WO2024024553A1 - コネクタ、コネクタモジュール、及び記憶装置 - Google Patents

コネクタ、コネクタモジュール、及び記憶装置 Download PDF

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WO2024024553A1
WO2024024553A1 PCT/JP2023/026153 JP2023026153W WO2024024553A1 WO 2024024553 A1 WO2024024553 A1 WO 2024024553A1 JP 2023026153 W JP2023026153 W JP 2023026153W WO 2024024553 A1 WO2024024553 A1 WO 2024024553A1
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WO
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connector
housing
metal member
contact
contact portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/026153
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隆太郎 荒井
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Publication of WO2024024553A1 publication Critical patent/WO2024024553A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/91Coupling devices allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating or self aligning
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector, a connector module, and a storage device.
  • Patent Document 1 discloses an electronic control device with a completely sealed structure that can prevent water from entering the housing even when a thermosetting liquid gasket is used as a sealing material. ing.
  • HDDs Hard Disc Drives
  • a gas such as helium, which has a lower density than air, is sealed inside the casing in order to reduce the rotational resistance that occurs when the magnetic disk rotates at high speed.
  • Such a housing is equipped with a connector that passes through the housing to transmit electrical signals from the magnetic head placed inside the housing to a control circuit board installed outside the housing.
  • the connector is a hermetic connector or a component with low gas permeability, such as a board attached so that the inside of the housing is sealed. connected via.
  • a connector includes: A connector that mates with an object to be connected, housing and a mounting part that is attached to pass through the housing along a fitting direction in which the connector and the connection object are fitted together; a contact part that comes into contact with the connection object; and the mounting part and the connection object.
  • a plurality of contacts having a close contact portion located between the contact portion and the contact portion; a frame-shaped metal member that is attached to the housing on one side where the connection target is located in the fitting direction and surrounds the plurality of contacts; a sealing member that is filled inside a frame of the metal member on the one side with respect to the housing and that is in close contact with the metal member and the contact portion; Equipped with.
  • a connector module includes: The above connector and the connection object that fits with the connector; Equipped with.
  • the sealing member is interposed between the connection object and the housing inside the metal member in a fitted state in which the connector and the connection object fit into each other.
  • a storage device includes: The above connector or the above connector module is provided.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a connector module according to an embodiment of the invention in a state where it is attached to a housing, as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing a connector module in a state in which a connector and a connection target are connected to each other, as viewed from above, according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective top view of the connector module of FIG. 2 in a state where the connector and the object to be connected are separated from each other;
  • FIG. 3 is an external perspective view of the connector shown in FIG. 2 as viewed from above.
  • FIG. 5 is an exploded external perspective view of the connector of FIG. 4 as viewed from above. 5 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the single contact shown in FIG. 5 when viewed from above. 8 is an enlarged view of the contact portion of the contact in FIG. 7;
  • FIG. FIG. 9 is a schematic diagram showing a first example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a second example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a third example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a fourth example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a fifth example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a sixth example of the recess shown in FIG. 8;
  • FIG. 3 is a perspective view of the external appearance of the connection object shown in FIG. 2 as viewed from above.
  • FIG. 11 is an exploded external perspective view of the connection target of FIG. 10 as viewed from above.
  • 3 is a sectional view taken along the XII-XII arrow line in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the XIII-XIII arrow line in FIG. 2.
  • Patent Document 1 describes an electronic control device that can prevent water from entering, and uses a thermosetting liquid gasket or the like to seal a minute air path placed between a contact and a housing.
  • a sealing structure using a sealing member is disclosed.
  • higher sealing performance is required than when preventing water from entering.
  • gas-tightness can be improved.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector module 1 according to an embodiment attached to a housing H when viewed from above.
  • FIG. 2 is a top perspective view of the connector module 1 in which the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other according to an embodiment.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the connector module 1 of FIG. 2 in a state where the connector 10 and the connection object 60 are separated from each other when viewed from above.
  • the connector module 1 includes a connector 10 and a connection object 60 that can be fitted into each other.
  • Connector 10 includes a housing 20 and contacts 30 attached to housing 20.
  • the connector 10 includes a metal member 40 attached to the housing 20 and a sealing member 50 filled inside the metal member 40.
  • connection object 60 fits into the connector 10.
  • the connection object 60 has an insulator 70 that fits into the metal member 40 in a fitted state in which the connector 10 and the connection object 60 fit into each other.
  • the connection target 60 has a contact 80 attached to the insulator 70.
  • the contact 80 contacts the contact 30 in a fitted state in which the metal member 40 and the insulator 70 fit into each other.
  • the connection target 60 has a metal fitting 90 attached to the insulator 70.
  • the connector 10 will be described as a plug connector.
  • the connection target 60 will be described as a receptacle connector.
  • the connector 10 in which the contacts 30 do not undergo elastic deformation in the fitted state will be described as a plug connector.
  • the connection object 60 whose contacts 80 are elastically deformed in the fitted state will be described as a receptacle connector.
  • the types of connector 10 and connection target object 60 are not limited to these.
  • the connection object 60 may serve as a plug connector
  • the connector 10 may serve as a receptacle connector.
  • the connector 10 and the connection target object 60 will be described as being mounted on the circuit boards CB1 and CB2, respectively.
  • the connector 10 and the connection object 60 electrically connect the circuit board CB1 and the circuit board CB2 in a connected state in which they are connected to each other.
  • the circuit boards CB1 and CB2 may be rigid boards, or may be any other circuit boards.
  • at least one of the circuit boards CB1 and CB2 may be a flexible printed circuit board (FPC).
  • the connector 10 and the connection target object 60 will be described as being connected to each other in a direction perpendicular to the circuit boards CB1 and CB2.
  • the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other along the vertical direction, for example.
  • the connection method is not limited to this.
  • the connector 10 and the connection target 60 may be connected to each other in a direction parallel to the circuit boards CB1 and CB2.
  • the connector 10 and the connection target 60 are connected to each other such that one side is perpendicular to the circuit board on which it is mounted, and the other is parallel to the circuit board on which it is mounted. Good too.
  • the "fitting direction” corresponds to the up-down direction, as an example.
  • the “lateral direction” corresponds to the front-rear direction, for example.
  • the “first direction perpendicular to the fitting direction” corresponds to the front-rear direction, for example.
  • the “longitudinal direction” corresponds to the left-right direction, for example.
  • the “arrangement direction” corresponds to the left-right direction, for example.
  • the “second direction perpendicular to the fitting direction and the first direction” corresponds to the left-right direction, for example.
  • One side corresponds to the upper side, for example.
  • the “other side” corresponds to the lower side, for example.
  • “Inside” corresponds to the direction toward the center of the connector 10 or the connection target 60.
  • the inner side in the front-back direction corresponds to the direction toward the center of the connector 10 or the connection target 60 in the front-back direction.
  • the inner side does not have to be completely directed toward the center in the front-rear direction, but may correspond to a direction toward the center along a somewhat diagonal direction. The same applies to other directions.
  • “Outside” is the opposite of inside.
  • the connector module 1 is attached to a metal housing H. At this time, only a part of the metal member 40 of the connector 10 and the connection target object 60 protrude from the through hole arranged in the housing H. Only the part of the metal member 40 of the connector 10 and the connection target 60 are located outside the housing H. The other parts of the connector 10 are covered by the housing H from the outside. The other parts of the connector 10 are located inside the housing H.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the connector 10 shown in FIG. 2 when viewed from above.
  • FIG. 5 is an exploded external perspective view of the connector 10 shown in FIG. 4 as viewed from above.
  • the method for assembling the connector 10 is as follows.
  • the contact 30 is press-fitted into the housing 20 from below, and the metal member 40 is press-fitted into the housing 20 from above.
  • a sealing member 50 is filled inside the metal member 40 .
  • the sealing member 50 is heated at a predetermined temperature, such as 100° C., to harden the sealing member 50.
  • the heated and hardened sealing member 50 is cooled to room temperature.
  • the connector 10 is obtained by the above procedure.
  • the housing 20 is made of an insulating and heat-resistant synthetic resin material. As shown in FIG. 5, the housing 20 is made in the shape of a rectangular parallelepiped that extends in the left-right direction.
  • the housing 20 has a ceiling part 21 forming an upper part.
  • the housing 20 has an outer peripheral wall 22 forming an outer periphery.
  • the outer peripheral wall 22 is arranged along four directions: front, rear, left, and right.
  • the outer peripheral wall 22 has a short wall 22a and a long wall 22b.
  • the short wall 22a extends in the front-rear direction.
  • the longitudinal wall 22b extends in the left-right direction.
  • the housing 20 has a protruding part 23 that protrudes one step upward at the center of the ceiling part 21 in the front, rear, left, and right directions.
  • the housing 20 has a first mounting groove 24 formed by a portion that penetrates inside the protrusion 23 .
  • a contact 30 is attached to the first attachment groove 24 .
  • a plurality of first mounting grooves 24 are arranged corresponding to the number of contacts 30.
  • the plurality of first mounting grooves 24 are arranged along the arrangement direction of the plurality of contacts 30. More specifically, the first mounting grooves 24 are arranged in two rows in the front-rear direction and in multiple rows in the left-right direction.
  • the housing 20 has a pair of second mounting grooves 25 that are recessed on both sides in the left-right direction along the short wall 22a at the center of the ceiling portion 21 in the front-rear direction.
  • a metal member 40 is attached to the second attachment groove 25 .
  • the housing 20 has a groove 26 that is recessed so as to surround the entire circumference of the protrusion 23 in the front, rear, left and right directions.
  • the groove portion 26 is continuous with the second attachment groove 25 arranged along the short side wall 22a on both sides in the left-right direction at the central portion in the front-rear direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the VI-VI arrow line in FIG. 4.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the contact 30 shown in FIG. 5 when viewed from above. The structure of the contact 30 will be mainly described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the contact 30 is formed by molding, for example, a thin plate of brass, phosphor bronze, beryllium copper, a copper alloy containing titanium copper, or a Corson copper alloy into the shape shown in FIGS. 6 and 7 using a progressive die (stamping). It is something.
  • the surface of the contact 30 is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • the contact 30 has a mounting portion 31 that is bent diagonally downward and then linearly extends outward in the front-rear direction.
  • the contact 30 has an extending portion 32 extending in an L-shape from the inner end of the mounting portion 31 in the front-rear direction.
  • the contact 30 has a mounting portion 33 that extends upward from the upper end of the extension portion 32 and is disposed wide in the left-right direction.
  • the contact 30 has a contact portion 34 extending upward from the mounting portion 33.
  • the contact 30 has a contact portion 35 that linearly extends upward from the contact portion 34 .
  • the close contact portion 34 is located between the attachment portion 33 and the contact portion 35.
  • the configuration of the metal member 40 will be mainly described with reference to FIG. 5.
  • the metal member 40 is formed into the shape shown in FIG. 5 using an arbitrary metal material.
  • the metal member 40 is processed by a process including drawing so that each outer surface constituting the metal member 40 is continuous without any gaps.
