WO2024009848A1 - 樹脂組成物、ペレット、および、成形品 - Google Patents

Abstract

樹脂組成物、ならびに、樹脂組成物から形成されたペレットおよび成形品の提供。固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹（Ｘ）と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメータである）、樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、熱可塑性樹脂（Ｘ）の質量比率である、Ｘ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である、樹脂組成物。

Description

樹脂組成物、ペレット、および、成形品

　本発明は、樹脂組成物、ペレット、および、成形品に関する。特に、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂組成物に関する。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、機械的性質、電気的性質、耐熱性などに優れているため、電気・電子・ＯＡ機器部品、機械部品等の多くの用途に使用されている。

　ポリブチレンテレフタレートは、優れた特性を備えている反面、電気抵抗率が高いので帯電し易く、静電気に起因する様々な障害を引き起こす可能性が有る。例えば、樹脂成形品が静電気を帯びる（帯電する）と、表面に埃や塵の付着し、外観の低下やこれによる商品価値低下が生じる。特に、電気・電子・ＯＡ機器部品用途においては、この樹脂成形品の帯電が誤操作の原因となり、機能上重大な問題を引き起こす場合もあるので、帯電が防止され、優れた導電性を奏する樹脂材料が求められている。

　一方、電気・電子・ＯＡ機器においては、筐体である樹脂成形品の内部にある電子部品が電磁波を発生するので、通常、電磁波を機器の外部に漏らさない目的で、電磁波シールド層として、メッキや蒸着等の方法により筐体表面へ金属被膜を形成することが行われている。そして近年では、製品製造工程の簡略化や製品デザインの多様化などから、この電磁波シールド性を筐体の樹脂材料自体に持たせること、つまり電磁波シールド性に優れた樹脂組成物が求められている。

　かかる電磁波シールド性に優れた樹脂組成物として、特許文献１には、ポリカーボネート樹脂（Ａ１）および／またはポリエステル系樹脂（Ａ２）５０～９５重量％と、黒鉛（Ｂ）５０～５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物であって、ポリカーボネート樹脂（Ａ１）および／またはポリエステル系樹脂（Ａ２）と、含水率が０．２％以下の黒鉛（Ｂ）とを配合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されている。

特開２００８－１６３２７０号公報

　ここで、上記特許文献１においては、樹脂成分としてポリカーボネート樹脂を用いた態様のみが具体的に検討されている。しかしながら、ポリブチレンテレフタレート樹脂の性能を生かした電磁波シールド性に優れた樹脂組成物があれば有益である。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂組成物において、流動性が求められるケースもある。　さらに、近年、資源の有効活用の観点から、リサイクル樹脂を用いることが積極的に検討されている。しかしながら、リサイクル樹脂を用いると、バージン樹脂よりも性能が劣ってしまうことが一般的である。
　本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、電磁波シールド性および流動性に優れた樹脂組成物、ならびに、樹脂組成物から形成されたペレットおよび成形品を提供することを目的とする。さらに、リサイクル樹脂を用いて、バージン樹脂を用いた場合に匹敵する性能を有する樹脂組成物等を提供することを目的とする。

　上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、固有粘度の低いポリブチレンテレフタレート樹脂を用い、かつ、ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（例えば、ポリスチレン系樹脂）を配合し、さらに、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（例えば、ポリスチレン系樹脂）の配合比率を調整することにより、上記課題を解決しうることを見出した。さらに、ポリスチレン系樹脂として、リサイクルポリスチレン系樹脂を用いることにより、バージン樹脂を用いた場合に匹敵する性能を有する樹脂組成物等を提供可能であることを見出した。
　具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹（Ｘ）と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメータである）、
前記樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、
前記固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）の質量比率である、Ｘ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である、
樹脂組成物。
＜２＞前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂が、ポリスチレン系樹脂を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記熱可塑性樹脂（Ｘ）が、リサイクル品を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞さらに、相溶化剤を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記相溶化剤がポリカーボネート樹脂を含む、＜４＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞前記相溶化剤がリサイクル品のポリカーボネート樹脂を含む、＜４＞または＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞電磁波シールド用である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）が、ポリスチレン系樹脂を含み、さらに、相溶化剤を含み、前記相溶化剤がポリカーボネート樹脂を含み、電磁波シールド用である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）が、リサイクル品を含む、＜８＞に記載の樹脂組成物。
＜１０＞固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリスチレン系樹脂と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、前記固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記ポリスチレン系樹脂の質量比率である、ＰＳ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である、樹脂組成物。
＜１１＞前記ポリスチレン系樹脂がリサイクル品を含む、＜１０＞に記載の樹脂組成物。
＜１２＞＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたペレット。
＜１３＞＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１４＞＜１２＞に記載のペレットから形成された成形品。

