WO2023243508A1

WO2023243508A1 - 紫外線吸収性ポリエステルフィルムおよび偏光子保護フィルム、偏光板並びに画像表示装置

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Publication number: WO2023243508A1
Application number: PCT/JP2023/021130
Authority: WO
Inventors: 浩一村田; 勝貴中瀬
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2022-06-14
Filing date: 2023-06-07
Publication date: 2023-12-21

Abstract

エチレングリコール及びテレフタル酸の少なくとも一方にバイオマス資源を原料とするポリエチレンテレフタレート樹脂、並びに、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を有する紫外線吸収剤を含有するバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる層を含有することを特徴とする、ポリエステルフィルム。

Description

紫外線吸収性ポリエステルフィルムおよび偏光子保護フィルム、偏光板並びに画像表示装置

　本発明は紫外線吸収性ポリエステルフィルムおよび偏光子保護フィルム、偏光板並びに画像表示装置に関する。詳しくは、バイオマス由来のＰＥＴ樹脂を用いた紫外線吸収性ポリエステルフィルム、視認性が良好で光学欠点が少ない偏光子保護フィルム、及び、これを用いた偏光板、画像表示装置に関する。

　液晶表示装置（ＬＣＤ）に使用される偏光板は、通常ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などにヨウ素を染着させた偏光子を２枚の偏光子保護フィルムで挟んだ構成となっている。偏光子保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ＰＭＭＡフィルム、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムが用いられている。特にＰＥＴフィルムは、透湿性能が低いことからＬＣＤの耐久性向上に大きく貢献することが可能となり、大型ディスプレイを中心に広く採用されている。

　偏光子保護フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いる場合、虹状色斑が発生することがある。この虹状の色斑は、ＰＥＴフィルムのリタデーションとバックライト光源の発光スペクトルに起因することがわかっている。連続的な発光スペクトルを有するバックライト光源と、特定のリタデーションを有するＰＥＴフィルムを組み合わせて用いることで、偏光子保護フィルムとしてＰＥＴフィルムを適用することが可能となる。

　一方でこのようなＰＥＴフィルムは、現在化石燃料資源由来の原料を重縮合することにより製造された樹脂を用いて製造されているが、近年の化石燃料資源枯渇への危惧や大気中の二酸化炭素増加という地球規模での環境問題の背景から、バイオマス資源による代替を進めていくことが世界的に求められている。

　バイオマス資源を使用したエチレングリコールの生成には、サトウキビ、バガス、炭水化物系作物などから生物学処理方法によりエタノールを製造し、更に、エチレンオキサイドを経て、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールの混合物を生成する方法などが挙げられる。バイオマス資源を使用したテレフタル酸の生成には、例えば、ウッドチップなどのバイオマス資源を触媒急速熱分解させることによりキシレンを生成した後に、分離精製及び異性化処理をすることによりパラキシレンを生成し、同パラキシレンを液相酸化反応させることにより得ることができる。

　このようにして得られたバイオマス資源由来の原料は、蒸留精製等を経て不純物を極力減らすことがなされるが、バイオマス資源に含まれる窒素元素の他、発酵菌由来の窒素元素やアンモニアならびに金属カチオン等の不純物が混入することが知られている。このため、バイオマス資源由来のポリマーを用いることで、異物の多発や樹脂劣化が発生しやすいことが知られている。（たとえば、特許文献１）。

特許５５７２９０７８公報

　上述したような不純物を多く含有するバイオマス資源由来のテレフタル酸やエチレングリコールは、通常更に精製処理により不純物量を低減させた上で用いられるが、そのような精製処理を経たジカルボン酸やエチレングリコールを用いて製造したＰＥＴ樹脂においても、石油由来のＰＥＴ樹脂と比較すると、成形加工時に顕在化する異物量が多いことがわかっている。特に偏光子保護フィルムの製造においては、非常に微細な光学的な欠点の管理が要求されることから、大きな問題となる。
　特に偏光子保護フィルムとしてポリエステルフィルムを使用する場合、ＰＥＴ樹脂に紫外線吸収剤を添加することから、樹脂劣化が促進されやすい。特にバイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂を使用する場合、影響が大きいものであった。

　本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、その目的は、バイオマス資源由来の原料を使用したＰＥＴ樹脂を用いても、透明性に優れ異物が少く、偏光子保護フィルムとして用いた場合には視認性が良好で光学欠点が少ない紫外線吸収性ポリエステルフィルム、及び、偏光板、表示装置を提供することである。

　本発明者らは、バイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂を用いても、透明性に優れ異物が少ない紫外線吸収性ポリエステルフィルム、特に、視認性が良好で光学欠点が少ない偏光子保護フィルムを提供するために鋭意検討した結果、紫外線吸収剤の種類によっては、ＰＥＴ樹脂の劣化を大きく抑制することが出来ることを見出した。このような紫外線吸収剤を、バイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂と組み合わせることで、異物が少ない偏光子保護フィルムを得ることが可能となった。

即ち、本発明は、以下である。
　項1：
　エチレングリコール及びテレフタル酸の少なくとも一方にバイオマス資源を原料とするポリエチレンテレフタレート樹脂、並びに、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を有する紫外線吸収剤を含有するバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる層を含有することを特徴とする、ポリエステルフィルム。
項２：
　面内リタデーションが３０００～３００００ｎｍである項１に記載のポリエステルフィルム。
項３：
　面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が０．２以上１．２以下である、項１または２に記載のポリエステルフィルム。
項４：
　前記ポリエステルフィルムが第一の面に存在する第一の表層およびその反対側の面に存在する第二の表層とさらに中間層を含む３層以上のポリエステル樹脂の層を有し、中間層のみが前記紫外線吸収剤を含有するバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる層である、項１～３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
項５：
　３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下である、項１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
項６：
　長径５０μm以上の異物の個数が３～２０００個／１０００ｍ^２である、項１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
項７：
　前記ポリエステルフィルムが、バイオマス資源を原料とするカルボキシル末端濃度が５０ｅｑ／ｔｏｎ以下のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる、項１～６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
項８：
　前記ポリエステルフィルムを構成するポリエチレンテレフタレート樹脂のカルボキシル末端濃度が１００ｅｑ／ｔｏｎ以下である、項１～７のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
項９：
　項１～８のいずれかに記載のポリエステルフィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有する積層ポリエステルフィルム。
項１０：
　項１～８のいずれかに記載のポリエステルフィルムを基材フィルムとする、偏光子保護フィルム。
項１１：
　ハードコート層を有する項１０に記載の偏光子保護フィルム。
項１２：
　偏光子の少なくとも一方の面に項１０または１１に記載の偏光子保護フィルムを有する偏光板。
項１３：
　項１２に記載の偏光板を有する画像表示装置。
項１４：
　液晶表示装置である項１３に記載の画像表示装置。
項１５：
　有機EL表示装置である項１３に記載の画像表示装置。

　本発明によれば、バイオマス資源由来の原料を使用したＰＥＴ樹脂を用いても、透明性が高く、異物の少ないポリエステルフィルムを得ることが可能となり、特には視認性が良好で光学欠点が少ない偏光子保護フィルム及び、偏光板、画像表示装置を得ることが可能となる。これにより、化石燃料資源枯渇への危惧や大気中の二酸化炭素増加という地球規模での環境問題の解決に貢献することが可能となる。

　本発明は、バイオマス資源由来のポリエチレンテレフタレート樹脂（これを、「バイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂」とも称する。）を用いた紫外線吸収性ポリエステルフィルムであり、これを基材フィルムとする偏光子保護フィルムを包含する。以下、ポリエチレンテレフタレート樹脂を単にＰＥＴ樹脂ということがある。また、バイオマス資源由来のポリエチレンテレフタレート樹脂をバイオマスＰＥＴ樹脂ということがある。なお、本発明において、偏光子保護フィルムは、後述する機能層を含んでいてもよい。また、機能層を含まないポリエステルフィルムをポリエステル基材フィルムというが、ポリエステル基材フィルムには後述する易接着層を含んでいてもよい。単にポリエステルフィルムという場合はポリエステル基材フィルムを表す。

　バイオマスＰＥＴ樹脂は、エチレングリコール、及びテレフタル酸の少なくとも一方にバイオマス資源を使った（原料とする）モノマーを用いたものである。特にエチレングリコールがバイオマス資源由来のエチレングリコールを用いたＰＥＴ樹脂であることが好ましく、エチレングリコールの８０質量％以上、さらには９０質量％以上、特には１００質量％がバイオマス資源由来であることが好ましい。また、バイオマス資源由来のテレフタル酸を用いる場合も、テレフタル酸の８０質量％以上、さらには９０質量％以上、特には１００質量％がバイオマス資源由来であることが好ましい。

