WO2023237694A1 - Housse de protection d'articles - Google Patents

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Publication number
WO2023237694A1
WO2023237694A1 PCT/EP2023/065407 EP2023065407W WO2023237694A1 WO 2023237694 A1 WO2023237694 A1 WO 2023237694A1 EP 2023065407 W EP2023065407 W EP 2023065407W WO 2023237694 A1 WO2023237694 A1 WO 2023237694A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexible envelope
cover
article
closure
heat
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/065407
Other languages
English (en)
Inventor
René LOUCATEL
Original Assignee
Cocoon Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cocoon Factory filed Critical Cocoon Factory
Publication of WO2023237694A1 publication Critical patent/WO2023237694A1/fr

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/54—Dust- or moth-proof garment bags, e.g. with suit hangers

Definitions

  • the present disclosure relates to the field of protection of articles by a protective cover.
  • a protective cover conventionally comprises a flexible envelope receiving an article to be protected.
  • the item can be inserted into the flexible envelope to be protected from humidity, dust, dirt, creasing and/or possible shocks.
  • covers have been proposed whose envelope is made of a plastic material, in particular polyethylene or nylon. This type of cover actually provides good protection of the item against humidity. However, such covers tend to be harmful to the environment and are difficult to recycle.
  • covers have been proposed whose flexible envelope comprises two walls. Air is injected between the two walls to form a pocket of pressurized air around the object introduced into the envelope. Such covers provide good protection of the item against impacts.
  • the presence of two walls, as well as the need to inject air between said walls, contribute to making the production and use of the cover more complex.
  • a protective cover for at least one article comprising:
  • a closure arranged to be moved between an open position in which the article can be introduced into the flexible envelope, and a closed position in which the article is sealed in an internal space of the flexible envelope, the movement of the closure from the open position to the closed position resulting in the trapping of a quantity of air in the internal space of the flexible envelope to form an air pocket protection of the article.
  • Such a cover is impermeable to liquids and gases, which ensures good protection of the article against humidity and dirt.
  • the waterproofness of the cover also allows the item to be surrounded by an air pocket, which ensures good protection against possible shocks.
  • the air pocket can be easily produced, the air pocket being introduced into the flexible envelope when closing the cover.
  • the sealing of the cover ensures that the amount of trapped air remains substantially constant when the closure is in the closed position, until the next opening of this closure.
  • a protective cover is also proposed for at least one item comprising:
  • a closure arranged to be moved between an open position in which the article can be introduced into the flexible envelope, and a closed position in which the article is sealed in an internal space of the flexible envelope, the movement of the closure from the open position to the closed position resulting in the trapping of a quantity of air in the internal space of the flexible envelope to form an air pocket protection of the article.
  • Such a cover is ecological and durable, the flexible envelope being formed from recycled and recyclable materials. As previously indicated, such a cover is also impervious to liquids and gases, which ensures good protection of the item against humidity and dirt. The waterproofness of the cover also allows the item to be surrounded by an air pocket, which ensures good protection against possible shocks. The air pocket can be easily produced, the air pocket being introduced into the flexible envelope inherently when closing the cover. The tightness of the cover ensures that the quantity of trapped air remains substantially constant when the closure is in the closed position, until the next time the closure is opened.
  • the fibers are suitable for heat-sealing, preferably the fibers are polyester fibers. Heat-sealing can thus be used to make the cover, avoiding the use of sewing, which could harm its waterproofness. In addition, heat-sealing makes the heat-sealed parts non-deformable, gives a regular and clean appearance to the cover and ensures its hold and flexibility over time.
  • the flexible envelope comprises a front wall and a back wall, the internal space extending between the front wall and the back wall, the front and back walls being linked by continuous heat-sealing along a periphery of the walls frontal and dorsal.
  • the manufacture of the cover is made easier.
  • the two walls can be provided with fiber splitting, then the peripheries of the walls can be heat-sealed together to close the envelope.
  • the continuity of the heat-sealing ensures that no space between the two walls allows the air trapped in the cover to escape when the cover is closed.
  • the closure is a waterproof zipper extending from an upper end of the flexible envelope to a lower end of the flexible envelope, slides of the zipper being fixed to the flexible envelope by continuous iron-on along the slides.
  • the zipper allows the item to be easily inserted into the cover without compromising the watertightness of the flexible envelope.
  • the slide extending along the flexible envelope makes it easy to insert the item, particularly clothing, without folding or wrinkling it.
  • the continuity of the heat-sealing ensures that no space between the slides and the flexible cover allows air trapped in the cover to escape when the cover is closed.
  • the zipper extends substantially in the center of the front wall of the flexible envelope.
  • Such a closure allows, when moving the closure from the open position to the closed position, to easily separate the front wall from the back wall; and therefore allow a greater quantity of air to be trapped than if the zipper extended on one side of the front wall.
  • the user can thus modulate the quantity of air trapped inside the flexible envelope, and consequently the protection provided against shocks, by separating the front wall more or less from the back wall when moving the closure. from open position to closed position;
  • the flexible envelope has a rectangular shape comprising a width and a length greater than the width, and the zipper extends in the direction of the length of the flexible envelope, substantially in the center of the flexible envelope .
  • Such positioning makes it possible to obtain a longer closure than if the closure extended in the width direction, and therefore allows a greater quantity of air to be trapped.
  • the cover may include a fold line extending along a transverse axis of the cover, the fold line allowing the cover to be folded by rotation around the transverse axis.
  • the cover can adopt a folded position in which one portion of the cover is folded over another. In the folded position, the cover is compact, making it easier to transport and/or store the cover.
  • the cover may also include a means of fixing in the folded position.
  • the cover may comprise a first handle and a second handle, the first and second handles being symmetrical with respect to the transverse axis, each handle being fixed to an exterior surface of the flexible envelope by heat-sealing. In the folded down position, the first handle overlaps the second handle.
  • the handles make it easy to transport the cover, the user can simply grab the handles by hand or on the shoulder. Fixing the handles by heat-sealing also ensures that the watertightness of the flexible envelope is not compromised.
  • the cover may comprise at least one support provided on an interior surface of the flexible envelope, the support being fixed to the flexible envelope by heat-sealing.
  • the support can help keep the item in place in the cover without compromising the watertightness of the flexible envelope.
  • the support can be a tab, to receive a clothes hanger, or a pocket, to contain a small object.
  • the cover can be a clothing cover.
  • the cover is particularly suitable for protecting clothing.
  • the air pocket helps protect the garment against impacts and creasing.
  • the waterproofing of the cover helps protect the garment against humidity and dirt.
  • - attach a closure to the flexible envelope to be movable between an open position in which at least one article can be introduced into the flexible envelope and a closed position in which the article is sealed in an internal space of the flexible envelope, the movement of the closure from the open position to the closed position causing a quantity of air to be trapped in the internal space of the flexible envelope to form an air pocket protection of the article .
  • a method of manufacturing a protective cover for at least one article comprising:
  • - attach a closure to the flexible envelope to be movable between an open position in which at least one article can be introduced into the flexible envelope and a closed position in which the article is sealed in an internal space of the flexible envelope, the movement of the closure from the open position to the closed position causing a quantity of air to be trapped in the internal space of the flexible envelope to form an air pocket protection of the article .
  • Forming the flexible envelope may include providing a front wall and a back wall, the internal space extending between the front wall and the back wall, and connecting the front and back walls by continuous heat-sealing along a periphery of the frontal and dorsal walls.
  • the closure can be a zipper, and fixing the closure includes heat-sealing two slides of the zipper to the flexible envelope by continuously heat-sealing the slides onto the flexible envelope.
  • the method may also include heat-sealing at least one handle to an exterior surface of the flexible envelope and/or a support to an interior surface of the flexible envelope.
  • a method for protecting at least one article, in particular against impacts comprising:
  • Introducing at least one article into the flexible envelope comprises the step of moving the closure into its open position or into an intermediate position between its open position and its closed position.
  • Introducing at least one article into the flexible envelope can also include the step of fixing the at least one article to the support.
  • Introducing at least one article into the flexible envelope may comprise the introduction of at least one item of clothing and at least one clothing hanger supporting said at least one item of clothing in the flexible envelope, then fixing the at least one item of clothing in the flexible envelope. minus a clothes hanger on the rack.
  • the method allows the protection of said at least one item of clothing against impacts and creasing.
  • Moving the closure into its closed position comprises the step of moving the front wall away from the back wall of the flexible envelope in order to trap a quantity of air in the internal space of the flexible envelope to form protection by air pocket of the article.
  • the user can choose to move the front wall more or less away from the back wall in order to modulate the quantity of air trapped in the internal space of the flexible envelope.
  • the method for protecting at least one article consists of the following steps:
  • the method according to the third aspect of the invention does not include a step of injecting air or gas into the flexible envelope.
  • FIG. 1 schematically illustrates a front view of a protective cover in the open position according to one embodiment.
  • FIG. 2 schematically illustrates a back view of the protective cover of Figure 1.
  • Fig. 3 schematically illustrates a back view of the protective cover of Figure 1.
  • FIG. 3 schematically illustrates a perspective view of the protective cover of Figure 1 in the folded position.
