WO2024016432A1 - 一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法 - Google Patents

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胡毅方
王鹏
田湘寅
刘国杰
钱刚
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Definitions

  • the invention belongs to the technical field of pharmaceutical chemical synthesis, and specifically relates to a synthesis method of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane.
  • 6,6-Dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane (compound of formula I) is an important pharmaceutical intermediate. It is an important pharmaceutical intermediate for many drugs such as hepatitis C protease inhibitors and oral drugs for the treatment of new coronavirus.
  • Component Nirmatrelvir (PF-07321332, compound of formula V) is an important raw material used in the synthesis process.
  • Chinese invention patent CN114105859A discloses another synthesis method: this route uses 6,6-dimethyl-3-oxazole ring [3.1.0]hexan-2-one as the starting material, and obtains cis-2-one through hydrolysis and oxidation. Formula caronic acid, then dehydration to obtain caronic acid anhydride, and then undergo ammonolysis and cyclization, and finally reduce the carbonyl group to obtain the product.
  • this method avoids the harsh conditions of high-temperature synthesis of caronic anhydride, the synthesis route is long and the cost is higher than the current industrial production method of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane. It has no industrial value.
  • Chinese invention patent CN114085181B discloses a synthesis method and application of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane, using 6,6-dimethyl-3-oxazole ring[ 3.1.0]hexane-2-one is used as raw material, and 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane is prepared through ring opening with chlorinated or brominated reagents, ammonolysis and reduction.
  • the present invention provides a 6,6-dimethyl-3-oxazole ring [3.1.0]hexan-2-one as a starting material.
  • the synthesis method of hydroxy-3-azabicyclo[3.1.0]hexane solves the problems of complex routes and harsh reaction conditions in the preparation process. It provides a short synthetic route, cheap and easily available raw materials and auxiliary materials, and the cost is lower than the current stage.
  • the industrial production route is low, the process conditions are simple, and there are less three wastes. It is suitable for industrial production and has market competitiveness.
  • the synthesis method of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane is provided.
  • R is selected from any one of Cl, Br, OMs, OTs, and OTf.
  • R is selected from any one of Cl, Br and OMs.
  • R is selected from any one of Br and OMs.
  • R is OMs.
  • OMs is the abbreviation of the group “-OSO 2 CH 3 ", and its structural formula is
  • OTs is the abbreviation of p-toluenesulfonyloxy group, and its structural formula is
  • Of is the abbreviation of the group “-OSO 2 CF 3 ", and its structural formula is
  • the solvent is selected from one or more of methanol, ethanol, isopropyl alcohol, tert-butyl alcohol, and tetrahydrofuran.
  • the solvent is selected from one or more types of methanol, ethanol, and isopropyl alcohol.
  • the solvent is ethanol.
  • the reducing agent is selected from at least one of sodium borohydride, potassium borohydride, and lithium aluminum hydride.
  • the reducing agent is sodium borohydride and/or potassium borohydride, most preferably sodium borohydride.
  • the molar ratio of the 6,6-dimethyl-3-oxazolecyclo[3.1.0]hexan-2-one and the reducing agent is 1:1.2-1.8.
  • step (1) the molar ratio of the 6,6-dimethyl-3-oxazolecyclo[3.1.0]hexan-2-one and the reducing agent is 1.5eq.
  • step (1) the specific process of the reaction is: reaction temperature 30-70°C, reaction time 3-7h, after the reaction is completed, adjust the pH to 7-8, and distill to obtain compound III.
  • step (1) the specific process of the reaction is: reaction temperature 50-70°C, reaction time 4-5h, after the reaction is completed, adjust the pH to 7.5-8, and distill to obtain compound III.
  • step (1) the specific process of the reaction is: reaction temperature 70°C, reaction time 4 hours, after the reaction is completed, adjust the pH to 7.5, and distill to obtain compound III.
  • the solvent is selected from one or more of dichloromethane, dichloroethane, chloroform, tetrahydrofuran, and pyridine.
  • the solvent is selected from one or more of dichloromethane, dichloroethane, chloroform, and tetrahydrofuran.
  • the solvent is methylene chloride.
  • the base is selected from one or more of triethylamine, DIPEA (diisopropylethylamine), and pyridine.
  • the base is triethylamine.