　ポリエステルフィルムは単層であっても多層であってもよく、多層である場合は少なくとも１つの層にバイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂が含まれていることが好ましい。
　ポリエステルフィルムを構成するＰＥＴ樹脂のうち、バイオマスＰＥＴ樹脂は７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であることが順で好ましく、９５質量％を超えることがより好ましく、９６質量％以上であることがさらに好ましく、９７質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
　また、ポリエステルフィルムを構成するＰＥＴ樹脂の全炭素に対して、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス資源由来の炭素の含有量は１４％以上が好ましく、１６％以上がより好ましく、１８％以上がさらに好ましく、１９％以上が特に好ましく、１９％を超えることが最も好ましい。バイオマス資源由来の炭素の含有量は、エチレングリコールにのみバイオマス資源由来のものを用いた場合には、理論上の上限は２０％となる。テレフタル酸もバイオマス資源由来のものを用いる場合には、バイオマス資源由来の炭素の含有量は２０％を超えてもよく、高い方が好ましいため、最も好ましい値は１００％であるが、９５％以下であってもよく、９０％以下であってもよく、８０％以下であってもよく、７０％以下であってもよい。

　大気中の二酸化炭素には、Ｃ^１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ^１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ^１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエステル中の全炭素原子中に含まれるＣ^１４の割合を測定することにより、バイオマス資源由来の炭素の割合を算出することができる。この、バイオマス度は、例えば、ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－１６　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｂ　（ＡＭＳ）に示された放射性炭素（Ｃ^１４）測定により行うことができる。

　ポリエステルフィルムは、２５００～３００００ｎｍの面内リタデーションを有することが好ましい。面内リタデーションの下限値は３０００ｎｍであってもよく、より好ましい下限値は４５００ｎｍ、さらに好ましい下限値は５０００ｎｍ、特に好ましい下限値は６０００ｎｍ、最も好ましい下限値は７０００ｎｍである。ポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合、面内リタデーションを高くすることで、斜め方向から観察した時に生じる干渉色を低減させ、良好な視認性を確保することができる。このような面内リタデーションの高いフィルムは、一軸方向にのみ延伸するか、二軸延伸を行う場合であっても、一方向の延伸倍率を直交する方向の延伸倍率よりも大きくすることで得ることができる。
　また、偏光子保護フィルムが画像表示装置の視認側に用いられる場合、反射防止層等を設けることで反射率を低下させた場合には、面内リタデーションが低くても干渉色を抑制し視認性を改善することができる。面内リタデーションが２５００ｎｍ未満のポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエステルフィルムにも本発明は適応される。

　より好ましい面内リタデーションの上限値は２００００ｎｍ、さらに好ましい上限値は１５０００ｎｍ、特に好ましい上限値は１２０００ｎｍ、最も好ましい上限値は１００００ｎｍである。これ以上の面内リタデーションを有するポリエステルフィルムを用いたとしても更なる視認性の改善効果は実質的に得られないばかりか、フィルムの厚みも相当に厚くなり、工業材料としての取り扱い性が低下するので好ましくない。

　なお、面内リタデーションは、二軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることもできるし、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）といった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。

　ポリエステルフィルムは紫外線吸収剤が用いられることが好ましい。特に、偏光子保護フィルムは、偏光板中のヨウ素色素などの光学機能性色素の劣化を抑制することを目的として、紫外線吸収剤が使用されることが好ましい。紫外線吸収剤としては有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせが挙げられるが、本発明では環状イミノエステル系の紫外線吸収剤が、ＰＥＴ樹脂の劣化への影響が最も小さく好ましい。

　環状イミノエステル系の紫外線吸収剤としては、例えば２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジノン－４－オン）、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オンなどが挙げられる。しかし特にこれらに限定されるものではない。

　ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤の多くは、末端にOH基を有する。このOH基が、溶融押し出し工程においてＰＥＴ分子のカルボニル基と反応して加水分解を引き起こし、劣化物の生成を促進させる。劣化物は特に樹脂の滞留部で生成されやすく、滞留部から劣化樹脂起因が断続的に出続けることにより、フィルムを製膜した時に多量の黒色異物となって顕在化する。これに対して、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤は、末端にOH基を有しておらず、ＰＥＴ分子と反応し難い。一部、溶融押し出し工程において紫外線吸収剤の分解が生じ、カルボン酸末端が生成されているようであるが、ＰＥＴ分子への反応性は他の紫外線吸収剤よりも低く、劣化物が生成し難いものと思われる。本発明者らは環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を使用することで、バイオマスＰＥＴ樹脂を用いてフィルムを製膜した時に生じやすい、劣化樹脂起因の黒色異物の発生を抑制することが出来ることを見出した。
　また、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤は不純物中に原料のアントラニル酸類やその分解物、副反応物などを含む場合があり、これら不純物も樹脂の劣化を促進する場合がある。環状イミノエステル系の紫外線吸収剤の純度は９７．０質量％以上が好ましく、９８．０質量％以上がより好ましく、９８．５質量％以上がさらに好ましく、９９．０％以上が特に好ましく、９９．５質量％以上が特に好ましい。純度は液体クロマトグラフィー法によって求めることできる。　

　ポリエステルフィルムのバイオマス度を高く保つためには、紫外線吸収剤はバイオマスＰＥＴ樹脂を含有する層に添加されていることが好ましい。すなわち、ポリエステルフィルムの少なくとも１層は紫外線吸収剤とバイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂とを含有するバイオマスＰＥＴ樹脂組成物からなる層であることが好ましい。
　ポリエステルフィルムをバイオマスＰＥＴ樹脂組成物からなる層のみの単層構成としてもよいが、ポリエステルフィルムを少なくとも３層以上からなるものとし、バイオマスPET樹脂組成物からなる層は中間層のみにすることが好ましい。すなわち、３層以上の層を有するポリエステルフィルムにおいて、第一の面に存在するＰＥＴ樹脂の層を第一の表層、その反対側の面に存在するＰＥＴ樹脂の層を第二の表層とし、両方の表層の間に存在する１層以上の層を中間層とした場合、第一の表層および第二の表層には紫外線吸収剤は有さず、中間層にのみ紫外線吸収剤を有するバイオマスＰＥＴ樹脂組成物の層とすることが好ましい。
　この場合、中間層は１層以上でもよく、中間層の少なくとも１層が紫外線吸収剤を有するバイオマスPET樹脂組成物の層であれば、すべてに紫外線吸収剤を有している必要はない。

　ポリエステルフィルムは、波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下であることが望ましい。３８０ｎｍの光線透過率は１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。前記光線透過率が２０％以下であれば、光学機能性色素の紫外線による変質を抑制することができる。なお、本発明における透過率は、フィルムの平面に対して垂直方法に測定したものであり、分光光度計（例えば、日立Ｕ－３５００型）を用いて測定することができる。

　ポリエステルフィルムの波長３８０ｎｍの透過率を２０％以下にするためには、紫外線吸収剤、濃度、及びフィルムの厚みを適宜調節することが望ましい。濃度については、狙いの透過率を得ることが出来る範囲であれば特に制限はないが、濃度が低いほどＰＥＴ樹脂の劣化への影響が小さくなり好ましい。
　バイオマスＰＥＴ樹脂組成物中の紫外線吸収剤の含有量は３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下がさらに好ましく、１．２質量％以下が特に好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく０．３質量％以上がさらに好ましい。

　また、紫外線吸収剤以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、触媒以外の各種の添加剤を含有させることも好ましい様態である。添加剤として、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。また、高い透明性を奏するためにはポリエステルフィルムに実質的に粒子を含有しないことも好ましい。「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、特に好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。

　ポリエステルフィルムは、フィルム中に存在する長径５０μｍ以上の異物の数が２０００個／１０００ｍ^２以下であることが好ましい。長径とは、異物の断面の外周の任意の２点間の距離を測定した場合に、最大となるその２点間の距離をいう。異物の個数が前記上限以下であれば、偏光子保護フィルムとして光学欠点による問題が生じない。長径５０μｍ以上の異物の数は、より好ましくは１０００個／１０００ｍ^２以下であり、さらに好ましくは５００個／１０００ｍ^２以下であり、特により好ましくは１００個／１０００ｍ^２以下であり、最も好ましくは５０個／１０００ｍ^２以下である。長径５０μｍ以上の異物はゼロ、すなわち異物がないことが最も好ましいが、生産性などの面から異物の数の下限は３個／１０００ｍ^２としてもよく、さらには５個／１０００ｍ^２としてもよい。