  • FIG. 4 schematically illustrates a front view of the protective cover of Figure 1 in the closed position.
  • FIG. 5 schematically illustrates a partial cross-sectional view of a portion of the cover of Figure 1 according to one embodiment.
  • FIG. 6 schematically illustrates a partial cross-sectional view of another portion of the cover of Figure 1.
  • FIG. 7 schematically illustrates a detail of the protective cover of Figure 1 in which a hanger is inserted into the cover.
  • FIG. 8 schematically illustrates the steps of a process for producing the cover of Figure 1 according to one embodiment.
  • FIG. 9 schematically illustrates the steps of a process for protecting at least one article according to one embodiment.
  • FIG. 10 schematically illustrates a support according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates a protective cover 10.
  • the protective cover 10 is intended to protect at least one article.
  • the item to be protected is clothing, for example a shirt, pants, dress, skirt, jacket, coat, vest.
  • the item to be protected could be any other item, for example shoes, a bottle, a painting, a perfume, a toiletry bag, a bag, a watch, a pair of glasses or an electronic device such as a phone, laptop or camera.
  • the protective cover 10 essentially comprises a flexible envelope 12 and a closure 14.
  • the flexible envelope 12 is intended to contain the article in the cover 10.
  • the closure 14 is adapted to close or to otherwise open the cover 10 to allow the insertion and removal of the article from the cover 10.
  • the flexible envelope 12 is impermeable to liquids and gases.
  • the flexible envelope is formed from fibers.
  • the fibers used to form the flexible envelope 12 are chosen for their waterproof properties. Thus, the article contained in the cover 10 can be protected against humidity and the introduction of liquids which could damage and/or soil the article.
  • the flexible envelope 12 is formed from recycled and recyclable fibers.
  • Fibers can, for example, be formed by transforming waste into pellets, then heating and extruding the pellets to obtain yarn. Subsequently, weaving the thread makes it possible to form the flexible envelope 12.
  • the manufacture of the cover 10 can be part of a circular economy logic.
  • the flexible envelope 12 is devoid of openings or holes, with the exception of the closure 14 which will be described in more detail later.
  • air can be trapped in an internal space 16 of the flexible envelope 12 when the closure 14 of the cover 10 is closed.
  • the air is contained in the internal space 16 of the flexible envelope 12 permanently. Only the subsequent opening of the cover 10 can release the air.
  • the trapped air forms a protective pocket around the item.
  • Cover 10 can protect the item against shock. In the particular case of textile articles, the cover 10 can also provide satisfactory protection against creasing.
  • the flexible envelope 12 is also made of a material suitable for heat-sealing.
  • heat-sealing we mean the assembly process under the action of heat.
  • An iron-on adhesive 57 is applied between two surfaces to be assembled, the iron-on adhesive reacting to heat to bond the two surfaces together.
  • the fibers forming the flexible envelope 12 are chosen for their properties to be thermally bonded, in particular not to burn or melt when heat is applied.
  • the iron-on 57 may be a fabric, woven or non-woven, or a liquid which becomes adhesive when heat is applied.
  • the use of heat-sealing makes it possible to provide a cover 10 free of stitches which could harm the waterproofness of the cover 10.
  • the cover 10 can thus be perfectly waterproof.
  • Heat-sealing also helps to make the heat-sealed parts non-deformable, to give a regular and clean appearance to the cover 10 and to ensure its hold and flexibility over time.
  • the flexible envelope 12 is formed from polyester fibers.
  • the flexible envelope 12 is formed from recycled polyester fibers.
  • the flexible envelope 12 can also be formed from organic, plant or algae fibers.
  • the cover 10 is thus ecological and durable while having light and flexible properties.
  • the flexible envelope 12 can for example have a substantially rectangular shape.
  • the flexible envelope 12 can for example have a length b of 90 cm and a width a of 60 cm (see Figure 2).
  • a thickness e of the flexible envelope 12 could be approximately 6 cm.
  • Such dimensions are suitable for a cover 10 for protecting clothing.
  • the flexible envelope 12 could also have any other dimensions depending on the article to be protected.
  • the flexible envelope 12 could also have a shape other than rectangular, for example square, circular or oval.
  • the flexible envelope 12 comprises a front wall 18 and a back wall 20.
  • the walls 18, 20 are substantially flat surfaces.
  • the walls 18, 20 are pieces of fabric, preferably woven from recycled and recyclable fibers.
  • the walls 18, 20 can for example be formed from fibers of the same material, or from fibers of different materials.
  • the walls 18, 20 may have a color or texture distinct from one another.
  • the back wall 20 can also have a thickness greater than the front wall 18.
  • the back wall 20 can be rigid, to support the article.
  • the front wall 18 may be flexible, allowing insertion of the article. There is thus flexibility in the production of the flexible envelope 12.
  • the back wall 20 can also include a reinforcement in order to stiffen the back wall 20. This reinforcement is heat-sealed on the interior surface of the back wall 20, i.e. that is to say inside the flexible envelope 12. This reinforcement stiffens the back wall 20 without however preventing the folding of the protective cover 10 as explained below.
  • the front and back walls 18, 20 are bonded together by heat-sealing.
  • the walls 18, 20 can be heat-sealed continuously (that is to say without interruption) over the entire periphery 58 of the walls 18, 20.
  • the heat-sealing 57 extends continuously between the walls front and back 18, 20, at the level of the periphery 58 of the walls 18, 20.
  • the internal space 16 of the flexible envelope 12 extends between the front and back walls 18, 20.
  • the joint between the front and back walls 18, 20 is tight, without spaces into which a liquid could enter or air trapped in the internal space 16 of the cover 10 could escape.
  • the flexible envelope 12 can define a fold line 23 (which is not particularly visible on the cover 10).
  • the folding line 23 extends along a transverse axis X of the flexible envelope 12 (see Figure 2).
  • the folding line 23 extends substantially in the center of the flexible envelope 12, in the direction of the width a of the flexible envelope 12. From then on, the lower end of the flexible envelope 12 can be folded over the upper end of the flexible envelope 12.
  • the cover 10 can adopt a folded position in which the cover 10 is folded in two around the transverse axis X (see Figure 3). The length b of the cover 10 is thus divided in two (and its thickness doubled). Transporting the cover 10 is made easier.
  • the cover 10 is folded around the fold line 23 so that the front wall 18 of the flexible envelope 12 is oriented towards the inside of the cover 10 and the back wall 20 of the envelope flexible 12 faces the outside of the cover 10.
  • the closure 14 of the cover 10, here provided on the front wall 18, can be hidden when the cover 10 is in the folded position.
  • the exterior of the cover 10 can be a smooth surface, improving its aesthetics.
  • the back wall 20 of the cover 10 may have a thickness greater than the front wall 18 to ensure good protection of the article in the folded position, while providing a compact cover 10.
  • the closure 14 can be moved between an open position and a closed position.
  • the open position (figure 1)
  • the article In the open position (figure 1), the article can be introduced into the internal space 16 of the flexible envelope 12.
  • the closed position (figure 4), the article is contained in a sealed manner in the internal space 16 of the flexible envelope 12.
  • the closure 14 is a waterproof closure. When moving the closure 14 from the open position to the closed position, air is de facto trapped in the internal space 16 of the flexible envelope 12. The air cannot escape from the internal space 16 of the flexible envelope 12 as long as the closure 14 is in the closed position. The air forms the protective air pocket around the item.
  • the closure 14 is a zipper extending from the upper end of the flexible envelope 12 to the lower end of the flexible envelope 12.
  • the closure 14 extends in the direction of the length b of the flexible envelope 12, substantially in the center of the flexible envelope 12.
  • Such a closure 14 is suitable for inserting clothes without folding or wrinkling them.
  • Such a closure 14 is also adapted to allow the separation of the walls 18, 20 when moving the slide towards the closed position in order to trap a quantity of air in the flexible envelope 12.
  • the closure 14 is provided on the front wall 18 of the flexible envelope 12, so as to be invisible from the outside of the cover 10 in the folded position of the cover 10.
  • the zipper 14 here comprises two slides 34 and a pull tab 32 sliding on the slides 34.
  • the slides 34 are heat-sealed to the flexible envelope 12, in particular to the front wall 18.
  • the heat-sealing 57 can extend continuously (that is to say without interruption) between an upper surface of the slides 34 and an interior surface of the front wall 18 (see Figure 6).
  • the continuous heat-sealing contributes to the sealing of the closure 14, preventing the introduction of liquid into the internal space 16 of the flexible envelope 12 or the escape of air trapped in the internal space 16.
  • the movement of the zipper 32 along the slides 34 makes it possible to move the closure 14 from its closed position to its open position, or vice versa.
  • the closure 14 could not include a zipper 32.
  • the closure 14 could be of the Minigrip® type.
  • the cover 10 may include at least one handle 22, 24.
  • the at least one handle 22, 24 allows the cover 10 to be carried by hand or on the shoulder, in particular in the folded position of the cover 10.
  • said at least one handle 22, 24 is heat-sealed on an exterior surface of the flexible envelope 12. The heat-sealing of the handles 22, 24 avoids the creation of stitches inside the the flexible envelope 12, which could harm the tightness of the flexible envelope 12.
