WO2023275022A1 - Beutel aus einem vliesstoff enthaltend ein tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges material - Google Patents

Beutel aus einem vliesstoff enthaltend ein tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges material Download PDF

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WO2023275022A1
WO2023275022A1 PCT/EP2022/067686 EP2022067686W WO2023275022A1 WO 2023275022 A1 WO2023275022 A1 WO 2023275022A1 EP 2022067686 W EP2022067686 W EP 2022067686W WO 2023275022 A1 WO2023275022 A1 WO 2023275022A1
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WO
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compacted
zones
woven fabric
web material
binder
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PCT/EP2022/067686
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French (fr)
Inventor
Nikolas BASTIAN
Henning Roettger
Original Assignee
Pely-Tex Gmbh & Co. Kg
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently

Definitions

  • Bag made of a non-woven fabric containing a tobacco material and/or another nicotine-containing material
  • the invention relates to a pouch made of a non-woven fabric containing a tobacco material and/or another nicotine-containing material, hereinafter also referred to as a snus pouch, oral pouch or oral tobacco pack, these designations applying both to tobacco material and to pouches containing other nicotine-containing material.
  • Oral tobacco or smokeless tobacco is a tobacco product or nicotine-containing tobacco substitute (hereinafter also: nicotine-containing substitute, nicotine-containing substrate, other nicotine-containing material or tobacco substitute) that allows rapid absorption of nicotine through the oral mucosa. Tobacco smoke is not released here.
  • Oral tobacco packs are known which contain a tobacco composition, which is usually moist, in a small pouch made of a nonwoven fabric.
  • comparable products are also known which, instead of moist tobacco, contain a dry, often not brownish but white nicotine-containing substitute.
  • Snus is a form of oral tobacco that is particularly common in Scandinavia and is made from dried, ground tobacco that has been treated with water, salt and flavorings. Snus is mostly packed in small cellulose bags and consumed as portion snus. With white portion snus, the pouch is dry to improve storage properties. In some white portion snus, a nicotine-containing substitute is used instead of tobacco. With original portion snus, the pouch is moist. The snus pouch is placed behind the upper lip or lower lip. It releases tobacco flavor and nicotine within 15 to 60 minutes. After that, the bag is removed from the mouth. With regard to the use of oral tobacco, the following challenges exist for the bags and the nonwovens used for them:
  • Non-woven fabrics made from viscose fibers that are chemically bonded ( chembound ) with binders basically meet these different requirements and are established on the market as the standard material for oral tobacco packs.
  • chembound chemically bonded
  • the use of a suitable binder allows thermal sealing of the non-thermoplastic non-woven fabrics made from viscose fibers, which are advantageous because of their spontaneous wettability with saliva and their softness. It is important that the binding agent is chosen in such a way that no sharp edges are created when the bag is sealed.
  • EP 3 223 636 B1 describes the use of a chemically bonded nonwoven fabric made from viscose fibers with a certain proportion of viscose fibers with a multilobal (trilobal) cross-section to optimize the feel, particularly for oral use and for rapid wetting.
  • the proportion of multilobal fibers increases the optical transparency of the fleece, accelerates wetting due to the increased capillary effect of the channels formed by the multilobal fibers and offers a pleasant surface roughness for oral contact.
  • the multilobal fibers are relatively expensive.
  • Such cellular fibers with a multilobal cross-section are manufactured by Kelheim Fibers and sold under the name Galaxy Fiber.
  • US Pat. No. 9,913,491 B2 describes the use of a nonwoven fabric to produce a snus pouch.
  • a perforated, hydroentangled nonwoven made of viscose fibers is preferably additionally treated with a chemical binder in order to obtain the desired material properties.
  • the perforation increases the permeability of the non-woven fabric for saliva and flavors and reduces its flexural rigidity.
  • the invention is based on the object of providing an oral tobacco pack which enables the properties of the non-woven fabric to be adjusted more easily to the respective substrate.
  • a method for producing the bag from a nonwoven containing a tobacco material and/or another material containing nicotine is to be made available.
  • the object is solved by a bag according to claim 1. Furthermore, the object is achieved by a method according to claim 10. Advantageous embodiments of the bag and the method are specified in the dependent claims and in the following description.
  • the nonwoven pouch of the present invention contains a tobacco material and/or other nicotine-containing material, the nonwoven comprising cellulose-based fibers, a binder on the surface of the fibers, compacted zones and uncompacted or to a lesser extent compacted zones, and the binder holds the compacted zones in the compacted state.
  • Nonwovens suitable for snus bags are characterized by their thermal sealability or Sealability under high pressure.
  • snus pouches use nonwoven fabrics with maximum flavor permeability.
  • Such a material has a relatively open pore structure.
  • the nonwoven can be compacted in one or more defined zones in a simple calendering process with an engraved roller (embossing roller) and a smooth roller, and thus the pore structure in the area of one or more compacted zones can be more or less closed and, if necessary, occlude to a lesser extent in the lesser extent compacted zones than in the compacted zones.
  • the web is compacted to a lesser degree than in the compacted zones.
  • the non-woven fabric is a textile fabric and the compacted zones are formed by compacting the non-woven fabric in a direction perpendicular to the two main directions of expansion of the non-woven fabric.
  • the binder connects the fibers of the nonwoven fabric in the compacted zones and optionally in the zones compacted to a lesser extent by gluing, mechanical entanglement or other interactions, as a result of which these zones are held or fixed in the respective compacted state.
  • the gluing of the fibers can be achieved in that when the nonwoven is pressed together, the binder is at least partially crosslinked due to an increase in pressure and temperature in the compacted zones.
  • the crosslinking can be brought about by a temperature rise in the rollers due to the heat released during pressing by means of the rollers and/or by the targeted supply of heat. Bonding of the fibers can also be achieved by heating and cooling thermoplastic binders or by compressing pressure-sensitive binders.
  • the nonwoven is permanently compacted and kept closed in the compacted zones. The compacted and closed zones remain largely compacted and closed even when wet during oral use. Thus, the Compacted zones have a reduced permeability (transmission of saliva with flavorings of the tobacco material) compared to the zones of the nonwoven fabric that are not compacted or compacted to a lesser extent.
  • the permeability of the nonwoven in the compacted zones can be negligibly low. In the zones that are not compacted or compacted to a lesser extent, however, the permeability is not reduced or only partially reduced by compression of the fibers, so that the nonwoven fabric can retain its original or only partially reduced permeability there.
  • the overall permeability of the nonwoven compared to the starting material used can be reduced and adapted to the respective tobacco materials or tobacco substitute contained in the snus bag.
