WO2023243025A1 - プログラマブルロジックコントローラ、並びにそのベースユニット及びモジュールユニット - Google Patents

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WO2023243025A1
WO2023243025A1 PCT/JP2022/024063 JP2022024063W WO2023243025A1 WO 2023243025 A1 WO2023243025 A1 WO 2023243025A1 JP 2022024063 W JP2022024063 W JP 2022024063W WO 2023243025 A1 WO2023243025 A1 WO 2023243025A1
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WO
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base
module
unit
case
base unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/024063
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋平 磯田
嘉一 村田
匡利 豊永
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2022/024063 priority Critical patent/WO2023243025A1/ja
Priority to JP2022578681A priority patent/JP7298791B1/ja
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack

Definitions

  • the present disclosure relates to a programmable logic controller, and its base unit and module unit.
  • a conventional programmable logic controller (hereinafter referred to as "PLC") is composed of a base unit and a module unit connected to the base unit.
  • a standard input/output module unit is connected to a network interface, which is a type of module unit, via a network cable.
  • a connector provided in a standard input/output module unit has elastic packing attached around it, and a packing is similarly attached around the connector of a safety circuit unit connected to the connector (for example, Patent Document 1 reference).
  • the module unit and the base unit may be engaged, and the base unit may hold the module unit.
  • the base unit and the module unit are not fixed with screws or the like, the module unit is likely to sway due to external impact.
  • the board in order to protect the board included in the base unit from surrounding water or dust, the board is housed in the base case, and a sealing material such as packing is provided between the base case and the module unit.
  • the sealing material may be twisted or rubbed due to swinging of the module unit due to external impact. Therefore, there is a problem that the sealing material is easily damaged and the waterproofing or dustproofing properties of the sealing material are not maintained.
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a PLC, a PLC base unit, and a PLC module unit that can maintain waterproofness or dustproofness due to a sealing material. It is something.
  • a PLC according to the present disclosure is a programmable logic controller including a base unit and a plurality of module units connected to the base unit, the base unit having a plurality of base-side connectors, and a PLC connected to the base unit through the plurality of base-side connectors.
  • a base case that has an opening through which one of the plurality of base-side connectors is exposed and houses the board, and a connection terminal that is one of the plurality of module units.
  • the connection unit includes a module-side connector connected to one of the plurality of base-side connectors, an engaging portion that removably engages with the holding portion of the base unit, and a base case.
  • a module case having a fitting part provided so as to fit and surround the module-side connector, and applying force in a first direction, which is a direction in which the connection unit separates from the base unit, and a sealing material that seals the gap between the fitting part of the base case and the module case.
  • a base unit has a plurality of base-side connectors, a substrate that electrically connects a plurality of module units via the plurality of base-side connectors, and an opening through which the plurality of base-side connectors are exposed.
  • a base case that stores the board, a holding part that engages with an engaging part of a connection unit that is one of the plurality of module units to hold the connection unit, and a direction in which the connection unit moves away from the base unit.
  • An elastic member applies force in a first direction to press the engaging portion of the connection unit against the holding portion of the base unit, and seals a gap between the base case and the fitting portion that fits with the base case of the module case. and a sealing material.
  • a module unit includes a module-side connector connected to one of the base-side connectors of the base unit, an engaging portion that removably engages with a holding portion of the base unit, and a base case that fits into the base case of the base unit. Then, a force is applied in the first direction, which is the direction in which the module unit separates from the base unit, between the module case having the fitting part provided to surround the module-side connector, and the module case, which has the fitting part provided so as to surround the module side connector. It includes an elastic member that presses against the holding portion, and a sealing material that seals the gap between the fitting portion of the base case and the module case.
  • FIG. 1 is a perspective view of a PLC in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view of the base unit in the first embodiment. 3 is a sectional view taken along the line BB' of the base unit in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the second holding part in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the connection unit in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the second engaging portion in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA' of the PLC in the first embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line CC' of the PLC in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line DD' of the PLC in the first embodiment.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view of the PLC in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA' of the PLC showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a front view of a base unit showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA' of the PLC in Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line AA′ of a PLC showing a modification of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of a base unit in Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a perspective view of a connection unit in Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a plan view of a PLC in Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a plan view of a PLC in Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a plan view of a PLC in Embodiment 3.
  • FIG. 7 is a perspective view of a base unit in Embodiment 4.
  • FIG. 7 is a perspective view of a connection unit in Embodiment 4.
  • FIG. 7 is a plan view of a PLC in Embodiment 4.
  • the PLC in Embodiment 1 will be explained. Note that the same reference numerals in each drawing represent the same or equivalent configurations.
  • the PLC includes a base unit 1 and a plurality of module units 2, as shown in FIG. A plurality of module units 2 are fixed to the base unit 1 side by side. One of the plurality of module units 2 and connected to the base unit 1 is called a connection unit 2a.
  • the direction in which the connection unit 2a leaves the base unit 1 is defined as the vertical direction
  • the direction parallel to the direction in which the plurality of module units 2 are arranged is defined as the horizontal direction.
  • the horizontal direction is a direction that intersects with the vertical direction, and is a direction that is orthogonal to the vertical direction and the height direction, which will be described later.
  • the side of the base unit 1 with respect to the module unit 2 is also referred to as the back side
  • the side of the module unit 2 with respect to the base unit 1 is also referred to as the front side.
  • the vertical direction corresponds to the first direction
  • either the horizontal direction or the height direction described below corresponds to the second direction.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the base unit 1
  • FIG. 3 shows a BB' cross-sectional view of the base unit 1.
  • the base unit 1 includes a board 10 and a base case 12 that houses the board 10.
  • the board 10 has a plurality of base side connectors 11.
  • a module-side connector 20 of a connection unit 2a which will be described later, is connected to one of the plurality of base-side connectors 11.
  • the board 10 electrically connects the plurality of module units 2 via the plurality of base-side connectors 11 by connecting the module-side connectors 20 to the base-side connectors 11 .
  • the base case 12 is composed of a front cover 12a and a rear cover 12b.
  • the front cover 12a is, for example, a resin member or a metal member.
  • the rear cover 12b is, for example, a pressed metal member.
  • the base case 12 accommodates the board 10 by sandwiching it between a front cover 12a and a rear cover 12b. Further, a packing 16 is sandwiched between the front cover 12a and the rear cover 12b. Since the packing 16 is provided to surround the substrate 10, it can prevent water or dust from entering between the front cover 12a and the rear cover 12b, and the substrate 10 will not be exposed to water or dust.
  • a rectangular recess 18 with rounded corners is formed in the front cover 12a.
  • the recess 18 is a fitted portion that fits into a fitting portion 22a of a module case 22, which will be described later. Further, the recessed portion 18 has a facing surface 18a that faces a side surface 22aa of a fitting portion 22a, which will be described later. Furthermore, the recess 18 has an opening 13 through which one of the plurality of base-side connectors 11 included in the board 10 is exposed.
  • the front cover 12a has a holding portion that holds the connection unit 2a.
  • a plurality of holding parts are provided and form a pair.
  • the plurality of holding parts that form a pair are referred to as a pair of holding parts 14.
  • the first holding portion 14a which is one of the pair of holding portions 14, is formed to extend vertically from one end of the front cover 12a.
  • the second holding portion 14b which is the other holding portion of the pair of holding portions 14, is formed to extend vertically from the other end of the front cover 12a. Therefore, the first holding part 14a and the second holding part 14b face each other with the opening 13 in between.
  • a direction parallel to the direction from the first holding part 14a to the second holding part 14b is defined as the height direction.
  • the height direction is a direction intersecting the vertical direction.
  • the first holding portion 14a has an inclined surface 4a that is inclined with respect to the vertical direction so that a force by a leaf spring 31, which will be described later, is applied in the horizontal direction.
  • a plurality of inclined surfaces 4a are provided so as to sandwich a first engaging portion 21a of a connecting unit 2a, which will be described later, from both sides in the horizontal direction, and the interval between the inclined surfaces 4a is formed so as to gradually narrow in the vertical direction. Ru.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the second holding part 14b viewed from the first holding part 14a side.
