WO2024004969A1 - 記録媒体および積層体 - Google Patents

記録媒体および積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2024004969A1
WO2024004969A1 PCT/JP2023/023689 JP2023023689W WO2024004969A1 WO 2024004969 A1 WO2024004969 A1 WO 2024004969A1 JP 2023023689 W JP2023023689 W JP 2023023689W WO 2024004969 A1 WO2024004969 A1 WO 2024004969A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
resin
recording
recording medium
group
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/023689
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
諒太 山野
健次 高木
由利子 貝野
裕 水野
Original Assignee
ソニーグループ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ソニーグループ株式会社 filed Critical ソニーグループ株式会社
Publication of WO2024004969A1 publication Critical patent/WO2024004969A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
    • B41M5/337—Additives; Binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/46—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by the light-to-heat converting means; characterised by the heat or radiation filtering or absorbing means or layers

Definitions

  • the present disclosure relates to a recording medium and a laminate including the same.
  • Patent Document 1 discloses a recording medium that includes a plurality of recording layers and a plurality of heat insulating layers (resin layers), and each resin layer is provided between the plurality of recording layers.
  • the peel strength between the recording layer and the resin layer may decrease depending on the material that constitutes the resin layer.
  • An object of the present disclosure is to provide a recording medium that can increase the peel strength between a recording layer and a resin layer, and a laminate including the recording medium.
  • a first recording medium includes: two or more recording layers; comprising one or more resin layers;
  • the recording layer includes a first polycarbonate resin,
  • the resin layer is provided between the two recording layers,
  • the resin layer includes an ultraviolet curable resin and a second polycarbonate resin.
  • the second recording medium according to the present disclosure is two or more recording layers; comprising one or more resin layers;
  • the recording layer includes a first thermoplastic resin,
  • the resin layer is provided between the two recording layers,
  • the resin layer includes an ultraviolet curable resin and a second thermoplastic resin of the same type as the first thermoplastic resin.
  • the first laminate according to the present disclosure includes: base material and an intermediate layer provided on the base material and having a housing part; A recording medium provided in the storage unit, an overlay layer provided on the intermediate layer; The storage section is provided in a part of the plane of the intermediate layer, The housing portion is a through hole penetrating the intermediate layer in the thickness direction, or a recessed portion recessed in the thickness direction of the intermediate layer,
  • the base material, the intermediate layer and the overlay layer include the same type of resin material, The base material and the intermediate layer are bonded together by fusion bonding, and the intermediate layer and the overlay layer are bonded together by fusion bonding,
  • the recording medium is the first recording medium or the second recording medium.
  • the second laminate according to the present disclosure is base material and an overlay layer; an intermediate layer provided between the base material and the overlay layer and having a housing portion; A recording medium provided in the storage unit, Equipped with The storage section is provided in a part of the plane of the intermediate layer, The accommodating portion is a through hole penetrating the intermediate layer in the thickness direction, or a recessed portion recessed in the thickness direction of the intermediate layer,
  • the base material, the intermediate layer and the overlay layer include the same type of resin material, The base material and the intermediate layer are bonded together using a thermal adhesive, and the intermediate layer and the overlay layer are bonded together using a thermal adhesive,
  • the recording medium is the first recording medium or the second recording medium.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a recording medium according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram of a test apparatus for a 90 degree peel test.
  • FIG. 3A is a diagram for explaining a preparation process for a 90 degree peel test.
  • FIG. 3B is a diagram of a test apparatus for a 90 degree peel test.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a recording medium according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view showing an example of the appearance of a card according to Application Example 1.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VB-VB in FIG. 5A.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a card according to Modification 1 of Application 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a card according to Modification Example 2 of Application Example 1.
  • FIG. 8A is a perspective view showing an example of the appearance of a card according to Modification Example 3 of Application Example 1.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a card according to application example 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a card according to Modification 1 of Application 2.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the structure of a card according to Modification 1 of Application 2.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a card according to Modification Example 2 of Application Example 2.
  • FIG. 12 is a sectional view showing an example of the structure of a card according to Modification 3 of Application 2.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an example of the appearance of a booklet according to Application Example 3.
  • FIG. 14A is a plan view showing an example of the front appearance of the smartphone according to Application Example 4.
  • FIG. 14B is a plan view showing an example of the appearance of the back side of the smartphone according to Application Example 4.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an example of the external appearance of a notebook personal computer according to Application Example 5.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an example of the appearance of a cosmetic container according to Application Example 6.
  • FIG. 17 is a graph showing the relationship between polycarbonate resin content and average peel strength.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a recording medium 10 according to the first embodiment.
  • the recording medium 10 includes a base material 11, an adhesive layer 12A, a recording layer 13A, an intermediate layer 14A, a recording layer 13B, an intermediate layer 14B, a recording layer 13C, an intermediate layer 14C, and an ultraviolet cut layer (hereinafter referred to as (referred to as a "UV cut layer”) 15, an adhesive layer 12B, and a cover layer 16 in this order.
  • the base material 11, the adhesive layer 12A, the intermediate layer 14C, the UV cut layer 15, the adhesive layer 12B, and the cover layer 16 are provided as necessary.
  • the base material 11 may be a support base material that supports each layer provided on the base material 11.
  • the base material 11 is preferably made of a material that has excellent heat resistance and dimensional stability in the planar direction.
  • the base material 11 may have either a property of being transparent or non-transparent to visible light. In this specification, visible light refers to light in a wavelength range of 360 nm or more and 780 nm or less.
  • the base material 11 may have a predetermined color such as white.
  • the base material 11 has, for example, a plate shape or a film shape. In the present disclosure, the film is defined to include a sheet.
  • the base material 11 may have rigidity or flexibility, for example. When the base material 11 has flexibility, a flexible recording medium 10 can be realized.
  • the rigid base material 11 include a wafer or a glass substrate.
  • the flexible base material 11 include flexible glass, film, and paper.
  • the base material 11 includes, for example, at least one material selected from the group consisting of inorganic materials, metal materials, polymer materials, and the like.
  • the inorganic material includes, for example, at least one selected from the group consisting of silicon (Si), silicon oxide (SiO x ), silicon nitride (SiN x ), aluminum oxide (AlO x ), and the like.
  • Silicon oxide includes, for example, at least one selected from the group consisting of glass, spin-on glass (SOG), and the like.
  • the metal material includes, for example, at least one selected from the group consisting of aluminum (Al), nickel (Ni), stainless steel, and the like.
  • polymeric materials include polycarbonate (PC) resins, polyethylene terephthalate (PET) resins, polyethylene naphthalate (PEN) resins, polyethyl ether ketone (PEEK) resins, and polyvinyl chloride (PVC) resins. At least one species selected from the group consisting of:
  • a reflective layer (not shown) may be provided on at least one of the first surface and the second surface of the base material 11, or the base material 11 itself may function as a reflective layer. may also be combined. With the base material 11 having such a configuration, clearer color display is possible.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C are configured such that their colored states can be changed by external stimulation.
  • the external stimulus is, for example, laser light.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C in a recorded state are in a colored state, and the recording layers 13A, 13B, and 13C in an unrecorded state are in a decolored state.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C can change from a decolored state to a colored state by external stimulation.
  • the decolorized state may be a state in which laser light and visible light can be transmitted.
  • the change in coloring state may be a reversible change or an irreversible change.
  • the change in coloring state is preferably an irreversible change. That is, from the viewpoint of improving anti-counterfeiting properties, it is preferable that the recording medium 10 be of a write-once type, in which a design or the like can be written only once.
  • Each of the recording layers 13A, 13B, and 13C can exhibit different hues in a coloring state.
  • the recording layer 13A can exhibit a magenta color in a colored state.
  • the recording layer 13B can exhibit cyan color in a colored state.
  • the recording layer 13C can exhibit a yellow color in a colored state.
  • Magenta, cyan, and yellow are examples of the first primary color, the second primary color, and the third primary color, respectively.
  • the first primary color, the second primary color, and the third primary color may be three primary colors.
  • the first primary color, second primary color, and third primary color may be colors other than magenta, cyan, and yellow.
  • Laser light that can change the recording layer 13A to a colored state, laser light that can change the recording layer 13B to a colored state, and laser light that can change the recording layer 13C to a colored state are: Each has a different peak wavelength.
  • each of the recording layers 13A, 13B, and 13C is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the thickness of the recording layers 13A, 13B, and 13C is 1 ⁇ m or more, the color density can be improved.
  • the thickness of the recording layers 13A, 13B, and 13C is 20 ⁇ m or less, an increase in the amount of heat utilization of the recording layers 13A, 13B, and 13C can be suppressed, and deterioration of color development can be suppressed.
  • the recording layer 13A is configured to be capable of recording with a first laser beam having a first peak wavelength ⁇ 1 .
  • the recording layer 13A includes a first coloring compound having electron-donating properties, a first color developer having electron-accepting properties, and a first photothermal converting agent. It is preferable that the recording layer 13A further contains a first matrix resin.
  • the recording layer 13B is configured to be capable of recording with a second laser beam having a second peak wavelength ⁇ 2 .
  • the recording layer 13B includes a second coloring compound having electron-donating properties, a second color developer having electron-accepting properties, and a second photothermal converting agent.
  • the recording layer 13B further includes a second matrix resin.
  • the recording layer 13C is configured to be capable of recording with a third laser beam having a third peak wavelength ⁇ 3 .
  • the recording layer 13C includes a third coloring compound having electron-donating properties, a third color developer having electron-accepting properties, and a third photothermal converting agent. It is preferable that the recording layer 13C further contains a third matrix resin.
  • the first laser beam, the second laser beam, and the third laser beam are near-infrared laser beams.
  • the first peak wavelength ⁇ 1 , the second peak wavelength ⁇ 2 and the third peak wavelength ⁇ 3 are preferably included in the near-infrared region.
  • the upper limit values of the first peak wavelength ⁇ 1 , the second peak wavelength ⁇ 2 and the third peak wavelength ⁇ 3 are, for example, 2000 nm or less.
  • the lower limit values of the first peak wavelength ⁇ 1 , the second peak wavelength ⁇ 2 and the third peak wavelength ⁇ 3 are, for example, 700 nm or more.
  • the first peak wavelength ⁇ 1 , the second peak wavelength ⁇ 2 and the third peak wavelength ⁇ 3 are different from each other. Thereby, recording can be performed independently on the recording layer 13A, the recording layer 13B, and the recording layer 13C. It is preferable that the first peak wavelength ⁇ 1 , the second peak wavelength ⁇ 2 and the third peak wavelength ⁇ 3 satisfy ⁇ 3 ⁇ 2 ⁇ 1 .
  • the first, second, and third color-forming compounds can develop color by reacting with the first, second, and third color developers, respectively.
  • the first, second, and third color-forming compounds can exhibit different hues from each other in a color-forming state. Specifically, the first color-forming compound can exhibit magenta color in a color-forming state.
  • the second color-forming compound is capable of exhibiting cyan color in a color-forming state.
  • the third color-forming compound is capable of exhibiting a yellow color in a color-forming state.
  • the first, second, and third coloring compounds are, for example, leuco dyes.
  • leuco dyes When the lactone ring in the leuco dye reacts with an acid, the lactone ring opens and develops a color.
  • the lactone ring in an open state reacts with a base, the leuco dye becomes a closed ring state and may be decolored.
  • the leuco dye may be, for example, an existing thermal paper dye.
  • the first, second, and third coloring compounds are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the first, second, and third color-forming compounds include, for example, fluoran compounds, triphenylmethanephthalide compounds, azaphthalide compounds, phenothiazine compounds, leucoolamine compounds, and indolinophthalide compounds.
  • the first, second, and third coloring compounds include, for example, 2-anilino-3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-di(n-butyl 2-anilino-3-methyl-6-(N-n-propyl-N-methylamino)fluoran, 2-anilino-3-methyl-6-(N-isopropyl-N-methylamino)fluoran, 2-anilino-3-methyl-6-(N-isobutyl-N-methylamino)fluoran, 2-anilino-3-methyl-6-(Nn-amyl-N-methylamino)fluoran, 2-anilino- 3-Methyl-6-(N-sec-butyl-N-methylamino)fluoran, 2-anilino-3-methyl-6-(Nn-amyl-N-ethylamino)fluoran, 2-anilino-2-methyl-6-(Nn-amyl-
  • the first, second, and third color developers are capable of developing color in the decolorized first, second, and third color-forming compounds, respectively.
  • the types of the first, second, and third color developers may be the same, or the types of the first, second, and third color developers may be different.
  • the first, second, and third color developers are compounds containing an electron-accepting group in the molecule.
  • the electron-accepting moieties of the first, second, and third color developers react with the lactone rings of the first, second, and third color-forming compounds, respectively, and the lactone rings open. , the second and third color-forming compounds develop color.
  • the first, second, and third color developers include, for example, at least one selected from the group consisting of phenol derivatives, salicylic acid derivatives, urea derivatives, and the like.
  • the color developer includes a compound represented by the following formula (1).
  • X 0 is a divalent group containing at least one benzene ring.
  • Y 01 and Y 02 are each independently a monovalent group.
  • n01 and n02 are each They are independently any integer from 0 to 5. When n01 is an integer from 2 to 5, Y 01 may be the same or different. If n02 is 2 to 5, Y 02 may be the same or different.
  • Z 01 and Z 02 are each independently a hydrogen-bonding group.
  • the melting point can be made higher than when X 0 is an aliphatic hydrocarbon group (e.g. normal alkyl chain), which improves color retention during high temperature and high humidity storage.
  • properties hereinafter referred to as "high temperature and high humidity storage properties"
  • X 0 contains at least two benzene rings.
  • the high temperature and high humidity storage characteristics are, for example, storage characteristics under an environment of 80° C. and 60% RH.
  • the heat resistance is improved, the resistance of the recording medium 10 to harsh processes (for example, hot pressing, integral molding using molten resin, etc.) is improved.
  • the at least two benzene rings may be fused. For example, naphthalene or anthracene may be used.
  • Z 01 and Z 02 are each independently hydrogen-bonding groups, the color developers tend to solidify to some extent through hydrogen bonds, so that the color developer in the recording layers 13A, 13B, and 13C is Improved stability.
  • hydrogen-bonding group refers to a functional group containing an atom that can form a hydrogen bond with another functional group or an atom present in another compound.
  • the color developer contains a compound represented by the following formula (2).
  • X 1 is a divalent group containing at least one benzene ring.
  • Y 11 , Y 12 , Y 13 , and Y 14 are each independently a monovalent group.
  • .Z 11 and Z 12 are each independently a hydrogen bonding group.
  • X 1 contains at least one benzene ring
  • the melting point can be made higher than when X 1 is an aliphatic hydrocarbon group (e.g. normal alkyl chain), improving high temperature and high humidity storage characteristics. be able to.
  • X 1 contains at least two benzene rings.
  • the at least two benzene rings may be fused.
  • naphthalene or anthracene may be used.
  • Z 11 and Z 12 are each independently hydrogen-bonding groups, the color developers tend to solidify to some extent through hydrogen bonds, so that the color developer in the recording layers 13A, 13B, and 13C is Improved stability.
  • formula (1) and formula (2) include a hydrocarbon group
  • the hydrocarbon group is a general term for a group composed of carbon (C) and hydrogen (H), and even if it is a saturated hydrocarbon group. Alternatively, it may be an unsaturated hydrocarbon group.
  • a saturated hydrocarbon group is an aliphatic hydrocarbon group that does not have multiple bonds between carbons
  • an unsaturated hydrocarbon group is an aliphatic hydrocarbon group that has multiple bonds between carbons (double bond between carbons or triple bond between carbons). It is the basis.
  • formula (1) and formula (2) contain a hydrocarbon group
  • the hydrocarbon group may be chain-like or may contain one or more rings.
  • the chain may be linear or branched having one or more side chains.
  • X 0 in formula (1) and X 1 in formula (2) are, for example, a divalent group containing one benzene ring.
  • the divalent group is represented by the following formula (3), for example.
  • X 21 may or may not be present, and when X 21 is present, X 21 is a divalent group.
  • X 22 may or may not be present; In some cases, X 22 is a divalent group.
  • R 21 is a monovalent group.
  • n21 is an integer from 0 to 4.
  • n21 is an integer from 2 to 4. (In this case, R 21 may be the same or different. * mark indicates a bonding part.)
  • the bonding positions of X 21 and X 22 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of X 21 and X 22 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the divalent group containing one benzene ring is preferably represented by the following formula (4) from the viewpoint of improving high temperature and high humidity storage characteristics.
  • R 22 is a monovalent group.
  • n22 is an integer from 0 to 4.
  • R 22 may be the same or different.
  • the * mark indicates a joint.
  • the bonding positions of Z 01 and Z 02 to the benzene ring in formula (4) are not limited. That is, the bonding position of Z 01 and Z 02 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Z 11 and Z 12 to the benzene ring in formula (4) are not limited. That is, the bonding position of Z 11 and Z 12 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • X21 , X22 ) X 21 and X 22 in formula (3) may each independently be a divalent group, and are not particularly limited; It is a hydrogen group.
  • the hydrocarbon group is preferably chain-like. When the hydrocarbon group is chain-like, the melting point of the color developer can be lowered, so that the color developer is melted by laser light irradiation, making it easier for the color-forming compound to develop color. From the viewpoint of reducing the melting point of the color developer, normal alkyl chains are particularly preferred among chain hydrocarbon groups.
  • the carbon number of the hydrocarbon group which may have a substituent is, for example, 1 or more and 15 or less, 1 or more and 13 or less, 1 or more and 12 or less, 1 or more and 10 or less, 1 or more and 6 or less, or 1 or more and 3 or less. .
  • the number of carbon atoms in the normal alkyl group is preferably 8 or less, more preferably 6 or less, and even more preferably 6 or less, from the viewpoint of high temperature storage stability. is 5 or less, particularly preferably 3 or less.
  • the number of carbon atoms in the normal alkyl group is 8 or less, the length of the normal alkyl group is short, so thermal disturbance is less likely to occur in the color developer during high-temperature storage, and it interacts with color-forming compounds such as leuco dyes during color development. It is thought that it will be difficult to remove the part that was previously attached. Therefore, color-forming compounds such as leuco dyes become difficult to fade during high-temperature storage, and high-temperature storage stability is improved.
  • the hydrocarbon group may have include a halogen group (eg, fluorine group) or an alkyl group having a halogen group (eg, fluorine group).
  • the hydrocarbon group which may have a substituent may be one in which a part of the carbon of the hydrocarbon group (for example, a part of the carbon included in the main chain of the hydrocarbon group) is substituted with an element such as oxygen. .
  • R21 ) R21 in formula (3) may be a monovalent group and is not particularly limited, but examples include a halogen group or a hydrocarbon group that may have a substituent. .
  • the halogen group is, for example, a fluorine group (-F), a chlorine group (-Cl), a bromine group (-Br), or an iodine group (-I).
  • the carbon number of the hydrocarbon group which may have a substituent is, for example, 1 or more and 15 or less, 1 or more and 13 or less, 1 or more and 12 or less, 1 or more and 10 or less, 1 or more and 6 or less, or 1 or more and 3 or less. .
  • the hydrocarbon group may have include a halogen group (eg, fluorine group) or an alkyl group having a halogen group (eg, fluorine group).
  • the hydrocarbon group which may have a substituent may be one in which a part of the carbon of the hydrocarbon group (for example, a part of the carbon included in the main chain of the hydrocarbon group) is substituted with an element such as oxygen. .
  • R22 ) R22 in formula (4) may be a monovalent group and is not particularly limited, but examples include a halogen group or a hydrocarbon group that may have a substituent. .
  • the halogen group and the optionally substituted hydrocarbon group are the same as R 21 in the above formula (3).
  • X 0 in formula (1) and X 1 in formula (2) are, for example, a divalent group containing two benzene rings.
  • the divalent group is represented by the following formula (5), for example.
  • X 31 may be present or absent, and when X 31 is present, X 31 is a divalent group.
  • X 32 may be present or absent; In some cases, X 32 is a divalent group.
  • X 33 may or may not be present, and if X 33 is present, X 33 is a divalent group.
  • n31 and n32 are each independently an integer from 0 to 4. When n31 is an integer from 2 to 4, R 31 are the same and They may be the same or different. When n32 is an integer from 2 to 4, R 32 may be the same or different.
  • the * mark represents a bond.
  • the bonding positions of X 31 and X 32 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of X 31 and X 32 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of X 32 and X 33 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of X 32 and X 33 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the divalent group containing two benzene rings is preferably represented by the following formula (6) from the viewpoint of improving high temperature and high humidity storage characteristics.
  • X 34 is a divalent group.
  • R 33 and R 34 are each independently a monovalent group.
  • n33 and n34 are each independently 0 to 4 If n33 is an integer from 2 to 4, R 33 may be the same or different.
  • n34 is an integer from 2 to 4.
  • R 34 may be the same or different.
  • * mark represents a bonding part.
  • the bonding positions of Z 01 and X 34 to the benzene rings in formula (6) are not limited. That is, the bonding position of Z 01 and X 34 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Z 02 and X 34 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of Z 02 and X 34 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Z 11 and X 34 to the benzene rings in formula (6) are not limited. That is, the bonding position of Z 11 and X 34 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Z 12 and X 34 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of Z 12 and X 34 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • X 31 , X 32 , and X 33 in formula (5) may each independently be a divalent group, and are not particularly limited, but examples include those having a substituent and It is a good hydrocarbon group.
  • the hydrocarbon group is the same as X 21 and X 22 in the above formula (3).
  • X 34 in formula (6) may be any divalent group, and is not particularly limited, but an example thereof is a hydrocarbon group which may have a substituent.
  • the hydrocarbon group is the same as X 21 and X 22 in the above formula (3).
  • R 31 , R 32 R 31 and R 32 in formula (5) may be monovalent groups and are not particularly limited, but examples include a halogen group or a hydrocarbon that may have a substituent. It is the basis.
  • the halogen group and the optionally substituted hydrocarbon group are the same as R 21 in the above formula (3).
  • R 33 , R 34 R 33 and R 34 in formula (6) may be monovalent groups and are not particularly limited, but examples include a halogen group or a hydrocarbon that may have a substituent. It is the basis.
  • the halogen group and the optionally substituted hydrocarbon group are the same as R 21 in the above formula (3).
  • Y 01 , Y 02 Y 01 and Y 02 in formula (1) each independently represent, for example, a hydrogen group (-H), a hydroxy group (-OH), a halogen group (-X), a carboxy group (-COOH), an ester group ( -COOR) or a hydrocarbon group which may have a substituent.
  • the halogen group is, for example, a fluorine group (-F), a chlorine group (-Cl), a bromine group (-Br), or an iodine group (-I).
  • the carbon number of the hydrocarbon group which may have a substituent is, for example, 1 or more and 15 or less, 1 or more and 13 or less, 1 or more and 12 or less, 1 or more and 10 or less, 1 or more and 6 or less, or 1 or more and 3 or less. .
  • the hydrocarbon group may have include a halogen group (eg, fluorine group) or an alkyl group having a halogen group (eg, fluorine group).
  • the hydrocarbon group which may have a substituent may be one in which a part of the carbon of the hydrocarbon group (for example, a part of the carbon included in the main chain of the hydrocarbon group) is substituted with an element such as oxygen. .
  • one of (Y 01 ) n01 and/or one of (Y 02 ) n02 is preferably a hydroxy group (-OH).
  • a hydroxy group (-OH) When one of (Y 01 ) n01 and/or one of (Y 02 ) n02 is a hydroxy group (-OH), display quality and light resistance can be improved.
  • the bonding positions of Y 11 and Y 12 to the benzene ring are not limited. That is, the bonding position of Y 11 and Y 12 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Y 13 and Y 14 to the benzene ring are also not limited. That is, the bonding position of Y 13 and Y 14 to the benzene ring may be any of the ortho position, meta position, and para position.
  • the bonding positions of Y 11 and Y 12 to one benzene and the bonding positions of Y 13 and Y 14 to the other benzene may be the same or different.
  • Y 11 , Y 12 , Y 13 , and Y 14 each independently represent, for example, a hydrogen group (-H), a hydroxy group (-OH), a halogen group, a carboxy group (-COOH), an ester It is a hydrocarbon group that may have a group (-COOR) or a substituent.
  • the halogen group and the optionally substituted hydrocarbon group are the same as Y 01 and Y 02 in the above formula (1), respectively.
  • Y 11 and/or Y 13 are preferably hydroxy groups (-OH). Display quality and light resistance can be improved by Y 11 and/or Y 13 being a hydroxy group (-OH).
  • Z 01 , Z 02 Z 01 and Z 02 in formula (1) are each independently, for example, a urea bond (-NHCONH-), an amide bond (-NHCO-, -OCHN-) or a hydrazide bond (-NHCOCONH-).
  • Z 01 and Z 02 are preferably urea bonds.
  • Z 01 is an amide bond
  • nitrogen contained in the amide bond may be bonded to benzene, or carbon contained in the amide bond may be bonded to benzene.
  • Z 02 is an amide bond
  • nitrogen contained in the amide bond may be bonded to benzene, or carbon contained in the amide bond may be bonded to benzene.
  • Z 11 and Z 12 in formula (2) are each independently, for example, a urea bond (-NHCONH-), an amide bond (-NHCO-, -OCHN-) or a hydrazide bond (-NHCOCONH-).
  • Z 11 and Z 12 are preferably urea bonds.
  • Z 11 is an amide bond
  • nitrogen contained in the amide bond may be bonded to benzene, or carbon contained in the amide bond may be bonded to benzene.
  • Z 12 is an amide bond
  • nitrogen contained in the amide bond may be bonded to benzene, or carbon contained in the amide bond may be bonded to benzene.
  • color developer (Specific example of color developer) Specifically, the color developer in which X 0 in formula (1) and X 1 in formula (2) contain one benzene ring is, for example, represented by the following formulas (7-1) to (7-6). Contains at least one selected from the group consisting of the compounds shown.
  • the color developer in which X 0 in formula (1) and X 1 in formula (2) contain two benzene rings is, for example, represented by the following formulas (8-1) to (8-8). Contains at least one selected from the group consisting of the compounds shown.
  • the first, second, and third photothermal conversion agents can absorb light in a predetermined wavelength range, such as a near-infrared region, and generate heat.
  • the first, second, and third photothermal conversion agents have absorption wavelength peaks that are different from each other.
  • the first photothermal conversion agent can absorb the first laser beam having the first peak wavelength ⁇ 1 and generate heat.
  • the absorption wavelength peak of the first photothermal conversion agent may be approximately equal to the first peak wavelength ⁇ 1 .
  • the second photothermal conversion agent can absorb the second laser beam having the second peak wavelength ⁇ 2 and generate heat.
  • the absorption wavelength peak of the second photothermal conversion agent may be approximately equal to the second peak wavelength ⁇ 2 .
  • the third photothermal conversion agent can absorb the third laser beam having the third peak wavelength ⁇ 3 and generate heat.
  • the absorption wavelength peak of the third photothermal conversion agent may be approximately equal to the third peak wavelength ⁇ 3 .
  • the wavelengths ⁇ 1 , ⁇ 2 , and ⁇ 3 are different from each other.
  • the absorption wavelength peak is preferably in the near-infrared region.
  • the near-infrared region is, for example, a wavelength range of 700 nm or more and 2000 nm or less.
  • a desired layer among the recording layers 13A, 13B, and 13C is selectively colored by laser light irradiation. can be done.
  • the first, second, and third photothermal conversion agents are, for example, compounds having a cyanine skeleton (cyanine dyes), compounds having a phthalocyanine skeleton (phthalocyanine dyes), compounds having a squarylium skeleton (squarylium dyes), and inorganic Contains at least one selected from the group consisting of compounds, etc.
  • inorganic compounds include metal complexes such as dithio complexes, diimonium salts, aminium salts, graphite, carbon black, metal powder particles, tricobalt tetroxide, iron oxide, chromium oxide, copper oxide, titanium black, and ITO (Indium Tin Oxide). ), metal nitrides such as niobium nitride, metal carbides such as tantalum carbide, metal sulfides, and various magnetic powders.
