WO2024014166A1 - 固形粉体化粧料 - Google Patents

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WO2024014166A1
WO2024014166A1 PCT/JP2023/020501 JP2023020501W WO2024014166A1 WO 2024014166 A1 WO2024014166 A1 WO 2024014166A1 JP 2023020501 W JP2023020501 W JP 2023020501W WO 2024014166 A1 WO2024014166 A1 WO 2024014166A1
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WO
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cellulose
powder
fine fibrous
cellulose powder
solid powder
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Application number
PCT/JP2023/020501
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English (en)
French (fr)
Inventor
寛人 佐々木
雄斗 翠川
Original Assignee
株式会社佐野商会
大王製紙株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社佐野商会, 大王製紙株式会社 filed Critical 株式会社佐野商会
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/73—Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up

Definitions

  • the present invention relates to solid powder cosmetics.
  • solid powder cosmetics such as foundations and eye shadows have been manufactured by a press molding method in which a container is filled with a cosmetic composition and then compressed and solidified. Since solid powder cosmetics contain a relatively small amount of oil, the binding force between the powder particles is weak and hard to solidify. Therefore, the press pressure is increased during molding, but the molded product produced in this way has a hard and powdery feel.
  • Patent Document 1 discloses 30 to 90% by weight of an organic powder made of an acylated taurine polyvalent metal salt having an average crushing strength of 0.2 to 1 kg/mm 2 and a highly film-forming powder having an elastic modulus of 1 to 100 kg/cm 2 .
  • Patent Document 2 focuses on an oil-soluble rice bran extract that has excellent moisturizing properties, and proposes a powder cosmetic in which an oil-soluble rice bran extract is blended in a specific ratio into an oil agent contained in the powder cosmetic.
  • this powder cosmetic is a powder, it is smooth and there is no friction when applied, and the powder sticks to the skin, giving a unique feeling of smooth and soft skin after application. At the same time, damage caused by falling is reduced.
  • Cited Document 3 proposes a makeup cosmetic containing cellulose granules.
  • Patent Documents 1 and 2 mentioned above both focus on components other than powder, such as film-forming polymers and oil-soluble rice bran extract, rather than the powder contained in solid powder cosmetics. By mixing these ingredients, impact resistance and a smooth feel can be imparted to solid powder cosmetics.
  • the inventors of the present invention have focused on powders and have been conducting research on powders that can provide impact resistance and a smooth feel when included in solid powder cosmetics.
  • (First aspect) Contains cellulose powder with an average particle diameter of 1 to 25 ⁇ m and an aspect ratio of 0.6 to 0.9, The cellulose powder is an aggregate containing an additive and fine fibrous cellulose having an average fiber width of 1 to 500 nm.
  • a solid powder cosmetic characterized by:
  • the cellulose powder contained in the aforementioned solid powder cosmetic contains fine fibrous cellulose.
  • fine fibrous cellulose is formed into elongated fibers, so the cellulose powder containing fine fibrous cellulose is not spherical but has a distorted shape from the spherical shape.
  • the distorted shape can be expressed, for example, by the aspect ratio range described above.
  • Solid powder cosmetics containing cellulose powder in the aforementioned average particle diameter range and aspect ratio range can have both resistance to impact (impact resistance) and a feeling of use such as smoothness, moistness, and soft touch. can.
  • impact resistance resistance
  • a feeling of use such as smoothness, moistness, and soft touch.
  • the cellulose particles used in the present invention plastically deform when compressed, increasing the contact area between the particles and improving the moldability and impact resistance of the solid powder cosmetic. Guessed. Furthermore, even without deformation due to pressure, the cellulose powder used in the present invention includes those with distorted shapes, has a larger specific surface area than general spherical particles, and is non-spherical. It is assumed that when mixed with cosmetic ingredients, they line up in random directions and increase the number of contact points between the ingredients, resulting in less breakage due to less external force on impact resistance.
  • the cellulose powder is formed by agglomerating the fine fibrous cellulose, Solid powder cosmetic according to the first aspect.
  • the additive is glycerin; Solid powder cosmetic according to the first aspect.
  • the cellulose powder has a moisture content of 1 to 15% in an atmosphere of 50% humidity.
  • the cellulose powder has a bulk specific gravity of 0.5 g/cm 3 or less.
  • the cellulose powder has a specific surface area of 1.0 m 2 /g or more, Solid powder cosmetic according to the first aspect.
  • the cellulose powder has a cellulose pulp viscosity of 1.0 to 7.0 Pa ⁇ s, Solid powder cosmetic according to the first aspect.
  • a solid powder cosmetic is provided with impact resistance (impact resistance) and is smooth.
  • the solid powder cosmetic of the present embodiment includes cellulose powder having an average particle diameter of 1 to 25 ⁇ m and an aspect ratio of 0.6 to 0.9, and the cellulose powder has additives and an average fiber width of 1 to 25 ⁇ m. It is characterized by being an aggregate containing fine fibrous cellulose of 1 to 500 nm.
  • the composition of the solid powder cosmetic will be explained below.
  • the cellulose powder contained in the solid powder cosmetic of this embodiment contains fine fibrous cellulose (also referred to as "CNF”), and this fine fibrous cellulose defibrates (refines) the raw material pulp. You can get it by doing this.
  • CNF fine fibrous cellulose
  • the raw material pulp for fine fibrous cellulose includes, for example, wood pulp made from hardwoods, coniferous trees, etc., non-wood pulp made from straw, bagasse, cotton, hemp, dust fibers, etc., recovered waste paper, waste paper, etc.
  • One or more types can be selected and used from waste paper pulp (DIP) and the like as raw materials.
  • wood pulp rather than non-wood pulp or waste paper pulp because it avoids contamination with impurities as much as possible and obtains a high content of ⁇ -cellulose, which is insoluble in alkali among the cellulose components.
  • alkali-soluble components can be removed and the purity of cellulose can be increased.
  • wood pulp one or more types can be selected and used from, for example, chemical pulps such as hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP), mechanical pulp (TMP), and the like.
  • chemical pulps such as hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP), mechanical pulp (TMP), and the like.
  • the hardwood kraft pulp may be a bleached hardwood kraft pulp, an unbleached hardwood kraft pulp, or a semi-bleached hardwood kraft pulp.
  • the softwood kraft pulp may be a bleached softwood kraft pulp, an unbleached softwood kraft pulp, or a semi-bleached softwood kraft pulp.
  • Mechanical pulps include, for example, stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), chemical ground pulp (CGP), thermoground pulp (TGP), ground pulp (GP),
  • SGP stone ground pulp
  • PGW pressurized stone ground pulp
  • RGP refiner ground pulp
  • CGP chemical ground pulp
  • TGP thermoground pulp
  • GGP ground pulp
  • TMP ground pulp
  • TMP ground pulp
  • TMP ground pulp
  • CMP thermomechanical pulp
  • CMP chemi-thermomechanical pulp
  • RMP refiner mechanical pulp
  • BTMP bleached thermomechanical pulp
  • chemical pulp such as hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP).
  • pretreatments using chemical methods include hydrolysis of polysaccharides with acids (acid treatment), hydrolysis of polysaccharides with enzymes (enzyme treatment), swelling of polysaccharides with alkalis (alkali treatment), and oxidation of polysaccharides with oxidizing agents ( Examples include oxidation treatment), reduction of polysaccharide with a reducing agent (reduction treatment), and the like.
  • alkali used in the alkali treatment examples include sodium hydroxide, lithium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia aqueous solution, tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, benzyltrimethylammonium hydroxide, etc.
  • Organic alkalis and the like can be used. However, from the viewpoint of manufacturing cost, it is preferable to use sodium hydroxide.
  • the water retention degree of fine fibrous cellulose can be lowered, the degree of crystallinity can be increased, and the homogeneity can be increased.
  • the water retention degree of fine fibrous cellulose is low, it becomes easy to dehydrate, and the dehydration property of the fine fibrous cellulose dispersion (hereinafter also referred to as "slurry") improves.
  • cellulose fibers When raw pulp is subjected to enzyme treatment, acid treatment, or oxidation treatment, the amorphous regions of hemicellulose and cellulose contained in the pulp are decomposed. By decomposing the amorphous regions, the energy required for micronizing the pulp can be reduced, and the homogeneity and dispersibility of cellulose fibers can be improved.
  • cellulose fibers have excellent homogeneity and dispersibility, cellulose powder produced from fine fibrous cellulose tends to be homogeneous with little variation in particle size. If the particle size of the cellulose powder varies greatly, the cellulose powder may not be sufficiently dispersed in the solid powder cosmetic and may be unevenly distributed.
  • the degree of decomposition of hemicellulose and amorphous regions of cellulose in pulp is one of the important factors.
  • it is preferable to avoid excessive pretreatment because the pretreatment lowers the aspect ratio of the fine fibrous cellulose and results in the production of cellulose powder that deviates from the desired average particle size.
  • a beater For defibration of raw material pulp, for example, a beater, a high-pressure homogenizer, a homogenizer such as a high-pressure homogenizer, a grinder, a stone mill friction machine such as a mill, a single-shaft kneader, a multi-shaft kneader, a kneader refiner, a jet mill, etc.
  • a homogenizer such as a high-pressure homogenizer
  • a grinder a stone mill friction machine such as a mill
  • a single-shaft kneader a multi-shaft kneader
  • a kneader refiner a jet mill
  • Defibration of raw material pulp is performed by determining the average fiber diameter, average fiber length, water retention, crystallinity, coefficient of variation of fiber diameter distribution, peak value in the pseudo particle size distribution curve, pulp viscosity, and dispersion ( It is preferable to conduct the process so that the type B viscosity of the slurry) reaches a desired value or evaluation as shown below.
  • the average fiber diameter (average fiber width; average diameter of single fibers) of the fine fibrous cellulose is preferably 1 to 500 nm, more preferably 3 to 500 nm, particularly preferably 10 to 100 nm.
  • the average fiber diameter of the fine fibrous cellulose is less than 1 nm, when the fine fibrous cellulose is made into a slurry, the viscosity becomes high, making it difficult to dry the fine fibrous cellulose to produce cellulose powder. Additionally, depending on the manufacturing method, cellulose may dissolve and the fiber shape may not be maintained.
  • the average fiber diameter of the fine fibrous cellulose exceeds 500 nm, the average particle diameter of the cellulose powder becomes large, resulting in a more distorted shape such as a rod-like or flattened shape, which contains the cellulose powder. There is a risk that solid powder cosmetics may become rough or feel like a foreign body.
  • the average fiber diameter of the fine fibrous cellulose can be adjusted, for example, by selecting the raw material pulp, pretreatment, fibrillation, etc.
  • the method for measuring the average fiber diameter of fine fibrous cellulose is as follows. First, 100 ml of an aqueous dispersion (slurry) of fine fibrous cellulose with a solid content concentration of 0.01 to 0.1% by mass was filtered through a Teflon (registered trademark) membrane filter, filtered once with 100 ml of ethanol, and once with 20 ml of t-butanol. Replace the solvent three times with Next, it is freeze-dried, coated with osmium, and used as a sample. This sample is observed using an electron microscope SEM image at a magnification of 3000x to 30000x depending on the width of the constituent fibers.
  • the average fiber length (average length of single fibers) of the fine fibrous cellulose is preferably 0.3 to 200 ⁇ m, more preferably 0.4 to 200 ⁇ m, particularly preferably 0.5 to 200 ⁇ m. If the average fiber length of the fine fibrous cellulose is less than 0.3 ⁇ m, the aggregation of the fibers will be poor and it will be difficult to produce cellulose powder with a desired average particle size, resulting in a cellulose powder with a small particle size or agglomerated. There is a risk that a large number of bundled particles will be produced.
  • the average fiber length of the fine fibrous cellulose can be adjusted, for example, by selecting the raw material pulp, pretreatment, fibrillation, etc.
  • the average fiber length of the fine fibrous cellulose is measured by visually measuring the length of each fiber in the same manner as the average fiber diameter. The median length of the measured value is taken as the average fiber length.
  • the aspect ratio of the fine fibrous cellulose is preferably 50 to 200,000, more preferably 50 to 10,000.
  • the aspect ratio is less than 50, it is difficult to obtain cellulose powder with a desired average particle size.
  • the aspect ratio exceeds 200,000, the circularity of the cellulose powder becomes small, and the smoothness of the solid powder cosmetic may be impaired.
  • the lower limit of the crystallinity of the fine fibrous cellulose is preferably 50 or more, more preferably 60 or more, particularly preferably 70 or more, and the upper limit is preferably 100 or less, more preferably 95 or less, particularly preferably is 90 or less. If the crystallinity is less than 50, the strength of the cellulose powder will be low and a solid powder cosmetic with excellent impact resistance may not be obtained.
  • the water retention degree of the fine fibrous cellulose is preferably 500% or less, more preferably 300% to 480%, if no chemical modification treatment is performed. If the water retention of the fine fibrous cellulose is less than 300%, the fine fibrous cellulose will not be defibrated to the desired size, and as a result, particles with the desired shape and size may not be obtained.
  • the water retention degree of fine fibrous cellulose can be adjusted, for example, by selecting the raw material pulp, pretreatment, fibrillation, etc.
  • the water retention degree of fine fibrous cellulose is JAPAN TAPPI No. 26 (2000).
  • the pulp viscosity of the fine fibrous cellulose is preferably 1.0 to 7.0 Pa ⁇ s, more preferably 1.5 to 6.5 Pa ⁇ s, particularly preferably 2.0 to 6.0 Pa ⁇ s. Further, the degree of polymerization of the fine fibrous cellulose used for the cellulose powder is preferably 150 to 1250, more preferably 250 to 1150. Pulp viscosity is the viscosity of a solution obtained by dissolving cellulose in a copper ethylenediamine solution, and the higher the pulp viscosity, the higher the degree of polymerization of cellulose. In addition, pulp viscosity is related to the strength and rigidity of cellulose fibers.