  • the reagent is selected from SOCl 2 (thionyl chloride), PBr 3 (phosphorus tribromide), MsCl (methanesulfonyl chloride), TsCl (p-toluenesulfonyl chloride), TfCl (tribromide). Fluoromethanesulfonyl chloride), the reaction molar ratio of compound III and reagent is 1:2.1-2.6.
  • the reagent is selected from any one of SOCl 2 , PBr 3 , and MsCl, and the reaction molar ratio of compound III to the reagent is 1:2.2-2.5.
  • the reagent is MsCl, and the reaction molar ratio of compound III to the reagent is 1:2.3.
  • the solid-liquid ratio of compound III to solvent is 1:4-8, and the molar ratio of compound III to base is 1:2.1-2.6.
  • step (2) the solid-liquid ratio of compound III to solvent is 1:4-5, and the molar ratio of compound III to base is 1:2.2-2.5.
  • step (2) the specific process of the reaction is: mix compound III with solvent and alkali, add reagents at -10 ⁇ 10°C, react at 20-50°C for 2-4 hours, extract the organic layer, and obtain compound IV. .
  • step (2) the specific process of the reaction is: mix compound III with a solvent and a base, add reagents at -10 ⁇ 0°C, react at 20-40°C for 2-3 hours, extract the organic layer, and obtain the compound IV.
  • the ammoniating reagent is selected from one or more of ammonia water, ammonia methanol solution, ammonia ethanol solution, and ammonia isopropyl alcohol solution.
  • the ammoniating reagent is selected from at least one of ammonia water and ammonia-methanol solution.
  • the ammoniating reagent is ammonia water.
  • the mass concentration of ammonia in the ammoniating reagent is 10-40%.
  • the concentration of ammonia in the ammoniating reagent is 20-30%.
  • the mass ratio of compound IV to ammoniating reagent is 1:3-20.
  • step (3) the mass ratio of compound IV to ammoniating reagent is 1:5-8.
  • the specific process of the reaction is: react compound IV with an ammoniating reagent for 5-18 hours at a reaction temperature of 50-100°C to obtain compound I.
  • step (3) the specific process of the reaction is: react compound IV with an ammoniating reagent for 10-18 hours, and the reaction temperature is 60-80°C to obtain compound I.
  • step (3) the specific process of the reaction is: react compound IV with an ammoniating reagent for 16 hours, and the reaction temperature is 80°C to obtain compound I.
  • the present invention has the following beneficial effects:
  • a kind of synthesis method of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane according to the present invention first using 6,6-dimethyl-3-oxazole ring [3.1 .0] Hexane-2-one is used as the starting material and is reduced to obtain a diol compound, and then an easy leaving group is added, and finally the ring is closed under ammonia conditions.
  • This synthesis method has simple process conditions, less waste, and is suitable for industry. lay the foundation for chemical production;
  • the starting raw material of the present invention is 6,6-dimethyl-3-oxazole ring [3.1.0] hexane-2-one.
  • the raw material is cheap and easy to obtain, and the cost is lower than the current industrial production route.
  • Figure 1 is a GC purity chart of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane prepared in Example 1 of the present invention
  • Figure 2 is an LC-MS spectrum of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane prepared in Example 1 of the present invention
  • Figure 3 is the 1 H NMR spectrum of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane prepared in Example 1 of the present invention
  • Figure 4 is a GC purity chart of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane prepared in Example 2 of the present invention
  • Figure 5 is a GC purity chart of 6,6-dimethyl-3-azabicyclo[3.1.0]hexane prepared in Example 3 of the present invention.
  • the 6,6-dimethyl-3-oxazolecyclo[3.1.0]hexan-2-one was prepared with reference to Example 1 in the published patent CN2022103063647 (batch number is GR3344-164- 040-11); MsCl was purchased from Tixiai (Shanghai) Chemical Industry Development Co., Ltd. (batch number T20193342); triethylamine was purchased from Shanghai McLean Biochemical Technology Co., Ltd. (batch number C12432919); PBr 3 was purchased from Shanghai Titan Technology Co., Ltd. company (lot number P2003121); SOCl 2 was purchased from Shanghai Titan Technology Co., Ltd. (lot number P2106196).
  • GC Purity determination method: Agilent gas chromatograph Agilent6980N is selected; chromatographic column HP-5 (30m ⁇ 0.32mm ⁇ 0.25 ⁇ m); injection temperature: 250°C; detector FID: 230°C; injection volume: 1 microliter ;Data collection: Install Openlab CDS2.5 software.