　ＰＥＴ樹脂のカルボキシル末端濃度が高い場合、紫外線吸収剤と反応して樹脂劣化が促進される場合がある。従って、用いられるバイオマスＰＥＴ樹脂は、カルボキシル末端濃度が５０ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、４５ｅｑ／ｔｏｎ以下がより好ましく、４０ｅｑ／ｔｏｎ以下が更に好ましい。濃度は低いことが好ましいが、生産性の点からは１０ｅｑ／ｔｏｎ以上であることが好ましく、１５ｅｑ／ｔｏｎ以上であることがより好ましく、２０ｅｑ／ｔｏｎであることがさらに好ましい。なお、ポリエステルのカルボキシル末端濃度の測定は、後述する滴定法より測定することができる。
　紫外線吸収剤を含む層がバイオマス資源由来以外のＰＥＴ樹脂も含む場合、バイオマス資源由来以外のＰＥＴ樹脂のカルボキシル末端濃度の好ましい範囲も同様である。
　フィルムを構成するＰＥＴ樹脂は、カルボキシル末端濃度が１００ｅｑ／ｔｏｎ以下が好ましく、８０ｅｑ／ｔｏｎ以下がより好ましく、７５ｅｑ／ｔｏｎ以下がさらに好ましく、７０ｅｑ／ｔｏｎ以下が特に好ましく、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下が最も好ましい。なお、下限は上記と同じである。

　バイオマスＰＥＴ樹脂の固有粘度が高くなると、フィルム製造工程中の溶融混錬工程でのせん断発熱が大きくなり、分解、劣化しやすくなる場合がある。従って、固有粘度は０．８ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．７５ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．７２ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましい。固有粘度の下限は、製膜性の点、フィルムの機械強度を維持する点で０．５ｄＬ／ｇ以上が好ましく、０．５５ｄＬ／ｇ以上がより好ましい。　バイオマス資源由来以外のＰＥＴ樹脂の固有粘度の範囲も同様である。
フィルムを構成するポリエステル樹脂は、固有粘度が０．７８ｄＬ／ｇ以下であることが好ましく、０．７５ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．７２ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましく、０．７０以下が特に好ましい。なお、下限は上記と同じである。

　バイオマスＰＥＴ樹脂は重合触媒としてアンチモン化合物またはアルミニウム化合物を用いて製造されたものであることが好ましい。
　アンチモン化合物としては例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモングリコキサイド等が挙げられ、三酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）が好ましい。バイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂中のアンチモンの含有量は、アンチモン元素として８０質量ｐｐｍ以上が好ましく、１００質量ｐｐｍ以上が好ましく１２０質量ｐｐｍ以上がさらに好ましい。また、アンチモンの含有量は、アンチモン元素として３３０質量ｐｐｍ以下が好ましく、３００質量ｐｐｍ以下がより好ましく、２７０質量ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２５０質量ｐｐｍ以下が特に好ましく、２２０質量ｐｐｍ以下が最も好ましい。
　アルミニウム化合物を用いた触媒としては特開２００１－０２６６３９や特開２００２－３２２２５５で示されたものが好適なものとして挙げられる。バイオマスＰＥＴ樹脂中のアルミニウム化合物の含有量は、アルミニウム元素として５質量ｐｐｍ以上が好ましく、７質量ｐｐｍ以上が好ましく質量１０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、１５質量ｐｐｍ以下が特に好ましい。また、アルミニウム化合物の含有量は、アルミニウム元素として５０質量ｐｐｍ以下が好ましく、４０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ質量以下がさらに好ましく、２５質量ｐｐｍ以下が特に好ましい。
　アンチモン化合物やアルミニウム化合物の含有量を上記範囲とすることで、バイオマスＰＥＴ樹脂を生産性良く製造できるとともに、紫外線吸収債と溶融混合する時の分解、劣化を抑制することができる。
　バイオマス資源由来以外のＰＥＴ樹脂の触媒の種類および触媒の含有量の範囲も同様である。

　フィルム製造工程中の溶融混錬工程のフィルムの樹脂温度が高い場合には、ＰＥＴ樹脂が分解、劣化しやすくなる。溶融混錬工程での樹脂の最高到達温度は２９５℃以下が好ましく、２９０℃以下がより好ましく、２８８℃以下がさらに好ましい。樹脂の最高到達温度は２７０℃以上が好ましく、２７５℃以上がより好ましく、２８０℃以上がさらに好ましい。押出機のバレルの設定温度を適正にするほか、回転数の調整、スクリュー構成やスクリューとバレル間の隙間の適正化、樹脂の充填率、熱媒の流量などを調整して、樹脂温度が上記を超えないようにすることが好ましい。

　また、溶融樹脂が通過する経路で樹脂が滞留する部分を極力少なくすることが好ましい。具体的には、押出機ではスクリューエレメント間の段差、バレルの各ブロック間の段差、配管の各つなぎ部分での段差を極力小さくすることが好ましい。また、配管、フィルターのハウジングやフィルターエレメント内、口金の流路などで樹脂の滞留を少なくする設計としたり、これらの内壁の粗さを小さくしたりすることが好ましい。
　また、フィルムの製造開始時や樹脂押出量を上げた時に異物が増える傾向がある。これらの時に、樹脂押出量を一時的に上げた後に指定量に落とすことも好ましい。

　また、ＰＥＴ樹脂に紫外線吸収剤を配合する方法としては、公知の方法を組み合わせて採用し得るが、例えば予め混練押出機を用い、乾燥させた紫外線吸収剤とポリマー原料とをブレンドしマスターバッチを作製しておき、フィルム製膜時に所定の該マスターバッチとポリマー原料を混合する方法などによって配合することができる。

　この時マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５～３０質量％の濃度にするのが好ましく、７～２０質量％にするのが更に好ましい。マスターバッチを作製する条件としては混練押出機を用い、押し出し温度はポリエステル原料の融点以上、２９０℃以下の温度で１～１５分間で押し出すのが好ましく、２～１０分間がさらに好ましい。２９０℃以上では紫外線吸収剤の減量が大きく、また、ＰＥＴ樹脂の分解によるマスターバッチの粘度低下が大きくなるおそれがある。さらに、温度は２７０～２８５℃が好ましい。押し出し温度１分以下では紫外線吸収剤の均一な混合が困難となる場合がある。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、帯電防止剤を添加しても良い。

　ＰＥＴ樹脂は、他の共重合成分を含んでもかまわない。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。ただし、共重合成分を含むことで、結晶化度が低下することから、高いリタデーションを得ることが難しくなる。共重合成分が少ないほうが、厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られるので、最も好ましい。全酸成分を１００モル％、全ジオール成分を１００モル％とした場合、他の共重合成分、すなわちテレフタル酸以外の酸成分、エチレングリコール以外のジオール成分の合計量は１０モル％以下が好ましく、７モル％以下がより好ましく、５モル％以下がさらに好ましい。

　さらに、ポリエステルフィルムには、偏光子との接着性を良好にするためにコロナ処理、コーティング処理や火炎処理等を施したりすることも可能である。

　本発明においては、偏光子との接着性を改良するために、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリアクリル樹脂の少なくとも１種類を主成分とする易接着層を有することが好ましい。ここで、「主成分」とは易接着層を構成する固形成分のうち５０質量％以上である成分をいう。本発明の易接着層の形成に用いる塗布液は、水溶性又は水分散性の共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂の内、少なくとも１種を含む水性塗布液が好ましい。これらの塗布液としては、例えば、特許第３５６７９２７号公報、特許第３５８９２３２号公報、特許第３５８９２３３号公報、特許第３９００１９１号公報、特許第４１５０９８２号公報等に開示された水溶性又は水分散性共重合ポリエステル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、ポリウレタン樹脂溶液等が挙げられる。

　易接着層は、前記塗布液を延伸前のフィルムまたは縦方向の一軸延伸フィルムの片面または両面に塗布した後、１００～１５０℃で乾燥し、さらに横方向に延伸して得ることができる。最終的な易接着層の塗布量は、０．０５～０．２０ｇ／ｍ^２に管理することが好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ^２以上であると、偏光子との接着性が良好である。一方、塗布量が０．２０ｇ／ｍ^２以下であると、耐ブロッキング性が良好である。ポリエステルフィルムの両面に易接着層を設ける場合は、両面の易接着層の組成は同一でも異なっていてもよく、また、塗布量は、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ独立して上記範囲内で設定することができる。