  • the first, second, and third photothermal conversion agents have excellent light resistance and heat resistance.
  • excellent light resistance here means that the material does not decompose under the usage environment, for example, when exposed to light from a fluorescent lamp or the like.
  • Excellent heat resistance means, for example, that the maximum absorption peak value of the absorption spectrum does not change by 20% or more when the film is formed together with a polymeric material and stored at, for example, 150° C. for 30 minutes.
  • Examples of compounds having a cyanine skeleton having the above characteristics include, for example, any one of SbF 6 , PF 6 , BF 4 , ClO 4 , CF 3 SO 3 and (CF 3 SO 3 ) 2 N in the molecule.
  • Examples include those having at least one of an ion and a methine chain containing a 5-membered ring or a 6-membered ring.
  • the compound having a cyanine skeleton used in the recording medium 10 in the first embodiment has both a cyclic structure such as a 5-membered ring and a 6-membered ring in one of the above-mentioned counter ions and a methine chain. is preferable, but if at least one is provided, sufficient light resistance and heat resistance are ensured.
  • the first, second, and third matrix resins have a function as a binder.
  • the first matrix resin is preferably one in which the first color-forming compound, the first color developer, and the first light-to-heat conversion agent are easily dispersed homogeneously.
  • the second matrix resin is preferably one in which the second color-forming compound, the second color developer, and the second light-to-heat conversion agent are easily dispersed homogeneously.
  • the third matrix resin is preferably one in which the third color-forming compound, the third color developer, and the third light-to-heat conversion agent are easily dispersed homogeneously.
  • the types of the first, second, and third matrix resins may be the same, or the types of the first, second, and third matrix resins may be different.
  • the first, second, and third matrix resins include polycarbonate resin (first polycarbonate resin).
  • first polycarbonate resin first polycarbonate resin
  • the first, second, and third matrix resins may further contain thermoplastic resins other than polycarbonate resins.
  • the first, second, and third matrix resins may further include a thermosetting resin together with the thermoplastic resin.
  • the first, second, and third matrix resins include a polycarbonate resin, a polyvinyl chloride resin, a polyvinyl acetate resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, and an ethyl cellulose resin.
  • the resin may contain at least one selected from the group consisting of resins, maleic acid polymer resins, polyvinyl alcohol resins, modified polyvinyl alcohol resins, hydroxyethyl cellulose resins, carboxymethyl cellulose resins, starch, and the like.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C may further contain at least one additive selected from the group consisting of a sensitizer, an ultraviolet absorber, and the like, if necessary.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C preferably contain an amine compound from the viewpoint of suppressing coloring of the background.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C contain an amine compound
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C contain the amine compound and at least one compound selected from the group consisting of epoxy compounds and carbodiimide compounds. is preferred. If the recording layers 13A, 13B, 13C contain an amine compound, there is a risk that the reliability of the coloring part during storage at high temperature and high humidity will be reduced.
  • at least one compound selected from the group consisting of carbodiimide compounds is included, it is possible to suppress deterioration in reliability of the coloring part during storage at high temperature and high humidity due to amine compounds.
  • the adhesive layer 12A is provided between the base material 11 and the recording layer 13A.
  • the adhesive layer 12A bonds the base material 11 and the recording layer 13A.
  • the adhesive layer 12A may be transparent to laser light and visible light used for drawing on the recording medium 10, or may be non-transparent.
  • the adhesive layer 12B is provided between the UV cut layer 15 and the cover layer 16.
  • the adhesive layer 12B bonds the UV cut layer 15 and the cover layer 16 together. It is preferable that the adhesive layer 12A is transparent to laser light and visible light used for drawing on the recording medium 10.
  • the adhesive layers 12A and 12B are, for example, double-sided adhesive films such as OCA (Optical Clear Adhesive).
  • the intermediate layer 14A is provided between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the intermediate layer 14A can suppress diffusion of constituent materials between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the intermediate layer 14A may be able to provide heat insulation between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the intermediate layer 14B is provided between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the intermediate layer 14B can suppress diffusion of constituent materials between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the intermediate layer 14B may be able to provide heat insulation between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the intermediate layer 14C is provided between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the intermediate layer 14C can suppress diffusion of constituent materials between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the intermediate layer 14C may be able to provide heat insulation between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the intermediate layers 14A, 14B, and 14C are preferably transparent to laser light and visible light used for drawing on the recording medium 10.
  • the thickness of the intermediate layers 14A, 14B, and 14C is independently preferably 3 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the intermediate layers 14A, 14B, and 14C is 3 ⁇ m or more, a sufficient diffusion suppressing effect and a sufficient heat insulating effect can be obtained.
  • the thickness of the intermediate layers 14A, 14B, and 14C is 50 ⁇ m or less, a decrease in translucency can be suppressed. Further, it is possible to suppress a decrease in bending resistance of the recording medium 10 and to make defects such as cracks less likely to occur.
  • the thicknesses of the intermediate layers 14A, 14B, and 14C may be the same or different.
  • the intermediate layer 14A includes a resin layer 14A 1 and an adhesive layer 14A 2 on the recording layer 13A in this order.
  • the resin layer 14A1 can suppress diffusion of constituent materials (for example, first and second color-forming compounds, etc.) between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the resin layer 14A1 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the adhesive layer 14A2 bonds the resin layer 14A1 and the recording layer 13B together.
  • the adhesive layer 14A2 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13A and the recording layer 13B.
  • the intermediate layer 14B includes a resin layer 14B 1 and an adhesive layer 14B 2 on the recording layer 13B in this order.
  • the resin layer 14B 1 can suppress diffusion of constituent materials (for example, second and third coloring compounds, etc.) between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the resin layer 14B1 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the adhesive layer 14B2 bonds the resin layer 14B1 and the recording layer 13C together.
  • the adhesive layer 14B2 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13B and the recording layer 13C.
  • the intermediate layer 14C includes a resin layer 14C 1 , an adhesive layer 14C 2 , and a resin layer 14C 3 on the recording layer 13C in this order.
  • the resin layers 14C 1 and 14C 3 can suppress the diffusion of the constituent material (for example, the third color-forming compound) between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the resin layers 14C 1 and 14C 3 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the adhesive layer 14C 2 bonds the resin layer 14C 1 and the resin layer 14C 3 together.
  • the adhesive layer 14C2 may be able to provide heat insulation between the recording layer 13C and the UV cut layer 15.
  • the adhesive layers 14A 2 , 14B 2 , and 14C 2 are, for example, double-sided adhesive films such as OCA (Optical Clear Adhesive).
  • the resin layer 14A1 has solubility in methyl ethyl ketone. Since the resin layer 14A 1 has solubility in methyl ethyl ketone, in the manufacturing process of the recording medium 10, by applying the first recording layer forming coating material containing methyl ethyl ketone on the resin layer 14A 1 , the recording layer can be formed. A first compatible region can be formed between the resin layer 13A and the resin layer 14A1 . Details of the first compatible region will be described later.
  • the resin layer 14A1 has solubility in methyl ethyl ketone.
  • the surface of the resin layer 14A1 is exposed by peeling off the adhesive layer 14A2 from the surface of the resin layer 14A1 or by polishing the recording medium 10 with a microtome or the like, and then a cotton swab impregnated with methyl ethyl ketone is used. Press the cotton swab against the exposed surface and move the cotton swab back and forth multiple times (for example, back and forth 50 times or more). Thereafter, it is confirmed whether the lower layer of the resin layer A1 (recording layer 13A) is exposed. If the lower layer is exposed, it is determined that the resin layer 14A1 is soluble in methyl ethyl ketone.
  • the resin layer 14B1 has solubility in methyl ethyl ketone. Since the resin layer 14B 1 has solubility in methyl ethyl ketone, the recording layer can be formed by applying a second recording layer forming coating material containing methyl ethyl ketone onto the resin layer 14B 1 in the manufacturing process of the recording medium 10. A second compatible region can be formed between the resin layer 13B and the resin layer 14B1 . Details of the second compatible region will be described later.
  • the solubility of the resin layer 14B 1 in methyl ethyl ketone can be confirmed by the same procedure as the solubility of the resin layer 14A 1 described above.
  • the resin layer 14C1 has solubility in methyl ethyl ketone. Since the resin layer 14C 1 has solubility in methyl ethyl ketone, the recording layer can be formed by applying a third recording layer forming coating material containing methyl ethyl ketone on the resin layer 14C 1 in the manufacturing process of the recording medium 10. A third compatible region can be formed between the resin layer 13C and the resin layer 14C1 . Details of the third compatible region will be described later.
  • the solubility of the resin layer 14C 1 in methyl ethyl ketone can be confirmed by the same procedure as the solubility of the resin layer 14A 1 described above.
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 include an ultraviolet curable resin solidified through a polymerization reaction and a polycarbonate resin (second polycarbonate resin) as a thermoplastic resin. More specifically, for example, the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 are made of a polymer of a polymerizable compound and a polymerization initiator whose structure has been changed by generating active species by irradiation with external energy (ultraviolet light). , polycarbonate resin.
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 and 14C 1 contain polycarbonate resin, the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 , the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 , and the recording layer 13C
  • the peel strength at the interface between the resin layers 14C 1 can be increased compared to the case where the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 contain only ultraviolet curable resin. Therefore, it is possible to make it difficult to illegally separate the recording medium 10 at each of the above-mentioned interfaces.
  • the ultraviolet curable resin composition includes, for example, at least one selected from the group consisting of radical polymerizable ultraviolet curable resin compositions, cationic polymerizable ultraviolet curable resin compositions, and the like.
  • the ultraviolet curable resin composition may contain at least one selected from the group consisting of a sensitizer, a filler, a stabilizer, a leveling agent, an antifoaming agent, a viscosity modifier, and the like, if necessary.
  • the ultraviolet curable resin preferably includes an ultraviolet curable resin for hard coat.
  • the polymerizable compound includes, for example, at least one of a monofunctional polymerizable compound and a polyfunctional polymerizable compound.
  • the lower limit of the number of functional groups in the polymerizable compound is preferably 2 or more, more preferably 3 or more, and even more preferably 4 or more.
  • the crosslinking density of the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 can be increased, so that the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 can be used as diffusion suppressing layers. Functionality can be improved.
  • the upper limit of the number of functional groups of the polymerizable compound is, for example, 8 or less, 7 or less, or 6 or less.
  • the polymerizable compound may contain one type of polymerizable compound, or may contain two or more types of polymerizable compounds.
  • the UV-curable resin includes a polymerizable compound having at least one UV-reactive group.
  • the UV-curable resin is a polymerizable compound of a group consisting of a monomer having at least one UV-reactive group, an oligomer having at least one UV-reactive group, and a prepolymer having at least one UV-reactive group. Contains at least one selected from the following.
  • the at least one ultraviolet-reactive group includes, for example, at least one type selected from the group consisting of a radically polymerizable reactive group having an ethylenically unsaturated bond, a cationically polymerizable reactive group, and the like.
  • the at least one radically polymerizable reactive group having an ethylenically unsaturated bond includes, for example, at least one selected from the group consisting of an acryloyl group, a methacryloyl group, an allyl group, a vinyl group, and the like.
  • At least one selected from the group consisting of acryloyl, methacryloyl and oxetanyl groups is preferred, and at least one selected from the group consisting of acryloyl and methacryloyl groups is more preferred. That is, (meth)acrylate is more preferred.
  • (meth)acrylate is a term that collectively refers to acrylate, methacrylate, and mixtures thereof.
  • the at least one cationically polymerizable reactive group includes, for example, an oxetanyl group.
  • Examples of the (meth)acrylate include urethane (meth)acrylate, silicone (meth)acrylate, alkyl (meth)acrylate, and aryl (meth)acrylate.
  • (Meth)acrylate may be composed only of monofunctional (meth)acrylate, may be composed of polyfunctional (meth)acrylate, or monofunctional (meth)acrylate and polyfunctional (meth)acrylate. It may be composed of a combination of. It is more preferable that the (meth)acrylate includes a polyfunctional (meth)acrylate.
  • Examples of monofunctional (meth)acrylates include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, amyl (meth)acrylate, and isobutyl (meth)acrylate.
  • acrylate t-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, isoamyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, heptyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, 2- Ethylhexyl (meth)acrylate, nonyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, undecyl (meth)acrylate, dodecyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, isostearyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, 1-adamantyl (meth)acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth)acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth)acryl
  • polyfunctional (meth)acrylates include bifunctional (meth)acrylates, trifunctional (meth)acrylates, and tetrafunctional (meth)acrylates. More specifically, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate, Diethylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, triethylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate , pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipent
  • the lower limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A1 is preferably 67% by mass or more, more preferably 75% by mass or more.
  • the function of the resin layer 14A 1 as a diffusion suppressing layer can be improved by increasing the crosslinking density of the resin layer 14A 1 . Therefore, deterioration in drawing performance and change in color gamut can be suppressed.
  • the upper limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A1 is preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A 1 is 85% by mass or less, a decrease in the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14A 1 can be suppressed.
  • the lower limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14B1 is preferably 67% by mass or more, more preferably 75% by mass or more.
  • the function of the resin layer 14B 1 as a diffusion suppressing layer can be improved by increasing the crosslinking density of the resin layer 14B 1 . Therefore, deterioration in drawing performance and change in color gamut can be suppressed.
  • the upper limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14B1 is preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14B 1 is 85% by mass or less, a decrease in the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14B 1 can be suppressed.
  • the lower limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14C1 is preferably 67% by mass or more, more preferably 75% by mass or more.
  • the function of the resin layer 14C 1 as a diffusion suppressing layer can be improved by increasing the crosslinking density of the resin layer 14C 1 . Therefore, deterioration in drawing performance and change in color gamut can be suppressed.
  • the upper limit of the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14C1 is preferably 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14C 1 is 85% by mass or less, a decrease in the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14C 1 can be suppressed.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A1 is determined as follows. First, the surface of the resin layer 14A 1 is exposed by peeling off the adhesive layer 14A 2 from the surface of the resin layer 14A 1 or by polishing the recording medium 10 with a microtome or the like. Next, the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A 1 is determined by analyzing the resin layer 14A 1 using a Fourier transform infrared spectrophotometer (micro FTIR).
  • micro FTIR Fourier transform infrared spectrophotometer
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layers 14B 1 and 14C 1 is also determined by the same procedure as the method for measuring the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A 1 .
  • the at least one ultraviolet-reactive group includes, for example, at least one type selected from the group consisting of a radically polymerizable reactive group having an ethylenically unsaturated bond, a cationically polymerizable reactive group, and the like.
  • the at least one radically polymerizable reactive group having an ethylenically unsaturated bond includes, for example, at least one selected from the group consisting of an acryloyl group, a methacryloyl group, an allyl group, a vinyl group, and the like.
  • the cationically polymerizable reactive group includes, for example, an oxetanyl group.
  • the lower limit of the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14A1 is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more.
  • the solubility of the resin layer 14A 1 in the solvent (for example, methyl ethyl ketone) contained in the first recording layer forming coating material increases, and the first It becomes easier to form a compatible region. Therefore, separation at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 and tamper with the recording medium 10. Note that details of the first compatible region will be described later.
  • the upper limit of the content of polycarbonate resin in the resin layer 14A 1 is preferably 33% by mass or less, more preferably 25% by mass or less.
  • the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14A 1 is 33% by mass or less, a decrease in the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14A 1 can be suppressed.
  • the lower limit of the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14B 1 is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more.
  • the solubility of the resin layer 14B 1 in the solvent (for example, methyl ethyl ketone) contained in the coating material for forming the second recording layer increases, and It becomes easier to form a compatible region. Therefore, separation at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 and tamper with the recording medium 10. Note that details of the second compatible region will be described later.
  • the upper limit of the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14B 1 is preferably 33% by mass or less, more preferably 25% by mass or less.
  • the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14B 1 is 33% by mass or less, a decrease in the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14B 1 can be suppressed.
  • the lower limit of the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14C 1 is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more.
  • the solubility of the resin layer 14C 1 in the solvent (for example, methyl ethyl ketone) contained in the paint tree for forming the third recording layer increases, and It becomes easier to form a compatible region. Therefore, separation at the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C1 and tamper with the recording medium 10. Note that details of the third compatible region will be described later.
  • the upper limit of the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14C 1 is preferably 33% by mass or less, more preferably 25% by mass or less.
  • the content of the polycarbonate resin in the resin layer 14C 1 is 33% by mass or less, a decrease in the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer 14C 1 can be suppressed.
  • the content of the polycarbonate resin in the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 is determined by the same procedure as the method for measuring the content of the ultraviolet curable resin in the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 .
  • the UV cut layer 15 is a filter layer that has spectral characteristics that transmit visible light and block ultraviolet rays.
  • the UV cut layer 15 contains, for example, at least one type of ultraviolet absorber.
  • At least one type of UV absorber is, for example, a triazine UV absorber, a benzotriazole UV absorber, a benzophenone UV absorber, an oxybenzophenone UV absorber, a salicylate UV absorber, and a cyanoacrylate UV absorber. and at least one selected from the group consisting of.
  • Cover layer 16 covers the upper surface of the recording medium 10 (the surface opposite to the base material 11).
  • the cover layer 16 is preferably transparent to laser light and visible light used for drawing on the recording medium 10.
  • Cover layer 16 is, for example, a film.
  • the material of the film the same material as the polymer material of the base material 11 can be exemplified.
  • the recording medium 10 preferably has at least one of a first compatible region, a second compatible region, and a third compatible region, and has all of these regions. It is particularly preferable.
  • the first compatible region is a region between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 , and is a region where the materials forming the recording layer 13A and the resin layer 14A1 are mixed.
  • the second compatible region is a region between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 , and is a region where the materials constituting the recording layer 13B and the resin layer 14B1 are mixed.
  • the third compatible region is a region between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 , where the materials forming the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 are mixed.
  • the content of the polycarbonate resin in the first compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polycarbonate resin may increase from the recording layer 13A toward the resin layer 14A1 , or may increase from the resin layer 14A1 toward the recording layer 13A. good.
  • the content of the polycarbonate resin in the second compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polycarbonate resin may increase from the recording layer 13B toward the resin layer 14B1 , or may increase from the resin layer 14B1 toward the recording layer 13B. good.
  • the content of the polycarbonate resin in the third compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polycarbonate resin may increase from the recording layer 13C toward the resin layer 14C1, or may increase from the resin layer 14C1 toward the recording layer 13C. good.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the first compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10. is preferred.
  • the content of the ultraviolet curable resin may increase from the recording layer 13A toward the resin layer 14A1 .
  • the content of the ultraviolet curable resin in the second compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10. is preferred.
  • the content of the ultraviolet curable resin may increase from the recording layer 13B toward the resin layer 14B1 .
  • the content of the ultraviolet curable resin in the third compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10. is preferred.
  • the content of the ultraviolet curable resin may increase from the recording layer 13C toward the resin layer 14C1 .
  • the content of the polymerizable compound in the first compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polymerizable compound may increase from the recording layer 13A toward the resin layer 14A1 .
  • the content of the polymerizable compound in the second compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polymerizable compound may increase from the recording layer 13B toward the resin layer 14B1 .
  • the content of the polymerizable compound in the third compatible region changes continuously in the thickness direction of the recording medium 10.
  • the content of the polymerizable compound may increase from the recording layer 13C toward the resin layer 14C1 .
  • the average peel strength of the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 is preferably 3.5 N/cm or more, more preferably 4.0 N/cm or more, and still more preferably 5.0 N/cm or more. If the average peel strength at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 is 3.5 N/cm or more, peeling at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 and tamper with the recording medium 10.
  • the average peel strength at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 is preferably 3.5 N/cm or more, more preferably 4.0 N/cm or more, and still more preferably 5.0 N/cm or more. If the average peel strength at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 is 3.5 N/cm or more, peeling at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 and tamper with the recording medium 10.
  • the average peel strength of the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 is preferably 3.5 N/cm or more, more preferably 4.0 N/cm or more, and still more preferably 5.0 N/cm or more. If the average peel strength at the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 is 3.5 N/cm or more, peeling at the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B1 and tamper with the recording medium 10.
  • the average peel strength of the interface is preferably 3.5 N/cm or more, more preferably 4.0 N/cm or more, and still more preferably 5.0 N/cm or more.
  • the peel strength of each interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 , between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 , and between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 may be different. , may be the same.
  • the average peel strength of the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 is determined by performing a 90 degree peel test.
  • the 90 degree peel test will be described below with reference to FIG. 2.
  • a test piece 60 is prepared by cutting the recording medium 10 into a strip having a width of 10 mm and a length of 100 mm, and is left in a standard atmosphere of a temperature of 23 ⁇ 1° C. and a relative humidity of 50 ⁇ 5% for 24 hours or more.
  • adherend 60A the laminate below the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A1
  • adherend 60B the laminate above the interface
  • the surface of the test piece 60 on the adherend 60A side is fixed to the test stand 71 with a strong adhesive.
  • the adhesive has a sufficiently high adhesive strength so that the test piece 60 does not peel off from the test stand 71 when measuring the peel strength between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 , such as one manufactured by 3M Company.
  • the strong adhesive tape Scotch® is chosen.
  • one end of the tension member 61 is bonded to the surface of the adherend 60B on the resin layer 14A1 side.
  • a strip-shaped film is used that has sufficient strength and does not elongate or break during peel strength measurement.
  • one end portion of the tension member 61 is bonded to the adherend 60B with a sufficiently high adhesive force so that the tension member 61 does not peel off from the adherend 60A during peel strength measurement.
  • FIG. 2 shows an example in which the tension member 61 is gripped, if there is a sufficient stroke to clamp the adherend 60B between the clamping device (metal plate) 62, the tension member 61 may not be used.
  • the adherend 60B may be clamped as is.
  • the tension member 61 is passed between the set of movable rolls 73A and 73B of the jig 72, and then the clamp device (metal plate ) 62 to clamp and fix the gripper by 10 mm or more.
  • the movable rolls 73A and 73B serve as fulcrums for peeling during the 90 degree peel test.
  • a 90 degree peel test is performed using a tension compression testing machine, and the test force [N/cm] and stroke [mm] are monitored as voltage values using, for example, a Keyence data logger, and converted into force. Then, it is stored in memory as CSV output data.
  • the above 90 degree peel test was conducted at a rate of 5 mm/sec. under standard conditions of temperature 23 ⁇ 1° C. and relative humidity 50 ⁇ 5%. It is carried out at a tensile speed of .
  • the stroke is set to 50 mm or more.
  • the above 90 degree peel test was performed three times in total, and the point where the peel strength was stable (the point where the rise of the force was gradual) was set as the starting point (0 mm), and the CSV output data was recorded up to a relative distance of 50 mm from there. Perform arithmetic averaging and calculate the average value. Thereby, the average peel strength between the recording layer 13A and the resin layer 14A1 is determined. However, if there is a point (spike) where the peel force suddenly decreases in the CSV output data, the average peel strength is calculated by excluding the point (spike) from the CSV output data.
  • the peel strength at the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 and the peel strength at the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 are the same as the peel strength at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 . It can be found using the same procedure.
  • the average value of the minimum peel strength among the peel strengths between the layers constituting the recording medium 10 is preferably 3.5 N/cm or more, more preferably 4.0 N/cm or more, and even more preferably 5.0 N/cm or more. It is. As mentioned above, when the average value of the minimum peel strength is 3.5 N/cm or more, peeling at the interface between each layer constituting the recording medium 10 becomes difficult. Therefore, it becomes difficult to illegally separate the recording medium 10 at the interface between the layers constituting the recording medium 10 and tamper with the recording medium 10.
  • the average value of the minimum peel strength among the peel strengths between the layers constituting the recording medium 10 is determined by performing a 90 degree peel test.
  • the 90 degree peel test will be described below with reference to FIGS. 3A and 3B.
  • a test piece 60 is prepared by cutting the recording medium 10 into a strip having a width of 10 mm and a length of 100 mm, and is left in an atmosphere under standard conditions at a temperature of 23 ⁇ 1° C. and a relative humidity of 50 ⁇ 5% for 24 hours or more.
  • the surface of the test piece 60 on the base material 11 side is fixed to the test stand 71 with a strong adhesive, and the tensile member 61 is attached to the surface of the test piece 60 on the cover layer 16 side. match.
  • the tensile member 61 a strip-shaped film is used that has sufficient strength and does not elongate or break during measurement of average peel strength. Further, one end of the tensile member 61 is bonded to the surface of the test piece 60 on the cover layer 16 side with a sufficiently high adhesive force so as not to peel off from the test piece 60 when measuring the average peel strength.
  • the tension member 61 is passed between a pair of movable rolls 73A and 73B of the jig 72, and then the tensile compression tester SV-55C manufactured by Imada Seisakusho Co., Ltd. Clamp and fix the gripper by 10 mm or more with a 2H clamp device (metal plate) 63.
  • the subsequent steps are the same as the method for measuring the average peel strength between the adherend 60A and the adherend 60B. As described above, the average value of the minimum peel strength among the peel strengths between the layers constituting the recording medium 10 is determined.
  • the first matrix resin is dissolved in a solvent.
  • the solvent includes a solvent that can dissolve the surface of the resin layer 14A1 .
  • the solvent preferably includes methyl ethyl ketone (MEK).
  • MEK methyl ethyl ketone
  • the first color-forming compound in a decolorized state, the first color developer, and the first photothermal conversion agent are added to this solution and dispersed.
  • the first recording layer forming paint is prepared.
  • a paint for forming a resin layer is prepared by mixing a polycarbonate resin and an ultraviolet curable resin.
  • a solvent may be further mixed if necessary.
  • the solvent may include at least one selected from the group consisting of methyl ethyl ketone, ethyl acetate, toluene, and the like.
  • the solvent of the resin layer forming paint is dried if necessary, and the resin layer forming paint is cured by irradiating ultraviolet rays to form the resin layer.
  • 14A 1 is formed.
  • the resin layer 14A1 may be formed by applying an ultraviolet curable resin onto the film and then irradiating the resin layer forming coating material with ultraviolet rays and curing it.
  • the film may be incorporated into the recording medium 10 or removed during the manufacturing process of the recording medium 10.
  • a first recording layer forming paint is applied onto the resin layer 14A1 and dried and hardened to form the recording layer 13A.
  • the surface of the resin layer 14A1 is dissolved by a solvent such as methyl ethyl ketone contained in the first recording layer forming coating material.
  • a solvent such as methyl ethyl ketone contained in the first recording layer forming coating material.
  • Step of forming second laminated film In place of the first matrix resin, first color-forming compound, first color developer, and first light-to-heat conversion agent, a second matrix resin, a second color-forming compound, and a second color developer are used. A coating material for forming a second recording layer is prepared using the agent and the second light-to-heat converting agent. Other than this, a second laminate film including the resin layer 14B1 and the recording layer 13B is obtained in the same manner as the first laminate film forming process.
  • the surface of the resin layer 14B1 is dissolved by the solvent such as methyl ethyl ketone contained in the second recording layer forming coating material, and the second compatible region is formed between the recording layer 13B and the resin. Preferably, it is formed between layers 14B1 .
  • Step of forming third laminated film A third matrix resin, a third color-forming compound, and a third color-forming compound are used instead of the first matrix resin, the first color-forming compound, the first color developer, and the first photothermal conversion agent.
  • a third recording layer forming coating material is prepared using the agent and the third light-to-heat converting agent.
  • the third laminate film including the resin layer 14C1 and the recording layer 13C is obtained in the same manner as the first laminate film forming process.
  • the surface of the resin layer 14C1 is dissolved by the solvent such as methyl ethyl ketone contained in the third recording layer forming coating material, and the third compatible region is formed between the recording layer 13C and the resin. Preferably, it is formed between layers 14C1 .
  • a fourth laminated film is prepared, which includes the cover layer 16, the adhesive layer 12B, the UV cut layer 15, the resin layer 14C3 , and the adhesive layer 14C2 in this order.
  • the first laminated film is bonded onto the adhesive layer 12A so that the recording layer 13A and the adhesive layer 12A are in contact with each other.