  • the degree of polymerization is too high, the resulting cellulose powder will be hard, resulting in a solid powder cosmetic with a rough texture even if additives are mixed therein.
  • the degree of polymerization is too low, the strength of the fibers themselves will be lost, and the plasticity required for the cellulose powder used in the present invention will be excessive, making it difficult to control the moldability of the cosmetic product itself.
  • the degree of polymerization of the fine fibrous cellulose can be adjusted, for example, by selecting the raw material pulp, pretreatment, fibrillation, etc. If the pulp viscosity is within the above range, the particles will have good plasticity, resulting in a solid powder cosmetic with impact resistance and smoothness.
  • the fine fibrous cellulose obtained by defibration can be dispersed in an aqueous medium to form a dispersion (slurry), if necessary.
  • the aqueous medium consists entirely of water (aqueous solution).
  • the aqueous medium may be another liquid that is partially compatible with water.
  • lower alcohols having 3 or less carbon atoms can be used.
  • the fine fibrous cellulose dispersion (slurry, 2.0% by mass based on solid content) preferably has a B-type viscosity of 400 Pa ⁇ s to 100,000 Pa ⁇ s, more preferably 500 to 50,000 Pa ⁇ s. If the B-type viscosity of the dispersion is within the above-mentioned range, the slurry can be supplied to the drying device in the drying step without clogging.
  • the B-type viscosity of the fine fibrous cellulose dispersion is a value measured in accordance with JIS-Z8803 (2011) "Liquid viscosity measurement method”.
  • Type B viscosity is the resistance torque when stirring a dispersion liquid, and means that the higher the viscosity, the more energy is required for stirring.
  • Defibration of cellulose fibers can be performed using the defibration apparatus and method shown below.
  • the defibration may be carried out using one or more types of homogenizers such as a high-pressure homogenizer, a high-pressure homogenizer, a grinder, a millstone friction machine such as a grinder, a refiner such as a conical refiner or a disc refiner, various types of bacteria, etc. This can be done using selected means.
  • the fibrillation of cellulose fibers is preferably carried out using an apparatus and method that uses a water stream, particularly a high-pressure water stream, to make the fibers fine. According to this apparatus and method, the resulting fine fibrous cellulose has extremely high dimensional uniformity and dispersion uniformity.
  • Examples of the grinder used to defibrate cellulose fibers include Mascolloider manufactured by Masuko Sangyo Co., Ltd. Furthermore, examples of devices for micronization using a high-pressure water stream include Starburst (registered trademark) manufactured by Sugino Machine Co., Ltd. and Nanovater (registered trademark) manufactured by Yoshida Kikai Kogyo Co., Ltd., and the like. Further, as a high-speed rotary homogenizer used for defibrating cellulose fibers, there may be mentioned Clearmix-11S manufactured by M Techniques.
  • the solid powder cosmetic of this embodiment contains cellulose powder, it may also contain powder Y other than cellulose powder.
  • the concept including cellulose powder and powder Y other than cellulose powder is sometimes simply referred to as "powder”, “powder containing cellulose powder”, etc.
  • the cellulose powder of this embodiment is an aggregate formed by drying fine fibrous cellulose, but when viewed microscopically, it is formed by drying fine fibrous cellulose as a single substance (for example, In other words, some are formed by a single thread intertwining within the thread, others are formed by drying, and some are formed by multiple fine fibrous cellulose coagulating together during drying to form an aggregate. .
  • Fine fibrous cellulose is manufactured from raw material pulp, and when dried, the fibers wrinkle and shrink, so the cellulose powder that is formed has an uneven shape that is difficult to describe, for example, dried fine fibrous cellulose.
  • the cellulose powder has an agglomerated shape, a confetti-like shape, and a shape that is formed by crumpling and rolling one or more sheets of paper such as paper.
  • the cellulose powder is white, pale yellow, cream colored, pale orange, or a mixture of these colors.
  • a white or pale yellow cellulose powder is preferred because it is unnoticeable as a composition of solid powder cosmetics.
  • the cellulose powder of this embodiment preferably contains fine fibrous cellulose in an amount of 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, and the upper limit is 100% by mass. It's okay. If the mass percentage of the fine fibrous cellulose in the cellulose powder is less than 50% by mass, the cellulose powder may not have a desired average particle diameter and aspect ratio.
  • the cellulose powder has irregularities on its surface due to fine wrinkles formed on the surface, light irradiated from the outside hits the irregularities and is diffusely reflected at various angles. Therefore, the surface of the cellulose powder lacks gloss, and the solid powder cosmetic containing the cellulose powder has suppressed shine.
  • the cellulose powder of the present embodiment is produced by drying, for example, a plurality of dried and wrinkled fine fibrous celluloses may be entangled to form irregularities on the surface.
  • drying fine fibrous cellulose There are various ways of drying fine fibrous cellulose, and the cellulose powder that is formed becomes particles in the shape of a single dried fine fibrous cellulose or in the shape of a plurality of dried fine fibrous cellulose aggregates.
  • the cellulose powder contained in the solid powder cosmetic of the present embodiment preferably has an average particle diameter of 1 to 25 ⁇ m, more preferably 2 to 24 ⁇ m, and even more preferably 3 to 23 ⁇ m, and preferably has an aspect ratio of It is 0.6 to 0.90, more preferably 0.6 to 0.85. If the average particle diameter and aspect ratio of the cellulose powder are within the above-mentioned ranges, the solid powder cosmetic will have impact resistance and smoothness. In order to achieve both impact resistance and smoothness, it is desirable that both the average particle diameter and the aspect ratio be within the above-mentioned ranges, and it is not preferable for either one to be outside the above-mentioned ranges.
  • the aspect ratio of the cellulose powder is the value obtained by dividing the short axis diameter of the cellulose powder by the long axis diameter of the cellulose powder.
  • the moisture content of the cellulose powder in an atmosphere with a humidity of 50% is preferably 1 to 15%, more preferably 3 to 10%. If the moisture content of the cellulose powder is within the above-mentioned range, the impact resistance of the solid powder cosmetic will be even better.
  • the moisture content of the cellulose powder can be adjusted by adjusting the concentration of the fine fibrous cellulose in the fine fibrous cellulose dispersion that is the raw material for the cellulose powder, the drying time, the average fiber width of the fine fibrous cellulose, and the like. However, according to the drying method described below, it may be difficult to adjust the moisture content of the cellulose powder to be less than the lower limit of the above-mentioned range. Furthermore, if the moisture content of the cellulose powder exceeds the above-mentioned range, the solid powder cosmetic may deteriorate in quality due to long-term use.
  • the bulk specific gravity of the cellulose powder is 0.5 g/cm 3 or less, preferably 0.1 to 0.5 g/cm 3 , more preferably 0.1 to 0.4 g/cm 3 .
  • the feeling of adhesion of the solid powder cosmetic is the feeling that the solid powder cosmetic is sufficiently attached to the application target such as the skin)
  • it also becomes difficult to feel the moisturizing sensation making it difficult to remove solid powder cosmetics with a puff.
  • the circularity of the cellulose powder is preferably 0.5 to 0.9, more preferably 0.6 to 0.85. If the circularity of the cellulose powder is within the above range, the solid powder cosmetic will have excellent impact resistance and smoothness. If the circularity is less than 0.5, the smoothness may decrease, and if it exceeds 0.9, the impact resistance may decrease.
  • Aspect ratio and circularity can be measured using Morphologi 4 manufactured by Malvern Panalytical. This is a value obtained by collecting 3 to 5 mm3 of powder as a sample into a sample cartridge, dispersing it on a glass plate using a dispersion unit, and then analyzing a particle count of 20,000 using a static image analysis method. .
  • Compressive strength 10% strength of cellulose powder is preferably 5 MPa or less, more preferably 0.5 to 5 MPa. When the compressive strength of the cellulose powder exceeds 5 MPa, it feels hard and rough, and lacks smoothness.
  • the specific surface area of the cellulose powder is preferably 1.0 m 2 /g or more, more preferably 1.0 to 10 m 2 /g, and even more preferably 1.5 to 8 m 2 /g. If the specific surface area is less than 1.0 m 2 /g, the surface of the cellulose powder will have a shape with few irregularities, so the adhesion of the solid powder cosmetic will be poor, and dryness and powderiness will become noticeable. Become.
  • the cellulose powder produced through the drying process described above has the effect of improving the dispersibility of the solid powder cosmetic composition, and also has the effect of preventing skin dryness and providing moisture (Emolymont effect).
  • the cellulose powder may contain additives. This is because cellulose powder may coagulate with each other if left undisturbed after production.
  • One of the reasons for this is considered to be the polarity of cellulose molecules constituting the cellulose powder. Therefore, the cellulose powder may not be dispersed throughout the solid powder cosmetic but may be unevenly distributed.
  • the additive used in the present invention may be one that can mask the polarity of cellulose molecules or one that physically prevents strong aggregation of cellulose fibers during drying, and the additive must be mixed in advance with the dispersion of cellulose fibers.
  • a hydrophilic material is preferable, and a hydrophilic material having an OH group (hydroxyl group), a CO group (carbonyl group), or a COOH group (carboxyl group) is more preferable. Since the cellulose powder of this form is hydrophilic, by including the additive, which is a hydrophilic material, the moisture content of the cellulose powder is maintained within the desired range, and the solid powder cosmetic becomes impact resistant. Becomes excellent.
  • the additive one or more selected from the group consisting of polyhydric alcohols, polysaccharides, water-retaining polymers, and surfactants can be used.
  • the content of the additive in the cellulose powder is preferably 1 to 49% by mass, more preferably 2 to 48% by mass. If the content is too high, the cellulose powder becomes sticky or loses its lightweight feel, resulting in poor adhesion to the skin. On the other hand, if the content is too low, the above-mentioned dispersion effect and Emolymont effect may not be achieved.
  • polyhydric alcohols used as additives include polyhydric alcohols having 2 to 6 carbon atoms and 2 to 3 oxygen atoms.
  • glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,2-pentanediol, dipropylene glycol, 1,2-hexanediol, heptanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3- Propanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, etc. can be used, but are not limited to these.
  • Glycerin is particularly preferred from the viewpoint of thickening properties and dispersibility of composite particles.
  • the polysaccharide quince seed, vegum, xanthan gum, hyaluronate, etc. can be used, but the polysaccharide is not limited to these.
  • hyaluronate and the like are preferred from the viewpoint of thickening properties and dispersibility of cellulose powder.
  • Water-soluble polymers include polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, carboxyvinyl polymer, polyethylene glycol, homopolymers or copolymers whose constituent monomers are monomers having a phosphorylcholine group, and homopolymers or copolymers whose constituent monomers are monomers having sugar residues. , homopolymers or copolymers whose constituent monomers are monomers having amino acid residues.
  • copolymers consisting of alkyl (meth)acrylates and polymethacryloyloxyethylphosphorylcholine, copolymers consisting of alkyl (meth)acrylates and methacryloyloxyethyl glucoside, alkyl (meth)acrylates and methacryloyl-L-lysine.
  • copolymers consisting of, but are not limited to.
  • Particularly preferred is polyvinylpyrrolidone from the viewpoint of thickening properties and dispersibility of cellulose powder.
  • the surfactant examples include anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, and nonionic surfactants.
  • nonionic surfactants are preferred in order to eliminate the influence of ionic bonds.
  • a cationic surfactant is added to anionic cellulose fibers, the cellulose fibers may aggregate excessively during powder production (drying), making it difficult to control the shape of the powder. There is.
  • nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl ethers, glycerin alkyl ethers, glycerin fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, alkylene glycol adducts thereof, polyalkylene glycol fatty acid esters, and modified polyglycerin.
  • examples include silicone and polyether-modified silicone.
  • the anionic surfactant include alkyl phosphates, polyoxyalkylene alkyl ether phosphates, sulfonates, alkyl sulfates, polyaspartates, and the like.
  • Examples of the cationic surfactant include alkylamine salts and alkyltrimethylammonium salts.
  • Examples of the amphoteric surfactant include hydrogenated lecithin, carbobetaine type amphoteric surfactant, sulfobetaine type amphoteric surfactant, amino acid type amphoteric surfactant, and the like.
  • the cellulose powder may contain inorganic fine particles.
  • Inorganic fine particles can impart various functions to cellulose powder.
  • metal-based inorganic fine particles have the effect of diffusing and reflecting incident light, and by incorporating the inorganic fine particles into cellulose powder, ultraviolet rays can be reduced. It can be expected to have the effect of suppressing irradiation and suppressing shine on the skin at the application site.
  • the content of inorganic fine particles in the cellulose powder may have an upper limit of 49% by mass, preferably 45% by mass or less, and a lower limit of 0% by mass, preferably 5% by mass or more.
  • the content exceeds 49% by mass the specific gravity of the cellulose powder increases due to the inorganic fine particles contained therein, and there is a risk that the dispersibility in the solid powder cosmetic may be impaired.
  • the content is 5% by mass or more, the effect of diffuse reflection of incident light will be sufficiently exhibited.
  • the upper limit of the primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 10 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the primary particle diameter of the inorganic fine particles is not particularly limited, but it may be 1 nm, preferably 2 nm or more, and more preferably 3 nm or more.
  • the primary particle diameter of the inorganic fine particles is 1 nm or more, when the inorganic fine particles are mixed into a raw material slurry for producing cellulose powder, the inorganic fine particles tend to disperse and stick to the fine fibrous cellulose.