  • the at least one handle 22, 24 is heat-sealed on the back wall 20 of the flexible envelope 12.
  • the back wall 20 has a thickness greater than the front wall 18, the rigidity of the connection between the handle 22, 24 and the flexible envelope 12 is increased, making it easier to grasp the cover 10.
  • the at least one handle 22, 24 could be heat-sealed on the front wall 18, to hide the joint between the handle 22, 24 and the flexible envelope 12 in the folded position.
  • said at least one handle 22, 24 can be sewn onto an exterior surface of the flexible envelope 12, in a zone located between the periphery 58 where the walls 18, 20 are joined by heat-sealing and the edge 62 of said walls 18, 20.
  • the seam of the handle 22, 24 allows reinforced fixation of the handles 22, 24 on the flexible envelope 12.
  • the stitching points do not compromise the tightness of the space internal 16 because they are located outside the internal space 16, between the periphery 58 where the walls 18, 20 are bonded by heat-sealing and the edge of said walls 18, 20.
  • the at least one handle 22, 24 is sewn onto the back wall 20 of the flexible envelope 12.
  • the back wall 20 has a thickness greater than the front wall 18, this mode of This embodiment makes it possible to increase the solidity of the connection between the handle 22, 24 and the flexible envelope 12.
  • the at least one handle 22, 24 is sewn onto the front wall 18. This embodiment allows the seam between the handle 22, 24 and the flexible envelope 12 to be hidden in the folded position of the cover 10.
  • said at least one handle 22, 24 can be both heat-sealed and sewn.
  • a first handle 22 is provided at an upper end of the dorsal wall 20 and a second handle 24 is provided at a lower end of the dorsal wall 20.
  • the first and second handles 22, 24 are symmetrical with respect to the transverse axis
  • Each handle 22, 24 comprises a curved portion 28 and two flat portions 30 provided at opposite ends of the curved portion 28.
  • the curved portion 28 forms an arc of a circle projecting from the back wall 20 so that a user can grasp the curved portion 28 and carry the cover 10 by hand or on the shoulder.
  • the flat portions 30 define a heat-sealing surface on the back wall 20, to which the heat-sealing 57 can be applied.
  • the flat portions 28 increase the heat-sealed surface, improving the quality of the heat-sealing.
  • each handle 22, 24 is made of recycled and recyclable fiber. The handles 22, 24 then participate in the ecological logic of the cover 10. [0077] Each handle 22, 24 can be made of the same material as the cover 10 or of a separate material.
  • the cover 10 may also include a fixing means in the folded position.
  • the fixing means may be a first magnet 59 disposed near the upper end of the flexible envelope 12 and a second magnet 60 disposed near the lower end of the flexible envelope 12 to cooperate with the first magnet 59 in the folded position.
  • the first and second magnets 59, 60 are symmetrical with respect to the transverse axis 10 or inside the first and second handles 22, 24.
  • the fixing means can alternatively be a male or female part of at least one pressure button disposed in the vicinity of the upper end of the flexible envelope 12, configured to cooperate with a female or male part, respectively, of said at least one pressure button disposed in the vicinity of the lower end of the flexible envelope 12.
  • the male and female parts of said at least one pressure button are symmetrical with respect to the transverse axis the cover 10.
  • the male and female parts of said at least one snap button can be fixed to the front wall 18 of the cover 10 or inside the first and second handles 22, 24.
  • the cover 10 can also include at least one support 36.
  • the support 36 can make it possible to hold the article in place in the internal space 16 of the cover 10.
  • the support 36 is heat-sealed to an interior surface of the flexible envelope 12.
  • the support 36 can be fixed to the flexible envelope 12 without creating stitches which could compromise the tightness of the cover 10.
  • the support 36 can be a tongue 36 adapted to receive a clothes hanger 38 (see Figure 7).
  • the tongue 36 can be provided near the upper end of the cover 10, substantially in the center of the flexible envelope 12 so that the garment extends along the length b of the cover 10.
  • the tongue 36 is heat-sealed on the interior surface of the flexible envelope 12, in particular on the back wall 20.
  • the hanger 38 does not protrude from the cover 10.
  • the cover 10 does not have openings through where liquid could enter or trapped air could escape.
  • the support 36 can be a fabric part 64 comprising at least two slots 66.
  • the fabric part 64 is heat-sealed on the interior surface of the flexible envelope 12 except between said at least two slots 66.
  • the heat-sealed surface is shown hatched in Figure 10.
  • the two slots 66 and the non-heat-sealed space between the two slots 66 are configured to accommodate a hook of a clothing hanger. This embodiment makes it possible to obtain a particularly flat and discreet support 36 for clothing hanger 38.
  • the at least two slots 66 are preferably parallel. They are spaced at a distance of between 5mm and 3cm, preferably around 1 cm.
  • the hook of a clothing hanger 38 can thus pass through a first of said slots 66, between the fabric part 64 and the flexible envelope 12, and through a second of said slots 66.
  • the fabric part 64 is preferably heat-sealed on the back wall 20, in the vicinity of the upper end of the cover 10.
  • the fabric part 64 can be heat-sealed on the back wall 20 so that the two slots 66 extend in the length direction of the cover 10.
  • the fabric portion 64 can be made of the same material as the walls 18, 20.
  • the support 36 can be one or more pockets adapted to receive a small object such as a tie, a bow tie, a piece of jewelry, or a square of fabric.
  • Two pockets can for example be provided on either side of the closure 14, near the upper end of the cover 10.
  • the pockets can be heat-sealed on the interior surface of the flexible envelope 12, in particular on the wall front 18.
  • the pockets may include a flap to prevent objects contained in the pocket from escaping.
  • the pockets may alternatively include a waterproof zipper.
  • a first step 100 consists of producing the flexible envelope 12.
  • the flexible envelope 12 is for example obtained by providing a front wall 18 and a back wall 20.
  • the front and back walls 18, 20 are preferably made from recycled and recyclable fibers. Fibers can, for example, be formed by transforming waste into pellets, then heating and extruding the pellets to obtain yarn. Subsequently, the weaving of the thread makes it possible to form the front and back walls 18, 20.
  • the weaving can for example be a plain weave, a double weave, a tight weave, a satin weave or a Jacquard weave.
  • the periphery 58 of the walls 18, 20 can be heat-sealed to define the internal space 16 of the flexible envelope 12 into which the article can be introduced.
  • the iron-on 57 can be applied (in the form of strips or liquid) continuously all around one of the front or back walls 18, 20.
  • the front and back walls 18, 20 are then superimposed and heat is applied to the periphery 58 of the walls 18, 20.
  • a space is kept between the periphery 58 where the walls 18, 20 are bonded by heat-sealing and the edge 62 of said walls 18, 20.
  • a second step 200 includes fixing the closure 14 on the flexible envelope 12.
  • the slides 34 can be heat-sealed to the flexible envelope 12 to extend from the lower end to the lower end of the flexible envelope 12.
  • the iron-on adhesive 57 can be continuously applied to the slides 34.
  • the slides 34 are then placed on the flexible envelope 12 (for example on the interior surface of the flexible envelope 12) and heat is applied to the slides 34.
  • a pull tab 32 can be provided to slide along the slides 34 and allow the opening and closing of the cover 10.
  • a step 300 may consist of heat-sealing the handles 22, 24 to an external surface of the flexible envelope 12, for example at two opposite ends of the back wall 20 of the flexible envelope 12.
  • the iron-on adhesive 57 can be applied to the flat portion 30 of the handles 22, 24.
  • the handles 22, 24 can then be positioned on the back wall 20 and heat applied to fix the handles 22, 24.
  • a step 400 can also consist of heat-sealing the support 36 on an internal surface of the flexible envelope 12, for example in the vicinity of the upper end of the back wall 20 of the flexible envelope 12.
  • the iron-on 57 can be applied to a portion of the support 36.
  • the support 36 can then be positioned on the flexible envelope 12 and heat can be applied to the support to fix the support 36 to the flexible envelope 12.
  • the order of heat-sealing can be arbitrary.
  • the closure 14 could be heat-sealed to the front wall 18 before or after the heat-sealing of the front wall 18 to the back wall 20.
  • the support 36 and/or the handles 22, 24 can be heat-sealed before or after the heat-sealing of the front wall 18 to the dorsal wall 20.
  • a first step 1000 comprises the provision of a cover 10 according to the invention.
  • a second step 2000 comprises the introduction of at least one article into the flexible envelope 12.
  • the closure 14 is moved into its open position or into a position intermediate between the open position and the closed position.
  • the step 2000 of introducing at least one article into the flexible envelope 12 can also include the step of fixing the at least one article to the support 36.
  • the at least one article is a garment and the introduction step comprises the introduction of at least one garment and at least one garment hanger 38 supporting said at least one garment in the flexible envelope 12, then fixing the at least one garment hanger 38 to the support 36.
  • the method allows the protection of said at least one garment not only against impacts but also against creasing.
  • fixing the at least one clothing hanger 38 to the support consists of passing the hook of said clothing hanger through a first slot 66 , in the space between the fabric portion 64 and the flexible envelope 12, then to bring out the hook through the second slot 66.