  • the method for processing the metal member 40 is not limited thereto, and may include a step based on bending in the plate thickness direction, in addition to or in place of the step including drawing.
  • the metal member 40 has a rectangular parallelepiped shape as a whole and a frame shape.
  • the metal member 40 has a frame portion 41 located over the entire metal member 40 .
  • the frame portion 41 is arranged so as to surround the inside of the metal member 40 in the front, rear, left and right directions. Both sides of the frame portion 41 in the vertical direction are penetrated.
  • the metal member 40 has a housing section 42 formed by the internal space of the frame section 41 .
  • the metal member 40 has an end portion 43 that extends outward in the front, rear, left, and right directions at the lower end of the frame portion 41 .
  • the metal member 40 has a mounting portion 44 that extends downward from both sides in the left-right direction at the center portion of the lower end of the frame portion 41 in the front-rear direction.
  • the configuration of the sealing member 50 will be mainly described with reference to FIG. 5.
  • the sealing member 50 is obtained by being filled around the contacts 30 inside the metal member 40 and hardened, and does not exist alone as shown in FIG.
  • the sealing member 50, the contacts 30, and the metal member 40 are virtually separated and shown individually. Accordingly, for example, although the contact portion 51 of the sealing member 50 described later is named like this for convenience, the component is actually disposed integrally with the contact 30 inside the metal member 40. Please note that this is not the original configuration of the sealing member 50.
  • the sealing member 50 is made of any thermosetting resin with low gas permeability.
  • the sealing member 50 is made of epoxy resin.
  • the sealing member 50 contains epoxy resin.
  • the sealing member 50 is made thicker in the vertical direction.
  • the sealing member 50 seals a gas having a lower density than air, which is sealed on the other side of the housing 20 in the fitting direction where the connection target 60 is not located.
  • "gas" is sealed inside a metal casing H, for example, in order to reduce rotational resistance that occurs when a magnetic disk rotates at high speed in a storage device such as an HDD. , including any gas less dense than air.
  • "gas” includes helium gas.
  • the sealing member 50 has a close contact portion 51 that is arranged to vertically penetrate the sealing member 50 according to the arrangement pattern of the plurality of contacts 30.
  • the contacts 30 are attached so as to pass through the housing 20 along the fitting direction in which the connector 10 and the connection target 60 fit into each other. More specifically, the contact 30 is attached so that the attachment portion 33 is engaged with the first attachment groove 24 of the housing 20 so as to penetrate through the housing 20 .
  • the mounting portion 31 is located directly below the longitudinal wall 22b of the housing 20.
  • the extending portion 32 is arranged inside the housing 20.
  • the close contact portion 34 and the contact portion 35 protrude from the housing 20 toward one side where the connection target 60 is located in the fitting direction.
  • the maximum width of the contact portion 34 in the first direction perpendicular to the fitting direction is smaller than the maximum width of the attachment portion 33 in the first direction.
  • the metal member 40 is attached to the housing 20 on one side where the connection target 60 is located in the fitting direction. More specifically, the metal member 40 is attached to the housing 20 by the attachment portion 44 being engaged with the second attachment groove 25 of the housing 20, as shown in FIG. As shown in FIGS. 4 and 6, the metal member 40 surrounds the plurality of contacts 30. As shown in FIGS. More specifically, with the accommodation portion 42 of the metal member 40 accommodating the contact portions 34 and contact portions 35 of the plurality of contacts 30, and the sealing member 50, the frame portion 41 moves around these in the front, back, left and right directions. Surround it from all sides.
  • the groove 26 of the housing 20 is recessed in one surface on which the connection target 60 is located in the fitting direction.
  • the other end 43 of the metal member 40 is accommodated in the groove 26 of the housing 20.
  • An end portion 43 that extends outward in the front-rear direction at the lower end of the frame portion 41 is bent outward along a first direction perpendicular to the fitting direction, and is aligned with the bottom surface of the groove portion 26 along the first direction. contact.
  • the end portion 43 is arranged in the groove portion 26 so as to fill a gap that is formed between the housing 20 and the metal member 40 when the connector 10 is assembled.
  • the sealing member 50 is filled inside the frame of the metal member 40 on one side with respect to the housing 20. More specifically, the sealing member 50 is accommodated in the accommodating portion 42 of the metal member 40, and is surrounded by the frame portion 41 from four directions: front, rear, left, and right.
  • the sealing member 50 is filled in the housing portion 42 of the metal member 40 so as to have a predetermined thickness in the vertical direction.
  • the sealing member 50 is filled in the contact 30 so as to overlap the extending region of the contact 30 where the adhesive portion 34 is arranged.
  • the sealing member 50 contacts the inner surface of the frame portion 41 of the metal member 40 in four directions, including front, rear, left, and right directions.
  • the sealing member 50 is arranged so as to fill the entire area of the housing portion 42 in the front, rear, left and right directions within the predetermined thickness.
  • the sealing member 50 is filled inside the frame of the metal member 40 on one side with respect to the housing 20, and is in close contact with the contact portion 34 of the contact 30 and the metal member 40. More specifically, the contact portion 51 of the sealing member 50 is in close contact with the contact portion 34 of the contact 30 that further projects upward from the protrusion 23 of the housing 20 .
  • FIG. 8 is an enlarged view of the contact portion 34 of the contact 30 in FIG. 7.
  • the contact portion 34 of the contact 30 has the same shape and is arranged symmetrically in the front-rear direction and the left-right direction, and the same content as the description regarding the first direction perpendicular to the fitting direction described below is as follows. This also applies to the fitting direction and the second direction perpendicular to the first direction.
  • the contact portion 34 of the contact 30 extends along the fitting direction, and has a portion whose length in a first direction perpendicular to the fitting direction varies depending on the position in the fitting direction. More specifically, the close contact portion 34 is arranged so that the front-to-back width thereof has a portion that changes along the up-down direction. For example, in the close contact portion 34, first portions 34a having a short length in the first direction and second portions 34b having a long length in the first direction are alternately arranged along the fitting direction. The longitudinal width L1 of the first portion 34a is shorter than the longitudinal width L2 of the second portion 34b.
  • the close contact portion 34 has an uneven shape.
  • the contact 30 has a recess 34c adjacent to the first portion 34a along the first direction.
  • the recessed portion 34c has a polygonal shape when the close contact portion 34 is viewed from a second direction orthogonal to the fitting direction and the first direction.
  • An example of the shape of the concave portion 34c when the close contact portion 34 is viewed from the second direction is a trapezoid as shown in FIG.
  • the contact portion 34 is arranged such that the first portion 34a has a predetermined vertical width, and the first portion 34a and the second portion 34b are connected by an inclined surface that is obliquely inclined along the vertical direction. There is.
  • the close contact portion 34 has a third portion 34d disposed between the first portion 34a and the second portion 34b so as to widen in a reverse taper shape from the first portion 34a toward the second portion 34b.
  • the contact portion 34 is arranged such that a plurality of sets of a first portion 34a, a third portion 34d, a second portion 34b, and a third portion 34d are arranged in series along the vertical direction.
  • the recess 34c is arranged over the entire circumference orthogonal to the fitting direction. More specifically, the recesses 34c are arranged in all directions orthogonal to the fitting direction, including the first direction and the second direction.
  • the corners C are arranged in a plane. More specifically, each of the four corners C of the second portion 34b of the close contact portion 34 is arranged as a plane. The front and rear surfaces and left and right surfaces of the second portion 34b are connected to each other via the plane. The corner C of the second portion 34b is not sharply arranged by an intersection line where the front and rear surfaces and left and right surfaces of the second portion 34b intersect with each other, but is arranged smoothly by the plane.
  • the front and rear surfaces and the left and right surfaces of the second portion 34b do not intersect with each other at an angle of 90 degrees, but the front and rear surfaces and the plane intersect with each other at an obtuse angle greater than 90 degrees, and the left and right surfaces intersect with each other at an obtuse angle greater than 90 degrees.
  • the surface and the plane intersect each other at an obtuse angle greater than 90°.
  • FIG. 9A is a schematic diagram showing a first example of the recess 34c in FIG. 8.
  • FIG. 9B is a schematic diagram showing a second example of the recess 34c in FIG. 8.
  • FIG. 9C is a schematic diagram showing a third example of the recess 34c in FIG. 8.
  • FIG. 9D is a schematic diagram showing a fourth example of the recess 34c in FIG. 8.
  • FIG. 9E is a schematic diagram showing a fifth example of the recess 34c in FIG. 8.
  • FIG. 9F is a schematic diagram showing a sixth example of the recess 34c in FIG. 8.
  • Other examples of the shape of the recessed portion 34c when the close contact portion 34 is viewed from the second direction include a plurality of shapes as shown in FIGS. 9A to 9F, respectively.
  • the recesses 34c are arranged in a triangular shape.
  • the recess 34c is arranged in a rectangular shape.
  • the recesses 34c are arranged in a trapezoidal shape.
  • the recesses 34c are arranged in a pentagonal shape.
  • the recesses 34c are arranged in a semicircular shape.
  • the plurality of recesses 34c are arranged in the same shape and size along the vertical direction. The pair of recesses 34c are arranged so as to be symmetrical to each other along the first direction.
  • the plurality of recesses 34c may be arranged so that at least one of shape and size differs from each other along the vertical direction.
  • the pair of recesses 34c may not be arranged line-symmetrically with respect to each other along the first direction, and may be arranged so that at least one of shape, size, and vertical position is different from each other.
  • the plurality of recesses 34c arranged in a rectangular shape are arranged in the same shape and size along the vertical direction, but a pair of recesses 34c have different vertical positions. They may be arranged along the first direction so as to be different from each other.
  • the connector 10 having the above structure is attached to a metal casing H placed inside a storage device. At this time, a part of the frame portion 41 of the metal member 40 protrudes from the housing H.
  • the mounting portions 31 of the contacts 30 are soldered to the circuit pattern arranged on the mounting surface of the circuit board CB1 arranged inside the housing H.
  • the connector 10 is mounted on the circuit board CB1 by mounting the mounting portion 31 on the circuit board CB1.
  • electronic components other than the connector 10 such as electronic components related to an HDD, are mounted.
  • connection target object 60 The configuration of the connection target object 60 will be explained with reference mainly to FIGS. 10 and 11.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the connection target 60 shown in FIG. 2 when viewed from above.
  • FIG. 11 is an exploded external perspective view of the connection target 60 shown in FIG. 10 as viewed from above.
  • the connection object 60 is obtained, for example, by press-fitting the contact 80 into the insulator 70 from below, and press-fitting the metal fitting 90 into the insulator 70 from above.
  • the insulator 70 is a rectangular parallelepiped-shaped member extending in the left-right direction and made by injection molding of an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the insulator 70 has a ceiling part 71 forming an upper part.
  • the insulator 70 has an outer peripheral wall 72 that protrudes downward along the front, rear, left, and right outer peripheries of the ceiling portion 71 .
  • the outer peripheral wall 72 has a short wall 72a and a long wall 72b.
  • the short wall 72a extends in the front-rear direction.
  • the longitudinal wall 72b extends in the left-right direction.