  • the primary particle diameter of the inorganic fine particles can be measured by electron microscopic observation, and the average value of the obtained particle diameters is taken as the measured value.
  • the inorganic fine particles can of course be used as they are, but it is preferable to hydrophilize them because they become more compatible with the raw material slurry for producing cellulose powder.
  • the surface treatment agent used in the hydrophilic treatment has the effect of suppressing the surface activity of the inorganic fine particles, improving the dispersibility of the inorganic fine particles, and improving transparency and squeaking.
  • the surface treatment agent for inorganic fine particles is not particularly limited as long as it can be dispersed in the raw material slurry, but those containing anhydrous silicic acid and hydrated silicic acid are preferred.
  • the inorganic fine particles are not particularly limited and any known inorganic fine particles can be used, but examples include barium titanate, lead zirconate titanate, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, alumina, zirconia, zircon, titanium oxide, and titanium oxide. Zinc, iron oxide, cerium oxide, etc. can be mentioned.
  • one type or a combination of two or more selected from the group consisting of titanium oxide, zinc oxide, iron oxide, and cerium oxide may be used.
  • the inorganic fine particles are titanium oxide, it is preferable because the effect of suppressing ultraviolet irradiation is improved.
  • the shape of the inorganic fine particles that can be included in the cellulose powder is not particularly limited, but can be, for example, spherical, rod-shaped, needle-shaped, spindle-shaped, plate-shaped, polygonal, etc.
  • the inorganic fine particles may be attached to the surface of the fine fibrous cellulose in the cellulose powder, or may be encapsulated in the fine fibrous cellulose. It is preferable that the inorganic fine particles are encapsulated in the fine fibrous cellulose because the inorganic fine particles can be carried not only on the surface of the cellulose powder but also inside the cellulose powder, and even if incident light is irradiated from various angles, it will be diffusely reflected.
  • encapsulation refers to a state in which part of the surface of an inorganic fine particle is covered with fine fibrous cellulose, or a state in which an inorganic fine particle is covered with fine fibrous cellulose when a cellulose powder is observed from the outside. It can be said to be a state that cannot be observed from the outside.
  • the inorganic fine particles can be added to the fine fibrous cellulose dispersion before drying, and should be mixed until uniform.
  • the solid powder cosmetic of the present embodiment preferably contains cellulose powder in an amount of 1 to 99% by mass, more preferably 3 to 60% by mass, and still more preferably 5 to 40% by mass. If the content of the cellulose powder is less than 1% by mass, the solid powder cosmetic will have poor impact resistance.
  • Cellulose powder can be manufactured by drying fine fibrous cellulose in a drying process. Specifically, methods of freeze-drying as a fine fibrous cellulose raw material, vacuum-drying, heating-drying (for example, hot dry drying), spray-drying, and other methods of drying the cellulose powder of this embodiment It can be produced by a method of spray freezing and vacuum drying.
  • cellulose powder produced by heat-drying or spray-drying has an average particle size and aspect ratio suitable for the solid powder cosmetic composition of this embodiment.
  • the method for producing cellulose powder using the drum drying method is a dry method that is difficult to agglomerate and easily disperses, even if the cellulose is in the form of fine fibers with a relatively high concentration or poor fluidity. You can get a body.
  • An example of manufacturing cellulose powder using the drum drying method is as follows.
  • the fine fibrous cellulose can be supplied, for example, in the form of a slurry (aqueous dispersion) to a drum dryer that performs a drying process, but in this case, the content of the fine fibrous cellulose (absolutely dry mass %) is 1 mass %.
  • the content is preferably 1.5% by mass, more preferably 2.0% by mass.
  • the content is 10% by mass or less, preferably 7% by mass, and more preferably 5% by mass.
  • the content exceeds 10% by mass, the viscosity of the slurry is too high and the handling properties are poor.
  • the content is less than 1% by mass, a lot of energy and time are consumed to remove water, which is not economical.
  • the drum dryer used in the drum drying method may be a known drum dryer.
  • "John Milder JM-T” manufactured by Johnson Boiler Company can be used.
  • an internal rotary drum dryer can be suitably used.
  • An internal rotary drum dryer performs a gentle drying process, resulting in a dried product with a relatively small specific surface area. The drying process can be performed under normal pressure.
  • the surface temperature of the inner surface of the drum is 80 to 200°C, preferably 90 to 190°C. At this surface temperature, a dried product with strong cohesive force can be obtained. When the surface temperature exceeds 200° C., there is a risk that some of the fibers of the fine fibrous cellulose will undergo thermal denaturation. On the other hand, if the surface temperature is less than 80° C., not only will it take a lot of time to remove moisture, but the particles will have a very high moisture content. Further, the rotational speed of the drum dryer can be, for example, 0.5 rpm or more and 2 rpm or less, although it depends on the inner diameter of the drum and the amount of slurry input. The time required for drying with a drum dryer is from 1 second to 60 seconds, depending on the amount of slurry input, for sufficient drying, and even if the drying time is longer than that, the moisture content of the dried product will not decrease any further.
  • a spray drying device (“P-260” manufactured by Pris Co., Ltd.) can be exemplified.
  • Cellulose powder can be produced by supplying a slurry of fine fibrous cellulose to the spray drying device.
  • the spray drying apparatus may be of a two-fluid nozzle type, for example, and may be equipped with two 90-type nozzles.
  • the conditions for spray drying can be, for example, a fine fibrous cellulose slurry of 20 kg/h, a drying air inlet temperature of 200°C, an outlet temperature of 100°C, and a spraying air pressure of 0.6 MPa, but as long as this is not the case. do not have.
  • the additives are mixed into a slurry of fine fibrous cellulose, which is the production raw material, to form a mixture, and this mixture is dried using a heat drying method or a spray drying method. It is preferable to supply it to a device (for example, a drum dryer or a spray drying device).
  • the solid powder cosmetic of this embodiment can contain oil. Containing oil in the solid powder cosmetic improves moldability and improves impact resistance, but since the solid powder cosmetic contains cellulose powder, it is different from conventional cosmetics. Good impact resistance can be obtained even with a lower oil content.
  • any oil can be used, regardless of its origin, such as animal oil, vegetable oil, or synthetic oil, or its properties, such as solid oil, semi-solid oil, liquid oil, or volatile oil.
  • the oil is selected from, for example, hydrocarbons, fats and oils, waxes, hydrogenated oils, ester oils, fatty acids, silicone oils, fluorine oils, lanolin derivatives, oil-soluble ultraviolet absorbers, etc. It is possible to use one kind or a combination of two or more kinds.
  • hydrocarbons such as liquid paraffin, squalane, petrolatum, paraffin wax, ceresin wax, microcrystalline wax, Japanese wax, and montan wax; olive oil, castor oil, jojoba oil, mink oil, macadamian nut oil Oils and fats such as beeswax, lanolin, carnauba wax, candelilla wax, wax wax, etc.; isostearyl isostearate, cetyl isooctanate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, octyldodecyl myristate, glyceryl trioctanoate, Esters such as glyceryl tribehenate, pentaerythritol rosin acid ester, diisostearyl malate, dilinoleyl dimer dilinoleate, neopentyl glycol dioctoate; low polymerization degree dimethylpolysiloxane
  • oil-soluble ultraviolet absorbers such as ethylhexyl methoxycinnamate, ethylhexyl dimethyl PABA, hexyl diethylaminohydroxybenzoylbenzoate, ethylhexyl triazone, bisethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine, etc. can do.
  • high viscosity ester oils with a viscosity of 1,000 to 50,000 mPa ⁇ s at 25°C such as diisostearyl malate and dilinoleyl dimer dilinoleate, sorbitan sesquiisostearate, polyglyceryl-2 diisostearate, etc.
  • lipophilic surfactants When one type or a combination of two or more types selected from the following lipophilic surfactants are used, moldability and moist feel are further improved.
  • the oil content in the solid powder cosmetic of the present embodiment is preferably 0.1 to 40% by mass, more preferably 0.1 to 25% by mass, particularly preferably 1 to 15% by mass. If the oil content is less than 0.1% by mass, moldability may be reduced. On the other hand, if the oil content exceeds 40% by mass, it will be difficult to remove the oil from a cosmetic puff such as a sponge, making it difficult to spread the cosmetic onto the skin. Since the solid powder cosmetic of this embodiment contains cellulose powder, it can maintain moldability with a lower oil content than normal oil content, so it can be used as a cosmetic with excellent puff removal and spreadability. can do.
  • the solid powder cosmetic of this embodiment may contain powder Y other than the cellulose powder.
  • powder Y is included, the stickiness of the cosmetic film can be further suppressed, and when the solid powder cosmetic of this embodiment is used as a base makeup cosmetic, it can provide desired coverage and finish. You will be able to make it your own.
  • Powder Y other than cellulose powder has an average particle size of 0.01 to 200 ⁇ m.
  • Powder Y other than cellulose powder is not limited by, for example, shape such as spherical, plate-like, spindle-like, needle-like, particle size, particle structure such as porous, non-porous, etc.
  • Powder Y other than cellulose powder may be one or a combination of two or more selected from inorganic color pigments, inorganic extender pigments, inorganic fine particle powders, glittering powders, organic extender pigments, and organic coloring pigments. can do.
  • the powder Y other than the cellulose powder includes titanium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, carbon black, chromium hydroxide, konjou, ultramarine, etc.
  • Inorganic coloring pigments mica, sericite, talc, kaolin, synthetic phlogopite, silica anhydride, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum hydroxide, alumina, aluminum silicate, magnesium silicate, magnesium aluminum silicate, carbonized Inorganic pigments such as silicon, barium sulfate, calcium silicate, zeolite, calcined calcium sulfate (calcined gypsum), calcium phosphate, hydroxyapatite, boron nitride; titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, etc.
  • Inorganic fine particle powder such as bismuth oxychloride, titanium mica, iron oxide-coated mica, iron oxide-coated mica titanium, organic pigment-coated titanium mica, aluminum powder; magnesium stearate, zinc stearate, N-acyl lysine, Polyurethane, polystyrene, nylon, polymethyl methacrylate, polymethyl silsesquioxane powder, organopolysiloxane elastomer powder, cellulose other than the above cellulose powder, crystalline cellulose, polyethylene, cross-linked polymethyl (meth)acrylate, polyester, styrene and acrylic acid Organic pigments such as copolymers of benzoguanamine, tetrafluoroethylene, cellulose acetate; Red No.
  • Red No. 201 Red No. 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 228, Red No. 405, orange Organic pigments such as No. 203, Orange No. 204, Yellow No. 205, Yellow No. 401 and Blue No. 404, Red No. 3, Red No. 104, Red No. 106, Red No. 227, Red No. 230, Red No. 401, Red No. 505 , water-soluble dye lakes (zirconium lake, barium lake, aluminum lake, etc.) such as Orange No. 205, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202, Yellow No. 203, Green No. 3, and Blue No. 1, and natural pigments. and organic coloring pigments such as lakes thereof; or a combination of two or more thereof can be used.
  • water-soluble dye lakes such as Orange No. 205, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202, Yellow No. 203, Green No. 3, and Blue No. 1
  • the powder Y other than the cellulose powder has been subjected to surface hydrophobization treatment from the viewpoint of feel in use and makeup durability.
  • surface hydrophobization treatments include, for example, baking treatment with silicone such as methylhydrogenpolysiloxane and (dimethicone/methicone) copolymer, treatment with fatty acids such as stearic acid, and treatment with fatty acid metal soaps such as aluminum stearate and zinc stearate.
  • acylated amino acid treatment lipoamino acid treatment which is a mixed treatment of acylated amino acid (salt) and fatty acid (salt), fluorine treatment such as perfluoroalkyl phosphate, silylation treatment with trimethylsilane etc., isostearyl sebacate, etc.
  • fluorine treatment such as perfluoroalkyl phosphate
  • silylation treatment with trimethylsilane etc. isostearyl sebacate
  • Known surface hydrophobization treatments such as acid ester treatment can be used.
  • an inorganic extender pigment whose surface has been subjected to hydrophobization treatment from the viewpoint of improving makeup durability and usability such as adhesion to the skin and ease of spreading.
  • Preferred inorganic extender pigments constituting the inorganic extender pigments subjected to surface hydrophobization treatment include plate-shaped powders having a volume average particle diameter of 1 to 50 ⁇ m.
  • Specific examples of the plate-like powder include talc, sericite, mica, synthetic phlogopite, boron nitride, and the like.
  • the surface hydrophobization treatment of an inorganic extender pigment subjected to surface hydrophobization treatment is preferably an acid ester treatment, an acylated amino acid treatment, or a lipoamino acid treatment, since they are excellent in moldability, moist feeling, and makeup persistence.
  • Preferred specific examples of surface hydrophobization treatments include isostearyl sebacate treatment which is an acid ester treatment, Al stearoylglutamate treatment which is an acylated amino acid treatment, and palmitoylproline/Mg palmitoylglutamate/Na palmitoyl sarcosine/palmitine treatment which is a lipoamino acid treatment.
  • Examples include acid-Al composite treatment.
  • spherical inorganic powders and organic powders such as spherical silica, polyurethane, polystyrene, nylon, polymethyl methacrylate, polymethyl silsesquioxane powder, organopolysiloxane
  • elastomer powder cellulose other than the cellulose powder mentioned above, crystalline cellulose, cellulose acetate, etc. are used, irregularities such as pores and fine wrinkles can be effectively hidden, resulting in a preferable finish.
