WO2023281589A1 - タイリングパネル、自発光パネル、および、製造方法 - Google Patents

タイリングパネル、自発光パネル、および、製造方法 Download PDF

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WO2023281589A1
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luminous
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display area
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二郎 山田
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株式会社Joled
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED

Definitions

  • the present disclosure relates to a tiling display in which a plurality of display panels are arranged and used as one display device, a display panel as a component, and a manufacturing method of the display panel.
  • a self-luminous element has a structure in which thin films of various materials are laminated, and includes at least a pixel electrode, a counter electrode, and a thin film transistor (TFT) substrate, which is covered with a flattened insulating layer. and a luminescent layer.
  • TFT thin film transistor
  • Patent Literature 1 discloses a foldable display device using two flexible self-luminous panels.
  • the self-luminous panels folded so that the light-emitting surface faces outward are arranged so that the folded portions are close to each other. , so that images and the like can be displayed seamlessly.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a tiling display having a structure that suppresses deterioration in display quality caused by light reflection at the seams of self-luminous panels in the tiling panel.
  • a tiling panel is a tiling panel in which a plurality of self-luminous panels are arranged, and each of the plurality of self-luminous panels has a main display region as a display region on the surface side. and a sub-display area connected to the main display area and having a portion bent in the back direction of the panel, and two adjacent self-luminous panels are arranged so that the sub-display areas are adjacent to each other,
  • the sub-display area is characterized in that a circular polarization layer is formed on an incident/exit path of light.
  • the circularly polarizing plate since the circularly polarizing plate is present on the panel surface even in the sub-display area, an external light reflection path that does not pass through the circularly polarizing plate does not occur between the two facing self-luminous panels. . Therefore, it is possible to prevent the display quality from deteriorating due to light reflection at the seams of the self-luminous panels, thereby improving the display quality.
  • FIG. 1 is a schematic external view of a display device 300 according to Embodiment 1.
  • FIG. (a) is a schematic plan view of the self-luminous panel 10 in the display device 300 according to Embodiment 1
  • (b) is a schematic cross-sectional view of the self-luminous panel 10 in the display device 300.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of self-luminous panel 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a configuration for suppressing external light reflection in main display area 110 of self-luminous panel 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a reflection path of external light in a sub-display area 120 in Embodiment 1 and Comparative Example 1;
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the reason why the reflection of external light cannot be suppressed in the main display area of the self-luminous panel according to Comparative Example 1; (a) is a photograph of the sub-display area of the self-luminous panel according to Embodiment 1, and (b) is a photograph of the sub-display area of the self-luminous panel according to Comparative Example 1.
  • FIG. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the reason why the reflection of external light cannot be suppressed in the main display area of the self-luminous panel according to Comparative Example 1; (a) is a photograph of the sub-display area of the self-luminous panel according to Embodiment 1, and (b) is a photograph of the sub-display area of the self-luminous panel according to Comparative Example 1.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view illustrating a path along which light emitted from one self-luminous panel 10 is reflected by the other self-luminous panel 10 in a sub-display area 120 according to Embodiment 2; 8A and 8B are schematic plan views showing examples of the arrangement of polarization axes according to modification 1 and modification 2; 10 is a photograph of a sub-display area of a self-luminous panel according to Embodiment 2 or Comparative Example 2.
  • FIG. 11 is a detailed schematic cross-sectional view of self-luminous panel 10 according to Embodiment 3; 10 is a flow chart showing a manufacturing process of the display device according to Embodiment 3; 10 is a flow chart showing a manufacturing process of a self-luminous film panel according to Embodiment 3.
  • FIG. FIG. 11 is a partial cross-sectional view schematically showing part of the manufacturing process of the self-luminous film panel according to Embodiment 3; (a) is a partial cross-sectional view showing a state in which a second substrate layer and a third substrate layer are formed on a support substrate.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view schematically showing part of the manufacturing process of the self-luminous film panel according to Embodiment 3;
  • (a) is a partial cross-sectional view showing a state in which a second functional layer is formed on the barrier ribs and the light-emitting layer.
  • (b) is a partial cross-sectional view showing a state in which a counter electrode is formed on the second functional layer.
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view schematically showing part of the manufacturing process of the self-luminous panel according to Embodiment 3;
  • (a) is a partial cross-sectional view showing a state in which a flattening layer is formed on a sealing layer and a circularly polarizing plate is attached.
  • (b) is a partial cross-sectional view showing a state in which the first substrate layer is attached via the second adhesive layer and then attached to the support member via the first adhesive layer.
  • a tiling panel is a tiling panel in which a plurality of self-luminous panels are arranged, and each of the plurality of self-luminous panels has a main display region as a display region on the surface side. and a sub-display area connected to the main display area and having a portion bent in the back direction of the panel, and two adjacent self-luminous panels are arranged so that the sub-display areas are adjacent to each other. and the sub-display area has a circular polarization layer formed on an incident/exiting path of light.
  • the circularly polarizing plate since the circularly polarizing plate is present on the panel surface even in the sub-display area, an external light reflection path that does not pass through the circularly polarizing plate does not occur between the two facing self-luminous panels. . Therefore, it is possible to prevent the display quality from deteriorating due to light reflection at the seams of the self-luminous panels, thereby improving the display quality.
  • the tiling panel of the above aspect may have the following aspect.
  • the circularly polarizing layer may extend from the sub-display area to reach the main display area.
  • the circularly polarizing layer may be formed over the entire main display area.
  • the circularly polarizing layer may have a quarter-wave plate as a lower layer and a linear polarizing plate as an upper layer.
  • the polarization axis of the linear polarizer in one sub-display area of two adjacent self-luminous panels may be orthogonal to the polarization axis of the linear polarizer in the other sub-display area.
  • the self-luminous panels are arranged in rows along a first direction, arranged in rows along a second direction perpendicular to the first direction, and arranged in rows in a third direction in the first direction.
  • the self-luminous panels having the polarization axis of the linear polarizing plate in the direction and the self-luminous panels having the polarization axis of the linear polarizing plate in the fourth direction orthogonal to the third direction are arranged alternately, and the second In the direction of (1), the self-luminous panel having the third direction as the polarization axis of the linear polarizer and the self-luminous panel having the fourth direction as the polarization axis of the linear polarizer are arranged alternately. good.
  • first direction and the third direction may form an angle of 45 degrees.
  • the self-luminous panel may include a supporting member, a flexible substrate mounted on the supporting member and including a plurality of light emitting elements, and the circularly polarizing layer attached on the flexible substrate.
  • the self-luminous panel may include an organic EL element as a light-emitting element.
  • a plurality of the self-luminous panels may be arranged.
  • the circularly polarizing layer can be reliably formed on the surface of the sub-display area of each light-emitting panel.
  • a tiling panel is a tiling panel in which a plurality of self-luminous panels are arranged, and each of the plurality of self-luminous panels is provided on the surface side as a display area as a main A display area and a sub-display area connected to the sub-display area and having a portion bent toward the back of the panel, and two adjacent self-luminous panels are arranged so that the sub-display areas are adjacent to each other.
  • a linear polarizing plate is formed on the light input/output path. It is characterized in that the polarizing axis of the linear polarizing plate in the region is orthogonal.
  • the tiling panel of the above aspect it is possible to prevent the display of one self-luminous panel from being reflected in the sub-display area of the other self-luminous panel.
  • a self-luminous panel is a self-luminous panel that constitutes a tiling panel in which a plurality of self-luminous panels are arranged. and a sub-display area connected to the display area and having a portion bent toward the rear side of the panel, and a circular polarizing plate is formed on the surface of the sub-display area.
  • the self-luminous panel of the above aspect when a plurality of self-luminous panels are arranged to form a tiling panel, reflection of external light in the sub-display area can be suppressed.
  • FIG. 1 is an external view of a display device 300 according to Embodiment 1.
  • the display device 300 includes a display device unit 200A and a display device unit 200B.
  • the display device unit 200A and the display device unit 200B have the same configuration except for the orientation of the outer peripheral surfaces facing each other, so they are referred to as the display device unit 200 when they are not distinguished from each other.
  • the display device unit 200 includes a self-luminous panel 10.
  • FIG. 2A is a schematic plan view of the self-luminous panel 10A of the display device unit 200A and the self-luminous panel 10B of the display device unit 200B in the display device 300 according to the first embodiment, viewed from the front.
  • the self-luminous panel 10 is a self-luminous panel that emits light in the z direction (the front side of the sheet of FIG. 1), and one end is bent in the direction opposite to the direction of light emission.
  • the display area 130 is formed on the upper surface side of the self-luminous panel 10 and includes a flat main display area 110 and a sub-display area 120 curved so that the light emitting side faces outward. As shown in FIG.
  • the display area 130A of the display device unit 200A has a main display area 110A and a sub-display area 120A following the sub-display area 120A. It is connected with the display area 130B of the unit 200B. Similarly, the display area 130B of the display device unit 200B has a main display area 110B followed by a sub-display area 120B. are connected.
  • FIG. 2(b) is a schematic cross-sectional view of the self-luminous panels 10A and 10B along the AA cross section of FIG. 2(a). As shown in FIG. 2B, the self-luminous panel 10A has an end surface facing the self-luminous panel 10B bent toward the opposite side of the light emission side, and has a main display area 110A on the flat portion.
  • a secondary display area 120A extends from the boundary with the flat portion to the connection area 130 with the self-luminous panel 10B in the bent portion.
  • the self-luminous panel 10B has an end surface facing the self-luminous panel 10A bent toward the opposite side of the light emitting side, and has a main display area 110B on the flat portion, and the bent portion is separated from the flat portion.
  • a secondary display area 120B extends from the boundary to the connection area 130 with the self-luminous panel 10A. Therefore, in the display device 300, two sub-display areas 120 are present between two main display areas 110, and these are continuous without gaps to form one continuous display area.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the self-light emitting panel 10A, which corresponds to the AA cross section of FIG. 2(a).
  • the self-luminous panel 10A as shown in FIG. 3, includes a supporting member 11A, a self-luminous film panel 20A, and a circularly polarizing plate 30A. Since the configuration of the self-luminous panel 10B is also the same, the self-luminous panels 10A and 10B will be described without distinction.
  • the support member 11 is a member that supports the self-luminous film panel 20, which is a flexible film, and is made of, for example, metals such as glass, silicon, copper, zinc, aluminum, stainless steel, magnesium, iron, nickel, gold, and silver. Plastic or the like can be used. As the plastic material, either a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used.
  • the support member 11 has a rectangular flat plate with one side bent. It looks like a letter J.
  • the self-luminous film panel 20 is a flexible self-luminous panel in which switching elements and light-emitting elements are arranged on a flexible substrate. Specifically, for example, a TFT layer, an interlayer insulating layer, and a light emitting element layer are laminated in this order on a flexible substrate such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the self-luminous film panel 20 is a so-called top emission type self-luminous panel that emits light toward the circularly polarizing plate 30 side.
  • the self-luminous film panel 20 has a substantially rectangular shape, the peripheral portion is the non-display portion, and the area other than the peripheral portion is the display portion.
  • the self-luminous film panel 20 is adhered to the support member 11 so that the display portion straddles the main display area 110 and the sub-display area 120 of the self-luminous panel 10 .
  • the circularly polarizing plate 30 is a member that suppresses reflection due to external light reflection on the surface and inside of the self-luminous film panel 20 .
  • circularly polarizing plate 30 is composed of quarter-wave plate 31 and linearly polarizing plate 32 .
  • the quarter-wave plate 31 has dependence on the plane of polarization of the traveling speed of light transmitted in the direction perpendicular to its surface. More specifically, when one direction along the surface is the delay axis, the phase of the light with the plane of polarization parallel to the delay axis is 90° ( ⁇ /2).
  • the linear polarizing plate 32 has dependence on the plane of polarization of the transmittance of light transmitted in the direction perpendicular to its surface, and transmits only light with a specific plane as the plane of polarization.
  • the circularly polarizing plate 30 covers the self-luminous film panel 20 in close contact with at least the sub-display area 120 .
  • the circularly polarizing plate 30 covers the entire upper surface of the self-luminous film panel 20 in close contact.
  • FIG. 4(a) is a schematic cross-sectional view showing the path of light when incident external light is reflected in the main display area 110.
  • the retardation axis of the quarter-wave plate 31 and the polarization axis of the linear polarizer 32 form a predetermined angle that is neither parallel nor orthogonal, and forms an angle of 45° in this embodiment.
  • the delay axis of the quarter-wave plate 31 is parallel to the Y-axis
  • the polarization axis of the linear polarizer 32 is tilted 45° in the Y-axis direction with respect to the X-axis.
  • FIGS. 4(b) to 4(e) are plan views showing polarization planes of external light or reflected external light on the light path of FIG. 4(a). Since the linear polarizing plate 32 transmits only linearly polarized light parallel to its plane of polarization, when external light passes through the linear polarizing plate 32 and reaches position 301, the linear polarizing plate 32 becomes linearly polarized light parallel to the polarization axis. That is, the quarter-wave plate 31 receives linearly polarized light inclined at 45° with respect to its delay axis.
  • the self-luminous film panel 20 When the light is reflected inside the self-luminous film panel 20, it becomes a mirror image of the self-luminous film panel 20 as a mirror surface, as shown in FIG. 4(d). That is, when the self-luminous film panel 20 is used as a reference, the direction of rotation of the polarized light does not change, and the Z component in the traveling direction of the light is reversed. On the other hand, when light is used as a reference, it becomes circularly polarized light that is clockwise with respect to the traveling direction. Furthermore, when the reflected light passes through the quarter-wave plate and reaches position 304, the phase of the Y-axis component parallel to the delay axis is 90° ( ⁇ /2) from the phase of the X-axis component orthogonal to the delay axis.
