WO2024009597A1

WO2024009597A1 - 室外ユニット

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Publication number: WO2024009597A1
Application number: PCT/JP2023/017063
Authority: WO
Inventors: 佑至緒方; 正英藤原; 圭人小寺; 成重植田; 順一廣瀬; 和寛中谷
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2022-07-08
Filing date: 2023-05-01
Publication date: 2024-01-11
Also published as: JP2024008675A

Abstract

空気調和装置（1）の室外ユニットは、メンテナンス用の開口（35）が形成されたケーシング（30）と、ケーシング（30）内に配置され、電気部品（41）が配置される第１面（42a）と、開口（35）に向かい合う第２面（42b）とを有する基板（42）とを備える。基板（42）は、第２面（42b）を正面に見て、第１面（42a）から第２面（42b）に向かって光が透過する透光領域（60）と、第１面（42a）に設けられる第１光源（46）とを有し、第１光源（46）は、前記透光領域（60）に向かって発光する表面実装型ＬＥＤである。

Description

室外ユニット

　本開示は、室外ユニットに関するものである。

　特許文献１記載の空気調和装置の室外ユニットは、実装面に設けられた故障診断用のＬＥＤを有する基板と該ＬＥＤの光を反射する反射部とを備える。反射部は、ＬＥＤの光を点検口に向かって反射するように設けられている。

特開２００５－１９５２０９号公報

　ところで、基板上のＬＥＤの光を視認する方法として、リード型ＬＥＤが実装される実装面の裏面であるはんだ面に向かって、該ＬＥＤの光を基板の厚さ方向に透過させる方法がある。この方法では、基板の一部が肉薄となるように実装面に溝を設ける場合がある。この溝に向かって発光させることで基板を透過するＬＥＤの光を視認しやすくなる。

　しかし、例えばリード型ＬＥＤを実装するためにははんだ面に半田付けを行う必要がある。さらに、実装面に基盤が肉薄となる溝を設ける場合、その部分を有効利用できない。このように、基板にＬＥＤを設ける場合において、基板の設計自由度は十分とは言えない。

　本開示の目的は、ＬＥＤが設けられる基板の設計自由度を向上させることにある。

　第１の態様は、
　空気調和装置（1）の室外ユニットであって、
　メンテナンス用の開口（35）が形成されたケーシング（30）と、
　前記ケーシング（30）内に配置され、所定の電気部品（41）が配置される第１面（42a）と、前記開口（35）に向かい合う第２面（42b）とを有する基板（42）とを備え、
　前記基板（42）は、
　　前記第２面（42b）を正面に見て、前記第１面（42a）から前記第２面（42b）に向かって光が透過する透光領域（60）と、
　　前記第１面（42a）に設けられる第１光源（46）とを有し、
　前記第１光源（46）は、前記透光領域（60）に向かって発光する表面実装型ＬＥＤである室外ユニットである。

　第１の態様では、第１光源（46）を表面実装型ＬＥＤとすることで第２面（42b）の半田付けを不要にできると共に、リード型ＬＥＤを実装する場合のように肉薄部分を設けることを不要にできる。その結果、基板（42）上を有効利用できる。

　第２の態様は、第１の態様において、
　前記透光領域（60）は、前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する透光抑制材（50a,50b）が設けられていない領域である。

　第２の態様では、透光抑制材（50a,50b）が設けられていない領域を透光領域とすることができる。このことで、透光抑制材（50a,50b）が設けられない領域に向かって発光した第１光源（46）の光は基板（42）を透過するため、第２面（42b）を正面から見たときに第１光源（46）の光を視認できる。

　第３の態様は、第１または第２の態様において、
　前記第１光源（46）は、
　ＬＥＤ素子を有する発光部（46a）と、
　前記第１面（42a）に設けられ、かつ、前記発光部（46a）の発光を制御する発光基板（46b）とを備え、
　前記発光部（46a）は、前記第１面（42a）に沿う方向に前記発光基板（46b）と隣り合って配置される。