  • the content of the powder containing the cellulose powder (that is, the combination of the cellulose powder and the powder Y other than the cellulose powder) is preferably 60 to 99.9 with respect to the total amount of the solid powder cosmetic. % by weight, more preferably 70-99% by weight, particularly preferably 80-95% by weight. If the content of the powder containing the cellulose powder is less than 60% by mass, it will be difficult to remove it from a cosmetic puff such as a sponge, and the formed cosmetic film will also tend to be sticky.
  • the content of the plate-shaped inorganic extender pigment is preferably 1 to 95% by mass, based on the total amount of the solid powder cosmetic. More preferably, it is 5 to 90% by weight, particularly preferably 10 to 85% by weight.
  • the plate-like shape is not particularly limited, but for example, by observing the particles using a SEM (scanning electron microscope) and measuring the thickness and length of each cross section, each aspect ratio (length/thickness ) is calculated, and refers to a particle shape with an aspect ratio of 5 or more.
  • the solid powder cosmetic of the present embodiment even if the plate-shaped inorganic extender pigment is blended in an amount exceeding 70% by mass, the cellulose powder improves the moldability, so the moldability and drop-off It has excellent strength.
  • the content of the spherical inorganic powder and/or organic powder is the total amount of the solid powder cosmetic.
  • it is preferably 1 to 40% by weight, more preferably 3 to 35% by weight, particularly preferably 5 to 30% by weight.
  • the spherical shape refers to a shape with a circularity of 0.8 to 1 obtained, for example, by the above-mentioned static image analysis method. If the content is too small, the effect of hiding unevenness will be poor, and if the content is too large, the moldability will be reduced.
  • the solid powder cosmetic of this embodiment may contain a humectant.
  • humectant for example, one type or a combination of two or more types from among polyhydric alcohols, saccharides, sugar alcohols, amino acids, peptides, water-soluble polymers, etc. can be used.
  • glycerin for example, glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,2-pentanediol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-hexanediol, heptane Diol, 1,2-octanediol, ethylhexylglycerin, xylitol, sorbitol, maltitol, chondroitin sulfate, hyaluronic acid, collagen, sodium lactate, dl-pyrrolidone carboxylate, Izayo rose extract, Yarrow extract, Melilot extract, etc.
  • glycerin for example, glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,2-pentanediol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-hexan
  • the solid powder cosmetic of this embodiment includes, for example, a water-soluble ultraviolet absorber, a preservative/antibacterial agent, a fragrance, an antioxidant, a pH adjuster, a chelating agent, Various ingredients commonly used in cosmetics, such as refreshing agents, anti-inflammatory agents, ingredients for beautiful skin, vitamins, amino acids, nucleic acids, and clathrate compounds, can be incorporated.
  • the solid powder cosmetics of this embodiment can be used as make-up cosmetics such as pressed powder (solid white powder), powder foundation, wet/dry foundation, water-only cake foundation, powder eye shadow, blusher, face color, eyebrow ink, etc. It's especially good for doing.
  • Cellulose powder A Fine fibrous cellulose was mixed at 70% by mass and glycerin at 30% by mass on a solid basis to obtain a fine fibrous cellulose aqueous dispersion having a concentration of 3.0%. The aqueous dispersion was spray-dried using a spray dryer (Pris Co., Ltd. "P-260") to obtain cellulose powder A. The average particle diameter of cellulose powder A was 13.5 ⁇ m. A SEM image of cellulose powder A is shown in FIG.
  • Cellulose powder B Fine fibrous cellulose was mixed with water in an amount of 70% by mass and glycerin in an amount of 30% by mass based on solid content to obtain a fine fibrous cellulose aqueous dispersion.
  • the aqueous dispersion was dried in a double drum dryer (John Milder JM-T type manufactured by Johnson Boiler Company) at a drum rotation speed of 3 rpm and a drum surface temperature of 135°C to obtain a dry body.
  • a cellulose powder B was obtained by pulverization.
  • a SEM image of cellulose powder B is shown in FIG.
  • cellulose powder C As cellulose powder C, "Wako first grade cellulose, powder, 38 ⁇ m (400 mesh) passing", a product of Fuji Film Wako Pure Chemical Industries, Ltd., was used. Note that the cellulose raw material for cellulose powder C is not the fine fibrous cellulose used in the present invention.
  • a SEM image of cellulose powder C is shown in FIG.
  • Cellulose powder E Fine fibrous cellulose was dispersed in water to a concentration of 3.0% based on solid content to obtain a fine fibrous cellulose aqueous dispersion. No additives added. The aqueous dispersion was spray-dried using a spray dryer (Pris Co., Ltd. "P-260") to obtain cellulose powder E.
  • siliconeone powder "KSP-100", a product of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., was used as the silicone powder.
  • a SEM image of the silicone powder is shown in FIG.
  • silica powder As the silica powder, "CHIFFONSIL P-3R" manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd. was used. A SEM image of the silica powder is shown in FIG.
  • the physical properties of the obtained powder were measured.
  • the measurement items of physical properties are as described in Table 1. Measurement items of physical properties were measured according to the following procedure.
  • the bulk specific gravity was measured by the standing method according to JIS-K-5101-12-1 (2004).
  • Compressive strength was measured using Shimadzu Corporation products, micro parts strength evaluation equipment, with reference to JIS R1639-5 "Fine ceramics - Method for measuring grain characteristics - Part 5: Single granule crushing strength” Measured using Micro Autograph "MST-I”.
  • the specific surface area was measured using a specific surface area measuring device "TriStar II 3020 N 2 Gas” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the mode diameter (most frequent diameter), median diameter (50% cumulative diameter), average particle diameter, 10% cumulative diameter, and 90% cumulative diameter are measured using a measuring device compliant with ISO-13320 (2009), specifically by laser diffraction. / Scattering type particle size distribution measuring device (particle size distribution) "LA-960V2" was used to measure by dry method without removing moisture attached to cellulose powder.
  • Pulp viscosity is a value measured according to TAPPI T230.
  • the average degree of polymerization of cellulose refers to the viscosity average degree of polymerization measured according to JIS-K6726.
  • Test examples and reference examples The powders obtained as described above were blended at the blending ratios shown in Tables 2 and 3. Specifically, for Test Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 3 in Table 2, component No. Any one of powders 1 to 5 and component No. A mixture of components 6 to 13 was mixed for 10 seconds at 10,000 rpm (scale 50) using a sample mill (Kyoritsu Riko Co., Ltd. product "SK-M10") to obtain a mixture as an intermediate product. Next, component no. A homogeneous mixture of components 15 to 19 was mixed with the above mixture, and the powder compositions for Test Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 3 were prepared by mixing the mixture for an additional 30 seconds in the sample mill described above. I got each.
  • component No. Any one of powders 1 to 4 and component No. A mixture of components 5 to 13 was mixed for 10 seconds at 10,000 rpm (scale 50) using a sample mill (Kyoritsu Riko Co., Ltd. product "SK-M10") to obtain a mixture as an intermediate product.
  • component no. Components 14 to 19 for Reference Example 7, components No. 14 to 20
  • powder compositions for Reference Examples 4 to 7 were obtained, respectively.
  • Test Examples 1 to 3 and Reference Examples 1 to 7 were obtained by press molding at the press pressure shown in Table 4.
  • the hardness of the obtained Test Examples 1 to 3 and Reference Examples 1 to 7 was measured.
  • Table 4 shows the hardness measurement results.
  • Performance evaluation tests were conducted on test examples and reference examples.
  • the test items for the performance evaluation test are drop strength, ease of removal with a puff, smoothness when applied to the skin, moist feeling when applied to the skin, and degree of adhesion to the skin.
  • Table 5 shows the results of the performance evaluation test.
  • the drop strength test was conducted using the following operating procedure.
  • (1) A test example or reference example is dropped freely from a height of 30 cm above a horizontally installed concrete block plane with the flat part of the test example or reference example horizontal, and collides with the concrete block plane. I let it happen.
  • (2) The operation in (1) above was repeated until the test example or reference example cracked.
  • (3) Judgment A is when the number of trials in (1) and (2) above before the test example or reference example breaks is 11 or more, and Judgment B is when it is 8 or more and 10 or less. , the case where the number of times was 5 or more and 7 or less was evaluated as C, and the case where it was 4 or less was evaluated as D.
  • Regarding the notation of the drop strength in Table 5 if the test example or reference example broke after 10 trials, for example, it was written as "B(10)" or the like.
  • Tests for ease of removal with a puff, smoothness when applied to the skin, moist feeling when applied to the skin, and degree of adhesion to the skin were conducted as follows. A panel of 10 female experts used the test examples and reference examples and evaluated them.
  • the ease with which it comes off with the puff, the smoothness when applied to the skin, the moist feeling when applied to the skin, and the degree of adhesion to the skin are evaluated as follows: if it feels good, it will receive a rating of 2, and if it feels good, it will receive a rating of 2, and it will be given a rating of 2. They were asked to rate it on a three-point scale: 1 if they felt it was not good, and 0 if they felt it was bad. Calculate the average score from the obtained scores, and if the average score is 1.5 or more, it will be judged A, if it is 1.2 or more and less than 1.5, it will be judged B, and if it is 0.5 or more and less than 1.2, it will be judged. C, and if it was less than 0.5, it was evaluated as D.
  • Test Example 2 which contains cellulose powder B with a larger average particle size, has excellent drop strength, but has poor performance in terms of ease of removal from the puff, smoothness during application, moist feeling during application, and adhesion to the skin. However, it was slightly inferior to Test Example 1.
  • Test Example 3 was excellent in all items even when the total amount was small, whereas Reference Examples 4 to 6 all had insufficient drop strength.
  • Reference Example 4 containing commercially available cellulose powder C was inferior in drop strength and had a slightly inferior moist feel.
  • Reference Example 7 uses cellulose powder E, which does not contain any additives and is made up of aggregates containing fine fibrous cellulose, but although the drop strength is improved, the smoothness and feel on the skin are poor. was inferior. Note that the glycerin contained in Reference Example 7 was added to the above-mentioned intermediate product mixture as a component of a humectant, and did not constitute an aggregate.
  • the present invention can be used as cosmetics such as bases, face powders, foundations, and base makeup cosmetics.

