WO2023273709A1 - 用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置。制冷系统包括：制冷组件，其具有用于形成制冷回路的压缩机和蒸发器；和旁通化霜管，连接至制冷回路，用于流通来自压缩机的制冷剂以产生热量；且旁通化霜管与蒸发器热连接，以加热蒸发器。通过改进制冷系统的结构，提供了一种新的化霜方式，当旁通化霜管内通入来自压缩机的制冷剂并产生热量时，可以加热蒸发器从而使蒸发器化霜。由于来自压缩机的制冷剂在流经旁通化霜管时能够产生大量的热，因此，该化霜方式能够提高蒸发器的化霜速率，使蒸发器快速、高效、彻底地化霜。

Description

用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置 技术领域

本发明涉及制冷，特别是涉及用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置。

背景技术

冷藏冷冻装置，例如冰箱、冰柜及冷藏柜等，利用制冷系统实现制冷。制冷系统在制冷时，由于蒸发器的表面温度较低，很容易结霜，进而会导致蒸发器的制冷效率下降，因此，有必要适时地实施化霜操作。

传统的冷藏冷冻装置一般在蒸发器的底部安装电加热丝，通过电热烘烤的方式先加热蒸发器的周围空气，然后将周围空气的热量传递给蒸发器进行化霜。然而，这种化霜方式的化霜周期长，化霜速率较低，电量消耗大，且经常发生化霜不彻底的现象，难以快速、高效、彻底地化霜。此外，另有部分冷藏冷冻装置通过调节四通切换阀使蒸发器和冷凝器的功能互换，虽然蒸发器可以利用制冷剂的冷凝放热而化霜，但是同时会导致冷凝器产生结霜或凝露，顾此失彼，影响冷藏冷冻装置的整体制冷效果。

发明内容

本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置。

本发明一个进一步的目的是要改进用于冷藏冷冻装置的制冷系统的结构，提供一种新的化霜方式，提高蒸发器的化霜速率，使蒸发器快速、高效、彻底地化霜。

本发明再一个进一步的目的是要减少或避免因蒸发器化霜而导致压缩机的吸气温度过高。

本发明另一个进一步的目的是要简化制冷系统的结构，使其利用精简的结构以及简单的控制逻辑实施新的化霜方案。

根据本发明的一方面，提供了一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，包括：制冷组件，其具有用于形成制冷回路的压缩机和蒸发器；和旁通化霜管，连接至制冷回路，用于流通来自压缩机的制冷剂以产生热量；且旁通化霜管与蒸发器热连接，以加热蒸发器。

可选地，制冷组件还具有冷凝器，设置于制冷回路内且连接于压缩机与蒸发器之间；且旁通化霜管的入口连通冷凝器的出口或压缩机的排气口。

可选地，制冷组件还具有制冷节流装置，设置于制冷回路内且连接至蒸发器的入口，用于对从冷凝器流向蒸发器的制冷剂节流。

可选地，制冷系统还包括切换阀，连接至冷凝器的出口，且其具有连通制冷节流装置的阀口、以及连通旁通化霜管的阀口；切换阀用于通过受控地开闭连通制冷节流装置的阀口、以及连通旁通化霜管的阀口以调节流经其的制冷剂的流动路径。

可选地，切换阀用于在蒸发器提供冷量时打开连通制冷节流装置的阀口，还用于在蒸发器化霜时打开连通旁通化霜管的阀口。

可选地，制冷组件还具有回气管，设置于制冷回路内且连接于蒸发器的出口与压缩机的吸气口之间。

可选地，旁通化霜管的出口连通回气管。

可选地，蒸发器为一个或多个；旁通化霜管为一个或多个，且与每一蒸发器一一对应设置。

可选地，旁通化霜管缠绕于蒸发器，或与蒸发器贴靠设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，其内部形成有储物间室；以及如上述任一项的用于冷藏冷冻装置的制冷系统；其中蒸发器用于向储物间室提供冷量。

本发明的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，通过改进制冷系统的结构，提供了一种新的化霜方式。通过增设连接至制冷回路的旁通化霜管，并使旁通化霜管与蒸发器热连接，当旁通化霜管内通入来自压缩机的制冷剂并产生热量时，可以加热蒸发器从而使蒸发器化霜。由于来自压缩机的制冷剂在流经旁通化霜管时能够产生大量的热，因此，采用本发明的化霜方式能够提高蒸发器的化霜速率，使蒸发器快速、高效、彻底地化霜。

