定在显示面板DP的后表面上。优选的是，位置调节元件200的每一个可以与高度调节元件100的每一个相对应地设置在显示面板DP的后表面上。位置调节元件200可以包括附接表面210、位置调节表面220和突出部分(或突起部)250。

附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的部分。位置调节表面220可以是从附接表面210朝向高度调节元件100突出的部分。突出部分250可以是从位置调节表面220的中部朝向底座110的基孔130突出的部件。

例如，如图4所示，位置调节元件200可以具有圆形形状。附接表面210可以具有在位置调节元件200的最外周处的圆环形状。位置调节表面220可以具有被附接表面210围绕的圆盘形状。位置调节表面220可以是从附接表面210压制的部分。突出部分250可以插入到基孔130中。突出部分250可以具有圆柱形状。优选的是，突出部分250的直径可以小于基孔130的直径。突出部分250可以是可移动的，使得可以在底座表面111上、在特定范围内控制位置调节元件200，而不超出该范围。因此，优选的是，突出部分250的直径可以比基孔130的直径小得多。

在将高度调节元件100安装到背框BF并将位置调节元件200固定到显示面板DP的后表面之后，将位置调节元件200的突出部分250插入到高度调节元件100的基孔130中，然后位置调节元件200可以通过高度调节元件100的磁力而安装在高度调节元件100上。因此，显示面板DP可以安装在背框BF处。以这种方式，可以通过将多个显示面板DP组装到以矩阵方式布置并固定在壁结构WALL上的背框BF来实现大规模显示设备。

位置调节元件200的位置调节表面220可以与高度调节元件100的底座表面111耦接。这里，突出部分250可以在由基孔130的内径限定的范围内移动。当调节显示面板DP在XY平面上的位置时，突出部分250的移动范围可以被基孔130限制，使得位置可以在位置调节元件200不在高度调节元件100的底座表面111的范围之外的情况下被调节。

在第一实施方式中，在位置调节元件200在高度调节元件100的底座表面111上移动的情况下，当位置调节元件200过多地偏向一侧时，那么显示面板DP可能从背框BF脱离。然而，在第二实施方式中，可以将显示面板DP在XY平面上的位置控制在稳定的范围内，而不会从背框BF脱离。

<第三实施方式>

在下文中，将参照图5说明本公开的第三实施方式。图5是用于示出根据本公开的第三实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

根据本公开的第三实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100和位置调节元件200。根据第三实施方式的具有平铺耦接器的显示设备的整体结构可以具有与第一实施方式的结构非常相似的结构。不同之处在于位置调节元件200的详细形状。在下文中，将主要描述第三实施方式中出现的不同之处。这里，没有描述的与图3中相同的附图和附图标记参照第一实施方式。

在根据第三实施方式的显示设备中，位置调节元件200可以具有与显示面板DP的面积和形状对应的面积和形状。例如，位置调节元件200可以具有与显示面板DP相同的矩形形状，并且可以接合到显示面板DP的后表面。位置调节元件200可以通过粘结材料而附接到显示面板DP的后表面。或者，位置调节元件200可以具有围绕并固定显示面板DP的侧面的框架结构。由于显示面板DP以平铺方式被组装以形成大规模显示设备，所以描述将集中在耦接到显示面板DP的后表面以防止平铺的显示面板DP之间的接合变得突出的结构上。

位置调节元件200可以包括附接表面210和位置调节表面220。附接表面210可以是用于附接到显示面板DP的后表面的部分。因此，附接表面210可以附接到显示面板DP的整个后表面。位置调节表面220可以是从附接表面210向高度调节元件100突出的部分。例如，位置调节元件200可以具有如图5所示的矩形板形状。位置调节表面220可以是与高度调节元件100的底座表面111对应地从附接表面210凹入的部分。位置调节表面220可以具有从附接表面210凹入的圆盘形状。

位置调节表面220可以是通过底座110的磁力而安置在底座表面111上的表面。当位置调节表面220被安置在底座表面111上时，位置调节表面220可以在由底座表面111形成的XY平面上的底座表面111的表面区域内自由移动。因此，当位置调节表面220在底座表面111之上移动时，可以控制或调节固定到位置调节元件200的显示面板DP在XY平面上的位置。

根据第三实施方式的位置调节元件200的附接表面210可以与显示面板DP的后表面的大部分接合。位置调节元件200的位置调节表面220可以接触底座110、即永磁体。当钕用于永磁体时，磁力可能会因为从显示面板DP产生的热量降低。因此，优选具有用于防止热量集中到作为永磁体的底座110的结构。

在第三实施方式中，通过使用诸如软磁性材料的金属材料来形成覆盖显示面板DP的整个后表面的位置调节元件200的附接表面210，可以有效地使从显示面板DP产生的热量耗散或排放。此外，接触永磁体底座110的位置调节元件200具有从附接表面210部分地突出的结构，从而该位置调节元件200具有使向位置调节表面220的热量传递最小化的结构。根据第三实施方式的位置调节元件200可以有效地耗散显示面板DP的热量，并且可以保护高度调节元件100、永磁体、的磁力免受热量影响。

根据第三实施方式的位置调节元件200的形状可以应用于根据第二实施方式的位置调节元件200。此外，根据第三实施方式的位置调节元件200的形状也可以应用于稍后描述的其他实施方式的位置调节元件200。

<第四实施方式>

在下文中，将参照图6和图7说明本公开的第四实施方式。图6是用于示出根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。图7是示出图6中示出的根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的结构的截面视图。

根据本公开的第四实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100、位置调节元件200、和位置限制器300。背框BF可以使用固定构件AK附接和固定在壁结构上。显示面板DP中的每一个可以与每个背框BF相对应地设置。