  • the phase of the Y-axis component which is the delay axis, lags the phase of the X-axis component orthogonal to the delay axis by 180° ( ⁇ ). become a state. That is, since the orientation of the plane of polarization is symmetrical with respect to the X-axis with respect to the state at position 301, at position 304, the reflected light is It becomes linearly polarized light with the plane of polarization inclined by 45° in the -Y direction.
  • FIG. 5(b) is a schematic cross-sectional view showing the external light reflection path in the sub-display area in Comparative Example 1.
  • FIG. 5(b) is a schematic cross-sectional view showing the external light reflection path in the sub-display area in Comparative Example 1.
  • each of the self-luminous panels 10A and 10B does not have a circularly polarizing plate, and a plate-like circularly polarizing plate 30X straddles the display area 130A of the self-luminous panel 10A and the display area 130B of the self-luminous panel 10B. is affixed. That is, in the sub-display area according to Comparative Example 1, the circularly polarizing plate 30X and the self-luminous film panel 20 are not in close contact. In this case, as shown in FIG.
  • FIGS. 6(a) to 6(f) are plan views showing planes of polarization of external light or reflected external light on the optical path of FIG. 5(b).
  • the external light transmitted through the linear polarizing plate 32X reaches the position 321, it becomes linearly polarized light parallel to the polarization axis of the linear polarizing plate 32X, as shown in FIG. 6(a).
  • the external light passes through the quarter-wave plate 31X and reaches the position 302, it becomes counterclockwise circularly polarized light as shown in FIG. 6(b).
  • the counterclockwise circularly polarized light that has passed through the quarter-wave plate 31X is reflected inside the self-luminous film panel 20A, further reflected inside the self-luminous film panel 20B, and reflected again on the quarter-wave plate 31X. Incident at position 324 .
  • the reflected light reflected inside the self-luminous film panel 20A becomes clockwise circularly polarized light that rotates counterclockwise with respect to the position 322 at the position 323, as shown in FIG. 6(c).
  • the reflected light reflected inside the self-luminous film panel 20B becomes counterclockwise circularly polarized light that rotates counterclockwise with respect to the position 323 at the position 324 as shown in FIG.
  • the direction of rotation of the circularly polarized light transmitted through the quarter-wave plate coincides with the direction of rotation of the circularly-polarized light when the reflected light enters the quarter-wave plate. Therefore, when the reflected light passes through the quarter-wave plate and reaches position 324, the phase of the Y-axis component parallel to the delay axis is 90° ( ⁇ /2) from the phase of the X-axis component orthogonal to the delay axis. However, since the light travels in the opposite direction, the difference between the phase of the Y-axis component, which is the delay axis, and the phase of the X-axis component orthogonal to the delay axis returns to zero.
  • the orientation of the plane of polarization is the same as that at the position 321.
  • FIG. Since the plane of polarization of this linearly polarized light is parallel to the polarization axis of the linearly polarized light plate 32, the reflected light passes through the linearly polarized light plate 32, and the linearly polarized light is emitted at the position 325 as shown in FIG. be done. That is, even if the external light enters the circularly polarizing plate 30 and is reflected on the surface or inside of the self-luminous film panel 20, the light transmitted through the circularly polarizing plate 30 is reflected twice by the self-luminous film panel 20 and becomes circularly polarized.
  • the photograph of FIG. 7B is a photograph of the vicinity of the sub-display area in the display device according to Comparative Example 1.
  • FIG. 7B As shown in FIG. 7B, in the configuration according to Comparative Example 1, it can be confirmed that the sub-display area shines white due to the reflection of external light.
  • FIG. 5(a) is a schematic cross-sectional view showing the external light reflection path in the sub-display area in Embodiment 1.
  • self-luminous panels 10A and 10B each have a circularly polarizing plate, and the circularly polarizing plate is in close contact with self-luminous film panel 20 .
  • the optical path in which the external light transmitted through the circularly polarizing plate is reflected inside the self-luminous film panel 20A is reflected again inside the self-luminous film panel 20B, and returns to the circularly polarizing plate, as shown in FIG.
  • the light passes through the circular polarizer twice before entering the self-luminous film panel 20B.
  • the self-luminous panel 10A the light passing through the circular polarizer, the self-luminous film panel 20A, and the circular polarizer enters the self-luminous panel 10B. Therefore, the external light transmitted through the linear polarizing plate 32A becomes linearly polarized at position 311, becomes circularly polarized at position 312, is reflected inside the self-luminous film panel 20A, and reaches position 313 with the direction of rotation reversed. Since the light is incident, it becomes linearly polarized light in which the polarization axis of the linear polarizer 32A and the plane of polarization are orthogonal to each other at the position 314 . Therefore, as in the main display area, almost no reflected light passes through the linear polarizing plate 32A.
  • a photograph of FIG. 7A is a photograph of the vicinity of the sub-display area in the display device according to the embodiment.
  • the self-luminous panel on the left side of the figure has the configuration according to the embodiment, and it can be confirmed that the self-luminous panel on the left side of the figure does not reflect external light in the sub-display area.
  • the display device it is possible to suppress the reflection of external light in the sub-display areas existing at the seams of the self-luminous panels. Therefore, reflection of external light can be uniformly suppressed at the central portion of the self-luminous panel and the joint portion of the self-luminous panel, and the panel can be used as a high-quality tiling panel.
  • the circularly polarizing plate 30 covers at least the sub-display area of the self-luminous film panel 20 in close contact with the sub-display area, thereby reliably suppressing reflection of external light in the sub-display area. It was configured to be performed on On the other hand, in the second embodiment, in the sub-display area, the phenomenon that the display content of one self-luminous panel is reflected in the other self-luminous panel is further suppressed.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing display image reflection paths in the sub-display area.
  • the path of the light emitted at position 330 of self-luminous panel 10A and reflected as external light on the surface of self-luminous panel 10B is shown.
  • the light emitted from the position 330 of the self-luminous panel 10A first passes through the 1/4 wavelength plate 31A. It becomes linearly polarized light when passing through the polarizing plate 32A.
  • the linear polarizer 32B When this light is incident on the linear polarizer 32B, if the polarization axis of the linear polarizer 32A and the polarization axis of the linear polarizer 32B are not orthogonal, the light transmitted through the linear polarizer 32B is polarized by the linear polarizer 32B at position 332. It becomes linearly polarized light with the axis as the plane of polarization. In particular, when the polarizing axis of the linear polarizing plate 32A and the polarizing axis of the linear polarizing plate 32B are parallel, light substantially passes through the linear polarizing plate 32B.
  • the light becomes circularly polarized light at position 333, becomes circularly polarized light having a reverse rotation to position 333 at position 334, and becomes linearly polarized light whose plane of polarization is orthogonal to that of position 332 at position 335. Little light is emitted at position 336 .
  • the incident angle of the light from the self-luminous panel 10A is large when incident on the linear polarizing plate 32B and the quarter-wave plate 31B, the linear polarizing plate 32B and the quarter-wave plate 31B do not function sufficiently, Emission of light from position 336 may occur with some intensity. That is, in the sub-display area, since the incident angle with respect to the circularly polarizing plate 30B is large, it may not be possible to sufficiently suppress the reflection of the light from the self-luminous panel 10A.
  • FIG. 8(b) is a diagram showing the configuration of the polarization axes of the linear polarizer 32 of the circular polarizer 30 according to the second embodiment.
  • the polarization axis 32aA of the linear polarizer 32A in the main display area of the self-luminous panel 10A is orthogonal to the polarization axis 32aB of the linear polarizer 32B in the main display area of the self-luminous panel 10B. That is, even in the sub-display area, the polarizing axis of the linear polarizing plate 32A and the polarizing axis of the linear polarizing plate 32B are perpendicular to each other.
  • the polarization axis of the linear polarizer 32A and the polarization axis of the linear polarizer 32B are substantially perpendicular to each other in the sub-display area.
  • the intensity of the light is greatly reduced when it is transmitted, and the light becomes weak at the point of position 332 . Therefore, it is possible to suppress the phenomenon that the image displayed in the sub-display area of the adjacent self-luminous panel is reflected in the sub-display area.
  • 10A and 10C are photographs of the state of the sub-display area in the display device according to Comparative Example 2, and FIGS. It is the photograph which imaged the state of the display area.
  • the polarization axis 32aA of the linear polarizer 32A in the main display area of the self-luminous panel 10A and the polarization axis 32aB of the linear polarizer 32B in the main display area of the self-luminous panel 10B are parallel. It was configured.
  • 10A and 10B have the same display contents on the left self-luminous panel
  • FIGS. 10C and 10D have the same display contents on the left self-luminous panel. Comparing FIGS.
  • the intensity of reflection in Comparative Example 2 is 45%
  • the intensity of reflection in Embodiment 2 is 22%. That is, by adopting the configuration of the second embodiment, the light intensity of reflection can be reduced by approximately half.
  • the display device it is possible to suppress the phenomenon that the display content of one self-luminous panel is reflected in the other self-luminous panel at the seam of the self-luminous panels. . Therefore, it is possible to prevent the display quality from deteriorating at the seam portion of the self-luminous panel, and the tiling panel can be used as a high-quality tiling panel.
  • a configuration is adopted in which a phenomenon in which the display content of one self-luminous panel is reflected in the other self-luminous panel is suppressed.
  • it may be configured to suppress only the phenomenon in which the display content of one self-luminous panel is reflected in the other self-luminous panel. It is sufficient if it is affixed according to
  • the self-luminous panels are arranged one-dimensionally in the display device, but the self-luminous panels may be arranged two-dimensionally.
  • each light-emitting panel is, for example, a self-light-emitting panel having bent portions on all four sides as shown in FIG. Prepare.
  • a self-luminous panel can be realized, for example, by arranging two adjacent self-luminous panels such that the sub-display areas are in contact with each other, as in the first or second embodiment, as shown in FIG. 18(c).
  • FIG. 9A is a schematic plan view showing polarization axes of linear polarizing plates when five self-luminous panels are arranged in the X direction and three self-luminous panels are arranged in the Y direction. As shown in FIG.
  • the polarization plane 32a xy of the linear polarizer of the self - luminous panel 10 xy is aligned with the polarization axis 32a ( x+1)y and the polarizing axis 32a x(y+ 1) of the linear polarizing plate of the self-luminous panel 10 x(y+1) adjacent in the y direction.
  • the polarizing axis 32a xy of the linear polarizing plate of the self-luminous panel 10 xy is aligned with the polarizing axis 32a ( x +2) y and the polarizing axis 32a x(y+ 2) of the linear polarizing plate of the self-luminous panel 10 x(y+2) that is adjacent in the y direction and is adjacent in the diagonal direction. It also coincides with the polarization axis 32a (x+1)( y+1) of the linear polarizing plate of the self-luminous panel 10 (x+1)(y+1) . That is, the self-luminous panels with the linear polarizing plates having the same polarization axis are arranged alternately so as to form a checkered pattern.
  • the direction of the polarization axis of the linear polarizer of the self-luminous panel is parallel to the polarization axis 32a 11 and orthogonal to the polarization axis 32a 11 .
  • the polarizing axes of the linear polarizing plates were described as being in two directions perpendicular to each other, but the polarizing axes of all the linear polarizing plates may be arranged at an angle of 45° with respect to a specific direction. good.
  • the polarizing axes of all the linear polarizing plates are arranged at 45° with respect to the X direction (xz plane). By doing so, it is possible to prevent luminance unevenness even when the display of the display device is viewed through glasses having a linear polarizing plate in the lens portion (hereinafter referred to as "polarizing glasses").
  • self-luminous panels 10 11 , 10 13 , 10 15 , 10 22 , 10 24 , 10 31 , 10 33 , and 10 35 of group A have the same linear polarizing plate polarization axis
  • self-luminous panels 10 Group B of 12 , 10 14 , 10 21 , 10 23 , 10 25 , 10 32 , and 10 34 has the same polarization axis of the linear polarizers, and the polarization axes of the linear polarizers of Group A and Group B are orthogonal to each other. do. Therefore, in the case of the arrangement of FIG.
  • the display on the display device looks like a checkerboard pattern with uneven brightness.
  • both Group A and Group B have the polarization axes of the linear polarizers included in the lenses.
  • the angle formed by the polarizing axes of the linearly polarizing plate of the self-luminous panel is the same as 45°.
  • no luminance unevenness is visible between group A and group B. That is, when the display of the display device is viewed through a linearly polarizing plate such as polarized glasses whose polarization axis is in the X direction, it is possible to suppress luminance unevenness between the self-luminous panels.
  • the polarizing axes of the linearly polarizing plates of all the self-luminous panels are arranged at 45° with respect to the X direction.
  • the facing direction is not limited to the X direction and may be any direction in the XY plane, and the polarizing axes of the linear polarizing plates of all self-luminous panels may be arranged at 45° with respect to the direction.
  • the angle of the polarization axis of the linear polarizing plate of the self-luminous panel with respect to the direction may deviate from 45°, for example, by about 10°.
  • the self-luminous panel 10 is formed by laminating a supporting member 11, a self-luminous film panel 20, and a circularly polarizing plate 30.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the details of the self-luminous panel 10, and is a partially enlarged view of FIG.
  • the supporting member 11 is a material that supports the self-luminous film panel 20 and the circularly polarizing plate 30, and is made of metal, glass, resin, etc., as described above.
  • the circularly polarizing plate 30 is formed by laminating a quarter-wave plate 31, a half-wave plate 33, and a linearly polarizing plate 32 in this order.