  • a third step includes moving the closure 14 into its closed position by trapping a quantity of air in the internal space 16 of the flexible envelope 12 to form an air pocket protection of the article.
  • Moving the closure 14 into its closed position may include the step of moving the front wall 18 away from the back wall 20 of the flexible envelope 12 in order to trap a quantity of air in the internal space. 16 of the flexible envelope 12 to form protection by air pocket of the article.
  • the user can choose to move the front wall 18 more or less away from the back wall 20 in order to modulate the quantity of air trapped in the internal space 16 of the flexible envelope 12.
  • the front wall 18 can be spaced from the back wall 20 by at least 3cm, by at least 4cm, by at least 5cm, by at least 10cm, by at least 15cm or at least 20cm. This spacing is measured at the level of the closure 14, equidistant from an upper end and a lower end of the closure 14.
  • the cover 10 can then be folded to adopt a folded position in which a portion of the cover 10 is folded over another, preferably the cover 10 is folded along the fold line 23.
  • the cover 10 can then be held in the folded position thanks to the fixing means.
  • the protection method does not include a step of injecting air or gas into the internal space 16 of the flexible envelope 12.

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Abstract

Il est proposé une housse de protection (10) d'au moins un article comprenant : une enveloppe souple (12), l'enveloppe souple (12) étant imperméable aux liquides et aux gaz; et une fermeture (14) disposée pour être déplacée entre une position ouverte dans laquelle l'article peut être introduit dans l'enveloppe souple (12), et une position fermée dans laquelle l'article est enfermé de manière 5 étanche dans un espace interne (16) de l'enveloppe souple (12), le déplacement de la fermeture (14) de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d'une quantité d'air dans l'espace interne (16) de l'enveloppe souple (12) pour former une protection par poche d'air de l'article.

Description

Description
Titre : Housse de protection d’articles
Domaine technique
[0001] La présente divulgation relève du domaine de la protection d’articles par une housse de protection.
Technique antérieure
[0002] Une housse de protection comprend classiquement une enveloppe souple recevant un article à protéger. L’article peut être introduit dans l’enveloppe souple pour être protégé de l’humidité, de la poussière, de la salissure, des froissements et/ou d’éventuels chocs.
[0003] Il a par exemple été proposé des housses dont l’enveloppe est formée en un matériau plastique, notamment en polyéthylène ou en nylon. Ce type de housses assure effectivement une bonne protection de l’article contre l’humidité. Cependant, de telles housses ont tendance à être nocives pour l’environnement et sont difficilement recyclées.
[0004] Il existe également des housses de protection dont l’enveloppe est formée en un matériau organique, par exemple en coton. De telles housses ne sont toutefois pas imperméables et ne protègent pas l’article de manière satisfaisante.
[0005] Par ailleurs, il a été proposé des housses dont l’enveloppe souple comprend deux parois. De l’air est injectée entre les deux parois pour former une poche d’air sous pression autour de l’objet introduit dans l’enveloppe. De telles housses assurent une bonne protection de l’article contre les chocs. Cependant, la présence de deux parois, ainsi que le besoin d’injecter de l’air entre lesdites parois, participent à complexifier la réalisation et l’utilisation de la housse.
Résumé
[0006] La présente divulgation vient améliorer la situation.
[0007] Selon un premier aspect, il est proposé une housse de protection d’au moins un article comprenant :
- une enveloppe souple, l’enveloppe souple étant imperméable aux liquides et aux gaz; et
- une fermeture disposée pour être déplacée entre une position ouverte dans laquelle l’article peut être introduit dans l’enveloppe souple, et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne de l’enveloppe souple, le déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0008] Une telle housse est imperméable aux liquides et aux gaz, ce qui assure une bonne protection de l’article contre l’humidité et les salissures. L’étanchéité de la housse permet en outre d’entourer l’article d’une poche d’air, ce qui assure une bonne protection contre d’éventuels chocs. La poche d’air peut être facilement réalisée, la poche d’air étant introduite dans l’enveloppe souple lors de la fermeture de la housse. L’étanchéité de la housse assure que la quantité d’air emprisonnée reste substantiellement constante lorsque la fermeture est dans la position fermée, et ce jusqu’à une prochaine ouverture de cette fermeture.
[0009] Il est également proposé une housse de protection d’au moins un article comprenant :
- une enveloppe souple en fibres recyclées et recyclables, l’enveloppe souple étant imperméable aux liquides et aux gaz; et
- une fermeture disposée pour être déplacée entre une position ouverte dans laquelle l’article peut être introduit dans l’enveloppe souple, et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne de l’enveloppe souple, le déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0010] Une telle housse est écologique et durable, l’enveloppe souple étant formée à partir de matériaux recyclés et recyclables. Comme indiqué précédemment, une telle housse est également imperméable aux liquides et aux gaz, ce qui assure une bonne protection de l’article contre l’humidité et les salissures. L’étanchéité de la housse permet en outre d’entourer l’article d’une poche d’air, ce qui assure une bonne protection contre d’éventuels chocs. La poche d’air peut être facilement réalisée, la poche d’air étant introduite dans l’enveloppe souple de manière inhérente lors de la fermeture de la housse. L’étanchéité de la housse assure que la quantité d’air emprisonnée reste substantiellement constante lorsque la fermeture est dans la position fermée, et ce jusqu’à une prochaine ouverture de cette fermeture.
[0011] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
[0012] Les fibres sont adaptées au thermocollage, de préférence les fibres sont des fibres de polyester. Le thermocollage peut ainsi être utilisé pour la réalisation de la housse, évitant l’utilisation de couture, qui pourraient nuire à son étanchéité. En outre, le thermocollage permet de rendre indéformables les parties thermocollées, de donner un aspect régulier et net à la housse et d’assurer sa tenue et sa souplesse dans le temps.
[0013] L’enveloppe souple comprend une paroi frontale et une paroi dorsale, l’espace interne s’étendant entre la paroi frontale et la paroi dorsale, les parois frontale et dorsale étant liées par thermocollage continu le long d’une périphérie des parois frontale et dorsale. La fabrication de la housse s’en trouve facilitée. En l’espèce, les deux parois peuvent être fournies partissage des fibres, puis les périphéries des parois peuvent être thermocollées entre elles pour fermer l’enveloppe. La continuité du thermocollage assure qu’aucun espace entre les deux parois ne permette à l’air emprisonné dans la housse de s’échapper lorsque la housse est fermée.
[0014] La fermeture est une fermeture à glissière étanche s’étendant depuis une extrémité supérieure de l’enveloppe souple jusqu’à une extrémité inférieure de l’enveloppe souple, des glissières de la fermeture à glissière étant fixées à l’enveloppe souple par thermocollage continu le long des glissières. [0015] La fermeture à glissière permet de facilement introduire l’article dans la housse sans compromettre l’étanchéité de l’enveloppe souple. La glissière s’étendant le long de l’enveloppe souple permet facilement d’introduire l’article, notamment un vêtement, sans le plier ou le froisser. La continuité du thermocollage assure qu’aucun espace entre les glissières et l’enveloppe souple ne permette à l’air emprisonné dans la housse de s’échapper lorsque la housse est fermée.
[0016] La fermeture à glissière s’étend sensiblement au centre de la paroi frontale de l’enveloppe souple. Une telle fermeture permet, lors du déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée, d’écarter facilement la paroi frontale de la paroi dorsale ; et par conséquent de permettre d’emprisonner une quantité d’air plus importante que si la fermeture à glissière s’étendait sur un côté de la paroi frontale. L’utilisateur peut ainsi moduler la quantité d’air emprisonnée à l’intérieur de l’enveloppe souple, et par conséquent la protection assurée contre les chocs, en écartant plus ou moins la paroi frontale de la paroi dorsale lors du déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée ;
[0017] L'enveloppe souple a une forme rectangulaire comprenant une largeur et une longueur supérieure à la largeur, et la fermeture à glissière s’étend dans le sens de la longueur de l’enveloppe souple, sensiblement au centre de l’enveloppe souple. Un tel positionnement permet d’obtenir une fermeture plus longue que si la fermeture s’étendait dans le sens de la largeur, et par conséquent permet d’emprisonner une quantité d’air plus importante.
[0018] La housse peut comprendre une ligne de pliage s’étendant le long d’un axe transversal de la housse, la ligne de pliage permettant le pliage de la housse par rotation autour de l’axe transversal. La housse peut adopter une position rabattue dans laquelle une portion de la housse est repliée sur une autre. Dans la position rabattue, la housse est compacte, facilitant le transport et/ou le stockage de la housse. La housse peut également comprendre un moyen de fixation en position rabattue.
[0019] La housse peut comprendre une première anse et une deuxième anse, les première et deuxième anses étant symétriques par rapport à l’axe transversal, chaque anse étant fixée sur une surface extérieure de l’enveloppe souple par thermocollage. Dans la position rabattue, la première anse se superpose à la deuxième anse. Les anses permettent de facilement transporter la housse, l’utilisateur pouvant simplement saisir les anses à la main ou à l’épaule. La fixation des anses par thermocollage permet en outre de ne pas compromettre l’étanchéité de l’enveloppe souple.