  • the second holding portion 14b has an inclined surface 4b that is inclined with respect to the vertical direction so that a force from a leaf spring 31, which will be described later, is applied in the horizontal direction.
  • a plurality of inclined surfaces 4b are provided so as to sandwich a second engaging portion 21b of the connection unit 2a, which will be described later, from both sides in the horizontal direction, and the interval between the inclined surfaces 4b is formed so as to gradually narrow in the vertical direction. Ru.
  • the front cover 12a has a plurality of guide portions 15 formed to extend vertically from the other end of the front cover 12a.
  • the guide portion 15 has a hollow rectangular parallelepiped shape with openings on both sides in the height direction.
  • the plurality of guide parts 15 are provided so that when the connection unit 2a is held on the base unit 1, at least two of the plurality of guide parts 15 are adjacent to a module case 22, which will be described later. In this embodiment, when the connection unit 2a is held on the base unit 1, the two guide portions 15 are provided adjacent to a module case 22, which will be described later.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the connection unit 2a, which is one of the plurality of module units 2, seen from the back side.
  • the connection unit 2a includes a module-side connector 20 connected to one of the plurality of base-side connectors 11. Furthermore, the connection unit 2a includes a module case 22.
  • the module case 22 has a rounded rectangular fitting part 22a that fits into the recess 18 of the front cover 12a of the base case 12 and surrounds the module-side connector 20.
  • the connection unit 2a includes an engaging portion 21 that detachably engages with the pair of holding portions 14 of the base unit 1.
  • the engaging portion 21 includes a first engaging portion 21a and a second engaging portion 21b.
  • the end of the module case 22 in the height direction is arranged so that the first engaging part 21a engages with the first holding part 14a and the second engaging part 21b engages with the second holding part 14b. are provided for each.
  • the first engaging portion 21a has an inclined surface 5a, which will be described later.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the second engaging portion 21b.
  • the second engaging portion 21b has an inclined surface 5b that is inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the horizontal direction.
  • the inclined surface 5b is formed to be inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower toward the vertical direction. The inclined surface 5b comes into contact with the inclined surface 4b of the second holding portion 14b when the connection unit 2a is held by the base unit 1.
  • the second engaging portion 21b has an inclined surface 5c that is inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the horizontal direction.
  • the inclined surface 5c is formed to be inclined so that the width in the horizontal direction gradually increases in the vertical direction.
  • the module case 22 has a plurality of inclined surfaces 5d that sandwich the second engaging portion 21b from both sides. The inclined surfaces 5d are formed such that the distance between the inclined surfaces 5d gradually increases in the vertical direction.
  • the module case 22 has recesses 22b formed on both sides of the module case 22 in the lateral direction along the plurality of guide parts 15 of the front cover 12a.
  • the recessed portion 22b has a shape similar to that of a rectangular parallelepiped.
  • a packing 30 which is a sealing material for sealing the gap between the base case 12 and the fitting part 22a of the module case 22 is provided on a side surface 22aa of the fitting part 22a of the module case 22, which is a surface parallel to the vertical direction. It will be done.
  • FIG. 7 shows a sectional view taken along line AA' of the PLC with the connection unit 2a held on the base unit 1.
  • the first engagement part 21a of the connection unit 2a and the first holding part 14a of the base unit 1 engage with each other, and the second engagement part 21b of the connection unit 2a and the second holding part 14b of the base unit 1 engage with each other.
  • the connecting unit 2a is held on the base unit 1.
  • the base side connector 11 and the module side connector 20 are connected.
  • the leaf spring 31 contacts the rear cover 12b and applies force in the vertical direction, the engaging portion 21 of the connecting unit 2a is pressed against the pair of holding portions 14 of the base unit 1.
  • FIG. 8 shows an enlarged cross-sectional view taken along the line CC′ of the engagement portion between the first holding portion 14a and the first engaging portion 21a.
  • the first holding portion 14a has an inclined surface 4a that is inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower in the vertical direction.
  • the first engaging portion 21a has an inclined surface 5a that is inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the horizontal direction.
  • the inclined surface 5a is inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower toward the vertical direction.
  • connection unit 2a When the connection unit 2a is held by the base unit 1, the inclined surface 4a of the first holding part 14a and the inclined surface 5a of the first engaging part 21a come into contact.
  • the force exerted by the leaf spring 31 is converted into a horizontal force. Therefore, even if an external force is applied from the lateral direction, the external force is suppressed by the lateral force converted by the inclined surface 4a or the inclined surface 5a. This suppression suppresses the rocking of the connection unit 2a, so that the load on the packing 30 can be reduced.
  • FIG. 9 shows an enlarged DD′ cross-sectional view of the engagement portion between the second holding portion 14b and the second engagement portion 21b.
  • the connection unit 2a is held by the base unit 1
  • the inclined surface 4b of the second holding part 14b and the inclined surface 5b of the second engaging part 21b come into contact.
  • the force exerted by the leaf spring 31 is converted into a horizontal force. Therefore, even if an external force is applied from the lateral direction, the external force is suppressed by the lateral force converted by the inclined surface 4b or the inclined surface 5b, and the load on the packing 30 can be reduced.
  • the connection unit 2a When the connection unit 2a is held on the base unit 1, the second engaging portion 21b engages with the second holding portion 14b, so that the inclined surface 5c of the second engaging portion 21b and the inclined surface of the module case 22 The width with respect to the surface 5d becomes narrower, and the inclined surface 5c and the inclined surface 5d come into contact with each other. At this time, the inclined surface 5c is pressed against the inclined surface 5d. This pressed force is converted into a lateral force by the inclined surface 5c or 5d.
  • FIG. 10 shows an enlarged plan view of the adjacent portion of the guide portion 15 and the module case 22 when an external force is applied from the lateral direction.
  • a part of the module case 22 sandwiched between the second holding part 14b and the guide part 15 hits the second holding part 14b and the guide part 15 when an external force is applied from the side.
  • a portion of the module case 22 hits the second holding portion 14b and the guide portion 15, thereby restricting further movement of the connection unit 2a in the lateral direction. That is, rocking of the connection unit 2a can be suppressed. Therefore, the load on the packing 30 can be reduced.
  • the plate spring 31 applies force in the vertical direction to press the engaging portion 21 of the connecting unit 2a against the pair of holding portions 14 of the base unit 1, and the fitting portion 22a of the base case 12 and module case 22.
  • a PLC equipped with a packing 30 that seals a gap even if an external force is applied in the opposite direction to the vertical direction, the force is applied in the vertical direction by the leaf spring 31, so the external force cannot be suppressed. can. Therefore, since the rocking of the connection unit 2a can be suppressed, the load on the packing 30 can be reduced. Therefore, the packing 30 is less likely to be damaged due to twisting or rubbing, and the waterproof or dustproof properties of the packing 30 can be maintained.
  • the first holding part 14a and the first engaging part 21a engage, and at the other end, the second holding part 14b and the second engaging part 21b engage. Furthermore, at the other end of the front cover 12a, a part of the module case 22 is sandwiched between the guide part 15 and the second holding part 14b. In this way, since the external force from the lateral direction can be suppressed at both ends in the height direction, the load on the packing 30 can be further reduced. Therefore, the packing 30 is less likely to be damaged, and the waterproof or dustproof properties of the packing 30 can be maintained.
  • a packing 30 is provided on the side surface 22aa of the fitting part 22a of the module case 22 to seal the gap between the base case 12 and the fitting part 22a of the module case 22. .
  • the inclined surfaces 4a and 4b of the pair of holding parts 14 are inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the horizontal direction. That is, the inclined surface 4a of the first holding portion 14a is inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower toward the vertical direction.
  • the inclined surfaces 4b of the second holding portion 14b are formed such that the distance between the two inclined surfaces 4b gradually narrows in the vertical direction.