进一步地，本发明的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，由于旁通化霜管的出口连通制冷组件的回气管，使得流经旁通化霜管的制冷剂可以经由回气管回流至压缩机的吸气口，这可以减少或避免因蒸发器化霜而导致压缩机的吸气温度过高。

更进一步地，本发明的用于冷藏冷冻装置的制冷系统以及冷藏冷冻装置，通过在制冷系统布置切换阀，使切换阀的一个阀口连通制冷节流装置， 另一阀口连通旁通化霜管，并通过调节切换阀的阀口的开闭状态，即可调节蒸发器的工作状态，使其在化霜状态和供冷状态之间灵活地切换，这既可以简化制冷系统的结构，又可以简化制冷系统的控制过程。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性框图；

图2是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图3是根据本发明另一实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图4是根据本发明又一实施例的用于冷藏冷冻装置的制冷系统的示意性结构图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200的示意性框图。制冷系统200一般性地可包括制冷组件210和旁通化霜管220。

其中制冷组件210用于形成制冷回路。制冷组件210具有用于形成制冷回路的压缩机211和蒸发器212。在无蒸发器212化霜的情况下，制冷系统200利用制冷回路使蒸发器212供冷。

旁通化霜管220连接至制冷回路，例如可以附接至制冷回路，以形成旁通支路。制冷回路和旁通支路均可以流通制冷剂。制冷系统200通过调节制冷剂在制冷回路和旁通支路的流动路径来调节蒸发器212的工作状态。蒸发器212的工作状态包括供冷状态和化霜状态。

旁通化霜管220用于流通来自压缩机211的制冷剂以产生热量。旁通化 霜管220通过连接至制冷回路，以通入流出压缩机211的制冷剂。例如，旁通化霜管220的入口可以通过连接管路连接至压缩机211的排气口，或者可以通过连接管路与压缩机211排气口下游的某个区段相连通，只要能够导入流出压缩机211的高压或高温的制冷剂即可。制冷剂在流经旁通化霜管220时可以放热冷凝，从而产生热量。

上述连接管路可以与制冷回路内的各个部件之间的连接管路的构造相同，只要能够实现导引制冷剂的功能即可。旁通化霜管220可以与冷凝器213的冷凝管的构造大致相同，只要能使流经其的高压或高温的制冷剂能够冷凝放热即可。

旁通化霜管220与蒸发器212热连接，以加热蒸发器212。由于旁通化霜管220在通入来自压缩机211的制冷剂时可以放出大量的热，通过将旁通化霜管220与蒸发器212热连接，可使旁通化霜管220产生的热量传递至蒸发器212，从而起到加热蒸发器212的作用。

本实施例通过改进制冷系统200的结构，提供了一种新的化霜方式。通过增设连接至制冷回路的旁通化霜管220，并使旁通化霜管220与蒸发器212热连接，当旁通化霜管220内通入来自压缩机211的制冷剂并产生热量时，可以加热蒸发器212从而使蒸发器212化霜。由于来自压缩机211的制冷剂在流经旁通化霜管220时能够产生大量的热，因此，采用本实施例的化霜方式能够提高蒸发器212的化霜速率，使蒸发器212快速、高效、彻底地化霜。

与将流出压缩机211的高压或高温的制冷剂直接通入蒸发器212使之切换为冷凝器213的方案相比，本实施例利用旁通化霜管220加热蒸发器212的方式进行化霜，可以避免蒸发器212切换为冷凝器213，从而减少或避免蒸发器212和冷凝器213因切换功能而导致骤冷或骤热，这有利于延长制冷系统200整体的使用寿命。

在一些实施例中，旁通化霜管220缠绕于蒸发器212，或与蒸发器212贴靠设置，以实现热连接。将旁通化霜管220缠绕于蒸发器212，可以增大旁通化霜管220与蒸发器212之间的接触面积，提高热量传递效率，从而有利于蒸发器212的快速化霜。将旁通化霜管220贴靠设置于蒸发器212上，可以简化热连接的连接过程，降低制造成本。