高度调节元件100可以是耦接或接合至背框BF并且在高度上进行调节或控制的结构。优选的是，高度调节元件100可以由永磁体制成。

高度调节元件100可以包括圆柱形底座110、螺旋部分120和基孔130。底座110和螺旋部分120可以一体形成，或者形成为单独的对象并且然后组合。螺旋部分120的直径可以小于底座110的直径，并且螺旋部分120可以从底座110的底表面的中间部分突出。螺旋部分120可以插入并且耦接至设置在背框BF处的螺旋孔121。另外，根据螺旋部分120的旋转，可以调节底座110的高度。

底座110可以设置在螺旋部分120上并且面向位置调节元件200。底座110可以包括具有预定的表面面积的底座表面111。

在底座表面111的中心处，可以设置基孔130。基孔130可以是底座表面111的以预定的深度凹入底座110中的中心部分。因此，底座表面111可以是底座110的上表面的外周表面。

位置调节元件200中的每一个可以与高度调节元件100中的每一个对应地固定在显示面板DP的后表面上。优选的是，位置调节元件200可以由可以通过永磁体的磁力附接的磁性材料形成。

例如，由于高度调节元件100可以是永磁体，因此高度调节元件100可以由诸如铝镍钴的硬磁性材料制成。位置调节元件200可以由软磁性材料制成，在该软磁性材料处于高度调节元件100的磁力范围内时，该软磁性材料被磁化并安置在高度调节元件100上。当位置调节元件200在高度调节元件100的磁力范围之外时，磁化被去除。

位置调节元件200可以包括附接表面210、位置调节表面220和位置限制孔230。附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的平坦部分。如图6中所示，位置调节元件200可以具有圆盘形状，并且附接表面210可以具有与位置调节元件200的最外周相对应的圆环形状。

位置调节表面220可以是从附接表面210朝向高度调节元件100突出的部分。例如，位置调节表面220可以是从附接表面210压制以具有由附接表面210围绕的圆盘形状的部分。

位置限制孔230可以是形成在位置调节表面220的中心处的通孔。优选的是，位置限制孔230的直径可以大于形成在高度调节元件100处的基孔130的直径。

由于位置调节元件200的附接表面210与位置调节表面220具有高度差，因此可以在其间形成空间。该空间是可以布置位置限制器300的空间，并且可以被表述为调节室240。

本公开的第四实施方式中的主要特征之一可以是位置限制器300。位置限制器300可以具有T形结构，其中，主要部分可以被安装在位置调节元件200的调节室240中，并且其他部分可以通过位置限制孔230突出。

例如，位置限制器300可以包括头部310、突起部330和垫320。头部310可以是安置在调节室240中的部分。详细地，头部310可以具有圆盘形状。优选的是，头部310的直径可以大于位置限制孔230的直径，使得头部310可以被限制地布置在调节室240内。

突起部330可以是从头部310的底表面的中心朝向高度调节元件100突出的部分。优选的是，突起部330可以插入至高度调节元件100的基孔130中。例如，突起部330可以具有直径略小于基孔130的直径并且长度略短于基孔130的深度的圆柱形形状。突起部330可以从位于调节室240的内部空间中的头部310起始通过位置限制孔230插入至基孔130中。突起部330可以对应于图4所示的第二实施方式中说明的突出部分250。

头部310的上表面可以是与显示面板DP的后表面紧密接触的表面。当在XY平面上移动以调节显示面板DP的位置时，在头部310与显示面板DP的后表面之间可能出现摩擦力。该摩擦力可能损坏显示面板DP的后表面。为了防止该问题，可以将垫320粘附至头部310的上表面。

头部310和垫320的高度之和可以等于或者略低于调节室240的高度。也就是说，头部310和垫320的高度之和可以等于或者略小于位置调节元件200的附接表面210与位置调节表面220之间的高度差。

位置限制孔230的直径可以小于头部310的直径且大于突起部330的直径。

高度调节元件100的螺旋部分120可以耦接至背框BF的螺旋孔121。位置调节元件200可以包括位置限制器300，并且可以固定在显示面板DP的后表面上。在此，位置限制器300的头部310可以位于位置调节元件200的调节室240内，并且突起部330可以穿透位置调节元件200的位置限制孔230而突出。

当具有位置限制器300和位置调节元件200的显示面板DP与具有高度调节元件100的背框BF组合时，位置限制器300的突起部330可以在插入至高度调节元件100的基孔130中的情况下被组装。

由于位置限制孔230的直径可以大于位置限制器300和基孔130的直径，因此位置调节元件200可以被定位在位置限制孔230与突起部330之间的空间内。换言之，在位置调节元件200的位置调节表面220安置在高度调节元件100的底座表面111上时，可以在由底座表面111形成的XY平面上调节位置。在此，位置的范围可以被限制在位置限制孔230与突起部330之间的距离的范围内。

在下文中，将参照图8说明根据本公开的第四实施方式的用于以平铺方式组装显示面板的耦接结构。图8是示出图6中所示的根据本公开的第四实施方式的包括平铺耦接器的显示设备中的平铺耦接器的配置和接合关系的放大截面视图。

螺旋孔121可以形成在背框BF处。高度调节元件100可以接合至螺旋孔121中。

高度调节元件100可以包括底座110、螺旋部分120和基孔130。优选的是，底座110可以由具有圆柱形形状的永磁体制成。螺旋部分120可以耦接至底座110的下部，并且具有用于与形成在背框BF处的螺旋孔121接合的螺纹。将螺旋部分120紧固至螺旋孔121中，可以使高度调节元件100耦接至背框BF。在旋转螺旋部分120时，根据旋转方向，高度调节元件100的高度可以沿着Z轴向上或向下走。