  • the inclined surfaces 5a and 5b of the engaging portion 21 are inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the horizontal direction. That is, the inclined surface 5a of the first engaging portion 21a is inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower toward the vertical direction.
  • the inclined surface 5b of the second engaging portion 21b is formed to be inclined so that the width in the horizontal direction gradually becomes narrower toward the vertical direction.
  • the inclined surface 5d of the module case 22 is inclined so that the width in the horizontal direction gradually increases in the vertical direction.
  • the connection unit 2a is held on the base unit 1
  • the second engaging portion 21b engages with the second holding portion 14b, so that the inclined surface 5c of the second engaging portion 21b and the inclined surface of the module case 22
  • the width with respect to the surface 5d becomes narrower, and the inclined surface 5c and the inclined surface 5d come into contact with each other.
  • the inclined surface 5c is pressed against the inclined surface 5d. This pressed force is converted into a lateral force by the inclined surface 5c or 5d.
  • the base unit 1 is provided with a plurality of guide portions 15 formed to extend in the vertical direction
  • the module case 22 is provided with a plurality of guide portions 15 formed along the plurality of guide portions 15.
  • connection unit 2a when the connection unit 2a is held on the base unit 1, an example has been described in which two of the plurality of guide parts 15 are adjacent to the module case 22, but three or more guide parts 15 are adjacent to the module case 22.
  • the guide portion 15 may be formed in this manner. Further, the guide portion 15 does not need to be formed at the other end of the front cover 12a, and may be formed at one end of the front cover 12a or between one end and the other end of the front cover 12a.
  • the guide portion 15 may have a rectangular parallelepiped shape that does not open in the height direction.
  • pair of holding parts 14 of the base unit 1 may be formed to extend from the rear cover 12b.
  • first holding part 14a of the base unit 1 may be formed to extend from the other end of the front cover 12a
  • second holding part 14b may be formed to extend from one end of the front cover 12a.
  • first engaging part 21a of the engaging part 21 of the connection unit 2a engages with the first holding part 14a
  • second engaging part 21b engages with the second holding part 14b.
  • the pair of holding parts 14 of the base unit 1 are formed to extend vertically from the front cover 12a, as shown in FIG. 21a may be formed to extend in the opposite direction to the vertical direction, and the second engaging portion 21b may be formed to extend in the opposite direction to the vertical direction.
  • the pair of holding parts 14 may have any shape as long as the engaging part 21 can engage with the pair of holding parts 14 .
  • the engaging portions 21 may be engaged with the pair of holding portions 14 by hooking the engaging portions 21 on the pair of holding portions 14 . Even with such a configuration, the base unit 1 can hold the connection unit 2a.
  • FIG. 12 shows a front view when the packing 30 is provided on the opposing surface 18a.
  • the elastic member is not limited to the leaf spring 31, and may be any member that can apply force in the vertical direction, such as a coil spring or a rubber member. Further, although an example has been described in which the plate spring 31 is provided in the connection unit 2a, it may be provided on the surface of the base unit 1 facing the module case 22.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, an example is described in which the pair of holding parts 14 of the base unit 1 and the engaging part 21 of the module unit 2 have inclined surfaces that are inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the lateral direction. explained. In the second embodiment, an example will be described in which the pair of holding portions 14 and the engaging portions 21 have inclined surfaces that are inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the height direction. Specifically, since the directions in which the slopes of the pair of holding parts 14 and the slope of the engaging part 21 are tilted are different from those in the first embodiment, the differences will be described below.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view taken along line AA' of the PLC with the connection unit 2a held on the base unit 1.
  • the first holding portion 14a of the base unit 1 has an inclined surface 4c that is inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the height direction.
  • the inclined surface 4c is inclined in the vertical direction so as to gradually approach the second holding part 14b side.
  • the first engaging portion 21a of the connection unit 2a has an inclined surface 5e that is inclined with respect to the vertical direction so that the force by the leaf spring 31 is applied in the height direction.
  • the inclined surface 5e is inclined in the vertical direction so as to gradually approach the second holding portion 14b side.
  • the second holding part 14b of the base unit 1 may be formed with an inclined surface 4d that is inclined in the vertical direction so as to gradually approach the first holding part 14a side.
  • the second engagement portion 21b of the connection unit 2a may be formed with an inclined surface 5f that is inclined in the vertical direction so as to gradually approach the first holding portion 14a side.
  • an inclined surface like these, the force by the leaf spring 31 is converted into a force in a direction from the second holding part 14b toward the first holding part 14a in the height direction.
  • Embodiment 3 In the first embodiment, an example has been described in which the hollow rectangular parallelepiped-shaped guide portion 15 is formed to extend vertically from the other end of the front cover 12a, but in the third embodiment, a hollow trapezoidal column-shaped guide is formed. An example in which the portion 17 is formed will be described. Specifically, this embodiment differs from Embodiment 1 in that the guide portion 17 has an inclined surface 4e that is inclined with respect to the vertical direction, so the difference will be explained below.
  • the front cover 12a has a plurality of guide parts 17 formed to extend in the vertical direction from the other end of the front cover 12a.
  • the guide portion 17 has a hollow trapezoidal column shape with openings on both sides in the height direction.
  • the plurality of guide parts 17 are provided so that when the connection unit 2a is held on the base unit 1, two guide parts 17 are adjacent to the module case 22.
  • FIG. 16 shows a perspective view of the connection unit 2a viewed from the back side.
  • the module case 22 has recesses 22c formed along the plurality of guide parts 17 on both sides in the lateral direction.
  • the recessed portion 22c has a shape that looks like a trapezoidal column has been removed.
  • FIG. 17 shows a plan view of the PLC.
  • the plurality of guide portions 17 have inclined surfaces 4e that are inclined so that the width in the horizontal direction gradually decreases in the vertical direction.
  • FIG. 18 shows an enlarged plan view of the adjacent portion of the guide portion 17 and the module case 22 when an external force is applied from the lateral direction.
  • a part of the module case 22 sandwiched between the second holding part 14b and the guide part 17 hits the second holding part 14b and the guide part 17 when an external force is applied from the side.
  • a portion of the module case 22 hits the second holding portion 14b and the guide portion 17, thereby restricting further movement of the connection unit 2a in the lateral direction. That is, since the rocking of the connection unit 2a can be suppressed, the load on the packing 30 can be reduced. Therefore, the packing 30 is less likely to be damaged due to twisting or rubbing, and the waterproof or dustproof properties of the packing 30 can be maintained.
  • the guide portion 17 has the inclined surface 4e, an external force is applied from the side so that the connecting unit 2a approaches the inclined surface 4e, and when the connecting unit 2a hits the guide portion 17, the connecting unit 2a and the guide
  • the contact area with the portion 17 can be increased. Therefore, for example, when the contact area between the connecting unit 2a and the guide part 17 is small, even if an external force that cannot restrict the lateral movement of the connecting unit 2a is applied to the module case 22, the guide part 17 will tilt. Since the surface 4e has a large contact area, it is possible to restrict the connection unit 2a from moving in the lateral direction.
  • the volume of the module case 22 reduced by the recess 22c can be suppressed more than when the guide portion 17 has a hollow rectangular parallelepiped shape. Therefore, the volume of the module case 22 can be increased. Therefore, the plurality of electronic components built into the module case 22 can be arranged apart from each other, and the heat dissipation of the electronic components can be improved.
  • the guide portion 17 does not need to have a hollow trapezoidal column shape as long as it has an inclined surface 4e, and may have a triangular column shape.
  • the inclined surface 4e of the guide portion 17 may be inclined so that the width in the height direction gradually becomes narrower toward the vertical direction. Even with such a guide portion 17, the volume of the module case 22 reduced by the recess 22c can be suppressed more than when the guide portion 17 has a hollow rectangular parallelepiped shape. Therefore, the volume of the module case 22 can be increased.
  • Embodiment 4 In the first embodiment, an example will be described in which, when the connection unit 2a is held on the base unit 1, a part of the module case 22 is arranged between the second holding part 14b and the guide part 15 of the base unit 1.
  • a protrusion is provided between the guide portion 15 and the module case 22.