　第３の態様では、第１光源（46）としてチップＬＥＤ側面発光型を採用できる。

　第４の態様は、第１または第２の態様において、
　前記第１光源（46）は、
　ＬＥＤ素子を有する発光部（46a）と、
　前記発光部（46a）の発光を制御する発光基板（46b）とを備え、
　前記発光部（46a）は、前記第１面（42a）と前記発光基板（46b）との間に配置される。

　第４の態様では、第１光源（46）としてチップＬＥＤ背面発光型を採用できる。

　第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、
　前記第１面（42a）上に前記第１光源（46）と所定の距離を置いて配置され、かつ前記第１面（42a）に向かって発光する第２光源（47）と、
　前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する透光抑制材とをさらに備え、
　前記透光抑制材（50a,50b）は、前記第２光源（47）の発光による前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する。

　第５の態様では、第１光源（46）と第２光源（47）とが第１面（42a）上に実装されていても、第２光源（47）の光は透光抑制材（50a,50b）により基板（42）を透過しないため、第２面（42b）を正面から見たときに第１光源（46）の光のみ視認できる。このことにより、例えばサービスマンが第１光源（46）と第２光源（47）とを見間違えてしまうことを抑制できる。

図１は、本実施形態に係る空気調和装置の配管系統図である。図２は、室外ユニットの構成を示す平面断面図である。図３は、室外ユニットの構成を示す正面断面図である。図４は、電装品ユニットの構成を示す縦断面図である。図５は、基板をパターン面から見た一部拡大図である。図６は、基板に実装された表面実装型ＬＥＤを側方から見た図である。図７は、変形例に係る基板に実装された２つの表面実装型ＬＥＤを側方から見た図である。図８は、その他の実施形態の表面実装型ＬＥＤが基板に実装された状態を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下に説明する各実施形態、変形例、その他の例等の各構成は、本発明を実施可能な範囲において、組み合わせたり、一部を置換したりできる。以下の各図には、上下や前後左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、上下等の方向についてはこれら矢印で示す方向に従って説明する。

　（１）空気調和装置の構成
　図１に示すように、空気調和装置（1）は、冷媒を循環させることで冷凍サイクルを行う冷媒回路（5）を有する。空気調和装置（1）は、室内ユニット（10）及び室外ユニット（20）を有する。室内ユニット（10）は、室内に設置される。室外ユニット（20）は、室外に設置される。室内ユニット（10）と室外ユニット（20）とは、ガス配管（6）と液配管（7）とによって互いに接続される。ガス配管（6）には、ガス閉鎖弁（8）が接続される。液配管（7）には、液閉鎖弁（9）が接続される。

　（２）室内ユニット
　室内ユニット（10）は、室内熱交換器（11）と室内ファン（12）とを有する。室内熱交換器（11）は、例えば、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成される。室内熱交換器（11）では、その伝熱管の内部を流れる冷媒と、室内ファン（12）が送風する空気とが熱交換される。

　（３）室外ユニット
　図１～図３に示すように、室外ユニット（20）は、室外熱交換器（21）、室外ファン（22）、室外膨張弁（23）、圧縮機（24）、四方切換弁（25）、及び電装品ユニット（40）を有する。室外熱交換器（21）、室外膨張弁（23）、圧縮機（24）、及び四方切換弁（25）は、冷媒配管（26）によって接続される。

　室外熱交換器（21）は、例えば、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成される。室外熱交換器（21）は、複数のフィン（21a）と、伝熱管（21b）とを有する。複数のフィン（21a）は、空気流通方向に直交する方向に間隔をあけて配置される。伝熱管（21b）は、フィン（21a）を厚み方向に貫通して延びる。伝熱管（21b）は、上下方向に複数段にわたって配置される。

　室外熱交換器（21）では、伝熱管（21b）の内部を流れる冷媒と、室外ファン（22）が送風する空気とが熱交換される。室外膨張弁（23）は、例えば、電子膨張弁で構成される。