  • a second laminated film is bonded onto the adhesive layer 14A 2 so that the recording layer 13B and the adhesive layer 14A 2 are in contact with each other.
  • a third laminated film is bonded onto the adhesive layer 14B 2 so that the recording layer 13C and the adhesive layer 14B 2 are in contact with each other.
  • a fourth laminated film is bonded onto the resin layer 14C 1 so that the resin layer 14C 1 and the adhesive layer 14C 2 are in contact with each other.
  • the recording medium 10 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the recording layer 13A is colored magenta in the following manner.
  • a predetermined position of the recording layer 13A is irradiated with a near-infrared laser beam having a first peak wavelength ⁇ 1
  • the first photothermal conversion agent contained in the irradiated portion of the laser beam absorbs the near-infrared laser beam. I get a fever.
  • the first color developer melts due to this heat generation, and a color reaction occurs between the first color developer and the first color-forming compound, and the area irradiated with the laser light develops a magenta color. .
  • the recording layer 13B is colored cyan in the following manner.
  • a predetermined position of the recording layer 13B is irradiated with a near-infrared laser beam having a second peak wavelength ⁇ 2
  • the portion irradiated with the laser beam develops a cyan color due to a reaction similar to that of the recording layer 13A described above.
  • the recording layer 13C is colored yellow in the following manner.
  • a predetermined position of the recording layer 13B is irradiated with a near-infrared laser beam having a third peak wavelength ⁇ 3
  • the portion irradiated with the laser beam develops a yellow color due to a reaction similar to that of the recording layer 13A described above.
  • a desired full-color image is drawn on the recording medium 10 by coloring magenta, cyan, and yellow at predetermined positions of the recording layers 13A, 13B, and 13C, respectively.
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 include an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin. Therefore, in the manufacturing process of the recording medium 10, when the first, second, and third recording layer forming paint trees are applied onto the resin layer 14A 1 , the resin layer 14B 1 , and the resin layer 14C 1 , the resin The surfaces of layer 14A 1 , resin layer 14B 1 , and resin layer 14C 1 are easily dissolved. As a result, in the manufacturing process of the recording medium 10, the first phase is formed between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 , between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 , and between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1.
  • a soluble region, a second compatible region, and a third compatible region can be formed. Therefore, the peel strength at the interface between the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 , the interface between the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 , and the interface between the recording layer 13C and the resin layer 14C 1 is , 14B 1 and 14C 1 can be increased compared to the case where only the ultraviolet curable resin is contained. Therefore, it is possible to make it difficult to illegally separate the recording medium 10 at each of the above-mentioned interfaces. That is, the recording medium 10 can be made difficult to tamper with.
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 contain ultraviolet curable resin. Thereby, the function of the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 as diffusion suppressing layers can be improved.
  • Modified example (Modification 1)
  • all of the resin layer 14A 1 , resin layer 14B 1 and resin layer 14C 1 include an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin
  • the present disclosure is limited to this example. It is not something that will be done.
  • one or two layers among the resin layer 14A 1 , the resin layer 14B 1 and the resin layer 14C 1 may contain an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin, and the remaining layers may contain an ultraviolet curable resin.
  • the intermediate layer 14A includes the resin layer 14A 1 and the adhesive layer 14A 2 , but the intermediate layer 14A may include only the resin layer 14A 1 .
  • the intermediate layer 14B may include only the resin layer 14A1
  • the intermediate layer 14C may include only the resin layer 14C1 .
  • the cover layer 16 and the adhesive layer 12B may be omitted, and the base material 11 and the adhesive layer 12A may be omitted.
  • the recording medium 10 includes three recording layers 13A, 13B, and 13C.
  • the recording medium 10 may include one recording layer, or may include other than three recording layers.
  • a plurality of recording layers (that is, two recording layers or four or more recording layers) may be provided.
  • an intermediate layer may be provided between the stacked recording layers.
  • Each of the plurality of recording layers may be capable of exhibiting different hues in a colored state. That is, the color-forming compounds contained in each of the plurality of recording layers may be capable of exhibiting mutually different hues in a color-forming state.
  • the photothermal conversion agents contained in each of the plurality of recording layers may have absorption wavelength peaks that are different from each other.
  • the recording layers 13A, 13B, and 13C contain a polycarbonate resin
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 contain a polycarbonate resin and an ultraviolet curable resin.
  • the present disclosure is not limited to this example.
  • the recording layers 13A, 13B, 13C contain a first thermoplastic resin instead of the polycarbonate resin
  • the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 contain a second thermoplastic resin of the same type as the first thermoplastic resin.
  • Thermoplastic resin may also be included.
  • the recording layers 13A, 13B, 13C contain the first thermoplastic resin together with the polycarbonate resin, and the resin layers 14A 1 , 14B 1 , 14C 1 contain the same type of second thermoplastic resin as the first thermoplastic resin. It may also contain a plastic resin.
  • the first and second thermoplastic resins have at least one ultraviolet-reactive group.
  • the at least one ultraviolet-reactive group the same one as the at least one ultraviolet-reactive group possessed by the polycarbonate resin contained in the resin layers 14A 1 , 14B 1 , and 14C 1 can be exemplified.
  • the first and second thermoplastic resins are, for example, at least one selected from the group consisting of polystyrene resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl chloride resins, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins. including.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a recording medium 10A according to the second embodiment.
  • the recording medium 10A differs from the recording medium 10 according to the first embodiment in that it includes intermediate layers 17A, 17B, and 17C instead of the intermediate layers 14A, 14B, and 14C.
  • the intermediate layer 17A differs from the intermediate layer 14A in the first embodiment in that it includes an adhesive layer 14A 2 and a resin layer 14A 1 on the recording layer 13A in this order.
  • the adhesive layer 14A 2 bonds the recording layer 13A and the resin layer 14A 1 together.
  • the intermediate layer 17B differs from the intermediate layer 14B in the first embodiment in that it includes an adhesive layer 14B 2 and a resin layer 14B 1 on the recording layer 13B in this order.
  • the adhesive layer 14B 2 bonds the recording layer 13B and the resin layer 14B 1 together.
  • the intermediate layer 17C differs from the intermediate layer 14C in the first embodiment in that it includes an adhesive layer 14C 2 and a resin layer 14C 3 on the recording layer 13C in this order.
  • the adhesive layer 14C 2 bonds the recording layer 13C and the resin layer 14C 3 together.
  • the recording medium 10A preferably has at least one of the first compatible region and the second compatible region, and particularly preferably has both of these regions.
  • the first compatible region is a region between the resin layer 14A 1 and the recording layer 13B, where the materials forming the resin layer 14A 1 and the recording layer 13B are mixed.
  • the second compatible region is a region between the resin layer 14B 1 and the recording layer 13C, where the materials forming the resin layer 14B 1 and the recording layer 13C are mixed.
  • a coating material for forming the first recording layer was prepared in the same manner as in the step of forming the first laminated film in the first embodiment.
  • a first recording layer forming coating material is applied onto the flat surface by a gravure coating method and dried and hardened to obtain the recording layer 13A.
  • the recording layer 13A may be formed by applying a first recording layer forming paint onto the film and drying and curing it.
  • the film may be incorporated into the recording medium 10A, or may be removed during the manufacturing process of the recording medium 10A.
  • Step of forming second laminated film A second laminate film including the resin layer 14A1 and the recording layer 13B is obtained in the same manner as the formation process of the second laminate film in the first embodiment.
  • Step of forming third laminated film A third laminate film including the resin layer 14B1 and the recording layer 13C is obtained in the same manner as the formation process of the third laminate film in the first embodiment.
  • a fourth laminated film including the cover layer 16, the adhesive layer 12B, the UV cut layer 15, and the resin layer 14C3 in this order is prepared.
  • a third laminated film is formed on the adhesive layer 14C 2 so that the adhesive layer 14C 2 and the recording layer 13C are in contact with each other . to paste together.
  • a second laminated film is bonded onto the adhesive layer 14B 2 so that the adhesive layer 14B 2 and the recording layer 13B are in contact with each other.
  • the recording layer 13A is bonded onto the adhesive layer 14A 2 so that the adhesive layer 14A 2 and the recording layer 13A are in contact with each other.
  • the base material 11 is bonded onto the adhesive layer 12A.
  • the recording medium 10A shown in FIG. 4 is obtained.
  • the resin layers 14A 1 and 14B 1 contain an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin. Therefore, in the manufacturing process of the recording medium 10A, when the second and third recording layer forming paint trees are applied onto the resin layer 14A 1 and the resin layer 14B 1 , respectively, the resin layer 14A 1 and the resin layer 14B 1 surface becomes easier to dissolve. As a result, in the manufacturing process of the recording medium 10A, a second compatible region and a third compatible region are formed between the constituent material of the resin layer 14A 1 and the recording layer 13B, and between the resin layer 14B 1 and the recording layer 13C, respectively. A region can be formed.
  • the peel strength at the interface between the resin layer 14A 1 and the recording layer 13B and the interface between the resin layer 14B 1 and the recording layer 13C is It can be improved by comparison. Therefore, it is possible to make it difficult to illegally separate the recording medium 10A at each of the above-mentioned interfaces. That is, the recording medium 10A can be made difficult to tamper with.
  • the resin layers 14A 1 and 14B 1 contain an ultraviolet curable resin. Thereby, the function of the resin layers 14A 1 and 14B 1 as diffusion suppressing layers can be improved.
  • Modified example (Modification 1)
  • both the resin layer 14A 1 and the resin layer 14B 1 include an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin
  • the present disclosure is not limited to this example.
  • one of the resin layer 14A 1 or the resin layer 14B 1 may contain an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin, and the other may contain an ultraviolet curable resin.
  • Modification 2 A configuration similar to Modification 2 in the first embodiment may be applied to the recording medium 10A according to the second embodiment.
  • Modification 3 The same configuration as Modification 3 in the first embodiment may be applied to the recording medium 10A according to the second embodiment.
  • Modification 4 A configuration similar to Modification 4 in the first embodiment may be applied to the recording medium 10A according to the second embodiment.
  • a resin layer may be provided between the adhesive layer 12A and the recording layer 13A.
  • the resin layer desirably contains an ultraviolet curable resin and a polycarbonate resin.
  • the ultraviolet curable resin and the polycarbonate resin the same materials as those for the resin layer 14A 1 and the resin layer 14B 1 can be exemplified.
  • the recording medium 10 according to the first embodiment and its modifications, and the recording medium 10A according to the second embodiment and its modifications are used for cards, medical supplies, automobile parts, automobiles, toys, foods, cosmetics, and clothing. , documents (for example, passports, etc.), exterior members, or casings of electronic devices.
  • the exterior member include, for example, the interior or exterior of a wall of a building, or the exterior of furniture such as a desk.
  • electronic devices include personal computers (hereinafter referred to as "PCs"), mobile devices, mobile phones (e.g., smartphones), tablet computers, display devices, photographic devices, audio devices, game devices, industrial instruments, and medical equipment. equipment, robots, wearable terminals, etc.
  • wearable terminals include accessories such as watches, bags, clothes, hats, glasses, and shoes.
  • recording media 10 and 10A are applied to cards, booklets, smartphones, notebook personal computers, and cosmetic containers will be described below.
  • the card 30 includes a base material (card base material) 31, an adhesive layer 32, an intermediate layer 33, an adhesive layer 34, and an overlay layer 35 in this order.
  • Intermediate layer 33 includes recording medium 10 .
  • the card 30 is an example of a laminate.
  • the card 30 is an ID card (for example, an employee card, membership card, student card, etc.).
  • An ID card is an example of a card-type identification document.
  • the card provided with the recording medium 10 is, for example, a security card, a financial payment card (for example, a credit card, a cash card, etc.), a driver's license, a health insurance card, a basic resident register card, an individual number card (my number card), or an individual card. It may be a card such as a transaction card (eg, prepaid card, point card, etc.).
  • Card 30 may be a contactless IC card.
  • the base material 31 may be a support that supports the intermediate layer 33.
  • the base material 31 has, for example, a rectangular thin plate shape.
  • the base material 31 has a first surface (front surface) on which the adhesive layer 32, intermediate layer 33, adhesive layer 34, and overlay layer 35 are laminated, and a second surface (back surface) opposite to the first surface. have.
  • the base material 31 may have a color such as white.
  • a design, a picture, a photograph, a character, a combination of two or more thereof hereinafter referred to as "design, etc." may be printed on the first surface of the base material 31.
  • the base material 31 may include an IC (integrated circuit) chip, an antenna coil, etc. on the first surface.
  • the base material 31 includes, for example, plastic.
  • the base material 31 may contain at least one selected from the group consisting of a colorant, an antistatic agent, a flame retardant, a surface modifier, and the like, if necessary.
  • the plastic includes, for example, at least one selected from the group consisting of ester resins, amide resins, olefin resins, vinyl resins, acrylic resins, imide resins, styrene resins, engineering plastics, and the like.
  • ester resins amide resins, olefin resins, vinyl resins, acrylic resins, imide resins, styrene resins, engineering plastics, and the like.
  • those two or more types of resins may be mixed, copolymerized, or laminated.
  • ester resin examples include polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyethylene naphthalate (PEN) resin, and polyethylene terephthalate-isophthalate copolymer resin. and at least one selected from the group consisting of terephthalic acid-cyclohexanedimethanol-ethylene glycol copolymer resins.
  • the amide resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of nylon 6 resin, nylon 66 resin, nylon 610 resin, and the like.
  • the olefin resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of polyethylene (PE) resin, polypropylene (PP) resin, polymethylpentene (PMP) resin, and the like.
  • Vinyl resins include, for example, polyvinyl chloride (PVC) resins.
  • the acrylic resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of polyacrylate resin, polymethacrylate resin, polymethyl methacrylate (PMMA) resin, and the like.
  • the imide resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of polyimide (PI) resin, polyamideimide (PAI) resin, polyetherimide (PEI) resin, and the like.
  • the styrene resin is selected from the group consisting of, for example, polystyrene (PS) resin, high impact polystyrene resin, acrylonitrile-styrene resin (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin), etc. Contains at least one species.
  • PC polycarbonate
  • PAR polyarylate
  • PSF polysulfone
  • PES polyether sulfone
  • PPE polyphenylene ether
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PES polyetherketone
  • PEEK polyether-etherketone
  • PPO polyphenylene oxide
  • the intermediate layer 33 is provided between the base material 31 and the overlay layer 35. More specifically, the intermediate layer 33 is provided on the first surface of the base material 31, and the adhesive layer 32 is sandwiched between the base material 31 and the intermediate layer 33.
  • the intermediate layer 33 has a housing section 33A for housing the recording medium 10.
  • the accommodating portion 33A is provided in a part of the plane of the intermediate layer 33.
  • the accommodating portion 33A may be a through hole penetrating the intermediate layer 33 in the thickness direction.
  • the intermediate layer 33 is for suppressing a step formed by the recording medium 10 when the recording medium 10 is sandwiched between the base material 31 and the overlay layer 35.
  • the intermediate layer 33 has substantially the same thickness as the recording medium 10, and covers the first surface of the base material 31 other than the area where the recording medium 10 is provided.
  • the intermediate layer 33 has a film shape.
  • the intermediate layer 33 may be transparent to visible light.
  • Intermediate layer 33 includes plastic.
  • the plastic the same material as the base material 31 can be exemplified.
  • the overlay layer 35 is provided on the intermediate layer 33 and the recording medium 10 and covers the intermediate layer 33 and the recording medium 10.
  • An adhesive layer 34 is sandwiched between the intermediate layer 33, the recording medium 10, and the overlay layer 35.
  • Overlay layer 35 protects the internal components of card 30 (ie, recording medium 10 and intermediate layer 33) and maintains the mechanical reliability of card 30.
  • the overlay layer 35 has a film shape.
  • the overlay layer 35 is transparent to visible light.
  • Overlay layer 35 includes plastic.
  • the same material as the base material 31 can be exemplified.
  • a pattern or the like may be printed on at least one surface of the overlay layer 35.
  • the adhesive layer 32 is provided between the base material 31 and the intermediate layer 33 and bonds the base material 31 and the intermediate layer 33 together.
  • Adhesive layer 34 is provided between intermediate layer 33 and overlay layer 35 and bonds intermediate layer 33 and overlay layer 35 together.
  • the adhesive layers 32 and 34 have transparency. It is preferable that the adhesive layers 32 and 34 contain a heat-curable adhesive.
  • the thermosetting adhesive includes, for example, a thermosetting resin.
  • the thermosetting resin includes, for example, at least one selected from the group consisting of epoxy resins, urethane resins, and the like. From the viewpoint of reducing damage to the recording medium 10, the curing temperature of the thermal adhesive is preferably in a temperature range of 100° C. or more and 120° C. or less.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 contain the same type of resin material from the viewpoint of improving adhesion.
  • the resin material may be a thermoplastic resin.
  • the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 contain polycarbonate (PC)-based resin or polyethylene terephthalate (PET)-based resin.
  • the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 preferably contain polycarbonate (PC) resin or polyvinyl chloride (PVC) resin. It is preferable that the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 contain polycarbonate (PC)-based resin from the viewpoint of improving adhesion, environmental friendliness, and durability.
  • the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 contain the same type of resin material can be confirmed, for example, as follows. First, the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 are taken out from the card 30. Next, IR spectra of each of the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 are obtained by infrared absorption spectrometry (IR). Next, by comparing the obtained IR spectra of each layer, it is confirmed that the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 contain the same type of resin material. Further, the type of resin material contained in each of the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 can also be confirmed using the obtained IR spectrum of each layer.
  • IR spectra of each of the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 are obtained by infrared absorption spectrometry (IR). Next, by comparing the obtained IR spectra of each layer, it is confirmed that the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 contain the same type of resin material. Further, the type of resin material contained in each
  • the recording medium 10 is provided between the base material 31 and the overlay layer 35.
  • the recording medium 10 is accommodated in the accommodating portion 33A so that the base material 11 of the recording medium 10 faces the base material 31.
  • a facial photograph or the like may be drawn on the recording medium 10.
  • the information drawn on the recording medium 10 is not limited to a facial photograph, and may be security ID information or the like.
  • the recording medium 10 has a first surface facing the overlay layer 35 and a second surface facing the base material 31.
  • the first surface and/or the second surface of the recording medium 10 is preferably subjected to an adhesion-facilitating treatment such as plasma treatment from the viewpoint of improving adhesive strength.
  • an adhesion-facilitating treatment such as plasma treatment from the viewpoint of improving adhesive strength.
  • "and/or” means at least one of them; for example, "X and/or Y” means three types: X only, Y only, and X and Y.
  • Card manufacturing method An example of a method for manufacturing the card 30 according to Application Example 1 will be described below.
  • thermosetting resin as a thermosetting adhesive is applied to the first surface of the base material 31 to form the adhesive layer 32.
  • the recording medium 10 is fitted into the housing portion 33A of the intermediate layer 33.
  • the intermediate layer 33 in which the recording medium 10 is fitted in advance into the housing portion 33A may be placed on the adhesive layer 32.
  • the adhesive layer 32 is formed by coating a thermosetting resin on the intermediate layer 33 in which the recording medium 10 is fitted in advance in the housing portion 33A, and then applying the intermediate layer 33 to the first layer of the base material 31 with a coating film in between. It may also be formed by placing it on the surface of.
  • the adhesive layer 32 may be formed by attaching a sheet formed by applying a thermosetting resin to a separator in advance on the first surface of the base material 31 or on the housing portion 33A by heat lamination or the like. It may also be formed by bonding to the fitted intermediate layer 33.
  • thermosetting resin as a thermosetting adhesive is applied onto the intermediate layer 33 to form an adhesive layer 34, and then an overlay layer 35 is placed on the adhesive layer 34.
  • the obtained laminate is sandwiched between metal plates, and the adhesive layers 32 and 34 are thermally cured by applying pressure while heating.
  • the temperature applied to the laminate during thermosetting is preferably 100° C. or more and 120° C. or less.
  • the target card 30 is obtained.
  • the adhesive layer 34 may be formed by applying a thermosetting resin to the overlay layer 35 and then placing the overlay layer 35 on the intermediate layer 33 with the coating sandwiched therebetween. Further, the adhesive layer 34 may be formed by bonding a sheet formed by applying a thermosetting resin to a separator in advance with the overlay layer 35 or the intermediate layer 33 by means such as thermal lamination.
  • the base material 31 and the intermediate layer 33 are bonded together by the adhesive layer 32 preferably containing a thermosetting adhesive, and the intermediate layer 33 and the overlay layer are bonded together.
  • 35 are bonded together by an adhesive layer 32 preferably containing a heat-curable adhesive. This allows strong adhesion between the base material 31 and the intermediate layer 33 and between the intermediate layer 33 and the overlay layer 35. Therefore, tampering prevention can be improved.
  • the recording medium 10 is fitted into the accommodating portion 33A of the intermediate layer 33, it is possible to make it difficult to visually recognize the boundary between the recording medium 10 and the intermediate layer 33 in the in-plane direction of the card 30. Therefore, it becomes difficult to identify where on the surface of the card 30 the recording medium 10 is provided. Therefore, tampering prevention can be improved. Since the recording medium 10 is enclosed within the card 30, the influence of moisture on the recording medium 10 can be reduced.
  • [Modified example] (Modification 1)
  • the accommodating portion 33A is a through hole penetrating the intermediate layer 33 in the thickness direction, but as shown in FIG. , it may be a concave portion with a bottom.
  • the recess may be provided on the main surface of the intermediate layer 33 that faces the overlay layer 35 or may be provided on the main surface that faces the base material 31. good.
  • (Modification 2) Application Example 1 describes an example in which the card 30 includes the recording medium 10 in a part of the first surface of the base material 31. However, as shown in FIG.
  • the recording medium 10 may be provided on substantially the entire area of the surface.
  • the card 30 may include the recording medium 10 of approximately the same size as the base material 31 between the adhesive layer 32 and the adhesive layer 34.
  • the card 30 may include an intermediate layer 36 instead of the intermediate layer 33.
  • the intermediate layer 36 can protect the sides of the recording medium 10.
  • the intermediate layer 36 surrounds the periphery of one main surface of the base material 31 .
  • the intermediate layer 36 has a frame shape in plan view.
  • the peripheral edge of one main surface refers to a region having a predetermined width from the peripheral edge of one main surface toward the inside.
  • a plan view means a plan view when the object is viewed from a direction perpendicular to one main surface of the base material 31.
  • the intermediate layer 36 has a housing portion 36A.
  • the recording medium 10 is housed in the housing section 36A.
  • the housing portion 36A is a through hole that penetrates the recording medium 10 in the thickness direction. It is preferable that the intermediate layer 36 and the recording medium 10 have substantially the same thickness. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of a level difference at the boundary between the intermediate layer 36 and the recording medium 10 when the recording medium 10 is placed in the accommodation section 36A.
  • the intermediate layer 36 has a film shape.
  • the intermediate layer 36 may be transparent.
  • Intermediate layer 36 includes plastic.
  • the same material as the base material 31 can be exemplified.
  • Application example 1 describes an example in which the card 30 includes the recording medium 10 according to the first embodiment.
  • the recording medium 10A according to the second embodiment and the recording medium 10A according to any one of Modifications 1 to 4 of the second embodiment may be provided.
  • Card configuration An example of the configuration of the card 30A according to application example 2 will be described below with reference to FIG. 9.
  • Application example 1 is that the card 30A does not include the adhesive layer 32 and the adhesive layer 34, and the base material 31 and the intermediate layer 33 and the intermediate layer 33 and the overlay layer 35 are bonded together by fusion bonding. This card is different from the card 30 according to the above.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 contain a thermoplastic resin as the plastic.
  • the thermoplastic resin is preferably one that can thermally fuse the layers of the card 30A in a temperature range of 130° C. or higher and 200° C. or lower.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 may contain the same type of thermoplastic resin, or the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 may contain the same type of thermoplastic resin. You don't have to. If the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 do not contain the same type of thermoplastic resin, one of the base material 31, intermediate layer 33, and overlay layer 35 is different from the other two layers.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 may each contain different types of thermoplastic resins.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 contain the same type of thermoplastic resin
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 are semi-crystalline from the viewpoint of improving interlayer adhesion strength by fusion bonding.
  • the thermoplastic resin contains at least one selected from the group consisting of a crystalline thermoplastic resin and an amorphous thermoplastic resin.
  • Semi-crystalline thermoplastic resins include, for example, polypropylene (PP)-based resins, polyethylene (PE)-based resins, polyacetal (POM)-based resins, polyethylene terephthalate (PET)-based resins, polybutylene terephthalate (PBT)-based resins, and polyphenylene. It contains at least one selected from the group consisting of sulfide (PPS)-based resins, polyetheretherketone (PEEK)-based resins, and the like.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • POM polyacetal
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PPS polyetheretherketone
  • non-crystalline thermoplastic resins examples include ABS resins, polycarbonate (PC) resins, polymer alloys of ABS resins and PC resins (hereinafter referred to as "ABS/PC polymer alloys"), AS resins, and polystyrene.
  • PS polymethyl methacrylate
  • PPO polyphenylene oxide
  • PSU polysulfone
  • PVC polyvinyl chloride
  • PEI polyetherimide
  • PES polyether Contains at least one selected from the group consisting of sulfone (PES) type resins and the like.
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 do not contain the same type of thermoplastic resin
  • the base material 31, the intermediate layer 33, and the overlay layer 35 have the following properties: It is preferable that a non-crystalline thermoplastic resin is included.
  • amorphous thermoplastic resins included in each of the two adjacent layers of the card 30A are preferable. If one of the two adjacent layers of the card 30A contains ABS resin, the other layer may contain ABS/PC polymer alloy resin, polycarbonate (PC) resin, AS resin, polystyrene (PS) resin, It is preferable to include at least one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA)-based resins and polyvinyl chloride (PVC)-based resins.
  • PC polycarbonate
  • AS resin polystyrene (PS) resin
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PVC polyvinyl chloride
  • the other layer is made of ABS resin, polycarbonate (PC) resin, and polymethyl methacrylate (PMMA) resin. It is preferable to include at least one selected from the group.
  • the other layer is a group consisting of an ABS resin, an ABS/PC polymer alloy resin, and a polymethyl methacrylate (PMMA) resin. It is preferable that at least one selected from the above is included.
  • the other layer is an ABS resin, a polystyrene (PS) resin, a polymethyl methacrylate (PMMA) resin, and a polyphenylene oxide (PPO) resin. It is preferable that at least one selected from the group consisting of resins is included.
  • the other layer contains at least one type selected from the group consisting of an AS-based resin and a polyphenylene oxide (PPO)-based resin. It is preferable to include.
  • the other layer contains ABS-based resin, ABS/PC polymer alloy resin, AS-based resin, and polyphenylene oxide (PPO). ) type resin is preferably included.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the other layer contains polycarbonate (PC)-based resin, AS-based resin, polystyrene (PS)-based resin, and polymethyl methacrylate. It is preferable to include at least one selected from the group consisting of (PMMA)-based resins.
  • the other layer contains a polycarbonate (PC)-based resin.
  • the other layer preferably contains an ABS resin.
  • Card manufacturing method An example of a method for manufacturing the card 30A according to Application Example 2 will be described below.
  • the intermediate layer 33 is placed on the first surface of the base material 31, and then the recording medium 10 is fitted into the housing portion 33A of the intermediate layer 33.
  • the intermediate layer 33 in which the recording medium 10 is fitted in advance into the housing portion 33A may be placed on the first surface of the base material 31.
  • an overlay layer 35 is placed on the intermediate layer 33.
  • the obtained laminate is sandwiched between metal plates and heated and pressed to thermally fuse the base material 31 and the intermediate layer 33 and the intermediate layer 33 and the overlay layer 35.
  • the temperature applied to the laminate during thermal fusion is preferably 110° C. or more and 200° C. or less from the viewpoint of reducing damage to the recording medium 10 and from the viewpoint of developing sufficient fusion strength. Thereby, the target card 30A is obtained.
  • (Modification 2) Application Example 2 describes an example in which the card 30A includes the recording medium 10 in a part of the first surface of the base material 31. However, as shown in FIG.
  • the recording medium 10 may be provided on substantially the entire area of the surface.