[0020] La housse peut comprendre au moins un support prévu sur une surface intérieure de l’enveloppe souple, le support étant fixé à l’enveloppe souple par thermocollage. Le support peut permettre de maintenir l’article en place dans la housse sans compromettre l’étanchéité de l’enveloppe souple. Par exemple, le support peut être une languette, pour recevoir un cintre de vêtement, ou une poche, pour contenir un petit objet.
[0021] La housse peut être une housse de vêtement. La housse est particulièrement adaptée à la protection des vêtements. La poche d’air participe à la protection du vêtement contre les chocs et le froissage. L’étanchéité de la housse participe à la protection du vêtement contre l’humidité et les salissures. [0022] Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une housse de protection d’au moins un article comprenant :
- former une enveloppe souple, l’enveloppe souple étant imperméable aux liquides et aux gaz ;
- fixer une fermeture à l’enveloppe souple pour être déplaçable entre une position ouverte dans lequel au moins un article peut être introduit dans l’enveloppe souple et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne de l’enveloppe souple, le déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0023] Il est également proposé un procédé de fabrication d’une housse de protection d’au moins un article comprenant :
- former une enveloppe souple en fibre recyclées et recyclables, l’enveloppe souple étant imperméable aux liquides et aux gaz ;
- fixer une fermeture à l’enveloppe souple pour être déplaçable entre une position ouverte dans lequel au moins un article peut être introduit dans l’enveloppe souple et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne de l’enveloppe souple, le déplacement de la fermeture de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0024] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
[0025] Former l’enveloppe souple peut comprendre fournir une paroi frontale et une paroi dorsale, l’espace interne s’étendant entre la paroi frontale et la paroi dorsale, et relier les parois frontale et dorsale par thermocollage continu le long d’une périphérie des parois frontale et dorsales.
[0026] La fermeture peut être une fermeture à glissières, et fixer la fermeture comprend thermocoller deux glissières de la fermeture à glissières à l’enveloppe souple par thermocollage continu des glissières sur l’enveloppe souple.
[0027] Le procédé peut en outre comprendre thermocoller au moins une anse à une surface extérieure de l’enveloppe souple et/ou un support à une surface intérieure de l’enveloppe souple.
[0028] Selon un troisième aspect, il est proposé un procédé pour protéger au moins un article, en particulier contre les chocs, comprenant :
- fournir une housse selon le premier aspect de l’invention,
- introduire au moins un article dans l’enveloppe souple, et
- déplacer la fermeture dans sa position fermée en emprisonnant une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0029] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres. [0030] Introduire au moins un article dans l’enveloppe souple comprend l'étape de déplacer la fermeture dans sa position ouverte ou dans une position intermédiaire entre sa position ouverte et sa position fermée.
[0031] Introduire au moins un article dans l’enveloppe souple peut également comprendre l’étape de fixer le au moins un article au support.
[0032] Introduire au moins un article dans l’enveloppe souple peut comprendre l’introduction d’au moins un vêtement et d’au moins un cintre de vêtement supportant ledit au moins un vêtement dans l’enveloppe souple, puis la fixation du au moins un cintre de vêtement au support. Dans ce mode de réalisation, le procédé permet la protection dudit au moins un vêtement contre les chocs et le froissage.
[0033] Déplacer la fermeture dans sa position fermée comprend l’étape d’écarter la paroi frontale de la paroi dorsale de l’enveloppe souple afin d’emprisonner une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article. L’utilisateur pourra choisir d’écarter plus ou moins la paroi frontale de la paroi dorsale afin de moduler la quantité d’air emprisonnée dans l’espace interne de l’enveloppe souple.
[0034] Selon un mode de réalisation, le procédé pour protéger au moins un article consiste en les étapes suivantes :
- fournir une housse selon le premier aspect de l’invention,
- introduire au moins un article dans l’enveloppe souple,
- optionnellement, fixer le au moins un article au support de la housse,
- déplacer la fermeture dans sa position fermée en emprisonnant une quantité d’air dans l’espace interne de l’enveloppe souple pour former une protection par poche d’air de l’article,
- optionnellement replier la housse dans sa position rabattue, et
- optionnellement maintenir la housse dans sa position rabattue grâce au moyen de fixation.
[0035] Ainsi, la méthode selon le troisième aspect de l’invention ne comprend pas d’étape d’injection d’air ou de gaz dans l’enveloppe souple.
Brève description des dessins
[0036] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1
[0037] [Fig. 1] illustre schématiquement une vue de face d’une housse de protection en position ouverte selon un mode de réalisation.
Fig. 2
[0038] [Fig. 2] illustre schématiquement une vue de dos de la housse de protection de la figure 1 . Fig. 3
[0039] [Fig. 3] illustre schématiquement une vue en perspective de la housse de protection de la figure 1 en position rabattue.
Fig. 4
[0040] [Fig. 4] illustre schématiquement une vue de face de la housse de protection de la figure 1 en position fermée.
Fig. 5
[0041] [Fig. 5] illustre schématiquement une vue en coupe transversale partielle d’une portion de la housse de la figure 1 selon un mode de réalisation.
Fig. 6
[0042] [Fig. 6] illustre schématiquement une vue en coupe transversale partielle d’une autre portion de la housse de la figure 1 .
Fig. 7
[0043] [Fig. 7] illustre schématiquement un détail de la housse de protection de la figure 1 dans laquelle un cintre est inséré dans la housse.
Fig. 8
[0044] [Fig. 8] illustre schématiquement les étapes d’un procédé de réalisation de la housse de la figure 1 selon un mode de réalisation.
Fig. 9
[0045] [Fig. 9] illustre schématiquement les étapes d’un procédé de protection d’au moins un article selon un mode de réalisation.
Fig. 10
[0046] [Fig. 10] illustre schématiquement un support selon un mode de réalisation de l’invention.
Description des modes de réalisation
[0047] La figure 1 illustre de manière schématique une housse de protection 10. La housse de protection 10 est destinée à protéger au moins un article. Ici, l’article à être protégé est un vêtement, par exemple une chemise, un pantalon, une robe, une jupe, une veste, un manteau, un gilet. Cependant, l’article à protéger pourrait être tout autre article, par exemple des chaussures, une bouteille, un tableau, un parfum, une trousse de toilette, un sac, une montre, une paire de lunettes ou un appareil électronique tel qu’un téléphone, un ordinateur portable ou un appareil photo.
[0048] Tel qu’illustrée, la housse de protection 10 comprend essentiellement une enveloppe souple 12 et une fermeture 14. L’enveloppe souple 12 est destinée à contenir l’article dans la housse 10. La fermeture 14 est adaptée à fermer ou au contraire ouvrir la housse 10 pour permettre l’introduction et le retrait de l’article de la housse 10. [0049] Enveloppe souple 12
[0050] L’enveloppe souple 12 est imperméable aux liquides et aux gaz. L’enveloppe souple est formée à partir de fibres. Les fibres utilisés pour former l’enveloppe souple 12 sont choisies pour leurs propriétés étanches. Ainsi, l’article contenu dans la housse 10 peut être protégé contre l’humidité et l’introduction de liquides pouvant endommager et/ou salir l’article.
[0051] Selon un mode de réalisation, l’enveloppe souple 12 est formée à partir de fibres recyclées et recyclables. Les fibres peuvent par exemple être formées par transformation de déchets en granulés, puis par chauffage et extrusion des granulés pour obtenir du fil. Par la suite, le tissage du fil permet de former l’enveloppe souple 12. La fabrication de la housse 10 peut s’inscrire dans une logique d’économie circulaire.
[0052] En outre, l’enveloppe souple 12 est dépourvue d’ouvertures ou de trous, à l’exception de la fermeture 14 qui sera décrite plus en détails plus loin. Ainsi, de l’air peut être emprisonné dans un espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 lorsque la fermeture 14 de la housse 10 est fermée. On entend par emprisonnement que l’air ne peut pas s’échapper de l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 lorsque la fermeture 14 est fermée. A partir du moment où la housse 10 est fermée, l’air est contenu dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 de manière permanente. Seule l’ouverture subséquente de la housse 10 peut libérer l’air. L’air emprisonné forme une poche de protection autour de l’article. La housse 10 peut protéger l’article contre les chocs. Dans le cas particulier des articles textiles, la housse 10 peut également apporter une protection satisfaisante contre le froissage.
[0053] L’enveloppe souple 12 est également en un matériau adapté au thermocollage. Par thermocollage, on entend le procédé d’assemblage sous l’action de la chaleur. Un thermocollant 57 est appliqué entre deux surfaces à assembler, le thermocollant réagissant à la chaleur pour lier les deux surfaces entre elles. Les fibres formant l’enveloppe souple 12 sont choisies pour leurs propriétés à être collées thermiquement, en particulier ne pas brûler ou fondre lors de l’application de chaleur. Le thermocollant 57 peut être une toile, tissée ou non tissée, ou un liquide devenant adhésif lorsque la chaleur est appliquée. L’utilisation du thermocollage permet de fournir une housse 10 dépourvue de points de sutures qui pourraient nuire à l’étanchéité de la housse 10. La housse 10 peut ainsi être parfaitement étanche. Un liquide ne peut pas s’introduire dans la housse 10 et l’air enfermé dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 ne peut pas s’échapper. Le thermocollage participe en outre à rendre indéformable les parties thermocollées, de donner un aspect régulier et net à la housse 10 et d’assurer sa tenue et sa souplesse dans le temps.