  • the quarter-wave plate 31 is formed by, for example, arranging a liquid crystal material on a flexible resin.
  • the film thickness of the quarter-wave plate 31 is, for example, 1 ⁇ m.
  • the half-wave plate 33 is formed by, for example, arranging a liquid crystal material on a flexible resin.
  • the film thickness of the half-wave plate 33 is, for example, 2 ⁇ m.
  • the linear polarizing plate 32 is made of polyvinyl alcohol (PVA) dyed with iodine, for example.
  • the film thickness of the linear polarizing plate 32 is, for example, 5 ⁇ m.
  • an adhesive layer having a thickness of about 1 to 2 ⁇ m is provided between the quarter-wave plate 31 and the half-wave plate 315 and between the half-wave plate 315 and the linear polarizing plate 32.
  • an adhesive layer of, for example, 15 ⁇ m is present between the quarter-wave plate 31 and the self-luminous film panel 20 .
  • a protective layer made of an acrylic resin film having a thickness of about 20 to 60 ⁇ m, for example, may be formed on the linear polarizing plate 32 .
  • the self-luminous film panel 20 includes a first adhesive layer 201, a first substrate layer 202, a second adhesive layer 211, a second substrate layer 212, a third substrate layer 213, a passivation layer 214, and a TFT layer in order from the support member 11 side. 215, an interlayer insulating layer 220, a pixel electrode 231, a partition wall 232, a first functional layer 233, a light emitting layer 234, a second functional layer 235, a counter electrode 236, a sealing layer 237, a planarization layer 240, and a third adhesion layer 241. Laminated.
  • the pixel electrode 231, the first functional layer 233, the light-emitting layer 234, the second functional layer 235, and the counter electrode 236 form an organic EL element as a self-luminous element. Further, the pixel electrode 231, the first functional layer 233, and the light-emitting layer 234 are formed in element units.
  • the first adhesive layer 201 is an adhesive layer for attaching and fixing the self-luminous film panel 20 to the support member 11 .
  • known adhesives can be used, such as acrylic polymers, rubber polymers, polyester polymers, urethane polymers, polyether polymers, silicone polymers, and polyamide polymers. , a fluorine-based polymer, or the like can be used.
  • the first substrate layer 202 is a flexible film that serves as the first layer of the flexible substrate, and is a backing substrate for maintaining the strength of the self-luminous film panel 20 .
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used as a material for the first substrate layer 202.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PI polyimide
  • PEI polyetherimide
  • PSu polysulfone
  • PC polycarbonate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • styrene polyolefin
  • polyurethane etc.
  • the first substrate layer 202 is not limited to resin, and may be a flexible substrate made of an inorganic material such as a glass thin film, a metal thin film, or the like.
  • the film thickness of the first substrate layer 202 is, for example, 50 ⁇ m.
  • the second adhesive layer 211 is an adhesive layer for attaching and fixing the first substrate layer 202, which is a backing substrate, to the second substrate layer 212 and the third substrate layer 213, which are substrates in manufacturing the organic EL display panel.
  • known adhesives can be used, such as acrylic polymer, rubber polymer, polyester polymer, urethane polymer, polyether polymer, silicone polymer, and polyamide polymer. , a fluorine-based polymer, or the like can be used.
  • the film thickness of the second adhesive layer 211 is, for example, 25 ⁇ m.
  • the second substrate layer 212 is a flexible film that becomes the second layer of the flexible substrate, and is a substrate for temporarily fixing the third substrate layer 213, which is the substrate in manufacturing the organic EL display panel, to the holding substrate. , for example, of polyimide (PI).
  • the film thickness of the first substrate layer 212 is, for example, 10 ⁇ m.
  • the third substrate layer 213 is a flexible film that becomes the third layer of the flexible substrate, and is a substrate that directly supports TFTs and light emitting elements.
  • a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used, and for example, polyimide (PI) may be used.
  • PI polyimide
  • various thermoplastic elastomers such as polyetherimide, polysulfone, polycarbonate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, styrene, polyolefin, and polyurethane, epoxy resin, unsaturated polyester, silicone resin, polyurethane, etc., or Copolymers and blends mainly composed of these may also be used.
  • the film thickness of the second substrate layer 213 is, for example, 10 ⁇ m.
  • the passivation layer 214 has a function of preventing impurities such as water and oxygen from penetrating into the TFT layer and the light emitting element from the third substrate layer 213 side, and suppressing deterioration of these layers due to impurities.
  • the TFT layer 215 is a circuit for driving each organic EL element, and a driving circuit is formed for each pixel.
  • the interlayer insulating layer 220 is a resin layer formed on the passivation layer 214 and the TFT layer 215, and serves to planarize the step on the upper surface of the TFT layer 215.
  • a positive photosensitive material can be used as the material of the interlayer insulating layer 220.
  • the pixel electrode 231 includes a metal layer made of a light-reflective metal material and is formed on the interlayer insulating layer 220 .
  • the pixel electrode 231 is provided for each pixel and electrically connected to the TFT layer 215 through a contact hole provided in the interlayer insulating layer 220 .
  • the pixel electrode 231 functions as an anode.
  • the partition wall 232 is formed on the pixel electrode 231 in a state in which a part of the upper surface of the pixel electrode 231 is exposed and the surrounding area is covered.
  • Each of the partition walls 232 has a truncated pyramidal shape or a shape similar thereto, and has a forward-tapered trapezoidal shape tapering upwards or an upwardly convex bowl-shaped cross section.
  • a region (hereinafter referred to as an “opening”) on the upper surface of the pixel electrode 231 that is not covered with the partition wall 232 corresponds to a sub-pixel. That is, the partition 832 has openings 232a provided for each sub-pixel.
  • the partition wall 232 is formed on the interlayer insulating layer 220 in a portion where the pixel electrode 231 is not formed. That is, the bottom surface of the partition wall 232 is in contact with the top surface of the interlayer insulating layer 220 in the portion where the pixel electrode 831 is not formed.
  • the partition wall 232 functions as a structure to prevent the applied ink from coming into contact with the ink of adjacent sub-pixels when the first functional layer 233 and/or the light-emitting layer 234 are formed by a coating method. Moreover, the partition wall 232 functions as a structure for placing an evaporation mask when forming the first functional layer 233 and/or the light-emitting layer 234 by an evaporation method. In addition, when at least one of the first functional layer 233 and the light emitting layer 234 is formed by a coating method, it is preferable that at least the top portion of the partition wall 232 has liquid repellency.
  • the first functional layer 233 is provided for the purpose of promoting injection of carriers from the pixel electrode 231 to the light emitting layer 234 . Since the pixel electrode 231 is an anode in this embodiment mode, the first functional layer 233 preferably has a property of injecting and transporting holes and/or has a property of blocking electrons. preferable.
  • the light emitting layer 234 is formed inside the opening 232a.
  • the light-emitting layer 234 has a function of emitting R, G, and B lights by recombination of holes and electrons.
  • a known material can be used as the material of the light emitting layer 234 .
  • the light-emitting element is an organic EL element, so the light-emitting layer 234 is made of an organic light-emitting material.
  • a dot light-emitting element layer may also be used.
  • the second functional layer 235 is provided for the purpose of promoting injection of carriers from the counter electrode 236 to the light emitting layer 234 . Since the counter electrode 236 is a cathode in this embodiment, the second functional layer 235 preferably has electron injection and transport properties and/or hole blocking properties.
  • a counter electrode 236 is formed on the second functional layer 235 in common for a plurality of pixels and functions as a cathode.
  • the counter electrode 236 has both translucency and conductivity, and includes at least one of a metal layer made of a metal material and a metal oxide layer made of a metal oxide.
  • a sealing layer 237 is provided on the counter electrode 236 .
  • the sealing layer 237 has a function of preventing impurities (water, oxygen) from entering the inside of the organic EL element from the circularly polarizing plate 30 side and suppressing deterioration of these layers due to impurities.
  • the sealing layer 237 is formed using a translucent material such as silicon nitride (SiN) or silicon oxynitride (SiON).
  • a sealing resin layer made of a resin material such as acrylic resin or epoxy resin may be provided on a layer formed using a material such as silicon nitride (SiN) or silicon oxynitride (SiON).
  • the sealing layer 237 needs to be made of a light transmissive material.
  • the planarization layer 240 is a resin layer for planarizing the steps on the sealing layer 237 of the organic EL element. Any optically transparent resin can be used as the material of the planarization layer 240 .
  • the film thickness of the planarizing layer 240 is, for example, 15 ⁇ m.
  • FIG. 13 to 17 are schematic cross-sectional views showing states in each step in manufacturing the display device 300.
  • FIG. 12 and 13 are flow charts showing the manufacturing method of the display device 300.
  • FIG. 12 and 13 are flow charts showing the manufacturing method of the display device 300.
  • Step S10 the material of the support member 11 is molded into the shape of the self-luminous panel 10 (step S10).
  • FIG. 13 is a flow chart showing a method of manufacturing the self-luminous film panel 20. As shown in FIG.
  • a rigid substrate such as a glass substrate can be used.
  • the holding substrate 100 is preferably a light-transmissive substrate when laser light is used in step S330, which will be described later.
  • the formation of the second substrate layer 212 can be performed, for example, by applying the material of the second substrate layer 212 by a spin coating method or the like and drying (baking) it.
  • the formation of the third substrate layer 213 can be performed, for example, by applying the material of the third substrate layer 213 by a spin coating method or the like and drying (baking) it.
  • a passivation layer 214 is formed on the third substrate layer 213 .
  • the passivation layer 214 is uniformly deposited on the third substrate layer 213 by, for example, CVD or sputtering.
  • a flexible substrate is formed (FIG. 14(b), step S210).
  • step S210 Formation of TFT Layer 215
  • the TFT layer 215 is formed on the passivation layer 214 (step S220).
  • the TFT layer 215 can be formed by a known TFT manufacturing method.
  • an interlayer insulating layer 220 is formed on the TFT layer 215 (FIG. 14C, step S230).
  • the interlayer insulating layer 220 can be laminated using, for example, a plasma CVD method, a sputtering method, or the like.
  • dry etching is performed on the interlayer insulating layer 220 on the source electrode of the TFT layer 215 to form a contact hole.
  • the contact hole is formed so that the bottom surface of the source electrode is exposed at its bottom.
  • connection electrode layer is formed along the inner wall of the contact hole.
  • a portion of the upper portion of the connection electrode layer is arranged on the interlayer insulating layer 220 .
  • the connection electrode layer can be formed by, for example, a sputtering method. After forming a metal film, patterning is performed using a photolithography method and a wet etching method.
  • the pixel electrode 231 is formed on the interlayer insulating layer 220 (step S240).
  • the pixel electrode 231 is formed by, for example, forming a uniform film of the material of the pixel electrode 231 on the interlayer insulating layer 220 using a vacuum deposition method or a sputtering method, and then patterning the film by photolithography and etching.
  • partitions 232 are formed in the gaps between the pixel electrodes 231 on the interlayer insulating layer 220 (step S250).
  • the partition walls 232 are formed by, for example, uniformly applying a solution obtained by dissolving phenolic resin, which is a photosensitive material, in a solvent using a spin coating method or the like, followed by patterning by pattern exposure and development.
  • first functional layer 233 is formed on the pixel electrodes 231 present in the openings 232a between the partition walls 232 (step S260). .
  • the first functional layer 233 is formed, for example, by ejecting ink containing the material of the first functional layer 233 from a nozzle of an inkjet head, applying the ink, and baking (drying) the ink.
  • the formation of the first functional layer 233 is performed by, for example, placing an evaporation mask corresponding to the opening 232a on the partition wall 232, and depositing the material of the first functional layer 233 by a vacuum evaporation method, a PVD method, a CVD method, or the like. It may be done by filming.
  • a vacuum evaporation method e.g., a vacuum evaporation method
  • PVD method evapor deposition method
  • CVD method a chemical vapor deposition method
  • the light emitting layer 234 is formed on the first functional layer 233 present in the openings 232a between the partition walls 232 (step S270).
  • the light-emitting layer 234 is formed, for example, by ejecting ink containing the material of the light-emitting layer 234 from a nozzle of an inkjet head, applying the ink, and baking (drying) the ink.
  • the light-emitting layer 234 is formed, for example, by placing a vapor deposition mask corresponding to the opening 232a on the partition wall 232 and depositing the material of the light-emitting layer 234 by a vacuum vapor deposition method, a PVD method, a CVD method, or the like. It may be done.
  • the second functional layer 235 is formed on the light emitting layer 234 and the partition wall 232 (step S280).
  • the formation of the second functional layer 235 is performed, for example, by depositing the material of the second functional layer 235 by a vacuum deposition method, a PVD method, a CVD method, or the like.
  • the counter electrode 236 is formed on the second functional layer 235 (step S290).
  • the counter electrode 236 is formed, for example, by forming a film of the material of the counter electrode 236 by a vacuum deposition method, a sputtering method, or the like.
  • a sealing layer 237 is formed on the counter electrode 236 (step S310).
  • the sealing layer 237 is formed, for example, by depositing the material of the sealing layer 237 by a CVD method, a sputtering method, or the like.
  • the circularly polarizing plate 30 is attached (FIG. 17(a), step S320). Specifically, first, the planarization layer 240 is formed on the sealing layer 237 . The planarization layer 240 is formed, for example, by applying the material of the planarization layer 240 with a dispenser or the like. Next, a half-wave plate 315 is attached to the linear polarizing plate 32 with an adhesive, and a quarter-wave plate 31 is attached to the half-wave plate 315 with an adhesive. After that, an adhesive is applied to the quarter-wave plate 31 to attach the circularly polarizing plate 30 onto the flattening layer 240 .