  • the structure of the compacted zones and the zones that are not compacted or compacted to a lesser extent (embossing structure) not only can the permeability for flavorings be adjusted, but also the flexural rigidity, elongation, strength in the longitudinal and transverse directions can be influenced, and by adjusting the three-dimensional Surface structure, the roughness and thus the haptics of the bag when it is removed from the pack and used orally.
  • Targeted adjustment of the fleece properties mentioned by local compacting and strengthening of the fleece can also be used to specifically influence the visual appearance of the fleece and thus to produce optically diversified snus bags.
  • essentially only the proportions of the compacted zones and the zones that are not compacted or compacted to a lesser extent in the total area of the nonwoven fabric are decisive. This leaves a lot of creative freedom to combine the compacted and the uncompacted or to a lesser extent compacted for a given area Zones to emboss different structures in the fleece and thus to emboss products with a tailor-made look (e.g. textile look, perforated look, look of leather or other materials) or the manufacturer's name, brand, logo, club crest or other identification.
  • a tailor-made look e.g. textile look, perforated look, look of leather or other materials
  • non-woven fabric can be adjusted in a subsequent, less complex processing step, with the same non-woven fabric always being able to be used as the starting product.
  • the non-woven fabric is a chemically bonded non-woven fabric.
  • the fibers are connected to one another at contact points by means of a binding agent applied thereto.
  • the chemically bonded nonwoven fabric includes a chemical binder.
  • the chemical binder is an at least partially crosslinkable binder. When the binder is crosslinked, long-chain molecules are formed from monomers or short-chain molecules, which can be crosslinked with one another and form a polymer.
  • the compacted zones are permanently fixed in the compacted state by the same binder.
  • a binder can be used in the manufacture of the nonwoven that chemically crosslinks to form a duroplastic during drying and connects the fibers to one another at the contact points, although crosslinking only takes place partially, so that components that can still be crosslinked remain.
  • the pressure and temperature can be increased locally so that the binder crosslinks in the area of the embossing zones and forms a permanently compacted structure that has a certain wet strength.
  • the starting material for the non-woven fabric can be, for example, that made by pelytex & Co. KG, Willy-Pelz-Str. 2-4, 23812 Wahlstedt under the product name "Nonwova CV 29/viv” marketed nonwoven product can be used. Zones that are compacted and zones that are not compacted or compacted to a lesser extent are produced in the starting material by local pressing (embossing).
  • the non-woven fabric is a mechanically bonded non-woven fabric.
  • the non-woven fabric is mechanically bonded by needling or by water jets.
  • the mechanically bonded non-woven fabric is additionally provided with the binder. The compacted zones are permanently held in the compacted state by interactions between the binder and the fibers.
  • the bag has sealed seams in which overlapping areas of the non-woven fabric are connected to one another by the binding agent.
  • the binding agent For this purpose, during the sealing of the sealing seams, pressure and/or temperature is exerted on the nonwoven areas to be connected. Bonding agent from the nonwoven that has not yet been bonded can be used to produce the sealing seams. This can be portions of the binder that have not yet bonded in the compacted and/or non-compacted zones.
  • the non-woven fabric comprises fibers of one or more of the following types of cellulosic fibers: viscose fibers, lyocell fibers or cotton fibers.
  • claim 1 states that the bag comprises a non-woven fabric with compacted zones and zones not compacted or compacted to a lesser extent.
  • the non-woven fabric comprises a multiplicity of compacted zones separated from one another within a continuous zone which is not compacted or compacted to a lesser extent.
  • the zone that is not compacted or compacted to a lesser extent forms a continuous base area in which the compacted zones that are separated from one another are arranged.
  • the nonwoven fabric comprises a multiplicity of separate zones that are not compacted or compacted to a lesser extent within a coherent compacted zone.
  • the contiguous compacted zone forms a base area in which the separate zones that are not compacted or compacted to a lesser extent are arranged.
  • the non-woven fabric comprises a multiplicity of compacted zones and a multiplicity of zones which are not compacted or compacted to a lesser extent between the compacted zones.
  • the compacted zones and the uncompacted or to a lesser extent compacted zones are arranged in a checkerboard pattern, the compacted zones being arranged like the dark areas and the uncompacted or to a lesser extent compacted zones like the light areas of the checkerboard pattern.
  • different portions of the non-woven fabric have compacted and non-compacted or to a lesser extent compacted zones formed in different of the ways described above. For example, one side of the bag is designed in a different way than the other side.
  • the compacted zones and/or the zones not compacted or compacted to a lesser extent have one or more of the following shapes: polygonal, circular, oval, cross-shaped, strip-shaped, wavy (e.g. in the form of a sinusoidal, rectangular, triangular or sawtooth oscillation).
  • the bag has a sealing seam running in the longitudinal direction on a large side in an overlapping area of the nonwoven fabric and sealing seams running in the transverse direction on the two transverse sides in the overlapping areas of the nonwoven fabric.
  • the bag can be manufactured as a tubular bag at the longitudinal and transverse sealing seams with high output quantities.
  • the pressed zones occupy 5% to 95% of the surface of the nonwoven and the unpressed zones occupy 95% to 5% of the surface of the nonwoven.
  • the dry non-woven fabric has a strength of 10 to 100 N/50 mm in the machine direction and/or a strength of 5 to 50 N/50 mm in the transverse direction.
  • the dry nonwoven fabric has an elongation in the machine direction of 5 to 50% and an elongation in the cross-machine direction of 10 to 100%.
  • strains refer to a determination according to ED ANA WSP 110.4.
  • the dry nonwoven has a permeability, measured as air permeability of a test area of 5 cm 2 subjected to normal pressure on one side and an overpressure of 125 Pa on the other side, of 1,000 to 2,250, preferably 1,400 to 2,000 l /m 2 /s, on.
  • the air permeability is measured according to the ED ANA standard NWS 070.1 R0.
  • Air permeability is a good measure of the permeability of the nonwoven because the compacted, uncompacted and to a lesser extent compacted zones are retained by the binder in much the same state as when the nonwoven is dry, even when the nonwoven is wetted.
  • a web material made from a nonwoven containing fibers based on cellulose and a binder is moved between a rotatable gravure roller with one or more elevations on the outer circumference and a rotatable smooth roller, the gravure roller and the smooth roller are pressed against the web material from different sides and run into Circumferential direction on the web material, wherein the web material between the gravure roller and the smooth roller is compacted in zones by the one or more elevations, the web material is not compacted in zones or to a lesser extent between the regions of the gravure roller and the smooth roller that have no elevations, and in the compacted zones the fibers of the web material are bound together in the compacted state by the binder, and pouches are formed from portions of the tobacco material and/or other nicotine-containing material and severed portions of the
  • the gravure roller and the smooth roller are rollers of a calender, with which the nonwoven is provided with compacted and non-compacted zones or zones that are compacted to a lesser extent.