在显示面板DP的后表面处，可以附接和/或固定位置调节元件200。位置调节元件200可以包括附接表面210、位置调节表面220、位置限制孔230和调节室240。位置限制器300的一个端部可以设置在调节室240中，并且位置限制器300的另一端部可以穿过位置限制孔230并且突出至高度调节元件100。

位置限制器300可以包括头部310、突起部330和垫320。由于头部310被定位在位置调节元件200的调节室240内，因此位置限制器300可以允许位置调节元件200在XY平面上相对于突起部330在预定的范围内移动。位置限制器300的突起部330可以插入至高度调节元件100的基孔130中。

用于将显示面板DP安装至背框BF上的力是高度调节元件100的磁力。因此，即使突起部330没有牢固地紧固至基孔130，在显示面板DP安置在背框BF上的状态方面也不存在大问题。然而，在一些情况下，可能需要将突起部330和基孔130紧密地耦接，使得进一步防止显示面板DP由于其自身重量从背框BF分离。例如，在头部310和垫320的高度之和等于调节室240的高度的情况下，位置调节表面220在头部310与底座110之间被压紧，这可以有效地防止显示面板DP从背框BF掉落。因此，在长时间安装通过平铺方法组装的大规模显示设备时，这可以防止由于显示面板DP的重量而从背框BF掉落或者损坏耦接结构。

在根据本公开的第四实施方式的显示设备中，设置多个背框BF，并且显示面板DP中的每一个附接至背框BF中的每一个，因此可以容易地实现具有任何表面区域尺寸的显示设备。此外，使用设置在背框BF处的高度调节元件100，可以精确地调节显示面板DP中的每一个的高度，使得可以将所有平铺的显示面板DP组合，以在Z轴上具有相同的表面高度。另外，通过控制显示面板DP在固定至背框BF的高度调节元件100与固定至显示面板DP的位置调节元件200之间的耦接表面的XY平面上的位置，所有平铺的显示面板DP可以在其间没有间隙的情况下彼此紧密接触。

由于位置限制器300，位置调节元件200可以在不偏离XY平面上的底座表面111的范围的情况下自由地定位。因此，可以有效地防止在显示设备的安装操作期间位置调节元件200从高度调节元件100分离。

在以平铺方式组合多个显示面板DP时，分别精确地调节在XY平面上的位置和在Z轴上的高度。因此，本公开可以提供在没有接缝的间隙的情况下在同一平面上耦接的大尺寸显示设备。

由于平铺多个显示面板DP的耦接力使用磁力，因此存在容易组装和拆卸的优点。另外，在通过平铺方法组装大尺寸显示设备之后，在任一显示面板中出现问题时，还容易执行选择性地拆卸有缺陷的显示面板并且重新组装新的正常显示面板的操作。

<第五实施方式>

在下文中，将参照图9说明本公开的第五实施方式。图9是用于示出根据本公开的第五实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

根据本公开的第五实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100、位置调节元件200和位置限制器300。根据第五实施方式的具有平铺耦接器的显示设备的整体结构可以与第四实施方式的结构非常相似。主要不同之处可以在于位置限制孔230的形状。在下文中，将主要描述在第五实施方式中出现的不同之处。在此，没有描述的与图6相同的附图和附图标记参照第四实施方式。

高度调节元件100可以包括圆柱形底座110、螺旋部分120和基孔130。螺旋部分120可以插入并且耦接至设置在背框BF处的螺旋孔121中。另外，根据螺旋部分120的旋转，可以调节底座110的高度。底座110可以被设置在螺旋部分120上并且面向位置调节元件200。在底座表面111的中心处，可以设置基孔130。基孔130可以是底座表面111的以预定的深度凹入底座110中的中心部分。

位置调节元件200中的每一个可以与高度调节元件100中的每一个对应地固定在显示面板DP的后表面上。优选的是，位置调节元件200可以由可以通过永磁体的磁力而附接的磁性材料形成。位置调节元件200可以包括附接表面210、位置调节表面220和位置限制孔230。附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的平坦部分。位置调节表面220可以是从附接表面210朝向高度调节元件100突出的部分。由于位置调节元件200的附接表面210与位置调节表面220具有高度差，因此可以在其间形成调节室240。

位置限制器300可以包括头部310、突起部330和垫320。头部310可以是安置在调节室240中的部分。突起部330可以是从头部310的底表面的中心突出的部分。例如，突起部330可以具有直径等于或略小于基孔130的直径并且长度略短于基孔130的深度的圆柱形形状。突起部330可以从位于调节室240的内部空间中的头部310起始通过位置限制孔230插入至基孔130中。垫320可以粘附至头部310的上表面。

位置限制孔230可以具有椭圆形状。例如，位置限制孔230可以具有主轴(或长轴)和副轴(或短轴)。位置限制孔230的副轴可以具有等于或略大于突起部330的直径的长度。位置限制孔230的主轴可以具有限制位置调节表面220的移动的范围的长度和方向。作为一个示例，位置限制孔230的主轴可以根据图9的坐标轴布置在显示面板DP的XY平面上且在45度至225度的对角线方向上。作为另外的示例，位置限制孔230的主轴可以布置在显示面板DP的XY平面上且在135度至275度的对角线方向上。

优选的是，位置限制孔230的主轴可以大于头部310的直径，但是位置限制孔230的副轴可以小于头部310的直径。尽管位置限制孔230的主轴可以大于头部310的直径，但是由于位置限制孔230的副轴小于头部310的直径，因此头部310可以不从位置限制孔230出来。例如，主轴可以在副轴的1.5倍至2.5倍的范围内。