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Abstract

【課題】衝撃に対する耐性を備えるとともに、滑らかな固形粉体化粧料を提供する。 【解決手段】課題は、平均粒子径が１～２５μｍ、かつアスペクト比が０．６～０．９であるセルロース粉体を含み、前記セルロース粉体は、添加剤、及び平均繊維幅が１～５００ｎｍの微細繊維状セルロースを含む凝集体であることを特徴とする固形粉体化粧料によって解決される。

Description

固形粉体化粧料
　本発明は、固形粉体化粧料に関するものである。
　従来、ファンデーション、アイシャドウ等の固形粉体化粧料は、容器に化粧料の組成物を充填し、圧縮して固化させるプレス成形法により製造されている。固形粉体化粧料は、油分の配合量が相対的に少ないので、粉体間の結合力が弱く固まりにくい。そのため、プレス圧を高めて成形することになるが、このようにして製造された成形品は、固く、粉っぽい感触になる。
　そこで、固形粉体化粧料において、しっとり感があり、滑らかで柔らかい感触が得られるようにシリコーンエラストマーやポリウレタンのような弾性のある球状の樹脂粉体を用いることがある。ところが、この樹脂粉体を多く配合させると、固形粉体化粧料が成形性に乏しく衝撃によって容易に割れたりしてしまうという不具合がある。このように滑らかさと耐衝撃性を兼ね備えた固形粉体化粧料を製造するのには、一定の困難性があった。
　特許文献１では、平均圧壊強度０．２～１ｋｇ／ｍｍ２のアシル化タウリン多価金属塩からなる有機粉体３０～９０重量％、並びに弾性率が１～１００ｋｇ／ｃｍ２の皮膜形成性高分子を使用することで前述の困難性の解決を図っている。特許文献２では、保湿性に優れた油溶性コメヌカ抽出物に着目し、粉末化粧料中に含まれる油剤中に油溶性コメヌカ抽出物を特定の割合で配合した粉末化粧料を提案されている。この粉体化粧料は、粉末であるにもかかわらず、塗布時に摩擦が感じられず滑らかで、粉が肌に吸い付き、塗布後の肌がつるんと柔らかくなったような特有の感触が得られるとともに、落下による破壊が軽減されるものとなっている。また、引用文献３では、セルロース顆粒を含有するメイクアップ化粧料を提案している。
特開２００２－８０３２５号公報 特開２０２１－９８６７４号公報 国際公開第２０１８／１９４０５０号
　前述の特許文献１，２記載の技術は、どちらも固形粉体化粧料に含まれる粉体ではなく、粉体以外の成分、例えば皮膜形成性高分子や油溶性コメヌカ抽出物に着目しており、これらの成分を混ぜることで、固形粉体化粧料に耐衝撃性や滑らかな感触を付与するものとなっている。これに対して、本発明の発明者は、粉体に着目し、固形粉体化粧料に含めることで耐衝撃性や滑らかな感触が得られるような粉体の研究に取り組んできた。
　そして、発明者等は、鋭意研究の結果、セルロース粉体を含む固形粉体化粧料であれば、前述の課題を解決することを見出し、完成させた発明の態様が次に示すものである。なお、引用文献３記載のセルロース顆粒は、本発明のセルロース粉体と異なるものである。
（第１の態様）
　平均粒子径が１～２５μｍ、かつアスペクト比が０．６～０．９であるセルロース粉体を含み、
　前記セルロース粉体は、添加剤及び平均繊維幅が１～５００ｎｍの微細繊維状セルロースを含む凝集体である、
　ことを特徴とする固形粉体化粧料。
　前述の固形粉体化粧料に含まれるセルロース粉体は、微細繊維状セルロースを含むものである。微細繊維状セルロースはその名からも分かるとおり細長い繊維をなすものであるので、微細繊維状セルロースを含むセルロース粉体は、球形ではなく、球形から歪んだ形状となっている。当該歪んだ形状は、例えば、前述のアスペクト比の範囲で表すことができる。前述の平均粒子径の範囲かつアスペクト比の範囲のセルロース粉体を含む固形粉体化粧料であれば、衝撃に対する耐性（耐衝撃性）と滑らかさやしっとり感、柔らかい感触といった使用感を併せ持つことができる。当該セルロース粉体を含む固形粉体化粧料が耐衝撃性と使用感を両立させうるのは、おそらく次の理由によるものと思われる。
　従来の固形粉体化粧料の欠点である硬さ、粉っぽさの改良のため、弾性球形粒子の配合が検討されているが、弾性球形粒子は、柔らかく、球形の転動効果で、しっとりした感触で、滑らかな伸びが得られるが、圧縮成形された際、弾性変形されるため、成形後に圧力が解放された際、元に戻ろうとする力が働くため、成形しにくく、また成形後の耐衝撃性にも劣る。
　これに対し、本発明に用いられるセルロース粒子は、圧縮された際、塑性変形することにより、粒子同士の接触面積を増加させ、固形粉体化粧料の成形性、耐衝撃性を向上させるものと推測される。また、圧力による変形がなくとも、本発明で用いるセルロース粉体は、歪な形状のものも含まれ、かつ一般的な球状粒子よりも比表面積が大きく、また粉体が非球状であることから化粧品の成分と混合した際にランダムな方向で並び、成分同士の接触点が増えることで、耐衝撃性に対する少なくなる外部の力により、破壊が少なくなると想定される。
　また、微細繊維状セルロースの分散液をそのまま乾燥すると、繊維間が水素結合により強固に、かつランダムに結びついた粒子となる。他方、乾燥時に微細繊維状セルロースと添加剤（例えば、親水性保水剤）を含有するセルロース粉体は、添加剤がセルロース繊維間の水素結合の生成を適度に阻害して、柔らかさが追加されるため、しっとりした感触が得られ、かつ塑性変形による成形性向上効果も得られると推測される。
　第１の態様のほか、次記の態様も好ましい態様である。
（第２の態様）
　前記セルロース粉体は、前記微細繊維状セルロースが凝集して形成されたものである、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第３の態様）
　前記セルロース粉体を含む粉体を６０～９９．９質量％、及び油分を０．１～４０質量％含む、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第４の態様）
　前記添加剤がグリセリンである、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第５の態様）
　前記セルロース粉体は、湿度５０％雰囲気下での水分率が１～１５％である、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第６の態様）
　前記セルロース粉体は、嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ３以下である、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第７の態様）
　前記セルロース粉体は、比表面積が１．０ｍ２／ｇ以上である、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第８の態様）
　前記セルロース粉体を１～９９質量％含む、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第９の態様）
　前記セルロース粉体は、セルロースのパルプ粘度が１．０～７．０Ｐａ・ｓとなるものである、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
（第１０の態様）
　ベースメイク化粧料である、
　第１の態様の固形粉体化粧料。
　本発明によると、衝撃に対する耐性（耐衝撃性）を備えるとともに、滑らかな固形粉体化粧料となる。
セルロース粉体ＡのＳＥＭ画像である。 セルロース粉体ＢのＳＥＭ画像である。 セルロース粉体ＣのＳＥＭ画像である。 セルロース粉体ＤのＳＥＭ画像である。 シリコーン粉体のＳＥＭ画像である。 シリカ粉体のＳＥＭ画像である。
　次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は本発明の一例である。本発明の範囲は、本実施の形態の範囲に限定されない。
　本形態の固形粉体化粧料は、平均粒子径が１～２５μｍ、かつアスペクト比が０．６～０．９であるセルロース粉体を含み、前記セルロース粉体は、添加剤及び平均繊維幅が１～５００ｎｍの微細繊維状セルロースを含む凝集体であることを特徴とするものである。当該固形粉体化粧料の組成を次に説明する。
（微細繊維状セルロース）
　本形態の固形粉体化粧料に含まれるセルロース粉体は、微細繊維状セルロース（「ＣＮＦ」ともいう。）を含むものであり、この微細繊維状セルロースは原料パルプを解繊（微細化）することで得ることができる。
　微細繊維状セルロースの原料パルプとしては、例えば、広葉樹、針葉樹等を原料とする木材パルプ、ワラ・バガス・綿・麻・じん皮繊維等を原料とする非木材パルプ、回収古紙、損紙等を原料とする古紙パルプ（ＤＩＰ）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。
　ただし、不純物の混入を可及的に避け、セルロース成分の中でもアルカリに不溶なα-セルロースを高配合で得られることから非木材パルプや古紙パルプよりも木材パルプを使用する方が好ましい。アルカリで処理する事により、アルカリに可溶な成分を除去でき、セルロースの純度を高めることができる。
　木材パルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）等の化学パルプ、機械パルプ（ＴＭＰ）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。
　広葉樹クラフトパルプは、広葉樹晒クラフトパルプであっても、広葉樹未晒クラフトパルプであっても、広葉樹半晒クラフトパルプであってもよい。同様に、針葉樹クラフトパルプは、針葉樹晒クラフトパルプであっても、針葉樹未晒クラフトパルプであっても、針葉樹半晒クラフトパルプであってもよい。
　機械パルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、漂白サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）等の中から１種又は２種以上を選択して使用することができる。ただし、前述したセルロース以外の不純物の混入を避けるため、特に広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）等の化学パルプの使用が好ましい。
　微細繊維状セルロースの解繊に先立っては、化学的手法によって前処理することもできる。化学的手法による前処理としては、例えば、酸による多糖の加水分解（酸処理）、酵素による多糖の加水分解（酵素処理）、アルカリによる多糖の膨潤（アルカリ処理）、酸化剤による多糖の酸化（酸化処理）、還元剤による多糖の還元（還元処理）等を例示することができる。
　解繊に先立ってアルカリ処理すると、パルプが持つヘミセルロースやセルロースの水酸基が一部解離し、分子がアニオン化することで分子内及び分子間水素結合が弱まり、解繊におけるセルロース繊維の分散が促進される。
　アルカリ処理に使用するアルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム等の有機アルカリ等を使用することができる。ただし、製造コストの観点からは、水酸化ナトリウムを使用するのが好ましい。
　解繊に先立って酵素処理や酸処理、酸化処理を施すと、微細繊維状セルロースの保水度を低く、結晶化度を高くすることができ、かつ均質性を高くすることができる。この点、微細繊維状セルロースの保水度が低いと脱水し易くなり、微細繊維状セルロースの分散液（以下、「スラリー」ともいう。）の脱水性が向上する。
　原料パルプを酵素処理や酸処理、酸化処理すると、パルプが持つヘミセルロースやセルロースの非晶領域が分解される。非晶領域を分解しておくと、パルプを微細化処理するのに要するエネルギーを低減することができ、セルロース繊維の均質性や分散性を向上することができる。セルロース繊維が均質性及び分散性に優れていると、微細繊維状セルロースから製造されるセルロース粉体は、粒子径のばらつきが少なく、均質なものとなる傾向にある。セルロース粉体の粒子径のばらつきが大であると、セルロース粉体が固形粉体化粧料中に十分に分散されず、偏在してしまうおそれがある。したがって、パルプが持つヘミセルロースやセルロースの非晶領域の分解の程度は、重要なファクターの一つである。ただし、前処理は、微細繊維状セルロースのアスペクト比を低下させ、所望の平均粒子径から外れたセルロース粉体が製造されることにもなるため、過度の前処理は避けるのが好ましい。
　原料パルプの解繊は、例えば、ビーター、高圧ホモジナイザー、高圧均質化装置等のホモジナイザー、グラインダー、摩砕機等の石臼式摩擦機、単軸混練機、多軸混練機、ニーダーリファイナー、ジェットミル等を使用して原料パルプを叩解することによって行うことができる。ただし、リファイナーやジェットミルを使用して行うのが好ましい。
　原料パルプの解繊は、得られる微細繊維状セルロースの平均繊維径、平均繊維長、保水度、結晶化度、繊維径分布の変動係数、擬似粒度分布曲線におけるピーク値、パルプ粘度、分散液（スラリー）のＢ型粘度が、以下に示すような所望の値又は評価となるように行うのが好ましい。
　微細繊維状セルロースの平均繊維径（平均繊維幅。単繊維の直径平均。）は、好ましくは１～５００ｎｍ、より好ましくは３～５００ｎｍ、特に好ましくは１０～１００ｎｍである。微細繊維状セルロースの平均繊維径が１ｎｍを下回ると、微細繊維状セルロースをスラリーとしたときに高粘度となってしまい、微細繊維状セルロースを乾燥させてセルロース粉体を製造することが困難となる他、製造方法によってはセルロースが溶解してしまい、繊維形状を維持できないおそれがある。
　他方、微細繊維状セルロースの平均繊維径が５００ｎｍを上回ると、セルロース粉体の平均粒子径が大きくなってしまい、形状としてもより棒状や扁平状といったさらに歪な形状となり、当該セルロース粉体を含む固形粉体化粧料がざらついたり、異物感を感じたりし易くなるおそれがある。
　微細繊維状セルロースの平均繊維径は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。
　微細繊維状セルロースの平均繊維径の測定方法は、次のとおりである。
　まず、固形分濃度０．０１～０．１質量％の微細繊維状セルロースの水分散液（スラリー）１００ｍｌをテフロン（登録商標）製メンブレンフィルターでろ過し、エタノール１００ｍｌで１回、ｔ－ブタノール２０ｍｌで３回溶媒置換する。次に、凍結乾燥し、オスミウムコーティングして試料とする。この試料について、構成する繊維の幅に応じて３０００倍～３００００倍のいずれかの倍率で電子顕微鏡ＳＥＭ画像による観察を行う。具体的には、観察画像に二本の対角線を引き、対角線の交点を通過する直線を任意に三本引く。さらに、この三本の直線と交錯する合計１００本の繊維の幅を目視で計測する。そして、計測値の中位径を平均繊維径とする。
　微細繊維状セルロースの平均繊維長（単繊維の長さ平均）は、好ましくは０．３～２００μｍ、より好ましくは０．４～２００μｍ 、特に好ましくは０．５～２００μｍである。微細繊維状セルロースの平均繊維長が０．３μｍを下回ると、繊維同士の凝集が劣り、所望の平均粒子径を持つセルロース粉体を製造しづらくなり、粒子径の小さいセルロース粉体、あるいは凝集した束状の粒子が多く製造されてしまうおそれがある。
　他方、微細繊維状セルロースの平均繊維長が２００μｍを上回ると、様々な形状の粉体となりやすく、粒子の形状の不均一性、粒子の大きさの不均一性の原因となる。
　微細繊維状セルロースの平均繊維長は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。
　微細繊維状セルロースの平均繊維長の測定方法は、平均繊維径の場合と同様にして、各繊維の長さを目視で計測する。計測値の中位長を平均繊維長とする。
　微細繊維状セルロースのアスペクト比は、好ましくは５０～２０００００、より好ましくは５０～１００００である。当該アスペクト比が５０を下回ると、所望の平均粒子径のセルロース粉体を得にくい。他方、当該アスペクト比が２０００００を上回ると、セルロース粉体の円形度が小さくなってしまい、固形粉体化粧料の滑らかさが損なわれるおそれがある。