  • the gravure roller and the smooth roller are pressed against the web material from different sides with their axes of rotation in the same plane in order to provide this with compacted zones and zones that are not compacted or compacted to a lesser extent.
  • a gap between the gravure roller and the smooth roller is set to a defined value.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the production of bags according to one of claims 1 to 10 or one of the embodiments described above.
  • the gravure roller and the smooth roller run on the web material without relative movement to one another in the direction of passage of the web material. This prevents the web material from being torn due to the relative speed in the surfaces of the rollers.
  • the gravure roller and/or the smooth roller are driven. The gravure roller and the smooth roller are preferably driven in order to avoid relative movements between the surfaces of the rollers in the direction of passage of the web material.
  • the gravure roller has an exchangeable embossing sleeve with one or more elevations on the outer circumference.
  • the desired material properties such as permeability, flexural rigidity, roughness, elongation, strength, feel and visual appeal can be set with relatively little effort when using a uniform nonwoven as the starting material. This allows for easy product diversification using a suitable off-the-shelf nonwoven.
  • portions of the tobacco material and/or another nicotine-containing material are placed on the web material, the web material is folded together above the portions, a sealing seam running in the longitudinal direction is introduced in overlapping edge areas of the web material, overlapping areas of the web material are sealed on both sides each portion of the tobacco material and/or other nicotine-containing material is provided with transverse seals and the sheet material is severed into individual pouches within the transverse seals.
  • FIG. 1 shows a snus bag in front view
  • 2 shows the snus bag in rear view
  • Fig. 3 photograph of a non-woven fabric with compacted and non-compacted zones for the production of the snus pouch
  • a snus pouch 1 comprises a pouch 2 of non-woven fabric 3 in which is placed a small quantity of tobacco material 4 and/or other nicotine-containing material.
  • the non-woven fabric 3 is made from viscose fibers.
  • the bag 2 is designed as a tubular bag.
  • a strip of nonwoven fabric 3 is folded over one another at the longitudinal edges and connected to one another by a longitudinally directed sealing seam 5 .
  • the tobacco material 4 is snus, for example.
  • the two transverse edges of the bag 2 are connected to one another by transverse sealing seams 6, 7.
  • Fig. 3 shows a greatly enlarged photograph of a nonwoven fabric 3 for manufacturing the bag 2 according to Figs and smooth roller are embossed.
  • the gravure roller has elevations with a hexagonal or honeycomb cross-section.
  • the non-woven fabric 3 is a chemically bonded non-woven fabric in which the viscose fibers are provided with a binder which is chemically cross-linked to form a duroplastic upon drying.
  • the fibers 10 lie close together in the compacted zones 9 and the areas between the fibers are at least partially closed by binders 11, so that the permeability of the nonwoven 3 for flavorings in the compacted zones 8 is greatly reduced or negligible.
  • the non-woven fabric 3 has its original structure and permeability. The overall permeability of the non-woven fabric 3 is thus jointly determined by the compacted zones 8 and the non-compacted zone 9 .
  • the permeability of the non-woven fabric 3 of the snus bag 1 can be matched to the respective tobacco material 4 by means of the selected embossing structure.
  • the same non-woven fabric 3 can always be used, which is provided with an individual embossing depending on the tobacco material 4. Different embossing cylinders can be used for this, with which the gravure cylinder of the calender is equipped.
  • a nonwoven 3 can be provided with compacted and non-compacted zones such that it has a multiplicity of compacted zones 8 separated from one another and a continuous non-compacted zone 9. This is also the case with the nonwoven 3 of FIG.
  • a non-woven fabric can alternatively be provided with compacted and non-compacted zones in such a way that it has a multiplicity of non-compacted zones 9 separated from one another within a coherent compacted zone 8 .
  • the compacted or non-compacted zones can have different geometries, in particular polygonal (Fig. 7a), circular (Fig. 7b), oval (Fig. 7c), cruciform (Fig. 7d), linear (Fig. 7e) or wavy (Fig. 7f) geometries.
  • the tables below show measurements of the strength, elongation and stiffness in the machine direction and transversely thereto, as well as static friction forces, coefficients of static friction, sealing strengths, dynamic friction forces and coefficients of dynamic friction, and air permeability, each for a conventional nonwoven fabric (standard) and one provided with compacted and non-compacted zones according to the invention
  • the embossing pattern is the non-woven fabric shown in FIG.
  • the standard measurement methods used in each case are given in the tables.
  • the embossed sample has lower strengths MD and CD than the standard. Furthermore, the embossed pattern has lower MD and CD elongations than the standard. This is because when embossing the embossing pattern Bonds of the chemically bonded nonwoven are destroyed and this is only partially compensated for by the crosslinking of binders in the compressed zones.
  • the embossed pattern has greater static friction and sliding friction forces than the standard. This is due to the structuring of the surface, which is reinforced by the embossing.
  • the air permeability is reduced compared to the standard. This is due to the fact that the surface of the embossing pattern is closed in the area of the embossing, which reduces the air permeability compared to the standard. Corresponding to the reduction in air permeability, the taste permeability for flavoring substances in saliva is also reduced.

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Abstract

Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, wobei der Vliesstoff teilweise Fasern auf der Basis von Zellulose, ein Bindemittel teilweise auf der Oberfläche der Fasern und kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst und das Bindemittel die kompaktierten Zonen in dem kompaktierten Zustand festhält.

Description

Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material
Die Erfindung betrifft einen Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, nachfolgend auch als Snus-Beutel, oraler Beutel oder Oraltabakpackung bezeichnet, wobei diese Bezeichnungen sowohl für Tabakmaterial als auch für anderes nikotinhaltiges Material enthaltende Beutel gelten.
Oraltabak oder rauchfreier Tabak ist ein Tabakprodukt oder nikotinhaltiger Tabakersatzstoff (nachfolgend auch: nikotinhaltiger Ersatzstoff, nikotinhaltiges Substrat, anderes nikotinhaltiges Material oder Tabakersatzstoff), das eine rasche Aufnahme von Nikotin über die Mundschleimhaut ermöglicht. Tabakrauch wird hierbei nicht freigesetzt. Bekannt sind Oraltabakpackungen, die eine in der Regel feuchte Tabakzusammensetzung in einem Beutelchen aus einem Vliesstoff enthalten. Daneben sind auch vergleichbare Produkte bekannt, die statt des feuchten Tabaks einen trockenen, häufig nicht bräunlichen sondern weißen nikotinhaltigen Ersatzstoff enthalten.