  • the circularly polarizing plate 30 may be attached to the flattening layer 240 by applying an adhesive to the circularly polarizing plate 30 completed in advance, or furthermore, the circularly polarizing plate 30 may be completed in advance, Alternatively, the quarter-wave plate 31 coated with an adhesive may be prepared and attached to the flattening layer 240 .
  • step S330 Peeling Flexible Substrate from Supporting Substrate
  • the part above the second substrate layer 212 is peeled off from the holding substrate 100 (step S330).
  • the separation between the holding substrate 100 and the second substrate layer 212 is performed, for example, by irradiating the interface between the holding substrate 100 and the second substrate layer 212 with laser light from the holding substrate 100 side.
  • the flexible self-luminous panel is attached to the supporting member (FIG. 17(b), step S30). Specifically, first, the second adhesive layer 211 is applied on the first substrate layer 202 and adhered to the lower side of the second substrate layer 212 to reinforce the flexible substrate. Next, a first adhesive layer 201 is applied to the support member 10, and a first substrate layer 202 is attached. Thereby, the self-luminous panel 10 is completed.
  • R may be any value such as 3 mm or 7 mm.
  • the structure of the bent portion is not limited to this.
  • the connection region 130 may be planar.
  • the bent portion may be bent instead of being curved.
  • the self-luminous panel 10 is in contact with another self-luminous panel 10, but the adjacent self-luminous panels do not necessarily have to be in contact. As shown, they may be separated by a small separation distance d.
  • the small separation distance d may be, for example, 10% or less of the width of the entire self-luminous panel, 5% of the width of the main display area 110, or the width of the sub-display area 120. may be equal to or less than .
  • the separation distance d may be 10′ or less as a viewing angle, for example, 3 mm or less for a viewing distance of 1 m.
  • the separation distance d is preferably 0.93R or less.
  • the separation distance d required for the light emitted from the end of the sub-display area to be reflected by the adjacent sub-display area and emitted at an emission angle of 30° with respect to the normal to the main display area 110 is 0.93R. This is because, if the separation distance d exceeds 0.93R, part of the emitted light is not reflected, and the effect of suppressing reflection is reduced.
  • FIG. 20(b) shows that when the separation distance d is 0.93, the light emitted from the end of the sub-display area is symmetrical with the normal line 150 perpendicular to the tangent line 140 of the incident position of the adjacent sub-display area.
  • the light exits along a path 180 that forms an angle of 30° with respect to the normal line 160.
  • the main display area 110 is a flat area and the sub-display area 120 is a curved area, but the present invention is not limited to this.
  • the sub-display area 120 does not need to be bent all over, and may be an area around the self-luminous panel 10 including the bent portion.
  • the main display area 110 does not have to be flat, and may be, for example, a curved surface such as a cylindrical side surface or a spherical surface, or may include a bent portion such as a polyhedral surface.
  • the self-luminous panel 10 may be arranged so that the display area has a cylindrical side surface shape, a spherical surface shape, a polyhedron surface shape, or the like. Also, two adjacent self-luminous panels 10 do not have to be in contact with each other so that the sub-display areas 120 are continuous. may
  • the circularly polarizing plate 30 covers the entire self-luminous film panel 20 in the self-luminous panel 10, but is not limited to this.
  • the circularly polarizing plate may cover only the sub-display area 120 .
  • one circularly polarizing plate 30 straddles a plurality of self-luminous film panels 20, and also in the sub display area 120, the circularly polarizing plate 30 is a self-luminous film. It may be said that it is in close contact with the panel 20 .
  • the circularly polarizing plate 30 has a laminated structure of the quarter-wave plate 31 and the linearly-polarizing plate 32 from the self-luminous film panel 20 side, or the quarter-wave plate 31 and the half-wave
  • the laminated structure of the plate 33 and the linearly polarizing plate 32 has been described, it is not limited to this.
  • the circularly polarizing plate 30 may have a hard coat layer or an antireflection layer (AR layer) on the linearly polarizing plate 32 .
  • AR layer antireflection layer
  • the structure of the circular polarizer 30 is not limited to the combination of a quarter-wave plate and a linear polarizer, and may be any combination of a wavelength plate and a linear polarizer that converts linearly polarized light into circularly polarized light. As long as the polarizing plate exhibits an antireflection function by utilizing
  • the display device has two self-luminous panels 10, but the present invention is not limited to this.
  • the display device may have a configuration in which three or more self-luminous panels are arranged in a row.
  • the central self-luminous panel has curved portions at both ends.
  • the self-luminous panel 10 is structured such that the self-luminous film panel 20 is stuck on the support member 11, but the light-emitting element is directly arranged on the substrate having the same shape as the support member.
  • a light-emitting element may be formed on a substrate made of a thin film of glass or metal, a circularly polarizing plate may be attached, and this may be bent to form the self-luminous panel 10 .
  • the display device 300 includes a plurality of self-luminous panels 10 having substantially the same configuration.
  • the tiling display may be composed of self-luminous panels with different configurations as long as the configurations of the sub-display areas are the same as in the embodiment. Also, the tiling display need not be flat, and the self-luminous panels 10 may be arranged to form a curved surface or a polyhedral shape.
  • the polarization axis of the linear polarizer in one sub-display area of two adjacent self-luminous panels and the polarization axis of the linear polarizer in the other sub-display area are orthogonal to each other. bottom. Furthermore, the self-luminous panels are arranged in rows along a first direction, arranged in rows along a second direction orthogonal to the first direction, and in the first direction, the third direction is a straight line.
  • the self-luminous panels having the polarization axis of the polarizer and the self-luminous panels having the polarization axis of the linear polarizer in the fourth direction orthogonal to the third direction are alternately arranged, and in the second direction, the third
  • the self-luminous panels having the polarization axis of the linear polarizing plate in the same direction and the self-luminous panels having the polarization axis of the linear polarizing plate in the fourth direction perpendicular to the third direction are alternately arranged.
  • perpendicular means an angle formed by two polarization axes or two directions, i.e., the angle between the polarization axes of the linear polarizers of adjacent self-luminous panels is not limited to 90°. , and the case where the angle between the polarizing axes deviates from 90°, but the effect is substantially equivalent to that of the tiling panel in which the angle between the polarizing axes is 90°.