　微細繊維状セルロースの結晶化度は、下限が５０以上であるとよく、より好ましくは６０以上、特に好ましくは７０以上であり、上限が１００以下であるとよく、より好ましくは９５以下、特に好ましくは９０以下である。同結晶化度が５０未満であると、セルロース粉体の強度が低く、耐衝撃性に優れた固形粉体化粧料とならない場合がある。
　微細繊維状セルロースの保水度は、化学変性処理をしない場合であれば、好ましくは５００％以下、より好ましくは３００％～４８０％である。微細繊維状セルロースの保水度が３００％を下回ると、所望するサイズの微細繊維状セルロースまで解繊されておらず、結果、所望の形状、大きさの粒子が得られなくなるおそれがある。
　他方、微細繊維状セルロースの保水度が５００％を上回ると、微細繊維状セルロース自体の保水力が高くなり、微細繊維状セルロースの乾燥工程に多くの時間がかかる。
　微細繊維状セルロースの保水度は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。
　微細繊維状セルロースの保水度は、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．２６（２０００）に準拠して測定した値である。
　微細繊維状セルロースのパルプ粘度は、好ましくは１．０～７．０Ｐａ・ｓ、より好ましくは１．５～６．５Ｐａ・ｓ、特に好ましくは２．０～６．０Ｐａ・ｓである。また、セルロース粉体に用いた微細繊維状セルロースの重合度は、好ましくは１５０～１２５０、より好ましくは２５０～１１５０である。パルプ粘度は、セルロースを銅エチレンジアミン液に溶解させた後の溶解液の粘度であり、パルプ粘度が大きいほどセルロースの重合度が大きいことを示している。また、パルプ粘度はセルロース繊維の強度・剛性に関係する。重合度が高すぎると硬質のセルロース粉体となり、添加剤を混合させてもざらつきのある固形粉体化粧料となってしまう。他方、重合度が低すぎると、繊維自体の強度も失われ、本発明で用いるセルロース粉体に必要な塑性力が過剰となり、化粧品そのものの成形性のコントロールが難しくなる。微細繊維状セルロースの重合度は、例えば、原料パルプの選定、前処理、解繊等によって調整することができる。パルプ粘度が前述の範囲内であれば、粒子が良好な塑性を有し、耐衝撃性と滑らかさを有した固形粉体化粧料となる。
　解繊して得られた微細繊維状セルロースは、必要により、水系媒体中に分散して分散液（スラリー）としておくことができる。水系媒体は、全量が水であるのが特に好ましい（水溶液）。ただし、水系媒体は、一部が水と相溶性を有する他の液体であってもよい。他の液体としては、例えば、炭素数３以下の低級アルコール類等を使用することができる。
　微細繊維状セルロースの分散液（スラリー、固形分基準で２．０質量％）は、Ｂ型粘度を、好ましくは４００Ｐａ・ｓ～１０００００Ｐａ・ｓ、より好ましくは５００～５００００Ｐａ・ｓとしておくとよい。分散液のＢ型粘度を前述の範囲内としておけば、乾燥工程で乾燥装置へのスラリーの供給が詰まることなく行うことができる。
　微細繊維状セルロースの分散液のＢ型粘度は、ＪＩＳ－Ｚ８８０３（２０１１）の「液体の粘度測定方法」に準拠して測定した値である。Ｂ型粘度は分散液を攪拌したときの抵抗トルクであり、高いほど攪拌に必要なエネルギーが多くなることを意味する。
　セルロース繊維の解繊は、以下に示す解繊装置・方法により行うことができる。当該解繊は、例えば、高圧ホモジナイザー、高圧均質化装置等のホモジナイザー、グラインダー、摩砕機等の石臼式摩擦機、コニカルリファイナー、ディスクリファイナー等のリファイナー、各種バクテリア等の中から１種又は２種以上の手段を選択使用して行うことができる。ただし、セルロース繊維の解繊は、水流、特に高圧水流で微細化する装置・方法を使用して行うのが好ましい。この装置・方法によると、得られる微細繊維状セルロースの寸法均一性、分散均一性が非常に高いものとなる。これに対し、例えば、回転する砥石間で磨砕するグラインダーを使用すると、セルロース繊維を均一に微細化するのが難しく、場合によっては、一部に解れない繊維塊が残ってしまうおそれがある。
　セルロース繊維の解繊に使用するグラインダーとしては、例えば、増幸産業株式会社のマスコロイダー等を挙げることができる。また、高圧水流で微細化する装置としては、例えば、株式会社スギノマシンのスターバースト（登録商標）や、吉田機械興業株式会社のナノヴェイタ＼Ｎａｎｏｖａｔｅｒ（登録商標）等を挙げることができる。また、セルロース繊維の解繊に使用する高速回転式ホモジナイザーとしては、エムテクニック社製のクレアミックス－１１Ｓ等を挙げることができる。
　本実施形態の固形粉体化粧料は、セルロース粉体を含むものであるが、セルロース粉体以外の粉体Ｙを含むものとしてもよい。本明細書では、セルロース粉体と、セルロース粉体以外の粉体Ｙを含む概念として、単に「粉体」、「セルロース粉体を含む粉体」等という場合がある。
（セルロース粉体）
　本実施形態のセルロース粉体は、微細繊維状セルロースを乾燥して形成された凝集体であるが、微視的に見ると、微細繊維状セルロースが単体のまま乾燥されて形成されたもの（たとえて言うと、一本の糸が糸内で絡み合って形成されたものや干からびて形成されたもの）もあれば、微細繊維状セルロースが複数、乾燥時に凝集して凝集体となったものもある。微細繊維状セルロースは原料パルプから製造されるものであり、乾燥すると繊維に皺が入り縮まるので、形成されるセルロース粉体は、表現し難いが凹凸のある形状、例えば干からびた微細繊維状セルロースが凝集したような形状、金平糖の形状、１枚又は２枚以上の半紙等の用紙をくしゃくしゃにして丸めて形成したような形状となっている。また、セルロース粉体は、白色、淡黄色、クリーム色、薄橙色又はこれらの色の混合色を呈している。特に白色又は淡黄色のセルロース粉体であれば、固形粉体化粧料の一組成物としても目立たず好ましい。
　本実施形態のセルロース粉体は、微細繊維状セルロースを好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上有するものであり、上限は１００質量％有するものであってよい。セルロース粉体に占める微細繊維状セルロースの質量百分率が５０質量％を下回ると、セルロース粉体が所望の平均粒子径とアスペクト比にならないおそれがある。
　また、セルロース粉体は、表面に形成された微細な皺によって、表面に凹凸が形成されているので、外部から照射された光が当該凹凸に当たってさまざまな角度に乱反射する。したがって、当該セルロース粉体の表面は光沢感に欠け、当該セルロース粉体を有する固形粉体化粧料はテカリが抑制されたものとなっている。
　さらに、本実施形態のセルロース粉体は、例えば、乾燥させて製造されたものなので、干からびて皺が寄った微細繊維状セルロースが複数絡まって表面に凹凸が形成されることがある。微細繊維状セルロースの干からび方は様々であり、形成されるセルロース粉体は、乾燥した微細繊維状セルロースが単数からなる形状や複数凝集されてなる形状の粒子となる。
　本実施形態の固形粉体化粧料に含まれるセルロース粉体は、平均粒子径が好ましくは１～２５μｍ、より好ましくは２～２４μｍ、さらに好ましくは３～２３μｍであり、かつアスペクト比は、好ましくは０．６～０．９０、より好ましくは０．６～０．８５である。セルロース粉体の平均粒子径とアスペクト比が前述の範囲であれば、固形粉体化粧料は耐衝撃性と滑らかさを有したものとなる。耐衝撃性と滑らかさを両立させるには、平均粒子径、アスペクト比の両方の値が前述の範囲内にあることが望ましく、どちらか一方が前述の範囲から外れることは好ましくない。例えばセルロース粉体の平均粒子径が前述の範囲内であったとしても、アスペクト比が前述の範囲を超過すると、固形粉体化粧料の耐衝撃性が損なわれるおそれがある。また、セルロース粉体のアスペクト比が前述の範囲内であったとしても、平均粒子径が前述の範囲を超過すると、固形粉体化粧料の滑らかさが損なわれるおそれがある。なお、セルロース粉体のアスペクト比とは、セルロース粉体の短軸径を同セルロース粉体の長軸径で除した値である。
　セルロース粉体の湿度５０％雰囲気下での水分率は、好ましくは１～１５％、より好ましくは３～１０％である。セルロース粉体の水分率が前述の範囲であれば、固形粉体化粧料の耐衝撃性がさらに優れたものとなる。セルロース粉体の水分率は、セルロース粉体の原料である微細繊維状セルロース分散液における微細繊維状セルロースの濃度や乾燥時間、微細繊維状セルロースの平均繊維幅等により調整することが可能である。しかしながら、後述する乾燥手法によれば、セルロース粉体の水分率を、前述の範囲の下限よりも小さく調整することは困難な場合がある。また、セルロース粉体の水分率が前述の範囲を超過すると、長期の使用により、固形粉体化粧料が変質してしまうおそれがある。
　セルロース粉体の嵩比重は、０．５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．１～０．４ｇ／ｃｍ３である。セルロース粉体の嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ３を超過すると、固形粉体化粧料の付着感（不着感とは固形粉体化粧料が肌などの塗布対象に十分に付着している感覚をいう。）が乏しく、またしっとり感も感じにくくなり、固形粉体化粧料をパフで取りにくくなる。
　セルロース粉体の円形度は、好ましくは０．５～０．９、より好ましくは０．６～０．８５である。セルロース粉体の円形度が前述の範囲であれば、耐衝撃性と滑らかさに優れた固形粉体化粧料となる。当該円形度が０．５未満だと滑らかさが低下し、０．９を超過すると耐衝撃性が低下するおそれがある。
　アスペクト比、及び円形度は、マルバーン・パナリティカル社製 モフォロギ４を使用して測定することができる。試料となる粉体３～５ｍｍ３をサンプルカートリッジに採取し、分散ユニットを用いてガラス板上に分散させた後、静的画像解析法により、粒子カウント数２００００の解析によって得られた数値である。
　セルロース粉体の圧縮強度：１０％強度は、好ましくは５ＭＰａ以下、より好ましくは０．５～５ＭＰａである。セルロース粉体の圧縮強度が５ＭＰａを超過すると、固さやざらつきが感じられ、滑らかさに欠けたものとなる。
　セルロース粉体の比表面積は、好ましくは１．０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１．０～１０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは１．５～８ｍ２／ｇである。当該比表面積が１．０ｍ２／ｇ未満だと、セルロース粉体の表面に凹凸が少ない形状であるので、固形粉体化粧料の付着性に劣り、パサつきや粉っぽさが目立つようになる。
（添加剤）
　前述の乾燥過程を経て製造したセルロース粉体の、固形粉体化粧料の組成物への分散性を向上させる効果や、また肌の乾燥を防ぐ効果やうるおいを付与する効果（エモリモント効果）を付与するため、セルロース粉体に添加剤を含有させてもよい。というのも、セルロース粉体は、製造後放置しておくと、相互に凝集してしまうことがある。これは、セルロース粉体を構成するセルロース分子の極性が原因の一つと考えられる。そのため、固形粉体化粧料中においてセルロース粉体が全体的に分散せずに、偏在してしまう場合がある。そこで、セルロース粉体に添加剤を含有させておくことにより、セルロース粉体におけるセルロース分子の極性がマスキングされ、セルロース粉体が相互に凝集しづらくなり、固形粉体化粧料全体に分散し易くなる。本願発明における添加剤は、セルロース分子の極性をマスキングできるもの、あるいは乾燥時において、物理的にセルロース繊維同士の強固な凝集を防ぐものであればよく、セルロース繊維の分散液と事前に混合する点を踏まえと親水性の材料であることが好ましく、ＯＨ基（水酸基）、ＣＯ基（カルボニル基）、ＣＯＯＨ基（カルボキシル基）を有する親水性材料であることがより好ましい。本形態のセルロース粉体は親水性であるので、親水性材料である当該添加剤を含有させることで、セルロース粉体の水分率が所望の範囲に保たれ、固形粉体化粧料が耐衝撃性に優れたものとなる。
　添加剤としては、多価アルコール、多糖類、保水性高分子、界面活性剤からなる群から１種又は２種以上選択したものを用いることができる。セルロース粉体に占める添加剤の含有率は、好ましくは１～４９質量％、より好ましくは２～４８質量％にするとよい。当該含有率が高すぎると、セルロース粉体がべたついたり、軽量感が失われたりして、肌への付き感が悪化する。他方当該含有率が低すぎると、上記分散効果、エモリモント効果が伴わない可能性がある。
　添加剤として、多価アルコールとしては、炭素数２～６で酸素数２～３の多価アルコールを挙げることができる。具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１,３－プロパンジオール、３－メチル－１,３－ブタンジオール等を用いることができるが、これらに限るものではない。特にグリセリンが増粘性、複合粒子の分散性の観点で好ましい。
　多糖類としては、クインスシード、ビーガム、キサンタンガム、ヒアルロン酸塩等を用いることができるが、これらに限るものではない。特にヒアルロン酸塩等が増粘性、セルロース粉体の分散性の観点で好ましい。
　水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレングリコール、ホスホリルコリン基を有するモノマーを構成モノマーとするホモポリマー又はコポリマー、糖残基を有するモノマーを構成モノマーとするホモポリマー又はコポリマー、アミノ酸残基を有するモノマーを構成モノマーとするホモポリマー又はコポリマーを挙げることができる。具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルとポリメタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンとからなるコポリマー、（メタ）アクリル酸アルキルとメタクリロイルオキシエチルグルコシドとからなるコポリマー、（メタ）アクリル酸アルキルとメタクリロイル－Ｌ－リジンとからなるコポリマー等を例示できるが、これらに限るものではない。特にポリビニルピロリドンが増粘性、セルロース粉体の分散性の観点で好ましい。
　界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤が挙げられる。特に、イオン結合の影響を排除するためには非イオン界面活性剤が好ましい。一方、アニオン性を帯びるセルロース繊維に対してはカチオン性界面活性剤を添加すると粉体製造時（乾燥時）にセルロース繊維を過剰に凝集させてしまい、粉体の形状コントロールが困難となる可能性がある。
　非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及び、それらのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリアスパラギン酸塩などが挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、水添レシチン、カルボベタイン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤などが挙げられる。
（無機微粒子）
　セルロース粉体には無機微粒子が含有されていてもよい。無機微粒子は様々な機能をセルロース粉体に付与することができるが、例えば金属系の無機微粒子は、入射光を拡散反射する作用があり、当該無機微粒子をセルロース粉体に含有させることで紫外線の照射を抑制する効果や、塗布部の肌のテカリを抑制する効果が期待できる。
　セルロース粉体に占める無機微粒子の含有率は、上限を４９質量％とするとよく、好ましくは４５質量％以下であり、下限を０質量％とするとよく、好ましくは５質量％以上である。同含率量が４９質量％を超えると、無機微粒子が含まれている分、セルロース粉体の比重が大きくなってしまい、固形粉体化粧料中における分散性が損なわれるおそれがある。他方、同含有率が５質量％以上であれば、入射光の拡散反射の効果が十分に発揮される。