制冷组件210还具有冷凝器213，设置于制冷回路内且连接于压缩机211与蒸发器212之间。即，当制冷系统200利用制冷回路供冷时，流出压缩机 211的制冷剂先流经冷凝器213，再流经蒸发器212。

旁通化霜管220的入口连通冷凝器213的出口或压缩机211的排气口。即，旁通化霜管220的入口可以通过连接管段连接至冷凝器213的出口，或者可以通过连接管段直接地连接至压缩机211的排气口。

当旁通化霜管220的入口连通冷凝器213的出口时，流经压缩机211的制冷剂先流经冷凝器213，再流入旁通化霜管220，由于制冷剂在流经冷凝器213时可以通过冷凝放出部分热量，这可以减少或避免制冷剂在流经旁通化霜管220时产生较大热冲击，有利于延长旁通化霜管220的寿命，降低旁通化霜管220的维修制造成本。当旁通化霜管220的入口连通压缩机211的排气口时，由于制冷剂未流经冷凝器213，流出压缩机211的制冷剂在流经旁通化霜管220时能够放出更多热量，这可以进一步提高蒸发器212的化霜速率。

制冷组件210还具有制冷节流装置214，设置于制冷回路内且连接至蒸发器212的入口，用于对从冷凝器213流向蒸发器212的制冷剂节流。例如，制冷节流装置214可以设置于冷凝器213与蒸发器212之间，在制冷系统200利用制冷回路供冷时，流经冷凝器213的制冷剂先流经制冷节流装置214并被节流，之后再流入蒸发器212，从而使得制冷剂在蒸发器212内蒸发吸热。

制冷系统200还可以进一步地包括切换阀260，连接至冷凝器213的出口或者压缩机211的排气口，即，切换阀260的入口连接至冷凝器213的出口或者压缩机211的排气口。

下面以切换阀260的入口连接至冷凝器213的出口的情况为例，对制冷系统200的结构作进一步阐述。切换阀260具有连通制冷节流装置214的阀口、以及连通旁通化霜管220的阀口。即，切换阀260的一个阀口连通制冷节流装置214的入口，另一阀口连通旁通化霜管220的入口。本实施例以及下述实施例的阀口是指切换阀260的出口。

切换阀260用于通过受控地开闭连通制冷节流装置214的阀口、以及连通旁通化霜管220的阀口以调节流经其的制冷剂的流动路径。切换阀260可以为三通阀，例如可以为三通电磁阀，其具有一个入口和两个出口。即，对于流出冷凝器213的出口的制冷剂而言，具有两条流动路径，其一是经由制冷节流装置214流入蒸发器212，其二是流入旁通化霜管220。切换阀260可以通过开闭阀口调节流出冷凝器213的制冷剂的流动路径，从而调节蒸发 器212的工作状态。

切换阀260的阀口不同时打开。切换阀260用于在蒸发器212提供冷量时打开连通制冷节流装置214的阀口，以允许流出冷凝器213的制冷剂先被节流再通入蒸发器212，从而使得蒸发器212能够利用制冷剂的蒸发吸热而实现供冷功能。切换阀260还用于在蒸发器212化霜时打开连通旁通化霜管220的阀口，以允许流出冷凝器213的制冷剂通入旁通化霜管220，且在旁通化霜管220内冷凝放热，使得旁通化霜管220产生热量。在蒸发器212为多个的情况下，当某一蒸发器需要化霜时，切换阀260可以打开与待化霜的蒸发器热连接的旁通化霜管220相连通的阀口。

通过在制冷系统200布置切换阀260，使切换阀260的一个阀口连通制冷节流装置214，另一阀口连通旁通化霜管220，并通过调节切换阀260的阀口的开闭状态，即可调节流出冷凝器213的制冷剂的流动路径，可以简便地切换蒸发器212的工作状态，使其在化霜状态和供冷状态之间灵活地切换，这既可以简化制冷系统200的结构，又可以简化制冷系统200的控制过程。

制冷组件210还可以具有回气管219，设置于制冷回路内且连接于蒸发器212的出口与压缩机211的吸气口之间。回气管219配置成使流经其的制冷剂放热，从而起到降低过热度的作用。例如，回气管219可以设置于第二蒸发器212b的出口与储液包215之间，或者设置于储液包215与压缩机211的吸气口之间。