  • the tiling panel "provides a substantially uniform effect" means that the display quality deteriorates due to light reflection at the seams of the self-luminous panels, that is, the reflection of external light and the reflection of the adjacent self-luminous panels. It means that even if there is a white shining part due to the presence of the background, the white shining part is not conspicuous. If the existence of a bright white portion due to the reflection of external light or the reflection of the adjacent self-luminous panel is not conspicuous, the angle between the polarization axes of the linear polarizers of the adjacent self-luminous panels should be from 90° to, for example, 10. degrees, 15 degrees or 20 degrees. The permissible value of angular deviation differs depending on the mode of the self-luminous panel.
  • the self-luminous panel 10 includes organic EL elements or QLED elements that are self-luminous elements, but the display elements of the self-luminous panel 10 do not necessarily have to be self-luminous elements.
  • it may be a panel that combines a liquid crystal display element, a backlight, an optical waveguide, or a light reflector.
  • the present invention is useful for suppressing deterioration in image quality due to light reflection at the connection portion.

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Abstract

タイリングパネルにおいて、自発光パネルの継ぎ目部分における光反射が要因の表示品質低下を抑止する構造を有するタイリングディスプレイを提供する。　複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように配され、前記副表示領域は、光の入出射経路上に円偏光層が形成されている。

Description

タイリングパネル、自発光パネル、および、製造方法
　本開示は、複数の表示パネルを配列して１つの表示装置として用いるタイリングディスプレイ、構成要素としての表示パネル、および、表示パネルの製造方法に関する。
　近年、有機ＥＬ（Electroluminescence：電界発光）素子やＱＬＥＤ（Quantum-dot Light Emitting Diode：量子ドット効果）素子などの発光を利用した自発光パネルの開発が盛んに行われている。自己発光素子は、各種材料の薄膜を積層した構造を有し、平坦化絶縁層に覆われた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ；Thin Film Transistor）基板上に、少なくとも、画素電極と、対向電極と、これらに挟まれた発光層とを備える。
　近年、これらの自発光パネルを用いた表示装置において、複数の自発光パネルを配列して用いる、いわゆるタイリングパネルが提案されている。例えば、特許文献１には、フレキシブルな自発光パネルを２つ用いた折り畳み式の表示装置が開示されている。このようなタイリングパネルでは、自発光パネルの継ぎ目に非表示領域が生じることを避けるため、発光面が外側に来るように折り曲げた自発光パネルを、折り曲げ部分同士が近接するように配置することで、継ぎ目なく画像等を表示できる構成としている。
米国特許出願公開第２０１７／０１４１１７３号明細書 米国特許出願公開第２０１３／０３４２９７５号明細書
　自発光パネルでは、いわゆる「映り込み」と呼ばれる、外光反射による表示品質の低下を防ぐため、光反射を抑止するために表面加工やフィルム貼付等が行われる。しかしながら、タイリングパネルではパネルに屈曲部が存在しているため、従来から用いられている反射抑止構造では十分に機能しない場合がある。
　本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、タイリングパネルにおいて、自発光パネルの継ぎ目部分における光反射が要因の表示品質低下を抑止する構造を有するタイリングディスプレイを提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るタイリングパネルは、複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように配され、前記副表示領域は、光の入出射経路上に円偏光層が形成されていることを特徴とする。
　上記態様に係るタイリングパネルによれば、副表示領域においても円偏光板がパネル表面に存在するため、向かい合った２つの自発光パネルの間で円偏光板を介さない外光反射経路が生じない。したがって、自発光パネルの継ぎ目部分における光反射が要因の表示品質低下を抑止することができ、表示品質を向上させることができる。
実施の形態１に係る表示装置３００の模式外観図である。 （ａ）は実施の形態１に係る表示装置３００における自発光パネル１０の平面模式図であり、（ｂ）は表示装置３００における自発光パネル１０の断面模式図である。 実施の形態１に係る自発光パネル１０の模式断面図である。 実施の形態１に係る自発光パネル１０の主表示領域１１０において外光反射を抑制する構成について説明する概略図である。 実施の形態１および比較例１において副表示領域１２０の外光の反射経路を説明する概略断面図である。 比較例１に係る自発光パネルの主表示領域において外光反射を抑制できない理由について説明する概略図である。 （ａ）は実施の形態１に係る自発光パネルの副表示領域の写真であり、（ｂ）は比較例１に係る自発光パネルの副表示領域の写真である。 実施の形態２に係る副表示領域１２０において一方の自発光パネル１０から放出された光が他方の自発光パネル１０で反射される経路を説明する概略断面図である。 変形例１および変形例２に係る偏光軸の配置例を示す概略平面図である。 実施の形態２または比較例２に係る自発光パネルの副表示領域の写真である。 実施の形態３に係る自発光パネル１０の詳細な模式断面図である。 実施の形態３に係る表示装置の製造過程を示すフローチャートである。 実施の形態３に係る自発光フィルムパネルの製造過程を示すフローチャートである。 実施の形態３に係る自発光フィルムパネルの製造工程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、支持基板上に第２基板層と第３基板層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、第３基板層上にパッシベーション層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、パッシベーション層上にＴＦＴ層と層間絶縁層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｄ）は、層間絶縁層上に画素電極が形成された状態を示す部分断面図である。 実施の形態３に係る自発光フィルムパネルの製造工程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、画素電極および層間絶縁層上に隔壁が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、隔壁の開口部内に第１機能層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、第１機能層上に発光層が形成された状態を示す部分断面図である。 実施の形態３に係る自発光フィルムパネルの製造工程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、隔壁上及び発光層上に第２機能層が形成された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、第２機能層上に対向電極が形成された状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、対向電極上に封止層が形成された状態を示す部分断面図である。 実施の形態３に係る自発光パネルの製造工程の一部を模式的に示す部分断面図である。（ａ）は、封止層上に平坦化層が形成され円偏光板が貼付された状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、第２接着層を介して第１基板層が貼付された後に第１接着層を介して支持部材に貼付された状態を示す部分断面図である。 変形例に係る自発光パネルの構成を示す概略模式図である。 変形例に係る自発光パネルの構成を示す概略断面図である。 変形例に係る自発光パネルの構成を示す模式断面図である。
　≪本開示の一態様の概要≫
　本開示の一態様に係るタイリングパネルは、複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように状態で配され、前記副表示領域は、光の入出射経路上に円偏光層が形成されていることを特徴とする。
　上記態様に係るタイリングパネルによれば、副表示領域においても円偏光板がパネル表面に存在するため、向かい合った２つの自発光パネルの間で円偏光板を介さない外光反射経路が生じない。したがって、自発光パネルの継ぎ目部分における光反射が要因の表示品質低下を抑止することができ、表示品質を向上させることができる。
　また、上記態様のタイリングパネルにおいて、以下の態様としてもよい。
　前記円偏光層は、前記副表示領域から延伸して前記主表示領域まで達している、としてもよい。
　このような構成とすることで、主表示領域においても外光反射を抑止することができる。
　また、前記円偏光層は、前記主表示領域の全域に形成されている、としてもよい。
　このような構成とすることで、主表示領域と副表示領域全体において外光反射を抑止することができるとともに、タイリングパネルの製造が容易となる。
　また、前記円偏光層は、下層として１／４波長板を有し、上層として直線偏光板を有する、としてもよい。
　このような構成とすることで、円偏光層を容易に実現できる。
　また、隣り合う２つの自発光パネルの一方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸と、他方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸とは直交する、としてもよい。
　このような構成とすることで、一方の自発光パネルの表示が他方の自発光パネルの副表示領域に映り込むことを抑止することができる。
　また、前記自発光パネルは、第１の方向に沿って列設され、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って列設され、前記第１の方向において、第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルと、前記第３の方向に直交する第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルとが交互に並び、前記第２の方向において、前記第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルと、前記第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルとが交互に並ぶ、としてもよい。
　このような構成とすることで、自発光パネルの表示が隣接する自発光パネルの副表示領域に映り込むことを抑止することができ、かつ、自発光パネルが二次元的に配置されたタイリングパネルを容易に実現できる。
　また、前記第１の方向と前記第３の方向とは４５度の角をなす、としてもよい。
　このような構成とすることで、第１の方向または第２の方向を偏光軸とする偏光板を介して視聴した場合に、隣接する自発光パネル間の輝度むらを抑止することができる。
　また、前記自発光パネルは、支持部材と、前記支持部材上に載置され発光素子を複数備えるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に貼付される前記円偏光層とを備える、としてもよい。
　このような構成とすることで、自発光パネルを容易に形成できる。
　また、前記自発光パネルは、発光素子として、有機ＥＬ素子を備える、としてもよい。
　また、上記態様のタイリングパネルの製造方法は、前記自発光パネルの前記副表示領域に前記円偏光層を形成した後、複数の前記自発光パネルの配列を行う、としてもよい。
　この工程により、円偏光層を各自発光パネルの副表示領域の表面に確実に形成することができる。
　また、本開示の一態様に係るタイリングパネルは、複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記副表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように配され、前記副表示領域は、光の入出射経路上に直線偏光板が形成されており、隣り合う２つの自発光パネルの一方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸と、他方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸とは直交することを特徴とする。
　上記態様のタイリングパネルによれば、一方の自発光パネルの表示が他方の自発光パネルの副表示領域に映り込むことを抑止することができる。
　本実施の一態様に係る自発光パネルは、複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルを構成する自発光パネルであって、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、前記副表示領域は、表面に円偏光板が形成されていることを特徴とする。
　上記態様の自発光パネルによれば、当該自発光パネルを複数配列してタイリングパネルとしたときに、副表示領域における外光反射を抑制することができる。
　≪実施の形態１≫
　１．表示装置の概略構成
　本開示に係る表示装置について説明する。
　図１は、実施の形態１に係る表示装置３００の外観図である。図１に示すように、表示装置３００は、表示装置ユニット２００Ａと、表示装置ユニット２００Ｂとからなる。なお、表示装置ユニット２００Ａと表示装置ユニット２００Ｂとは、互いに対向する外周面の向きを除いて同じ構成であるので、区別しないときは、表示装置ユニット２００と記載する。
　表示装置ユニット２００は、自発光パネル１０を備える。図２（ａ）は、実施の形態１に係る表示装置３００のうち、表示装置ユニット２００Ａの自発光パネル１０Ａと表示装置ユニット２００Ｂの自発光パネル１０Ｂとを正面から見た平面概略図である。自発光パネル１０は、ｚ方向（図１における紙面手前側）に光を出射する自発光パネルであり、一端が光の出射方向とは逆側に曲がっている。表示領域１３０は、自発光パネル１０の上面側に形成されており、平坦な主表示領域１１０と、光出射側が外側になるように曲がった副表示領域１２０とを含む。図２（ａ）に示すように、表示装置ユニット２００Ａの表示領域１３０Ａは、主表示領域１１０Ａとそれに続く副表示領域１２０Ａとを有し、副表示領域１２０Ａが直線状の接続領域１３０において表示装置ユニット２００Ｂの表示領域１３０Ｂと連結している。同様に、表示装置ユニット２００Ｂの表示領域１３０Ｂは、主表示領域１１０Ｂとそれに続く副表示領域１２０Ｂとを有し、副表示領域１２０Ｂが直線状の接続領域１３０において表示装置ユニット２００Ａの表示領域１３０Ａと連結している。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ断面に沿った自発光パネル１０Ａ、１０Ｂの模式断面図である。図２（ｂ）に示すように、自発光パネル１０Ａは、自発光パネル１０Ｂと対向する端面が光出射側の逆側に向けて屈曲しており、平坦部に主表示領域１１０Ａを有し、屈曲部において平坦部との境界から自発光パネル１０Ｂとの接続領域１３０までが副表示領域１２０Ａとなっている。同様に、自発光パネル１０Ｂは、自発光パネル１０Ａと対向する端面が光出射側の逆側に向けて屈曲しており、平坦部に主表示領域１１０Ｂを有し、屈曲部において平坦部との境界から自発光パネル１０Ａとの接続領域１３０までが副表示領域１２０Ｂとなっている。したがって、表示装置３００では、２つの主表示領域１１０の間に２つの副表示領域１２０が存在し、これらが隙間なく連続していることにより、１つの連続した表示領域が形成されている。