  • the card 30A may include the recording medium 10 of approximately the same size as the base material 31 between the base material 31 and the overlay layer 35.
  • Modification 4 In application example 2, an example was described in which the card 30A includes the recording medium 10 according to the first embodiment. Alternatively, the recording medium 10A according to the second embodiment and the recording medium 10A according to any one of Modifications 1 to 4 of the second embodiment may be provided.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an example of the configuration of a booklet 40 according to application example 3.
  • Booklet 40 is a passport.
  • a passport is an example of a booklet-type identification document.
  • the booklet 40 includes a plurality of sheets 41.
  • the plurality of sheets 41 are saddle stitched.
  • the recording medium 10 is provided on a portion of one or both sides of the sheet 41 .
  • a face photograph and the like are drawn on the recording medium 10.
  • the sheet 41 may have the same layer structure as the card 30 according to the first application example or the card 30A according to the second application example.
  • the base material 31 may be paper or the like.
  • Modification 2 Application example 3 describes an example in which the booklet 40 includes the recording medium 10 according to the first embodiment.
  • the recording medium 10A according to the second embodiment and the recording medium 10A according to any one of Modifications 1 to 4 of the second embodiment may be provided.
  • FIG. 14A is a plan view showing an example of the front appearance of the smartphone according to Application Example 4.
  • FIG. 14B is a plan view of the rear appearance of the smartphone according to Application Example 4.
  • This smartphone 100 includes, for example, a display section 111 and a housing 112.
  • the recording medium 10 is provided on the back side of the housing 112.
  • the housing 112 is made of a laminate.
  • This laminate may have the same layer structure as the card 30 according to Application Example 1 or the card 30A according to Application Example 2, except that the base material has the housing shape of smartphone 100. In this case, the anti-counterfeiting properties of the smartphone 100 can be improved.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an example of the external appearance of a notebook personal computer according to Application Example 5.
  • notebook PC 200 includes a computer main body 210 and a display 220.
  • the computer main body 210 includes a housing 211, a keyboard 212, a wheel/pad operation section 213, and click buttons 214 and 215.
  • the housing 112 is provided with the recording medium 10 .
  • the housing 211 is made of a laminate. This laminate may have the same layer structure as the card 30 according to application example 1 or the card 30A according to application example 2, except that the base material has the shape of the case of notebook PC 200. In this case, the anti-counterfeiting properties of the notebook PC 200 can be improved.
  • Application Example 6 an example of a cosmetic container equipped with the recording medium 10 according to the first embodiment will be described.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an example of the appearance of a cosmetic container according to Application Example 6.
  • This cosmetic container 300 includes a storage section 311 and a lid 312 that covers the storage section 311.
  • the recording medium 10 is provided on the lid 312.
  • the lid 312 is made of a laminate.
  • This laminate may have the same layer structure as the card 30 according to Application Example 1 or the card 30A according to Application Example 2, except that the base material has a shape corresponding to the lid 312. In this case, the anti-counterfeiting properties of the cosmetic container 300 can be improved.
  • the cosmetic container 300 includes the recording medium 10 according to the first embodiment. 10, or may include the recording medium 10A according to the second embodiment and the recording medium 10A according to any one of Modifications 1 to 4 of the second embodiment.
  • the upper limit or lower limit of the numerical range of one stage may be replaced with the upper limit or lower limit of the numerical range of another stage.
  • the materials exemplified in the embodiments and modifications described above can be used alone or in combination of two or more, unless otherwise specified.
  • the present disclosure can also adopt the following configuration.
  • two or more recording layers comprising one or more resin layers;
  • the recording layer includes a first polycarbonate resin,
  • the resin layer is provided between the two recording layers,
  • the resin layer includes an ultraviolet curable resin and a second polycarbonate resin.
  • recoding media (2)
  • the recording layer includes a color-forming compound having electron-donating properties and a color developer having electron-accepting properties.
  • the recording layer is capable of changing its colored state by external stimulation.
  • the external stimulus is laser light;
  • the change in the coloring state is an irreversible change, The recording medium described in (3) or (4).
  • the content of the second polycarbonate resin in the resin layer is 15% by mass or more and 33% by mass or less, The recording medium according to any one of (1) to (5).
  • the content of the second polycarbonate resin in the resin layer is 20% by mass or more and 25% by mass or less, The recording medium according to any one of (1) to (5).
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer is 60% by mass or more and 80% by mass or less, The recording medium according to any one of (1) to (7).
  • the second polycarbonate resin has at least one UV-reactive group.
  • the second polycarbonate resin has at least one group containing an ethylenically unsaturated bond, The recording medium according to any one of (1) to (8).
  • the at least one group containing an ethylenically unsaturated bond includes at least one selected from the group consisting of a vinyl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group.
  • (12) The resin layer has solubility in methyl ethyl ketone, The recording medium according to any one of (1) to (11). (13) Equipped with one or more adhesive layers, The adhesive layer is provided between the two recording layers together with the resin layer.
  • the resin layer is adjacent to at least one of the two recording layers, the average peel strength between the resin layer and the recording layer adjacent to the resin layer is 3.5 N/cm or more;
  • the recording medium according to any one of (1) to (13).
  • base material and an intermediate layer provided on the base material and having a housing part; a recording medium provided in the storage section; an overlay layer provided on the intermediate layer;
  • the accommodating portion is provided in a part of the plane of the intermediate layer, The accommodating portion is a through hole penetrating the intermediate layer in the thickness direction, or a recess depressed in the thickness direction of the intermediate layer,
  • the base material, the intermediate layer and the overlay layer include the same type of resin material,
  • the base material and the intermediate layer are bonded together by fusion bonding, and the intermediate layer and the overlay layer are bonded together by fusion bonding
  • the recording medium is the recording medium according to any one of (1) to (14), laminate.
  • the base material and an overlay layer includes a thermoplastic resin.
  • the resin material includes a polycarbonate resin or a polyethylene terephthalate resin, The laminate according to (15) or (16).
  • the recording layer includes a first thermoplastic resin,
  • the resin layer is provided between the two recording layers,
  • the resin layer includes an ultraviolet curable resin and a second thermoplastic resin of the same type as the first thermoplastic resin. recoding media.
  • the recording layer includes a color-forming compound having electron-donating properties and a color developer having electron-accepting properties.
  • Examples 1 to 6 The configurations of the recording media of Examples 1 to 6 are as follows. Note that the order of description of each layer below corresponds to the order of lamination of each layer.
  • Cover layer PC film
  • Fifth adhesive layer OCA
  • UV cut layer 10 ⁇ m thick
  • Fourth resin layer ultraviolet curable resin layer (hard coat layer (hereinafter referred to as "HC layer"))
  • Fourth adhesive layer OCA
  • Third resin layer resin layer containing ultraviolet curable resin and polycarbonate
  • thickness 3 ⁇ m Third recording layer Recording layer exhibiting yellow color in color development state
  • Third adhesive layer OCA
  • thickness 6 ⁇ m Second resin layer resin layer containing ultraviolet curable resin and polycarbonate
  • thickness 3 ⁇ m Second recording layer Recording layer exhibiting cyan color in color development state
  • thickness 5 ⁇ m Second adhesive layer OCA
  • thickness 6 ⁇ m First resin layer resin layer containing ultraviolet curable resin and polycarbonate
  • a recording medium having the above layer structure was produced as follows.
  • a paint for forming the first resin layer was prepared by mixing polycarbonate and an ultraviolet curable acrylic resin for forming the HC layer.
  • the polycarbonate one having a methacryloyl group was used.
  • the mixing ratio of polycarbonate and ultraviolet curable acrylic resin was adjusted to different values for each of Examples 1 to 6, as shown in Table 1.
  • the first resin layer-forming paint was applied onto the flat surface, and then the first resin layer-forming paint was irradiated with ultraviolet rays and cured, thereby forming the first resin layer.
  • a first recording layer forming coating material was applied onto the first resin layer by a gravure coating method, and dried and hardened to form a first recording layer. Through the above steps, a first laminated film including a first resin layer and a first recording layer was obtained.
  • Step of forming second laminated film As the leuco dye, a leuco dye exhibiting a cyan color in a colored state was used, and as the photothermal conversion agent, a photothermal conversion agent having an absorption wavelength peak at wavelength ⁇ 2 and having a phthalocyanine skeleton was used. A second laminate film including a second resin layer and a second recording layer was obtained in the same manner as the first laminate film formation process except for these steps.
  • Formation step of third laminated film As the leuco dye, a leuco dye exhibiting a yellow color in a colored state was used, and as the photothermal conversion agent, a photothermal conversion agent having an absorption wavelength peak at wavelength ⁇ 3 and having a phthalocyanine skeleton was used. A third laminate film including a third resin layer and a third recording layer was obtained in the same manner as the formation process of the first laminate film except for these steps. Note that the wavelengths ⁇ 1 , ⁇ 2 , and ⁇ 3 were selected to have different values.
  • a fourth laminated film was obtained by sequentially laminating a cover layer (PC film), a fifth adhesive layer (OCA), a UV cut layer, and a fourth resin layer (HC layer).
  • PC film cover layer
  • OCA fifth adhesive layer
  • UV cut layer UV cut layer
  • HC layer fourth resin layer
  • Example 7 The configuration of the recording medium of Example 7 is as follows. Note that the order of description of each layer below corresponds to the order of lamination of each layer.
  • Cover layer PC film
  • thickness 25 ⁇ m Fourth adhesive layer OCA
  • UV cut layer 10 ⁇ m thick
  • Third resin layer UV curable resin layer (HC layer)
  • thickness 3 ⁇ m Third adhesive layer OCA
  • Third recording layer recording layer exhibiting yellow color in color development state
  • Second resin layer resin layer containing ultraviolet curable resin and polycarbonate
  • thickness 3 ⁇ m Second adhesive layer OCA
  • thickness 15 ⁇ m Second recording layer Recording layer exhibiting cyan color in color development state
  • First resin layer resin layer containing ultraviolet curable resin and polycarbonate
  • First adhesive layer OCA
  • First recording layer Recording layer exhibiting magenta color in color development state, thickness 5 ⁇ m
  • a recording medium having the above layer structure was produced as follows.
  • a first recording layer forming paint was prepared in the same manner as in the preparation process of the first recording layer forming paint in Example 1. Next, a first recording layer forming coating material was applied onto the flat surface by a gravure coating method and dried and hardened to form a first recording layer.
  • Step of forming second laminated film A second laminate film including a second resin layer and a third recording layer was obtained in the same manner as the formation process of the third laminate film in Example 5.
  • Step of forming third laminated film A third laminate film was obtained in the same manner as the formation process of the fourth laminate film in Example 1.
  • a recording medium having the above layer structure was produced as follows. Only the ultraviolet curable acrylic resin for forming the HC layer was used as the paint for forming the first resin layer without mixing polycarbonate. Similarly, only the ultraviolet curable acrylic resin for forming the HC layer was used as the coating material for forming the second resin layer, and only the ultraviolet curable acrylic resin for forming the HC layer was used as the coating material for forming the third resin layer. A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • a recording medium having the above layer structure was produced as follows.
  • a first recording layer forming paint was prepared in the same manner as in the preparation process of the first recording layer forming paint in Example 1. Next, a first recording layer forming coating material was applied onto the flat surface by a gravure coating method and dried and hardened to form a first recording layer.
  • Step of forming second recording layer A second recording layer forming paint was prepared in the same manner as in the preparation process of the second recording layer forming paint in Example 1. Next, a second recording layer-forming paint was applied onto the flat surface by gravure coating, and dried and hardened to form a second recording layer.
  • Step of forming third recording layer A third recording layer forming paint was prepared in the same manner as in the preparation process of the third recording layer forming paint in Example 1. Next, a third recording layer-forming paint was applied onto the flat surface by gravure coating, and dried and hardened to form a third recording layer.
  • the average peel strength between each layer of the laminate was measured.
  • the average peel strength was measured by the method for measuring the average peel strength of a laminate described in the first embodiment.
  • the measured average peel strength was evaluated based on the following criteria.
  • Table 1 shows the lowest average peel strength among the average peel strengths between each layer of the laminate.
  • the relationship between the content of polycarbonate resin and the average peel strength is shown in FIG. O: Among the average peel strengths between each layer of the laminate, the lowest average peel strength is greater than the lowest average peel strength among the average peel strengths between each layer of the laminate of Comparative Example 1.
  • ⁇ The average peel strength between each layer is 3.5 N/cm or more. If the average peel strength between each layer is 3.5 N/cm or more, it becomes difficult to disassemble the recording medium, and it becomes difficult to tamper with the recording medium.
  • Maximum color development OD the maximum color development OD of the recording medium was measured using a spectrophotometric/densitometer (manufactured by X-Rite, eXact). Next, color development was evaluated based on the following criteria. ⁇ : All of the maximum color development ODs of CMY are 1.10 or more. Good: All of the CMY maximum color development ODs are 1.00 or more, but at least one of the CMY maximum color development ODs is less than 1.10. x: At least one of the CMY maximum color development ODs is less than 1.00. An OD value of 1.00 at which a person can be recognized when a person is drawn was used as the standard for evaluation. If the OD value is less than 1.00, it becomes difficult to recognize a person when a person is drawn.
  • Color gamut retention rate after heating First, using a spectrophotometer/densitometer (manufactured by X-Rite, eXact), the a * b * of each colored area and non-colored area of the recording medium before and after heating was measured to calculate the color gamut. The color gamut retention rate after heating was determined from the color gamut before and after heating. Next, the color gamut retention rate after heating was evaluated based on the following criteria. ⁇ : Color gamut retention rate after heating is 70% or more. ⁇ : Color gamut retention rate after heating is less than 70%. Note that when the color gamut retention rate is 70% or more, the color representation of the person is good when the person is drawn.
  • Example 4 Evaluation of solubility of resin layer
  • the first resin layer-forming paint used in Example 4 was applied to the base material, and then the first resin layer-forming paint was irradiated with ultraviolet rays and cured to form a first resin layer with a thickness of 3 ⁇ m. formed a layer.
  • evaluation sample 1 was obtained.
  • Evaluation Samples 2 to 4 were obtained in the same manner as Evaluation Sample 1, except that the first resin layer forming paint used in Examples 5 to 7 was used.
  • evaluation sample 5 was obtained in the same manner as evaluation sample 1, except that the first resin layer forming paint used in comparative example 1 was used.
  • the peel strength of the recording media (Examples 1 to 7) in which the resin layer adjacent to the recording layer is composed of polycarbonate and ultraviolet curable resin is that the resin layer adjacent to the recording layer is composed only of ultraviolet curable resin.
  • the peel strength is higher than that of the recording medium (Comparative Example 1). This is considered to be due to the following reasons. That is, the resin layer composed only of ultraviolet curable resin had low solubility in methyl ethyl ketone, and no compatible region was formed between the resin layer and the recording layer. On the other hand, the resin layer composed of polycarbonate and ultraviolet curable resin had solubility with methyl ethyl ketone, and a compatible region was formed between the resin layer and the recording layer.
  • a recording medium with only an adhesive layer between the recording layers has high peel strength, but the color gamut retention rate after heating is less than 70%.
  • the recording media provided with the layer (Examples 1 to 7) have high peel strength and a color gamut retention rate of 70% or more after heating. This is because in the recording medium in which only an adhesive layer was provided between the recording layers (Comparative Example 2), the diffusion suppressing function of the adhesive layer decreased due to heating, whereas in the recording medium in which only a resin layer and an adhesive layer were provided between the recording layers. This is considered to be because in the recording media (Examples 1 to 7), the diffusion suppressing function of the resin layer did not deteriorate even after heating.
  • the content of polycarbonate in the resin layer adjacent to the recording layer is preferably 15% by mass or more, more preferably 20% by mass or more.
  • the content of the ultraviolet curable resin in the resin layer adjacent to the recording layer is preferably 60% by mass or more.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)

Abstract