旁通化霜管220的出口连通回气管219。即，流经旁通化霜管220的制冷剂可以经由回气管219回流至压缩机211的吸气口，从而完成一个化霜循环。

由于旁通化霜管220的出口连通制冷组件210的回气管219，使得流经旁通化霜管220的制冷剂可以经由回气管219回流至压缩机211的吸气口，这可以减少或避免因蒸发器212化霜而导致压缩机211的吸气温度过高。本实施例的回气管219还连通蒸发器212的出口。

在一些可选的实施例中，回气管219也可以不连通蒸发器212的出口，例如，可以仅连通旁通化霜管220的出口以及压缩机211的吸气口，从而可以仅供流经旁通化霜管220的制冷剂通过。回气管219也可以与蒸发器212热连接，由于制冷剂在流经回气管219时也会冷凝放热，利用回气管219也能加热蒸发器212，有利于进一步提高蒸发器212的化霜速率。

以上实施例中，蒸发器212的数量可以为一个或多个。例如蒸发器212的数量可以为多个。相应地，旁通化霜管220的数量也可以为一个或多个，且与每一蒸发器212一一对应设置，即，旁通化霜管220的数量与蒸发器212的数量相同，且一个蒸发器212对应一个旁通化霜管220，每个蒸发器212分别与对应的旁通化霜管220热连接，使得每个蒸发器212均可以利用对应的旁通化霜管220化霜。

图3是根据本发明另一实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200的示意图。本实施例的蒸发器为两个，分别为第一蒸发器212a和第二蒸发器212b。值得说明的是，本实施例仅以蒸发器为两个的情况进行示例，本领域技术人员在了解本实施例的基础上应当易于针对蒸发器的数量和连接方式进行拓展，此处不再一一示出。

旁通化霜管220为两个，分别为与第一蒸发器212a对应的第一旁通化霜管220a以及与第二蒸发器212b对应的第二旁通化霜管220b。在制冷回路内，第一蒸发器212a可以串接于第二蒸发器212b的上游。其中，“上游”“下游”等方向性词语是相对于制冷剂的流动路径而言的，第一蒸发器212a位于第二蒸发器212b的上游是指，制冷剂在制冷回路内流动时先流经第一蒸发器212a，再流经第二蒸发器212b。

本实施例的制冷系统200可以进一步地包括旁通供冷管路，其具有第一旁通供冷管路230a和第二旁通供冷管路230b，第一旁通供冷管路230a连通第一旁通化霜管220a，并用于将流经第一旁通化霜管220a的制冷剂导引至第二蒸发器212b，以使第二蒸发器212b产生冷量，第二旁通供冷管路230b连通第二旁通化霜管220b，用于将流经第二旁通化霜管220b的制冷剂导引至第一蒸发器212a，以使第一蒸发器212a产生冷量。

第一旁通供冷管路230a连接至第二蒸发器212b的入口，且第一旁通供冷管路230a上设置有第一旁通节流装置270a，用于对流向第二蒸发器212b的制冷剂进行节流。第一旁通供冷管路230a用于在第一蒸发器212a利用第一旁通化霜管220a产生的热量进行化霜时，利用第一旁通节流装置270a对流出第一旁通化霜管220a且流向第二蒸发器212b的制冷剂进行节流。也就是说，第一旁通供冷管路230a在导引制冷剂的同时还能利用第一旁通节流装置270a对制冷剂进行节流，使得被节流的制冷剂流经第二蒸发器212b时能够蒸发吸热，从而使得第二蒸发器212b供冷。

第二旁通供冷管路230b连接至第一蒸发器212a的入口，且第二旁通供冷管路230b上设置有第二旁通节流装置270b，用于对流向第一蒸发器212a的制冷剂进行节流。第二旁通供冷管路230b用于在第二蒸发器212b利用第二旁通化霜管220b产生的热量进行化霜时，利用第二旁通节流装置270b对流出第二旁通化霜管220b且流向第一蒸发器212a的制冷剂进行节流。也就是说，第二旁通供冷管路230b在导引制冷剂的同时还能利用第二旁通节流装置270b对制冷剂进行节流，使得被节流的制冷剂流经第一蒸发器212a时能够蒸发吸热，从而使得第一蒸发器212a供冷。