　２．自発光パネル１０の構成
　図３は、自発光パネル１０Ａの模式断面図であり、図２（ａ）のＡ－Ａ断面に相当する。自発光パネル１０Ａは、図３に示すように、支持部材１１Ａ、自発光フィルムパネル２０Ａ、円偏光板３０Ａを備える。なお、自発光パネル１０Ｂの構成も同様であるので、以下、自発光パネル１０Ａ、１０Ｂを区別せず説明する。
　支持部材１１は、可撓性フィルムである自発光フィルムパネル２０を担持する部材であり、例えば、ガラス、シリコン、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、鉄、ニッケル、金、銀などの金属、プラスチック等を採用することができる。プラスチック材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂いずれの樹脂を用いてもよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうち１種、または２種以上を積層した積層体を用いることができる。
　支持部材１１は、長方形の平板の一辺を折り曲げた形状で、具体的には、他の自発光パネル１０に面する端部が、円偏光板側が外側となるように屈曲しており、側面からみるとＪ字状である。実施の形態１では、屈曲部分は、Ｒ＝５ｍｍの曲面である。
　自発光フィルムパネル２０は、可撓性基板上にスイッチング素子と発光素子とが配されてなる、フレキシブル自発光パネルである。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの可撓性基板上にＴＦＴ層、層間絶縁層、発光素子層がこの順に積層されてなる。自発光フィルムパネル２０は、円偏光板３０側に光を出射する、いわゆる、トップエミッション型の自発光パネルである。
　自発光フィルムパネル２０は、略長方形状で、周辺部が非表示部であり、周辺部を除く領域が表示部である。自発光フィルムパネル２０は、表示部が、自発光パネル１０の主表示領域１１０と副表示領域１２０に跨るように支持部材１１に貼付されている。
　円偏光板３０は、自発光フィルムパネル２０の表面や内部における外光反射による映り込みを抑止する部材である。本実施の形態では、円偏光板３０は、１／４波長板３１と、直線偏光板３２とからなる。１／４波長板３１は、その表面に対して垂直な方向に透過する光の移動速度について偏光面に対する依存性を有する。より具体的には、表面に沿った一方向を遅延軸としたとき、遅延軸に直交する一方向を偏光面とする光に対し、遅延軸に平行な偏光面の光の位相が９０°（π／２）だけ遅延する。直線偏光板３２は、その表面に対して垂直な方向に透過する光の透過率について偏光面に対する依存性を有し、特定の面を偏光面とする光のみを透過する。
　円偏光板３０は、少なくとも副表示領域１２０において、自発光フィルムパネル２０を密着して覆っている。実施の形態１では、円偏光板３０は、自発光フィルムパネル２０の上面全域を密着して覆っている。
　３．円偏光板３０の構成と効果
　（１）外光反射抑制のための構成
　以下、円偏光板３０による外光反射の抑制のための構成について説明する。
　最初に、主表示領域１１０における外光反射抑制について説明する。
　図４（ａ）は、主表示領域１１０において入射した外光が反射する場合の光の経路を示す模式断面図である。ここで、１／４波長板３１の遅延軸と直線偏光板３２の偏光軸は平行と直交のいずれでもない所定の角度をなし、本実施の形態では４５°の角度をなす。実施の形態１では、１／４波長板３１の遅延軸はＹ軸と平行で、直線偏光板３２の偏光軸は、Ｘ軸に対してＹ軸方向に４５°傾いた向きである。
　図４（ｂ）から（ｅ）は、図４（ａ）の光の経路上における外光または外光反射光の偏光面を示す平面図である。直線偏光板３２は、その偏光面と平行な直線偏光のみを透過するため、外光が直線偏光板３２を透過し位置３０１に至ったとき、図４（ｂ）に示すように、直線偏光板３２の偏光軸と平行な直線偏光となる。すなわち、１／４波長板３１には、その遅延軸に対して４５°傾いた直線偏光が入射する。次に、外光が１／４波長板３１を透過したとき、遅延軸と平行なＹ軸成分の位相が、遅延軸と直交するＸ軸成分の位相より９０°（π／２）だけ遅延する。したがって、外光が１／４波長板３１を透過し位置３０２に至ったとき、図４（ｃ）に示すように、左回りの円偏光となる。そして、１／４波長板３１を透過した左回りの円偏光は、自発光フィルムパネル２０の内部、例えば、発光素子の画素電極で反射し、再び１／４波長板３１に位置３０３で入射する。自発光フィルムパネル２０の内部で光が反射するとき、図４（ｄ）に示すように、自発光フィルムパネル２０を鏡面とした鏡像となる。すなわち、自発光フィルムパネル２０を基準としたとき、偏光の回転方向は変わらず光の進行方向のＺ成分が逆向きになる。一方、光を基準としたとき、進行方向に対して右回りの円偏光となる。さらに、反射光が１／４波長板を透過して位置３０４に至ると、遅延軸と平行なＹ軸成分の位相が、遅延軸と直交するＸ軸成分の位相より９０°（π／２）だけさらに遅延する。したがって、遅延軸であるＹ軸成分の位相が、遅延軸と直交するＸ軸成分の位相より１８０°（π）だけ遅れるため、位置３０１の状態に対して、Ｙ軸成分の位相を反転させた状態になる。すなわち、位置３０１の状態に対して、偏光面の向きがＸ軸に対して対称の状態となるため、図４（ｅ）に示すように、位置３０４では、反射光は、Ｘ軸に対して－Ｙ方向に４５°だけ偏光面が傾いた直線偏光となる。この直線偏光の偏光面は直線偏光板３２の偏光軸に対して直交しているため、反射光は直線偏光板３２を透過できず、位置３０５に到達しない。すなわち、円偏光板３０に入射し自発光フィルムパネル２０の表面や内部で反射した外光は円偏光板３０を再び透過することができないため、自発光フィルムパネル２０の表面や内部が反射面となるような外光反射を抑止することができる。
　（２）副表示領域における外光反射
　以下、副表示領域における外光反射について、比較例１と実施の形態１との差異を説明する。
　図５（ｂ）は、比較例１における副表示領域における外光反射経路を示す模式断面図である。比較例１では、自発光パネル１０Ａ、１０Ｂそれぞれが円偏光板を有する構成ではなく、板状の円偏光板３０Ｘが自発光パネル１０Ａの表示領域１３０Ａと自発光パネル１０Ｂの表示領域１３０Ｂとに跨って貼付されている。すなわち、比較例１に係る副表示領域では、円偏光板３０Ｘと自発光フィルムパネル２０とが密着していない。この場合、図５（ｂ）に示すように、円偏光板３０Ｘを透過した外光が自発光パネル１０Ａの自発光フィルムパネル２０Ａ内部で反射した後、自発光フィルムパネル２０Ｂの内部で再度反射し、円偏光板３０Ｘに戻る光路が存在する。この場合、以下に説明するように、円偏光板３０Ｘによる外光反射の抑止機構が機能しない。
　図６（ａ）から（ｆ）は、図５（ｂ）の光路上における外光または外光反射光の偏光面を示す平面図である。直線偏光板３２Ｘを透過した外光は、位置３２１に至ったとき、図６（ａ）に示すように、直線偏光板３２Ｘの偏光軸と平行な直線偏光となる。次に、外光が１／４波長板３１Ｘを透過し位置３０２に至ったとき、図６（ｂ）に示すように、左回りの円偏光となる。そして、１／４波長板３１Ｘを透過した左回りの円偏光は、自発光フィルムパネル２０Ａの内部で反射し、さらに、自発光フィルムパネル２０Ｂの内部で反射し、再び１／４波長板３１Ｘに位置３２４で入射する。自発光フィルムパネル２０Ａの内部で反射した反射光は、位置３２３では図６（ｃ）に示すように、位置３２２に対して逆回転の右回りの円偏光となる。そして、自発光フィルムパネル２０Ｂの内部で反射した反射光は、位置３２４では図６（ｄ）に示すように、位置３２３に対して逆回転の左回りの円偏光となる。すなわち、主表示領域での光反射と異なり、１／４波長板を透過した円偏光と回転方向と、反射光が１／４波長板に入射する際の円偏光の回転方向が一致する。したがって、反射光が１／４波長板を透過して位置３２４に至ると、遅延軸と平行なＹ軸成分の位相が、遅延軸と直交するＸ軸成分の位相より９０°（π／２）だけ遅延するが、光の進行方向も逆であるために、遅延軸であるＹ軸成分の位相と、遅延軸と直交するＸ軸成分の位相との差が０に戻る。すなわち、位置３２４では、図６（ｅ）に示すように、位置３２１の状態に対して、偏光面の向きが同一の状態となる。この直線偏光の偏光面は直線偏光板３２の偏光軸に対して平行であるため、反射光は直線偏光板３２を透過し、位置３２５においても図６（ｆ）に示すように直線偏光が出射される。すなわち、円偏光板３０に入射し自発光フィルムパネル２０の表面や内部で反射した外光であっても、円偏光板３０を透過した光が自発光フィルムパネル２０で２回反射して円偏光板３０に戻る光路が存在する場合には、円偏光板３０で遮断できない。したがって、比較例１の構成では、副表示領域で反射した外光については外光反射の抑止を行うことができない。図７（ｂ）の写真は、比較例１に係る表示装置における、副表示領域付近を撮像した写真である。図７（ｂ）に示すように、比較例１に係る構成では、副表示領域が外光反射により白く光っていることが確認できる。
　一方、図５（ａ）は、実施の形態１における副表示領域における外光反射経路を示す模式断面図である。実施の形態１では、自発光パネル１０Ａ、１０Ｂそれぞれが円偏光板を有し、円偏光板は自発光フィルムパネル２０と密着する構成である。この場合、円偏光板を透過した外光が自発光フィルムパネル２０Ａ内部で反射した後に自発光フィルムパネル２０Ｂの内部で再度反射し、円偏光板に戻る光路を考えると、図５（ａ）に示すように、自発光フィルムパネル２０Ａ内部で反射した後に自発光フィルムパネル２０Ｂの内部に入射する前に、円偏光板を２度通過する。すなわち、自発光パネル１０Ａにおいて、円偏光板、自発光フィルムパネル２０Ａ、円偏光板を通過した光が、自発光パネル１０Ｂに入射する。したがって、直線偏光板３２Ａを透過した外光は、位置３１１において直線偏光となった後に位置３１２で円偏光となり、自発光フィルムパネル２０Ａの内部で反射して回転方向が反転した状態で位置３１３に入射するため、位置３１４において直線偏光板３２Ａの偏光軸と偏光面が直交する直線偏光になる。したがって、主表示領域と同様に、直線偏光板３２Ａを透過する反射光がほとんどない状態となる。また、仮に直線偏光板３２Ａを透過する反射光が存在しても、自発光パネル１０Ｂにおいても、位置３１５、３１６、３１７、３１８を経由する光路の途上において、位置３１８において直線偏光板３２Ｂの偏光軸と偏光面が直交する直線偏光になるため、位置３１９にはほとんど透過光が存在しない。したがって、実施の形態１に係る構成では、副表示領域で反射した外光についても外光反射の抑止を行うことができる。図７（ａ）の写真は、実施の形態に係る表示装置における、副表示領域付近を撮像した写真である。図７（ａ）の例では、図中左側の自発光パネルを実施の形態に係る構成としており、図中左側の自発光パネルでは副表示領域において外光反射が生じていないことが確認できる。
　４．まとめ
　以上説明したように、実施の形態１に係る表示装置によれば、自発光パネルの継ぎ目に存在する副表示領域における外光反射を抑止することができる。したがって、自発光パネルの中央部と自発光パネルの継ぎ目部分とで外光反射を均一に抑止することができ、高品質なタイリングパネルとして使用することができる。
　≪実施の形態２≫
　１．円偏光板３０の構成
　実施の形態１に係る表示装置では、円偏光板３０が少なくとも自発光フィルムパネル２０の副表示領域を密着して覆うことにより、副表示領域における外光反射の抑制を確実に行う構成とした。これに対し、実施の形態２では、副表示領域において、一方の自発光パネルの表示内容が他方の自発光パネルに映り込む現象をさらに抑制する構成とした。
　図８は、副表示領域における表示画像反射経路を示す模式断面図である。ここでは、自発光パネル１０Ａの位置３３０において発光した光が、自発光パネル１０Ｂの表面において外光として反射する経路を示している。この場合、自発光パネル１０Ａの位置３３０か出射した光はまず１／４波長板３１Ａを通過するが、自発光素子からの光は非偏光であるため透過光は特定の偏光とならず、直線偏光板３２Ａを透過する際に直線偏光となる。この光が直線偏光板３２Ｂに入射するとき、直線偏光板３２Ａの偏光軸と直線偏光板３２Ｂの偏光軸が直交しない場合、直線偏光板３２Ｂを透過した光は位置３３２において直線偏光板３２Ｂの偏光軸を偏光面とする直線偏光となる。特に、直線偏光板３２Ａの偏光軸と直線偏光板３２Ｂの偏光軸が平行である場合、光は直線偏光板３２Ｂを略素通りする。以降、実施の形態１で説明した通り、位置３３３において円偏光となり、位置３３４において位置３３３とは逆回転の円偏光となり、位置３３５において位置３３２とは偏光面が直交する直線偏光となるため、位置３３６にはほとんど光が出射されない。しかしながら、自発光パネル１０Ａからの光が直線偏光板３２Ｂや１／４波長板３１Ｂに入射するときの入射角が大きい場合、直線偏光板３２Ｂや１／４波長板３１Ｂが十分に機能せず、位置３３６からの光の出射がある程度の強度で起きる場合がある。すなわち、副表示領域では、円偏光板３０Ｂに対する入射角が大きいために、自発光パネル１０Ａからの光の反射を十分に抑止することができない場合がある。
　これに対し、図８（ｂ）は、実施の形態２に係る円偏光板３０の直線偏光板３２の偏光軸の構成を示す図である。実施の形態２では、自発光パネル１０Ａの主表示領域における直線偏光板３２Ａの偏光軸３２ａＡと、自発光パネル１０Ｂの主表示領域における直線偏光板３２Ｂの偏光軸３２ａＢとが直交する構成とした。すなわち、副表示領域においても、直線偏光板３２Ａの偏光軸と直線偏光板３２Ｂの偏光軸とが直交する。
　本構成により、副表示領域において直線偏光板３２Ａの偏光軸と直線偏光板３２Ｂの偏光軸とが略直交することとなるため、自発光パネル１０Ａの位置３３０を出射した光は直線偏光板３２Ｂを透過する際に強度が大きく低下し、位置３３２の時点で微弱な光となる。したがって、副表示領域において、隣接する自発光パネルの副表示領域に表示されている画像が映り込む現象を抑制することができる。
　図１０（ａ）、（ｃ）は比較例２に係る表示装置における副表示領域の状態を撮像した写真であり、図１０（ｂ）、（ｄ）は実施の形態２に係る表示装置における副表示領域の状態を撮像した写真である。比較例２に係る表示装置は、自発光パネル１０Ａの主表示領域における直線偏光板３２Ａの偏光軸３２ａＡと、自発光パネル１０Ｂの主表示領域における直線偏光板３２Ｂの偏光軸３２ａＢとが平行である構成とした。なお、図１０（ａ）と（ｂ）は左側の自発光パネルの表示内容が同一であり、図１０（ｃ）と（ｄ）は左側の自発光パネルの表示内容が同一である。図１０（ａ）と（ｂ）を比較すると、比較例２では右側の自発光パネルの副表示領域が映り込みにより白く光っているのに対し、実施の形態２に係る表示装置では、右側の自発光パネルの副表示領域の映り込みが抑えられていることが確認できる。また、図１０（ｃ）と（ｄ）を比較すると、比較例２では右側の自発光パネルの副表示領域に、白い四角（□）が強く映り込んでいるのに対し、実施の形態２に係る表示装置では、右側の自発光パネルの副表示領域に白い四角（□）が映り込んでいるものの、明るさが小さい。なお、自発光パネルの発光強度を１００％としたとき、比較例２における映り込みの強度は４５％であり、実施の形態２における映り込みの強度は２２％であった。すなわち、実施の形態２の構成とすることで、映り込みの光強度を約半減させることができる。
　２．まとめ
　以上説明したように、実施の形態２に係る表示装置によれば、自発光パネルの継ぎ目において、一方の自発光パネルの表示内容が他方の自発光パネルに映り込む現象を抑制することができる。したがって、自発光パネルの継ぎ目部分で表示品質が低下することを抑制することができ、高品質なタイリングパネルとして使用することができる。
　なお、実施の形態２では、実施の形態１の構成に加えて一方の自発光パネルの表示内容が他方の自発光パネルに映り込む現象を抑制する構成とした。しかしながら、一方の自発光パネルの表示内容が他方の自発光パネルに映り込む現象のみを抑制する構成としてもよく、この場合は１／４波長板は不要であり、直線偏光板が実施の形態２の通りに貼付されていればよい。
　≪変形例１≫
　実施の形態１および実施の形態２では、表示装置において自発光パネルが１次元的に配置されるとしたが、自発光パネルは２次元的に配置されるものであってもよい。
　変形例１に係る表示装置では、自発光パネルは２次元的に配置される。各自発光パネルは、例えば、図１８（ａ）に示すような、４辺全てが屈曲部を有する自発光パネルであって、図１８（ｂ）に示す展開図の形状を有する自発光フィルムパネルを備える。自発光パネルは、例えば、図１８（ｃ）のように、隣接する２つの自発光パネルにおいて、実施の形態１または２と同様、副表示領域同士が当接するように並べることで実現できる。
　変形例１において実施の形態２と同様の効果を得る場合、自発光パネルの主表示領域における直線偏光板の偏光軸と、自発光パネルに隣接する自発光パネルの主表示領域における直線偏光板の偏光軸とが直交するように配置を行えばよい。図９（ａ）は、Ｘ方向に自発光パネルを５個、Ｙ方向に自発光パネルを３個配置した際の、直線偏光板の偏光軸を示す模式平面図である。図９（ａ）に示すように、自発光パネル１０xyの直線偏光板の偏光