　易接着層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。微粒子の平均粒径は、その被覆層からの脱落を回避する観点から２μｍ以下の粒子を用いることが好ましい。易接着層に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは、単独で易接着層に添加されてもよく、２種以上を組合せて添加することもできる。

　また、塗布液を塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。

　なお、上記の粒子の平均粒径の測定は下記方法により行う。粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２～５ｍｍとなるような倍率で、３００～５００個の粒子の最大径（最も離れた２点間の距離）を測定し、その平均値を平均粒径とする。

　ポリエステルフィルムは、一般的なＰＥＴフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ＰＥＴ樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された未延伸のシートをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して走行方向である縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。

　ポリエステルフィルムは一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもかまわないが、二軸延伸フィルムを偏光子保護フィルムとして用いた場合、フィルム面の真上から観察しても虹状の色斑が見られないが、斜め方向から観察した時に虹状の色斑が観察される場合があるので注意が必要である。

　この現象は、二軸延伸フィルムが、縦方向、幅方向、厚さ方向で異なる屈折率を有する屈折率楕円体からなり、フィルム内部での光の透過方向によりリタデーションがゼロになる（屈折率楕円体が真円に見える）方向が存在するためである。従って、液晶表示画面を斜め方向の特定の方向から観察すると、リタデーションがゼロになる点を生じる場合があり、その点を中心として虹状の色斑が同心円状に生じることとなる。そして、フィルム面の真上（法線方向）から虹状の色斑が見える位置までの角度をθとすると、この角度θは、フィルム面内の複屈折が大きいほど大きくなり、虹状の色斑は見え難くなる。二軸延伸フィルムでは角度θが小さくなる傾向があるため、一軸延伸フィルムのほうが虹状の色斑は見え難くなり好ましい。

　しかしながら、完全な一軸性（一軸対称）フィルムでは配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下するので好ましくない。本発明は、実質的に虹状の色斑を生じない範囲、または液晶表示画面に求められる視野角範囲において虹状の色斑を生じない範囲で、２軸性（２軸対称性）を有していることが好ましい。

　ポリエステルフィルムの機械的強度を保持しつつ、虹斑の発生を抑制する手段として、ポリエステルフィルムの面内リタデーションと厚さ方向のリタデーション（Ｒｔｈ）との比が特定の範囲に収まるように制御することが好ましい。厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ、△Ｎｙｚにそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られる位相差の平均を意味する。面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの差が小さいほど、観察角度による複屈折の作用は等方性を増すため、観察角度によるリタデーションの変化が小さくなる。そのため、観察角度による虹状の色斑が発生し難くなると考えられる。

　ポリエステルフィルムの面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）は、好ましくは０．２００以上、より好ましくは０．５００以上、さらに好ましくは０．６００以上である。上記Ｒｅ／Ｒｔｈが大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなる。そして、完全な一軸性（一軸対称）フィルムではＲｅ／Ｒｔｈは２．０となる。しかし、前述のように完全な１軸性（１軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下する。なお、前記のように二軸延伸ポリエステルフィルムの場合はＲｅ／Ｒｔｈは０．２００未満であってもよい。

　ポリエステルフィルムのＲｅ／Ｒｔｈは、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．０以下である。観察角度による虹状の色斑発生を完全に抑制するためには、Ｒｅ／Ｒｔｈが２．０である必要は無く、１．２以下で十分である。また、上記比率が１．０以下であっても、液晶表示装置に求められる視野角特性（左右１８０度、上下１２０度程度）を満足することは十分可能である。

　ポリエステルフィルムの製膜条件を具体的に説明すると、縦延伸温度、横延伸温度は８０～１３０℃が好ましく、特に好ましくは９０～１２０℃である。延伸倍率は、前記の面内リタデーションが２５００ｎｍ～３００００ｎｍで、遅相軸が横方向であるフィルムを例にすると、縦延伸倍率は１．０～３．５倍が好ましく、特に好ましくは１．０倍～３．０倍であり、また、横延伸倍率は２．５～６．０倍が好ましく、特に好ましくは３．０～５．５倍である。遅相軸が縦方向であるフィルムの場合には、上記の縦と横を入れ替えた範囲が好ましい。リタデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎるとリタデーション高くすることが難しくなり好ましくない。また、延伸温度を低く設定することもリタデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は１００～２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０～２４５℃である。

　リタデーションの変動を抑制する為には、ポリエステルフィルムの厚み斑が小さいことが好ましい。延伸温度、延伸倍率はフィルムの厚み斑に大きな影響を与えることから、厚み斑の観点からも製膜条件の最適化を行う必要がある。特にリタデーションを高くするために縦延伸倍率を低くすると、縦厚み斑が悪くなることがある。縦厚み斑は延伸倍率のある特定の範囲で非常に悪くなる領域があることから、この範囲を外したところで製膜条件を設定することが望ましい。

　ポリエステルフィルムの厚み斑は５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。

　前述のように、ポリエステルフィルムのリタデーションを特定範囲に制御する為には、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚みを適宜設定することにより行なうことができる。例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚みが厚いほど高いリタデーションを得やすくなる。逆に、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚みが薄いほど低いリタデーションを得やすくなる。但し、フィルムの厚みを厚くすると、厚さ方向位相差が大きくなりやすい。そのため、フィルム厚みは後述の範囲に適宜設定することが望ましい。また、リタデーションの制御に加えて、加工に必要な物性等を勘案して最終的な製膜条件を設定する必要がある。

　ポリエステルフィルムの厚みは任意であるが、１５～３００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０～２００μｍの範囲である。１５μｍを下回る厚みのフィルムでも、原理的には３０００ｎｍ以上のリタデーションを得ることは可能である。しかし、その場合にはフィルムの力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下する。特に好ましい厚みの下限は２５μｍである。一方、ポリエステルフィルムの厚みの上限は、３００μｍを超えると偏光板の厚みが厚くなりすぎてしまい好ましくない。偏光子保護フィルムなど各種用途としての実用性の観点からは厚みの上限は２００μｍが好ましい。特に好ましい厚みの上限は１００μｍである。

　また、ポリエステルフィルムを少なくとも３層以上の多層構造とし、フィルムの中間層に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。中間層に紫外線吸収剤を含む３層構造のフィルムは、具体的には次のように作製することができる。外層用としてポリエステルのペレット単独、中間層用として紫外線吸収剤を含有したマスターバッチとポリエステルのペレットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、両外層を構成するフィルム層、中間層を構成するフィルム層を積層し、口金から３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。なお、発明では、光学欠点の原因となる、原料のＰＥＴ樹脂中に含まれている異物を除去するため、溶融押し出しの際に高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いる濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、異物の除去のし易さの観点から１５μｍ以下が好ましい。

　ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有することも好ましい形態である。
　ハードコート層は鉛筆硬度でＨ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましい。ハードコート層は、例えば、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂の組成物溶液を塗布、硬化させて設けることができる。

　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、これらの組合せ等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

　放射線硬化性樹脂は、放射線硬化性官能基を有する化合物であることが好ましく、放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。このうち、電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマーであってもオリゴマーであってもポリマーであってもよい。

　これらの具体例として、多官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が挙げられる。なお、塗工粘度や硬度の調整のため、単官能モノマーを併用してもよい。

　多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　ハードコートとしての硬度を達成するためには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、２官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。さらには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、３官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
　上記放射線硬化性官能基を有する化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ハードコート層の厚みは、０．１～１００μｍが好ましく、１．０～２０μｍがより好ましく、２．０～１０μｍがさらに好ましい。

　ハードコート層の屈折率は、１．４５～１．７０であることがより好ましく、１．５０～１．６０であることがさらに好ましい。
　なお、ハードコート層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

　ハードコート層の屈折率を調整するためには、樹脂の屈折率を調整する方法、粒子を添加する場合は粒子の屈折率を調整する方法が挙げられる。
　粒子としては、低屈折率の粒子として、中実や中空のシリカ粒子、フッ化マグネシウム粒子などが挙げられる。高屈折率の粒子としては、五酸化アンチモン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、スズドープ酸化インジウム粒子、アンチモンドープ酸化スズ粒子、酸化イットリウム粒子、酸化ジルコニウム粒子などが挙げられる。これら粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、８～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
　粒子は、シランカップリング剤などで表面処理されたものがより好ましく、中でも（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたものが好ましい。