  • this embodiment differs from Embodiment 1 in that the guide portion 15 and module case 22 have protrusions that protrude laterally, so the differences will be described below.
  • the front cover 12a has a plurality of guide portions 15 formed to extend vertically from the other end of the front cover 12a.
  • the guide portion 15 has a hollow rectangular parallelepiped shape with openings on both sides in the height direction.
  • the guide portion 15 has a protrusion 15a that protrudes laterally.
  • the protrusion 15a is formed on the back side of the plane parallel to the longitudinal direction of the guide portion 15. Further, two protrusions 15a are formed on one surface parallel to the height direction. That is, four protrusions 15a are formed for one guide portion 15.
  • the connection unit 2a includes a module case 22.
  • the module case 22 has a protrusion 22d protruding in the lateral direction on the front side of the surface of the module case 22 adjacent to the guide portion 15.
  • One protrusion 22d is formed on each side in the lateral direction.
  • FIG. 21 shows an enlarged plan view of the adjacent portion of the guide portion 15 and the module case 22 when an external force is applied from the lateral direction.
  • connection unit 2a when an external force is applied to the connection unit 2a from the direction opposite to the above direction, a part of the module case 22 sandwiched between the second holding part 14b and the guide part 15 hits the second holding part 14b, and the module A portion of the case 22 hits the protrusion 15a of the guide portion 15.
  • the protrusion 15a By forming the protrusion 15a in this way, the lateral movement of the connection unit 2a can be restricted earlier than when the protrusion 15a is not formed. That is, since the rocking of the connection unit 2a can be suppressed, the load on the packing 30 can be further reduced. Therefore, the packing 30 is less likely to be damaged due to twisting or rubbing, and the waterproof or dustproof properties of the packing 30 can be maintained.
  • a protrusion may be provided on the surface of the second holding portion 14b adjacent to the module case 22.
  • the protrusion 15a of the guide portion 15 may be formed on the front side, and the protrusion 22d of the module case 22 may be formed on the back side.
  • the guide portion 15 may have the protrusion 15a and the protrusion 22d.
  • the module case 22 may have the protrusion 15a and the protrusion 22d.
  • the pair of holding portions 14 and the engaging portions 21 may be provided with inclined surfaces that are inclined in mutually different directions such as the lateral direction and the height direction. Further, either one of the pair of holding portions 14 and the engaging portions 21 may be provided with an inclined surface. Furthermore, the pair of holding parts 14 may be configured to include a plurality of sloped surfaces in different directions, and the engaging part 21 may be configured to be provided with a plurality of sloped surfaces in different directions. Further, the guide portions 15 and 17 may be used in combination with the pair of holding portions 14 and engaging portions 21 described in other embodiments.

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Abstract

防水性又は防塵性を持続できるプログラマブルロジックコントローラを提供する。ベースユニット(1)は、基板(10)と、基板(10)を収納するベースケース(12)と、複数のモジュールユニットのうちの一つである接続ユニット(2a)を保持する保持部(14)とを備える。接続ユニット(2a)は、モジュール側コネクタ(20)と、保持部(14)に着脱自在に係合する係合部(21)と、ベースケース(12)と嵌合する嵌合部を有するモジュールケース(22)とを備える。さらにプログラマブルロジックコントローラは、接続ユニット(2a)がベースユニット(1)から離れる方向である第1の方向に力を加え、接続ユニット(2a)の係合部をベースユニット(1)の保持部(14)に押し当てる弾性部材(31)と、ベースケース(12)とモジュールケース(22)の嵌合部との隙間を封止するシール材(30)とを備える。

Description

プログラマブルロジックコントローラ、並びにそのベースユニット及びモジュールユニット
 本開示は、プログラマブルロジックコントローラ、並びにそのベースユニット及びモジュールユニットに関する。
 従来のプログラマブルロジックコントローラ(以下、「PLC(Programmable Logic Controller)」という)は、ベースユニット及びベースユニットに接続されるモジュールユニットから構成される。モジュールユニットの一種であるネットワークインターフェースには、ネットワークケーブルを介して標準入出力モジュールユニットが接続される。標準入出力モジュールユニットが備えるコネクタは、その周囲に弾力を有するパッキンが取り付けられており、当該コネクタと接続される安全回路ユニットのコネクタの周囲にも同様にパッキンが取り付けられる(例えば、特許文献1参照)。
特許第6865912号公報
 例えば、モジュールユニットの一端をベースユニットに引っ掛けてからモジュールユニットの他端をベースユニット側に押し込むことで、モジュールユニットとベースユニットとを係合させて、ベースユニットにモジュールユニットを保持させる場合がある。この場合、ベースユニットとモジュールユニットとをねじ等で固定しないため、外部から与えられる衝撃によりモジュールユニットに揺れが生じやすい。
 上記のようなPLCにおいて、ベースユニットが備える基板を周囲の水又は塵埃から保護するためにベースケースに基板を収納し、ベースケースとモジュールユニットとの間にパッキン等のシール材を設けた場合、外部からの衝撃によるモジュールユニットの揺動によりシール材が捻じれる又は擦れることがある。そのためシール材が破損しやすく、シール材による防水性又は防塵性が持続しないという課題があった。
 本開示は上記した問題点を解決するためになされたものであり、シール材による防水性又は防塵性を持続することができるPLC、PLCのベースユニット及びPLCのモジュールユニットを得ることを目的とするものである。
 本開示にかかるPLCは、ベースユニットと当該ベースユニットに接続される複数のモジュールユニットを備えるプログラマブルロジックコントローラであって、ベースユニットは、複数のベース側コネクタを有し、複数のベース側コネクタを介して複数のモジュールユニットを電気的に接続する基板と、複数のベース側コネクタのうち一つが露出する開口を有し、基板を収納するベースケースと、複数のモジュールユニットのうちの一つである接続ユニットを保持する保持部とを備え、接続ユニットは、複数のベース側コネクタの1つと接続されるモジュール側コネクタと、ベースユニットの保持部に着脱自在に係合する係合部と、ベースケースと嵌合し、モジュール側コネクタを囲むように設けられた嵌合部を有するモジュールケースとを備え、接続ユニットがベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、接続ユニットの係合部をベースユニットの保持部に押し当てる弾性部材と、ベースケースとモジュールケースの嵌合部との隙間を封止するシール材とを備える。
 本開示にかかるベースユニットは、複数のベース側コネクタを有し、複数のベース側コネクタを介して複数のモジュールユニットを電気的に接続する基板と、複数のベース側コネクタが露出する開口を有し、基板を収納するベースケースと、複数のモジュールユニットのうちの一つである接続ユニットの係合部と係合して接続ユニットを保持する保持部と、接続ユニットがベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、接続ユニットの係合部をベースユニットの保持部に押し当てる弾性部材と、モジュールケースのベースケースと嵌合する嵌合部とベースケースとの隙間を封止するシール材とを備える。
 本開示にかかるモジュールユニットは、ベースユニットのベース側コネクタの1つと接続されるモジュール側コネクタと、ベースユニットの保持部に着脱自在に係合する係合部と、ベースユニットのベースケースと嵌合し、モジュール側コネクタを囲むように設けられた嵌合部を有するモジュールケースと、モジュールユニットがベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、モジュールユニットの係合部をベースユニットの保持部に押し当てる弾性部材と、ベースケースとモジュールケースの嵌合部との隙間を封止するシール材とを備える。
 本開示によれば、シール材による防水性又は防塵性を持続することができるPLC、PLCのベースユニット及びPLCのモジュールユニットを得ることができる。
実施の形態1におけるPLCの斜視図である。 実施の形態1におけるベースユニットの斜視図である。 実施の形態1におけるベースユニットのB-B´断面図である。 実施の形態1における第2の保持部の斜視図である。 実施の形態1における接続ユニットの斜視図である。 実施の形態1における第2の係合部の斜視図である。 実施の形態1におけるPLCのA-A´断面図である。 実施の形態1におけるPLCのC-C´断面図である。 実施の形態1におけるPLCのD-D´断面図である。 実施の形態1におけるPLCの平面図である。 実施の形態1における変形例を示すPLCのA-A´断面図である。 実施の形態1における変形例を示すベースユニットの正面図である。 実施の形態2におけるPLCのA-A´断面図である。 実施の形態2における変形例を示すPLCのA-A´断面図である。 実施の形態3におけるベースユニットの斜視図である。 実施の形態3における接続ユニットの斜視図である。 実施の形態3におけるPLCの平面図である。 実施の形態3におけるPLCの平面図である。 実施の形態4におけるベースユニットの斜視図である。 実施の形態4における接続ユニットの斜視図である。 実施の形態4におけるPLCの平面図である。
実施の形態1.