在具有位置限制器300和位置调节元件200的显示面板DP与具有高度调节元件100的背框BF组合时，位置限制器300的突起部330可以在插入至高度调节元件100的基孔130中的情况下被组装。

由于位置限制孔230的副轴可以等于或略大于位置限制器300或基孔130的直径，因此位置调节元件200可以沿着副轴与位置限制器300紧密地耦接。由于位置限制孔230的主轴可以大于位置限制器300和基孔130的直径，因此可以沿着位置限制孔230的主轴在特定范围内调节突起部330的位置。换言之，在位置调节元件200的位置调节表面220安置在高度调节元件100的底座表面111上时，可以沿着对角线方向在由底座表面111形成的XY平面上调节位置。在此，位置的范围可以被限制在位置限制孔230的主轴与突起部330之间的距离的范围内。

在下文中，将参照图10说明根据本公开的第五实施方式的具有平铺耦接器的显示面板的组装过程。图10A和10B是示出根据本公开的第五实施方式的包括平铺耦接器的4个显示面板的组装过程的放大平面视图。

如图10A中所示，第四显示面板可以被组装在第一象限1S中，而三个显示面板DP可以已经分别被组装在第二象限2S、第三象限3S和第四象限4S中。图10A示出其中突起部330插入至基孔130中的状态。在XY平面上，通过在沿45度方向偏置的方向上组合，可以在没有与已经被安装的显示面板DP的任何干扰的情况下进行组装。

之后，第四显示面板DP可以在XY平面上移动至225度方向。如图10B所示，第一象限1S的显示面板DP可以与第二象限2S、第三象限3S和第四象限4S的显示面板DP完全组装。

控制高度调节元件100的高度，可以使第一象限1S至第四象限4S的显示面板DP的高度均匀地匹配，这在图中未示出。

<第六实施方式>

在下文中，将参照图11说明第六实施方式。图11是示出根据本公开的第六实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的截面视图。

将基于截面视图描述本公开的第六实施方式。根据第六实施方式的显示设备可以与第四实施方式的显示设备非常相似。不同之处可以在于在高度调节元件100与位置调节元件200之间还可以包括中间框架MF。

中间框架MF可以是用于安装另外地安装在显示面板DP的后表面处的装置的元件。例如，如图11中所示，中间框架MF可以具有容器形状，用于进行配置以将发声装置EX安装在显示面板DP的后表面上。

在一个示例中，中间框架MF可以包括基表面M100、安装表面M200、和链接表面M300。基表面M100可以设置在位置调节元件200与高度调节元件100之间。安装表面M200可以是从基表面M100朝向背框BF突出的部分，并且可以具有适合于安装各种装置的预定尺寸。链接表面M300可以是连接基表面M100与安装表面M200的部分，其可以具有平缓的斜面(或倾斜平面)形状。

优选的是，安装表面M200与显示面板DP的后表面之间的空间可以具有适合于安装在其中的装置的体积。例如，在发声装置EX可以被设置为附接至显示面板DP的后表面时，安装表面M200与显示面板DP的后表面之间的空间可以对应于发声装置EX的高度。

<第七实施方式>

在下文中，将参照图12说明本公开的第七实施方式。图12是示出根据本公开的第七实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的截面视图。

将基于截面视图描述本公开的第七实施方式。根据第七实施方式的显示设备可以与第四实施方式的显示设备非常相似。不同之处可以在于位置调节元件200还可以包括用于在显示面板DP的后表面处安装另外的装置的空间。

作为一个示例，位置调节元件200还可以包括用于安装装置的安装表面270，使得具有与图5中所示的根据第三实施方式的位置调节元件200相似的结构。详细地，根据第七实施方式的显示设备的位置调节元件200可以包括附接表面210、位置调节表面220、位置限制孔230和安装表面270。

附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的平坦部分。位置调节表面220可以是从附接表面210朝向背框BF突出的部分。位置调节表面220可以用于耦接至高度调节元件100的底座110的部分。位置限制孔230可以是形成在位置调节表面220的中心处的通孔。安装表面270可以具有通过从位置调节表面220突出至背框BF而形成的空间。优选的是，安装表面270可以具有用于安装在显示面板DP的后表面处安装的装置的容器形状。

根据第七实施方式的显示设备的位置调节元件200可以具有嵌入有(图7所示的)中间框架MF的结构的结构。在一个示例中，可以通过以矩阵方式布置具有诸如发声装置EX的装置的多个显示面板DP，来形成大尺寸显示设备。在另外的示例中，可以通过布置多个显示面板来形成大尺寸显示设备，其中，显示面板DP中的具有发声装置EX的一些显示面板DP可以如图12中所示的那样进行配置，并且没有发声装置的其他显示面板DP可以如图7中所示的那样进行配置。

<第八实施方式>

在下文中，将参照图13说明本公开的第八实施方式。图13是示出根据本公开的第八实施方式的包括平铺耦接器的显示设备的透视图。

参照图13，根据第八实施方式的显示设备还可以包括校平器(或水平保持构件)。在以下的描述中，将说明在第一实施方式中设置校平器的情况。然而，第八实施方式的主要特征可以应用于先前说明的根据第一实施方式至第七实施方式的具有平铺耦接器的显示设备。

参照图13，根据本公开的第八实施方式的显示设备可以包括背框BF、显示面板DP、高度调节元件100、位置调节元件200和校平器500。如先前所说明的，背框BF可以使用固定构件AK附接和/或固定至壁结构WALL(参见图1)上。显示面板DP可以与背框BF对应地布置。显示面板DP可以包括液晶显示面板、电致发光显示面板、量子点显示面板和/或其他平板显示面板。