  • the diluent is methanol; test solution configuration: accurately weigh the target product and place it in a volumetric flask, dissolve it with ultrasonic to make the volume, shake well, and conduct purity testing.
  • step 1 add 50g 6,6-dimethyl-3-oxazolecyclo[3.1.0]hexan-2-one and 250mL ethanol into the reaction bottle, stir and dissolve; add 13.58 g of lithium aluminum hydride was added to the reaction system in batches. After the addition was completed, stir at room temperature for 2 hours. The reaction solution was heated to 70°C and kept for 4 hours. After the reaction was completed, the temperature was lowered to 10°C. Add concentrated hydrochloric acid dropwise to adjust pH to 7.5. After adjusting, filter to remove inorganic salts. The filtrate was distilled to dryness under reduced pressure, 500 ml of methylene chloride was added, stirred and dissolved, and the remaining inorganic salts were removed by filtration.
  • step 1 add 50g 6,6-dimethyl-3-oxazolecyclo[3.1.0]hexan-2-one and 250mL ethanol into the reaction bottle, stir and dissolve; add 13.58 g of lithium aluminum hydride was added to the reaction system in batches. After the addition was completed, stir at room temperature for 2 hours. The reaction solution was heated to 50°C and kept for 16 hours. After the reaction was completed, the temperature was lowered to 10°C. Add concentrated hydrochloric acid dropwise to adjust pH to 7.5. After adjusting, filter to remove inorganic salts. The filtrate was distilled to dryness under reduced pressure, 500 ml of methylene chloride was added, stirred and dissolved, and the remaining inorganic salts were removed by filtration. The filtrate was distilled to dryness under reduced pressure to obtain 42.3g of light yellow liquid (theoretical yield: 51.6g), with a yield of 82.0% and a GC purity of 90.3%. ;

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Abstract

本发明提供了一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法，涉及药物化学合成技术领域，包括步骤：以6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮为起始原料，经过还原得到二醇化合物，然后上一个易离去基团，得到化合物IV，结构通式如下，其中，R基选自Cl、Br、OMs、OTs、OTf中的任意一种，最后化合物IV在氨条件下进行关环，得到6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷；此合成方法工艺条件简单，原料廉价易得，合成路线短，产物纯度和得率高，三废少，为产业化生产奠定基础。

Description

一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法 技术领域
本发明属于药物化学合成技术领域，具体涉及一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法。
背景技术
6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷(式I化合物)是一种重要的医药中间体，它是很多药物如丙肝蛋白酶抑制剂和治疗新冠病毒的口服药组分奈玛特韦(Nirmatrelvir，PF-07321332，式V化合物)合成过程中所使用的重要原料。
Figure PCTCN2022116060-appb-000001