 実施の形態1におけるPLCについて説明する。なお、各図面における同一の符号は同一又は相当の構成を表している。PLCは、図1に示すようにベースユニット1と複数のモジュールユニット2とを備える。ベースユニット1には、複数のモジュールユニット2が並べて固定される。複数のモジュールユニット2のうちの一つであって、ベースユニット1に接続されるモジュールユニット2を接続ユニット2aと呼ぶ。
 以下の説明において、接続ユニット2aがベースユニット1から離れる方向を縦方向とし、複数のモジュールユニット2が並べられた方向と平行である方向を横方向とする。横方向は、縦方向と交差する方向であって、縦方向及び後述する高さ方向と直交する方向である。また、モジュールユニット2に対してベースユニット1側を奥側といい、ベースユニット1に対してモジュールユニット2側を手前側ともいう。なお、縦方向が第1の方向に相当し、横方向及び後述する高さ方向のうちいずれか一方が第2の方向に相当する。
 図2にベースユニット1の斜視図、図3にベースユニット1のB-B´断面図を示す。ベースユニット1は、基板10及び基板10を収納するベースケース12から構成される。基板10は、複数のベース側コネクタ11を有する。複数のベース側コネクタ11のうちの一つには、後述する接続ユニット2aのモジュール側コネクタ20が接続される。基板10は、モジュール側コネクタ20がベース側コネクタ11に接続されることにより、複数のベース側コネクタ11を介して複数のモジュールユニット2を電気的に接続する。
 ベースケース12は、前面カバー12a及び後面カバー12bから構成される。前面カバー12aは、例えば樹脂製の部材又は金属製の部材である。後面カバー12bは、例えばプレス加工された金属製の部材である。ベースケース12は、基板10を前面カバー12aと後面カバー12bとで挟み込むことで収納する。また、前面カバー12aと後面カバー12bとの間には、パッキン16が挟み込まれる。パッキン16は基板10の周囲を囲むように設けられるため、前面カバー12aと後面カバー12bとの間から水又は塵埃が入り込むことを防ぐことができ、基板10に水又は塵埃がかからない。
 前面カバー12aには、奥側にへこむ角丸矩形の凹部18が形成されている。凹部18は、後述するモジュールケース22の嵌合部22aと嵌合する被嵌合部である。また、凹部18は、後述する嵌合部22aの側面22aaと対向する対向面18aを有する。さらに、また、凹部18は、基板10が有する複数のベース側コネクタ11のうち一つが露出する開口13を有する。
前面カバー12aは、接続ユニット2aを保持する保持部を有する。保持部は、複数設けられており、一対をなしている。一対をなした複数の保持部を一対の保持部14と呼ぶ。一対の保持部14のうち一方の保持部である第1の保持部14aは、前面カバー12aの一端から縦方向に延出するように形成される。一対の保持部14のうち他方の保持部である第2の保持部14bは、前面カバー12aの他端から縦方向に延出するように形成される。したがって、第1の保持部14aと第2の保持部14bとは、開口13を挟んで対向している。第1の保持部14aから第2の保持部14bへ向かう方向と平行である方向を高さ方向とする。高さ方向は、縦方向と交差する方向である。
 第1の保持部14aの横方向の両側の端部及び手前側の端部は、第2の保持部14b側に向かってに突出している。また、第1の保持部14aは、後述する板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面4aを有する。傾斜面4aは、横方向において後述する接続ユニット2aの第1の係合部21aを両側から挟むように複数設けられ、傾斜面4a間の間隔は縦方向に向かって徐々に狭くなるよう形成される。
 図4に、第2の保持部14bを第1の保持部14a側から見た斜視図を示す。図4に示すように、第2の保持部14bの横方向の両側の端部及び手前側の端部は、第1の保持部14a側に向かって突出している。第2の保持部14bは、後述する板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面4bを有する。傾斜面4bは、横方向において後述する接続ユニット2aの第2の係合部21bを両側から挟むように複数設けられ、傾斜面4b間の間隔は縦方向に向かって徐々に狭くなるよう形成される。
 図2に示すように、前面カバー12aは、前面カバー12aの他端から縦方向に延出するように形成された複数のガイド部15を有する。ガイド部15は、高さ方向の両側が開口した中空直方体形状である。複数のガイド部15は、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、複数のガイド部15のうち少なくとも2つが後述するモジュールケース22と隣接するように設けられる。本実施の形態では、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、2つのガイド部15が後述するモジュールケース22と隣接するように設けられる。
 図5に、複数のモジュールユニット2のうちの一つである接続ユニット2aを奥側から見た斜視図を示す。接続ユニット2aは、複数のベース側コネクタ11のうちの一つと接続されるモジュール側コネクタ20を備える。また、接続ユニット2aは、モジュールケース22を備える。モジュールケース22は、ベースケース12の前面カバー12aの凹部18と嵌合し、モジュール側コネクタ20を囲むように設けられた角丸矩形の嵌合部22aを有する。接続ユニット2aは、ベースユニット1の一対の保持部14に着脱自在に係合する係合部21を備える。係合部21は、第1の係合部21a及び第2の係合部21bから構成される。第1の係合部21aが第1の保持部14aと係合し、第2の係合部21bが第2の保持部14bと係合するように、モジュールケース22の高さ方向の端部にそれぞれ設けられる。
 第1の係合部21aは、後述する傾斜面5aを有する。図6に、第2の係合部21bの斜視図を示す。第2の係合部21bは、板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面5bを有する。傾斜面5bは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜するよう形成される。傾斜面5bは、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第2の保持部14bの傾斜面4bと当接する。
 第2の係合部21bは、板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面5cを有する。傾斜面5cは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が広くなるように傾斜するよう形成される。モジュールケース22は、第2の係合部21bを両側から挟むように複数設けられる傾斜面5dを有する。傾斜面5dは、傾斜面5d間の間隔が縦方向に向かって徐々に広くなるよう形成される。ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第2の係合部21bの傾斜面5cとモジュールケース22の傾斜面5dとが当接する。
 図5に示すように、モジュールケース22は、モジュールケース22の横方向の両側に、前面カバー12aの複数のガイド部15に沿うように形成される凹部22bを有する。凹部22bは、直方体が抜き取られたような形状となる。このように凹部22bを形成することで、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、モジュールケース22の一部がベースユニット1の第2の保持部14bとガイド部15との間に配置される。
 モジュールケース22の嵌合部22aのうち縦方向と平行な面である側面22aaには、ベースケース12とモジュールケース22の嵌合部22aとの隙間を封止するシール材であるパッキン30が設けられる。モジュールケース22のベースユニット1と対向する面には、弾性部材である板バネ31が設けられる。
 次に、このように構成されたPLCにおけるパッキン30への負荷を軽減する機構について説明する。
 図7に、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持された状態のPLCのA-A´断面図を示す。接続ユニット2aの第1の係合部21aとベースユニット1の第1の保持部14aとが係合し、接続ユニット2aの第2の係合部21bとベースユニット1の第2の保持部14bとが係合することにより、接続ユニット2aがベースユニット1に保持される。このとき、ベース側コネクタ11とモジュール側コネクタ20が接続される。また、板バネ31が後面カバー12bと当接して縦方向に力を加えるため、接続ユニット2aの係合部21がベースユニット1の一対の保持部14に押し当てられる。
 接続ユニット2aからベースユニット1に近づく方向に外力が加えられたとしても、すなわち縦方向と逆方向から外力が加えられたとしても、板バネ31により縦方向に力が加えられるため、外力を抑制することができる。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。
 図8に、第1の保持部14aと第1の係合部21aとの係合箇所を拡大したC-C´断面図を示す。第1の保持部14aは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜する傾斜面4aを有する。第1の係合部21aは、板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面5aを有する。傾斜面5aは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜する。
 ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第1の保持部14aの傾斜面4aと第1の係合部21aの傾斜面5aとが当接する。板バネ31の縦方向の力により傾斜面5aが傾斜面4aに押し当てられることで、板バネ31による力が横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面4a又は傾斜面5aによって変換された横方向の力によってその外力が抑制される。この抑制により、接続ユニット2aの揺動が抑制されるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。
 図9に、第2の保持部14bと第2の係合部21bとの係合箇所を拡大したD-D´断面図を示す。図9に示すように、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第2の保持部14bの傾斜面4bと第2の係合部21bの傾斜面5bとが当接する。板バネ31の縦方向の力により傾斜面5bが傾斜面4bに押し当てられることで、板バネ31による力が横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面4b又は傾斜面5bによって変換された横方向の力によってその外力が抑制され、パッキン30への負荷を軽減することができる。
 ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第2の係合部21bが第2の保持部14bと係合するため、第2の係合部21bの傾斜面5cとモジュールケース22の傾斜面5dとの幅が狭まり、傾斜面5cと傾斜面5dとが当接する。このとき、傾斜面5cが傾斜面5dに押し当てられる。この押し当てられた力が傾斜面5c又は傾斜面5dにより横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面5c又は傾斜面5dによって変換された横方向の力によってその外力が抑制され、接続ユニット2aの揺動を抑制するため、パッキン30への負荷を軽減することができる。
 図10に、横方向から外力が加えられたときのガイド部15とモジュールケース22の隣接箇所を拡大した平面図を示す。第2の保持部14bとガイド部15とに挟まれているモジュールケース22の一部は、横方向から外力が加えられると第2の保持部14b及びガイド部15に当たる。このようにモジュールケース22の一部が第2の保持部14b及びガイド部15に当たることによって、接続ユニット2aが横方向へさらに移動することが規制される。すなわち、接続ユニット2aの揺動を抑制することができる。よって、パッキン30への負荷を軽減することができる。
 このように縦方向に力を加え、接続ユニット2aの係合部21をベースユニット1の一対の保持部14に押し当てる板バネ31と、ベースケース12とモジュールケース22の嵌合部22aとの隙間を封止するパッキン30とを備えるPLCにあっては、たとえ縦方向と逆方向に外力が加えられたとしても、板バネ31により縦方向に力が加えられるため、外力を抑制することができる。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 前面カバー12aの一端では第1の保持部14aと第1の係合部21aとが係合し、他端では第2の保持部14bと第2の係合部21bとが係合する。さらに前面カバー12aの他端では、ガイド部15と第2の保持部14bとの間にモジュールケース22の一部が挟まれる。このように高さ方向の両端で横方向からの外力を抑制することができるため、さらにパッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 さらに、実施の形態1におけるPLCにあっては、モジュールケース22の嵌合部22aの側面22aaに、ベースケース12とモジュールケース22の嵌合部22aとの隙間を封止するパッキン30が設けられる。パッキン30をこのように設けることで、板バネ31の縦方向への力によって、ベースケース12とモジュールケース22の嵌合部22aと間に隙間が開くことを抑制することができる。よって、パッキン30の防水性又は防塵性を持続させることができる。
 さらに、実施の形態1におけるPLCにあっては、一対の保持部14の傾斜面4a、4bが、板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜している。すなわち、第1の保持部14aの傾斜面4aは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜する。第2の保持部14bの傾斜面4bは、2つの傾斜面4b間の間隔が縦方向に向かって徐々に狭くなるよう形成される。このように傾斜面4a、4bが形成されることで、板バネ31により縦方向へ加えられる力が横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面4a、4bによって変換された横方向の力によってその外力が抑制される。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 さらに、実施の形態1におけるPLCにあっては、係合部21の傾斜面5a、5bが板バネ31による力が横方向に加わるように、縦方向に対して傾斜している。すなわち、第1の係合部21aの傾斜面5aは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜する。第2の係合部21bの傾斜面5bは、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるように傾斜するよう形成される。このように傾斜面5a、5bが形成されることで、板バネ31により縦方向へ加えられる力が横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面5a、5bによって変換された横方向の力によってその外力が抑制される。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 さらに、実施の形態1におけるPLCにあっては、モジュールケース22の傾斜面5dが縦方向に向かって徐々に横方向の幅が広くなるように傾斜している。ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第2の係合部21bが第2の保持部14bと係合するため、第2の係合部21bの傾斜面5cとモジュールケース22の傾斜面5dとの幅が狭まり、傾斜面5cと傾斜面5dとが当接する。このとき、傾斜面5cが傾斜面5dに押し当てられる。この押し当てられた力が傾斜面5c又は傾斜面5dにより横方向の力に変換される。そのため、横方向から外力が加えられたとしても、傾斜面5c又は傾斜面5dによって変換された横方向の力によってその外力が抑制される。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 さらに、実施の形態1におけるPLCにあっては、ベースユニット1に縦方向に延出するように形成された複数のガイド部15を備え、モジュールケース22に複数のガイド部15に沿うように形成される凹部22bを有し、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、複数のガイド部15のうち2つがモジュールケース22と隣接する。このとき、モジュールケース22の一部が第2の保持部14bとガイド部15との間に配置される。横方向から外力が加えられると、モジュールケース22が第2の保持部14b及びガイド部15に当たる。そのため、接続ユニット2aが横方向へさらに移動することを規制することができる。すなわち、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 なお、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、複数のガイド部15のうち2つがモジュールケース22と隣接する例について説明したが、3つ以上のガイド部15がモジュールケース22と隣接するようガイド部15を形成してもよい。また、ガイド部15は前面カバー12aの他端に形成しなくてもよく、前面カバー12aの一端又は前面カバー12aの一端と他端との間に形成してもよい。
 なお、ガイド部15は、高さ方向に開口しない直方体形状であってもよい。
 なお、ベースユニット1の一対の保持部14は、後面カバー12bから延出するように形成してもよい。
 なお、ベースユニット1の第1の保持部14aを前面カバー12aの他端から、第2の保持部14bを前面カバー12aの一端から延出するよう形成してもよい。このとき、接続ユニット2aの係合部21は、第1の係合部21aが第1の保持部14aと係合し、第2の係合部21bが第2の保持部14bと係合するように、モジュールケース22の高さ方向の端部にそれぞれ設けられる。
 なお、ベースユニット1の一対の保持部14が前面カバー12aから縦方向に延出するように形成される例について説明したが、図11に示すように、接続ユニット2aの第1の係合部21aが縦方向と逆方向に延出するように形成され、第2の係合部21bが縦方向と逆方向に延出するように形成されてもよい。このとき、一対の保持部14は、係合部21が一対の保持部14と係合できる形状であればよい。例えば、一対の保持部14に係合部21を引っ掛けるようして、係合部21を一対の保持部14に係合させてもよい。このような構成であってもベースユニット1が接続ユニット2aを保持することができる。
 なお、パッキン30は、ベースケース12とモジュールケース22の嵌合部22aとの隙間を封止するように、ベースケース12の凹部18のうち嵌合部22aの側面22aaと対向する対向面18aに設けてもよい。パッキン30が対向面18aに設けられたときの正面図を図12に示す。
 なお、弾性部材は板バネ31に限られるものではなく、例えばコイルばね又はゴム製部材等の縦方向へ力を加えることができる部材であればよい。また、板バネ31が接続ユニット2aに備えられる例について説明したが、ベースユニット1のモジュールケース22に対向する面に設けてもよい。
 このように構成されたPLCにあっても、たとえ縦方向と逆方向に外力が加えられたとしても、板バネ31により縦方向に力が加えられるため、外力を抑制することができる。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
実施の形態2.