　圧縮機（24）は、例えば、スクロール圧縮機等の回転式圧縮機で構成される。四方切換弁（25）は、冷房運転と暖房運転とを切り換える切換弁である。冷房運転時は、四方切換弁（25）の第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが連通し、且つ、第３ポート（P3）と第４ポート（P4）とが連通する（図１の実線で示す状態）。暖房運転時は、四方切換弁（25）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通し、且つ、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが連通する（図１の破線で示す状態）。

　室外ユニット（20）は、ケーシング（30）を有する。ケーシング（30）は、本体ケーシング（30a）と天板（30b）とを有する。本体ケーシング（30a）は、上面が開放された箱状に形成される。言い換えると、本体ケーシング（30a）の上面は開口（35）を有する。天板（30b）は、本体ケーシング（30a）の開口（35）を塞ぐように本体ケーシング（30a）に取り付けられる。天板（30b）は、本体ケーシング（30a）から着脱可能である。本体ケーシング（30a）の開口（35）は、室外ユニット（20）のメンテナンス用の開口（35）の一例である。

　本体ケーシング（30a）の内部には、前後方向及び上下方向に延びる仕切部材（31）が配置される。仕切部材（31）は、本体ケーシング（30a）の内部を、機械室（32）と、送風機室（33）とに仕切る。

　機械室（32）は、本体ケーシング（30a）の内部における仕切部材（31）よりも右側の空間である。機械室（32）には、圧縮機（24）、四方切換弁（25）、冷媒配管（26）及び電装品ユニット（40）が配置される。

　送風機室（33）は、本体ケーシング（30a）の内部における仕切部材（31）よりも左側の空間である。送風機室（33）には、室外ファン（22）及び室外熱交換器（21）が配置される。

　本体ケーシング（30a）の後側壁及び左側壁には、送風機室（33）に連通する吸込口（30c）が形成される。室外ファン（22）の駆動により、吸込口（30c）から送風機室（33）内に外気が吸い込まれる。本体ケーシング（30a）の前側壁には、送風機室（33）に連通する吹出口（30d）が形成される。室外ファン（22）の駆動により、送風機室（33）内の空気が吹出口（30d）から外部に吹き出される。

　（４）電装品ユニット
　電装品ユニット（40）は、圧縮機（24）のモータへ電力を供給するための電力変換装置を構成する。図２～図４に示すように、電装品ユニット（40）は、基板ケーシング（43）、所定の電気部品（41）、基板（42）及び表面実装型ＬＥＤ（46）を有する。電装品ユニット（40）は、機械室（32）側の天板（30b）の近傍に配置される。

　基板ケーシング（43）は、上部に開口を有する箱状の部材である。基板ケーシング（43）は、基板（42）を含む各種の電気部品（41）を収容する。本実施形態の基板ケーシング（43）に配置される基板（42）は１枚である。基板ケーシング（43）の上部の開口は、天板（30b）の下面に対向する。

　電気部品（41）は、基板（42）に実装される。電気部品（41）は、パワートランジスタや、装置の制御を行うためのマイクロコンピュータチップや制御プログラムを格納するメモリ等の制御回路部品である。

　パワートランジスタ等の発熱が比較的大きな電気部品（41）の温度が上昇を抑える部材にはヒートシンク（図示省略）が設けられる。ヒートシンクは、金属部材で構成される。

　（４－１）基板
　図４に示すように、基板（42）は、実装面（42a）とパターン面（42b）とを有する。実装面（42a）は、第１面（42a）の一例である。パターン面（42b）は、第２面（42b）の一例である。基板（42）は、パターン面（42b）が本体ケーシング（30a）の開口（35）に向かい合うように配置される。言い換えると、基板（42）は、パターン面（42b）が上方を向き、実装面（42a）が下方を向くように配置される。本実施例の基板（42）は単層である。

　実装面（42a）には、電気部品（41）及び表面実装型ＬＥＤ（46）が配置される。表面実装型ＬＥＤ（46）の詳細は後述する。また、実装面（42a）には、各種コネクタ（44）も実装されている。コネクタ（44）は、例えば、図示しないインバータ回路の出力（交流電力）と、負荷（モータ）との結線に用いられる。