　本発明により、電磁波シールド性および流動性に優れた樹脂組成物、ならびに、樹脂組成物から形成されたペレットおよび成形品を提供可能になった。特に、リサイクル樹脂を用いて、バージン樹脂を用いた場合に匹敵する性能を有する樹脂組成物等を提供可能になった。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
　なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
　本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、特に述べない限り、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法により測定したポリスチレン換算値である。
　本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。

　本実施形態の樹脂組成物は、固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹（Ｘ）と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメータである）、前記樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、前記固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）の質量比率である、Ｘ／ＰＢＴが０．１超１．０未満であるであることを特徴とする。このような構成とすることにより、電磁波シールド性と流動性に優れた樹脂組成物が得られる。さらに、耐衝撃性を含む各種機械的強度および耐熱性に優れた樹脂組成物が得られる。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂に炭素繊維を配合することによって、電磁波シールド性がある程度達成される。本実施形態においては、さらに、固有粘度が低いポリブチレンテレフタレート樹脂を用いることにより、溶融混練および射出成形の際に炭素繊維の破損を効果的に抑制し、成形品中の炭素繊維長を相対的に長くすることができ、電磁波シールド性を向上させることが可能になると推測される。さらに、本実施形態においては、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）（例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ））の質量比率である、Ｘ／ＰＢＴを０．１超１．０未満とすることにより、溶融状態での粘度をより低くすることができ、電磁波シールド性をより向上させることができると推測される。
　また、固有粘度が低いポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂（Ｘ）（例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ））を所定の比率で用いることにより、流動性および寸法安定性に優れた樹脂組成物が得られる。

＜固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂＞
　本実施形態の樹脂組成物は、固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂を含む。このような固有粘度が低いポリブチレンテレフタレート樹脂を含むことにより、電磁波シールド性に優れた樹脂組成物が得られる。
　本実施形態の樹脂組成物に用いるポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸単位および１，４－ブタンジオール単位がエステル結合した構造を有するポリエステル樹脂であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ホモポリマー）の他に、テレフタル酸単位および１，４－ブタンジオール単位以外の、他の共重合成分を含むポリブチレンテレフタレート共重合体や、ホモポリマーとポリブチレンテレフタレート共重合体との混合物を含む。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸以外のジカルボン酸単位を１種または２種以上含んでいてもよい。
　他のジカルボン酸の具体例としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－３，３’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ビス（４，４’－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、１，４－シクロへキサンジカルボン酸、４，４’－ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸類、および、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類等が挙げられる。
　本実施形態で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸単位が全ジカルボン酸単位の８０モル％以上を占めることが好ましく、９０モル％以上を占めることがより好ましい。

　ジオール単位としては、１，４－ブタンジオールの外に１種または２種以上の他のジオール単位を含んでいてもよい。
　他のジオール単位の具体例としては、炭素数２～２０の脂肪族または脂環族ジオール類、ビスフェノール誘導体類等が挙げられる。具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ一ル、４，４’－ジシクロヘキシルヒドロキシメタン、４，４’－ジシクロヘキシルヒドロキシプロパン、ビスフェノ一ルＡのエチレンオキシド付加ジオール等が挙げられる。また、上記のような二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。
　本実施形態で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂は、１，４－ブタンジオール単位が全ジオール単位の８０モル％以上を占めることが好ましく、９０モル％以上を占めることがより好ましい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、上記した通り、テレフタル酸と１，４－ブタンジオールとを重縮合させたポリブチレンテレフタレート単独重合体が好ましい。また、カルボン酸単位として、前記のテレフタル酸以外のジカルボン酸１種以上および／またはジオール単位として、前記１，４－ブタンジオール以外のジオール１種以上を含むポリブチレンテレフタレート共重合体であってもよい。ポリブチレンテレフタレート樹脂が、共重合により変性したポリブチレンテレフタレート樹脂である場合、その具体的な好ましい共重合体としては、ポリアルキレングリコール類、特にはポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂や、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。中でも、ポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂を用いることが好ましい。
　なお、これらの共重合体は、共重合量が、ポリブチレンテレフタレート樹脂全セグメント中の１モル％以上、５０モル％未満のものをいう。中でも、共重合量が、好ましくは２モル％以上５０モル％未満、より好ましくは３～４０モル％、さらに好ましくは５～２０モル％である。このような共重合割合とすることにより、流動性、靱性、耐トラッキング性が向上しやすい傾向にあり、好ましい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、末端カルボキシル基量は、適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。上記上限値以下とすることにより、耐アルカリ性および耐加水分解性が向上する傾向にある。末端カルボキシル基量の下限値は特に定めるものではないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造の生産性を考慮し、通常、１０ｅｑ／ｔｏｎ以上である。

　なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリブチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌのベンジルアルコール溶液を用いて滴定により測定する値である。末端カルボキシル基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法により行えばよい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、０．８０ｄＬ／ｇ以下であり、０．７５ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．７２ｄＬ／ｇ以下であることがより好ましい。前記上限値以下とすることにより、溶融状態での炭素繊維の破損を効果的に抑制でき、電磁波シールド性が向上する傾向にある。また、下限値としては、例えば、０．４ｄＬ／ｇ以上であることが好ましく、０．５ｄＬ／ｇ以上であることがより好ましく、０．６ｄＬ／ｇ以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、機械物性が向上する傾向にある。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分またはこれらのエステル誘導体と、１，４－ブタンジオールを主成分とするジオール成分を、回分式または連続式で溶融重合させて製造することができる。また、溶融重合で低分子量のポリブチレンテレフタレート樹脂を製造した後、さらに窒素気流下または減圧下固相重合させることにより、重合度（または分子量）を所望の値まで高めることもできる。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，４－ブタンジオールを主成分とするジオール成分とを、連続式で溶融重縮合する製造法で得られたものが好ましい。

　エステル化反応を遂行する際に使用される触媒は、従来から知られているものであってよく、例えば、チタン化合物、錫化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等を挙げることができる。これらの中で特に好適なものは、チタン化合物である。エステル化触媒としてのチタン化合物の具体例としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等を挙げることができる。

　本実施形態の樹脂組成物におけるポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、樹脂組成物中、３０質量％以上であることが好ましく、３５質量％以上であることがより好ましく、３７質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることが一層好ましい。また、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、６５質量％以下であることが好ましく、６２質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましく、５８質量％以下であることが一層好ましく、５２質量％以下であることがより一層好ましい。

＜ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）＞
　本実施形態の樹脂組成物は、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）を含む。ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い樹脂組成物を配合したアロイとすることにより、樹脂組成物ないし成形品中において、炭素繊維が、熱可塑性樹脂（Ｘ）領域よりも、相対的に、ポリブチレンテレフタレート樹脂領域に偏在することになり、炭素繊維が樹脂組成物ないし成形品中により効果的に分散し、本発明の効果がより効果的分散させることができ、結果として、電磁波シールド性をより向上させることができると推測される。また、樹脂組成物の流動性をより向上させることができる。
　さらに、本実施形態で用いる熱可塑性樹脂（Ｘ）は、リサイクル品（リサイクルの熱可塑性樹脂（Ｘ））を含む。本実施形態の樹脂組成物においては、熱可塑性樹脂（Ｘ）（例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ））としてリサイクル品を用いているにもかかわらず、バージン品の熱可塑性樹脂（Ｘ）（例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ））を用いた場合に匹敵する性能を達成することができる。

　本実施形態において、ＳＰ値は溶解度パラメータであり、既知のＳＰ値をもつ溶媒に対する溶解度を求め、それを元にHansen Solubility Parameter in Practice  ver.5.0  を用いて計算することができる。

　前記熱可塑性樹脂（Ｘ）は、ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも低いＳＰ値である限り、特に制限なく用いることができる。
　本実施形態において、ポリブチレンテレフタレート樹脂のＳＰ値と前記熱可塑性樹脂（Ｘ）のＳＰ値（Ｘ）の比である、Ｘ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である。前記範囲内とすることにより、電磁波シールド性が向上する傾向にある。
　前記Ｘ／ＰＢＴは、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．４以上であることがさらに好ましく、０．５以上であってもよく、さらには、０．７以上であってもよい。また、前記Ｘ／ＰＢＴは、０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。

　本実施形態で用いる熱可塑性樹脂（Ｘ）としては、ポリエステル樹脂（熱可塑性ポリエステル樹脂）；ポリアミド樹脂； ポリカーボネート樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状シクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂；等が好ましく例示され、ポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂およびポリオレフィン樹脂から選択されることがより好ましい。
　本実施形態で用いる熱可塑性樹脂（Ｘ）の一例は、ポリエステル樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択されることである。
　本実施形態で用いる熱可塑性樹脂（Ｘ）の他の一例は、ポリオレフィン樹脂およびポリスチレン系樹脂から選択されることであり、ポリオレフィン系エラストマーおよびスチレン系エラストマーから選択されることが好ましい。
　本実施形態において、熱可塑性樹脂（Ｘ）は、ポリスチレン系樹脂を含むことが一層好ましく、ＨＩＰＳ（好ましくはブタジエンゴム含有ポリスチレン）を含むことがより一層好ましい。

　ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体、スチレン系単量体とスチレン系単量体と共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられる。スチレン系単量体とは、例えばスチレン、α-メチルスチレン、クロルスチレン、メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレンが挙げられる。本実施形態におけるポリスチレン系樹脂は、単量体単位のうち、５０モル％以上がスチレン系単量体である。
　本実施形態で用いられるポリスチレン系樹脂の好ましい一例は、スチレン系エラストマーである。
　ポリスチレン系樹脂としては、より具体的には、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン－ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂等が挙げられる。
　本実施形態では、ポリスチレン系樹脂が、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン－ＩＰＮ型ゴム共重合体であることが好ましく、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）であることがより好ましく、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）であることがさらに好ましい。