利用本实施例的制冷系统200，在一蒸发器化霜时，由于可以将流经加热该蒸发器的旁通化霜管220的制冷剂导引并节流后供给另一蒸发器，以使另一蒸发器供冷，两个蒸发器相辅相成，实现了化霜功能和供冷功能的有机结合，这使得本实施例的制冷系统200能够有效地利用压缩机211的机械功，有利于提高制冷系统200及冷藏冷冻装置10的能效。

本实施例的制冷系统200可以进一步地包括旁通回气管路280，连通第一蒸发器212a的出口与压缩机211的吸气口，并用于在第二旁通化霜管220b加热第二蒸发器212b时将依次流经第二旁通供冷管路230b以及第一蒸发器212a的制冷剂导引至压缩机211的吸气口。即，流出第一蒸发器212a的制冷剂可以直接地经由旁通回气管路280回流至压缩机211。例如，在第二蒸发器212b化霜时，第一蒸发器212a利用流经第二旁通化霜管220b且经由第二旁通供冷管路230b流至第一蒸发器212a的制冷剂提供冷量。旁通回气管路280可以在第二蒸发器212b化霜时将流出第一蒸发器212a的制冷剂导引至压缩机211的吸气口，从而完成一个制冷-化霜循环。

为便于区分，以上实施例所提到的切换阀可以命名为第二切换阀260。制冷系统200可以进一步地包括第一切换阀240，连接至第一蒸发器212a的出口，即，第一切换阀240的入口连接至第一蒸发器212a的出口。第一切换阀240具有连通第二蒸发器212b的阀口(即，从该阀口流出的制冷剂可以流向第二蒸发器212b的入口)、以及连通旁通回气管路280的阀口(即，从该阀口流出的制冷剂可以流向旁通回气管路280)。第一切换阀240可以为三通阀，例如三通电磁阀。第一切换阀240可以设置于储物间室110内。

第一切换阀240的两个阀口不同时地打开。第一切换阀240用于在第二旁通化霜管220b利用产生的热量加热第二蒸发器212b时打开连通旁通回气 管路280的阀口，以使制冷剂回流至压缩机211的吸气口，在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b同时提供冷量时打开连通第二蒸发器212b的阀口，以使制冷剂流经第二蒸发器212b并吸热蒸发。

本实施例的第一蒸发器212a与第二蒸发器212b可以依次串接于压缩机211的排气口下游。制冷组件210还可以包括制冷节流装置214和冷凝器213。其中制冷节流装置214设置于制冷回路内并位于第一蒸发器212a的上游，并用于对流向第一蒸发器212a的制冷剂进行节流。冷凝器213连接于压缩机211的排气口与制冷节流装置214之间。即，本实施例中的压缩机211、冷凝器213、制冷节流装置214、第一蒸发器212a和第二蒸发器212b依次串接并形成制冷回路。在一些实施例中，第二旁通供冷管路230b可以变换为连接至制冷节流装置214的入口，此时第二旁通供冷管路230b上可以不设置旁通节流装置，可以省略一个节流装置，从而简化制冷系统200的结构。

以上实施例中的第二切换阀260可以新增一个阀口。例如，第二切换阀260可以连接至压缩机211的排气口，即，第二切换阀260的入口连接至压缩机211的排气口。具体地，第二切换阀260具有连通冷凝器213的阀口(即，从该阀口流出的制冷剂可以流向冷凝器213)、连通第一旁通化霜管220a的阀口(即，从该阀口流出的制冷剂可以流向第一旁通化霜管220a)、以及连通第二旁通化霜管220b的阀口(即，从该阀口流出的制冷剂可以流向第二旁通化霜管220b)。第二切换阀260可以为四通阀，例如四通电磁阀。第二切换阀260可以设置于压机仓内。

第二切换阀260的三个阀口不同时地打开。第二切换阀260用于在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b同时提供冷量时打开连通冷凝器213的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂依次流经冷凝器213、制冷节流装置214、第一蒸发器212a和第二蒸发器212b；在第一旁通化霜管220a利用产生的热量加热第一蒸发器212a时打开连通第一旁通化霜管220a的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂直接地流入第一旁通化霜管220a，从而使第一蒸发器212a利用第一旁通化霜管220a产生的热量化霜；在第二旁通化霜管220b利用产生的热量加热第二蒸发器212b时打开连通第二旁通化霜管220b的阀口，以允许流出压缩机211的制冷剂直接地流入第二旁通化霜管220b，从而使第二蒸发器212b利用第二旁通化霜管220b产生的热量化霜。