Snus ist eine insbesondere in Skandinavien verbreitete Form von Oraltabak, der aus getrocknetem, gemahlenem, mit Wasser, Salz und Aromen versehenem Tabak hergestellt wird. Snus wird meistens in kleinen Beuteln aus Zellulose verpackt und als Portions-Snus konsumiert. Bei weißem Portions-Snus ist der Beutel trocken, um die Lagereigenschaften zu verbessern. Teilweise wird bei weißem Portions-Snus statt Tabak auch eine nikotinhaltiger Ersatzstoff verwendet. Bei Original-Portions-Snus ist der Beutel feucht. Der Snus-Beutel wird hinter der Oberlippe oder Unterlippe platziert. Innerhalb von 15 bis 60 Minuten setzt er Tabakgeschmack und Nikotin frei. Danach wird der Beutel aus dem Mund entfernt. Im Hinblick auf die Anwendung von Oraltabak bestehen folgende Herausforderungen an die Beutel und die dafür verwendeten Vliesstoffe:
1. Mit Speichel spontan benetzbar,
2. gute Permeabilität für Geschmacksstoffe im nassen Zustand mit Speichel als Trägermedium,
3. genügende Festigkeit im trockenen Zustand für die Verarbeitung und im nassen Zustand für die Anwendung im Mund,
4. weiche Oberfläche und nicht zu hohe Steifigkeit für eine angenehme Haptik, wenn der Beutel zwischen Lippe und Zahnfleisch gesteckt wird,
5. gute optische Anmutung in der Verpackung bei trockenem oder feuchtem Tabakmaterial und guter Griff beim Entnehmen des Beutels und Einführen in den Mund,
6. thermische Siegelfähigkeit zwecks Verarbeitung zu einem Beutel.
Vliesstoffe aus Viskosefasern, die mit Bindemitteln chemisch verfestigt ( chembound ) sind, erfüllen grundsätzlich diese unterschiedlichen Anforderungen und sind im Markt als Standardmaterial für Oraltabakpackungen etabliert. Die Verwendung eines geeigneten Bindemittels erlaubt eine thermische Versiegelung der nicht thermoplastischen Vliesstoffe aus Viskosefasern, die wegen ihrer spontanen Benetzbarkeit mit Speichel und ihrer Weichheit vorteilhaft sind. Dabei ist es wichtig, dass das Bindemittel so gewählt wird, dass beim Versiegeln des Beutels keine scharfen Kanten entstehen.
Mit der Optimierung des Eigenschaftsprofils des verwendeten Vliesstoffes befassen sich insbesondere die folgenden Patentveröffentlichungen: Die EP 3 223 636 Bl beschreibt die Verwendung eines chemisch verfestigten Vliesstoffes aus Viskosefasern mit einem gewissen Anteil an Viskosefasern mit multilobalem (trilobalem) Querschnitt zur Optimierung der Haptik insbesondere bei der oralen Verwendung und zur schnellen Benetzung. Der Anteil der multilobalen Fasern erhöht die optische Transparenz des Vlieses, beschleunigt die Benetzung durch erhöhte kapillare Wirkung der durch die multilobalen Fasern geformten Kanäle und bietet eine angenehme Oberflächenrauigkeit bei oralem Kontakt. Die multilobalen Fasern sind verhältnismäßig teuer. Derartige zellul osi sehen Fasern mit multilobalem Querschnitt werden von der Firma Kelheim Fibres hergestellt und unter dem Namen Galaxy Fiber vertrieben.
Die US 9,913,491 B2 beschreibt die Verwendung eines Vliesstoffes zur Herstellung eines Snus-Beutels. Dazu wird bevorzugt ein perforierter, wasserstrahlverfestigter Vliesstoff aus Viskosefasern zusätzlich mit einem chemischen Bindemittel behandelt, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erhalten. Durch die Perforation wird die Durchlässigkeit des Vliesstoffes für Speichel und Geschmacksstoffe erhöht und seine Biegesteifigkeit verringert.
Neben den konventionellen Snus-Beuteln, die Tabakpartikel enthalten, gibt es zunehmend Snus-Produkte, die unterschiedliche pulverförmige, in der Regel nikotinhaltige Substrate enthalten, die sich in Partikelgröße, Geschmacksintensität und Geschwindigkeit des Transfers der Geschmackstoffe durch den Vliesstoff zum Teil deutlich unterscheiden. Bei den konventionellen Vliesstoffen, die für Snus-Beutel verwendet werden, müsste für eine optimale Performance eine geeignete Faser- und Porenstruktur entwickelt werden, was aufwendig wäre und die Bereitstellung sehr verschiedener Vliesstoffe für die Herstellung von Snus-Beuteln mit unterschiedlichen pulverförmigen Substraten führte. Neben der Anpassung der Eigenschaften der Vliesstoffe lässt es die höhere Anzahl unterschiedlicher Substrate wünschenswert erscheinen, die Produkte hinsichtlich ihrer jeweiligen Eigenschaften zu kennzeichnen und das diversifizierte Produktportfolio für den Kunden attraktiv darzustellen. Wünschenswert wäre dies unmittelbar am Produkt, zusätzlich zu den konventionellen Werbemöglichkeiten auf einer das Produkt aufnehmenden Verpackung.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Oraltabakpackung zur Verfügung zu stellen, die eine einfachere Einstellung der Eigenschaften des Vliesstoffes auf das jeweilige Substrat ermöglicht.
Ferner soll ein Verfahren zum Herstellen des Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material zur Verfügung gestellt werden.
Die Aufgabe wird durch einen Beutel gemäß Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten des Beutels und des Verfahrens sind in Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
Der erfindungsgemäße Beutel aus einem Vliesstoff enthält ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, wobei der Vliesstoff Fasern auf der Basis von Zellulose, ein Bindemittel auf der Oberfläche der Fasern, kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst und das Bindemittel die kompaktierten Zonen in dem kompaktierten Zustand festhält.