　ポリスチレン系樹脂がゴム成分を含む場合、ポリスチレン系樹脂中のゴム成分の含有量は３～７０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましく、７～３０質量％がさらに好ましい。ゴム成分の含有量を３質量％以上とすることにより、耐衝撃性が向上する傾向にあり、５０質量％以下とすることにより、難燃性が向上する傾向となり好ましい。また、ゴム成分の平均粒子径は、０．０５～１０μｍであることが好ましく、０．１～６μｍであることがより好ましく、０．２～３μｍであることがさらに好ましい。平均粒子径が０．０５μｍ以上であると耐衝撃性が向上しやすい傾向にあり、１０μｍ以下であると外観が向上する傾向にあり好ましい。

　ポリスチレン系樹脂の重量平均分子量は、通常、５０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以上であり、より好ましくは１５０，０００以上であり、また、通常、５００，０００以下であり、好ましくは４００，０００以下であり、より好ましくは３００，０００以下である。また、数平均分子量は、通常、１０，０００以上であり、好ましくは３０，０００以上であり、より好ましくは５０，０００以上であり、また、好ましくは５００，０００以下であり、より好ましくは３００，０００以下である。

　ポリスチレン系樹脂の、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（温度２００℃、荷重５ｋｇｆ）に準拠して測定されるメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、０．１～３０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～２５ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であると流動性が向上する傾向にあり、３０ｇ／１０分以下であると耐衝撃性が向上する傾向にある。

　このようなポリスチレン系樹脂の製造方法としては、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるいは塊状重合法等の公知の方法が挙げられる。

　ポリオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン、１－ブテン等のオレフィンが５０質量％以上（好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％、さらに好ましくは９０質量％）を占める樹脂であることが好ましい。より具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等が例示される。また、ポリオレフィン系エラストマーであってもよい。

　リサイクル熱可塑性樹脂（例えば、リサイクルポリスチレン系樹脂および／またはリサイクルポリスチレン樹脂、好ましくはリサイクルポリスチレン系樹脂）としては、回収された使用済熱可塑性樹脂（例えば、使用済ポリスチレン系樹脂）成形品を粉砕、洗浄して再利用するマテリアルリサイクルにより得られたもの、ケミカルリサイクル（化学分解法）より得られたものおよびメカニカルリサイクルにより得られたもの等が挙げられる。
　ケミカルリサイクルは、回収された使用済熱可塑性樹脂（例えば、使用済ポリスチレン系樹脂）成形品を化学分解して、原料レベルに戻して熱可塑性樹脂（例えば、リサイクルポリスチレン系樹脂）を再合成するものである。一方、メカニカルリサイクルは、上述したマテリアルリサイクルにおけるアルカリ洗浄をより厳密に行うこと、あるいは高温で真空乾燥すること等によって、マテリアルリサイクルよりも熱可塑性樹脂（例えば、ポリスチレン系樹脂）成形品の汚れを確実に取り除くことを可能にした手法である。
　例えば、使用済熱可塑性樹脂（例えば、使用済ポリスチレン系樹脂）成形品からは、異物が取り除かれた後に、粉砕・洗浄され、次に押出機によりペレット化することにより、リサイクル熱可塑性樹脂（例えば、リサイクルポリスチレン系樹脂）が得られる。

　本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）として、リサイクル品のみを含んでいてもよいし、リサイクル品とバージン品の両方を含んでいてもよい。本実施形態においては、樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）１００質量部に対し、５０～１００質量部がリサイクル品であることが好ましく、８０～１００質量部がリサイクル品であることがより好ましく、９０～１００質量部がリサイクル品であることがさらに好ましい。

　本実施形態の樹脂組成物におけるポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計含有量は、樹脂組成物中、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましく、６５質量％以上であることが一層好ましく、７０質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、樹脂組成物の流動性がより向上する傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物におけるポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計含有量は、樹脂組成物中、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましく、８３質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、機械的強度がより向上する傾向にある。

　本実施形態の樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）を、それぞれ、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。

＜炭素繊維＞
　本実施形態の樹脂組成物は炭素繊維を含む。炭素繊維を含むことにより、得られる成形品の電磁波シールド性を向上させることができる。
　炭素繊維は、その種類等を特に定めるものではなく、ポリアクリロニトリル系炭素繊維（ＰＡＮ系繊維）およびピッチを使ったピッチ系炭素繊維のいずれも好ましく用いられ、ポリアクリロニトリル系炭素繊維（ＰＡＮ系繊維）がより好ましい。
　また、炭素繊維は、炭素繊維の２３℃におけるＪＩＳ　Ｒ７６０１準拠による測定で引張強度が５．０ＧＰａ以下であるもの（好ましくは、３．５～５．０ＧＰａ）を用いることもできる。