[0054] Dans un mode de réalisation, l’enveloppe souple 12 est formée à partir de fibres de polyester.
[0055] Dans un exemple particulier, l’enveloppe souple 12 est formée à partir fibres de polyester recyclées. L’enveloppe souple 12 peut également être formée à partir de fibres organiques, végétales ou en fibres d’algues. La housse 10 est ainsi écologique et durable tout en ayant des propriétés de légèreté et de souplesse. [0056] L’enveloppe souple 12 peut par exemple avoir une forme sensiblement rectangulaire. L’enveloppe souple 12 peut par exemple avoir une longueur b de 90 cm et une largeur a de 60 cm (voir figure 2). Une épaisseur e de l’enveloppe souple 12 pourrait être d’environ 6 cm. De telles dimensions sont adaptées à une housse 10 pour la protection d’un vêtement. Cependant, l’enveloppe souple 12 pourrait également avoir toutes autres dimensions selon l’article à protéger. L’enveloppe souple 12 pourrait également avoir une forme autre que rectangulaire, par exemple carrée, circulaire ou ovale.
[0057] Ici, l’enveloppe souple 12 comprend une paroi frontale 18 et une paroi dorsale 20. Les parois 18, 20 sont des surfaces sensiblement planes. En pratique, les parois 18, 20 sont des morceaux de tissus, préférentiellement tissés à partir des fibres recyclées et recyclables. Les parois 18, 20 peuvent par exemple être formées à partir de fibres d’un même matériau, ou de fibres de matériaux différents. Les parois 18, 20 peuvent présenter une couleur ou une texture distincte l’une de l’autre. La paroi dorsale 20 peut en outre présenter une épaisseur supérieure à la paroi frontale 18. La paroi dorsale 20 peut être rigide, pour supporter l’article. La paroi frontale 18 peut être souple, permettant l’insertion de l’article. Il existe ainsi une flexibilité dans la réalisation de l’enveloppe souple 12. La paroi dorsale 20 peut également comporter un renfort afin de rigidifier la paroi dorsale 20. Ce renfort est thermocollé sur la surface intérieure de la paroi dorsale 20, c’est-à-dire à l’intérieur de l’enveloppe souple 12. Ce renfort rigidifie la paroi dorsale 20 sans toutefois empêcher le pliage de la housse de protection 10 tel qu’expliqué ci-dessous.
[0058] Les parois frontale et dorsale 18, 20 sont liées entre elles par thermocollage. Les parois 18, 20 peuvent être thermocollées de manière continue (c’est-à-dire sans interruption) sur toute la périphérie 58 des parois 18, 20. Comme visible sur la figure 5, le thermocollant 57 s’étend continuellement entre les parois frontale et dorsale 18, 20, au niveau de la périphérie 58 des parois 18, 20. Comme illustré sur la figure 4, il existe un espace entre la périphérie 58 où les parois 18, 20 sont thermocollés et la bordure 62 des parois 18, 20, L’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 s’étend entre les parois frontale et dorsale 18, 20. La jointure entre les parois frontale et dorsale 18, 20 est étanche, sans espaces dans laquelle un liquide pourrait s’introduire ou de l’air emprisonné dans l’espace interne 16 de la housse 10 pourrait s’échapper.
[0059] En outre, l’enveloppe souple 12 peut définir une ligne de pliage 23 (qui n’est pas particulièrement visible sur la housse 10). Ici, la ligne de pliage 23 s’étend le long d’un axe transversal X de l’enveloppe souple 12 (voir figure 2). La ligne de pliage 23 s’étend sensiblement au centre de l’enveloppe souple 12, dans le sens de la largeur a de l’enveloppe souple 12. Dès lors, l’extrémité inférieure de l’enveloppe souple 12 peut être rabattue sur l’extrémité supérieure de l’enveloppe souple 12. La housse 10 peut adopter une position rabattue dans laquelle la housse 10 est pliée en deux autour de l’axe transversal X (voir figure 3). La longueur b de la housse 10 est ainsi divisée en deux (et son épaisseur doublée). Le transport de la housse 10 s’en trouve facilité.
[0060] Ici, la housse 10 est repliée autour de la ligne de pliage 23 de sorte que la paroi frontale 18 de l’enveloppe souple 12 est orientée vers l’intérieur de la housse 10 et que la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12 fait face à l’extérieur de la housse 10. Ainsi, la fermeture 14 de la housse 10, ici prévue sur la paroi frontale 18, peut être cachée lorsque la housse 10 est dans la position rabattue. En position rabattue, l’extérieure de la housse 10 peut être une surface lisse, améliorant son esthétique. En outre, la paroi dorsale 20 de la housse 10 peut présenter une épaisseur supérieure à la paroi frontale 18 pour assurer une bonne protection de l’article en position rabattue, tout en fournissant une housse 10 compacte.
[0061] Fermeture 14
[0062] La fermeture 14 est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée. Dans la position ouverte (figure 1), l’article peut être introduit dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12. Dans la position fermée (figure 4), l’article est contenu de manière étanche dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12.
[0063] La fermeture 14 est une fermeture étanche. Lors du déplacement de la fermeture 14 depuis la position ouverte vers la position fermée, de l’air est de facto enfermé dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12. L’air ne peut s’échapper de l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 tant que la fermeture 14 est en position fermée. L’air forme la poche d’air de protection autour de l’article.
[0064] Ici, la fermeture 14 est une fermeture à glissière s’étendant depuis l’extrémité supérieure de l’enveloppe souple 12 jusqu’à l’extrémité inférieure de l’enveloppe souple 12. La fermeture 14 s’étend dans le sens de la longueur b de l’enveloppe souple 12, sensiblement au centre de l’enveloppe souple 12. Une telle fermeture 14 est adaptée à l’insertion de vêtements sans les plier ou les froisser. Une telle fermeture 14 est également adaptée pour permettre l’écartement des paroi 18, 20 lors du déplacement de la glissière vers la position fermée afin d’emprisonner une quantité d’air dans l’enveloppe souple 12. La fermeture 14 est prévue sur la paroi frontale 18 de l’enveloppe souple 12, pour pouvoir être non visible de l’extérieure de la housse 10 en position rabattue de la housse 10.
[0065] La fermeture à glissière 14 comprend ici deux glissières 34 et une tirette 32 coulissante sur les glissières 34. Les glissières 34 sont thermocollées à l’enveloppe souple 12, notamment à la paroi frontale 18. Le thermocollant 57 peut s’étendre continuellement (c’est-à-dire sans interruption) entre une surface supérieure des glissières 34 et une surface intérieure de la paroi frontale 18 (voir figure 6). Le thermocollage continu contribue à l’étanchéité de la fermeture 14, empêchant l’introduction de liquide dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 ou l’échappement de l’air enfermé dans l’espace interne 16. Le déplacement de la tirette 32 le long des glissières 34 permet de faire passer la fermeture 14 de sa position fermée à sa position ouverte, ou inversement.
[0066] Alternativement, la fermeture 14 pourrait ne pas comprendre de tirette 32. La fermeture 14 pourrait être de type Minigrip®.
[0067] Autres éléments de la housse
[0068] La housse 10 peut comprendre au moins une anse 22, 24. L’au moins une anse 22, 24 permet de transporter la housse 10 à la main ou à l’épaule, notamment en position rabattue de la housse 10. [0069] Selon un mode de réalisation, ladite au moins une anse 22, 24 est thermocollée sur une surface extérieure de l’enveloppe souple 12. Le thermocollage des anses 22, 24 évite la création de points de sutures à l’intérieur de la l’enveloppe souple 12, qui pourrait nuire à l’étanchéité de l’enveloppe souple 12.
[0070] Dans l’exemple illustré, l’au moins une anse 22, 24 est thermocollée sur la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12. Lorsque la paroi dorsale 20 présente une épaisseur supérieure à la paroi frontale 18, la rigidité de la liaison entre la anse 22, 24 et l’enveloppe souple 12 est augmentée, facilitant la saisie de la housse 10. Alternativement, l’au moins une anse 22, 24 pourrait être thermocollée sur la paroi frontale 18, pour cacher la jointure entre la anse 22, 24 et l’enveloppe souple 12 en position rabattue.
[0071] Selon un mode de réalisation, ladite au moins une anse 22, 24 peut être cousue sur une surface extérieure de l’enveloppe souple 12, dans une zone située entre la périphérie 58 où les parois 18, 20 sont jointes par thermocollage et la bordure 62 desdites parois 18, 20. La couture de la anse 22, 24 permet une fixation renforcée des anses 22, 24 sur l’enveloppe souple 12. En outre, les points de coutures ne compromettent pas l’étanchéité de l’espace interne 16 car ils sont situés à l’extérieure de l’espace interne 16, entre la périphérie 58 où les parois sont 18, 20 sont liées par thermocollage et la bordure desdites parois 18, 20.