Für Snus-Beutel geeignete Vliesstoffe (z.B. aus chemisch gebundenen, Viskose enthaltende Fasern) zeichnen sich durch ihre thermische Siegelfähigkeit bzw. Siegelfähigkeit unter hohem Druck aus. Herkömmlicherweise werden für Snus-Beutel Vliesstoffe mit maximaler Permeabilität für Geschmacksstoffe verwendet. Ein solches Material hat eine relativ offene Porenstruktur. Durch lokales Verpressen (Prägen) des Materials lässt sich in einem einfachen Kalandrierprozess mit einer Gravurwalze (Prägewalze) und einer Glattwalze der Vliesstoff in einer oder mehreren definierten Zonen kompaktieren und damit die Porenstruktur im Bereich der einen oder mehreren kompaktierten Zonen mehr oder weniger verschließen und ggfs in den im geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen in einem geringeren Ausmaß als in den kompaktierten Zonen verschließen. In den in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen ist der Vliesstoff in einem geringeren Ausmaß kompaktiert als in den kompaktierten Zonen. Der Vliesstoff ist ein textiles Flächengebilde und die kompaktierten Zonen sind durch Kompaktieren des Vliesstoffes in senkrechter Richtung zu den beiden Hauptausdehnungsrichtungen des Vliesstoffes gebildet. Das Bindemittel verbindet in den kompaktierten Zonen und ggfs in den in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen die Fasern des Vliesstoffes durch Verkleben, mechanisches Verhaken oder andere Wechselwirkungen, wodurch diese Zonen in dem jeweiligen kompaktierten Zustand festgehalten bzw. fixiert werden. Das Verkleben der Fasern kann dadurch erreicht werden, dass beim Zusammenpressen des Vliesstoffes das Bindemittel aufgrund einer Erhöhung von Druck und Temperatur in den kompaktierten Zonen zumindest teilweise vernetzt wird. Die Vernetzung kann durch einen Temperaturanstieg der Walzen aufgrund der beim Pressen mittels der Walzen freiwerdenden Wärme und/oder durch gezielte Wärmezufuhr bewirkt werden. Das Verkleben der Fasern kann ferner durch Erwärmen und Abkühlen thermoplastischer Bindemittel oder durch Komprimieren drucksensitiver Bindemittel erreicht werden. Der Vliesstoff wird in den kompaktierten Zonen dauerhaft kompaktiert und verschlossen gehalten. Die kompaktierten und verschlossenen Zonen bleiben auch im nassen Zustand bei der oralen Anwendung weitgehend kompaktiert und verschlossen. Somit weisen die kompaktierten Zonen eine gegenüber den nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen des Vliesstoffes verringerte Permeabilität (Stoffdurchgang von Speichel mit Geschmacksstoffen des Tabakmaterials) auf. Die Permeabilität des Vliesstoffes in den kompaktierten Zonen kann vemachlässigbar gering sein. In den nicht oder in geringerem Ausmaß kompaktierten Zonen ist die Permeabilität jedoch nicht bzw. nur partiell durch Verdichtung der Fasern verringert, sodass der Vliesstoff dort seine ursprüngliche bzw. nur teilweise reduzierte Permeabilität beibehalten kann.
Durch gezielte Wahl der kompaktierten und der nicht oder in geringerem Ausmaß kompaktierten Zonen lässt sich die gesamte Permeabilität des Vliesstoffes gegenüber dem verwendeten Ausgangsmaterial reduzieren und an die jeweiligen im Snus-Beutel enthaltenen Tabakmaterialien bzw. Tabakersatzstoff anpassen. Durch gezielte Wahl der Struktur der kompaktierten Zonen und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen (Prägestruktur) lässt sich nicht nur die Permeabilität für Geschmacksstoffe einstellen, sondern auch die Biegesteifigkeit, Dehnung, Festigkeit in Längs- und Querrichtung beeinflussen sowie durch Einstellen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur die Rauigkeit und damit die Haptik des Beutels beim Entnehmen aus der Packung und bei der oralen Anwendung gezielt modellieren.
Die gezielte Einstellung der genannten Vlieseigenschaften durch lokales Kompaktieren und Verfestigen des Vliesstoffes kann auch dazu genutzt werden, die optische Anmutung des Vliesstoffes gezielt zu beeinflussen und somit optisch diversifizierte Snus-Beutel zu fertigen. Für die Beeinflussung der Permeabilität sind im Wesentlichen nur die Anteile der kompaktierten und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen an der gesamten Fläche des Vliesstoffes entscheidend. Dies lässt viel gestalterischen Raum, um bei einer vorgegebenen Fläche der kompaktierten und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen unterschiedliche Strukturen in das Vlies zu prägen und so Produkte mit einer maßgeschneiderten Optik (z.B. textile Optik, perforierte Optik, Optik von Leder oder anderer Materialien) oder den Herstellernamen, die Marke, ein Logo, ein Vereinswappen oder eine andere Kennzeichnung aufzuprägen.
Besonders vorteilhaft ist, dass die diversifizierten Eigenschaften des Vliesstoffes in einem nachgelagerten, wenig komplexen Bearbeitungsschritt eingestellt werden können, wobei als Ausgangsprodukt stets derselbe Vliesstoff verwendet werden kann.
Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist der Vliesstoff ein chemisch verfestigter Vliesstoff. Bei dem chemisch verfestigten Vliesstoff sind die Fasern über ein darauf aufgebrachtes Bindemittel an Kontaktpunkten miteinander verbunden. Der chemisch verfestigte Vliesstoff umfasst ein chemisches Bindemittel. Das chemische Bindemittel ist ein zumindest teilweise vernetzbares Bindemittel. Beim Vernetzen des Bindemittels werden aus Monomeren oder kurzkettigen Molekülen langkettige Moleküle gebildet, die miteinander vernetzt sein können und ein Polymer bilden. Gemäß einer Ausführungsart werden die kompaktierten Zonen durch dasselbe Bindemittel dauerhaft in dem kompaktierten Zustand fixiert. Hierfür kann bei der Herstellung des Vliesstoffes ein Bindemittel eingesetzt werden, das beim Trocknen chemisch zu einem Duroplast vernetzt und die Fasern an den Kontaktpunkten miteinander verbindet, wobei allerdings die Vernetzung nur teilweise erfolgt, sodass noch vernetzbare Komponenten verbleiben. Beim Kompaktieren des Vliesstoffes durch Prägen kann der Druck und die Temperatur lokal erhöht werden, sodass das Bindemittel im Bereich der Prägezonen vernetzt und eine dauerhaft kompaktierte Struktur bildet, die über eine gewisse Nassfestigkeit verfügt.
Als Ausgangsmaterial für den Vliesstoff kann beispielsweise das von der Firma pely- tex & Co. KG, Willy-Pelz-Str. 2-4, 23812 Wahlstedt unter der Produktbezeichnung „Nonwova CV 29/viv“ vermarktete Vliesstofferzeugnis verwendet werden. In dem Ausgangsmaterial werden durch lokales Verpressen (Prägen) kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen erzeugt.