　炭素繊維は、チョップトストランドであることが好ましい。
　炭素繊維は、数平均繊維長（カット長）の下限が２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。前記数平均繊維長の上限は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下がさらに好ましい。
　炭素繊維は、数平均繊維径が３～２０μｍのものが好ましく、５～１５μｍのものがより好ましい。このような範囲の炭素繊維を用いることにより、得られる成形品が機械的強度と外観のバランスに優れたものとすることができる。
　炭素繊維の具体例としては、例えば、東レ（株）製のトレカ、東邦テナックス（株）製のベスファイトフィラメント、三菱ケミカル（株）製のパイロフィル等が挙げられる。

　本実施形態の樹脂組成物における炭素繊維の含有量は、樹脂組成物中、５質量％以上であり、１０質量％以上であることが好ましく、１１質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、１２．５質量％以上であることが一層好ましく、１３質量％以上であることがより一層好ましく、１４質量％以上であることがさらに一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、電磁波シールド性がより向上する傾向にある。また、前記炭素繊維の含有量の上限は、樹脂組成物中、３０質量％以下であり、２８質量％以下であることが好ましく、２６質量％以下であることがより好ましく、２４質量％以下であることがさらに好ましく、２２質量％以下であることが一層好ましく、２１質量％以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形時の流動性が向上する傾向にある。
　本実施形態の樹脂組成物は、炭素繊維を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜相溶化剤＞
　本実施形態の樹脂組成物は、さらに、相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤を含有することで、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）との相溶化を促進させることができ、優れた機械的強度や優れた外観が得られ易くなる。

　相溶化剤は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）との相溶化機能を果たすことができる限り、特に限定されない。本実施形態においては、耐熱性の観点から高分子化合物系の相溶化剤が好ましい。

　相溶化剤としては、ポリカーボネート樹脂および／またはスチレン－マレイン酸共重合体が好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。ポリカーボネート樹脂はリサイクル品（リサイクルポリカーボネート樹脂）であってもよい。

　ポリカーボネート樹脂は、ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性重合体または共重合体である。

　原料のジヒドロキシ化合物は、実質的に臭素原子を含まないものであり、芳香族ジヒドロキシ化合物が好ましい。具体的には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４－ジヒドロキシジフェニル等が挙げられ、好ましくはビスフェノールＡが挙げられる。また、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物を使用することもできる。

　ポリカーボネート樹脂としては、上述した中でも、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネート樹脂、または、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導される芳香族ポリカーボネート共重合体が好ましい。また、シロキサン構造を有するポリマーまたはオリゴマーとの共重合体等の、芳香族ポリカーボネート樹脂を主体とする共重合体であってもよい。更には、上述したポリカーボネート樹脂の２種以上を混合して用いてもよい。

　ポリカーボネート樹脂の分子量を調節するには、一価の芳香族ヒドロキシ化合物を用いればよく、例えば、ｍ－およびｐ－メチルフェノール、ｍ－およびｐ－プロピルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－長鎖アルキル置換フェノール等が挙げられる。

　ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１００００以上であることが好ましく、１２０００以上であることがより好ましく、１３０００以上であることがさらに好ましく、特に１４０００を超えるものであることが好ましい。粘度平均分子量が１００００より低いものを用いると、得られる樹脂組成物が耐衝撃性等の機械的強度の低いものとなりやすい。またＭｖは６００００以下であることが好ましく、４００００以下であることがより好ましく、３５０００以下であることがさらに好ましく、３００００以下であることが一層好ましく、２５０００以下、２００００以下であってもよい。６００００より高いものでは、樹脂組成物の流動性が悪くなり成形性が悪化する場合がある。

　なお、本発明において、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ粘度計を用いて、２５℃にて、ポリカーボネート樹脂のメチレンクロライド溶液の粘度を測定し極限粘度（［η］）を求め、次のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式から算出される値を示す。
　［η］＝１．２３×１０^－４Ｍｖ^０．８３

　ポリカーボネート樹脂の、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（温度３００℃、荷重１．２０ｋｇｆ）に準拠して測定されるメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上であることが好ましく、６ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以上である事柄さらに好ましく、また、１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、７０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。ＭＦＲが上記範囲であると、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。

　ポリカーボネート樹脂の、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（温度３００℃、荷重１．２０ｋｇｆ）に準拠して測定されるメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）は０．５～２０ｃｍ^３ｇ／１０分であることが好ましく、１～１０ｃｍ^３／１０分であることがより好ましい。ＭＶＲが上記範囲であると、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。

　ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法（界面重合法）および溶融法（エステル交換法）のいずれの方法で製造したポリカーボネート樹脂も使用することができる。また、溶融法で製造したポリカーボネート樹脂に、末端のＯＨ基量を調整する後処理を施したポリカーボネート樹脂も好ましい。

　リサイクルポリカーボネート樹脂としては、回収された使用済ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕、洗浄して再利用するマテリアルリサイクルにより得られたもの、ケミカルリサイクル（化学分解法）より得られたものおよびメカニカルリサイクルにより得られたもの等が挙げられる。
　ケミカルリサイクルは、回収された使用済ポリカーボネート樹脂成形品を化学分解して、原料レベルに戻してポリカーボネート樹脂を再合成するものである。一方、メカニカルリサイクルは、上述したマテリアルリサイクルにおけるアルカリ洗浄をより厳密に行うこと、あるいは高温で真空乾燥すること等によって、マテリアルリサイクルよりもポリカーボネート樹脂成形品の汚れを確実に取り除くことを可能にした手法である。
　例えば、使用済ポリカーボネート樹脂成形品からは、異物が取り除かれた後に、粉砕・洗浄され、次に押出機によりペレット化することにより、リサイクルポリカーボネート樹脂が得られる。

　本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂として、リサイクル品のみを含んでいてもよいし、リサイクル品とバージン品の両方を含んでいてもよい。本実施形態においては、樹脂組成物に含まれるポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、５０～１００質量部がリサイクル品であることが好ましく、８０～１００質量部がリサイクル品であることがより好ましく、９０～１００質量部がリサイクル品であることがさらに好ましい。

　スチレン－マレイン酸共重合体としては、特開２０２０－１７６１５９号公報の段落００４８～００５０の記載を参酌することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

　本実施形態の樹脂組成物が相溶化剤を含む場合、その含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましく、５質量部以上であることが一層好ましく、６質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂と熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の相溶性が向上し、機械物性や外観が優れる傾向にある。また、前記相溶化剤の含有量の上限値は、ポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以下であることがさらに好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１２質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、電磁波シールド性および流動性をより向上させることができる。
　本実施形態の樹脂組成物は、相溶化剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜他の成分＞
　本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記したもの以外に他の成分を含有していてもよい。他成分の例を挙げると、炭素繊維以外の強化材（ガラス繊維等）、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。

　各種樹脂添加剤としては、安定剤、離型剤、難燃剤、反応性化合物、顔料、染料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。本実施形態の樹脂組成物は、安定剤および離型剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本実施形態の樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と、熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）と、炭素繊維、ならびに、選択的に配合される他の成分の合計が１００質量％となるように調整される。本実施形態の樹脂組成物の一例は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と、熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）と、炭素繊維の合計が樹脂組成物の９５質量％以上を占めることである。また、本実施形態の樹脂組成物の他の一例は、ポリブチレンテレフタレート樹脂と、熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）と、炭素繊維、および、安定剤の合計が樹脂組成物の９９質量％以上を占めることである。

＜＜安定剤＞＞
　本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を含んでいてもよい。安定剤は、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物、硫黄系安定剤等が例示される。これらの中でも、ヒンダードフェノール系化合物が好ましい。また、ヒンダードフェノール系化合物とリン系化合物を併用することも好ましい。
　安定剤としては、具体的には、特開２０１８－０７０７２２号公報の段落００４６～００５７の記載、特開２０１９－０５６０３５号公報の段落００３０～００３７の記載、国際公開第２０１７／０３８９４９号の段落００６６～００７８の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　本実施形態の樹脂組成物は、安定剤をポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、０．０１質量部以上含むことが好ましく、０．０５質量部以上含むことがより好ましく、０．０８質量部以上含むことがさらに好ましい。また、前記安定剤の含有量の上限値は、ポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、３質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましい。
　本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を１種のみ含んでいても、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜離型剤＞＞
　本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
　離型剤は、公知の離型剤を広く用いることができ、脂肪族カルボン酸のエステル化物、パラフィンワックス、ポリスチレンワックス、ポリオレフィンワックスが好ましく、ポリエチレンワックスがより好ましい。
　離型剤としては、具体的には、特開２０１３－００７０５８号公報の段落０１１５～０１２０の記載、特開２０１８－０７０７２２号公報の段落００６３～００７７の記載、特開２０１９－１２３８０９号公報の段落００９０～００９８の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　本実施形態の樹脂組成物は、離型剤をポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、０．０１質量部以上含むことが好ましく、０．０８質量部以上含むことがより好ましく、０．２質量部以上含むことがさらに好ましい。また、前記離型剤の含有量の上限値は、ポリブチレンテレフタレート樹脂および熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）の合計１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．８質量部以下であることが一層好ましい。
　樹脂組成物は、離型剤を１種のみ含んでいても、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜物性＞
　本実施形態の樹脂組成物は、電磁波シールド性に優れている。具体的には、本実施形態の樹脂組成物の周波数１００ＭＨｚにおける電磁波シールド性は、－４０．０以下であることが好ましく、－４１．０以下であることがより好ましく、－４２．０以下であることがさらに好ましい。前記電磁波シールド性の下限値は、特に定めるものではないが、－５５．０以上が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物の周波数２００ＭＨｚにおける電磁波シールド性は、－３０．０以下であることが好ましく、－３４．０以下であることがより好ましく、－３６．０以下であることがさらに好ましく、用途等に応じて、－３６．５以下、－３７．０以下、－３７．５以下であってもよい。前記電磁波シールド性の下限値は、特に定めるものではないが、－５１．０以上が実際的である。