高度调节元件100可以是安装至背框BF中并且能够调节其高度的结构。特别地，高度调节元件100可以由永磁体材料制成。高度调节元件100可以包括圆柱形底座110和螺旋部分120。

螺旋部分120可以插入并且耦接至设置在背框BF处的螺旋孔121中。底座110的高度可以通过旋转螺旋部分120来控制。在一个示例中，螺旋部分120可以是右旋螺钉。在向右旋方向旋转时，底座110可以向-Z方向移动，而在向左旋方向旋转时，底座110可以向+Z方向移动。因此，由于螺旋部分120的旋转，可以控制底座110的底座表面111在Z轴上的高度。

优选的是，位置调节元件200中的每一个可以与高度调节元件100中的每一个对应地固定在显示面板DP的后表面上。此外，优选的是，位置调节元件200可以由可以通过永磁体的磁力附接的磁性材料形成。

位置调节元件200可以包括附接表面210和位置调节表面220。附接表面210可以是用于附接或固定在显示面板DP的后表面上的部分。位置调节表面220可以是从附接表面210朝向高度调节元件100突出的部分。

位置调节表面220可以是通过底座110的磁力安置在底座表面111上的表面。位置调节表面220可以安置或安装在底座表面111上，并且可以在由底座表面111形成的XY平面上的底座表面111的区域内自由地移动。在位置调节表面220在底座表面111上移动时，可以控制或调节固定至位置调节元件200的显示面板DP在XY平面上的位置。

校平器500可以是用于通过设置在显示面板DP与背框BF之间来维持显示面板DP的水平状态的构件。例如，每组高度调节元件100和位置调节元件200可以设置在显示面板DP的四个角中的每一个处。当显示面板DP具有相对小的尺寸、即、对角线长度小于20英寸时，可以使用设置在显示面板DP的每个角处的高度调节元件100和位置调节元件200来维持水平状态。同时，当显示面板具有相对大的面积、即、对角线长度大于24英寸时，两个角之间的任一侧可能下垂。如果平铺的面板中的每一个均出现下垂，则整个显示设备可能不会维持在均匀的平坦状态，并且可能出现崎岖不平的表面状态。在这种情况下，外观的质量可能劣化，并且视频图像可能失真。

为了防止该问题，第八实施方式提供了设置在显示面板DP的每一侧处的校平器500。校平器500可以具有与高度调节元件100非常相似的结构。

例如，校平器500可以是安装至背框BF中并且能够调节其高度的结构。优选的是，校平器500可以由永磁体材料制成。校平器500可以包括圆柱形校平底座(cylindricallevel mount)510、校平底座表面(level mount surface)511、校平螺旋部分(level screwportion)520和校平垫(level cushion)530。

校平螺旋部分520可以插入并且耦接至设置在背框BF处的螺旋孔121中。校平器500的校平螺旋部分520可以与高度调节元件100的螺旋部分120相同。

校平底座510可以由永磁体制成。校平底座510可以设置在校平螺旋部分520上。校平器500的校平底座510可以与高度调节元件100的底座110相同。校平底座表面511可以被限定为校平底座510中的设置在校平螺旋部分520的相对侧处的表面。

校平底座表面511可以是面向显示面板DP的后表面的表面。在校平底座表面511上，可以附接校平垫530。由于校平底座510可以由磁性材料制成，因此其可以由诸如金属的硬材料制成。因此，当校平底座510的校平底座表面511可以直接地与显示面板DP的后表面接触时，在校平底座510正在旋转时显示面板DP可能被校平底座510的摩擦力损坏，或者校平底座510的旋转可能不会准确地进行。为了解决这些问题，可以将校平垫530附接在校平底座表面511上。校平垫530可以直接地与显示面板DP的后表面接触，以减小与显示面板DP的后表面的摩擦力并且保护显示面板DP。

通过校平螺旋部分520的旋转，可以控制校平底座510的高度。例如，使校平器500向右旋方向旋转，则校平底座510可以朝–Z方向向下行进。使校平器500向左旋方向旋转，则校平底座510可以朝+Z方向向上行进。因此，可以根据校平螺旋部分520的旋转，沿着Z轴控制校平底座510的校平底座表面511的高度。

在根据本公开的第八实施方式的显示设备中，设置多个背框BF，并且显示面板DP附接至背框BF中的每一个，由此可以通过以平铺方式组合显示面板DP来实现具有大于显示面板DP的任何表面区域尺寸的显示设备。另外，由于可以使用设置在背框BF中的高度调节元件100来精细地控制每个显示面板DP的高度，因此可以将所有平铺的显示面板DP组合为在Z轴上具有相同的表面高度。此外，通过在固定至背框BF的高度调节元件100上控制固定至显示面板DP上的位置调节元件200在XY平面上的位置，平铺的显示面板DP可以在其间没有间隙的情况下彼此紧密接触。

当以平铺方法组合多个显示面板DP时，可以分别地控制或调节XY平面上的位置和Z轴上的高度。因此，可以提供在没有接缝的间隙的情况下在同一平面上组合的大尺寸显示设备。另外，在显示面板DP的每侧的中间位置处还包括校平器500，这可以防止由于显示面板DP的中部的下垂而没有处于水平状态的问题。

在下文中，将参照图14说明根据本公开的具有平铺耦接器的显示设备中的高度调节的示例。图14是示出根据本公开的平铺耦接器中的用于调节高度和位置的机制的截面视图。参照图14说明的特征可以应用于先前描述的所有实施方式。

通过在平铺根据本公开的大尺寸显示设备的状态下旋转高度调节元件100，可以使用相邻显示面板的高度调节显示面板的表面的高度。在组装多个显示面板之后，为了调节设置在大尺寸显示设备中的中心部分处的显示面板的高度，可以使用具有永磁性质的高度调节元件100来控制显示面板的高度。