　ポリエステルフィルムは、反射防止層、低反射層、防眩層、防汚層、帯電防止層等を有していてもよい。これらの層は前記のハードコート層の上に設けられていてもよく、ハードコート層がこれらの機能を有する層であってもよく、これらの層の一部を構成していてもよい。以下、ハードコート層も含めたこれらの層を機能層という場合があり、機能層が積層されたポリエステルフィルムを積層ポリエステルフィルムという場合がある。

　低反射層は、基材フィルムの表面に低屈折率の層（低屈折率層）を設けることで空気との屈折率差を小さくして、反射率を低減させる機能を有する層である。低屈折率層の説明は以下の反射防止層の中で行う。
　低反射層を有する積層ポリエステルフィルムの反射率は、低反射層側から測定した場合に、５％以下が好ましく４％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましく、２％以下が特に好ましく、１．５％以下が最も好ましい。なお、反射率は０．２％以上が好ましい。

　反射防止層は、低屈折率層やの厚みをコントロールして、低屈折率層の上側界面（低屈折率層－空気の界面）と低屈折の下側界面（例えば、基材フィルム－低屈折率層の界面）との反射光を干渉させて反射を制御する層である。この場合、低屈折率層の厚みは、可視光の波長（４００～７００ｍｎ）／（低屈折率層の屈折率×４）程度となることが好ましい。
　反射防止層と基材フィルムとの間には高屈折率層を設けることも好ましい形態であり、低屈折率層や高屈折率層を２層以上設け、多重干渉により反射防止効果をさらに高めても良い。

　反射防止層を有する積層ポリエステルフィルムの反射率は、反射防止層側から測定した場合に、２％以下が好ましく、１．５％以下がより好ましく、１．２％以下が更に好ましく、１％以下が特に好ましい。なお、反射率は０．１％以上が好ましい。

　低屈折率層の屈折率は、１．４５以下が好ましく、１．４２以下がより好ましい。また、低屈折率層の屈折率は、１．２０以上が好ましく、１．２５以上がより好ましい。
　なお、低屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

　低屈折率層の厚みは限定されないが、通常、３０ｎｍ～２μｍ程度の範囲内から適宜設定すればよい。また、低屈折率層表面の反射と、低屈折率層とその内側の層（基材フィルム、ハードコート層等）との界面反射とを相殺させて、より反射率を低くする目的であれば、低屈折率層の厚みは７０～１２０ｎｍが好ましく、７５～１１０ｎｍがより好ましい。

　低屈折率層としては、好ましくは（１）バインダ樹脂及び低屈折率粒子を含有する樹脂組成物からなる層、（２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂からなる層、（３）低屈折率粒子を含有するフッ素系樹脂組成物からなる層、(４）シリカ及びフッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等が挙げられる。

　（１）の樹脂組成物に含有されるバインダ樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリルなど特に制限なく用いることができる。中でもアクリルが好ましく、光照射により光重合性化合物を重合（架橋）させて得られたものであることが好ましい。低屈折率粒子、および、光重合性化合物は、ハードコート層で説明したものが挙げられる。

　低屈折率層における低屈折率粒子の含有量は、バインダ樹脂１００質量部に対して１０～２５０質量部が好ましく、５０～２００質量部がより好ましく、１００～１８０質量部がさらに好ましい。

　（２）及び（３）のフッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、光重合性官能基、熱硬化極性基等の硬化反応性基を有するものが好ましい。また、これら複数の硬化反応性基を同時に併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体は、上記の硬化反応性基等を実質的に有しないものである。

　(４）のシリカ及びフッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜などは、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などドライプロセスで設けることができる。また、シリカ化合物を用いたゾルゲル法も好ましい方法である。

　高屈折率層の屈折率は１．５５～１．８５とすることが好ましく、１．５６～１．７０とすることがより好ましい。
　なお、高屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

　高屈折率層の厚みは、３０～２００ｎｍあることが好ましく、５０～１８０ｎｍであることがより好ましい。高屈折率層は複数の層であってもよいが、２層以下が好ましく、単層がより好ましい。複数の層の場合は、複数の層の厚みの合計が、上記範囲内であることが好ましい。

　高屈折率層を２層とする場合は、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率をより高くすることが好ましく、具体的には、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率は１．６０～１．８５であることが好ましく、他方の高屈折率層の屈折率は１．５５～１．７０であることが好ましい。

　高屈折率層は高屈折率粒子及びバインダ樹脂からなることが好ましい。高屈折率粒子、および、樹脂は低屈折率層で説明したものが挙げられる。また、高屈折粒子として挙げられた金属化合物のドライプロセスによる薄膜であってもよい。

　高屈折率粒子は２種以上を併用してもよい。特に、第１の高屈折率粒子とそれより表面電荷量が少ない第２の高屈折率粒子とを添加することも凝集を防ぐためには好ましい。

　高屈折率粒子の含有量は、樹脂１００質量部に対して、３０～４００質量部であることが好ましく、５０～２００質量部であることがより好ましく、８０～１５０質量部であることがさらに好ましい。

　高屈折率層および低屈折率層は、例えば、光重合性化合物を含む樹脂組成物を、基材フィルムに塗布し、乾燥させた後、塗膜状の樹脂組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより形成することができる。

（防眩層）
　防眩層は表面に凹凸を設けて乱反射させることで、外光が表面で反射する場合の光源の形の映り込みを防止したり、眩しさを低減したりさせる層である。

　防眩層の表面の凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、好ましくは０．０２～０．２５μｍであり、より好ましくは０．０２～０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２～０．１２μｍである。

　防眩層の表面の凹凸の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、好ましくは０．１５～２．００μｍであり、より好ましくは０．２０～１．２０μｍであり、さらに好ましくは０．３０～０．８０μｍである。

　Ｒａ及びＲｚｊｉｓは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１－１９９４又はＪＩＳ　Ｂ０６０１－２００１に準拠して、接触型粗さ計を用いて測定される粗さ曲線から算出される。

　基材フィルムに防眩層を設ける方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
　・粒子（フィラー）等を含む防眩層用塗料を塗工する
　・防眩層用樹脂を、凹凸構造を有する金型に接触させた状態で硬化させる
　・防眩層用樹脂を、凹凸構造を有する金型に塗布し、基材フィルムに転写する
　・乾燥、製膜時にスピノーダル分解が生じる塗料を塗工する

　防眩層の厚みの下限は、好ましくは０．１μｍであり、より好ましくは０．５μｍである。防眩層の厚みの上限は、好ましくは１００μｍであり、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍである。

　防眩層の屈折率は、好ましくは１．２０～１．８０であり、より好ましくは１．４０～１．７０である。
　防眩層自体の屈折率を低くして低反射効果を求める場合、防眩層の屈折率は、１．２０～１．４５が好ましく、１．２５～１．４０がより好ましい。
　防眩層の上に後述の低屈折率層を設ける場合、防眩層の屈折率は、１．５０～１．８０が好ましく、１．５５～１．７０がより好ましい。
　なお、防眩層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

　低屈折率層に凹凸を設けて防眩性低反射層としても良く、凹凸上に低屈折率層を設けて反射防止機能を持たせ、防眩性反射防止層としても良い。

　機能層を塗工により設ける場合、これらの層を構成する粒子や樹脂の成分に加え、必要により溶剤、重合開始剤が添加された塗工用組成物が用いられる。塗工用組成物には、さらに、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。また、耐指紋性を向上させる目的で、公知のポリシロキサン系又はフッ素系の防汚剤を適宜添加することも好ましい。

　積層ポリエステルフィルムは、ヘイズが２％以下であることも好ましい形態である。ヘイズは１．５％以下がより好ましく、１．２％以下がさらに好ましく、１．０％以下が特に好ましい。ヘイズは０．０１％以上が好ましく、さらには０．１％以上が好ましい。上記範囲とすることで、積層ポリエステルフィルムを偏光子保護フィルム等として用いた場合には透明感が高く鮮明な画像が得られる。
　積層ポリエステルフィルムのヘイズを上記範囲とするためには、ハードコート層等の粒子径を小さくする、粒子を十分に分散させた後ろ過して粗大粒子を除去する、乾燥時に粒子が凝集しにくいような粒子と樹脂の組合せを選択する、乾燥時に表面が荒れにくい樹脂と溶剤の組合せを選択し、乾燥条件を調整するなどの方法を採ることが好ましい。

　積層ポリエステルフィルムのヘイズを上記範囲とするためには、基材フィルムのヘイズも上記範囲であることが好ましい。基材フィルムのヘイズを上記範囲にする方法としては、原反フィルムに添加する滑剤粒子量を少なくする、原反フィルムを多層構造とし、表面層にのみ滑剤粒子を添加する、原反フィルムには滑剤粒子を添加せず、易接着層に滑剤粒子を添加する、などの方法が挙げられる。また、触媒の金属化合物の添加量を前記の範囲とすることで、触媒由来の異物発生を抑制し、ヘイズの上昇を抑えることができる。