面３２ａxyは、ｘ方向に隣接する自発光パネル１０(x+1)yの直線偏光板の偏光軸３２ａ(x+1)yと直交し、かつ、ｙ方向に隣接する自発光パネル１０x(y+1)の直線偏光板の偏光軸３２ａx(y+1)と直交する。したがって、自発光パネル１０xyの直線偏光板の偏光軸３２ａxyは、１つ隔ててｘ方向に隣接する自発光パネル１０(x+2)yの直線偏光板の偏光軸３２ａ(x+2)yと一致し、かつ、１つ隔ててｙ方向に隣接する自発光パネル１０x(y+2)の直線偏光板の偏光軸３２ａx(y+2)と一致し、さらに、斜め方向に隣接する自発光パネル１０(x+1)(y+1)の直線偏光板の偏光軸３２ａ(x+1)(y+1)とも一致する。すなわち、直線偏光板の偏光軸が一致する自発光パネルが市松模様を形成するように１つおきに並ぶ。このとき、自発光パネルの直線偏光板の偏光軸の向きは、偏光軸３２ａ11と平行、および、偏光軸３２ａ11に直交、の２種類しかないため、直線偏光板の偏光軸が偏光軸３２ａ11と平行な自発光パネルと、直線偏光板の偏光軸が偏光軸３２ａ11と直交する自発光パネルと、が互いに隣接するよう交互に並べることで、ｍ×ｎ個（ｍ、ｎは自然数）の自発光パネルを用いた表示装置を形成できる。
　≪変形例２≫
　変形例１では、直線偏光板の偏光軸について、互いに直交する２方向であるとのみ説明したが、特定の向きに対してすべての直線偏光板の偏光軸が４５°をなすような配置としてもよい。図９（ｂ）は、Ｘ方向（ｘｚ平面）に対してすべての直線偏光板の偏光軸が４５°をなす配置とした。このようにすることで、レンズ部分に直線偏光板を備える眼鏡（以下、「偏光眼鏡」と記載する）を通して表示装置の表示を見る場合においても、輝度のムラを防ぐことができる。上述したように、自発光パネル１０11、１０13、１０15、１０22、１０24、１０31、１０33、１０35のグループＡは直線偏光板の偏光軸が同一であり、自発光パネル１０12、１０14、１０21、１０23、１０25、１０32、１０34のグループＢは直線偏光板の偏光軸が同一であり、グループＡとグループＢの間で直線偏光板の偏光軸が直交する。したがって、変形例１において例示した図９（ａ）の配置の場合、偏光眼鏡のレンズがＸ方向を偏光軸とする直線偏光板を含む場合、グループＢではレンズに含まれる直線偏光板の偏光軸と、自発光パネルの直線偏光板の偏光軸が一致するため輝度が高く見える。これに対し、グループＡでは、レンズに含まれる直線偏光板の偏光軸と、自発光パネルの直線偏光板の偏光軸が一致するため輝度が低く見える。すなわち、偏光眼鏡のレンズがＸ方向を偏光軸とする直線偏光板を含む場合、表示装置の表示を見たときに、市松模様の形状に輝度ムラが生じて見える。一方、図９（ｂ）の配置の場合、偏光眼鏡のレンズがＸ方向を偏光軸とする直線偏光板を含む場合、グループＡとグループＢのいずれも、レンズに含まれる直線偏光板の偏光軸と、自発光パネルの直線偏光板の偏光軸のなす角度が４５°と同じであるため、偏光眼鏡のレンズがＸ方向を偏光軸とする直線偏光板を含む場合、表示装置の表示を見たときに、グループＡとグループＢとの間で輝度ムラが見えない。つまり、偏光眼鏡などのＸ方向を偏光軸とする直線偏光板を通して表示装置の表示を見る場合において、自発光パネル間の輝度ムラを抑止することができる。
　なお、ここではすべての自発光パネルの直線偏光板の偏光軸がＸ方向に対して４５°をなす配置としたが、表示装置と視聴者との間に存在しうる直線偏光板の偏光軸の対する方向はＸ方向に限らずＸＹ平面内における任意の向きであってよく、当該向きに対してすべての自発光パネルの直線偏光板の偏光軸が４５°をなす配置とすればよい。また、グループＡとグループＢとの間で輝度ムラが目立たなければ、当該向きに対する自発光パネルの直線偏光板の偏光軸の角度は４５°から、例えば、１０°程度ずれていてもよい。
　≪実施の形態３≫
　１．自発光パネル１０の詳細構成
　本実施の形態では、自発光パネル１０の詳細構成とその製造方法について説明する。
　自発光パネル１０は、支持部材１１と、自発光フィルムパネル２０と、円偏光板３０とが積層されてなる。
　図１１は、自発光パネル１０の詳細を示す模式断面図であり、図３の一部を拡大したものである。
　支持部材１１は、自発光フィルムパネル２０と円偏光板３０とを担持する材料であり、上述の通り、金属、ガラス、樹脂等からなる。
　円偏光板３０は、１／４波長板３１、１／２波長板３３、直線偏光板３２がこの順に積層されてなる。１／４波長板３１は、例えば、液晶材料を可撓性樹脂に配列してなる。１／４波長板３１の膜厚は、例えば、１μｍである。１／２波長板３３は、例えば、液晶材料を可撓性樹脂に配列してなる。１／２波長板３３の膜厚は、例えば、２μｍである。直線偏光板３２は、例えば、ヨウ素で染色したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる。直線偏光板３２の膜厚は、例えば、５μｍである。なお、図示していないが、１／４波長板３１と１／２波長板３１５との間、１／２波長板３１５と直線偏光板３２との間には、１～２μｍ程度の接着層が存在している。また、図示していないが、１／４波長板３１と自発光フィルムパネル２０との間には、例えば、１５μｍの接着層が存在している。なお、直線偏光板３２上に、例えば、２０～６０μｍ程度のアクリル樹脂フィルムからなる保護層を形成してもよい。
　＜自発光フィルムパネル＞
　自発光フィルムパネル２０は、支持部材１１側から順に、第１接着層２０１、第１基板層２０２、第２接着層２１１、第２基板層２１２、第３基板層２１３、パッシベーション層２１４、ＴＦＴ層２１５、層間絶縁層２２０、画素電極２３１、隔壁２３２、第１機能層２３３、発光層２３４、第２機能層２３５、対向電極２３６、封止層２３７、平坦化層２４０、第３接着層２４１が積層されてなる。このうち、画素電極２３１、第１機能層２３３、発光層２３４、第２機能層２３５、対向電極２３６が自発光素子たる有機ＥＬ素子を形成している。また、画素電極２３１、第１機能層２３３、発光層２３４については、素子単位で形成されている。
　＜第１接着層＞
　第１接着層２０１は、自発光フィルムパネル２０を支持部材１１に貼付し固定するための接着層である。第１接着層２０１の材料としては、公知の粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマーなどを用いることができる。
　＜第１基板層＞
　第１基板層２０２は、フレキシブル基板の第１層となる可撓性の膜であり、自発光フィルムパネル２０の強度を保つための裏張り基板である。第１基板層２０２の材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂を用いてもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。なお、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリサルホン（ＰＳｕ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体を用いてもよい。または、例えば、第１基板層２０２は樹脂に限らず、ガラス薄膜、金属薄膜等の無機材料からなる可撓性基板であってもよい。第１基板層２０２の膜厚は、例えば、５０μｍである。
　＜第２接着層＞
　第２接着層２１１は、裏張り基板である第１基板層２０２を有機ＥＬ表示パネル製造時の基板である第２基板層２１２および第３基板層２１３に貼付し固定するための接着層である。第１接着層２１１の材料としては、公知の粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマーなどを用いることができる。第２接着層２１１の膜厚は、例えば、２５μｍである。
　＜第２基板層＞
　第２基板層２１２は、フレキシブル基板の第２層となる可撓性の膜であり、有機ＥＬ表示パネル製造時の基板である第３基板層２１３を保持基板に仮止めするための基板であり、例えば、ポリイミド（ＰＩ）からなる。第１基板層２１２の膜厚は、例えば、１０μｍである。
　＜第３基板層＞
　第３基板層２１３は、フレキシブル基板の第３層となる可撓性の膜であり、ＴＦＴおよび発光素子を直接担持する基板である。第３基板層２１３の材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂を用いてもよく、例えば、ポリイミド（ＰＩ）を用いることができる。なお、例えば、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体を用いてもよい。第２基板層２１３の膜厚は、例えば、１０μｍである。
　＜パッシベーション層＞
　パッシベーション層２１４は、第３基板層２１３側から水や酸素などの不純物がＴＦＴ層や発光素子内へと侵入するのを防ぎ、不純物によるこれらの層の劣化を抑制する機能を有する。パッシベーション層２１４の材料は、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）を用いることができる。
　＜ＴＦＴ層＞
　ＴＦＴ層２１５は、有機ＥＬ素子のそれぞれを駆動する回路であり、画素ごとに駆動回路が形成される。
　＜層間絶縁層＞
　層間絶縁層２２０は、パッシベーション層２１４およびＴＦＴ層２１５上に形成される樹脂層であり、ＴＦＴ層２１５の上面の段差を平坦化するためのものである。層間絶縁層２２０の材料としては、例えば、ポジ型の感光性材料を用いることができる。
　＜画素電極＞
　画素電極２３１は、光反射性の金属材料からなる金属層を含み、層間絶縁層２２０上に形成されている。画素電極２３１は、画素ごとに設けられ、層間絶縁層２２０に設けられたコンタクトホールを通じてＴＦＴ層２１５と電気的に接続されている。
　本実施形態においては、画素電極２３１は、陽極として機能する。
　＜隔壁＞
　隔壁２３２は、画素電極２３１の上面の一部の領域を露出させ、その周辺の領域を被覆した状態で画素電極２３１上に形成されている。隔壁２３２は、それぞれ四角錐台状もしくはそれに類似した形状であり、断面は上方を先細りとする順テーパーの台形状もしくは上に凸のお椀状である。画素電極２３１上面において隔壁２３２で被覆されていない領域（以下、「開口部」という）は、サブピクセルに対応している。すなわち、隔壁８３２は、サブピクセルごとに設けられた開口部２３２ａを有する。隔壁２３２は、画素電極２３１が形成されていない部分では、層間絶縁層２２０上に形成されている。すなわち、画素電極８３１が形成されていない部分では、隔壁２３２の底面は層間絶縁層２２０の上面と接している。
　隔壁２３２は、第１機能層２３３、および／または発光層２３４を塗布法で形成する際、塗布されたインクが隣接するサブピクセルのインクと接触しないようにするための構造物として機能する。また、隔壁２３２は、第１機能層２３３、および／または発光層２３４を蒸着法で形成する際、蒸着マスクを載置するための構造物として機能する。なお、隔壁２３２は、第１機能層２３３、発光層２３４の少なくとも一方を塗布法で形成する場合には、少なくとも頂部が撥液性を有していることが好ましい。
　＜第１機能層＞
　第１機能層２３３は、画素電極２３１から発光層２３４へのキャリアの注入を促進させる目的で設けられる。本実施の形態では画素電極２３１は陽極であるため、第１機能層２３３は、正孔（ホール）の注入性や輸送性を備えることが好ましく、および／または、電子のブロック性を備えることが好ましい。
　＜発光層＞
　発光層２３４は、開口部２３２ａ内に形成されている。発光層２３４は、正孔と電子の再結合によりＲ、Ｇ、Ｂの各色の光を出射する機能を有する。発光層２３４の材料としては、公知の材料を利用することができる。
　なお、本実施の形態では発光素子が有機ＥＬ素子であるため、発光層２３４は有機発光材料であるとしたが、発光層２３４として量子ドット発光効果を持つ材料を用いて、発光素子層を量子ドット発光素子層としてもよい。
　＜第２機能層＞
　第２機能層２３５は、対向電極２３６から発光層２３４へのキャリアの注入を促進させる目的で設けられる。本実施の形態では対向電極２３６は陰極であるため、第２機能層２３５は、電子の注入性や輸送性を備えることが好ましく、および／または、ホールのブロック性を備えることが好ましい。
　＜対向電極＞
　対向電極２３６は、複数の画素に共通して第２機能層２３５上に形成されており、陰極として機能する。
　対向電極２３６は、透光性と導電性とを兼ね備えており、金属材料で形成された金属層、金属酸化物で形成された金属酸化物層のうち少なくとも一方を含んでいる。
　＜封止層＞
　対向電極２３６の上には、封止層２３７が設けられている。封止層２３７は、円偏光板３０側から不純物（水、酸素）が有機ＥＬ素子内部へと侵入するのを防ぎ、不純物によるこれらの層の劣化を抑制する機能を有する。封止層２３７は、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの透光性材料を用い形成される。また、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの材料を用い形成された層の上に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂材料からなる封止樹脂層を設けてもよい。
　本実施の形態においては、有機ＥＬ素子がトップエミッション型であるため、封止層２３７は光透過性の材料で形成されることが必要となる。
　＜平坦化層＞
　平坦化層２４０は、有機ＥＬ素子の封止層２３７上の段差を平坦化するための樹脂層である。平坦化層２４０の材料としては、任意の光透過性の樹脂を用いることができる。平坦化層２４０の膜厚は、例えば、１５μｍである。
　２．表示装置の製造方法
　以下、実施の形態の一形態であるタイリングディスプレイの製造方法として、表示装置の製造方法について説明する。図１３から図１７は、表示装置３００の製造における各工程での状態を示す模式断面図である。また、図１２、図１３は、表示装置３００の製造方法を示すフローチャートである。
　（１）支持部材１１の準備
　まず、自発光パネル１０の形状に支持部材１１の材料を成型する（ステップＳ１０）。
　（２）自発光フィルムパネル２０の形成
　次に、自発光フィルムパネル２０を形成する（ステップＳ２０）。図１３は、自発光フィルムパネル２０の製造方法を示すフローチャートである。
　（ｉ）可撓性基板の形成
　まず、図１４（ａ）に示すように、保持基板１００上に第２基板層２１２を形成し、さらに第２基板層２１２上に第３基板層２１３を形成する。保持基板１００は、例えば、ガラス基板などの剛体基板を用いることができる。なお、保持基板１００は、後述するステップＳ３３０においてレーザー光を使用する場合には、光透過性の基板であることが好ましい。第２基板層２１２の形成は、例えば、第２基板層２１２の材料をスピンコート法などにより塗布し、乾燥（焼成）することで行うことができる。第３基板層２１３の形成も同様に、例えば、第３基板層２１３の材料をスピンコート法などにより塗布し、乾燥（焼成）することで行うことができる。
　次に、第３基板層２１３上にパッシベーション層２１４を形成する。パッシベーション層２１４は、例えば、ＣＶＤ法またはスパッタリング法により第３基板層２１３上に均一に成膜する。
　これにより、可撓性基板が形成される（図１４（ｂ）、ステップＳ２１０）
　（ｉｉ）ＴＦＴ層２１５の形成
　次に、パッシベーション層２１４上にＴＦＴ層２１５を形成する（ステップＳ２２０）。ＴＦＴ層２１５の形成は、公知のＴＦＴの製造方法により行うことができる。
　（ｉｉｉ）層間絶縁層２２０の形成
　次に、ＴＦＴ層２１５上に層間絶縁層２２０を形成する（図１４（ｃ）、ステップＳ２３０）。層間絶縁層２２０は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法などを用いて積層形成することができる。
　次に、層間絶縁層２２０における、ＴＦＴ層２１５のソース電極上の箇所にドライエッチングを行い、コンタクトホールを生成する。コンタクトホールは、その底部にソース電極の底面が露出されるように形成される。
　次に、コンタクトホールの内壁に沿って接続電極層を形成する。接続電極層の上部は、その一部が層間絶縁層２２０上に配される。接続電極層の形成は、例えば、スパッタリング法を用いることができ、金属膜を成膜した後、フォトリソグラフィ法およびウェットエッチング法を用いパターニングすることがなされる。
　（ｉｖ）画素電極２３１の形成
　次に、図１４（ｄ）に示すように、層間絶縁層２２０上に画素電極２３１を形成する（ステップＳ２４０）。画素電極２３１の形成は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法を用いて画素電極２３１の材料を層間絶縁層２２０上に均一に成膜した後、フォトリソグラフィおよびエッチングによりパターニングすることでなされる。
　（ｖ）隔壁２３２の形成
　次に、図１５（ａ）に示すように、層間絶縁層２２０上の画素電極２３１間間隙に隔壁２３２を形成する（ステップＳ２５０）。隔壁２３２の形成は、例えば、感光性材料であるフェノール樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、スピンコート法などを用いて一様に塗布した後、パターン露光と現像によりパターニングすることでなされる。
　（ｖｉ）第１機能層２３３の形成