　基板（42）には、複数の貫通孔（以下、スルーホール（42c）という）が形成されている。スルーホール（42c）は、実装面（42a）とパターン面（42b）との間を導通させるため等の目的で形成される。電気部品（41）の端子は、基板（42）の配線パターンに半田付けされている。

　図５に示すように、パターン面（42b）には、配線パターン（50a）が形成される。配線パターン（50a）に各種の電気部品（41）が導通することで、所定の回路が形成される。パターン面（42b）には、シルク（50b）が塗布されている。シルク（50b）は、部品の番号や製造者のロゴ、製造日などの情報所定の情報をパターン面（42b）にラベルするための塗料である。配線パターン（50a）およびシルク（50b）は、透光抑制材（50a,50b）の一例である。透光抑制材（50a,50b）は、実装面（42a）とパターン面（42b）との間の光の透過を抑制する。

　図５及び図６に示すように、基板（42）は透光領域（60）を有する。透光領域（60）は、パターン面（42b）を正面に見て、実装面（42a）からパターン面（42b）に向かって光が透過する領域である。言い換えると、透光領域（60）は、透光抑制材（50a,50b）であるパターン配線またはシルクが設けられていない領域である。

　（４－２）表面実装型ＬＥＤ
　表面実装型ＬＥＤ（46）は、基板（42）のマイコン動作、通信状態、または異常発生状態などをサービスマンに報知する光源である。表面実装型ＬＥＤ（46）は、実装面（42a）に設けられるチップＬＥＤである。本実施形態では、空気調和装置（1）が正常に運転している場合、表面実装型ＬＥＤ（46）は点滅している。表面実装型ＬＥＤ（46）は、第１光源（46）の一例である。

　図６に示すように、本実施形態の表面実装型ＬＥＤ（46）は、チップＬＥＤ側面発光型である。具体的に、表面実装型ＬＥＤ（46）は、発光部（46a）と発光基板（46b）とを有する。

　発光部（46a）は、ＬＥＤが発光する部材である。具体的に、発光部（46a）は、ＬＥＤ素子及び封止樹脂を有する。ＬＥＤ素子は、封止樹脂内に封入される。封止樹脂は、透明または半透明の樹脂（シリコーンまたはエポキシ樹脂など）である。封入樹脂は、概ね直方体に形成される。発光基板（46b）は、発光部（46a）のＬＥＤ素子の発光を制御する。発光基板（46b）は実装面（42a）に取り付けられる。

　発光部（46a）は、実装面（42a）に沿う方向に発光基板（46b）と隣り合って配置される。このことで、発光部（46a）は、図６中の矢印が示すように、実装面（42a）に向かって発光すると共に、実装面（42a）に沿う向きにも発光する。

　発光部（46a）は、パターン面（42b）を正面に見て、配線パターン（50a）またはシルク（50b）と重複しないように配置される。言い換えると、表面実装型ＬＥＤ（46）は、透光領域（60）に向かって発光する。このため、発光部（46a）から放出されるＬＥＤの光の一部は、実装面（42a）からパターン面（42b）に向かって透過し、パターン面から見て表面実装型ＬＥＤの光を視認できる。

　（５）特徴
　（５－１）特徴１
　本実施形態の室外ユニット（20）では、基板（42）は、パターン面（42b）（第２面）を正面から見て、実装面（42a）（第１面）からパターン面（42b）（第２面）に向かって光が透過する透光領域（60）と、実装面（42a）に設けられ、透光領域（60）に向かって発光する表面実装型ＬＥＤ（46）とを有する。

　本実施形態によると、実装面（42a）に実装する光源を表面実装型ＬＥＤとすることで、リード型ＬＥＤを実装する場合よりも、基板（42）の設計自由度を高くできる。具体的に、リード型ＬＥＤでは、ＬＥＤに繋がる２本のリードを、スルーホール（42c）を介してパターン面（42b）に半田付けする必要がある。ＬＥＤの光を透過しやすくするために実装面（42a）上のうちＬＥＤに向かい合う位置（具体的には２本のリードの間）にスリット（凹部）を形成することで、基板（42）を局所的に薄くしている。このようにリード型ＬＥＤを光源に使用すると、実装面（42a）及びパターン面（42b）の利用できる領域が狭まり設計自由度が低下する。しかし、表面実装型ＬＥＤ（46）を用いることで、パターン面（42b）の半田付けを不要にでき、かつ、スリットを設ける必要がないため、基板（42）上を有効活用できる。