　さらに、フィルム製造において、溶融した樹脂を冷却ロール上にシート状に押し出すが、冷却速度が遅くなると、フィルムのヘイズが高くなる場合がある。特に、異物が多い場合や触媒量が多い場合には、バイオマス資源由来のＰＥＴ樹脂は結晶化しやすい傾向がある。冷却ロールの温度を低くする、冷却ロールの反対面に冷風を吹き付け、冷却速度を高めるなどの方策をとることが好ましい。
　ヘイズは、ＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じ、濁度計（ＮＨＤ２０００、日本電色工業製）を使用して測定することができる。

　本発明で、ポリエステルフィルムはコアに巻き取られたロール状の長尺フィルムであることが好ましい。長尺フィルムの長さは５００以上２００００ｍ以下が好ましく、１０００ｍ以上１００００ｍ以下がより好ましい。幅は３００ｍｍ以上１００００ｍｍ以下が好ましく、５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下がより好ましい。また、積層ポリエステルフィルムも同様である。

　偏光板は、偏光子の片側又は両側を偏光子保護フィルムで貼り合せた構成を有するが、偏光板を構成する偏光子保護フィルムの少なくともひとつが、バイオマスＰＥＴ樹脂を用いたポリエステルフィルムであることが好ましい。中でも、偏光子の片側のみをバイオマスＰＥＴフィルムの偏光子保護フィルムとすることが好ましい。一方、偏光子の他方の面は、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ環状オレフィンなどの樹脂フィルム、硬化性樹脂の塗工層、または、これらのフィルムや塗工層を設けない構成であってもよい。さらに、偏光子の他方には、位相差を有する層を設け光学補償層が積層された偏光板としてもよい。光学補強層は前記のトリアセチルセルロース、アクリル、ポリ環状オレフィンなどの樹脂フィルムを延伸して位相差を付与したもの、液晶化合物を配向させた塗工層、等が挙げられる。また、位相差を有する層をλ／４波長層とし、円偏光板としてもよい。　偏光子は、代表としてＰＶＡなどにヨウ素や二色性有機色素を染着させた延伸フィルムが挙げられるが、二色性色素を含有する液晶化合物の配向膜、ワイヤーグリッド偏光子などでも良い。

　画像表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ表示装置など、偏光板が用いられるものであれば、特に限定されるものではない。
　画像表示装置においては、本発明の偏光子保護フィルムは偏光子を基準として、画像表示セルとは反対側となるように配置されることが好ましい。

　液晶表示装置は少なくとも、バックライト光源と、２つの偏光板の間に配された液晶セルとを構成部材とする。また、これら以外の他の構成、例えばカラーフィルター、レンズフィルム、拡散シート、反射防止フィルムなどを適宜有しても構わない。

　バックライトの構成としては、導光板や反射板などを構成部材とするエッジライト方式であっても、直下型方式であっても構わないが、液晶表示装置はバックライト光源として白色光源が用いられていることが好ましい。白色光源は、化合物半導体を使用した青色光、もしくは紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する白色発光ダイオードが好適な光源として挙げられる。蛍光体との組み合わせは黄色蛍光体と組み合わせて白色光とするもの、緑色蛍光体および赤色蛍光体と組み合わせて白色光とするもの等が挙げられる。黄色蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系の黄色蛍光体やテルビウム・アルミニウム・ガーネット系が挙げられる。緑色蛍光体としては、Ｅｕ付活クロロシリケート蛍光体、Ｅｕ付活シリケート蛍光体、Ｅｕ付活βサイアロン蛍光体、Ｅｕ付活チオガレート蛍光体、希土類アルミン酸塩蛍光体、ランタンシリコンナイトライド系蛍光体、ペロブスカイト型蛍光体等が挙げられる。赤色蛍光体としては、マンガンイオン付活フッ化物蛍光体、Ｅｕ付活カルシウムシリケート蛍光体、窒化物蛍光体、Ｅｕ付活フッ素酸素配位リン（FOLP）蛍光体、ペロブスカイト型蛍光体等が挙げられる。

　また、励起光を出射する光源と量子ドットを含む発光層からなる白色光源も好ましい光源である。量子ドットとしては、ナノシス社のＱＤＥＦ^ＴＭやＱＤ　Ｖｉｓｉｏｎ社のＣｏｌｏｒ　ＩＱ^ＴＭ等がある。緑色の量子ドットと前記の赤色蛍光体との組み合わせた発光層を用いてもよく、前記の青色ダイオードと赤色蛍光体を組み合わせたマゼンタ色ダイオードと緑色の量子ドットを含む発光シートを用いてもよい。

　有機ＥＬ表示装置やマイクロＬＥＤ表示装置では、反射防止の目的で画像表示装置の視認側に円偏光板が用いられる。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、以下の実施例における物性の評価方法は以下の通りである。

（１）面内リタデーション（Ｒｅ）
　面内リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ＝｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）とフィルム厚みｄ（ｎｍ）との積（△Ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）は、以下の方法により求めた。二枚の偏光板を用いて、フィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向が直交するように４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ）、及び厚さ方向の屈折率（Ｎｚ）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求め、前記二軸の屈折率差の絶対値（｜Ｎｘ－Ｎｙ｜）を屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とした。フィルムの厚みｄ（ｎｍ）は電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定し、単位をｎｍに換算した。屈折率の異方性（△Ｎｘｙ）とフィルムの厚み
ｄ（ｎｍ）の積（△Ｎｘｙ×ｄ）より、面内リタデーション（Ｒｅ）を求めた。

（２）厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）
　厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの２つの複屈折△Ｎｘｚ（＝｜Ｎｘ－Ｎｚ｜）、△Ｎｙｚ（＝｜Ｎｙ－Ｎｚ｜）にそれぞれフィルム厚さｄを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚとフィルム厚みｄ（ｎｍ）を求め、（△Ｎｘｚ×ｄ）と（△Ｎｙｚ×ｄ）との平均値を算出して厚さ方向リタデーション（Ｒｔｈ）を求めた。

（３）波長３８０ｎｍにおける光線透過率
　分光光度計（日立製作所製、Ｕ－３５００型）を用い、空気層を標準として各フィルムの波長３００～５００ｎｍ領域の光線透過率を測定し、波長３８０ｎｍにおける光線透過率を求めた。

（４）樹脂劣化評価
　アンプル管にＰＥＴ樹脂９ｇ、紫外線吸収剤を１g入れ、真空下で２９０℃－１０分間加熱し、２９０℃－１０分間攪拌した。その後、窒素パージしながら２hかけて恒温し、マスターバッチを得た。処理前のＰＥＴ樹脂の固有粘度と処理後のマスターバッチの固有粘度を測定し、処理前後の固有粘度の差（ΔＩＶ）から、劣化の程度を評価した。

（５）カルボキシル末端濃度（ＡＶ）
  フィルム及び原料ポリエステル樹脂について、下記の方法で測定した。なお、ポリエステル樹脂の場合はチップをそのまま、偏光子保護フィルムの場合はナイフでコート層を削り取りサンプルとした。
ｉ．試料の調製
  サンプルを約３ｇ凍結粉砕して７０℃で２４時間真空乾燥を行った後、天秤を用いて０．２０±０．０００５ｇの範囲となるように秤量した。このときの質量をＷ（ｇ）とした。試験管にベンジルアルコール１０ｍｌと秤量した試料を加え、試験管を２０５℃に加熱したベンジルアルコール浴に浸し、ガラス棒で攪拌しながら試料を溶解した。溶解時間を３分間、５分間、７分間としたときのサンプルをそれぞれＡ，Ｂ，Ｃとした。次いで、新たに試験管を用意し、ベンジルアルコールのみ入れ、同様の手順で処理し、時間を３分間、５分間、７分間としたときのサンプルをそれぞれａ，ｂ，ｃとする。ただし、サンプル中に無機微粒子が存在する場合は、無機微粒子の質量を除いた値がＷ（ｇ）となるようにした。なお、無機微粒子の含有量は、サンプルを溶媒で溶解した後、遠心分離で固形分を回収、質量を測定することにより求めることができる。
ｉｉ．滴定
  予めファクターの分かっている０．０４ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム溶液（エタノール溶液）を用いて滴定した。指示薬はフェノールレッドを用い、黄緑色から淡紅色に変化したところを終点とし、水酸化カリウム溶液の滴定量（ｍｌ）を求めた。サンプルＡ，Ｂ，Ｃの滴定量をＸＡ，ＸＢ，ＸＣ（ｍｌ）とし、サンプルａ，ｂ，ｃの滴定量をＸａ，Ｘｂ，Ｘｃ（ｍｌ）とした。
ｉｉｉ．カルボキシル末端濃度の算出
  各溶解時間に対しての滴定量ＸＡ，ＸＢ，ＸＣを用いて、最小２乗法により、溶解時間０分での滴定量Ｖ（ｍｌ）を求めた。同様にＸａ，Ｘｂ，Ｘｃを用いて、滴定量Ｖ０（ｍｌ）を求めた。次いで、次式に従いカルボキシル末端濃度を求めた。
カルボキシル末端濃度（ｅｑ／ｔｏｎ）＝[（Ｖ－Ｖ０）×０．０４×ＮＦ×１０００]／Ｗ
ＮＦ：０．０４ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム溶液のファクター