記録層と樹脂層の間の剥離強度を高めることができる記録媒体を提供する。　記録媒体は、２層以上の記録層と、１層以上の樹脂層とを備える。記録層は、第１のポリカーボネート系樹脂を含む。樹脂層は、２層の記録層の間に設けられる。樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、第２のポリカーボネート系樹脂とを含む。

Description

記録媒体および積層体
　本開示は、記録媒体およびそれを備える積層体に関する。
　近年、印刷物に替わる記録媒体として、複数の記録層を備える記録媒体の開発が進められている。特許文献１には、複数の記録層と、複数の断熱層（樹脂層）とを備え、各樹脂層は、複数の記録層の間にそれぞれ設けられた記録媒体が開示されている。
国際公開第２０１８／０９２４８８号パンフレット
　しかしながら、従来の記録媒体では、樹脂層を構成する材料によっては、記録層と樹脂層の間の剥離強度が低下することがある。
　本開示の目的は、記録層と樹脂層の間の剥離強度を高めることができる記録媒体およびそれを備える積層体を提供することにある。
　上述の課題を解決するために、本開示に係る第１の記録媒体は、
　２層以上の記録層と、
　１層以上の樹脂層と
　を備え、
　記録層は、第１のポリカーボネート系樹脂を含み、
　樹脂層は、２層の記録層の間に設けられ、
　樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、第２のポリカーボネート系樹脂とを含む。
　本開示に係る第２の記録媒体は、
　２層以上の記録層と、
　１層以上の樹脂層と
　を備え、
　記録層は、第１の熱可塑性樹脂を含み、
　樹脂層は、２層の記録層の間に設けられ、
　樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂と同一種類の第２の熱可塑性樹脂とを含む。
　本開示に係る第１の積層体は、
　基材と、
　基材上に設けられ、収容部を有する中間層と、
　収容部内に設けられた記録媒体と、
　中間層上に設けられたオーバーレイ層と
　を備え、
　収容部は、中間層の面内の一部に設けられ、
　収容部は、中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
　基材、中間層およびオーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
　基材と中間層との間は融着により貼り合わされ、かつ、中間層とオーバーレイ層との間は融着により貼り合わされ、
　記録媒体は、上記第１の記録媒体または第２の記録媒体である。
　本開示に係る第２の積層体は、
　基材と、
　オーバーレイ層と、
　基材とオーバーレイ層の間に設けられ、収容部を有する中間層と、
　収容部内に設けられた記録媒体と、
　を備え、
　収容部は、中間層の面内の一部に設けられ、
　収容部は、中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
　基材、中間層およびオーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
　基材と中間層との間は熱接着剤により貼り合わされ、かつ、中間層とオーバーレイ層との間は熱接着剤により貼り合わされ、
　記録媒体は、上記第１の記録媒体または第２の記録媒体である。
図１は、第１の実施形態に係る記録媒体の構成の一例を示す断面図である。 図２は、９０度剥離試験の試験装置の図である。 図３Ａは、９０度剥離試験の準備工程を説明するための図である。図３Ｂは、９０度剥離試験の試験装置の図である。 図４は、第２の実施形態に係る記録媒体の構成の一例を示す断面図である。 図５Ａは、応用例１に係るカードの外観の一例を示す平面図である。図５Ｂは、図５ＡのＶＢ－ＶＢ線に沿った断面図である。 図６は、応用例１の変形例１に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図７は、応用例１の変形例２に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図８Ａは、応用例１の変形例３に係るカードの外観の一例を示す斜視図である。図８Ｂは、図８ＡのＶIIIＢ－ＶIIIＢ線に沿った断面図である。 図９は、応用例２に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図１０は、応用例２の変形例１に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図１１は、応用例２の変形例２に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図１２は、応用例２の変形例３に係るカードの構成の一例を示す断面図である。 図１３は、応用例３に係る冊子の外観の一例を示す斜視図である。 図１４Ａは、応用例４に係るスマートフォンの前面側の外観の一例を示す平面図である。図１４Ｂは、応用例４に係るスマートフォンの背面側の外観の一例を示す平面図である。 図１５は、応用例５に係るノート型パーソナルコンピュータの外観の一例を示す斜視図である。 図１６は、応用例６に係る化粧容器の外観の一例を示す斜視図である。 図１７は、ポリカーボネート系樹脂の含有量と平均剥離強度の関係を示すグラフである。
　本開示の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
　１　第１の実施形態（記録媒体の例）
　２　第２の実施形態（記録媒体の例）
　３　応用例
　　３－１　応用例１（カードの例）
　　３－２　応用例２（カードの例）
　　３－３　応用例３（冊子の例）
　　３－４　応用例４（スマートフォンの例）
　　３－５　応用例５（ノート型ＰＣ）
　　３－６　応用例６（化粧容器の例）
　４　実施例
＜１　第１の実施形態＞
［記録媒体の構成］
　図１は、第１の実施形態に係る記録媒体１０の構成の一例を示す断面図である。記録媒体１０は、基材１１と、粘着層１２Ａと、記録層１３Ａと、中間層１４Ａと、記録層１３Ｂと、中間層１４Ｂと、記録層１３Ｃと、中間層１４Ｃと、紫外線カット層（以下「ＵＶカット層」という。）１５と、粘着層１２Ｂと、カバー層１６とを順に備える。なお、基材１１、粘着層１２Ａ、中間層１４Ｃ、ＵＶカット層１５、粘着層１２Ｂおよびカバー層１６は、必要に応じて備えられるものである。
（基材１１）
　基材１１は、基材１１上に備えられる各層を支持する支持基材であってもよい。基材１１は、耐熱性に優れ、且つ、平面方向の寸法安定性に優れた材料により構成されていることが好ましい。基材１１は、可視光に対して透過性および非透過性のどちらの特性を有してもよい。本明細書において、可視光とは、３６０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長域の光のことをいう。基材１１は、白色等の所定の色を有してもよい。基材１１は、例えば、板状またはフィルム状を有する。本開示においては、フィルムには、シートも含まれるものと定義する。
　基材１１は、例えば、剛性を有してもよいし、可撓性を有してもよい。基材１１が可撓性を有する場合には、フレキシブルな記録媒体１０を実現することができる。剛性を有する基材１１としては、例えば、ウェハまたはガラス基板等が挙げられる。可撓性を有する基材１１としては、例えば、フレキシブルガラス、フィルムまたは紙等が挙げられる。
　基材１１は、例えば、無機材料、金属材料および高分子材料等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。無機材料は、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、酸化ケイ素（ＳｉＯＸ）、窒化ケイ素（ＳｉＮＸ）および酸化アルミニウム（ＡｌＯＸ）等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。酸化ケイ素は、例えば、ガラスおよびスピンオングラス（ＳＯＧ）等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。金属材料は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）およびステンレス等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。高分子材料は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）系樹脂、ポリエチルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）系樹脂およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　なお、基材１１の第１の面および第２の面のうちの少なくとも一方の面には、反射層（図示せず）が設けられてもよいし、基材１１自体が反射層としての機能を兼ね備えてもよい。基材１１がこのような構成を有していることで、より鮮明な色表示が可能となる。
（記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）
　記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、外部刺激により着色状態を変化させることが可能に構成されている。外部刺激は、例えばレーザー光である。記録状態の記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、発色状態にあり、未記録状態の記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、消色状態にある。記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、外部刺激により消色状態から発色状態に変化することが可能である。消色状態は、レーザー光および可視光が光透過可能な状態であってもよい。着色状態の変化は、可逆変化であってもよいし、不可逆変化であってもよい。偽造防止性の向上の観点からすると、着色状態の変化は、不可逆変化であることが好ましい。すなわち、偽造防止性の向上の観点からすると、記録媒体１０の方式は、図柄等を一度だけ書き込むことが可能なライトワンスであることが好ましい。
　記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃはそれぞれ、発色状態において互いに異なる色相を呈することが可能である。具体的には、記録層１３Ａは、発色状態においてマゼンタ色を呈することが可能である。記録層１３Ｂは、発色状態においてシアン色を呈することが可能である。記録層１３Ｃは、発色状態においてイエロー色を呈することが可能である。マゼンタ色、シアン色、イエロー色はそれぞれ、第１の原色、第２の原色、第３の原色の一例である。第１の原色、第２の原色、第３の原色は、色の３原色であってもよい。第１の原色、第２の原色、第３の原色は、マゼンタ色、シアン色、イエロー色以外の色であってもよい。記録層１３Ａを発色状態に変化させることが可能なレーザー光、記録層１３Ｂを発色状態に変化させることが可能なレーザー光、および記録層１３Ｃを発色状態に変化させることが可能なレーザー光は、それぞれ異なるピーク波長を有している。
　記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの厚みはそれぞれ、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下である。記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの厚みが１μｍ以上であると、発色濃度を向上させることができる。一方、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの厚みが２０μｍ以下であると、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの熱利用量の増大を抑制し、発色性の劣化を抑制することができる。
　記録層１３Ａは、第１のピーク波長λ１を有する第１のレーザー光により記録をすることができるように構成されている。記録層１３Ａは、電子供与性を有する第１の呈色性化合物と、電子受容性を有する第１の顕色剤と、第１の光熱変換剤とを含む。記録層１３Ａは、第１のマトリックス樹脂をさらに含むことが好ましい。
　記録層１３Ｂは、第２のピーク波長λ２を有する第２のレーザー光により記録をすることができるように構成されている。記録層１３Ｂは、電子供与性を有する第２の呈色性化合物と、電子受容性を有する第２の顕色剤と、第２の光熱変換剤とを含む。記録層１３Ｂは、第２のマトリックス樹脂をさらに含むことが好ましい。
　記録層１３Ｃは、第３のピーク波長λ３を有する第３のレーザー光により記録をすることができるように構成されている。記録層１３Ｃは、電子供与性を有する第３の呈色性化合物と、電子受容性を有する第３の顕色剤と、第３の光熱変換剤とを含む。記録層１３Ｃは、第３のマトリックス樹脂をさらに含むことが好ましい。
　第１のレーザー光、第２のレーザー光および第３のレーザー光は、近赤外レーザー光であることが好ましい。第１のピーク波長λ１、第２のピーク波長λ２および第３のピーク波長λ３は、近赤外域に含まれることが好ましい。第１のピーク波長λ１、第２のピーク波長λ２および第３のピーク波長λ３の上限値は、例えば、２０００ｎｍ以下である。第１のピーク波長λ１、第２のピーク波長λ２および第３のピーク波長λ３の下限値は、例えば、７００ｎｍ以上である。
　第１のピーク波長λ１、第２のピーク波長λ２および第３のピーク波長λ３は、互いに異なっている。これにより、記録層１３Ａ、記録層１３Ｂおよび記録層１３Ｃに独立に記録を行うことができる。第１のピーク波長λ１、第２のピーク波長λ２および第３のピーク波長λ３は、λ３＜λ２＜λ１であることが好ましい。
（第１、第２、第３の呈色性化合物）
　第１、第２、第３の呈色性化合物はそれぞれ、第１、第２、第３の顕色剤と反応することで発色することが可能である。第１、第２、第３の呈色性化合物は、発色状態において互いに異なる色相を呈することが可能である。具体的には、第１の呈色性化合物は、発色状態においてマゼンタ色を呈することが可能である。第２の呈色性化合物は、発色状態においてシアン色を呈することが可能である。第３の呈色性化合物は、発色状態においてイエロー色を呈することが可能である。
　第１、第２、第３の呈色性化合物は、例えば、ロイコ色素である。ロイコ色素は、分子内に有するラクトン環が酸と反応すると、ラクトン環が開環状態となり発色する。ロイコ色素は、開環状態のラクトン環が塩基と反応すると、閉環状態となり消色してもよい。ロイコ色素は、例えば、既存の感熱紙用染料であってもよい。
　第１、第２、第３の呈色性化合物は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。第１、第２、第３の呈色性化合物は、例えば、フルオラン系化合物、トリフェニルメタンフタリド系化合物、アザフタリド系化合物、フェノチアジン系化合物、ロイコオーラミン系化合物およびインドリノフタリド系化合物等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。この他に、第１、第２、第３の呈色性化合物は、例えば、２－アニリノ－３－メチル－６－ジエチルアミノフルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－ジ（ｎ－ブチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｎ－プロピル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－イソプロピル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－イソブチル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｎ－アミル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｓｅｃ－ブチル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｎ－アミル－Ｎ－エチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｉｓｏ－アミル－Ｎ－エチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－ｎ－プロピル－Ｎ－イソプロピルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－アニリノ－３－メチル－６－（Ｎ－メチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－（ｍ－トリクロロメチルアニリノ）－３－メチル－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（ｍ－トリフルロロメチルアニリノ）－３－メチル－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（ｍ－トリクロロメチルアニリノ）－３－メチル－６－（Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ－メチルアミノ）フルオラン、２－（２，４－ジメチルアニリノ）－３－メチル－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）－３－メチル－６－（Ｎ－エチルアニリノ）フルオラン、２－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）－３－メチル－６－（Ｎ－プロピル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－アニリノ－６－（Ｎ－ｎ－ヘキシル－Ｎ－エチルアミノ）フルオラン、２－（ｏ－クロロアニリノ）－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（ｏ－クロロアニリノ）－６－ジブチルアミノフルオラン、２－（ｍ－トリフロロメチルアニリノ）－６－ジエチルアミノフルオラン、２，３－ジメチル－６－ジメチルアミノフルオラン、３－メチル－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－クロロ－６－ジエチルアミノフルオラン、２－ブロモ－６－ジエチルアミノフルオラン、２－クロロ－６－ジプロピルアミノフルオラン、３－クロロ－６－シクロヘキシルアミノフルオラン、３－ブロモ－６－シクロヘキシルアミノフルオラン、２－クロロ－６－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）フルオラン、２－クロロ－３－メチル－６－ジエチルアミノフルオラン、２－アニリノ－３－クロロ－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（ｏ－クロロアニリノ）－３－クロロ－６－シクロヘキシルアミノフルオラン、２－（ｍ－トリフロロメチルアニリノ）－３－クロロ－６－ジエチルアミノフルオラン、２－（２，３－ジクロロアニリノ）－３－クロロ－６－ジエチルアミノフルオラン、１，２－ベンゾ－６－ジエチルアミノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－（ｍ－トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－エトキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－エトキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－７－アザフタリド、３－（１－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－エトキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－メチル－４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－メチル－４－ジエチルアミノフェニル）－７－アザフタリド、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（４－Ｎ－ｎ－アミル－Ｎ－メチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３－（１－メチル－２－メチルインドール－３－イル）－３－（２－ヘキシルオキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３，３－ビス（２－エトキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－４－アザフタリド、３，３－ビス（２－エトキシ－４－ジエチルアミノフェニル）－７－アザフタリド、２－（ｐ－アセチルアニリノ）－６－（Ｎ－ｎ－アミル－Ｎ－ｎ－ブチルアミノ）フルオラン、２－ベンジルアミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－ベンジルアミノ－６－（Ｎ－メチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－ベンジルアミノ－６－（Ｎ－エチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－ベンジルアミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－ベンジルアミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－（ジ－ｐ－メチルベンジルアミノ）－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－（α－フェニルエチルアミノ）－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－メチルアミノ－６－（Ｎ－メチルアニリノ）フルオラン、２－メチルアミノ－６－（Ｎ－エチルアニリノ）フルオラン、２－メチルアミノ－６－（Ｎ－プロピルアニリノ）フルオラン、２－エチルアミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－メチルアミノ－６－（Ｎ－メチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－エチルアミノ－６－（Ｎ－エチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－ジメチルアミノ－６－（Ｎ－メチルアニリノ）フルオラン、２－ジメチルアミノ－６－（Ｎ－エチルアニリノ）フルオラン、２－ジエチルアミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－ジエチルアミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－ジプロピルアミノ－６－（Ｎ－メチルアニリノ）フルオラン、２－ジプロピルアミノ－６－（Ｎ－エチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－メチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－エチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－プロピルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－プロピル－ｐ－トルイジノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－エチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－エチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－プロピル－ｐ－エチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－メチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－エチル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－プロピル－２，４－ジメチルアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－メチル－ｐ－クロロアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－エチル－ｐ－クロロアニリノ）フルオラン、２－アミノ－６－（Ｎ－プロピル－ｐ－クロロアニリノ）フルオラン、１，２－ベンゾ－６－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）フルオラン、１，２－ベンゾ－６－ジブチルアミノフルオラン、１，２－ベンゾ－６－（Ｎ－メチル－Ｎ－シクロヘキシルアミノ）フルオランおよび１，２－ベンゾ－６－（Ｎ－エチル－Ｎ－トルイジノ）フルオラン等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んでもよい。
（第１、第２、第３の顕色剤）
　第１、第２、第３の顕色剤はそれぞれ、消色状態の第１、第２、第３の呈色性化合物を発色させることが可能である。第１、第２、第３の顕色剤の種類は同一であってもよいし、第１、第２、第３の顕色剤の種類はそれぞれ異なってもよい。第１、第２、第３の顕色剤は、分子内に電子受容性を有する基を含む化合物である。第１、第２、第３の顕色剤の電子受容性部がそれぞれ第１、第２、第３の呈色性化合物のラクトン環と反応し、ラクトン環が開環することで、第１、第２、第３の呈色性化合物が発色する。第１、第２、第３の顕色剤は、例えば、フェノール誘導体、サリチル酸誘導体および尿素誘導体等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　具体的には例えば、顕色剤は、下記の式（１）で表される化合物を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （但し、式（１）中、Ｘ0は、少なくとも１つのベンゼン環を含む二価の基である。Ｙ01、Ｙ02はそれぞれ独立して、一価の基である。ｎ０１、ｎ０２はそれぞれ独立して、０から５のいずれかの整数である。ｎ０１が２から５のいずれかの整数である場合、Ｙ01は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｎ０２が２から５のいずれかの整数である場合、Ｙ02は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｚ01、Ｚ02はそれぞれ独立して、水素結合性基である。）
　Ｘ0が少なくとも１つのベンゼン環を含むことで、Ｘ0が脂肪族炭化水素基（例えばノルマルアルキル鎖）である場合に比べて融点を高くすることができるので、高温高湿保管時の発色保持特性（以下「高温高湿保管特性」という。）を向上させることができる。高温高湿保管特性および耐熱性の向上の観点から、Ｘ0が、少なくとも２つのベンゼン環を含むことが好ましい。高温高湿保管特性は、例えば、８０℃、６０％ＲＨの環境下における保管特性である。耐熱性が向上されると、過酷なプロセス（例えば、加熱プレスまたは溶融樹脂等を用いた一体成型等）に対する記録媒体１０の耐性が向上される。Ｘ0が少なくとも２つのベンゼン環を含む場合、少なくとも２つのベンゼン環が縮合していてもよい。例えば、ナフタレンまたはアントラセン等であってもよい。
　Ｚ01、Ｚ02がそれぞれ独立して水素結合性基であることで、顕色剤同士が水素結合を介してある程度固まって存在しやすいため、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ内における顕色剤の安定性が向上する。本明細書において、水素結合性基は、他の官能基または他の化合物等に存在する原子と水素結合することができる原子を含む官能基を意味する。
　顕色剤は、下記の式（２）で表される化合物を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （但し、式（２）中、Ｘ1は、少なくとも１つのベンゼン環を含む二価の基である。Ｙ11、Ｙ12、Ｙ13、Ｙ14はそれぞれ独立して、一価の基である。Ｚ11、Ｚ12はそれぞれ独立して、水素結合性基である。）
　Ｘ1が少なくとも１つのベンゼン環を含むことで、Ｘ1が脂肪族炭化水素基（例えばノルマルアルキル鎖）である場合に比べて融点を高くすることができるので、高温高湿保管特性を向上させることができる。高温高湿保管特性および耐熱性の向上の観点から、Ｘ1が、少なくとも２つのベンゼン環を含むことが好ましい。Ｘ1が少なくとも２つのベンゼン環を含む場合、少なくとも２つのベンゼン環が縮合していてもよい。例えば、ナフタレンまたはアントラセン等であってもよい。
　Ｚ11、Ｚ12がそれぞれ独立して水素結合性基であることで、顕色剤同士が水素結合を介してある程度固まって存在しやすいため、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ内における顕色剤の安定性が向上する。
　式（１）および式（２）が炭化水素基を含む場合、当該炭化水素基は、炭素（Ｃ）および水素（Ｈ）により構成される基の総称であり、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。飽和炭化水素基は、炭素間多重結合を有しない脂肪族炭化水素基であり、不飽和炭化水素基は、炭素間多重結合（炭素間二重結合または炭素間三重結合）を有する脂肪族炭化水素基である。
　式（１）および式（２）が炭化水素基を含む場合、当該炭化水素基は、鎖状であってもよいし、１個または２個以上の環を含んでもよい。鎖状は、直鎖状であってもよいし、１または２以上の側鎖等を有する分岐状でもよい。
（１つのベンゼン環を含むＸ0、Ｘ１）
　式（１）中のＸ0および式（２）中のＸ1は、例えば、１つのベンゼン環を含む二価の基である。当該二価の基は、例えば、下記の式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （但し、式（３）中、Ｘ21はあってもなくてもよく、Ｘ21がある場合、Ｘ21は二価の基である。Ｘ22はあってもなくてもよく、Ｘ22がある場合、Ｘ22は二価の基である。Ｒ21は、一価の基である。ｎ２１は、０から４のいずれかの整数である。ｎ２１が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ21は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。＊印は結合部を表す。）
　式（３）において、ベンゼン環に対するＸ21およびＸ22の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＸ21およびＸ22の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
　１つのベンゼン環を含む上記二価の基は、高温高湿保管特性の向上の観点から、下記の式（４）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （但し、式（４）中、Ｒ22は、一価の基である。ｎ２２は、０から４のいずれかの整数である。ｎ２２が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ22は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。＊印は結合部を表す。）
　式（１）中のＸ0が１つのベンゼン環を含む二価の基である場合、式（４）において、ベンゼン環に対するＺ01およびＺ02の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ01およびＺ02の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
　式（２）中のＸ1が１つのベンゼン環を含む二価の基である場合、式（４）において、ベンゼン環に対するＺ11およびＺ12の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ11およびＺ12の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
（Ｘ21、Ｘ22）
　式（３）中のＸ21、Ｘ22はそれぞれ独立して、二価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、置換基を有していてもよい炭化水素基である。炭化水素基は、鎖状であることが好ましい。炭化水素基が鎖状であると、顕色剤の融点を低減することができるので、レーザー光の照射により顕色剤が溶けて、呈色性化合物を発色させ易くなる。顕色剤の融点の低減の観点からすると、鎖状の炭化水素基のうちのでも、ノルマルアルキル鎖が特に好ましい。
　置換基を有していてもよい炭化水素基の炭素数は、例えば、１以上１５以下、１以上１３以下、１以上１２以下、１以上１０以下、１以上６以下または１以上３以下である。
　式（３）中のＸ21、Ｘ22がノルマルアルキル基である場合、当該ノルマルアルキル基の炭素数は、高温保管安定性の観点から、好ましくは８以下、より好ましくは６以下、さらにより好ましくは５以下、特に好ましくは３以下である。ノルマルアルキル基の炭素数が８以下であると、ノルマルアルキル基の長さ短いため、高温保管時に熱的な乱れが顕色剤に生じ難く、発色時にロイコ色素等の呈色性化合物と相互作用していた部位が外れ難くなると考えられる。したがって、高温保管時にロイコ色素等の呈色性化合物が消色し難くなるため、高温保管安定性が向上する。
　炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン基（例えばフッ素基）またはハロゲン基（例えばフッ素基）を有するアルキル基等が挙げられる。置換基を有していてもよい炭化水素基は、炭化水素基の炭素の一部（例えば炭化水素基の主鎖に含まれる炭素の一部）が酸素等の元素で置換されたものでもよい。
（Ｒ21）
　式（３）中のＲ21は、一価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、ハロゲン基または置換基を有していてもよい炭化水素基である。
　ハロゲン基は、例えば、フッ素基（－Ｆ）、塩素基（－Ｃｌ）、臭素基（－Ｂｒ）またはヨウ素基（－Ｉ）である。
　置換基を有していてもよい炭化水素基の炭素数は、例えば、１以上１５以下、１以上１３以下、１以上１２以下、１以上１０以下、１以上６以下または１以上３以下である。
　炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン基（例えばフッ素基）またはハロゲン基（例えばフッ素基）を有するアルキル基等が挙げられる。置換基を有していてもよい炭化水素基は、炭化水素基の炭素の一部（例えば炭化水素基の主鎖に含まれる炭素の一部）が酸素等の元素で置換されたものでもよい。
（Ｒ22）
　式（４）中のＲ22は、一価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、ハロゲン基または置換基を有していてもよい炭化水素基である。ハロゲン基、置換基を有していてもよい炭化水素基はそれぞれ、上記（３）式中のＲ21と同様である。
（２つのベンゼン環を含むＸ0、Ｘ1）
　式（１）中のＸ0および式（２）中のＸ1は、例えば、２つのベンゼン環を含む二価の基である。当該二価の基は、例えば、下記の式（５）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （但し、式（５）中、Ｘ31はあってもなくてもよく、Ｘ31がある場合、Ｘ31は二価の基である。Ｘ32はあってもなくてもよく、Ｘ32がある場合、Ｘ32は二価の基である。Ｘ33はあってもなくてもよく、Ｘ33がある場合、Ｘ33は二価の基である。Ｒ31、Ｒ32はそれぞれ独立して、一価の基である。ｎ３１、ｎ３２はそれぞれ独立して、０から４のいずれかの整数である。ｎ３１が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ31は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｎ３２が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ32は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。＊印は結合部を表す。）
　式（５）において、ベンゼン環に対するＸ31およびＸ32の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＸ31およびＸ32の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。同様に、式（５）において、ベンゼン環に対するＸ32およびＸ33の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＸ32およびＸ33の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
　２つのベンゼン環を含む上記二価の基は、高温高湿保管特性の向上の観点から、下記の式（６）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （但し、式（６）中、Ｘ34は、二価の基である。Ｒ33、Ｒ34はそれぞれ独立して、一価の基である。ｎ３３、ｎ３４はそれぞれ独立して、０から４のいずれかの整数である。ｎ３３が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ33は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｎ３４が２から４のいずれかの整数である場合、Ｒ34は互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。＊印は結合部を表す。）
　式（１）中のＸ0が２つのベンゼン環を含む二価の基である場合、式（６）において、ベンゼン環に対するＺ01およびＸ34の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ01およびＸ34の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。同様に、式（６）において、ベンゼン環に対するＺ02およびＸ34の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ02およびＸ34の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
　式（２）中のＸ1が２つのベンゼン環を含む二価の基である場合、式（６）において、ベンゼン環に対するＺ11およびＸ34の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ11およびＸ34の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。同様に、式（６）において、ベンゼン環に対するＺ12およびＸ34の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＺ12およびＸ34の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。
（Ｘ31、Ｘ32、Ｘ33）
　式（５）中のＸ31、Ｘ32、Ｘ33はそれぞれ独立して、二価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、置換基を有していてもよい炭化水素基である。当該炭化水素基は、上記の式（３）中のＸ21、Ｘ22と同様である。
（Ｘ34）
　式（６）中のＸ34は、二価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、置換基を有していてもよい炭化水素基である。当該炭化水素基は、上記の式（３）中のＸ21、Ｘ22と同様である。
（Ｒ31、Ｒ32）
　式（５）中のＲ31、Ｒ32は、一価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、ハロゲン基または置換基を有していてもよい炭化水素基である。ハロゲン基、置換基を有していてもよい炭化水素基はそれぞれ、上記の式（３）中のＲ21と同様である。
（Ｒ33、Ｒ34）
　式（６）中のＲ33、Ｒ34は、一価の基であればよく、特に限定されるものではないが、例示するならば、ハロゲン基または置換基を有していてもよい炭化水素基である。ハロゲン基、置換基を有していてもよい炭化水素基はそれぞれ、上記の式（３）中のＲ21と同様である。
（Ｙ01、Ｙ02）
　式（１）中のＹ01、Ｙ02はそれぞれ独立して、例えば、水素基（－Ｈ）、ヒドロキシ基（－ＯＨ）、ハロゲン基（－Ｘ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）、エステル基（－ＣＯＯＲ）または置換基を有していてもよい炭化水素基である。
　ハロゲン基は、例えば、フッ素基（－Ｆ）、塩素基（－Ｃｌ）、臭素基（－Ｂｒ）またはヨウ素基（－Ｉ）である。
　置換基を有していてもよい炭化水素基の炭素数は、例えば、１以上１５以下、１以上１３以下、１以上１２以下、１以上１０以下、１以上６以下または１以上３以下である。
　炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、ハロゲン基（例えばフッ素基）またはハロゲン基（例えばフッ素基）を有するアルキル基等が挙げられる。置換基を有していてもよい炭化水素基は、炭化水素基の炭素の一部（例えば炭化水素基の主鎖に含まれる炭素の一部）が酸素等の元素で置換されたものでもよい。
　式（１）において、（Ｙ01）n01のうちの1つ、および／または（Ｙ02）n02のうちの1つがヒドロキシ基（－ＯＨ）であることが好ましい。（Ｙ01）n01のうちの１つ、および／または（Ｙ02）n02のうちの１つがヒドロキシ基（－ＯＨ）であることで、表示品位と耐光性を向上させることができる。
（Ｙ11、Ｙ12、Ｙ13、Ｙ14）
　式（２）において、ベンゼン環に対するＹ11およびＹ12の結合位置は限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＹ11およびＹ12の結合位置は、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。同様に、式（２）において、ベンゼン環に対するＹ13およびＹ14の結合位置も限定されない。すなわち、ベンゼン環に対するＹ13およびＹ14の結合位置も、オルト位、メタ位およびパラ位のいずれであってもよい。式（２）において、一方のベンゼンに対するＹ11およびＹ12の結合位置と、他方のベンゼンに対するＹ13およびＹ14の結合位置とは同一であってもよいし、異なってもよい。
　式（２）中のＹ11、Ｙ12、Ｙ13、Ｙ14はそれぞれ独立して、例えば、水素基（－Ｈ）、ヒドロキシ基（－ＯＨ）、ハロゲン基、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）、エステル基（－ＣＯＯＲ）または置換基を有していてもよい炭化水素基である。ハロゲン基、置換基を有していてもよい炭化水素基はそれぞれ、上記の式（１）中のＹ01、Ｙ02と同様である。
　式（２）において、Ｙ11および／またはＹ13がヒドロキシ基（－ＯＨ）であることが好ましい。Ｙ11および／またはＹ13がヒドロキシ基（－ＯＨ）であることで、表示品位と耐光性を向上させることができる。
（Ｚ01、Ｚ02）
　式（１）中のＺ01、Ｚ02はそれぞれ独立して、例えば、ウレア結合（－ＮＨＣＯＮＨ－）、アミド結合（－ＮＨＣＯ－、－ＯＣＨＮ－）またはヒドラジド結合（－ＮＨＣＯＣＯＮＨ－）である。高温高湿保管特性の向上の観点からすると、Ｚ01、Ｚ02はウレア結合であることが好ましい。Ｚ01がアミド結合である場合、当該アミド結合に含まれる窒素がベンゼンと結合していてもよいし、当該アミド結合に含まれる炭素がベンゼンと結合していてもよい。Ｚ02がアミド結合である場合、当該アミド結合に含まれる窒素がベンゼンと結合していてもよいし、当該アミド結合に含まれる炭素がベンゼンと結合していてもよい。
（Ｚ11、Ｚ12）
　式（２）中のＺ11、Ｚ12はそれぞれ独立して、例えば、ウレア結合（－ＮＨＣＯＮＨ－）、アミド結合（－ＮＨＣＯ－、－ＯＣＨＮ－）またはヒドラジド結合（－ＮＨＣＯＣＯＮＨ－）である。高温高湿保管特性の向上の観点からすると、Ｚ11、Ｚ12はウレア結合であることが好ましい。Ｚ11がアミド結合である場合、当該アミド結合に含まれる窒素がベンゼンと結合していてもよいし、当該アミド結合に含まれる炭素がベンゼンと結合していてもよい。Ｚ12がアミド結合である場合、当該アミド結合に含まれる窒素がベンゼンと結合していてもよいし、当該アミド結合に含まれる炭素がベンゼンと結合していてもよい。
（顕色剤の具体例）
　式（１）中のＸ0および式（２）中のＸ1が１つのベンゼン環を含む顕色剤は、具体的には例えば、下記の式（７－１）から（７－６）で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式（１）中のＸ0および式（２）中のＸ1が２つのベンゼン環を含む顕色剤は、具体的には例えば、下記の式（８－１）から（８－８）で表される化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（第１、第２、第３の光熱変換剤）