　加えて、透光領域（60）に射出された表面実装型ＬＥＤ（46）の光は、基板（42）を厚さ方向に透過するため、パターン面（42b）から見て表面実装型ＬＥＤ（46）の光を視認できる。このため、室外ユニット（20）の天板（30b）を開けるだけで、表面実装型ＬＥＤ（46）の光の状態を確認できる。その結果、サービスマンは、簡便に基板（42）のマイコン動作、通信状態、または異常発生状態を確認できる。

　（５－２）特徴２
　本実施形態の室外ユニット（20）では、透光領域（60）は、実装面（42a）とパターン面（42b）との間の透光を抑制する配線パターン（50a）及びシルク（50b）（透光抑制材）が設けられていない領域である。

　本実施形態によると、透光領域（60）には、配線パターン（50a）およびシルクが設けられていないため、このような領域に表面実装型ＬＥＤ（46）の光が射出することでパターン面（42b）から光を視認できる。

　（５－３）特徴３
　本実施形態の室外ユニット（20）では、表面実装型ＬＥＤ（46）は、チップＬＥＤ側面発光型である。側面発光型ＬＥＤの発光部（46a）から実装面（42a）に向かって出射された光は基板（42）の厚さ方向に透過できる。加えて、室外ユニット（20）に用いられるＬＥＤをチップＬＥＤ側面発光型に統一できるため、基板（42）に設けるＬＥＤだけ別種類のＬＥＤとする必要がなく、製造コストや部品管理の煩雑さを軽減できる。

　（６）変形例
　本開示の室外ユニット（20）の変形例について説明する。以下では、上記実施形態と異なる構成について説明する。

　図７に示すように、本例の基板（42）の実装面（42a）には、２つの表面実装型ＬＥＤ（46，47）が実装される。一方の表面実装型ＬＥＤを第１表面実装型ＬＥＤ（46）とし、他方の表面実装型ＬＥＤを第２表面実装型ＬＥＤ（47）とする。第１表面実装型ＬＥＤ（46）と第２表面実装型ＬＥＤ（47）とは、互いに所定の距離を置いて配置される。第１表面実装型ＬＥＤ（46）は、第１光源（46）の一例である。第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、第２光源（47）の一例である。第１表面実装型ＬＥＤ（46）及び第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、上記実施形態の側面発光型ＬＥＤと同じ構成である。第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、発光部（47a）と発光基板（47b）とを有する。

　第１表面実装型ＬＥＤ（46）は、基板（42）のマイコン動作、通信状態、または異常発生状態などをサービスマンに報知する光源である。第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、例えば基板（42）の製造過程において製造者が基板（42）の品質についてチェックするための光源である。すなわち、第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、サービスマンが確認する必要のない光源である。

　本例の基板（42）では、第２表面実装型ＬＥＤ（47）の実装面（42a）に向かう光の透過を抑制する透光抑制材（50a,50b）が設けられる。具体的に、透光抑制部材は、パターン面（42b）に塗布されるシルク（50b）である。シルク（50b）は、パターン面（42b）うち、第２表面実装型ＬＥＤ（47）が配置される部分に対応する位置に塗布される。

　このように、第２表面実装型ＬＥＤ（47）が発光しても、実装面（42a）に向かう光は、シルク（50b）によって基板（42）の透過を抑制される（図７の矢印参照）。このことで、サービスマンは、第１表面実装型ＬＥＤ（46）のみを視認することができ、第１表面実装型ＬＥＤ（46）の光と第２表面実装型ＬＥＤ（47）の光との見間違いを防ぐことができる。