（６）固有粘度（ＩＶ）
　前記カルボキシル末端濃度と同様にして得られた凍結粉砕、乾燥させたサンプルを０．２０ｇ計量し、１，１，２，２－テトラクロロエタンとｐ－クロロフェノールとを１：３（質量比）で混ぜた混合溶媒を２０ｍｌ用いて１００℃で６０分間撹拌して完全に溶解して室温まで冷却した後グラスフィルターを通して試料とした。３０℃に温調されたウベローデ粘度計（（株）離合社製）を用いて試料および溶媒の落下時間を計測し、次式により固有粘度［η］を求めた。
　　［η］＝（－１＋√（１＋４Ｋ’ηＳｐ））／２Ｋ’Ｃ
　　ηＳｐ＝（τ－τ０）τ０
　　ここで、
　　［η］：固有粘度（ｄｌ／ｇ）
　　ηＳｐ：比粘度（－）
　　Ｋ’：ハギンスの恒数（＝０．３３）
　　Ｃ：濃度（＝１ｇ／ｄｌ）
　　τ：試料の落下時間（ｓｅｃ）
　　τ０：溶媒の落下時間（ｓｅｃ）

（７）バイオマス度
　ＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－１６　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｂ　（ＡＭＳ）に示された放射性炭素（Ｃ^１４）測定により行った。

（８）フィルム中の異物個数評価
　欠点検査機（ヒューテック製　ＭａｘＥｙｅ．ＣＯＲＥ／１６０Ｃ）を用いてキズと内部異物を白黒判定から一次スクリーニングした。該当の場所からサンプリングを行い、レーザー顕微鏡にて、異物であれば長径を測定する。長径５０μｍ以上の異物の数が２０以上となった面積から１０００ｍ^２あたりの数を算出した。

（９）虹斑観察
　ＰＶＡとヨウ素からなる偏光子の片側に後述する方法で作成したＰＥＴフィルムを偏光子の吸収軸とフィルムの配向主軸が垂直になるように貼り付け、その反対の面にＴＡＣフィルム（富士フイルム(株)社製、厚み８０μｍ）を貼り付けて偏光板を作成した。青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色ＬＥＤを光源とする液晶表示装置の視認側偏光板を剥がし、代わりに得られた偏光板を、出射光側にＰＥＴフィルムが視認側になり、偏光板の吸収軸は元の偏光板と同一の方向になるよう貼り合わせた。作製した液晶表示装置の画面の法線方向から約５０度となる斜め方向からの角度で、画面の長辺方向から短辺方向に方位を変えて移動して目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。
　◎　：　いずれの方位からも虹斑の発生無し。
　○　：　一部の方位で極薄い虹斑または着色が観察できる。
　△　：　一部の方位で薄い虹斑または着色が観察できる。
　×　：　一部の方位で明確に虹斑または着色が観察できる。

（１０）樹脂中の金属元素の含有率
　白金製るつぼに後述するポリエステル樹脂を秤量し、電気コンロでの炭化の後、マッフル炉で５５０℃、８時間の条件で灰化した。灰化後のサンプルを１．２Ｍ塩酸に溶解し、試料溶液とした。調製した試料溶液を下記の条件で測定し、高周波誘導結合プラズマ発光分析法によりポリエステル樹脂中におけるアンチモン元素の濃度を求めた。また、上記と同様の方法でアルミニウム元素の濃度を求めることができる。
　　装置：ＳＰＥＣＴＲＯ社製　ＣＩＲＯＳ－１２０
　　プラズマ出力：１４００Ｗ
　　プラズマガス：１３．０Ｌ／ｍｉｎ
　　補助ガス：２．０Ｌ／ｍｉｎ
　　ネブライザー：クロスフローネブライザー
　　チャンバー：サイクロンチャンバー
　　測定波長：１６７．０７８ｎｍ

（１１）ヘイズ
　ＪＩＳ－Ｋ７１３６に準じ、濁度計（ＮＨＤ２０００、日本電色工業製）を使用して、フィルムのヘイズを測定した。

（１２）反射率
　分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を用い、波長５５０ｎｍにおける５度反射率を、反射防止層側（又は低反射層側）の表面から測定した。尚、ポリエステルフィルムの反射防止層（又は、低反射層）を設けた側とは反対側の面に、黒マジックを塗った後、黒ビニルテープ（（株）共和ビニルテープＨＦ－７３７幅５０ｍｍ）を貼って測定した。

製造例１（ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａの製造）
　エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、石油由来のテレフタル酸を８６．４質量部および石油由来のエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０.０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。

　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端濃度が３０ｅｑ／ｔｏｎ、樹脂中のアンチモン元素含有量１３５質量ｐｐｍであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＡをＰＥＴ（Ａ）と略す。

製造例２（ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂの製造）
　乾燥させた環状イミノエステル系の紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジノン－４－オン）（紫外線吸収剤ａ）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＢをＰＥＴ（Ｂ）と略す。
　ＰＥＴ（Ｂ）の製造においては、紫外線吸収剤は純度が９９．５％以上のものを使用し、混練押出機内の樹脂温度は２８５℃を超えないようにし、混練時間は約５分間であった。

製造例3（ポリエチレンテレフタレート樹脂Cの製造）
　エチレングリコールにバイオマス由来のエチレングリコールを用いた以外は、製造例１と同様の方法で、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端濃度が３５ｅｑ／ｔｏｎ、樹脂中のアンチモン元素含有量１３５質量ｐｐｍであり、不活性粒子及び内部析出粒子を実質上含まないポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｃ）を得た。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＣをＰＥＴ（Ｃ）と略す。得られたＰＥＴ（Ｃ）のバイオマス度は１９％以上であった。

製造例４（ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｄの製造）
　ＰＥＴ（Ｃ）を用いた以外は製造例２と同様の方法で、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（C）を得た。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＤをＰＥＴ（Ｄ）と略す。

製造例５（ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｅの製造）
　紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤（紫外線吸収剤ｂ）2－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル)－６－(１，１－ジメチルエチル)－４－メチルフェノール（紫外線吸収剤ｂ）１０重量部、ＰＥＴ（Ｃ）９０重量部を混合し、混錬押し出し機を用い、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｅ）を得た。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＥをＰＥＴ（Ｅ）と略す。

製造例６（ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｆの製造）
　紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤２－[２－ヒドロキシー３，５－ビス(α，α－ジメチルベンジル)フェニル]ベンゾトリアゾール（紫外線吸収剤ｃ）１０重量部ＰＥＴ（Ｃ）９０重量部を混合し、混錬押し出し機を用い、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）を得た。以後、ポリエチレンテレフタレート樹脂ＦをＰＥＴ（Ｆ）と略す。

接着性改質塗布液の製造
　常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。

樹脂劣化評価１
　ＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレットと紫外線吸収剤（ａ）を用いて樹脂劣化評価を実施した。

樹脂劣化評価２
　ＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレットと紫外線吸収剤（ａ）を用いて樹脂劣化評価を実施した。

樹脂劣化評価３
　ＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレットと紫外線吸収剤（ｂ）を用いて樹脂劣化評価を実施した。

樹脂劣化評価４
　ＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレットと紫外線吸収剤（ｃ）を用いて樹脂劣化評価を実施した。

　樹脂劣化評価の結果を表１に示す。評価１と比較して、評価２は、わずかに樹脂劣化が大きい。これはバイオマス資源由来のエチレングリコールを用いたことにより不純物が増え、紫外線吸収剤による樹脂劣化が促進されたものと考える。また、評価２と比較して評価３、評価４は樹脂劣化が非常に大きい。これは、末端にOH基を含む紫外線吸収剤（ｂ）、紫外線吸収剤（ｃ）がＰＥＴ樹脂の劣化を促進させたことによると考える。