6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷目前有多篇专利报道其合成工艺，其中专利WO2007075790、IN2010MU02833、WO2009073380公开的合成路线是国内目前生产6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的主流路线：该路线以卡龙酸酐为起始物料，通过氨解环合后还原羰基得到。但该路线中卡龙酸酐生产时需要190-200℃的高温将反式二酸异构化成顺式二酸然后才能脱水成酸酐，且需要特殊高温设备，能耗巨大，工业化设备投资高昂，导致卡龙酸酐价格偏高。合成路线如下：
Figure PCTCN2022116060-appb-000002
中国发明专利CN114105859A公开了另一种合成方法：该路线以6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮为起始原料，通过水解、氧化得到顺式卡龙酸，然后脱水得到卡龙酸酐，再进行氨解环合，最后还原羰基得到产物。该方法虽然避免了高温合成卡龙酸酐的苛刻条件，但合成路线长，且成本相对目前工业化生产6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的方法更高，不具备工业化价值。
中国发明专利CN114085181B公开了一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法及其应用，以6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮为原料，通过氯代或溴代试剂开环、氨解及还原制得6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种以6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮为起始原料的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法，解决了制备过程中路线复杂、反应条件苛刻的问题，提供了一种合成路线短，原辅料廉价易得，成本比现阶段工业生产的路线低，工艺条件简单，三废少，适合工业化生产，具有市场竞争力的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法，包括以下步骤：
(1)6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮与溶剂混合，在还原剂的存在下反应，得到化合物III，反应式如下：
Figure PCTCN2022116060-appb-000003
(2)化合物III与溶剂和碱混合，加入试剂反应，得到化合物IV，反应式如下：
Figure PCTCN2022116060-appb-000004
(3)化合物IV与氨化试剂反应，得到化合物I，反应式如下：
Figure PCTCN2022116060-appb-000005
其中，R选自Cl、Br、OMs、OTs、OTf中的任意一种。
优选地，R选自Cl、Br、OMs中的任意一种。
进一步优选地，R选自Br、OMs中的任意一种。
最优选地，R为OMs。
本发明中，术语“OMs”为基团“-OSO 2CH 3”的简称，结构式为
Figure PCTCN2022116060-appb-000006
本发明中，术语“OTs”为对甲苯磺酰氧基的简称，结构式为
Figure PCTCN2022116060-appb-000007
本发明中，术语“OTf”为基团“-OSO 2CF 3”的简称，结构式为
Figure PCTCN2022116060-appb-000008
优选地，步骤(1)中，所述的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、四氢呋喃中的一种或几种。
进一步优选地，步骤(1)中，所述的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇的一种或几种。
更进一步优选地，步骤(1)中，所述的溶剂为乙醇。
优选地，步骤(1)中，所述的还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、氢化铝锂中的至少一种。
进一步优选地，步骤(1)中，所述的还原剂为硼氢化钠和/或硼氢化钾，最优选为硼氢化钠。
优选地，步骤(1)中，所述6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮与还原剂的摩尔比为1:1.2-1.8。
进一步优选地，步骤(1)中，所述6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮与还原剂的摩尔比为1.5eq。
优选地，步骤(1)中，所述的反应，具体工艺为：反应温度30-70℃，反应时间3-7h，反应结束后，调节pH至7-8，蒸馏得到化合物III。
进一步优选地，步骤(1)中，所述的反应，具体工艺为：反应温度50-70℃，反应时间4-5h，反应结束后，调节pH至7.5-8，蒸馏得到化合物III。
更进一步优选地，步骤(1)中，所述的反应，具体工艺为：反应温度70℃，反应时间4h，反应结束后，调节pH至7.5，蒸馏得到化合物III。
优选地，步骤(2)中，所述的溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、吡啶中的一种或几种。
进一步优选地，步骤(2)中，所述溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃中的一种或几种。
更进一步优选地，步骤(2)中，所述溶剂为二氯甲烷。
优选地，步骤(2)中，所述碱选自三乙胺、DIPEA(二异丙基乙胺)、吡啶中的一种或几种。
进一步优选地，步骤(2)中，所述碱为三乙胺。