　（７）その他の実施形態
　上記実施形態及び上記変形例については、以下のような構成としてもよい。

　図８に示すように表面実装型ＬＥＤ（46）は、チップＬＥＤ背面発光型であってもよい。背面発光型ＬＥＤでは、発光部（46a）が発光基板（46b）と実装面（42a）との間に挟まれるように配置される。発光基板（46b）は、基板（42）と通電するように接続される。発光部（46a）からは、実装面（42a）に向かう向きと実装面（42a）に沿う向きとに光が射出される（図８の矢印参照）。実装面（42a）に向かう光の一部は、透光領域を通過する。すなわち、チップＬＥＤ背面発光型であっても、基板（42）を透過した光をパターン面（42b）から視認できる。

　基板（42）は、複数の基板（42）が積層されたものであってもよい。この場合、透光領域（60）は、各層間を光が透光する領域である。言い換えると、透光領域（60）は、各層間において配線パターン（50a）及びシルク（50b）は設けられていない領域である。このため、多層基板（42）であっても、実装面（42a）にうち、透光領域（60）に対応する位置に表面実装型ＬＥＤ（46）を配置することで、実装面（42a）の裏面（パターン面（42b））からＬＥＤの光を視認できる。

　上記変形例において、透光抑制材（50a,50b）は配線パターン（50a）であってもよい。具体的に、第２表面実装型ＬＥＤ（47）は、配線パターン（50a）の裏面（実装面（42a））に配置されてもよい。これにより、第２表面実装型ＬＥＤ（47）から基板（42）に向かう光は、配線パターン（50a）により基板（42）の透過が抑制される。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

　以上説明したように、本開示は、室外ユニットについて有用である。

1      　空気調和装置
20     　室外ユニット
30     　ケーシング
35     　開口
41     　電気部品
42     　基板
42a    　実装面（第１面）
42b    　パターン面（第２面）
46     　表面実装型ＬＥＤ、第１表面実装型ＬＥＤ（第１光源）
46a    　発光部
46b    　発光基板
47     　第２表面実装型ＬＥＤ（第２光源）
50a,50b　透光抑制材
60     　透光領域

Claims

　空気調和装置（1）の室外ユニットであって、
　メンテナンス用の開口（35）が形成されたケーシング（30）と、
　前記ケーシング（30）内に配置され、電気部品（41）が配置される第１面（42a）と、前記開口（35）に向かい合う第２面（42b）とを有する基板（42）とを備え、
　前記基板（42）は、
　　前記第２面（42b）を正面に見て、前記第１面（42a）から前記第２面（42b）に向かって光が透過する透光領域（60）と、
　　前記第１面（42a）に設けられる第１光源（46）とを有し、
　前記第１光源（46）は、前記透光領域（60）に向かって発光する表面実装型ＬＥＤである
　ことを特徴とする室外ユニット。
　前記透光領域（60）は、前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する透光抑制材（50a,50b）が設けられていない領域である
　ことを特徴とする請求項１に記載の室外ユニット。
　前記第１光源（46）は、
　ＬＥＤ素子を有する発光部（46a）と、
　前記第１面（42a）に設けられ、かつ、前記ＬＥＤ素子の発光を制御する発光基板（46b）とを備え、
　前記発光部（46a）は、前記第１面（42a）に沿う方向に前記発光基板（46b）と隣り合って配置される
　ことを特徴とする請求項１または２に記載の室外ユニット。
　前記第１光源（46）は、
　ＬＥＤ素子を有する発光部（46a）と、
　前記第１面（42a）に設けられ、かつ、前記ＬＥＤ素子の発光を制御する発光基板（46b）とを備え、
　前記発光部（46a）は、前記第１面（42a）と前記発光基板（46b）との間に配置される
　ことを特徴とする請求項１または２に記載の室外ユニット。
　前記第１面（42a）上に前記第１光源（46）と所定の距離を置いて配置され、かつ前記第１面（42a）に向かって発光する第２光源（47）と、
　前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する透光抑制材（50a,50b）とをさらに備え、
　前記透光抑制材（50a,50b）は、前記第２光源（47）の発光による前記第１面（42a）と前記第２面（42b）との間の透光を抑制する
　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の室外ユニット。