　本実施形態の樹脂組成物は、耐衝撃性に優れている。具体的には、ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）に成形したときの、ＩＳＯ１７９に準拠したノッチ有シャルピー衝撃強さが、３ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、４ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましい。上限値は高いほどよいが、１０ｋＪ／ｍ^２以下が実際的である。

　本実施形態の樹脂組成物は、耐熱性に優れている。具体的には、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）に成形したときの、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に準拠して、荷重１．８０ＭＰａの条件で測定した荷重たわみ温度が、１９０℃以上であることが好ましく、１９１℃以上であることがより好ましく、１９２℃以上であることがさらに好ましく、１９５℃以上であることが一層好ましい。上限値は高いほどよいが、２３０℃以下が実際的である。
　上記電磁波シールド性、シャルピー衝撃強さ（ｋＪ／ｍ^２）および荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）（℃）は、後述する実施例の記載に従って測定した。

＜樹脂組成物の製造方法＞
　本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物の常法の製法によって製造できる。ポリブチレンテレフタレート樹脂、熱可塑性樹脂（Ｘ）（好ましくはポリスチレン系樹脂）、炭素繊維、ならびに、必要に応じ配合される他の成分を押出機に投入し、溶融混練することによって製造される。このような樹脂組成物から形成された一形態がペレットである。
　押出機には、各成分をあらかじめ混合して一度に供給してもよいし、各成分を予め混合することなく、ないしはその一部のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給してもよい。押出機は、一軸押出機であっても、二軸押出機であってもよい。
　また、炭素繊維は、押出機のシリンダー途中のサイドフィーダーから供給することが好ましい。
　溶融混練に際しての加熱温度は、通常、１５０～３５０℃の範囲から適宜選ぶことができる。

＜成形品の製造方法＞
　本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物またはペレットから形成される。
　本実施形態における成形品の製造方法は、特に限定されず、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が挙げられ、中でも射出成形が好ましい。

＜利用分野＞
　本実施形態の樹脂組成物またはペレットから形成される成形品の適用分野については特に制限はないが、電磁波シールド性が要求される用途（電磁波シールド用）として好ましく用いられる。電磁波シールド性が要求される用途としては、例えば、ＯＡ機器、ＡＶ機器、コネクタ部品、空気清浄機、ＩｏＴ家電（インターネット通信可能な家電機器）、スマートフォン等のモバイル通信機器、電波基地局、測定機器、輸送機器、通信機器、レーダー装置等の筐体用途やコネクタ、包装材等が挙げられる。取り分け自動車向け用途として、エレクトロニックコントロールユニット筐体、パワーコントロールユニット筐体、カメラ筐体、電気自動車向けバッテリーカバーなどが挙げられる。また、高剛性が要求される自動車用途も挙げられる。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
　実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
　以下の原料を用いた。

実施例１～１２、比較例１～７
＜樹脂組成物（ペレット）の製造＞
　表２～表５に示す配合量となるように（配合量の単位は質量部である）、表１に記載の各成分を、ステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、噛み合い型同方向二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ－３０α」、スクリュー径３２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４２）にメインフィード口から供給した。第一混練部のバレル温度を２７０℃に設定し、吐出量３０ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練し、ノズル数５穴（円形（φ４ｍｍ）、長さ１．５ｃｍ）の条件でストランドとして押出した。押出したストランドを水槽に導入して冷却し、ペレタイザーに挿入してカットすることで樹脂組成物（ペレット）を得た。

＜電磁波シールド性＞
　上記で得られた樹脂ペレットを１２０℃で５時間乾燥したのち１５０×１５０×２ｍｍの平板状試験片を、射出成形機（芝浦機械社製「ＥＣ１６０」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した。
　成形した平板状試験片の電磁波シールド性（電界）を、ＫＥＣ法により測定した。測定に際してはＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ネットワークアナライザー「Ｎ５２３０Ａ」を用いた。
　電磁波シールド性の単位は（ｄＢ）で示した。電磁波シールド性は値が低いほど優れている。