実施例１
　基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｄ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、溶解した。
　この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけるとともに、反対面からは２０℃の空気を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。押し出し機内での樹脂の温度は２８５℃を超えないように調整した。また、押し出し機のスクリューのつなぎ部分、バレルのつなぎ部分、樹脂配管のつなぎ部分は段差が生じないよう組み付けた。また、フィルターのハウジングは樹脂の滞留が生じにくい設計のものを用いた。

　次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。

　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例２
　未延伸フィルムの厚みを変更することにより、厚み１００μｍとすること以外は実施例１と同様にして一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例３
　実施例２と同様の方法により作製された未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に１．５倍延伸した後、実施例１と同様の方法で幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例４
　実施例３と同様の方法で、走行方向に２．０倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み約５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例５
　実施例３と同様の方法で、走行方向に３．３倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み７５μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例６
　実施例３と同様の方法で、走行方向に４．０倍、幅方向に１．０倍延伸して、フィルム厚み１００μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例７
　実施例３と同様の方法で、走行方向に３．８倍、幅方向に４．０倍延伸して、フィルム厚み５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

実施例８
　実施例３と同様の方法で、走行方向に３．８倍、幅方向に３．6倍延伸して、フィルム厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

比較例１
　実施例１と同様の方法で、基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｅ）樹脂ペレット１０質量部をフィルム厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

比較例２
　実施例２と同様の方法で、基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ｃ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｆ）樹脂ペレット１０質量部をフィルム厚み５０μｍの一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

　実施例１～８及び比較例１、２のポリエステルフィルムの評価結果を以下の表２に示す。

　表２に示されるように、実施例１～８のフィルムでは異物数は少なく、透明性の高いフィルムが得られた。一方、比較例１、２のフィルムでは異物が多いものとなった。これは、末端にOH基を含む紫外線吸収剤によりＰＥＴ樹脂の劣化が促進されたことが原因と考えられる。また、面内リタデーション３０００ｎｍ以上のフィルムは虹斑観察でも良好な結果であった。

ハードコート層を有する偏光子保護フィルムの製造例
ハードコート層形成用塗布液の製造例
　下記の塗材を混合し、ハードコート層形成用塗布液を作成した。
　メチルエチルケトン：６５．００質量％
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２７．２０質量％
　（新中村化学製Ａ－ＤＰＨ）　　　　　　　　　　　
　ポリエチレンジアクリレート：６．８０質量％
　（新中村化学製Ａ－４００）
　光重合開始剤：１．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）

低屈折率層形成用塗布液の製造例
　２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート（４５質量部）、パーフルオロオクチルエチルアクリレート（４５質量部）、アクリル酸（１０質量部）、アゾイソブチロニトリル（１．５質量部）、メチルエチルケトン（２００質量部）を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下８０℃で７時間反応させて、重量平均分子量２０．０００のポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。得られたポリマー溶液を、メチルエチルケトンで固形分濃度５質量％まで希釈し、フッ素ポリマー溶液を得た。
　得られたフッ素ポリマー溶液を、以下のように混合して、低屈折率層形成用塗布液を得た。
・フッ素ポリマー溶液：４４質量部
・１，１０－ビス（２，３－エポキシプロポキシ）－２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９－ヘキサデカフルオロデカン（共栄社化学製、フルオライトＦＥ－１６）：１質量部
・トリフェニルホスフィン：０．１質量部
・メチルエチルケトン：１９質量部

高屈折率層形成用塗布液の製造例
　メチルメタアクリレート８０部、メタアクリル酸２０部、アゾイソブチロニトリル１部、イソプロピルアルコール２００部を反応容器に仕込み、窒素雰囲気下８０℃で７時間反応させて、重量平均分子量３００００のポリマーのイソプロピルアルコール溶液を得た。得られたポリマー溶液をさらにイソプロピルアルコールで固形分５％まで希釈し、アクリル樹脂溶液Ｂを得た。次いで、得られたアクリル樹脂溶液を、下記の成分と混合して、高屈折率層形成用塗布液を得た。
・アクリル樹脂溶液：５質量部
・ビスフェノールＡジグリシジルエーテル：０．２５質量部
・平均粒径２０ｎｍの酸化チタン粒子：０．５質量部
・トリフェニルホスフィン：０．０５質量部
・イソプロピルアルコール：１４．２５質量部

表面加工フィルムの製造例
実施例９
　実施例１で得られたポリエステルフィルムの片面に、前記ハードコート層形成用塗布液を塗布し、７０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて紫外線を照射し、厚さ５μｍのハードコート層を設け、ハードコート層を有する積層ポリエステルフィルムを得た。
　さらにハードコート層上に、上記方法で得られた高屈折率層形成用塗布液を塗布し、１５０℃で２分間乾燥し、膜厚０．１μｍ　の高屈折率層を形成した。この高屈折率層の上に、上記方法で得られた低屈折率層形成用塗布液Ｈを塗布し、１５０℃で２分間乾燥し、膜厚０．１μｍの低屈折率層を形成し、反射防止層を有する積層ポリエステルフィルムを得た。

実施例１０
　上記で得られたハードコート層が積層されたポリエステルフィルムのハードコート層面に上記方法で得られた低屈折率層形成用塗布液を塗布し、１５０℃で２分間乾燥し、膜厚２μｍの低屈折率層を形成し、反射防止層を有する積層ポリエステルフィルムを得た。

実施例１１
　基材となるポリエステルフィルムを実施例７のポリエステルフィルムとした以外は実施例９と同様にして、反射防止層を有する積層ポリエステルフィルムを得た。

実施例１２
　基材となるポリエステルフィルムを実施例８のポリエステルフィルムとした以外は実施例９と同様にして、反射防止層を有する積層ポリエステルフィルムを得た。

　実施例９～１２の積層ポリエステルフィルムの評価結果を表３に示す。

　本発明によれば、バイオマス資源由来の原料を使用したＰＥＴ樹脂を用いても、透明性が高く、異物の少ないポリエステルフィルムを得ることが可能となり、視認性が良好で光学欠点が少ない偏光子保護フィルム及び、偏光板、液晶表示装置を得ることが可能となる。さらに本発明のポリエステルフィルムは良好な紫外線吸収性を示し、偏光子保護フィルム用途以外でも、タッチパネル基材、画像表示装置などの表面保護フィルム、飛散防止フィルム、窓などの貼り合わせ用フィルム、装飾用フィルムに好適に用いられる。これにより、化石燃料資源枯渇への危惧や大気中の二酸化炭素増加という地球規模での環境問題の解決に貢献することが可能となり、産業上の利用可能性は極めて高い。

Claims

　エチレングリコール及びテレフタル酸の少なくとも一方にバイオマス資源を原料とするポリエチレンテレフタレート樹脂、並びに、環状イミノエステル系の紫外線吸収剤を有する紫外線吸収剤を含有するバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる層を含有することを特徴とする、ポリエステルフィルム。
　面内リタデーションが３０００～３００００ｎｍである請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比（Ｒｅ／Ｒｔｈ）が０．２以上１．２以下である、請求項１または２に記載のポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムが第一の面に存在する第一の表層およびその反対側の面に存在する第二の表層とさらに中間層を含む３層以上のポリエステル樹脂の層を有し、中間層のみが前記紫外線吸収剤を含有するバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなる層である、請求項１～３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
　３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下である、請求項１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
　長径５０μｍ以上の異物の個数が３～２０００個／１０００ｍ^２である、請求項１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムが、バイオマス資源を原料とするカルボキシル末端濃度が５０ｅｑ／ｔｏｎ以下のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる、請求項１～６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
　前記ポリエステルフィルムを構成するポリエチレンテレフタレート樹脂のカルボキシル末端濃度が１００ｅｑ／ｔｏｎ以下である、請求項１～７のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
　請求項１～８のいずれかに記載のポリエステルフィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有する積層ポリエステルフィルム。
　請求項１～８のいずれかに記載のポリエステルフィルムを基材フィルムとする、偏光子保護フィルム。
　ハードコート層を有する請求項１０に記載の偏光子保護フィルム。
　偏光子の少なくとも一方の面に請求項１０または１１に記載の偏光子保護フィルムを有する偏光板。
　請求項１２に記載の偏光板を有する画像表示装置。
　液晶表示装置である請求項１３に記載の画像表示装置。
　有機EL表示装置である請求項１３に記載の画像表示装置。