  • the insulator 70 has a fitting recess 73 that vertically penetrates the ceiling 71.
  • the insulator 70 has a first mounting groove 74 recessed directly below the fitting recess 73 in the interior surrounded by the ceiling portion 71 and the outer peripheral wall 72 .
  • a contact 80 is attached to the first attachment groove 74 .
  • a plurality of first mounting grooves 74 are arranged corresponding to the number of contacts 80.
  • the plurality of first mounting grooves 74 are arranged along the arrangement direction of the plurality of contacts 80. More specifically, the first mounting grooves 74 are arranged in two rows in the front-rear direction and in multiple rows in the left-right direction.
  • the insulator 70 has a second mounting groove 75 recessed in the center of the short wall 72a in the front-rear direction.
  • a metal fitting 90 is attached to the second attachment groove 75.
  • the insulator 70 has a corner 76 in which a short wall 72a projects outward in the front-back direction more than a long wall 72b.
  • the configuration of the contact 80 will be mainly explained.
  • the contact 80 is formed by, for example, forming a thin plate of spring-elastic phosphor bronze, beryllium copper, copper alloy containing titanium copper, or Corson copper alloy into the shape shown in FIG. 11 using a progressive die (stamping). This is what I did.
  • the surface of the contact 80 is plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • the contact 80 has a mounting portion 81 that extends outward in the front-rear direction in an L-shape.
  • the contact 80 has a mounting portion 82 that extends upward from the upper end of the mounting portion 81 and is disposed wide in the left-right direction.
  • the contact 80 has a folded part 83 that extends upward from the upper end of the mounting part 82, is folded back in an inverted U-shape, and extends diagonally downward inward in the front-rear direction.
  • the contact 80 has an elastic contact piece 84 extending from the lower end of the folded portion 83.
  • the elastic contact piece 84 has a first contact portion 84a and a second contact portion 84b that are arranged to face each other in the front-rear direction at the narrowest portion along the front-rear direction.
  • the elastic contact piece 84 is arranged so as to gradually become wider in the front-rear direction as it goes downward from the vertical position where the first contact part 84a and the second contact part 84b are arranged.
  • the elastic contact piece 84 can be elastically deformed along the front-back direction so that the distance between the first contact part 84a and the second contact part 84b in the front-back direction becomes larger.
  • the configuration of the metal fitting 90 will be mainly explained.
  • the metal fitting 90 is formed by molding a thin plate of an arbitrary metal material into the shape shown in FIG. 11 using a progressive die (stamping).
  • the method for processing the metal fitting 90 includes a step of bending the metal fitting 90 in the thickness direction after punching it.
  • the metal fitting 90 has a mounting portion 91 that extends outward in the left-right direction in an L-shape.
  • the metal fitting 90 has a folded portion 92 that extends upward from the upper end of the mounting portion 91, is folded back in an inverted U shape, and extends downward.
  • the metal fitting 90 has a mounting portion 93 that extends downward from the lower end of the folded portion 92 and is disposed wide in the front-rear direction.
  • the contact 80 is attached inside the insulator 70 by the attachment portion 82 being engaged with the first attachment groove 74 of the insulator 70.
  • the elastic contact piece 84 of the contact 80 is placed directly below the fitting recess 73 of the insulator 70.
  • a portion of the elastic contact piece 84 where the first contact portion 84 a and the second contact portion 84 b face each other in the front-rear direction is arranged directly below the fitting recess 73 .
  • the elastic contact piece 84 is arranged so as to be elastically deformable in the front-rear direction within the first mounting groove 74 recessed inside the insulator 70 .
  • the metal fitting 90 is attached to the insulator 70 by the attachment portion 93 being engaged with the second attachment groove 75 of the insulator 70.
  • connection object 60 having the above structure, the mounting portion 81 of the contact 80 is soldered to the circuit pattern arranged on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • the mounting portion 91 of the metal fitting 90 is soldered to the pattern arranged on the mounting surface.
  • the connection object 60 is mounted on the circuit board CB2.
  • Electronic components other than the connection object 60 such as a CPU (Central Processing Unit), a controller, and a memory, are mounted on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • a CPU Central Processing Unit
  • controller Central Processing Unit
  • memory are mounted on the mounting surface of the circuit board CB2.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the XII-XII arrow line in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the XIII-XIII arrow line in FIG.
  • connection target 60 For example, with the vertical orientation of the connection target 60 shown in FIG. 10 reversed, the connector 10 and the connection target 60 are made to face each other in the vertical direction while making their front-to-back and left-right positions substantially coincident.
  • the connection target 60 is moved downward.
  • the corner 76 of the insulator 70 comes into contact with the frame 41 of the metal member 40, so that the connection target 60 is connected to the connector 10.
  • the front, rear, left and right positions of 60 are determined.
  • the connection target 60 moves into the housing part 42 of the metal member 40 while the corner 76 of the insulator 70 is guided downward along the inner surface of the frame 41 of the metal member 40 .
  • connection object 60 and the connector 10 are connected to each other, and the connected state of the connector module 1 is obtained.
  • substantially the entire connection target object 60 is accommodated in the accommodating portion 42 of the metal member 40 of the connector 10.
  • the insulator 70 fits into the metal member 40 of the connector 10.
  • the contact portion 35 of the contact 30 is inserted from the fitting recess 73 of the insulator 70 into the first mounting groove 74 arranged inside the insulator 70.
  • the contact portion 35 of the contact 30 contacts the elastic contact piece 84 of the contact 80 of the connection target 60 . More specifically, the contact portion 35 contacts the first contact portion 84a on the outer side in the front-rear direction, and contacts the second contact portion 84b on the inner side in the front-rear direction.
  • the elastic contact piece 84 having spring elasticity is elastically deformed along the front-rear direction within the first mounting groove 74 so as to widen the front-rear width between the first contact portion 84a and the second contact portion 84b.
  • the contact 30 contacts the contact 80 at two locations in the front-rear direction: a first contact portion 84a and a second contact portion 84b.
  • the sealing member 50 is provided between the connection object 60 and the housing 20 inside the metal member 40 in a fitted state in which the connector 10 and the connection object 60 are fitted to each other. intervene.
  • the sealing member 50 is interposed between the protruding portion 23 of the housing 20 and the insulator 70 inside the accommodating portion 42 of the metal member 40, and seals the gas sealed inside the housing H of the storage device. Stop.
  • the sealing member 50 is arranged so as to contact the protrusion 23 of the housing 20 from above, while being spaced apart from the insulator 70 of the connection target 60 in the vertical direction.
  • a sealing member 50 is filled inside the frame of the metal member 40 on one side with respect to the housing 20, and is in close contact with the contact portion 34 of the contact 30 and the metal member 40.
  • the connector 10 can seal the only permeation path of the gas sealed in the housing H to the outside of the housing H inside the metal member 40 that is the only part not covered by the metal housing H. It is.
  • the focus is mainly on reducing gas permeation inside the metal member 40 that is the only part of the housing 20 that is not covered by the housing H, rather than the ceiling portion 21 of the housing 20 that is covered by the housing H.
  • the sealing member 50 seals a gas with a lower density than air, which is sealed on the other side of the housing 20, so that the gas sealed in the housing H is released from the housing H. leakage can be reduced.
  • the sealing member 50 can also support a part of the contact 30 that protrudes upward from the protrusion 23 of the housing 20. .
  • the sealing member 50 functions as a support that supports a portion of the contact 30.
  • the connector 10 is more susceptible to buckling of the contacts 30 due to contact with the connection object 60 when mating with the connection object 60, compared to a case where the contacts 30 protrude largely from the housing 20 without a support. Damage can be reduced.
  • the close contact portion 34 extends along the fitting direction, and has a portion whose length in a first direction perpendicular to the fitting direction varies depending on the position in the fitting direction.
  • the contact portion 34 of the contact 30 has an uneven shape.
  • the connector 10 is able to handle the movement of the contacts 30 relative to the sealing member 50 when the connection object 60 is mated with the connector 10 or when the connection object 60 is removed from the connector 10.
  • the adhesiveness between the sealing member 50 and the contact 30 can be maintained by increasing the surface area due to the uneven shape. For example, even if the contact 30 moves relative to the sealing member 50, the contact portion 34 will be caught by the contact portion 51 of the sealing member 50. As a result, the above-mentioned effect of improving gas tightness is improved.
  • the first portion 34a having a short length in the first direction and the second portion 34b having a long length in the first direction are arranged alternately along the fitting direction, so that sealing is achieved.
  • the above-mentioned effect regarding the adhesion between the stopper member 50 and the contact 30 is improved. Therefore, gas tightness is further improved.
  • the recessed portion 34c has a polygonal shape when the contact portion 34 is viewed from the second direction perpendicular to the fitting direction and the first direction, the surface area between the sealing member 50 and the contact 30 is increased by increasing the surface area due to the uneven shape. Adhesion is maintained. As a result, the above-mentioned effect of improving gas tightness is improved.
  • the polygonal shape is triangular, circular, trapezoidal, etc., the stress applied to the surface of the recess 34c can be applied in different directions.
  • a recess 34c is arranged over the entire circumference orthogonal to the fitting direction. This prevents the connector 10 from peeling off of the sealing member 50 on other surfaces where the recess 34c is not provided, which may occur if the recess 34c is provided only on some of the four surfaces, for example front, rear, left and right. It is possible to reduce the The connector 10 can reduce peeling of the sealing member 50 from the contacts 30 over the entire circumference of the four sides, front, back, left, and right in the recess 34c. Therefore, gas tightness is further improved.
  • the maximum width of the contact portion 34 in the first direction is smaller than the maximum width of the attachment portion 33 in the first direction, thereby facilitating press-fitting of the contact 30 into the housing 20. Since the maximum width in the first direction of the contact portion 34 is smaller than the maximum width in the first direction of the attachment portion 33, the width in the first direction of the contact portion 34 is smaller than the width in the first direction of the first attachment groove 24 of the housing 20. The maximum width of Therefore, even when the contact 30 is press-fitted into the housing 20, the contact portion 34 can easily pass through the first mounting groove 24. By reducing the resistance of the contacts 30 received from the housing 20, the press-fitting operation can be easily performed. In addition, since the sealing member 50 is in close contact with the contact 30 in the narrow contact portion 34 of the contact 30, a decrease in the strength of the contact 30 is reduced.
  • the corners C in the contact portion 34 are arranged in a planar manner, so that the corner C in the contact portion 34 is smoothed, and the corner C of the contact 30 that may occur when the contact 30 is press-fitted into the housing 20 is prevented. Scraping of the housing 20 can be reduced. Therefore, the connector 10 can reduce adhesion of a portion of the resin scraped from the housing 20 to the contacts 30, and can maintain close contact between the contacts 30 and the sealing member 50. As a result, the connector 10 can maintain gas tightness.
  • the other end 43 of the metal member 40 is accommodated in the groove 26 of the housing 20, so that the sealing member 50 flows out from the gap disposed between the metal member 40 and the housing 20. It is possible to reduce the thickness of the sealing member 50.