如图14中所示，由于高度调节元件100可以由永磁体形成，因此底座110的上表面可以具有N极和S极中的任何一个极。使用由永磁体制成的磁性驱动器工具MD，高度调节元件100可以在显示面板DP的上表面之上旋转。例如，当高度调节元件100的底座110的上表面已经以N极磁化时，磁性驱动器工具MD的S极可以与显示面板DP的上表面接触，然后高度调节元件100和磁性驱动器工具MD可以通过磁性吸引力附接。在这种状态下，向左旋方向或向右旋方向旋转磁性驱动器工具MD，可以在Z轴上控制高度调节元件100的高度。

尽管在图中未示出，但是在第八实施方式中描述的校平器500也具有与高度调节元件100相同的结构，使得可以以相同的方式控制校平器500的高度。通过控制高度调节元件100和/或校平器500的高度，组装的大尺寸显示设备的表面高度可以被调节为具有恒定的水平。此外，在完成组装后出现任何水平差异时，可以在任何时间处容易且精细地重新调节根据本公开的显示设备。

在下文中，将参照图15说明根据本公开的通过平铺方法组装大尺寸显示设备之后拆卸特定的显示面板的示例。图15是示出在根据本公开的包括平铺耦接器的显示设备中使用磁力从背框拆卸显示面板的过程的截面视图。参照图15描述的本公开的特征可以应用于先前说明的所有实施方式。

在通过经由平铺方法组装多个小显示面板而形成的大显示设备中最不方便和/或较困难的过程是在组装之后分离具有问题的一个小显示面板以进行维修。在小显示面板紧密地组装以使得不会识别接缝部分的完全组装的状态下，为了分离一个特定的显示面板，需要沿着精确的垂直方向准确地提起显示面板，但是这种操作非常困难。

本公开具有其中可以使用磁力从组装的大显示设备中去除构成大尺寸显示设备的单元显示面板的特征。例如，根据本公开的大尺寸显示设备可以已经以图15中所示的状态组装。图15示出根据第一实施方式的组装的显示设备的一部分。

由于高度调节元件100可以由永磁体制成，因此底座110的上表面可以具有N极或S极。通过使由永磁体制成的磁性分离器MS接触显示面板DP的上表面，与位置调节元件200组装的显示面板DP可以从与高度调节元件100组装的背框BF分离。

作为一个示例，当高度调节元件100的底座110的上表面已经以N极磁化时，通过将磁性分离器MS的N极放置在显示面板DP的上表面上，可以在高度调节元件100与磁性分离器MS之间形成磁性排斥力。在此，优选的是，磁性分离器MS可以具有比高度调节元件100更强的磁力。由于位置调节元件200通过磁力耦接至高度调节元件100，因此位置调节元件200像高度调节元件100一样已经以N极磁化。在这种状态下，当磁性分离器MS的磁力小于高度调节元件100的磁力时，磁性分离器MS可能被高度调节元件100的磁力推出，并且显示面板DP可能没有被分离。

然而，当磁性分离器MS的磁力大于高度调节元件100的磁力时，位置调节元件200可以附接至具有相对较大磁力的磁性分离器MS。因此，位置调节元件200可以像磁性分离器MS一样以N极磁化。于是，位置调节元件200可以通过N极与N极之间的磁性排斥力而容易地从高度调节元件100分离。

图14中说明的磁性驱动器工具MD和图15中说明的磁性分离器MS被描述为不同的元件。然而，一个磁性工具可以被配置成用作用于使高度调节元件100旋转的驱动器工具以及用作用于拆卸显示面板DP的分离器。在这种情况下，优选的是，磁性工具可以由磁力大于高度调节元件100的磁力的永磁体制成。另外，优选的是，磁性工具具有可以旋转使得可以选择N极和S极的结构，或者具有可以分离并且在翻转后重新安装的结构。

在下文中，将说明根据本公开的高度调节元件的另一示例。图16是示出根据本公开的平铺耦接器中的高度调节元件的一个示例的图。

参照图16，根据本公开的一个示例的高度调节元件100可以包括圆柱形底座110和螺旋部分120。底座110和螺旋部分120可以一体形成，或者形成为单独的对象并且然后组合。例如，螺旋部分120的直径可以小于底座110的直径，并且螺旋部分120可以具有从底座110的下表面的中心突出的结构。在另一示例中，在使用钕磁体以长圆柱形形状形成螺旋部分120和底座110之后，在下部形成螺纹以限定螺旋部分120，并且上部可以被限定为底座110。

底座110可以设置在螺旋部分120上，并且面向位置调节元件200。底座110的上表面可以被限定为具有预定面积的平坦的底座表面111。

在一个示例中，底座110可以具有4极结构。例如，圆柱形底座110可以在平面视图中被划分成四个部分，并且4个扇形柱部分(或4个扇形柱)中的每一个可以已经被交替地磁化。在此，底座表面111可以沿逆时针方向包括以N极磁化的第一象限、以S极磁化的第二象限、以N极磁化的第三象限和以S极磁化的第四象限。在这种情况下，螺旋部分120可以由消磁的材料制成。

在高度调节元件100可以具有如图16中所示的结构的情况下，优选的是，图14中说明的磁性驱动器工具MD和图15中说明的磁性分离器MS也可以具有4极结构。另外，优选的是，磁性驱动工具MD和磁性分离器MS的磁性头部可以被配置成可旋转，以将磁性头部设定为选择性地具有与高度调节元件100的极相同的极或不同的极。