优选地，步骤(2)中，所述试剂选自SOCl 2(氯化亚砜)、PBr 3(三溴化磷)、MsCl(甲磺酰氯)、TsCl(对甲苯磺酰氯)、TfCl(三氟甲烷磺酰氯)中的任意一种，化合物III 与试剂的反应摩尔比为1:2.1-2.6。
进一步优选地，步骤(2)中，所述试剂选自SOCl 2、PBr 3、MsCl中的任意一种，化合物III与试剂的反应摩尔比为1:2.2-2.5。
更进一步优选地，所述试剂为MsCl，化合物III与试剂的反应摩尔比为1:2.3。
优选地，步骤(2)中，所述化合物III与溶剂的固液比为1:4-8，化合物III与碱的摩尔比为1:2.1-2.6。
进一步优选地，步骤(2)中，所述化合物III与溶剂的固液比为1:4-5，化合物III与碱的摩尔比1:2.2-2.5。
优选地，步骤(2)中，所述的反应，具体工艺为：化合物III与溶剂和碱混合，-10～10℃加入试剂，20-50℃反应2-4h，萃取有机层，得到化合物IV。
进一步优选地，步骤(2)中，所述的反应，具体工艺为：化合物III与溶剂和碱混合，-10～0℃加入试剂，20-40℃反应2-3h，萃取有机层，得到化合物IV。
优选地，步骤(3)中，所述的氨化试剂选自氨水、氨甲醇溶液、氨乙醇溶液、氨异丙醇溶液中的一种或几种。
进一步优选地，步骤(3)中，所述的氨化试剂选自氨水、氨甲醇溶液中的至少一种。
更进一步优选的，步骤(3)中，所述的氨化试剂为氨水。
优选地，步骤(3)中，所述的氨化试剂中氨的质量浓度为10-40％。
进一步优选地，步骤(3)中，所述氨化试剂中氨的浓度为20-30％。
优选地，步骤(3)中，所述化合物IV与氨化试剂的质量比为1:3-20。
进一步优选地，步骤(3)中，所述化合物IV与氨化试剂的质量比为1:5-8。
优选地，步骤(3)中，所述的反应，具体工艺为：化合物IV与氨化试剂反应5-18h，反应温度为50-100℃，得到化合物I。
进一步优选地，步骤(3)中，所述的反应，具体工艺为：化合物IV与氨化试剂反应10-18h， 反应温度为60-80℃，得到化合物I。
更进一步优选地，步骤(3)中，所述的反应，具体工艺为：化合物IV与氨化试剂反应16h，反应温度为80℃，得到化合物I。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所述的一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法，首先以6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮为起始原料经过还原得到二醇化合物，然后上一个易离去基团，最后在氨条件下进行关环，此合成方法工艺条件简单，三废少，为产业化生产奠定基础；
2.相对于卡龙酸酐的工艺，本发明的合成路线短，工艺条件简单；
3.本发明的起始原料为6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，原料廉价易得，成本比现阶段工业生产的路线低。
附图说明
图1是本发明实施例1中制备的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷GC纯度图谱；
图2是本发明实施例1中制备的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷LC-MS图谱；
图3是本发明实施例1中制备的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷 1H NMR图谱；
图4是本发明实施例2中制备的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷GC纯度图谱；
图5是本发明实施例3中制备的6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷GC纯度图谱。
具体实施方式
以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本申请要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本申请的发明做出多种改变和修饰，而其也应当属于本申请要求保护的范围之中。
下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种化学试剂如无特殊说明均通过常规商业途径获得。下文中所述含量均为质量含量。
下述实施例中，所述6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮参照已公开专利CN2022103063647中的实施例1制备(批号为GR3344-164-040-11)；MsCl购自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司(批号T20193342)；三乙胺购自上海麦克林生化科技有限公司(批号C12432919)；PBr 3购自上海泰坦科技股份有限公司(批号P2003121)；SOCl 2购自上海泰坦科技股份有限公司(批号P2106196)。
收率(摩尔收率)计算方法：实际产物重量/理论产物重量*100％；
纯度(GC)测定方法：选用安捷伦气相色谱仪Agilent6980N；色谱柱HP-5(30m×0.32mm×0.25μm)；进样温度：250℃；检测器FID：230℃；进样量：1微升；数据采集：安装Openlab CDS2.5软件。稀释剂选用甲醇；供试品溶液配置：精密称取目标产品置于容量瓶中，超声溶解定容，摇匀，进行纯度检测。
实施例1
步骤一：化合物III的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000009