  • the groove portion 26 of the housing 20 and the end portion 43 of the metal member 40 are close to each other, so that leakage of the sealing member 50 can be reduced. As a result, the thickness of the sealing member 50 is maintained in the housing portion 42 of the metal member 40, and the gas-tightness of the connector 10 is maintained.
  • the end portion 43 of the metal member 40 bends outward along the first direction perpendicular to the fitting direction and contacts the bottom surface of the groove portion 26 along the first direction, thereby reducing leakage of the sealing member 50.
  • the above-mentioned effects related to this are improved.
  • the thickness of the sealing member 50 is maintained in the housing portion 42 of the metal member 40, and the gas-tightness of the connector 10 is maintained.
  • each outer surface constituting the metal member 40 is continuous without any gaps, and the airtightness of the connector 10 against gas is improved.
  • a gap is provided on the outer surface of the metal member 40 to reduce leakage of gas from the gap.
  • connection object 60 is arranged inside the metal member 40, so that the movement of the connection object 60 in the front, rear, left and right directions with respect to the connector 10 is reduced. Therefore, movement of the contacts 30 of the connector 10 is reduced. As a result, peeling between the contacts 30 and the sealing member 50 and damage to the contacts 30 themselves are reduced.
  • the shape, size, arrangement, orientation, and number of each component described above are not limited to what is illustrated in the above description and drawings.
  • the shape, size, arrangement, orientation, and number of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the connector 10 and connection object 60 described above is not limited to the content of the above description.
  • the connector 10 and the connection object 60 may be assembled by any method as long as they can be assembled so that their respective functions are exhibited.
  • at least one of the contacts 30 and the metal member 40 may be integrally formed with the housing 20 by insert molding instead of press fitting.
  • at least one of the contacts 80 and the metal fittings 90 may be integrally formed with the insulator 70 by insert molding instead of press fitting.
  • the close contact portion 34 has a portion that extends along the fitting direction and whose length in the first direction orthogonal to the fitting direction varies depending on the position in the fitting direction. It is not limited to this.
  • the length of the contact portion 34 in the first direction may be constant depending on the position in the fitting direction.
  • the first portions 34a having a short length in the first direction and the second portions 34b having a long length in the first direction are arranged alternately along the fitting direction.
  • the first portions 34a and the second portions 34b may not be arranged alternately along the fitting direction.
  • the first portion 34a and the second portion 34b may be arranged irregularly along the fitting direction.
  • the contact 30 is described as having the recess 34c adjacent to the first portion 34a along the first direction, but the present invention is not limited thereto.
  • the contact 30 does not need to have such a recess 34c.
  • the recessed portion 34c has a polygonal shape when the close contact portion 34 is viewed from the second direction perpendicular to the fitting direction and the first direction, the shape is not limited to this.
  • the recessed portion 34c may have a semicircular shape as shown in FIG. 9E when the close contact portion 34 is viewed from a second direction perpendicular to the fitting direction and the first direction.
  • the recesses 34c are arranged over the entire circumference orthogonal to the fitting direction, but the invention is not limited thereto.
  • the recess 34c may be arranged only on a part of the circumference perpendicular to the fitting direction.
  • the maximum width of the contact portion 34 in the first direction is smaller than the maximum width of the attachment portion 33 in the first direction, but the present invention is not limited to this.
  • the maximum width of the contact portion 34 in the first direction may be greater than or equal to the maximum width of the attachment portion 33 in the first direction. This improves the strength of the contact 30.
  • the corners C are arranged in a planar manner in the close contact portion 34, but the present invention is not limited to this.
  • the corners C do not have to be arranged in a plane.
  • the corner C may be sharply arranged by an intersection line where the front and rear surfaces and the left and right surfaces intersect. At least one of the four corners C of the close contact portion 34 may not be arranged in a planar manner.
  • the housing 20 has been described as having the groove 26 recessed in one surface, but the present invention is not limited to this.
  • the housing 20 may not have such a groove 26.
  • the other end 43 of the metal member 40 is accommodated in the groove 26, the present invention is not limited thereto.
  • the end portion 43 does not need to be accommodated in the groove portion 26.
  • the end portion 43 of the metal member 40 is bent outward along the first direction perpendicular to the fitting direction and comes into contact with the bottom surface of the groove portion 26 along the first direction.
  • the end portion 43 of the metal member 40 does not need to be bent outward along the first direction orthogonal to the fitting direction.
  • the end portion 43 may extend downward in a straight line.
  • the sealing member 50 is described as containing epoxy resin, but is not limited thereto.
  • the sealing member 50 may contain acrylic resin.
  • the sealing member 50 may contain a glass resin or the like instead of a thermosetting resin such as an epoxy resin.
  • the sealing member 50 may contain any material that can seal gas, such as glass and rubber.
  • the inner surface of the frame portion 41 of the metal member 40 is configured as a flat surface, but the inner surface is not limited to this.
  • the inner surface of the frame portion 41 may have an uneven structure in the upper and lower regions facing the contact portion 34 of the contact 30.
  • a plurality of ribs extending in the left-right direction may be spaced apart from each other in the vertical direction at predetermined intervals.
  • the first direction corresponds to the front-rear direction as an example, the first direction is not limited to this.
  • the first direction may correspond to any other direction orthogonal to the mating direction.
  • the second direction has been described as corresponding to the left-right direction as an example, it is not limited thereto.
  • the second direction may correspond to any other direction orthogonal to the mating direction.
  • a new sealing member, an O-ring, etc. may be provided on the ceiling portion 21 of the housing 20.
  • the connector 10 and connector module 1 as described above are mounted on a storage device including the circuit board CB1 and the circuit board CB2.
  • the storage device includes, for example, an HDD. Such a storage device can improve airtightness against gas by using the connector 10 and the connector module 1.
  • a connector that mates with an object to be connected, housing and a mounting part that is attached to pass through the housing along a fitting direction in which the connector and the connection object are fitted together; a contact part that comes into contact with the connection object; and the mounting part and the connection object.
  • a plurality of contacts having a close contact portion located between the contact portion and the contact portion; a frame-shaped metal member that is attached to the housing on one side where the connection target is located in the fitting direction and surrounds the plurality of contacts; a sealing member that is filled inside a frame of the metal member on the one side with respect to the housing and that is in close contact with the metal member and the contact portion; Equipped with connector.
  • the connector described in (1) above The metal member is arranged such that each outer surface constituting the metal member is continuous without a gap. connector.
  • the connector described in (1) or (2) above, The sealing member seals a gas having a lower density than air. connector.
  • the connector according to any one of (1) to (3) above, The close contact portion extends along the fitting direction, and has a portion whose length in a first direction perpendicular to the fitting direction varies depending on the position in the fitting direction. connector.
  • the connector described in (4) above In the close contact portion, first portions having a short length in the first direction and second portions having a long length in the first direction are alternately arranged along the fitting direction. connector.
  • the connector described in (5) above The contact has a recess adjacent to the first portion along the first direction, The recessed portion has a polygonal shape when the close contact portion is viewed from a second direction perpendicular to the fitting direction and the first direction. connector. (7) The connector described in (6) above, The recess is arranged over the entire circumference orthogonal to the fitting direction, connector. (8) The connector according to any one of (4) to (7) above, The maximum width in the first direction of the close contact portion is smaller than the maximum width in the first direction of the attachment portion. connector. (9) The connector according to any one of (1) to (8) above, Corners are arranged in a planar manner in the close contact part, connector.
  • the connector according to any one of (1) to (9) above, The housing has a groove recessed in the one side surface, the other end of the metal member is accommodated in the groove; connector. (11) The connector according to (10) above, The end portion of the metal member is bent outward along a first direction perpendicular to the fitting direction and comes into contact with a bottom surface of the groove portion along the first direction. connector. (12) The connector according to any one of (1) to (11) above, The sealing member contains an epoxy resin. connector. (13) The connector according to any one of (1) to (12) above, the connection object that fits with the connector; Equipped with The sealing member is interposed between the connection object and the housing inside the metal member in a fitted state in which the connector and the connection object fit into each other. connector module. (14) Comprising the connector according to any one of (1) to (12) above, or the connector module according to (13) above, Storage device.