Gemäß einer anderen Ausführungsart ist der Vliesstoff ein mechanisch verfestigter Vliesstoff. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Vliesstoff durch Vemadeln oder durch Wasserstrahlen mechanisch verfestigt. Der mechanisch verfestigte Vliesstoff ist zusätzlich mit dem Bindemittel versehen. Die kompaktierten Zonen werden durch Wechselwirkungen zwischen Bindemittel und Fasern dauerhaft im kompaktierten Zustand festgehalten.
Gemäß einer Ausführungsart weist der Beutel Siegelnähte auf, in denen einander überlappende Bereiche des Vliesstoffes durch das Bindemittel miteinander verbunden sind. Hierfür wird beim Siegeln der Siegelnähte Druck und/oder Temperatur auf die zu verbindenden Bereiche des Vliesstoffes ausgeübt. Für die Herstellung der Siegelnähte kann noch nicht verklebtes Bindemittel des Vliesstoffes genutzt werden. Dies können noch nicht verklebte Anteile des Bindemittels in den kompaktierten und/oder den nicht kompaktierten Zonen sein.
Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff Fasern einer oder mehrerer der nachfolgenden Arten zellulosischer Fasern: Viskosefasern, Lyocell Fasern oder Baumwollfasern.
Zur sprachlichen Vereinfachung ist in Anspruch 1 angegeben, dass der Beutel einen Vliesstoff mit kompaktierten Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen umfasst. Damit sind sowohl Ausführungsformen bezeichnet, bei denen der Vliesstoff des Beutels mehrere kompaktierte Zonen und mehrere nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst, als auch Ausführungsaiten, bei denen der Vliesstoff mehrere kompaktierte Zonen und nur eine einzige nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone oder nur eine einzige kompaktierte Zone und mehrere nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst.
Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von voneinander getrennten kompaktierten Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zone. Bei dieser Ausführungsart bildet die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone eine zusammenhängende Grundfläche, in der die voneinander getrennten kompaktierten Zonen angeordnet sind.
Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von voneinander getrennten, nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone. Bei dieser Ausführungsart bildet die zusammenhängende kompaktierte Zone eine Grundfläche, in der die voneinander getrennten nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von kompaktierten Zonen und eine Vielzahl von nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen zwischen den kompaktierten Zonen. Beispielsweise sind die kompaktierten Zonen und die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen schachbrettartig angeordnet, wobei die kompaktierten Zonen wie die dunklen Flächen und die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen wie die hellen Flächen des Schachbrettmusters angeordnet sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen verschiedene Abschnitte des Vliesstoffes auf verschiedene der zuvor beschriebenen Arten ausgebildete kompaktierte und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen auf. Beispielsweise ist die eine Seite des Beutels auf eine andere Art ausgebildet als die andere Seite.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen die kompaktierten Zonen und/oder die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen eine oder mehrere der nachfolgenden Formen auf: mehreckig, kreisförmig, oval, kreuzförmig, streifenförmig, wellenförmig (z.B. in Form einer Sinus-, Rechteck-, Dreieck- oder Sägezahnschwingung).
Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der Beutel auf einer großflächigen Seite in einem Überlappungsbereich des Vliesstoffes eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht und an den beiden Querseiten in den Überlappungsbereichen des Vliesstoffes in Querrichtung verlaufende Siegelnähte auf. Der Beutel kann an den in Längsrichtung und in Querrichtung verlaufenen Siegelnähten mit hohen Ausbringungsmengen als Schlauchbeutel hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart nehmen die verpressten Zonen 5 % bis 95 % der Oberfläche des Vliesstoffes ein und nehmen die unverpressten Zonen 95 % bis 5 % der Oberfläche des Vliesstoffes ein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff in Maschinenrichtung eine Festigkeit von 10 bis 100 N/50 mm und/oder in Querrichtung eine Festigkeit von 5 bis 50 N/50 mm auf.
Die Festigkeiten beziehen sich auf eine Ermittlung nach ED ANA WSP 110.4. Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff in Maschinenrichtung eine Dehnung von 5 bis 50 % und quer zur Maschinenrichtung eine Dehnung von 10 bis 100 % auf.
Die Dehnungen beziehen sich auf eine Ermittlung nach ED ANA WSP 110.4.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff eine Permeabilität, gemessen als Luftdurchlässigkeit einer auf der einen Seite mit Normaldruck und auf der anderen Seite mit einem Überdruck von 125 Pa beaufschlagten Prüffläche von 5 cm2, von 1.000 bis 2.250, vorzugsweise von 1.400 bis 2.000 l/m2/s, auf.
Hierbei wird die Luftdurchlässigkeit gemäß ED ANA Norm NWS 070.1 R0 gemessen.
Die Luftdurchlässigkeit ist ein gutes Maß für die Permeabilität des Vliesstoffes, weil die kompaktierten, die nicht kompaktierten und die in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen durch das Bindemittel auch bei Befeuchtung des Vliesstoffes weitgehend in demselben Zustand wie bei trockenem Vliesstoff festgehalten werden.
Gemäß Anspruch 11 wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 oder einer der vorstehenden Ausführungsarten ein Bahnmaterial aus einem Vliesstoff enthaltend Fasern auf der Basis von Zellulose und ein Bindemittel zwischen einer drehbaren Gravurwalze mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang und einer drehbaren Glattwalze hindurch bewegt, werden die Gravurwalze und die Glattwalze von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst und laufen in Umfangsrichtung auf dem Bahnmaterial ab, wobei das Bahnmaterial zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze durch die eine oder mehreren Erhebungen in Zonen kompaktiert wird, das Bahnmaterial zwischen den keine Erhebungen aufweisenden Bereichen der Gravurwalze und der Glattwalze in Zonen nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktiert wird und in den kompaktierten Zonen die Fasern des Bahnmaterials in dem kompaktierten Zustand durch das Bindemittel miteinander verbunden werden, und werden aus Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials und abgetrennten Abschnitten des Bahnmaterials Beutel gebildet.
Die Gravurwalze und die Glattwalze sind Walzen eines Kalanders, mit dem der Vliesstoff mit kompaktierten und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen versehen wird. Die Gravurwalze und die Glattwalze werden mit ihren Drehachsen in derselben Ebene von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst, um dieses mit kompaktierten Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen zu versehen. Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung wird ein Spalt zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze auf einen definierten Wert eingestellt.
Das erfmdungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Herstellung von Beuteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 oder einer der zuvor beschriebenen Ausführungsarten geeignet.