反应瓶中加入50g6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，250mL乙醇，搅拌溶清；将22.5g硼氢化钠分批加入反应体系中，加毕，室温搅拌2h，将反应液升温至70℃保温反应4h，反应完毕，降温至10℃。滴加浓盐酸调pH7.5，调毕，过滤除去无机盐。滤液减压蒸馏至干，加入二氯甲烷500ml搅拌溶解，过滤除去残留的无机盐，滤液减压蒸馏至干得到淡黄色液体50.0g(理论产量51.6g)，收率96.9％，GC纯度97.3％；
步骤二：化合物IV的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000010
反应瓶中加入20g化合物III，46.5g三乙胺，二氯甲烷100mL，搅拌降温至-10℃；滴加40.5gMsCl，控温-10-0℃。滴毕，室温搅拌反应2h。反应完毕，加入水100mL，搅拌分层，有机层加入1MHCl溶液50mL洗涤分层，有机层用无水硫酸钠干燥后，过滤，滤液减压蒸馏至干得到化合物IVa40.1g(理论产量44.0g)，收率91.1％，GC纯度95.4％；
步骤三：化合物I的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000011
反应瓶中加入化合物IVa10g，28％氨水80mL，将料液放入耐压反应瓶中，搅拌升温至95℃保温反应16h。反应完毕，常压蒸馏，馏出温度90-100℃(与水共沸)；得到化合物IV的水溶液6.68g，检测水分为52％，折算化合物I产量为3.2g(理论产量为3.88g)，收率82.5％，GC纯度99.44％。
实施例2
步骤一：化合物III的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000012
反应瓶中加入30g6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，150mL甲醇，搅拌溶清；将18.2g硼氢化钠分批加入反应体系中，加毕，室温搅拌2h，将反应液升温至60℃保温反应4h，反应完毕，降温至10℃。滴加浓盐酸调pH8，调毕，过滤除去无机盐。滤液减压蒸馏至干，加入三氯甲烷150ml搅拌溶解，过滤除去残留的无机盐，滤液减压蒸馏至干得到淡黄色液体27.3g(理论产量29.1g)，收率93.9％，GC纯度96.9％；
步骤二：化合物IV的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000013
反应瓶中加入25.0g化合物III，23.8g三乙胺，三氯甲烷120mL，搅拌降温至-10℃；滴加120gPBr 3，控温-10-0℃。滴毕，室温搅拌反应2.5h。反应完毕，加入水150mL，搅拌分层，有机层加入1MHCl溶液70mL洗涤分层，有机层用无水硫酸镁干燥后，过滤，滤液减压蒸馏至干得到化合物IVb43.2g(理论产量49.2g)，收率87.8％，GC纯度98.6％；
步骤三：化合物I的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000014
反应瓶中加入化合物IVb20g，25％氨水120ml，将料液放入耐压反应瓶中，搅拌升温至100℃反应14h。反应完毕，常压蒸馏，馏出温度90-100℃(与水共沸)；得到化合物IV的水溶液14.1g，检测水分为51％，折算化合物I产量为6.9g(理论产量8.69g)，收率79.4％，GC纯度99.36％。
实施例3
步骤一：化合物III的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000015
反应瓶中加入20g6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，120mL甲醇，搅拌溶清；将12.8g硼氢化钾分批加入反应体系中，加毕，室温搅拌2h，将反应液升温至60℃保温反应5h，反应完毕，降温至10℃。滴加浓盐酸调pH8，调毕，过滤除去无机盐。滤液减压蒸馏至干，加入 二氯甲烷200ml搅拌溶解，过滤除去残留的无机盐，滤液减压蒸馏至干得到淡黄色液体18.0g(理论产量20.6g)，收率87.4％，GC纯度94.8％；
步骤二：化合物IV的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000016
反应瓶中加入16.0g化合物III，24.0gDIPEA，二氯乙烷120mL，搅拌降温至-10℃；滴加SOCl 2，控温-10-0℃。滴毕，室温搅拌反应3h。反应完毕，加入水120mL，搅拌分层，有机层加入0.5MHCl溶液80mL洗涤分层，有机层用无水硫酸镁干燥后，过滤，滤液减压蒸馏至干得到化合物IVc17.2g(理论产量20.5g)，收率83.9％，GC纯度94.2％；
步骤三：化合物I的制备
Figure PCTCN2022116060-appb-000017
反应瓶中加入化合物IVc10g，甲醇80mL，搅拌降温至-10℃，向料液中通入液氨22g。完毕，将料液放入耐压反应瓶中，搅拌升温至80℃反应18h。反应完毕，先常压蒸除残余的氨和大部分醇，再蒸馏剩余的产品，馏出温度90-110℃，得到化合物I4.8g(理论产量6.66g)，收率72.1％，GC纯度99.00％。
对比例1
Figure PCTCN2022116060-appb-000018
与实施例1不同的是，步骤一中，反应瓶中加入50g6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，250mL乙醇，搅拌溶清；将13.58g氢化铝锂分批加入反应体系中，加毕，室温搅拌2h，将反应液升温至70℃保温反应4h，反应完毕，降温至10℃。滴加浓盐酸调pH7.5，调毕，过滤除去无机盐。滤液减压蒸馏至干，加入二氯甲烷500ml搅拌溶解，过滤除去残留的无机盐，滤液减压蒸馏至干得到淡黄色液体44.7g(理论产量51.6g)，收率86.6％，GC纯度93.6％；其余步骤皆相同；
步骤二：化合物IV的制备