  • Connector module 10 Connector 20 Housing 21 Ceiling part 22 Outer wall 22a Short wall 22b Longitudinal wall 23 Projection part 24 First mounting groove 25 Second mounting groove 26 Groove part 30 Contact 31 Mounting part 32 Extension part 33 Mounting part 34 Close contact part 34a First portion 34b Second portion 34c Recessed portion 34d Third portion 35 Contact portion 40 Metal member 41 Frame portion 42 Housing portion 43 End portion 44 Mounting portion 50 Sealing member 51 Close contact portion 60 Connection target 70 Insulator 71 Ceiling portion 72 Outer periphery Wall 72a Short wall 72b Long wall 73 Fitting recess 74 First mounting groove 75 Second mounting groove 76 Corner 80 Contact 81 Mounting section 82 Mounting section 83 Folded section 84 Elastic contact piece 84a First contact section 84b Second contact section 90 Metal fittings 91 Mounting part 92 Folding part 93 Mounting part C Corner CB1 Circuit board CB2 Circuit board H Housing L1 Front-rear width L2 Front-rear width

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本開示に係るコネクタ10は、接続対象物60と嵌合するコネクタ10であって、ハウジング20と、コネクタ10と接続対象物60とが互いに嵌合する嵌合方向に沿ってハウジング20を貫通するように取り付けられている取付部33と、接続対象物60と接触する接触部35と、取付部33と接触部35との間に位置する密着部34と、を有する複数のコンタクト30と、嵌合方向において接続対象物60が位置する一方側でハウジング20に取り付けられ、複数のコンタクト30の周囲を囲む枠状の金属部材40と、ハウジング20に対し一方側で金属部材40の枠の内側に充填され、金属部材40及び密着部34と密着する封止部材50と、を備える。

Description

コネクタ、コネクタモジュール、及び記憶装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2022年7月28日に日本国に特許出願された特願2022-121009号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
 本開示は、コネクタ、コネクタモジュール、及び記憶装置に関する。
 従来、封止部材を用いたコネクタに関連する技術が知られている。例えば、特許文献1には、完全密封構造の電子制御装置であって、封止材として熱硬化性の液状ガスケットを用いる場合でも、筐体内への水の浸入を防止できる電子制御装置が開示されている。
 一方で、HDD(Hard Disc Drive)などの記憶装置では、大容量、高記録密度、及び高速アクセスに対する要求から、磁気ディスク層が増設されたり、磁気ディスクが高速で回転したりしている。このような記憶装置では、磁気ディスクが高速で回転するときに発生する回転抵抗を軽減するために、筐体内部に空気よりも密度の低いヘリウムなどのガスが封入されている。
 このような筐体には、筐体内に配置されている磁気ヘッドの電気信号を筐体の外部に設けられている制御回路基板に伝送するためのコネクタが筐体を貫通するように取り付けられている。当該コネクタは、筐体内に封入されているガスの気密性を維持するために、ハーメチックコネクタであったり、筐体内部が封止されるように取り付けられた基板などのガス透過性の低い部品を介して接続されたりする。
特開2009-021522号公報
 本開示の一実施形態に係るコネクタは、
 接続対象物と嵌合するコネクタであって、
 ハウジングと、
 前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向に沿って前記ハウジングを貫通するように取り付けられている取付部と、前記接続対象物と接触する接触部と、前記取付部と前記接触部との間に位置する密着部と、を有する複数のコンタクトと、
 前記嵌合方向において前記接続対象物が位置する一方側で前記ハウジングに取り付けられ、前記複数のコンタクトの周囲を囲む枠状の金属部材と、
 前記ハウジングに対し前記一方側で前記金属部材の枠の内側に充填され、前記金属部材及び前記密着部と密着する封止部材と、
 を備える。
 本開示の一実施形態に係るコネクタモジュールは、
 上記のコネクタと、
 前記コネクタと嵌合する前記接続対象物と、
 を備える。
 前記封止部材は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で、前記金属部材の内部において前記接続対象物と前記ハウジングとの間に介在する。
 本開示の一実施形態に係る記憶装置は、
 上記のコネクタ、又は上記のコネクタモジュールを備える。
筐体に取り付けられている状態の一実施形態に係るコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 一実施形態に係るコネクタと接続対象物とが互いに接続されている状態のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 コネクタと接続対象物とが互いに分離している状態の図2のコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 図2のコネクタ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図4のコネクタを分解して上面視で示した外観斜視図である。 図4のVI-VI矢線に沿った断面図である。 図5のコンタクト単体を上面視で示した外観斜視図である。 図7のコンタクトの密着部を拡大した拡大図である。 図8の凹部の第1例を示す模式図である。 図8の凹部の第2例を示す模式図である。 図8の凹部の第3例を示す模式図である。 図8の凹部の第4例を示す模式図である。 図8の凹部の第5例を示す模式図である。 図8の凹部の第6例を示す模式図である。 図2の接続対象物単体を上面視で示した外観斜視図である。 図10の接続対象物を分解して上面視で示した外観斜視図である。 図2のXII-XII矢線に沿った断面図である。 図2のXIII-XIII矢線に沿った断面図である。
 特許文献1には、水の侵入を防止できる電子制御装置が記載されており、コンタクトとハウジングとの間に配置される微小な空気経路を封止するために、熱硬化性の液状ガスケットなどの封止部材を用いた密封構造が開示されている。しかしながら、記憶装置においてヘリウムなどのガスを封止する場合、水の侵入を防止する場合と比較してより高い封止性が要求される。
 本開示の一実施形態に係るコネクタ、コネクタモジュール、及び記憶装置によれば、ガスに対する気密性を向上可能である。
 以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、図1乃至図8並びに図12及び図13において、異なる図面同士で互いに整合している。各矢印の方向は、図10及び図11において、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板CB1及びCB2の図示を省略する。
 図1は、筐体Hに取り付けられている状態の一実施形態に係るコネクタモジュール1を上面視で示した外観斜視図である。図2は、一実施形態に係るコネクタ10と接続対象物60とが互いに接続されている状態のコネクタモジュール1を上面視で示した外観斜視図である。図3は、コネクタ10と接続対象物60とが互いに分離している状態の図2のコネクタモジュール1を上面視で示した外観斜視図である。
 例えば図3に示すとおり、コネクタモジュール1は、互いに嵌合可能なコネクタ10及び接続対象物60を有する。コネクタ10は、ハウジング20と、ハウジング20に取り付けられているコンタクト30と、を有する。コネクタ10は、ハウジング20に取り付けられている金属部材40と、金属部材40の内部に充填されている封止部材50と、を有する。
 接続対象物60は、コネクタ10と嵌合する。接続対象物60は、コネクタ10と接続対象物60とが互いに嵌合する嵌合状態で金属部材40と嵌合するインシュレータ70を有する。接続対象物60は、インシュレータ70に取り付けられているコンタクト80を有する。コンタクト80は、金属部材40とインシュレータ70とが互いに嵌合する嵌合状態でコンタクト30と接触する。接続対象物60は、インシュレータ70に取り付けられている金具90を有する。
 以下では、例えば、一実施形態に係るコネクタ10はプラグコネクタであるとして説明する。例えば、接続対象物60はリセプタクルコネクタであるとして説明する。嵌合状態において、コンタクト30が弾性変形しないコネクタ10をプラグコネクタとして説明する。嵌合状態において、コンタクト80が弾性変形する接続対象物60をリセプタクルコネクタとして説明する。コネクタ10及び接続対象物60の種類は、これらに限定されない。例えば、接続対象物60がプラグコネクタの役割を果たし、コネクタ10がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。
 以下では、コネクタ10及び接続対象物60は、回路基板CB1及びCB2にそれぞれ実装されるとして説明する。コネクタ10及び接続対象物60は、互いに接続されている接続状態で、回路基板CB1と回路基板CB2とを電気的に接続する。回路基板CB1及びCB2は、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板CB1及びCB2の少なくとも一方は、フレキシブルプリント回路基板(FPC)であってもよい。
 以下では、コネクタ10及び接続対象物60は、回路基板CB1及びCB2に対して垂直方向に互いに接続されるとして説明する。コネクタ10及び接続対象物60は、一例として上下方向に沿って互いに接続される。接続方法は、これに限定されない。コネクタ10及び接続対象物60は、回路基板CB1及びCB2に対して平行方向に互いに接続されてもよい。コネクタ10及び接続対象物60は、実装されている回路基板に対して一方が垂直方向となるように、かつ実装されている回路基板に対して他方が平行方向となるように、互いに接続されてもよい。
 本開示では、「嵌合方向」は、一例として上下方向に対応する。「短手方向」は、一例として前後方向に対応する。「嵌合方向に直交する第1方向」は、一例として前後方向に対応する。「長手方向」は、一例として左右方向に対応する。「配列方向」は、一例として左右方向に対応する。「嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向」は、一例として左右方向に対応する。
 「一方側」は、一例として上側に対応する。「他方側」は、一例として下側に対応する。「内側」は、コネクタ10又は接続対象物60の中心に向かう方向に対応する。例えば、前後方向における内側は、コネクタ10又は接続対象物60の前後方向における中心に向かう方向に対応する。これに限定されず、内側は、完全に前後方向の中心に向かう方向でなくてもよく、多少斜めに沿って中心に向かう方向に対応してもよい。他の方向についても同様である。「外側」は、内側の逆である。
 図1に示されるように、コネクタモジュール1は、金属製の筐体Hに取り付けられている。このとき、コネクタ10の金属部材40の一部及び接続対象物60のみが、筐体Hに配置されている貫通孔から突出する。コネクタ10の金属部材40の当該一部及び接続対象物60のみが、筐体Hの外部に位置する。コネクタ10におけるその他の部分は、筐体Hによって外側から覆われている。コネクタ10におけるその他の部分は、筐体Hの内部に位置する。
 図4は、図2のコネクタ10単体を上面視で示した外観斜視図である。図5は、図4のコネクタ10を分解して上面視で示した外観斜視図である。
 コネクタ10の組み立て方法は以下のとおりである。ハウジング20に対してコンタクト30を下方から圧入し、ハウジング20に対して金属部材40を上方から圧入する。金属部材40の内部に封止部材50を充填する。封止部材50を、例えば100℃などの所定の温度で加熱して封止部材50を硬化させる。加熱されて硬化した封止部材50を常温まで冷却する。以上のような手順でコネクタ10が得られる。
 ハウジング20は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料によって作製されている。ハウジング20は、図5に示すように、左右方向に延在する直方体のような形状で作製されている。ハウジング20は、上部を構成する天井部21を有する。ハウジング20は、外周を構成する外周壁22を有する。外周壁22は、前後左右の4方向に沿って配置されている。外周壁22は、短手壁22aと長手壁22bとを有する。短手壁22aは、前後方向に延在する。長手壁22bは、左右方向に延在する。