　無機微粒子の一次粒子径は、上限を１０μｍとするとよく、好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下であればよい。無機微粒子の一次粒子径が１０μｍを上回ると、無機微粒子が微細繊維状セルロースによって担持されにくくなる。無機微粒子の一次粒子径は、下限については特に限定されないが、１ｎｍであるとよく、好ましくは２ｎｍ以上、さらに好ましくは３ｎｍ以上であればよい。無機微粒子の一次粒子径が１ｎｍ以上だと、無機微粒子をセルロース粉体を製造する原料スラリーに混ぜたときに、無機微粒子が微細繊維状セルロースに分散して纏わりつき易い。
　無機微粒子の一次粒子径の測定方法は電子顕微鏡観察により行うことができ、得られた粒子径の平均値を測定値とする。
　無機微粒子は、そのままでももちろん用いることができるが、親水処理すると、セルロース粉体を製造する原料スラリーに馴致し易くなるので好ましい。親水処理に用いる表面処理剤は、無機微粒子の表面活性を抑制させ、無機微粒子の分散性を向上させ、また透明性やきしみを向上させる効果を有する。無機微粒子の表面処理剤としては、原料スラリーに分散可能な処理剤であれば特に限定されないが、無水ケイ酸、含水ケイ酸を含むものが好ましい。
　無機微粒子は、特に限定されず公知の無機微粒子を用いることができるが、例えば、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミナ、ジルコニア、ジルコン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム等を挙げることができる。紫外線の照射を抑制する効果や肌のテカリを抑制する効果を向上させる場合は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウムからなる群から選択される１種又は２種以上の組み合わせを用いることができる。特に無機微粒子が酸化チタンである場合は、紫外線の照射を抑制する効果が向上するので好ましい。
　セルロース粉体に含めることができる無機微粒子の形状は、特に限定されないが、例えば、球状、棒状、針状、紡錘状、板状、多角形状等とすることができる。
　無機微粒子は、セルロース粉体における微細繊維状セルロースの表面に付着されていてもよいし、微細繊維状セルロースに内包されていてもよい。無機微粒子が微細繊維状セルロースに内包されていると、セルロース粉体の表面だけでなく内部にも無機微粒子を担持でき、入射光が多様な角度から照射されても拡散反射するので好ましい。ここで、内包とは、無機微粒子の表面の一部が微細繊維状セルロースで覆われている状態や、外方からセルロース粉体を観察したときに、無機微粒子が微細繊維状セルロースによって覆われて外方から観察できない状態、ということができる。
　無機微粒子は乾燥前の微細繊維状セルロース分散液に加えることができ、均一になるように混ぜ合わせるとよい。
　本形態の固形粉体化粧料は、セルロース粉体を好ましくは１～９９質量％、より好ましくは３～６０質量％、さらに好ましくは５～４０質量％含むとよい。当該セルロース粉体が１質量％未満だと、固形粉体化粧料が耐衝撃性に乏しいものとなる。
（セルロース粉体の製造）
　セルロース粉体は、微細繊維状セルロースを乾燥工程で乾燥させることで製造することができる。具体的には、微細繊維状セルロース原料として凍結乾燥する手法や減圧乾燥する手法、加熱乾燥する手法（例えば、ホットドライによる乾燥方式）、噴霧乾燥する手法、その他本実施形態のセルロース粉体の乾燥方法である噴霧式凍結・減圧乾燥による手法によって製造することができる。特に加熱乾燥する手法や噴霧乾燥する手法で製造されたセルロース粉体は、平均粒子径やアスペクト比が本実施形態の固形粉体化粧料の組成物として好適である。
　加熱乾燥する手法の中でもドラムドライ方式によるセルロース粉体の製造方法によれば、相対的に高濃度の、又は流動性に乏しい微細繊維状セルロースであっても、凝集しにくく、分散が容易な乾燥体を得ることができる。ドラムドライ方式によるセルロース粉体の製造は一例としては次のように行う。
　微細繊維状セルロースは、例えばスラリー（水分散液）状態で乾燥処理を行うドラムドライヤーに供給することができるが、この場合の微細繊維状セルロースの含有量（絶乾質量％）は、１質量％以上、好ましくは１．５質量％、より好ましくは２．０質量％である。また、当該含有量は、１０質量％以下、好ましくは７質量％、より好ましく５質量％である。当該含有量が１０質量％を超えると、スラリーの粘度が高すぎてハンドリング性に欠ける。他方、当該含有量が１質量％未満だと、水分を除去するのに多くのエネルギーと時間を消費し、経済的ではない。
　ドラムドライ方式による乾燥処理で用いるドラムドライヤーは、公知のものであってよい。例えば、ジョンソンボイラー社製品の「ジョンミルダーＪＭ－Ｔ型」を用いることができる。ドラムドライヤーとしては、内転式ドラムドライヤーを好適に使用できる。内転式ドラムドライヤーであれば、穏やかな乾燥処理がなされ、比表面積が相対的に小さい乾燥体となる。乾燥処理は、常圧下で行うことができる。
　ドラムドライヤーの運転条件については、ドラム内面の表面温度が８０～２００℃、好ましくは９０～１９０℃である。当該表面温度であれば、強固な凝集力のある乾燥体を得ることができる。当該表面温度が２００℃を超えると、微細繊維状セルロースの繊維の一部が熱変性を起こすおそれがある。他方、当該表面温度が８０℃未満だと、水分の除去に時間を多く費やしてしまうだけでなく、水分が非常に高い粒子となる。また、ドラムドライヤーの回転速度は、ドラムの内径やスラリーの投入量にもよるが、例えば０．５ｒｐｍ以上２ｒｐｍ以下とすることができる。ドラムドライヤーで乾燥させる時間は、スラリーの投入量にもよるが１秒～６０秒あれば、十分乾燥し、それを超える時間乾燥させても乾燥体の水分量はそれ以上低くならない。
　噴霧乾燥する手法によってセルロース粉体を製造する際に用いる装置としては、スプレードライ装置（プリス社製「Ｐ－２６０」）を例示することができる。微細繊維状セルロースのスラリーを当該スプレードライ装置に供給することによってセルロース粉体を製造することができる。当該スプレードライ装置は例えば二流体ノズル方式で、９０型ノズルが２本備わるものを用いることができる。噴霧乾燥の条件は、例えば微細繊維状セルロースのスラリーを２０ｋｇ／ｈとして、乾燥空気の入口温度が２００℃、出口温度が１００℃、噴霧空気圧が０．６ＭＰａとすることができるが、この限りではない。
　前述の添加剤を含むセルロース粉体を製造する場合は、製造原料である微細繊維状セルロースのスラリーに当該添加剤を混ぜて混合物とし、この混合物を加熱乾燥による手法や噴霧乾燥による手法で用いる乾燥装置（例えばドラムドライヤーやスプレードライ装置）に供給するとよい。
（油分）
　本実施形態の固形粉体化粧料は、油分を含むことができる。当該固形粉体化粧料に油分が含まれることにより、成形性が向上し、耐衝撃性に優れるものとなるが、当該固形粉体化粧料は、セルロース粉体を含有するため、従来の化粧料よりも少ない油分量でも良好な耐衝撃性を得ることができる。
　油分としては、例えば、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、いずれをも使用することができる。
　油分としては、例えば、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油溶性紫外線吸収剤等の中から選択される１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　より具体的には、例えば、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス等の炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類；ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類；イソステアリン酸イソステアリル、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、リンゴ酸ジイソステアリル、ダイマージリノール酸ジリノレイル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等のエステル類；低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー等の架橋シリコーンと溶剤とからなるシリコーンゲル、フッ素変性シリコーン等のシリコーン類；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類；ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類；イソステアリン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、イソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２等のＨＬＢ値が８以下の親油性界面活性剤類；メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等の油溶性紫外線吸収剤類等の中から１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。またこれらのうち、リンゴ酸ジイソステアリル、ダイマージリノール酸ジリノレイル等の２５℃における粘度が１，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓである高粘度エステル油、セスキイソステアリン酸ソルビタン、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２等の親油性界面活性剤から選択される１種又は２種以上を組み合わせて使用すると、成形性及びしっとりした感触がさらに優れたものとなる。
　本実施形態の固形粉体化粧料中における油分の含有量は、好ましくは０．１～４０質量％、より好ましくは０．１～２５質量％、特に好ましくは１～１５質量％である。油分の含有量が０．１質量％を下回ると、成形性が低下するおそれがある。他方、当該油分の含有量が４０質量％を上回ると、スポンジ等の化粧用パフへの取れが悪くなり、化粧料を肌へ伸ばしにくくなる。本実施形態の固形粉体化粧料は、セルロース粉体を含むため、通常の油分量よりも少ない油分量で、成形性を維持することができるので、パフ取れ、伸ばしやすさに優れる化粧料とすることができる。
（その他の粉体Ｙ）
　本形態の固形粉体化粧料には、前記セルロース粉体以外の粉体Ｙを配合することができる。当該粉体Ｙを含むと、化粧膜のべたつき感をより抑えることができ、また、本実施形態の固形粉体化粧料をベースメイク化粧料として使用する場合においては、カバー力や仕上がり感を所望のものとすることができるようになる。セルロース粉体以外の粉体Ｙは、平均粒子径０．０１～２００μｍとなるものである。
　セルロース粉体以外の粉体Ｙは、例えば、球状、板状、紡錘状、針状等の形状、粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等によって限定されない。また、セルロース粉体以外の粉体Ｙは、無機着色顔料、無機体質顔料、無機微粒子粉体、光輝性粉体、有機体質顔料、有機着色顔料から選択される１種又は２種以上の組み合わせとすることができる。
　前記セルロース粉体以外の粉体Ｙとしては、具体的には、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、カーボンブラック、水酸化クロム、コンジョウ、群青等の無機着色顔料；マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、合成金雲母、無水ケイ酸（シリカ）、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、炭化珪素、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、焼成硫酸カルシウム（焼成石膏）、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の無機体質顔料；平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等の無機微粒子粉体；オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体；ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ－アシルリジン、ポリウレタン、ポリスチレン、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、前記セルロース粉体以外のセルロース、結晶セルロース、ポリエチレン、架橋ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエステル、スチレンとアクリル酸のコポリマー、ベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、酢酸セルロース等の有機体質顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青色１号等の水溶性染料のレーキ類（ジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、アルミニウムレーキなど）ならびに天然色素及びそれらのレーキ類等の有機着色顔料；等から選択される１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　前記セルロース粉体以外の粉体Ｙは、使用感触及び化粧持続性の点から表面疎水化処理を施したものであることが好ましい。かかる表面疎水化処理としては、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、（ジメチコン／メチコン）コポリマー等のシリコーンによる焼付け処理、ステアリン酸等の脂肪酸処理、ステアリン酸アルミニウムやステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属石ケン処理、アシル化アミノ酸処理、アシル化アミノ酸（塩）と脂肪酸（塩）の混合処理であるリポアミノ酸処理、パーフルオロアルキルリン酸塩等のフッ素処理、トリメチルシランなどによるシリル化処理、セバシン酸イソステアリル等の酸性エステル処理等公知の表面疎水化処理を使用することができる。
　本実施形態の固形粉体化粧料においては、表面疎水化処理された無機体質顔料を含有することが、化粧持続性及び肌へのつきや伸ばしやすさ等の使用感を向上させる点から好ましい。表面疎水化処理された無機体質顔料を構成する好ましい無機体質顔料としては、体積平均粒子径が１～５０μｍである板状粉体を挙げることができる。当該板状粉体の具体例としては、タルク、セリサイト、マイカ、合成金雲母、窒化ホウ素等を挙げることができる。表面疎水化処理された無機体質顔料における表面疎水化処理は、成形性、しっとり感及び化粧持続性に優れることから、酸性エステル処理、アシル化アミノ酸処理又はリポアミノ酸処理が好ましい。表面疎水化処理の好ましい具体例としては、酸性エステル処理であるセバシン酸イソステアリル処理、アシル化アミノ酸処理であるステアロイルグルタミン酸Ａｌ処理、リポアミノ酸処理であるパルミトイルプロリン／パルミトイルグルタミン酸Ｍｇ／パルミトイルサルコシンＮａ／パルミチン酸Ａｌ複合処理等を挙げることができる。
　上記のセルロース粉体以外の粉体Ｙの中でも、特に球状の無機粉体及び有機粉体、例えば、球状シリカ、ポリウレタン、ポリスチレン、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、前記セルロース粉体以外のセルロース、結晶セルロース、酢酸セルロース等を使用すると、毛穴・小じわなどの凹凸を効果的に隠蔽できるので好ましい仕上がりとなる。