 実施の形態1では、ベースユニット1の一対の保持部14及びモジュールユニット2の係合部21が板バネ31による力が横方向に加わるように縦方向に対して傾斜する傾斜面を有する例について説明した。実施の形態2では、一対の保持部14及び係合部21が板バネ31による力が高さ方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面を有する例について説明する。具体的には、一対の保持部14の傾斜面及び係合部21の傾斜面が傾斜する方向が実施の形態1と相違するため、以下に相違点について説明する。
 図13に、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持された状態のPLCのA-A´断面図を示す。図13に示すように、ベースユニット1の第1の保持部14aが板バネ31による力が高さ方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面4cを有する。傾斜面4cは、縦方向に向かって徐々に第2の保持部14b側に近づくように傾斜する。
 接続ユニット2aの第1の係合部21aは、板バネ31による力が高さ方向に加わるように、縦方向に対して傾斜する傾斜面5eを有する。傾斜面5eは、縦方向に向かって徐々に第2の保持部14b側に近づくように傾斜する。
 次に、このように構成されたPLCにおけるパッキン30への負荷を軽減する機構について説明する。ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、第1の保持部14aの傾斜面4cと第1の係合部21aの傾斜面5eとが当接する。板バネ31の縦方向の力により傾斜面5eが傾斜面4cに押し当てられることで、板バネ31による力が高さ方向のうち第1の保持部14aから第2の保持部14bへ向かう方向の力に変換される。そのため、第2の保持部14bから第1の保持部14aへ向かう方向の外力が加えられたとしても、傾斜面4c又は傾斜面5eによって変換された高さ方向の力によってその外力が抑制される。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 なお、図14に示すように、ベースユニット1の第2の保持部14bに、縦方向に向かって徐々に第1の保持部14a側に近づくように傾斜する傾斜面4dを形成してもよい。また、接続ユニット2aの第2の係合部21bに、縦方向に向かって徐々に第1の保持部14a側に近づくように傾斜する傾斜面5fを形成してもよい。これらのような傾斜面の場合、板バネ31による力が高さ方向のうち第2の保持部14bから第1の保持部14aへ向かう方向の力に変換される。そのため、第1の保持部14aから第2の保持部14bへ向かう方向の外力が加えられたとしても、傾斜面4d又は傾斜面5fによって変換された高さ方向の力によってその外力が抑制される。したがって、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が破損しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
実施の形態3.
 実施の形態1では、前面カバー12aの他端から縦方向に延出するように中空直方体形状のガイド部15が形成される例について説明したが、実施の形態3では、中空台形柱形状のガイド部17が形成される例について説明する。具体的には、ガイド部17が縦方向に対して傾斜する傾斜面4eを有する点で実施の形態1と相違するため、以下に相違点について説明する。
 図15に示すように、前面カバー12aは、前面カバー12aの他端から縦方向に延出するように形成された複数のガイド部17を有する。ガイド部17は、高さ方向の両側が開口した中空台形柱形状である。複数のガイド部17は、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、2つのガイド部17がモジュールケース22と隣接するように設けられる。
 図16に、接続ユニット2aを奥側から見た斜視図を示す。モジュールケース22の横方向の両側には、複数のガイド部17に沿うように形成される凹部22cを有する。凹部22cは、台形柱が抜き取られたような形状となる。このように凹部22cを形成することで、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、モジュールケース22の一部がベースユニット1の第2の保持部14bとガイド部17との間に配置される。
 図17に、PLCの平面図を示す。図17に示すように、複数のガイド部17は、縦方向に向かって徐々に横方向の幅が狭くなるよう傾斜する傾斜面4eを有する。
 図18に、横方向から外力が加えられたときのガイド部17とモジュールケース22の隣接箇所を拡大した平面図を示す。第2の保持部14bとガイド部17とに挟まれているモジュールケース22の一部は、横方向から外力が加えられると第2の保持部14b及びガイド部17に当たる。このようにモジュールケース22の一部が第2の保持部14b及びガイド部17に当たることによって、接続ユニット2aが横方向へさらに移動することを規制される。すなわち、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷を軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 また、ガイド部17が傾斜面4eを有することにより、接続ユニット2aが傾斜面4eに近づくように横方向から外力が加えられ、接続ユニット2aがガイド部17に当たったときの接続ユニット2aとガイド部17との接触面積を増加させることができる。そのため、例えば、接続ユニット2aとガイド部17との接触面積が小さいときには接続ユニット2aの横方向への移動を規制することができない外力がモジュールケース22に加えられたとしても、ガイド部17が傾斜面4eを有することによりその接触面積が大きいため、接続ユニット2aが横方向へ移動することを規制することができる。
 ガイド部17の形状を中空台形柱形状としたことで、ガイド部17が中空直方体形状であるときより、モジュールケース22が凹部22cによって減少される体積を抑制することができる。したがって、モジュールケース22の体積が増加させることができる。そのため、モジュールケース22内に内蔵される複数の電子部品を離して配置することができ、電子部品の放熱性を向上させることができる。
 なお、ガイド部17は、傾斜面4eを有する形状であれば中空台形柱形状でなくてもよく、三角柱形状であってもよい。
 なお、ガイド部17の傾斜面4eは、縦方向に向かって徐々に高さ方向の幅が狭くなるよう傾斜してもよい。このようなガイド部17であっても、ガイド部17が中空直方体形状であるときより、モジュールケース22が凹部22cによって減少される体積を抑制することができる。したがって、モジュールケース22の体積が増加させることができる。
実施の形態4.