 ハウジング20は、天井部21の前後左右方向の中央部において一段上方に突出する突出部23を有する。ハウジング20は、突出部23の内部を貫通する部分により構成される第1取付溝24を有する。第1取付溝24には、コンタクト30が取り付けられる。第1取付溝24は、コンタクト30の数に対応させて複数配置されている。複数の第1取付溝24は、複数のコンタクト30の配列方向に沿って配列されている。より具体的には、第1取付溝24は、前後方向に2列、左右方向に複数列配置されている。
 ハウジング20は、天井部21の前後方向の中央部で短手壁22aに沿って左右方向の両側で凹設されている一対の第2取付溝25を有する。第2取付溝25には、金属部材40が取り付けられる。ハウジング20は、突出部23の前後左右方向の全周を囲むように凹設されている溝部26を有する。溝部26は、その前後方向の中央部において左右方向の両側で、短手壁22aに沿って配置されている第2取付溝25と連続する。
 図6は、図4のVI-VI矢線に沿った断面図である。図7は、図5のコンタクト30単体を上面視で示した外観斜視図である。図6及び図7を主に参照しながら、コンタクト30の構成について主に説明する。
 コンタクト30は、例えば、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図6及び図7に示す形状に成形加工したものである。コンタクト30の表面には、ニッケルめっきで下地を作製した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
 コンタクト30は、斜め下方に折れ曲がってから前後方向の外側に直線状に延出する実装部31を有する。コンタクト30は、実装部31の前後方向の内端からL字状に延出する延出部32を有する。コンタクト30は、延出部32の上端から上方に延出し、左右方向に幅広に配置されている取付部33を有する。コンタクト30は、取付部33から上方に延出する密着部34を有する。コンタクト30は、密着部34から上方に直線状に延出する接触部35を有する。密着部34は、取付部33と接触部35との間に位置する。
 図5を主に参照しながら、金属部材40の構成について主に説明する。
 金属部材40は、任意の金属材料を用いて図5に示す形状に成形加工したものである。金属部材40は、金属部材40を構成する各外面が隙間なく連続するように絞り加工を含む工程により加工される。これに限定されず、金属部材40の加工方法は、絞り加工を含む工程に加えて、又は代えて、板厚方向への曲げ加工などに基づく工程を含んでもよい。
 金属部材40は、全体として直方体の形状で、枠状である。金属部材40は、金属部材40の全体に位置する枠部41を有する。枠部41は、前後左右方向において金属部材40の内部を囲むように配置されている。枠部41の上下方向の両側は貫通している。金属部材40は、枠部41の内部空間により構成される収容部42を有する。金属部材40は、枠部41の下端において前後左右方向の外側に折り返すように延出する端部43を有する。金属部材40は、枠部41の下端における前後方向の中央部で左右方向の両側から下方に向けて延出する取付部44を有する。
 図5を主に参照しながら、封止部材50の構成について主に説明する。実際には、封止部材50は、金属部材40の内部でコンタクト30の周りに充填されて硬化することで得られるのであって、図5に示すように単体で存在するものではない。しかしながら、図5では理解を容易にするために、封止部材50とコンタクト30及び金属部材40とを仮想的に分離してそれぞれ単体で示している。これに伴い、例えば後述する封止部材50の密着部51について便宜上このように名称を付しているが、当該構成部は実際には金属部材40の内部でコンタクト30と一体的に配置されており、封止部材50が本来の構成として有しているものではない点に注意されたい。
 封止部材50は、ガス透過性の低い任意の熱硬化性樹脂により作製されている。例えば、封止部材50は、エポキシ樹脂により作製されている。封止部材50は、エポキシ樹脂を含有する。封止部材50は、上下方向に厚く作製されている。封止部材50は、ハウジング20に対し嵌合方向において接続対象物60が位置しない他方側に封入されている、空気よりも低密度のガスを封止する。本開示において、「ガス」は、例えばHDDなどの記憶装置において磁気ディスクが高速で回転するときに発生する回転抵抗を軽減するために、金属製の筐体H内部に封入されているものであり、空気よりも密度の低い任意のガスを含む。例えば、「ガス」は、ヘリウムガスを含む。
 封止部材50は、複数のコンタクト30の配列パターンに従って封止部材50を上下方向に貫通するように配置されている密着部51を有する。
 図6に示すように、コンタクト30は、コネクタ10と接続対象物60とが互いに嵌合する嵌合方向に沿ってハウジング20を貫通するように取り付けられている。より具体的には、コンタクト30は、取付部33がハウジング20の第1取付溝24に係止することでハウジング20を貫通するように取り付けられている。コンタクト30がハウジング20に取り付けられると、実装部31は、ハウジング20の長手壁22bの直下に位置する。延出部32は、ハウジング20の内部に配置されている。密着部34及び接触部35は、ハウジング20に対し、嵌合方向において接続対象物60が位置する一方側に突出する。密着部34における嵌合方向に直交する第1方向の最大幅は、取付部33における第1方向の最大幅よりも小さい。
 金属部材40は、嵌合方向において接続対象物60が位置する一方側でハウジング20に取り付けられている。より具体的には、金属部材40は、図4に示すように取付部44がハウジング20の第2取付溝25に係止することでハウジング20に取り付けられている。図4及び図6に示すように、金属部材40は、複数のコンタクト30の周囲を囲む。より具体的には、金属部材40の収容部42が、複数のコンタクト30の密着部34及び接触部35、並びに封止部材50を収容した状態で、枠部41がこれらの周囲を前後左右の四方向から囲む。
 図6に示すように、ハウジング20の溝部26は、嵌合方向において接続対象物60が位置する一方側の面に凹設されている。金属部材40における他方側の端部43は、ハウジング20の溝部26に収容されている。枠部41の下端において前後方向の外側に折り返すように延出する端部43は、嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲し、溝部26の底面と当該第1方向に沿って接触する。端部43は、コネクタ10の組み立て上ハウジング20と金属部材40との間に配置されてしまう隙間を埋めるように、溝部26に配置されている。
 封止部材50は、ハウジング20に対し一方側で金属部材40の枠の内側に充填されている。より具体的には、封止部材50は、金属部材40の収容部42に収容され、枠部41により前後左右の四方向から囲まれる。封止部材50は、金属部材40の収容部42の内部において上下方向に所定の厚さを有した状態で充填されている。封止部材50は、コンタクト30において密着部34が配置されているコンタクト30の延在領域に重なるように充填されている。封止部材50は、前後左右方向の四方向において金属部材40の枠部41の内面と接触する。封止部材50は、上記所定の厚さ内において収容部42における前後左右方向の全領域を埋めるように配置されている。
 封止部材50は、ハウジング20に対し一方側で金属部材40の枠の内側に充填され、コンタクト30の密着部34及び金属部材40と密着する。より具体的には、封止部材50の密着部51は、ハウジング20の突出部23から上方にさらに突出しているコンタクト30の密着部34と密着する。
 図8は、図7のコンタクト30の密着部34を拡大した拡大図である。以下では、コンタクト30の密着部34に関する前後方向に沿った構成について主に説明するが、同様の説明が密着部34に関する左右方向に沿った構成についても当てはまる。コンタクト30の密着部34は、前後方向と左右方向との間で同一の形状で対称的に配置されており、以下で説明する嵌合方向に直交する第1方向に関する説明と同様の内容が、嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向についても当てはまる。
 コンタクト30の密着部34は、嵌合方向に沿って延在し、嵌合方向に直交する第1方向の長さが嵌合方向における位置に応じて異なる部分を有する。より具体的には、密着部34は、その前後幅が上下方向に沿って変化する部分を有するように配置されている。例えば、密着部34において、第1方向の長さが短い第1部分34aと、第1方向の長さが長い第2部分34bと、が嵌合方向に沿って交互に配置されている。第1部分34aの前後幅L1は、第2部分34bの前後幅L2よりも短い。密着部34は、凹凸形状を有する。
 コンタクト30は、第1方向に沿って第1部分34aと隣接する凹部34cを有する。凹部34cは、嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向から密着部34を視たときに多角形状となる。第2方向から密着部34を視たときの凹部34cの形状の一例として、図8に示すような台形が挙げられる。密着部34は、第1部分34aが所定の上下幅を有し、第1部分34aと第2部分34bとの間を上下方向に沿って斜めに傾斜する傾斜面で接続するように配置されている。密着部34は、第1部分34aと第2部分34bとの間に、第1部分34aから第2部分34bに向けて逆テーパ状に広がるように配置されている第3部分34dを有する。密着部34は、上下方向に沿って第1部分34a、第3部分34d、第2部分34b、及び第3部分34dの組が複数連続するように配置されている。
 密着部34において凹部34cは、嵌合方向に直交する全周にわたり配置されている。より具体的には、凹部34cは、第1方向及び第2方向を含む嵌合方向に直交する全方向において配置されている。密着部34において角Cは面状に配置されている。より具体的には、密着部34の第2部分34bの4つの角Cの各々は、平面として配置されている。第2部分34bにおける前後面及び左右面は、当該平面を介して互いに接続されている。第2部分34bの角Cは、第2部分34bにおける前後面及び左右面が互いに交わって配置される交線によって鋭く配置されるのではなく、当該平面によって滑らかに配置されている。第2部分34bの角Cでは、第2部分34bにおける前後面及び左右面が90°の角度で互いに交わらずに、当該前後面と当該平面とが90°よりも大きい鈍角で互いに交わり、当該左右面と当該平面とが90°よりも大きい鈍角で互いに交わる。
 図9Aは、図8の凹部34cの第1例を示す模式図である。図9Bは、図8の凹部34cの第2例を示す模式図である。図9Cは、図8の凹部34cの第3例を示す模式図である。図9Dは、図8の凹部34cの第4例を示す模式図である。図9Eは、図8の凹部34cの第5例を示す模式図である。図9Fは、図8の凹部34cの第6例を示す模式図である。第2方向から密着部34を視たときの凹部34cの形状の他の例として、図9A乃至図9Fにそれぞれ示すような複数の形状が挙げられる。
 図9Aでは、凹部34cは、三角形状で配置されている。図9Bでは、凹部34cは、矩形形状で配置されている。図9Cでは、凹部34cは、台形形状で配置されている。図9Dでは、凹部34cは、五角形状で配置されている。図9Eでは、凹部34cは、半円形状で配置されている。図8乃至図9Eでは、複数の凹部34cは、上下方向に沿って互いに同一の形状及び大きさで配置されている。一対の凹部34cは、第1方向に沿って互いに線対称となるように配置されている。
 以上に限定されず、複数の凹部34cは、上下方向に沿って形状及び大きさの少なくとも一方が互いに異なるように配置されていてもよい。一対の凹部34cは、第1方向に沿って互いに線対称となるように配置されていなくてもよく、形状、大きさ、及び上下位置の少なくとも1つが互いに異なるように配置されていてもよい。例えば、図9Fに示すように、矩形形状で配置されている複数の凹部34cは、上下方向に沿って互いに同一の形状及び大きさで配置されているが、一対の凹部34cは、上下位置が互いに異なるように第1方向に沿って配置されていてもよい。
 以上のような構造のコネクタ10では、記憶装置の内部に配置されている金属製の筐体Hに取り付けられる。このとき、当該筐体Hから金属部材40の枠部41の一部が突出する。コネクタ10では、当該筐体Hの内部に配置されている回路基板CB1の実装面に配置された回路パターンに対して、コンタクト30の実装部31がはんだ付けされる。以上により、実装部31が回路基板CB1に実装されることで、コネクタ10は、回路基板CB1に実装される。回路基板CB1の実装面には、例えばHDDに関連する電子部品などのコネクタ10とは別の電子部品が実装される。
 接続対象物60の構成について図10及び図11を主に参照しながら説明する。
 図10は、図2の接続対象物60単体を上面視で示した外観斜視図である。図11は、図10の接続対象物60を分解して上面視で示した外観斜視図である。接続対象物60は、一例として、コンタクト80がインシュレータ70に対して下方から圧入され、金具90がインシュレータ70に対して上方から圧入されることで得られる。
 インシュレータ70は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、左右方向に延在する直方体状の部材である。インシュレータ70は、上部を構成する天井部71を有する。インシュレータ70は、天井部71の前後左右の外周に沿って下方に突出する外周壁72を有する。外周壁72は、短手壁72aと長手壁72bとを有する。短手壁72aは、前後方向に延在する。長手壁72bは、左右方向に延在する。インシュレータ70は、天井部71を上下方向に貫通する嵌合凹部73を有する。