　次に、図１５（ｂ）に示すように、隔壁２３２間の開口部２３２ａに存在する画素電極２３１上に第１機能層２３３を形成する（ステップＳ２６０）。第１機能層２３３の形成は、例えば、第１機能層２３３の材料を含むインクを、インクジェットヘッドのノズルから吐出して塗布し、焼成（乾燥）を行うことでなされる。または、第１機能層２３３の形成は、例えば、開口部２３２ａに対応する蒸着マスクを隔壁２３２上に載置し、第１機能層２３３の材料を真空蒸着法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法などで成膜することでなされる、としてもよい。なお、第１機能層２３３が多層構造である場合には、全ての層を塗布方式で成膜してもよいし、全ての層を蒸着方式で成膜してもよいし、または、一部の層を塗布方式で成膜し、残りの層を蒸着方式で成膜してもよい。
　（ｖｉｉ）発光層２３４の形成
　次に、図１５（ｃ）に示すように、隔壁２３２間の開口部２３２ａに存在する第１機能層２３３上に発光層２３４を形成する（ステップＳ２７０）。発光層２３４の形成は、例えば、発光層２３４の材料を含むインクを、インクジェットヘッドのノズルから吐出して塗布し、焼成（乾燥）を行うことでなされる。または、発光層２３４の形成は、例えば、開口部２３２ａに対応する蒸着マスクを隔壁２３２上に載置し、発光層２３４の材料を真空蒸着法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法などで成膜することでなされる、としてもよい。
　（ｖｉｉｉ）第２機能層２３５の成膜
　次に、図１６（ａ）に示すように、発光層２３４および隔壁２３２上に、第２機能層２３５を形成する（ステップＳ２８０）。第２機能層２３５の形成は、例えば、第２機能層２３５の材料を真空蒸着法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法などで成膜することでなされる。
　（ｉｘ）対向電極２３６の成膜
　次に、図１６（ｂ）に示すように、第２機能層２３５上に、対向電極２３６を形成する（ステップＳ２９０）。対向電極２３６の形成は、例えば、対向電極２３６の材料を真空蒸着法、スパッタリング法などで成膜することでなされる。
　（ｘ）封止層２３７の成膜
　次に、図１６（ｃ）に示すように、対向電極２３６上に、封止層２３７を形成する（ステップＳ３１０）。封止層２３７の形成は、例えば、封止層２３７の材料をＣＶＤ法、スパッタリング法などで成膜することでなされる。
　（ｘｉ）円偏光板３０の貼付
　次に、円偏光板３０を貼付する（図１７（ａ）、ステップＳ３２０）。具体的には、まず、封止層２３７上に、平坦化層２４０を形成する。平坦化層２４０の形成は、例えば、平坦化層２４０の材料をディスペンサなどで塗布することでなされる。次に、直線偏光板３２に接着剤を介して１／２波長板３１５を貼付し、さらに１／２波長板３１５に接着剤を介して１／４波長板３１を貼付して円偏光板３０とした後、１／４波長板３１に接着剤を塗布して円偏光板３０を平坦化層２４０上に貼付する。なお、円偏光板３０の貼付は、予め円偏光板３０として完成させたものに接着剤を塗布して平坦化層２４０に貼付するとしてもよいし、さらに、予め円偏光板３０として完成させ、かつ、１／４波長板３１に接着剤を塗布したものを準備し、これを平坦化層２４０に貼付するとしてもよい。
　（ｘｉｉ）支持基板から可撓性基板を剥離
　次に、保持基板１００から、第２基板層２１２より上側を剥離する（ステップＳ３３０）。保持基板１００と第２基板層２１２との剥離は、例えば、保持基板１００側から保持基板１００と第２基板層２１２との界面にレーザー光を照射することでなされる。
　（３）フレキシブル自発光パネルを支持部材に貼付
　図１２に戻って説明を続ける。次に、フレキシブル自発光パネルを支持部材に貼付する（図１７（ｂ）、ステップＳ３０）。具体的には、まず、第１基板層２０２上に第２接着層２１１を塗布し、第２基板層２１２の下側に貼付して、可撓性基板の補強を行う。次に、支持部材１０に第１接着層２０１を塗布し、第１基板層２０２を張り付ける。これにより、自発光パネル１０が完成する。
　（４）自発光パネルの配置
　最後に、２つの自発光パネル１０について、副表示領域の端部同士を当接することにより、タイリングディスプレイが完成する（ステップＳ４０）。
　≪実施の形態に係るその他の変形例≫
　（１）上記実施の形態においては、自発光パネル１０は他の自発光パネル１０と当接する部分がＲ＝５ｍｍで屈曲し、断面がＪの字状であるとしたが、屈曲部分の構造はこれに限られず、例えば、Ｒは３ｍｍや７ｍｍなど任意の値でよい。また、屈曲部分の構造はこれに限られず、例えば、図１９（ａ）に示すように、接続領域１３０が面状であってもよい。または、例えば、図１９（ｂ）や図１９（ｃ）に示すように、屈曲部分は曲面でなく折れ曲がっていてもよい。
　（２）上記実施の形態において、自発光パネル１０は他の自発光パネル１０と当接するとしたが、隣接する自発光パネルは必ずしも接触している必要はなく、例えば、図２０（ａ）に示すように、微小な離間距離ｄをおいて離間していてもよい。ここで、微小な離間距離ｄとは、例えば、自発光パネル全体の幅の１０％以下としてもよいし、主表示領域１１０の幅の５％としてもよいし、または、副表示領域１２０の幅と同一以下、としてもよい。または、例えば、離間距離ｄは、視野角として１０′以下である、としてもよく、例えば、視聴距離１ｍに対して３ｍｍ以下としてもよい。なお、副表示領域１２０が円筒状に屈曲している場合、離間距離ｄは０．９３Ｒ以下であることが好ましい。副表示領域の端部から出射した光が隣接する副表示領域で反射して、主表示領域１１０の法線に対し出射角３０°で出射するために必要な離間距離ｄが０．９３Ｒであり、離間距離ｄが０．９３Ｒを超えると出射光の一部が反射せず、映り込みの抑止効果が低下するためである。図２０（ｂ）は、離間距離ｄが０．９３であるときに、副表示領域の端部から出射した光が、隣接する副表示領域の入射位置の接線１４０に直交する法線１５０と対称に反射した結果、法線１６０に対して３０°をなす経路１８０で出射する状態を示している。この経路の光が副表示領域で発光した光が隣接する副表示領域で反射して視認される限界の映り込みを代表する光線と考えられる。図に示した関係から、
（ｄ＋Ｒ－Ｒ／√２）ｔａｎ３０°＝Ｒ／√２
が導かれ、さらに
ｄ＝０．９３Ｒ
が導出される。
　（３）上記実施の形態においては、主表示領域１１０が平坦な領域、副表示領域１２０が屈曲した領域であるとしたが、これに限られない。例えば、副表示領域１２０は全域が屈曲している必要はなく、屈曲した部分を含む自発光パネル１０周辺部の領域であればよい。また、主表示領域１１０は平坦である必要はなく、例えば、円筒側面状、球面状など局面でもよいし、多面体表面状など、折り曲がった部分を含んでもよい。
　また、タイリングパネルにおいて、表示領域が、円筒側面状、球面状、多面体表面状などとなるように、自発光パネル１０を配置してもよい。また、隣接する２つの自発光パネル１０は副表示領域１２０が連続するように当接していなくてもよく、表示領域が凡そ連続するような状態であれば、副表示領域１２０間に隙間が生じてもよい。
　（４）上記実施の形態においては、円偏光板３０は自発光パネル１０において自発光フィルムパネル２０の全域を被覆するものとしたが、これに限られない。例えば、円偏光板は、副表示領域１２０のみを被覆するものとしてもよい。または、例えば、図１９（ｄ）に示すように、１枚の円偏光板３０が、複数の自発光フィルムパネル２０上に跨り、かつ、副表示領域１２０においても円偏光板３０が自発光フィルムパネル２０に密着している、としてもよい。
　（５）上記実施の形態においては、円偏光板３０は自発光フィルムパネル２０側から１／４波長板３１、直線偏光板３２の積層構造、または、１／４波長板３１、１／２波長板３３、直線偏光板３２の積層構造であるとしたが、これに限られない。例えば、円偏光板３０は直線偏光板３２の上部にハードコート層や、反射防止層（ＡＲ層）を有していてもよい。また、円偏光板３０の構造は１／４波長板と直線偏光板との組み合わせに限られず、直線偏光を円偏光に変換する任意の波長板と直線偏光板との組み合わせなど、円偏光の反射を利用して反射防止の機能を奏する偏光板であれば、任意の構成であってよい。
　（６）上記実施の形態においては、表示装置は２つの自発光パネル１０を有するとしたが、これに限られない。例えば、表示装置は３以上の自発光パネルを一列に並べる構成であってもよく、この場合、中央に位置する自発光パネルは、両端に屈曲部分を有する。
　（７）上記実施の形態においては、自発光パネル１０は支持部材１１上に自発光フィルムパネル２０を貼付する構成であるとしたが、支持部材と同形状の基板上に発光素子を直接配置するとしてもよい。または、例えば、ガラスや金属の薄膜からなる基板上に発光素子を形成して円偏光板を貼付し、これを曲げて自発光パネル１０としてもよい。
　（８）上記実施の形態においては、表示装置３００は略同一の構成を有する複数の自発光パネル１０を含む構成としたが、表示装置３００に含まれる複数の自発光パネルは略同一の構成である必要がなく、副表示領域の構成が実施の形態の通りであれば、構成の異なる自発光パネルによりタイリングディスプレイが構成されるとしてもよい。また、タイリングディスプレイは平面である必要はなく、曲面や多面体形状を形成するように自発光パネル１０が配列されるとしてもよい。
　（９）上記実施の形態においては、隣り合う２つの自発光パネルの一方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸と、他方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸とは直交する構成とした。さらに、自発光パネルは、第１の方向に沿って列設され、かつ、第１の方向に直交する第２の方向に沿って列設され、第１の方向において、第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする自発光パネルと、第３の方向に直交する第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする自発光パネルとが交互に並び、第２の方向において、第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする自発光パネルと、第３の方向に直交する第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする自発光パネルとが交互に並ぶ構成としている。
　ここで、「直交する」とは、２つの偏光軸又は２つの方向のなす角度、すなわち、隣り合った自発光パネルの直線偏光板の偏光軸間の角度が９０°である場合に限定されず、偏光軸間のなす角度が９０°からずれているが、偏光軸間のなす角度が９０°である態様のタイリングパネルと実質的に均等な作用効果を奏する場合を含む。
　また、タイリングパネルが「実質的に均等な作用効果を奏する」とは、自発光パネルの継ぎ目部分における光反射が要因の表示品質低下、すなわち、外光反射や隣り合った自発光パネルの映り込みによる白く光っている部分が存在しても、白く光っている部分が目立たないことを指す。外光反射や隣り合った自発光パネルの映り込みによる白く光っている部分の存在が目立たなければ、隣り合った自発光パネルの直線偏光板の偏光軸間の角度が９０°から、例えば、１０°、１５°あるいは２０°程度ずれていてもよい。角度ズレの許容値は自発光パネルの態様によって相違する。
　（１０）上記実施の形態においては、自発光パネル１０は自発光素子である有機ＥＬ素子またはＱＬＥＤ素子を備えるとしたが、自発光パネル１０は表示素子が必ずしも自発光素子である必要はなく、例えば、液晶表示素子と、バックライト、光導波路、または光反射板を組み合わせたパネルであってもよい。
　（１１）以上、本開示に係る表示パネル、および、表示パネルの製造方法について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態および変形例に限定されるものではない。上記実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態および変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
　本発明は、複数の表示パネルを連結して１つの表示装置として用いるタイリングディスプレイにおいて、連結部分の光反射による画質低下を抑止することに有用である。
　　　１０　　自発光パネル
　　　１１　　支持部材
　　　２０　　自発光フィルムパネル
　　　３０　　円偏光板
　　　３１　　１／４波長板
　　　３２　　直線偏光板
　　１３０　　表示領域
　　１１０　　主表示領域
　　１２０　　副表示領域
　　３００　　表示装置

Claims (12)

  1. 　複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、
    　前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、
    　隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように配され、
    　前記副表示領域は、光の入出射経路上に円偏光層が形成されている
    　ことを特徴とするタイリングパネル。
  2. 　前記円偏光層は、前記副表示領域から延伸して前記主表示領域まで達している
    　ことを特徴とする請求項１に記載のタイリングパネル。
  3. 　前記円偏光層は、前記主表示領域の全域に形成されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載のタイリングパネル。
  4. 　前記円偏光層は、下層として１／４波長板を有し、上層として直線偏光板を有する
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のタイリングパネル。
  5. 　隣り合う２つの自発光パネルの一方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸と、他方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸とは直交する
    　ことを特徴とする請求項４に記載のタイリングパネル。
  6. 　前記自発光パネルは、第１の方向に沿って列設され、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って列設され、
    　前記第１の方向において、第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルと、前記第３の方向に直交する第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルとが交互に並び、
    　前記第２の方向において、前記第３の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルと、前記第４の方向を直線偏光板の偏光軸とする前記自発光パネルとが交互に並ぶ
    　ことを特徴とする請求項５に記載のタイリングパネル。
  7. 　前記第１の方向と前記第３の方向とは４５度の角をなす
    　ことを特徴とする請求項６に記載のタイリングパネル。
  8. 　前記自発光パネルは、支持部材と、前記支持部材上に載置され発光素子を複数備えるフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に貼付される前記円偏光層とを備える
    　ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のタイリングパネル。
  9. 　前記自発光パネルは、発光素子として、有機ＥＬ素子を備える
    　ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のタイリングパネル。
  10. 　請求項１から９のいずれか１項に記載のタイリングパネルの製造方法であって、
    　前記自発光パネルの前記副表示領域に前記円偏光層を形成した後、複数の前記自発光パネルの配列を行う
    　ことを特徴とするタイリングパネルの製造方法。
  11. 　複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルであって、
    　前記複数の自発光パネルのそれぞれは、表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、
    　隣り合う２つの自発光パネルは、互いの前記副表示領域が近接するように配され、
    　前記副表示領域は、光の入出射経路上に直線偏光板が形成されており、
    　隣り合う２つの自発光パネルの一方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸と、他方の副表示領域における直線偏光板の偏光軸とは直交する
    　ことを特徴とするタイリングパネル。
  12. 　複数の自発光パネルを配列してなるタイリングパネルを構成する自発光パネルであって、
    　表面側に、表示領域として、主表示領域と、前記主表示領域に連接してパネル背面方向に屈曲する部分を有する副表示領域とを有し、
    　前記副表示領域は、表面に円偏光板が形成されている
    　ことを特徴とする自発光パネル。
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