 実施の形態1では、ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、モジュールケース22の一部がベースユニット1の第2の保持部14bとガイド部15との間に配置される例について説明したが、実施の形態4では、ガイド部15とモジュールケース22との間に突起が設けられる例について説明する。具体的には、ガイド部15及びモジュールケース22が横方向に向かって突出する突起を有する点で実施の形態1と異なるため、以下に相違点について説明する。
 図19に示すように、前面カバー12aは、前面カバー12aの他端から縦方向に延出するように形成された複数のガイド部15を有する。ガイド部15は、高さ方向の両側が開口した中空直方体形状である。ガイド部15は、横方向に向かって突出する突起15aを有する。突起15aは、ガイド部15の縦方向と平行な面のうち奥側に形成される。また、突起15aは、一つの面に対して高さ方向と平行に2つ形成される。すなわち、1つのガイド部15に対して、4つの突起15aが形成される。
 図20に示すように、接続ユニット2aは、モジュールケース22を備える。ベースユニット1に接続ユニット2aが保持されたとき、ガイド部15と隣接するモジュールケース22の面の手前側には、横方向に向かって突出する突起22dを有する。突起22dは、横方向の両側にそれぞれ一つずつ形成される。
 図21に、横方向から外力が加えられたときのガイド部15とモジュールケース22の隣接箇所の拡大した平面図を示す。接続ユニット2aに横方向から外力が加えられると、第2の保持部14bとガイド部15とに挟まれているモジュールケース22の一部が第2の保持部14bに当たり、モジュールケース22の突起22dがガイド部15に当たる。このように突起22dを形成したことにより、突起22dを形成していない場合に比べて、接続ユニット2aの横方向への移動を早期に規制することができる。そのため、パッキン30への負荷をより軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 また、上記方向と逆方向から接続ユニット2aに外力が加えられると、第2の保持部14bとガイド部15とに挟まれているモジュールケース22の一部が第2の保持部14bに当たり、モジュールケース22の一部がガイド部15の突起15aに当たる。このように突起15aを形成したことにより、突起15aを形成していない場合に比べて、接続ユニット2aの横方向への移動を早期に規制することができる。すなわち、接続ユニット2aの揺動を抑制することができるため、パッキン30への負荷をより軽減することができる。よって、パッキン30が捻じれる又は擦れる等による破損が発生しにくくなり、パッキン30による防水性又は防塵性を持続することができる。
 なお、第2の保持部14bのうちモジュールケース22と隣接する面に突起を設けてもよい。
 なお、ガイド部15の突起15aを手前側に形成し、モジュールケース22の突起22dを奥側に形成してもよい。
 なお、モジュールケース22に突起22dを形成しない場合は、ガイド部15に突起15a及び突起22dを形成してもよい。同様に、ガイド部15に突起15aを形成しない場合は、モジュールケース22に突起15a及び突起22dを形成してもよい。
 実施の形態1から4においては、一対の保持部14、ガイド部15、17及び係合部21に関して異なる構成とそれらの組み合わせ例を説明したが、実施の形態はこれらに限定されない。例えば、パッキン30による防水性又は防塵性を持続するためには各実施の形態で説明した構成の組み合わせ以外を採用することができる。具体的には、一対の保持部14と係合部21とに、横方向及び高さ方向のように互いに異なる方向に傾斜する傾斜面が設けられてもよい。また、一対の保持部14と係合部21のどちらか一方に傾斜面が設けられてもよい。さらにまた、一対の保持部14が方向の異なる複数の傾斜面を備えるように構成してもよいし、係合部21が方向の異なる複数の傾斜面を備えるように構成してもよい。また、ガイド部15、17を、他の実施の形態で説明した一対の保持部14及び係合部21と組み合わせて使用してもよい。
 1 ベースユニット、10 基板、11 ベース側コネクタ、12 ベースケース、13 開口、14 一対の保持部、14a 第1の保持部、14b 第2の保持部、15 ガイド部、15a 突起、2モジュールユニット、17 ガイド部、2a 接続ユニット、20 モジュール側コネクタ、21 係合部、21a 第1の係合部、21b 第2の係合部、22 モジュールケース、22a 嵌合部、22b 凹部、22c 凹部、22d 突起、30 パッキン、31 板バネ、4a 傾斜面、4b 傾斜面、4c 傾斜面、4d 傾斜面、4e 傾斜面、5a 傾斜面、5b 傾斜面、5c 傾斜面、5d 傾斜面、5e 傾斜面、5f 傾斜面

Claims (14)

  1.  ベースユニットと当該ベースユニットに接続される複数のモジュールユニットを備えるプログラマブルロジックコントローラであって、
     前記ベースユニットは、
      複数のベース側コネクタを有し、前記複数のベース側コネクタを介して前記複数のモジュールユニットを電気的に接続する基板と、
      前記複数のベース側コネクタのうち一つが露出する開口を有し、前記基板を収納するベースケースと、
      前記複数のモジュールユニットのうちの一つである接続ユニットを保持する保持部と
     を備え、
     前記接続ユニットは、
      前記複数のベース側コネクタのうち一つと接続されるモジュール側コネクタと、
      前記ベースユニットの前記保持部に着脱自在に係合する係合部と、
      前記ベースケースと嵌合し、前記モジュール側コネクタを囲むように設けられた嵌合部を有するモジュールケースと
     を備え、
     前記接続ユニットが前記ベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、前記接続ユニットの前記係合部を前記ベースユニットの前記保持部に押し当てる弾性部材と、
     前記ベースケースと前記モジュールケースの前記嵌合部との隙間を封止するシール材と
     を備えるプログラマブルロジックコントローラ。
  2.  前記シール材は、前記嵌合部の前記第1の方向と平行な面である側面又は前記ベースケースのうち前記嵌合部の前記側面と対向する対向面に設けられる
     請求項1に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  3.  前記保持部は、複数設けられ、一対をなし、
     前記一対の保持部は、前記弾性部材による力が前記第1の方向と交差する第2の方向に加わるように、前記第1の方向に対して傾斜する傾斜面を有する
     請求項1又は2に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  4.  前記第2の方向は、前記一対の保持部のうちの一方の保持部から他方の保持部へ向かう方向と平行であり、
     前記傾斜面は、前記第1の方向に向かって徐々に他方の保持部側に近づくように傾斜する
     請求項3に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  5.  前記第2の方向は、前記第1の方向及び前記一対の保持部のうちの一方の保持部から他方の保持部へ向かう方向と直交する方向であり、
     前記傾斜面は、前記接続ユニットの前記係合部を両側から挟むように複数設けられ、前記傾斜面間の間隔は前記第1の方向に向かって徐々に狭くなることにより、前記弾性部材による力が前記第2の方向に加わる
     請求項3に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  6.  前記係合部は、前記弾性部材による力が前記第1の方向と交差する第2の方向に加わるように、前記第1の方向に対して傾斜する傾斜面を有する
     請求項3に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  7.  前記第2の方向は、前記一対の保持部のうちの一方の保持部から他方の保持部へ向かう方向と平行であり、
     前記傾斜面は、前記第1の方向に向かって徐々に前記一方の保持部側から前記他方の保持部側に近づくように傾斜する
     請求項6に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  8.  前記第2の方向は、前記第1の方向及び前記一対の保持部のうちの一方の保持部から他方の保持部へ向かう方向と直交する方向であり、
     前記係合部は、前記第1の方向に向かって徐々に前記第2の方向の幅が狭くなるように傾斜する傾斜面を複数有する
     請求項6に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  9.  前記モジュールケースは、前記係合部を両側から挟むように複数設けられる傾斜面を有し、当該傾斜面間の間隔は前記第1の方向に向かって徐々に広くなる
     請求項3又は6に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  10.  前記ベースユニットは、前記第1の方向に延出するように形成された複数のガイド部
     をさらに備え、
     前記モジュールケースは、前記複数のガイド部に沿うように形成される凹部を有し、
     前記ベースユニットに前記接続ユニットが保持されたとき、前記複数のガイド部のうち少なくとも2つが前記モジュールケースと隣接する
     請求項1から9のいずれか一項に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  11.  前記モジュールケースと隣接する前記ガイド部の面及び前記ガイド部と隣接する前記モジュールケースの面のうち少なくとも一方は突起を有する
     請求項10に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  12.  前記ガイド部は、前記第1の方向に向かって徐々に幅が狭くなるよう傾斜する傾斜面を有する
     請求項10に記載のプログラマブルロジックコントローラ。
  13.  ベースユニットと当該ベースユニットに接続される複数のモジュールユニットを備えるプログラマブルロジックコントローラのベースユニットであって、
     複数のベース側コネクタを有し、前記複数のベース側コネクタを介して前記複数のモジュールユニットを電気的に接続する基板と、
     前記複数のベース側コネクタが露出する開口を有し、前記基板を収納するベースケースと、
     前記複数のモジュールユニットのうちの一つである接続ユニットの係合部と係合して前記接続ユニットを保持する保持部と、
     前記接続ユニットが前記ベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、前記接続ユニットの前記係合部を前記ベースユニットの前記保持部に押し当てる弾性部材と、
     前記モジュールケースの前記ベースケースと嵌合する嵌合部と前記ベースケースとの隙間を封止するシール材と
     を備えるプログラマブルロジックコントローラのベースユニット。
  14.  複数のベース側コネクタを有する基板、前記複数のベース側コネクタのうち一つが露出する開口を有し前記基板を収納するベースケース、及び、他のユニットを保持する保持部を備えるベースユニット並びに当該ベースユニットに接続されるモジュールユニットを備えるプログラマブルロジックコントローラのモジュールユニットであって、
     前記ベースユニットの前記ベース側コネクタの1つと接続されるモジュール側コネクタと、
     前記ベースユニットの前記保持部に着脱自在に係合する係合部と、
     前記ベースユニットの前記ベースケースと嵌合し前記モジュール側コネクタを囲むように設けられた嵌合部を有するモジュールケースと、
     前記モジュールユニットが前記ベースユニットから離れる方向である第1の方向に力を加え、前記モジュールユニットの前記係合部を前記ベースユニットの前記保持部に押し当てる弾性部材と、
     前記ベースケースと前記モジュールケースの前記嵌合部との隙間を封止するシール材と
     を備えるプログラマブルロジックコントローラのモジュールユニット。
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