 インシュレータ70は、天井部71と外周壁72とによって囲まれる内部で、嵌合凹部73の直下に凹設されている第1取付溝74を有する。第1取付溝74には、コンタクト80が取り付けられる。第1取付溝74は、コンタクト80の数に対応させて複数配置されている。複数の第1取付溝74は、複数のコンタクト80の配列方向に沿って配列されている。より具体的には、第1取付溝74は、前後方向に2列、左右方向に複数列配置されている。
 インシュレータ70は、短手壁72aの前後方向の中央部に凹設されている第2取付溝75を有する。第2取付溝75には、金具90が取り付けられる。インシュレータ70は、短手壁72aが長手壁72bよりも前後方向の外側に突出することで配置されている角部76を有する。
 コンタクト80の構成について主に説明する。
 コンタクト80は、例えば、ばね弾性を備えた、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含む銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図11に示す形状に成形加工したものである。コンタクト80の表面には、ニッケルめっきで下地を作製した後に、金又は錫などによるめっきが施されている。
 コンタクト80は、前後方向の外側にL字状に延出する実装部81を有する。コンタクト80は、実装部81の上端から上方に延出し、左右方向に幅広に配置されている取付部82を有する。コンタクト80は、取付部82の上端から上方に向けて延出し、逆U字状に折り返して前後方向の内側に向けて斜め下方に延出する折返部83を有する。
 コンタクト80は、折返部83の下端から延出する弾性接触片84を有する。弾性接触片84は、前後方向に沿って最も幅狭となる部分において前後方向に互いに対向するように配置されている第1接触部84a及び第2接触部84bを有する。弾性接触片84は、第1接触部84a及び第2接触部84bが配置されている上下位置から下方に向かうにつれて前後方向に次第に幅広となるように配置されている。弾性接触片84は、第1接触部84a及び第2接触部84bの前後方向の間隔が大きくなるように前後方向に沿って弾性変形可能である。
 金具90の構成について主に説明する。
 金具90は、任意の金属材料の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図11に示す形状に成形加工したものである。金具90の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。
 金具90は、左右方向の外側にL字状に延出する実装部91を有する。金具90は、実装部91の上端から上方に向けて延出し、逆U字状に折り返して下方に延出する折返部92を有する。金具90は、折返部92の下端から下方に延出し、前後方向に幅広に配置されている取付部93を有する。
 図10に示されるように、コンタクト80は、取付部82がインシュレータ70の第1取付溝74に係止することでインシュレータ70の内部に取り付けられている。このとき、コンタクト80の弾性接触片84はインシュレータ70の嵌合凹部73の直下に配置されている。弾性接触片84において第1接触部84aと第2接触部84bとが前後方向に互いに対向している部分が、嵌合凹部73の直下に配置されている。弾性接触片84は、インシュレータ70の内部に凹設されている第1取付溝74内で前後方向に弾性変形可能に配置されている。
 金具90は、取付部93がインシュレータ70の第2取付溝75に係止することでインシュレータ70に取り付けられている。
 以上のような構造の接続対象物60では、回路基板CB2の実装面に配置された回路パターンに対して、コンタクト80の実装部81がはんだ付けされる。当該実装面に配置されたパターンに対して、金具90の実装部91がはんだ付けされる。以上により、接続対象物60は、回路基板CB2に対して実装される。回路基板CB2の実装面には、例えば、CPU(Central Processing Unit)、コントローラ、及びメモリなどの接続対象物60とは別の電子部品が実装される。
 図12及び図13を参照しながら、コネクタ10と接続対象物60とが互いに嵌合する嵌合状態でのコネクタモジュール1の構成について主に説明する。図12は、図2のXII-XII矢線に沿った断面図である。図13は、図2のXIII-XIII矢線に沿った断面図である。
 例えば、図10に示す接続対象物60の上下方向の向きを逆にした状態で、コネクタ10と接続対象物60との前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。接続対象物60を下方に移動させる。このとき、接続対象物60の前後左右位置がコネクタ10に対して若干ずれていたとしても、インシュレータ70の角部76が金属部材40の枠部41に接触することで、コネクタ10に対する接続対象物60の前後左右位置が決定される。接続対象物60は、インシュレータ70の角部76が金属部材40の枠部41の内面に沿って下方に向けてガイドされながら金属部材40の収容部42の内部へと移動する。
 これにより、接続対象物60とコネクタ10とが互いに接続され、コネクタモジュール1の接続状態が得られる。このとき、接続対象物60の略全体は、コネクタ10の金属部材40の収容部42に収容される。インシュレータ70は、コネクタ10の金属部材40と嵌合する。
 図12に示すように、嵌合状態において、コンタクト30の接触部35は、インシュレータ70の嵌合凹部73からインシュレータ70の内部に配置されている第1取付溝74に挿入されている。コンタクト30の接触部35は、接続対象物60のコンタクト80の弾性接触片84と接触する。より具体的には、接触部35は、前後方向の外側で第1接触部84aと接触し、前後方向の内側で第2接触部84bと接触する。ばね弾性を有する弾性接触片84は、第1接触部84aと第2接触部84bとの間の前後幅を広げるように第1取付溝74内で前後方向に沿って弾性変形する。コンタクト30は、第1接触部84a及び第2接触部84bの前後方向2箇所でコンタクト80と接触する。
 図12及び図13に示すように、封止部材50は、コネクタ10と接続対象物60とが互いに嵌合する嵌合状態で、金属部材40の内部において接続対象物60とハウジング20との間に介在する。封止部材50は、金属部材40の収容部42の内部において、ハウジング20の突出部23とインシュレータ70との間に介在しながら、記憶装置の筐体Hの内部に封入されているガスを封止する。封止部材50は、ハウジング20の突出部23に対して上方から接触するように配置されている一方で、接続対象物60のインシュレータ70とは上下方向に離間する。
 以下では、主にコネクタ10に着目してその効果に関する説明を行うが、コネクタモジュール1及び記憶装置についても同様の説明が当てはまる。
 以上のような一実施形態に係るコネクタ10によれば、ガスに対する気密性を向上可能である。封止部材50がハウジング20に対し一方側で金属部材40の枠の内部に充填され、コンタクト30の密着部34及び金属部材40と密着する。これにより、コネクタ10は、金属製の筐体Hで唯一覆われていない金属部材40の内部において、筐体Hに封入されているガスの筐体H外部への唯一の透過経路を封止可能である。本開示では、筐体Hで覆われているハウジング20の天井部21ではなく、筐体Hで唯一覆われていない金属部材40の内部におけるガス透過軽減に主に着目している。コネクタ10は、ハウジング20に対し他方側に封入されている、空気よりも低密度のガスを封止部材50が封止することで、筐体Hに封入されているガスの筐体H外部への漏れを軽減可能である。
 封止部材50は、ハウジング20に対し一方側で金属部材40の枠の内側に充填されていることで、ハウジング20の突出部23から上方に突出するコンタクト30の一部を支持することもできる。封止部材50がコンタクト30の一部を支持する支持体として機能する。これにより、コネクタ10は、コンタクト30がハウジング20から支持体なしで大きく突出する場合と比較して、接続対象物60との嵌合時に接続対象物60との接触によるコンタクト30の座屈などの破損を軽減可能である。
 密着部34は、嵌合方向に沿って延在し、嵌合方向に直交する第1方向の長さが嵌合方向における位置に応じて異なる部分を有する。コンタクト30の密着部34は、凹凸形状を有する。これにより、コネクタ10は、接続対象物60がコネクタ10と嵌合するとき、及び接続対象物60がコネクタ10に対して抜去されるときなどにコンタクト30が封止部材50に対して動いたとしても、凹凸形状による表面積の増大によって封止部材50とコンタクト30との間の密着性を維持可能である。例えば、コンタクト30が封止部材50に対して動いたとしても、密着部34が封止部材50の密着部51に引っ掛かる。結果として、ガスに対する気密性の向上に関する上述した効果が向上する。
 密着部34において、第1方向の長さが短い第1部分34aと、第1方向の長さが長い第2部分34bと、が嵌合方向に沿って交互に配置されていることで、封止部材50とコンタクト30との間の密着性に関する上述した効果が向上する。したがって、ガスに対する気密性がさらに向上する。
 凹部34cが、嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向から密着部34を視たときに多角形状となることで、凹凸形状による表面積の増大によって封止部材50とコンタクト30との間の密着性が維持される。結果として、ガスに対する気密性の向上に関する上述した効果が向上する。コネクタ10は、例えば、当該多角形状が三角形、円形、及び台形などである場合、凹部34cの面に対して加わる応力の向きを互いに異なるようにすることができる。
 凹部34cが、嵌合方向に直交する全周にわたり配置されている。これにより、コネクタ10は、例えば前後左右の四面のうち一部の面のみに凹部34cが配置されている場合に起こり得る、凹部34cが配置されていない他の面での封止部材50の剥離を軽減可能である。コネクタ10は、凹部34cにおける前後左右の四面の全周にわたりコンタクト30に対する封止部材50の剥離を軽減可能である。したがって、ガスに対する気密性がさらに向上する。
 コネクタ10は、密着部34における第1方向の最大幅が取付部33における第1方向の最大幅よりも小さいことで、ハウジング20へのコンタクト30の圧入を容易にする。密着部34における第1方向の最大幅が取付部33における第1方向の最大幅よりも小さいことで、ハウジング20の第1取付溝24における第1方向の幅よりも密着部34における第1方向の最大幅が小さくなる。したがって、ハウジング20に対してコンタクト30を圧入するときであっても、密着部34が第1取付溝24を容易に通過することができる。ハウジング20から受けるコンタクト30の抵抗を軽減して、圧入作業を容易に実行することができる。加えて、コンタクト30において幅が狭くなっている密着部34において封止部材50がコンタクト30と密着するので、コンタクト30の強度低下が軽減される。
 コネクタ10は、密着部34において角Cが面状に配置されていることで、密着部34における角Cを滑らかにして、コンタクト30をハウジング20に圧入するときに生じ得るコンタクト30の角Cによるハウジング20の削れを軽減可能である。したがって、コネクタ10は、ハウジング20から削れた樹脂の一部がコンタクト30に付着することを軽減可能であり、コンタクト30と封止部材50との間の密着性を維持可能である。結果として、コネクタ10は、ガスに対する気密性を維持可能である。
 コネクタ10は、金属部材40における他方側の端部43がハウジング20の溝部26に収容されていることで、金属部材40とハウジング20との間に配置される隙間から封止部材50が流れ出して封止部材50が薄くなることを軽減可能である。コネクタ10は、ハウジング20の溝部26と金属部材40の端部43とが互いに近接することで、封止部材50の流出を軽減可能である。結果として、金属部材40の収容部42において封止部材50の厚さが維持され、コネクタ10のガスに対する気密性が維持される。
 金属部材40の端部43が、嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲し、溝部26の底面と第1方向に沿って接触することで、封止部材50の流出の軽減に関する上述した効果が向上する。結果として、金属部材40の収容部42において封止部材50の厚さが維持され、コネクタ10のガスに対する気密性が維持される。
 金属部材40が絞り加工を含む工程により加工されていることで、金属部材40を構成する各外面が隙間なく連続し、コネクタ10のガスに対する気密性が向上する。金属部材40の外面において隙間が配置されて、当該隙間からガスが漏れ出るようなことが軽減される。
 封止部材50がエポキシ樹脂を含有することで、ガスに対する透過性をより低くして、コネクタ10のガスに対する気密性を向上させることが可能である。
 コネクタモジュール1では、金属部材40の内側に接続対象物60が配置されることで、コネクタ10に対する接続対象物60の前後左右方向への移動が軽減される。したがって、コネクタ10のコンタクト30の動きが軽減される。結果として、コンタクト30と封止部材50との間の剥離、及びコンタクト30自体の破損などが軽減される。
 本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
 例えば、上述した各構成部の形状、大きさ、配置、向き、及び個数は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、大きさ、配置、向き、及び個数は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