＜引張強さ、引張弾性率および引張歪み＞
　上記で得られた樹脂ペレットを１２０℃で５時間乾燥したのちＩＳＯ多目的試験片（厚さ４ｍｍ）を、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ８５ＡＤ」）を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形した。
　成形した多目的ＩＳＯ多目的試験片を用い、ＩＳＯ５２７－１およびＩＳＯ５２７－２に準拠し、引張強さ（単位：ＭＰａ）、引張弾性率（単位：ＭＰａ）および引張歪み（単位：％）を測定した。

＜曲げ強さおよび曲げ弾性率＞
　得られた樹脂組成物（ペレット）から、射出成形機（住友重機械工業社製　型式ＳＥ５０）を用い、射出成形速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、スクリュー径２８ｍｍ（射出率：１８．５ｃｍ3／ｓｅｃ）、樹脂温度２６０℃、金型温度８０℃で、４ｍｍ厚さのＩＳＯ引張り試験片を製造した。
　ＩＳＯ１７８に準拠して、上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を用いて、２３℃の温度で曲げ強さ（単位：ＭＰａ）および曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。

＜シャルピー衝撃強さ（ノッチ有）
　得られた樹脂組成物（ペレット）から、射出成形機（住友重機械工業社製　型式ＳＥ５０）を用い、射出成形速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、スクリュー径２８ｍｍ（射出率：１８．５ｃｍ^３／ｓｅｃ）、樹脂温度２６０℃、金型温度８０℃で、４ｍｍ厚さのＩＳＯ引張り試験片を製造した。
　ＩＳＯ１７９に準拠して、上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を用いて、シャルピー衝撃強さ（ノッチ有）の測定を行った。尚、ＮＢは、非破壊を意味する。
　単位は、ｋＪ／ｍ^２で示した。

＜荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）＞
　上記ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を用い、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に準拠して、荷重１．８０ＭＰａの条件で、荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。

＜射出成形時ピーク圧（流動性）＞
　上記で得られた樹脂ペレットを１２０℃で５時間乾燥したのち１５０×１５０×２ｍｍの平板状試験片を、射出成形機（芝浦機械社製「ＥＣ１６０」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃、充填時間１．０秒の条件で射出成形した際の射出ピーク圧を単位（ＭＰａ）で示した。
　ピーク圧が低いほど、流動性に優れていると言える。

　上記表において、Ｘ／ＰＢＴは、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）の質量比率を示す。
　上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、電磁波シールド性および流動性に優れていた。さらに、機械的強度および耐熱性にも優れていた（実施例１～１２）。
　特に、ポリスチレン系樹脂として、リサイクル樹脂を用いたにも関わらず、バージンポリスチレン系樹脂を用いた場合と同等の性能を達成できた（実施例１０、１１）。
　これに対し、ポリスチレン系樹脂を含まない場合（比較例１、２）、流動性が劣っていた。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂の粘度が高い場合（比較例３、４）、電磁波シールド性が劣っていた。一方、ポリスチレン系樹脂の割合が、ポリブチレンテレフタレート樹脂に対して多すぎる場合（比較例５、６）、電磁波シールド性が劣っていた。さらに、相溶化剤を含まない場合（比較例７）、流動性が劣っていた。

Claims (14)

1. 固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹（Ｘ）と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって（ここで、ＳＰ値は溶解度パラメータである）、
   前記樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、
   前記固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記熱可塑性樹脂（Ｘ）の質量比率である、Ｘ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である、
   樹脂組成物。
2. 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂が、ポリスチレン系樹脂を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記熱可塑性樹脂（Ｘ）が、リサイクル品を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. さらに、相溶化剤を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
5. 前記相溶化剤がポリカーボネート樹脂を含む、請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 前記相溶化剤がリサイクル品のポリカーボネート樹脂を含む、請求項４に記載の樹脂組成物。
7. 電磁波シールド用である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
8. 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）が、ポリスチレン系樹脂を含み、
   さらに、相溶化剤を含み、
   前記相溶化剤がポリカーボネート樹脂を含み、
   電磁波シールド用である、請求項１に記載の樹脂組成物。
9. 前記ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもＳＰ値が低い熱可塑性樹脂（Ｘ）が、リサイクル品を含む、請求項８に記載の樹脂組成物。
10. 固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリスチレン系樹脂と、炭素繊維とを含む樹脂組成物であって、
    前記樹脂組成物における炭素繊維の含有量が５～３０質量％であり、
    前記固有粘度が０．８０ｄＬ／ｇ以下のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）と、前記ポリスチレン系樹脂の質量比率である、ＰＳ／ＰＢＴが０．１超１．０未満である、
    樹脂組成物。
11. 前記ポリスチレン系樹脂がリサイクル品を含む、請求項１０に記載の樹脂組成物。
12. 請求項１、２、８～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されたペレット。
13. 請求項１、２、８～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
14. 請求項１２に記載のペレットから形成された成形品。