通过在制冷系统200中增设旁通化霜管220，并在每一蒸发器的出口布 置旁通供冷管路，利用第一切换阀240和第二切换阀260调节制冷剂在制冷回路和旁通支路的流动路径，可以实现“化霜、供冷两不误”，且同时可以有效利用压缩机211的机械功，具备结构精巧的优点。

本实施例的制冷系统200，通过利用旁通化霜管220、旁通供冷管路、以及切换阀改进制冷系统200的连接结构，即可使串接的蒸发器轮流地实现无温升地化霜，提升冷藏冷冻装置10的保鲜性能，这有利于简化制冷系统200的结构，且简化制冷系统200的控制过程。

本实施例中，制冷组件210还可以进一步地包括储液包215，设置于制冷回路内，例如，可以设置于第二蒸发器212b的出口与压缩机211的吸气口之间，用于调节制冷组件210的各个部件所需的制冷剂的量。

在另一些可选的实施例中，针对图3所示的制冷系统200，可以对制冷组件210的结构、以及旁通供冷管路的结构和连接方式进行变换。图4是根据本发明又一实施例的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200的示意性结构图。

本实施例中，第一旁通供冷管路230a和第一旁通供冷管路230a上均可以不设置旁通节流装置。在制冷组件210中，原有的制冷节流装置214可以作为与第一蒸发器212a对应的制冷节流装置214，该制冷节流装置214与第一蒸发器212a串接形成第一制冷支路。制冷组件210可以进一步地增设与第二蒸发器212b对应的制冷节流装置214，该制冷节流装置214与第一制冷支路并联设置，且与第二蒸发器212b对应。

第一旁通供冷管路230a的出口可以变换为连通与第二蒸发器212b对应的制冷节流装置214的入口。第二旁通供冷管路230b的出口可以变换为连通与第一蒸发器212a对应的制冷节流装置214的入口。相应地，制冷系统200可以进一步地包括第三切换阀250，第三切换阀250可以为双入双出的电磁阀，即，具有两个入口和两个出口。例如，第三切换阀250可以具有连接至冷凝器213出口的入口、以及连接至第二旁通供冷管路230b出口的入口。第三切换阀250的两个出口分别与两个制冷节流装置214一一连通。第三切换阀250可以设置于储物间室110内。

在第一蒸发器212a和第二蒸发器212b同时提供冷量时，第三切换阀250打开连接至冷凝器213出口的入口，第二切换阀260打开连通至少一个制冷节流装置214的至少一个出口；第一切换阀240打开连通第二蒸发器212b 的阀口。在第一蒸发器212a化霜时，第二切换阀260打开连通第一旁通化霜管220a的阀口，且关闭其他阀口，第三切换阀250的全部入口和全部出口均关闭，第一切换阀240打开连通第二蒸发器212b的阀口。在第二蒸发器212b化霜时，第二切换阀260打开连通第二旁通化霜管220b的阀口，且关闭其他阀口，第三切换阀250打开连接至第二旁通供冷管路230b的入口，且打开连通与第一蒸发器212a对应的制冷节流装置214的出口，第一切换阀240打开连通旁通回气管路280的阀口，且关闭其他阀口。

通过对制冷回路和旁通支路的结构进行改进，并利用第三切换阀250调节制冷剂的流动路径，既可以灵活地调节第一蒸发器212a和第二蒸发器212b的制冷效果，又可以简化旁通供冷管路的结构，使得每一旁通供冷管路均可以省略旁通节流装置。

在又一些可选的实施例中，可以对制冷回路的数量进行变换。例如，制冷组件可以增设一个制冷回路。即，本实施例的制冷回路为两个，分别为第一制冷回路和第二制冷回路。其中第一制冷回路内设置有依次串接的第一压缩机、第一冷凝器、第一节流装置和第一蒸发器。第二制冷回路内设置有依次串接的第二压缩机、第二冷凝器、第二节流装置和第二蒸发器。第二制冷回路内还可以设置有冷凝加热管，连接于冷凝器与第二节流装置之间。且冷凝加热管与第一蒸发器热连接，以在第一蒸发器需要化霜时加热第一蒸发器。第一冷凝器与第二蒸发器热连接，以在第二蒸发器需要化霜时加热第二蒸发器。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意性结构图，图(a)为侧视图，图(b)为主视图，图(a)和图(b)的蒸发器布置方向略有不同。