　前記セルロース粉体を含む粉体（すなわちセルロース粉体と、セルロース粉体以外の粉体Ｙを合わせたもの）の含有量は、固形粉体化粧料全量に対して、好ましくは６０～９９．９質量％、より好ましくは７０～９９質量％、特に好ましくは８０～９５質量％である。前記セルロース粉体を含む粉体の含有量が６０質量％未満であると、スポンジ等の化粧用パフへの取れが悪くなり、形成される化粧膜もべたつく傾向にある。
　本実施形態の固形粉体化粧料が板状の無機体質顔料を含む場合、当該板状の無機体質顔料の含有量は、固形粉体化粧料全量に対して、好ましくは１～９５質量％、より好ましくは、５～９０質量％、特に好ましくは１０～８５質量％である。ここで、板状とは、特に限定されないが、例えば、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）を用いて粒子を観察し、それぞれの断面の厚みと長さを測定した上で各アスペクト比（長さ／厚み）を計算し、アスペクト比が５以上となる粒子形状のことをいう。板状の無機体質顔料の含有量が少ない場合は、付着性（肌へのつき）が乏しくなる傾向がある。他方で、板状の無機体質顔料が多量に含有されると、成形性や、落下強度が損なわれる懸念があった。しかしながら、本実施形態の固形粉体化粧料では、板状の無機体質顔料を、例えば７０質量％を超えて配合したとしても、セルロース粉体が成形性を向上させているため、成形性・落下強度に優れるものとなる。
　本実施形態の固形粉体化粧料が、球状の無機粉体及び／又は有機粉体を含む場合、当該球状の無機粉体及び／又は有機粉体の含有量は、固形粉体化粧料全量に対して、好ましくは１～４０質量％、より好ましくは、３～３５質量％、特に好ましくは５～３０質量％である。ここで、球状とは、例えば前述した静的画像解析法により得られる円形度が０．８～１の形状をいう。当該含有量が過度に少ない場合は、凹凸隠し効果が乏しく、過度に多い場合は、成形性が低下する。
（保湿剤）
　本実施形態の固形粉体化粧料には、保湿剤を配合することができる。保湿剤としては、例えば、多価アルコール類、糖類、糖アルコール類、アミノ酸類、ペプチド類、水溶性高分子類等中から１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、保湿剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、１,３－プロパンジオール、１，２－ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、エチルヘキシルグリセリン、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、コラーゲン、乳酸ナトリウム、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、イザヨイバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、メリロート抽出物等を配合することができる。
（その他）
　本実施形態の固形粉体化粧料には、上述する粉体、油分、保湿剤に加え、例えば、水溶性紫外線吸収剤、防腐・抗菌剤、香料、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、包接化合物等の通常の化粧料に配合する各種成分を配合することができる。
（用途等）
　本実施形態の固形粉体化粧料は、例えば、プレストパウダー（固形白粉）、パウダーファンデーション、水乾両用ファンデーション、水専用ケーキファンデーション、パウダーアイシャドウ、頬紅、フェイスカラー、眉墨等のメイクアップ化粧料とするのに特に優れている。
　次に、行った各種試験結果を示す。試験例及び参考例に用いたセルロース粉体、シリコーン粉体、シリカ粉体は次のとおりに得た。なお、微細繊維状セルロースとして大王製紙株式会社製製品「ＥＬＬＥＸ（登録商標）－Ｓ」を、グリセリンとして富士フィルム和光純薬株式会社特級をそれぞれ用いた。
（セルロース粉体Ａ）
　微細繊維状セルロースを固形分基準で７０質量％、グリセリンを３０質量％となるように混合して、濃度３．０％の微細繊維状セルロース水分散液とした。当該水分散液を噴霧式乾燥機（プリス社「Ｐ－２６０」）を用いて噴霧乾燥させて、セルロース粉体Ａを得た。セルロース粉体Ａの平均粒子径は１３．５μｍであった。セルロース粉体ＡのＳＥＭ画像を図１に示す。
（セルロース粉体Ｂ）
　　微細繊維状セルロースを固形分基準で７０質量％、グリセリンを３０質量％となるように、水に混ぜて、微細繊維状セルロース水分散液とした。当該水分散液をダブルドラムドライヤー（ジョンソンボイラー社の「ジョンミルダーＪＭ－Ｔ型」）にて、ドラム回転数３ｒｐｍ、ドラム表面温度１３５℃で乾燥させて乾燥体を得て、当該乾燥体に対して粉砕加工を行い、セルロース粉体Ｂを得た。セルロース粉体ＢのＳＥＭ画像を図２に示す。
（セルロース粉体Ｃ）
　セルロース粉体Ｃとして富士フィルム和光純薬株式会社製品「和光一級セルロース，粉末，３８μｍ（４００ｍｅｓｈ）通過」を用いた。なお、セルロース粉体Ｃのセルロース原料は、本発明に用いた微細繊維状セルロースではない。セルロース粉体ＣのＳＥＭ画像を図３に示す。
（セルロース粉体Ｄ）
　セルロース粉体Ｄとして大東化成工業株式会社製品「ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳ」を用いた。なお、セルロース粉体Ｄのセルロース原料は、本発明に用いた微細繊維状セルロースではない。セルロース粉体ＤのＳＥＭ画像を図４に示す。
（セルロース粉体Ｅ）
　微細繊維状セルロースを固形分基準で濃度３．０％になるように水に分散させ、微細繊維状セルロース水分散液とした。添加剤は加えていない。当該水分散液を噴霧式乾燥機（プリス社「Ｐ－２６０」）を用いて噴霧乾燥させて、セルロース粉体Ｅを得た。
（シリコーン粉体）
　シリコーン粉体として信越化学工業株式会社製品「ＫＳＰ－１００」を用いた。シリコーン粉体のＳＥＭ画像を図５に示す。
（シリカ粉体）
　シリカ粉体として日揮触媒化成株式会社製品「ＣＨＩＦＦＯＮＳＩＬ　Ｐ－３Ｒ」を用いた。シリカ粉体のＳＥＭ画像を図６に示す。
　得られた粉体について物性を測定した。物性の測定項目は表１の記載のとおりである。物性の測定項目は次の手順で測定した。
　嵩比重はＪＩＳ－Ｋ－５１０１－１２－１（２００４）に準じた静置法にて、測定した。
　水分率は加熱乾燥法にて粉体５ｇを２４時間静置して、乾燥前、乾燥後の重量を求めた。より具体的には湿度５０％の条件下で２４時間以上静置した粉体（すなわち、乾燥前粉体）を用いて、温度１０５℃で２４時間乾燥して乾燥後粉体を得て、乾燥前粉体の重量と乾燥後粉体の重量から次の数式［数１］により水分率を算出した。
［数１］
（水分率（％））＝［（（乾燥前粉体の重量）－（乾燥後粉体の重量））／（乾燥後粉体の重量）］×１００
　圧縮強度は、ＪＩＳ　Ｒ１６３９－５「ファインセラミックス－か（顆）粒特性の測定方法－第５部：単一か粒圧壊強さ」を参考にして、株式会社島津製作所製品、微小部品強度評価装置マイクロオートグラフ「ＭＳＴ－Ｉ」で測定した。
　比表面積（ＢＥＴ多点法）は、比表面積測定装置である株式会社島津製作所製品「ＴｒｉＳｔａｒ　ＩＩ　３０２０　Ｎ２ガス」で測定した。
　円相当径積算分布（個数基準，積算５０％径）、円相当径積算分布（体積基準，積算５０％径）、アスペクト比、円形度は、スペクトリス株式会社製品「モフォロギ４」で測定した。
　モード径（最頻径）、メディアン径（積算５０％径）、平均粒子径、積算１０％径、積算９０％径は、ＩＳＯ－１３３２０（２００９）に準拠した測定装置、具体的にはレーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置(粒度分布)「ＬＡ－９６０Ｖ２」を用いて、セルロース粉体に付着した水分を飛ばさずに乾式方法にて測定した。
　また、得られたセルロース粉体Ａ～Ｄそれぞれについて、セルロースのパルプ粘度とセルロースの平均重合度を測定した。パルプ粘度は、ＴＡＰＰＩ　Ｔ　２３０に準拠して測定した値である。セルロースの平均重合度とは、ＪＩＳ－Ｋ６７２６に準じて測定される粘度平均重合度をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（試験例及び参考例）
　前述のとおりに得られた粉体を表２、表３に示す配合割合で配合した。具体的には、表２の試験例１，２、参考例１～３については、成分Ｎｏ．１～５の粉体のいずれか一つと成分Ｎｏ．６～１３の成分を混ぜたものをサンプルミル（協立理工社製品「ＳＫ－Ｍ１０」）を用いて１０，０００ｒｐｍ（目盛り５０）で１０秒間混合して、中間生成物である混合物とした。次いで、成分Ｎｏ．１５～１９の成分を予め均一に混合したものを前述の混合物と混ぜて、前述のサンプルミルでさらに３０秒間混合して、試験例１，２、参考例１～３用の粉体組成物をそれぞれ得た。
　表３の試験例３、参考例４～７については、成分Ｎｏ．１～４の粉体のいずれか一つと成分Ｎｏ．５～１３の成分を混ぜたものをサンプルミル（協立理工社製品「ＳＫ－Ｍ１０」）を用いて１０，０００ｒｐｍ（目盛り５０）で１０秒間混合して、中間生成物である混合物とした。次いで、成分Ｎｏ．１４～１９の成分（参考例７については、成分Ｎｏ．１４～２０の成分）を予め均一に混合したものを前述の混合物と混ぜて、前述のサンプルミルでさらに３０秒間混合して試験例３、参考例４～７用の粉体組成物をそれぞれ得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記の操作手順で得られた粉体組成物それぞれを、直径５４ｍｍφのアルミニウム製金皿に充填し、プレス機（三信精機社製品半自動プレス機「ＳＳＰＰ（油圧シリンダー径８０ｍｍφ）」）を用いて、表４に示すプレス圧力で、プレス成形して試験例１～３、参考例１～７を得た。得られた試験例１～３、参考例１～７について、硬度を測定した。硬度は、定荷重式押し込み硬さ計である上島製作所製品「オルゼン硬度計」を用いて、負荷荷重１ポンド（＝４５３．５９ｇ）の条件で測定した。硬度の測定結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（性能評価試験）
　試験例及び参考例について性能評価試験を行った。性能評価試験の試験項目は、落下強度、パフへの取れ易さ、肌への塗布時の滑らかさ、肌への塗布時のしっとり感、肌への付き具合である。性能評価試験の結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　落下強度の試験は、次の操作手順で行った。
　（１）水平に設置されたコンクリートブロック平面の上方３０ｃｍの高さから、試験例又は参考例を、当該試験例又は参考例の平面部分を水平にした状態で自由落下させてコンクリートブロック平面に衝突させた。
　（２）前述の（１）の操作を当該試験例又は参考例が割れるまで繰り返した。
　（３）当該試験例又は参考例が割れた時までの前述の（１）（２）の試行回数が、１１回以上である場合を判定Ａ、８回以上１０回以下である場合を判定Ｂ、５回以上７回以下である場合を判定Ｃ、４回以下である場合を判定Ｄと評価した。表５の落下強度の表記について、例えば１０回の試行回数で、当該試験例又は参考例が割れた場合は、「Ｂ（１０）」等と表記した。
　パフへの取れ易さ、肌への塗布時の滑らかさ、肌への塗布時のしっとり感、肌への付き具合の各々の試験は、次のとおりに行った。女性専門パネル１０名に試験例及び参考例を使用してもらい、評価した。
　具体的には、パフへの取れ易さ、肌への塗布時の滑らかさ、肌への塗布時のしっとり感、肌への付き具合それぞれについて、良いと感じたときは評点２、どちらとも言えないと感じたときは評点１、悪いと感じたときは評点０の３段階で評価してもらった。得られた評点から平均点を求め、その平均点が１．５以上であれば判定Ａ、１．２以上１．５未満であれば判定Ｂ、０．５以上１．２未満であれば判定Ｃ、０．５未満であれば判定Ｄと評価した。
　表５の結果より以下が明らかとなった。粉体量（９０質量％）と、油分及び保湿剤の合計量（１０質量％）とが同程度の試験例１，２、参考例１～３を比較すると、セルロース粉体Ａを含有する試験例１がすべての項目において優れていたのに対し、市販球状セルロースを含有する参考例１、及び市販球状シリカを含有する参考例３は、パフへの取れ易さ、塗布時のしっとり感、肌への付き具合の項目で大きく劣るものであった。弾性粉体であるシリコーンエラストマーを含有する参考例２は、しっとり感等の化粧性能が試験例１と同等であったが、落下強度が試験例１よりも大きく劣るものであった。平均粒子径が大きめのセルロース粉体Ｂを含有する試験例２は、落下強度に優れるものの、パフへの取れ易さ、塗布時の滑らかさ、塗布時のしっとり感、肌への付き具合の項目が、試験例１に比べ、やや劣るものであった。
　粉体量（９５．９５質量％）と、及び油分と保湿剤の合計量（４．０５質量％）とが同程度の試験例３、参考例４～７を比較すると、油分と保湿剤の合計量が少ない場合にも試験例３がすべての項目において優れていたのに対し、参考例４～６は、いずれも落下強度が不十分であった。他方、市販のセルロース粉体Ｃを含有する参考例４は、落下強度が劣り、しっとり感等もやや劣るものであった。また、添加剤を含めずに、微細繊維状セルロースを原料として製造したセルロース粒子Ｅを含有する参考例６は、落下強度が劣り、滑らかさ、しっとり感等もやや劣るものであった。
　また、参考例７は、添加剤を含まず、微細繊維状セルロースを含む凝集体からなるセルロース粉体Ｅを用いたものであるが、落下強度が改良されるものの、滑らかさと肌へのつき感が劣るものであった。なお、参考例７に含まれるグリセリンは、前述の中間生成物である混合物に、保湿剤の一成分として加えたものであり、凝集体を構成するものではない。
　本発明は、下地、フェイスパウダー、ファンデーション、ベースメイク化粧料等の化粧料として利用可能である。

Claims (10)

  1. 　平均粒子径が１～２５μｍ、かつアスペクト比が０．６～０．９であるセルロース粉体を含み、
    　前記セルロース粉体は、添加剤及び平均繊維幅が１～５００ｎｍの微細繊維状セルロースを含む凝集体である、
    　ことを特徴とする固形粉体化粧料。
  2. 　前記セルロース粉体は、前記微細繊維状セルロースが凝集して形成されたものである、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  3. 　前記セルロース粉体を含む粉体を６０～９９．９質量％、及び油分を０．１～４０質量％含む、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  4. 　前記添加剤がグリセリンである、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  5. 　前記セルロース粉体は、湿度５０％雰囲気下での水分率が１～１５％である、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  6. 　前記セルロース粉体は、嵩比重が０．５ｇ／ｃｍ３以下である、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  7. 　前記セルロース粉体は、比表面積が１．０ｍ２／ｇ以上である、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  8. 　前記セルロース粉体を１～９９質量％含む、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  9. 　前記セルロース粉体は、セルロースのパルプ粘度が１．０～７．０Ｐａ・ｓとなるものである、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
  10. 　ベースメイク化粧料である、
    　請求項１記載の固形粉体化粧料。
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