[0072] Selon un mode de réalisation, l’au moins une anse 22, 24 est cousue sur la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12. Lorsque la paroi dorsale 20 présente une épaisseur supérieure à la paroi frontale 18, ce mode de réalisation permet d’augmenter la solidité de la liaison entre la anse 22, 24 et l’enveloppe souple 12. Selon un mode de réalisation, l’au moins une anse 22, 24 est cousue sur la paroi frontale 18. Ce mode de réalisation permet de cacher la couture entre la anse 22, 24 et l’enveloppe souple 12 en position rabattue de la housse 10.
[0073] Selon un mode de réalisation, ladite au moins une anse 22, 24 peut être à la fois thermocollée et cousue.
[0074] Dans l’exemple illustré, une première anse 22 est prévue à une extrémité supérieure de la paroi dorsale 20 et une deuxième anse 24 est prévue à une extrémité inférieure de la paroi dorsale 20. Les premières et deuxièmes anses 22, 24 sont symétrique par rapport à l’axe transversale X (et la ligne de pliage 23) de la housse 10. Ainsi, en position rabattue, la première anse 22 se superpose à la deuxième anse 24 pour faciliter le transport de la housse 10.
[0075] Chaque anse 22, 24 comprend une portion recourbée 28 et deux portions planes 30 prévues aux extrémités opposées de la portion recourbée 28. La portion recourbée 28 forme un arc de cercle faisant saillie depuis la paroi dorsale 20 de sorte qu’un utilisateur peut saisir la portion recourbée 28 et transporter la housse 10 à la main ou à l’épaule. Les portions planes 30 définissent une surface de thermocollage sur la paroi dorsale 20, sur laquelle le thermocollant 57 peut être appliqué. Les portions planes 28 augmentent la surface thermocollée, améliorant la qualité du thermocollage.
[0076] Selon un mode de réalisation, chaque anse 22, 24 est en fibre recyclées et recyclables. Les anses 22, 24 participent alors à la logique écologique de la housse 10. [0077] Chaque anse 22, 24 peut être en un même matériau que la housse 10 ou en un matériau distinct.
[0078] La housse 10 peut également comprendre un moyen de fixation en position rabattue. Le moyen de fixation peut être un premier aimant 59 disposé au voisinage de l’extrémité supérieure de l’enveloppe souple 12 et un deuxième aimant 60 disposé au voisinage de l’extrémité inférieure de l’enveloppe souple 12 pour coopérer avec le premier aimant 59 dans la position rabattue. Les premier et deuxième aimants 59, 60 sont symétriques par rapport à l’axe transversal X (et la ligne de pliage 23) de la housse 10. Les premier et deuxième aimants 59, 60 peuvent être fixés à la paroi frontale 18 de la housse 10 ou à l’intérieur des premières et deuxièmes anses 22, 24.
[0079] Le moyen de fixation peut alternativement être une partie mâle ou femelle d’au moins un bouton pression disposé au voisinage de l’extrémité supérieure de l’enveloppe souple 12, configurée pour coopérer avec une partie femelle ou mâle, respectivement, dudit au moins un bouton pression disposé au voisinage de l’extrémité inférieure de l’enveloppe souple 12. Les parties mâle et femelle dudit au moins un bouton pression sont symétriques par rapport à l’axe transversal X (et la ligne de pliage 23) de la housse 10. Les parties mâle et femelle dudit au moins un bouton pression peuvent être fixées à la paroi frontale 18 de la housse 10 ou à l’intérieur des premières et deuxièmes anses 22, 24.
[0080] La housse 10 peut également comprendre au moins un support 36. Le support 36 peut permettre de maintenir l’article en place dans l’espace interne 16 de la housse 10. Le support 36 est thermocollé à une surface intérieure de l’enveloppe souple 12. Le support 36 peut être fixé à l’enveloppe souple 12 sans créer de points de sutures qui pourrait compromettre l’étanchéité de la housse 10.
[0081] Par exemple, le support 36 peut être une languette 36 adaptée à recevoir un cintre 38 de vêtement (voir figure 7). La languette 36 peut être prévue au voisinage de l’extrémité supérieure de la housse 10, sensiblement au centre de l’enveloppe souple 12 de sorte que le vêtement s’étend le long de la longueur b de la housse 10. La languette 36 est thermocollée sur la surface intérieure de l’enveloppe souple 12, notamment sur la paroi dorsale 20. Contrairement à une housse de vêtement classique, le cintre 38 ne fait pas saillie de la housse 10. La housse 10 est dépourvue d’ouvertures au travers de laquelle un liquide pourrait s’introduire ou de l’air emprisonné pourrait s’échapper.
[0082] Selon un mode de réalisation illustré à la figure 10, le support 36 peut être une partie tissu 64 comprenant au moins deux fentes 66. La partie de tissu 64 est thermocollée sur la surface intérieure de l’enveloppe souple 12 sauf entre lesdites au moins deux fentes 66. La surface thermocollée est représentée hachurée sur la figure 10. Les deux fentes 66 et l’espace non thermocollé entre les deux fentes 66 sont configurés pour accueillir un crochet d’un cintre de vêtement. Ce mode de réalisation permet d’obtenir un support 36 pour cintre de vêtement 38 particulièrement plat et discret.
[0083] Les au moins deux fentes 66 sont préférentiellement parallèles. Elles sont espacées d’une distance comprise entre 5mm et 3cm, préférentiellement environ 1 cm. Le crochet d’un cintre de vêtement 38 peut ainsi passer à travers une première desdites fentes 66, entre la partie de tissu 64 et l’enveloppe souple 12, et à travers une deuxième desdites fentes 66. La partie de tissu 64 est préférentiellement thermocollée sur la paroi dorsale 20, au voisinage de l’extrémité supérieure de la housse 10. La partie de tissu 64 peut être thermocollée sur la paroi dorsale 20 de sorte que les deux fentes 66 s’étendent dans le sens de la longueur de la housse 10. La portion de tissu 64 peut être réalisée dans le même matériau que les parois 18, 20.
[0084] Alternativement ou en complément, le support 36 peut être une ou plusieurs poches adaptées à recevoir un petit objet tel qu’une cravate, un nœud papillon, un bijou, un carré de tissu. Deux poches peuvent par exemple être prévues de part et d’autre de la fermeture 14, au voisinage de l’extrémité supérieure de la housse 10. Les poches peuvent être thermocollées sur la surface intérieure de l’enveloppe souple 12, notamment sur la paroi frontale 18. Les poches peuvent comprendre un rabat pour empêcher les objets contenus dans la poche de s’échapper. Les poches peuvent alternativement comprendre une fermeture à glissière étanche.
Procédé de fabrication
[0085] On décrit par la suite un procédé de fabrication de la housse 10 décrite ci-avant, en référence à la figure 8.
[0086] Une première étape 100 consiste à réaliser l’enveloppe souple 12. L’enveloppe souple 12 est par exemple obtenue par fourniture d’une paroi frontale 18 et d’une paroi dorsale 20. Les parois frontales et dorsales 18, 20 sont préférentiellement en fibres recyclées et recyclables. Les fibres peuvent par exemple être formées par transformation de déchets en granulés, puis par chauffage et extrusion des granulés pour obtenir du fil. Par la suite, le tissage du fil permet de former les parois frontale et dorsale 18, 20. Le tissage peut par exemple être un tissage toile, un tissage double, un tissage serré, un tissage satin ou un tissage Jacquard.
[0087] La périphérie 58 des parois 18, 20 peuvent être thermocollées pour définir l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 dans laquelle l’article peut être introduit. Le thermocollant 57 peut être appliqué (sous forme de bandes ou de liquide) continuellement tout autour de l’une parmi les parois frontales ou dorsales 18, 20. Les parois frontales et dorsales 18, 20 sont ensuite superposées et de la chaleur est appliquée sur la périphérie 58 des parois 18, 20. Selon un mode de réalisation, un espace est conservé entre la périphérie 58 où les parois 18, 20 sont liées par thermocollage et la bordure 62 desdites parois 18, 20.
[0088] Une deuxième étape 200 comprend la fixation de la fermeture 14 sur l’enveloppe souple 12. Dans l’exemple particulier de la fermeture à glissière 14, les glissières 34 peuvent être thermocollées à l’enveloppe souple 12 pour s’étendre depuis l’extrémité inférieure jusqu’à l’extrémité inférieure de l’enveloppe souple 12. Le thermocollant 57 peut être appliquée continuellement sur les glissières 34. Les glissières 34 sont ensuite placées sur l’enveloppe souple 12 (par exemple sur la surface intérieure de l’enveloppe souple 12) et de la chaleur est appliquée sur les glissières 34 Une tirette 32 peut être prévue pour coulisser le long des glissières 34 et permettre l’ouverture et la fermeture de la housse 10. Selon le mode de réalisation, une étape 300 peut consister à thermocoller les anses 22, 24 sur une surface externe de l’enveloppe souple 12, par exemple à deux extrémités opposées de la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12. Le thermocollant 57 peut être appliqué sur la portion plane 30 des anses 22, 24. Les anses 22, 24 peuvent ensuite être positionnée sur la paroi dorsale 20 et de la chaleur appliquée pour fixer les anses 22, 24.