　第１、第２、第３の光熱変換剤は、近赤外線領域等の所定の波長域の光を吸収して発熱することが可能である。第１、第２、第３の光熱変換剤は、互いに異なる吸収波長ピークを有する。具体的には、第１の光熱変換剤は、第１のピーク波長λ１を有する第１のレーザー光を吸収して発熱することが可能である。第１の光熱変換剤の吸収波長ピークは、上記第１のピーク波長λ１に略等しくてもよい。第２の光熱変換剤は、第２のピーク波長λ２を有する第２のレーザー光を吸収して発熱することが可能である。第２の光熱変換剤の吸収波長ピークは、上記第２のピーク波長λ２に略等しくでもよい。第３の光熱変換剤は、第３のピーク波長λ３を有する第３のレーザー光を吸収して発熱することが可能である。第３の光熱変換剤の吸収波長ピークは、上記第３のピーク波長λ３に略等しくてもよい。波長λ１、λ２、λ３は、互いに異なっている。吸収波長ピークは、近赤外線領域にあることが好ましい。近赤外線領域は、例えば、波長７００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の範囲である。上記のように、第１、第２、第３の光熱変換剤が互いに異なる吸収波長ピークを有することで、レーザー光の照射により記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのうち所望の層を選択的に発色させることができる。第１、第２、第３の光熱変換剤は、可視領域にほとんど吸収を持たない近赤外線吸収色素を用いることが好ましい。
　第１、第２、第３の光熱変換剤は、例えば、シアニン骨格を有する化合物（シアニン系染料）、フタロシアニン骨格を有する化合物（フタロシアニン系染料）、スクアリリウム骨格を有する化合物（スクアリリウム系染料）および無機化合物等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。無機化合物は、例えば、ジチオ錯体等の金属錯体、ジイモニウム塩、アミニウム塩、グラファイト、カーボンブラック、金属粉末粒子、四三酸化コバルト、酸化鉄、酸化クロム、酸化銅、チタンブラック、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の金属酸化物、窒化ニオブ等の金属窒化物、炭化タンタル等の金属炭化物、金属硫化物および各種磁性粉末等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　第１、第２、第３の光熱変換剤は、優れた耐光性および耐熱性を有することが好ましい。なお、ここで、優れた耐光性とは、使用環境下で、例えば蛍光灯の光等の照射によって、分解しないことである。優れた耐熱性とは、例えば、高分子材料と共に成膜し、例えば１５０℃で３０分間保管した際に、吸収スペクトルの最大吸収ピーク値に２０％以上の変化が生じないことである。上記特性を有するシアニン骨格を有する化合物としては、例えば、分子内に、ＳｂＦ６、ＰＦ６、ＢＦ４、ＣｌＯ４、ＣＦ３ＳＯ３および（ＣＦ３ＳＯ３）２Ｎのうちのいずれかのカウンターイオンと、５員環または６員環を含むメチン鎖との少なくとも一方を有するものが挙げられる。なお、第１の実施形態において記録媒体１０に用いられるシアニン骨格を有する化合物は、上記カウンターイオンのいずれかおよびメチン鎖内に５員環および６員環等の環状構造の両方を備えていることが好ましいが、少なくとも一方を備えていれば、十分な耐光性および耐熱性が担保される。
（第１、第２、第３のマトリックス樹脂）
　第１、第２、第３のマトリックス樹脂は、バインダとしての機能を有していることが好ましい。第１のマトリックス樹脂は、第１の呈色性化合物、第１の顕色剤および第１の光熱変換剤が均質に分散しやすいものが好ましい。第２のマトリックス樹脂は、第２の呈色性化合物、第２の顕色剤および第２の光熱変換剤が均質に分散しやすいものが好ましい。第３のマトリックス樹脂は、第３の呈色性化合物、第３の顕色剤および第３の光熱変換剤が均質に分散しやすいものが好ましい。第１、第２、第３のマトリックス樹脂の種類は同一であってもよいし、第１、第２、第３のマトリックス樹脂の種類はそれぞれ異なってもよい。
　第１、第２、第３のマトリックス樹脂は、ポリカーボネート系樹脂（第１のポリカーボネート系樹脂）を含む。第１、第２、第３のマトリックス樹脂がポリカーボネート系樹脂を含むことで、記録媒体１０の地肌の耐光性を向上させることができる。ここで、ポリカーボネート系樹脂とは、少なくとも主鎖にカーボネート基（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）を構造単位として有する樹脂である。したがって、主鎖にカーボネート基以外に他の構造単位を有してもよい。
　第１、第２、第３のマトリックス樹脂は、ポリカーボネート系樹脂以外の熱可塑性樹脂をさらに含んでもよい。第１、第２、第３のマトリックス樹脂は、熱可塑性樹脂と共に熱硬化性樹脂をさらに含んでもよい。より具体的には例えば、第１、第２、第３のマトリックス樹脂は、ポリカーボネート系樹脂と共に、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチルセルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン系共重合体系樹脂、フェノキシ樹脂系樹脂、ポリエステル系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリメタクリル酸エステル系樹脂、アクリル酸系共重合体系樹脂、マレイン酸系重合体系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、変性ポリビニルアルコール系樹脂、ヒドロキシエチルセルロース系樹脂、カルボキシメチルセルロース系樹脂およびデンプン等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んでもよい。
（添加剤）
　記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、必要に応じて、増感剤および紫外線吸収材等からなる群より選ばれた少なくとも１種の添加剤をさらに含んでもよい。記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、地肌の着色を抑制する観点から、アミン系化合物を含むことが好ましい。
　記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがアミン系化合物を含む場合、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがアミン系化合物と共に、エポキシ系化合物およびカルボジイミド系化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがアミン系化合物を含むと、高温高湿保管時の発色部の信頼性が低下する虞があるが、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがアミン系化合物と共にエポキシ系化合物およびカルボジイミド系化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含むと、アミン系化合物による高温高湿保管時の発色部の信頼性の低下を抑制することができる。
（粘着層１２Ａ、１２Ｂ）
　粘着層１２Ａは、基材１１と記録層１３Ａの間に設けられている。粘着層１２Ａは、基材１１と記録層１３Ａを貼り合わせる。粘着層１２Ａは、記録媒体１０の描画に用いられるレーザー光および可視光に対して透過性を有していてもよいし、非透過性を有してもよい。
　粘着層１２Ｂは、ＵＶカット層１５とカバー層１６の間に設けられている。粘着層１２Ｂは、ＵＶカット層１５とカバー層１６を貼り合わせる。粘着層１２Ａは、記録媒体１０の描画に用いられるレーザー光および可視光に対して透過性を有していることが好ましい。
　粘着層１２Ａ、１２Ｂは、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）等の両面粘着フィルムである。
（中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ）
　中間層１４Ａは、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間に設けられている。中間層１４Ａは、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間における構成材料の拡散を抑制することができる。中間層１４Ａは、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間を断熱することができてもよい。
　中間層１４Ｂは、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間に設けられている。中間層１４Ｂは、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間における構成材料の拡散を抑制することができる。中間層１４Ｂは、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間を断熱することができてもよい。
　中間層１４Ｃは、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間に設けられている。中間層１４Ｃは、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間における構成材料の拡散を抑制することができる。中間層１４Ｃは、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間を断熱することができてもよい。
　中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、記録媒体１０の描画に用いられるレーザー光および可視光に対して透過性を有していることが好ましい。
　中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの厚みはそれぞれ独立して、好ましくは３μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下である。中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの厚みが３μｍ以上であると、十分な拡散抑制効果を得ることができ、かつ、十分な断熱効果を得ることができる。一方、中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの厚みが５０μｍ以下であると、透光性の低下を抑制することができる。また、記録媒体１０の曲げ耐性の低下を抑制し、ひび割れ等の欠陥を生じ難くすることもできる。中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの厚みは同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
　中間層１４Ａは、樹脂層１４Ａ１と、粘着層１４Ａ２とを記録層１３Ａ上に順に備える。樹脂層１４Ａ１は、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間における構成材料（例えば、第１、第２の呈色性化合物等）の拡散を抑制することができる。樹脂層１４Ａ１は、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間を断熱することができてもよい。粘着層１４Ａ２は、樹脂層１４Ａ１と記録層１３Ｂを貼り合わせる。粘着層１４Ａ２は、記録層１３Ａと記録層１３Ｂの間を断熱することができてもよい。
　中間層１４Ｂは、樹脂層１４Ｂ１と、粘着層１４Ｂ２とを記録層１３Ｂ上に順に備える。樹脂層１４Ｂ１は、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間における構成材料（例えば、第２、第３の呈色性化合物等）の拡散を抑制することができる。樹脂層１４Ｂ１は、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間を断熱することができてもよい。粘着層１４Ｂ２は、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃを貼り合わせる。粘着層１４Ｂ２は、記録層１３Ｂと記録層１３Ｃの間を断熱することができてもよい。
　中間層１４Ｃは、樹脂層１４Ｃ１と、粘着層１４Ｃ２と、樹脂層１４Ｃ３とを記録層１３Ｃ上に順に備える。樹脂層１４Ｃ１、１４Ｃ３は、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間における構成材料（例えば、第３の呈色性化合物等）の拡散を抑制することができる。
樹脂層１４Ｃ１、１４Ｃ３は、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間を断熱することができてもよい。粘着層１４Ｃ２は、樹脂層１４Ｃ１と樹脂層１４Ｃ３を貼り合わせる。粘着層１４Ｃ２は、記録層１３ＣとＵＶカット層１５の間を断熱することができてもよい。
　粘着層１４Ａ２、１４Ｂ２、１４Ｃ２は、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）等の両面粘着フィルムである。
　樹脂層１４Ａ１は、メチルエチルケトンに対して溶解性を有することが好ましい。樹脂層１４Ａ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有することで、記録媒体１０の製造工程において、メチルエチルケトンを含む第１の記録層形成用塗料樹を樹脂層１４Ａ１上に塗布することで、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間に第１の相溶領域を形成することができる。第１の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ａ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有していることは、以下のようにして確認される。まず、樹脂層１４Ａ１の表面から粘着層１４Ａ２を剥離することにより、もしくはミクロトーム等により記録媒体１０を研磨することにより、樹脂層１４Ａ１の表面を露出させた後、メチルエチルケトンを含侵させた綿棒を露出面に押し当て綿棒を複数回往復（例えば５０回以上往復）させる。その後、樹脂層Ａ１の下層（記録層１３Ａ）が露出したか否かを確認する。下層が露出した場合には樹脂層１４Ａ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有していると判断される。
　樹脂層１４Ｂ１は、メチルエチルケトンに対して溶解性を有することが好ましい。樹脂層１４Ｂ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有することで、記録媒体１０の製造工程において、メチルエチルケトンを含む第２の記録層形成用塗料樹を樹脂層１４Ｂ１上に塗布することで、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間に第２の相溶領域を形成することができる。第２の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ｂ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有していることは、上記の樹脂層１４Ａ１の溶解性と同様に手順により確認することができる。
　樹脂層１４Ｃ１は、メチルエチルケトンに対して溶解性を有することが好ましい。樹脂層１４Ｃ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有することで、記録媒体１０の製造工程において、メチルエチルケトンを含む第３の記録層形成用塗料樹を樹脂層１４Ｃ１上に塗布することで、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間に第３の相溶領域を形成することができる。第３の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ｃ１がメチルエチルケトンに対して溶解性を有していることは、上記の樹脂層１４Ａ１の溶解性と同様に手順により確認することができる。
　樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１は、重合反応し固体化した紫外線硬化性樹脂と、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート系樹脂（第２のポリカーボネート系樹脂）とを含む。より具体的には例えば、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１は、重合性化合物の重合体と、重合開始剤が外部エネルギー（紫外線）の照射により活性種を発生して構造変化したものと、ポリカーボネート系樹脂とを含む。樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１がポリカーボネート系樹脂を含むことで、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面、および記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面における剥離強度を、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が紫外線硬化性樹脂のみを含む場合に比べて高めることができる。したがって、記録媒体１０を上記各界面で不正に分離しにくくすることができる。
（紫外線硬化性樹脂）
　紫外線硬化性樹脂組成物は、例えば、ラジカル重合型の紫外線硬化性樹脂組成物およびカチオン重合型の紫外線硬化性樹脂組成物等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。紫外線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、増感剤、フィラー、安定剤、レベリング剤、消泡剤および粘度調整剤等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んでもよい。紫外線硬化性樹脂は、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１を介した層間の材料拡散を抑制する観点からすると、ハードコート用の紫外線硬化性樹脂を含むことが好ましい。
　重合性化合物は、例えば、単官能の重合性化合物および多官能の重合性化合物のうちの少なくとも１種を含む。重合性化合物の官能基数の下限値は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、さらにより好ましくは４以上である。重合性化合物の官能基数が２以上であると、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１の架橋密度を増加させることができるので、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。重合性化合物の官能基数の上限値は、例えば、８以下、７以下または６以下である。
　重合性化合物は、１種の重合性化合物を含んでいてもよいし、２種以上の重合性化合物を含んでもよい。紫外線硬化性樹脂は、少なくとも１つの紫外線反応性基を有する重合性化合物を含む。例えば、紫外線硬化性樹脂は、重合性化合物として、少なくとも１つの紫外線反応性基を有するモノマー、少なくとも１つの紫外線反応性基を有するオリゴマー、および少なくとも１つの紫外線反応性基を有するプレポリマーからなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。少なくとも１つの紫外線反応性基は、例えば、エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基、およびカチオン重合型の反応性基等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。エチレン性不飽和結合を有する少なくとも１つのラジカル重合型の反応性基は、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基およびビニル基等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。これらのうちでは、アクリロイル基、メタクリロイル基およびオキセタニル基からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群より選ばれた少なくとも１種がより好ましい。すなわち、（メタ）アクリレートがより好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート、メタクリレートおよびそれらの混合物を総称する用語である。少なくとも１つのカチオン重合型の反応性基は、例えば、オキセタニル基を含む。
　（メタ）アクリレートとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレートのみで構成されていてもよいし、多官能（メタ）アクリレートで構成されていてもよいし、単官能（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの組み合わせで構成されていてもよい。（メタ）アクリレートとしては、多官能（メタ）アクリレートを含むことがより好ましい。
　単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、２－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－（２－フェニルフェニル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、四官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。より具体的には、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の下限値が、好ましくは６７質量％以上、より好ましくは７５質量％以上である。樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が６７質量％以上であると、樹脂層１４Ａ１の架橋密度の増加により樹脂層１４Ａ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。したがって、描画性の低下および色域の変化を抑制することができる。
　樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の上限値が、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が８５質量％以下であると、樹脂層１４Ａ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｂ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の下限値が、好ましくは６７質量％以上、より好ましくは７５質量％以上である。樹脂層１４Ｂ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が６７質量％以上であると、樹脂層１４Ｂ１の架橋密度の増加により樹脂層１４Ｂ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。したがって、描画性の低下および色域の変化を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｂ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の上限値が、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。樹脂層１４Ｂ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が８５質量％以下であると、樹脂層１４Ｂ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の下限値が、好ましくは６７質量％以上、より好ましくは７５質量％以上である。樹脂層１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が６７質量％以上であると、樹脂層１４Ｃ１の架橋密度の増加により樹脂層１４Ｃ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。したがって、描画性の低下および色域の変化を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の上限値が、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。樹脂層１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量が８５質量％以下であると、樹脂層１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量は、以下のようにして求められる。まず、樹脂層１４Ａ１の表面から粘着層１４Ａ２を剥離することにより、もしくはミクロトーム等により記録媒体１０を研磨することにより、樹脂層１４Ａ１の表面を露出させる。次に、フーリエ変換赤外分光光度計（顕微ＦＴＩＲ）により樹脂層１４Ａ１を分析することにより、樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量を求める。
　樹脂層１４Ｂ１、１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量も、樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の測定方法と同様の手順で求められる。
（ポリカーボネート系樹脂）
　ポリカーボネート系樹脂は、少なくとも主鎖にカーボネート基（－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－）を構造単位として有する樹脂である。したがって、ポリカーボネート系樹脂は、主鎖にカーボネート基以外に他の構造単位を有してもよい。ポリカーボネート系樹脂は、少なくとも１つの紫外線反応性基を有していることが好ましい。ポリカーボネート系樹脂が少なくとも１つの紫外線反応性基を有していることで、紫外線硬化性樹脂に含まれる重合性化合物とポリカーボネート系樹脂を結合させることができる。したがって、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１の架橋密度を増加させることができるので、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。
　少なくとも１つの紫外線反応性基は、例えば、エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基およびカチオン重合型の反応性基等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。エチレン性不飽和結合を有する少なくとも１つのラジカル重合型の反応性基は、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基およびビニル基等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。これらのうちでは、アクリロイル基、メタクリロイル基およびビニル基からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群より選ばれた少なくとも１種がより好ましい。カチオン重合型の反応性基は、例えば、オキセタニル基等を含む。
　樹脂層１４Ａ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の下限値が、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。樹脂層１４Ａ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が１５質量％以上であると、第１の記録層形成用塗料樹に含まれる溶媒（例えばメチルエチルケトン）に対する樹脂層１４Ａ１の溶解性が高まり、第１の相溶領域を形成しやすくなる。したがって、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面での剥離が困難になる。よって、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。なお、第１の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ａ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の上限値が、好ましくは３３質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。樹脂層１４Ａ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が３３質量％以下であると、樹脂層１４Ａ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｂ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の下限値が、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。樹脂層１４Ｂ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が１５質量％以上であると、第２の記録層形成用塗料樹に含まれる溶媒（例えばメチルエチルケトン）に対する樹脂層１４Ｂ１の溶解性が高まり、第２の相溶領域を形成しやすくなる。したがって、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面での剥離が困難になる。よって、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。なお、第２の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ｂ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の上限値が、好ましくは３３質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。樹脂層１４Ｂ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が３３質量％以下であると、樹脂層１４Ｂ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の下限値が、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。樹脂層１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が１５質量％以上であると、第３の記録層形成用塗料樹に含まれる溶媒（例えばメチルエチルケトン）に対する樹脂層１４Ｃ１の溶解性が高まり、第３の相溶領域を形成しやすくなる。したがって、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面での剥離が困難になる。よって、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。なお、第３の相溶領域の詳細については後述する。
　樹脂層１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量の上限値が、好ましくは３３質量％以下、より好ましくは２５質量％以下である。樹脂層１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量が３３質量％以下であると、樹脂層１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の低下を抑制することができる。
　樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１におけるポリカーボネート系樹脂の含有量は、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１における紫外線硬化性樹脂の含有量の測定方法と同様の手順で求められる。
（ＵＶカット層１５）
　ＵＶカット層１５は、可視光を透過し、かつ、紫外線を遮光する分光特性を有するフィルタ層である。ＵＶカット層１５は、例えば、少なくとも１種の紫外線吸収剤を含む。少なくとも１種の紫外線吸収剤は、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤およびシアノアクリレート系紫外線吸収剤等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
（カバー層１６）
　カバー層１６は、記録媒体１０の上面（基材１１とは逆側の面）をカバーする。カバー層１６は、記録媒体１０の描画に用いられるレーザー光および可視光に対して透過性を有していることが好ましい。カバー層１６は、例えば、フィルムである。フィルムの材料としては、基材１１の高分子材料と同様の材料を例示することができる。
（相溶領域）
　記録媒体１０は、第１の相溶領域、第２の相溶領域および第３の相溶領域のうちの少なくとも１つの領域を有していることが好ましく、これらの領域をすべて有していることが特に好ましい。第１の相溶領域は、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の領域で、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１を構成する材料が混ざり合っている領域である。第２の相溶領域は、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の領域で、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１を構成する材料が混ざり合っている領域である。第３の相溶領域は、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の領域で、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１を構成する材料が混ざり合っている領域である。
　記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１の間の剥離強度の向上の観点から、第１の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第１の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量は、記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１に向かって増加していてもよいし、樹脂層１４Ａ１から記録層１３Ａに向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１の間の剥離強度の向上の観点から、第２の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第２の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量は、記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１に向かって増加していてもよいし、樹脂層１４Ｂ１から記録層１３Ｂに向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１の間の剥離強度の向上の観点から、第３の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第３の相溶領域においてポリカーボネート系樹脂の含有量は、記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１に向かって増加していてもよいし、樹脂層１４Ｃ１から記録層１３Ｃに向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１の間の剥離強度の向上の観点から、第１の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第１の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量は、記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１に向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１の間の剥離強度の向上の観点から、第２の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第２の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量は、記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１に向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１の間の剥離強度の向上の観点から、第３の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第３の相溶領域において紫外線硬化性樹脂の含有量は、記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１に向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１の間の剥離強度の向上の観点から、第１の相溶領域において重合性化合物の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第１の相溶領域において重合性化合物の含有量は、記録層１３Ａから樹脂層１４Ａ１に向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１の間の剥離強度の向上の観点から、第２の相溶領域において重合性化合物の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第２の相溶領域において重合性化合物の含有量は、記録層１３Ｂから樹脂層１４Ｂ１に向かって増加していてもよい。
　記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１の間の剥離強度の向上の観点から、第３の相溶領域において重合性化合物の含有量が、記録媒体１０の厚み方向に連続的に変化していることが好ましい。第３の相溶領域において重合性化合物の含有量は、記録層１３Ｃから樹脂層１４Ｃ１に向かって増加していてもよい。
（平均剥離強度）
　記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面の平均剥離強度は、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以上である。記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面の平均剥離強度が３．５Ｎ／ｃｍ以上であると、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面での剥離が困難になる。したがって、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。
　記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面の平均剥離強度は、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以上である。記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面の平均剥離強度が３．５Ｎ／ｃｍ以上であると、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面での剥離が困難になる。したがって、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。
　記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面の平均剥離強度は、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以上である。記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面の平均剥離強度が３．５Ｎ／ｃｍ以上であると、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面での剥離が困難になる。したがって、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。
　記録媒体１０の改ざん防止性を向上する観点からすると、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間、および記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間のすべての界面の平均剥離強度が、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以上である。この場合、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間、および記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の各界面の剥離強度は、異なっていてもよいし、同一であっていてもよい。
　記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面の平均剥離強度は、９０度剥離試験を行うことにより求められる。以下、図２を参照して、当該９０度剥離試験について説明する。
　まず、記録媒体１０を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの帯状に切り出し、試験片６０を作製し、温度２３±１℃、相対湿度５０±５％の標準状態の雰囲気中に２４時間以上放置する。以下では、試験片６０のうち、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の界面より下側の積層体を被着体６０Ａといい、当該界面より上側の積層体を被着体６０Ｂという。次に、試験片６０の長手方向の一方の端部において、被着体６０Ａと被着体６０Ｂの間にカッター等の鋭利な刃物で切り欠きを入れて、被着体６０Ｂを長手方向に長さ２０ｍｍ剥離し、掴みシロを作製した後、試験片６０の被着体６０Ａ側の面を強力な粘着剤により試験台７１に固定する。粘着剤としては、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の剥離強度の測定の際に、試験片６０が試験台７１から剥離しないように、十分に高い粘着力を有するもの、例えば３Ｍ社製強力粘着テープscotch（登録商標）が選ばれる。
　次に、引張部材６１の一端を被着体６０Ｂの樹脂層１４Ａ１側の面に貼り合わせる。引張部材６１としては、剥離強度の測定の際に伸びや破断の生じることがない、十分な強度を有する帯状のフィルムが用いられる。また、引張部材６１の一端部は、剥離強度の測定の際に引張部材６１が被着体６０Ａから剥離することがないように十分に高い粘着力で被着体６０Ｂに貼り合わされる。図２は引張部材６１を掴みシロとする例を示しているが、被着体６０Ｂをクランプ装置（金属板）６２で挟むまでのストロークが十分にある場合は、引張部材６１を使用せずにそのまま被着体６０Ｂをクランプしても良い。
　次に、治具７２が有する一組の可動式ロール７３Ａ、７３Ｂの間に引張部材６１の掴みシロを通した後、今田製作所社製の引張り圧縮試験機SV-55C 2Hのクランプ装置（金属板）６２で当該掴みシロを１０ｍｍ以上挟み固定する。可動式ロール７３Ａ、７３Ｂは、９０度剥離試験の際に剥離の支点となる。次に、引張り圧縮試験機を用いて９０度剥離試験を行い、試験力［Ｎ／ｃｍ］とストローク［ｍｍ］とを、例えばキーエンス社製データロガーに電圧値としてモニタリングし、それを力に変換して、ＣＳＶ出力データとしてメモリに記憶する。なお、上記９０度剥離試験は、温度２３±１℃、相対湿度５０±５％の標準状態で５ｍｍ／ｓｅｃ．の引張速度で行われる。ストロークは、５０ｍｍ以上に設定される。