在下文中，将参照图17说明防止平铺的显示面板被它们之间的摩擦力损坏的结构。图17是示出根据本公开的包括平铺耦接器的显示设备中的接合部分的结构的放大截面视图。

在以上说明中，已经以简单的矩形结构描述了显示面板DP。然而，将多个显示面板DP设置为彼此紧密接触，并且因此构造大显示设备，由于彼此邻接的显示面板DP的侧面之间的冲击和摩擦，损坏的可能性可能增大。为了防止该问题，显示面板DP的详细结构可以如图17中所示。然而，这是用于减小因显示面板的邻接侧面之间的摩擦和冲击而引起损坏的一个示例，因此其不限于此。

参照图17，根据本公开的显示设备可以包括显示面板DP、盖板CP和阻尼器(damper)DM。盖板CP可以附接在显示面板DP的上表面上。盖板CP可以具有与显示面板DP相同的尺寸。或者，盖板CP的面积可以略大于显示面板DP的面积。在此，将说明盖板CP的面积略大于显示面板DP的面积的情况。

阻尼器DM可以设置在显示面板DP的外周处。优选的是，阻尼器DM可以具有最小的厚度。例如，当盖板CP大于显示面板DP时，阻尼器DM可以被涂覆为填充在盖板CP与显示面板DP之间的空间内并且围绕显示面板DP的外周，并且阻尼器DM可以从显示面板DP的边缘侧略微突出。

在这种情况下，当平铺两个显示面板DP时，优选的是，可以稍微压制阻尼器DM，并且然后在盖板CP可以彼此紧密的情况下组装显示面板DP。在此，可以使盖板CP从显示面板DP突出的量、即、盖板CP与显示面板DP之间的尺寸差最小化。当尺寸差太大时，可以容易地识别出接缝，使得降低显示质量。当尺寸差太小时，以平铺方式组装时可能出现冲击，或者调节显示面板DP的高度时可能出现摩擦，导致可能损坏显示面板DP。

在下文中，将参照图18说明从通过平铺方法组装的大尺寸显示设备分离一个单元显示面板DP的过程。图18是示出根据本公开的从通过平铺耦接器以大规模组装的显示设备拆卸单元显示面板(或装置)的过程的截面视图。在以图17中所示的结构组装显示面板DP的状态下，当拆卸任何一个显示面板DP时，可以在该显示面板DP的表面上设置分离装置。

分离装置可以包括真空吸收器VS、手柄HD和磁性分离器MS。真空吸收器VS可以设置在显示面板DP的中间部分上。手柄HD可以与真空吸收器VS一体形成。磁性分离器MS可以设置在对应于位置调节元件200的位置上。

在将真空吸收器VS设置在显示面板DP的中间部分上并且将磁性分离器MS设置在位置调节元件200上之后，可以使用手柄HD将真空吸收器VS附接至显示面板DP。在此，磁性分离器MS可以接触显示面板DP的表面，使得如图15中说明的那样，位置调节元件200可以从高度调节元件100分离。

将手柄HD朝+Z轴向上拉，显示面板DP的中间部分可以向上弯曲(或向上升高)，但是外周部分可以通过与相邻的显示面板DP的阻尼器DM的摩擦力向下弯曲。因此，在显示面板DP弯折时，在边缘部分处形成间隙。此时，由于通过磁性分离器MS的磁力的分离力被添加到作用在手柄HD上的操作者的外力，因此显示面板DP可以容易地脱离或拆卸。

在从组装的大显示设备分离具有任何错误的单元显示面板之后，可以以相反的顺序重新组装或重新接合新的正常单元显示面板。当重新组装时，通过按压显示面板DP的中间部分，并且使显示面板DP沿着与拆卸时的方向相反的方向弯折，在显示面板DP的边缘部分处形成间隙，使得其可以容易地插入和安装。在插入新的正常显示面板DP之后，可以通过高度调节元件100与位置调节元件200之间的磁力将显示面板DP精确地组装在大显示设备中。

在以上描述的本公开的示例中描述的特征、结构、效果等被包括在本公开的至少一个示例中，并且不必然仅限于一个示例。此外，本领域的普通技术人员可以通过组合或修改其他示例来实现在本公开的至少一个示例中例示的特征、结构、效果等。因此，与这样的组合和修改有关的内容应当被理解为包括在本申请的范围内。

对于本领域技术人员将明显的是，在不偏离本公开的精神或范围的情况下，可以对本公开进行各种修改和变型。因此，本公开旨在覆盖本公开的修改和变型，只要它们在所附权利要求及其等同物的范围内即可。可以根据以上详细描述对实施方式进行这些和其他改变。通常，在所附权利要求中，使用的术语不应当被解释为将权利要求限制至说明书和权利要求书中公开的具体实施方式，而应当被解释为包括所有可能的实施方式以及这样的权利所享有的等同物的全部范围。因此，权利要求不受本公开的限制。

Claims (22)

1.一种显示设备，包括：

显示面板；

背框，所述背框被配置成通过固定元件附接至壁结构；

接合到所述背框的高度调节元件，所述高度调节元件包括永磁体并且所述高度调节元件的高度能够进行调节；以及

固定到所述显示面板的后表面的位置调节元件，所述位置调节元件包括通过所述高度调节元件的磁力安装的磁性材料，并且调节所述位置调节元件所附接到的、由所述高度调节元件限定的平面上的位置。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述高度调节元件包括：

接合到所述背框并被配置成调节所述高度的螺旋部分；以及

设置在所述螺旋部分上并面向所述位置调节元件的底座。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述螺旋部分接合到所述背框的螺旋孔中，并且通过旋转操作来调节所述高度。