冷藏冷冻装置10一般性地可包括箱体100和上述任一实施例的制冷系统200。制冷系统200的蒸发器212用于向储物间室110提供冷量。

箱体100的内部形成有储物间室110。制冷系统200的蒸发器212用于向储物间室110提供冷量。储物间室110可以为一个。该储物间室110的温区可以根据实际需要进行设置，例如该储物间室110可以为冷藏间室、冷冻间室、深冷间室或者变温间室中的任意一个。蒸发器用于向该储物间室110提供冷量。

本实施例的储物间室110也可以为多个，例如两个。两个储物间室110 可以左右并联设置或者上下叠置。制冷系统的蒸发器为两个，分别为第一蒸发器212a和第二蒸发器212b。每一储物间室110对应设置有一个蒸发器。每一蒸发器可以设置于对应的储物间室110的后侧或者下侧。每个蒸发器用于向对应的储物间室110提供冷量，也可以通过送风风道向另一储物间室110提供冷量，以实现冷量共享。

本发明的用于冷藏冷冻装置10的制冷系统200以及冷藏冷冻装置10，通过改进制冷系统200的结构，提供了一种新的化霜方式。通过增设连接至制冷回路的旁通化霜管220，并使旁通化霜管220与蒸发器212热连接，当旁通化霜管220内通入来自压缩机211的制冷剂并产生热量时，可以加热蒸发器212从而使蒸发器212化霜。由于来自压缩机211的制冷剂在流经旁通化霜管220时能够产生大量的热，因此，采用本发明的化霜方式能够提高蒸发器212的化霜速率，使蒸发器212快速、高效、彻底地化霜。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1. 一种用于冷藏冷冻装置的制冷系统，包括：

   制冷组件，其具有用于形成制冷回路的压缩机和蒸发器；和

   旁通化霜管，连接至所述制冷回路，用于流通来自所述压缩机的制冷剂以产生热量；且所述旁通化霜管与所述蒸发器热连接，以加热所述蒸发器。
2. 根据权利要求1所述的制冷系统，其中，

   所述制冷组件还具有冷凝器，设置于所述制冷回路内且连接于所述压缩机与所述蒸发器之间；且

   所述旁通化霜管的入口连通所述冷凝器的出口或所述压缩机的排气口。
3. 根据权利要求2所述的制冷系统，其中，

   所述制冷组件还具有制冷节流装置，设置于所述制冷回路内且连接至所述蒸发器的入口，用于对从所述冷凝器流向所述蒸发器的制冷剂节流。
4. 根据权利要求3所述的制冷系统，其中，

   所述制冷系统还包括切换阀，连接至所述冷凝器的出口，且其具有连通所述制冷节流装置的阀口、以及连通所述旁通化霜管的阀口；所述切换阀用于通过受控地开闭连通所述制冷节流装置的阀口、以及连通所述旁通化霜管的阀口以调节流经其的制冷剂的流动路径。
5. 根据权利要求4所述的制冷系统，其中，

   所述切换阀用于在所述蒸发器提供冷量时打开连通所述制冷节流装置的阀口，还用于在所述蒸发器化霜时打开连通所述旁通化霜管的阀口。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的制冷系统，其中，

   所述制冷组件还具有回气管，设置于所述制冷回路内且连接于所述蒸发器的出口与所述压缩机的吸气口之间。
7. 根据权利要求6所述的制冷系统，其中，

   所述旁通化霜管的出口连通所述回气管。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的制冷系统，其中，

   所述蒸发器为一个或多个；

   所述旁通化霜管为一个或多个，且与每一所述蒸发器一一对应设置。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的制冷系统，其中，

   所述旁通化霜管缠绕于所述蒸发器，或与所述蒸发器贴靠设置。
10. 一种冷藏冷冻装置，包括：

    箱体，其内部形成有储物间室；以及

    如权利要求1-9中任一项所述的用于冷藏冷冻装置的制冷系统；其中所述蒸发器用于向所述储物间室提供冷量。

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