Gemäß einer Ausführungsart laufen die Gravurwalze und die Glattwalze ohne Relativbewegung zueinander in Durchlaufrichtung des Bahnmaterials auf dem Bahnmaterial ab. Hierdurch wird verhindert, dass durch Relativgeschwindigkeit in den Oberflächen der Walzen das Bahnmaterial eingerissen wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden die Gravurwalze und/oder die Glattwalze angetrieben. Bevorzugt sind die Gravurwalze und die Glattwalze angetrieben, um Relativbewegungen zwischen den Oberflächen der Walzen in Durchlaufrichtung des Bahnmaterials zu vermeiden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Gravurwalze eine austauschbare Prägehülse mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang auf. Bei Verwendung eines Kalanders mit einer austauschbaren Prägehülse lassen sich die gewünschten Materialeigenschaften wie Permeabilität, Biegesteifigkeit, Rauigkeit, Dehnung, Festigkeit, Haptik sowie optische Anmutung mit relativ geringem Aufwand bei Verwendung eines einheitlichen Vliesstoffes als Ausgangsmaterial einstellen. Dies ermöglicht eine einfache Produktdiversifizierung unter Verwendung eines geeigneten Standardvliesstoffes.
Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden auf das Bahnmaterial Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials aufgegeben, wird das Bahnmaterial oberhalb der Portionen zusammengefaltet, wird in einander überlappenden Randbereichen des Bahnmaterials eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht eingebracht, werden in einander überlappenden Bereichen des Bahnmaterials beidseits jeder Portion des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials quer gerichtete Siegelnähte eingebracht und wird das Bahnmaterial innerhalb der quer gerichteten Siegelnähte in einzelne Beutel zertrennt. Hierdurch wird mit hoher Geschwindigkeit die Herstellung der Beutel als Schlauchbeutel ermöglicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Snus-Beutel in der Vorderansicht; Fig. 2 den Snus-Beutel in der Rückansicht; Fig. 3 Fotografie eines Vliesstoffs mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen zur Herstellung des Snus-Beutels;
Fig. 4 eine kompaktierte Zone innerhalb einer nicht kompaktierten Zone in einem vergrößerten Vertikal schnitt;
Fig. 5 eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht kompaktierten Zone in einer Draufsicht;
Fig. 6 eine Vielzahl voneinander getrennter nicht kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone in einer Draufsicht;
Fig. 7 unterschiedliche Geometrien kompaktierter oder nicht kompaktierter Zonen in einer Draufsicht.
Gemäß Fig. 1 und 2 umfasst ein Snus-Beutel 1 einen Beutel 2 aus einem Vliesstoff 3, in dem eine kleine Menge aus Tabakmaterial 4 und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material angeordnet ist. Der Vliesstoff 3 ist aus Viskosefasern hergestellt.
Der Beutel 2 ist als Schlauchbeutel ausgebildet. Ein Streifen aus dem Vliesstoff 3 ist an den Längsrändern übereinandergeschlagen und durch eine längsgerichtete Siegelnaht 5 miteinander verbunden. Bei dem Tabakmaterial 4 handelt es sich beispielsweise um Snus. Ferner sind die beiden Querränder des Beutels 2 durch quergerichtete Siegelnähte 6, 7 miteinander verbunden.
Bei der Anwendung wird der Snus-Beutel 1 hinter der Unterlippe und der Oberlippe platziert. Speichel aus der Mundhöhle dringt ein und löst Nikotin und andere Geschmacksstoffe aus dem Tabakmaterial 4 heraus. Fig. 3 zeigt eine stark vergrößerte Fotografie eines Vliesstoffes 3 zur Herstellung des Beutels 2 gemäß Fig. 1 und 2. Der Vliesstoff 3 weist eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen 8 innerhalb einer zusammenhängenden, nicht kompaktierten Zone 9 auf, die mittels eines Kalanders mit Gravurwalze und Glattwalze eingeprägt sind. Die Gravurwalze weist hierfür Erhebungen mit sechseckigem bzw. wabenförmigem Querschnitt auf. Der Vliesstoff 3 ist ein chemisch verfestigter Vliesstoff, bei dem die Fasern aus Viskose mit einem Bindemittel versehen sind, das beim Trocknen chemisch zu einem Duroplast vernetzt ist. Beim Einprägen der kompaktierten Zonen 8 werden noch nicht vernetzte Anteile des Bindemittels in den kompaktierten Zonen 8 vernetzt, sodass das vernetzte Bindemittel die kompaktierten Zonen 8 im kompaktierten Zustand festhält.
Gemäß Fig. 4 liegen in den kompaktierten Zonen 9 die Fasern 10 eng aneinander an und sind die Bereiche zwischen den Fasern zumindest teilweise durch Bindemittel 11 verschlossen, sodass die Permeabilität des Vliesstoffes 3 für Geschmacksstoffe in den kompaktierten Zonen 8 stark herabgesetzt bzw. vernachlässigbar ist. In der nicht kompaktierten Zone 9 weist der Vliesstoff 3 seine ursprüngliche Struktur und Permeabilität auf. Die Gesamtpermeabilität des Vliesstoffes 3 wird somit gemeinsam durch die kompaktierten Zonen 8 und die nicht kompaktierte Zone 9 bestimmt.
Dementsprechend kann mittels der gewählten Prägestruktur die Permeabilität des Vliesstoffes 3 des Snus-Beutels 1 auf das jeweilige Tabakmaterial 4 abgestimmt werden. Bei der Herstellung der Snus-Beutel 1 mit unterschiedlichem Tabakmaterial 4 kann immer von demselben Vliesstoff 3 ausgegangen werden, der je nach Tabakmaterial 4 mit einer individuellen Prägung versehen wird. Hierfür können unterschiedliche Prägezylinder verwendet werden, mit denen der Gravurzylinder des Kalanders bestückt wird. Gemäß Fig. 5 kann ein Vliesstoff 3 so mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehen werden, dass er eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen 8 aufweist und eine zusammenhängende nicht kompaktierte Zone 9. Dies ist auch bei dem Vliesstoff 3 von Fig. 3 der Fall.
Gemäß Fig. 6 kann alternativ ein Vliesstoff so mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehen werden, dass er eine Vielzahl voneinander getrennter nicht kompaktierter Zonen 9 innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone 8 aufweist.
Gemäß Fig. 7a-f können die kompaktierten oder nicht kompaktierten Zonen unterschiedliche Geometrien aufweisen, insbesondere mehreckige (Fig. 7a), kreisförmige (Fig. 7b), ovale (Fig. 7c), kreuzförmige (Fig. 7d), linienförmige (Fig. 7e) oder wellenförmige (Fig. 7f) Geometrien.