[0089] Une étape 400 peut également consister à thermocoller le support 36 sur une surface interne de l’enveloppe souple 12, par exemple au voisinage de l’extrémité supérieure de la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12. Le thermocollant 57 peut être appliquée sur une portion du support 36. Le support 36 peut ensuite être positionné sur l’enveloppe souple 12 et de la chaleur peut être appliquée sur le support pour fixer le support 36 à l’enveloppe souple 12.
[0090] On note que l’ordre du thermocollage peut être quelconque. La fermeture 14 pourrait être thermocollée à la paroi frontale 18 avant ou après le thermocollage de la paroi frontale 18 à la paroi dorsale 20. Le support 36 et/ou les anses 22, 24 peuvent être thermocollées avant ou après le thermocollage de la paroi frontale 18 à la paroi dorsale 20.
Procédé de protection
[0091] On décrit par la suite un procédé de protection d’au moins un article, en particulier contre les chocs, en référence à la figure 9.
[0092] Une première étape 1000 comprend la fourniture d’une housse 10 selon l’invention.
[0093] Une deuxième étape 2000 comprend l’introduction d’au moins un article dans l’enveloppe souple 12. Pour introduire au moins un article dans l’enveloppe souple 12, la fermeture 14 est déplacée dans sa position ouverte ou dans une position intermédiaire entre la position ouverte et la position fermée. L’étape 2000 d’introduction d’au moins un article dans l’enveloppe souple 12 peut également comprendre l’étape de fixer le au moins un article au support 36.
[0094] Par exemple, le au moins un article est un vêtement et l’étape d’introduction comprend l’introduction d’au moins un vêtement et d’au moins un cintre de vêtement 38 supportant ledit au moins un vêtement dans l’enveloppe souple 12, puis la fixation du au moins un cintre de vêtement 38 au support 36. Dans ce dernier mode de réalisation, le procédé permet la protection dudit au moins un vêtement non seulement contre les chocs mais également contre le froissage.
[0095] Lorsque le support 36 comprend une portion de tissu 64 et deux fentes 66 telles que détaillé précédemment, la fixation du au moins un cintre de vêtement 38 au support consiste à faire passer le crochet dudit cintre de vêtement à travers une première fente 66, dans l’espace entre la portion de tissu 64 et l’enveloppe souple 12, puis à faire ressortir le crochet à travers la deuxième fente 66.
[0096] Une troisième étape comprend la déplacement de la fermeture 14 dans sa position fermée en emprisonnant une quantité d’air dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 pour former une protection par poche d’air de l’article.
[0097] Le déplacement de la fermeture 14 dans sa position fermée peut comprendre l’étape d’écarter la paroi frontale 18 de la paroi dorsale 20 de l’enveloppe souple 12 afin d’emprisonner une quantité d’air dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12 pour former une protection par poche d’air de l’article. L’utilisateur pourra choisir d’écarter plus ou moins la paroi frontale 18 de la paroi dorsale 20 afin de moduler la quantité d’air emprisonnée dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12.
[0098] Selon un mode de réalisation, la paroi frontale 18 peut être écartée de la paroi dorsale 20 d’au moins 3cm, d’au moins 4cm, d’au moins 5cm, d’au moins 10cm, d’au moins 15cm ou d’au moins 20cm. Cet écartement se mesure au niveau de la fermeture 14, à équidistance d’un extrémité supérieure et d’une extrémité inférieure de la fermeture14.
[0099] Selon un mode de réalisation, la housse 10 peut ensuite être repliée pour adopter une position rabattue dans laquelle une portion de la housse 10 est repliée sur une autre, préférentiellement la housse 10 est repliée selon la ligne de pliage 23. La housse 10 peut ensuite être maintenue en position rabattue grâce au moyen de fixation.
[0100] Selon un mode de réalisation, le procédé de protection ne comprend pas d’étape d’injection d’air ou de gaz dans l’espace interne 16 de l’enveloppe souple 12.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Housse de protection (10) d’au moins un article comprenant :
- une enveloppe souple (12), l’enveloppe souple (12) étant imperméable aux liquides et aux gaz; et
- une fermeture (14) disposée pour être déplacée entre une position ouverte dans laquelle l’article peut être introduit dans l’enveloppe souple (12), et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne (16) de l’enveloppe souple (12), le déplacement de la fermeture (14) de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne (16) de l’enveloppe souple (12) pour former une protection par poche d’air de l’article.
[Revendication 2] Housse (10) selon la revendication 1 , dans laquelle les fibres sont adaptées au thermocollage, de préférence les fibres sont des fibres de polyester.
[Revendication 3] Housse (10) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’enveloppe souple (12) comprend une paroi frontale (18) et une paroi dorsale (20), l’espace interne (16) s’étendant entre la paroi frontale (18) et la paroi dorsale (20), les parois frontale et dorsale (18, 20) étant liées par thermocollage continu le long d’une périphérie (58) des parois frontale et dorsale (18, 20).
[Revendication 4] Housse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la fermeture (14) est une fermeture à glissière (14) étanche s’étendant depuis une extrémité supérieure de l’enveloppe souple (12) jusqu’à une extrémité inférieure de l’enveloppe souple (12), des glissières (34) de la fermeture à glissière (14) étant fixées à l’enveloppe souple (12) par thermocollage continu le long des glissières (34).
[Revendication 5] Housse (10) selon la revendication 4, dans laquelle la fermeture à glissière (14) s’étend sensiblement au centre de la paroi frontale (18) de l’enveloppe souple (12).
[Revendication 6] Housse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la housse (10) comprend une ligne de pliage (23) s’étendant le long d’un axe transversal (X) de la housse (10), la ligne de pliage (23) permettant le pliage de la housse (10) par rotation autour de l’axe transversal (X).
[Revendication 7] Housse (10) selon la revendication 6, dans laquelle la housse (10) comprend une première anse (22) et une deuxième anse (24) fixées sur une surface extérieure de l’enveloppe souple (12) par thermocollage, les premières et deuxièmes anses (22, 24) étant symétriques par rapport à l’axe transversal (X).
[Revendication 8] Housse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la housse (10) comprend au moins un support (36) prévu sur une surface intérieure de l’enveloppe souple (12), le support (36) étant fixé à l’enveloppe souple (12) par thermocollage.
[Revendication 9] Housse (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la housse (10) est une housse de vêtement.
[Revendication 10] Procédé de fabrication d’une housse de protection (10) d’au moins un article comprenant : - former une enveloppe souple (12), l’enveloppe souple (12) étant imperméable aux liquides et aux gaz ;
- fixer une fermeture (14) à l’enveloppe souple (12) pour être déplaçable entre une position ouverte dans lequel au moins un article peut être introduit dans l’enveloppe souple (12) et une position fermée dans laquelle l’article est enfermé de manière étanche dans un espace interne (16) de l’enveloppe souple (12), le déplacement de la fermeture (14) de la position ouverte à la position fermée entrainant un emprisonnement d’une quantité d’air dans l’espace interne (16) de l’enveloppe souple (12) pour former une protection par poche d’air de l’article.
[Revendication 11] Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel former l’enveloppe souple (12) comprend fournir une paroi frontale (18) et une paroi dorsale (20), l’espace interne (16) s’étendant entre la paroi frontale (18) et la paroi dorsale (20), et relier les parois frontale et dorsale (18, 20) par thermocollage continu le long d’une périphérie (58) des parois frontale et dorsales (18, 20).
[Revendication 12] Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel la fermeture (14) est une fermeture à glissière (14), et fixer la fermeture (14) comprend thermocoller deux glissières (34) de la fermeture à glissière (14) à l’enveloppe souple (12) par thermocollage continu des glissières (34) sur l’enveloppe souple (12).
[Revendication 13] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, comprenant en outre thermocoller au moins une anse (22, 24) à une surface extérieure de l’enveloppe souple (12) et/ou un support (36) à une surface intérieure de l’enveloppe souple (12).
[Revendication 14] Procédé de protection d’au moins un article, en particulier contre les chocs, comprenant :
- fournir une housse (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9,
- introduire au moins un article dans l’enveloppe souple (12), et
- déplacer la fermeture (14) dans sa position fermée en emprisonnant une quantité d’air dans l’espace interne (16) de l’enveloppe souple (12) pour former une protection par poche d’air de l’article.
[Revendication 15] Procédé de protection selon la revendication 14, dans lequel introduire au moins un article dans l’enveloppe souple (12) comprend l'étape de déplacer la fermeture (14) dans sa position ouverte.
[Revendication 16] Procédé de protection selon la revendication 14 ou la revendication 15, dans lequel introduire au moins un article dans l’enveloppe souple (12) comprend l’étape de fixer le au moins un article à au moins un support (36) prévu sur une surface intérieure de l’enveloppe souple (12).
[Revendication 17] Procédé de protection selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel déplacer la fermeture (14) dans sa position fermée comprend l’étape d’écarter la paroi frontale (18) de la paroi dorsale (20) afin d’emprisonner une quantité d’air dans l’espace interne (16) de l’enveloppe souple (12) pour former une protection par poche d’air de l’article.
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