　上記９０度剥離試験を合計で３回行い、剥離強度が安定した箇所（力の立ち上がりが緩やかになる場所）を始点（０ｍｍ）とし、そこから相対的に距離５０ｍｍの位置までのＣＳＶ出力データを算術平均し平均値を算出する。これにより、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の平均剥離強度が求められる。但し、ＣＳＶ出力データ中に突発的に剥離力が低くなる点（スパイク）が存在する場合には、当該点（スパイク）をＣＳＶ出力データから除外して、平均剥離強度は算出される。
　記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面の剥離強度、および記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面の剥離強度は、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面の剥離強度と同様の手順で求められる。
（最小の剥離強度の平均値）
　記録媒体１０を構成する各層間の剥離強度のうち最小の剥離強度の平均値が、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５．０Ｎ／ｃｍ以上である。上記のように最小の剥離強度の平均値が３．５Ｎ／ｃｍ以上であると、記録媒体１０を構成する各層間の界面での剥離が困難になる。したがって、記録媒体１０を構成する各層間の界面で記録媒体１０を不正に分離し、記録媒体１０を改ざんすることが困難になる。
　記録媒体１０を構成する各層間の剥離強度のうち最小の剥離強度の平均値は、９０度剥離試験を行うことにより求められる。以下、図３Ａ、図３Ｂを参照して、当該９０度剥離試験について説明する。
　まず、記録媒体１０を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの帯状に切り出し、試験片６０を作製し、温度２３±１℃、相対湿度５０±５％の標準状態の雰囲気中に２４時間以上放置する。次に、図３Ａに示すように、試験片６０の基材１１側の面を強力な粘着剤により試験台７１に固定すると共に、引張部材６１を試験片６０のカバー層１６側の面に貼り合わせる。引張部材６１としては、平均剥離強度の測定の際に伸びや破断の生じることがない、十分な強度を有する帯状のフィルムが用いられる。また、引張部材６１の一端部は、平均剥離強度の測定の際に試験片６０から剥離しないように十分に高い粘着力で試験片６０のカバー層１６側の面に貼り合わされる。
　次に、図３Ｂに示すように、治具７２が有する一組の可動式ロール７３Ａ、７３Ｂの間に引張部材６１の掴みシロを通した後、今田製作所社製の引張り圧縮試験機SV-55C 2Hのクランプ装置（金属板）６３で当該掴みシロを１０ｍｍ以上挟み固定する。これ以降の工程は、被着体６０Ａと被着体６０Ｂの間の平均剥離強度の測定方法と同様である。以上により、記録媒体１０を構成する各層間の剥離強度のうち最小の剥離強度の平均値が求められる。
［記録媒体の製造方法］
　以下、第１の実施形態に係る記録媒体１０の製造方法の一例について説明する。
（第１の積層フィルムの形成工程）
　まず、第１のマトリックス樹脂を溶媒に溶解させる。溶媒は、樹脂層１４Ａ１の表面を溶解することができる溶媒を含むことが好ましい。例えば、溶媒は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を含むことが好ましい。次に、この溶液に、消色状態の第１の呈色性化合物と、第１の顕色剤と、第１の光熱変換剤とを添加し、分散させる。これにより、第１の記録層形成用塗料が調製される。次に、ポリカーボネート系樹脂と紫外線硬化性樹脂とを混合することにより、樹脂層形成用塗料を調製する。この際、必要に応じて、溶媒をさらに混合してもよい。溶媒は、メチルエチルケトン、酢酸エチルおよびトルエン等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んでもよい。
　続いて、平坦な面上に樹脂層形成用塗料を塗布した後、必要に応じて樹脂層形成用塗料の溶媒を乾燥させ、樹脂層形成用塗料に紫外線を照射し硬化させることにより、樹脂層１４Ａ１を形成する。なお、フィルム上に紫外線硬化性樹脂を塗布した後、樹脂層形成用塗料に紫外線を照射し硬化させることにより、樹脂層１４Ａ１を形成してもよい。この場合、フィルムは記録媒体１０中に取り込まれてもよいし、記録媒体１０の製造工程中において取り除かれてもよい。
　次に、樹脂層１４Ａ１上に第１の記録層形成用塗料を塗布し、乾燥硬化させることにより、記録層１３Ａを形成する。この際、樹脂層１４Ａ１の表面が、第１の記録層形成用塗料に含まれるメチルエチルケトン等の溶媒により溶解されることが好ましい。このように樹脂層１４Ａ１の表面が溶解されることで、第１の相溶領域が記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間に形成される。以上により、樹脂層１２Ａ１と記録層１３Ａとを含む第１の積層フィルムが得られる。
（第２の積層フィルムの形成工程）
　第１のマトリックス樹脂、第１の呈色性化合物、第１の顕色剤および第１の光熱変換剤に代えて、第２のマトリックス樹脂、第２の呈色性化合物、第２の顕色剤および第２の光熱変換剤を用い、第２の記録層形成用塗料を調製する。これ以外のことは、第１の積層フィルムの形成工程と同様にして、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｂとを含む第２の積層フィルムが得られる。第２の積層フィルムの形成工程においても、樹脂層１４Ｂ１の表面が、第２の記録層形成用塗料に含まれるメチルエチルケトン等の溶媒により溶解され、第２の相溶領域が記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間に形成されることが好ましい。
（第３の積層フィルムの形成工程）
　第１のマトリックス樹脂、第１の呈色性化合物、第１の顕色剤および第１の光熱変換剤に代えて、第３のマトリックス樹脂、第３の呈色性化合物、第３の顕色剤および第３の光熱変換剤を用い、第３の記録層形成用塗料を調製する。これ以外のことは、第１の積層フィルムの形成工程と同様にして、樹脂層１４Ｃ１と記録層１３Ｃとを含む第３の積層フィルムが得られる。第３の積層フィルムの形成工程においても、樹脂層１４Ｃ１の表面が、第３の記録層形成用塗料に含まれるメチルエチルケトン等の溶媒により溶解され、第３の相溶領域が記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間に形成されることが好ましい。
（積層工程）
　まず、カバー層１６と、粘着層１２Ｂと、ＵＶカット層１５と、樹脂層１４Ｃ３と、粘着層１４Ｃ２とが順に備えられた第４の積層フィルムを準備する。次に、基材１１上に粘着層１２Ａを形成した後、記録層１３Ａと粘着層１２Ａとが接するように、粘着層１２Ａ上に第１の積層フィルムを貼り合わせる。
　次に、樹脂層１４Ａ１上に粘着層１４Ａ２を形成した後、記録層１３Ｂと粘着層１４Ａ２とが接するように、粘着層１４Ａ２上に第２の積層フィルムを貼り合わせる。
　次に、樹脂層１４Ｂ１上に粘着層１４Ｂ２を形成した後、記録層１３Ｃと粘着層１４Ｂ２とが接するように、粘着層１４Ｂ２上に第３の積層フィルムを貼り合わせる。
　次に、樹脂層１４Ｃ１と粘着層１４Ｃ２とが接するように、樹脂層１４Ｃ１上に第４の積層フィルムを貼り合わせる。以上により、図１に示される記録媒体１０が得られる。
［記録媒体の記録方法］
　以下、第１の実施形態に係る記録媒体１０の記録方法の一例について説明する。
　記録層１３Ａは次のようにしてマゼンタ色に発色される。記録層１３Ａの所定の位置に第１のピーク波長λ１の近赤外レーザー光が照射されると、レーザー光の照射部分に含まれる第１の光熱変換剤が近赤外レーザー光を吸収して発熱する。この発熱により第１の顕色剤が溶融し、第１の顕色剤と第１の呈色性化合物の間で呈色反応（発色反応）が起こり、レーザー光照射部分がマゼンタ色に発色する。
　記録層１３Ｂは次のようにしてシアン色に発色される。記録層１３Ｂの所定の位置に第２のピーク波長λ２の近赤外レーザー光が照射されると、上記の記録層１３Ａと同様の反応により、レーザー光の照射部分がシアン色に発色する。
　記録層１３Ｃは次のようにしてイエロー色に発色される。記録層１３Ｂの所定の位置に第３のピーク波長λ３の近赤外レーザー光が照射されると、上記の記録層１３Ａと同様の反応により、レーザー光の照射部分がイエロー色に発色する。
　上記のように、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの所定の位置がそれぞれマゼンタ色、シアン色、イエロー色に発色することにより、記録媒体１０に所望のフルカラー画像が描画される。
［作用効果］
　第１の実施形態に係る記録媒体１０では、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む。このため、記録媒体１０の製造工程において、第１、第２、第３の記録層形成用塗料樹をそれぞれ樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１、樹脂層１４Ｃ１上に塗布した際に、樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１、樹脂層１４Ｃ１の表面が溶解しやすくなる。これにより、記録媒体１０の製造工程において、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間にそれぞれ、第１の相溶領域、第２の相溶領域、第３の相溶領域を形成することができる。したがって、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１の間の界面、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１の間の界面、および記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ１の間の界面における剥離強度を、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が紫外線硬化性樹脂のみを含む場合に比べて高めることができる。よって、記録媒体１０を上記各界面で不正に分離しにくくすることができる。すなわち、記録媒体１０を改ざんしにくくすることができる。
　また、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が紫外線硬化性樹脂を含む。これにより、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。
［変形例］
（変形例１）
　第１の実施形態では、樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１および樹脂層１４Ｃ１のすべての層が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む例について説明したが、本開示はこの例に限定されるものではない。例えば、樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１および樹脂層１４Ｃ１のうち１層または２層が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂を含み、残りの層が紫外線硬化性樹脂を含んでもよい。
（変形例２）
　第１の実施形態では、中間層１４Ａが樹脂層１４Ａ１と粘着層１４Ａ２とを備える例について説明したが、中間層１４Ａが樹脂層１４Ａ１のみを備えてもよい。同様に、中間層１４Ｂが樹脂層１４Ａ１のみを備えてもよいし、中間層１４Ｃが樹脂層１４Ｃ１のみを備えてもよい。カバー層１６と粘着層１２Ｂが省略されてもよいし、基材１１と粘着層１２Ａが省略されてもよい。
（変形例３）
　第１の実施形態では、記録媒体１０が、３つの記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを備える例について説明したが、記録媒体１０が、１つの記録層を備えるようにしてもよいし、３つ以外の複数の記録層（すなわち、２つの記録層または４つ以上の記録層）を備えるようにしてもよい。この場合にも、積層された記録層の間に中間層が備えられてもよい。複数の記録層はそれぞれ、発色状態において互いに異なる色相を呈することが可能であってもよい。すなわち、複数の記録層それぞれに含まれる呈色性化合物は、発色状態において互いに異なる色相を呈することが可能であってもよい。複数の記録層それぞれに含まれる光熱変換剤は、互いに異なる吸収波長ピークを有してもよい。
（変形例４）
　第１の実施形態では、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃがポリカーボネート系樹脂を含み、かつ、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１がポリカーボネート系樹脂と紫外線硬化性樹脂とを含む例について説明したが、本開示はこの例に限定されるものではない。例えば、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが、ポリカーボネート系樹脂に代えて第１の熱可塑性樹脂を含み、かつ、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が第１の熱可塑性樹脂と同種の第２の熱可塑性樹脂を含んでもよい。あるいは、記録層１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが、ポリカーボネート系樹脂と共に第１の熱可塑性樹脂を含み、かつ、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１が第１の熱可塑性樹脂と同種の第２の熱可塑性樹脂を含んでもよい。第１、第２の熱可塑性樹脂は、少なくとも１つの紫外線反応性基を有することが好ましい。当該少なくとも１つの紫外線反応性基の具体例としては、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１に含まれるポリカーボネート系樹脂が有する少なくとも１つの紫外線反応性基と同様のものを例示することができる。第１、第２の熱可塑性樹脂は、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、および塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
＜２　第２の実施形態＞
［記録媒体の構成］
　図４は、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａの構成の一例を示す断面図である。記録媒体１０Ａは、中間層１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに変えて、中間層１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを備える点において、第１の実施形態に係る記録媒体１０とは異なっている。
（中間層１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ）
　中間層１７Ａは、粘着層１４Ａ２と、樹脂層１４Ａ１とを記録層１３Ａ上に順に備える点において、第１の実施形態における中間層１４Ａとは異なっている。第２の実施形態においては、粘着層１４Ａ２は、記録層１３Ａと樹脂層１４Ａ１とを貼り合わせる。
　中間層１７Ｂは、粘着層１４Ｂ２と、樹脂層１４Ｂ１とを記録層１３Ｂ上に順に備える点において、第１の実施形態における中間層１４Ｂとは異なっている。第２の実施形態においては、粘着層１４Ｂ２は、記録層１３Ｂと樹脂層１４Ｂ１とを貼り合わせる。
　中間層１７Ｃは、粘着層１４Ｃ２と、樹脂層１４Ｃ３とを記録層１３Ｃ上に順に備える点において、第１の実施形態における中間層１４Ｃとは異なっている。第２の実施形態においては、粘着層１４Ｃ２は、記録層１３Ｃと樹脂層１４Ｃ３とを貼り合わせる。
（相溶領域）
　記録媒体１０Ａは、第１の相溶領域および第２の相溶領域のうちの少なくとも１つの領域を有していることが好ましく、これらの両方の領域を有していることが特に好ましい。第１の相溶領域は、樹脂層１４Ａ１と記録層１３Ｂの間の領域で、樹脂層１４Ａ１と記録層１３Ｂを構成する材料が混ざり合っている領域である。第２の相溶領域は、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃの間の領域で、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃを構成する材料が混ざり合っている領域である。
［記録媒体の製造方法］
　以下、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａの製造方法の一例について説明する。
（記録層１３Ａの形成工程）
　第１の実施形態における第１の積層フィルムの形成工程と同様にして、第１の記録層形成用塗料を調製した。次に、平坦な面上に第１の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、記録層１３Ａを得る。なお、フィルム上に第１の記録層形成用塗料を塗布し、乾燥硬化させることにより、記録層１３Ａを形成してもよい。この場合、フィルムは記録媒体１０Ａ中に取り込まれてもよいし、記録媒体１０Ａの製造工程中において取り除かれてもよい。
（第２の積層フィルムの形成工程）
　第１の実施形態における第２の積層フィルムの形成工程と同様にして、樹脂層１４Ａ１と記録層１３Ｂとを含む第２の積層フィルムを得る。
（第３の積層フィルムの形成工程）
　第１の実施形態における第３の積層フィルムの形成工程と同様にして、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃとを含む第３の積層フィルムを得る。
（積層工程）
　まず、カバー層１６と、粘着層１２Ｂと、ＵＶカット層１５と、樹脂層１４Ｃ３とが順に備えられた第４の積層フィルムを準備する。次に、第４の積層フィルムの樹脂層１４Ｃ３上に粘着層１４Ｃ２を形成した後、粘着層１４Ｃ２と記録層１３Ｃとが接するように、粘着層１４Ｃ２上に第３の積層フィルムを貼り合わせる。
　次に、樹脂層１４Ｂ１上に粘着層１４Ｂ２を形成した後、粘着層１４Ｂ２と記録層１３Ｂとが接するように、粘着層１４Ｂ２上に第２の積層フィルムを貼り合わせる。
　次に、樹脂層１４Ａ１上に粘着層１４Ａ２を形成した後、粘着層１４Ａ２と記録層１３Ａとが接するように、粘着層１４Ａ２上に記録層１３Ａを貼り合わせる。
　次に、記録層１３Ａ上に粘着層１２Ａを形成した後、粘着層１２Ａ上に基材１１を貼り合わせる。以上により、図４に示される記録媒体１０Ａが得られる。
［作用効果］
　第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａでは、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む。このため、記録媒体１０Ａの製造工程において、第２、第３の記録層形成用塗料樹をそれぞれ樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１上に塗布した際に、樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１の表面が溶解しやすくなる。これにより、記録媒体１０Ａの製造工程において、樹脂層１４Ａ１の構成材料と記録層１３Ｂの間、樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃの間にそれぞれ、第２の相溶領域、第３の相溶領域を形成することができる。したがって、樹脂層１４Ａ１と記録層１３Ｂの間の界面、および樹脂層１４Ｂ１と記録層１３Ｃの間の界面における剥離強度を、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１が紫外線硬化性樹脂のみを含む場合に比べて高めることができる。よって、記録媒体１０Ａを上記各界面で不正に分離しにくくすることができる。すなわち、記録媒体１０Ａを改ざんしにくくすることができる。
　また、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１が紫外線硬化性樹脂を含む。これにより、樹脂層１４Ａ１、１４Ｂ１の拡散抑制層としての機能を向上させることができる。
［変形例］
（変形例１）
　第１の実施形態では、樹脂層１４Ａ１および樹脂層１４Ｂ１の両層が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂とを含む例について説明したが、本開示はこの例に限定されるものではない。例えば、樹脂層１４Ａ１または樹脂層１４Ｂ１のうちの一方が紫外線硬化性樹脂とポリカーボネート系樹脂を含み、他方が紫外線硬化性樹脂を含んでもよい。
（変形例２）
　第１の実施形態における変形例２と同様の構成を、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａに適用してもよい。
（変形例３）
　第１の実施形態における変形例３と同様の構成を、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａに適用してもよい。
（変形例４）
　第１の実施形態における変形例４と同様の構成を、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａに適用してもよい。
（変形例５）
　粘着層１２Ａと記録層１３Ａの間に樹脂層が備えられていてもよい。当該樹脂層は樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１同様に、紫外線硬化性樹脂と、ポリカーボネート系樹脂とを含むことが望ましい。紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネート系樹脂としては、樹脂層１４Ａ１、樹脂層１４Ｂ１と同様の材料を例示することができる。
＜３　応用例＞
　第１の実施形態およびその変形例に係る記録媒体１０、ならびに第２の実施形態およびその変形例に係る記録媒体１０Ａは、カード、医療用品、自動車部品、自動車、玩具、食品、化粧品、服飾品、書類（例えばパスポート等）、外装部材または電子機器等の筐体に適用してもよい。外装部材の具体例として、例えば、建造物の壁等の内装あるいは外装、または机等の家具の外装等が挙げられる。電子機器の具体例としては、パーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」という。）、モバイル機器、携帯電話（例えばスマートフォン）、タブレット型コンピュータ、表示装置、撮影装置、オーディオ機器、ゲーム機器、工業用器具、医療用機器、ロボットまたはウェアラブル端末等が挙げられる。ウェアラブル端末の具体例としては、時計（腕時計）、鞄、衣服、帽子、眼鏡または靴等の服飾品が挙げられる。
　以下に、記録媒体１０、１０Ａをカード、冊子、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピュータおよび化粧容器に適用した具体例について説明する。
＜３－１　応用例１＞
　応用例１では、第１の実施形態に係る記録媒体１０が備えられたカードの例について説明する。
［カードの構成］
　以下、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、応用例１に係るカード３０の構成の一例について説明する。カード３０は、基材（カード基材）３１と、接着層３２と、中間層３３と、接着層３４と、オーバーレイ層３５とを順に備える。中間層３３は、記録媒体１０を含む。
　カード３０は、積層体の一例である。カード３０は、ＩＤカード(例えば、社員証、会員証、学生証等)である。ＩＤカードは、カード型の身分証明書の一例である。応用例１では、カード３０がＩＤカードである例について説明するが、記録媒体１０が備えられるカードの種類はこれに限定されるものではない。記録媒体１０が備えられるカードは、例えば、セキュリティカード、金融決済カード(例えば、クレジットカート、キャッシュカード等)、運転免許書、健康保険証、住民基本台帳カード、個人番号カード（マイナンバーカード）または個人取引カード(例えば、プリペイドカード、ポイントカード等)等のカードであってもよい。カード３０は、非接触ＩＣカードであってもよい。
（基材３１）
　基材３１は、中間層３３を支持する支持体であってもよい。基材３１は、例えば、矩形の薄板状を有している。基材３１は、接着層３２、中間層３３、接着層３４およびオーバーレイ層３５が積層される第１の面（表面）と、第１の面とは反対側の第２の面（裏面）とを有している。基材３１は、白色等の色を有していてもよい。基材３１の第１の面に、図柄、絵、写真、文字、またはそれらの２以上の組み合わせ等（以下「図柄等」という。）が印刷されていてもよい。基材３１は、第１の面にＩＣ（集積回路）チップおよびアンテナコイル等を備えてもよい。
　基材３１は、例えば、プラスチックを含む。基材３１は、必要に応じて、着色剤、帯電防止剤、難燃剤および表面改質剤等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含んでもよい。
　プラスチックは、例えば、エステル系樹脂、アミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、イミド系樹脂、スチレン系樹脂およびエンジニアリングプラスチック等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。基材３１が２種以上の樹脂を含む場合、それらの２種以上の樹脂は混合されていてもよいし、共重合されていてもよいし、積層されていてもよい。
　エステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレ－ト（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレ－ト（ＰＢＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体系樹脂およびテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。アミド系樹脂は、例えば、ナイロン６系樹脂、ナイロン６６系樹脂およびナイロン６１０系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。オレフィン系樹脂は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂およびポリメチルペンテン（ＰＭＰ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。ビニル系樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂を含む。
　アクリル系樹脂は、例えば、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタアクリレート系樹脂およびポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。イミド系樹脂は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）系樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）系樹脂およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。スチレン系樹脂は、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、高衝撃ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－スチレン系樹脂（ＡＳ系樹脂）およびアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂）等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。エンジニアリングプラスチックは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアリレ－ト（ＰＡＲ）系樹脂、ポリスルホン（ＰＳＦ）系樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）系樹脂、ポリフェニレンエ－テル（ＰＰＥ）系樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）系樹脂、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）系樹脂、ポリエーテル－エーテルケトン（ＰＥＥＫ）系樹脂、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂およびポリエーテルサルファイト系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
（中間層３３）
　中間層３３は、基材３１とオーバーレイ層３５と間に設けられている。より具体的には、中間層３３は、基材３１の第１の面上に設けられ、基材３１と中間層３３との間には接着層３２が挟まれている。中間層３３は、記録媒体１０を収容するための収容部３３Ａを有している。収容部３３Ａは、中間層３３の面内の一部に設けられている。収容部３３Ａは、中間層３３の厚さ方向に貫通する貫通孔であってもよい。中間層３３は、記録媒体１０が基材３１とオーバーレイ層３５との間に挟まれた際に、記録媒体１０により形成される段差を抑制するためのものである。中間層３３は、記録媒体１０と略同一の厚さを有し、基材３１の第１の面のうち、記録媒体１０が設けられた領域以外を覆う。
　中間層３３は、フィルム状を有している。中間層３３は、可視光に対して透過性を有していてもよい。中間層３３は、プラスチックを含む。プラスチックとしては、基材３１と同様の材料を例示することができる。
（オーバーレイ層３５）
　オーバーレイ層３５は、中間層３３および記録媒体１０上に設けられ、中間層３３および記録媒体１０を覆う。中間層３３、記録媒体１０とオーバーレイ層３５との間には接着層３４が挟まれている。オーバーレイ層３５は、カード３０の内部の部材（すなわち記録媒体１０および中間層３３）を保護し、カード３０の機械的信頼性を保持する。
　オーバーレイ層３５は、フィルム状を有している。オーバーレイ層３５は、可視光に対して透過性を有している。オーバーレイ層３５は、プラスチックを含む。プラスチックとしては、基材３１と同様の材料を例示することができる。オーバーレイ層３５の少なくとも一方の面に、図柄等が印刷されていてもよい。
（接着層３２、３４）
　接着層３２は、基材３１と中間層３３との間に設けられ、基材３１と中間層３３とを接着する。接着層３４は、中間層３３とオーバーレイ層３５との間に設けられ、中間層３３とオーバーレイ層３５とを接着する。接着層３２、３４は、透明性を有している。接着層３２、３４は、加熱硬化型接着剤を含むことが好ましい。加熱硬化型接着剤は、例えば、熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ系樹脂およびウレタン系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。熱接着剤の硬化温度は、記録媒体１０に対するダメージを低減する観点から、１００℃以上１２０℃以下の温度範囲であることが好ましい。
（基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５の材料の組み合わせ）
　基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が、密着性の向上の観点から、同一種類の樹脂材料を含むことが好ましい。当該樹脂材料は、熱可塑性樹脂であってもよい。基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が、環境配慮性の観点から、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂を含むことが好ましい。基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が、耐久性の向上の観点から、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂を含むことが好ましい。基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が、密着性の向上、環境配慮性および耐久性の向上の観点から、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂を含むことが好ましい。
　基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５に同一種類の樹脂材料が含まれていることは、例えば、以下のようにして確認することができる。まず、カード３０から基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５を取り出す。次に、赤外吸収分光法（Infrared Absorption Spectrometry：ＩＲ）により基材３１、中間層３３、オーバーレイ層３５それぞれのＩＲスペクトルを取得する。次に、取得した各層のＩＲスペクトルを比較することにより、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５に同一種類の樹脂材料が含まれていることを確認する。
　また、取得した各層のＩＲスペクトルを用いて、基材３１、中間層３３、オーバーレイ層３５それぞれに含まれる樹脂材料の種類を確認することもできる。
（記録媒体１０）
　記録媒体１０は、基材３１とオーバーレイ層３５と間に設けられている。記録媒体１０は、記録媒体１０の基材１１が基材３１に対向するように、収容部３３Ａに収容される。記録媒体１０には、顔写真等が描画されていてもよい。但し、記録媒体１０に描画される情報は、顔写真に限定されるものではなく、セキュリティ用のＩＤ情報等であってもよい。
　記録媒体１０は、オーバーレイ層３５と対向する第１の面と、基材３１と対向する第２の面とを有している。記録媒体１０の第１の面および／または第２の面は、接着力の向上の観点から、プラズマ処理等の易接着処理されていることが好ましい。本明細書において、「および／または」とは、少なくとも一方を意味し、例えば、「Ｘおよび／またはＹ」の場合、Ｘのみ、Ｙのみ、ＸおよびＹの三通りを意味するものである。
［カードの製造方法］
　以下、応用例１に係るカード３０の製造方法の一例について説明する。
　まず、基材３１の第１の面に、加熱硬化型接着剤として熱硬化性樹脂を塗布し、接着層３２を形成する。次に、接着層３２上に中間層３３を載置したのち、中間層３３の収容部３３Ａに記録媒体１０を嵌め合わせる。なお、収容部３３Ａに記録媒体１０が予め嵌め合わされた中間層３３を接着層３２上に載置するようにしてもよい。また、接着層３２は、収容部３３Ａに記録媒体１０が予め嵌め合わされた中間層３３上に熱硬化性樹脂を塗布したのち、塗膜を間に挟むようにして中間層３３を基材３１の第１の面上に載置することより形成してもよい。あるいは、接着層３２は、熱硬化性樹脂が予めセパレータに塗布等されて形成されたシートを、熱ラミネート等の手段により基材３１の第１の面あるいは、収容部３３Ａに記録媒体１０が予め嵌め合わされた中間層３３と貼り合わせることにより形成してもよい。
　次に、中間層３３上に、加熱硬化型接着剤として熱硬化性樹脂を塗布し、接着層３４を形成したのち、接着層３４上にオーバーレイ層３５を載置する。次に、得られた積層体を金属プレートで挟み、加熱しながら加圧することにより、接着層３２および接着層３４を熱硬化させる。熱硬化の際に積層体に加えられる温度は、記録媒体１０に対するダメージを低減する観点から、１００℃以上１２０℃以下であることが好ましい。これにより、目的とするカード３０が得られる。接着層３４は、オーバーレイ層３５に熱硬化性樹脂を塗布したのち、塗膜を間に挟むようにしてオーバーレイ層３５を中間層３３上に載置することより形成してもよい。また、接着層３４は、熱硬化性樹脂が予めセパレータに塗布等されて形成されたシートを、熱ラミネート等の手段によりオーバーレイ層３５あるいは、中間層３３と貼り合わせることにより形成してもよい。
［作用効果］
　上述したように、応用例１に係るカード３０では、基材３１と中間層３３との間は、好ましくは加熱硬化型接着剤を含む接着層３２により貼り合わされ、かつ、中間層３３とオーバーレイ層３５との間は、好ましくは加熱硬化型接着剤を含む接着層３２により貼り合わされている。これにより、基材３１と中間層３３との間、および中間層３３とオーバーレイ層３５との間を強固に接着することができる。したがって、改ざん防止性を向上させることができる。
　記録媒体１０は中間層３３の収容部３３Ａに嵌め合わされているので、カード３０の面内方向における記録媒体１０と中間層３３の境界の視認を困難にすることができる。したがって、記録媒体１０がカード３０の面内のどの部分に設けられているかを識別することが困難となる。よって、改ざん防止性を向上させることができる。
　記録媒体１０がカード３０の内部に封入されているので、記録媒体１０に対する水分の影響を低減することができる。
［変形例］
（変形例１）
　応用例１では、収容部３３Ａが中間層３３の厚さ方向に貫通する貫通孔である例について説明したが、図６に示すように、収容部３３Ａが中間層３３の厚さ方向に窪んだ、有底の凹部であってもよい。この場合、凹部は、中間層３３の両主面のうちオーバーレイ層３５に対向する側の主面に設けられていてもよいし、基材３１に対向する側の主面に設けられていてもよい。
（変形例２）
　応用例１では、カード３０が基材３１の第１の面の一部の領域に記録媒体１０を備える例について説明したが、図７に示すように、カード３０が、基材３１の第１の面の略全領域に記録媒体１０を備えてもよい。具体的には、カード３０が、基材３１と略同サイズの記録媒体１０を、接着層３２と接着層３４との間に備えてもよい。
（変形例３）
　応用例１では、カード３０が中間層３３を備える例について説明したが、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、カード３０が、中間層３３に代えて中間層３６を備えていてもよい。中間層３６は、記録媒体１０の側面を保護することができる。中間層３６は、基材３１の一主面の周縁部を取り囲む。中間層３６は、平面視において額縁状を有している。本明細書において、一主面の周縁部とは、一主面の周縁から内側に向かって、所定の幅を有する領域のことをいう。また、本明細書において、平面視とは、基材３１の一主面に対して垂直な方向から対象物が見られたときの平面視を意味する。
　中間層３６は、収容部３６Ａを有している。記録媒体１０が収容部３６Ａに収容されている。収容部３６Ａは、記録媒体１０の厚さ方向に貫通する貫通孔である。中間層３６と記録媒体１０の厚さとは略同一であることが好ましい。これにより、記録媒体１０が収容部３６Ａされた状態にて、中間層３６と記録媒体１０の境界に段差が発生することを抑制することができる。
　中間層３６は、フィルム状を有している。中間層３６は、透明性を有していてもよい。中間層３６は、プラスチックを含む。プラスチックとしては、基材３１と同様の材料を例示することができる。
（変形例４）
　応用例１では、カード３０が、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、カード３０が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
＜３－２　応用例２＞
　応用例２では、応用例１とは異なる構成を有するカードの例について説明する。
［カードの構成］
　以下、図９を参照して、応用例２に係るカード３０Ａの構成の一例について説明する。カード３０Ａは、接着層３２および接着層３４を備えず、基材３１と中間層３３との間および中間層３３とオーバーレイ層３５との間が融着により貼り合わされている点において、応用例１に係るカード３０とは異なっている。
　応用例２においては、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５は、プラスチックとして熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が熱可塑性樹脂を含むことで、融着による層間密着強度を強くすることができる。熱可塑性樹脂は、記録媒体１０に対するダメージを低減する観点から、１３０℃以上２００℃以下の温度範囲でカード３０Ａの層間を熱融着可能であるものが好ましい。
　基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が同一の種類の熱可塑性樹脂を含んでいてもよいし、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が同一の種類の熱可塑性樹脂を含んでいなくてもよい。基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が同一の種類の熱可塑性樹脂を含んでいない場合、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５のうちの１層が、他の２層とは異なる種類の熱可塑性樹脂を含んでいてもよいし、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５がそれぞれ、異なる種類の熱可塑性樹脂を含んでもよい。
　基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が同一の種類の熱可塑性樹脂を含む場合、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５は、融着による層間密着強度の向上の観点から、半結晶性の熱可塑性樹脂および非結晶性の熱可塑性樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
　半結晶性の熱可塑性樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　非結晶性の熱可塑性樹脂は、例えば、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ＡＢＳ系樹脂とＰＣ系樹脂のポリマーアロイ（以下「ＡＢＳ／ＰＣポリマーアロイ」という。）、ＡＳ系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＵ）系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）系樹脂およびポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）系樹脂等からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む。
　基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５が同一の種類の熱可塑性樹脂を含んでいない場合、基材３１、中間層３３およびオーバーレイ層３５は、融着による層間密着強度の向上の観点から、非結晶性の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
　カード３０Ａの隣接する２層にそれぞれ含まれる非結晶性の熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、以下の組み合わせが好ましい。カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がＡＢＳ樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ／ＰＣポリマーアロイ系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ＡＳ系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
　カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がＡＢＳ／ＰＣポリマーアロイ系樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ／ＰＣポリマーアロイ系樹脂およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
　カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がＡＳ樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂およびポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリスチレン（ＰＳ）系樹脂を含む場合、他方の層がＡＳ系樹脂およびポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
　カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ系樹脂、ＡＢＳ／ＰＣポリマーアロイ系樹脂、ＡＳ系樹脂およびポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）系樹脂を含む場合、他方の層がポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ＡＳ系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂およびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
　カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリスルホン（ＰＳＵ）系樹脂を含む場合、他方の層がポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂を含むことが好ましい。カード３０Ａの隣接する２層のうちの一方の層がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂を含む場合、他方の層がＡＢＳ系樹脂を含むことが好ましい。
［カードの製造方法］
　以下、応用例２に係るカード３０Ａの製造方法の一例について説明する。
　まず、基材３１の第１の面に中間層３３を載置したのち、中間層３３の収容部３３Ａに記録媒体１０を嵌め合わせる。なお、収容部３３Ａに記録媒体１０が予め嵌め合わされた中間層３３を基材３１の第１の面に載置するようにしてもよい。次に、中間層３３上にオーバーレイ層３５を載置する。次に、得られた積層体を金属プレートで挟み、加熱しながら加圧することにより、基材３１と中間層３３との間および中間層３３とオーバーレイ層３５との間に熱融着する。熱融着の際に積層体に加えられる温度は、記録媒体１０に対するダメージを低減する観点、および十分な融着強度を発現する観点から、１１０℃以上２００℃以下であることが好ましい。これにより、目的とするカード３０Ａが得られる。
［作用効果］
　上述したように、応用例２に係るカード３０Ａでは、基材３１と中間層３３との間および中間層３３とオーバーレイ層３５との間は融着されている。これにより、基材３１と中間層３３との間および中間層３３とオーバーレイ層３５との間を強固に貼り合わせることができる。したがって、改ざん防止性を向上させることができる。
［変形例］
（変形例１）
　応用例２では、収容部３３Ａが中間層３３の厚さ方向に貫通する貫通孔である例について説明したが、図１０に示すように、収容部３３Ａが中間層３３の厚さ方向に窪んだ、有底の凹部であってもよい。この場合、凹部は、中間層３３の両主面のうちオーバーレイ層３５に対向する側の主面に設けられていてもよいし、基材３１に対向する側の主面に設けられていてもよい。
（変形例２）
　応用例２では、カード３０Ａが基材３１の第１の面の一部の領域に記録媒体１０を備える例について説明したが、カード３０Ａが、図１１に示すように、基材３１の第１の面の略全領域に記録媒体１０を備えてもよい。具体的には、カード３０Ａが、基材３１と略同サイズの記録媒体１０を、基材３１とオーバーレイ層３５の間に備えてもよい。
（変形例３）
　応用例２では、カード３０Ａが中間層３３を備える例について説明したが、図１２に示すように、カード３０Ａが、中間層１３に代えて中間層３６を備えるようにしてもよい。中間層３６は、応用例１の変形例３にて説明した通りである。
（変形例４）
　応用例２では、カード３０Ａが、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、カード３０が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
＜３－３　応用例３＞
　応用例３では、第１の実施形態に係る記録媒体１０が備えられた冊子の例について説明する。
［冊子の構成］
　図１３は、応用例３に係る冊子４０の構成の一例を示す斜視図である。冊子４０は、パスポートである。パスポートは、冊子型の身分証明書の一例である。冊子４０は、複数のシート４１を備えている。複数のシート４１は、中綴じされている。シート４１の一方の面または両面の一部には、記録媒体１０が設けられる。記録媒体１０には、顔写真等が描画されている。シート４１は、応用例１に係るカード３０または応用例２のカード３０Ａと同様の層構成を有していてもよい。この場合、基材３１は紙等であってもよい。
［変形例］
（変形例１）
　応用例３では、冊子４０が、シート４１の一方の面または両面の一部の領域に記録媒体１０を備える例について説明したが、冊子４０が、シート４１の一方の面または両面の略全領域に記録媒体１０を備えてもよい。具体的には、冊子４０が、シート４１と略同サイズの記録媒体１０を一方の面または両面に備えてもよい。
（変形例２）
　応用例３では、冊子４０が、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、冊子４０が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
＜３－４　応用例４＞
　応用例４では、第１の実施形態に係る記録媒体１０が備えられたスマートフォンの例について説明する。
［スマートフォンの構成］
　図１４Ａは、応用例４に係るスマートフォンの前面側の外観の一例を示す平面図である。図１４Ｂは、応用例４に係るスマートフォンの背面側の外観の平面図である。このスマートフォン１００は、例えば、表示部１１１と、筐体１１２とを備える。筐体１１２の背面側には、記録媒体１０が設けられている。筐体１１２は、積層体により構成されている。この積層体は、基材がスマートフォン１００の筐体形状を有していること以外は、応用例１に係るカード３０または応用例２のカード３０Ａと同様の層構成を有していてもよい。この場合、スマートフォン１００の偽造防止性等を向上させることができる。
［変形例］
　応用例４では、スマートフォン１００が、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、スマートフォン１００が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
＜３－５　応用例５＞
　応用例５では、第１の実施形態に係る記録媒体１０が備えられたノート型ＰＣの例について説明する。
［ノート型ＰＣの構成］
　図１５は、応用例５に係るノート型パーソナルコンピュータの外観の一例を示す斜視図である。ノート型ＰＣ２００は、コンピュータ本体２１０と、ディスプレイ２２０とを備える。コンピュータ本体２１０は、筐体２１１と、キーボード２１２と、ホイール／パッド操作部２１３と、クリックボタン２１４、２１５とを備える。筐体１１２には、記録媒体１０が設けられている。筐体２１１は、積層体により構成されている。この積層体は、基材がノート型ＰＣ２００の筐体形状を有していること以外は応用例１に係るカード３０または応用例２のカード３０Ａと同様の層構成を有していてもよい。この場合、ノート型ＰＣ２００の偽造防止性等を向上させることができる。
［変形例］
　応用例５では、ノート型ＰＣ２００が、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、ノート型ＰＣ２００が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
＜３－６　応用例６＞
　応用例６では、第１の実施形態に係る記録媒体１０が備えられた化粧容器の例について説明する。
［化粧容器の構成］
　図１６は、応用例６に係る化粧容器の外観の一例を示す斜視図である。この化粧容器３００は、収容部３１１と、収容部３１１を覆う蓋３１２を備える。蓋３１２には、記録媒体１０が設けられている。蓋３１２は、積層体により構成されている。この積層体は、基材が蓋３１２に応じた形状を有していること以外は応用例１に係るカード３０または応用例２のカード３０Ａと同様の層構成を有していてもよい。この場合、化粧容器３００の偽造防止性等を向上させることができる。
［変形例］
　応用例６では、化粧容器３００が、第１の実施形態に係る記録媒体１０を備える例について説明したが、化粧容器３００が、第１の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０を備えてもよいし、第２の実施形態に係る記録媒体１０Ａ、および第２の実施形態の変形例１から４のいずれかの記録媒体１０Ａを備えてもよい。
　以上、本開示の実施形態および変形例について具体的に説明したが、本開示は、上述の実施形態および変形例に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
　例えば、上述の実施形態および変形例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。上述の実施形態および変形例の構成、方法、工程、形状、材料および数値等は、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
　上述の実施形態および変形例で段階的に記載された数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。上述の実施形態および変形例に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
（１）
　２層以上の記録層と、
　１層以上の樹脂層と
　を備え、
　前記記録層は、第１のポリカーボネート系樹脂を含み、
　前記樹脂層は、２層の前記記録層の間に設けられ、
　前記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、第２のポリカーボネート系樹脂とを含む、
　記録媒体。
（２）
　前記記録層は、電子供与性を有する呈色性化合物と、電子受容性を有する顕色剤とを含む、
　（１）に記載の記録媒体。
（３）
　前記記録層は、外部刺激により着色状態を変化可能である、
　（１）または（２）に記載の記録媒体。
（４）
　前記外部刺激は、レーザー光である、
　（３）に記載の記録媒体。
（５）
　前記着色状態の変化は、不可逆変化である、
　（３）または（４）に記載の記録媒体。
（６）
　前記樹脂層中における前記第２のポリカーボネート系樹脂の含有量が、１５質量％以上３３質量％以下である、
　（１）から（５）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（７）
　前記樹脂層中における前記第２のポリカーボネート系樹脂の含有量が、２０質量％以上２５質量％以下である、
　（１）から（５）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（８）
　前記樹脂層中における前記紫外線硬化性樹脂の含有量は、６０質量％以上８０質量％以下である、
　（１）から（７）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（９）
　前記第２のポリカーボネート系樹脂は、少なくとも１つの紫外線反応性基を有する、
　（１）から（８）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（１０）
　前記第２のポリカーボネート系樹脂は、エチレン性不飽和結合を含む少なくとも１つの基を有する、
　（１）から（８）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（１１）
　前記エチレン性不飽和結合を含む少なくとも１つの基は、ビニル基、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む、
　（１０）に記載の記録媒体。
（１２）
　前記樹脂層は、メチルエチルケトンに対して溶解性を有する、
　（１）から（１１）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（１３）
　１層以上の粘着層を備え、
　前記粘着層は、前記樹脂層と共に２層の前記記録層の間に設けられている、
　（１）から（１２）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（１４）
　前記樹脂層は、前記２層の記録層のうちの少なくとも一方に隣接し、
　前記樹脂層と該樹脂層に隣接する前記記録層の間の平均剥離強度が、３．５Ｎ／ｃｍ以上である、
　（１）から（１３）のいずれか１項に記載の記録媒体。
（１５）
　基材と、
　前記基材上に設けられ、収容部を有する中間層と、
　前記収容部内に設けられた記録媒体と、
　前記中間層上に設けられたオーバーレイ層と
　を備え、
　前記収容部は、前記中間層の面内の一部に設けられ、
　前記収容部は、前記中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または前記中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
　前記基材、前記中間層および前記オーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
　前記基材と前記中間層との間は融着により貼り合わされ、かつ、前記中間層と前記オーバーレイ層との間は融着により貼り合わされ、
　前記記録媒体は、（１）から（１４）のいずれか１項に記載の記録媒体である、
　積層体。
（１６）
　基材と、
　オーバーレイ層と、
　前記基材と前記オーバーレイ層の間に設けられ、収容部を有する中間層と、
　前記収容部内に設けられた記録媒体と、
　を備え、
　前記収容部は、前記中間層の面内の一部に設けられ、
　前記収容部は、前記中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または前記中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
　前記基材、前記中間層および前記オーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
　前記基材と前記中間層との間は熱接着剤により貼り合わされ、かつ、前記中間層と前記オーバーレイ層との間は熱接着剤により貼り合わされ、
　前記記録媒体は、（１）から（１４）のいずれか１項に記載の記録媒体である、
　積層体。
（１７）
　前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂を含む、
　（１５）または（１６）に記載の積層体。
（１８）
　前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂またはポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む、
　（１５）または（１６）に記載の積層体。
（１９）
　２層以上の記録層と、
　１層以上の樹脂層と
　を備え、
　前記記録層は、第１の熱可塑性樹脂を含み、
　前記樹脂層は、２層の前記記録層の間に設けられ、
　前記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、前記第１の熱可塑性樹脂と同一種類の第２の熱可塑性樹脂とを含む、
　記録媒体。
（２０）
　前記記録層は、電子供与性を有する呈色性化合物と、電子受容性を有する顕色剤とを含む、
　（１９）に記載の記録媒体。
＜４　実施例＞
　以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１～６］
　実施例１～６の記録媒体の構成は以下のとおりである。なお、以下の各層の記載の順序は、各層の積層の順序に対応する。
　カバー層：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　第５の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　ＵＶカット層：厚さ１０μｍ
　第４の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ハードコート層（以下「ＨＣ層」という。））、厚さ３μｍ
　第４の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第３の樹脂層：紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネートを含む樹脂層、厚さ３μｍ
　第３の記録層：発色状態においてイエロー色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第３の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第２の樹脂層：紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネートを含む樹脂層、厚さ３μｍ
　第２の記録層：発色状態においてシアン色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第２の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第１の樹脂層：紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネートを含む樹脂層、厚さ３μｍ
　第１の記録層：発色状態においてマゼンタ色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第１の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　基材フィルム：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　上記層構成を有する記録媒体は以下のようにして作製された。
（第１の積層フィルムの形成工程）
　まず、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）にマトリックス樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）を溶解し、さらに顕色剤を加え、ロッキングミルを用いて分散させた。顕色剤としては、ビス（ヒドロキシ安息香酸）型の化合物を用いた。次に、発色状態においてマゼンタ色を呈するロイコ色素を追加し、最終的にロイコ色素：顕色剤：ポリカーボネート＝１：２：４という比率（質量比）になるように調製した。さらに、波長λ１に吸収波長ピークを有し、かつ、フタロシアニン骨格を有する光熱変換剤を追加し、第１の記録層形成用塗料を調製した。
　次に、ポリカーボネートとＨＣ層形成用の紫外線硬化性アクリル樹脂とを混合することにより、第１の樹脂層形成用塗料を調製した。ポリカーボネートとしては、メタクリロイル基を有するものが用いられた。ポリカーボネートと紫外線硬化性アクリル樹脂の混合比は、表１に示すように、実施例１～６ごとに異なる値に調整された。続いて、第１の樹脂層形成用塗料を平坦な面上に塗布した後、第１の樹脂層形成用塗料に紫外線を照射し硬化させることにより、第１の樹脂層を形成した。次に、第１の樹脂層上に第１の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、第１の記録層を形成した。以上により、第１の樹脂層と、第１の記録層とを含む第１の積層フィルムが得られた。
（第２の積層フィルムの形成工程）
　ロイコ色素として、発色状態においてシアン色を呈するロイコ色素を用い、光熱変換剤として、波長λ２に吸収波長ピークを有し、かつ、フタロシアニン骨格を有する光熱変換剤を用いた。これら以外のことは第１の積層フィルムの形成工程と同様にして、第２の樹脂層と、第２の記録層とを含む第２の積層フィルムを得た。
（第３の積層フィルムの形成工程）
　ロイコ色素として、発色状態においてイエロー色を呈するロイコ色素を用い、光熱変換剤として、波長λ３に吸収波長ピークを有し、かつ、フタロシアニン骨格を有する光熱変換剤を用いた。これら以外のことは第１の積層フィルムの形成工程と同様にして、第３の樹脂層と、第３の記録層とを含む第３の積層フィルムを得た。なお、波長λ１、λ２、λ３は、互いに異なる値に選択された。
（第４の積層フィルムの形成工程）
　カバー層（ＰＣフィルム）、第５の粘着層（ＯＣＡ）、ＵＶカット層、第４の樹脂層（ＨＣ層）を順に積層することにより、第４の積層フィルムを得た。
（積層工程）
　第４の積層フィルム、第４の粘着層（ＯＣＡ）、第３の積層フィルム、第３の粘着層（ＯＣＡ）、第２の積層フィルム、第２の粘着層（ＯＣＡ）、第１の積層フィルム、第１の粘着層（ＯＣＡ）、基材フィルム（ＰＣフィルム）を順に積層した。これにより、目的とする記録媒体が得られた。
［実施例７］
　実施例７の記録媒体の構成は以下のとおりである。なお、以下の各層の記載の順序は、各層の積層の順序に対応する。
　カバー層：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　第４の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　ＵＶカット層：厚さ１０μｍ
　第３の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第３の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第３の記録層：発色状態においてイエロー色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第２の樹脂層：紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネートを含む樹脂層、厚さ３μｍ
　第２の粘着層：ＯＣＡ、厚さ１５μｍ
　第２の記録層：発色状態においてシアン色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第１の樹脂層：紫外線硬化性樹脂およびポリカーボネートを含む樹脂層、厚さ３μｍ
　第１の粘着層：ＯＣＡ、厚さ１５μｍ
　第１の記録層：発色状態においてマゼンタ色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　上記層構成を有する記録媒体は以下のようにして作製された。
（第１の記録層の形成工程）
　実施例１における第１の記録層形成用塗料の調製工程と同様にして、第１の記録層形成用塗料を調製した。次に、平坦な面上に第１の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、第１の記録層を形成した。
（第１の積層フィルムの形成工程）
　実施例５における第２の積層フィルムの形成工程と同様にして、第１の樹脂層と、第２の記録層とを含む第１の積層フィルムを得た。
（第２の積層フィルムの形成工程）
　実施例５における第３の積層フィルムの形成工程と同様にして、第２の樹脂層と、第３の記録層とを含む第２の積層フィルムを得た。
（第３の積層フィルムの形成工程）
　実施例１における第４の積層フィルムの形成工程と同様にして、第３の積層フィルムを得た。
（積層工程）
　第３の積層フィルム、第３の粘着層（ＯＣＡ）、第２の積層フィルム、第２の粘着層（ＯＣＡ）、第１の積層フィルム、第１の粘着層（ＯＣＡ）、第１の記録層を順に積層した。これにより、目的とする記録媒体が得られた。
［比較例1］
　比較例1の記録媒体の構成は以下のとおりである。なお、以下の各層の記載の順序は、各層の積層の順序に対応する。
　カバー層：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　第５の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　ＵＶカット層：厚さ１０μｍ
　第４の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第４の粘着層：ＯＣＡ、６μｍ
　第３の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第３の記録層：発色状態においてイエロー色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第３の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第２の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第２の記録層：発色状態においてシアン色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第２の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第１の樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第１の記録層：発色状態においてマゼンタ色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第１の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　基材フィルム：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　上記層構成を有する記録媒体は以下のようにして作製された。ポリカーボネートを混合せずに、ＨＣ層形成用の紫外線硬化性アクリル樹脂のみを第１の樹脂層形成用塗料として用いた。同様に、ＨＣ層形成用の紫外線硬化性アクリル樹脂のみを第２の樹脂層形成用塗料として用い、ＨＣ層形成用の紫外線硬化性アクリル樹脂のみを第３の樹脂層形成用塗料として用いた。これら以外のことを実施例１と同様にして記録媒体を得た。
［比較例２］
　比較例２の記録媒体の構成は以下のとおりである。なお、以下の各層の記載の順序は、各層の積層の順序に対応する。
　カバー層：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　第５の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　ＵＶカット層：厚さ１０μｍ
　樹脂層：紫外線硬化性樹脂層（ＨＣ層）、厚さ３μｍ
　第４の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第３の記録層：発色状態においてイエロー色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第３の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第２の記録層：発色状態においてシアン色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第２の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　第１の記録層：発色状態においてマゼンタ色を呈する記録層、厚さ５μｍ
　第１の粘着層：ＯＣＡ、厚さ６μｍ
　基材フィルム：ＰＣフィルム、厚さ２５μｍ
　上記層構成を有する記録媒体は以下のようにして作製された。
（第１の記録層の形成工程）
　実施例１における第１の記録層形成用塗料の調製工程と同様にして、第１の記録層形成用塗料を調製した。次に、平坦な面上に第１の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、第１の記録層を形成した。
（第２の記録層の形成工程）
　実施例１における第２の記録層形成用塗料の調製工程と同様にして、第２の記録層形成用塗料を調製した。次に、平坦な面上に第２の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、第２の記録層を形成した。
（第３の記録層の形成工程）
　実施例１における第３の記録層形成用塗料の調製工程と同様にして、第３の記録層形成用塗料を調製した。次に、平坦な面上に第３の記録層形成用塗料をグラビア塗布法により塗布し、乾燥硬化させることにより、第３の記録層を形成した。
（第１の積層フィルムの形成工程）
　実施例１における第４の積層フィルムの形成工程と同様にして、第１の積層フィルムを得た。
（積層工程）
　第１の積層フィルム、第４の粘着層（ＯＣＡ）、第３の記録層、第３の粘着層（ＯＣＡ）、第２の記録層、第２の粘着層（ＯＣＡ）、第１の記録層、第１の粘着層（ＯＣＡ）、基材フィルム（ＰＣフィルム）を順に積層した。これにより、目的とする記録媒体が得られた。
［記録媒体の評価］
　上記のようにして得られた記録媒体に以下の評価を行った。
（密着性）
　まず、積層体の各層間の平均剥離強度を測定した。当該平均剥離強度は、第１の実施形態にて説明した積層体の平均剥離強度の測定方法により測定された。次に、測定した平均剥離強度を以下の基準により評価した。積層体の各層間の平均剥離強度のうち、最も低い平均剥離強度を表１に示した。また、ポリカーボネート系樹脂の含有量と平均剥離強度の関係を図１７に示した。
　〇：積層体の各層間の平均剥離強度のうち、最も低い平均剥離強度が、比較例１の積層体の各層間の平均剥離強度のうち、最も低い平均剥離強度に比べて大きい。
　◎：各層間の平均剥離強度がいずれも３．５Ｎ／ｃｍ以上である。
　各層間の平均剥離強度がいずれも３．５Ｎ／ｃｍ以上であると、記録媒体の分解が困難となり、記録媒体の改ざんが困難になる。
（最大発色ＯＤ）
　まず、分光測色・濃度計（エックスライト社製、eXact）を用いて記録媒体の最大発色ＯＤを測定した。次に、以下の基準で発色性を評価した。
　◎：ＣＭＹの最大発色ＯＤのすべてが１．１０以上である。
　〇：ＣＭＹの最大発色ＯＤのすべてが１．００以上であるが、ＣＭＹの最大発色ＯＤのうち少なくとも１つが１．１０未満である。
　×：ＣＭＹの最大発色ＯＤのうち少なくとも１つが１．００未満である。
　人物描画をした際に人物を認識できるＯＤの値１．００を評価〇、×の基準とした。ＯＤ値が１．００未満であると、人物描画をした際に人物が認識し難くなる。
（加熱後の色域保持率）
　まず、分光測色・濃度計（エックスライト社製、eXact）を用い、加熱前後の記録媒体における各発色部と未発色部のａ＊ｂ＊を測定し色域の算出を行った。加熱前後の色域から加熱後の色域保持率を求めた。次に、以下の基準で加熱後の色域保持率を評価した。
　×：加熱後の色域保持率が７０％以上である。
　〇：加熱後の色域保持率が７０％未満である。
　なお、色域保持率が７０％以上であると、人物を描画した際に人物の色表現が良好である。
（樹脂層の溶解性の評価）
　まず、実施例４で用いた第１の樹脂層形成用塗料を基材に塗布した後、第１の樹脂層形成用塗料に紫外線を照射し硬化させることにより、厚さ３μｍの第１の樹脂層を形成した。これにより、評価サンプル１が得られた。
　次に、実施例５～７で用いた第１の樹脂層形成用塗料を用いること以外は、評価サンプル１の作製方法と同様にして、評価サンプル２～４を得た。次に、比較例１で用いた第１の樹脂層形成用塗料を用いること以外は、評価サンプル１の作製方法と同様にして、評価サンプル５を得た。
　次に、メチルエチルケトンを含侵させた綿棒を評価サンプル１～５の第１の樹脂層の表面に押し付け、綿棒を５０回往復させた。その後、評価サンプル１、２の表面を目視により観察し、以下の基準により第１の樹脂層の溶解性を評価した。その評価結果を実施例５、比較例１の評価結果欄に示した。
　〇：基材表面が露出する。
　×：基材表面が露出しない。
［評価結果］
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　密着性の評価の際に、比較例１の記録媒体では、第１の記録層と第１の樹脂層の間、または第２の記録層と第２の樹脂層の間の界面が最も剥がれ易かった。
　一方、実施例１～６の記録媒体では、第１の記録層と第１の樹脂層の間、第２の記録層と第２の樹脂層の間および第３の記録層と第３の樹脂層の間以外の界面が最も剥がれ易かった。また、実施例７の記録媒体では、第１の樹脂層と第２の記録層の間および第２の樹脂層と第３の記録層の間以外の界面が最も剥がれ易かった。
　表１および図１７から以下のことがわかる。
　記録層に隣接する樹脂層がポリカーボネートと紫外線硬化性樹脂とにより構成される記録媒体（実施例１～７）の剥離強度は、記録層に隣接する樹脂層が紫外線硬化性樹脂のみで構成される記録媒体（比較例１）の剥離強度に比べて高くなる。これは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、紫外線硬化性樹脂のみで構成された樹脂層は、メチルエチルケトンによる溶解性が低く、相溶領域が樹脂層と記録層の間に形成されなかった。これに対して、ポリカーボネートと紫外線硬化性樹脂で構成された樹脂層は、メチルエチルケトンによる溶解性を有し、相溶領域が樹脂層と記録層の間に形成された。
　記録層間に粘着層のみが設けられた記録媒体（比較例２）では、剥離強度は高いが、加熱後の色域保持率が７０％未満となるのに対して、記録層間に樹脂層と粘着層が設けられた記録媒体（実施例１～７）では、剥離強度が高く、かつ、加熱後の色域保持率が７０％以上となる。これは、記録層間に粘着層のみが設けられた記録媒体（比較例２）では、加熱により粘着層の拡散抑制機能が低下したのに対して、記録層間に樹脂層と粘着層が設けられた記録媒体（実施例１～７）では、樹脂層の拡散抑制機能は加熱後も低下することがなかったためと考えられる。
　剥離強度の向上の観点から、記録層に隣接する樹脂層中におけるポリカーボネートの含有量が、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。
　人物等の描画性および加熱後の色域保持の観点から、記録層に隣接する樹脂層中における紫外線硬化性樹脂の含有量が、好ましくは６０質量％以上である。
　１０、１０Ａ　　記録媒体
　１１　　基材
　１２Ａ、１２Ｂ　　粘着層
　１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ　　中間層
　１４Ａ１、１４Ｂ１、１４Ｃ１、１４Ｃ３　　樹脂層
　１４Ａ２、１４Ｂ２、１４Ｃ２　　粘着層
　１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ　　記録層
　１５　　ＵＶカット層
　１６　　カバー層
　３０、３０Ａ　　カード
　３２、３４　　接着層
　３３、３６　　中間層
　３３Ａ、３６Ａ　　収容部
　３５　　オーバーレイ層
　４０　　冊子
　４１　　シート
　１００　　スマートフォン
　２００　　ノート型パーソナルコンピュータ
　３００　　化粧容器

Claims (20)

  1. 　２層以上の記録層と、
    　１層以上の樹脂層と
    　を備え、
    　前記記録層は、第１のポリカーボネート系樹脂を含み、
    　前記樹脂層は、２層の前記記録層の間に設けられ、
    　前記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、第２のポリカーボネート系樹脂とを含む、
    　記録媒体。
  2. 　前記記録層は、電子供与性を有する呈色性化合物と、電子受容性を有する顕色剤とを含む、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  3. 　前記記録層は、外部刺激により着色状態を変化可能である、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  4. 　前記外部刺激は、レーザー光である、
    　請求項３に記載の記録媒体。
  5. 　前記着色状態の変化は、不可逆変化である、
    　請求項３に記載の記録媒体。
  6. 　前記樹脂層中における前記第２のポリカーボネート系樹脂の含有量が、１５質量％以上３３質量％以下である、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  7. 　前記樹脂層中における前記第２のポリカーボネート系樹脂の含有量が、２０質量％以上２５質量％以下である、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  8. 　前記樹脂層中における前記紫外線硬化性樹脂の含有量は、６７質量％以上８５質量％以下である、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  9. 　前記第２のポリカーボネート系樹脂は、少なくとも１つの紫外線反応性基を有する、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  10. 　前記第２のポリカーボネート系樹脂は、エチレン性不飽和結合を含む少なくとも１つの基を有する、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  11. 　前記エチレン性不飽和結合を含む少なくとも１つの基は、ビニル基、アクリロイル基およびメタクリロイル基からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む、
    　請求項１０に記載の記録媒体。
  12. 　前記樹脂層は、メチルエチルケトンに対して溶解性を有する、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  13. 　１層以上の粘着層を備え、
    　前記粘着層は、前記樹脂層と共に２層の前記記録層の間に設けられている、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  14. 　前記樹脂層は、前記２層の記録層のうちの少なくとも一方に隣接し、
    　前記樹脂層と該樹脂層に隣接する前記記録層の間の平均剥離強度が、３．５Ｎ／ｃｍ以上である、
    　請求項１に記載の記録媒体。
  15. 　基材と、
    　前記基材上に設けられ、収容部を有する中間層と、
    　前記収容部内に設けられた記録媒体と、
    　前記中間層上に設けられたオーバーレイ層と
    　を備え、
    　前記収容部は、前記中間層の面内の一部に設けられ、
    　前記収容部は、前記中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または前記中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
    　前記基材、前記中間層および前記オーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
    　前記基材と前記中間層との間は融着により貼り合わされ、かつ、前記中間層と前記オーバーレイ層との間は融着により貼り合わされ、
    　前記記録媒体は、請求項１に記載の記録媒体である、
    　積層体。
  16. 　基材と、
    　オーバーレイ層と、
    　前記基材と前記オーバーレイ層の間に設けられ、収容部を有する中間層と、
    　前記収容部内に設けられた記録媒体と、
    　を備え、
    　前記収容部は、前記中間層の面内の一部に設けられ、
    　前記収容部は、前記中間層の厚さ方向に貫通する貫通孔、または前記中間層の厚さ方向に窪んだ凹部であり、
    　前記基材、前記中間層および前記オーバーレイ層は、同一種類の樹脂材料を含み、
    　前記基材と前記中間層との間は加熱硬化型接着剤により貼り合わされ、かつ、前記中間層と前記オーバーレイ層との間は加熱硬化型接着剤により貼り合わされ、
    　前記記録媒体は、請求項１に記載の記録媒体である、
    　積層体。
  17. 　前記樹脂材料は、熱可塑性樹脂を含む、
    　請求項１５に記載の積層体。
  18. 　前記樹脂材料は、ポリカーボネート系樹脂またはポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む、
    　請求項１５に記載の積層体。
  19. 　２層以上の記録層と、
    　１層以上の樹脂層と
    　を備え、
    　前記記録層は、第１の熱可塑性樹脂を含み、
    　前記樹脂層は、２層の前記記録層の間に設けられ、
    　前記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と、前記第１の熱可塑性樹脂と同一種類の第２の熱可塑性樹脂とを含む、
    　記録媒体。
  20. 　前記記録層は、電子供与性を有する呈色性化合物と、電子受容性を有する顕色剤とを含む、
    　請求項１９に記載の記録媒体。
PCT/JP2023/023689 2022-06-29 2023-06-27 記録媒体および積層体 WO2024004969A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-105005 2022-06-29
JP2022105005 2022-06-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024004969A1 true WO2024004969A1 (ja) 2024-01-04

Family

ID=89383135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/023689 WO2024004969A1 (ja) 2022-06-29 2023-06-27 記録媒体および積層体

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024004969A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05177929A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Fuji Photo Film Co Ltd 多色感熱記録材料
JP2001018528A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Ricoh Co Ltd ２色発色感熱記録材料
JP2016218951A (ja) * 2015-05-26 2016-12-22 凸版印刷株式会社 非接触ｉｃカード
JP2018079672A (ja) * 2016-11-18 2018-05-24 ソニー株式会社 可逆性記録媒体および外装部材
WO2019124491A1 (ja) * 2017-12-20 2019-06-27 ソニー株式会社 可逆性記録媒体および外装部材
JP2021130262A (ja) * 2020-02-20 2021-09-09 凸版印刷株式会社 レーザー発色性カード
JP2022040036A (ja) * 2020-08-27 2022-03-10 キヤノン株式会社 感熱記録体及び画像形成方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05177929A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Fuji Photo Film Co Ltd 多色感熱記録材料
JP2001018528A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Ricoh Co Ltd ２色発色感熱記録材料
JP2016218951A (ja) * 2015-05-26 2016-12-22 凸版印刷株式会社 非接触ｉｃカード
JP2018079672A (ja) * 2016-11-18 2018-05-24 ソニー株式会社 可逆性記録媒体および外装部材
WO2019124491A1 (ja) * 2017-12-20 2019-06-27 ソニー株式会社 可逆性記録媒体および外装部材
JP2021130262A (ja) * 2020-02-20 2021-09-09 凸版印刷株式会社 レーザー発色性カード
JP2022040036A (ja) * 2020-08-27 2022-03-10 キヤノン株式会社 感熱記録体及び画像形成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112334318B (zh) 可逆记录介质和外装构件
JP7115311B2 (ja) 可逆性記録媒体および外装部材
WO2021187385A1 (ja) 記録媒体および外装部材
JP7115312B2 (ja) 可逆性記録媒体および外装部材
WO2022138766A1 (ja) 積層体、カードおよび筐体
WO2024004969A1 (ja) 記録媒体および積層体
WO2019124491A1 (ja) 可逆性記録媒体および外装部材
WO2023120593A1 (ja) 記録媒体および積層体
JP7355011B2 (ja) 可逆性記録媒体および外装部材
WO2023120531A1 (ja) 記録媒体、カードおよび冊子
WO2023047676A1 (ja) 記録媒体、カードおよび冊子
WO2023127954A1 (ja) 記録媒体、カード、冊子、画像認証システムおよび画像認証方法
WO2021132060A1 (ja) 記録媒体および外装部材
WO2023119984A1 (ja) 表示媒体および積層体
WO2024004970A1 (ja) 記録体および物品
WO2023281842A1 (ja) 感熱記録媒体、冊子およびカード
WO2023281843A1 (ja) 記録媒体、カードおよび冊子
WO2023002719A1 (ja) 光記録媒体、身分証明書、カードおよび冊子
JP7512890B2 (ja) 可逆性記録媒体および外装部材
CN111278657B (zh) 热敏记录介质和外装构件
JP2007083466A (ja) ホログラム付き中間転写記録媒体
JP4978406B2 (ja) 熱転写記録方法、及び、画像形成体
JPS62299380A (ja) 転写シ−ト
JP2001030668A (ja) 画像記録体及び画像記録体形成方法
JP2008149537A (ja) アゾベンゼン骨格を有する樹脂層を含む熱転写記録媒体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23831409

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1