4.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述位置调节元件包括：

固定到所述显示面板的附接表面；以及

位置调节表面，所述位置调节表面从所述附接表面朝向所述高度调节元件突出，并且

其中，所述位置调节表面通过所述高度调节元件的磁力而被安置于限定在所述底座的上表面处的底座表面上，并且被配置成通过外力改变所述位置调节表面在所述底座表面的平面上的位置。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述高度调节元件还包括：

面向所述位置调节元件的基孔，并且

其中，所述位置调节元件还包括：

位置限制器，所述位置限制器插入到所述高度调节元件的基孔中，并且被配置成限制所述显示面板的位置范围。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中，所述基孔的内径大于所述位置限制器的外径，并且

其中，在所述位置限制器插入到所述基孔中之后，所述位置限制器通过所述外力被控制在由所述高度调节元件限定的平面上的所述内径与所述外径之差的范围内。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述位置调节元件还包括：

固定到所述显示面板的附接表面；

位置调节表面，所述位置调节表面从所述附接表面朝向所述高度调节元件突出；

在所述位置调节表面处形成的位置限制孔；

在所述附接表面与所述位置调节表面之间形成的调节室；以及

位置限制器，所述位置限制器具有：

安装在所述调节室中的头部；

从所述头部的底表面的中心部分突出的突起部；以及

附接在所述头部的上表面上的垫，

其中，所述位置限制孔的直径小于所述头部的直径并大于所述突起部的直径，并且

其中，所述突起部被配置成穿透所述位置限制孔并插入所述基孔中。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其中，所述位置调节孔具有包括主轴和副轴的椭圆形状，

其中，所述副轴的长度与所述突起部的直径相同，并且

其中，所述主轴的长度大于所述突起部的直径，并且所述主轴设置在所述显示面板的表面上且在对角线方向上。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其中，多个所述高度调节元件设置在所述背框处，并且

其中，所述位置调节元件的每一个与所述高度调节元件的每一个对应地设置在所述显示面板处。

10.根据权利要求1所述的显示设备，还包括：

校平器，所述校平器与所述高度调节元件分开地设置在所述背框处。

11.根据权利要求10所述的显示设备，其中，所述高度调节元件的每一个设置在所述背框的每个角处，并且

其中，所述校平器的每一个设置在所述背框的每一侧的中间部分处。

12.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述位置调节元件包括：

固定在所述显示面板的后表面的外周处的附接表面；

从所述附接表面朝向所述背框突出的位置调节表面和安装表面，并且

其中，所述位置调节表面与所述高度调节元件对应地突出，并且

其中，所述安装表面具有被配置成确保用于安装装置的空间的容器形状。

13.根据权利要求1所述的显示设备，还包括：

中间框架，所述中间框架设置在所述高度调节元件与所述位置调节元件之间，并且附接在所述显示面板的后表面处，并且

其中，所述中间框架具有被配置成朝向所述背框突出以确保用于安装装置的空间的容器形状。

14.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述高度调节元件具有圆柱形本体，所述圆柱形本体具有钕磁性材料。

15.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述高度调节元件被划分成交替地以N极和S极磁化的4个扇形柱。

16.一种显示设备，包括：

显示面板；

背框，所述背框被配置成通过固定元件附接在壁结构上；

接合到所述背框的高度调节元件，所述高度调节元件包括永磁体并且所述高度调节元件的高度能够进行调节；

位置调节元件，包括：

固定到所述显示面板的后表面的附接表面；

从所述附接表面朝向所述高度调节元件突出的位置调节表面；

在所述位置调节表面处形成的位置限制孔；以及

在所述附接表面与所述位置调节表面之间形成的调节室；以及位置限制器，包括：

安置在所述调节室内的头部；

从所述头部的底表面的中间部分突出的突起部；以及

附接在所述头部的上表面上的垫，

其中，所述位置限制孔的直径小于所述头部的直径并大于所述突起部的直径，并且

其中，所述突起部被配置成穿透所述位置调节表面并插入所述位置限制孔中。

17.根据权利要求16所述的显示设备，其中，所述位置调节元件包括用于通过所述高度调节元件的磁力来安置的并且用于控制所述位置调节表面在由所述高度调节元件限定的平面上的位置的磁性材料。

18.根据权利要求16所述的显示设备，其中，所述位置调节孔具有包括主轴和副轴的椭圆形状，

其中，所述副轴的长度与所述突起部的直径相同，并且

其中，所述主轴的长度大于所述突起部的直径，并且所述主轴设置在所述显示面板的表面上且在对角线方向上。

19.根据权利要求16所述的显示设备，其中，所述高度调节元件包括：

接合到所述背框的螺旋部分，所述螺旋部分被配置成调节所述高度；以及

设置在所述螺旋部分上并面向所述位置调节元件的底座。

20.根据权利要求16所述的显示设备，还包括：

校平器，所述校平器与所述高度调节元件分开地设置在所述背框处。

21.一种平铺耦接器，包括：

用于接合到显示设备的背框的高度调节元件，所述高度调节元件包括永磁体，并且所述高度调节元件被配置成调节所述显示设备的显示面板在第一方向上的高度，以及

用于固定至所述显示面板的后表面的位置调节元件，所述位置调节元件包括通过所述高度调节元件的磁力安装的磁性材料，并且所述位置调节元件调节所述显示面板在第一平面上的位置，

其中，所述第一平面与所述显示面板的显示表面平行，并且其中，所述第一方向与所述第一平面正交。

22.根据权利要求21所述的平铺耦接器，其中，所述高度调节元件包括：

接合到所述背框并被配置成调节所述高度的螺旋部分；以及

设置在所述螺旋部分上并面向所述位置调节元件的底座。

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