In den nachfolgenden Tabellen sind Messungen der Festigkeit, der Dehnung und der Steifigkeit jeweils in Maschinenlaufrichtung und quer dazu sowie Haftreibungskräfte, Haftreibungszahlen, Siegelfestigkeiten, Gleitreibungskräfte und Gleitreibungszahlen sowie Luftdurchlässigkeiten jeweils für einen herkömmlichen Vliesstoff (Standard) und einen erfindungsgemäß mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehenen Vliesstoff (Prägemuster) mit jeweils 29 gsm angegeben. Bei dem Prägemuster handelt es sich um den in Fig. 3 abgebildeten Vliesstoff. Die jeweils angewendeten Standard-Messmethoden sind in den Tabellen angegeben.
Nach den Messungen weist das Prägemuster geringere Festigkeiten MD und CD als der Standard auf. Ferner weist das Prägemuster geringere Dehnungen MD und CD als der Standard auf. Dies ist darauf zurückzuführen, dass beim Prägen des Prägemusters Bindungen des chemisch verfestigten Vliesstoffes zerstört werden und dies nur teilweise durch die Vernetzung von Bindemittel in den komprimierten Zonen kompensiert wird.
Ferner weist nach den Messungen das Prägemuster größere Haftreibungs- und Gleitreibungskräfte als der Standard auf. Dies beruht auf der durch die Einprägungen verstärkten Strukturierung der Oberfläche.
Schließlich ist bei dem Prägemuster die Luftdurchlässigkeit gegenüber dem Standard verringert. Dies beruht darauf, dass die Oberfläche des Prägemusters im Bereich der Einprägungen verschlossen ist und hierdurch im Vergleich zum Standard die Luftdurchlässig reduziert wird. Entsprechend der Verminderung der Luftdurchlässigkeit wird auch die Geschmacksdurchlässigkeit für Geschmacksstoffe in Speichelflüssigkeit reduziert.
Nonwova CV 29/viv
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Claims

Ansprüche:
1. Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, wobei der Vliesstoff teilweise Fasern auf der Basis von Zellulose, ein Bindemittel teilweise auf der Oberfläche der Fasern und kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst und das Bindemittel die kompaktierten Zonen in dem kompaktierten Zustand festhält.
2. Beutel nach Anspruch 1, bei dem der Vliesstoff ein chemisch verfestigter oder ein mechanisch verfestigter Vliesstoff ist.
3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, der Siegelnähte aufweist, in denen einander überlappende Bereiche des Vliesstoffes durch vernetztes Bindemittel miteinander verbunden sind.
4. Beutel nach Anspruch 2 und 3, bei dem das vernetzte Bindemittel zugleich das den Vliesstoff chemisch verfestigende chemische Bindemittel ist.
5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Vliesstoff eine oder mehrere der folgenden Arten von Fasern umfasst: Zellulosefasern, Viskosefasern, Baumwollfasem, Polypropylen, Polyethylene, Polyester oder andere thermoplastische Fasern
6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Vliesstoff eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zone und/oder eine Vielzahl voneinander getrennter nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone und/oder eine Vielzahl kompaktierter Zonen und eine Vielzahl nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierter Zonen zwischen den kompaktierten Zonen und/oder nur eine einzige kompaktierte Zone und nur eine einzige nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone aufweist.
7. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die kompaktierten Zonen und/oder nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen eine oder mehrere der nachfolgenden Formen aufweisen: mehreckig, kreisförmig, oval, kreuzförmig, streifenförmig, wellenförmig.
8. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, der auf einer großflächigen Seite in einem Überlappungsbereich des Vliesstoffes eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht und an den beiden Querseiten in Überlappungsbereichen des Vliesstoffes in Querrichtung verlaufende Siegelnähte aufweist.
9. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die verpressten Zonen 5% bis 95 % der Oberfläche des Vliesstoffes einnehmen und bei dem die unverpressten Zonen 95% bis 5 % der Oberfläche des Vliesstoffes einnehmen.
10. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend eines oder mehrere der folgenden Merkmale: der trockene Vliesstoff weist in Maschinenrichtung eine Festigkeit von 10 bis 100 N/50 mm und/oder in Querrichtung eine Festigkeit von 5 bis 50 N/50 mm auf, • der trockene Vliesstoff weist in Maschinenrichtung eine Dehnung von 5 bis 50 % und quer zu Maschinenrichtung eine Dehnung von 10 bis 100 % auf,
• der trockene Vliesstoff weist eine Permeabilität, gemessen als Luftdurchlässigkeit einer auf der einen Seite mit Normaldruck und auf der anderen Seite mit einem Überdruck von 125 Pa beaufschlagten Prüffläche von 5 cm2, von 1.000 bis 2.250, vorzugsweise von 1.400 bis 2.000 L/m2/s, auf.
11. Verfahren zum Herstellen eines Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem ein Bahnmaterial aus einem Vliesstoff enthaltend Fasern auf der Basis von Zellulose und ein Bindemittel zwischen einer drehbaren Gravurwalze mit einer oder mehrerer Erhebungen am Außenumfang und einer drehbaren Glattwalze hindurch bewegt wird, die Gravurwalze und die Glattwalze von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst werden und in Umfangsrichtung auf dem Bahnmaterial ablaufen, wobei das Bahnmaterial zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze durch die eine oder mehreren Erhebungen in Zonen kompaktiert wird, das Bahnmaterial zwischen den keine Erhebungen aufweisenden Bereichen der Gravurwalze und der Glattwalze in Zonen nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktiert wird und in den kompaktierten Zonen die Fasern des Bahnmaterials in dem kompaktierten Zustand durch das Bindemittel miteinander verbunden werden und werden aus Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials und abgetrennten Abschnitten des Bahnmaterials Beutel gebildet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Gravurwalze eine austauschbare Prägehülse mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 12, bei dem auf das Bahnmaterial Portionen des Tabakmaterials und/oder des anderen nikotinhaltigen Materials aufgegeben werden, das Bahnmaterial oberhalb der Portionen zusammengefaltet wird, in einander überlappenden Randbereichen des Bahnmaterials eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht eingebracht wird, in den einander überlappenden Bereichen des Bahnmaterials beidseits jeder Portion des Tabakmaterials und/oder des anderen nikotinhaltigen Materials quergerichtete Siegelnähte eingebracht werden und das Bahnmaterial innerhalb der quergerichteten Siegelnähte in einzelne Beutel zertrennt wird.
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