反应瓶中加入20g化合物III，40.5g三乙胺，二氯甲烷100mL，搅拌降温至-10℃；滴加40.5gMsCl，控温-10-0℃。滴毕，室温搅拌反应2h。反应完毕，加入水100mL，搅拌分层，有机层加入1MHCl溶液50mL洗涤分层，有机层用无水硫酸钠干燥后，过滤，滤液减压蒸馏至干得到化合物IVd37.9g(理论产量44.0g)，收率86.1％，GC纯度85.4％；
步骤三：化合物I的制备
反应瓶中加入化合物IVd10g，28％氨水60mL，将料液放入耐压反应瓶中，搅拌升温至95℃保温反应16h。反应完毕，常压蒸馏，馏出温度90-100℃(与水共沸)；得到化合物IV的水溶液5.38g，检测水分为55％，折算化合物I产量为2.4g(理论产量为3.88g)，收率62.4％，GC纯度89.39％。
对比例2
Figure PCTCN2022116060-appb-000019
与实施例1不同的是，步骤一中，反应瓶中加入50g6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮，250mL乙醇，搅拌溶清；将13.58g氢化铝锂分批加入反应体系中，加毕，室温搅拌2h，将反应液升温至50℃保温反应16h，反应完毕，降温至10℃。滴加浓盐酸调pH7.5，调毕，过滤除去无机盐。滤液减压蒸馏至干，加入二氯甲烷500ml搅拌溶解，过滤除去残留的无机盐，滤液减压蒸馏至干得到淡黄色液体42.3g(理论产量51.6g)，收率82.0％，GC纯度90.3％；
其余步骤皆相同；
步骤二：化合物IV的制备
反应瓶中加入20g化合物III，40.5g三乙胺，二氯甲烷100mL，搅拌降温至0℃；滴加40.5gMsCl，控温0-10℃。滴毕，室温搅拌反应2h。反应完毕，加入水100mL，搅拌分层，有机层加入1MHCl溶液50mL洗涤分层，有机层用无水硫酸钠干燥后，过滤，滤液减压蒸馏至干得到化合物IVe36.6g(理论产量44.0g)，收率83.2％，GC纯度91.1％；
步骤三：化合物I的制备
反应瓶中加入化合物IVe10g，28％氨水60mL，将料液放入耐压反应瓶中，搅拌升温至70℃保温反应36h。反应完毕，常压蒸馏，馏出温度90-100℃(与水共沸)；得到化合物IV的水溶液5.48g，检测水分为53％，折算化合物I产量为2.6g(理论产量为3.88g)，收率67.0％，GC纯度87.82％。
以上是结合具体实施例对本发明进一步的描述，但这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

  1. 一种6,6-二甲基-3-氮杂双环[3.1.0]己烷的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
    (1)6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮与溶剂混合，在还原剂的存在下反应，得到化合物III，反应式如下：
    Figure PCTCN2022116060-appb-100001
    (2)化合物III与溶剂和碱混合，加入试剂反应，萃取得到化合物IV，反应式如下：
    Figure PCTCN2022116060-appb-100002
    (3)化合物IV与氨化试剂反应，得到化合物I，反应式如下：
    Figure PCTCN2022116060-appb-100003
    其中，R选自Cl、Br、OMs、OTs、OTf中的任意一种。
  2. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述R选自Cl、Br、OMs中的任意一种。
  3. 根据权利要求2所述的合成方法，其特征在于，所述R选自Br、OMs中的任意一种。
  4. 根据权利要求3所述的合成方法，其特征在于，所述R为OMs。
  5. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(1)中所述的溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、四氢呋喃中的一种或几种，所述的还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、 氢化铝锂至少一种，所述的6,6-二甲基-3-恶唑环[3.1.0]己烷-2-酮与还原剂的摩尔比为1:1.2-1.8。
  6. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(1)中所述的反应具体为：反应温度30-70℃，反应时间3-7h；反应结束后，调节pH至7-8，得到化合物III。
  7. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(2)中所述的溶剂选自二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、吡啶中的一种或几种，所述的碱选自三乙胺、DIPEA、吡啶、甲胺中的一种或几种，所述的试剂选自SOCl 2、PBr 3、MsCl、TsCl、TfCl中的任意一种，所述的化合物III与试剂的反应摩尔比为1:2.1-2.6。
  8. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(2)中所述的反应具体为：化合物III与溶剂和碱混合，-10-10℃加入试剂，20-50℃反应2-4h，萃取有机层，得到化合物IV。
  9. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述的氨化试剂选自氨水、氨甲醇溶液、氨乙醇溶液、氨异丙醇溶液中的一种或几种，所述的化合物IV与氨化试剂的质量比为1:3-20。
  10. 根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述的反应具体为：化合物IV与氨化试剂反应5-18h，反应温度为50-100℃，得到化合物I。
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