 上述したコネクタ10及び接続対象物60の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ10及び接続対象物60の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、コネクタ10において、コンタクト30及び金属部材40の少なくとも一方が圧入ではなくインサート成形によりハウジング20と一体的に成形されていてもよい。例えば、接続対象物60において、コンタクト80及び金具90の少なくとも一方が圧入ではなくインサート成形によりインシュレータ70と一体的に成形されていてもよい。
 上記実施形態では、密着部34は、嵌合方向に沿って延在し、嵌合方向に直交する第1方向の長さが嵌合方向における位置に応じて異なる部分を有すると説明したが、これに限定されない。密着部34における第1方向の長さは、嵌合方向における位置に応じて一定であってもよい。
 上記実施形態では、密着部34において、第1方向の長さが短い第1部分34aと、第1方向の長さが長い第2部分34bと、が嵌合方向に沿って交互に配置されていると説明したが、これに限定されない。第1部分34aと第2部分34bとは、嵌合方向に沿って交互に配置されていなくてもよい。例えば、第1部分34aと第2部分34bとは、嵌合方向に沿って不規則に配列されていてもよい。
 上記実施形態では、コンタクト30は、第1方向に沿って第1部分34aと隣接する凹部34cを有すると説明したが、これに限定されない。コンタクト30は、このような凹部34cを有さなくてもよい。凹部34cは、嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向から密着部34を視たときに多角形状となると説明したが、これに限定されない。凹部34cは、嵌合方向及び第1方向に直交する第2方向から密着部34を視たときに、図9Eに示すように半円形状となってもよい。
 上記実施形態では、凹部34cは、嵌合方向に直交する全周にわたり配置されていると説明したが、これに限定されない。凹部34cは、嵌合方向に直交する周の一部のみに配置されていてもよい。
 上記実施形態では、密着部34における第1方向の最大幅は、取付部33における第1方向の最大幅よりも小さいと説明したが、これに限定されない。密着部34における第1方向の最大幅は、取付部33における第1方向の最大幅以上であってもよい。これにより、コンタクト30の強度が向上する。
 上記実施形態では、密着部34において角Cが面状に配置されていると説明したが、これに限定されない。密着部34において角Cは面状に配置されていなくてもよい。例えば、角Cは、前後面及び左右面とが交わって配置される交線によって鋭く配置されていてもよい。密着部34における4つの角Cのうち少なくとも1つが面状に配置されていなくてもよい。
 上記実施形態では、ハウジング20は、一方側の面に凹設されている溝部26を有すると説明したが、これに限定されない。ハウジング20は、このような溝部26を有さなくてもよい。金属部材40における他方側の端部43は、溝部26に収容されていると説明したが、これに限定されない。端部43は、溝部26に収容されていなくてもよい。
 上記実施形態では、金属部材40の端部43は、嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲し、溝部26の底面と第1方向に沿って接触すると説明したが、これに限定されない。金属部材40の端部43は、嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲しなくてもよい。例えば、端部43は、下方に直線状に延在してもよい。
 上記実施形態では、封止部材50は、エポキシ樹脂を含有すると説明したが、これに限定されない。封止部材50は、アクリル樹脂を含有してもよい。封止部材50は、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂に代えて、ガラス系樹脂などを含有してもよい。その他にも、封止部材50は、ガラス及びゴムなど、ガスを封止できる任意の材料を含有してもよい。
 上記実施形態では、金属部材40の枠部41の内面は平面として構成されているが、これに限定されない。枠部41の内面は、コンタクト30の密着部34と対向する上下領域において凹凸構造を有してもよい。例えば、枠部41の内面の当該上下領域において、左右方向に延在する複数のリブが互いに所定の間隔で上下方向に離間して配置されていてもよい。
 上記実施形態は、第1方向は、一例として前後方向に対応すると説明したが、これに限定されない。第1方向は、嵌合方向に直交する任意の他の方向に対応してもよい。第2方向は、一例として左右方向に対応すると説明したが、これに限定されない。第2方向は、嵌合方向に直交する任意の他の方向に対応してもよい。
 上記実施形態のような構成に加えて、ハウジング20の天井部21に新たな封止部材及びOリングなどが設けられてもよい。
 以上のようなコネクタ10及びコネクタモジュール1は、回路基板CB1及び回路基板CB2を含んだ記憶装置に搭載される。記憶装置は、例えばHDDなどを含む。このような記憶装置は、コネクタ10及びコネクタモジュール1を用いることで、ガスに対する気密性を向上可能である。
 本開示からは、以下の概念を抽出できる。
(1)
 接続対象物と嵌合するコネクタであって、
 ハウジングと、
 前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向に沿って前記ハウジングを貫通するように取り付けられている取付部と、前記接続対象物と接触する接触部と、前記取付部と前記接触部との間に位置する密着部と、を有する複数のコンタクトと、
 前記嵌合方向において前記接続対象物が位置する一方側で前記ハウジングに取り付けられ、前記複数のコンタクトの周囲を囲む枠状の金属部材と、
 前記ハウジングに対し前記一方側で前記金属部材の枠の内側に充填され、前記金属部材及び前記密着部と密着する封止部材と、
 を備える、
 コネクタ。
(2)
 上記(1)に記載のコネクタであって、
 前記金属部材は、前記金属部材を構成する各外面が隙間なく連続するように配置されている、
 コネクタ。
(3)
 上記(1)又は(2)に記載のコネクタであって、
 前記封止部材は、空気よりも低密度のガスを封止する、
 コネクタ。
(4)
 上記(1)乃至(3)のいずれか1つに記載のコネクタであって、
 前記密着部は、前記嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する第1方向の長さが前記嵌合方向における位置に応じて異なる部分を有する、
 コネクタ。
(5)
 上記(4)に記載のコネクタであって、
 前記密着部において、前記第1方向の長さが短い第1部分と、前記第1方向の長さが長い第2部分と、が前記嵌合方向に沿って交互に配置されている、
 コネクタ。
(6)
 上記(5)に記載のコネクタであって、
 前記コンタクトは、前記第1方向に沿って前記第1部分と隣接する凹部を有し、
 前記凹部は、前記嵌合方向及び前記第1方向に直交する第2方向から前記密着部を視たときに多角形状となる、
 コネクタ。
(7)
 上記(6)に記載のコネクタであって、
 前記凹部は、前記嵌合方向に直交する全周にわたり配置されている、
 コネクタ。
(8)
 上記(4)乃至(7)のいずれか1つに記載のコネクタであって、
 前記密着部における前記第1方向の最大幅は、前記取付部における前記第1方向の最大幅よりも小さい、
 コネクタ。
(9)
 上記(1)乃至(8)のいずれか1つに記載のコネクタであって、
 前記密着部において角が面状に配置されている、
 コネクタ。
(10)
 上記(1)乃至(9)のいずれか1つに記載のコネクタであって、
 前記ハウジングは、前記一方側の面に凹設されている溝部を有し、
 前記金属部材における他方側の端部は、前記溝部に収容されている、
 コネクタ。
(11)
 上記(10)に記載のコネクタであって、
 前記金属部材の前記端部は、前記嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲し、前記溝部の底面と前記第1方向に沿って接触する、
 コネクタ。
(12)
 上記(1)乃至(11)のいずれか1つに記載のコネクタであって、
 前記封止部材は、エポキシ樹脂を含有する、
 コネクタ。
(13)
 上記(1)乃至(12)のいずれか1つに記載のコネクタと、
 前記コネクタと嵌合する前記接続対象物と、
 を備え、
 前記封止部材は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で、前記金属部材の内部において前記接続対象物と前記ハウジングとの間に介在する、
 コネクタモジュール。
(14)
 上記(1)乃至(12)のいずれか1つに記載のコネクタ、又は上記(13)に記載のコネクタモジュールを備える、
 記憶装置。
1   コネクタモジュール
10  コネクタ
20  ハウジング
21  天井部
22  外周壁
22a 短手壁
22b 長手壁
23  突出部
24  第1取付溝
25  第2取付溝
26  溝部
30  コンタクト
31  実装部
32  延出部
33  取付部
34  密着部
34a 第1部分
34b 第2部分
34c 凹部
34d 第3部分
35  接触部
40  金属部材
41  枠部
42  収容部
43  端部
44  取付部
50  封止部材
51  密着部
60  接続対象物
70  インシュレータ
71  天井部
72  外周壁
72a 短手壁
72b 長手壁
73  嵌合凹部
74  第1取付溝
75  第2取付溝
76  角部
80  コンタクト
81  実装部
82  取付部
83  折返部
84  弾性接触片
84a 第1接触部
84b 第2接触部
90  金具
91  実装部
92  折返部
93  取付部
C   角
CB1 回路基板
CB2 回路基板
H   筐体
L1  前後幅
L2  前後幅

Claims (15)

  1.  接続対象物と嵌合するコネクタであって、
     ハウジングと、
     前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合方向に沿って前記ハウジングを貫通するように取り付けられている取付部と、前記接続対象物と接触する接触部と、前記取付部と前記接触部との間に位置する密着部と、を有する複数のコンタクトと、
     前記嵌合方向において前記接続対象物が位置する一方側で前記ハウジングに取り付けられ、前記複数のコンタクトの周囲を囲む枠状の金属部材と、
     前記ハウジングに対し前記一方側で前記金属部材の枠の内側に充填され、前記金属部材及び前記密着部と密着する封止部材と、
     を備える、
     コネクタ。
  2.  請求項1に記載のコネクタであって、
     前記金属部材は、前記金属部材を構成する各外面が隙間なく連続するように配置されている、
     コネクタ。
  3.  請求項1又は2に記載のコネクタであって、
     前記封止部材は、空気よりも低密度のガスを封止する、
     コネクタ。
  4.  請求項1又は2に記載のコネクタであって、
     前記密着部は、前記嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する第1方向の長さが前記嵌合方向における位置に応じて異なる部分を有する、
     コネクタ。
  5.  請求項4に記載のコネクタであって、
     前記密着部において、前記第1方向の長さが短い第1部分と、前記第1方向の長さが長い第2部分と、が前記嵌合方向に沿って交互に配置されている、
     コネクタ。
  6.  請求項5に記載のコネクタであって、
     前記コンタクトは、前記第1方向に沿って前記第1部分と隣接する凹部を有し、
     前記凹部は、前記嵌合方向及び前記第1方向に直交する第2方向から前記密着部を視たときに多角形状となる、
     コネクタ。
  7.  請求項6に記載のコネクタであって、
     前記凹部は、前記嵌合方向に直交する全周にわたり配置されている、
     コネクタ。
  8.  請求項4に記載のコネクタであって、
     前記密着部における前記第1方向の最大幅は、前記取付部における前記第1方向の最大幅よりも小さい、
     コネクタ。
  9.  請求項1又は2に記載のコネクタであって、
     前記密着部において角が面状に配置されている、
     コネクタ。
  10.  請求項1又は2に記載のコネクタであって、
     前記ハウジングは、前記一方側の面に凹設されている溝部を有し、
     前記金属部材における他方側の端部は、前記溝部に収容されている、
     コネクタ。
  11.  請求項10に記載のコネクタであって、
     前記金属部材の前記端部は、前記嵌合方向に直交する第1方向に沿って外側に屈曲し、前記溝部の底面と前記第1方向に沿って接触する、
     コネクタ。
  12.  請求項1又は2に記載のコネクタであって、
     前記封止部材は、エポキシ樹脂を含有する、
     コネクタ。
  13.  請求項1又は2に記載のコネクタと、
     前記コネクタと嵌合する前記接続対象物と、
     を備え、
     前記封止部材は、前記コネクタと前記接続対象物とが互いに嵌合する嵌合状態で、前記金属部材の内部において前記接続対象物と前記ハウジングとの間に介在する、
     コネクタモジュール。
  14.  請求項1又は2に記載のコネクタを備える記憶装置。
  15.  請求項13に記載のコネクタモジュールを備える記憶装置。
     
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